CN101160206A - 带有卡带的袋的制造装置及制造方法 - Google Patents

带有卡带的袋的制造装置及制造方法 Download PDF

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Abstract

一种在袋体(10)的一个内表面上安装有卡带、在其安装基部(212)与袋体(10)的上侧薄膜(11)之间配设有将袋体(10)撕开开封的切断带(23)的带有卡带的袋的制造装置，具备向袋体(10)开设切槽的切槽机构(110)，切槽机构(110)包括对袋体(10)的侧密封部冲切上侧薄膜(11)、下侧薄膜(12)、切断带(23)及安装基部(212)而形成拉片的全切槽机构(110A)、和对下侧薄膜(12)和切断带(23)所处部位的安装基部(212)开设切口的半切槽机构(110B)。

Description

带有卡带的袋的制造装置及制造方法
技术领域
本发明涉及带有卡带的袋的制造装置、制造方法。
背景技术
作为用来密封包装食品、医药品、电子部件、事务用品等的各种物品的包装部件，使用具备卡带的袋(带有卡带的袋)。作为这样的带有卡带的袋，已知有例如在将包装材料叠合、将其周缘部热熔接而形成的袋中、沿着该袋体的开口缘将阳型的接合部热熔接在一方的包装材料的内表面上，将阴型的接合部热熔接在另一方的包装材料的内表面上、再将该开口缘的前端部的包装材料彼此粘接的结构。
此外，这样的带有卡带的袋在最初的开封时将袋体的开口前端部分撕开而将内容物取出，并且然后使阳型接合部与阴型接合部嵌合，能够进行袋的再密封及开放。
但是，这样的带有卡带的袋在将阳型接合部熔接在一方的包装材料上、将阴型接合部熔接在另一方的包装材料上后，需要将包装材料的周缘部分熔接而制袋化的作业，但如果熔接阳型接合部或阴型接合部的相对于包装材料的位置即使稍稍偏差，在制袋时也不能良好地进行两接合部的嵌合，所以不合格品变多而导致高成本化，并且会发生制造作业变复杂的问题。
此外，为了发挥带有卡带的袋的功能，首先需要将密封的袋的上部(卡带部的附近)开封，用户将袋的侧密封部上附带的切槽作为记号用手开封的情况较多。但是，沿着印刷在袋上的虚线部用手直接开封是很困难的。例如，也有在开封时切断线弯曲、在中途从袋的上部分开、或碰到卡带部而妨碍卡带的再密封功能的情况。因此，在袋上印刷剪刀的标志、推荐通过剪刀的开封的情况也较多。
但是，如果每次用剪刀将带有卡带的袋开封，对于用户来说会损害方便性。此外，在基于构成袋的薄膜材料的选择的切断性的改良中也有限度。
对于这些问题，提出了采用使阳型接合部与阴型接合部嵌合而安装在一方的包装材料上、并具备切断带的结构的带有卡带的袋(例如专利文献1)。对于在该专利文献1中公开的带有卡带的袋500的概略情况，在图12中表示开封开始部500附近的主视图，并且在图13中表示图12的XIII-XIII剖视图。
该图12及图13所示的带有卡带的袋500采用其周缘被热熔接而形成侧密封部600、并将上侧薄膜501、阳型接合部502、阴型接合部503(阳型接合部的凸部502a与阴型接合部503的凹部503a嵌合)、切开部504(切断带504)、以及下侧薄膜505一体化的结构。并且，如图13所示，在该侧密封部600上设有拉片506，在开封时将该拉片506及与拉片506连接的切开部504向上方拉起，将上侧薄膜501同时拉伸而撕开。
专利文献1：日本专利第2749886号公报(权利要求书，图1～图8)
发明内容
但是，在上述的图12及图13所示的结构中，在将拉片拉起时，由于是将阳型接合部及下侧薄膜同时撕开，所以在开封时需要较大的力，对于例如老人或儿童来说有开封较困难的情况。
此外，由于这样在开封时需要较大的力，所以有阳型接合部及下侧薄膜不能从拉片开始在侧密封部良好地拉起、而在内容物侧断开的问题，要求进行改善。
因而，本发明的目的是提供一种在最初的开封时不需要较大的力、能够容易且简便地进行开封作业、并且能够良好地进行再密封及开放的带有卡带的袋的制造装置、制造方法。
本发明的带有卡带的袋的制造装置，所述袋在将第1基材与第2基材叠合并将周缘贴合而成的袋体的第1基材的内表面上安装有具有相互嵌合的阳型接合部和阴型接合部的卡带、在阳型接合部或阴型接合部的安装基部与上述袋体的第1基材之间配设有将袋体撕开开封的切断带，其特征在于，具有对袋体开设切槽的切槽机构；上述切槽机构包括对形成于袋体的侧密封部上的开封开始部冲切上述第1基材、上述第2基材、上述切断带以及上述安装基部而形成拉片的全切槽机构、和对上述第2基材、上述切断带所处部位的上述安装基部开设切口的半切槽机构；上述全切槽机构与上述半切槽机构接近配设，以使由上述全切槽机构形成的拉片与由上述半切槽机构形成的切口实质上连接。
这里，第1基材与第2基材都是从两侧构成袋体的较薄的基材，例如是能够利用热而相互熔接的合成树脂制薄膜。
根据本发明的带有卡带的袋的制造装置，由于做成了包括既定的全切槽机构和既定的半切槽机构而构成、在袋体的侧密封部上通过该全切槽机构形成的拉片与通过半切槽机构形成的切口实质上连接的构造(以下也称作易开封构造)，所以即使在用户将切断带拉起而将袋体撕开开封的情况下也不需要将与切断带接触的安装基部(例如阳型接合部的安装基部)拉断，能够提供抓住拉片、通过较小的力就能够仅将袋体的相反侧的薄膜(第1基材)开封的带有卡带的袋。
这里，所谓的通过全切槽机构形成的拉片与通过半切槽机构形成的切口实质上连接，是指拉片与切口直接结合、或者经由很小的间隙配设在袋体上。虽然拉片与切口夹有间隙、但在抓住拉片将袋体开封时形成该间隙的袋体容易地断裂的情况也可以说拉片与切口实质上连接。
在本发明中，由半切槽机构形成的切口优选为至少在切断带的附近停止的结构。例如，优选地使切口进入到马上与切断带接触之前的位置、或者使切口进入到稍稍切入切断带的表层的程度。如果这样构成，则在拉伸拉片时安装基部的撕开阻力没有或很小，所以开封变得更容易。
此外，在全切槽机构与半切槽机构的“接近”中，也包括物理地成为一体的情况。例如是作为全切槽机构的金属刀具与作为半切槽机构的金属刀具成为一体而物理上构成一个金属刀具的情况。
另外，在本发明中，所谓的“开封开始部”，表示形成有开封带有卡带的袋的拉片等的部分一带。
在本发明中，优选的是，由上述全切槽机构与上述半切槽机构构成的切槽机构包括冲切袋体或开设切口的切槽刀具、和承接它的砧座而构成。
根据本发明，作为切槽机构，是切槽刀具和承接它的砧座的比较简单的结构，能够容易地安装到通常的制袋机的生产线中，所以方便性良好。
在本发明中，优选的是，构成上述全切槽机构的全切槽刀具与构成上述半切槽机构的半切槽刀具成为一体而构成切槽刀具。
这里，所谓的“成为一体”，不仅是物理上成为一体的构造，还包括刀具彼此接触或接近的情况。即，是指这些刀具对薄膜实质上同时进行冲切和切口。
根据本发明，由于能够通过成为一体的切槽刀具同时形成拉片与易开封构造，所以在制造具备带有拉片的切断带的带有卡带的袋时方便性较高。另外，作为切槽刀具，优选为例如汤姆逊刀具等。
在本发明中，优选的是，通过在上述砧座上形成阶差，上述切槽刀具构成冲切上述袋体的全切槽刀具、和在上述袋体上开设切口的半切槽刀具。
根据本发明，通过不在切槽刀具自身上、而是在承接刀具的砧座上形成阶差，来进行冲切(全切槽)和切口(半切槽)。因此，不需要在切槽刀具上设置阶差，关于带的制造方便性良好。
在本发明中，优选的是，通过在上述切槽刀具上形成阶差，上述切槽刀具构成冲切上述袋体的全切槽刀具、和在上述袋体上开设切口的半切槽刀具。
根据本发明，在切槽刀具上形成阶差来进行袋体的冲切和切口。因此，砧座可以使用具有平滑面的一般的砧座，另一方面，关于切槽刀具可以选择分别适合冲切用和切口用的类型。此外，如果在切槽刀具上直接形成阶差，则与在砧座上形成阶差的情况相比，能够正确地确定袋体上的全切槽与半切槽的形成位置。
在本发明中，优选的是，在上述砧座与上述袋体之间夹有用来保护上述切槽刀具的保护薄膜。
根据本发明，由于在砧座与袋体之间夹有用来保护构成切槽机构的刀具的的薄膜，所以能够有效地防止切槽刀具的损伤，能够延长切槽刀具的寿命。
作为该保护用薄膜，优选为拉伸薄膜和未拉伸薄膜的层压薄膜，例如可以使拉伸薄膜处于切槽刀具侧、使未拉伸薄膜处于砧座侧而夹装。通过使用拉伸薄膜，能够防止构成袋体的薄膜咬入到保护用薄膜中，通过使用拉伸薄膜，具有防止保护用薄膜断裂的效果。作为保护用薄膜，优选为例如OPP(双轴拉伸聚丙烯)/CPP(无拉伸聚丙烯)、及OPET(双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯)/LL(直链状低密度聚乙烯)那样的结构的层压薄膜。
此外，为了简便，通过将带有粘接剂的薄膜带粘贴在砧座上也能够得到同样的效果。
在本发明中，优选的是，上述半切槽刀具的两端的距离比上述全切槽刀具的终点间距离大。
根据本发明，通过使在袋体上开设切口的半切槽刀具的两端的距离比冲切袋体的全切槽刀具的终点距离大，在抓住通过全切槽机构形成的拉片开封时，全切槽部的切断会可靠地传递给由半切槽机构形成的、半切断的切口部。
如果这样构成，则在开封时全切槽部的切断向比切口部分靠外侧发展，通过切断带进行的袋体的撕开开封变困难的情况变少。
本发明的带有卡带的袋的制造方法，所述袋在将第1基材与第2基材叠合并将周缘贴合而成的袋体的第1基材的内表面上安装有具有相互嵌合的阳型接合部和阴型接合部的卡带的，其特征在于，在阳型接合部或阴型接合部的安装基部与上述袋体的第1基材之间配设将上述袋体撕开开封的切断带；通过全切槽机构对形成于上述袋体的侧密封部上的开封开始部冲切上述第1基材、上述第2基材、上述切断带以及上述安装基部而形成拉片；并且通过半切槽机构对上述第2基材、上述切断带所处部位的上述安装基部开设切口；使由上述全切槽机构形成的拉片与由上述半切槽机构形成的切口实质上连接。
根据本发明的带有卡带的袋的制造方法，由于做成了在袋体的侧密封部上、通过全切槽机构形成的拉片与通过半切槽机构形成的切口实质上连接的构造(易开封构造)，所以能够提供通过切断带能够仅将构成袋主体的一面的薄膜容易地开封的带有卡带的袋。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式的带有卡带的袋(袋体)的主视图。
图2是在图1中形成有拉片的开封开始部附近的主视图。
图3是图2的III-III剖视图。
图4是示意地表示上述实施方式的带有卡带的袋的开封开始部附近的结构的分解立体图。
图5是上述实施方式的带有卡带的袋的制造装置的概略图。
图6A是从侧面观察上述实施方式的切槽开设机的概略图。
图6B是从上观察上述实施方式的汤姆逊刀具的概略图。
图7A是上述实施方式的薄膜的冲切部分的主视图。
图7B是上述实施方式的薄膜的冲切部分的剖视图。
图8A是表示图7A及图7B的带有卡带的袋的开封状态的示意图。
图8B是表示图7A及图7B的带有卡带的袋的开封状态的示意图。
图9A是从侧面观察另一实施方式的带有卡带的袋的制造装置的概略图。
图9B是从上观察另一实施方式的带有卡带的袋的制造装置的概略图。
图10A是从侧面观察另一实施方式的切槽开设机的概略图。
图10B是从上观察另一实施方式的汤姆逊刀具的概略图。
图11是另一实施方式的薄膜的冲切部分的主视图。
图12是表示以往的带有卡带的袋的开封开始部附近的主视图。
图13是图12的XIII-XIII剖视图。
附图标记说明
1带有卡带的袋
10袋体
10A内表面
11上侧薄膜(第1基材)
11A全切槽部
12下侧薄膜(第2基材)
13开口部
20卡带
21阳型接合部
22阴型接合部
23切断带
24开封部
30开封开始部
50切口
50a切口
50b切口
60侧密封部
70拉片
100制造装置
101纵密封条
102横密封条
110、1100切槽开设机(切槽机构)
110A、1100A全切槽机构
110B、1100B半切槽机构
111、1110汤姆逊刀具
111A、1110A全切槽刀具
111B、1110B半切槽刀具
112、1120砧座
114、1140刀具承接台
115、1150刀具固定台
212安装基部
222安装基部
300保护用薄膜
400拉片
410全切口部
411半切口部
412半切口延长部
具体实施方式
以下，基于本发明的实施方式进行说明。
图2的箭头表示基本的开封进行方向，拉片70形成在袋的上部左右，实际上从左右哪边都能够开封。当然，拉片70也可以仅形成在袋的上部左右的任一方上。
图1至图3所示的带有卡带的袋1是通过对将作为第1基材的上侧薄膜11与作为第2基材的下侧薄膜12叠合并将周缘贴合而形成的袋体10、在上侧薄膜11的内表面10A上安装卡带20而构成的。
作为构成该袋体10的包装材料(上侧薄膜11、下侧薄膜12)，优选地由单层或多层的薄膜构成，例如，可以将由拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(OPET)、拉伸聚丙烯(OPP)、直链状低密度聚乙烯(LLDPE)、流延聚丙烯(CPP)等的热塑性树脂构成的单层或多层薄膜作为包装材料使用。
此外，也可以对由这些热塑性树脂构成的多层薄膜蒸镀或层叠铝蒸镀层、铝箔等，通过这样，能够对薄膜赋予气体隔绝性、遮光性等的各特性。
安装在该袋体10上的卡带20如图2、图3所示，粘接固定在构成该袋体10的上侧薄膜11的内表面10A上。这里，袋体10与卡带20的粘接除了热熔接以外也可以使用粘接剂进行，但在作业简便等的方面，优选地通过本实施方式那样的热熔接来实施。
卡带20由阳型接合部21和阴型接合部22构成，其中，阳型接合部21具备大致箭头形状或大致蘑菇形状的凸部211及比后述的阴型接合部22的安装基部222宽度宽的安装基部212，该宽度较宽的安装基部212通过热熔接而粘接固定在上侧薄膜11的背面(袋体10的内表面10A侧)。另外，阳型接合部及阴型接合部只要能够相互开封、再嵌合就可以，形状并没有特别限定。
此外，阴型接合部22具备与形成上述阳型接合部21的凸部211嵌合的凹部221及安装基部222，安装基部222通过热熔接而粘接固定在上侧薄膜11的背面(袋体10的内表面10A侧)。
这些阳型接合部21及阴型接合部22考虑到成形性及热熔接性而优选地由例如低密度聚乙烯等的聚乙烯类树脂、聚丙烯类树脂、或者它们的共聚体等的聚烯烃类树脂构成，可以将这些聚烯烃类树脂通过挤压成形等的成形方法连续地成形。此外，形成阳型接合部21及阴型接合部22的安装基部212、222的厚度只要适当地决定为在确保嵌合的凸部211及凹部221的嵌合的同时使带有卡带的袋1的挠性良好的厚度(例如100～200μm左右)就可以。
带有卡带的袋1在阳型接合部21与阴型接合部22的安装基部212、222之间形成有具备将袋体10撕开开封的切断带23的开封部24。
该开封部24在本实施方式中形成在安装有阳型接合部21的袋体10的开口部13的侧密封部60与切断带23交叉的部位上，此外，该切断带23熔接在上侧薄膜11的背面上，以可剥离的程度近似粘接在安装基部212上。
切断带23由拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(OPET)、拉伸聚丙烯(OPP)、拉伸高密度聚乙烯(HDPE)等构成即可。此外，通过将粘接剂等涂布在该切断带23的单面(对置于上侧薄膜11的内表面10A的面)上，能够与上侧薄膜11的内表面10A良好地粘接。另一方面，通过在安装基部212侧的面上涂布易剥剂等，能够防止侧密封部60的熔接不良。
另外，切断带23的宽度没有特别限制，例如如果设为1～5mm左右，则能够良好地实施带有卡带的袋1的开封，所以是优选的。
图4是将由后述的制造装置制造的带有卡带的袋1的开封开始部30附近的结构分解表示的示意图。
带有卡带的袋1叠合配置上侧薄膜11、阴型接合部22的安装基部222、切断带23、比阴型接合部22宽度宽的阳型接合部21的安装基部212、下侧薄膜12。
此外，在侧密封部60上，作为开封开始部30而通过冲切形成有拉片70。此外，在作为与切断带23相接的安装基部即阳型接合部21的安装基部212与下侧薄膜12上，形成有通过后述的半切槽刀具形成的切口50(50a、50b)。
拉片70与切口50都形成为位于侧密封部60的内侧。
这里，切口50的形状(由半切槽刀具形成的轮廓)没有特别限制，除了图7A所示的大致三角形状以外，可以做成直线状、半圆形状、半椭圆形状、大致多边形状等的任意的形状。在切口50的形状是直线状以外的情况下，在其内部中形成有所谓的切口片。
此外，拉片70的形状没有特别限制，优选为容易抓住、容易拉伸提起的形状。
(带有卡带的袋1的制造装置)
接着，对带有卡带的袋1的制造装置的一例进行说明。
图5是表示本发明的实施方式的带有卡带的袋1的制造装置100的概略图。带有卡带的袋的制造装置100包括用来将上侧薄膜11与下侧薄膜12热熔接的纵密封条101、横密封条102、和作为切槽机构的切槽开设机110而构成。
插入在制造装置100中的上侧薄膜11与下侧薄膜12被热熔接而构成带有卡带的袋1(袋体(10))。
在上侧薄膜11的下表面上已经熔接有卡带20，并且，在上侧薄膜11的下表面上粘接有切断带23。
图6A是从侧面观察作为切槽机构的切槽开设机110的概略图。上述的上侧薄膜11和下侧薄膜12在层叠的状态下通过该切槽开设机110。切槽开设机110具备作为切槽刀具的汤姆逊刀具111、和承接它的大致长方体状的砧座112而构成。汤姆逊刀具111被刀具承接台114和刀具固定台115固定，从下侧薄膜12侧抵接刀具。在砧座112上设有阶差(阶梯部)，由截面大致四边形的凸部112A、和构成其周围的凹部112B构成。
汤姆逊刀具111由通过与砧座112的凸部112A抵接而冲切上侧薄膜11、切断带23、安装基部212、以及下侧薄膜12的全切槽刀具111A、和与砧座112的凹部112B具有一些间隙、在下侧薄膜12和安装基部212上开设切口的半切槽刀具111B构成。即，由全切槽刀具111A和砧座112的凸部112A构成全切槽机构110A，由半切槽刀具111B和砧座112的凹部112B构成半切槽机构110B。
在图6B中表示从上方观察该汤姆逊刀具111的概略图。在该图中，两个汤姆逊刀具成对。将截面大致椭圆形的全切槽刀具111A与截面大致三角形的半切槽刀具111B区别开的是砧座112的阶差，在汤姆逊刀具111自身上没有阶差。这里，半切槽刀具111B与砧座112的凹部112B的间隙大致相当于上侧薄膜11与切断带23的厚度。
当然，也可以相反地在汤姆逊刀具111上形成阶差而将砧座112做成平坦面，也可以同时采用这些方法。此外，汤姆逊刀具的形状并不限于该图6B的构造，可以考虑各种构造。
(带有卡带的袋1的制造方法)
接着，对带有卡带的袋1的制造方法的一例进行说明。
首先，将阳型接合部21与阴型接合部22通过挤压成形等成形后，在使该阳型接合部21及阴型接合部22嵌合的状态下，供给到构成袋体10的包装材料上，通过热熔接等进行袋体10与两接合部21、22的热熔接固定，并且在固定两接合部21、22的位置的中间，将切断带23粘贴到袋体10上。
这样将阳型接合部21及阴型接合部22熔接固定在包装材料上后，叠合另一片包装材料，如图5那样通过纵密封条101及横密封条102热熔接而形成侧密封部60。
然后，在切断带23与侧密封部60交叉的部分上，通过切槽开设机1 10从下侧薄膜12抵接汤姆逊刀具111，同时形成全切槽部分(冲切)和半切槽部分(切口)。即，通过全切槽机构110A形成拉片70，通过半切槽机构110B在下侧薄膜12和切断带23所处部位的安装基部212上开设切口，形成切口50(50a、50b)。这里，切口50a形成在阳型接合部21的安装基部212上，切口50b形成在下侧薄膜12上。
并且，由全切槽机构110A形成的拉片70与由半切槽机构110B形成的切口50实质上相连接而形成易开封构造。
然后，如果通过适当的机构将侧密封部60切断，则成为除了开口部13以外的三面热熔接的带有卡带的袋1。此外，在从开口部13将内容物填充到袋体10的内部中后，如果通过热熔接等将开口部13粘接，则成为填充有内容物的密闭状态的带有卡带的袋1。
(带有卡带的袋1的开封动作)
在图7A中表示由该汤姆逊刀具111和砧座112冲切的薄膜11、12的对应部分的主视图，图7B中表示VIIB-VIIB部分的剖视图。可知由汤姆逊刀具111的全切槽刀具111A冲切的全切槽部11A与切口在切断带23的附近停止的切口50的差异。
这里，切口50的切口深度为了确保易开封性而优选为至少将层叠在袋体10的内侧的卡带20的安装基部212切断的深度。
另外，在图7B中，即使切口50的切口深度进入到切断带23中，只要在抓住拉片开封时切断带23自身不断裂就没有问题。在易开封性的方面这样反而更优选。但是，在这样的情况下，优选地使向切断带23的切入深度为切断带23的厚度的1/3以下。如果向切断带23的切入深度超过切断带23的厚度的1/3，则在袋体10的开封时切断带23有可能在切口50的附近断裂，使这以后的开封性变差。
图8A及图8B是表示本实施方式的带有卡带的袋的开封状态的示意图。
在这样拉伸拉片70的情况下，粘接的上侧薄膜11、切断带23、阳型接合部21的安装基部212、以及下侧薄膜12的拉片70被同时拉伸(图8A)，另一方面由于在阳型接合部21的安装基部212及下侧薄膜12上形成有大致三角形状的切口50，所以在该部分以后，阳型接合部21的安装基部212与下侧薄膜12不会被撕裂，而只有切断带23与上侧薄膜11被撕开而形成开口部(图8B)。
根据上述那样的本实施方式，能够得到如下的效果。
(1)在形成于袋体10的侧密封部60上的开封开始部30中，由于构成为由全切槽刀具111A形成的拉片70与由半切槽刀具111B形成的切口50实质上连接的构造(易开封构造)，所以即使在将切断带23拉起而将袋体10撕开开封的情况下，也不需要将与切断带23接触的安装基部212和下侧薄膜12撕裂，能够提供能够以较小的力进行开封的带有卡带的袋1。即，由于通过半切槽刀具111B形成通过袋体10的下侧薄膜12而开设到安装基部212的切口50，所以用户能够抓住拉片70而仅将切断带23与袋体10的上侧薄膜11容易地开封。
(2)在开封开始部30中，由于将拉片70和切口50形成为，使其位于侧密封部60的内侧，所以未开封状态下的密封性良好。此外，通过利用侧密封部60，在袋体制造时能够容易地制造易开封构造。
(3)通过在砧座112上设置阶差，能够各种地变更切口50的深度，所以容易变更开封特性，实用上的方便性较高。
另外，以上说明的形态是本发明的一种形态，本发明并不限于上述实施方式，能够达到本发明的目的及效果的范围内的变形及改良当然包含在本发明的内容中。此外，实施本发明时的具体的构造及形状等在能够达到本发明的目的及效果的范围内如果做成其他构造及形状也没有问题。
例如，如图9A所示，也可以在汤姆逊刀具111与砧座112之间夹装保护用薄膜300。如果这样构成，则能够将切槽刀具及砧座的寿命保持得相当长，并且即使在全切槽刀具111A与砧座112的凸部112A的抵接压力不均匀的情况下也能够可靠地冲切，所以是优选的。
另外，在使用保护用薄膜300的情况下，半切槽刀具111B与砧座112的凹部112B的间隙大致相当于在上侧薄膜11与切断带23的厚度上加上保护用薄膜300的厚度以后的厚度。
作为另一实施方式，如图10B所示，也可以使在袋体10上开设切口的半切槽刀具1110B的两端间的距离(B)比冲切袋体10的全切槽刀具1110A的终点间距离(A)大。
切口形状如图11所示，优选为由全切口部410和半切口部411构成、并且在半切口部411上添加了向上下延长的半切口延长部412的形状。
由全切槽机构1110A形成的全切口部410与由半切槽机构1100B形成的半切口部411及半切口延长部412既可以是连续形状也可以是非连续形状。
此外，只要能够在更大的范围内阻止从全切口部410的切断方向，由半切槽刀具1110B形成的切口形状等做成图11以外的形状也没有问题。
例如，由于仅通过半切口部411就能够阻止从全切口部410的切断，所以也可以使形成半切口部411的半切槽刀具1110B比形成全切口部410的全切槽刀具1110A的终点距离大。当然，如果是这样的构造，如上所述，全切口部410与半切口部411也既可以是连续形状也可以是非连续形状。
如图10B所示，区别全切槽刀具1110A与半切槽刀具1110B的是砧座1120的阶差，在汤姆逊刀具1110自身上没有阶差。这里，半切槽刀具1110B与砧座1120的凹部1120B的间隙大致相当于上侧薄膜11与切断带23的厚度。
当然，也可以相反地在汤姆逊刀具1110上形成阶差而将砧座1120做成平坦的面，也可以同时采用这些方法。
如果做成这样的结构，则在抓住由全切槽刀具1110A形成的拉片400而开封时，从形成拉片400的全切口部410的切断可靠地传递给通过半切槽刀具1110B形成的半切口部411或半切口延长部412。此外，由于能够在更大的范围内阻止从全切口部410的切断方向，所以能够可靠地进行切断带对袋体10的撕开开封。
工业实用性
本发明的带有卡带的袋的制造方法作为制造用来密封包装粉体、食品、医药品、电子部件、事务用品等的各种物品的包装材料的方法，不论角撑袋、枕形袋等带的形状如何都能够广泛地使用。

Claims (8)

1.一种带有卡带的袋的制造装置，所述袋在将第1基材与第2基材叠合并将周缘贴合而成的袋体的第1基材的内表面上安装有具有相互嵌合的阳型接合部和阴型接合部的卡带、在阳型接合部或阴型接合部的安装基部与上述袋体的第1基材之间配设有将袋体撕开开封的切断带，其特征在于，
具有对袋体开设切槽的切槽机构；
上述切槽机构包括对形成于袋体的侧密封部上的开封开始部冲切上述第1基材、上述第2基材、上述切断带以及上述安装基部而形成拉片的全切槽机构、
和对上述第2基材、上述切断带所处部位的上述安装基部开设切口的半切槽机构；
上述全切槽机构与上述半切槽机构接近配设，以使由上述全切槽机构形成的拉片与由上述半切槽机构形成的切口实质上连接。
2.如权利要求1所述的带有卡带的袋的制造装置，其特征在于，
由上述全切槽机构与上述半切槽机构构成的切槽机构包括冲切袋体或开设切口的切槽刀具、和承接切槽刀具的砧座。
3.如权利要求2所述的带有卡带的袋的制造装置，其特征在于，
构成上述全切槽机构的全切槽刀具与构成上述半切槽机构的半切槽刀具成为一体而构成切槽刀具。
4.如权利要求2或3所述的带有卡带的袋的制造装置，其特征在于，
通过在上述砧座上形成阶差，上述切槽刀具构成冲切上述袋体的全切槽刀具、和在上述袋体上开设切口的半切槽刀具。
5.如权利要求2或3所述的带有卡带的袋的制造装置，其特征在于，
通过在上述切槽刀具上形成阶差，上述切槽刀具构成冲切上述袋体的全切槽刀具、和在上述袋体上开设切口的半切槽刀具。
6.如权利要求2～5中任一项所述的带有卡带的袋的制造装置，其特征在于，
在上述砧座与上述切槽刀具之间具备用来保护上述切槽刀具的保护薄膜。
7.如权利要求2～5中任一项所述的带有卡带的袋的制造装置，其特征在于，
上述半切槽刀具的两端的距离比上述全切槽刀具的终点间距离大。
8.一种带有卡带的袋的制造方法，所述袋在将第1基材与第2基材叠合并将周缘贴合而成的袋体的第1基材的内表面上安装有具有相互嵌合的阳型接合部和阴型接合部的卡带，其特征在于，
在阳型接合部或阴型接合部的安装基部与上述袋体的第1基材之间配设将上述袋体撕开开封的切断带；
通过全切槽机构对形成于上述袋体的侧密封部上的开封开始部冲切上述第1基材、上述第2基材、上述切断带以及上述安装基部而形成拉片；
并且通过半切槽机构对上述第2基材、上述切断带所处部位的上述安装基部开设切口；
使由上述全切槽机构形成的拉片与由上述半切槽机构形成的切口实质上连接。
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