RU2431589C2 - Упаковочный трубчатый корпус, изготовленный из термопластического материала, с внедренной накладкой - Google Patents

Упаковочный трубчатый корпус, изготовленный из термопластического материала, с внедренной накладкой Download PDF

Info

Publication number
RU2431589C2
RU2431589C2 RU2008143421/05A RU2008143421A RU2431589C2 RU 2431589 C2 RU2431589 C2 RU 2431589C2 RU 2008143421/05 A RU2008143421/05 A RU 2008143421/05A RU 2008143421 A RU2008143421 A RU 2008143421A RU 2431589 C2 RU2431589 C2 RU 2431589C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
multilayer material
layer
lining
patch
edges
Prior art date
Application number
RU2008143421/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008143421A (ru
Inventor
Жак ТОМАССЕ (CH)
Жак ТОМАССЕ
Original Assignee
Айзапак Холдинг С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=46548126&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2431589(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from EP06118170A external-priority patent/EP1884348A1/fr
Priority claimed from EP06118199A external-priority patent/EP1884349A1/fr
Application filed by Айзапак Холдинг С.А. filed Critical Айзапак Холдинг С.А.
Publication of RU2008143421A publication Critical patent/RU2008143421A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2431589C2 publication Critical patent/RU2431589C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5042—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like covering both elements to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
    • B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5007—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like
    • B29C65/5021—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5042—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like covering both elements to be joined
    • B29C65/505—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like covering both elements to be joined and placed in a recess formed in the parts to be joined, e.g. in order to obtain a continuous surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7371—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7371—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
    • B29C66/73711—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7371—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
    • B29C66/73711—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable oriented
    • B29C66/73713—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable oriented bi-axially or multi-axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/04—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by at least one layer folded at the edge, e.g. over another layer ; characterised by at least one layer enveloping or enclosing a material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/08—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by added members at particular parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
    • B29C66/0222—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping without removal of material, e.g. cleaning by air blowing or using brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
    • B29C66/0224—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping with removal of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/14—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections the joint having the same thickness as the thickness of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/0625—LLDPE, i.e. linear low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/0633—LDPE, i.e. low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/065—HDPE, i.e. high density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/08—Copolymers of ethylene
    • B29K2023/086—EVOH, i.e. ethylene vinyl alcohol copolymer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2305/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as reinforcement
    • B29K2305/02—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/005—Oriented
    • B29K2995/0053—Oriented bi-axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0068—Permeability to liquids; Adsorption
    • B29K2995/0069—Permeability to liquids; Adsorption non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B29L2009/003—Layered products comprising a metal layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412—Transparent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514—Oriented
    • B32B2307/518—Oriented bi-axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/04—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks
    • B65D75/06—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks initially folded to form tubes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1334—Nonself-supporting tubular film or bag [e.g., pouch, envelope, packet, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к упаковочному трубчатому корпусу, изготовленному из многослойного материала, состоящего, по меньшей мере, из одного термопластичного материала, и способу его изготовления. При изготовлении корпуса края многослойного материала соединяют посредством сварки. Причем края закрыты приваренной или приклеенной накладкой, по меньшей мере, частично внедренной в многослойный материал. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении качества, прочности и эстетических свойств изготавливаемого трубчатого корпуса. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к области гибких туб, изготовленных из полимерных пленок. В частности, оно относится к гибкой тубе, края которой сварены встык.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Разнообразные гибкие тубы изготавливают посредством сваривания краев многослойного материала, содержащего, по меньшей мере, один полимерный слой (слой из пластмассы).
Наиболее распространенный способ сварки состоит в формировании перекрытия краев многослойного материала и наложении внутренней поверхности многослойного материала на его наружную поверхность. Такая конструкция обладает многими достоинствами, поскольку она, в частности, позволяет получить повышенную прочность зоны сварки, гарантировать гигиенические свойства продукта, находящегося в упаковке, и обеспечить хорошие барьерные свойства и герметичность. Однако такая конструкция может оказаться недостаточной для упаковки агрессивных продуктов, которые проникают в зону сварки и вызывают расслоение многослойного материала. Такая упаковка также обладает недостатком, состоящим в наличии значительного утолщения в области сварного шва, что ухудшает эстетические качества упаковки.
В заявке на патент ЕР 0187541 (Фиг.1) предложено использовать накладку, приваренную к внутренней стороне тубы, для защиты сварного шва от миграции агрессивных продуктов. Фиг.1 иллюстрирует конструкцию 1, предназначенную для упаковки продуктов, содержащих цианоакрилаты. Согласно предпочтительной форме осуществления изобретения многослойный материал 2 содержит первый слой 5, состоящий из полиэтилена высокой плотности (PEHD) и контактирующий с находящимся в упаковке продуктом, слой алюминия 4 и второй слой 3, состоящий из PEHD и образующий наружную поверхность. Многослойный материал также содержит слой полиэтиленимина (PEI) и слой сополимера этилена и акриловой кислоты (ЕАА) между слоями 5 и 4, а также слой ЕАА между слоями 4 и 3, гарантирующие хорошее сцепление между слоями 3, 4 и 5. Края многослойного материала образуют перекрытие в зоне сварного шва 6. Накладка 7, состоящая из PEHD, приварена к внутренней поверхности конструкции 1 и находится внутри тубы. Лента 7 обеспечивает замедление диффузии цианоакрилатов в зону сварного шва и позволяет решить проблемы, связанные с расслоением многослойного материала.
В Патенте US 4733800 (Фиг.2) описано использование накладки, приваренной к внутренней поверхности пластиковой тубы, с целью устранения эффекта восстановления после упругой деформации формы упаковки, сжатой для извлечения продукта. Это восстановление формы после упругой деформации, которое специалисты также называют «мертвой» складкой, приводит к проникновению воздуха в упаковку по мере ее опорожнения, что приводит к ускоренному окислению упакованного продукта. Для преодоления этого недостатка в Патенте US 4733800 предложено использовать накладку, приваренную к внутренней поверхности тубы и содержащую слой металла. Тубу изготавливают в виде конструкции 1 из многослойного материала 2, сваренного встык. Многослойный материал 2 содержит, по меньшей мере, один слой металла 4, толщина которого лежит в диапазоне от 5 до 40 микрометров, и свариваемый слой 5. Накладка 7, приваренная к внутренней поверхности конструкции 1, закрывает края многослойного материала 2 в области сварного шва встык 6. Накладка 7, расположенная на внутренней поверхности тубы, содержит, по меньшей мере, один слой металла, толщина которого находится в диапазоне от 40 до 200 микрометров, и два свариваемых слоя 8 и 10. Накладка 7 позволяет исключить упругое восстановление формы тубы после извлечения продукта и укрепляет зону сварного шва за счет толщины слоя металла 9. Тем не менее, изобретение, описанное в Патенте US 4733800, обладает несколькими значительными недостатками. Первый недостаток состоит в том, что слой металла 9 находится в непосредственном контакте с продуктом, находящимся в упаковке, что создает проблемы в том случае, если этот продукт является пищевым. Второй недостаток состоит в значительной толщине накладки, что затрудняет или даже делает невозможной фиксацию головки тубы на ее трубчатом корпусе.
В заявке на патент JP 06166107 (Фиг. 3) предложено использование накладки, приваренной к внутренней поверхности тубы, для выравнивания дефектов сварного шва посредством перекрытия краев многослойного материала. Однако в заявке на патент JP 06166107 предлагается избегать контакта барьерных слоев с продуктом, находящимся в упаковке, за счет соединения краев многослойного материала встык и приваривания накладки, закрывающей эти края. Тубу изготавливают в виде конструкции 1 из многослойного материала 2, края которого соединены встык. Края 6 не сваривают друг с другом; они соединены с помощью накладки 7, приваренной к внутренней поверхности многослойного материала. Согласно заявке на патент JP 06166107 накладка может содержать несколько слоев, а свариваемый слой имеет природу, идентичную наружному слою 5 многослойного материала. Изобретение, описанное в заявке на патент JP 06166107, интересно тем, что многослойные материалы, соединяемые встык, не сваривают. Однако оно имеет и ряд недостатков. Первый недостаток относится к области эстетики, поскольку наружная поверхность тубы имеет разрыв в области соединения встык 6. Второй недостаток состоит в увеличении толщины за счет внутренней накладки, что затрудняет присоединение головки тубы к трубчатому корпусу.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ЗАДАЧА
Добавление накладки, соединяющей края многослойного материала, сваренного встык для получения трубчатого корпуса, обеспечивает ряд преимуществ. Однако тубы, изготовленные с использованием такого трубчатого корпуса, обладают и рядом недостатков.
Если накладка приварена или приклеена на наружную поверхность многослойного материала, то могут возникать проблемы во время печати на трубчатом корпусе; эти недостатки художественного оформления связаны с увеличением толщины, создаваемым накладкой. Другой недостаток, связанный с наложением накладки на наружную поверхность упаковки, состоит в том, что потребитель может воспринимать увеличение толщины из-за накладки как место, за которое нужно брать упаковку. Возникающее при этом ощущение мешает, в частности, использованию таких туб на рынке косметических продуктов.
Если накладку размещают на внутренней поверхности трубчатого корпуса, результатом является то, что возникают трудности при присоединении головки тубы к трубчатому корпусу. Наблюдается эффект, состоящий в том, что увеличение толщины, создаваемое накладкой, создает риск утечки из упаковки в области головки, приваренной к корпусу.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕРМИНОВ, ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ПРИ ОПИСАНИИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В описании изобретения использованы следующие термины и аббревиатуры:
Многослойный материал: многослойная пленка, полученная посредством соединения нескольких пленок.
BOPET: полиэтилена терефталат биориентированный.
BOPP: полипропилен биориентированный.
BOPA: полиамид биориентированный.
PE: полиэтилен.
LDPE: полиэтилен низкой плотности.
LLDPE: полиэтилен низкой плотности линейный.
HDPE: полиэтилен высокой плотности.
EVOH: этиленвиниловый спирт.
Адгезив: клей, используемый при производстве многослойных материалов для соединения нескольких пленок.
Клей: связующий продукт, служащий для приклеивания накладки к многослойному материалу.
Сваривание: операция сваривания сводится к соединению посредством плавления двух материалов одной природы или способных смешиваться в расплавленном состоянии; способность к смешиванию проявляется в виде диффузии или взаимопроникновения молекулярных цепей; и к последующему охлаждению материалов с целью их отверждения в состоянии взаимопроникновения молекул.
Склеивание: в противоположность свариванию, склеивание определяют как операцию соединения двух материалов разной природы или неспособных смешиваться в расплавленном состоянии. Склеивание может быть осуществлено с использованием химических механизмов (реакция концов молекулярных цепей, сшивание) и физических механизмов (силы Ван-дер-Ваальса, испарение). Склеивание - это операция соединения, которую можно выполнить при комнатной температуре или при нагревании материалов.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение состоит в, по меньшей мере, частичном внедрении привариваемой накладки в многослойный материал, чтобы толщина выступающей части привариваемой накладки была меньше толщины накладки.
Согласно изобретению упаковочный трубчатый корпус, изготовленный из многослойного материала, состоящего, по меньшей мере, из одного термопластичного материала или приклеенной накладной; трубчатый корпус характеризуется тем, что накладка, по меньшей мере, частично внедрена в многослойный материал.
Далее в настоящем тексте термин «внедрить» равноправно означает «погрузить в поверхность» или «погрузить в поверхность, в которой предварительно сделано углубление».
Согласно одной из форм осуществления изобретения накладку внедряют в многослойный материал так, что соответствующие поверхности многослойного материала и накладки находятся на одном уровне.
Первый способ внедрения состоит в приложении давления к накладке для обеспечения ее проникновения в толщу многослойного материала, в то время как этот последний находится в, по меньшей мере, частично расплавленном состоянии.
Второй способ внедрения состоит во внедрении накладки в многослойный материал, находящийся в твердом состоянии, и включает в себя, по меньшей мере, одну операцию приложения давления к накладке.
Третий способ внедрения накладки основан на деформации многослойного материала перед наложением накладки. Этот процесс включает в себя этап деформации многослойного материала в горячем или холодном состоянии с целью размещения в нем накладки.
Четвертый способ внедрения состоит в размещении накладки за счет удаления вещества. Толщину многослойного материала локально уменьшают в области его краев с целью размещения накладки.
Для облегчения внедрения накладки края накладки могут быть скошены.
Если накладка внедрена в наружную поверхность упаковки, то не страдает эстетика упаковки.
Если накладка внедрена во внутреннюю поверхность упаковки, то сваривание слоя, находящегося на поверхности трубчатого корпуса, осуществляется с высоким качеством.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение будет лучше всего понятно на основании описания способов осуществления настоящего изобретения и прилагаемых графических материалов, на которых изображено следующее.
Фиг.1-3 иллюстрируют основные применения привариваемой накладки, известные из предшествующего уровня техники, для соединения сваренных краев многослойного материала.
Фиг.1 иллюстрирует применение накладки для ограничения миграции агрессивных компонентов, содержащихся в упаковке.
Фиг.2 иллюстрирует применение накладки для обеспечения эффекта отсутствия упругого восстановления формы тубы, сжатой с целью извлечения из нее продукта.
Фиг.3 иллюстрирует применение накладки, приваренной к внутренней поверхности тубы, для выравнивания неровностей сварного шва посредством закрытия краев многослойного материала.
Фиг.4-6 иллюстрируют несколько форм осуществления настоящего изобретения.
Фиг.4 представляет первый пример осуществления настоящего изобретения, состоящий в, по меньшей мере, частичном внедрении накладки в слой, образующий поверхность упаковки.
Фиг.5 представляет другой пример осуществления настоящего изобретения, состоящий в, по меньшей мере, частичном погружении накладки в толщу многослойного материала.
Фиг.6 иллюстрирует третий пример осуществления настоящего изобретения, состоящий во внедрении и деформации накладки.
СВЕДЕНИЯ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ ВОЗМОЖНОСТЬ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к новому способу изготовления тубы посредством сваривания встык краев многослойного материала; способ состоит в наложении накладки, закрывающей края многослойного материала, и в, по меньшей мере, частичном внедрении накладки в поверхность многослойного материала с целью преодоления отрицательных эстетических или технических эффектов, связанных с присутствием накладки, и с целью повышения прочности данного соединения.
Фиг.4 иллюстрирует первый пример осуществления настоящего изобретения. Трубчатый корпус 1 получают посредством сваривания встык краев многослойного материала 2. Накладка 7 закрывает края многослойного материала и укрепляет сварной шов 6 (зону сварки). Изобретение характеризуется, в частности, тем, что накладка 7 внедрена в слой 3, образующий верхнюю поверхность многослойного материала. Предпочтительно, толщина выступающей части накладки меньше половины ее толщины. В идеале, накладка целиком погружена в многослойный материал, так что поверхность данной структуры является ровной и непрерывной.
Многослойный материал, изображенный на Фиг.4, содержит слой 3, образующий верхнюю поверхность многослойного материала; второй слой 5 образует нижнюю поверхность многослойного материала, и слой 4 заключен между слоями 3 и 5; слои 3, 4 и 5 могут иметь различную природу, и слои 3, 4 и 5 связаны между собой на поверхности их раздела. Многослойный материал 2 в общем случае содержит один или более слоев, которые не сваривают встык. Слой 4, образующий тонкий слой с барьерными свойствами, обычно не сваривают на уровне его краев. Слой 4 является, например, алюминиевой фольгой или слоем EVOH (этиленвинилового спирта). На Фиг. 4 слой 5, образующий внутреннюю поверхность тубы, сваривают на уровне его краев, чтобы гарантировать должную сохранность упакованного продукта и исключить возможность контакта упакованного продукта с несваренными краями многослойного материала 2. Предпочтителен слой 5, состоящий из полиолефина. Накладка 7 жестко связана с верхним слоем 3 посредством сваривания или склеивания. Если накладку 7 приваривают, то накладка 7 содержит, по меньшей мере, один слой той же природы, что и верхний слой 3 многослойного материала. Если накладку 7 приваривают, то слой 3 предпочтительно состоит из полиолефина (полиэтилена или полипропилена).
Накладка 7, изображенная на Фиг.4, предпочтительно имеет небольшую толщину, что способствует ее внедрению в слой 3 многослойного материала; толщина обычно меньше половины толщины многослойного материала для исключения значительного увеличения толщины в области сварного шва 6. Накладка 7 предпочтительно состоит из нескольких слоев, в том числе - из слоя с высоким сопротивлением и малой толщиной. Этот слой с высоким сопротивлением состоит, например, из биориентированного полимера. Накладка может также содержать слой малой толщины, обладающий барьерными свойствами. Накладка 7 также содержит соединительный слой, связывающий ее со слоем 3 многослойного материала; этот соединительный слой имеет ту же природу, что и слой 3, к которому приваривается накладка; этот слой является слоем клея, если накладку приклеивают к слою 3. За счет того, что накладка состоит из нескольких слоев, может быть уменьшена толщина накладки и облегчено ее внедрение в толщу многослойного материала. Накладка 7 дает возможность увеличить прочность сварного шва 6 и обеспечивает то, что соединение встык краев многослойного материала имеет прочность, которая лишь немного меньше прочности самого многослойного материала. Как минимум, накладка компенсирует то, что некоторые слои многослойного материала не сварены.
Фиг.4 иллюстрирует внедрение накладки 7 в верхнюю поверхность многослойного материала 2, образующую наружную поверхность трубчатого корпуса 1. Согласно другой форме осуществления изобретения накладку 7 внедряют в нижний слой 5 многослойного материала, образующий внутренний слой упаковки. Согласно этому варианту осуществления изобретения накладка 7 содержит, по меньшей мере, один слой, который сваривается со слоем 5 многослойного материала. Предпочтительно, накладка 7 содержит один слой той же природы, что и слой 5 многослойного материала; обычно слой 5 является слоем полиолефина. Накладка 7 предпочтительно содержит тонкий слой биориентированного полимера, заключенный между двумя свариваемыми слоями; первый слой обеспечивает приваривание накладки 7 к слою 5, а второй слой обеспечивает приваривание накладки 7 к головке тубы, которая соединяется с внутренним слоем 5 трубчатого корпуса 1.
Следующий способ осуществления настоящего изобретения состоит во внедрении только краев накладки 7; накладка 7 может быть внедрена в верхний слой 3 или в нижний слой 5 многослойного материала 2.
Фиг.5 иллюстрирует еще один пример внедрения накладки в многослойный материал, состоящий, по меньшей мере, из двух слоев - первого верхнего слоя 3, образующего верхнюю поверхность многослойного материала, и второго слоя 5, образующего нижнюю поверхность многослойного материала и внутреннюю поверхность упаковки. Накладка 7 зафиксирована на слое 3, образующем верхний слой упаковки, и внедрена в толщу многослойного материала; внедрение накладки 7 в толщу слоя 3 невозможно из-за толщины или свойств слоя 3. Фиг.5 иллюстрирует приклеивание накладки 7 к слою 3. Приклеивание накладки 7 обладает особыми преимуществами, если верхний слой 3 представляет собой слой биориентированного полимера (ВОРЕТ или ВОРР), или если верхний слой 3 на своей поверхности имеет надпечатки. Накладка, содержащая слой биориентированного полимера и слой клея особо предпочтительна, благодаря ее очень малой толщине и большой прозрачности.
Фиг.5 иллюстрирует случай, когда накладка закреплена на слое 3 и внедрена в многослойный материал посредством деформации нижнего слоя 5.
Фиг.6 иллюстрирует третий пример внедрения накладки в толщу многослойного материала. Трубчатый корпус 1 изготовлен из многослойного материала 2, края которого сварены встык. Многослойный материал содержит слой 3, образующий верхнюю поверхность многослойного материала, и слой 4, образующий нижнюю поверхность многослойного материала и внутреннюю поверхность упаковки, причем слой 4 заключен между слоями 3 и 5. Обычно слой 4 многослойного материала не сваривают встык из-за его малой толщины или из-за его свойств. Накладка 7 закреплена на слое 3 многослойного материала и укрепляет сварной шов 6. Накладка 7, изображенная на Фиг.6, содержит, по меньшей мере, два слоя; первый слой 9 имеет большую прочность и малую толщину, а второй слой 8 приваривают к слою 3 многослойного материала. Предпочтительно, слои 8 и 3 имеют одну и ту же природу. Накладка 7 приварена и внедрена в слой 3 многослойного материала. Накладка 7 деформирована из-за обтекания ее слоем 8 во время внедрения накладки в толщу многослойного материала.
Можно предусмотреть несколько способов внедрения накладки в толщу многослойного материала.
Первый процесс внедрения накладки состоит во вдавливании накладки в многослойный материал, который, по меньшей мере, - частично, расплавлен, и включает в себя, по меньшей мере, одну операцию, связанную с приложением давления к накладке. Внедрение накладки может быть выполнено одновременно со свариванием многослойного материала встык или после сваривания, а также одновременно с привариванием или приклеиванием накладки к многослойной пластмассе или после приваривания или приклеивания.
Второй процесс внедрения накладки состоит во вдавливании накладки в многослойный материал, находящийся в твердом состоянии, и включает в себя, по меньшей мере, одну операцию, связанную с приложением давления к накладке. Внедрение накладки осуществляют после сваривания многослойного материала встык и одновременно с привариванием или приклеиванием накладки к многослойной пластмассе или после приваривания или приклеивания.
Третий способ внедрения накладки основан на деформации многослойного материала до наложения накладки. Этот способ включает в себя этап деформации горячего или холодного многослойного материала для размещения в нем накладки. Деформация многослойного материала предпочтительно производится до соединения встык краев многослойного материала.
Четвертый способ внедрения накладки состоит в создании углубления для размещения в нем накладки посредством удаления вещества. Толщину многослойного материала локально уменьшают в области его краев для размещения накладки.
Конструкцию, изображенную на Фиг.4, можно получить с использованием первого способа внедрения накладки. Согласно этому способу, по меньшей мере, слой 3 многослойного материала 2 нагревают до тех пор, пока он не расплавится. Затем к накладке 7 прикладывают давление для ее внедрения в слой 3. Когда к накладке 7 прикладывается давление, расплавленный слой 3 деформируется. Согласно этому способу слой 3 должен быть нагрет на ширину, большую или равную ширине накладки 7. Если несколько слоев многослойного материала нагреты во время внедрения накладки 7, совокупность этих нагретых слоев может деформироваться. Обычно деформация слоев регулируется за счет подбора толщины сварного шва, при этом толщина сварного шва больше или равна толщине многослойного материала. Затем конструкцию охлаждают в области сварного шва и в области внедрения накладки.
Если в многослойный материал внедряют только края накладки 7, то первый способ внедрения состоит в приложении давления, по меньшей мере, к внедряемым краям.
Использование первого способа для внедрения накладки 7 также иллюстрирует Фиг.5. Первая стадия процесса состоит в нагревании, по меньшей мере, слоя 5 многослойного материала с целью перевода его в расплавленное состояние, в приложении давления к накладке 7 для внедрения ее в многослойный материал и в охлаждении всей конструкции.
Фиг.6 иллюстрирует другую конструкцию, полученную в результате использования первого способа внедрения. Эта конструкция характеризуется деформацией многослойного материала и накладки в области сварного шва. Этот способ внедрения накладки 7 в слой 3 многослойного материала 2 включает в себя первый этап, состоящий в нагревании, по меньшей мере, слоев 3 и 8 до перехода их в расплавленное состояние; второй этап состоит в приложении давления к накладке 7; и, наконец, третий этап состоит в охлаждении всей конструкции. Если к накладке 7 прикладывается давление, расплавленные слои 3 и 8 деформируются. Согласно этому способу слой 3 должен быть нагрет на ширину, большую или равную ширине накладки 7. Если несколько слоев многослойного материала нагреты во время внедрения накладки 7, совокупность этих нагретых слоев может деформироваться. Особо предпочтительной является деформация накладки за счет обтекания ее слоем 8, поскольку она позволяет ликвидировать выступающие края накладки и обеспечить более равномерную толщину сварного шва. Этот способ позволяет внедрить накладку в наружную и во внутреннюю поверхность упаковки.
Для устранения выступающих краев накладки и облегчения внедрения особо предпочтительно обрезать края накладки так, чтобы они были скошенными.
Внедряемая накладка 7 может иметь надпечатки или быть прозрачной; ее можно приклеивать или приваривать к поверхности многослойного материала; она может содержать барьерный слой для компенсации вероятной прерывности барьерного слоя в области сварного шва. Предпочтительно, толщина накладки меньше половины толщины многослойного материала.
Изобретение особенно полезно, поскольку оно дает возможность изготовить упаковки посредством сваривания встык пленок, состоящих из слоев, которые можно сваривать, и слоев, которые невозможно сваривать встык. Изобретение обеспечивает соединение встык краев пленки, края которой сварены лишь частично.
Изобретение позволяет получить сварные упаковки с пренебрежимо малым изменением толщины в области сварного шва, причем прочность сварного шва эквивалентна прочности пленки. На полученных упаковках можно производить печать по всей их поверхности без разрыва печатного изображения в области сварного шва. Изобретение позволяет получить очень прочные упаковки с улучшенными эстетическими свойствами.
Изобретение не ограничено примерами, изображенными на Фиг.4-6. В частности, оно не относится исключительно к тубам, края которых сварены встык; в равной степени оно относится к тубам, края которых перекрываются. Наряду с этим, изобретение также относится к накладкам, внедренным во внутреннюю поверхность туб.

Claims (13)

1. Упаковочный трубчатый корпус, изготовленный из многослойного материала, состоящего, по меньшей мере, из одного термопластичного материала, края которого соединены посредством сварки и закрыты приваренной или приклеенной накладкой, трубчатый корпус характеризуется тем, что накладка, по меньшей мере, частично внедрена в многослойный материал.
2. Трубчатый корпус по п.1, отличающийся тем, что края сварены встык, а толщина сварного шва меньше суммы толщины многослойного материала и накладки.
3. Трубчатый корпус по п.1 или 2, отличающийся тем, что накладка внедрена в его наружную поверхность.
4. Трубчатый корпус по п.1 или 2, отличающийся тем, что накладка полностью внедрена в многослойный материал.
5. Трубчатый корпус по п.3, отличающийся тем, что накладка полностью внедрена в многослойный материал.
6. Трубчатый корпус по любому из пп.1, 2 или 5, отличающийся тем, что края накладки скошены.
7. Трубчатый корпус по п.3, отличающийся тем, что края накладки скошены.
8. Способ изготовления трубчатого корпуса по любому из предшествующих пунктов, включающий в себя этап внедрения накладки в многослойный материал, состоящий в приложении давления к накладке с целью проникновения ее в толщу многослойного материала.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что многослойный материал во время внедрения накладки, по меньшей мере, частично находится в расплавленном состоянии.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что многослойный материал во время внедрения накладки находится в твердом состоянии.
11. Способ изготовления трубчатого корпуса по любому из пп.1-7, включающий в себя этап изготовления углубления в многослойной пластмассе, за которым следует этап помещения накладки в данное углубление.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что углубление получают посредством деформации вещества.
13. Способ по п.11, отличающийся тем, что углубление получают посредством удаления вещества.
RU2008143421/05A 2006-04-06 2007-04-06 Упаковочный трубчатый корпус, изготовленный из термопластического материала, с внедренной накладкой RU2431589C2 (ru)

Applications Claiming Priority (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IBPCT/IB2006/051052 2006-04-06
IB2006051052 2006-04-06
EP06118170.7 2006-07-31
EP06118199.6 2006-07-31
EP06118170A EP1884348A1 (fr) 2006-07-31 2006-07-31 Emballage soudé - collé
EP06118199A EP1884349A1 (fr) 2006-07-31 2006-07-31 Emballage formé d'un film à plusieurs couches soudé bout à bout
IB2006054420 2006-11-24
IBPCT/IB2006/054420 2006-11-24
PCT/IB2007/051249 WO2007113782A2 (fr) 2006-04-06 2007-04-06 Corps tubulaire d'emballage en matériau thermoplastique avec bande incrustée

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008143421A RU2008143421A (ru) 2010-05-20
RU2431589C2 true RU2431589C2 (ru) 2011-10-20

Family

ID=46548126

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008143421/05A RU2431589C2 (ru) 2006-04-06 2007-04-06 Упаковочный трубчатый корпус, изготовленный из термопластического материала, с внедренной накладкой

Country Status (14)

Country Link
US (1) US8916247B2 (ru)
EP (1) EP2004389B1 (ru)
JP (1) JP2009532240A (ru)
CN (1) CN101415537B (ru)
AT (1) ATE496759T1 (ru)
BR (1) BRPI0710302B1 (ru)
CA (1) CA2646731C (ru)
DE (1) DE602007012215D1 (ru)
ES (1) ES2358229T3 (ru)
HK (1) HK1126724A1 (ru)
MX (1) MX2008012806A (ru)
PL (1) PL2004389T3 (ru)
RU (1) RU2431589C2 (ru)
WO (1) WO2007113782A2 (ru)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2477811A4 (en) * 2009-09-16 2013-07-31 Advanced Tech Materials TANK INCORPORATING A FILM HAVING ENHANCED ANTISTATIC PROPERTIES AND ASSOCIATED METHODS
FR2975043B1 (fr) * 2011-05-11 2015-05-15 Versaplast Panneau composite et son procede de realisation
CN103831973A (zh) * 2011-12-27 2014-06-04 杭州千禧环保科技有限公司 垃圾填埋场hdpe土工膜的焊接方法
EP4019596A1 (en) 2012-03-05 2022-06-29 Landa Corporation Ltd. Method for manufacturing an ink film construction
US9381736B2 (en) 2012-03-05 2016-07-05 Landa Corporation Ltd. Digital printing process
US11104123B2 (en) 2012-03-05 2021-08-31 Landa Corporation Ltd. Digital printing system
US11809100B2 (en) 2012-03-05 2023-11-07 Landa Corporation Ltd. Intermediate transfer members for use with indirect printing systems and protonatable intermediate transfer members for use with indirect printing systems
US9498946B2 (en) 2012-03-05 2016-11-22 Landa Corporation Ltd. Apparatus and method for control or monitoring of a printing system
US9643403B2 (en) 2012-03-05 2017-05-09 Landa Corporation Ltd. Printing system
JP6393190B2 (ja) 2012-03-15 2018-09-19 ランダ コーポレイション リミテッド 印刷システムのためのエンドレスフレキシブルベルト
EP2674368A1 (fr) 2012-06-15 2013-12-18 Aisapack Holding SA Corps tubulaire d'emballage soudé bout à bout
GB201401173D0 (en) 2013-09-11 2014-03-12 Landa Corp Ltd Ink formulations and film constructions thereof
GB2536489B (en) 2015-03-20 2018-08-29 Landa Corporation Ltd Indirect printing system
US11806997B2 (en) 2015-04-14 2023-11-07 Landa Corporation Ltd. Indirect printing system and related apparatus
GB2537813A (en) * 2015-04-14 2016-11-02 Landa Corp Ltd Apparatus for threading an intermediate transfer member of a printing system
FR3043321A1 (fr) * 2015-11-06 2017-05-12 Millet Innovation Bande de contention ou de maintien d’une articulation
DE112017002714T5 (de) 2016-05-30 2019-02-28 Landa Corporation Ltd. Digitales Druckverfahren
GB201609463D0 (en) 2016-05-30 2016-07-13 Landa Labs 2012 Ltd Method of manufacturing a multi-layer article
JP6980704B2 (ja) 2016-05-30 2021-12-15 ランダ コーポレイション リミテッド デジタル印刷処理
JP6932429B2 (ja) * 2017-03-24 2021-09-08 株式会社吉野工業所 ラミネートチューブ容器
EP3606739B1 (en) 2017-04-05 2024-01-03 Kimpai Lamitube Co., Ltd. Tubular container with invisible longitudinal overlapped side seam
JP7225230B2 (ja) 2017-11-19 2023-02-20 ランダ コーポレイション リミテッド デジタル印刷システム
US11511536B2 (en) 2017-11-27 2022-11-29 Landa Corporation Ltd. Calibration of runout error in a digital printing system
US11707943B2 (en) 2017-12-06 2023-07-25 Landa Corporation Ltd. Method and apparatus for digital printing
WO2019111223A1 (en) 2017-12-07 2019-06-13 Landa Corporation Ltd. Digital printing process and method
CN112399918B (zh) 2018-06-26 2023-01-31 兰达公司 数字印刷系统的中间传输构件
US10994528B1 (en) 2018-08-02 2021-05-04 Landa Corporation Ltd. Digital printing system with flexible intermediate transfer member
US12001902B2 (en) 2018-08-13 2024-06-04 Landa Corporation Ltd. Correcting distortions in digital printing by implanting dummy pixels in a digital image
JP7246496B2 (ja) 2018-10-08 2023-03-27 ランダ コーポレイション リミテッド 印刷システムおよび方法に関する摩擦低減手段
WO2020098906A1 (de) 2018-11-12 2020-05-22 Packsys Global Ag Verfahren zum herstellen von flexiblen tubenkörpern für verpackungstuben, flexibler tubenkörper für verpackungstuben und vorrichtung zur herstellung von flexiblen tubenkörpern für verpackungstuben
EP3902680A4 (en) 2018-12-24 2022-08-31 Landa Corporation Ltd. DIGITAL PRINTING SYSTEM
US11072467B2 (en) 2019-09-20 2021-07-27 Klecher, Llc Integrated squeezable containers and manufacture thereof
WO2021105806A1 (en) 2019-11-25 2021-06-03 Landa Corporation Ltd. Drying ink in digital printing using infrared radiation absorbed by particles embedded inside itm
US11321028B2 (en) 2019-12-11 2022-05-03 Landa Corporation Ltd. Correcting registration errors in digital printing
CN114868087A (zh) 2019-12-29 2022-08-05 兰达公司 印刷方法和系统
EP4082757A1 (fr) 2021-04-26 2022-11-02 Aisapack Holding SA Emballage dont la soudure est dissimulee dans l'impression et procede de fabrication
EP4257020A1 (fr) 2022-04-08 2023-10-11 Aisapack Holding SA Recharge pour emballage et procédé de fabrication
EP4276030A1 (fr) 2022-05-11 2023-11-15 Aisapack Holding SA Emballage barriere a l humidite

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE579726A (ru) * 1958-11-13 1900-01-01
US3531362A (en) * 1967-10-30 1970-09-29 Eastman Kodak Co Spliced joint in coated web material and method of forming said joint
US3949896A (en) * 1970-10-23 1976-04-13 Penelope Jane Vesey Luc Seamed article
JPS5616063B2 (ru) * 1972-09-27 1981-04-14
US3927233A (en) * 1974-01-25 1975-12-16 Raychem Corp Welded polymeric articles and process
US4092450A (en) * 1977-07-13 1978-05-30 Dayco Corporation Carpet seaming strip, method of making such strip, and carpet employing same
US4156054A (en) * 1978-03-09 1979-05-22 Swiss Aluminium Limited Bonded assembly and method for obtaining same
DE3013320A1 (de) * 1980-04-05 1981-10-15 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Fuer lebensmittel, insbesondere wurstwaren geeignete schlauchhuelle mit einer klebenaht und verfahren zu ihrer herstellung
DE3040279A1 (de) * 1980-10-25 1982-06-16 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Fuer lebensmittel, insbesondere wurstwaren geeignete schlauchhuelle mit einer klebenaht, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung zur herstellung gekruemmter oder ringfoermiger wursthuellen
DE3045086A1 (de) * 1980-11-29 1982-06-24 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Schlauchhuelle, insbesondere wursthuelle, mit wasserdampfundurchlaessiger schicht, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
DE3139481A1 (de) * 1981-10-03 1983-05-05 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Fuer zu raeuchernde lebensmittel, insbesondere fuer zu raeuchernde wurstwaren geeignete schlauchhuelle, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
US4398982A (en) * 1981-12-02 1983-08-16 Eastman Kodak Company Spliced web and method for forming a splice
JPS60101028A (ja) * 1983-11-09 1985-06-05 Dainippon Printing Co Ltd 積層シ−トの接合方法
SE445031B (sv) * 1984-10-02 1986-05-26 Akerlund & Rausing Ab Forpackningstub samt forfarande och anordning for tillverkning derav
US4685591A (en) * 1984-12-28 1987-08-11 American Can Company Dispensing tube package
DE3536172A1 (de) * 1985-10-10 1987-04-16 Bosch Gmbh Robert Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer stossnaht mit deckband an einem rohr aus einer mehrschicht-packstoffbahn
DE3542256A1 (de) * 1985-11-29 1987-06-04 Hoechst Ag Vorrichtung zum kontinuierlichen schweissen bzw. siegeln von naehten von kunststoff-folien
US5197935A (en) * 1989-11-13 1993-03-30 Tetra Alpha Holdings S.A. Package for flowable contents with an externally smoothly constructed sealing seam, a method of producing such a package and an apparatus for carrying out the method
US5427849A (en) * 1990-02-28 1995-06-27 Morgan Adhesive Company Pressure sensitive adhesive tape with central release liner and its use on a jacket portion of insulation member
GB2262322B (en) * 1991-12-14 1995-04-12 W E Rawson Limited Flexible tubular structures
US5843552A (en) * 1992-02-18 1998-12-01 Bridgestone/Firestone, Inc. Multicomponent self-sealing seam tape
US5419859A (en) * 1992-12-24 1995-05-30 Industrial Thermo Polymers Limited Method of forming pipe insulation with an adhesive closure
JPH08301312A (ja) 1995-04-27 1996-11-19 Lion Corp 積層チューブ容器
US5823683A (en) * 1995-10-23 1998-10-20 Amoco Corporation Self-seaming produce bag
JPH10220676A (ja) * 1997-02-04 1998-08-21 Nkk Corp 合成樹脂管用電気融着継手
JPH11291348A (ja) * 1998-04-06 1999-10-26 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 耐熱性樹脂ベルト及びその製造方法
JP2000127242A (ja) * 1998-10-26 2000-05-09 Shonan Gosei Jushi Seisakusho:Kk 管ライニング材の製造方法
USD428810S (en) * 1999-04-30 2000-08-01 Sonoco Development Inc. Container
US6951676B2 (en) * 2000-09-25 2005-10-04 3M Innovative Properties Company Butt splicing tapes and butt splicing methods
US6994912B2 (en) * 2001-02-01 2006-02-07 Naturin Gmbh & Co. Co-extruded, multi-layered, biaxially oriented, weldable flat film for the production of welded tubular films and use thereof
US20040166261A1 (en) * 2003-02-20 2004-08-26 Pockat Gregory Robert Heat-shrinkable packaging receptacle
MX2008012022A (es) * 2006-04-06 2008-10-03 Aisapack Holding Sa Envase formado a partir de una pelicula soldada a tope.
PL2004506T3 (pl) * 2006-04-06 2018-02-28 Aisapack Holding Sa Elastyczna struktura wielowarstwowa dla tubek
EP1905570A1 (fr) * 2006-09-28 2008-04-02 Aisapack Holding SA Procédé et dispositif de soudage intérieur de tubes en matière plastique

Also Published As

Publication number Publication date
EP2004389A2 (fr) 2008-12-24
RU2008143421A (ru) 2010-05-20
CA2646731A1 (fr) 2007-10-11
HK1126724A1 (en) 2009-09-11
WO2007113782A3 (fr) 2007-12-06
MX2008012806A (es) 2008-10-15
US8916247B2 (en) 2014-12-23
CN101415537A (zh) 2009-04-22
ES2358229T3 (es) 2011-05-06
WO2007113782A2 (fr) 2007-10-11
CA2646731C (fr) 2013-09-10
CN101415537B (zh) 2012-06-27
BRPI0710302B1 (pt) 2018-05-22
US20090286025A1 (en) 2009-11-19
ATE496759T1 (de) 2011-02-15
JP2009532240A (ja) 2009-09-10
EP2004389B1 (fr) 2011-01-26
PL2004389T3 (pl) 2011-06-30
BRPI0710302A2 (pt) 2011-08-09
DE602007012215D1 (de) 2011-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2431589C2 (ru) Упаковочный трубчатый корпус, изготовленный из термопластического материала, с внедренной накладкой
RU2437765C2 (ru) Упаковка, образованная пленкой, соединенной встык
RU2449932C2 (ru) Гибкая многослойная структура для тюбиков
JP3084278B2 (ja) 筒状容器およびその製造方法
JP5391200B2 (ja) コーテッドファブリックを接着する方法およびコーテッドファブリックの使用
RU2501656C1 (ru) Гибкая ламинатная туба с запечатанными внахлестку кромками, ламинаты и способ формовки тубы из ламинатов
KR101419695B1 (ko) 매설된 스트립을 가진 열가소성 수지 튜브 용기 몸체
JPS60501299A (ja) 部材の接合とシ−ルのための方法と手段および容器における該手段の利用
JP2959981B2 (ja) 包装体
JP2006027627A (ja) 電子レンジ加熱用袋
JP2001206393A (ja) 積層シートを用いたチューブ容器およびその製造法
JP2017222393A (ja) 包装袋
JP2544450B2 (ja) 液体紙容器の密封方法
WO2005028320A1 (ja) 紙容器内シールテープ、並びに、紙容器内縦シールテープ及び縦シールテープ付き紙容器
JPS60101028A (ja) 積層シ−トの接合方法
WO2021177323A1 (ja) 液体紙容器材料および液体紙容器
JP2004115117A (ja) 密封性紙カップ容器用バリア性蓋材
JP2019199268A (ja) 包装体
JPS6123110B2 (ru)
JP2003327260A (ja) チューブ容器胴部
JPH029934B2 (ru)
JPH08187536A (ja) 金属缶
JPH04135832A (ja) 液体容器の胴部貼り合わせ方法