MXPA04001627A

MXPA04001627A - Embalaje por contraccion por calor.

Info

Publication number: MXPA04001627A
Application number: MXPA04001627A
Authority: MX
Inventors: Thomas Andrew Schell; Gregory Robert Pockat; David A Busche
Original assignee: Curwood Inc
Priority date: 2003-02-20
Filing date: 2004-02-20
Publication date: 2007-11-23
Also published as: ATE430704T1; EP2075201A1; US7527839B2; DE602004020943D1; US20040166262A1; ES2326804T3; MY139791A; EP2075201B1; AR043240A1; ES2326804T5; US20040166261A1

Abstract

Un receptaculo de embalaje de extremo cerrado individual, tal como una bolsa, formada de una hoja de pelicula contractable por calor que tiene un primer borde y un segundo borde opuesto. Los receptaculos de embalaje incluyen una primer union de sellado del primer borde y el segundo borde para definir un miembro de tubo que tiene una primer pared de bolsa, una segunda pared de bolsa, primero y segundo bordes de bolsa de direccion plana opuestos, un extremo y una boca de abertura. El receptaculo de embalaje incluye un segundo sello a traves de la primera y segunda paredes de bolsa, que se extiende lateralmente a traves del ancho de ambas primera y segunda paredes y por lo que cierra en el extremo. Preferiblemente, por lo menos uno de los primero y segundo sellos es un sello pelable. El primer sello puede ser un sello de vuelta, sello de aleta, sello de extremo o un sello de tira. Se reclama tambien un metodo para formar un receptaculo de embalaje contractable por calor, sellado de extremo o individual.

Description

EMBALAJE POR CONTRACCIÓN POR CALOR ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Esta solicitud reivindica la Solicitud dé Patente de E.U. No. 10/371 ,950 presentada el 20 de Febrero de 2003, la cual se incorpora en la presente en su totalidad. Esta invención se refiere al embalaje por contracción de artículos, particularmente artículos alimenticios tales como aves, queso, cortes de carne subprimaria o primaria, carne roja fresca y otra carne procesada, frutas, vegetales, panes y productos alimenticios. El embalaje por contracción se refiere al uso de una película de embalaje elaborada de tal forma que cuando se expone a una cierta cantidad de calor, se contraerá, preferentemente en ambas direcciones, reduciendo su área de superficie global. Cuando este tipo de película se enrolla alrededor de un objeto, se sella alrededor de sus bordes y se pasa a través de un túnel por contracción por calor en donde el embalaje se expone a una temperatura elevada, la película reaccionará al calor y se contraerá alrededor dej objeto. Dependiendo de la aplicación respectiva, el aire atrapado dentro del embalaje puede evacuarse antes del sellado final, o pueden proporcionarse pequeños agujeros a través de la película para permitir que el aire escape durante el proceso de contracción por calor. Este proceso da como resultado un embalaje sujeto por envuelta. Los artículos empaquetados que utilizan embalaje por contracción son numerosos y pueden incluir artículos alimenticios, tales comp pizzas congeladas, queso, aves, carne roja fresca, y productos de carne procesada.

Et embalaje por contracción de artículos alimenticios tales como aves, queso, carne roja fresca, y productos de carne procesada requiere materiales de película, todavía fiexibles, resistentes a la perforación, rugosos, adecuados para utilizarse en la fabricación de receptáculos de embalaje por contracción por calor individuales, tales como saquitos o bolsas para empaquetar tales artículos alimenticios. Generalmente, el método de embalaje por contracción de artículos alimenticios se pronostica en la propiedad de contracción por calor del receptáculo al colocar un artículo alimenticio o artículos dados en un receptáculo individual, evacuando el receptáculo para remover el aire a fin de que el receptáculo colapse, termosellarse a través de la boca o abertura del receptáculo para cerrar el receptáculo y de allí en adelante exponer el receptáculo a una fuente de calor tal como un flujo de aire caliente, radiación infrarroja, agua caliente, y lo similar, originando de tal modo que el receptáculo se contraiga y llega a entrar en contacto íntimo con los contornos de los artículos o del artículo alimenticio. El artículo empaquetado preparado por este método de embalaje tiene una apariencia atractiva que ayuda al valor de la comodidad del artículo enrollado, sus contenidos se mantienen en una condición higiénica, y se permite a los compradores examinar la calidad de los contenidos del artículo empaquetado. El embalaje en esta forma también excluye al aire del embalaje para prolongar la duración útil de almacenaje. Esta invención generalmente se refiere a embalaje y específicamente a embalaje por contracción por calor, fácil de abrir, herméticamente termosellable para productos alimenticios.

Es de práctica común que los artículos empaquetados tales como los productos alimenticios en las películas termoplásticas o laminados protejan el producto a empaquetar del abuso y contaminación externa y proporcionen un embalaje durable y conveniente para la transportación y venta del usuario final. El embalaje por contracción de productos alimenticios ha llegado a utilizarse extensivamente debido a sus diversas propiedades ventajosas, por ejemplo, resistencia, densidad, seguridad de contenido, resistencia a purga, la apariencia atractiva del artículo empaquetado, etc. , lo cual ayuda al valor de comodidad del artículo empaquetado. El embalaje por contracción se refiere al uso de una película de embalaje elaborada de tal forma que cuando se expone a una cierta cantidad de calor, la película se contraerá en al menos una dirección a lo largo de su longitud o anchura, preferentemente en ambas direcciones, reduciendo su área de superficie global. Cuando los artículos se empaquetan en este tipo de película, el aire en el embalaje usualmente se evacúa y el embalaje típicamente se pasa a través de un túnel por contracción por calor en donde el embalaje se expone a una temperatura elevada que origina que la película reaccione al calor y se contraiga alrededor del objeto. Este proceso da como resultado un embalaje sujeto por envuelta atractivo. Los artículos empaquetados que utilizan el embalaje por contracción son numerosos y pueden incluir artículos alimenticios, tales como pizzas congeladas, queso, aves, carne roja fresca, y productos de carne procesada así como también artículos industriales no alimenticios tales como blindajes de madera, CD's, etc. Diversos productos alimenticios, tales como aves, carne roja fresca, quesos, y productos de carne procesada, se empaquetan en bolsas pre-elaborgdas, individuales de película contractable por calor. Típicamente, las bolsas o saquitos individuales para empaquetar artículos alimenticios incluyen uno a tres lados termosellados por el fabricante de bolsas dejando un lado abierto para permitir la inserción de producto y un sello final realizado por el procesador alimenticio. Tales bolsas individuales se elaboran típicamente de películas contractables al producir un tubo estirado de película contractable por calor que tiene un diámetro deseado, termosellar un extremo de una longitud de la película tubular y cortar la parte del tubo que contiene la parte sellada, formando de tal modo una bolsa individual. La bolsa formada de tal modo, cuando se encuentra puesta en plano, tiene un borde inferior formado por el termosellado, una boca abierta opuesta a la parte inferior sellada y dos bordes laterales estirados formados por pliegue producido cuando el tubo se encuentra puesto en plano. Otro método para formar las bolsas de un tubo estirado comprende hacer dos sellados transversos separados aparte a través del tubo y cortar en forma abierta el lado del tubo. Si las hojas planas de película se utilizan, las bolsas se forman de las mismas al termosellar tres bordes de dos hojas sobrepuestas de película o al plegar al final una hoja plana y sellar los dos lados. Las Patentes de E.U. que describen bolsas contractables por calor conocidas incluyen Patentes de E. U. Nos. 6,51 1 ,688, 5,928,740, y 6,015,235. La Solicitud de Patente de E.U. No. 10/371 ,950, a nombre de Thomas Schell eí al., presentada el 20 de Febrero de 2003, titulada "RECEPTÁCULO DE EMBALAJE POR CONTRACCIÓN POR CALOR", la totalidad de la cual se incorpora en la presente para referencia a la misma, describe bolsas contractables por calor individuales de una hoja de película, preferentemente en un proceso continuo, en donde los bordes laterales opuestos de la hoja se sellan longitudinalmente para formar un miembro de tubo, el cual se sella así y se corta transversalmente para cerrar un extremo del miembro de tubo formando de tal modo una bolsa estirado posterior. Las bolsas conocidas para embalaje por cqntracción por calor incluyen sellos de cierre final e industrial fuertes para prevenir las grietas de termosellado de halarse aparte durante la operación de contracción por calor, o durante el manejo y transporte del artículo empaquetado. A pesar de que los termosellados fuertes proporcionan protección contra la falla de sello indeseada, tale sellos también hacen difícil para el usuario final el abrir el embalaje. De acuerdo con lo anterior, se necesita un receptáculo de embalaje por contracción por calor que incluya sellos de suficiente resistencia de sello para sobrevivir el proceso de contracción por calor y manejo y resistir la abertura espontánea debido a las fuerzas de contracción residuales, todavía que incluya al menos un termosellado que sea fácilmente abrible por la aplicación de fuerza sin requerir el uso de u? cuchillo o implemento de corte y sin el desgarre o ruptura al azar o sin controlar de los materiales del embalaje, por ejemplo, lejos del área de sello, lo cual puede dar como resultado la abertura en la ubicación no deseada o en la destrucción repentina del embalaje y contaminación inadvertida o derrame de los contenidos del empaque. Típicamente, las bolsas o saquitos individuales para empaquetar los artículos alimenticios incluyen uno a tres lados termosellados por el fabricante de bolsas que dejan un lado abierto para permitir la inserción de producto. Tales bolsas individuales generalmente se elaboran de películas contráctables al producir un tubo estirado de película contractab.e por calor que tiene un diámetro deseado y termosellar un extremo de una longitud de la película tubular y cortar la parte del tubo que contiene la parte sellada, formando de tal modo una bolsa que, cuando se encuentra puesta en plano, tiene un borde inferior formado por el termosellado, una boca abierta opuesta a la parte inferior sellada y dos bordes laterales estirados formados por el pliegue producido cuando el tubo se encuentra puesto en plano. Otro método para formar las bolsas de un tubo estirado comprende hacer dos sellos transversos separados aparte a través del tubo y cortar en forma abierta el lado del tubo. Si las hojas planas de película se utilizan, las bolsas se forman de las mismas al termosellar tres bordes de dos hojas sobrepuestas de película o al plegar al final una hoja plana y sellar los dos lados. La elaboración de bolsas de un tubo estirado requiere que el tubo se extruya a un ancho específico para el uso final pretendido. De esta manera, la fabricación de tubos de diámetro pequeño para bolsas de ancho pequeño no utiliza la capacidad total de la película que fabrica el equipo y de esta manera no es económico. Los tamaños de tubo estirado también se limitan por el equipo de fabricación en cuanto a qué tan pequeño puede hacerse el ancho. La elaboración de bolsas individuales al sobreponer dos hojas y sellar aproximadamente tres bordes requiere maquinaria costosa para manejar las hojas separadas, alinear adecuadamente las hojas y proporcionar sellos alrededor de los diversos bordes. Adicionalmente, teniendo un tercer borde sellado (cuatro bordes sellados cuando se cierra) se aumenta el riesgo de una falla de sello durante el proceso de contracción. El pliegue de una hoja de película y sellado de los dos lados crea un doble espesor de película en los sellos que sobresalen indeseablemente del lado del embalaje acabado. De acuerdo con lo anterior, a pesar de que las bolsas de contracción conocidas safisfacen varios de los requisitos para las aplicaciones de embalaje, todavía existe la necesidad de una estructura de bolsa contractable por calor mejorada que pueda fabricarse económicamente y sellarse utilizando la maquinaria de sellado de bolsas estándar en lugar del embalaje.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De acuerdo con la presente invención, se proporciona un receptáculo de embalaje de sellado final individual, tal como una bolsa, formado de una hoja de película contractable por calor que tiene un primer borde y un segundo borde opuesto. El receptáculo de embalaje incluye una primer unión de sellado del primer borde y el segundo borde para definir un miembro de tubo qµe tiene una primer pared de bolsa, una segunda pared de bolsa, primero y segundo bordes de bolsa de dirección plana opuestos, un extremo y una boca de abertura. El receptáculo de embalaje incluye un segundo sello a través de la primera y segunda paredes de bolsa, que se extiende lateralmente a través del ancho de ambas primera y segunda paredes y por lo que cierra en el extremo. La presenté invención también proporciona una bolsa contractable por calor de fácil abertura para termoseliarse en una condición cerrada para contener y proteger un producto colocado en la misma. Al menos un termosellado es pelable y fácilmente abrible por aplicación de fuerza. La bolsa se forma de una hoja de película teniendo un primer lado, un segundo lado opuesto, una superficie externa y una superficie interna. La bolsa incluye un primer sello longitudinalmente uniendo el primero lado y el segundo lado, definiendo de tal modo un miembro de tubo. El miembro de tubo, cuando se pone en plano, incluye una primer pared de bolsa, una segunda pared de bolsa, un primer borde de bolsa, un segundo borde de bolsa opuesto, una boca de abertura y un extremo. La bolsa incluye un segundo sello que se extiende lateralmente a través del miembro de tubo adyacente al extremo, sellando de tal modo la primera y segunda bolsas de pared juntas y cerrando el extremo. Una cámara que recibe el producto se define entre la primera y segunda paredes de bolsa, el segundo sello y la boca de abertura. Preferentemente, el primer sello comprendé un sello de vuelta y es al menos un termosellado pelable.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La FÍG. 1 ilustra una vista esquemática de una bolsa contractable, de sello final, que tiene un sello de vuelta de acuerdo a la presente invención, en una posición ligeramente abierta desde una posición de dirección plana. La FIG. 2 ilustra una vista transversal de la bolsa ilustrada en la FIG. 1 , tomada a través de la sección 2-2 de la FIG. 1 .

La FIG. 3 ilustra una vista esquemática de una bolsa contractable, de sello final, que tiene un sello de aleta de acuerdo a la presente invención, en una posición ligeramente abierta desde una posición de dirección plana. La FIG. 4 ilustra una vista transversal de la bolsa ilustrada en la FIG. 3, tomada a través de la sección 4-4 de la FIG. 3. La FIG. 5 ilustra una vista esquemática de una bolsa contractable, de sello final que tiene un sello de extremo de acuerdo a la presente invención, en una posición ligeramente abierta de una posición de dirección plana. La FIG. 6 ilustra una vista transversal de la bolsa ilustrada en la FIG. 5, tomada a través de la sección 6-6 de la FIG. 5. La FIG. 7 ilustra una estructura de película de tres capas preferida para formar bolsas de acuerdo a la presente invención. La FIG. 8 es una representación esquemática de un método preferido para elaborar películas para utilizarse con la presente invención. La F1G. 9 ilustra una estructura de película de siete capas preferida para formar bolsas de acuerdo a la presenté invención. La Fig. 10 ilustra una vista esquemática de una película adecuada para elaborar una bolsa contractable por calor sellada pelable de acuerdo a la presente invención. La FIG. 1 1 ilustra una vista esquemática de una modalidad preferida de una bolsa contractable por calor de acuerdo a la presente invención, en una posición sustancialmente en dirección plana. La FIG. 12 ilustra una vista transversal fragmentada tomada a lo largo de las líneas A-A de la FIG. 1 1 representando un área de sello de vuelta, no a escala, alargada de una película preferida para utilizarse en la fabricación de la bolsa ilustrada en las FIGS. 1 1 , 13 y 14. La FIG. 13 ilustra una vista transversal fragmentada tomada a lo largo de las líneas B-B de la FIG. 1 1 representando un área de sello final, no a escala, alargada de una película preferida. La FIG. 14 ilustra una vista esquemática de otra modalidad preferida de una bolsa contractable por calor de acuerdo a la presente invención que tiene una tapa de tirón. La FIG. 15 ilustra una vista transversal de la bolsa ilustrada en la FIG. 14, tomada a lo largo de la sección C-C de la FIG. 14. La FIG. 16 ilustra una vista transversal tomada a lo largo de las líneas D-D de la FIG. 15, representando un sello final. La FIG. 17 ilustra todavía otra bolsa de acuerdo a la presente invención que tiene un sello de aleta estirado posterior. La FIG. 18 ilustra una vista transversal de la bolsa ilustrada en la FIG. 17, tomada a través de la sección E-E. La FIG. 19 ilustra una vista transversal fragmentada alargada de la parte de sello de la FIG. 18 que defalla una estructura de película preferida. La FIG. 20 ilustra otra modalidad de la bolsa de acuerdo a la presente invención que tiene un sello de extremo estirado posterior. La FIG. 21 ilustra una vista transversal de la bolsa ilustrada en la FIG. 20, tomada a través de la sección F-F. La FIG. 22 ilustra otra bolsa de acuerdo a la presente invención que tiene una tira de corteza. La FIG. 23 ilustra una vista transversal de la bolsa ilustrada en la FIG. 22, tomada a lo largo de la sección G-G. La FIG- 24 es una ilustración esquemática de un método preferido de elaboración de películas para utilizarse con la presente invención. La FIG. 25 es una ilustración esquemática de un método preferido de elaboración de bolsas de acuerdo a la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Una modalidad preferida del receptáculo de embalaje contractable por calor de la presente invención se muestra en las FIGS. 1 y 2 generalmente como la bolsa 10. La bolsa 10 se forma de una hoja de película contractable por calor 11 que tiene un primer borde 12, un segundo borde 14, una superficie superior 13 y una superficie inferior 15. La bolsa 10 incluye un primer sello 16 que une el primer y segundo bordes 12 y 14 en un montaje sobrepuesto, o sello de vuelta, desde la parte superior de la bolsa hacia la parte inferior. Un miembro de tubo 18 se forma, mostrado en las FIGS. 1 y 2 en una orientación parcialmente de dirección plana, que tiene una primer pared de bolsa 20, una segunda pared de bolsa 22, un primer borde de bolsa 24, un segundo borde de bolsa 26, una abertura 28 y un extremo de bolsa 30. En otras palabras, el primer y segundo bordes 12 y 14 se colocan en un montaje sobrepuesto y un sello, tal como un termosellado, se proporciona entre la superficie superior 13 del primer borde 12 y la superficie inferior 15 del segundo borde 14 de tal forma que la superficie superior 13 del primer borde 12 se sella en contacto cara a cara con la superficie inferior 15 del segundo borde. Lá bolsa 10 incluye un segundo sello 32 proporcionado a través de la primera y segunda paredes de bolsa 20 y 22 y extendiéndose lateralmente a través de la bolsa 10 del primer borde de bolsa 24 al segundo borde de bolsa 26, cerrando de tal modo el extremo de bolsa 30 y definiendo una cámara que recibe el producto 34. A pesar de que el primer sello 16 se ilustra según se coloca entre el primer y segundo bordes de tubo 24 y 26 y se ejecuta en paralelo a los mismos, un experto en la materia apreciará en vista de la presente descripción que la posición del primer sello 16, cuando la bolsa 10 se encuentra en una orientación de dirección plana, puede desearse cualquier posición desde el primer borde 24 al segundo borde 26 ya sea de la primera o segunda bolsas de pared 20 y 22, así como también según se coloca ya sea en el primer y segundo bordes de bolsa 24 y 26. El segundo sello 32 se ilustra por ser recto y extenderse perpendicular al primer sello 16; sin embargo, el experto en la materia apreciará que ei segundo sello 32 puede tomar cualquier forma, a fin de que el segundo sello 32 opere para cerrar el extremo de bolsa 30 y definir de tal modo una cámara que recibe el producto 34. Por ejemplo, las configuraciones de sello comunes incluyen sellos, lineales o rectos, los cuales usualmente se extienden perpendiculares al los bordes de tubo 24 y 26 (los bordes de tubo 24 y 26 generalmente se extienden paralelos entre sí), y también ¡ncluyen bordes curvados o no lineales, por ejemplo, tales como aquellos descritos en la Patente de E.U. No. 5,149,943, cuya patente se incorpora en la presente para referencia en su totalidad. Tanto los sellos lineales como no lineales pueden elaborarse por cualquier método de sellado adecuado conocido, incluyendo barra caliente y sellado por impulso. Una segunda modalidad del receptáculo de embalaje por contracción por calor de la presente ¡nvención se ilustra en las FIGS. 3 y 4 generalmente como bolsa 1 10. La bolsa 1 10 se forma de una hoja de película contractable por calor 1 1 1 que tiene un primer borde 1 12, un segundo borde 1 14, una superficie superior 1 13 y una superficie inferior 15. La bolsa 1 10 ¡ncluye un primer sello 1 16 que une el primer y segundo bordes 1 12 y 1 14 en un montaje de contacto, o sello de aleta, definiendo de tal modo un miembro de tubo 1 18. Para formar el primer sello 1 16, el primer y segundo bordes 12 y 14 se traen juntos de tal forma que la superficie inferior 1 15 tanto del primer como segundo bordes 1 12 y 1 14 se coloca en contacto cara a cara y un sello, tal como un termosellado, se proporciona entre los mismos. El miembro de tubo 1 18 se muestra en las FIGS. 3 y 4 en una orientación parcialmente de dirección plana, definiendo una primer pared de bolsa 120, una segunda pared de bolsa 122, un primer borde de bolsa 124, un segundo borde de bolsa 126, una abertura 128 y un extremo de bolsa 130. La bolsa 1 10 incluye un segundo sello 132 proporcionado a través de la primera y segunda paredes de bolsa 120 y 122 extendiéndose lateralmente a través de la bolsa 1 10 del primer borde de bolsa 124 al segundo borde de bolsa 126, cerrando de tal modo el extremo de bolsa 130 y definiendo una cámara que recibe el producto 134. Nuevamente, a pesar de que el primer sello 1 16 se ha ilustrado por colocarse entre el primer y segundo bordes de tubo 124 y 126, un experto en la materia apreciará en vista de la presente descripción que la ubicación del primer sello 116, cuando la bolsa 1 10 se encuentra en una orientación de dirección plana, puede ser cualquier posición deseada del primer borde 124 al segundo borde 126 ya sea de la primera o segunda paredes de tubo 120 y 122, así también como por colocarse ya sea en el primer y segundo bordes de tubo 124 y 126. Ya que el primer sello 1 16 forma una aleta 1 17 que se extiende hacia afuera del miembro de tubo 118, el primer sello 116 se coloca preferentemente en un punto entre el primer y segundo bordes de tubo 124 y 126 en o cerca de la parte media de una pared de bolsa. En esta manera, la aleta 117 puede plegarse sobre lo plano contra la pared de bolsa respectiva de la cual se extiende y el segundo sello 132 y un sello de cierre final (no mostrado) operará para mantener la aleta 117 en tal posición plegada. Esto ventajosamente elimina un sello de aleta no estético, indeseado en el borde fateral de un producto empaquetado. Similar al segundo sello 32, el segundo sello 132 se ilustra por ser recto y extenderse perpendicular al prime sello 116. El experto en la materia apreciará que el segundo sello 132 puede tomar cualquier forma, tal como una forma curvada, a fin de que el segundo sello 132 opere para cerrar el extremo de bolsa 130 y definir de tal modo una cámara que recibe el producto 134, según se describe con respecto al segundo sello 32. Otra modalidad de la presente invención se ilustra en las FIGS. 5 y 6 generalmente como bolsa 210. La bolsa 210 se forma de una hoja de película por contracción por calor 210 que tiene un primer borde 212, un segundo borde 214, una superficie interna 213 y una superficie externa 215. La bolsa 210 incluye un primer sello 216 que comprende un sello de extremo, que une el primer y segundo bordes 212 y 214 en una relación longitudinalmente de contacto con o sin la unión directamente de las superficies del primer y segundo bordes 212 y 214 juntas. El primer sello 216 preferentemente incluye una cinta de sello de extremo 217, un lado de la cual se sella en la superficie externa 215 del primer borde 212 por sello 216a, mientras que un lado opuesto de la cinta 217 se sella en la superficie externa del segundo borde por sello 216b, los sellos 216a y 216b encontrándose en regiones adyacentes a y junto al primer y segundo bordes 212 y 214. El primer sello 216 define un miembro de tubo 218, mostrado en las FIGS. 5 y 6 en una orientación parcialmente de dirección plana, que tiene una primer pared de bolsa 220, una segunda pared de bolsa 222, un primer borde de bolsa 226, una abertura 228 y un extremo de bolsa 230. La bolsa 210 incluye un segundo sello 232 proporcionado a través de la primera y segunda paredes de bolsa 220 y 222 extendiéndose lateralmente a través de la bolsa 210 desde el primer borde de bolsa 224 al segundo borde de bolsa 226, cerrando de tal modo el extremo de bolsa 230 y definiendo una cámara que recibe el producto 234. La película utilizada para fabricar las bolsas de la presente invención puede ser de múltiples capas o monocapa flexible^ película contractable por calor elaborada por cualquier proceso conocido. Por ejemplo, en operaciones de embalaje de aves comerciales, las películas de monocapa elaboradas de copolímeros de polietileno y/o acetato de etileno-vinilo, y las películas de múltiples capas que contienen copolímeros de polietileno y/o acetato de etileno-vinilo se utilizan extensivamente. De igual forma, en el embalaje de carne roja fresca y productos de carne procesada, las películas contractables por calor de múltiples capas que contienen copolímeros de polietileno y/o acetato de etileno-vinilo en una o más capas de las películas, se emplean comúnmente. Las películas preferidas pueden también proporcionar una combinación benéfica de una o más o todas las propiedades señaladas abajo incluyendo la resistencia a la perforación alta (por ejemplo, según se mide por las pruebas de perforación de agua caliente y/o presión de impacto de aire), valores de contracción alta, turbidez baja, brillo alto, y altas resistencias de sellado. La película y/o las bolsas también pueden incluir indicios, tal como los que pueden imprimirse. Por ejemplo, las bolsas de acuerdo a la invención pueden incluir preferentemente indicios que indican que la bolsa incluye un producto que contiene huesos. Puede ser deseable para las aplicaciones en donde la película se imprime para tratar por corona la superficie de película a fin de mejorar la adhesión de la tinta. Ya que las superficies tratadas por corona normalmente no se termosellan así como también las superficies no tratadas, puede ser deseable tratar por corona solamente aquellas partes que no formarán parte de un termosellado o para limitar el área tratada de la película para minimizar la interacción adversa con las áreas selladas al último. Por ejemplo, una parte central de la película puede tratarse por corona, mientras que aquellas partes a lo largo de cada uno de los bordes de dirección de máquina de la película no. En esta manera, aquellas partes a lo largo de cada borde de dirección de máquina, que se sellan juntas para formar los primeros sellos 16 o 1 16 según se describe anteriormente, no se tratan por corona y no deberán afectarse adversamente. Preferentemente, la película puede tener una contracción no restringida de al menos 20% en al menos una dirección y más preferentemente 35% o más en una o ambas direcciones, transversal y de máquina. La contracción libre se mide al cortar una pieza cuadrada de la película que mide 10 cm en cada una de las direcciones, transversal y de máquina. La película se sumerge en agua a 90°C por cinco segundos. Después de la remoción del agua, la pieza se mide y la diferencia de la dimensión original se multiplica por diez para obtener el porcentaje de contracción. A pesar de que las películas utilizadas en la bolsa de acuerdo a la presente invención pueden ser películas de múltiples capas o monocapa, las bolsas preferentemente se forman de una película de múltiples capas que tiene 2 o más capas; más preferentemente 3 a 9 capas; y todavía más preferentemente 3 a 5 a 7 capas. Ya que las bolsas inventivas principalmente se pretende que guarden productos alimenticios después de la evacuación y sellado, se prefiere utilizar una película termoplástica que incluye una capa de barrera de humedad y/u oxígeno. Los términos "barrera" o "capa de barrera" según se utilizan en la presente significa una capa de una película de múltiples capas que actúa como una barrera física para las moléculas de oxígeno o humedad. Lo ventajoso para el embalaje de los materiales sensibles al oxígeno tales como carne roja fresca, un material de capa de barrera junto con las otras capas de película proporcionarán una velocidad de transmisión de gas de oxígeno (O GTR) de menos de 70 (preferentemente 45 o menos, más preferentemente 15 o menos) ce por metro cuadrado en 24 horas a una atmósfera a una temperatura de 73°F (23°C) y 0% de humedad relativa. Las bolsas 10, 1 10 y 210 se fabrican preferentemente de manera continúa de una hoja continua o chapa laminadora. La chapa laminadora se desliza a un ancho deseado y se alimenta en el equipo de elaboración de bolsa, los bordes de dirección de máquina de la película se traen juntas y se sellan longitudinalmente, ya sea con un sello de vuelta (bolsa 1 0), sello de aleta (1 10) o sello de extremo (bolsa 210) para formar un tubo estirado único continuo, o miembro de tubo. Un sello transversal se elabora a través del tubo y la sección que incluye el sello transversal se separa del tubo continuo para formar la bolsa individual. El tipo del primer sello 16, 1 16 o 216 incorporado en las bolsas de la presente invención necesitará tomarse en cuenta cuando se seleccione una película adecuada. Generalmente, los termosellados se elaboran al suministrar suficiente calor y presión entre dos superficies de capa de película polimérica por una cantidad suficiente de tiempo para originar un enlace de fusión entre las capas de película polimérica. Los métodos comunes para formar termosellados incluyen sellado de barra caliente, en donde las capas poliméricas adyacentes se mantienen en contacto cara a cara mediante barras opuestas de las cuales al menos una se calienta, y sellado por impulso, en donde las capas poliméricas adyacentes se mantienen en contacto cara a cara por barras opuestas de las cuales al menos una incluye un alambre o listón a través del cual se pasa corriente eléctrica por un período muy breve, de tiempo para originar suficiente calor a fin de que originan las capas de película se unan por fusión. Generalmente menos área se une con un sello por impulso relativo a un sello de barra caliente, de esta manera el funcionamiento de la capa de sellado de película es más crítico. Sin embargo, un sello por impulso generalmente es más estético ya que menos área se utiliza para formar el enlace. El primer sello 16, o sello de vuelta, requiere que la superficie superior 13 y la superficie inferior 15 sean capaces de formar un termosellado adecuado entre las mismas. Si un primer sello 16, o sello de aleta, se forma, solamente ta superficie inferior 1 15 necesita ser capaz de formar un termosellado adecuado, ya que el enlace interfacial se formará entre la misma superficie o capa. Si un primer sello 216, o sello de extremo, se forma, entonces tanto la superficie superior como la superficies inferior deberán ser capaces de formar un termosellado adecuado. De igual forma, la cinta de sello de extremo 217, también puede ser capaz de formar un termosellado adecuado con ta superficie superior o un adhesivo adecuado debe emplearse para adherir la cinta 217 a la superficie superior 13 o superficie inferior 15, dependiendo de si la cinta 217 se coloca sobre la parte interna o la parte externa de la bolsa 1 10. Una estructura de película de barrera de múltiples capas preferida para utilizarse con la presente invención se muestra en la FIG. 7 generalmente como 40. Cuando una capa de barrera de oxígeno 42 se necesita, usualmente se proporciona como una capa separada de una película de múltiples capas, más comúnmente como una capa de núcleo intercalada entre una capa de termosellado interna 44 y una capa externa 46, a pesar de que también pueden incluirse capas adicionales, tales como capas adhesivas o sujetas así como también capas para ayudar o modificar las diversas propiedades de la película deseada, por ejemplo, termosellabilidad, rugosidad, resistencia a la abrasión, resistencia al desgarre, contracción por calor, resistencia a la delaminación, tiesura, resistencia a la humedad, propiedades ópticas, impresión, etc. Los materiales de barrera de oxígeno que pueden incluirse en las películas utilizadas para las bolsas inventivas incluyen copolímeros de alcohol de etileno viniio (EVOH), poliacrilonitrilos, poliamidas y copolímeros de cloruro de vinilideno (PVDC). Los polímeros de barrera de oxígeno preferidos para utilizarse con la presente invención con copolímeros de cloruro dé vinilideno o cloruro de vinilideno con diversos comonómeros tales como cloruro de vinilo (copolímero VC-VDC) o acrilato de metilo (copolímero MA-VDC), así como también EVOH. Una capa de barrera específicamente preferida comprende aproximadamente 85% de comonómero de cloruro de vinilideno-acrilato de metilo y aproximadamente 15% de comonómero de cloruro de vinilideno-cloruro de vinilo, según se describe por ejemplo en Schuetz ef al., Patente de E.U. No. 4,798,751. Los copolímeros ÉVOH preferidos y adecuados se describen en la Patente de E.U. No. 5,759,648. Las enseñanzas de ambas patentes, '751 y '648, se incorporan en la presente para referencia en sus totalidades. La capa de termosellado interna 44 generalmente se proporciona sobre un lado de la capa de barrera 42 que llega a la superficie interna 38, o las superficies inferiores 15 y 1 15 mostradas en las FIGS. 1 -6, de las bolsas 10, 1 10 o 210. Otras capas de película pueden incorporarse opcionalmente entre la capa de barrera 42 y la capa de termosellado interna 44 según se señala previamente. Los copolímeros sustancialmente lineales de etileno y al menos una alfa-olefina así como también los copolímeros de etileno y esteres de vinilo o acrilatos de alquilo, tales como acetato de vinilo, pueden emplearse útilmente en una o más capas de la película, y pueden comprender películas termoplásticas de múltiples capas o monocapa. Preferentemente, la capa de termosellado interna comprende una mezcla de al menos un copolímero de etileno-a-olefina (EAO), con acetato de etileno vinilo (mezcla EAOrEVA). Las a-olefinas adecuadas incluyen alfa-olefinas C3 a C10 tales como propeno, buteno-1 , penteno-1 , hexeno-1 , metilpenteno-1 , octeno-1 , deceno-1 y combinaciones de los mismos. La capa de termosellado opcionalmente es la capa más gruesa de una película de múltiples capas y puede contribuir significativamente a la resistencia a la perforación de la película. Otra característica deseable afectada por esta capa es el rango de temperatura de termosellado. También se prefiere que el rango de temperatura para termosellar la película sea lo más amplio posible. Esto permite la mayor variación en la operación del equipo de termosellado en relación a una película que tiene un rango muy estrecho. Por ejemplo, es deseable para una película adecuada termosellarse sobre un rango de temperatura amplio proporcionando una venta de termosellado de 80°F o más. La capa externa 46 se proporciona sobre el lado de la capa de barrera opuesta a la capa de termosellado 44 y actúa como la superficie externa 39. En el caso de un sello de vuelta, tal como el primer sello 32 de la bolsa 10 se incorpora en una estructura de bolsa, la capa externa 46 debe termosellarse compatible con la capa de termosellado interna. Otras capas de polímero pueden proporcionarse opcionalmente entre la capa de barrera y la capa externa según se discute previamente. La capa externa puede comprende un copolímero de etileno-a-olefina (EAO), copolímero de acetato de etileno vinilo (EVA) o mezclas de los mismos. Las EAOs son copolímeros que comprenden predominantemente unidades poliméricas de etileno copolimerizadas con menos del 50% en peso de una o más a-olefinas adecuadas que incluyen alfa-olefinas C3 a C10 tales como propeno, buteno-1 , penteno-1 , hexeno-1 , metilpenteno-1 , octeno-1 , deceno-1 . Las alfa-olefinas preferidas son hexeno-1 y octeno-1. Recientes desarrollos para mejorar las propiedades de la película contractable por calor incluyen la Patente de E.U. No. 5,403,668, incorporada en la presente, la cual describe una película de barrera de oxígeno contractable por calor de múltiples capas en donde la capa externa de película es una mezcla de cuatro componentes de VLDPE, LLDPE, EVA y plastómero. LLDPE, o polietileno de baja densidad lineal, es una clase de copolímeros de etileno-alfa-olefina que tiene una densidad mayor a 0.915 g/cm3. VLDPE, también llamada polietileno de ultra baja densidad (ULDPE), es una clase de copolímeros de etileno-alfa olefina que tiene una densidad menor a 0.915 g/cm3 y varias de las resinas VLDPE comerciales se encuentran disponibles teniendo densidades de 0.900 hasta 0.915 g/cm3. Los plastómeros generalmente son EAOs que tienen densidades abajo de 0.900 g/cm3. La Patente de E.U. No. 5,397,640 describe una película de barrera de oxígeno de múltiples capas en donde al menos una capa de película externa es una mezcla de tres componentes de VLDPE, EVA y un plastómero. Alternativamente, la capa externa puede formarse de otros materiales termoplásticos como por ejemplo poliamida, copolímeros estirénicos, por ejemplo, copolímero dé estireno-butadieno, polipropileno, copalímero de etileno-propileno, ionómero, o un polímero alfa olefina y en particular un miembro de la familia de polietileno tal como polietileno de baja densidad lineal (LLDPE), polietileno de muy baja densidad (VLDPE y ULDPE), polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE), y copolímero de éster de etileno vinilo o un copolímero de acrilato de alquilo etileno o diversas mezclas de dos o más de estos materiales. En general, las películas de múltiples capas o monocapa utilizadas en las bolsas contractables por calor de la presente invención pueden tener cualquier espesor deseado, a fin de que las películas tengan suficiente espesor y composición para proporcionar las propiedades deseadas para la operación de embalaje en particular en donde se utiliza la película, por ejemplo, resistencia a la perforación, módulo, resistencia al sellado, barrera, óptica, etc. Para eficacia y conservación de materiales, es deseable proporcionar la resistencia a la perforación necesaria y otras propiedades utilizando el mínimo espesor de película. Preferentemente, la película tiene un espesor total de aproximadamente 1 .25 a aproximadamente 8.0 milésimas; más preferentemente de aproximadamente 1 .75 a aproximadamente 3.0 milésimas. Las películas adecuadas para utilizarse con la presente invención se describen en la Patente de E.U. No. 5,928,740, incorporada en la presente para referencia a la misma en su totalidad. La patente '740 describe una capa de termosellado que comprende una mezcla de un primer polímero de etileno y al menos una a-olefina que tiene un punto de fusión de polímero entre 55 a 75°C; un segundo polímero de etileno y al menos una a-olefina que tiene un punto de fusión de polímero entre 85 y 110°C y un tercer polímero termoplástico que tiene un punto de fusión entre 115 a 130°C el cual se selecciona preferentemente del grupo de homopolímeros de etileno tales como HDPE y LDPE, y copolímeros de etileno con al menos una a-olefina; y opcionalmente y preferentemente un cuarto polímero tal como un copoiímero de etileno con un acrilato de alquilo o éster de vinilo que tiene un punto de fusión entre 80 a 105°C, preferentemente 90 a 100°C. La patente '74Ó también describe una modalidad de película de barrera de tres capas contractable por calor, biaxialmente orientada preferida, para utilizarse con la presente invención. La modalidad de película de barrera de tres capas comprende una capa de termosellado interna según se describe anteriormente junto con una capa de barrera preferentemente comprendiendo un copolímero de cloruro de poiivinilideno (PVDC) o metacrilato de cloruro de vinilideno (VDC-MA o MA-saran) o capa EVOH y una capa externa formada de al menos 50% en peso, y preferentemente al menos 70%, de un copolímero de etileno con la menos una alfa-olefina o al menos un éster de vinilo o mezclas de los mismos. También, los EVAs tendrá entre aproximadamente 3% y aproximadamente 18% de contenido de acetato de vinilo. Las películas preferidas para utilizarse con la presente invención se describen en la Solicitud de Patenté de E.U. No. de Ser. 09/401 ,692 presentada el 22 de Septiembre de 1999, e incorporada en la presente para referencia en su totalidad. La solicitud '692 describe las películas de múltiples capas o monocapa que tienen al menos una capa que comprende al menos una mezcla de tres polímeros, opcionalmente incluyendo un cuarto polímero, comprendiendo: (a) un primer polímero que tiene un punto de fusión de 80 a 98°C, preferentemente 80-92°C, comprendiendo un polímero de etileno y hexeno-1 ; (b) un segundo polímero que tiene un punto de fusión de polímero de 1 15 a 128°C comprendiendo etileno y al menos una a-olefina; y (c) un tercer polímero que tiene un punto de fusión de 60 a 110°C comprendiendo un copolímero de etileno con un acrilato de alquilo o éster de vinilo; y opcionalmente (d) un cuarto polímero que tiene un punto de fusión de 80 a 1 10°C (preferentemente de 85 a 105°C), preferentemente seleccionado del grupo de homopolímeros de etileno tales como HDPE y LDPE, y copolímeros de etileno con al menos una a-olefina. La mezcla inventiva encuentra utilidad como una capa de termosellado interna en varias modalidades de múltiples capas. En una modalidad de tres, cuatro o cinco capas, una capa de barrera de oxígeno de un copolímero de cloruro de vinilideno, una poliamida o EVOH se encuentra entre una capa de la mezcla inventiva y ya sea una capa que comprende al menos 50% en peso de una EAO o al menos éster de vinilo o mezclas del mismo, u otra capa que comprende la mezcla inventiva. Las películas preferidas adicionales para utilizarse con la presente invención se describen en la Solicitud de Patente de E.U. No. de Ser. 09/61 1 ,192 presentada el 6 de Julio del 2000, la cual se incorpora para referencia en la presente en su totalidad. La solicitud '192 describe las modalidades de barrera de múltiples capas formadas de una película contractable por calor, biaxialmente estrecha, termoplástica, flexible, que tiene al menos una capa que comprende una mezcla de al menos tres copolímeros comprendiendo: 45 a 85 por ciento en peso de un primer polímero que tiene un punto de fusión de desde 55 a 98°C comprendiendo al menos un copolímero de etileno y al menos un comonómero seleccionado del grupo de hexeno-1 y octeno-1 ; 5 a 35 por ciento en peso de un segundo polímero que tiene un punto de fusión de desde 1 15 a 128°C comprendiendo al menos un copolímero de etileno y al menos una a-olefina; y 10 a 15 por ciento en pesó de un tercer polímero que tiene un punto de fusión de desde 60 a 1 10°C comprendiendo al menos un copolímero modificado de anhídrido o no modificado de etileno y un éster de vinilo, ácido acrílico, ácido metacrílico, o un acrilato de alquilo; en donde el primer y segundo polímeros anteriores tienen un porcentaje de peso combinado de al menos 50 por ciento en peso en base al peso total del primer, segundo y tercer polímeros; y en donde la película de bolsa tiene una absorción de energía total de al menos 0.70 Joules y un valor de contracción a 90bC de al menos 50% en al menos una de las direcciones, transversal y de máquina. Una capa de barrera formada dé cualquier material de barrera de oxígeno adecuado o mezcla de materiales, por ejemplo, copolímero de alcohol de etileno-vinilo (EVOH) o copolímeros de cloruro de vinilideno (VDC) tales como cloruro de VDC-vinilo (VDC-VC) o VDC-metacrilato (VDC-MA) pueden utilizarse. Preferentemente, la capa de barrera comprende una mezcla de 85% en peso de VDC-MA y 15% en peso de VDC-VC. La capa externa preferentemente es una mezcla EVA-VLDPE, y más preferentemente una mezcla de EVA-VLDPE-plastómero. La solicitud '192 también describe una película que comprende una película termoplástíca, flexible, que tiene al menos una capa que comprende una mezcla de al menos dos polímeros comprendiendo: 5 a 20 por ciento en peso de (i) un polímero de ionómero; por ejemplo, un copolímero de ácido etileno-metacrilato cuyos grupos ácido se han neutralizado parcialmente o completamente para formar una sal, preferentemente una sal sódica o de zinc; 5 a 95 por ciento en peso de (ii) un copolímero de etileno y al menos una a-olefina C6 a C8, que tiene un punto de fusión de desde 55 a 95°C, y una Mw/j\?n de desde 1.5 a 3.5; 0 a 90 por ciento en peso de (iii) un copolímero de etileno y al menos una a-olefina C a C8, que tiene un punto de fusión de desde 100 a 125°C; y 0 a 90 por ciento en peso de (iv) un copolímero de propileno y al menos un monómero seleccionado del grupo de etileno y buteno-1 , en donde el copolímero (iv) tiene un punto de fusión de desde 105 a 145°C; 0 a 90 por ciento en peso de (v) un copolímero de etileno y al menos un monómero seleccionado del grupo de hexeno-1 , octeno-1 y deceno-1 , en donde el copolímero (v) tiene un punto de fusión de desde 125 a 135°C; y polímeros (ii), (iii), (iv), y (v) tienen un porcentaje en peso combinado de al menos 80 por ciento en peso en base al peso total de los polímeros (i), (ii), (iii), y (v); y en donde la película tiene una absorción de energía total de al menos 1.2 Joules. Opcionalmente, puede utilizarse la misma mezcla como una capa de termosellado interna para una película de bolsa. Las películas preferidas adicionales para utilizarse con ja presente invención se describen en la Pat. de E.U. No. 5,302,402 a Dudenhoeffer ef al., Pat. de E.U. No. 6,171 ,627, Lustig et al., Pat. de E.U. No. 4,863,769 y Pat. de E.U. No. 6,015,235 a Kraimer ef al., todas las cuales se incorporan en la presente en sus totalidades. En una modalidad preferida de la presente invención, la bolsa contractable por calor se forma de una película de tres capas. La película de tres capas preferentemente es una película biaxiatmente orientada incluyendo una capa de barrera colocada entre una capa de termosellado interna y una capa externa, según se muestra en FIG. 5. La capa de termosellado interna comprende una mezcla de aproximadamente 37% de un copolímero de acetato de etileno-vinilo (EVA) tal como ESCORENE™ 701. ID disponible de Exxon Chemical Co., Houston, Texas, USA; aproximadamente 24% de resina VLDPE tal como SCLAIR™ 10B disponible de Nova Chemicals, Ltd., Calgary, Alberta, Canadá (0.77 dg/min de índice de Fusión y 0.91 1 g/cm3 de densidad); aproximadamente 33% de un plastómero, tal como EXACT™ 4053 disponible de Exxon Chemical Co., Houston, Texas, USA; aproximadamente 4% de medio de deslizamiento/procesamiento, tal como Spartech A27023 (medio de deslizamiento/procesamiento en una resina de vehículo VLDPE); y aproximadamente 2% de un estabilizador de procesamiento tal como Spartech A32434 (disponible de Spartech Polycom of Washington, Pennsylvania, U.S.A.). La capa de barrera comprende una mezcla de aproximadamente 15% de cloruro de vinilideno-cloruro de vinilo y aproximadamente 85% de cloruro de vinilideno-metacrilato, tal como se describe además en la Patente de E.U. No. 4,793,751 . La capa externa comprende una mezcla de aproximadamente 40% de un copolímero de acetato de etileno-vinilo (EVA) tal como ESCORENE™ LD 701 . ID; aproximadamente 33% de un plastómero, tal como EXACT™ 4053; aproximadamente 25% de una resina VLDPE, tal como SCLAIR™ 10B; y aproximadamente 2% de un concentrado de medio de procesamiento/deslizamiento en un vehículo VLDPE, tal como Ampacet 501236, disponible de Ampacet Corporation, Tarrytown, New York, USA. La capa interna, la capa de barrera y la capa externa representan aproximadamente 57.7%, 17.7% y 25.1 % respectivamente en base al espesor total de la película de tres capas. En otra modalidad preferida de la presente invención, la bolsa contractable por calor se forma de otra película de contracción biaxialmente orientada de tres capas que incluye una capa de barrera colocada entre una capa de termosellado interna y una capa externa, según se muestra en la FIG. 5. La capa de barrera preferentemente comprende una mezcla de aproximadamente 15% de cloruro de vinilideno-cloruro de vinilo y aproximadamente 85% de cloruro de vinilideno-metacrilato tal como se describe además en la Patente de E.U. No. 4,798,751. La capa de barrera preferentemente comprende aproximadamente 16.5% del espesor de la película de tres capas. La capa de termosellado interna preferentemente comprende aproximadamente 57.1 % del espesor de película y comprende una mezcla de aproximadamente 35.1 % en peso de un copolímero de etileno-héxeno-1 tal como EXACT™ 9519 (0.895 g/cm3 y 2.2 dg/min de índice de Fusión disponible de Exxon Chemical. Co., Houston, Texas, USA); aproximadamente 36.5% de un copolímero de etileno-octeno-1 tal como ATTANE™ XU 61509.32 (un VLDPE C2C8 (<10% en peso de C8) que tiene una densidad de aproximadamente 0.912 g/cm3 y 0.5 dg/min de índice de - 3° " Fusión disponible de Dow Chemical Co., Midland, Michigan, USA); aproximadamente 26.5% de un copolímero de acetato de etileno-vinilo (EVA) tal como ESCORENE™ LD 701. ID (un copolímero de acetato de etileno-vínilo disponible de Exxon Chemical Co., Houston, Texas, USA) y que tiene de manera reportadora una densidad de 0.93 g/cm3, un contenido de acetato de vinilo de 10.5% en peso, un índice de fusión de aproximadamente 0.19 dg/min, y un punto de fusión de aproximadamente 97°C); aproximadamente 3% de un medio de deslizamiento/procesamiento tal como Spartech A50050 (1.95% de deslizamiento de oleamida y un fluoroelastómero en una resina de vehículo VLDPE); y aproximadamente 2% de un estabilizador de procesamiento tal como Spartech A32434 (10% de DHT4A en resina de vehículo VLDPE disponible de Spartech Polycom de Washington, Pennsylvania, U.S.A.). La capa externa preferentemente comprende aproximadamente 26.4% det espesor de película y comprende aproximadamente 35% en peso de un copolímero de etileno-hexeno-1 tal como EXACT™ 9519; aproximadamente 35% de un copolímero de etileno-octeno-1 tal como ATTANE™ XU 615Q9.32; aproximadamente 27% de un copolímero EVA tal como ESCORENE™ LD 701. ID; y aproximadamente 3% de un medio de deslizamiento/procesamiento tal como Spartech A50050 (disponible de Spartech Polycom de Washington, Pennsylvania, U.S.A.). En otra modalidad preferida, la película de la bolsa comprende una película contractable por calor de tres capas biaxialmente orientada que tiene una capa de termosellado interna elaborada de una mezcla de aproximadamente 17% en peso de copolímero de etileno-octeno-1 tal como ATTANE™ XU 61509.32; aproximadamente 18% en peso de EVA tal como ESCORENE™ LD701 .ID; 58% de un copolímero de etileno-hexeno-1 tal como EXACT™ 91 10 (0.898 g/cm3 de densidad, 0.8 dg/min de índice de Fusión y 89°C de punto de fusión); aproximadamente 2% de un estabilizador de procesamiento tal como Spartech A32434; y aproximadamente 5% de medio de deslizamiento/procesamiento tal como Spartech A50050. La capa externa es aproximadamente 19% en peso de copolímero de etileno-octeno-1 tal como ATTANE™ XU 61509.32; 18% de EVA (ESCORENE™ LD701 .ID); 60% de un copolímero de etileno-hexeno-1 tal como EXACT™ 91 10; y 3% de medio de procesamiento tal como A50056. La capa de barrera es 85% de cloruro de vinilideno-acrilato de metilo y aproximadamente 15% dé cloruro de vinilideno-cloruro de vinilo. Preferentemente, la proporción de espesor de la capa interna.capa de barrera:capa externa es aproximadamente 62:9:29. Una película de siete capas preferida para utilizarse en la fabricación de bolsas de acuerdo a la presente invención se ilustra en la FIG. 9 generalmente como ia película 60. La película 60 incluye una primera s capa de termosellado interna 61 preferentemente comprendiendo aproximadamente 10% de la masa total de la película 60. La capa de termosellado interna 61 preferentemente comprende una mezcla de aproximadamente 94% de EXACT™ 3139 (un copolímero de etileno-hexeno que tiene un índice de Fusión reportado de 7.5 g/10 min y una densidad de 0.900 g/cm3; aproximadamente 4% de Spartech A27023; y aproximadamente 2% de Spartech A32434. Una segunda capa 62, adyacente a la primer capa 61 preferentemente comprende aproximadamente 42.2% de la masa total de la película y comprende una mezcla de aproximadamente 37% de ESCORENE™ LD 701 . ID; aproximadamente 33% de EXACT 4053; aproximadamente 24% de SCLAIR™ 10B; aproximadamente 4% de Spartech A27023; y aproximadamente 2% de Spartech A32434. La película 60 además incluye la primera y segunda capas sujetas 63 y 65, cada una de las cuales de manera individual comprenden preferentemente aproximadamente 5% de la masa total de la película 60 y además comprenden aproximadamente 100% de VORIDIAN™ SP1330, un copolímero de acrilato de etileno-metilo disponible de Voridian, una división de Eastman Chemical Company, Kingsport, Tennessee, USA. La película 60 incluye una capa de barrera 64 entre la primera y segunda capas sujetas 63. La capa de barrera 64 preferentemente comprende aproximadamente 17.7% de la masa total de la película y comprende una mezcla de aproximadamente 85% de cloruro de vinilideno-acrilato de metilo y aproximadamente 15% de cloruro de vinilideno-cloruro de vinilo. La película incluye una tercer capa 66 que comprende preferentemente aproximadamente 15.1 % de la masa total de la película 60. La tercer capa 66 comprende una mezcla de aproximadamente 40% de ESCORENE™ 701 . ID; aproximadamente 33% de EXACT™ 4053; aproximadamente 25% de SCLAIR™ 10B; y aproximadamente 2% de Spartech A27339. La película 60 incluye una cuarta capa o capa externa 67 que comprende preferentemente aproximadamente 5% de la masa total de película 60 y comprende una mezcla de aproximadamente 98% de EXACT™ 3139 y aproximadamente 2% de Spartech A27339. El espesor total de la película 60 es preferentemente aproximadamente 2 milésimas o más.

Ventajosamente, puede ser deseable utilizar polímeros de índice de Flujo de Fusión alta en capa (s) obturadora (s) de la película para ayudar en el sellado dé manera transversal a través de los sellos de ateta, extremo o vuelta. Los polímeros de Flujo de Fusión Alta, teniendo un índice de Flujo de Fusión mayor a aproximadamente 5 dg/min. Las aberturas de relleno de polímeros del índice de Flujo de Fusión más alta, tales como las aberturas 9a (FIG. 2), 9b (FIG. 4) y 9c (FIG. 6) que pueden formarse debido a la diferencia dimensional encontrada cuando los segundos sellos 32, 132 o 232 se encuentran entre la primera y segunda paredes de bolsa en el área de los primeros sellos 16, 1 16 y 216, más fácilmente que los polímeros de índice de Flujo de Fusión más baja. Por ejemplo, otros, polímeros de índice de Fusión alta, tal como EXACT™ 3040, el cual tiene un índice de Fusión reportado de 16.5 g/10 min, podrían utilizarse en las capas interna y externa 61 y 67 de la película 60 para reemplazar el copolímero de etileno-hexeno de índice de Fusión más baja. Las películas seleccionadas para fabricar los receptáculos inventivos son preferentemente biaxialmente orientadas por la técnica de burbujeo doble o burbujeo atrapado bien conocida como por ejemplo según se describe en la Patente de E.U. Pahike No. 3,456,044. En esta técnica, un tubo primario extruido que deja la boquilla dé extrusión tubular se enfría, se colapsa y después se orienta preferentemente por recalentado y reinflación para formar una burbuja secundaria. La película preferentemente se orienta biaxialmente en donde la orientación transversal (TD) se logra por inflación para expandir radialmente la película calentada. La orientación de dirección de máquina (MD) preferentemente se logra con el uso de rodillos de presión que giran a diferentes velocidades para halar o extraer el tubo de película en la dirección de máquina. La proporción estrecha en la orientación biaxial para formar el material de bolsa es preferentemente suficiente para proporcionar una película con el espesor total de entre aproximadamente 1.5 y 3.5 milésimas. La proporción estrecha MD es típicamente 3:1 -5:1 y la proporción estrecha TD también es típicamente 3:1 -5:1. Refiriéndose ahora a la FIG. 8, se muestra un proceso de burbujeo atrapado o burbujeo doble. Las mezclas de polímero que elaboran las diversas capas se coextruyen al transportar las corrientes de fusión separadas 31 1 a, 31 1 b, y 311 c a la boquilla 330. Estas mezclas de polímero se unen juntas y se coextruyen de la boquilla anular 330 como un tubo de múltiples capas de pared relativamente gruesa 33. El tubo primario de pared gruesa 332 que deja la boquilla de extrusión se enfría y se colapsa por rodillos de presión 331 y el tubo primario colapsado 332 se transporta por rodillos de transporte 333a y 333b a una zona de recalentamiento en donde el tubo 332 se recalienta así abajo del punto de fusión de las capas que se orientan y se inflan con un fluido atrapado, preferentemente gas, más preferentemente aire, para formar una burbuja secundaria 334 y enfriarse. La burbuja secundaria 334 se forma por un fluido atrapado entre un primer par de rodillos de presión 336 en un extremo de la burbuja y un segundo par de rodillos de presión 337 en el extremo opuesto de la burbuja. La inflación que expande radialmente la película proporciona orientación de dirección transversal (TD). La orientación en la dirección de máquina (MD) se logra al ajustar la velocidad . relativa y/o tamaño de los rodillos de presión 336 y tos rodillos de presión 337 para estrechar (extraer) la película en la dirección de máquina. Los rodillos 337 también colapsan la burbuja que forma una película orientada 338 en una condición de dirección plana que puede enrollarse sobre una rueda 339 o deslizamiento para mayor cierre de procesamiento. La orientación biaxial preferentemente es suficiente para proporcionar una película de múltiples capas con un espesor total de desde aproximadamente 1 .25 a aproximadamente 8.0 milésimas, preferentemente 1.5 a 4 milésimas o más, preferentemente entre 1 .75 y 3.0 milésimas (44 a 76 µ), y más preferentemente aproximadamente 2.5 milésimas. Una película preferida y proceso para elaborar la película adecuada para utilizarse en la fabricación de bolsas de acuerdo a la presente ¡nvención se describe en cada una de las Solicitudes de Patente de E.U. No. 09/401 ,692 presentada el 22 de Septiembre de 1999 para "Películas Poliméricas Resistentes a la Perforación, Mezclas y Proceso"; 09/431 ,931 presentada el 1 de Noviembre de 1999 para "Película de Contracción Alta Resistente a la Perforación, Mezcla y Proceso"; y 09/61 1 , 192 presentada el 6 de Julio de 2000 para "Película, Bolsa de Parche Termoplástico Resistente a Ja Perforación, Mezcla y Proceso", las enseñanzas de todas las cuales se incorporan en la presente para referencia en la misma. Para una película de monocapa, el proceso es similar pero Utiliza un extrusor único (o extrusores múltiples que se ejecutan en la misma formulación polimérica) para producir un tubo primario, y la orientación biaxial es suficiente para proporcionar una película de monocapa preferentemente teniendo un espesor total de entre 2 a 6 milésimas o más, y más típicamente de aproximadamente 3.5 a 4.5 milésimas y generalmente se encuentra en el mismo rango de proporción de extracción según se discute previamente, principalmente aproximadamente 3:1 a 5: 1 tanto para MD como TD. A pesar de que no esencial, se prefiere irradiar ia película para ampliar el rango de termoseUado y/o mejorar las propiedades de rugosidad de las capas, interna y externa, por degradación inducida por irradiación y/o escisión. Esto se logra preferentemente por irradiación con un haz electrónico a un nivel de dosis de al menos 2 megarrads (MR) y preferentemente en el rango de 3-5 MR, a pesar de que pueden utilizarse dosis más altas, tales como para las películas más gruesas. La irradiación puede proporcionarse sobre el tubo primario o después de la orientación biaxial. La última, llamada post-irradiación, se prefiere y se describe en la Patente de E.U. de Lustig ef al. No. 4,737,391 , la cual se incorpora en la presente para referencia. Después de la orientación, la película tubular 338 se colapsa, se desliza en forma abierta longitudinalmente, se pone en piano y se enrolla sobre una rueda 339 para utilizarse como chapa laminadora. Un experto en la materia apreciará que el método anterior puede utilizarse para formar la película, las películas pueden elaborarse por procesos de película soplada, de burbujeo único, convencionales, y pueden elaborarse hojas no orientadas y orientadas por procesos de extrusión de hoja de molde fundido con o sin estiramiento para proporcionar orientación. Un experto en la materia además apreciará que el ancho plano del tubo colapsado determinará el ancho de la película de hoja que se da como resultado de la misma. De esta manera, las dimensiones de tubo primario y procesamiento subsecuente puede seleccionarse para proporcionar un ancho plano máximo y espesor de película para la aplicación deseada, maximizando de tal modo ventajosamente la capacidad de producción del equipo de fabricación de película. Ventajosamente, un fabricante de bolsas puede producir bolsas de diversas longitudes y anchuras de rodillos de chapa laminadora de película al ajustar el ancho de la hoja (al deslizar o cortar la chapa laminadora a un ancho deseado) y las distancias entre el sello final transversal y boca de bolsa para una bolsa en particular o serie de bolsas. Esto ventajosamente evita la costosa necesidad de producir anchos específicos de tubos estirados que actualmente se utilizan ampliamente por los empaquetadores de carne. También, la presente invención permite las eficiencias de elaboración y ahorros en el costo al permitir la creación de numerosas anchuras y longitudes de bolsa de chapa laminadora estándar, la cual se produjo utilizando sustancialmente 100% de la película produciendo capacidad de equipo. Esto reduce la necesidad de llevar invenciones más grandes de un vasto grupo de chapa laminadora de tubo estirado que tienen diferentes anchuras. El fabricante de bolsa puede simplemente ranurar la chapa laminadora de película a una anchura deseada y formar un miembro de tubo continuo al sellar longitudinalmente los bordes laterales opuestos según se describe para las bolsas 10, 110 y 210. Las bolsas de longitudes ajustables pueden elaborarse al sellarse transversalmente y cortarse a través del miembro de tubo a una posición separada del sello transversal. La película también puede elaborarse en una chapa laminadora de miembro de tubo continuo al unir longitudinalmente los bordes laterales opuestos de una película según se describe anteriormente para formar un miembro de tubo continuo, colapsando el miembro de tubo continuo y enrollando el miembro de tubo continuo colapsado sobre una rueda. La chapa laminadora de miembro de tubo continuo puede proporcionarse así al procesador de alimentos, quien también forma las bolsas individuales, tales como las bolsas 10, 110 y 210. Tal chapa laminadora de miembro de tubo continuo puede tener un ancho de dirección plana de hasta 20 pulgadas, ventajosamente mayor a 20 pulgadas, y más ventajosamente mayor a o igual a 22 pulgadas. Preferentemente, la fabricación de bolsa es un proceso continuo, en donde la película se dirige a una instalación de fabricación de bolsas (no mostrada) en donde se elaboran las bolsas de sello final individuales. Según se señala previamente, la chapa laminadora puede ranurarse a un aneho deseado con la parte no utilizada vuelta a enrollar para uso posterior. Las bolsas se producen al traer continuamente los bordes laterales opuestos de la película juntos y formar un termosellado, tal como un sello de vuelta o sello de aleta para formar un miembro de tubo continuo, haciendo así termosellados, transversales o laterales, a través del ancho del miembro de tubo en intervalos separados para soldar la primera y segunda paredes de bolsa del miembro de tubo juntas. El miembro de tubo se separa preferentemente al mismo tiempo o durante la misma etapa que se termosella transversalmente para formar una bolsa según se muestra en la Figura 1 , 3 o 5. Típicamente, a medida que el sello transversal se elabora para una bolsa, se está elaborando un corte transversal que forma la boca de la bolsa adyacente. Este proceso forma una bolsa de tan llamado "sello final" el cual, cuando se pone en plano, tiene un borde inferior formado por el termosellado transversal, una boca de abertura formada por el borde estirado y dos bordes laterales formados por el pliegue producido cuando el miembro de tubo se pone en plano. El termosellado transversal deberá extenderse a través del miembro de tubo completo para asegurar un cierre hermético. Cada bolsa que se forma de una longitud del miembro de tubo necesariamente se formará por ai menos dos cortes transversales, separados aparte, usualmente paralelos, que originan un segmento del miembro de tubo para elaborarse y un sello transversal, usualmente adyacente a uno de estos cortes, definirá una parte inferior de la bolsa que se ubica opuesta a la abertura de la bolsa, la cual se forma por el corte distal. En la producción típica, el tubo de miembro se sella transversalmente y un corte transversal adyacente se elabora como parte de la misma etapa y el sello y este próximo corte forman un extremo sellado para una bolsa mientras que el mismo corte también forma la abertura de boca para la bolsa adyacente, y para aquella bolsa adyacente puede referirse como el corte distal. El espacio entre el sello lateral y el punto de separación, el cual puede variar, determinarán la longitud de las bolsas formadas. La longitud de las bolsas formadas puede fácilmente variarse al cambiar la distancia entre los cortes. El ancho de - £> -las bolsas también puede variarse fácilmente ál cambiar el ancho de la película al ranurar la chapa laminadora estándar. En otra modalidad de la invención, los cortes y sellos pueden elaborarse alternativamente y aparte entre sí par formar las bolsas unidas duales en forma de bolsa de caperuza. La presente invención se proporciona ventajosamente para producir una bolsa contractable por calor en donde el fabricante de bolsas puede producir múltiples tamaños de bolsas (diferentes longitudes y anchuras) de un tamaño de chapa de película único, que maximiza ventajosamente la eficiencia de la producción de película al eliminar la necesidad de elaborar diferentes anchuras de los tubos estirados. En otras palabras, la presente invención permite al fabricante de bolsas producir una anchura estándar de chapa de película de hoja, tal como 86, 94, 98, 104, 112, 126, 162 pulgadas o más, dependiendo de la capacidad del equipo que produce la película. Esta chapa de película de hoja estándar puede ranurarse así a una anchura deseada, formada en una bolsa según se describe en la presente, y la parte restante de ia chapa de película de hoja volverse a enrollarse para último posterior sobre otro trabajo. Las bolsas de la técnica anterior requieren que el fabricante de las mismas produzca diferentes tamaños de tubo estirado por cada tamaño de bolsa producida, reduciendo de tai modo la eficiencia de producción. Al menos que se señale de otra forma, las siguientes propiedades físicas se utilizan para describir la invención, películas y sellos. Estas propiedades se miden ya sea por los procedimientos de prueba descritos abajo o las pruebas similares a los siguientes métodos: Medida Promedio: ASTM D-2103 Resistencia a la Tensión: ASTM D-882, método A 1 % de Módulo Secante: ASTM D-882, método A Velocidad de Transmisión de Gas de Oxígeno (O2GTR): ASTM D-3985-81 Porcentaje de Alargamiento en la Ruptura: ASTM D-882, método A Distribución de Peso Molecular: Cromatografía de permeación de gel Brillo: ASTM D-2457, Ángulo de 45° Turbidez: ASTM D-1003-52 índice de Fusión: ASTM D-1238, Condición E (190°C) (excepto para polímeros a base de propeno (>50% de contenido de C3) probados a Condición L (230°C)). Punto de Fusión: ASTM D-3418, valor máximo m.p. determinada por DSC con una velocidad de calentamiento de 10°C/min. Punto de Ablandamiento Vicat (Vsp): ASTM D-1525-82 Resistencia de Sello: ASTM F88-94 Todas los métodos de prueba ASTM señalados en la presente se incorporan para referencia en su descripción.

Valores de Contracción: Los valores de contracción se obtienen al medir la contracción no restringida de una muestra cuadrada de 10 cm. sumergida en agua a 90°C (o la temperatura indicada si es diferente) por diez segundos. Cuatro especimenes de prueba se cortan de una muestra dada de la película a probar. Los especimenes se cortan en cuadros de 10 cm de longitud (M.D.) por 10 cm. de longitud (T.D.). Cada espécimen se sumerge completamente por 10 segundos en un baño de agua a 90°C (o la temperatura indicada si es diferente). El espécimen se remueve así del baño y la distancia entre los extremos del espécimen contraído se mide tanto por las direcciones M.D. como T.D. La diferencia en la distancia medida para el espécimen contraído y cada lado original de 10 cm. se multiplica por diez para obtener el porcentaje de contracción en cada dirección. La contracción de 4 especimenes se promedia y los valores de contracción T.D. y M.D. promedio se reportan. El término "película contractable por calor a 90°C" significa una película que tiene un valor de contracción no restringida de al menos 10% en al menos una dirección.

Prueba de Resistencia del Sello a la Tensión (Resistencia al Sello) Cinco muestras idénticas de película se cortan 1 pulgada de ancho (2.54 cm) y una longitud adecuada para el equipo de prueba, por ejemplo, aproximadamente 5 pulgadas (77 cm) de largo con una parte de sello de 1 pulgada (2.54 cm) centralmente y transversalmente colocada. Las partes de extremo opuestas de una muestra de película se aseguran en abrazaderas opuestas en un instrumento de prueba de tensión universal. La película se asegura en un ajuste exacto tenso entre las abrazaderas sin estrechamiento antes de comenzar la prueba. La prueba se conduce a una temperatura ambiente (RT) (arriba de 23°C) de temperatura de prueba. El instrumento se activa para halar la película por medio de las abrazaderas transversales al sello a una velocidad uniforme de 12.0 pulgadas (30.48 cm) por minuto hasta la falla de la película (ruptura de la película o sello, o delaminación y pérdida de la integridad de película). La temperatura de prueba señalada y la fuerza de Ibs. en la ruptura se miden y se registran. La prueba se repite para cuatro muestras adicionales y el promedio de gramos en la ruptura se reporta.

Prueba de Perforación de Presión de Impacto de Aire La prueba de perforación de presión de impacto de aire se utiliza para determinar ia fuerza o carga de perforación máxima, y la tensión de perforación máxima de una película flexible cuando se expulsa por un percutor de forma hemisférica o esférica. Esta prueba proporciona una medida cuantitativa de ta resistencia a la perforación de películas de plástico delgadas. Esta prueba además se describe en la Solicitud de Patente de E.U. No. 09/401 ,692. El siguiente ejemplo se da para ilustrar la ¡nvención y no deberá interpretarse como limitante de aquello que se describe en las reivindicaciones anexas. En el siguiente ejemplo, la composición de película se produjo generalmente utilizando el aparato y método descrito en la Pat. de E.U. No. 3,456,044 (Pahike) que describe un tipo de coextrusión de método de burbujeo doble y además de acuerdo con ta descripción detallada anterior. Todas las capas se extruyeron como un tubo primario que se enfrió en la salida de la boquilla, por ejemplo, al rociarse con agua corriente. Este tubo primario se recalentó así por calentadores radiantes (a pesar de otros medios conocidos por aquellos expertos en la materia, pueden utilizarse como el calentamiento de convección o conducción) con calentamiento adicional a la temperatura de extracción (orientación) para la orientación biaxial lograda por un cojín de aire el cual se calentó por sí mismo por flujo transversal a través de un tubo poroso calentado colocado de manera concéntrica alrededor del tubo primario en movimiento. El enfriamiento se logró por medio de un anillo de aire concéntrico. El punto de temperatura de extracción, las velocidades de enfriamiento y calentamiento por burbujeo y las proporciones de orientación se ajustaron generalmente para maximizar la estabilidad de burbujeo y salida por la cantidad deseada de estrechamiento u orientación. Todos los porcentajes son en peso al menos que se indique de otra forma.

EJEMPLO 1 Una bolsa resistente a la perforación de acuerdo a la presente invención, según se ilustra en las Figs. 1 & 2, se produjo de una película que comprende una película de contracción biaxialmente orientada de tres capas coextruida teniendo (A) una capa de termosellado interna, (B) una capa de barrera y (C) una capa externa. Las capas, interna y externa, uniéndose directamente a los lados opuestos de la capa de barrera. Las tres capas incluyeron las siguientes composiciones: (A) 33% en peso de EXACT™ 4053; 37% de ESCORENE™ LD701.ID; 24% de SCLAIR™ 10B; 4% de Spartech A27023; y 2% de Spartech A32434; (B) una mezcla de aproximadamente 85% de copolímero de cloruro de vinilideno-cloruro de vinilo y aproximadamente 15% de copolímero de cloruro de vinilideno-metacrilato; y (C) 33% en peso de EXACT™ 4053; 25% de SCLAIR™ 10B; 40% de ESCORENE™ LD701.ID; y 2% de Ampacet 501236. Un extrusor se utilizó para cada capa. Cada extrusor se conectó a una boquilla de coextrusión anular de la cual las resinas plastificadas por calor se coextruyeron formando un tubo primario. La mezcla de resina para cada Capa se alimentó de un embudo en una prensa extruidora de husillo única en donde la mezcla se plastificó por calor y se extruyo a través de una boquilla de coextrusión de tres capas en el tubo primario. La temperatura de cilindro de extrusor para la capa de barrera (B) fue entre aproximadamente 230-300°F (121-149°C); para la capa interna (A) y para la capa externa (C) fueron aproximadamente 290-300°F (143-165°C). La configuración de la temperatura de boquilla de coextrusión se fijó de aproximadamente 320 a 350°F (163 a 177°C). El tubo primario de múltiples capas extruido se enfrió por rociado con agua corriente fría a 50-68°F (aproximadamente 10-20°C). Un tubo primario enfriado de aproximadamente 4 pulgadas de ancho plano se produjo pasando a través de un par de rodillos de presión. El tubo primario aplanado enfriado se infló, se recalentó, se estrechó biaxiaimente, se enfrió nuevamente para producir una película biaxialmente orientada y biaxialmente estrecha que se ranuró en manera abierta, se puso en plano para formar una hoja que tiene un ancho de aproximadamente 16 pulgadas y se enrolló sobre una rueda. La proporción de orientación M.D. fue aproximadamente 5:1 y ia proporción de orientación T.D. fue aproximadamente 4: 1 . El punto de extracción o temperatura de orientación fue abajo del punto de fusión predominante para cada capa orientada y arriba del punto de transición vitrea predominante de la capa y se cree que es de aproximadamente 68-85°C. La película biaxialmente orientada resultante tuvo una medida promedio de aproximadamente 2.5 milésimas y tubo una excelente apariencia. La película se irradió a un nivel de dosis de aproximadamente 5.0 M.R. Según se señala previamente, a pesar de que no es esencial se prefiere irradiar la película completa para ampliar el rango de termosellado y/o mejorar las propiedades de rugosidad de las capas, interna y externa, por degradación inducida por irradiación y/o escisión. La irradiación puede hacerse sobre el tubo primario o después de la orientación biaxial. La última, llamada post-irradiación, se prefiere y se describen en la Pat. de E.U. de Lustig ef al. No. 4,737,391 , ia cual se incorpora en la presente para referencia. Una ventaja de la post-irradiación es que una película relativamente delgada se trata en lugar del tubo primario relativamente grueso, reduciendo de tal modo el requisito de energía para un nivel de tratamiento dado. La película se desenrolló y se ranuro a un ancho de 13 pulgadas. La película se alimentó así hacia el equipo que fabrica bolsas para formar un miembro de tubo que tiene un sello de vuelta que se extiende longitudinalmente continuo. Las bolsas de acuerdo a la bolsa 10 representadas en la FIG. 1 se formaron por sellado lateralmente a través del miembro de tubo y simultáneamente estirando la parte sellada de la estructura de tubo continuo.

Se realizaron diversas pruebas sobre la película y/o bolsas inventivas resultantes. El espesor de película se determinó para ser un promedio de 2.1 milésimas. El sello de vuelta se probó por tener una resistencia de sello promedio muy fuerte de aproximadamente 8,000 a 10,000 gramos. La bolsa también tuvo una concentración por calor de T.D. y M.D. a 90°C de 48 y 48, respectivamente. Los resultados de perforación de presión de impacto de aire probablemente se imprimieron. La resistencia a la perforación de ia película de 2.1 milésimas de grueso se midió y tuvo una fuerza de perforación máxima de 86 Newtons (N) y una energía total para falla de 0.9 Joules (J). Esta bolsa preferida tiene porcentajes de contracción por calor muy buenos que son altamente deseables para cortes de empaque de carne roja fresca y resistencia a la perforación extremadamente buena. De esta manera, se ha hecho lo económico para producir bolsa contractable por calor que tenga sellos fuertes y resistencia a la perforación teniendo una combinación única de características y ventajas comerciales previamente desconocidas. Ventajosamente, las bolsas 10 y 110 pueden fabricarse aproximadamente de cualquiera de las dimensiones económicas ya que las bolsas 10 y 110 no se forman de un tubo estirado que debe generarse al ancho deseado. La única limitación en tamaño de la bolsa fabricada es el tamaño de una chapa de películas de hoja que tienen suficientes anchuras en exceso para satisfacer las especificaciones. Las películas de chapa laminadora estándar se encuentran disponibles en anchuras en exceso de 100 pulgadas. La presente invención permite a un fabricante de bolsas fabricar cualquier tamaño de bolsa de la misma hoja plana de chapa laminadora, hasta los límites dimensionales de la chapa laminadora. Por ejemplo, si la chapa laminadora es de 52 pulgadas en ancho, un miembro de tubo puede fabricarse teniendo un ancho de dirección plana de aproximadamente 26 pulgadas, menos que la cantidad de soporte o recubrimiento en el primer sello 16 o 116 utilizado. Si el fabricante desea fabricar una bolsa que tiene un ancho de dirección plana de 18 pulgadas, entonces el fabricante ranura la chapa laminadora estándar al ancho adecuado (aproximadamente 36 más extra para el área del primer sello 16 o 1 16). La forma de ranura de parte sin utilizar de la chapa laminadora estándar se enrolla para utilizarse en la elaboración de bolsas de otra (s) dimensión (es). En esta manera, las películas de chapa laminadora estándar pueden elaborarse más económicamente debido a que el equipo que fabrica la película puede ejecutarse a o cerca de los límites superiores de la producción de ancho de película y utilizar de tal modo casi toda la capacidad del equipo. La fabricación de bolsas de los tubos estirados requiere que el equipo de fabricación de película se ejecute a capacidades limitadas para formar los diferentes tubos de ancho más pequeño. Adicionalmente, el equipo que fabrica la película requiere costosa instalación y ruptura entre los trabajos de diferentes dimensiones que ayudan significativamente al costo de fabricación de los tubos estirados. Una modalidad preferida del embalaje por contracción por calor de la presente invención se elabora de la hoja 410 de la película contractable por calor 41 1 teniendo un primer borde lateral 412a y un segundo borde lateral opuesto 412b conectado por un tercer borde lateral 412c y un cuarto borde lateral 412d. Los bordes laterales primero 412a y segundo 412b se encuentran preferentemente en paralelo entre sí cuando la película 41 1 se encuentra en un estado largo a lo plano. El tercer borde lateral 412c y el cuarto lateral 412d se encuentran preferentemente en paralelo entre sí cuando la película 411 se encuentra en un estado de dirección plana. Los bordes laterales, primero y segundo, 412a, 412b también son preferentemente perpendiculares a los bordes laterales tercero y cuarto, 412c, 412d cuando la película 41 1 se encuentra en un estado de dirección plana. La película 41 1 tiene cuatro esquinas en las intersecciones de los cuatros lados con la primera esquina 412ac definida por la unión del primer borde lateral 412a con el tercer borde lateral 412c; la segunda esquina 412b definida por la unión del primer borde lateral 412a con el tercer borde lateral 412c; la segunda esquina 412bc definida por la unión del segundo borde lateral 412b con el tercer borde lateral 412c; la tercera esquina 412ad definida por la unión del primer borde lateral 412a con el cuarto borde lateral 412d; y la cuarta esquina 412bd definida por la unión del segundo borde lateral 412b con el cuarto borde lateral 412d. La película 41 1 tiene una superficie superior 413a limitada por un perímetro 414 formado por los lados 412a, 412c, 412b y 412d con una superficie inferior opuesta 413d también limitada por dicho perímetro 414. La FIG. 10 representa la esquina 412ad de la película 41 1 vuelta hacia arriba para revelar dicha superficie inferior 413b. Refiriéndose ahora a la FIG. 1 1 , una modalidad preferida de la presente invención generalmente se representa como una bolsa 415 elaborada de dicha película 41 1 de la FIG. 10. La bolsa 415 se forma al sobreponer el primer borde lateral 412a con el segundo borde lateral 412b y al sellarse preferentemente por calor para producir un sello de vuelta unido por fusión 416 definido por líneas punteadas separadas aparte paralelas 417a y 417b, y él tercer borde lateral 412c y el cuarto borde lateral 412d. Deberá señalarse que mientras dicho sello de vuelta 416 se representa como un rectángulo alargado continuo extendiéndose desde el lado 412c al lado 412d, la invención además contempla que la forma de sello puede variar y podria, por ejemplo, formar una línea ondulada o en forma de zigzag u otras formas según se desee. También, el ancho del sello puede variarse para que sea más grueso o más delgado según se desee. También el sello puede opcionalmente elaborarse por medios adicionales o alternativos, incluyendo, por ejemplo, por aplicaciones de material adhesivo o pegamento adecuado conocido en la materia para sellar juntas las películas. Además se contempla que dicho sello de vuelta 416, mientras que se representa como un sello de vuelta continuo 416 adecuado para formar un embalaje hermético, también se contempla que para algunas aplicaciones, por ejemplo, para ciertos artículos no perecederos o industriales, un sello no continuo que tiene, por ejemplo, la apariencia de una línea rayada o punteada, puede utilizarse. La modalidad de sello intermitente permite que el aire escape del encierro durante las operaciones de embalaje en donde no se desea aplicar ya sea un vacío, o sello con una burbuja de aire atrapada u otro gas, o remover el aire por cualquier otro medio. Opcionalmente, la resistencia del sello puede variarse por un experto en la materia en vista de las enseñanzas de la presente solicitud mediante la selección de los parámetros anteriormente mencionados tale como forma de sello, espesor, naturaleza intermitente o continua, tipo de selección de material de y parámetro conocido para variar la resistencia de diferentes tipos de sellos, por ejemplo, al ajustar el tiempo de secado o temperatura para producir los termosellados. Tales variaciones y ajustes pueden hacerse por aquellos expertos en la materia sin experimentación indebida. Refiriéndose nuevamente a la FIG. 1 1 , el sello de vuelta 416 es preferentemente un termosellado que forma un enlace de fusión entre la superficie superior 413a y la superficie inferior 413b de la película 41 1 . La película sellada sobrepuesta 41 1 define un miembro de tubo 418 en cuya superficie superior 413a de la película 41 1 se forma una superficie de película interna 419 de dicho miembro de tubo 418. Un segundo sello 420 se extiende lateralmente a través de dicho miembro de tubo 418 adyacente al tercer borde lateral 412c de la película 41 1 formando de tal modo un extremo de bolsa cerrada 421 . Una variedad de sellos puede utilizarse. Preferentemente, el segundo sello 420 será un termosellado el cual une por fusión la superficie interna de la película de bolsa 419 a sí misma. El segundo sello 420 al cerrar el extremo de bolsa 421 forma tanto un primer borde de bolsa 422 como un segundo borde de bolsa opuesto 423,, y el segundo sello se extiende a través del miembro de tubo 418 del primer borde de bolsa 422 al segundo borde de bolsa 423. El segundo sello también puede emplear una variedad de formas, espesores, estructuras, etc., como para el sello de vuelta previamente descrito 416. El sello de vuelta no necesita centrarse entre los bordes 422 y 423 pero preferentemente se coloca en cualquier parte entre los mismos. Lo opuesto al extremo de bolsa cerrada 421 es un montaje de bolsa formado por película sellada de vuelta bajo el cuarto borde lateral 412d a través del cual un producto (no representado) puede colocarse en una cámara que recibe el producto 425 definida por el miembro de tubo 418, extremo de bolsa cerrada 421 y boca de bolsa 424. El primer borde de bolsa 422 puede extenderse desde una primer esquina de extremo de bolsa 426 a un primer punto de boca de bolsa 427 y un segundo borde de bolsa 423 puede extenderse desde una segunda esquina de extremo de bolsa 428 a un segundo punto de boca de bolsa 429 de tal forma que la bolsa 415 puede colapsarse en una condición de dirección plana que tiene el primer borde de bolsa 422 y el segundo borde de bolsa opuesto 423. En una condición de dirección plana o un estado cercano a la dirección plana tal como se representa en la FIG. 1 1 , el extremo de bolsa 421 , fa boca de bolsa 424 y la conexión del primer borde de bolsa 422 y el segundo borde de bolsa 423 define una primer pared de bolsa 430 y una pared de bolsa opuesta conectada 431 . El miembro de tubo 418 tiene una superficie interna 419 y una superficie externa 433. La primer pared de bolsa 430 tiene un primer lado de la primer bolsa de pared 430a próximo al segundo borde lateral 412b y extendiéndose al segundo borde de bolsa 423. La primer pared de bolsa 430 también tiene un lado estirado de ia primer pared de bolsa 430b próximo al primer borde lateral 412a y extendiéndose al primer borde de bolsa 422. Preferentemente, el segundo sello 420 se proporciona en una manera de tal forma que el primer sello 416 se coloca dentro de una de la primera y segunda paredes de bolsa 430 y 431 , formando de tal modo un "estirado posterior" de la bolsa. Esto proporciona una pared de bolsa estirada y dos bordes de bolsa estirada que pueden incluir imágenes impresas aplicadas a la película antes de formar las bolsas o después de que la bolsa se forma. Adicionalmente, el segundo sello 420 puede tomar cualquier forma, ya sea recta o curvada, a fin de que el segundo sello 420 opere para cerrar el extremo 421 . Al menos uno del primer sello 416 y segundo sello 420 comprende un sello pelable. El "sello pelable" y terminología similar se utiliza en la presente para referirse a un sello, y especialmente termosellados, que se elaboran para ser fácilmente pelables sin ruptura o desgarre ala zar o no controlada de los materiales de embalaje que puedan dar como resultado la destrucción prematura del embalaje y/o contaminación inadvertida o derrame de los contenidos del embalaje. Un sello pelable es uno que puede pelarse manualmente aparte para abrir el embalaje en el sello sin resorte a un cuchillo u otro implemento para desgarrar o romper el embalaje. En la presente invención, el sello pelable debe tener una resistencia de sello suficiente para prevenir la falla del sello durante el proceso de contracción por calor normal y manejo normal adicional y transporte del artículo empaquetado. La resistencia de sello también debe ser lo suficientemente baja para permitir la abertura manual del sello. Preferentemente, los parámetros de sello tales como la selección de materiales y condiciones de sellado se utilizarán para ajustar la resistencia de sello al nivel deseado para el embalaje particular y aplicación. Varias variedades de sellos pelables se conocen en la materia y son adecuados para utilizarse con la presente invención. Los sellos pelables generalmente se elaboran de películas termoplásticas que tienen un sistema peiable designado en la misma. Las películas pelables adecuadas y/o sistemas pelables se describen en las Patentes de E.U. Nos. 4,944,409 (Busche ef al.); 4,875,587 (Lulham ef al.); 3,655,503 (Stanley ef al.); 4,058,632 (Evans et al.); 4,252,846 (Romesberg et al.); 4,615,926 (Hsu ef al.), 4,666,778 (Hwo); 4,784,885 (Carespodi); 4,682,229 (Hwo); 6,476, 137 (Longo); 5,997,968 (Dries, ef al.); 4,189,519 (Ticknor); 5,547,752 (Yanidis); 5,128,414 (Hwo); 5,023,121 (Pockat, ef al.); 4,937,139 (Genske ef al.); 4,916,190 (Hwo); y 4,550, 141 (Hoh), las descripciones de las cuales se incorporan en ia presente en su totalidad para referencia a las mismas. Las películas preferidas para utilizarse en la fabricación de bolsas de acuerdo a la invención pueden seleccionarse de películas contractables por calor, de múltiples capas, capaces de formar un sello pelable. Las películas preferidas también pueden proporcionar una combinación benéfica de una o más o todas las propiedades señaladas abajo incluyendo resistencia a la perforación alta (por ejemplo, según se mide por las pruebas de perforación de agua caliente y/o presión de impacto de aire), los valores de contracción alta, turbidez baja, brillo alto, resistencias de termosellado e impresión. Ya que las bolsas inventivas pueden utilizarse ventajosamente para guardar artículos sensibles a la humedad y oxígeno tales como productos alimenticios después de la evacuación y sellado, se prefiere utilizar una película termoplástíca que incluye una capa de barrera de humedad y/u oxígeno. Los términos "barrera" o "capa de barrera" según se utilizan en la presente significan una capa de una película de múltiples capas que actúa como una barrera física para las moléculas de oxígeno y humedad. Lo ventajoso del empaquetamiento de materiales sensibles a oxígeno .tales como carne roja fresca, un material de capa de barrera junto con las otras capas de película proporcionará un velocidad de transmisión de gas de oxígeno (O2GTR) o menos que 70 (preferentemente 45 o menos, más preferentemente 15 o menos) ce por metro cuadrado en 24 horas a una atmósfera a una temperatura de 73°F (23°C) y 0% de humedad relativa. En una modalidad alternativa, la permeabilidad de gas se controla para permitir el escape de CO2, por ejemplo, para empacar los alimentos que respiran tales como el queso según se describe en la Patente de E.U. No. 6,511 ,688. Preferentemente, la película tiene una contracción no restringida de ai menos 20% (preferentemente al menos 35%) a 90°C al menos una y preferentemente ambas direcciones, transversal (TD) y de máquina (MD). La contracción no restringida (algunas veces referida como "libre") se mide al cortar una pieza cuadrada de película que mide 10 cm en cada una de las direcciones, transversal y de máquina. La película se sumerge en agua a 90°C por cinco segundos. Después de la remoción del agua, la pieza se mide y la diferencia de las dimensiones originales cada una se multiplican por diez para obtener el porcentaje de contracción en cada dirección respectiva. Los materiales de barrera de oxígeno que pueden incluirse en las películas utilizados para las bolsas inventivas incluyen copotímeros de alcohol etileno vinilo (EVOH), poliacrilonitrilos, poliamidas y copolímeros de cloruro de vinilideno (PVDC). Para algunas aplicaciones, el nylon puede proporcionar polímeros de barrera de oxígeno útiles especialmente a temperaturas bajas, por ejemplo, según se utiliza con los alimentos congelados. Los polímeros de barrera de oxígeno preferidos para utilizarse con la presente invención son copolímeros de cloruro de vinilideno o cloruro de vinilideno con diversos comonómeros tales como cloruro de vinilo (copolímero VC-VDC) o acrilato de metilo (copolímero MA-VDC), así como también EVOH. Una capa de barrera específicamente preferida comprende aproximadamente 85% de comonómero de cloruro de vinilideno-acrilato de metilo y aproximadamente 15% de comonómero de cloruro de vinilideno-cloruro e vinilo, como por ejemplo según se describe en Schuetz ef al. Pat. de E.U. No. 4,798,751. Los copolímeros EVOH preferidos y adecuados se describen en la Patente de E.U. No. 5,759,648. Las enseñanzas de ambas patentes '751 y '648 se incorporan en la presente para referencia en sus totalidades. Una variedad de películas pelables y sistemas de sellado pelables pueden emplearse en la presente invención. En una modalidad preferida, una película que comprende una coextrusión de al menos tres capas (referidas como sistema pelable de tres capas para distinguirse de los sistemas que utilizan una o más capas sellada contaminadas descritas abajo) teniendo una capa externa, un capa de termosellado interna y una capa sujeta colocada entre la capa externa y la capa de termosellado interna, se utiliza. En esta modalidad de sistema de tres capas preferida, las capas de película se seleccionan de tal forma que ocurre el descortezamiento al romper la capa sujeta y/o un enlace entre la capa sujeta y al menos una de las capas, interna y externa. Los enlaces fracturables, pelables y permanentes pueden elaborarse en el proceso de coextrusión, por ejemplo, al proporcionar dos capas adyacentes, primera y segunda, que tienen materiales con una afinidad mayor para cada una en comparación a la segunda capa y una tercera capa adyacente en donde esta establece un enlace relativamente permanente entre las capas, cuando dos materiales tienen una afinidad inferior entre sí. Esta estructura de tres capas establece un enlace relativamente permanente entre la primera y segunda capa que tiene una afinidad mayor por otra que las capas, segunda o tercera, que tienen una afinidad inferior en donde la segunda capa es común tanto para las capas, primera y tercera, como una capa sujeta o capa de conexión. De esta manera, la afinidad inferior entre las capas, segunda y tercera, en relación a las capas, primera y segunda, produce un enlace relativamente pelable entre las capas, segunda y tercera. La selección de los diversos materiales determina la naturaleza del enlace, es decir, si es permanente, pelable, fracturable o combinaciones de los mismos. Los polímeros adecuados para utilizarse en las capas termosellables, internas y sujeta, externas incluyen tanto material tipo poli tal como homopolímeros de etileno como copolímeros así como también material tipo ionómero. Los ejemplos de polímeros adecuados incluyen: copolímero de acetato de etileno vinilo (EVA, copolímeros de etileno a-olefina, polietileno de baja densidad lineal, polietileno de baja densidad, políetileno de densidad muy baja (VLDPE), copolímero de ácido etíleno neutralizado, plastómeros, copolímero de acrilato de etileno, copolímero de acriiato de etileno metilo y sales de sodio o zinc de los copolímeros de ácido etiieno-metacrilato parcial o completamente neutralizado. La capa de termosellado interna benéficamente utiliza los materiales termosellables. La capa sujeta se selecciona para tener una resistencia de descortezamiento relativamente baja cuando se une de manera descortezable a una de ya sea la capa externa o la capa de termosellado interna. La capa sujeta típicamente se comprende de una mezcla de aproximadamente 5-30% de polibutileno y otro constituyente, tal como copolímero de acetato de etileno vinilo, copolímeros de etileno con alfa olefina C4 - C8, polietileno de baja densidad lineal, ionómeros, copolímero de ácido de etileno neutralizado o copolímero de ácido de etileno no neutralizado y mezclas de los mismos. El término "polibutileno" según se utiliza en la presente se incluye por tener unidades poliméricas derivadas de buteno-1 como los componentes principales (75% de unidades poliméricas) y preferentemente al menos 80% de sus unidades poliméricas se derivarán de buteno-1. Un polibutileno preferido es un copolímero al azar de buteno-1 con etileno que tiene una densidad reportada de 0.908 g/cm3 y un índice de fusión de 1.0 g/10 min. y un punto de fusión de 243°F, el cual se encuentra comercialmente disponible de Basell Polyolefins Company, N.V., Países Bajos, bajo el nombre comercial PB 8640. En esta modalidad pelable preferida, el termosellado formado entre ia capa de termosellado interna y otra capa al a cual se termosetla, cualquier parte de otra película o la misma, deberá ser permanente, es decir, deberá tener una resistencia de sello mayor que el enlace pelable entre la capa sujeta y una des sus capas adyacentes. La estructura de descortezamiento coextruida de tres capas preferida anteriormente descrita contempla las capas adicionales opcionales para producir una película de 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 o más capas. Además se contempla que una o más capas adicionales pueden coextruirse con las tres capas descritas o por separado y que la estructura de película de múltiples capas puede formarse no solamente por coextrusión, sino también por otros métodos bien conocidos en la materia tal como laminación de revestimiento, laminación adhesiva o combinaciones de las mismas. También se contempla que tal o más capas adicionales pueden encontrarse adyacentes a o entre cualquiera de las tres capas descritas.

En una modalidad de la invención, la capa de termosellado puede remplazarse por un adhesivo permanente o pegamento que puede o no puede aplicarse caliente o en un estado fusionado, estado líquido o de otra forma. Sin embargo, se prefiere utilizar una capa termosellable. También se contempla que un sello pelable que utiliza una o más de las tan llamadas capas de superficie "contaminadas" puede utilizarse en donde ocurre el descortezamiento en una interfase de capa de sello 432 en lugar de una capa interna de la película 41 1. Este tipo de sistema de descortezamiento padece de la desventaja asociada con, por ejemplo, controlar las propiedades divergentes de proporciona resistencia de sello de alto con formas bajas deseables para descortezamientos, así como también los problemas de sellado bajo condiciones que pueden afectar adversamente la integridad del sello, por ejemplo, cuando un artículo está empaquetando particulados de depósitos, almidón, grasa, vaselina u Otros componentes que pueden disminuir la resistencia de sello u obstaculizar la habilidad de proporcionar un sello de resistencia deseada tal como un enlace de fusión hermético fuerte, por ejemplo, por termosellado. Tales sistemas de sellado frecuentemente se refieren como dos sistemas de descortezamiento de capa, pero pueden incluir 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 o más capas en la estructura de película. Las películas de sellado pelable preferidas y sistemas de sello pelable se describen en la Patente de E.U. No. 4,944,409 titulada "EMBALAJE DE FÁCIL ABERTURA", la descripción de la cual se incorpora en la presente en su totalidad. Una estructura de película de barrera, de múltiples capas preferida para utilizarse en la fabricación de bolsas de acuerdo a la presente invención se ilustra en la FIG. 12, que representa una vista final alargada del primer sello 416 de la FIG. 1 1 elaborado de la hoja de película contractable por calor 41 1 . Los espesores de capa en la FIG. 12 y otras figuras presentadas en la presente no son a escala, perú se dimensionan para facilidad de ilustración. Una facilidad preferida para pelar la película contractable por calor 41 1 es una coextrusión de cinco capas e incluye de la superficie interna 419 de miembro de tubo 419 (Ver FIG. 1 1 ) hasta una superficie externa opuesta 433. (a) una capa de termosellado de superficie interna 434 preferentemente comprendiendo una mezcla de acetato de etileno vinilo (EVA) y polietileno; (b) una capa de barrera 435 preferentemente comprendiendo un copolímero de cloruro de vinilideno (PVDC); (c) una capa de núcleo 436 preferentemente comprendiendo una mezcla de EVA y polietilenó; < (d) una capa sujeta 437 preferentemente comprendiendo una mezcla de polietileno y polibutileno; y, (e) una capa de termosellado de superficie externa 438 preferentemente comprendiendo polietileno. Los espesores de cada capa, en base al espesor total de la película 41 1 , pueden ser típicamente <50% de capa de termosellado de superficie interna 434; <20% de capa de barrera 435; <28% de capa de núcleo 436; <15% de capa sujeta 437; y <15% de capa de termosellado externa 438. El primer sello 416 se elabora al termosellar longitudinalmente la superficie de película interna 419 de película 411 a la superficie de película externa 433 a lo largo de sus longitudes respectivas, de tal forma que la superficie de película interna 419 y la superficie de película externa 433 se sobreponen. En esta manera, un enlace de fusión se hace entre la capa de termosellado de superficie interna 434 y la capa de termosellado de superficie externa 438. El enlace pelable del sistema se proporciona por la capa sujeta 437 y el descortezamiento ocurre ahí, por ejemplo, en la interfase de capa sujeta con ia capa de termosellado de superficie externa 438, y/o la interfase de capa sujeta con capa de núcleo 436 y/o entre la capa externa 438 y la capa de núcleo 436. De esta manera, refiriéndose a las FIGS. 11 y 12, la parte pelable de la película se encuentra sobre el lado externo del miembro de tubo 418, el cual es preferible. Esto asegurará que el primer sello 416 es pelable, mientras que el segundo sello 420 y el sello de cierre final (no mostrado) son sellos de fusión fuertes entre la capa de sellado de la superficie interna 434 de cada pared de bolsa 430 y 431. Refiriéndose a la FIG. 13, una vista seccional fragmentada tomada a lo largo de las líneas B-B de la FIG. 11 ilustra cuánto una modalidad preferida de la invención trabaja para crear sellos finales fuertes mientras que se permite que el sello de vuelta funciona como un sello pelable de fácil abertura. En la FIG. 13, la película 41 1 tiene una superficie externa 433 con capas consecutivas de la misma de la capa de superficie externa 438, capa sujeta 437, capa de núcleo 436, capa de barrera 435, y capa de termosellado de superficie interna 434. Refiriéndose a la FIG. 1 1 , e segundo sello 420 se proporciona a través del miembro de tubo 418 para colapsar su superficie 419 en el mismo. Refiriéndose nuevamente a la FIG. 13, este sello une la capa de termosellado de superficie interna 434 a sí misma con la capa sujeta petable 437 colocándose distal de la interfase de sello final 439. Esta modalidad preferida de la invención representada en las FIGS. 1 1 -13 combina (a) un sello final que se iguala como los materiales con fuertes propiedades de sello entre sí manteniendo la capa sujeta fácilmente pelable 437 y (b) un sello de. vuelta que tiene capa sujeta pelable 437 próxima a la capa de térmosellado de superficie externa 438 y la interfase de sello de vuelta 432, proporcionando de tal modo una abertura fácilmente pelable en bolsas o embalajes elaborados utilizando la configuración descrita. La película 41 1 se diseña para controlar la falla de película cuando se pela manualmente. Debido a la composición de la capa sujeta pelable 437, su ubicación próxima a la interfase de capa de vuelta 432, y en el caso del sistema pelable de tres capas preferido, lo delgado y la composición de la capa de termosellado de superficie externa 438; como el segundo borde lateral 412b se hala a través, hacia arriba y lejos del sello de vuelta 416, una primer ruptura o desgarre comenzará. Este desgarre se propagará del termosellado en el borde 417b de ta ipterfase de sello de vuelta 432 a través de la capa de termosellado externa 438 de la misma. Si el enlace pelable se diseña para ocurrir en la capa sujeta 437, la aplicación continuada de la fuerza de abertura origina: una delaminación o ruptura dei enlace adhesivo, a lo largo de la interfase de capa sujeta 437/capa de termosellado externa 438 o a lo largo de la interfase de capa sujeta 437/capa de núcleo 436 y/u origina la fractura de ia capa sujeta 437, o una combinación de tas mismas hasta que el desgarre alcanza el borde lateral opuesto 417a del termosellado 416, en donde el desgarre ya sea se propaga at borde 412a o se regresa a través de la capa externa 438 y la bota se abre de tal modo. En general, las películas utilizadas en las bolsas contractables por calor de la presente invención pueden tener cualquier espesor deseado, a fin de que tas películas tengan suficiente espesor y composición para proporcionar las propiedades deseadas para la operación de embalaje en particular en donde se utiliza la película, por ejemplo, sello pelable, resistencia a la perforación, módulo, resistencia de sello, barrera, óptica, etc. Para eficacia y conservación de materiales, es deseable proporcionar la resistencia a la perforación necesaria y otras propiedades utilizando los mínimos espesores de película. Preferentemente, la película tiene un espesor total de aproximadamente 1.25 a aproximadamente 8.0 milésimas; más preferentemente de aproximadamente 1.75 a aproximadamente 3.0 milésimas. Otra modalidad de la presente invención se ilustra en las FIGS. 14 y 15, generalmente como la bolsa 415a. Los números de referencia idénticos se han utilizado corí respecto a los elementos de la Bolsa 415a, los cuales se encuentran también en la bolsa 415. La bolsa 415a incluye además una tapa de tirón 440. La tapa de tirón 440 se forma al proporcionar recubrimiento adicional al mover los bordes laterales, primero y segundo, 412a y 412b, más aparte y colocar el primer sello de vuelta 416 de tal forma que una parte de la primer pared de bolsa, el primer lado 430a, que sobrepone segundo borde de la primer pared de bolsa 430b fuera de la cámara que recibe ei producto 425 no se sella al segundo lado 430b. La tapa de tirón 440 puede tomarse fácilmente por el usuario final y halarse para abrir fácilmente el embalaje, sin resorte para un instrumento de corte, según se requiere frecuentemente cuando se abren embalajes sin un sistema pelable. A pesar de que se muestra como se extiende la longitud completa de la bolsa 415a, un experto en la materia apreciará que la tapa de tirón 440 puede cortarse a una forma deseada o que cualquier otro dispositivo conocido para ayudar en et inicio de descortezamiento puede incorporarse. La película preferida ilustrada en las FIGS. 10, 12 y 13 descritas previamente también se prefiere para utilizarse con bolsa 415a. La modalidad alternativa ilustrada en las FIGS. 14 y 15 ha invertido la ubicación de la boca de bolsa 424 y el segundo sello 420 de la FIG. 10 que se representa en la FIG. 14 como boca de bolsa 424a y un segundo sello 420a. Refiriéndose a la FIG. 16, una ilustración del segundo sello 420a en sección transversal muestra la primer pared de bolsa 430 sellada a la segunda pared de bolsa 431 del primer borde de bolsa 422 al segundo borde de bolsa 423 y a través del primer sello de vuelta 416 que se ubica entre el primer borde lateral 412a y el segundo borde lateral 412b. En el proceso de termosellado bien conocido, los alambres o barras de sellado opuesto presionan juntas las capas de la película bajo temperatura elevada y presionan por un tiempo suficiente para originar el enlace por fusión entre las mismas. Estas barras de termosellado pueden ser rígidas y/o flexibles pero generalmente no son flexibles o no tan flexibles como la película que se sella. Según se representa en la FIG. 16, el segundo sello 420a tiene una interfase de sello 439a que tiene dos puntos posibles próximos al primer borde lateral 412a y el segundo borde lateral 412b en donde la presión de sellado puede reducirse durante la operación de sellado, la presión de sellado puede reducirse a la interfase de segundo sello 439a en un punto 441 abajo del borde 412b, y también a un punto 442 adyacente al primer borde 412a. También es posible que pueda existir un hueco, por ejemplo, en el punto 442. A fin de producir un sello fuerte deseado particularmente en los puntos 441 y 442 así como también a lo largo de toda la interfase del segundo sello 439a, los parámetros de sellado tales como la presión, temperatura, tiempo de secado y composición de capa de sellado pueden ajustarse según se desee. En particular, se ha encontrado que el uso de un componente de polímero de índice de fusión alta en la capa se termosellado puede ser ventajoso para rellenar los huecos potenciales. También puede ser ventajoso conificar uno o ambos bordes 412a y 412b para aumentar las superficies de contacto y/o presión entre las películas sobrepuestas particularmente en los puntos 441 y 442 y áreas adyacentes. Otra modalidad de la presente invención se ilustra en la FIG. 17, generalmente como bolsa 415d. Nuevamente, los elementos similares incluyen similares números de referencia. La bolsa 415b incluye un primer sello de aleta 516 que une los bordes laterales, primero y segundo, 430a y 430b de pared de bolsa 430 de tal forma que tas superficies de película interna 419 de cada lado se encuentran en contacto cara a cara, teniendo una interfase de sello de aleta 517. Uno o ambos bordes laterales, primero y segundo, 412a y 412b pueden extenderse hacia arriba más allá de la interfase del primer sello de aleta 517 de tal forma que una tapa de tirón (no mostrada) se proporciona. La bolsa 415a (FIG. 14) se prefiere sobre la bolsa 415b, ya que el plano del primer sello 416 se encuentra paralelo al plano de las fuerzas de contracción encontradas durante el proceso de contracción por calor. El primer sello de aleta 516 de la bolsa 415b coloca el plano del termosellado perpendicular a las fuerzas de contracción (según se muestra por las flechas Z' y Z" en la FIG. 19), la cual aumenta el riesgo de falla de sello (descortezamiento prematuro) durante el proceso de contracción por calor. Adicionalmente, ya que los receptáculos inventivos se fabrican ventajosamente de una hoja única o red de película, entonces un montaje de sello de aleta, tal como el primer sello 516, requiere que cada sello del receptáculo sea un sello pelable. También, el segundo sello 410 y el sello de cierre final (no mostrado) también son necesariamente pelables ya que la primera y segunda paredes de bolsa 430a y 430b se sellan con la película en la misma relación contactada. Por ejemplo, la FIG. 19 representa una vista alargada del primer sello de aleta 516 mostrado en sección transversal que muestra las capas discretas de la película preferida discutidas anteriormente con las bolsas 415 y 415a. Cada pared 450 y 452 del sello 516 incluye un sistema pelable de tres capas (la capa sujeta 437) equidistante de y próximo a la interfase sellada de la capa obturadora 438. De esta manera, no solamente puede predeterminarse en cuya pared 450 o 452 la falla de descortezamiento ocurrirá, pero todos fos sellos se descortezan fácilmente y la dirección de fuerza de contracción además reduce la habilidad de elaborar fuertes sellos. Para todas éstas desventajas, esta modalidad se favorece menos. Otra modalidad de la presente invención se ilustra en las FIGS. 20 y 21 generalmente como la bolsa 415c. Nuevamente, los elementos similares incluyen similares números de referencia. La bolsa 415c incluye un primer sello 616 que comprende una cinta de sello de extremo 641 comprendiendo una película de sello de extremo 61 1 que tiene un primer reborde 607, un segundo reborde 609, una superficie de sellado 615 y una superficie externa 614. El primer sello 616 incluye un primer termosellado 618 longitudinalmente uniéndose al primer lado 430a de la pared de bolsa 430 ai primer reborde 607 de la cinta de sello de extremo 641 , y un segundo termosellado 619 longitudinalmente uniéndose al segundo lado 430b de la pared de bolsa 430 ai segundo reborde 609 de la cinta de sello de extremo 641 . De esta manera, los lados, primero y segundo 430a y 430b se unen en una relación de borde a borde de contacto formando de tal modo la pared de bolsa 430 sin un termosellado directamente entre los mismos. Preferentemente, la película de sello de extremo 611 comprende la misma película según se describe en referencia a las bolsas 415, 415a y 415b anteriormente descritas e ilustradas en las FiGS. 10-19, con la capa de termosellado externa 438 (FIG. 1 1 ) comprendiendo la superficie interna 615. De esta manera, la bolsa 415c puede elaborarse de una película que no incluye un sistema pelable en la misma, pero incluye un sello pelable por medio del sistema pelable incluido en la cinta de sello de extremo 641 utilizada para formar ei primer selto 616. De manera inversa, la película 41 1 puede incluir preferentemente un sistema pelable mientras que la cinta de sello de extremo 641 no, o tanto la película 41 1 como la película de sello de extremo 61 1 puede incluir un sistema pelable compatible con la otra. La película de sello de extremo 61 1 preferentemente es contractable por calor, pero no necesariamente. Una tapa de tirón 440 puede proporcionarse en la cinta de sello de extremo 641 para proporcionar un área para que el consumidor tome manualmente y hale fácilmente la abertura de la bolsa 415c. Si la cinta de sello de extremo 641 se sella a la superficie interna 419 de la película 41 1 , entonces una parte de los lados, primero y segundo, 430a y 430b pueden extenderse hacia fuera pasando los primero y segundos termosellados 618 y 619 para proporcionar una tapa de tirón para que el consumidor tome. El segundo sello 420 preferentemente es un sello permanente elaborado entre las superficies internas 419 de la primera y segunda paredes de bolsa 430a y 430b. A pesar de que se representa en la FIG. 20 por sellarse a las superficies externas 415 del primer y segundo lados 412 y 414, un experto en la materia apreciará que la cinta de sello de extremo 641 que forma el primer sello 616 puede colocarse cobre el lado interno de la bolsa 410c (no mostrado), mediante lo cual la superficie de sellado 615 se termosella a las superficies internas 419 det primer y segundo lados 430a y 430b. En este caso, preferentemente al menos uno del primer y segundo lados 430a y 430b incluyen una parte que se extiende hacia afuera más allá del termosellado a la cinta de sello de extremo 641. De esta manera, el consumidor se proporciona con una tapa de tirón para que se tome. Una modalidad adicional de la presente invención se ilustra en las FIGS. 22 y 23 generalmente como la bolsa 415d. A los elementos similares discutidos anteriormente en relación con las bolsas 415, 415a, 415b y 415c se les han dado mismos números de referencia en la bolsa 415d. La bolsa 415d incluye un primer sello 716 que comprende una tira de sello 741 comprendiendo una película de tira 711 que tiene una superficie interna 714 y una superficie externa 715. La tira de sello 741 incluye un primer margen 718 longitudinalmente termosellado al primer lado 430a por et primer termosellado 720, de tal forma que la superficie externa 715 se sella en contacto de cara a cara con la superficie interna 419 de la película 411. La tira de sello 741 incluye un segundo margen 719 longitudinalmente termosellado al segundo lado 430b por el segundo termosetlado 721 , de tal forma que ta superficie interna 714 se sella en contacto de cara a cara con la superficie externa 433 del segundo lado 430b. Una tapa de tirón 440 puede proporcionarse al incluir una parte de la película de tira 711 que se extiende hacia afuera más allá del segundo termoseflado 721 que une el segundo margen 719 y el segundo lado 430b. Alternativamente, el primer lado 430a podría proporcionarse con una parte que se extiende hacia afuera más allá del segundo termosellado 420. Preferentemente, la película dé tira 711 incluye un sistema pelable y comprende la misma película según se describe en referencia a las bolsas 415, 415a y 415d anteriormente descritas e ilustradas en las FIGS. 10-21 , con la capa de termosellado externa 438 (FIGS. 12-13) comprendiendo la superficie interna 714. En esta manera, el termosellado 721 esa pelable y la película 411 no necesita incluir un sistema pelable. Alternativamente, la capa de termosellado externa 438 podría comprender la superficie externa 715, de tal forma qué el termosellado 720 es pelable. En este caso, la película 411 no necesita incluir un sistema pelable y el segundo sello 420 puede hacerse permanente. En una manera similar según se describe para la bolsa 415c, la película de tira 711 puede no incluir un sistema pelable mientras que la película 411 incluye un sistema pelable, o tanto la película 411 como la película de tira 71 1 pueden incluir sistemas pelables compatibles. La película de tira 711 es preferentemente contractable por calor, pero no necesariamente. Las bolsas de acuerdo a la invención se fabrican preferentemente de manera continua de una hoja continua o chapa laminadora según se describe en la Solicitud de Patente de E.U. No. 10/371 ,950, a nombre de Gregory Robert Pockat, et al., presentada el 20 de Febrero del 2003 titulada "RECEPTÁCULO DE EMBALAJE CONTRACTABLE POR CALOR". La chapa laminadora se ranura a un ancho deseado y se alimenta para el equipo que fabrican bolsas, en donde los lados de dirección de máquina de la película se traen juntos y se sellan longitudinalmente, ya sea con un sello de vuelta (bolsas 415 y 415a) o un sello de aleta (bolsa 415b) para formar un tubo estirado único continúo, o miembro de tubo. Un sello transversal se elabora a través del miembro de tubo y la sección que incluye el sello transversal se estira del tubo continuo para formar la bolsa individual. Generalmente, los termosellados se elaboran al suministrar suficiente calor y presión entre dos superficies de capa de película polimérica por una cantidad suficiente de tiempo para originar un enlace de fusión entre las capas de película poliméricas. Los métodos comunes para formar termosellados incluyen sellado de barra caliente, en donde las capas poliméricas adyacentes se mantienen en contacto cara a cara por barras opuestas de las cuales al menos una se calienta, y sellado por impulso, en donde las capas poliméricas adyacentes se mantienen en contacto cara a cara por barras opuestas de las cuates al menos una incluye un alambre o listón a través del cual se pasa la corriente eléctrica por un período muy breve de tiempo para originar suficiente calor a fin de que las capas de película se unan por fusión. Menos área se une generalmente con un sellado por impulso en relación a un sello de barra caliente, de esta manera el funcionamiento de la capa de sellado de la película es más crítico. Sin embargo, un sellado por impulso generalmente es más estético ya que se utiliza menos área para formar el enlace. Las películas seleccionadas para fabricar los receptáculos inventivos se estrechan preferentemente de manera biaxial o se orientan por la técnica de burbujeo doble o burbujeo atrapado bien conocida como por ejemplo se describe en las Patentes de E.U. Nos. 3,456,044 y 6,511 ,688, cuyas descripciones y enseñanzas se incorporan en ia presente para referencia en sus totalidades. En esta técnica, un tubo primario extruido que deja la boquilla de extrusión tubular se enfría, se colapsa y después se orienta preferentemente por recalentamiento, reinflación para formar un enfriamiento y burbujeo secundario. La película se orienta preferentemente de manera biaxial en donde la orientación transversal (TD) se logra por inflación para expandir radíalmente la película calentada. La orientación de dirección de máquina (MD) se logra preferentemente con el uso de rodillos de presión que giran a diferentes velocidades para halar o extraer el tubo de película en la dirección de máquina. La proporción estrecha en la orientación biaxial para formar el material de bolsa es preferentemente suficiente para proporcionar una película con espesor tptal de entre aproximadamente 1 y 8 milésimas. La proporción estrecha MD es típicamente 3:1 -5: 1 y la proporción estrecha TD también es típicamente 3: 1 -5:1 . Refiriéndose ahora a la FIG, 21 , se muestra un proceso de burbujeo doble (también conocido como un burbujeo atrapado). Las mezclas de polímero que elaboran las diversas capas se coextruyen al transportar corrientes de fusión separadas 61 1 a, 61 1 b, y 61 1 c a la boquilla 630. Estas fusiones de polímero se unen juntas y se coextruyen de la boquilla anular 630 como un tubo de múltiples capas de pared relativamente gruesa 632. El tubo primario de pared gruesa 632 que deja la boquilla de extrusión se enfría y se colapsa por rodillos de presión 631 y el tubo primario colapsado 632 se transporta por rodillos de transporte 633a y 633b a una zona de recalentamiento en donde el tubo 632 se recalíenta así abajo del punto de fusión de las capas que se orientan y se inflan con un fluido atrapado, preferentemente gas, más preferentemente aire, para formar una burbuja secundaria 634 y enfriarse. La burbuja secundaria 634 se forma por un fluido atrapado entre un primer par de rodillos de presión 636 en un extremo de la burbuja y un segundó par de rodillos de presión 637 en el extremo opuesto de la burbuja. La inflación que expande radialmente la película proporciona orientación y estrechamiento de dirección transversal (TD). La orientación en la dirección de máquina (MD) se logra al ajustar la velocidad relativa y/o tamaño de los rodillos de presión 636 y los rodillos de presión 637 para estrechar (extraer) la película en la dirección de máquina. La orientación biaxial preferentemente es suficiente para proporcionar una película de múltiples capas con un espesor total menor a 10 milésimas y típicamente de aproximadamente 1 .25 a 8.0 milésimas o más, preferentemente menores a 5 milésimas y más preferentemente entre 1 .75 y 3.0 milésimas (44.5 a 76 µ). Después de la orientación, la película tubular 238 se colapsa preferentemente a un ancho plano de hasta 80 pulgadas, típicamente entre aproximadamente 5-30 pulgadas, se ranura en forma abierta longitudinalmente, se coloca en plano y se enrolla sobre una rueda 239 para utilizarse como chapa laminadora. Un experto en la materia apreciará que mientras el método anteriormente descrito puede utilizarse para formar la película, las películas pueden elaborarse por otros procesos convencionales, incluyendo película soplada de burbujeo único o procesos de extrusión de hoja de molde fundido con estrechamiento subsecuente, por ejemplo, al estirarse para proporcionar orientación. Un experto en la materia apreciará además que el ancho plano del tubo colapsado determinará el ancho de la película de hoja que se da como resultado del mismo. De esta manera, las dimensiones de tubo primario y procesamiento subsecuente pueden seleccionarse para proporcionar ancho plano máximo y espesor de película para la aplicación deseada, ventajosamente maximizando de tal modo la capacidad de producción del equipo que fabrica películas. Ventajosamente, un fabricante de bolsas puede producir bolsas de diversas longitudes y anchuras de rodillos de chapa laminadora de película al ajustar el ancho de la hoja y las distancias entre el sello final transversal y boca de bolsa para una bolsa en particular o serie de bolsas. Esto ventajosamente evita la costosa necesidad de producir anchos específicos de tubos estirados que actualmente se utilizan ampliamente por los empaquetadores de carne y que no incluyen un sello pelable. También, la presente invención permite las eficiencias de elaboración y ahorros en el costo al permitir la creación de numerosas anchuras y longitudes de bolsa de chapa laminadora estándar. El fabricante de bolsa puede simplemente ranurar la chapa laminadora de película a una anchura deseada y formar un miembro de tubo continuo al sellar longitudinalmente tos lados opuestos según se describe para las bolsas 415, 415a, y 415b. Las bolsas de longitudes ajustabtes pueden elaborarse al sellarse transversalmente y cortarse a través del miembro de tubo a una posición separada del sello transversal. Preferentemente, la fabricación de bolsa es un proceso continuo, esquemáticamente mostrado en la FIG. 25, en donde la película se dirige a una instalación de fabricación de bolsas (no mostrada) en donde se elaboran las bolsas de sello final individuales. La película 411 se alimenta continuamente de la rueda 639 y opcionalmente se ranura para formar una película de ancho deseado 411 a y una película no utilizada 411 b. La película 411 a se alimenta a una instalación que fabrica bolsas (no mostrada). La película no utilizada 411 se vuelve a enrollar sobre la rueda 639b para el uso posterior, o puede alimentarse a otra instalación que fabrica bolsas. El primer y segundo lados 430a y 430b de la película 411 a se traen juntas y se sellan longitudinalmente, preferentemente en un primer sello, por ejemplo, sello de vuelta 416 que tiene una parte sobrepuesta adicional que actuará como una tapa de tirón, para formar un miembro de tubo estirado posterior continuo 418. El segundo sello 420 se proporciona transversalmente a través del miembro de tubo 418 a una ubicación deseada separada de la abertura 424. El miembro de tubo 418 se estira así (o preferentemente de manera simultánea) para separar la parte que contiene el segundo sello del tubo continuo, formando de tal modo la bolsa 415. Típicamente, a medida que el sello transversal se elabora por una bolsa, un corte transversal que forma la boca de la bolsa adyacentes se está elaborando. Este proceso forma una tan llamada bolsa de "sello final" la cual, cuando se pone en plano, tiene un borde inferior formado por el termosellado transversal, una boca de abertura formada por el borde estirado y dos bordes laterales formados por el pliegue producido cuando el miembro de tubo se pone en plano. El termosellado transversal deberá extenderse a través del miembro de tubo entero para asegurar un cierre hermético en donde se desea tal. Cada bolsa que se forma de una longitud del miembro de tubo necesariamente se formará por al menos dos cortes usualmente paralelos, separados aparte, transversales que originan un segmento del miembro de tubo para elaborarse y un sello transversal, usualmente adyacente a uno de estos cortes, definirá una parte inferior de sello que se ubica opuesto a la abertura de bolsa, ia cual se forma por el corte distal. La separación entre el sello lateral y la abertura, que puede variar, determinará la longitud de las bolsas formadas. La longitud de las bolsas puede variarse fácilmente al cambiar la distancia entre los sellos y cortes transversales. El ancho de las bolsas también puede variarse fácilmente al cambiar el ancho de la película al ranurar la chapa laminadora estándar. Al menos que se señale de otra forma, las siguientes propiedades físicas se utilizan para describir la invención, películas y sellos. Estas propiedades se miden ya sea por los procedimientos de prueba descritos abajo o las pruebas similares a los siguientes métodos: Medida Promedio: ASTM D-2103 Resistencia a la Tensión: ASTM D-882, método A 1 % de Módulo Secante: ASTM D-882, método A Velocidad de Transmisión de Gas de Oxígeno (O2GTR): ASTM D-3985-81 Porcentaje de Alargamiento en la Ruptura: ASTM D-882, método A Distribución de Peso Molecular: Cromatografía de permeación de gel Brillo: ASTM D-2457, Ángulo de 45° Turbidez: ASTM D-1003-52 índice de Fusión: ASTM D-1238, Condición E (190°C) (excepto para polímeros a base de propeno (>50% de contenido de C3) probados a Condición L (230°C)). Punto de Fusión: ASTM D-3418, valor máximo m.p. determinada por DSC con una velocidad de calentamiento de 10°C/min. Punto de Ablandamiento Vicat (Vsp): ASTM D-1525-82 Resistencia de Sello: ASTM F88-94 (Métodos de Prueba Estándar para Resistencia de Sello de los Materiales de Barrera Flexible) Todas los métodos de prueba ASTM señalados en la presente se incorporan para referencia en esta descripción.

Valores de Contracción: Los valores de contracción se obtienen al medir la contracción no restringida de una muestra cuadrada de 10 cm. sumergida en agua a 90°C (o la temperatura indicada si es diferente) por cinco a diez segundos. Cuatro especimenes de prueba se cortan de una muestra dada de la película a probar. Los especimenes se cortan en cuadros de 10 cm de longitud (M.D.) por 10 cm. de longitud (T.D.). Cada espécimen se sumerge completamente por 5-10 segundos en un baño de agua a 90°C (o la temperatura indicada si es diferente). El espécimen se remueve así dei baño y la distancia entre los extremos del espécimen contraído se mide tanto por las direcciones M. D. como T.D. La diferencia en la distancia medida para el espécimen contraído y cada lado original de 1 0 cm. se multiplica por diez para obtener el porcentaje de contracción en cada dirección. La contracción de 4 especimenes se promedia y los valores de contracción T.D. y M.D. promedio se reportan. El término "película contractable por calor a 90°C" significa una película que tiene un valor de contracción no restringida de al menos 10% en al menos una dirección.

Prueba de Resistencia de Sello a la Tensión (Resistencia al Sello) Cinco muestras idénticas de película se cortan 1 pulgada de ancho (2.54 cm) y una longitud adecuada para el equipo de prueba, por ejemplo, aproximadamente 5 pulgadas (12.7 cm) de largo con una parte de sello de 1 pulgada (2.54 cm) centralmente y transversalmente colocada. Las partes de extremo opuestas de una muestra de película se aseguran en abrazaderas opuestas en un instrumento de prueba de tensión universal. La película se asegura en un ajuste exacto tenso entre las abrazaderas sin estrechamiento antes de comenzar la prueba. La prueba se conduce a una temperatura ambiente (RT) (arriba de 23°C) de temperatura de prueba. El instrumento se activa para halar la película por medio de las abrazaderas transversales al sello a una velocidad uniforme de 12.0 pulgadas (30.48 cm) por minuto hasta la falla de la película (ruptura de la película o sello, o delaminación y pérdida de la integridad de película). La temperatura de prueba señalada y la fuerza de Ibs. en ia ruptura se miden y se registran. La prueba se repite para cuatro muestras adicionales y el promedio de gramos en la ruptura se reporta.

Prueba de Perforación de Presión de Impacto de Aire La prueba de perforación de presión de impacto de aire se utiliza para determinar la fuerza o carga de perforación máxima, y la tensión de perforación máxima de una película flexible cuando se expulsa por un percutor de forma hemisférica o esférica. Esta prueba proporciona una medida cuantitativa de la resistencia a la perforación de películas de plástico delgadas. Esta prueba además se describe en la Solicitud de Patente de E.U. No. 09/401 ,692 y las enseñanzas de la solicitud de patente '692 se incorporan en la presente para referencia en su totalidad. Los siguientes ejemplos y ejemplos comparativos se dan para ilustrar ia invención. En todos los siguientes ejemplos, al menos que se indique de otra forma, las composiciones de película se produjeron generalmente utilizando el aparato y método descrito en las Patentes de E.U. Nos. 3,456,044 (Pahike) y 6,51 1 ,688 (Edwards, ef al.) las cuales ambas describen un tipo de coextrusión de método de burbujeo doble y de acuerdo con la descripción detallada anterior. En los siguientes ejemplos, todas las capas se extruyen (coextruyen en los ejemplos de múltiples capas) como un tubo primario que se enfría así en la salida de la boquilla, por ejemplo, por rociado con agua corriente. Este tubo primario se recalienta así, y se tensa y se enfría según se enseña en las patentes anterior s.

EJEMPLO 2 Una bolsa contractable por calor de acuerdo a la presente invención', según se ilustra en las FIGS. 10 & 1 1 , se produjo de una pelícuia que comprende una película de contracción biaxialmente orientada de cinco capas Goextruída teniendo desde una superficie interna hasta una superficie externa, (A) una capa de termosellado interna, (B) una capa de barrera y (C) una capa externa, (D) una capa sujeta y (E) una capa de termosellado externa. Las capas, interna y externa, uniéndose directamente a los lados opuestos de la capa de barrera. Las cinco capas incluyeron las siguientes composiciones: (A) 37% en peso de VLDPE; 24% de EVA; 33% de plastómero (Exact 4053); 6% de medios de procesamiento; (B) una mezcla de aproximadamente 85% de copolímero de cloruro de vinilideno-cloruro de vinilo y aproximadamente 15% de copolímero de cloruro de vinilideno-metacrilato; (C) 100% en peso de EMA (D) 20% en peso de VLDPE; 33% de plastómero (Exact 4053) y 20% en peso de polibutileno; y, (E) 40% en peso de VLDPE; 33% de plastómero (Exact 4053); 25% de EVA; 2% de aire en procesamiento. Un extrusor se utilizó para cada capa. Cada extrusor se conectó a una boquilla de coextrusión anular de la cual las resinas plastíficadas por calor se coextruyeron formando un tubo primario. La mezcla de resina para cada capa se alimentó de un embudo en una prensa extruidora de husillo única en donde la mezcla se plastificó por calor y se extruyo a través de una boquilla de coextrusión de cinco capas en el tubo primario bajo condiciones similares a aquellas descritas en la Solicitud de E.U. copendiente No. 10/371 ,950.

A pesar de que no es esencial se prefiere irradiar la película completa para ampliar el rango de termosellado y/o mejorar las propiedades de rugosidad de las capas, interna y externa, por degradación inducida por irradiación y/o escisión. Esto se hace preferentemente por irradiación con un haz electrónico a nivel de dosis de al menos aproximadamente 2 megarrads (MR) y preferentemente en él rango de 3-5 MR, a pesar de que pueden emplearse dosis más altas especialmente para películas más gruesas o en donde el tubo primario se irradia. La irradiación puede hacerse sobre el tubo primario o después de la orientación biaxial. La última, llamada post-irradiación, se prefiere y se describe en la Pat. de E.U. de Lustig et al., No. 4,737,391 , la cual se incorpora en la presente para referencia. Una ventaja de la postirradiación es que una película relativamente delgada sé trata en lugar del tubo primario relativamente grueso, reduciendo de tal modo ei requisito de energía para un nivel de tratamiento dado. La película se desenrolló y se ranuro a un ancho deseado. La película se alimentó así hacia el equipo que fabrica bolsas para formar un miembro de tubo que tiene un sello de vuelta que se extiende longitudinalmente continuo. Las bolsas de acuerdo a la bolsa 415a representadas en la FIG. 14 pueden formarse por sellado lateralmente a través dei miembro de tubo y simultáneamente estirando la parte sellada de la estructura de tubo continuo. Pueden realizarse diversas pruebas sobre las bolsas inventivas resultantes. La medida de espesor típicamente se determinará para ser un espesor de película de menos de 10 milésimas, y preferentemente entre 1.25 y 5.0 milésimas. El sello de vuelta típicamente deberá tener una resistencia de sello promedio de al menos 2 kilogramos por pulgada. El sello final típicamente tendrá una resistencia de sello promedio de al menos 3 kilogramos. La bolsa también tendrá una contracción por calor de T.D. y M.D. promedio a 90°C de al menos 20% y preferentemente al menos 40% en ambas direcciones, respectivamente. Esta bolsa preferida tendrá porcentajes de contracción por calor muy buenos que son altamente deseables para empaquetar los cortes de carne roja fresca y también tendrán resistencia a la perforación extremadamente buena, todavía incorporará ventajosamente un sello pelable al mismo no observado en las bolsas de embalaje alimenticio individuales. De esta manera, se proporciona lo económico de producir, bolsa contractable por calor, teniendo un sello pelable, resistencia a la perforación y sellos finales fuertes que tienen una combinación única de características y ventajas comerciales previamente desconocidas. La presente invención proporciona ventajosamente una bolsa contractable por calor individual que tiene un sello fácilmente pelable. De esta manera, los receptáculos o bolsas de la presente invención pueden abrirse fácilmente sin resorte para un cuchillo u otro instrumento de corte/abertura, el cual permite a los productores de alimentos ofrecer un embalaje dócil para el consumidor, deseable. Otra modalidad preferida de la presente invención utiliza una película contractable por calor de 7 capas para producir material estirado posterior. Esta película de 7 capas tiene diversas ventajas sobre estructuras de 3 y 5 capas. El uso de una polimérica que tiene un índice de fusión alta mayor a 2.0 dg/10 min, por ejemplo, un copolímero de a-olefina de etileno tal como Exact 4053 en las capas obturadoras ayuda al sello a través de dobleces o arrugas en el sello. Esto es importante a medida que el área sobrepuesta crea un doblez en el sello. Otra ventaja es el uso de un polímero adhesivo fuerte, por ejemplo, un copolímero de etileno metacrílato (EMA) tal como Emact SP 1330 (que reportadamente tiene: una densidad de 0.948 g/cm3; índice de fusión de 2.0 g/10 min.; un punto de fusión de 93°C; se encuentra a un punto de ablandamiento de 49°C; y un contenido de metacrilato (MA) de 22% como un PVDC de capa sujeta para dar adhesión mejorada. Esto se ha mostrado para dar una resistencia de enlace superior. EMA da enlace sobre 100 g en la película acabada. Una estructura de 7 capas preferida tiene una primer capa de termosellado que comprende un copolímero de a-olefina de etileno (Exxon Exact 3139), una segunda capa sujeta pelable que comprende una mezcla polimérica que tiene entre 15 a 35% de cada EVA (Exxon 701 . ID); copolímero de buteno-1 etileno (Exxon Exact 4053); copolímero de octeno-1 etrleno (Nova VLDPE 10B) y una tercer capa sujeta, por ejemplo, comprendiendo EMA (Voridian SP 1330); una cuarta capa de barrera, por ejemplo, según se describe anteriormente en el Ejemplo 1 ; una quinta capa sujeta, por ejemplo, comprendiendo EMA; una sexta capa intermedia que comprende una mezcla de 20-45% de cada copolímero buteno-1 etileno EVA y copolímero octeno-1 etileno, y una séptima capa de superficie externa que comprende un copolímero de a-olefina de etileno, por ejemplo, Exxon Exact 3139. La película anterior es preferentemente de 2 milésimas de grueso total y tiene una proporción de espesor de capa para las capas primera a siete, respectivamente de 10:42:5:18:5:15:5. Las bolsas 415, 415a, 415b, 415c y 415d pueden fabricarse de cualquiera de las dimensiones económicas ya que las bolsas no se forman de un tubo estirado que debe generarse al ancho deseado. La única limitación al tamaño de la bolsa fabricada es el tamaño de las películas de chapa laminadora. Las películas de chapa laminadora estándares se encuentran disponibles en anchos en exceso de 100 pulgadas. La presente invención permite al fabricante de bolsas fabricar cualquier tamaño de bolsa de la misma hoja plana de chapa laminadora, hasta los límites dimensionales de la chapa laminadora. Por ejemplo, si la chapa laminadora es de 52 pulgadas en ancho, un miembro de tubo puede fabricarse teniendo un ancho de dirección plana de aproximadamente 26 pulgadas, tomando en cuenta la cantidad de abertura o contacto sobrepuesto en el primer sello 416, 516, 616 y 716 utilizado. Por ejemplo, si el fabricante desea fabricar una bolsa de sello de vuelta o sello de aleta que tiene un ancho puesta en plano de 18 pulgadas, entonces el fabricante ranura la chapa laminadora estándar ai ancho adecuado (aproximadamente 36 más extra para el área del primer sello 416 o 516). La forma de ranura de parte sin utilizar de la chapa laminadora estándar se enrolla para utilizarse en la elaboración de bolsas de otra (s) dimensión (es). En esta manera, las películas de chapa laminadora estándar pueden elaborarse más económicamente debido a que el equipo que fabrica la película puede ejecutarse a o cerca de los límites superiores de la producción de ancho de película y utilizar de tal modo casi toda la capacidad del equipo. La fabricación de bolsas de los tubos estirados requiere que el equipo de fabricación de película se ejecute a capacidades limitadas para formar los diferentes tubos de ancho más pequeño. Adicionalmente, el equipo que fabrica la película requiere costosa instalación y ruptura entre los trabajos de diferentes dimensiones qué ayudan significativamente al costo de fabricación de los tubos estirados. Una película contractable por calor fácilmente pelable se ha descrito anteriormente con respecto a las bolsas de sello final que tienen lados estirados, deberá ser aparente en vista de la presente descripción que las bolsas contractables por calor de sello lateral y saquitos elaborados (as) de una pluralidad de películas también pueden adaptarse a la presente invención para proporcionar la facilidad de descortezar de forma abierta el receptáculo contractabte por Calor. La presente invención puede utilizarse con contracción por calor formado en un saquito según se describe en las Patentes de E.U. Nos. 6,015,235 (Kraimer, et al.) y 6,206,569 (Kraimer, et al.) cuyas enseñanzas se incorporan en la presente para referencia. Mientras que la invención se ha descrito con referencia a ciertas modalidades específicas, se reconocerá por aquellos expertos en la materia que varias variaciones son posibles sin alejarse del alcance y espíritu de la invención y tales variaciones se consideran que se encuentran dentro del alcance de la invención reivindicada abajo.

Claims

REIVINDICACIONES 1 . Un receptáculo de embalaje de sello final individual formado de una hoja de una película contractable por calor, dicha película teniendo un primer borde y un segundo borde opuesto, dicho receptáculo comprendiendo: un primer sello que une dicho primer borde y dicho segundo borde definiendo de tal modo un miembro de tubo que tiene una primer pared de tubo, una segunda pared de tubo, primero y segundo bordes de dirección plana opuestos, un extremo y una boca de abertura, dicho primer sello colocándose entre dicho primer y segundo bordes de dirección plana; un segundo sello proporcionado a través de dicha primer y segunda paredes de tubo, dicho segundo sello extendiéndose lateralmente a través del ancho tanto de dicha primer como segunda paredes a una posición aproximada a dicho extremo, mediante lo cual una cámara que recibe el producto vacío se define por dicha primer pared, dicha segunda pared, dicho segundo sello y dicha boca de abertura. 2. Un receptáculo según la reivindicación 4, caracterizado porque dicho primer sello comprende un sello de aleta, un sello de vuelta o un sello de extremo. 3. Un receptáculo según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque dicha película tiene un espesor de aproximadamente 1 .5 milésimas a aproximadamente 4.0 milésimas. 4. Un receptáculo según cualquier reivindicación precedente, caracterizado porque dicha película comprende una película biaxialmente estrecha que tiene un valor contractable de al menos 30% de contracción. a 90°C en al menos una dirección. 5. Un receptáculo según la reivindicación 4, caracterizado porque dicho valor de contracción se encuentra en la dirección de máquina. 6. Un receptáculo según ia reivindicación 4 o 5, caracterizado porque dicha película biaxialmente estrecha comprende una película de múltiples capas que tiene una capa interna, una capa de núcleo y una capa externa. 7. Un receptáculo según la reivindicación 6, caracterizado porque dicha capa de núcleo comprende un polímero seleccionado del grupo que consiste de copolímero de cloruro de vinilideno, copolímero de cloruro de vinilideno-cloruro de vinilo, copolímero de cloruro de vinilideno-metilacrilato, copotímero de etileno-alcohol vinifo, poliamida y mezclas de los mismos. 8. Un receptáculo según cualquier reivindicación precedente, caracterizado porque dicha película comprende una película de siete capas. 9. Un receptáculo según la reivindicación 8, caracterizado porque dicha película de siete capas comprende una capa interna/una segunda capa/una primer capa sujeta/una capa de barrera/una segunda capa sujeta/una tercer capa/una estructura de capa externa. 10. Un receptáculo según la reivindicación 9, caracterizado porque dicha capa de barrera comprende un polímero seleccionado del grupo que consiste de copolímero de cloruro de vinilideno, cppolímero de cloruro de vinilideno-cloruro de vinilo, copolímero de cloruro de vinilideno- metitacrilato, copolímero de etileno-alcohol de vinilo, poliamida y mezclas de los mismos. 1 1 . Un receptáculo según la reivindicación 9 o 10, caracterizado porque dicha primer capa sujeta comprende un copolímero de etileno-metilacrilato. 12. Un receptáculo según oualquiera de las reivindicaciones 9, 10 u 1 1 , caracterizado porque dicho segunda capa sujeta comprende un copolímero de etileno-metilacrilato, 13. Un receptáculo según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque dicha capa interna comprende una poliolefina que tiene un índice de Fusión de al menos 7.0 g/10 min. 14. Un receptáculo cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, caracterizado porque dicha capa externa comprende una poliolefina que tiene uh índice de Fusión de al menos 16.0 g/10 min. 15. Un receptáculo según cualquier reivindicación precedente, caracterizado porque dicho receptáculo incluye indicios sobre el mismo. 16. Un receptáculo según la reivindicación 15, caracterizado porque dicho indicio se imprime. 17. Un receptáculo de embalaje de sello final individual formado de una hoja de una película contractable por calor, dicha película teniendo un primer borde y un segundo borde opuesto, dicho receptáculo comprendiendo: un primer sello que une dicho primer borde y dicho segundo borde y que define un miembro de tubo que tiene una primer pared de tubo, una segunda pared de tubo, primero y segundo bordes de dirección plana opuestos, un extremo cerrado y una boca de abertura, dicho primer sello comprendiendo un sello de vuelta; un segundo sello proporcionado a través de dicha primer y segunda paredes de tubo, dicho segundo sello extendiéndose lateralmente a través del ancho tanto de dicha primer como segunda paredes a una posición aproximada a dicho extremo, mediante lo cual una cámara que recibe el producto se define por dicha primer pared, dicha segunda pared, dicho segundo sello y dicha boca de abertura. 18. Un receptáculo de embalaje de sello final individual formado de una hoja de una película contractable por calor, dicha película teniendo un primer borde y un segundo borde opuesto, dicho receptáculo comprendiendo: un primer sello que une dicho primer borde y dicho segundo borde y que define un miembro de tubo que tiene una primer pared de tubo, una segunda pared de tubo, primero y segundo bordes de dirección plana opuestos, un extremo cerrado y una boca de abertura, dicho primer sello comprendiendo un sello de extremo; un segundo sello proporcionado a través de dicha primer y segunda paredes de tubo, dicho segundo sello extendiéndose lateralmente a través del ancho tanto de dicha primer como segunda paredes a una posición aproximada a dicho extremo, mediante lo cual una cámara que recibe el producto se define por dicha primer pared, dicha segunda pared, dicho segundo sello y dicha boca de abertura. 19. Un método para formar un receptáculo de embalaje contractable por calor, de sello final, individual de una hoja plana de película, dicho método comprendiendo las etapas de: (1) proporcionar una película termoplástica contractable por calor que tiene un primer borde y un segundo borde opuesto; (2) traer dicho primer y segundo bordes juntos; (3) formar un primer sello que una dicho primer y segundo bordes para formar un miembro de tubo que tiene una primer pared de tubo, una segunda pared de tubo, una parte inferior y una boca de abertura; y, (4) proporcionar un segundo sello a través de dicha primer y segunda paredes de tubo, dicho segundo sello extendiéndose lateralmente a través de dicho miembro de tubo a una posición aproximada de dicha parte inferior. 20. Un método según la reivindicación 19, caracterizado porque dicha película termoplástica contractable por calor incluye un indicio. 21. Un método según la reivindicación 19 o 20, caracterizado porque dicho primer sello comprende un sello de vuelta, un sello de extremo o un sello de aleta. 22. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 21 , caracterizado porque dicha hoja plana de película se ranura a un ancho deseado antes de traer dichos primer y segundo bordes juntos. 23. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 22, caracterizado porque dicha película termoplástica contractable por calor tiene un valor de contracción de al menos 30% a 90°C en al menos una dirección. 24. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 23, caracterizado porque dicho método incluye además la etapa de proporcionar un corte lateralmente a través de dicho miembro de tubo, dicho corte extendiéndose lateralmente a través al menos del ancho tanto de la primera como segunda paredes de tubo para separar dicho receptáculo de dicho rodillo continuo de película de hoja plana. 25. Un método según la reivindicación 24, caracterizado porque dicho corte se proporciona antes de proporcionar dicho segundo sello. 26. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 25, caracterizado porque dicha película termoplástica contractable por calor se forma al coextruir un tubo de película primario, enfriar el tubo de película primario, colapsar el tubo de película primario, inflan el tubo primario, recalentar el tubo de película primario inflado, estrechar biaxialmente el tubo de película primario, enfriar el tubo de película primario, recolapsar el tubo de película primario y ranurar el tubo de película primario para producir una hoja de película. 27. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 26, caracterizado porque dicho primer sello es lineal. 28. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 27, caracterizado porque dicho segundo sello y dicho corte se curvan. 29. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 28, caracterizado porque dicho primer sello tiene una resistencia de sello de al menos 8,000 g. 30. Un método para formar una bolsa contractable por calor que fmprende las etapas de: 1 . coextruir un tubo de película primario; 2. estrechar biaxialmente dicho tubo de película para proporcionar una chapa de tubo de película contractable por calor; 3. ranurar dicha chapa de tubo para formar una hoja continua de película; 4. ranurar dicha hoja plana continua de película longitudinalmente para formar una película de bolsa de ancho deseado; dicha película de bolsa de ancho deseado teniendo un primer borde y un segundo borde opuesto; 5. sellar dicho primer y segundo bordes para formar un miembro de tubo que tiene una primer pared, una segunda pared y una cámara que recibe el producto definida entre dicha primera y segunda paredes; 6. proporcionar un primer sello lateral a través de dicha primera y segunda paredes, dicho sello extendiéndose lateralmente a través del ancho de dicho miembro de tubo; y 7. proporcionar un corte a través de dicho miembro de tubo, dicho corte extendiéndose lateralmente a través del ancho de dicho miembro de tubo, mediante lo cual se forma una bolsa que tiene una boca de bolsa sobre un extremo formado por dicho corte y que tiene dicho primer sello lateral próximo a un extremo de bolsa en un extremo opuesto de dicha boca de abertura. 31 . Un método según la reivindicación 30, caracterizado porque dicha hoja continua de película se enrolla sobre un rodillo antes de que se ranure para formar dicha película de bolsa de ancho deseado. 32. Una película tubular para producir los receptáculos de embalaje de sello final, dicha película tubular formada de una hoja de una película contractable por calor, dicha película teniendo un primer borde y un segundo borde opuesto, dicha película tubular comprendiendo: un primer sello que une longitudinalmente dicho primer borde y dicho segundo borde y que define un miembro de tubo que tiene una primer pared de tubo, una segunda pared de tubo y primer y segundo bordes de dirección plana opuestos; dicho primer sello seleccionado del grupo que consiste de un sello de vuelta, un sello de extremo y un sello de aleta, en donde dicho miembro de tubo tiene un ancho puesto en plano de más de o igual a 22 pulgadas. 33. Una película tubular para producir los receptáculos de embalaje de sello final, dicha película tubular formada de una hoja de una película contractable por calor, dicha película teniendo un primer borde y un segundo borde opuesto, dicha película tubular comprendiendo: un primer sello que une longitudinalmente dicho primer borde y dicho segundo borde y que define un miembro de tubo que tiene una primer pared de tubo, una segunda pared de tubo y primer y segundo bordes de dirección plana opuestos; dicho primer sello seleccionado del grupo que consiste de un sello de vuelta, un sello de extremo y un sello de aleta, en donde dicho miembro de tubo incluye un indicio sobre los mismos. 34. Una película tubular según la reivindicación 33, caracterizada porque dicho indicio indica un producto que contiene huesos se contiene en la misma. 35. Una película tubular para producir los receptáculos de embalaje de sello final, dicha película tubular formada de una hoja de una película contractable por calor, dicha película teniendo un primer borde y un segundo borde opuesto, dicha película tubular comprendiendo: un primer sello que une longitudinalmente dicho primer borde y dicho segundo borde y que define un miembro de tubo que tiene una primer pared de tubo, una segunda pared de tubo y primer y segundo bordes de dirección plana opuestos; dicho primer sello seleccionado del grupo que consiste de un sello de vuelta, un sello de extremo y un sello de aleta, en donde dicho miembro de tubo tiene un ancho puesto en plano de más de o igual a 22 pulgadas y dicho miembro de tubo incluye un indicio sobre los mismos. 36. Una película tubular según cualquiera de las reivindicaciones 32 a 35, caracterizada porque dicha película tiene un espesor de aproximadamente 1 .5 milésimas a aproximadamente 4.0 milésimas. 37. Una película tubular según cualquiera de las reivindicaciones 32 a 36, caracterizada porque dicha película comprende una película biaxialmente estrecha que tiene un valor de contracción de al menos 20% de contracción a 90°C en al menos una dirección. 38. Una bolsa de embalaje de sello final individual formada de una hoja de una película contractable por calor, dicha hoja de una película contractable por calor teniendo un primer lado, un segundo lado opuesto, una superficie interna y una superficie externa, dicha bolsa comprendiendo: un primer sello conectando dicho primer lado a dicho segundo lado y definiendo un miembro de tubo que tiene una primer pared de bolsa, una segunda pared de bolsa, primero y segundo bordes de bolsa opuestos, un extremo y una boca de abertura opuesta a dicho extremo; un segundo sello proporcionado a través de dicha primer y segunda paredes de tubo, dicho segundo sello extendiéndose lateralmente a través del ancho tanto de dicha primer como segunda paredes de bolsa a una posición aproximada a dicho extremo, mediante lo cual una cámara que recibe el producto vacío se define por dicha primer pared de bolsa, dicha segundo pared de bolsa y dicho segundo sello y dicha boca de abertura; y caracterizada porque al menos uno de dichos sellos, primero y segundo, comprendiendo un sello pelabie. 39. Una bolsa según la reivindicación 38, caracterizada porque dicho primer sello se selecciona del grupo que consiste de un sello de vuelta, un sello de aleta, un sello de extremo y un sello de tira y dicho primer sello comprende un sello pelable. 40. Una bolsa según la reivindicación 38 o 39, caracterizada porque dicho primer sello comprende un sello de extremo, dicho sello de extremo incluyendo una cinta de sello de extremo que tiene un primer reborde y un segundo reborde, un primer termosellado que une dicho primer reborde a dicho primer lado, y un segundo termosellado que une dicho segundo reborde a dicho segundo lado. 41. Una bolsa según la reivindicación 40, caracterizada porque dicha cinta de sello de extremo incluye una tapa de tirón. 42. Una bolsa según la reivindicación 40 o 41 , caracterizada porque dicho primer reborde se termosella a la superfície interna de dicho primer lado y dicho segundo reborde se termosella a la superficie interna de dicho segundo lado. 43. Una bolsa según cualquiera de las reivindicaciones 40, 41 o 42, caracterizada porque al menos uno de dicho lados, primero y segundo, se extiende hacia afuera para formar una tapa de tirón. 44. Una bolsa según cualquiera de las reivindicaciones 40 a 43, caracterizada porque dicha cinta de sello de extremo comprende una película de sello de extremo que incluye un sistema pelable. 45. Una bolsa según cualquiera de las reivindicaciones 38 a 44, caracterizada porque dichos termosellados, primero y segundo, son pelables. 46. Una bolsa según cualquiera de las reivindicaciones 38 a 45, caracterizada porque dicha hoja de película contractable por calor incluye un sistema pelabie. 47. Una bolsa según cualquiera de las reivindicaciones 38 a 46, caracterizada porque dicho primer sello incluye un selto de tira, dicho sello de tira comprendiendo una película de tira que tiene un primer margen, un segundo margen, una superficie interna y una superficie externa; un primer termosellado que une dicha superficie externa de dicho primer margen a dicha superficie interna de dicho primer lado; y un segundo termosellado que une dicha superficie interna de dicha película de tira a dicha superficie externa de dicho segundo lado. 48. Una bolsa según la reivindicación 47, caracterizada porque dicho segundo termosellado es un sello pelable. 49. Una bolsa según la reivindicación 47 o 48, caracterizada porque dicho primer termosellado es un sello pelable. 50. Una bolsa según cualquiera de las reivindicaciones 47 a 49, caracterizada porque dicha película de tira comprende un sistema pelable. 51. Una bolsa según cualquiera de las reivindicaciones 47 a 50, caracterizada porque dicha película de tira incluye una tapa de tirón. 52. Una bolsa según cualquiera de las reivindicaciones 40 a 51 , caracterizada porque dicha hoja de película contractable por calor incluye un sistema pelable. 53. Una bolsa según cualquiera de las reivindicaciones 40 a 52, caracterizada porque dicha película comprende una película de barrera de múltiples capas. 54. Una bolsa según la reivindicación 53, caracterizada porque dicha película de barrera de múltiples capas comprende: (a) una capa de termosellado interna; (b) una capa de barrera; (c) una capa de núcleo; (d) una capa sujeta; y, (e) una capa de termosellado externa. 55. Una bolsa según la reivindicación 54, caracterizada porque dicha capa de termosellado externa forma la superficie externa de dicha bolsa. 56. Una bolsa según la reivindicación 54 o 55, caracterizada porque dicha capa sujeta se une permanentemente a dicha capa de núcleo y se une de manera descortezable a dicha capa de termosellado externa. 57. Una bolsa según la reivindicación 54 o 55, caracterizada porque dicha capa sujeta se une permanentemente a dicha capa de termosellado externa y se une de manera descortezable a dicha capa de núcleo. 58. Una bolsa según cualquiera de las reivindicaciones 54 a 57, caracterizada porque dicha capa sujeta comprende una mezcla de polibutileno y al menos otro constituyente. 59. Una bolsa según la reivindicación 58, caracterizada porque dicho al menos otro constituyente comprende polietileno. 60. Una bolsa según cualquiera de las reivindicaciones 54 a 59, caracterizada porque dicha capa de termosellado externa comprende polietileno. 61 . Una bolsa según cualquiera de las reivindicaciones 54 a 60, caracterizada porque dicha capa de núcleo comprende una mezcla de polietileno y un copolímero de etileno-acetato de vinilo. 62. Una bolsa según cualquiera de las reivindicaciones 54 a 61 , caracterizada porque dicha capa de barrera se selecciona del grupo que consiste de copolímeros de cloruro de vinilideno, copolímeros de etileno alcohof de vínilo, poliacrifonitrifos y políamidas. 63. Una bolsa según la reivindicación 62, caracterizada porque dicha capa de barrera comprende un copolímero de cloruro de vinilideno. 64. Una bolsa según cualquiera de las reivindicaciones 54 a 63, caracterizada porque dicha capa de termosellado interna comprende una mezcla de polietileno y copolímero de etileno-acetato de vinilo. 65. Una bolsa según cualquiera de las reivindicaciones 54 a 64, caracterizada porque dicha capa sujeta comprende una mezcla de polibutileno y al menos otro constituyente; dicha capa de termosellado externa comprende polietileno; dicha capa de núcleo comprende una mezcla de polietileno y un copolímero de etileno-acetato de vinilo; dicha capa de barrera comprende un copolímero de cloruro de vinilideno; y dicha capa de termosellado interna comprende una mezcla de polietileno y copolímero de etileno-acetato de vinilo. 66. Una bolsa según la reivindicación 65, caracterizada porque dicho al menos otro constituyente comprende polietileno y dicha capa de barrera comprende una mezcla de copolímero de cloruro de vinilideno-metilacrilato y copolímero de cloruro de vinilideno-cloruro de vinilo. 67. Una bolsa según cualquiera de las reivindicaciones 54 a 66, caracterizada porque dicha capa de termosellado interna comprende de aproximadamente 0 a aproximadamente 50%, dicha capa de barrera comprende aproximadamente 0 a aproximadamente 20%; dicha capa de núcleo comprende aproximadamente 0 a aproximadamente 28%; dicha capa sujeta comprende aproximadamente 0 a aproximadamente 15%; y dicha capa de termosellado externa comprende aproximadamente 0 a aproximadamente 15%, en base al espesor total de dicha película. 68. Una bolsa según cualquiera de las reivindicaciones 38 a 67, caracterizada porque dicho primer sello es pelable y tiene una resistencia de sello de menos de 2 kilogramos para una tira de una pulgada. 69. Una bolsa según cualquiera de las reivindicaciones 38 a 68, caracterizada porque dicho primer sello es pelable y tiene Una resistencia de sello de menos de 1.5 kilogramos para una tira de una pulgada. 70. Una bolsa según cualquiera de las reivindicaciones 38 a 69, caracterizada porque dicho segundo sello es pelable y tiene una resistencia de sello de aproximadamente 500 a aproximadamente 1000 gramos para una tira de una pulgada. 71. Una bolsa según cualquiera de las reivindicaciones 38 a 70, caracterizada porque dicho segundo sello es no pelable. 72. Una bolsa según cualquiera de las reivindicaciones 38 a 71 , caracterizada porque dicha hoja de película contractable por calor tiene un espesor de aproximadamente 1.25 milésimas a aproximadamente 8.0 milésimas. 73. Una bolsa según cualquiera de las reivindicaciones 38 a 72, caracterizada porque dicha hoja de película contractable por calor tiene un espesor de aproximadamente 1 .75 milésimas a aproximadamente 3.0 milésimas. 74. Una bolsa según cualquiera de las reivindicaciones 38 a 73, caracterizada porque dicha hoja de película contractable por calor comprende una película biaxialmente estrecha que tiene un valor de concentración de al menos un 20% de contracción a 90°C en al menos una dirección. 75. Una bolsa según la reivindicación 74, caracterizada porque dicho valor de contracción se encuentra en ia dirección de máquina. 76. Una bolsa según la reivindicación 74, caracterizada porque dicho valor de contracción se encuentra en la dirección transversal. 77. Una bolsa según la reivindicación 74, caracterizada porque dicho valor de concentración se encuentra tanto en la dirección de máquina como en la dirección transversal. 78. Una bolsa según cualquiera de las reivindicaciones 54 a 77, caracterizada porque dicho primer sello comprende un sello de vuelta y dicha capa de termosellado interna forma la superficie interna de la bolsa. 79. Una bolsa según cualquiera de las reivindicaciones 38 a 78, caracterizada porque dicho primer sello comprende un sello de vuelta y dicho primer lado incluye una parte no sellada que se extiende hacia afuera más allá de dicho primer sello. 80. Una bolsa de embalaje de sello final individual formada de una hoja de una película contractable por calor, dicha película teniendo un primer lado y un segundo lado opuesto, dicha bolsa comprendiendo: un primer sello que une dicho primer lado a dicho segundo lado a lo largo de las longitudes de ios mismos definiendo de tal modo un miembro de tubo que tiene una primer pared de bolsa, una segunda pared de bolsa, primero y segundo bordes de bolsa opuestos, un extremo y una boca de abertura, dicho primer sello comprendiendo un sello de vuelta y siendo pelable; un segundo sello proporcionado a través de dicha primer y segunda paredes, dicho segundo sello extendiéndose lateralmente a través del ancho tanto de dicha primer como segunda paredes a una posición aproximada a dicho extremo; y una cámara que recibe el producto definida por dicha primer pared, dicha segunda pared, dicho segundo sello y dicha boca de abertura. 81. Un método para formar una bolsa de embalaje coptractable por calor, de sello final, teniendo al menos un sello pelable de una hoja plana de película comprendiendo: (5) proporcionar una hoja de película termoplástica contractable por calor teniendo un primer lado y un segundo lado opuesto; (6) proporcionar un primer sello entre dicho primer y segundo lados para formar un miembro de tubo, dicho miembro de tubo teniendo una primer pared de bolsa, una segunda pared de bolsa, una parte inferior y una boca de abertura; y, (7) proporcionar un segundo sello a través de dicha primer y segunda paredes de bolsa, dicho segundo sello extendiéndose lateralmente a través de dicho miembro de tubo a una posición aproximada a dicha parte inferior; caracterizado porque ai menos uno de dicho primer y segundo sellos comprenden un sello pelable. 82. Un método según la reivindicación 81 , caracterizado porque dicha hoja de película termoplástica contractable por calor se ranura a un ancho deseado antes de traer dicho primer y segundo lados juntos. 83. Un método según la reivindicación 81 u 82, caracterizado porque dicha hoja de película termoplástica contractable por calor tiene un valor de contracción de al menos 20% a 90°C en al menos una dirección. 84. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 81 a 83, caracterizado porque dicha hoja de película termoplástica contractable por calor comprende un rodillo continuo de hoja de película y dicho método además incluye (f) proporcionar un corte lateralmente a través de dicho miembro de tubo, dicho corte extendiéndose lateralmente a través de ai menos el ancho tanto de dicha primer como segunda paredes de bolsa separando de tal modo una parte de dicho miembro de tubo incluyendo dicho segundo sello de dicho miembro de tubo. 85. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 81 a 84, caracterizado porque dicha película termoplástica contractable por calor se forma al coextruir un tubo de película primario, enfriar el tubo de película primario, colapsar el tubo de película primario, inflar el tubo primario, recalentar el tubo de película primario inflado, estrechar biaxialmente el tubo de película primario, enfriar y volver a colapsar el tubo de película primario, ranurar el tubo de película primario longitudinalmente y colocar en forma abierta el tubo primario ranurado para producir una hoja plana de película biaxialmente orientada. 86. Un método para formar una bolsa contractable por calor comprendiendo las etapas de: 1 . coextruir un tubo de película primario; 2. estrechar biaxialmente dicho tubo de película para proporcionar una chapa de tubo de película contractable por calor; 3. ranurar dicha chapa de tubo para formar una hoja plana continua de película; 4. ranurar dicha hoja plana continua de película longitudinalmente para formar una película de bolsa de ancho deseado; dicha película de bolsa de ancho deseado teniendo un primer lado y un segundo lado opuesto; 5. proporcionar un primer sello entre dicho primer y segundo lados para formar un miembro de tubo que tiene una primer pared de bolsa, una segunda pared de bolsa y una cámara que recibe el producto definida entre dicha primera y segunda paredes de bolsa, dicho primer sello comprendiendo un sello pelable; 6- proporcionar un segundo sello entre dicha primer y segunda paredes, dicho segundo sello extendiéndose longitudinalmente a través del ancho de dicho miembro de tubo y siendo un sello permanente; y 7. proporcionar un corte a través de dicho miembro de tubo, dicho corte extendiéndose lateralmente a través del ancho de dicho miembro de tubo y separando una parte de dicho miembro de tubo que contiene dicho sello lateral de dicho miembro de tubo. 87. Una bolsa de embalaje de sello final formada de una hoja de una película contractable por calor, dicha película teniendo un primer lado, un segundo lado opuesto, una superficie interna y una superficie externa, dicha bolsa comprendiendo: un primer sello que une dicho primer lado a dicho segundo lado a lo largo de las longitudes de los mismos y definiendo un miembro de tubo que tiene una primer pared de bolsa, una segunda pared de bolsa, primero y segundo bordes de bolsa opuestos, un extremo y una boca de abertura, dicho primer sello comprendiendo un sello de vuelta y siendo pelable; un segundo sello proporcionado a través de dicha primer y segunda paredes, dicho segundo sello extendiéndose lateralmente a través del ancho tanto de dicha primer como segunda paredes a una posición aproximada a dicho extremo; y una cámara que recibe el producto definida por dicha primer pared, dicha segunda pared, dicho segundo sello y dicha boca de abertura. 88. Una bolsa según la reivindicación 87, caracterizada porque dicha película comprende una película de barrera de múltiples capas. 89. Una bolsa según la reivindicación 87 u 88, caracterizada porque dicha película comprende una película de barrera de múltiples capas comprendiendo: (a) una capa de termosellado interna; (b) una capa de barrera adyacente de dicha capa de termosellado interna; (c) una capa de núcleo adyacente de dicha capa de barrera; (d) una capa sujeta adyacente de dicha capa de núcleo; y, (e) una capa de termosellado externo adyacente de dicha capa sujeta. 90. Una bolsa según la reivindicación 89, caracterizada porque dicha capa sujeta comprende una mezcla de polibutileno y ai menos otro constituyente. 91 . Una bolsa según la reivindicación 90, caracterizada porque dicho al menos otro constituyente comprende polietileno. 92. Una bolsa según cualquiera de las reivindicaciones 89 a 91 , caracterizada porque dicha capa de termosellado externa comprende polietileno. 93. Una bolsa según cualquiera de las Reivindicaciones 89 a 92, caracterizada porque dicha capa de núcleo comprende una mezcla de polietileno y un copolímero de etileno-acetato de vinilo. 94. Una bolsa según cualquiera de las reivindicaciones 89 a 93, caracterizada porque dicha capa de barrera se selecciona del grupo que consiste de copolímeros de cloruro de vinilideno, copolímeros de etileno alcohol de vinilo, poliacrilonítrilos y poliamidas. 95. Una bolsa según cualquiera de las reivindicaciones 89 a 94, caracterizada porque dicha capa de barrera comprende un copolímero de cloruro de vinilideno. 96. Una polsa según cualquiera de las reivindicaciones 89 a 95, caracterizada porque dicha capa de termosellado interna comprende una mezcla de polietileno y copolímero de etileno-acetato de vinilo. 97. Una bolsa según cualquiera de las reivindicaciones 89 a 96, caracterizada porque dicha capa sujeta comprende una mezcla de polibutileno y ai menos otro constituyente; dicha capa de termosellado externa comprende polietileno; dicha capa de núcleo comprende una mezcla de polietiieno y un copolímero de etileno-acetato de vinilo; dicha capa de barrera comprende un copolímero de cloruro de vinilideno; y dicha capa de termosellado interna comprende una mezcla de polietileno y copolímero de etileno-acetato de vinilo. 98. Una bolsa según la reivindicación 97, caracterizada porque dicho al menos otro constituyente comprende polietileno y dicha capa de barrera comprende una mezcla de copolímero de cloruro de vinilideno-metilacrilato y copolímera de cloruro de vinilideno-cloruro de vinilo. 99. Una bolsa según cualquiera de las reivindicaciones 89 a 98, caracterizada porque dicha capa de termosellado interna comprende de aproximadamente 0 a aproximadamente 50%, dicha capa de barrera comprende aproximadamente 0 a aproximadamente 20%; dicha capa de núcleo comprende aproximadamente 0 a aproximadamente 28%; dicha capa sujeta comprende aproximadamente 0 a aproximadamente 15%; y dicha capa de termosellado externa comprende aproximadamente 0 a aproximadamente 15%, en base al espesor total de dicha película. 1 00. Una bolsa según cualquiera de las reivindicaciones 87 a 99, caracterizada porque dicho primer sello tiene una resistencia de sello de más de 3 kilogramos por pulgada. 101 . Una bolsa según cualquiera de las reivindicaciones 87 a 100, caracterizada porque dicho primer sello tiene una resistencia de sello de más de 6 kilogramos por pulgada. 102. Una bolsa según cualquiera de las reivindicaciones 87 a 101 , caracterizada porque dicho segundo sello tiene una resistencia de sello de más de 3 kilogramos por pulgada. 103. Una bolsa según cualquiera de las reivindicaciones 89 a 102, caracterizada porque dicha capa de termosellado externa forma la superficie externa de dicha bolsa. 104. Una bolsa según cualquiera de las reivindicaciones 89 a 103, caracterizada porque dicha capa sujeta se une permanentemente a dicha capa de núcleo y se une de manera descortezable a dicha capa de termosellado externa. 1 05. Una bolsa según cualquiera de las reivindicaciones 89 a 104, caracterizada porque dicha capa sujeta se une permanentemente a dicha capa de termosellado externa y se une de manera descortezable a dicha capa de núcleo.