JP4787833B2 - チャックテープ付き袋の製造装置、製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、チャックテープ付き袋の製造装置、製造方法に関する。

食料品、医薬品、電子部品、事務用品等の各種物品を密封包装するための包装材として、チャックテープを備えた袋（チャックテープ付き袋）が使用されている。このようなチャックテープ付き袋としては、例えば、包材を重ね合わせ、その周縁部を熱融着して形成した袋において、この袋体の開口縁に沿って、一方の包材の内面に雄型ファスナー部を熱融着し、他方の包材の内面に雌型ファスナー部を熱融着して、更にその開口縁の先端部の包材同士を接着した構成のものが知られている。

また、このようなチャックテープ付き袋は、最初の開封時に袋体の開口先端部分を引き裂いて内容物を取り出すとともに、その後は雄型ファスナー部と雌型ファスナー部を嵌合させて、袋の再密封及び開放を可能としている。

しかし、このようなチャックテープ付き袋は、一方の包材に雄型ファスナー部を溶着し、他方の包材に雌型ファスナー部を溶着したあと、包材の周縁部分を溶着して製袋化する作業が必要とされていたが、包材に対する雄型ファスナー部または雌型ファスナー部を溶着する位置が少しでもずれてしまうと、製袋した際に両ファスナー部の嵌合が良好に行われなくなってしまうため、不良品が多くなってしまい高コスト化を招いてしまうとともに、製造作業が煩雑となってしまうという問題が生じていた。

また、チャックテープ付き袋の機能を発揮させるためには、まず、密封された袋の上部（チャックテープ部の直近）を開封する必要があり、ユーザは、袋のサイドシール部についているノッチを目印にして手で開封することが多かった。しかしながら、袋に印刷された点線部に沿って、手でまっすぐに開封することはかなり困難である。例えば、開封時にカットラインが曲がってしまい、途中で袋の上部からはずれたり、チャックテープ部にぶつかり、チャックテープの再密封機能を阻害してしまうこともある。そのため、袋にハサミのマークを印刷し、ハサミによる開封を推奨することも多かった。
しかし、チャックテープ付き袋を毎回ハサミで開封するのではユーザにとって利便性を損なう。また、袋を構成するフィルム素材の選択によるカット性改良にも限度がある。

これらの問題に対して、雄型ファスナー部と雌型ファスナー部を嵌合して一方の包材に装着させ、カットテープを備えた構成をとるチャックテープ付き袋が提案されている（例えば、特許文献１）。かかる特許文献１に開示されたチャックテープ付き袋５００の概略について、開封開始部５５０付近の正面図を図１２に、また、図１２のXIII−XIII断面図を図１３に示す。
この図１２及び図１３に示すチャックテープ付き袋５００は、その周縁は熱融着されてサイドシール部６００が形成され、上側フィルム５０１、雄型ファスナー部５０２、雌型ファスナー部５０３（雄型ファスナー部の凸部５０２ａと雌型ファスナー部５０３の凹部５０３ａが嵌合する）、切取部５０４（カットテープ５０４）、及び下側フィルム５０５が一体化した構成を採用している。そして、図１３に示すように、このサイドシール部６００に対してはタブ５０６が設けられており、開封時にはこのタブ５０６及びタブ５０６と連接する切取部５０４を上方向に引き上げるようにして、上側フィルム５０１を同時に引っ張って引き裂くようにしていた。

特許２７４９８８６号公報（［特許請求の範囲］,［図１］〜［図８］）

しかしながら、前記した図１２及び図１３に示した構成において、タブを引き上げる際にあっては、雄型ファスナー部及び下側フィルムを同時に引き裂くこととなるため、開封時に大きな力が必要とされ、例えば老人や子供にあっては、開封することが困難な場合があった。

また、このようにして開封時に大きな力が必要とされるため、タブから雄型ファスナー部及び下側フィルムがサイドシール部においてうまく引き上げることができず、内容物側で切れてしまうという問題があり、改善が求められていた。

従って、本発明の目的は、最初の開封時に大きな力を必要とせず、容易かつ簡便に開封作業を行うことができるとともに、再密封及び開放が良好に行われるチャックテープ付き袋の製造装置、製造方法を提供することにある。

本発明のチャックテープ付き袋の製造装置は、第1基材と第２基材とを重ね合わせ周縁を貼り合わせてなる袋体の第1基材の内面に対して、互いに嵌合する雄型ファスナー部と雌型ファスナー部を有するチャックテープが取り付けられ、雄型ファスナー部又は雌型ファスナー部の取付基部と前記袋体の第1基材との間には、袋体を引き裂き開封するカットテープが配設されているチャックテープ付き袋の製造装置であって、袋体へノッチを入れるノッチ手段を備え、前記ノッチ手段は、袋体のサイドシール部に形成された開封開始部に対して前記第1基材、前記第２基材、前記カットテープ、及び前記取付基部を打ち抜いてタブを形成する全ノッチ手段と、前記第２基材と、前記カットテープが位置する部位の前記取付基部とに対して切り込みを入れるハーフノッチ手段とを含んで構成され、前記全ノッチ手段により形成されるタブが前記ハーフノッチ手段により形成される切り込みと実質的に連接するように前記全ノッチ手段と前記ハーフノッチ手段とが近接して配設されていることを特徴とする。

ここで、第１基材と第２基材は、いずれも、袋体を両側から構成する薄い基材であって、例えば、熱により互いに融着可能な合成樹脂製フィルムである。
本発明のチャックテープ付き袋の製造装置によれば、所定の全ノッチ手段と、所定のハーフノッチ手段とを含んで構成されており、袋体のサイドシール部に対し、この全ノッチ手段により形成されるタブとハーフノッチ手段により形成される切り込みとが実質的に連接する構造（以下、「易開封構造」ともいう）を構成するため、ユーザがカットテープを引き上げて袋体を引き裂き開封する場合にあってもカットテープと接する取付基部（例えば、雄型ファスナー部の取付基部）を引きちぎる必要がなくなり、タブを掴んで、袋体の反対側のフィルム（第1基材）のみを小さな力で開封することができるチャックテープ付き袋を提供可能とする。

ここで、全ノッチ手段により形成されるタブとハーフノッチ手段により形成される切り込みとが実質的に連接するとは、タブと切り込みとが直接結合しているか、あるいは、わずかな隙間を介して袋体に配設されていることを意味する。タブと切り込みとが隙間を介していても、タブを掴んで袋体を開封する際に、その隙間を形成する袋体が容易にちぎれる場合は、タブと切り込みとが実質的に連接しているといえる。

本発明では、ハーフノッチ手段による切り込みは、少なくともカットテープの近傍で止まるような構成であることが好ましい。例えば、カットテープに接する直前の位置まで切り込みが入るか、カットテープの表層をわずかに切る程度に切り込みが入ることが好ましい。このように構成すれば、タブを引いたときに、取付基部による引き裂き抵抗がないか、小さいため開封がより容易となる。
また、全ノッチ手段とハーフノッチ手段との「近接」には、物理的に一体となっている場合も含まれる。例えば、全ノッチ手段としての金属刃がハーフノッチ手段としての金属刃と一体となって物理的に一つの金属刃を構成している場合である。
なお、本発明において「開封開始部」とは、チャックテープ付き袋を開封するタブ等が形成された部分一帯を示す。

本発明では、前記全ノッチ手段と前記ハーフノッチ手段とからなるノッチ手段が、袋体を打ち抜き、又は、切り込みを入れるノッチ刃と、それを受けるアンビルとを含んで構成されることが好ましい。
本発明によれば、ノッチ手段としてノッチ刃とそれを受けるアンビルという比較的簡易な構成であり、通常の製袋機のラインに容易に取り付けることができるので、利便性に優れる。

本発明では、前記全ノッチ手段を構成する全ノッチ刃と前記ハーフノッチ手段を構成するハーフノッチ刃とが一体となってノッチ刃を構成していることが好ましい。
ここで、「一体となって」とは、物理的に一体となった構造のみならず、刃同士が接触または近接している場合をも意味する。すなわち、これらの刃が、フィルムに対して、実質的に同時に打ち抜きと切り込みを行うことを意味する。
本発明によれば、一体となったノッチ刃によりタブと易開封構造を同時に形成できるため、タブ付きのカットテープを具備したチャックテープ付き袋を製造する際に利便性が高い。なお、ノッチ刃としては、例えば、トムソン刃等が好適である。

本発明では、前記アンビルに段差を形成することによって、前記ノッチ刃が前記袋体を打ち抜く全ノッチ刃と、前記袋体に切り込みを入れるハーフノッチ刃とを構成することが好ましい。
本発明によれば、ノッチ刃自体ではなく、刃を受けるアンビルに段差を形成することで、打ち抜き（全ノッチ）と切り込み（ハーフノッチ）を行っている。それ故、ノッチ刃に段差をつける必要がなく、袋の製造に関して利便性に優れる。

本発明では、前記ノッチ刃に段差を形成することによって、前記ノッチ刃が前記袋体を打ち抜く全ノッチ刃と、前記袋体に切り込みを入れるハーフノッチ刃とを構成することが好ましい。
本発明によれば、ノッチ刃に段差を形成して袋体の打ち抜きと切り込みを行う。それ故、アンビルは、平滑面を持った一般的なものが使用でき、一方、ノッチ刃に関しては、打ち抜き用と切り込み用に各々適したタイプを選定できる。また、ノッチ刃に直接段差を形成すると、アンビルに段差を形成する場合よりも、袋体における全ノッチとハーフノッチの形成位置を正確に決定できる。

本発明では、前記アンビルと、前記袋体との間に、前記ノッチ刃を保護するための保護フィルムを介在させることが好ましい。
本発明によればアンビルと袋体との間に、ノッチ手段を構成する刃を保護するためのフィルムが介在しているので、ノッチ刃の損傷を効果的に防ぐことができ、ノッチ刃の寿命を伸ばすことができる。
この保護用フィルムとしては、延伸フィルムと未延伸フィルムのラミネートフィルムが好ましく、例えば、延伸フィルムをノッチ刃側、未延伸フィルムをアンビル側にして介在させるとよい。延伸フィルムを用いることで袋体を構成するフィルムが保護用フィルムに食い込むことを防止でき、延伸フィルムを用いることで、保護用フィルムが裂けることを防ぐ効果がある。保護用フィルムとしては、例えば、ＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）／ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）や、ＯＰＥＴ（二軸延伸ポリエチレンテレフタレート）／ＬＬ（直鎖状低密度ポリエチレン）のような構成のラミネートフィルムが好ましい。
また、簡便的には、粘着剤つきのフィルムテープをアンビルに貼ることでも同様の効果が得られる。

本発明では、前記全ノッチ刃の終点間距離より、前記ハーフノッチ刃の両端の距離が広いことが好ましい。
本発明によれば、袋体に切り込みを入れるハーフノッチ刃の両端の距離を袋体を打ち抜く全ノッチ刃の終点間距離より広くすることにより、全ノッチ手段により形成されたタブを掴んで開封する際に、全ノッチ部の切れがハーフノッチ手段により形成され、ハーフカットされた切り込み部に確実に伝わる。
このように構成すれば、開封時に全ノッチ部の切れが、切り込み部分より外側に行き、カットテープによる袋体の引き裂き開封が困難になることは少なくなる。

本発明のチャックテープ付き袋の製造方法は、第1基材と第２基材とを重ね合わせ周縁を貼り合わせてなる袋体の第1基材の内面に対して、互いに嵌合する雄型ファスナー部と雌型ファスナー部を有するチャックテープが取り付けられているチャックテープ付き袋の製造方法であって、雄型ファスナー部又は雌型ファスナー部の取付基部と、前記袋体の第1基材との間に、前記袋体を引き裂き開封するカットテープを配設し、全ノッチ手段により、前記袋体のサイドシール部に形成された開封開始部に対して、前記第1基材、前記第２基材、前記カットテープ、及び前記取付基部を打ち抜いてタブを形成するとともに、ハーフノッチ手段により、前記第２基材と、前記カットテープが位置する部位の前記取付基部とに対して切り込みを入れ、前記全ノッチ手段により形成されるタブと前記ハーフノッチ手段により形成される切り込みとを実質的に連接させることを特徴とする。

本発明のチャックテープ付き袋の製造方法によれば、袋体のサイドシール部に対し、全ノッチ手段により形成されるタブとハーフノッチ手段により形成される切り込みとが実質的に連接する構造（易開封構造）を構成するため、袋本体の片面を構成するフィルムのみをカットテープにより容易に開封可能なチャックテープ付き袋を提供できる。

本発明の実施形態に係るチャックテープ付き袋（袋体）を示した正面図。 図１において、タブが形成された開封開始部付近の正面図。 図２のIII−III断面図。 前記実施形態のチャックテープ付き袋における開封開始部付近の構成を模式的に示した分解斜視図。 前記実施形態におけるチャックテープ付き袋の製造装置の概略図。 前記実施形態におけるノッチ入れ機を側面から見た概略図。 前記実施形態におけるトムソン刃を上から見た概略図。 前記実施形態におけるフィルムの打ち抜き部分の正面図。 前記実施形態におけるフィルムの打ち抜き部分の断面図。 図７Ａ及び図７Ｂのチャックテープ付き袋の開封状態を示した模式図。 図７Ａ及び図７Ｂのチャックテープ付き袋の開封状態を示した模式図。 他の実施形態におけるチャックテープ付き袋の製造装置を側面から見た概略図。 他の実施形態におけるチャックテープ付き袋の製造装置を上から見た概略図。 他の実施形態におけるノッチ入れ機を側面から見た概略図。 他の実施形態におけるトムソン刃を上から見た概略図。 他の実施形態におけるフィルムの打ち抜き部分の正面図。 従来のチャックテープ付き袋の開封開始部付近を示した正面図。 図１２のXIII−XIII断面図。

符号の説明

１ チャックテープ付き袋
１０ 袋体
１０Ａ 内面
１１ 上側フィルム（第1基材）
１１Ａ 全ノッチ部
１２ 下側フィルム（第２基材）
１３ 開口部
２０ チャックテープ
２１ 雄型ファスナー部
２２ 雌型ファスナー部
２３ カットテープ
２４ 開封部
３０ 開封開始部
５０ 切り込み
５０ａ 切り込み
５０ｂ 切り込み
６０ サイドシール部
７０ タブ
１００ 製造装置
１０１ 縦シールバー
１０２ 横シールバー
１１０,１１００ ノッチ入れ機（ノッチ手段）
１１０Ａ,１１００Ａ 全ノッチ手段
１１０Ｂ,１１００Ｂ ハーフノッチ手段
１１１，１１１０ トムソン刃
１１１Ａ,１１１０Ａ 全ノッチ刃
１１１Ｂ,１１１０Ｂ ハーフノッチ刃
１１２,１１２０ アンビル
１１４,１１４０ 刃受け台
１１５,１１５０ 刃固定台
２１２ 取付基部
２２２ 取付基部
３００ 保護用フィルム
４００ タブ
４１０ 全切り込み部
４１１ 半切り込み部
４１２ 半切り込み延長部

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図２の矢印は、基本的な開封進行方向を示すが、タブ７０は袋の上部左右に形成されており、実際には左右どちらからでも開封できる。もちろん、タブ７０は袋の上部左右のいずれかのみに形成してもよい。

図１ないし図３に示すチャックテープ付き袋１は、第1基材としての上側フィルム１１と、第２基材としての下側フィルム１２とを重ね合わせて周縁を貼り合わせて形成される袋体１０に対して、上側フィルム１１の内面１０Ａにチャックテープ２０が取り付けられることにより構成されている。

この袋体１０を構成する包材（上側フィルム１１、下側フィルム１２）としては、単層または多層のフィルムによりなることが好ましく、例えば、延伸したポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）、延伸したポリプロピレン（ＯＰＰ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、キャストポリプロピレン（ＣＰＰ）等の熱可塑性樹脂からなる単層または多層フィルムを包材として用いることができる。

また、これらの熱可塑性樹脂からなる多層のフィルムに対して、アルミニウム蒸着層、アルミニウム箔等を蒸着ないし積層するようにしてもよく、このようにすることにより、フィルムに対してガスバリアー性、遮光性等の諸特性を付与することができる。

かかる袋体１０に取り付けられたチャックテープ２０は、図２、図３に示すように、当該袋体１０を構成する上側フィルム１１の内面１０Ａに対して接着固定されている。ここで、袋体１０とチャックテープ２０の接着は、熱融着以外に接着剤を用いて行ってもよいが、作業が簡便である等の点で、本実施形態のような熱融着により実施されることが好ましい。

チャックテープ２０は雄型ファスナー部２１と雌型ファスナー部２２とからなり、このうち、雄型ファスナー部２１は、略鏃（やじり）形状ないしは略キノコ形状の凸部２１１、及び後記する雌型ファスナー部２２の取付基部２２２より幅広の取付基部２１２を備えており、かかる幅広の取付基部２１２が、上側フィルム１１の裏面（袋体１０の内面１０Ａ側）に対して熱融着されることにより接着固定されている。なお、雄型ファスナー部および雌型ファスナー部は互いに開封・再嵌合ができればよく、特に形状が限定されるものではない。

また、雌型ファスナー部２２は、前記した雄型ファスナー部２１を形成する凸部２１１と嵌合する凹部２２１及び取付基部２２２を備えており、取付基部２２２が上側フィルム１１の裏面（袋体１０の内面１０Ａ側）に対して熱融着により接着固定されている。

これらの雄型ファスナー部２１及び雌型ファスナー部２２は、成形性や熱融着性を考慮して、例えば、低密度ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、あるいはこれらの共重合体等のポリオレフィン系樹脂からなるようにすることが好ましく、これらのポリオレフィン系樹脂を押出成形等の成形手段により連続的に成形することができる。また、雄型ファスナー部２１及び雌型ファスナー部２２を形成する取付基部２１２，２２２の厚みは、嵌合される凸部２１１及び凹部２２１の嵌合を確保しつつ、チャックテープ付き袋１の可撓性を良好にするような厚み（例えば、１００〜２００μｍ程度）を適宜決定するようにすればよい。

チャックテープ付き袋１は、雄型ファスナー部２１と雌型ファスナー部２２の取付基部２１２，２２２の間に対し、袋体１０を引き裂き開封するカットテープ２３を備えた開封部２４が形成されている。
この開封部２４は、本実施形態にあっては、雄型ファスナー部２１が取り付けられる袋体１０における開口部１３のサイドシール部６０とカットテープ２３の交差する部位に形成されており、また、このカットテープ２３は、上側フィルム１１の裏面に融着され、取付基部２１２に剥離可能な程度に疑似接着されている。

カットテープ２３は、延伸したポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）、延伸したポリプロピレン（ＯＰＰ）、延伸した高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等から構成されるようにすればよい。また、このカットテープ２３の片面（上側フィルム１１の内面１０Ａに対向する面）に対して粘着剤等を塗布することにより、上側フィルム１１の内面１０Ａと良好に接着することができる。一方、取付基部２１２側の面にイージーピール剤等を塗布することにより、サイドシール部６０における融着不良を防止することができる。
なお、カットテープ２３の幅は、特に制限はないが、例えば、１〜５ｍｍ程度とすれば、チャックテープ付き袋１の開封を良好に実施することができるため好ましい。

図４は、後述する製造装置により製造されたチャックテープ付き袋１の開封開始部３０付近の構成を分解して示した模式図である。
チャックテープ付き袋１は、上側フィルム１１、雌型ファスナー部２２の取付基部２２２、カットテープ２３、雌型ファスナー部２２より幅広の雄型ファスナー部２１の取付基部２１２、下側フィルム１２が重ね合わされて配置されている。
また、サイドシール部６０に、開封開始部３０としてタブ７０が打ち抜きにより形成されている。また、カットテープ２３と接している取付基部である雄型ファスナー部２１の取付基部２１２と下側フィルム１２には、後述するハーフノッチ刃による切り込み５０（５０ａ、５０ｂ）が形成されている。
タブ７０と切り込み５０は、ともに、サイドシール部６０の内側に位置するように形成されている。

ここで、切り込み５０の形状（ハーフノッチ刃で形成される輪郭）は、特に制限はなく、図７Ａに示した略三角形状に加えて、直線状、半円形状、半楕円形状、略多角形状等の任意の形状とすることができる。切り込み５０の形状が直線状以外の場合には、その内部にいわゆる切り込み片が形成される。
また、タブ７０の形状は、特に制限はないが、つまみ易く、引っ張り上げ易い形状であることが好ましい。

〔チャックテープ付き袋１の製造装置〕
次に、チャックテープ付き袋１の製造装置の一例について説明する。
図５は、本発明の実施形態に係るチャックテープ付き袋１の製造装置１００を示した概略図である。チャックテープ付き袋の製造装置１００は、上側フィルム１１と下側フィルム１２とを熱融着するための縦シールバー１０１と、横シールバー１０２と、ノッチ手段としてのノッチ入れ機１１０とを含んで構成される。

製造装置１００に挿入される上側フィルム１１と下側フィルム１２は、熱融着されて、チャックテープ付き袋１（袋体（１０））を構成する。
上側フィルム１１の下面には、チャックテープ２０がすでに融着されており、また、カットテープ２３が上側フィルム１１の下面に接着されている。

図６Ａは、ノッチ手段としてのノッチ入れ機１１０を側面から見た概略図である。前述の上側フィルム１１と下側フィルム１２とは、積層された状態でこのノッチ入れ機１１０を通過する。ノッチ入れ機１１０は、ノッチ刃としてのトムソン刃１１１と、これを受ける略直方体状のアンビル１１２とを備えて構成される。トムソン刃１１１は、刃受け台１１４と、刃固定台１１５とにより固定されており、下側フィルム１２側から刃を当てるようになっている。アンビル１１２には、段差が設けられており、断面略四角形の凸部１１２Ａと、その周囲を構成する凹部１１２Ｂとから構成される。

トムソン刃１１１は、アンビル１１２の凸部１１２Ａと当接することにより、上側フィルム１１、カットテープ２３、取付基部２１２、および下側フィルム１２を打ち抜く全ノッチ刃１１１Ａと、アンビル１１２の凹部１１２Ｂと若干の隙間を有し、下側フィルム１２と取付基部２１２に切り込みを入れるハーフノッチ刃１１１Ｂとから構成される。すなわち、全ノッチ刃１１１Ａとアンビル１１２の凸部１１２Ａにより、全ノッチ手段１１０Ａを構成し、ハーフノッチ刃１１１Ｂとアンビル１１２の凹部１１２Ｂにより、ハーフノッチ手段１１０Ｂを構成する。

図６Ｂには、このトムソン刃１１１を上から見た概略図を示した。この図では、２つのトムソン刃が対になっている。断面略楕円形の全ノッチ刃１１１Ａと断面略三角形のハーフノッチ刃１１１Ｂとを区別しているのは、アンビル１１２の段差であり、トムソン刃１１１自体には段差がない。ここで、ハーフノッチ刃１１１Ｂとアンビル１１２の凹部１１２Ｂの隙間は、上側フィルム１１とカットテープ２３の厚みに略相当する。
もちろん、逆に、トムソン刃１１１に段差を形成し、アンビル１１２を平坦な面としてもよいし、これらの手段を併用してもよい。また、トムソン刃の形状は、この図６Ｂの構造に限られず、種々の構造が考えられる。

〔チャックテープ付き袋１の製造方法〕
次に、チャックテープ付き袋１の製造方法の一例を説明する。
まず、雄型ファスナー部２１及び雌型ファスナー部２２を押出成形等により成形した後、この雄型ファスナー部２１及び雌型ファスナー部２２を嵌合させた状態で、袋体１０を構成する包材上に供給して、熱融着等により、袋体１０と両ファスナー部２１、２２の熱融着固定を行うとともに、両ファスナー部２１、２２を固定した位置の中間で、カットテープ２３を袋体１０に貼付する。

このようにして包材に対して雄型ファスナー部２１及び雌型ファスナー部２２が溶着固定されたら、もう１枚の包材を重ね合わせて、図５のように縦シールバー１０１及び横シールバー１０２により熱融着してサイドシール部６０を形成する。

その後、カットテープ２３とサイドシール部６０とが交差する部分に、ノッチ入れ機１１０により、下側フィルム１２側から、トムソン刃１１１を当て、全ノッチ部分（打ち抜き）とハーフノッチ部分（切り込み）を同時に形成する。すなわち、全ノッチ手段１１０Ａによりタブ７０が形成され、ハーフノッチ手段１１０Ｂにより、下側フィルム１２と、カットテープ２３が位置する部位の取付基部２１２とに対して切り込みが入り、切り込み５０（５０ａ、５０ｂ）が形成される。ここで、切り込み５０ａは、雄型ファスナー部２１の取付基部２１２に形成され、切り込み５０ｂは、下側フィルム１２に形成される。
そして、全ノッチ手段１１０Ａにより形成されるタブ７０とハーフノッチ手段１１０Ｂにより形成される切り込み５０とは実質的に連接して易開封構造を形成する。

その後、適当な手段により、サイドシール部６０を切断すれば、開口部１３を除いた３方が熱融着されたチャックテープ付き袋１となる。また、開口部１３から内容物を袋体１０の内部に充填した後、開口部１３を熱融着等により接着すれば、内容物を充填した密閉状態のチャックテープ付き袋１となる。

〔チャックテープ付き袋１の開封動作〕
図７Ａには、このトムソン刃１１１とアンビル１１２とにより打ち抜かれたフィルム１１、１２の該当部分の正面図を示し、図７Ｂには、VIIＢ−VIIＢ部分の断面図を示した。トムソン刃１１１の全ノッチ刃１１１Ａにより打ち抜かれた全ノッチ部１１Ａと、切り込みがカットテープ２３の近傍で止まっている切り込み５０の違いがわかる。
ここで、切り込み５０の切り込み深さは、易開封性を確保するためには、袋体１０の内側に積層されたチャックテープ２０の取付基部２１２が少なくとも切断されている深さであることが好ましい。
なお、図７Ｂにおいて、切り込み５０の切り込み深さがカットテープ２３に入ってしまっても、タブを掴んで開封する際にカットテープ２３自体がちぎれなければ問題はない。易開封性の点では、むしろそのほうが好ましい。ただし、そのような場合でも、カットテープ２３への切り込み深さは、カットテープ２３の厚みの１／３以下にすることが好ましい。カットテープ２３への切り込み深さがカットテープ２３の厚みの１／３を超えると、袋体１０の開封時にカットテープ２３が切り込み５０の近傍でちぎれ、それ以後の開封性が悪化するおそれがある。

図８Ａ及び図８Ｂは、本実施形態に係るチャックテープ付き袋の開封状態を示した模式図である。
このようにしてタブ７０を引っ張った場合には、接着された上側フィルム１１、カットテープ２３、雄型ファスナー部２１の取付基部２１２、及び下側フィルム１２のタブ７０が同時に引っ張られることになる一方（図８Ａ）、雄型ファスナー部２１の取付基部２１２及び下側フィルム１２には、略三角形状の切り込み５０が形成されているため、当該部分以降にあっては雄型ファスナー部２１の取付基部２１２と下側フィルム１２が引きちぎられることはなく、カットテープ２３と上側フィルム１１のみが引き裂かれて開口部が形成されることとなる（図８Ｂ）。

前記したような本実施形態によれば、次のような効果を得ることができる。
（１）袋体１０のサイドシール部６０に対して形成された開封開始部３０にあって、全ノッチ刃１１１Ａにより形成されるタブ７０とハーフノッチ刃１１１Ｂにより形成される切り込み５０とが実質的に連接する構造（易開封構造）を構成するため、カットテープ２３を引き上げて袋体１０を引き裂き開封する場合にあってもカットテープ２３と接する取付基部２１２と下側フィルム１２を引きちぎる必要がなくなり、小さな力で開封を行うことができるチャックテープ付き袋１を提供できる。すなわち、ハーフノッチ刃１１１Ｂにより袋体１０の下側フィルム１２を通して切り込みが取付基部２１２にまで入った切り込み５０を形成するようにしたため、ユーザは、タブ７０を掴んで、カットテープ２３と袋体１０の上側フィルム１１のみを容易に開封できる。

（２）開封開始部３０にあって、タブ７０と切り込み５０をサイドシール部６０の内側にあるように形成するので、未開封の状態での密封性に優れる。また、サイドシール部６０を利用することにより、易開封構造を袋体製造時に容易に製造することができる。
（３）アンビル１１２に段差を設けるだけで、切り込み５０の深さを種々変更できるため、開封特性を変更しやすく、実用上の利便性が高い。

なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状等としても問題はない。

例えば、図９Ａに示すように、保護用フィルム３００をトムソン刃１１１とアンビル１１２との間に介在させてもよい。このように構成すれば、ノッチ刃やアンビルの寿命をかなり長く保つことができ、また、全ノッチ刃１１１Ａとアンビル１１２の凸部１１２Ａの接圧が不均一である場合も確実に打ち抜くことができるので好適である。
なお、保護用フィルム３００を用いる場合、ハーフノッチ刃１１１Ｂとアンビル１１２の凹部１１２Ｂの隙間は、上側フィルム１１とカットテープ２３の厚みに保護用フィルム３００の厚みを加えた厚みに略相当する。

他の実施形態としては、図１０Ｂに示すように、袋体１０に切り込みを入れるハーフノッチ刃１１１０Ｂの両端の距離（Ｂ）を袋体１０を打ち抜く全ノッチ刃１１１０Ａの終点間距離（Ａ）より広くしてもよい。

切り込み形状は、図１１に示すように、全切り込み部４１０と半切り込み部４１１からなり、更に半切り込み部４１１に上下に延長した半切り込み延長部４１２を加えた形状が好ましい。
全ノッチ手段１１００Ａにより形成された全切り込み部４１０とハーフノッチ手段１１００Ｂにより形成された半切り込み部４１１及び半切り込み延長部４１２は連続形状でも非連続形状であってもよい。

また、全切り込み部４１０からの切れ方向をより広い範囲で受け止めることができれば、ハーフノッチ手段１１００Ｂにより形成される切り込み形状等は、図１１以外の形状としても問題はない。
例えば、半切り込み部４１１のみで全切り込み部４１０からの切れを受け止め可能にするため、半切り込み部４１１を形成するハーフノッチ刃１１１０Ｂを全切り込み部４１０を形成する全ノッチ刃１１１０Ａの終点距離より大きくしてもよい。もちろんこのような構造であっても、上述したように全切り込み部４１０と半切り込み部４１１は連続形状でも非連続形状であってもよい。

図１０Ｂに示すように、全ノッチ刃１１１０Ａとハーフノッチ刃１１１０Ｂとを区別しているのは、アンビル１１２０の段差であり、トムソン刃１１１０自体には段差がない。ここで、ハーフノッチ刃１１１０Ｂとアンビル１１２０の凹部１１２０Ｂの隙間は、上側フィルム１１とカットテープ２３の厚みに略相当する。
もちろん、逆に、トムソン刃１１１０に段差を形成し、アンビル１１２０を平坦な面としてもよいし、これらの手段を併用してもよい。

このような構成にすれば、全ノッチ手段１１００Ａにより形成されたタブ４００を掴んで開封する際に、タブ４００を形成する全切り込み部４１０からの切れが、ハーフノッチ手段１１００Ｂにより形成された半切り込み部４１１又は半切り込み延長部４１２に確実に伝わる。また、全切り込み部４１０からの切れ方向をより広い範囲で受け止めることができるためカットテープによる袋体１０の引き裂き開封をより確実に行うことができる。

本発明のチャックテープ付き袋の製造方法は、粉体、食料品、医薬品、電子部品、事務用品等の各種物品を密封包装するための包装材料を製造する方法として、ガゼット袋、ピロー袋など袋の形状を問わず広く利用することができるものである。

Claims (8)

1. 第1基材と第２基材とを重ね合わせ周縁を貼り合わせてなる袋体の第1基材の内面に対して、互いに嵌合する雄型ファスナー部と雌型ファスナー部を有するチャックテープが取り付けられ、雄型ファスナー部又は雌型ファスナー部の取付基部と前記袋体の第1基材との間には、袋体を引き裂き開封するカットテープが配設されているチャックテープ付き袋の製造装置であって、
   袋体へノッチを入れるノッチ手段を備え、
   前記ノッチ手段は、袋体のサイドシール部に形成された開封開始部に対して
   前記第1基材、前記第２基材、前記カットテープ、及び前記取付基部を打ち抜いてタブを形成する全ノッチ手段と、
   前記第２基材と、前記カットテープが位置する部位の前記取付基部とに対して切り込みを入れるハーフノッチ手段とを含んで構成され、
   前記全ノッチ手段により形成されるタブが前記ハーフノッチ手段により形成される切り込みと実質的に連接するように前記全ノッチ手段と前記ハーフノッチ手段とが近接して配設されていることを特徴とするチャックテープ付き袋の製造装置。
2. 請求項１に記載のチャックテープ付き袋の製造装置において、
   前記全ノッチ手段と前記ハーフノッチ手段とからなるノッチ手段が、袋体を打ち抜き、又は、切り込みを入れるノッチ刃と、それを受けるアンビルとを含んで構成されることを特徴とするチャックテープ付き袋の製造装置。
3. 請求項２に記載のチャックテープ付き袋の製造装置において、
   前記全ノッチ手段を構成する全ノッチ刃と前記ハーフノッチ手段を構成するハーフノッチ刃とが一体となってノッチ刃を構成していることを特徴とするチャックテープ付き袋の製造装置。
4. 請求項２又は請求項３に記載のチャップテープ付き袋の製造装置において、
   前記アンビルに段差を形成することによって、前記ノッチ刃が前記袋体を打ち抜く全ノッチ刃と、前記袋体に切り込みを入れるハーフノッチ刃とを構成することを特徴とするチャックテープ付き袋の製造装置。
5. 請求項２又は請求項３に記載のチャップテープ付き袋の製造装置において、
   前記ノッチ刃に段差を形成することによって、前記ノッチ刃が前記袋体を打ち抜く全ノッチ刃と、前記袋体に切り込みを入れるハーフノッチ刃とを構成することを特徴とするチャックテープ付き袋の製造装置。
6. 請求項２〜請求項５の何れかに記載のチャックテープ付き袋の製造装置において、
   前記アンビルと、前記ノッチ刃との間に、前記ノッチ刃を保護するための保護フィルムを備えていることを特徴とするチャックテープ付き袋の製造装置。
7. 請求項２〜請求項５の何れかに記載のチェックテープ付き袋の製造装置において、
   前記全ノッチ刃の終点間距離より、前記ハーフノッチ刃の両端の距離が広いことを特徴とするチャックテープ付き袋の製造装置。
8. 第1基材と第２基材とを重ね合わせ周縁を貼り合わせてなる袋体の第1基材の内面に対して、互いに嵌合する雄型ファスナー部と雌型ファスナー部を有するチャックテープが取り付けられているチャックテープ付き袋の製造方法であって、
   雄型ファスナー部又は雌型ファスナー部の取付基部と、前記袋体の第1基材との間に、
   前記袋体を引き裂き開封するカットテープを配設し、
   全ノッチ手段により、前記袋体のサイドシール部に形成された開封開始部に対して、前記第1基材、前記第２基材、前記カットテープ、及び前記取付基部を打ち抜いてタブを形
   成するとともに、
   ハーフノッチ手段により、前記第２基材と、前記カットテープが位置する部位の前記取付基部とに対して切り込みを入れ、
   前記全ノッチ手段により形成されるタブと前記ハーフノッチ手段により形成される切り込みとを実質的に連接させることを特徴とするチャックテープ付き袋の製造方法。

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