WO2020105710A1 - 製袋充填用フィルム、製袋充填方法 - Google Patents

製袋充填用フィルム、製袋充填方法

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WO2020105710A1
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making filling
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Inventor
木村　和人
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キョーラク株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/40—Applications of laminates for particular packaging purposes

Definitions

  • the present invention relates to a bag-making filling film and a bag-making filling method.
  • Patent Document 1 discloses a method of producing a packaging bag in which contents are filled by bag-making filling using a laminated film in which a base material layer and an easily peelable sealant layer are laminated.
  • the easy peel portion formed by welding the easily peelable sealant layer is peeled off to open the packaging bag. When opened, a film piece may be generated.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a film for filling a bag, which can suppress the generation of a film piece when the packaging bag is opened.
  • a bag-making filling film comprising a co-extrusion layer formed by co-extruding a plurality of resin layers, wherein the co-extrusion layer is the innermost layer of the bag-making filling film Easy Peel
  • a bag-making filling film including a resin layer is provided.
  • Patent Document 1 a film forming a base material layer and a film forming an easily peelable sealant layer are formed in advance and laminated by laminating these films. It has been found that the adhesion between the base layer and the easily peelable sealant layer is sometimes insufficient due to the formation of the film, which causes the generation of film fragments.
  • the adhesiveness between the resin layers forming the coextrusion layer is sufficient.
  • the present invention has been completed by finding that the cost is high and the occurrence of film pieces is suppressed when the packaging bag is opened.
  • the bag-making filling film described above, wherein the coextrusion layer comprises a polyamide layer, an LLDPE layer, and the easy peel resin layer in this order.
  • the bag-making filling film described above, wherein the coextrusion layer includes a heat-sealing layer which is an outermost layer of the bag-making filling film.
  • the bag-making filling film described above, wherein the co-extrusion layer comprises the heat-sealing layer, the polyamide layer, and the easy peel resin layer in this order.
  • the bag-making filling film described above, wherein the heat-sealing layer is a bag-making filling film containing a polyolefin.
  • the bag-making filling film described above has a Young's modulus of 100 MPa or more.
  • a bag-making filling method comprising a bag-making filling step, wherein in the bag-making filling step, the film is formed into a tubular shape whose lower end is closed by heat-sealing the bag-making filling film described above. It is a bag-making filling method in which the upper end of the tubular body is heat-sealed and sealed after the contents are filled in the tubular body.
  • FIG. 2A is a perspective view of the packaging bag 10.
  • FIG. 2B is a cross-sectional view near the vertical seal portion 12. It is explanatory drawing for demonstrating the method of bag-making filling.
  • FIG. 2B is a block diagram which shows the laminated constitution of the film 1 for bag making filling of 2nd Embodiment of this invention. It is sectional drawing of the vicinity of the vertical seal
  • the bag-making filling film 1 includes a co-extrusion layer 1a formed by co-extruding a plurality of resin layers.
  • the coextrusion layer 1a includes an easy peel resin layer 4 which is the innermost layer of the film 1.
  • the coextrusion layer 1a comprises a polyamide layer 2, an LLDPE layer 3 and an easy peel resin layer 4.
  • the LLDPE layer 3 may be omitted, and the coextrusion layer 1a may include the polyamide layer 2 and the easy peel resin layer 4.
  • the coextrusion layer 1a may be provided with another layer such as an adhesive layer between the layers.
  • the polyamide layer 2 may be the outermost layer, or another layer may be provided outside the polyamide layer 2.
  • the film 1 may be a coextruded film composed of only the coextruded layer 1a as in the present embodiment (in other words, the film 1 is a single coextruded film on which another layer is not laminated).
  • the film may have a structure in which another film is laminated on the coextrusion layer 1a. In the latter case, another film is laminated so that the easy peel resin layer 4 of the coextrusion layer 1a becomes the innermost layer of the film 1.
  • Each layer constituting the film 1 may be composed only of a resin, or may be composed of a material obtained by adding an additive such as a lubricant or an antistatic agent to the resin.
  • the coextruded layer 1a is formed by coextruding all the layers constituting the coextruded layer 1a from an extruder. Since the adhesiveness between a plurality of resin layers constituting the coextrusion layer 1a is high and the easy peel resin layer 4 of the coextrusion layer 1a is the innermost layer of the film 1, when the packaging bag formed by using the film 1 is opened. Generation of film fragments is suppressed.
  • the coextrusion layer 1a is prepared by, for example, preparing a resin or an additive required for each layer, and forming a separate extruder for each layer (when the number of layers of the coextrusion layer 1a is 3 or more, at least 3 units). After being supplied to the extruder), it can be produced by a known molding method such as a T-die molding method or an inflation film molding method.
  • the inflation method is to expand a cylindrical molten resin extruded from an annular die with air to form a tubular inflation film, which is air-cooled and solidified, then flatly folded with a pinch roll and finally wound as a winding roll.
  • This is a molding method.
  • the flat film may be wound up as it is to obtain a roll for winding the tubular film, or the flat film may be separated into two films by cutting both ends of the film. A pair of take-up rolls may be obtained by taking up the roll.
  • the tubular film unwound from the winding roll may be used as it is for film-making filling as the film 1, and both ends of the tubular film are cut and separated into two films as the film 1. You may use it for bag making filling.
  • a pair of winding rolls may be obtained by separately winding these two films.
  • the film unwound from each take-up roll is used as the film 1 for bag filling.
  • the cylindrical molten resin is preferably extruded such that the easy peel layer is the innermost layer.
  • the cylindrical molten resin has the easy peel layer as the outermost layer, and the innermost layer and the outermost layer of the bag when the bag is filled are easy peel. Become a layer.
  • the thickness of the film 1 is, for example, 20 to 300 ⁇ m, preferably 70 to 140 ⁇ m. This thickness is specifically, for example, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 250. , 300 ⁇ m, and may be in the range between any two of the numerical values exemplified here.
  • the Young's modulus of the film 1 is preferably 100 MPa or more, more preferably 300 MPa or more, and further preferably 500 MPa or more.
  • the Young's modulus of the film 1 is preferably 2000 MPa or less, more preferably 1500 MPa or less, further preferably 1300 MPa or less, and further preferably 1100 MPa or less.
  • the Young's modulus is, for example, 100, 200, 300, 400, 500, 1000, 1100, 1300, 1500, 2000 MPa, and even within a range between any two of the numerical values exemplified here. Good. If the Young's modulus is too low, the rigidity of the film 1 is weak, and the film 1 is apt to flap during bag making. If the Young's modulus is too high, the seal strength tends to be excessively strong. Young's modulus is measured in the MD direction (longitudinal sealing direction) of the film 1 according to JIS K7127.
  • the value of [thickness of film 1 ( ⁇ m) ⁇ Young's modulus of film 1 (MPa)] is preferably 30,000 or more, more preferably 35,000 or more, still more preferably 40,000 or more. This is because the bag-making property is particularly good in this case. This value is, for example, 31,000 to 150,000, and specifically, for example, 30,000, 35,000, 40,000, 60,000, 70,000, 80,000, 90,000, 110,000, It is 120,000, 130,000, 140,000 and 150,000, and may be in the range between any two of the numerical values exemplified here.
  • Film 1 is preferably unstretched. In this case, the shrinkage of the film 1 is suppressed when the heated contents are filled into the bag.
  • the polyamide layer 2 contains polyamide.
  • a lactam having three or more membered rings, a polymerizable ⁇ -amino acid, a homopolymer or a copolymer of a polyamide derived from a diamine and a dicarboxylic acid can be used alone or as a mixture, Specific examples include 6 nylon and 66 nylon.
  • These polyamides may be homo resins, copolymers or mixtures thereof.
  • the constituent resin of the polyamide layer 2 may be only polyamide or may contain other resins. As the other resin, a resin that enhances the rigidity of the polyamide layer 2 is preferable.
  • the content of polyamide with respect to all resins constituting the polyamide layer 2 is preferably 50% by mass or more. Specifically, this content is, for example, 50, 60, 70, 80, 90, 100 mass%, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here.
  • the thickness of the polyamide layer 2 is usually 10 ⁇ m or more, preferably 20 ⁇ m or more, more preferably 30 ⁇ m or more, and usually 150 ⁇ m or less, preferably 120 ⁇ m or less, more preferably 100 ⁇ m or less.
  • the LLDPE layer 3 contains linear low density polyethylene (LLDPE).
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • the constituent resin of the LLDPE layer 3 may be only LLDPE or may contain other resin.
  • As the other resin a resin that enhances the rigidity of the LLDPE layer 3 is preferable.
  • the content of LLDPE with respect to all the resins forming the LLDPE layer 3 is preferably 50% by mass or more. Specifically, the content is, for example, 50, 60, 70, 80, 90, 100% by mass, and may be in the range between any two of the numerical values exemplified here.
  • the thickness of the LLDPE layer 3 is usually 5 ⁇ m or more, preferably 8 ⁇ m or more, more preferably 10 ⁇ m or more from the viewpoint of workability, economy and handleability, and the upper limit is not particularly limited, but is 25 ⁇ m or less.
  • the thickness is preferably 20 ⁇ m or less, more preferably 15 ⁇ m or less.
  • the Young's modulus of the LLDPE layer 3 is preferably 250 MPa or more, and preferably 1000 MPa or less.
  • the easy peel resin layer 4 contains the easy peel resin.
  • the easy peel resin preferably has a cohesive failure property.
  • it is a resin that is composed of two or more types of heat-sealable resins and that can form a weak seal such that the peel strength according to JIS K6854 is generally less than 10 N / 15 mm width.
  • the easy peel resin is composed of a mixed resin of polyethylene (PE) resin and polypropylene (PP) or polybutene (PB) resin, for example.
  • the blending ratio of the PE resin and the PP or PB resin is 50 to 90% by mass of the PE resin and 10 to 50% by mass of the PP or PB resin, and the blending ratio of the PE resin is preferably large.
  • PE resin: PP or PB resin 70:30.
  • PE resins include linear low-density polyethylene (LLDPE), medium-density polyethylene (MDPE), high-density polyethylene (HDPE), ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), ethylene-ethyl acrylate copolymer ( Examples thereof include EEA), ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA), ethylene-methyl methacrylate copolymer (EMMA), ethylene-methyl acrylate copolymer (EMA), and ionomers thereof. These may be used alone or in combination.
  • any of random copolymers, homopolymers, block copolymers, etc. can be used, and among them, random copolymers can be preferably used.
  • the copolymerization component of the copolymer include ⁇ -olefins such as ethylene.
  • PB-based resins examples include homopolybutene and copolymers of butene and ethylene.
  • the thickness of the easy peel resin layer 4 is usually 3 ⁇ m or more, preferably 4 ⁇ m or more, more preferably 5 ⁇ m or more, and usually 15 ⁇ m or less, preferably 12 ⁇ m or less, more preferably from the viewpoint of film-forming property and appearance at the time of peeling. Is 10 ⁇ m or less.
  • the thickness of the easy peel resin layer 4 is usually 3 ⁇ m or more, preferably 4 ⁇ m or more, more preferably 5 ⁇ m or more, and usually 15 ⁇ m or less, preferably 12 ⁇ m or less, more preferably from the viewpoint of film-forming property and appearance at the time of peeling. Is 10 ⁇ m or less.
  • the thickness of the easy peel resin layer 4 is usually 3 ⁇ m or more, preferably 4 ⁇ m or more, more preferably 5 ⁇ m or more, and usually 15 ⁇ m or less, preferably 12 ⁇ m or less, more preferably from the viewpoint of film-forming property and appearance at the time of peeling. Is 10 ⁇ m or
  • packaging bag 10 As shown in FIG. 2, the packaging bag 10 according to the first embodiment of the present invention is configured by forming the film 1 into a bag shape.
  • the packaging bag 10 includes a vertical seal portion 12 and horizontal seal portions 13 and 14.
  • the vertical seal portion 12 is formed by bending the film 1 into a tubular shape and heat-sealing the overlapping portion 15 in a strip shape except for the end edge portion in a state where the easy peel resin layers 4 on both ends of the film 1 are overlapped with each other. Can be formed by.
  • the edge portions serve as peeling portions 16 and 17 adjacent to the vertical seal portion 12.
  • the vertical seal portion 12 can be easily peeled off by gripping and pulling the peeling portions 16 and 17.
  • a bag-making filling method using the film 1 will be described with reference to FIG. This method can be carried out using the vertical bag-making filling machine 100.
  • a coextruded film having a Young's modulus of 100 MPa or more is used as the film 1.
  • the vertical sealing machine 113 includes a pair of seal bars, and performs heat sealing by sandwiching the overlapping portion 15 with the pair of seal bars for a predetermined time in accordance with the timing at which the film 1 moves at constant time intervals. Since a coextruded film generally has a low rigidity, it is liable to cause a problem such as flapping at the time of heat sealing. Therefore, a coextruded film is not usually used for bag filling.
  • the openable / closable ironing roll 115 is closed to squeeze the tubular body 7 formed from the film 1.
  • the tubular body 7 is flattened.
  • a predetermined position of the flattened tubular body 7 is heat-sealed by the horizontal sealing machine 116 to form the horizontal sealing portion 13.
  • the horizontal sealing machine 116 includes a pair of seal bars, and performs heat sealing by sandwiching the predetermined position with the pair of seal bars for a predetermined time. As a result, the lower end of the tubular body 7 is closed.
  • the packaging bag 10 filled with the content W is manufactured.
  • the packaging bag 10 is opened by peeling off the vertical seal portion 12 and the contents W are taken out.
  • the innermost layer of the film 1 is the easy peel resin layer 4 of the coextrusion layer 1a, the adhesiveness between the resin layers is improved. Is sufficiently high, and the generation of film pieces when opening is suppressed.
  • Examples of the content W include viscous foods such as flower paste, jam and bean paste.
  • a flower sheet obtained by packaging a flower paste in a sheet shape is added on a flowing line of bread dough in a food factory. Therefore, it is necessary that the bag can be easily opened.
  • the internal volume is, for example, 0.5 kg to 10 kg, and the packaging bag is, for example, a commercial size (the size of the bag is 30 cm ⁇ 30 cm or more).
  • Second Embodiment A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the present embodiment is similar to the first embodiment, and the main difference is the difference in the layer structure of the film 1. The difference will be mainly described below.
  • the coextrusion layer 1a includes the heat seal layer 5 which is the outermost layer of the film 1.
  • the co-extrusion layer 1 a includes a heat seal layer 5, a polyamide layer 2, and an easy peel resin layer 4.
  • the polyamide layer 2 may be omitted, and the coextrusion layer 1a may include the heat seal layer 5 and the easy peel resin layer 4.
  • the coextrusion layer 1a may be provided with another layer such as an adhesive layer between the layers.
  • the heat seal layer 5 is a layer containing a resin having heat sealability.
  • a resin having heat sealability examples include polyethylene, polypropylene, polyolefin such as propylene-ethylene copolymer, polyamide or copolyamide having relatively low melting point or low softening point, polyester or copolyester, polycarbonate, etc.
  • Preferred is polypropylene, and more preferred is polypropylene. This is because polyolefin has excellent heat sealability and polypropylene has excellent heat sealability and rigidity.
  • the content of polyolefin with respect to all the resins constituting the heat seal layer 5 is preferably 50% by mass or more. Specifically, the content is, for example, 50, 60, 70, 80, 90, 100% by mass, and may be in the range between any two of the numerical values exemplified here.
  • the heat seal layer 5 is made of a resin having a lower melting point than the polyamide layer 2. Generally, since the melting point of polyolefin is lower than that of polyamide, it is preferable that the heat seal layer 5 contains polyolefin from the viewpoint of heat sealability.
  • the heat seal layer 5 is preferably made of a resin having a lower hygroscopic property than the polyamide layer 2.
  • polyolefin has lower hygroscopicity than polyamide, and therefore, from the viewpoint of hygroscopicity, it is preferable that the heat seal layer 5 contains polyolefin.
  • the outermost layers of the film 1 are welded to each other at the intersection 18 of the vertical seal portion 12 and the horizontal seal portions 13 and 14 shown in FIG. 2A. That is, at the intersecting portion 18, the peeling portions 16 and 17 shown in FIG. 2B and the facing surfaces 16a and 17a thereof are welded to each other.
  • the vertical seal portion 12 other than the intersecting portion 18 there are gaps G1 and G2 between the peeling portions 16 and 17 and the facing surfaces 16a and 17a.
  • the seal in the vertical seal portion 12 is destroyed, but at this time, the longitudinal direction of the peeling portions 16 and 17 ( That is, the finger may slip along the longitudinal seal portion 12). If the fingers slip, it becomes difficult to pull the peeling portions 16 and 17.
  • the peeling portions 16 and 17 and the facing surfaces 16a and 17a thereof are welded to each other at the intersecting portion 18, the finger slides along the longitudinal direction of the peeling portions 16 and 17.
  • the width of the peeling portion 16 is approximately the same as the width of the vertical seal portion 12, but if the outermost layers of the film 1 are welded at the intersection portion 18, the peeling portion 16 and It may be difficult to insert the finger into the gap G1 between the facing surfaces 16a and grasp the peeling portion 16. Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. 5, the width of the peeling portion 16 is made larger than the width of the vertical seal portion 12.
  • the value of [width of peeling portion 16 / width of vertical seal portion 12] is, for example, 1.1 to 5, and preferably 1.5 to 2.5. Specifically, this value is, for example, 1.1, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4.0, 4.5, 5.0, where It may be in the range between any two of the exemplified values.
  • the width of the peeling portion 16 is preferably 15 mm or more, and preferably 50 mm or less. This width is specifically, for example, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 mm, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here.
  • the width of the peeling portion 17 is also the same.

Abstract

包装袋の開封時にフィルム片が発生することを抑制することができる、製袋充填用フィルムを提供する。　本発明によれば、複数の樹脂層を共押出して形成された共押出層を備える製袋充填用フィルムであって、前記共押出層は、前記製袋充填用フィルムの最内層となるイージーピール樹脂層を含む、製袋充填用フィルムが提供される。

Description

製袋充填用フィルム、製袋充填方法
　本発明は、製袋充填用フィルム及び製袋充填方法に関する。
　特許文献１には、基材層と易剥離性シーラント層とがラミネートされた積層フィルムを用いて製袋充填して、内容物が充填された包装袋を製造する方法が開示されている。
特開平１１－１３０１４５号公報
　特許文献１の方法で製造した包装袋から内容物を取り出すには、易剥離性シーラント層が溶着されて形成されたイージーピール部を剥離させて包装袋を開封するが、この際に、勢いよく開封すると、フィルム片が発生してしまう場合があった。
　本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、包装袋の開封時にフィルム片が発生することを抑制することができる、製袋充填用フィルムを提供するものである。
　本発明によれば、複数の樹脂層を共押出して形成された共押出層を備える製袋充填用フィルムであって、前記共押出層は、前記製袋充填用フィルムの最内層となるイージーピール樹脂層を含む、製袋充填用フィルムが提供される。
　本発明者は鋭意検討を行ったところ、特許文献１では、基材層を構成するフィルムと、易剥離性シーラント層を構成するフィルムを予め形成しておき、これらのフィルムをラミネートすることによって積層フィルムを形成しているために、基材層と易剥離性シーラント層の間の接着性が不十分な場合があり、フィルム片の発生を引き起こしていることが分かった。
　そして、最内層が共押出層のイージーピール樹脂層であるフィルムを用いて製袋充填を行って包装袋を製造した場合には、共押出層を構成する複数の樹脂層間の接着性が十分に高くなり、包装袋の開封時にフィルム片が発生することが抑制されることを見出し、本発明の完成に到った。
　以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
　好ましくは、前記記載の製袋充填用フィルムであって、前記共押出層は、ポリアミド層、ＬＬＤＰＥ層、及び前記イージーピール樹脂層をこの順に備える、製袋充填用フィルムである。
　好ましくは、前記記載の製袋充填用フィルムであって、前記共押出層は、前記製袋充填用フィルムの最外層となるヒートシール層を含む、製袋充填用フィルムである。
　好ましくは、前記記載の製袋充填用フィルムであって、前記共押出層は、前記ヒートシール層、ポリアミド層、及び前記イージーピール樹脂層をこの順に備える、製袋充填用フィルムである。
　好ましくは、前記記載の製袋充填用フィルムであって、前記ヒートシール層は、ポリオレフィンを含有する、製袋充填用フィルムである。
　好ましくは、前記記載の製袋充填用フィルムであって、ヤング率が１００ＭＰａ以上である、製袋充填用フィルムである。
　好ましくは、前記記載の製袋充填用フィルムであって、前記製袋充填用フィルムは、前記共押出層のみで構成される共押出フィルムである、製袋充填用フィルムである。
　好ましくは、製袋充填工程を備える、製袋充填方法であって、前記製袋充填工程では、前記記載の製袋充填用フィルムをヒートシールすることによって下端が閉じた筒状にして形成した筒状体内に内容物を充填した後に前記筒状体の上端をヒートシールして密閉する、製袋充填方法である。
本発明の第１実施形態の製袋充填用フィルム１の層構成を示す構成図である。 図２Ａは、包装袋１０の斜視図である。図２Ｂは、縦シール部１２近傍の断面図である。 製袋充填の方法を説明するための説明図である。 本発明の第２実施形態の製袋充填用フィルム１の層構成を示す構成図である。 本発明の第３実施形態の包装袋１０の、縦シール部１２近傍の断面図である。
　以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。
１．第１実施形態
１－１．製袋充填用フィルム１
　図１に示すように、本発明の第１実施形態の製袋充填用フィルム１は、複数の樹脂層を共押出して形成された共押出層１ａを備える。共押出層１ａは、フィルム１の最内層となるイージーピール樹脂層４を含む。一例では、共押出層１ａは、ポリアミド層２、ＬＬＤＰＥ層３、及びイージーピール樹脂層４を備える。ＬＬＤＰＥ層３は省略可能であり、共押出層１ａは、ポリアミド層２とイージーピール樹脂層４を備えるものであってもよい。また、共押出層１ａは、層間に接着層などの別の層を備えるものであってもよい。共押出層１ａは、ポリアミド層２が最外層であってもよく、ポリアミド層２の外側に別に層を備えてもよい。
　フィルム１は、本実施形態のように、共押出層１ａのみで構成される共押出フィルムであってもよく（言い換えると、フィルム１は、別の層がラミネートされていない共押出フィルム単体であってもよく）、共押出層１ａに別のフィルムがラミネートされた構成のフィルムであってもよい。後者の場合、共押出層１ａのイージーピール樹脂層４がフィルム１の最内層となるように、別のフィルムをラミネートする。
　フィルム１を構成する各層は、樹脂のみで構成されていてもよく、滑剤や帯電防止剤などの添加剤を樹脂に添加した材料で構成されていてもよい。
　共押出層１ａは、これを構成する全ての層が押出機から共押出されることによって形成される。共押出層１ａを構成する複数の樹脂層間の接着性が高く、かつ共押出層１ａのイージーピール樹脂層４がフィルム１の最内層であるので、フィルム１を用いて形成した包装袋の開封時にフィルム片が発生することが抑制される。
　共押出層１ａは、例えば、各層用に必要な樹脂あるいは添加剤を準備して、各層ごとに別々の押出機（共押出層１ａの層数が３層以上である場合には、少なくとも３台の押出機）に供給した後、Ｔ－ダイ成形法またはインフレーションフィルム成形法など公知の成形法を用いて製造することができる。
　インフレーション法は、環状ダイより押出された円筒状の溶融樹脂を空気で膨張させてチューブ状のインフレーションフィルムとし、これを空冷固化させた後に、ピンチロールで扁平に折り畳み、最後に巻取りロールとして巻き取る成形方法である。扁平に折り畳んだチューブ状フィルムをそのまま巻き取って、チューブ状フィルムの巻取りロールを得てもよく、扁平に折り畳んだチューブ状フィルムの両端を切断して２枚のフィルムに分離したもののそれぞれを別々に巻き取ることによって一対の巻取りロールを得てもよい。前者の場合、巻取りロールから繰り出されたチューブ状フィルムをそのままフィルム１として製袋充填に用いてもよく、チューブ状フィルムの両端を切断して２枚のフィルムに分離したもののそれぞれをフィルム１として製袋充填に用いてもよい。また、これら２枚のフィルムを別々に巻き取ることによって、一対の巻取りロールを得てもよい。一対の巻取りロールを得た場合、それぞれの巻取りロールから繰り出されたフィルムがフィルム１として製袋充填に用いられる。チューブ状フィルムの両端を切断して２枚のフィルムに分離する場合、円筒状の溶融樹脂は、イージーピール層が最内層となるように押し出すことが好ましい。一方、扁平に折り畳んだチューブ状フィルムをそのまま製袋充填に用いる場合は、円筒状の溶融樹脂は、イージーピール層が最外層となり、製袋充填した際の袋の最内層、最外層がイージーピール層となる。
　フィルム１の厚さは、例えば２０～３００μｍであり、７０～１４０μｍが好ましい。この厚さは、具体的には例えば、２０、３０，４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２５０、３００μｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　フィルム１のヤング率は、好ましくは１００ＭＰａ以上であり、より好ましくは３００ＭＰａ以上であり、さらに好ましくは５００ＭＰａ以上である。また、フィルム１のヤング率は、好ましくは２０００ＭＰａ以下であり、より好ましくは１５００ＭＰａ以下であり、さらに好ましくは１３００ＭＰａ以下であり、さらに好ましくは１１００ＭＰａ以下である。ヤング率は、具体的には例えば、１００、２００、３００、４００、５００、１０００、１１００、１３００、１５００、２０００ＭＰａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。ヤング率が低すぎると、フィルム１の腰が弱く、製袋時にフィルム１がバタつきやすい。ヤング率が高すぎると、シール強度が過度に強くなってしまいやすい。ヤング率は、フィルム１のＭＤ方向（縦シール方向）において、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して測定する。
　［フィルム１の厚さ（μｍ）×フィルム１のヤング率（ＭＰａ）］の値は、３万以上が好ましく、３．５万以上がさらに好ましく、４万以上がさらに好ましい。この場合に製袋性が特に良好になるからである。この値は、例えば３１０００～１５００００であり、具体的には例えば、３万、３．５万、４万、５万、６万、７万、８万、９万、１万０、１１万、１２万、１３万、１４万、１５万であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　フィルム１は無延伸であることが好ましい。この場合、加熱した内容物の製袋充填を行う際にフィルム１の収縮が抑制される。
　ポリアミド層２は、ポリアミドを含有する。ポリアミド層２で用いられるポリアミドとしては、３員環以上のラクタム、重合可能なω－アミノ酸、ジアミンとジカルボン酸から誘導されるポリアミドのホモポリマーまたはコポリマーを各々単独で若しくは混合物として用いることができ、具体的には、６ナイロンや、６６ナイロンが挙げられる。これらのポリアミドはホモ樹脂であってもよく、また共重合体やこれらの混合物であってもよい。ポリアミド層２の構成樹脂は、ポリアミドのみであってもよく、その他の樹脂を含有していてもよい。その他の樹脂としては、ポリアミド層２の剛性を高める樹脂が好ましい。ポリアミド層２を構成する全樹脂に対するポリアミドの含有量は、５０質量％以上であることが好ましい。この含有量は、具体的には例えば、５０、６０、７０、８０、９０、１００質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　ポリアミド層２の厚さは、通常１０μｍ以上、好ましくは２０μｍ以上、さらに好ましくは３０μｍ以上であり、通常１５０μｍ以下、好ましくは１２０μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下である。ポリアミド層２の厚みの下限を１０μｍとすることにより良好な耐ピンホール性が得られ、また上限を１５０μｍとすることによりフィルムのカット性を良好にすることができる。
　ＬＬＤＰＥ層３は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を含有する。ＬＬＤＰＥ層３を設けることによって、フィルム１の腰が強くなって、製袋時のフィルム１のバタつきが低減される。ＬＬＤＰＥ層３の構成樹脂は、ＬＬＤＰＥのみであってもよく、その他の樹脂を含有していてもよい。その他の樹脂としては、ＬＬＤＰＥ層３の剛性を高める樹脂が好ましい。ＬＬＤＰＥ層３を構成する全樹脂に対するＬＬＤＰＥの含有量は、５０質量％以上であることが好ましい。この含有量は、具体的には例えば、５０、６０、７０、８０、９０、１００質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　ＬＬＤＰＥ層３の厚さは、作業性、経済性、取扱い性の観点から、通常５μｍ以上、好ましくは８μｍ以上、さらに好ましくは１０μｍ以上であり、また上限は特に制限はないが、２５μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以下であることがより好ましく、１５μｍ以下であることがさらに好ましい。ＬＬＤＰＥ層３のヤング率は、２５０ＭＰａ以上が好ましく、１０００ＭＰａ以下が好ましい。
　イージーピール樹脂層４は、イージーピール樹脂を含有する。イージーピール樹脂は、凝集破壊性を有することが好ましい。例えばヒートシール可能な２種類以上の樹脂からなり、ＪＩＳ　Ｋ６８５４による剥離強度が概ね１０Ｎ／１５ｍｍ幅未満となるような弱シールを構成可能な樹脂である。イージーピール樹脂は、一例では、ポリエチレン（ＰＥ）系樹脂とポリプロピレン（ＰＰ）又はポリブテン（ＰＢ）系樹脂との混合樹脂で構成される。
　ＰＥ系樹脂とＰＰ又はＰＢ系樹脂の配合割合は、ＰＥ系樹脂が５０～９０質量％、ＰＰ又はＰＢ系樹脂が１０～５０質量％であり、配合比としてＰＥ系樹脂が多い方が好ましい。好ましくは、ＰＥ系樹脂：ＰＰ又はＰＢ系樹脂＝７０：３０である。
　ＰＥ系樹脂としては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン－アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、およびこれらのアイオノマーを挙げることができる。これらは単独で用いても良いし、混合して用いても良い。
　ＰＰ系樹脂としては、ランダムコポリマー、ホモポリマー、ブロックコポリマー等のいずれも使用でき、中でもランダムコポリマーを好適に用いることができる。コポリマーの共重合成分としては、エチレン等のα－オレフィンが挙げられる。
　ＰＢ系樹脂としては、ホモポリブテンや、ブテンとエチレンとの共重合体が挙げられる。
　イージーピール樹脂層４の厚みは、製膜性および剥離時の外観性の点から、通常３μｍ以上、好ましくは４μｍ以上、さらに好ましくは５μｍ以上であり、通常１５μｍ以下、好ましくは１２μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以下である。イージーピール樹脂層４の厚みを３μｍ以上とすることにより、安定した製膜性が得られる。一方、イージーピール樹脂層４の厚みを１５μｍ以下とすることにより、包装体の開封時に毛羽立ちや膜残りの発生を抑えることができ、かつ良好な剥離外観が得られる。
１－２．包装袋１０
　図２に示すように、本発明の第１実施形態の包装袋１０は、フィルム１が袋状にされて構成される。
　包装袋１０は、縦シール部１２と、横シール部１３，１４を備える。縦シール部１２は、フィルム１を筒状に湾曲させてフィルム１の両端のイージーピール樹脂層４同士を重ね合わせた状態で、重ね合わせ部１５を端縁部を除いて帯状にヒートシールすることによって形成することができる。上記端縁部が、縦シール部１２に隣接した引き剥がし部１６，１７となる。引き剥がし部１６，１７を把持して引っ張ることによって縦シール部１２を容易に剥離させることができる。
１－３．製袋充填方法
　次に、図３を用いて、フィルム１を用いた製袋充填方法について説明する。この方法は、縦型の製袋充填機１００を用いて実施可能である。本実施形態では、フィルム１として、ヤング率が１００ＭＰａ以上である共押出フィルムを用いている。
＜フィルム１を筒状にする第１工程＞
　まず、ロール状原反Ｆから繰り出されたフィルム１は、複数の繰り出しロール１２０、１２１を経てフォーマ１１２に導かれる。ロール状原反Ｆからフォーマ１１２までの経路途中にはセンサ１１９が配されており、フィルム１に長さ方向において一定間隔で印刷されたレジマークを検知して、製袋充填機１００の軌道上に一定の長さのフィルム１を一定の時間間隔で送り出せるようになっている。フィルム１は、フォーマ１１２を通過する間に筒状に湾曲されて、湾曲した先端の両側縁部がオーバーラップした形態となる。オーバーラップした部分には重ね合わせ部１５が形成される。
＜縦シール部１２を形成する第２工程＞
　次に、フィルム１の重ね合わせ部１５を縦シール機１１３にてヒートシールし、縦シール部１２を形成する。縦シール機１１３は、一対のシールバーを備え、フィルム１が一定の時間間隔で移動するタイミングに合わせて、重ね合わせ部１５を一対のシールバーで所定時間挟持することでヒートシールを行う。共押出フィルムは一般に腰が弱いのでヒートシール時にバタつくといった不具合を起こしやすいので、製袋充填では通常は共押出フィルムは用いられない。本実施形態では、ヤング率が１００ＭＰａ以上である共押出フィルムを用いることによって、フィルム１のバタつきを抑制し、特殊な製袋充填機を用いることなく、製袋充填を可能としている。なお、ヤング率が１００ＭＰａ以上である共押出フィルムを用いる代わりに、フィルム１のバタつきを抑制する機構を有する製袋充填機を用いることによって、フィルム１のバタつきを抑制してもよい。
＜下側の横シール部１３を形成する第３工程＞
　次に、開閉自在なしごきロール１１５を閉じて、フィルム１から形成された筒状体７をしごく。これにより筒状体７が扁平化する。そして、扁平化した筒状体７の所定位置を横シール機１１６にてヒートシールし、横シール部１３を形成する。横シール機１１６は、一対のシールバーを備え、上記所定位置を一対のシールバーで所定時間挟持することでヒートシールを行う。
これによって、筒状体７の下端が閉じられる。
＜内容物を充填する第４工程＞
　次に、しごきロール１１５を開いたのち、ホッパ１１１により所定量の内容物Ｗを投入して筒状体７に充填する。
＜袋上部の横シール部１４を形成する第５工程＞
　次に、送りロール１１４を回転させることで、分離前の包装袋１０ａとともに筒状体７及びこれに続くフィルム１を所定の長さだけ繰り出す。横シール機１１６の一対のシールバーを所定時間閉じて、所定位置をヒートシールすることで、上側の横シール部１４を形成して包装袋１０を密閉するとともに、これに連なる軌道上の上流に位置する次の包装袋の下側の横シール部１３を形成する。
＜連続状の袋の境界線を切断する第６工程＞
　プレス兼カッター１１８を閉じて分離前の包装袋１０ａの下側の横シール部１３及びそれに連続する上側の横シール部１４を挟圧するとともに、カッター刃１１８ａで両者の境界を二分割して包装袋１０をコンベア１３０上へ落下させる。
　これにより、内容物Ｗが充填された包装袋１０が製造される。包装袋１０は、縦シール部１２を剥離させることによって開封して、内容物Ｗを取り出すが、フィルム１の最内層が共押出層１ａのイージーピール樹脂層４であるので、樹脂層間の接着性が十分に高く、開封時にフィルム片が発生することが抑制される。
　なお、内容物Ｗの例としては、フラワーペースト、ジャム、餡等の粘稠性食品が挙げられる。
特に、フラワーペーストをシート状に包装したフラワーシートは、食品工場において、パン生地の流れるライン上で添加される。そのため、袋を容易に開封できる必要がある。内容量は、例えば０．５ｋｇ～１０ｋｇであり、包装袋は、例えば、業務用サイズ（袋のサイズが３０ｃｍ×３０ｃｍ以上）である。
２．第２実施形態
　図４を用いて、本発明の第２実施形態を説明する。本実施形態は、第１実施形態に類似しており、フィルム１の層構成の違いが主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。
　本実施形態では、共押出層１ａは、フィルム１の最外層となるヒートシール層５を含む。一例では、共押出層１ａは、ヒートシール層５、ポリアミド層２、及びイージーピール樹脂層４を備える。ポリアミド層２は省略可能であり、共押出層１ａは、ヒートシール層５とイージーピール樹脂層４を備えるものであってもよい。また、共押出層１ａは、層間に接着層などの別の層を備えるものであってもよい。
　ポリアミド層２及びイージーピール樹脂層４の説明は、第１実施形態と同じである。ヒートシール層５は、ヒートシール性を有する樹脂を含有する層である。このような樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン一エチレン共重合体等のポリオレフィン、比較的低融点あるいは低軟化点のポリアミドあるいはコポリアミド、ポリエステルあるいはコポリエステル、ポリカーボネイトなどが挙げられ、ポリオレフィンが好ましく、ポリプロピレンがさらに好ましい。ポリオレフィンは、ヒートシール性が優れており、ポリプロピレンは、ヒートシール性及び剛性が優れているからである。ヒートシール層５を構成する全樹脂に対するポリオレフィンの含有量は、５０質量％以上であることが好ましい。この含有量は、具体的には例えば、５０、６０、７０、８０、９０、１００質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　ヒートシール性の観点では、ヒートシール層５は、ポリアミド層２よりも融点が低い樹脂で構成されることが好ましい。一般に、ポリオレフィンは、ポリアミドよりも融点が低いので、ヒートシール性の観点において、ヒートシール層５は、ポリオレフィンを含むことが好ましい。
　また、ポリアミドは吸湿性が高いので、ポリアミド層２がフィルム１の最外層であると、ポリアミド層２が吸湿して、フィルム１に反りが発生してしまう場合がある。本実施形態では、ヒートシール層５が最外層になっているので、ポリアミド層２の吸湿が抑制される。この観点では、ヒートシール層５は、ポリアミド層２よりも吸湿性が低い樹脂で構成されることが好ましい。一般に、ポリオレフィンは、ポリアミドよりも吸湿性が低いので、吸湿性の観点において、ヒートシール層５は、ポリオレフィンを含むことが好ましい。
　フィルム１の最外層にヒートシール層５があると、図２Ａに図示する縦シール部１２と、横シール部１３，１４の交差部１８において、フィルム１の最外層同士が溶着される。つまり、交差部１８では、図２Ｂに図示する引き剥がし部１６，１７とその対向面１６ａ，１７ａの間が溶着される。一方、交差部１８以外の縦シール部１２では、引き剥がし部１６，１７とその対向面１６ａ，１７ａの間に隙間Ｇ１，Ｇ２がある。包装袋１０を開封する際には、一方の手の指を隙間Ｇ１に挿し込んで引き剥がし部１６を把持し、他方の手の指を隙間Ｇ２に挿し込んで引き剥がし部１７を把持した状態で、引き剥がし部１６，１７を互いに離間させるように引き剥がし部１６，１７を引っ張ることによって、縦シール部１２でのシールを破壊するが、この際、引き剥がし部１６，１７の長手方向（つまり、縦シール部１２の長手方向）に沿って、指が滑ってしまう虞がある。指が滑ってしまうと、引き剥がし部１６，１７を引っ張ることが困難になる。しかし、本実施形態では、交差部１８で、引き剥がし部１６，１７とその対向面１６ａ，１７ａの間が溶着されているので、引き剥がし部１６，１７の長手方向に沿って指が滑ったとしても交差部１８で滑りが止まる。このため、包装袋１０の開封が容易になる。
３．第３実施形態
　図５を用いて、本発明の第３実施形態を説明する。本実施形態は、第２実施形態に類似しており、引き剥がし部１６の違いが主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。
　第２実施形態では、引き剥がし部１６の幅が縦シール部１２の幅と同程度になっているが、交差部１８においてフィルム１の最外層同士が溶着されていると、引き剥がし部１６とその対向面１６ａの間の隙間Ｇ１に指を挿し込んで引き剥がし部１６を把持するのが難しい場合がある。そこで、本実施形態では、図５に示すように、引き剥がし部１６の幅を縦シール部１２の幅よりも大きくしている。［引き剥がし部１６の幅／縦シール部１２の幅］の値は、例えば１．１～５であり、好ましくは、１．５～２．５である。この値は、具体的には例えば、１．１、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０、４．５、５．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　引き剥がし部１６の幅は、１５ｍｍ以上が好ましく、５０ｍｍ以下が好ましい。この幅は、具体的には例えば、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。引き剥がし部１６の幅が狭すぎると、引き剥がし部１６を把持しづらく、引き剥がし部１６の幅が大きすぎると、包装袋１の製造コストが増大することに加えて、隙間Ｇ１にゴミが入り込みやすくなる。引き剥がし部１７の幅も同様である。
１：製袋充填用フィルム、２：ポリアミド層、３：ＬＬＤＰＥ層、４：イージーピール樹脂層、５：ヒートシール層、７：筒状体、１０：包装袋、１０ａ：包装袋、１２：縦シール部、１３：横シール部、１４：横シール部、１５：合わせ部、１６：引き剥がし部、１６ａ：対向面、１７：引き剥がし部、１７ａ：対向面、１８：交差部、１００：製袋充填機、１１１：ホッパ、１１２：フォーマ、１１３：縦シール機、１１４：送りロール、１１５：ロール、１１６：横シール機、１１８：プレス兼カッター、１１８ａ：カッター刃、１１９：センサ、１２０：繰り出しロール、１２１：繰り出しロール、１３０：コンベア、Ｆ：ロール状原反、Ｗ：内容物

Claims (8)

  1. 　複数の樹脂層を共押出して形成された共押出層を備える製袋充填用フィルムであって、
    　前記共押出層は、前記製袋充填用フィルムの最内層となるイージーピール樹脂層を含む、製袋充填用フィルム。
  2. 　請求項１に記載の製袋充填用フィルムであって、
    　前記共押出層は、ポリアミド層、ＬＬＤＰＥ層、及び前記イージーピール樹脂層をこの順に備える、製袋充填用フィルム。
  3. 　請求項１に記載の製袋充填用フィルムであって、
    　前記共押出層は、前記製袋充填用フィルムの最外層となるヒートシール層を含む、製袋充填用フィルム。
  4. 　請求項３に記載の製袋充填用フィルムであって、
    　前記共押出層は、前記ヒートシール層、ポリアミド層、及び前記イージーピール樹脂層をこの順に備える、製袋充填用フィルム。
  5. 　請求項３又は請求項４に記載の製袋充填用フィルムであって、
    　前記ヒートシール層は、ポリオレフィンを含有する、製袋充填用フィルム。
  6. 　請求項１～請求項５の何れか１つに記載の製袋充填用フィルムであって、
    　ヤング率が１００ＭＰａ以上である、製袋充填用フィルム。
  7. 　請求項１～請求項６の何れか１つに記載の製袋充填用フィルムであって、
    　前記製袋充填用フィルムは、前記共押出層のみで構成される共押出フィルムである、製袋充填用フィルム。
  8. 　製袋充填工程を備える、製袋充填方法であって、
    　前記製袋充填工程では、請求項１～請求項７の何れか１つに記載の製袋充填用フィルムをヒートシールすることによって下端が閉じた筒状にして形成した筒状体内に内容物を充填した後に前記筒状体の上端をヒートシールして密閉する、製袋充填方法。
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