ES2326804T3 - Envasado por contraccion termica y metodo para fabricarlo. - Google Patents
Envasado por contraccion termica y metodo para fabricarlo. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2326804T3 ES2326804T3 ES04250922T ES04250922T ES2326804T3 ES 2326804 T3 ES2326804 T3 ES 2326804T3 ES 04250922 T ES04250922 T ES 04250922T ES 04250922 T ES04250922 T ES 04250922T ES 2326804 T3 ES2326804 T3 ES 2326804T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- closure
- receptacle
- film
- layer
- bag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 72
- 230000008602 contraction Effects 0.000 title claims description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 46
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 35
- 229920006257 Heat-shrinkable film Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 255
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 67
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 66
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 64
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 54
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 40
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 239000012793 heat-sealing layer Substances 0.000 claims description 35
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 33
- -1 polybutylene Polymers 0.000 claims description 31
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 claims description 24
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 23
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 23
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 20
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 19
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 15
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 15
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 claims description 7
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000013021 overheating Methods 0.000 claims description 4
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000002573 ethenylidene group Chemical group [*]=C=C([H])[H] 0.000 claims description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 3
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims description 3
- 239000010408 film Substances 0.000 description 295
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 44
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 description 26
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 25
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 24
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 24
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 22
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 22
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 21
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 21
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 21
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 19
- 239000004708 Very-low-density polyethylene Substances 0.000 description 17
- 229920001866 very low density polyethylene Polymers 0.000 description 17
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 description 16
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 13
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N Propene Chemical compound CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 235000020989 red meat Nutrition 0.000 description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 10
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229920000034 Plastomer Polymers 0.000 description 9
- 229920006300 shrink film Polymers 0.000 description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 8
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 6
- 235000013594 poultry meat Nutrition 0.000 description 6
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 5
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 5
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 5
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 5
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000004614 Process Aid Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 description 4
- 229940038553 attane Drugs 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 4
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 4
- 235000020991 processed meat Nutrition 0.000 description 4
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 4
- AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N 1-decene Chemical compound CCCCCCCCC=C AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920013665 Ampacet Polymers 0.000 description 3
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- SMEGJBVQLJJKKX-HOTMZDKISA-N [(2R,3S,4S,5R,6R)-5-acetyloxy-3,4,6-trihydroxyoxan-2-yl]methyl acetate Chemical compound CC(=O)OC[C@@H]1[C@H]([C@@H]([C@H]([C@@H](O1)O)OC(=O)C)O)O SMEGJBVQLJJKKX-HOTMZDKISA-N 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- DHZSIQDUYCWNSB-UHFFFAOYSA-N chloroethene;1,1-dichloroethene Chemical compound ClC=C.ClC(Cl)=C DHZSIQDUYCWNSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 3
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 3
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- WJGVWFOXHWYCHL-UHFFFAOYSA-N 1,1-dichloroethene;methyl prop-2-enoate Chemical compound ClC(Cl)=C.COC(=O)C=C WJGVWFOXHWYCHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 2
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 125000000816 ethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 235000012396 frozen pizza Nutrition 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 2
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- 229920001862 ultra low molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- MBTNHEHUPBFNRB-UHFFFAOYSA-N 1-chlorobuta-1,2,3-triene Chemical compound ClC=C=C=C MBTNHEHUPBFNRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- PBZBZBGDEGUPFJ-UHFFFAOYSA-N C=CC(OC=C=C)=O.Cl Chemical compound C=CC(OC=C=C)=O.Cl PBZBZBGDEGUPFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 241001643597 Evas Species 0.000 description 1
- 229920010126 Linear Low Density Polyethylene (LLDPE) Polymers 0.000 description 1
- 240000002129 Malva sylvestris Species 0.000 description 1
- 235000006770 Malva sylvestris Nutrition 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002998 adhesive polymer Substances 0.000 description 1
- OFHCOWSQAMBJIW-AVJTYSNKSA-N alfacalcidol Chemical compound C1(/[C@@H]2CC[C@@H]([C@]2(CCC1)C)[C@H](C)CCCC(C)C)=C\C=C1\C[C@@H](O)C[C@H](O)C1=C OFHCOWSQAMBJIW-AVJTYSNKSA-N 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 229920006228 ethylene acrylate copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 235000013611 frozen food Nutrition 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229920005684 linear copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 235000013622 meat product Nutrition 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N oleamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N oleicacidamide-heptaglycolether Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 1
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 235000021067 refined food Nutrition 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 229920006249 styrenic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
- B65D75/002—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers in shrink films
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1328—Shrinkable or shrunk [e.g., due to heat, solvent, volatile agent, restraint removal, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1334—Nonself-supporting tubular film or bag [e.g., pouch, envelope, packet, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1334—Nonself-supporting tubular film or bag [e.g., pouch, envelope, packet, etc.]
- Y10T428/1341—Contains vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1379—Contains vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1379—Contains vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit
- Y10T428/1383—Vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit is sandwiched between layers [continuous layer]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Packages (AREA)
- Bag Frames (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Un receptáculo (10) de envasado cerrado en un extremo formado de una lámina de una película (11) termocontráctil, teniendo dicha lámina de una película (11) termocontráctil un primer lado (12), un segundo lado (14) opuesto, una superficie (15) interna y una superficie (13) externa, comprendiendo dicho receptáculo (10): un primer cierre (16) que conecta dicho primer lado (12) a dicho segundo lado (14) y que define un miembro (18) tubular que tiene una primera pared (20) del receptáculo, una segunda pared (22) del receptáculo, primer y segundo borde (24, 26) del receptáculo opuestos, un extremo (30) y una boca abierta (28) opuesta a dicho extremo (30); un segundo cierre (32) proporcionado de un lado a otro de dicha primera y segunda pared del receptáculo (20, 22), extendiéndose dicho segundo cierre (32) lateralmente a través de la anchura tanto de dicha primera como de dicha segunda pared (20, 22) del receptáculo en una posición próxima a dicho extremo (30), por lo que una cámara (34) receptora de producto se define por dicha primera pared (20) del receptáculo, dicha segunda pared (22) del receptáculo, dicho segundo cierre (32) y dicha boca (28) abierta; y, caracterizado porque dicho primer cierre (16) comprende un cierre pelable seleccionado de un cierre por solapamiento, una tira de cierre o un cierre a tope que incluye una cinta de cierre a tope, dicho segundo cierre (32) es no pelable, y dicha lámina de película (11) termocontráctil comprende una película biaxialmente estirada que tiene un valor de contracción de por lo menos 20% de contracción a 90ºC en por lo menos una dirección.
Description
Envasado por contracción térmica y método para
fabricarlo.
Esta invención se refiere al envasado por
contracción de artículos, particularmente artículos alimentarios
tales como carne de ave, queso, cortes de carne primarios o
subprimarios, carne roja fresca y otra carne procesada, frutas,
vegetales, panes y productos alimentarios. El envasado por
contracción se refiere al uso de una película de envasado fabricada
de tal modo que cuando se expone a cierta cantidad de calor, se
contraerá, preferentemente en ambas direcciones, reduciendo su área
superficial total. Cuando este tipo de película se envuelve
alrededor de un objeto, se sella alrededor de sus bordes y se pasa
por un túnel de contracción calentado en el que el envase se expone
a una temperatura elevada, la película reaccionará al calor y se
contraerá alrededor del objeto. Dependiendo de la aplicación
respectiva, el aire atrapado dentro del envase se puede evacuar
previamente al cierre final, o se pueden proporcionar pequeños
agujeros por toda la película para permitir que el aire escape
durante el procedimiento de contracción térmica. Este procedimiento
da como resultado un envase muy ajustado atractivo. Los artículos
envasados usando el envasado por contracción son numerosos y pueden
incluir artículos alimentarios, tales como pizzas congeladas,
queso, carne de ave, carne roja fresca, y productos cárnicos
procesados.
El envasado por contracción de artículos
alimentarios tales como carne de ave, queso, carne roja fresca, y
productos cárnicos procesados requiere materiales de película
resistentes, resistentes a la perforación aunque flexibles, tales
como bolsitas y bolsas para envasar tales artículos alimentarios.
Generalmente, el método de envasado por contracción de artículos
alimentarios se basa en la propiedad de contracción térmica del
receptáculo colocando un artículo o artículos alimentarios dados en
un receptáculo individual, evacuando el receptáculo para retirar el
aire de modo que el receptáculo se colapsa, sellando térmicamente
por la abertura o boca del receptáculo para cerrar el receptáculo y
a continuación exponiendo el receptáculo a una fuente de calor tal
como un flujo de aire caliente, radiación infrarroja, agua caliente,
y similares, provocando por ello que el receptáculo se contraiga y
se ponga en contacto íntimo con los contornos del artículo o
artículos alimentarios. El artículo envasado preparado por este
método de envasado tiene un aspecto atractivo que aumenta el valor
como mercancía del artículo envasado, sus contenidos se mantienen en
un estado higiénico, y permite a los compradores examinar la
calidad de los contenidos del artículo envasado. El envasado de este
modo también excluye el aire del envase para prolongar su vida
útil.
Esta invención se refiere generalmente al
envasado y específicamente al envasado termocontráctil, hermética y
térmicamente sellable, que se puede abrir fácilmente, de productos
alimentarios.
Es una práctica común envasar artículos tales
como productos alimentarios en películas o estratificados
termoplásticos para proteger el producto que se va a envasar del
abuso y contaminación exterior y para proporcionar un envase
conveniente y duradero para el transporte y venta al usuario final.
El envasado por contracción de productos alimentarios se ha vuelto
de uso extendido debido a sus muchas propiedades ventajosas, por
ejemplo, resistencia, compacidad, seguridad del contenido,
resistencia a la purga, el aspecto atractivo del artículo envasado,
etc. que aumenta el valor de mercado del artículo envasado. El
envasado por contracción se refiere al uso de una película de
envasado fabricada de tal modo que cuando se expone a una cierta
cantidad de calor, la película se contraerá en por lo menos una
dirección a lo largo de su longitud o anchura, preferentemente en
ambas direcciones, reduciendo su área superficial total. Cuando se
envasan artículos en este tipo de película, el aire en el envase se
evacua usualmente y el envase se pasa típicamente a través de un
túnel de contracción calentado en el que el envase se expone a una
temperatura elevada que provoca que la película reaccione al calor y
se contraiga alrededor del objeto. Este procedimiento da como
resultado un envase muy ajustado atractivo. Los artículos envasados
usando el envasado por contracción son numerosos y pueden incluir
artículos alimentarios, tales como pizzas congeladas, queso, carne
de ave, carne roja fresca, y productos cárnicos procesados así como
artículos industriales no alimentarios tales como persianas de
madera, CDs, etc.
Muchos productos alimentarios, tales como carne
de ave, carne roja fresca, quesos, y productos alimentarios
procesados se envasan en bolsas prefabricadas individuales de
película termocontráctil. Típicamente, las bolsas o bolsitas
individuales para envasar artículos alimentarios incluyen de uno a
tres lados sellados térmicamente por el fabricante de la bolsa
dejando un lado abierto para permitir la inserción del producto y un
cierre final realizado por el procesador. Tales bolsas individuales
se fabrican típicamente de películas contráctiles produciendo un
tubo sin costuras de película termocontráctil que tiene un diámetro
deseado, sellando térmicamente un extremo de un trozo de la
película tubular y cortando la porción del tubo que contiene la
porción sellada, formando por ello una bolsa individual. La bolsa
formada por ello, cuando se coloca horizontalmente, tiene un borde
inferior formado por el cierre térmico, una boca abierta en el lado
opuesto al extremo sellado y dos bordes laterales sin costuras
formados por el pliegue producido cuando se coloca horizontalmente
el tubo. Otro método de formar bolsas de un tubo sin costuras
comprende hacer dos cierres transversales separados a través del
tubo y abrir cortando el lado del tubo. Si se usan láminas planas de
película, se forman bolsas a partir de ellas termosellando tres
bordes de dos láminas superpuestas de película o doblando por el
extremo una lámina plana y sellando dos lados. Las patentes de
EE.UU. que describen bolsas termocontráctiles conocidas incluyen
las patentes de EE.UU. Nos. 6.511.688, 5.928.740, y 6.015.235. La
solicitud de patente de EE.UU. No. 10/371.950, en el nombre de
Thomas Schell et al., presentada el 20 de febrero de 2003,
titulada "HEAT-SHRINKABLE PACKAGING
RECEPTACLE" describe bolsas termocontráctiles individuales
formadas de una lámina de película, preferentemente en un proceso
continuo, en las que los bordes laterales opuestos de la lámina
están sellados longitudinalmente para formar un miembro tubular,
que se sella a continuación y corta transversalmente para cerrar un
extremo del miembro tubular formando por ello una bolsa con costura
posterior.
Las bolsas conocidas para envasado
termocontráctil incluyen fuertes cierres de factoría y de cierre
final para prevenir que las costuras termoselladas se separen
durante la operación de contracción térmica, o durante el manejo y
transporte del artículo envasado. Aunque los cierres térmicos
fuertes proporcionan protección contra el fallo no deseado del
cierre, tales cierres también hacen difícil para el usuario abrir el
envase. Por consiguiente, se necesita un receptáculo de envasado
termocontráctil mejorado que incluya cierres de suficiente
resistencia de cierre para superar el proceso de contracción térmica
y el manejo y resistir la abertura espontánea debida a las fuerzas
de contracción residuales, y que incluya por lo menos un cierre
térmico que se abra fácilmente por la aplicación de fuerza sin
requerir el uso de una cuchilla o implemento de corte y sin rasgado
o rotura incontrolada o al azar de los materiales del envase, por
ejemplo, lejos del área del cierre, que puede dar como resultado la
abertura en un lugar indeseado o la repentina destrucción del envase
y la inadvertida contaminación o vertido de los contenidos del
envase.
Típicamente, las bolsas o bolsitas individuales
para envasar artículos alimentarios incluyen de uno a tres lados
termosellados por el fabricante de la bolsa dejando un lado abierto
para permitir la inserción del producto. Tales bolsas individuales
se fabrican generalmente de películas contráctiles produciendo un
tubo sin costuras de película termocontráctil que tiene un diámetro
deseado y termosellando un extremo de un trozo de la película
tubular y cortando la porción de tubo que contiene la porción
sellada, formando por ello una bolsa que, cuando se coloca
horizontalmente, tiene un borde inferior formado por el cierre
térmico, una boca abierta opuesta al fondo sellado y dos bordes
laterales sin costuras formado por el pliegue producido cuando se
coloca horizontalmente el tubo. Otro método para formar bolsas a
partir de un tubo sin costuras comprende hacer dos cierres
transversales separados a través del tubo y abrir cortando el lado
del tubo. Si se usan laminas planas de película, se forman bolsas a
partir de ellas termosellando tres bordes de dos láminas de película
superpuestas o doblando por un extremo una lámina plana y sellando
dos
lados.
lados.
Fabricar bolsas de un tubo sin costuras requiere
que el tubo se extruya con una anchura especificada para el uso
final deseado. De este modo, fabricar tubos de pequeño diámetro para
bolsas de pequeña anchura no utiliza toda la capacidad del equipo
de fabricación de la película y de este modo no es económico. Los
tamaños del tubo sin costuras están también limitados por el equipo
de fabricación en como de pequeña se puede hacer la anchura. La
fabricación de bolsas individuales superponiendo dos láminas y
sellando alrededor de tres bordes requiere maquinaria costosa para
manejar las láminas separadas, alinear apropiadamente las láminas y
proporcionar cierres alrededor de los distintos bordes.
Adicionalmente, tener un tercer borde cerrado (cuatro bordes
cerrados cuando se cierran) incrementa el riesgo de fallo de un
cierre durante el procedimiento de contracción. Doblar una lámina
de película y sellar dos lados crea un doble grosor de película en
los cierres que sobresale indeseablemente por el lado del envase
acabado.
El documento EP0435498 describe una película de
envasado termocontráctil orientada que tiene una capa de poliamida
o poliéster, y bolsas fabricadas con ella.
El documento US4.944.409 describe un envase de
abertura fácil adaptado para ser cerrado por termosellado y
reabierto pelablemente que incluye una primera pared del envase que
comprende una capa externa, una capa sellante interna y una capa
adhesiva dispuesta entre y pelablemente unida a la capa interna o la
capa externa y una segunda pared del envase unida alrededor de una
porción de su perímetro a la primera pared del envase y que
comprende por lo menos una capa, siendo esta capa una capa sellante
que tiene la misma composición que la capa sellante interna de la
primera pared del envase y dispuesta adyacente a ella, siendo las
capas sellantes termosellables conjuntamente para formar una unión
que tiene una resistencia de unión mayor que la unión entre la capa
adhesiva y la capa a la que está unida pelablemente, estando
predeterminada esta resistencia de unión por la selección de las
composiciones de las capas adyacentes.
Por consiguiente, aunque las bolsas contráctiles
conocidas cumplen muchos de los requerimientos para aplicaciones de
envasado, todavía existe una necesidad de una estructura de bolsa
termocontráctil mejorada que se pueda fabricar y sellar
económicamente usando maquinaria de sellado de bolsas estándar en el
lugar de envasado.
Según la presente invención, se proporciona un
receptáculo de envasado sellado en un extremo formado de una lámina
de una película termocontráctil, teniendo dicha lámina de una
película termocontráctil un primer lado, un segundo lado opuesto,
una superficie interna, y una superficie externa, comprendiendo
dicho receptáculo:
un primer cierre que conecta dicho primer lado a
dicho segundo lado y que define un miembro tubular que tiene una
primera pared del receptáculo, una segunda pared del receptáculo,
primer y segundo borde del receptáculo opuestos, un extremo y una
boca abierta opuesta a dicho extremo;
un segundo cierre proporcionado por dichas
primera y segunda pared del receptáculo, extendiéndose dicho segundo
cierre lateralmente a través de la anchura tanto de dicha primera
como de la segunda pared del receptáculo en una posición cercana a
dicho extremo, por lo que se define una cámara vacía receptora del
producto por dicha primera pared del receptáculo, dicha segunda
pared del receptáculo, dicho segundo cierre y dicha segunda boca
abierta; y,
caracterizado porque dicho primer cierre
comprende un cierre pelable seleccionado de un cierre por
solapamiento, una tira de cierre o un cierre a tope que incluye un
cinta de cierre a tope, dicho segundo cierre es no pelable, y dicha
lámina de película termocontráctil comprende una película
biaxialmente estirada que tiene un valor de contracción de por lo
menos 20% de contracción a 90ºC en por lo menos una dirección.
La presente invención también proporciona un
método para formar un receptáculo de envasado termocontráctil
cerrado en un extremo de una lámina plana de película que
comprende:
(a) proporcionar una lámina de película
termoplástica termocontráctil que tiene un primer lado y un segundo
lado opuesto;
(b) proporcionar un primer cierre entre dichos
primer y segundo lado para formar un miembro tubular, teniendo
dicho miembro tubular una primera pared del receptáculo, una segunda
pared del receptáculo, un fondo y una boca abierta; y,
(c) proporcionar un segundo cierre a través de
dichas primera y segunda pared del receptáculo, extendiéndose
lateralmente dicho segundo cierre a través de dicho miembro tubular
en una posición próxima a dicho fondo;
caracterizado porque dicho primer cierre
comprende un cierre pelable seleccionado de un cierre por
solapamiento, una tira de cierre o un cierre a tope que incluye una
cinta de cierre a tope, dicho segundo cierre es no pelable, y dicha
lámina de película termocontráctil comprende una película
biaxialmente estirada que tiene un valor de contracción de por lo
menos 20% de contracción a 90ºC en por lo menos una dirección.
La Fig. 1 ilustra una vista esquemática de un
bolsa contráctil de extremo cerrado que tiene un cierre por
solapamiento según la presente invención, en una posición
ligeramente abierta de una posición de colocación horizontal.
La Fig. 2 ilustra una vista de un corte
transversal de la bolsa ilustrada en la Fig. 1, tomada a través de
la sección 2-2 de la Fig. 1.
La Fig. 3 ilustra una vista esquemática de una
bolsa contráctil de extremo cerrado que tiene un cierre a tope
según la presente invención, en una posición ligeramente abierta de
una posición de colocación horizontal.
La Fig. 4 ilustra una vista de un corte
transversal de la bolsa ilustrada en la Fig. 3, tomada a través de
la sección 6-6 de la Fig. 3.
La Fig. 5 ilustra una estructura de película de
tres capas preferida para formar bolsas según la presente
invención.
La Fig. 6 ilustra una representación esquemática
de un método preferido para fabricar películas para su uso con la
presente invención.
La Fig. 7 ilustra una estructura de película de
siete capas preferida para formar bolsas según la presente
invención.
La Fig. 8 ilustra una vista esquemática de una
película apropiada para fabricar una bolsa termocontráctil
pelablemente sellada según la presente invención.
La Fig. 9 ilustra una vista esquemática de una
realización preferida de una bolsa termocontráctil según la
presente invención, en una posición de colocación sustancialmente
horizontal.
La Fig. 10 ilustra una vista transversal
fragmentaria tomada a lo largo de las líneas A-A de
la Fig. 9 que representa un área de cierre por solapamiento
aumentada, no a escala, de una película preferida para su uso en la
fabricación de la bolsa ilustrada en las Figs. 9, 12 y 13.
La Fig. 11 ilustra una vista transversal
fragmentaria tomada a lo largo de las líneas B-B de
la Fig. 9 que representa un área de cierre del extremo aumentada,
no a escala, de una película preferida.
La Fig. 12 ilustra una vista esquemática de otra
realización preferida de una bolsa termocontráctil según la
presente invención que tiene una solapa de tiro.
La Fig. 13 ilustra una vista de un corte
transversal de la bolsa ilustrada en la Fig. 14, tomada a lo largo
de la sección C-C de la Fig. 12.
La Fig. 14 ilustra una vista de un corte
transversal tomada a lo largo de las línea D-D de la
Fig. 13, que representa un cierre del extremo.
La Fig. 15 ilustra una bolsa que está fuera del
alcance de la presente invención que tiene una costura posterior de
cierre de aleta.
La Fig. 16 ilustra una vista de un corte
transversal de la bolsa ilustrada en la Fig. 15, tomada a través de
la sección E-E.
La Fig. 17 ilustra una vista de un corte
transversal fragmentaria aumentada de la porción del cierre de la
Fig. 16 detallando una estructura de película preferida.
La Fig. 18 ilustra otra realización de una bolsa
según la presente invención que tiene una costura posterior de
cierre a tope.
La Fig. 19 ilustra una vista de un corte
transversal de la bolsa ilustrada en la Fig. 18, tomada a lo largo
de la sección F-F.
La Fig. 20 ilustra otra bolsa según la presente
invención que tiene una tira de pelado.
La Fig. 21 ilustra una vista de un corte
transversal de la bolsa ilustrada en la Fig. 20, tomada a lo largo
de la sección G-G.
La Fig. 22 es una ilustración esquemática de un
método preferido para fabricar películas para su uso con la
presente invención.
La Fig. 23 es una ilustración esquemática de un
método preferido para fabricar bolsas según la presente
invención.
\vskip1.000000\baselineskip
Una realización preferida del receptáculo de
envasado termocontráctil de la presente invención se muestra en las
Figs. 1 y 2 generalmente como bolsa 10. La bolsa 10 está formada de
una lámina de película 11 termocontráctil que tiene un primer borde
12, un segundo borde 14, una superficie 13 superior y una superficie
15 inferior. La bolsa 10 incluye un primer cierre 16 que une el
primer y segundo borde 12 y 14 en una disposición de solapamiento,
o cierre de solapamiento, desde la parte superior de la bolsa hasta
el fondo. Se forma un miembro 18 tubular, mostrado en las Figs. 1 y
2 con una orientación de colocación parcialmente horizontal, que
tiene una primera pared 20 de la bolsa, una segunda pared 22 de la
bolsa, un primer borde 24 de la bolsa, un segundo borde 26 de la
bolsa, una abertura 28 y un extremo 30 de la bolsa. En otras
palabras, el primer y segundo borde 12 y 14 están colocados en una
disposición de solapamiento y se proporciona un cierre, tal como un
cierre térmico entre la superficie 13 superior del primer borde 12
y la superficie 15 inferior del segundo borde 14 de tal modo que la
superficie 13 superior del primer borde 12 se sella en contacto cara
con cara con la superficie 15 inferior del segundo borde. La bolsa
10 incluye un segundo cierre 32 proporcionado por la primera y
segunda pared 20 y 22 de la bolsa y que se extiende lateralmente a
través de la bolsa 10 desde el primer borde 24 de la bolsa hasta el
segundo borde 26 de la bolsa, cerrando por ello el extremo 30 de la
bolsa que define una cámara 34 receptora del producto.
Aunque el primer cierre 16 se ilustra que está
colocado entre el primer y segundo 24 y 26 cierre del tubo y que va
paralelo a ellos, un experto en la técnica apreciará en vista de la
presente descripción que la posición del primer cierre 16, cuando
la bolsa 10 está en una orientación de colocación horizontal, puede
ser cualquier posición deseada del primer borde 24 al segundo borde
26 de la primera o segunda pared de la bolsa 20 y 22, así como
estar colocado en el primer y segundo borde 24 y 26 de la bolsa. Se
ilustra que el segundo cierre 32 es recto y que se extiende
perpendicular al primer cierre 16; sin embargo, el profesional
experto apreciará que el segundo cierre puede tener cualquier forma
con tal de que el segundo cierre 32 funcione para cerrar el extremo
30 de la bolsa y por ello definir una cámara 34 que receptora del
producto. Por ejemplo, las configuraciones de cierre comunes
incluyen cierres rectos o lineales que usualmente se extienden
perpendiculares a los bordes 24 y 26 del tubo (los bordes 24 y 26
del tubo generalmente se extienden paralelos entre sí), y también
incluyen bordes no lineales o curvos, por ejemplo, tales como los
descritos en la patente de EE.UU. No. 5.149.943. Tanto los cierres
lineales como no lineales se puede formar por cualquier método de
cierre apropiado conocido, incluyendo cierre por barra caliente y
por impulsos.
Otra realización de la presente invención se
ilustra en las Figs. 3 y 4 generalmente como bolsa 210. La bolsa
210 está formada de una lámina de película 210 termocontráctil que
tiene un primer borde 212, un segundo borde 214, una superficie 213
interna y una superficie 215 externa. La bolsa 210 incluye un primer
cierre 216 que comprende un cierre a tope, que une el primer y
segundo borde 212 y 214 con una relación longitudinalmente
colindante con o sin superficies de unión directa del primer y
segundo borde 212 y 214 conjuntamente. El primer cierre 216
preferentemente incluye una cinta 217 de cierre a tope, un lado de
la cual está sellado a la superficie 215 externa del primer borde
212 por el cierre 216a, mientras que un lado opuesto de la cinta 217
está sellado a la superficie externa del segundo borde por el
cierre 216b, estando los cierres 216a y 216b en regiones adyacentes
a y a lo largo del primer y segundo borde 212 y 214. El primer
cierre 216 define un miembro 218 tubular, mostrado en las Figs. 3 y
4 en una orientación de colocación parcialmente horizontal, que
tiene una primera pared 220 de la bolsa, una segunda pared 222 de
la bolsa, un primer borde 224 de la bolsa, un segundo borde 226 de
la bolsa, una abertura 228 y un extremo 230 de la bolsa. La bolsa
210 incluye un segundo cierre 232 proporcionado por la primera y
segunda pared 220 y 222 de la bolsa que se extienden lateralmente a
través de la bolsa 210 desde el primer borde 224 de la bolsa hasta
el segundo borde 226 de la bolsa, cerrando por ello el extremo 230
de la bolsa y definiendo una cámara 234 receptora del producto.
La película usada para fabricar las bolsas de la
presente invención puede ser una película termocontráctil flexible
monocapa o multicapa fabricada por cualquier procedimiento conocido.
Por ejemplo, en operaciones comerciales de envasado de carne de ave
se usan extensamente películas monocapa hechas de polietileno y/o
copolímeros de etileno y acetato de vinilo, y películas multicapa
que contienen polietileno y/o copolímeros de etileno y acetato de
vinilo. Similarmente, en el envasado de carne roja fresca y
productos cárnicos procesados, se emplean comúnmente películas
termocontráctiles multicapa que contienen polietileno y/o
copolímeros de etileno y acetato de vinilo en una o más capas de
las películas. Las películas preferidas pueden proporcionar también
una combinación beneficiosa de una o más o de todas las propiedades
citadas a continuación que incluyen alta resistencia a la
perforación (por ejemplo, medida por los ensayos de perforación con
estilete y/o con agua caliente), altos valores de contracción, baja
turbidez, alto brillo, y altas resistencias de cierre. La película
y/o bolsas pueden incluir también unas marcas, tales como las que se
pueden imprimir. Por ejemplo, las bolsas según la invención pueden
incluir preferentemente una marca que indica que la bolsa incluye un
producto que contiene hueso. Puede ser deseable para aplicaciones
en las que la película está impresa tratar por corona la superficie
de la película para mejorar la adhesión de la tinta. Dado que las
superficies tratadas por corona normalmente no se sellan
térmicamente tan bien como las superficies sin tratar, puede ser
deseable tratar por corona solo aquellas porciones que no formarán
parte de un cierre térmico o limitar el área tratada de la película
para minimizar la interacción adversa con las áreas selladas
posteriormente. Por ejemplo, una porción central de la película
puede estar tratada por corona, mientras que aquellas porciones a lo
largo de cada borde en dirección de la máquina no lo están. De esta
manera, aquellas porciones a lo largo del borde de la dirección de
la máquina que están selladas conjuntamente para formar los primeros
cierres 16 como se describe anteriormente, no están tratados por
corona y no deberían ser adversamente afectados.
La película puede tener una contracción sin
restringir de por lo menos 20% en por lo menos una dirección y
preferentemente 35% o más en una o ambas direcciones de la máquina y
transversal. La contracción libre se mide cortando un trozo
cuadrado de película que mide 10 cm en cada dirección, de la máquina
y transversal. La película se sumerge en agua a 90ºC durante cinco
segundos. Después de retirar del agua se mide el trozo y la
diferencia respecto a la dimensión original se multiplica por diez
para obtener el porcentaje de contracción.
Aunque las películas usadas en la bolsa según la
presente invención pueden ser películas monocapa o multicapa, las
bolsas se forman preferentemente de una película multicapa que tiene
2 o más capas; más preferentemente de 3 a 9 capas; y aún más
preferentemente de 3 a 5 a 7 capas. Dado que las bolsas de la
invención se desean principalmente para contener productos
alimentarios después de la evacuación y sellado, es preferible usar
una película termoplástica que incluya una capa de barrera del
oxígeno y/o la humedad. Los términos "barrera" o "capa de
barrera" tal como se usan aquí quieren decir una capa de una
película multicapa que actúa como barrera física para las moléculas
de oxígeno o de humedad. Ventajosamente para el envasado de
materiales sensibles al oxígeno tales como carne roja fresca, un
material de capa de barrera junto con las otras capas de la película
proporcionará una velocidad de transmisión de oxígeno gaseoso
(O_{2}GTR) de menos de 70 (preferentemente 45 o menos, más
preferentemente 15 o menos) cm^{3} por metro cuadrado en 24 horas
a una atmósfera a una temperatura de 23ºC y 0% de humedad
relativa.
Las bolsas 10 y 210 preferentemente se fabrican
continuamente a partir de una lámina continua o rollo de
almacenamiento. El rollo de almacenamiento se corta a una anchura
deseada y se alimenta al equipo de fabricación de bolsas, los
bordes de dirección de la máquina de la película se juntan y sellan
longitudinalmente, con un cierre de solapamiento (bolsa 10) o un
cierre a tope (bolsa 210) para formar un tubo o miembro tubular
continuo de una sola costura. Se efectúa un cierre transversal a
través del tubo y la sección que el incluye el cierre transversal
se corta del tubo continuo para formar la bolsa individual.
El tipo del primer cierre 16, 216 incorporado en
las bolsas de la presente invención se tendrá que tener en cuenta
cuando se seleccione una película apropiada. Generalmente, los
cierres térmicos se realizan suministrando suficiente calor y
presión entre dos superficies de capa de película polimérica durante
un periodo de tiempo suficiente para provocar una unión por fusión
entre las capas de película polimérica. Los métodos comunes para
formar cierres térmicos incluyen cierre con barra caliente, en el
que las capas poliméricas adyacentes se mantienen en contacto cara
a cara por medio de barras opuestas de las cuales una por lo menos
está caliente, y cierre por impulsos, en el que capas poliméricas
adyacentes se mantienen en contacto cara a cara por medio de barras
opuestas de las cuales una por lo menos incluye un alambre o cinta a
través de la que se pasa una corriente eléctrica durante un breve
periodo de tiempo para provocar suficiente calor para provocar que
las capas se unan por fusión. Menos área se une generalmente con un
cierre por impulso con relación a un cierre con barra caliente, de
este modo el rendimiento de la capa de sellado de la película es más
crítico. Sin embargo, un cierre por impulsos es generalmente más
estético dado que se usa menos área para formar la unión. El primer
cierre 16, o cierre por solapamiento, requiere que la superficie 13
superior y la superficie 15 inferior sean capaces de formar un
cierre térmico apropiado entre ellas. Si se forma un primer cierre
216, o cierre a tope, entonces tanto la superficie superior como la
inferior deben ser capaces de formar un cierre térmico apropiado.
Similarmente, la cinta de cierre a tope 217, también debe ser capaz
de formar un cierre térmico apropiado con la superficie superior o
se debe emplear una adhesivo apropiado para adherir la cinta 217 a
la superficie 13 superior o la superficie 15 inferior, dependiendo
de si la cinta 217 se coloca en el interior o en el exterior de la
bolsa 110.
Una estructura de película de barrera multicapa
preferida para uso con la presente invención se muestra en la Fig.
5 generalmente como 40. Cuando se necesita una capa 42 de barrera de
oxígeno, se proporciona usualmente en forma de una capa separada de
una película multicapa, lo más comúnmente en forma de una capa
central intercalada entre una capa 44 de termosellado interna y una
capa 46 externa, aunque se pueden incluir también capas adicionales,
tales como capas adhesivas o de unión así como capas para añadir o
modificar varias propiedades de la película deseada, por ejemplo,
sellabilidad térmica, tenacidad, resistencia a la abrasión,
resistencia al rasgado, contractibilidad térmica, resistencia a la
deslaminación, rigidez, resistencia a la humedad, propiedades
ópticas, imprimabilidad, etc. Los materiales de barrera de oxígeno
que se pueden incluir en las películas utilizadas para las bolsas
de la invención incluyen copolímeros de etileno y alcohol vinílico
(EVOH), poliacrilonitrilos, poliamidas y copolímeros de cloruro de
vinilideno (PVDC). Los polímeros de barrera de oxígeno preferidos
para su uso con el presente invención son copolímeros de cloruro de
vinilideno o cloruro de vinilideno con varios comonómeros tales
como cloruro de vinilo (copolímero de VC-VDC) o
acrilato de metilo (copolímero de MA-VDC), así como
EVOH. Una capa de barrera específicamente preferida comprende
alrededor de 85% de comonómero de cloruro de
vinilideno-acrilato de metilo y alrededor de 15% de
comonómero de cloruro de vinilideno-cloruro de
vinilo, como por ejemplo se describe en Schuetz et al. U.S.
Pat. No. 4.798.751. Se describen copolímeros de EVOH apropiados y
preferidos en la patente de EE.UU. No. 5.759.648.
La capa 44 de termosellado interna se
proporciona generalmente en un lado de la capa 42 de barrera que se
convierte en la superficie 38 interna, o las superficies 15
inferiores mostradas en las Figs. 1-4 de las bolsas
10 o 210. Otras capas de película se pueden incorporar opcionalmente
entre la capa 42 de barrera y la capa 44 de termosellado interna
como se advirtió previamente. Copolímeros sustancialmente lineales
de etileno y por lo menos una alfa olefina así como copolímeros de
etileno y ésteres vinílicos o acrilatos de alquilo, tales como
acetato de vinilo, se pueden emplear útilmente en una o más capas de
la película, y pueden comprender películas termoplásticas monocapa
y multicapa. Preferentemente, la capa de termosellado interna
comprende una mezcla de por lo menos un copolímero de etileno y
\alpha-olefina (EAO), con etileno y acetato de
vinilo (mezcla de EAO-EVA). Las
\alpha-olefinas apropiadas incluyen
alfa-olefinas de C_{3} a C_{10} tales como
propeno, buteno-1, penteno-1,
hexeno-1, metilpenteno-1,
octeno-1, deceno-1 y sus
combinaciones. La capa de termosellado es opcionalmente la capa más
gruesa de una película multicapa y puede contribuir
significativamente a la resistencia a la perforación de la
película. Otra característica deseable afectada por esta capa es el
intervalo de temperatura del cierre térmico. Se prefiere que el
intervalo de temperatura para sellar térmicamente la película sea
lo más amplio posible. Esto permite mayor variación en el
funcionamiento del equipo de termosellado con relación a una
película que tiene un intervalo muy estrecho. Por ejemplo, es
deseable que una película apropiada se selle térmicamente en un
amplio intervalo de temperatura proporcionando una ventana de
termosellado de 62,2ºC o más alta.
La capa 46 externa se proporciona en el lado de
la capa de barrera opuesta a la capa 44 de termosellado y actúa
como la superficie 39 interna. En el caso en el que un cierre por
solapamiento, tal como el primer cierre 32 de la bolsa 10 se
incorpora en una estructura de bolsa, la capa 46 externa debe ser
compatible para termosellado con la capa de termosellado interna.
Otras capas poliméricas se pueden proporcionar opcionalmente entre
la capa de barrera y la capa externa como se discutió previamente.
La capa externa puede comprender un copolímero de etileno y
\alpha-olefina (EAO), copolímero de etileno y
acetato de vinilo (EVA) o sus mezclas. Los EAOs son copolímeros que
comprenden predominantemente unidades poliméricas de etileno
copolimerizadas con menos del 50% en peso de una o más
\alpha-olefina apropiada que incluye
alfa-olefinas de C_{3} a C_{10} tales como
propeno, buteno-1, penteno-1,
hexeno-1, metilpenteno-1,
octeno-1, deceno-1 y sus
combinaciones. Las alfa-olefinas preferidas son
hexeno-1 y octeno-1. Los desarrollos
recientes para mejorar las propiedades de una película
termocontráctil incluyen la patente de EE.UU. No. 5.403.668, que
describe una película de barrera de oxígeno termocontráctil
multicapa en la que la capa externa de la película es una mezcla de
cuatro componentes de VLDPE, LLDPE, EVA y plastómero. El LLDPE, o
polietileno lineal de baja densidad, es una clase de copolímeros de
etileno y alfa-olefina que tiene una densidad mayor
de 0,915 g/cm^{3}. El VLDPE, denominado también polietileno de
ultra baja densidad (ULDPE), es una clase de copolímeros de etileno
y alfa-olefina que tiene una densidad menor de
0,915 g/cm^{3} y están disponibles muchas resinas de VLDPE
comerciales que tienen densidades por debajo de 0,900 g/cm^{3}.
La patente de EE.UU. No. 5.397.640 describe una película de barrera
de oxígeno multicapa en la que por lo menos una capa de la película
externa es una mezcla de tres componentes de VLDPE, EVA y un
plastómero. Alternativamente, la capa externa puede estar formada de
otros materiales termoplásticos como, por ejemplo, poliamida,
copolímeros estirénicos, por ejemplo, copolímero de estireno y
butadieno, polipropileno, copolímero de etileno y propileno,
ionómero, o un polímero de alfa-olefina y en
particular un miembro de la familia del polietileno tal como
polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), polietileno de muy baja
densidad (VLDPE y ULDPE), polietileno de alta densidad (HDPE),
polietileno de baja densidad (LDPE), y un copolímero de etileno y
éster vinílico o un copolímero de etileno y acrilato de alquilo o
varias mezclas de dos o más de estos materiales.
En general, las películas monocapa o multicapa
usadas en las bolsas termocontráctiles de la presente invención
pueden tener cualquier grosor deseado, con tal de que las películas
tengan suficiente grosor y composición para proporcionar las
propiedades deseadas para la operación de envasado particular en la
que se usa la película, por ejemplo, resistencia a la perforación,
módulo, resistencia del cierre, barrera, ópticas, etc. Para la
eficiencia y conservación de los materiales, es deseable
proporcionar la necesaria resistencia a la perforación y otras
propiedades usando el mínimo grosor de película. Preferentemente, la
película tiene un grosor total de alrededor de 31,75 \mum a
alrededor de 203,2 \mum, más preferentemente de alrededor de 44,45
\mum a alrededor de 76,2 \mum.
Las películas apropiadas para su uso con la
presente invención se describen en la patente de EE.UU. No.
5.928.740. La patente '740 describe una capa de termosellado que
comprende una mezcla de un primer polímero de etileno y por lo
menos una \alpha-olefina que tiene un punto de
fusión del polímero entre 55 y 75ºC; un segundo polímero de etileno
y por lo menos una \alpha-olefina que tiene un
punto de fusión del polímero entre 85 y 110ºC y un tercer polímero
termoplástico que tiene un punto de fusión entre 115 y 130ºC que se
selecciona preferentemente del grupo de homopolímeros de etileno
tales como HDPE y LDPE, y copolímeros de etileno con por lo menos
una \alpha-olefina; y opcional y preferentemente
un cuarto polímero tal como un copolímero de etileno con un
acrilato de alquilo o éster vinílico que tiene un punto de fusión
entre 80 y 105ºC, preferentemente de 90 a 110ºC. La patente '740
también describe una realización de película de barrera de tres
capas termocontráctil biaxialmente orientada preferida para su uso
con la presente invención. La realización de película de barrera de
tres capas comprende una capa de termosellado interna como se
describe anteriormente junto con una capa de barrera que comprende
preferentemente un poli(cloruro de vinilideno) (PVDC) o
copolímero de vinilideno y metacrilato de metilo
(VDC-MA o MA-saran) o capa de EVOH y
una capa externa formada de por lo menos 50% en peso, y
preferentemente por lo menos 70% de un copolímero de etileno con por
lo menos una alfa-olefina o por lo menos un éster
de vinilo o sus mezclas. También, los EVAs preferidos tendrán entre
alrededor de 3% y alrededor de 18% de contenido de acetato de
vinilo.
Las películas preferidas para su uso con la
presente invención se describen en la solicitud de patente de
EE.UU. No de serie 09/401.692 presentada el 22 de septiembre de
1999. La solicitud '692 describe películas monocapa y multicapa que
tienen por lo menos una capa que comprende por lo menos una mezcla
de tres polímeros, que incluye opcionalmente un cuarto polímero,
que comprende: (a) un primer polímero que tiene un punto de fusión
de 80 a 98ºC, preferentemente 80-92ºC, que comprende
un copolímero de etileno y hexeno-1; (b) un segundo
polímero que tiene punto de fusión del polímero de 115 a 128ºC que
comprende etileno y por lo menos una
\alpha-olefina; y (c) un tercer polímero que
tiene un punto de fusión de 60 a 110ºC que comprende un copolímero
de etileno con un acrilato de alquilo o éster vinílico; y
opcionalmente (d) un cuarto polímero que tiene un punto de fusión
de 80 a 110ºC (preferentemente de 85 a 105ºC), preferentemente
seleccionado del grupo de homopolímeros de etileno tales como HDPE
y LDPE, y copolímeros de etileno con por lo menos una
\alpha-olefina. La mezcla de la invención
encuentra utilidad como capa de termosellado interna en muchas
realizaciones multicapa. En una realización de tres, cuatro o cinco
capas, una capa de barrera de oxígeno de un copolímero de cloruro
de vinilideno, una poliamida o EVOH está entre una capa de la mezcla
de la invención y una capa que comprende por lo menos 50% en peso
de un EAO o por lo menos un éster de vinilo o sus mezclas, u otra
capa que comprende la mezcla de la invención.
Las películas preferidas adicionales para su uso
con la presente invención se describen en la solicitud de patente
de EE.UU. No. de serie 09/611.192 presentada el 6 de julio de 2000.
La solicitud '192 describe realizaciones de barrera multicapa
formadas de película termocontráctil biaxialmente estirada
termoplástica flexible que tiene por lo menos una capa que
comprende una mezcla de por lo menos tres copolímeros que comprende:
de 45 a 85 por ciento en peso de un primer polímero que tiene un
punto de fusión de 55 a 98ºC que comprende por lo menos un
copolímero de etileno y por lo menos un comonómero seleccionado del
grupo de hexeno-1 y octeno-1; de 5
a 35 por ciento en peso de un segundo polímero que tiene un punto de
fusión de 115 a 128ºC que comprende por lo menos un copolímero de
etileno y por lo menos una \alpha-olefina; y de 10
a 50 por ciento en peso de un tercer polímero que tiene un punto de
fusión de 60 a 110ºC que comprende por lo menos un copolímero sin
modificar o modificado con anhídrido de etileno y un éster de
vinilo, ácido acrílico, ácido metacrílico, o un acrilato de
alquilo; en la que el primer y segundo polímero anterior tiene un
porcentaje en peso combinado de por lo menos 50 por ciento en peso
basado en el peso total del primer, segundo y tercer polímero; y en
la que la película de la bolsa tiene una absorción de energía total
de por lo menos 0,70 julios y un valor de contracción a 90ºC de por
lo menos 50% en por lo menos una de las direcciones, de la máquina y
transversal. Se puede usar una capa de barrera formada de cualquier
material o mezcla de materiales de barrera de oxígeno apropiados,
por ejemplo, copolímero de etileno y alcohol vinílico (EVOH) o
copolímeros de cloruro de vinilideno (VDC) tales como
VDC-cloruro de vinilo (VDC-VC) o
VDC-metacrilato (VDC-MA).
Preferentemente, la capa de barrera comprende una mezcla de 85% en
peso de VDC-MA y 15% en peso de
VDC-VC. La capa externa es preferentemente una
mezcla de EVA-VLDPE, y más preferentemente una
mezcla de EVA-VDLPE-plastómero. La
solicitud '192 también describe una película que comprende una
película termoplástica flexible que tiene por lo menos una capa que
comprende una mezcla de por lo menos dos polímeros que comprenden:
de 5 a 20 por ciento en peso de (i) un polímero ionómero, por
ejemplo, un copolímero de etileno y ácido metacrílico cuyos grupos
ácido se han neutralizado parcialmente o completamente para formar
sal, preferentemente una sal de cinc o sodio; de 5 a 95 por ciento
en peso de (ii) un copolímero de etileno y por lo menos una
\alpha-olefina de C_{6} a C_{8}, que tiene un
punto de fusión de 55 a 95ºC, y una M_{w}/M_{n} de 1,5 a 3,5; de
0 a 90 por ciento en peso de (iii) un copolímero de etileno y por
lo menos una \alpha-olefina de C_{4} a C_{8}
que tiene un punto de fusión de 100 a 125ºC; y de 0 a 90 por ciento
en peso de (iv) un copolímero de propileno y por lo menos un
monómero seleccionado del grupo de etileno y
buteno-1, en el que el copolímero (iv) tiene un
punto de fusión de 105 a 145ºC; de 0 a 90 por ciento en peso de (v)
un copolímero de etileno y por lo menos un monómero seleccionado
del grupo de hexeno-1, octeno-1 y
deceno-1, en el que el copolímero (v) tiene un punto
de fusión de 125 a 135ºC; y polímeros (ii), (iii), (iv), y (v)
tienen un porcentaje en peso combinado de por lo menos 80 por
ciento basado en el peso total de polímeros (i), (ii), (iii), (iv),
y (v); y en el que la película tiene una absorción de energía total
de por lo menos 1,2 julios. Opcionalmente, la misma mezcla se puede
usar como capa de termosellado interna para una película de
bolsa.
Las películas preferidas adicionales para su uso
con la presente invención se describen en la patente de EE.UU. No.
5.302.402 de Dudenhoeffer et al., patente de EE.UU. No.
6.171.627, Lustig et al., patente de EE.UU. No. 4.863.769, y
patente de EE.UU. No. 6.015.235 de Kraimer et al.
En una realización preferida de la presente
invención, la bolsa termocontráctil se forma de una película de
tres capas. La película de tres capas es preferentemente una
película biaxialmente orientada que incluye una capa de barrera
dispuesta entre una capa de termosellado interna y una capa externa,
como se muestra en la Fig. 5. La capa de termosellado interna
comprende una mezcla de alrededor de 37% de un copolímero de etileno
y acetato de vinilo (EVA) tal como ESCORENE^{TM} LD 701.ID
disponible de Exxon Chemical Co., Houston, Texas, USA; alrededor de
24% de resina VLDPE tal como SCLAIR^{TM} 10B disponible de Nova
Chemicals, Ltd., Calgary, Alberta, Canada
(0,77 dg/min de índice de fusión y 0,911 g/cm^{3} de densidad); alrededor de 33% de un plastómero, tal como EXACT^{TM} 4053 disponible de Exxon Chemical Co., Houston, Texas, USA; alrededor de 4% de ayuda de proceso/deslizamiento, tal como Spartech A27023 (ayuda de proceso/deslizamiento en una resina de soporte de VLDPE); y alrededor de 2% de un estabilizante de proceso tal como Spartech A32434 (disponible de Spartech Polycom de Washington, Pennsylvania, USA). La capa de barrera comprende una mezcla de alrededor de 15% de cloruro de vinilideno y cloruro de vinilo y alrededor de 85% de cloruro de vinilideno y metacrilato, tal como se describe adicionalmente en la patente de EE.UU. No. 4.798.751. La capa externa comprende una mezcla de alrededor de 40% de un copolímero de etileno y acetato de vinilo (EVA) tal como ESCORENE^{TM} LD 701.ID; alrededor de 33% de un plastómero, tal como EXACT^{TM} 4053; alrededor de 25% de una resina de VLDPE, tal como SCLAIR^{TM} 10B; y alrededor de 2% de un concentrado de ayuda de proceso/deslizamiento en un portador de VLDPE, tal como Ampacet 501236, disponible de Ampacet Corporation, Tarrytown, New York, USA. La capa interna, capa de barrera y capa externa representan alrededor de 57,7%, 17,7% y 25,1% respectivamente, basado en el grosor total de la película de tres capas.
(0,77 dg/min de índice de fusión y 0,911 g/cm^{3} de densidad); alrededor de 33% de un plastómero, tal como EXACT^{TM} 4053 disponible de Exxon Chemical Co., Houston, Texas, USA; alrededor de 4% de ayuda de proceso/deslizamiento, tal como Spartech A27023 (ayuda de proceso/deslizamiento en una resina de soporte de VLDPE); y alrededor de 2% de un estabilizante de proceso tal como Spartech A32434 (disponible de Spartech Polycom de Washington, Pennsylvania, USA). La capa de barrera comprende una mezcla de alrededor de 15% de cloruro de vinilideno y cloruro de vinilo y alrededor de 85% de cloruro de vinilideno y metacrilato, tal como se describe adicionalmente en la patente de EE.UU. No. 4.798.751. La capa externa comprende una mezcla de alrededor de 40% de un copolímero de etileno y acetato de vinilo (EVA) tal como ESCORENE^{TM} LD 701.ID; alrededor de 33% de un plastómero, tal como EXACT^{TM} 4053; alrededor de 25% de una resina de VLDPE, tal como SCLAIR^{TM} 10B; y alrededor de 2% de un concentrado de ayuda de proceso/deslizamiento en un portador de VLDPE, tal como Ampacet 501236, disponible de Ampacet Corporation, Tarrytown, New York, USA. La capa interna, capa de barrera y capa externa representan alrededor de 57,7%, 17,7% y 25,1% respectivamente, basado en el grosor total de la película de tres capas.
En otra realización preferida de la presente
invención, la bolsa termocontráctil se forma de otra película
contráctil biaxialmente orientada de tres capas que incluye una capa
de barrera dispuesta entre una capa de termosellado interna y una
capa externa, como se muestra en la Fig. 5. La capa de barrera
preferentemente comprende una mezcla de alrededor de 15% de cloruro
de vinilideno-cloruro de vinilo y alrededor de 85%
de cloruro de vinilideno-metacrilato tal como se
describe adicionalmente en la patente de EE.UU. No. 4.798.751. La
capa de barrera preferentemente comprende aproximadamente 16,5% del
grosor de la película de tres capas. La capa de termosellado
interna preferentemente comprende alrededor de 57,1% del grosor de
la película y comprende una mezcla de alrededor de 35,1% en peso de
un copolímero de etileno y hexeno-1 tal como
EXACT^{TM} 9519 (0,895 g/cm^{3} y 2,2 dg/min de índice de
fusión, disponible de Exxon Chemical Co., Houston, Texas, USA);
alrededor de 36,5% de un copolímero de etileno y
octeno-1 tal como ATTANE^{TM} XU 61509.32 (un
VLDPE de C_{2}C_{8} (<10% en peso de C_{8}) que tiene una
densidad de alrededor de 0,912 g/cm^{3} y 0,5 dg/min de índice de
fusión, disponible de Dow Chemical Co., Midland, Michigan, USA);
alrededor de 26,5% de un copolímero de etileno y acetato de vinilo
(EVA) tal como ESCORENE^{TM} LD 701.ID (un copolímero de etileno
y acetato de vinilo disponible de Exxon Chemical Col., Houston,
Texas, USA y que según se informa tiene una densidad de 0,93
g/cm^{3}, un contenido de acetato de vinilo de 10,5% en peso, un
índice de fusión de alrededor de 0,19 dg/min, y un punto de fusión
de alrededor de 97ºC); alrededor de 3% de un deslizante/ayuda de
proceso tal como Spartech A50050 (1,9% de deslizante de oleamida y
un fluoroelastómero en una resina portadora VLDPE); y alrededor de
2% de un estabilizante de proceso tal como Spartech A32434 (10% de
DHT4A en resina portadora VLDPE disponible de Spartech Polycom de
Washington, Pennsylvania, USA). La capa externa preferentemente
comprende alrededor de 26,4% del grosor de la película y comprende
alrededor de 35% en peso de un copolímero de etileno y
hexeno-1 tal como EXACT^{TM} 9519; alrededor de
35% de un copolímero de etileno y octeno-1 tal como
ATTANE^{TM} XU 61509.32; alrededor de 27% de un copolímero EVA
tal como ESCORENE^{TM} Ld 701.ID; y alrededor de 3% de un
deslizante/ayuda de proceso tal como Spartech A50050 (disponible de
Spartech Polycom de Washington, Pennsylvania, USA).
En otra realización preferida, la película de la
bolsa comprende una película termocontráctil biaxialmente orientada
de tres capas que tiene una capa de termosellado interna hecha de
una mezcla de alrededor de 17% en peso de copolímero de etileno y
octeno-1 tal como ATTANE^{TM} XU 61509.32;
alrededor de 18% de EVA tal como ESCORENE^{TM} LD 701.ID; 58% de
un copolímero de etileno y hexeno-1 tal como
EXACT^{TM} 9110 (0,898 g/cm^{3} de densidad, 0,8 dg/min de
índice de fusión y 89ºC de punto de fusión); alrededor de 2% de un
estabilizante de proceso tal como Spartech A32434; y alrededor de
5% de un deslizante/ayuda de proceso tal como Spartech A50050. La
capa externa es alrededor de 19% en peso de copolímero de etileno y
octeno-1 tal como ATTANE^{TM} XU 61509.32; 18% de
EVA (ESCORENE^{TM} LD 701.ID); 60% de un copolímero de etileno y
hexeno-1 tal como EXACT^{TM} 9110; y 3% de ayuda
de proceso tal como A50056. La capa de barrera es 85% de cloruro de
vinilideno-acrilato de metilo y alrededor de 15% de
cloruro de vinilideno-cloruro de vinilo.
Preferentemente, la relación de grosor de la capa interna:capa de
barrera:capa externa es alrededor de 62:9:29.
Una película de siete capas preferida para su
uso en la fabricación de bolsas según la presente invención se
ilustra en la Fig. 7 generalmente como película 60. La película 60
incluye una primera capa 61 o capa de termosellado interna que
comprende preferentemente alrededor de 10% de la masa total de la
película 60. La capa 61 de termosellado interna que comprende
preferentemente una mezcla de alrededor de 94% de EXACT^{TM} 3139
(un copolímero de etileno y hexeno que tiene un índice de fusión
publicado de 7,5 g/10 min y una densidad de 0,900 g/cm^{3});
alrededor de 4% de Spartech A27023; y alrededor de 2% de Spartech
A32434. Una segunda capa 62, adyacente a la primera capa 61 que
comprende preferentemente alrededor de 42,2% de la masa total de la
película y comprende una mezcla de alrededor de 37% de
ESCORENE^{TM} LD 701.ID; alrededor de 33% de EXACT 4053;
alrededor de 24% de SCLAIR^{TM} 10B; alrededor de 4% de Spartech
A27023; y alrededor de 2% de Spartech A32434. La película 60
incluye adicionalmente la primera y segunda capa 63 y 65 adhesiva,
cada una de las cuales individual y preferentemente comprende
alrededor de 5% de la masa total de la película 60 y comprende
adicionalmente alrededor de 100% de VORIDIAN^{TM} SP1330, un
copolímero de etileno y acrilato de metilo disponible de Voridian,
una división de Eastman Chemical Company, Kingsport, Tennessee, USA.
La película 60 incluye una capa 64 de barrera entre la primera y
segunda capa adhesiva 63. La capa 64 de barrera preferentemente
comprende alrededor de 17,7% de la masa total de la película y
comprende una mezcla de alrededor de 85% de cloruro de vinilideno y
acrilato de metilo y alrededor de 15% de cloruro de vinilideno y
cloruro de vinilo. La película incluye una tercera capa 66 que
comprende preferentemente alrededor de 15,1% de la masa total de la
película 60. La tercera capa 66 comprende una mezcla de alrededor de
40% de ESCORENE^{TM} 701.ID; alrededor de 33% de EXACT^{TM}
4053; alrededor de 25% de SCLAIR^{TM} 10B; y alrededor de 2% de
Spartech A27339: La película 60 incluye una cuarta capa o capa 67
externa que comprende preferentemente alrededor de 5% de la masa
total de la película 60 y comprende una mezcla de alrededor de 98%
de EXACT^{TM} 3139 y alrededor de 2% de Spartech A27339. El
grosor total de la película 60 es preferente alrededor de 50,8
\mum o mayor.
Ventajosamente, puede ser deseable utilizar
polímeros de alto índice de fusión en capa(s)
sellante(s) de la película para ayudar a sellar
transversalmente a través los cierres por solapamiento o a tope. Los
polímeros de alto índice de fusión tienen un índice de fusión mayor
de alrededor de 5 dg/min. Los polímeros de más alto índice de
fusión rellenan los huecos, tales como los huecos 9a (Fig. 2) y 9c
(Fig. 4) que se pueden formar debido a la diferencia dimensional
encontrada cuando los segundos cierres 32, 132 o 232 están entre la
primera y la segunda pared de la bolsa en el área de los primeros
cierres 16 y 216, más fácilmente que los polímeros de bajo índice
de fusión. Por ejemplo, otros polímeros de alto índice de fusión,
tales como EXACT^{TM} 3040, que tiene un índice de fusión
publicado de 16,5 g/10 min, se podría usar en las capas interna y
externa 61 y 67 de la película 60 para reemplazar el copolímero de
etileno y hexeno de bajo índice de fusión.
Las películas seleccionadas para fabricar los
receptáculos de la invención están preferentemente orientadas por
la bien conocida técnica de la doble burbuja o burbuja atrapada como
se describe por ejemplo en Pahkle, U.S. Pat. No. 3,456,044. En esta
técnica, un tubo primario extruído que sale de la boquilla de
extrusión tubular se enfría, colapsa y a continuación se orienta
preferentemente recalentando y reinflando para formar una burbuja
secundaria. La película preferentemente está biaxialmente orientada
en la que se consigue la orientación transversal (TD) por inflado
para expandir radialmente la película calentada. La orientación en
la dirección de la máquina (MD) se consigue preferentemente con el
uso de rodillos de laminación que giran a diferentes velocidades
para estirar o tirar del tubo de película en la dirección de la
máquina.
La relación de estiramiento en la orientación
biaxial para formar el material de bolsa es preferentemente
suficiente para proporcionar una película con un grosor total de
entre alrededor de 38,1 y 88,9 \mum. La relación de estiramiento
MD es típicamente 3:1-5:1 y la relación de
estiramiento TD también es típicamente 3:1-5:1.
Refiriéndonos ahora a la Fig. 6, se muestra un
procedimiento de doble burbuja o burbuja atrapada. Las mezclas
poliméricas que forman las distintas capas se coextruyen conduciendo
corrientes fundidas separadas 311a, 311b y 311c a la boquilla 330.
Estas masas fundidas poliméricas se juntan y coextruyen en la
boquilla anular 330 en forma de un tubo 332 multicapa de pared
relativamente gruesa. El tubo primario 332 de pared gruesa que sale
de la boquilla de extrusión se enfría y colapsa por medio de los
rodillos 331 de laminación y el tubo 332 primario colapsado se
transporta por medio de los rodillos de transporte 333a y 333b a la
zona de recalentamiento en la que el tubo 332 se recalienta a
continuación hasta por debajo del punto de fusión de las capas que
se van a orientar y se infla con un fluido atrapado,
preferentemente gas, lo más preferentemente aire, para formar una
burbuja 334 secundaria y se enfría. La burbuja 334 secundaria se
forma por un fluido atrapado entre un primer par de rodillos 336 de
laminación en un extremo de la burbuja y un segundo par de rodillos
337 de laminación en el extremo opuesto de la burbuja. El inflado
que expande radialmente la película proporciona orientación en la
dirección transversal (TD). La orientación en la dirección de la
máquina (MD) se consigue ajustando la velocidad relativa y/o el
tamaño de los rodillos 336 de laminación y los rodillos 337 de
laminación para estirar la película en la dirección de la máquina.
Los rodillos 337 también colapsan la burbuja formando una película
orientada 338 en un estado de colocación horizontal que se puede
enrollar en una bobina 339 o cortar para un adicional proceso
próximo.
La orientación biaxial preferentemente es
suficiente para proporcionar una película multicapa con un grosor
total de alrededor de 31,75 \mum a alrededor de 203,2 \mum,
preferentemente de 38,1 \mum a alrededor de 101,6 \mum o más,
preferentemente entre de 44 \mum y 76 \mum, y más
preferentemente alrededor de 63,5 \mum.
Una película preferida y el procedimiento para
fabricar película apropiada para su uso para fabricar bolsas según
la presente invención se describe en cada una de las solicitudes de
patente de EE.UU. No. 09/401.692 presentada el 22 de septiembre de
1999 para "Puncture Resistant Polymeric Films, Blends and
Process"; 09/431.931 presentada el 1 de noviembre de 1999 para
"Puncture Resistant High Shrink Film, Blend and Process"; y
09/611.192 presentada el 6 de julio de 2000 para "Ionomeric,
Puncture Resistant Thermoplastic Patch Bag, Film, Blend and
Process".
Para una película monocapa, el procedimiento es
similar pero utiliza un único extrusor (o extrusores múltiples
funcionando con la misma formulación polimérica) para producir un
tubo primario, y la orientación biaxial es suficiente para
proporcionar una película monocapa que tiene preferentemente un
grosor total entre 50,8 \mum y 152,4 \mum o más alto, y más
típicamente de alrededor de 88,9 \mum y 114,3 \mum y está
generalmente en el mismo intervalo de estiramiento que se discutió
previamente, a saber, de alrededor de 3:1 a 5:1 tanto para la MD
como para la TD.
Aunque no es esencial, se prefiere irradiar la
película para ampliar el intervalo de termosellado y/o mejorar las
propiedades de tenacidad de las capas externa e interna por
reticulación inducida por irradiación y/o escisión. Esto se
consigue preferentemente por irradiación con un haz de electrones
con un nivel de dosificación de por lo menos 2 megarads (MR) y
preferentemente en el intervalo de 3-5 MR, aunque se
pueden utilizar dosis más altas, tales como para películas más
gruesas. La irradiación se puede proporcionar sobre el tubo primario
o después de la orientación biaxial. La última, denominada
post-irradiación, es preferida y se describe en
Lustig et al., patente de EE.UU. No. 4.737.391.
Después de la orientación, la película 338
tubular se colapsa, se abre longitudinalmente por corte, se coloca
horizontalmente y se enrolla en una bobina 339 para su uso como
rollo de almacenamiento. Un experto en la técnica apreciará que el
método anterior se puede usar para formar la película, las películas
se pueden fabricar por procedimientos convencionales de película
soplada de una sola burbuja, y se pueden fabricar láminas orientadas
o no orientadas por procedimientos de extrusión de lámina moldeada
en rendija con o sin estiramiento para proporcionar orientación. Un
experto en la técnica apreciará adicionalmente que la anchura
horizontal del tubo colapsado determinará la anchura de la película
lámina que es el resultado de él. De este modo, las dimensiones del
tubo primario y el proceso subsecuente se pueden seleccionar para
proporcionar un máxima anchura horizontal y grosor de la película
para la aplicación deseada, maximizando por ello ventajosamente la
capacidad de producción del equipo de fabricación de la
película.
película.
Ventajosamente, un fabricante de bolsas puede
producir bolsas de varias longitudes y anchuras de rollos de rollo
de almacenamiento de película ajustando la anchura de la lámina
(cortando el rollo de almacenamiento hasta una anchura deseada) y
las distancias entre el cierre del extremo transversal y la boca de
la bolsa para una bolsa particular o serie de bolsas. Esto evita
ventajosamente la costosa necesidad de producir anchuras
específicas de tubos sin costuras que actualmente se usan mucho por
los envasadores de carne. También la presente invención permite
ahorros y eficiencias de fabricación permitiendo la creación de
numerosas anchuras y longitudes de bolsa a partir de rollo de
almacenamiento estándar, que se produjo utilizando sustancialmente
el 100% de la capacidad del equipo de producción de película. Esto
reduce la necesidad de llevar grandes inventarios de un vasto
conjunto de rollos de almacenamiento de tubo sin costuras que tiene
diferentes anchuras. El fabricante de bolsas puede simplemente
cortar el rollo de almacenamiento de película hasta una anchura
deseada y formar un miembro tubular continuo sellando
longitudinalmente los bordes del lado opuesto como se describe para
las bolsas 10 y 210. Se pueden fabricar bolsas de longitudes
ajustables sellando transversalmente y cortando transversalmente el
miembro tubular en una posición separada del cierre transversal. La
película se puede fabricar también en forma de un rollo de
almacenamiento de miembro tubular continuo uniendo longitudinalmente
los bordes del lado opuestos de una película como se describe
anteriormente para formar un miembro tubular continuo, colapsar el
miembro tubular continuo y enrollar el miembro tubular continuo en
una bobina. El rollo de almacenamiento de miembro tubular continuo
se puede proporcionar a continuación al procesador de alimentos,
quien a continuación forma las bolsas individuales, tales como las
bolsas 10 y 210. Tal rollo de almacenamiento de miembro tubular
continuo puede tener una anchura en posición horizontal de hasta 508
mm, ventajosamente mayor de 508 mm y más ventajosamente mayor o
igual de 558,8 mm.
Preferentemente, la fabricación de bolsas es un
procedimiento continuo, en el que la película se dirige a un
conjunto de fabricación de bolsas (no mostrado) en el que se
fabrican bolsas individuales cerradas en un extremo. Como se afirma
previamente, el rollo de almacenamiento se puede cortar a una
anchura deseada rebobinando la porción sin usar para un uso
posterior. Las bolsas se producen juntando continuamente los bordes
de lados opuestos de la película y formando un cierre térmico, tal
como un cierre por solapamiento o un cierre de aleta para formar un
miembro tubular continuo, a continuación haciendo cierres térmicos
laterales o transversales a través de la anchura del miembro
tubular a intervalos espaciados para soldar la primera y segunda
pared de la bolsa del miembro tubular. El miembro tubular se corta
preferentemente al mismo tiempo o durante la misma etapa que se
sella térmicamente transversalmente para formar una bolsa como se
muestra en la Figura 1 o 3. Típicamente cuando se hace el cierre
transversal para una bolsa se hace un corte transversal que forma
la boca de la bolsa adyacente. Este procedimiento forma una
denominada bolsa con "cierre en un extremo" que, cuando se
coloca horizontalmente, tiene un borde inferior formado por el
cierre térmico transversal, una boca abierta formada por el borde
cortado y dos bordes laterales formados por el pliegue producido
cuando se coloca horizontalmente el miembro tubular. El cierre
térmico transversal se debe extender a lo largo de todo el miembro
tubular para asegurar un cierre hermético. Cada bolsa formada de un
trozo del miembro tubular necesariamente estará formada por lo
menos por dos, cortes transversales separados usualmente paralelos
que provocan que se forme un segmento de miembro tubular y un
cierre transversal, usualmente adyacente a uno de estos cortes,
definirá un fondo de la bolsa que está localizado opuesto a la
abertura de la bolsa, que está formada por el corte distal. En la
producción típica el miembro tubular se sella transversalmente y se
realiza un corte transversal adyacente como parte de la misma etapa
y el cierre y este corte próximo forma un extremo sellado para una
bolsa mientras que el mismo corte forma también la abertura de la
boca para la bolsa adyacente, y para esa bolsa adyacente se
denominará el corte distal. La separación entre el cierre lateral y
el punto de corte, que puede variar, determinará la longitud de las
bolsas formadas. La longitud de las bolsas se puede variar
fácilmente cambiando la distancia entre los cortes. La anchura de
las bolsas se puede variar también fácilmente cambiando la anchura
de la película cortando el rollo de almacenamiento estándar. En otra
realización de la invención, los cortes y cierres se pueden hacer
alternativamente y separados entre sí para formar bolsas dobles
unidas en forma de alforja.
La presente invención asegura ventajosamente la
producción de una bolsa termocontráctil en la que el fabricante de
la bolsa puede producir múltiples tamaños de bolsa (diferentes
longitudes y anchuras) a partir de un único tamaño de rollo de
almacenamiento de película, que ventajosamente maximiza la
eficiencia de producción de película eliminando la necesidad de
fabricar anchuras diferentes de tubos sin costuras. En otras
palabras, la presente invención permite al fabricante de bolsas
producir una anchura estándar de rollo de almacenamiento de
película en lámina, tal como 2,18, 2,39, 2,49, 2,64, 2,84, 3,2, 4,11
m o mayor, dependiendo de la capacidad del equipo de producción de
película. Este rollo de almacenamiento de película en láminas
estándar a continuación se puede cortar hasta la anchura deseada,
formar con él una bolsa como se describe aquí, y la porción restante
del rollo de almacenamiento de película en láminas se puede
rebobinar para uso posterior en otro trabajo. Las bolsas de la
técnica anterior requieren que su fabricante produzca diferentes
tamaños de tubo sin costuras para cada tamaño de bolsa producida,
reduciendo por ello la eficiencia de producción.
\newpage
A menos que se advierta de otro modo, las
siguientes propiedades físicas se usan para describir las películas
y cierres de la invención. Estas propiedades se miden por cualquiera
de los procedimientos de ensayo descritos a continuación o por
ensayos similares a los siguientes métodos.
Calibre medio: ASTM D-2103
Resistencia a la tracción: ASTM
D-882, método A
Módulo secante al 1%: ASTM
D-882, método A
Velocidad de transmisión de oxígeno gaseoso
(O_{2}GTR): ASTM D-3895-81
Porcentaje de elongación en la rotura: ASTM
D-882, método A
Distribución de peso molecular: Cromatografía de
permeación de gel
Brillo: ASTM D-2457, Ángulo de
45º
Turbidez: ASTM
D-1003-52
Índice de fusión: ASTM D-1238,
Condición E (190ºC) (excepto para los polímeros basados en propeno
(>50% de contenido de C_{3}) ensayados en la Condición L
(230ºC))
Punto de fusión: ASTM D-3418,
pico de punto de fusión determinado por DSC con una velocidad de
calentamiento de 10ºC/min.
Punto de ablandamiento Vicat (Vsp): ASTM
D-1525-82.
Resistencia del cierre: ASTM
F88-94
Todos los métodos de ensayo ASTM citados aquí se
incorporan como referencia en esta descripción.
Valores de contracción: Los valores de
contracción se obtienen midiendo la contracción sin limitaciones de
una muestra cuadrada de 10 cm sumergida en agua a 90ºC (o la
temperatura indicada si es diferente) durante diez segundos. Se
cortan cuatro muestras de ensayo de una muestra dada de la película
que se va a ensayar. Las muestras se cortan en cuadrados de 10 cm
de longitud (M.D.) por 10 cm de longitud (T.D.). Cada muestra se
sumerge completamente durante 10 segundos en un baño de agua a 90ºC
(o la temperatura indicada si es diferente). La muestra se retira a
continuación del baño y se mide la distancia entre los extremos de
la muestra encogida tanto en la dirección M.D. como T.D. La
diferencia en la distancia medida para la muestra encogida y cada
lado de 10 cm original se multiplica por diez para obtener el
porcentaje de contracción en cada dirección. La contracción de 4
muestras se promedia y se dan los valores medios de contracción M.D.
y T.D. La expresión "película termocontráctil a 90ºC" quiere
decir una película que tiene un valor de contracción sin restricción
de por lo menos 10% en por lo menos una
dirección.
dirección.
Se cortan cinco muestras idénticas de película
de 2,54 cm de ancho y una longitud apropiada para el equipo de
ensayo, por ejemplo, alrededor de 77 cm de largo con una porción de
cierre de 2,54 cm de ancho dispuesta central y transversalmente.
Las porciones del extremo opuesto de una muestra de película se
sujetan con seguridad en abrazaderas opuestas en un instrumento de
ensayo de tracción universal. La película se sujeta con seguridad
en una posición ceñida tensa entre las abrazaderas sin estirar
previamente al comienzo del ensayo. El ensayo se realiza a una
temperatura de ensayo de temperatura ambiente (TA) (alrededor de
23ºC). El instrumento se activa para tirar de la película vía las
abrazaderas transversalmente al cierre a una velocidad uniforme de
30,48 cm por minuto hasta el fallo de la película (rotura de la
película o cierre, o deslaminación y pérdida de la integridad de la
película). Se miden y registran la temperatura de ensayo citada y
las lbs de fuerza en la rotura. El ensayo se repite para cuatro
muestras adicionales y se dan los gramos promedio en la rotura.
El ensayo de perforación con un estilete se usa
para determinar la carga o fuerza máxima de perforación, y la
tensión máxima de perforación de una película flexible cuando se
golpea con un ariete de forma esférica o semiesférica. Este ensayo
proporciona una medida cuantitativa de la resistencia a la
perforación de películas de plástico delgadas. Este ensayo se
describe adicionalmente en la solicitud de patente de EE.UU. No.
09/401.692.
El siguiente ejemplo se da para ilustrar la
invención y no se debe considerar que limita lo que se describe en
las reivindicaciones adjuntas.
En el siguiente ejemplo, la composición de
película se produjo generalmente utilizando el aparato y método
descrito en la patente de EE.UU. No. 3.456.044 (Pahlke) que describe
un tipo de coextrusión del método de la doble burbuja y en
concordancia adicional con la detallada descripción anterior. Todas
las capas se extruyeron en forma de tubo primario que se enfrió al
salir de la boquilla, por ejemplo, pulverizando con agua del grifo.
Este tubo primario se recalentó a continuación por medio de
calentadores radiantes (aunque se pueden usar otros medios
conocidos por los expertos en la técnica, tales como calentamiento
por conducción o convección) con calentamiento adicional hasta la
temperatura de estiramiento (orientación) para conseguir la
orientación biaxial por medio de un cojín de aire que se calentó él
mismo por flujo transversal por medio de un tubo poroso caliente
colocado concéntricamente alrededor del tubo primario móvil. El
enfriamiento se consiguió por medio de un anillo de aire
concéntrico. La temperatura del punto de estiramiento, las
velocidades de calentamiento y enfriamiento de la burbuja y las
relaciones de orientación se ajustaron generalmente para maximizar
la estabilidad de la burbuja y el rendimiento para la deseada
cantidad de estiramiento u orientación. Todos los porcentajes son
en peso a menos que se indique de otro modo.
Ejemplo
1
Se produjo una bolsa resistente a la perforación
según la presente invención, como se ilustra generalmente en las
Figs. 1 y 2, a partir de una película que comprende una película
contráctil de tres capas coextruida biaxialmente orientada que
tiene (A) una capa de termosellado interna, (B) una capa de barrera
y (C) una capa externa. Estando las capas interna y externa
directamente unidas a lados opuestos de la capa de barrera. Las
tres capas incluían las siguientes composiciones:
(A) 33% en peso de EXACT^{TM} 4053; 37% de
ESCORENE^{TM} LD 701.ID; 24% de SCLAIR^{TM} 10B; 4% de Spartech
A27203; y 2% de Spartech A32434;
(B) una mezcla de alrededor de 85% de copolímero
de cloruro de vinilideno y cloruro de vinilo y alrededor de 15% de
copolímero de cloruro de vinilideno y metacrilato; y
(C) 33% en peso de EXACT^{TM} 4053; 25% de
SCLAIR^{TM} 10B; 40% de ESCORENE^{TM} LD 701.ID; y 2% de Ampacet
501236.
Se usó un extrusor para cada capa. Cada extrusor
estaba conectado a una boquilla de coextrusión anular de la que se
coextruyeron resinas termoplastificadas formando un tubo primario.
La mezcla de resina para cada capa se alimentó desde una tolva a un
extrusor adjunto de un solo tornillo en el que la mezcla se
termoplastificó y extruyó a través de una boquilla de coextrusión
de tres capas en forma de tubo primario. La temperatura del
cilindro del extrusor para la capa (B) de barrera estaba entre
alrededor de 121 y 149ºC; para la capa (A) interna y para la capa
(C) externa era alrededor de 143-165ºC. El perfil de
temperatura de la boquilla de coextrusión se fijó de alrededor de
163 a 177ºC. El tubo primario multicapa extruído se enfrió por
pulverización con agua del grifo fría de alrededor de 10 a
20ºC.
Se produjo un tubo primario enfriado de
alrededor de 101,6 mm de anchura horizontal pasando a través de un
par de rodillos de laminación. El tubo primario aplanado enfriado se
infló, recalentó, estiró biaxialmente, y se enfrió de nuevo para
producir una película biaxialmente estirada y biaxialmente orientada
que se abrió cortando, se colocó horizontalmente para formar una
lámina que tiene una anchura de aproximadamente 406,4 mm y se
enrolló en una bobina. La relación de orientación M.D. era alrededor
de 5:1 y la relación de orientación T.D. era alrededor de 4:1. El
punto de estiramiento o temperatura de orientación estaba por debajo
del punto de fusión predominante para cada capa orientada y por
encima del punto de transición vítrea predominante de la capa y se
cree que es alrededor de 68-85ºC. La película
biaxialmente orientada resultante tenía un calibre medio de
alrededor 63,5 \mum y tenía un aspecto excelente.
La película se irradió a un nivel de
dosificación de alrededor de 5,0 MR. Como se advirtió previamente,
aunque no es esencial, se prefiere irradiar toda la película para
ampliar el intervalo de termosellado y/o mejorar las propiedades de
tenacidad de las capas externa e interna por reticulación inducida
por radiación y/o escisión. La irradiación se puede realizar sobre
el tubo primario o después de la orientación biaxial. La última,
denominada post-irradiación, es preferida y se
describe en Lustig et al., patente de EE.UU. No. 4.737.391.
Una ventaja de la post-irradiación es que se trata
una película relativamente delgada en lugar del tubo primario
relativamente grueso, reduciendo por ello los requerimientos de
potencia para un nivel de tratamiento dado.
La película se desenrolló y cortó hasta una
anchura de 330,2 mm. La película se alimentó a continuación al
equipo de fabricar bolsas para formar un miembro tubular que tiene
un cierre por solapamiento continuo que se extiende
longitudinalmente. Las bolsas según la bolsa 10 representada en la
Fig. 1 se formaron sellando lateralmente a través del miembro
tubular y cortando simultáneamente la porción sellada de la
estructura tubular continua.
Se realizaron varios ensayos en la película y/o
bolsas de la invención resultantes. Se determinó que el grosor de
la película era 53,24 \mum en promedio. Se ensayó que el cierre
por solapamiento tenía una resistencia del cierre media muy fuerte
de alrededor de 8.000 a 10.000 gramos. La bolsa tenía también una
termocontractibilidad media M.D. y T.D. a 90ºC de 48 y 48,
respectivamente. Los resultados de perforación con un estilete
fueron similarmente impresionantes. Se midió la resistencia a la
perforación de la película de 53,34 \mum y tenía una fuerza de
perforación máxima de 86 Newton (N) y una energía total en el fallo
de 0,9 julios (J). Esta bolsa preferida tiene muy buenos
porcentajes de contracción térmica que son muy deseables para
envasar cortes de carne roja fresca y extremadamente buena
resistencia a la perforación. De este modo, se ha elaborado un modo
económico de producir bolsas termocontráctiles que tienen
resistencia a la perforación y cierres fuertes que tiene una
combinación única de características y ventajas comerciales
previamente desconocidas.
Ventajosamente, las bolsas 10 se pueden fabricar
de casi cualquier dimensión económicamente dado que las bolsas 10
no se forman de un tubo sin costuras que se debe generar con la
anchura deseada. La única limitación de tamaño de la bolsa
fabricada es el tamaño de las películas de lámina de rollo de
almacenamiento que tienen anchuras suficientemente grandes para
cumplir las especificaciones. Las películas de rollo de
almacenamiento estándar están disponibles en anchuras de más de
2,54 m. La presente invención permite a un fabricante de bolsas
fabricar cualquier tamaño de bolsa de la misma lámina plana de rollo
de almacenamiento, hasta los límites dimensionales del rollo de
almacenamiento. Por ejemplo, si el rollo de almacenamiento es de
1,32 m de ancho, se puede fabricar un miembro tubular que tiene un
anchura colocado horizontalmente de 0,66 m, menos la cantidad de
solapamiento o contacto en el primer cierre 16 usado. Si el
fabricante desea fabricar una bolsa que tenga una anchura colocada
horizontalmente de 457,2 mm, entonces el fabricante corta el rollo
de almacenamiento estándar a la anchura apropiada (aproximadamente
914,4 mm más un extra para el área del primer cierre 16). La
porción cortada sin usar del rollo de almacenamiento estándar se
rebobina para su uso para hacer bolsas de otras dimensiones. De
esta manera, las películas de rollo de almacenamiento estándar se
pueden fabricar más económicamente porque el equipo de fabricación
de películas se puede utilizar en o cerca de los límites superiores
de la producción de anchura de película y por ello usar casi toda la
capacidad de los equipos. Fabricar bolsas de tubos sin costuras
requiere que el equipo de fabricación de películas se utilice a
capacidades limitadas para formar los diferentes tubos de menor
anchura. Adicionalmente, el equipo de fabricación de películas
requiere una costosa puesta a punto y parada entre trabajos de
diferentes dimensiones que aumenta significativamente el coste de
fabricación de los tubos sin costuras.
Una realización preferida del envase
termocontráctil de la presente invención se fabrica de una lámina
410 de película termocontráctil 411 que tiene un primer borde 412a
lateral y opuesto, un segundo borde 412b lateral conectado por un
tercer borde 412c lateral y un cuarto borde 412d lateral. El primer
borde 412a lateral y el segundo 412b son preferentemente paralelos
entre sí cuando la película 411 está en un largo estado plano
horizontal. El tercer borde 412c lateral y el cuarto borde 412d
lateral son preferentemente paralelos entre sí cuando la película
411 está en un estado plano de colocación horizontal. El primer y
segundo borde lateral 412a y 412b son también preferentemente
perpendiculares al tercer y cuarto borde 412c y 412d cuando la
película 411 está en un estado plano de colocación horizontal. La
película 411 tiene cuatro esquinas en las intersecciones de los
cuatro lados, estando la primera esquina 412ac definida por la unión
del primer borde 412a lateral con el tercer borde 412c lateral; la
segunda esquina 412bc definida por la unión del segundo borde 412b
lateral con el tercer borde 412c lateral; la tercera esquina 412ad
definida por la unión del primer borde 412a lateral con el cuarto
borde 412d lateral; la cuarta esquina 412bd definida por la unión
del segundo borde 412b lateral con el cuarto borde 412d lateral. La
película 411 tiene una superficie 413a superior circunscrita por un
perímetro 414 formado por los lados 412a, 412c, 412b y 412d con una
superficie 413b opuesta inferior también circunscrita por dicho
perímetro 414. La Fig. 8 representa la esquina 412ad de la película
411 vuelta hacia arriba para revelar dicha superficie 413b
inferior.
Refiriéndonos ahora a la Fig. 9, una realización
preferida de la presente invención se representa generalmente en
forma de una bolsa 415 hecha de dicha película 411 de la Fig. 8. La
bolsa 415 se forma superponiendo el primer borde 412a lateral con
el segundo borde 412b lateral y sellando preferentemente con calor
para producir un cierre 416 por solapamiento de unión por fusión
definido por las líneas punteadas 417a y 417b separadas paralelas,
y el tercer borde 412c lateral y el cuarto borde 412d lateral. Se
debe advertir que aunque dicho cierre por solapamiento 416 se
representa en forma de un rectángulo alargado continuo que se
extiende desde el lado 412c hasta el lado 412d, la invención
contempla adicionalmente que la forma del cierre puede variar y
podría, por ejemplo, formar una línea ondulada o en forma de zigzag
u otras formas deseadas. Además, la anchura del cierre se puede
variar para que sea más grueso o más delgado según se desee. Además
el cierre se puede realizar opcionalmente por medios alternativos o
adicionales, que incluyen, por ejemplo, por aplicaciones de
pegamento apropiado o material adhesivo conocido en la técnica para
sellar películas conjuntamente. Se contempla adicionalmente que
dicho cierre 416 por solapamiento, aunque se representa como un
cierre 416 por solapamiento continuo apropiado para formar un
envase hermético, también se contempla que para algunas
aplicaciones, por ejemplo, para ciertos artículos industriales no
perecederos, se puede emplear un cierre no continuo que tenga, por
ejemplo, el aspecto de una línea punteada o discontinua. La
realización de cierre intermitente permite que escape el aire del
recinto durante las operaciones de envasado cuando no es necesario
aplicar vacío, o cerrar con una burbuja atrapada de aire u otro
gas, o retirar el aire por otros medio. Opcionalmente, la
resistencia del cierre se puede variar por un experto en la técnica
en vista de las enseñanzas de la presente solicitud por selección
de los parámetros anteriormente mencionados tales como forma del
cierre, grosor, naturaleza continua o intermitente, selección del
tipo de material y parámetro conocido para variar la resistencia de
diferentes tipos de cierres, por ejemplo, ajustando el tiempo o
temperatura para producir cierres térmicos. Tales variaciones y
ajustes se pueden hacer por los expertos en la técnica sin excesiva
experimentación.
Refiriéndonos de nuevo a la Fig. 9, el cierre
por solapamiento 416 es preferentemente un cierre térmico que forma
una unión de fusión entre la superficie 413a superior y una
superficie 413b inferior de la película 411. La película 411
sellada solapada define un miembro 418 tubular en el que la
superficie 413a superior de la película 411 forma una superficie
419 interna de la película de dicho miembro 418 tubular. Un segundo
cierre 420 se extiende lateralmente a través de dicho miembro 418
tubular adyacente al tercer borde 412c de la película 411 formando
por ello un extremo 421 cerrado de la bolsa. Se pueden usar varios
cierres. Preferentemente el segundo cierre 420 será un cierre
térmico que une por fusión la superficie 419 interna de la película
de bolsa consigo misma. El segundo cierre 420 cerrando el extremo
421 de la bolsa forma tanto un primer borde 422 de la bolsa como un
segundo borde 423 de la bolsa opuesto, y el segundo cierre se
extiende a través del miembro 418 tubular desde el primer borde 422
de la bolsa hasta el segundo borde 423 de la bolsa. El segundo
cierre puede emplear también varias formas, grosores, estructuras,
etc., como para el cierre 416 por solapamiento previamente
descrito. El cierre por solapamiento no necesita estar centrado
entre los bordes 422 y 423 sino que preferentemente está situado en
cualquier sitio entre ellos.
Enfrente del extremo 421 cerrado de la bolsa
está una boca de la bolsa formada por película sellada por
solapamiento bajo el cuarto borde 412d lateral por medio de la que
un producto (no mostrado) se puede colocar en una cámara 425
receptora del producto definida por el miembro 418 tubular, el
extremo 421 cerrado de la bolsa y la boca 424 de la bolsa. El
primer borde 422 de la bolsa se puede extender desde una primera
esquina 426 del extremo de la bolsa hasta un primer punto 427 de la
boca de la bolsa y un segundo borde 423 de la bolsa se puede
extender desde una segunda esquina 428 del extremo de la bolsa
hasta un segundo punto 429 de la boca de la bolsa de tal modo que
la bolsa 415 se puede colapsar en un estado de colocación horizontal
que tiene el primer borde 422 de la bolsa y segundo borde 423 de la
bolsa. En un estado de colocación horizontal o un estado cercano a
la colocación horizontal como se representa en la Fig. 9, el extremo
421 de la bolsa, la boca 424 de la bolsa y el primer borde 422 de
la bolsa y segundo borde 423 de la bolsa define una primera pared
430 de la bolsa y la pared 431 opuesta conectada de la bolsa. El
miembro 418 tubular tiene una superficie 419 interna y una
superficie 433 externa. La primera pared 430 de la bolsa tiene un
primer lado 430a de la primera pared de la bolsa próximo al segundo
412b borde lateral y que se extiende hasta el segundo borde 423 de
la bolsa. La primera pared 430 de la bolsa tiene también un primer
lado 430b con costuras de la pared de la bolsa opuesto próximo al
primer borde 412a lateral y que se extiende hasta el primer borde
422 de la bolsa.
Preferentemente, el segundo cierre 420 se
proporciona de tal manera que el primer cierre 416 está colocado en
una de la primera o segunda pared 430 y 431 de la bolsa, formando
por ello una "costura posterior" de la bolsa. Esto proporciona
una pared de la bolsa sin costuras y dos bordes de la bolsa sin
costuras que pueden incluir imágenes impresas aplicadas a la
película antes de formar bolsas o después de que se forme la bolsa.
Adicionalmente, el segundo cierre 420 puede tener cualquier forma,
recta o curva, con tal de que el segundo cierre 420 funcione para
cerrar el extremo 421. Por lo menos uno del primer cierre 416 y
segundo cierre 420 comprende un cierre pelable. "Cierre
pelable" y terminología similar se usa aquí para referirse a un
cierre, y especialmente a cierres térmicos, que se manipulan para
que sean fácilmente pelables sin rasgar o romper incontroladamente
o al azar los materiales del envase que puede dar como resultado la
destrucción prematura del envase y/o la contaminación o vertido
inadvertido de los contenidos del envase. Un cierre pelable es uno
que se puede separar por pelado manualmente para abrir el envase por
el cierre sin recurrir a una cuchilla u otro utensilio para rasgar
o romper el envase. En la presente invención, el cierre pelable debe
tener una resistencia de cierre suficiente para prevenir el fallo
del cierre durante el procedimiento normal de contracción térmica y
el manejo y transporte normal adicional del artículo envasado. La
resistencia del cierre también debe ser suficientemente baja para
permitir la abertura manual del cierre. Los parámetros de cierre
preferibles tales como la elección de materiales y condiciones de
cierre se usarán para ajustar la resistencia de cierre al nivel
deseado para el envase y aplicación particular.
Se conocen muchas variedades de cierres pelables
en la técnica y son apropiadas para su uso con la presente
invención. Los cierres pelables se hacen generalmente de películas
termoplásticas que tienen un sistema pelable diseñado aquí. Las
películas pelables apropiadas y/o los sistemas pelables se describen
en las patentes de EE.UU. Nos. 4.944.409 (Busche et al.);
4.875.587 (Lulham et al.); 3.655.503 (Stanley et al.);
4.058.632 (Evans et al.); 4.252.846 (Romesberg et
al.); 4.615.926 (Hsu et al.); 4.666.778 (Hwo); 4.784.885
(Carespodi); 4.882.229 (Hwo); 6.476.137 (Longo); 5.997.968 (Dries
et al.); 4.189.519 (Ticknor); 5.547.752 (Yanidis); 5.128.414
(Hwo); 5.023.121 (Pockat et al.); 4.937.139 (Genske et
al.); 4.916.190 (Hwo); y 4.550.141 (Hoh). Las películas
preferidas para su uso para fabricar bolsas según la invención se
pueden seleccionar de películas multicapa termocontráctiles capaces
de formar un cierre pelable. Las películas preferidas pueden
proporcionar también una combinación beneficiosa de una o más o
todas las propiedades citadas a continuación que incluyen alta
resistencia a la perforación (por ejemplo, tal como se mide por los
ensayos de perforación con estilete y/o agua caliente), altos
valores de contracción, baja turbidez, algo brillo, alta resistencia
de cierre e imprimabilidad. Dado que las bolsas de la invención se
pueden usar ventajosamente para contener artículos sensibles al
oxígeno o la humedad tales como productos alimentarios después de
la evacuación y el sellado, se prefiere usar una película
termoplástica que incluye una capa de barrera de oxígeno y/o
humedad. Los términos "barrera" o "capa de barrera" tal
como se usan aquí quieren decir una capa de una película multicapa
que actúa como barrera física para las moléculas de oxígeno o
humedad. Ventajosamente, para envasar materiales sensibles al
oxígeno tales como carne roja fresca, un material de capa de
barrera en conjunción con las otras capas de la película
proporcionará una velocidad de transmisión de oxígeno gaseoso
(O_{2}GTR) de menos de 70 (preferentemente 45 o menos, más
preferentemente 15 o menos) cm^{3} por metro cuadrado en 24 horas
a una atmósfera y a una temperatura de 23ºC y humedad relativa del
0%. En una realización alternativa, la permeabilidad del gas se
controla para permitir el escape de CO_{2}, por ejemplo, para
envasar alimentos que respiran tales como queso como se describe en
la patente de EE.UU. No. 6.511.688. La película tiene una
contracción sin restringir de por lo menos 20% (preferentemente por
lo menos 35%) a 90ºC de por lo menos una y preferentemente ambas
direcciones, de la máquina (MD) y transversal (DT). La contracción
sin restringir (denominada a veces "libre") se mide cortando
un trozo cuadrado de película que mide 10 cm en cada una de las
direcciones de la máquina y transversal. La película se sumerge en
agua a 90ºC durante cinco segundos. Después de la retirada del agua
la pieza se mide y las diferencias con las dimensiones originales se
multiplican cada una por diez para obtener el porcentaje de
contracción en cada dirección respectiva.
Los materiales de barrera de oxígeno que se
pueden incluir en las películas utilizadas para las bolsas de la
invención incluyen copolímeros de etileno y alcohol vinílico (EVOH),
poliacrilonitrilos, poliamidas y copolímeros de cloruro de
vinilideno (PVDC). Para algunas aplicaciones el nailón puede
proporcionar propiedades útiles de barrera de oxígeno especialmente
a bajas temperaturas, por ejemplo, como se usan con alimentos
congelados. Los polímeros de barrera de oxígeno preferidos para su
uso con la presente invención son copolímeros de cloruro de
vinilideno o cloruro de vinilideno con varios comonómeros tales como
cloruro de vinilo (copolímero de VC-VCD) o acrilato
de metilo (copolímero de MA-VDC), así como EVOH. Una
capa de barrera específicamente preferida comprende alrededor de
85% de comonómero de cloruro de vinilideno-acrilato
de metilo y alrededor de 15% de comonómero de cloruro de
vinilideno-cloruro de vinilo, como por ejemplo se
describe en Schuetz et al. U.S. Pat. No. 4.798.751. Se
describen copolímeros de EVOH apropiados y preferidos en la patente
de EE.UU. No. 5.759.648.
Se pueden emplear varias películas pelables y
sistemas de cierre pelable en la presente invención. En una
realización preferida, se usa una película que comprende una
coextrusión de por lo menos tres capas (denominado sistema pelable
de tres capas para distinguirlo de los sistemas que usan una o más
capas de cierre contaminadas descrito a continuación) que tiene una
capa externa, una capa de termosellado interna y una capa adhesiva
dispuesta entre la capa externa y la capa de termosellado interna.
En esta realización de sistema de tres capas preferida, las capas
de la película se seleccionan de modo que el pelado ocurre separando
la capa adhesiva y/o una unión entre la capa adhesiva y por lo
menos una de las capas interna o externa. Las uniones permanentes,
pelables y fracturables se pueden manipular en el procedimiento de
coextrusión, por ejemplo, proporcionando dos primera y segunda
capas adyacentes que tienen materiales con una mayor afinidad entre
sí comparado con la segunda capa y una tercera capa adyacente en la
que esta establece una unión relativamente permanente entre las
capas, cuando dos materiales tienen una menor afinidad entre sí.
Esta estructura de tres capas establece una unión relativamente
permanente entre la primera y la segunda capa que tienen una mayor
afinidad entre sí que la segunda y tercera capa que tienen una
menor afinidad en la que la segunda capa es común a ambas la
primera y la tercera capa como capa adhesiva o capa de conexión. De
este modo, la menor afinidad entre la segunda y tercera capa con
relación a la primera y segunda capa produce una unión relativamente
pelable entre la segunda y tercera capa. La selección de los
distintos materiales determina la naturaleza de la unión, es decir,
si es permanente, pelable, fracturable o sus combinaciones.
Los polímeros apropiados para su uso en las
capas externa, adhesiva y termosellable interna incluyen tanto
material de tipo polímero como homopolímeros de etileno y
copolímeros así como material de tipo ionómero. Los ejemplos de
polímeros apropiados incluyen: copolímero de etileno y acetato de
vinilo (EVA), copolímeros de etileno y
\alpha-olefina, polietileno lineal de baja
densidad, polietileno de baja densidad, polietileno de muy baja
densidad (VLDPE), copolímero de etileno y ácido neutralizado,
plastómeros, copolímero de etileno y acrilato, copolímero de
etileno y acrilato de metilo y sales de cinc o sodio de copolímeros
de etileno y ácido metacrílico parcial o completamente
neutralizado. La capa de termosellado interna beneficiosamente usa
materiales termosellables. La capa adhesiva se selecciona para que
tenga una resistencia al pelado relativamente baja cuando se une
pelablemente a la capa externa o la capa de termosellado interna.
Esta capa adhesiva comprende típicamente una mezcla de alrededor de
5-30% de polibutileno y otro constituyente, tal como
copolímero de etileno y acetato de vinilo, copolímeros de etileno
con alfa-olefina de C_{4}-C_{8},
polietileno lineal de baja densidad, ionómeros, copolímero de
etileno y ácido neutralizado o copolímero de etileno y ácido sin
neutralizar y sus mezclas. El término "polibutileno" tal como
se usa aquí incluye que tiene unidades poliméricas derivadas de
buteno-1 como componente principal (75% de unidades
poliméricas) y preferentemente por lo menos 80% de sus unidades
poliméricas serán derivadas de buteno-1. Un
polibutileno preferido es un copolímero al azar de
buteno-1 con etileno que tiene una densidad
publicada de 0,908 g/cm^{3} y un índice de fusión de 1,0 g/10 min
y un punto de fusión de 117,2ºC que está comercialmente disponible
de Basell Polyolefins Company, N.V., The Netherlands, con el nombre
comercial PB 8640. En esta realización pelable preferida, el cierre
térmico formado entre la capa de termosellado interna y otra capa a
la que está térmicamente sellada, tanto si es parte de otra
película o de la misma, debe ser permanente, es decir, debe tener
una resistencia de cierre mayor que la unión pelable entre la capa
adhesiva y una de sus capas adyacentes. La estructura de pelado
coextruída de tres capas preferida descrita anteriormente contempla
capas adicionales opcionales para producir una película de 4, 5, 6,
7, 8, 9, 10 o más capas. Se contempla adicionalmente que una o más
capas adicionales se pueden coextruir con las tres capas descritas
o separadamente y que la estructura de película multicapa se puede
formar no solo por coextrusión, sino también por otros métodos bien
conocidos en la técnica tales como estratificación por
revestimiento, estratificación adhesiva o sus combinaciones.
También se contempla que tales una o más capas
adicionales pueden ser adyacentes o estar entre cualquiera de las
tres capas descritas. En una realización de la invención la capa de
termosellado de la invención se puede reemplazar por un adhesivo o
pegamento permanente que puede o no ser aplicado caliente o en un
estado fundido, estado líquido o de otro modo. Sin embargo, se
prefiere utilizar una capa termosellable.
También se contempla que un cierre pelable que
usa una o más capas superficiales denominadas "contaminadas"
se puede utilizar donde ocurre pelado en la interfase 432 de la capa
de cierre en lugar de en una capa interna de la película 411. Este
tipo de sistema de pelado sufre la desventaja asociada a, por
ejemplo, controlar las propiedades divergentes de proporcionar alta
resistencia de cierre con deseablemente bajas formas de pelados,
así como problemas de sellado en condiciones que pueden afectar
adversamente a la integridad del cierre, por ejemplo, en las que un
artículo que se está envasando deposita partículas, almidón, grasa,
lubricante u otros componentes que pueden disminuir la resistencia
del cierre o dificultar la capacidad de proporcionar un cierre de
resistencia deseada tal como una unión de fusión hermética fuerte,
por ejemplo, por termosellado. Tales sistemas de sellado se
denominan a menudo sistemas de pelado de dos capas, pero pueden
incluir 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 o más capas en la estructura de la
película.
\newpage
Las películas de cierre pelable preferidas y los
sistemas de cierre pelable se describen en la patente de EE.UU. No.
4.944.409 titulada "EASY OPEN PACKAGE".
Una estructura de película de barrera multicapa
preferida para su uso para fabricar bolsas según la presente
invención se ilustra en la Fig. 10, que representa una vista desde
un extremo aumentada del primer cierre 416 de la Fig. 9 hecho de la
lámina de película 411 termocontráctil. El grosor de la capa en la
Fig. 10 y otras figuras presentadas aquí no están a escala, sino
que están dimensionadas para facilitar la ilustración. Una película
411 termocontráctil fácil de pelar es una coextrusión de cinco capas
e incluye desde la superficie 419 interna del miembro 419 tubular
(véase la Fig. 9) hasta una superficie 433 externa opuesta.
- (a)
- una capa 434 de termosellado de superficie interna que comprende preferentemente una mezcla de etileno y acetato de vinilo (EVA) y polietileno;
- (b)
- una capa 435 de barrera que comprende preferentemente un copolímero de cloruro de vinilideno (PVDC);
- (c)
- una capa 436 central que comprende preferentemente una mezcla de EVA y polietileno;
- (d)
- una capa 437 adhesiva que comprende preferentemente una mezcla de polietileno y polibutileno; y,
- (e)
- una capa 438 de termosellado de la superficie externa que comprende preferentemente polietileno.
\vskip1.000000\baselineskip
El grosor de cada capa, basado en el grosor
total de la película 411, puede ser típicamente <50% de la capa
434 de termosellado de la superficie interna; <20% de la capa 435
de barrera; <28% de la capa 436 central; <15% de la capa 437
adhesiva; y <15% de la capa 438 de termosellado externa. El
primer cierre 416 se hace termosellando longitudinalmente la
superficie 419 de película interna de la película 411 con la
superficie 433 de la película externa a lo largo de sus respectivas
longitudes, de tal modo que la superficie 419 de la película
interna y la superficie 433 de la película externa solapan. De esta
manera, se efectúa una unión de fusión entre la capa 434 de
termosellado de la superficie interna y la capa 438 de termosellado
de la superficie externa. La unión pelable del sistema es
proporcionada por la capa 437 adhesiva y el pelado ocurre allí, por
ejemplo, en la interfase de la capa adhesiva con la capa 438 de
termosellado de la superficie externa, y/o en la interfase de la
capa adhesiva con la capa 436 central y/o entre la capa 438 externa
y la capa 436 central. De este modo, refiriéndonos a las Figs. 9 y
10, la porción pelable de la película está en el exterior del
miembro 418 tubular, lo que es preferible. Esto asegurará que el
primer cierre 416 es pelable, mientras que el segundo 420 cierre y
el cierre final (no mostrado) son fuertes cierres de fusión entre la
capa 434 de termosellado de la superficie interna de cada pared 430
y 431 de la bolsa.
Refiriéndonos a la Fig. 11, una vista de una
sección fragmentaria tomada a lo largo de las líneas
B-B de la Fig. 9 ilustra como una realización
preferida de la invención funciona para crear fuertes cierres
finales permitiendo que el cierre por solapamiento funcione como un
cierre de pelado fácil de abrir. En la Fig. 9, la película 411
tiene un superficie 433 externa con capas consecutivas desde ella de
capa 438 de la superficie externa, capa 437 adhesiva, capa 436
central, capa 435 de barrera, y capa 434 de termosellado de la
superficie interna. Refiriéndonos a la Fig. 9, el segundo cierre
420 se proporciona a través del miembro 418 tubular para colapsar
su superficie 419 sobre sí misma. Refiriéndonos de nuevo a la Fig.
11, este cierre une la capa 434 de termosellado de la superficie
interna consigo misma estando colocada la capa 437 adhesiva pelable
distal de la superficie 439 de cierre final. Esta realización
preferida de la invención representada en las Figs.
9-11 combina (a) un cierre final que junta
materiales similares con fuertes propiedades de cierre entre sí
manteniendo distal la capa 437 adhesiva fácilmente pelable y (b) un
cierre por solapamiento que tiene una capa 437 adhesiva pelable
próxima a la capa 438 de termosellado de la superficie externa y la
interfase 432 de cierre por solapamiento, proporcionando por ello
una abertura fácilmente pelable en bolsas o envases fabricados
usando la configuración descrita.
La película 411 se diseña para controlar el
fallo de la película cuando se pela manualmente. Debido a la
composición de la capa 437 adhesiva pelable, su situación próxima a
la interfase 432 de cierre por solapamiento, y en el caso del
sistema pelable de tres capas preferido, el grosor y composición de
la capa 438 de termosellado de la superficie externa; cuando se
tira manualmente a través del segundo borde 412b lateral, hacia
arriba y separándolo del cierre 416 por solapamiento, comenzará una
primera rotura o rasgado. Este rasgado se propagará desde el cierre
térmico en el borde 417b de la interfase 432 del cierre por
solapamiento por su capa 438 de termosellado externa. Si la unión
pelable está diseñada para que ocurra en la capa 437 adhesiva, la
aplicación continuada de una fuerza de apertura provoca: una
desestratificación o rotura de la unión adhesiva, a lo largo de la
interfase de la capa 437 adhesiva/capa 438 de termosellado externa o
a lo largo de la interfase de la capa 437 adhesiva/capa 436 central
y/o provoca la rotura de la capa 437 adhesiva, o una de sus
combinaciones hasta que el rasgado llega al borde 417a del lado
opuesto del cierre 416 térmico, donde el rasgado se propaga hasta
el borde 412a o hacia atrás a través de la capa 438 externa y la
bolsa se abre por ello.
En general, las películas usadas en las bolsas
termocontráctiles de la presente invención pueden tener cualquier
grosor deseado, con tal de que las películas tengan suficiente
grosor y composición para proporcionar las propiedades deseadas
para la operación de envasado particular en la que se usa la
película, por ejemplo, cierre pelable, resistencia a la
perforación, módulo, resistencia del cierre, barrera, ópticas, etc.
Para la eficiencia y conservación de los materiales, es deseable
proporcionar la necesaria resistencia a la perforación y otras
propiedades usando el mínimo grosor de película. Preferentemente, la
película tiene un grosor total de alrededor de 31,75 \mum a
alrededor de 203,2 \mum; más preferentemente de alrededor de 44,45
\mum a alrededor de 76,2 \mum.
Otra realización de la presente invención se
ilustra en las Figs. 12 y 13, generalmente en forma de bolsa 415a.
Se han usado idénticos números de referencia con respecto a los
elementos de la Bolsa 415a, que se encuentran también en la bolsa
415. La bolsa 415a incluye adicionalmente una solapa 440 de tiro. La
solapa 440 de tiro se forma proporcionando un solapamiento
adicional moviendo más allá el primer y segundo borde lateral 412a
y 412b y colocando el primer cierre 416 por solapamiento de tal modo
que una porción de la primera pared de la bolsa, el primer lado
430a, que recubre el segundo lado 430b de la primera pared de la
bolsa fuera de la cámara 425 receptora del producto no está sellado
con el segundo lado 430b. La solapa 440 de tiro se puede agarrar
fácilmente por el usuario final y se puede tirar de ella para abrir
fácilmente el envase, sin recurrir a un instrumento de corte, como
se requiere a menudo cuando se abren envases sin un sistema pelable.
Aunque se muestra que se extiende a lo largo de toda la longitud de
la bolsa 415a, un profesional experto apreciará que la solapa 440
de tiro se puede cortar de una forma deseada o que se puede
incorporar cualquier otro dispositivo conocido para ayudar al
comienzo del pelado. La película preferida ilustrada en las Figs. 8,
10 y 11 descrita previamente se prefiere también para su uso con la
bolsa 415a.
La realización alternativa ilustrada en las
Figs. 12 y 13 ha invertido la situación de la boca 424 de la bolsa
y el segundo 420 cierre de la Fig. 8 que se representa en la Fig. 12
como boca 424a y segundo 420a cierre de la bolsa.
Refiriéndonos a la Fig. 14, una ilustración del
segundo cierre 420a en corte transversal muestra la primera pared
430 de la bolsa sellada con la segunda pared 431 de la bolsa desde
el primer borde 422 de la bolsa hasta el segundo borde 423 de la
bolsa y a través del primer cierre 416 por solapamiento que está
colocado entre el primer borde 412a lateral y el segundo borde 412b
lateral. En el bien conocido procedimiento de termosellado, barras
o alambres de sellado opuestos presionan conjuntamente capas de
película a elevada temperatura y presión durante un tiempo
suficiente para provocar una unión de fusión entre ellas. Estas
barras de termosellado pueden ser rígidas y/o flexibles pero
generalmente no son flexibles o no tan flexibles como la película
que se está sellando. Como se representa en la Fig. 14, el segundo
cierre 420a tiene una interfase de cierre 439a que tiene dos
posibles puntos próximos al primer borde 412a lateral y segundo
borde 412b lateral en los que la presión de sellado se puede
reducir durante la operación de sellado, la presión de sellado se
puede reducir en la segunda interfase 439a de sellado en un punto
441 por debajo del borde 412b, y también en un punto 442 adyacente
a dicho primer borde 412a. También es posible que pueda existir un
vacío, por ejemplo, en el punto 442. Para producir un cierre fuerte
deseado particularmente en los puntos 441 y 442 así como a lo largo
de toda la segunda interfase 439a de cierre, los parámetros de
sellado tales como presión, temperatura, tiempo y composición de la
capa de termosellado se pueden ajustar como se desee. En particular,
se ha encontrado que el uso de un componente polimérico de alto
índice de fusión en la capa de termosellado puede ser ventajoso
para llenar potenciales vacíos. También puede ser ventajoso biselar
uno o ambos bordes 412a y 412b para incrementar las superficies de
contacto y/o la presión entre las películas que se solapan
particularmente en los puntos 441 y 442 y áreas adyacentes.
Una bolsa que no es una realización de la
presente invención se ilustra en la Fig. 15, generalmente como bolsa
415b. De nuevo, elementos similares incluyen números de referencia
similares. La bolsa 415b incluye un primer cierre 516 de aleta que
une el primer y segundo lado 430a y 430b de la bolsa 430 de tal modo
que las superficies 419 de la película interna de cada lado son
colindantes cara con cara, teniendo una interfase 517 de cierre de
aleta. Uno o ambos del primer y segundo borde 412a y 412b lateral se
puede extender exteriormente más allá de la primera interfase 517
de cierre de aleta de tal modo que se proporciona una solapa de tiro
(no mostrada). La bolsa 415a (Fig. 12) es preferida a la bolsa
415b, dado que el plano del primer cierre 416 es paralelo al plano
de las fuerzas de contracción que se encuentra durante el
procedimiento de contracción térmica. El primer cierre 516 de
solapa de la bolsa 415b tiene lugar en el plano del cierre térmico
perpendicular a las fuerzas de contracción (como se muestra por las
flechas Z' y Z'' en la Fig. 17), lo que incrementa el riesgo de
fallo del cierre (pelado prematuro) durante el procedimiento de
contracción térmica. Adicionalmente, dado que los receptáculos de
la invención están fabricados ventajosamente de una sola lámina o
banda de película, entonces una disposición de cierre de solapa,
tal como el primer cierre 516, requiere que cada cierre del
receptáculo sea un cierre pelable. Además, el segundo cierre 420 y
el cierre final (no mostrado) son también necesariamente pelables
dado que la primera y segunda pared 430a y 430b de la bolsa están
selladas con la película con la misma relación de contacto. Por
ejemplo, la Fig. 17 representa una vista aumentada del primer
cierre 516 de aletas mostrado en corte transversal que muestra capas
discretas de la película preferida discutida anteriormente con las
bolsas 415 y 415a. Cada pared 450 y 452 del cierre 516 incluye un
sistema pelable de tres capas (la capa 437 adhesiva) equidistante
de y próxima a la interfase sellada de la capa 438 sellante. De
este modo, no solo no se puede predeterminar en que pared 450 o 452
ocurrirá el fallo del pelado, sino que todos los cierres se pelan
fácilmente y la dirección de la fuerza de contracción reduce
adicionalmente la capacidad de hacer cierres fuertes. Por todas
estas desventajas esta bolsa está fuera del alcance de la presente
invención.
Otra realización de la presente invención se
ilustra en las Figs. 18 y 19 como bolsa 415c. De nuevo, los
elementos similares incluyen los mismos números de referencia. La
bolsa 415c incluye un primer cierre 616 que comprende una cinta 641
de cierre a tope que comprende una película 611 de cierre a tope que
tiene un primer borde 607, un segundo borde 609, una superficie 615
de sellado y una superficie 614 externa. El primer cierre 616
incluye un primer cierre 618 térmico que une longitudinalmente el
primer lado 430a de la pared 430 de la bolsa al primer borde 607 de
la cinta 641 de cierre a tope, y un segundo cierre 619 térmico que
une longitudinalmente el segundo lado 430b de la pared 430 de la
bolsa al segundo borde 609 de la cinta 641 de cierre a tope. De
este modo, el primer y segundo lado 430a y 430b se unen en una
relación de contacto borde con borde formando por ello la pared 430
de la bolsa sin un cierre térmico directamente entre ellos.
Preferentemente, la película 611 de cierre a tope comprende la
misma película que se describe en referencia a las bolsas 415, 415a
y 415b descritas anteriormente e ilustradas en las Figs.
8-17, comprendiendo la superficie 615 interna la
capa 438 de termosellado externa (Fig. 9). De este modo, la bolsa
415c se puede fabricar de una película que no incluye un sistema
pelable en ella, pero incluye un cierre pelable por medio del
sistema pelable incluido en la cinta 641 de cierre a tope usada
para formar el primer cierre 616. En cambio, la película 411 puede
incluir preferentemente un sistema pelable aunque la cinta 641 de
cierre a tope no, o tanto la película 411 como la película 611 de
cierre a tope pueden incluir un sistema pelable compatible con el
otro. La película 611 de cierre a tope es preferentemente
termocontráctil, pero no necesita serlo. Se puede proporcionar una
solapa 440 de tiro en la cinta 641 de cierre a tope para
proporcionar un área para que el consumidor agarre manualmente y
tire para abrir fácilmente la bolsa 415c. Si la cinta 641 de cierre
a tope se sella a la superficie 419 interna de la película 411,
entonces una porción del primer y segundo lado 430a y 430b se puede
extender exteriormente más allá del primer o segundo cierre térmico
618 y 619 para proporcionar una solapa de tiro para que agarre el
consumidor. El segundo 420 cierre es preferentemente un cierre
permanente realizado entre las superficies 419 internas de la
primera y segunda pared 430a y 430b de la bolsa.
Aunque representada en la Fig. 18 como sellada a
las superficies 415 externas del primer y segundo lado 412a y 414,
un experto en la técnica apreciará que la cinta 641 de cierre a tope
que forma el primer cierre 616 se puede colocar en la parte
interior de la bolsa 410c (no mostrada), por lo que la superficie
615 de sellado se sella térmicamente a las superficies 419 internas
del primer y segundo lado 430a y 430b. En este caso,
preferentemente por lo menos uno del primer y segundo lado 430a y
430b incluye una porción que se extiende exteriormente más allá del
cierre térmico hasta la cinta 641 de cierre a tope. De este modo, se
proporciona al consumidor una solapa de tiro para agarrar.
Una realización adicional de la presente
invención se ilustra en las Figs. 20 y 21 generalmente en forma de
una bolsa 415d. A los elementos similares anteriormente discutidos
con respecto a las bolsas 415, 415a, 415b y 415c se les han dado
las mismas referencias numéricas en la bolsa 415d. La bolsa 415d
incluye un primer cierre 716 que comprende una tira 741 de cierre
que comprende una película 711 de tira que tiene una superficie 714
interna y una superficie 715 externa. La tira 741 de cierre incluye
un primer margen 718 longitudinal y térmicamente sellado al primer
lado 430a por el primer cierre 720 térmico, de tal modo que la
superficie 715 externa está sellada en contacto cara con cara con
la superficie 419 interna de la película 411. La tira 741 de cierre
incluye un segundo margen 719 longitudinal y térmicamente sellado al
segundo lado 430b por el segundo cierre 721 térmico, de tal modo
que la superficie 714 interna está sellada en contacto cara con cara
con la superficie 433 externa del segundo lado 430b. Se puede
proporcionar una solapa 440 de tiro incluyendo una porción de la
película 711 de la tira que se extiende exteriormente más allá del
segundo cierre 721 térmico que une el segundo margen 719 y el
segundo lado 430b. Alternativamente, el primer lado 430a podría
estar provisto de una porción que se extiende exteriormente más
allá del segundo 420 cierre térmico.
Preferentemente, la película 711 de la tira
incluye un sistema pelable y comprende la misma película que se
describe en referencia a las bolsas 415, 415a y 415b descritas
anteriormente e ilustradas en las Figs. 8-19,
comprendiendo la superficie 714 interna la capa 438 de termosellado
externa (Figs. 10-11). De esta manera, el cierre
721 térmico es pelable y la película 411 no necesita incluir un
sistema pelable. Alternativamente, la capa 438 de termosellado
podría comprender la superficie 715 externa, de tal modo que el
cierre 720 térmico es pelable. En este caso, la película 411 no
necesita incluir un sistema pelable y el segundo cierre 420 se
puede hacer permanente. De una manera similar como se describe para
la bolsa 415c, la película 411 de la tira puede no incluir un
sistema pelable cuando la película 411 incluye un sistema pelable, o
tanto la película 411 como la película 711 de la tira pueden
incluir sistemas pelables compatibles. La película 711 de la tira
es preferentemente termocontráctil, pero no necesita serlo.
Las bolsas según la invención preferentemente se
fabrican continuamente de una lámina o rollo de almacenamiento
continuo como se describe en la solicitud de patente de EE.UU. No.
10/371.950, en nombre de Gregory Robert Pockat, et al.,
presentada el 20 de febrero de 2003 titulada
"HEAT-SHRINKABLE PACKAGING RECEPTACLE". El
rollo de almacenamiento se corta hasta una anchura deseada y se
alimenta a un equipo de fabricar bolsas, en el que los lados de
dirección de la máquina de la película se juntan y sellan
longitudinalmente, con un cierre por solapamiento (bolsas 415 y
415a) para formar un tubo o miembro tubular continuo de una sola
costura. Se realiza un cierre transversal a través del miembro
tubular y la sección que incluye el cierre transversal se corta del
tubo continuo para formar la bolsa individual. Generalmente, se
hacen cierres térmicos suministrando suficiente calor y presión
entre dos superficies de capa de película polimérica durante un
periodo de tiempo suficiente para provocar una unión de fusión
entre las capas de la película polimérica. Los métodos comunes de
formar cierres térmicos incluyen sellado con barra caliente, en los
que las capas poliméricas adyacentes se mantienen en contacto cara
con cara por medio de barras opuestas de las que por lo menos una
está caliente, un cierre por impulsos, en el que las capas
poliméricas adyacentes se mantienen en contacto cara con cara por
barras opuestas de las que por lo menos una incluye una alambre o
cinta a través de la que pasa corriente eléctrica durante un
periodo muy breve de tiempo para generar calor suficiente para
provocar que las capas de película se unan por fusión. Menos área
se une generalmente con un cierre por impulsos con relación a un
cierre de barra caliente, de este modo el rendimiento de la capa de
sellado de la película es más crítico. Sin embargo, un cierre por
impulsos es generalmente más estético dado que se usa menos área
para formar la unión.
Las películas seleccionadas para fabricar los
receptáculos de la invención preferentemente son biaxialmente
estiradas u orientadas por la bien conocida técnica de la burbuja
atrapada o doble burbuja como se describe por ejemplo en las
patentes de EE.UU. No. 3.456.044 y 6.511.688. En esta técnica un
tubo primario extruído que sale de la boquilla de extrusión tubular
se enfría, colapsa y a continuación se orienta preferentemente por
recalentamiento, reinflando para formar una burbuja secundaria y
re-enfriando. La película preferentemente es
biaxialmente orientada, en la que la orientación en la dirección
transversal (TD) se consigue por inflando para expandir radialmente
la película calentada. La orientación en la dirección de la máquina
(MD) se consigue preferentemente con el uso de rodillos de
laminación que giran a diferentes velocidades para estirar o tirar
el tubo de película en la dirección de la máquina. La relación de
estiramiento en la orientación biaxial para formar el material de
bolsa es preferentemente suficiente para proporcionar un grosor
total de la película de entre alrededor de 25,4 y 203,2 \mum. La
relación de estiramiento MD es típicamente 3:1-5:1 y
la relación de estiramiento TD es también típicamente
3:1-5:1.
Refiriéndonos ahora a la Fig. 22, se muestra un
procedimiento de doble burbuja (conocida también como burbuja
atrapada). Las mezclas poliméricas que componen las diferentes capas
se coextruyen transportando corrientes de masa fundida separadas
611a, 611b y 611c a la boquilla 630. Estas masas fundidas
poliméricas se juntan y coextruyen en la boquilla 630 anular en
forma de un tubo 632 multicapa relativamente grueso. El tubo 632
primario de pared gruesa que sale de la boquilla de extrusión se
enfría y colapsa por medio de rodillos 631 de laminación y el tubo
632 primario colapsado se transporta por medio de rodillos 633a y
633b de transporte a una zona de recalentamiento en la que el tubo
632 se recalienta a continuación hasta por debajo del punto de
fusión de las capas que se van a orientar y se infla con un fluido
atrapado, preferentemente gas, lo más preferentemente aire, para
formar una burbuja 634 secundaria y se enfría. La burbuja 634
secundaria se forma por un fluido atrapado entre un primer par de
rodillos 636 de laminación en un extremo de la burbuja y un segundo
par de rodillos 637 de laminación en el extremo opuesto de la
burbuja. El inflado que expande radialmente la película proporciona
estirado y orientación en dirección transversal (TD). La orientación
en la dirección de la máquina (MD) se consigue ajustando la
velocidad relativa y/o el tamaño de los rodillos 636 de laminación
y los rodillos 637 de laminación para estirar (tirar de) la película
en la dirección de la máquina.
La orientación biaxial preferentemente es
suficiente para proporcionar una película multicapa con un grosor
total menor de 254 \mum y típicamente de alrededor de 31,75 \mum
a 203,4 \mum o más, preferentemente menor de 127 \mum y más
preferentemente entre 44,5 y 76 \mum.
Después de la orientación, la película 238
tubular se colapsa preferentemente hasta una anchura horizontal de
hasta 2,03 m típicamente entre alrededor de 127-762
mm, se abre cortando longitudinalmente, se coloca horizontalmente y
enrolla en una bobina 239 para su uso como rollo de almacenamiento.
Un experto en la técnica apreciará que aunque el método descrito
anteriormente se puede usar para formar la película, las películas
se pueden fabricar por otros procedimientos convencionales, que
incluyen película soplada de una sola burbuja o procedimientos de
extrusión de lámina moldeada en rendija con el estiramiento
subsecuente, por ejemplo, por estiramiento para proporcionar
orientación. Un experto en la técnica apreciará adicionalmente que
la anchura horizontal del tubo colapsado determinará la anchura de
la película en lámina que resulta de ella. De este modo, las
dimensiones del tubo primario y el proceso subsecuente se pueden
seleccionar para proporcionar una máxima anchura horizontal y
grosor de la película para la aplicación deseada, maximizando por
ello ventajosamente la capacidad de producción del equipo de
fabricación de película.
Ventajosamente, un fabricante de bolsas puede
producir bolsas de varias longitudes y anchuras de rollos de rollo
de almacenamiento de película ajustando la anchura de la lámina y
las distancias entre el cierre del extremo transversal y la boca de
la bolsa para una bolsa particular o serie de bolsas. Esto
ventajosamente evita la costosa necesidad de producir anchuras
específicas de tubos sin costuras que se usan mucho actualmente por
los envasadores de carne y que no incluyen un cierre pelable. Además
la presente invención permite ahorros de costes y eficiencias de
fabricación permitiendo la creación de numerosos anchuras y
longitudes de bolsa a partir de rollos de almacenamiento estándar.
El fabricante de bolsas puede simplemente cortar el rollo de
almacenamiento de película hasta una anchura deseada y formar un
miembro tubular continuo sellando longitudinalmente los lados
opuestos como se describe para las bolsas 415, 415a y 415b. Se
pueden fabricar bolsas de longitudes ajustables sellando
transversalmente y cortando a través del miembro tubular en una
posición separada del cierre transversal.
Preferentemente, la fabricación de bolsas es un
procedimiento continuo; mostrado esquemáticamente en la Fig. 23, en
la que la película se dirige a un conjunto de fabricación de bolsas
(no mostrado) en el que se fabrican bolsas de cierre en un extremo
individuales. La película 411 se alimenta continuamente desde la
bobina 639 y opcionalmente se corta para formar una película 411a
de anchura deseada y una película 411b sin usar. La película 411 se
alimenta a un conjunto de fabricación de bolsas (no mostrado). La
película 411b sin usar se rebobina sobre la bobina 430b para uso
posterior, o se puede alimentar a otro conjunto de fabricación de
bolsas. El primer y segundo borde 430a y 430b de la película 411 se
juntan y sellan longitudinalmente, preferentemente en un primer
cierre, por ejemplo, un cierre 416 por solapamiento que tiene una
porción de solapamiento adicional que actuará como solapa de tiro,
para formar un miembro 418 tubular continuo con costura dorsal. El
segundo cierre 420 se proporciona transversalmente a través del
miembro 418 tubular en una localización deseada separada de la
abertura 424. El miembro 418 tubular se corta a continuación (o
preferentemente simultáneamente) para separar la porción que
contiene el segundo cierre del tubo continuo, formando por ello la
bolsa 415. Típicamente, cuando se realiza el cierre transversal
para una bolsa se realiza un corte transversal que forma la boca de
la bolsa adyacente. Este procedimiento forma una denominada bolsa
"de extremo cerrado" que, cuando se coloca horizontalmente,
tiene un borde inferior formado por el cierre térmico transversal,
una boca abierta formada por el borde cortado y dos bordes
laterales formados por el pliegue producido cuando se coloca
horizontalmente el miembro tubular. El cierre térmico transversal
se debe extender a través de todo el miembro tubular para asegurar
un cierre hermético donde se desea. Cada bolsa que se forma de un
trozo del miembro tubular estará formada necesariamente por lo
menos de dos, cortes transversales separados, usualmente paralelos,
que provocan que se forme un segmento del miembro tubular y un
cierre transversal usualmente adyacente a uno de estos cortes
definirá un extremo de la bolsa que está localizado opuesto a la
abertura de la bolsa, que se forma por el corte distal. La
separación entre el cierre lateral y la abertura, que puede variar,
determinará la longitud de las bolsas formadas. La longitud de las
bolsas se puede variar fácilmente cambiando la distancia entre los
cierres y los cortes transversales. La anchura de las bolsas se
puede también variar fácilmente cambiando la anchura de la película
cortando el rollo de almacenamiento estándar.
A menos que se advierta de otro modo, las
siguientes propiedades físicas se usan para describir las películas
y cierres de la invención. Estas propiedades se miden por medio de
cualquiera de los procedimientos de ensayo descritos a continuación
o por medio de ensayos similares a los siguientes métodos.
Calibre medio: ASTM D-2103
Resistencia a la tracción: ASTM
D-882, método A
Módulo secante al 1%: ASTM
D-882, método A
Velocidad de transmisión de oxígeno gaseoso
(O_{2}GTR): ASTM D-3895-81
Porcentaje de elongación en la rotura: ASTM
D-882, método A
Distribución de peso molecular: Cromatografía de
permeación de gel
Brillo: ASTM D-2457, Ángulo de
45º
Turbidez: ASTM
D-1003-52
Índice de fusión: ASTM D-1238,
Condición E (190ºC) (excepto para los polímeros basados en propeno
(>50% de contenido de C_{3}) ensayados en la Condición L
(230ºC))
Punto de fusión: ASTM D-3418,
pico de punto de fusión determinado por DSC con una velocidad de
calentamiento de 10ºC/min.
Punto de ablandamiento Vicat (Vsp): ASTM
D-1525-82.
Resistencia del cierre: ASTM
F88-94 (Standard Test Methods for Seal Strength of
Flexible Barrier Materials).
Valores de contracción: Los valores de
contracción se obtienen midiendo la contracción sin limitaciones de
una muestra cuadrada de 10 cm sumergida en agua a 90ºC (o la
temperatura indicada si es diferente) durante cinco a diez
segundos. Se cortan cuatro muestras de ensayo de una muestra dada de
la película que se va a ensayar. Las muestras se cortan en
cuadrados de 10 cm de longitud (M.D.) por 10 cm de longitud (T.D.).
Cada muestra se sumerge completamente durante 5-10
segundos en un baño de agua a 90ºC (o la temperatura indicada si es
diferente). La muestra se retira a continuación del baño y se mide
la distancia entre los extremos de la muestra encogida tanto para
la dirección M.D. como T.D. La diferencia en la distancia medida
para la muestra encogida y cada lado de 10 cm original se
multiplica por diez para obtener el porcentaje de contracción en
cada dirección. La contracción de 4 muestras se promedia y se dan
los valores medios de contracción M.D. y T.D. La expresión
"película termocontráctil a 90ºC" quiere decir una película que
tiene un valor de contracción sin restricción de por lo menos 10%
en por lo menos una dirección.
Se cortan cinco muestras idénticas de película
de 2,54 cm de ancho y una longitud apropiada para el equipo de
ensayo, por ejemplo, alrededor de 12,7 cm de largo con una porción
de cierre de 2,54 cm de ancho dispuesta central y transversalmente.
Las porciones extremas opuestas de una muestra de película se
sujetan con seguridad en abrazaderas opuestas en un instrumento de
ensayo de tracción universal. La película se sujeta con seguridad
en una posición ceñida tensa entre las abrazaderas sin estirar
previamente al comienzo del ensayo. El ensayo se realiza a una
temperatura de ensayo de temperatura ambiente (TA) (alrededor de
23ºC). El instrumento se activa para estirar la película vía las
abrazaderas transversalmente al cierre a una velocidad uniforme de
30,48 cm por minuto hasta el fallo de la película (rotura de la
película o cierre, o deslaminación y pérdida de la integridad de la
película). Se miden y registran la temperatura de ensayo citada y
las lbs de fuerza en la rotura. El ensayo se repite para cuatro
muestras adicionales y se dan los gramos promedio en la rotura.
El ensayo de perforación con un estilete se usa
para determinar la carga o fuerza máxima de perforación, y la
tensión máxima de perforación de una película flexible cuando se
golpea con un ariete de forma esférica o semiesférica. Este ensayo
proporciona una medida cuantitativa de la resistencia a la
perforación de películas de plástico delgadas. Este ensayo se
describe adicionalmente en la solicitud de patente de EE.UU. No.
09/401.692.
Los siguientes son ejemplos y ejemplos
comparativos dados para ilustrar la invención.
En todos los siguientes ejemplos, a menos que se
indique de otro modo, las composiciones de la película se
produjeron generalmente utilizando el aparato y método descrito en
las patentes de EE.UU. Nos. 3.456.044 (Pahlke) y 6.511.688
(Edwards, et al.) que describen ambas un tipo de coextrusión
del método de doble burbuja y en concordancia adicional con la
detallada descripción anterior. En los siguientes ejemplos, todas
las capas se extruyeron (coextruyeron en los ejemplos multicapa) en
forma de tubo primario que se enfría a continuación al salir de la
boquilla, por ejemplo, pulverizando con agua del grifo. Este tubo
primario se recalienta a continuación y se estira y enfría como se
enseñó en las patentes anteriores.
Ejemplo
2
Se produce una bolsa termocontráctil según la
presente invención, como se ilustra generalmente en las Figs. 10 y
11, de una película que comprende una película contráctil de cinco
capas coextruida biaxialmente orientada que tiene desde la
superficie interna hasta la superficie externa, (A) una capa de
termosellado interna, (B) una capa de barrera y (C) una capa
central, (D) una capa adhesiva y (E) una capa de termosellado
externa. Estando las capas interna y externa directamente unidas a
lados opuestos de la capa de barrera. Las cinco capas incluían la
siguiente composición:
(A) 37% en peso de VLDE; 24% de EVA, 33% de
plastómero (Exact 4053); 6% de ayudas de proceso;
(B) una mezcla de alrededor de 85% de copolímero
de cloruro de vinilideno y cloruro de vinilo y alrededor de 15% de
copolímero de cloruro de vinilideno y metacrilato;
(C) 100% en peso de EMA
(D) 20% en peso de VLDPE; 33% de plastómero
(Exact 4053) y 20% en peso de polibutileno; y,
(E) 40% en peso de VLDPE; 33% de plastómero
(Exact 4053); 25% de EVA; 2% de ayuda de proceso.
Se usó un extrusor para cada capa. Cada extrusor
se conectó a una boquilla de coextrusión anular en la que se
coextruyeron resinas termoplastificadas formando un tubo primario.
La mezcla de resina para cada capa se alimentó desde una tolva a un
extrusor adjunto de un solo tornillo en el que la mezcla se
termoplastificó y extruyó a través de una boquilla de coextrusión
de cinco capas en forma de un tubo primario en condiciones
similares a las descritas en la solicitud de patente de EE.UU. en
tramitación junto con la presente No. US2007/0166262.
Aunque no es esencial, se prefiere irradiar toda
la película para ampliar el intervalo de termosellado y/o mejorar
las propiedades de tenacidad de la capa interna y externa por
reticulación inducida por irradiación y/o escisión. Esto se realiza
preferentemente por irradiación con un haz de electrones con un
nivel de dosificación de por lo menos 2 megarads (MR) y
preferentemente en el intervalo de 3-5 MR, aunque se
pueden emplear dosis más altas especialmente para películas más
gruesas o cuando se irradia el tubo primario. La irradiación se
puede realizar sobre el tubo primario o después de la orientación
biaxial. La última, denominada post-irradiación, es
preferida y se describe en Lustig et al., patente de EE.UU.
No. 4.737.391. Una ventaja de la post-irradiación
es que se trata una película relativamente delgada en lugar del tubo
primario relativamente grueso, reduciendo por ello la potencia
requerida para un nivel de tratamiento dado.
La película se desenrolla y corta hasta una
anchura deseada. La película se alimenta a continuación al equipo
de fabricación de bolsas para formar un miembro tubular que tiene un
cierre por solapamiento continuo que se extiende longitudinalmente.
Las bolsas según la bolsa 415a representada en la Fig. 12 se pueden
formar sellando lateralmente a través del miembro tubular y
cortando simultáneamente la porción sellada de la estructura
tubular continua.
Se pueden realizar varios ensayos en las bolsas
de la invención resultantes. El grosor de la medida será típicamente
un grosor de película de menos de 254 \mum y preferentemente
entre 31,75 \mum y 127 \mum. El cierre por solapamiento debe
tener típicamente una resistencia media de cierre de por lo menos 2
kilogramos por 25,4 mm. El cierre del extremo típicamente tendrá
una resistencia media de cierre de por lo menos 3 kilogramos. La
bolsa tendrá también una media de contracción térmica M.D. y T.D. a
90ºC de por lo menos 20%, y preferentemente por lo menos 40% en
ambas direcciones, respectivamente: Esta bolsa preferida tendrá muy
buenos porcentajes de contracción térmica que son muy deseables
para envasar cortes de carne roja fresca y también tiene
extremadamente buena resistencia a la perforación, aunque
ventajosamente incorpora un cierre pelable hasta ahora no visto en
bolsas individuales de envasado de alimentos. De este modo se
proporciona un modo económico para producir una bolsa
termocontráctil que tiene un cierre pelable, resistencia a la
perforación y fuertes cierres del extremo que tiene una combinación
única de características y ventajas comerciales previamente
desconocidas.
La presente invención proporciona ventajosamente
una bolsa termocontráctil individual que tiene un cierre fácilmente
pelable. De este modo, los receptáculos o bolsas de la presente
invención se pueden abrir fácilmente sin recurrir a una cuchilla u
otro instrumento de corte/abertura, que permite a los productores de
alimentos ofrecer un envase deseable fácil de usar.
Otra realización preferida de la presente
invención usa una película termocontráctil de siete capas para
producir material con costura lateral. Esta película de siete capas
tiene varias ventajas sobre las estructuras de 3 y 5 capas. El uso
de un polímero que tiene un alto índice de fusión mayor de 2,0 dg/10
min, por ejemplo, un copolímero de etileno y
\alpha-olefina tal como Exact 4053 en las capas
sellantes ayuda a cerrar a través de los pliegues y arrugas en el
cierre. Esto es importante dado que el área solapada crea un pliegue
en el cierre.
Otra ventaja es el uso de un polímero adhesivo
fuerte, por ejemplo, un copolímero de etileno y acrilato de metilo
(EMA) tal como Emact SP 1330 (que según se informa tiene: una
densidad de 0,948 g/cm^{3}; índice de fusión de 2,0 g/10 min; un
punto de fusión de 93ºC; un punto de ablandamiento de 49ºC; y un
contenido de metacrilato de metilo (MA) de 22%) como capa adhesiva
de PVDC para dar la adhesión mejorada. Se ha mostrado que esto da
una superior resistencia de unión. El EMA da uniones por encima de
100g en la película acabada. Una estructura de 7 capas preferida
tiene una primera capa de termosellado que comprende un copolímero
de etileno y \alpha-olefina (Exxon Exact 3139),
una segunda capa adhesiva pelable que comprende una mezcla
polimérica que tiene entre 15 y 35% de EVA (Exxon 701.ID; copolímero
de etileno y buteno-1 (Exxon Exact 4053);
copolímero de etileno y octeno-1 (Nova VLDPE 10B) y
una tercera capa adhesiva, por ejemplo, que comprende EMA (Voridian
SP 1330); una cuarta capa de barrera, por ejemplo, como se describe
en el Ejemplo 1; una quinta capa adhesiva, por ejemplo, que
comprende EMA; una sexta capa intermedia que comprende una mezcla de
20-45% de cada uno de EVA, copolímero de etileno y
buteno-1 y copolímero de etileno y
octeno-1; y una séptima capa superficial externa
que comprende un copolímero de etileno y
\alpha-olefina, por ejemplo, Exxon Exact 3139.
La película anterior es preferentemente de 50,8
\mum de grosor total y tiene una relación de grosor de las capas
para la primera a la séptima capa, respectivamente, de
10:42:5:18:5:15:5.
Las bolsas 415, 415a, 415b, 415c, y 415d se
pueden fabricar de casi cualquier dimensión económicamente dado que
las bolsas no se forman de un tubo sin costuras que se debe generar
con la anchura deseada. La única limitación de tamaño de la bolsa
fabricada es el tamaño de las películas del rollo de almacenamiento.
Las películas de rollo de almacenamiento estándar están disponibles
en anchuras de más de 2,54 m. La presente invención permite a un
fabricante de bolsas fabricar una bolsa de cualquier tamaño desde la
misma anchura que la lámina del rollo de almacenamiento hasta los
límites dimensionales del rollo de almacenamiento. Por ejemplo, si
el rollo de almacenamiento es de 1,32 m de anchura, se puede
fabricar un miembro tubular que tiene una anchura de colocación
horizontal de aproximadamente 660,4 mm, teniendo en cuenta la
cantidad de solapamiento, hueco o contacto en el primer cierre 416,
516, 616 y 716 usado. Por ejemplo, si el fabricante desea fabricar
una bolsa de cierre por solapamiento o de cierre de aleta que tiene
una anchura horizontal de 457,2 mm, entonces el fabricante corta el
rollo de almacenamiento estándar a la anchura apropiada
(aproximadamente 914,4 mm más el extra para el área del primer
cierre 416 o 516). La porción sin usar cortada del rollo de
almacenamiento estándar se rebobina para su uso para fabricar
bolsas de otras dimensiones. De esta manera, las películas de rollo
de almacenamiento estándar se pueden fabricar más económicamente
porque el equipo de fabricación de películas se puede hacer
funcionar en o cerca de los límites superiores de la producción de
anchura de película y por ello usar casi toda la capacidad de los
equipos. Fabricar bolsas de tubos sin costuras requiere que el
equipo de fabricación de bolsas se haga funcionar a capacidades
limitadas para formar los diferentes tubos de anchura más pequeña.
Adicionalmente, el equipo de fabricación de películas requiere un
costoso arranque y parada entre trabajos de diferentes dimensiones
que aumentan significativamente el coste de fabricación de los tubos
sin costuras.
Una película termocontráctil fácilmente pelable
se ha descrito anteriormente con respecto a las bolsas de extremo
sellado que tienen bordes sin costuras, debe ser fácilmente evidente
en vista de la presente descripción que las bolsas y bolsitas
termocontráctiles de cierre lateral hechas de una pluralidad de
películas se pueden adaptar también a la presente invención para
proporcionar un receptáculo termocontráctil abierto fácil de pelar.
La presente invención se puede utilizar con película termocontráctil
en forma de una bolsita como se describe en las patentes de EE.UU.
Nos. 6.015.235 (Kraimer et al.) y 6.206.569 (Kraimer et
al.).
Claims (48)
1. Un receptáculo (10) de envasado cerrado en un
extremo formado de una lámina de una película (11) termocontráctil,
teniendo dicha lámina de una película (11) termocontráctil un primer
lado (12), un segundo lado (14) opuesto, una superficie (15)
interna y una superficie (13) externa, comprendiendo dicho
receptáculo (10):
un primer cierre (16) que conecta dicho primer
lado (12) a dicho segundo lado (14) y que define un miembro (18)
tubular que tiene una primera pared (20) del receptáculo, una
segunda pared (22) del receptáculo, primer y segundo borde (24, 26)
del receptáculo opuestos, un extremo (30) y una boca abierta (28)
opuesta a dicho extremo (30);
un segundo cierre (32) proporcionado de un lado
a otro de dicha primera y segunda pared del receptáculo (20, 22),
extendiéndose dicho segundo cierre (32) lateralmente a través de la
anchura tanto de dicha primera como de dicha segunda pared (20, 22)
del receptáculo en una posición próxima a dicho extremo (30), por lo
que una cámara (34) receptora de producto se define por dicha
primera pared (20) del receptáculo, dicha segunda pared (22) del
receptáculo, dicho segundo cierre (32) y dicha boca (28) abierta;
y,
caracterizado porque dicho primer cierre
(16) comprende un cierre pelable seleccionado de un cierre por
solapamiento, una tira de cierre o un cierre a tope que incluye una
cinta de cierre a tope, dicho segundo cierre (32) es no pelable, y
dicha lámina de película (11) termocontráctil comprende una película
biaxialmente estirada que tiene un valor de contracción de por lo
menos 20% de contracción a 90ºC en por lo menos una dirección.
2. Un receptáculo (10) según la reivindicación
1, en el que dicho primer cierre (16) comprende un cierre a tope
que incluye una cinta de cierre a tope, teniendo dicha cinta (217)
de cierre a tope un primer borde y un segundo borde, un primer
cierre (216a) térmico que une dicho primer borde a dicho primer lado
(212), y un segundo cierre (216b) térmico que une dicho segundo
borde a dicho segundo lado (214).
3. Un receptáculo (10) según la reivindicación
2, en el que dicha cinta (217) de cierre a tope incluye una solapa
(440) de tiro.
4. Un receptáculo según la reivindicación 2 o 3,
en el que dicho primer borde se sella térmicamente a la superficie
(15) interna de dicho primer lado (12) y dicho segundo borde se
sella térmicamente a la superficie (15) interna de dicho segundo
lado (14).
5. Un receptáculo (10) según cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 4, en el que por lo menos uno de dichos primer
y segundo lado (12, 14) se extiende exteriormente para formar una
solapa (440) de tiro.
6. Un receptáculo (10) según cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 5, en el que dicha cinta (217) de cierre a
tope comprende una película de cierre a tope que incluye un sistema
pelable.
7. Un receptáculo (10) según cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 6, en el que dicho primer y segundo cierre
(216a, 216b) térmico son pelables.
8. Un receptáculo (10) según la reivindicación
1, en el que dicho primer cierre (16) incluye una tira (741) de
cierre, comprendiendo dicha tira (741) de cierre una película (711)
de tira que tiene un primer margen (718), un segundo margen (719),
una superficie (714) interna y una superficie (715) externa; un
primer cierre (720) térmico que une dicha superficie (715) externa
de dicho primer margen (718) a dicha superficie (419) interna de
dicho primer lado (430a); y un segundo cierre (721) térmico que une
dicha superficie (714) interna de dicha película de tira a dicha
superficie (433) externa de dicho segundo lado (430b).
9. Un receptáculo (10) según la reivindicación
8, en el que dicho segundo cierre (721) térmico es un cierre
pelable.
10. Un receptáculo (10) según la reivindicación
8 o 9, en el que dicho primer cierre (720) térmico es un cierre
pelable.
11. Un receptáculo (10) según cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 10, en el que dicha película (711) de la tira
comprende un sistema pelable.
12. Un receptáculo (10) según cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 11, en el que dicha película (711) de la tira
incluye una solapa (440) de tiro.
13. Un receptáculo (10) según cualquier
reivindicación precedente, en el que dicha lámina de película (11)
termocontráctil incluye un sistema pelable.
14. Un receptáculo (10) según la reivindicación
1, en el que dicha película (11) comprende una película de barrera
multicapa.
\newpage
15. Un receptáculo (10) según la reivindicación
14, en el que dicha película (411) de barrera multicapa
comprende:
(a) una capa de termosellado interna (434);
(b) una capa de barrera (435);
(c) una capa central (436);
(d) una capa adhesiva (437); y
(e) una capa de termosellado externa (438).
16. Un receptáculo (10) según la reivindicación
15, en el que dicha capa (438) de termosellado externa forma la
superficie (13) externa de dicho receptáculo (10).
17. Un receptáculo (10) según la reivindicación
15 o 16, en el que dicha capa (437) adhesiva está permanentemente
unida a dicha capa (436) central y pelablemente unida a dicha capa
(438) de termosellado externa.
18. Un receptáculo (10) según la reivindicación
15 o 16, en el que dicha capa (437) adhesiva está permanentemente
unida a dicha capa (438) de termosellado externa y pelablemente
unida a dicha capa (436) central.
19. Un receptáculo (10) según cualquiera de las
reivindicaciones 15 a 18, en el que dicha capa (437) adhesiva
comprende una mezcla de polibutileno y por lo menos otro
constituyente.
20. Un receptáculo (10) según la reivindicación
19, en el que dicho por lo menos otro constituyente comprende
polietileno.
21. Un receptáculo (10) según cualquiera de las
reivindicaciones 15 a 20, en el que dicha capa (438) de termosellado
externa comprende polietileno.
22. Un receptáculo (10) según cualquiera de las
reivindicaciones 15 a 21, en el que dicha capa (436) central
comprende una mezcla de polietileno y un copolímero de etileno y
acetato de vinilo.
23. Un receptáculo (10) según cualquiera de las
reivindicaciones 15 a 22, en el que dicha capa (435) de barrera se
selecciona del grupo que consiste en copolímeros de cloruro de
vinilideno, copolímeros de etileno y alcohol vinílico,
poliacrilonitrilos y poliamidas.
24. Un receptáculo (10) según la reivindicación
23, en el que dicha capa (435) de barrera comprende un copolímero
de cloruro de vinilideno.
25. Un receptáculo (10) según cualquiera de las
reivindicaciones 15 a 24, en el que dicha capa (434) de termosellado
interna comprende una mezcla de polietileno y copolímero de etileno
y acetato de vinilo.
26. Un receptáculo (10) según cualquiera de las
reivindicaciones 15 a 25, en el que dicha capa (437) adhesiva
comprende una mezcla de polibutileno y por lo menos otro
constituyente; dicha capa (438) de termosellado externa comprende
polietileno; dicha capa (436) central comprende una mezcla de
polietileno y un copolímero de etileno y acetato de vinilo; dicha
capa (435) de barrera comprende un copolímero de cloruro de
vinilideno; y dicha capa (434) de termosellado interna comprende
una mezcla de polietileno y copolímero de etileno y acetato de
vinilo.
27. Un receptáculo (10) según la reivindicación
26, en el que dicho por lo menos otro constituyente comprende
polietileno y dicha capa (435) de barrera comprende una mezcla de
copolímero de cloruro de vinilideno y acrilato de metilo y
copolímero de cloruro de vinilideno y cloruro de vinilo.
28. Un receptáculo (10) según cualquiera de las
reivindicaciones 15 a 27, en el que dicha capa (434) de termosellado
interna comprende de 0 a 50%, dicha capa (435) de barrera comprende
de 0 a 20%; dicha capa (436) central comprende de 0 a 28%; dicha
capa (437) adhesiva comprende de 0 a 15%; y dicha capa (438) de
termosellado externa comprende de 0 a 15%, basado en el grosor
total de dicha película (411).
29. Un receptáculo (10) según cualquiera de las
reivindicaciones 15 a 28, en el que dicho primer cierre (16)
comprende un cierre por solapamiento y dicha capa (434) de
termosellado interna forma la superficie (15) interna del
receptáculo (10).
30. Un receptáculo (10) según cualquiera de las
reivindicaciones 1 o de 14 a 29, en el que dicho primer cierre (16)
comprende un cierre por solapamiento y dicho primer lado (12)
incluye una porción sin sellar que se extiende exteriormente más
allá de dicho primer cierre (16).
31. Un receptáculo (10) según cualquiera de las
reivindicaciones 1 o de 14 a 30, en el que dicho primer cierre (16)
es un cierre por solapamiento y tiene una resistencia de cierre de
más de 3 kilogramos por 25,4 mm (por pulgada).
32. Un receptáculo (10) según la reivindicación
31, en el que dicho primer cierre (16) tiene una resistencia de
cierre de más de 6 kilogramos por 25,4 mm (por pulgada).
33. Un receptáculo (10) según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 30, en el que dicho primer cierre (16) tiene
una resistencia de cierre de menos de 2 kilogramos para una tira de
25,4 mm (una pulgada).
34. Un receptáculo (10) según la reivindicación
33, en el que dicho primer cierre (16) tiene una resistencia de
cierre de menos de 2 kilogramos para una tira de 25,4 mm (una
pulgada).
35. Un receptáculo (10) según cualquier
reivindicación precedente, en el que dicha lámina de película (11)
termocontráctil tiene un grosor de 31,75 \mum a 203,2 \mum.
36. Un receptáculo (10) según cualquier
reivindicación precedente, en el que dicha lámina de película (11)
termocontráctil tiene un grosor de 44,45 \mum a 76,2 \mum.
37. Un receptáculo (10) según cualquier
reivindicación precedente, en el que dicho valor de contracción es
en la dirección de la máquina.
38. Un receptáculo (10) según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 36, en el que dicho valor de contracción es en
la dirección transversal.
39. Un receptáculo (10) según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 36, en el que dicho valor de contracción es
tanto en la dirección de la máquina como en la dirección
transversal.
40. Un receptáculo (10) según cualquier
reivindicación precedente, en el que dicho segundo cierre (32) tiene
una resistencia de cierre de más de 3 kilogramos por 25,4 cm (por
pulgada).
41. Un receptáculo (10) según cualquier
reivindicación precedente, que es un receptáculo individual.
42. Un receptáculo (10) según cualquier
reivindicación precedente que es una bolsa, y en el que dicha
primera y segunda pared (20, 22) del receptáculo son la primera y
segunda pared de la bolsa, y dicho primer y segundo borde (24, 26)
del receptáculo son el primer y segundo borde de la bolsa.
43. Un receptáculo (10) según cualquier
reivindicación precedente, en el que dicho primer cierre (16)
conecta dicho primer lado (12) con dicho segundo lado (14) a lo
largo de su longitud y es continuo.
44. Un método para formar un receptáculo (10) de
envasado termocontráctil cerrado en un extremo a partir de una
lámina plana de película (11) que comprende:
(a) proporcionar una lámina de película (11)
termoplástica termocontráctil que tiene un primer lado (12) y un
segundo lado (14) opuesto;
(b) proporcionar un primer cierre (16) entre
dicho primer y segundo lado (12, 14) para formar un miembro (18)
tubular, teniendo dicho miembro (18) tubular una primera pared (20)
del receptáculo, una segunda pared (22) del receptáculo, un fondo
(30) y una boca (28) abierta; y,
(c) proporcionar un segundo (32) cierre a través
de dicha primera y segunda pared (20, 22) del receptáculo,
extendiéndose dicho segundo cierre (32) lateralmente a través de
dicho miembro (18) tubular en una posición próxima a dicho fondo
(30);
caracterizado porque dicho primer cierre
(16) comprende un cierre pelable seleccionado de un cierre por
solapamiento, una tira de cierre o un cierre a tope que incluye una
cinta de cierre a tope, dicho segundo cierre (32) es no pelable, y
dicha lámina de película (11) termocontráctil comprende una película
biaxialmente estirada que tiene un valor de contracción de por lo
menos 20% de contracción a 90ºC en por lo menos una dirección.
45. Un método según la reivindicación 44, en el
que dicha lámina de película (11) termoplástica termocontráctil se
corta a una anchura deseada previamente a juntar dicho primer y
segundo lado (12, 14).
46. Un método según la reivindicación 44 o 45,
en el que dicha lámina de película (11) termoplástica
termocontráctil comprende un rollo continuo de lámina de película y
dicho método incluye adicionalmente (d) proporcionar un corte
lateralmente a través de dicho miembro (18) tubular, extendiéndose
dicho corte lateralmente a través de por lo menos la anchura tanto
de dicha primera como de dicha segunda pared (20, 22) del
receptáculo separando por ello una porción de dicho miembro (18)
tubular que incluye dicho segundo (32) cierre de dicho miembro (18)
tubular.
47. Un método según cualquiera de las
reivindicaciones 44 a 45, en el que dicha película (11)
termoplástica termocontráctil se forma coextruyendo un tubo de
película primario, enfriando el tubo de película primario,
colapsando el tubo de película primario, inflando el tubo primario,
recalentando el tubo de película primario inflado, estirando
biaxialmente el tubo de película primario, enfriando y recolapsando
el tubo de película primario, cortando el tubo de película primario
longitudinalmente y colocando abierto el tubo primario cortado para
producir una lámina plana de película biaxialmente orientada.
48. Un método según cualquiera de las
reivindicaciones 44 a 47, en el que dicho receptáculo (10) es una
bolsa y en el que dicha primera y segunda pared (20, 22) del
receptáculo son la primera y segunda pared de la bolsa, y dicho
primer y segundo borde (24, 26) del receptáculo son el primer y
segundo borde de la bolsa.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10/371,950 US20040166261A1 (en) | 2003-02-20 | 2003-02-20 | Heat-shrinkable packaging receptacle |
US371950 | 2003-02-20 | ||
US10/645,186 US7527839B2 (en) | 2003-02-20 | 2003-08-21 | Easy open heat-shrinkable packaging |
US645186 | 2003-08-21 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2326804T3 true ES2326804T3 (es) | 2009-10-20 |
ES2326804T5 ES2326804T5 (es) | 2015-07-15 |
Family
ID=32868449
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES04250922.4T Expired - Lifetime ES2326804T5 (es) | 2003-02-20 | 2004-02-20 | Envasado termocontráctil y método de formarlo |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20040166261A1 (es) |
EP (1) | EP2075201B1 (es) |
AR (1) | AR043240A1 (es) |
AT (1) | ATE430704T1 (es) |
DE (1) | DE602004020943D1 (es) |
ES (1) | ES2326804T5 (es) |
MX (1) | MXPA04001627A (es) |
MY (1) | MY139791A (es) |
Families Citing this family (50)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2841223B1 (fr) * | 2002-06-19 | 2004-10-15 | Sleever Int | Enveloppe d'emballage d'objets(s) en materiau thermoretractable a face interne ou externe essentiellement lisse |
US20050058793A1 (en) | 2003-09-17 | 2005-03-17 | Schaefer Suzanne E. | Multilayer heat sealant structures, packages and methods of making the same |
US8470417B2 (en) * | 2004-04-02 | 2013-06-25 | Curwood, Inc. | Packaging inserts with myoglobin blooming agents, packages and methods for packaging |
US8545950B2 (en) | 2004-04-02 | 2013-10-01 | Curwood, Inc. | Method for distributing a myoglobin-containing food product |
US8741402B2 (en) | 2004-04-02 | 2014-06-03 | Curwood, Inc. | Webs with synergists that promote or preserve the desirable color of meat |
US8110259B2 (en) | 2004-04-02 | 2012-02-07 | Curwood, Inc. | Packaging articles, films and methods that promote or preserve the desirable color of meat |
US8029893B2 (en) | 2004-04-02 | 2011-10-04 | Curwood, Inc. | Myoglobin blooming agent, films, packages and methods for packaging |
US7867531B2 (en) | 2005-04-04 | 2011-01-11 | Curwood, Inc. | Myoglobin blooming agent containing shrink films, packages and methods for packaging |
WO2006038700A1 (ja) * | 2004-10-04 | 2006-04-13 | Kyoraku Co., Ltd. | 充填包装体 |
NZ555537A (en) | 2004-12-10 | 2010-11-26 | Curwood Inc | Multilayer packaging barrier films comprising ethylene vinyl alcohol copolymers |
US7279206B2 (en) * | 2005-03-22 | 2007-10-09 | Curwood, Inc. | Packaging laminates and articles made therefrom |
US20090017239A1 (en) * | 2006-01-31 | 2009-01-15 | Felice Ursino | Hermetically Sealable, Easy-Opeanable, Flexible Container of Heat-Shrinklable Thermoplastic Material |
RU2431589C2 (ru) * | 2006-04-06 | 2011-10-20 | Айзапак Холдинг С.А. | Упаковочный трубчатый корпус, изготовленный из термопластического материала, с внедренной накладкой |
EP1857270B1 (en) | 2006-05-17 | 2013-04-17 | Curwood, Inc. | Myoglobin blooming agent, films, packages and methods for packaging |
US20070284266A1 (en) * | 2006-06-13 | 2007-12-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Container or dispenser with a decorative sleeve |
US20080077415A1 (en) * | 2006-08-31 | 2008-03-27 | Thomas Gerard Shannon | Method of customizing disposable consumer packaged goods |
US8051982B2 (en) * | 2006-08-31 | 2011-11-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Container for holding a stack of premoistened wipes |
US20080059324A1 (en) * | 2006-08-31 | 2008-03-06 | Andrew Peter Bakken | Method for providing customized facial tissue to consumers |
US8522978B2 (en) * | 2006-12-01 | 2013-09-03 | Cryovac, Inc. | Stress concentrator for opening a flexible container |
EP2157096B1 (en) * | 2007-05-17 | 2013-02-20 | Waseda University | Amphipathic molecule, molecular aggregate comprising the amphipathic molecule, and use of the molecular aggregate |
US10202229B2 (en) | 2007-05-21 | 2019-02-12 | Cryovac, Inc. | Easy opening packaging article made from heat-shrinkable film exhibiting directional tear |
US10189621B2 (en) * | 2007-05-21 | 2019-01-29 | Cryovac, Inc. | Bag made from high-strength heat-shrinkable film exhibiting directional tear, and process utilizing same |
US7980272B2 (en) * | 2007-06-21 | 2011-07-19 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Microfluidic valve, method of manufacturing the same, and microfluidic device comprising the microfluidic valve |
FR2918870B1 (fr) * | 2007-07-16 | 2009-10-09 | Vygon Sa | Perfectionnements aux champs operatoires a fenetre |
US7681732B2 (en) | 2008-01-11 | 2010-03-23 | Cryovac, Inc. | Laminated lidstock |
US20090269566A1 (en) * | 2008-04-23 | 2009-10-29 | Berry Plastics Corporation | Pre-stretched multi-layer stretch film |
US8642144B2 (en) * | 2008-05-28 | 2014-02-04 | Bemis Company, Inc. | Innerliner with nylon skin layer |
JP5312295B2 (ja) * | 2008-11-05 | 2013-10-09 | グンゼ株式会社 | バリア性多層延伸フィルム |
JP5317928B2 (ja) | 2008-11-05 | 2013-10-16 | グンゼ株式会社 | バリア性多層延伸フィルム |
US8679604B2 (en) * | 2009-01-20 | 2014-03-25 | Curwood, Inc. | Peelable film and package using same |
EP2284081B1 (de) * | 2009-08-13 | 2012-02-15 | Bischof + Klein GmbH & Co. KG | Verfahren und Folienschlauch zur Herstellung von Verpackungsbehältern sowie Verpackungsbehälter hieraus |
US8622618B2 (en) * | 2009-08-14 | 2014-01-07 | Cryovac, Inc. | Easy open and reclosable package with discrete laminate having panel section with easy-open sealant |
US8646975B2 (en) * | 2009-08-14 | 2014-02-11 | Cryovac, Inc. | Easy open and reclosable package with discrete tape and die-cut web |
US9221591B2 (en) * | 2009-08-14 | 2015-12-29 | Cryovac, Inc. | Easy open and reclosable package with discrete laminate with die-cut |
US20110142377A1 (en) * | 2009-12-15 | 2011-06-16 | Amcor Flexibles, Inc. | Laminate Bag Having Windows |
US8979370B2 (en) | 2011-01-28 | 2015-03-17 | Cryovac, Inc. | Easy open and reclosable package with discrete laminate with die-cut |
WO2012121716A1 (en) * | 2011-03-09 | 2012-09-13 | Curwood, Inc. | Gusseted bag with easy-open lap seal |
US8727621B2 (en) * | 2012-02-13 | 2014-05-20 | Cryovac, Inc. | Easy open and reclosable package with die-cut web and reclosure mechanism |
KR101194780B1 (ko) * | 2012-04-17 | 2012-10-25 | 씨앤케이프로팩 (주) | 전자레인지용 자동 개봉 파우치 |
IN2014DN09160A (es) | 2012-05-07 | 2015-07-10 | Procter & Gamble | |
US10071841B2 (en) | 2013-07-03 | 2018-09-11 | Bemis Company, Inc. | Scored package |
US20160332797A1 (en) * | 2014-02-25 | 2016-11-17 | Bemis Company, Inc. | Easy open pouches |
WO2015178927A1 (en) | 2014-05-23 | 2015-11-26 | Bemis Company, Inc. | Peelable package |
EP2952450A1 (en) * | 2014-06-05 | 2015-12-09 | Amcor Flexibles UK Ltd | Wipes and tissues packaging |
US9586724B2 (en) | 2014-06-10 | 2017-03-07 | Cryovac, Inc. | Easy open and reclosable gusseted package with die-cut web and reclosure mechanism |
WO2016024964A1 (en) * | 2014-08-13 | 2016-02-18 | Bemis Company, Inc. | Easy-open flow-wrap package |
WO2017100263A1 (en) * | 2015-12-08 | 2017-06-15 | Illinois Tool Works Inc. | Crushed end of self-mating closure segment for lap or fin seal |
US10759578B2 (en) | 2016-02-24 | 2020-09-01 | Bemis Company, Inc. | Multilayer pouch with heat-shrinkable layer |
WO2018208279A1 (en) | 2017-05-08 | 2018-11-15 | Bemis Company, Inc. | Package having peel reseal feature |
JP7012147B2 (ja) * | 2019-04-04 | 2022-01-27 | 花王株式会社 | 容器用シート |
Family Cites Families (52)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1154760B (de) | 1959-03-04 | 1963-09-19 | Albert A Vail | Verpackung fuer Lebens- und Nahrungsmittelprodukte od. dgl. |
US3456044A (en) | 1965-03-12 | 1969-07-15 | Heinz Erich Pahlke | Biaxial orientation |
US3655503A (en) | 1969-01-13 | 1972-04-11 | Crown Zellerbach Corp | Package of composite film with peelable, heatsealable surfaces |
US3900534A (en) * | 1973-05-07 | 1975-08-19 | Mobil Oil Corp | Thermoplastic films based on blends of polypropylene and polybutene |
US4058632A (en) | 1974-12-16 | 1977-11-15 | Koninklijke Emballage Industrie Van Leer B.V. | Light-weight, flexible, easy-open, impermeable package system |
US4252846A (en) | 1975-09-22 | 1981-02-24 | The Dow Chemical Company | Packages embodying a controlled peel seal and method of preparing same |
US4189519A (en) | 1978-08-30 | 1980-02-19 | American Can Company | Heat sealable resin blends |
US4550141A (en) | 1983-08-22 | 1985-10-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Blends of ionomer with propylene copolymer |
US4615926A (en) | 1984-07-20 | 1986-10-07 | American Can Company | Film and package having strong seals and a modified ply-separation opening |
US4666778A (en) | 1984-08-31 | 1987-05-19 | Shell Oil Company | Packaging film and sheet capable of forming peelable seals with good optics |
US4737391A (en) | 1984-12-03 | 1988-04-12 | Viskase Corporation | Irradiated multilayer film for primal meat packaging |
US4729476A (en) * | 1985-02-21 | 1988-03-08 | W.R. Grace & Co., Cryovac Div. | Easy open shrinkable laminate |
US4875587A (en) * | 1985-02-21 | 1989-10-24 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Easy open shrinkable laminate |
CA1340037C (en) | 1985-06-17 | 1998-09-08 | Stanley Lustig | Puncture resistant, heat-shrinkable films containing very low density polyethylene copolymer |
US5128414A (en) | 1985-06-28 | 1992-07-07 | Shell Oil Company | Polymer packaging film and sheet capable of forming peelable seals made from ethylenic and butene-1 polymers |
US4937139A (en) | 1987-04-30 | 1990-06-26 | American National Can Company | Peelable packaging and sheet materials and compositions for use therein |
AU561467B1 (en) * | 1986-02-17 | 1987-05-07 | Nihon Tokkyo Kanri Co. Ltd. | Casings for ham and sausage |
US4784885A (en) | 1986-08-29 | 1988-11-15 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Peelable film laminate |
US4916190A (en) | 1987-05-15 | 1990-04-10 | Shell Oil Company | Film and sheet capable of forming retortable and easy-open packagings |
US4798751A (en) * | 1987-05-28 | 1989-01-17 | Viskase Corporation | Heat shrinkable multilayer film for primal meat packaging |
US4944409A (en) * | 1988-02-10 | 1990-07-31 | Curwood, Inc. | Easy open package |
US4882229A (en) | 1988-04-29 | 1989-11-21 | Shell Oil Company | Blends of high molecular weight polybutylene with low density polyethylene |
US5547752A (en) | 1988-06-20 | 1996-08-20 | James River Paper Company, Inc. | Blend of polybutylene and ionomer forming easy-open heatseal |
US5089073A (en) * | 1988-09-26 | 1992-02-18 | W. R. Grace & Co.-Conn. | High strength laminated film for chub packaging |
US5079051A (en) | 1989-12-08 | 1992-01-07 | W. R. Grace & Co.-Conn. | High shrink energy/high modulus thermoplastic multi-layer packaging film and bags made therefrom |
US5023121A (en) * | 1990-04-12 | 1991-06-11 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Coextruded film with peelable sealant |
IT224720Z2 (it) | 1991-04-23 | 1996-06-27 | Ecobags Sas | Congegno a strappo per l'apertura automatica di film termoretraente diimballaggio. |
US5149943A (en) | 1992-01-08 | 1992-09-22 | Viskase Corporation | Heat sealing member for making contoured heat seals |
US5283128A (en) | 1992-03-23 | 1994-02-01 | Viskase Corporation | Biaxially oriented heat shrinkable film |
US6221410B1 (en) * | 1992-09-25 | 2001-04-24 | Cryovac, Inc. | Backseamed casing and packaged product incorporating same |
US5302402A (en) | 1992-11-20 | 1994-04-12 | Viskase Corporation | Bone-in food packaging article |
ATE181281T1 (de) * | 1993-04-09 | 1999-07-15 | Viskase Corp | Käseverpackung,-folie,-beutel und verfahren zum verpacken von co2 atmenden nahrungsmitteln |
DK170114B1 (da) * | 1993-05-05 | 1995-05-29 | Raackmanns Fab As | Poseemballage fremstillet af fleksibelt emballagemateriale og fremgangsmåde til fremstilling af denne |
US6682825B1 (en) * | 1994-06-06 | 2004-01-27 | Cryovac, Inc. | Films having enhanced sealing characteristics and packages containing same |
CA2153713C (en) | 1994-08-12 | 2000-10-17 | Pierre Yves Auguste Grevin | Perforated packaging for food casing |
DE19548789A1 (de) | 1995-12-27 | 1997-07-03 | Hoechst Trespaphan Gmbh | Peelfähige, siegelbare polyolefinische Mehrschichtfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
US5759648A (en) * | 1996-07-05 | 1998-06-02 | Viskase Corporation | Multilayer plastic film, useful for packaging a cook-in foodstuff |
US5888648A (en) * | 1996-09-12 | 1999-03-30 | Mobil Oil Corporation | Multi-layer hermetically sealable film and method of making same |
US5928740A (en) * | 1997-02-28 | 1999-07-27 | Viskase Corporation | Thermoplastic C2 -α-olefin copolymer blends and films |
US6015235A (en) | 1997-03-07 | 2000-01-18 | Curwood, Inc. | Puncture-resistant barrier pouch |
US6790468B1 (en) | 1997-09-30 | 2004-09-14 | Cryovac, Inc. | Patch bag and process of making same |
ATE258206T1 (de) | 1998-04-16 | 2004-02-15 | Cryovac Inc | Ternäre polymermischung und darauf basierende folie und daraus hergestellte leicht zu öffnende verpackung |
GB2337242A (en) * | 1998-05-15 | 1999-11-17 | Dairy Crest Limited | Package with peelable seal |
US6355287B2 (en) * | 1998-06-22 | 2002-03-12 | Cryovac, Inc. | Packaged food product having added liquid |
US6004599A (en) | 1998-08-10 | 1999-12-21 | Viskase Corporation | Bag for packaging bone-in cuts of meat |
AU5976100A (en) * | 1999-06-21 | 2001-01-09 | Cryovac, Inc. | Easy-openable pouch and oriented multi-layer thermoplastic film suitably employed in the manufacture thereof |
JP2002219777A (ja) * | 2001-01-26 | 2002-08-06 | Nihon Tokkyo Kanri Co Ltd | 易開封性筒状密封包装体 |
US6630237B2 (en) * | 2001-02-05 | 2003-10-07 | Cryovac, Inc. | Peelably sealed packaging |
FR2841223B1 (fr) | 2002-06-19 | 2004-10-15 | Sleever Int | Enveloppe d'emballage d'objets(s) en materiau thermoretractable a face interne ou externe essentiellement lisse |
US7393593B2 (en) * | 2002-12-11 | 2008-07-01 | Flexopack S.A. Plastics Industry | Chub packaging film |
WO2007064326A1 (en) | 2005-12-02 | 2007-06-07 | Sealstrip Corporation | Easy-open packages |
US20090017239A1 (en) | 2006-01-31 | 2009-01-15 | Felice Ursino | Hermetically Sealable, Easy-Opeanable, Flexible Container of Heat-Shrinklable Thermoplastic Material |
-
2003
- 2003-02-20 US US10/371,950 patent/US20040166261A1/en not_active Abandoned
- 2003-08-21 US US10/645,186 patent/US7527839B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-02-19 MY MYPI20040539A patent/MY139791A/en unknown
- 2004-02-20 DE DE602004020943T patent/DE602004020943D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-20 MX MXPA04001627A patent/MXPA04001627A/es active IP Right Grant
- 2004-02-20 AT AT04250922T patent/ATE430704T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-02-20 ES ES04250922.4T patent/ES2326804T5/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-20 EP EP09158040.7A patent/EP2075201B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-20 AR ARP040100528A patent/AR043240A1/es active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AR043240A1 (es) | 2005-07-20 |
EP2075201A1 (en) | 2009-07-01 |
ATE430704T1 (de) | 2009-05-15 |
MXPA04001627A (es) | 2007-11-23 |
MY139791A (en) | 2009-10-30 |
EP2075201B1 (en) | 2013-11-20 |
US20040166261A1 (en) | 2004-08-26 |
US7527839B2 (en) | 2009-05-05 |
US20040166262A1 (en) | 2004-08-26 |
DE602004020943D1 (de) | 2009-06-18 |
ES2326804T5 (es) | 2015-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2326804T3 (es) | Envasado por contraccion termica y metodo para fabricarlo. | |
US10781022B2 (en) | Easy opening packaging article made from heat-shrinkable film exhibiting directional tear | |
ES2234610T3 (es) | Bolsa de almacenamiento para congelar multicapa. | |
ES2663514T3 (es) | Películas termocontraíbles de barrera de multicapa PVDC | |
US5512337A (en) | Packages with controlled easy open features | |
US5229180A (en) | Laser scored package | |
TWI246964B (en) | Laminates of films and methods and apparatus for their manufacture | |
ES2709152T3 (es) | Procedimiento para producir un recipiente flexible | |
US11396402B2 (en) | Method for manufacturing a plastic fabric-film composite product, plastic fabric-film composite and packaging bag comprising a plastic fabric-film composite | |
ES2379056T3 (es) | Película biaxialmente orientada irradiada | |
ES2743750T3 (es) | Embalaje, producto embalado, procedimiento para liberar al menos un agente en una porción de cámara de un embalaje y procedimiento de embalaje | |
BRPI0811779A2 (pt) | artigo de empacotamento de abertura fÁcil feito de pelÍcula contrÁril com calor exibindo rasgo direcional | |
EP1396436A1 (en) | Failure-resistant receptacle and method of manufacture | |
ES2647779T3 (es) | Artículo de envase de apertura fácil hecho de película termorretráctil que exhibe rasgado direccional | |
ES2845142T3 (es) | Laminado de embalaje reciclable con resistencia al calor mejorada durante el sellado | |
ES2902883T3 (es) | Películas de embalaje termorretráctiles no entrecruzadas multicapa | |
AU749998B2 (en) | Method of film crease elimination and patch bag without crease within lay-flat bag side | |
CA2878104A1 (en) | Multi-layer laminate for tubes with an embedded barrier layer and tube produced therefrom and use of such a laminate | |
JPH07108550B2 (ja) | 熱可塑性大形袋 | |
MXPA05009542A (es) | Estructuras multicapas, envases y metodos para preparar estructuras multicapas. | |
AU2004200759B2 (en) | Heat-shrinkable packaging receptacle | |
ES2667372T3 (es) | Película multicapa termoencogible y recipientes fabricados de la misma | |
EP1666363A1 (en) | Sealing tape in paper container, and longitudinal sealing tape in paper container and paper container with longitudinal sealing tape | |
US20140287172A1 (en) | Patch Bag Having Separated Tear Initiators | |
JP2001029513A (ja) | ボール、風船、気球等の浮遊体およびその製造方法 |