RU2437765C2 - Упаковка, образованная пленкой, соединенной встык - Google Patents
Упаковка, образованная пленкой, соединенной встык Download PDFInfo
- Publication number
- RU2437765C2 RU2437765C2 RU2008143420/05A RU2008143420A RU2437765C2 RU 2437765 C2 RU2437765 C2 RU 2437765C2 RU 2008143420/05 A RU2008143420/05 A RU 2008143420/05A RU 2008143420 A RU2008143420 A RU 2008143420A RU 2437765 C2 RU2437765 C2 RU 2437765C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- tape
- film
- edges
- welded
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 80
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 52
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 41
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 41
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 28
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 description 20
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 16
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 15
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 15
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 13
- 239000005026 oriented polypropylene Substances 0.000 description 13
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 12
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 9
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 8
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 8
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 6
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 6
- 229940125904 compound 1 Drugs 0.000 description 5
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 4
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 4
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N hexa-1,5-diene-2,5-diol Chemical compound OC(=C)CCC(O)=C RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 229910017107 AlOx Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005411 Van der Waals force Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 1
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006268 silicone film Polymers 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000606 toothpaste Substances 0.000 description 1
- 229940034610 toothpaste Drugs 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
- B29C65/5042—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like covering both elements to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/44—Joining a heated non plastics element to a plastics element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
- B29C65/5007—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like
- B29C65/5021—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like being multi-layered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
- B29C65/5042—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like covering both elements to be joined
- B29C65/505—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like covering both elements to be joined and placed in a recess formed in the parts to be joined, e.g. in order to obtain a continuous surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
- B29C66/1142—Single butt to butt joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
- B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
- B29C66/7371—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
- B29C66/7371—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
- B29C66/73711—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable oriented
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
- B29C66/7371—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
- B29C66/73711—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable oriented
- B29C66/73713—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable oriented bi-axially or multi-axially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/12—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
- B32B3/08—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by added members at particular parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
- B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
- B29C65/4835—Heat curing adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
- B29C65/485—Multi-component adhesives, i.e. chemically curing as a result of the mixing of said multi-components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
- B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
- B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
- B29C66/72328—Paper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
- B29C66/7371—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
- B29C66/73711—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable oriented
- B29C66/73712—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable oriented mono-axially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
- B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
- B29K2023/0633—LDPE, i.e. low density polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
- B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
- B29K2023/065—HDPE, i.e. high density polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/08—Copolymers of ethylene
- B29K2023/086—EVOH, i.e. ethylene vinyl alcohol copolymer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2305/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as reinforcement
- B29K2305/02—Aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/005—Oriented
- B29K2995/0053—Oriented bi-axially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
- B29L2009/003—Layered products comprising a metal layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/514—Oriented
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/19—Sheets or webs edge spliced or joined
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/24488—Differential nonuniformity at margin
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Packages (AREA)
- Tubes (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к упаковке, изготовленной из термопластичной пленки, края которой соединены встык, и способу ее получения. Пленка, из которой изготавливают упаковку, состоит из нескольких слоев, включающих по меньшей мере первый свариваемый слой и второй слой, сваренный встык частично или вообще не сваренный. При этом края каждого слоя находятся в непосредственном контакте, и по меньшей мере одной тонкой ленты, толщина которой значительно меньше, чем толщина пленки. Указанная лента закрывает края и непосредственно соединена с одной из поверхностей второго слоя. Причем разность температур плавления первого слоя и другого слоя или других слоев превышает 20°С. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении прочности сварного шва до уровня, по меньшей мере равного прочности пленки, из которой изготовлена упаковка, а также в улучшении эстетических свойств. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к области упаковок, образованных из полимерных пленок. В частности, оно относится к упаковке, края которой соединены встык.
Изобретение также относится к способу изготовления упаковки, образованной термопластичной пленкой, края которой соединены встык.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Из предшествующего уровня техники известны упаковки, изготовленные из пленок, содержащих, по меньшей мере, один слой пластика, и представляющие собой, например, пакеты, тубы или коробки. Такие упаковки обычно изготавливают посредством сваривания краев пленки.
Первый способ сварки состоит в реализации соединения, называемого «изнанка-к-изнанке», при котором нижнюю поверхность пленки сваривают с ней самой. Такое соединение изображено на Фигуре 1.
Второй способ сварки состоит в реализации соединения, называемого «изнанка-к-лицу» (соединение внахлест), при котором образуется перекрытие краев пленки, и нижнюю поверхность пленки приваривают к верхней поверхности пленки. Такое соединение изображено на Фигуре 2.
Третий способ соединения, называемый соединением «встык», состоит в сваривании краев пленки без их перекрытия. Этот способ изображен на Фигуре 3 и описан в патентных публикациях WO 2005/095105 А1, US 5569144 и US 4733800.
Например, в патенте US 4733800 описано получение гибкой тубы, изготовленной из многослойной пластиковой пленки и обладающей свойством отсутствия упругого восстановления - это свойство характерно для гибких туб из алюминия. В этом патенте предлагается использовать ленту, приваренную к внутренней или наружной поверхности тубы и удерживающую соединяемые края; указанная лента содержит металлическую фольгу, придающую свойство отсутствия упругого восстановления («несминаемой складки»). В этом патенте указано, что толщина металлической фольги в ленте больше толщины металлической фольги в многослойной пленке. Основным недостатком этого патента является трудность герметичного соединения краев изготавливаемого трубчатого корпуса. Для изготовления тубы для пастообразных продуктов (например - зубной пасты) обычно к одному из краев трубчатого корпуса припаивают головку тубы, отлитую посредством инжекции. Особенно трудно осуществить припаивание головки тубы к трубчатому корпусу, полученному согласно патенту US 4733800. Края приваренной ленты создают прерывность внутренней поверхности трубчатого корпуса, вследствие чего возникает риск утечки. В этом патенте также предлагается приваривать ленту к наружной стороне тубы. Однако эта лента значительной толщины, содержащая слой алюминия, очень сильно ухудшает внешний вид упаковки.
В патенте US 5569144 описано устройство для соединения встык краев пленки. Полученная туба обладает улучшенными эстетическими свойствами, при этом зона сварки почти не видна. Тем не менее, низкая прочность тубы на уровне зоны соединения делает использование таких туб на рынке очень рискованным.
В международной заявке на патент WO 2005/095105 описан способ выполнения соединения встык многослойной пленки, в состав которой входит один несваренный слой. Этот способ включает в себя использование фольгированного пластика, включающего в себя пленки, сваренные на уровне нижней и верхней поверхностей; несваренный слой заключен между сваренными пленками и не доходит до краев пленки, так что при соединении встык свариваемые слои окружают несваренный слой на уровне его краев и обеспечивают сварку пленки по всей ее толщине. Этот способ обеспечивает усовершенствование соединения встык многослойных пленок, однако многослойные тубы, полученные с использованием способа, предложенного в заявке WO 2005/095105, обладают прочностью на уровне сварного шва, которая ниже прочности исходной пленки.
Основной трудностью при соединении встык является получение зоны сварки, прочность которой близка к прочности самой пленки. В частности, пытаются устранить хрупкое разрушение, которое наблюдается на уровне соединения встык, если соединение подвергается растяжению.
Настоящее изобретение обеспечивает получение упаковок, образованных соединенной встык многослойной пленкой, содержащей, по меньшей мере, один несваренный слой; упаковки, полученные согласно настоящему изобретению, обладают прочностью сварного шва, по меньшей мере, равной прочности самой пленки, а также улучшенными эстетическими свойствами.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к соединению встык пленки, состоящей из нескольких слоев, а именно - по меньшей мере, из одного функционального слоя и одного свариваемого слоя, причем функциональный слой предпочтительно частично сварен. Кроме того, имеется лента, которая соединяет края пленки для компенсации снижения прочности в области сварного шва; это снижение прочности связано, главным образом, с тем, что края функционального слоя преимущественно частично сварены, или с тем, что сваренный слой обладает ослабленными свойствами в области сварного шва.
Согласно первому аспекту изобретения, предусмотрена упаковка, изготовленная из термопластичной пленки, края которой соединены встык, причем пленка состоит из нескольких слоев, включающих, по меньшей мере, первый свариваемый слой и второй слой, сваренный встык частично или вообще не сваренный, при этом края каждого слоя находятся в непосредственном контакте, и, по меньшей мере, одной тонкой ленты, толщина которой значительно меньше, чем толщина пленки, причем лента закрывает края и непосредственно соединена с одной из поверхностей второго слоя, а разность температур плавления первого слоя и другого слоя или других слоев превышает 20°С.
Второй слой и лента могут быть покрыты слоем синтетической смолы.
Согласно второму аспекту изобретения, предусмотрен способ получения упаковки согласно изобретению, включающий соединение встык краев пленки, состоящей из нескольких слоев, при котором обеспечивают непосредственный контакт краев каждого слоя, а пленка содержит, по меньшей мере, один первый свариваемый слой и второй слой, свариваемый встык частично или вообще не свариваемый; способ отличается тем, что края пленки соединяют встык, после чего их последовательно нагревают с целью сваривания краев первого слоя и охлаждают, и тем, что ко второму слою прикрепляют, по меньшей мере, одну ленту так, что она закрывает края.
Различные аспекты настоящего изобретения будут более понятны на основании приведенных ниже графических материалов и их подробного описания.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Фигуры 1-4 иллюстрируют основные способы соединения краев пленки, известные на предшествующем уровне техники.
Фигура 1 иллюстрирует соединение, называемое «изнанка к изнанке», состоящее в соединении краев 5 пленки 2 при помощи ее нижней поверхности 4, причем нижняя поверхность расположена внутри упаковки.
Фигура 2 иллюстрирует способ соединения под названием «лицо к изнанке» или «внахлест», который состоит в соединении краев 5 пленки 2 таким образом, что верхнюю поверхность 3 пленки 2 соединяют с нижней поверхностью 4 пленки 2, причем нижняя и верхняя поверхности расположены соответственно внутри и снаружи упаковки.
Фигура 3 иллюстрирует способ соединения «встык» краев 5 пленки 2.
Фигура 4 изображает тип соединения согласно предшествующему уровню техники.
Фигура 5 иллюстрирует предпочтительный способ согласно настоящему изобретению, заключающийся в соединении 1 краев 5 пленки 2, причем пленка 2 состоит, по меньшей мере, из одного свариваемого слоя 8 и одного функционального слоя 7, края 5 соединены встык только на уровне свариваемого слоя 8, а лента 6 значительной толщины наклеена на верхнюю поверхность 3 пленки 2 и соединяет несваренные края слоя 7.
Фигура 6 иллюстрирует соединение пленки 2, частично сваренной встык на уровне ее краев 5, при этом лента 6, наклеенная на верхнюю поверхность 3 области соединения, образует наружную поверхность упаковки, а вторая лента 10, наклеенная на нижнюю поверхность 4 упаковки, образует внутреннюю поверхность упаковки; ленты 6 и 10 соединяют частично сваренные края 5.
Фигура 7 иллюстрирует случай, когда на наружную поверхность 3 нанесен слой покрытия 11, который целиком закрывает поверхность пленки 2 и ленту 6. Слой покрытия 11 образует наружную поверхность упаковки, лента 6 находится внутри многослойной структуры.
Фигура 8 иллюстрирует получение трубчатой детали согласно предпочтительной форме осуществления изобретения.
СВЕДЕНИЯ. ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ ВОЗМОЖНОСТЬ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Определение терминов, использованных в описании изобретения.
- Сваривание: операция, состоящая в соединении посредством плавления двух материалов одной природы или способных смешиваться в расплавленном состоянии, причем указанная способность смешиваться обеспечивается посредством диффузии и взаимопроникновения молекулярных цепей, и в последующем охлаждении указанных материалов с целью их отверждения в состоянии взаимопроникновения молекул.
- Склеивание: операция соединения двух материалов различной природы или не способных смешиваться в расплавленном состоянии. Склеивание может осуществляться с использованием химических механизмов (реакция концов цепей, поперечное сшивание), физических механизмов (силы Ван-дер-Ваальса, испарение). Склеивание является операцией соединения, которая может быть осуществлена при комнатной температуре или при нагревании материалов.
- Свариваемый слой: слой, основной характеристикой которого является способность обеспечивать и облегчать изготовление упаковки посредством сваривания.
- Функциональный слой: слой, основной характеристикой которого является обеспечение других свойств, отличающихся от способности к свариванию. Функциональные слои, обычно имеющие малую толщину, используют, например, для улучшения внешнего вида упаковки (слои с надпечатками, прозрачные слои), для повышения прочности упаковки (биориентированные слои, технические слои), для придания барьерных свойств (для кислорода, запахов) или для придания функциональности (легкость разрыва при вскрытии упаковки).
Свариваемые слои обычно основаны на полиолефинах (полиэтилен, полипропилен). Сварка встык осуществляется посредством контакта очень малого количества материала, что очень сильно затрудняет получение прочной конструкции. Было обнаружено, что свариваемый слой, состоящий из смеси 80% линейного полиэтилена низкой плотности и 20% полиэтилена низкой плотности с боковыми радикалами, позволяет получить прочный сварной шов.
Функциональные слои изготавливают на основе широкого спектра смол, выбор которых зависит от требуемых свойств (например: ПЭТ (полиэтилентерефталат), ПА (полиамид), ПС (полистирол), ЭВС (этиленвиниловый спирт), ПВДХ (поливинилдихлорид)). Основными функциональными слоями, используемыми в настоящее время, являются моно- или биориентированные слои (ПП (полипропилен), ПЭТ, ПА, ПС) и пленки с барьерными свойствами (ПЭТ с нанесением покрытия из SiOx, ПВДХ, ЭВС, ПА). Функциональный слой может также состоять из алюминия или из бумаги.
Изобретение позволяет получить сварные упаковки с пренебрежимо малым изменением толщины в области сварного шва и с сопротивлением сварного шва, эквивалентным сопротивлению самой пленки. На полученных упаковках можно производить печать по всей их поверхности без разрыва печатного изображения в зоне сварного шва.
Фигура 5 иллюстрирует предпочтительную форму осуществления настоящего изобретения. Эта предпочтительная форма осуществления состоит в соединении 1 краев 5 пленки 2, состоящей, по меньшей мере, из одного свариваемого слоя 8 на нижней поверхности 4 и одного функционального слоя 7 на верхней поверхности 3, причем верхняя поверхность 3 образует наружную поверхность упаковки, а нижняя поверхность 4 образует внутреннюю поверхность упаковки. Соединение встык краев 5 заключается в частичном соединении краев пленки 2, причем функциональный слой 7 не соединяется встык. Лента 6 наклеивается или наваривается на верхнюю поверхность 3 пленки с целью соединения несваренных краев указанного слоя и повышения прочности соединения. Ленту 6 обычно наклеивают на функциональный слой 3, приваривание ленты к поверхности 3 функционального слоя обычно невозможно. Лента 6 может содержать надпечатки или быть прозрачной, она может содержать барьерный слой с целью компенсации вероятной прерывности барьерного слоя в области сварного шва. Толщина ленты 6 мала по сравнению с толщиной пленки 2. Толщина ленты предпочтительно лежит в диапазоне от 10 до 60 микрометров. Лента может быть наложена до или после соединения пленки встык. Свариваемый слой 8, образующий внутреннюю поверхность 4 упаковки, обеспечивает гигиенические свойства внутренней поверхности упаковки, в том числе - в области соединения.
Упаковка, изготовленная согласно предпочтительной форме осуществления изобретения и изображенная на Фигуре 5, является особенно полезной и новаторской. Эта предпочтительная форма осуществления изобретения предусматривает изготовление упаковок посредством сваривания встык пленок, состоящих всего из двух слоев - первого слоя, который сваривают, и второго слоя, который является функциональным. На упаковке, полученной согласно этой форме осуществления изобретения, можно производить печать по всей поверхности упаковки без разрыва в области сварного шва. Лента 6 предпочтительно является прозрачной и имеет небольшую толщину, чтобы внешний вид упаковки не изменялся. Лента 6 также может иметь надпечатки.
Предпочтительная форма осуществления изобретения, изображенная на Фигуре 5, пригодна для соединения встык пленок, содержащих слои, температура плавления которых различается более чем на 20°С. Соединение таких пленок согласно настоящему изобретению заключается в нагревании пленки до температуры, близкой к температуре плавления свариваемого слоя, и скрепления краев пленки с помощью приклеенной или приваренной ленты.
Фигура 6 иллюстрирует случай, когда первая лента 6 присоединена к наружной поверхности упаковки, а вторая лента 10 присоединена к внутренней поверхности упаковки. Упаковка, изображенная на Фигуре 8, полезна в том случае, когда толщина свариваемого слоя 8 мала. Ленту 6 обычно наклеивают на верхнюю поверхность 3 функционального соя 7, тогда как ленту 10 предпочтительно приваривают к нижней поверхности 4 слоя 8, образующей внутреннюю поверхность упаковки.
Вариант осуществления настоящего изобретения, изображенный на Фигуре 7, состоит в нанесении слоя синтетической смолы 11, который покрывает наружную поверхность пленки 2; слой синтетической смолы 11 покрывает всю поверхность 3 пленки 2, включая поверхность ленты 6, так что лента 6 оказывается заключенной внутри структуры 1. Структура, изображенная на Фигуре 7, особенно полезна для изготовления трубчатых деталей, где сварной шов абсолютно незаметен, и область сварки обладает большой прочностью. Слой покрытия 16 предпочтительно наносят на поверхность пленки 2 посредством экструзии, и указанный слой выбирают таким, чтобы он имел хорошее сцепление с поверхностью пленки 2 и ленты 6. Покрытие 11 может содержать несколько слоев для повышения сцепления с пленкой 2, для улучшения барьерных свойств или свойств поверхности упаковки.
Фигура 8 иллюстрирует изготовление трубчатой детали посредством соединения встык пленки согласно предпочтительной форме осуществления настоящего изобретения. Эта трубчатая деталь имеет особенные преимущества, так как ее можно изготовить из пленки, состоящей всего из двух слоев - первого слоя, который сваривают, и второго слоя, являющегося функциональным. Такую пленку невозможно использовать для изготовления трубчатых деталей согласно предшествующему уровню техники, поскольку невозможно сваривание верхней поверхности пленки с ее нижней поверхностью. Изобретение позволяет получить упаковки, которые являются более прочными, более эстетичными, и обеспечивает возможность использования более широкого ассортимента многослойных пленок.
Соединение встык пленок так, как описано выше, особенно полезно, поскольку оно позволяет получить упаковки с улучшенными эстетическими свойствами; улучшение внешнего вида упаковки обусловлено тем, что сварной шов почти незаметен и что поверхность упаковки является ровной (изменение толщины в области сварного шва пренебрежимо мало).
Изобретение не ограничено примерами, проиллюстрированными Фигурами 5-8. Трубчатые детали можно изготовить с использованием способов, изображенных на Фигурах 5-7. Другие способы, являющиеся следствием сочетания способов, проиллюстрированных на Фигурах 5-7, тоже будут входить в объем изобретения, так же как и использование эквивалентов.
Изобретение дает возможность получения экономичных упаковок с малой толщиной и большой прочностью. Изобретение может быть использовано для соединения многослойных пластиковых пленок, а также пленок, содержащих слои алюминия, слои бумаги или картона.
Толщина ленты невелика по сравнению с толщиной пленок. Обычно толщина ленты в 5-10 раз меньше толщины пленки. Предпочтительно толщина ленты лежит в диапазоне от 10 до 60 микрометров. Лента может иметь надпечатки или быть прозрачной; ее можно наклеить или приварить к поверхности пленки; она может содержать барьерный слой для улучшения барьерных свойств соединения. Ленту можно наложить до или после сваривания пленки встык. Лента может быть клейкой лентой, которая накладывается при температуре окружающей среды, ленту можно наклеить с помощью клея на границу раздела между пленкой и лентой, ленту можно наклеить, нагрев ленту, ленту также можно приварить. Сила сцепления ленты с поверхностью пленки является фактором, определяющим прочность соединения. Слишком малая сила сцепления создает риск разрыва соединения, если упаковка окажется в условиях давления, растяжения, сгибания, удара или износа. Также желательно получить прочную адгезию между лентой и пленкой, чтобы лента не могла отделиться от пленки.
Ленту можно приварить или наклеить на поверхность пленки. Верхняя поверхность соединения образует наружную поверхность упаковки, она обычно хорошо подходит для наклеивания ленты на пленку. Можно использовать многочисленные виды клея и способы наклеивания. Например, первый способ состоит в наложении ленты, на которую предварительно нанесен клей. Первым вариантом данного способа является клейкая лента, которую можно использовать при температуре окружающей среды, вторым вариантом является клейкая лента, которую наклеивают в нагретом состоянии. Использование клейкой ленты обеспечивает подход, который легко можно освоить и который легко можно сделать промышленным. Другой способ состоит в нанесении клея на ленту или на пленку во время соединения. Использование реактивных двухкомпонентных клеев позволяет получить высокий уровень сцепления. Обычно операция склеивания не требует специальной обработки поверхности зоны соединения, однако можно произвести обработку поверхности перед склеиванием (например - обработку коронным разрядом).
Если ленту наклеивают на поверхность пленки, то иногда бывает полезно оборвать ленту перед краем трубчатой детали. При этом лента располагается только на определенном участке длины трубчатой детали. При соединении края трубчатого корпуса и головки тубы иногда бывает предпочтительно, чтобы в зоне соединения лента отсутствовала.
Различные типы лент различаются по способу наложения и сообщаемым свойствам.
1. Лента приваривается: она содержит, например, слой ПЭТ, пригодный для сваривания (совместно экструдированный (соэкструдированный), аморфный, в виде покрытия), соэкструдированный слой ориентированного полипропилена (ОРР), слой полиэтилена, полипропилена или термочувствительного лака.
2. Лента приклеивается и покрыта клеем. Единственным ее отличием является наличие на поверхности слоя клея, представляющего собой клей, который можно использовать в нагретом или в холодном состоянии. Клей может быть нанесен по краю или покрывать всю поверхность ленты. Ленту в таком случае хранят без намотки на бобины, а слой клея защищают бумагой или силиконовой пленкой. В зависимости от условий силикон может быть нанесен непосредственно на наружную поверхность ленты, что дает возможность удаления силиконовой защиты в момент наложения ленты.
Для изготовления такой ленты пригодны любые материалы, но особенно - материалы, описанные в абзацах 1 и 2, в которые можно включить бумагу или алюминий. Выбор ленты будет зависеть от нужных свойств, то есть барьерных свойств, механической прочности, внешнего вида.
3. Лента приклеивается, но изначально она не покрыта клеем. Клей можно нанести на всю поверхность пленки 2 или на ее края. Можно использовать те же материалы, как и в пункте 3 выше.
Для придания ленте барьерных свойств можно включить в нее слой алюминия, слой ПЭТ или барьерный слой из ориентированного полипропилена (ОРР) (совместно с нанесением покрытия из поливинилового спирта (PVOH), поливинилиденхлорида (PVDC), SiOx, AlOx, металлизацией или с использованием любой другой пленки, имеющейся на рынке), слой, соэкструдированный совместно со слоем этиленвинилового спирта (EVOH).
Обычно для обеспечения свойств непрерывности изделия укрепляющая лента может включать в себя те же функциональные слои, что и пленки 2, используемые для изготовления упаковки, а именно: ПЭТ (полиэтилентерефталат), ОПП (ориентированный полипропилен), ОПА (ориентированный полиамид), барьерный ПЭТ, металлизированный ПЭТ, барьерный ОПП, металлизированный ОПП алюминий, бумага, ПЭ (полиэтилен), ПП (полипропилен) и т.п.
Лента также может состоять из нескольких слоев. Например, она может состоять из ОПП, ПЭТ, бумаги, ПЭ, ПП, ОПА, ПА, ПЭТ/ПЭ, ОПП/ПЭ, ОПА/ПЭ, бумаги/ПЭ, ПЭТ/алюминия, ОПП/алюминия, ОПА/алюминия, ПЭТ/алюминия/ПЭ, ПЭТ/алюминия/ПП, ОПП/алюминия/ПЭ, ОПП/алюминия/ПП, ОПА/алюминия/ПЭ, ОПА/алюминия/ПП, бумаги/алюминия/ПЭ, бумаги/ПЭТ, бумаги/алюминия и т.п. Здесь приведены только родовые названия продуктов. Такое название охватывает все семейство продуктов. ПЭТ также может быть биориентированным классическим ПЭТ, аморфным ПЭТ, соэкструдированным ПЭТ, ПЭТ SiOx, ПЭТ AlOx, металлизированным ПЭТ и т.п. ПЭ включает в себя все пленки, соэкструдированные на основе ПЭ; они могут также содержать слой этиленвинилового спирта (EVOH) или полиамида (ПА). То же относится к остальным ссылкам.
Обычно все пленки, имеющиеся на рынке, с толщиной в диапазоне от 10 до 60 микрометров могут образовывать один или несколько слоев в этих лентах.
Изобретение особенно полезно для изготовления гибких туб для косметических, фармацевтических или пищевых продуктов.
ОПИСАНИЕ ПРИМЕРОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В примерах осуществления изобретения, приведенных ниже, многослойные структуры описаны по направлению от внешней к внутренней стороне упаковки, то есть от верхней поверхности к нижней поверхности структуры. Для упрощения понимания сути изобретения не показаны клеевые слои, которые связывают свариваемые и функциональные слои пленки 2. Указан лишь слой клея, обеспечивающий сцепление между лентой 6 или 10 и пленкой 2.
| Пример 1 | ||
| Соединение осуществлено согласно предпочтительной форме | ||
| осуществления изобретения, изображенной на Фигуре 5. | ||
| - Соединение 1: | ПЭТ/клей - ПЭТ/ПЭ | |
| - Пленка 2: | ПЭТ/ПЭ | |
| - Функциональный слой 7: | ПЭТ, толщина 30 микрометров. | |
| - Свариваемый слой 8: | ПЭТ, толщина 180 микрометров | |
| - Лента 6: | ПЭТ/клей, толщина 40 микрометров | |
| - Клей: | Bostik Vitel 1912 | |
| Пример 2 | ||
| Соединение осуществлено согласно предпочтительной форме | ||
| осуществления изобретения, изображенной на Фигуре 5. | ||
| - Соединение 1: | ВОРР (двуосноориентированный ПП)/клей - | |
| ВОРР PVOH (поливиниловый спирт)/ПЭ | ||
| - Пленка 2: | ВОРР PVOH/ПЭ | |
| - Функциональный слой 7: | ВОРР PVOH, толщина 40 микрометров. | |
| - Свариваемый слой 8: | ПЭ, толщина 200 микрометров | |
| - Лента 6: | ПЭТ/клей, толщина 60 микрометров | |
| - Клей: | Bostik TLH 2013 | |
| Пример 3 | ||
| Соединение осуществленосогласно форме осуществления изобретения, изображенной на Фигуре 6. | ||
| - Соединение 1: | ПА/ПЭ - ПЭ/ПА/ПЭ | |
| - Пленка 2: | ПЭ/ПА/ПЭ | |
| - Функциональный слой 7: | ПА, толщина 40 микрометров. | |
| - Свариваемый слой 8: | ПЭ, толщина 200 микрометров | |
| - Лента 6: | ПА/ПЭ, толщина 60 микрометров | |
| Пример 4 | ||
| Соединение осуществлено согласно форме осуществления изобретения, изображенной на Фигуре 7. | ||
| - Соединение 1: | ПЭ/алюминий/ПЭ-ПЭ | |
| - Пленка 2: | ПЭ/алюминий/ПЭ | |
| - Функциональный слой 7: | Алюминий, толщина 8 микрометров. | |
| - Свариваемый слой 8: | ПЭ, толщина 80 микрометров | |
| - Свариваемый слой 9: | ПЭ, толщина 120 микрометров | |
| - Лента 6: | ПЭ, толщина 60 микрометров | |
| Пример 5 | ||
| Соединение осуществлено согласно форме осуществления изобретения, изображенной на Фигуре 8. | ||
| - Соединение 1: | ПЭТ/клей - крафт-бумага/алюминий/ПЭ - ПЭ | |
| - Пленка 2: | Крафт-бумага/алюминий/ПЭ | |
| - Функциональный слой 7: | Крафт-бумага/алюминий. | |
| - Свариваемый слой 8: | ПЭ, толщина 40 микрометров | |
| - Лента 6: | ПЭТ/клей, толщина 60 микрометров | |
| - Клей: | Bostik TEE 222 | |
| - Лента 10: | ПЭ, толщина 40 микрометров | |
Другие примеры
Не ограничивая объем изобретения, можно перечислить ряд пленок, которые можно использовать для сваривания встык: ПЭ/этиленвиниловый спирт/ПЭ, ПЭ/алюминий/ПЭ, ПЭТ/алюминий/ПЭ, ПЭТ/ПЭ, ОПП/алюминий/ПЭ, ОПП/ПЭ, крафт-бумага/ПЭ, крафт-бумага/алюминий/ПЭ.
Можно назвать также аналогичные структуры, где для сваривания используется ПП вместо ПЭ.
Здесь приведены только родовые названия продуктов. Такое название охватывает все семейство продуктов. ПЭТ также может быть биориентированным классическим ПЭТ, аморфным ПЭТ, соэкструдированным ПЭТ, ПЭТ SiOx, ПЭТ АlOх, металлизированным ПЭТ и т.п. ПЭ включает в себя все пленки, соэкструдированные на основе ПЭ; они могут также содержать слой этиленвинилового спирта (EVOH) или полиамида (ПА).
В характерном случае все пленки, имеющиеся на рынке, могут присутствовать в слое, свариваемом встык, при условии, что структура содержит, по меньшей мере, одну пленку, пригодную для сварки.
Claims (10)
1. Упаковка, изготовленная из термопластичной пленки, края которой соединены встык, причем пленка состоит из нескольких слоев, включающих, по меньшей мере, первый свариваемый слой и второй слой, сваренный встык частично или вообще не сваренный, при этом края каждого слоя находятся в непосредственном контакте, и, по меньшей мере, одной тонкой ленты, толщина которой значительно меньше, чем толщина пленки, причем лента закрывает края и непосредственно соединена с одной из поверхностей второго слоя, а разность температур плавления первого слоя и другого слоя или других слоев превышает 20°С.
2. Упаковка по п.1, включающая две ленты, соединенные с краями пленки и расположенные на каждой стороне пленки.
3. Упаковка по п.1 или 2, в которой лента (или ленты) приклеена (приклеены).
4. Упаковка по п.1 или 2, в которой второй слой и лента покрыты слоем синтетической смолы.
5. Упаковка по п.3, в которой второй слой и лента покрыты слоем синтетической смолы.
6. Способ получения упаковки, определенной в любом из предшествующих пунктов, включающий соединение встык краев пленки, состоящей из нескольких слоев, при котором обеспечивают непосредственный контакт краев каждого слоя, а пленка содержит, по меньшей мере, один первый свариваемый слой и второй слой, свариваемый встык частично или вообще не свариваемый, отличающийся тем, что края пленки соединяют встык, после чего их последовательно нагревают с целью сваривания краев первого слоя и охлаждают, и тем, что ко второму слою прикрепляют, по меньшей мере, одну ленту так, что она закрывает края.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что ленту присоединяют ко второму слою до выполнения операций нагревания и охлаждения.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что ленту присоединяют ко второму слою после выполнения операций нагревания и охлаждения.
9. Способ по п.6, отличающийся тем, что ленту присоединяют ко второму слою одновременно с выполнением операций нагревания и охлаждения.
10. Способ по любому из пп.6-8, в котором наносят, по меньшей мере, один слой синтетической смолы, который покрывает поверхность структуры, состоящей из пленки и ленты (или лент).
Applications Claiming Priority (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IB2006051052 | 2006-04-06 | ||
| IBPCT/IB2006/051052 | 2006-04-06 | ||
| EP06118170A EP1884348A1 (fr) | 2006-07-31 | 2006-07-31 | Emballage soudé - collé |
| EP06118170.7 | 2006-07-31 | ||
| EP06118199.6 | 2006-07-31 | ||
| EP06118199A EP1884349A1 (fr) | 2006-07-31 | 2006-07-31 | Emballage formé d'un film à plusieurs couches soudé bout à bout |
| IB2006054420 | 2006-11-24 | ||
| IBPCT/IB2006/054420 | 2006-11-24 | ||
| PCT/IB2007/051247 WO2007113780A2 (fr) | 2006-04-06 | 2007-04-06 | Emballage formé d'un film soudé bout à bout |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008143420A RU2008143420A (ru) | 2010-05-20 |
| RU2437765C2 true RU2437765C2 (ru) | 2011-12-27 |
Family
ID=46548124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008143420/05A RU2437765C2 (ru) | 2006-04-06 | 2007-04-06 | Упаковка, образованная пленкой, соединенной встык |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8852705B2 (ru) |
| EP (1) | EP2007567B1 (ru) |
| JP (1) | JP5466000B2 (ru) |
| KR (1) | KR101374126B1 (ru) |
| CN (1) | CN101410243B (ru) |
| AT (1) | ATE520601T1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0709941B1 (ru) |
| CA (1) | CA2645081C (ru) |
| HK (1) | HK1127764A1 (ru) |
| MX (1) | MX2008012022A (ru) |
| PL (1) | PL2007567T3 (ru) |
| RU (1) | RU2437765C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007113780A2 (ru) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009532240A (ja) * | 2006-04-06 | 2009-09-10 | エイサパック ホールディング ソシエテ アノニム | 埋め込まれた帯材を有する熱可塑性材料の管状パッケージング本体 |
| US7845297B2 (en) * | 2007-04-03 | 2010-12-07 | Keck Technologies, Llc | Ship and associated methods of formation with vessels having connectable hulls |
| AP2012006336A0 (en) * | 2010-01-11 | 2012-06-30 | Ashok Chaturvedi | Flexible overlap sealed laminate tube, laminates, and method for forming tube from laminates. |
| EP2718103B1 (en) * | 2011-06-06 | 2018-11-21 | Essel Propack Limited | Invisible seam laminated article and process of manufacture |
| DE102014008957A1 (de) * | 2014-06-23 | 2015-12-24 | Tesseraux Spezialverpackungen Gmbh | Rundbodenbeutel, Verfahren zum Herstellen einer Rundbodenverpackung sowie Heissschmelzklebstoffgebinde |
| JP6932429B2 (ja) * | 2017-03-24 | 2021-09-08 | 株式会社吉野工業所 | ラミネートチューブ容器 |
| CN109843573A (zh) | 2017-04-05 | 2019-06-04 | 金帕拉米图贝公司 | 具有不可见的纵向重叠侧缝的管状容器 |
| BR112019021600B1 (pt) | 2017-05-03 | 2023-04-11 | Aisapack Holding Sa | Saia tubular flexível de camadas múltiplas e produto compreendendo pelo menos uma saia |
| EP3444104B1 (de) | 2017-08-17 | 2020-02-05 | PackSys Global AG | Verfahren zum herstellen von verpackungstuben sowie verpackungstube |
| US20210402711A1 (en) | 2018-11-12 | 2021-12-30 | Packsys Global Ag | Method for producing flexible tube bodies for packaging tubes, flexible tube body for packaging tubes, and device for producing flexible tube bodies for packaging tubes |
| JP7021759B1 (ja) | 2020-08-14 | 2022-02-17 | 泰介 松ヶ枝 | ボトルカバー及びボトルカバーの製造方法 |
| EP4053030A1 (fr) | 2021-03-02 | 2022-09-07 | Aisapack Holding SA | Corps tubulaire pour former un emballage et emballage comprenant un tel corps tubulaire |
| EP4082757A1 (fr) | 2021-04-26 | 2022-11-02 | Aisapack Holding SA | Emballage dont la soudure est dissimulee dans l'impression et procede de fabrication |
| JP2024516590A (ja) | 2021-04-26 | 2024-04-16 | アイサパック ホールディング エスエー | 包装体および製造プロセス |
| EP4257020A1 (fr) | 2022-04-08 | 2023-10-11 | Aisapack Holding SA | Recharge pour emballage et procédé de fabrication |
| EP4276030A1 (fr) | 2022-05-11 | 2023-11-15 | Aisapack Holding SA | Emballage barriere a l humidite |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5024350Y2 (ru) | 1972-08-18 | 1975-07-22 | ||
| JPS5616063B2 (ru) * | 1972-09-27 | 1981-04-14 | ||
| US4156054A (en) * | 1978-03-09 | 1979-05-22 | Swiss Aluminium Limited | Bonded assembly and method for obtaining same |
| SE445031B (sv) * | 1984-10-02 | 1986-05-26 | Akerlund & Rausing Ab | Forpackningstub samt forfarande och anordning for tillverkning derav |
| DE3536172A1 (de) * | 1985-10-10 | 1987-04-16 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer stossnaht mit deckband an einem rohr aus einer mehrschicht-packstoffbahn |
| GB2262322B (en) * | 1991-12-14 | 1995-04-12 | W E Rawson Limited | Flexible tubular structures |
| JP3484542B2 (ja) * | 1992-11-30 | 2004-01-06 | 大日本印刷株式会社 | チューブ容器胴部 |
| JPH08104340A (ja) * | 1993-11-08 | 1996-04-23 | Toppan Printing Co Ltd | ラミネートチューブ容器 |
| JPH08301312A (ja) * | 1995-04-27 | 1996-11-19 | Lion Corp | 積層チューブ容器 |
| JPH0953966A (ja) | 1995-08-17 | 1997-02-25 | Hitachi Ltd | 発熱抵抗体式空気流量測定装置 |
| JP2000127242A (ja) * | 1998-10-26 | 2000-05-09 | Shonan Gosei Jushi Seisakusho:Kk | 管ライニング材の製造方法 |
| JP4237906B2 (ja) * | 2000-01-28 | 2009-03-11 | 武内プレス工業株式会社 | 積層シートを用いたチューブ容器およびその製造法 |
| EP1727672A1 (de) * | 2004-03-15 | 2006-12-06 | CCL Label GmbH | Verbundfolie für einen behälter, insbesondere eine tube |
-
2006
- 2006-04-06 MX MX2008012022A patent/MX2008012022A/es active IP Right Grant
-
2007
- 2007-04-06 AT AT07735416T patent/ATE520601T1/de active
- 2007-04-06 RU RU2008143420/05A patent/RU2437765C2/ru active
- 2007-04-06 PL PL07735416T patent/PL2007567T3/pl unknown
- 2007-04-06 CN CN2007800110601A patent/CN101410243B/zh active Active
- 2007-04-06 EP EP07735416A patent/EP2007567B1/fr active Active
- 2007-04-06 JP JP2009503722A patent/JP5466000B2/ja active Active
- 2007-04-06 US US12/296,196 patent/US8852705B2/en active Active
- 2007-04-06 CA CA2645081A patent/CA2645081C/fr active Active
- 2007-04-06 BR BRPI0709941A patent/BRPI0709941B1/pt active IP Right Grant
- 2007-04-06 WO PCT/IB2007/051247 patent/WO2007113780A2/fr active Application Filing
-
2008
- 2008-10-08 KR KR1020087024617A patent/KR101374126B1/ko active IP Right Grant
-
2009
- 2009-07-28 HK HK09106958.8A patent/HK1127764A1/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BRPI0709941A2 (pt) | 2011-08-02 |
| KR20080110798A (ko) | 2008-12-19 |
| EP2007567B1 (fr) | 2011-08-17 |
| PL2007567T3 (pl) | 2012-01-31 |
| WO2007113780A3 (fr) | 2008-01-10 |
| CN101410243B (zh) | 2011-10-12 |
| HK1127764A1 (en) | 2009-10-09 |
| CA2645081C (fr) | 2014-01-21 |
| WO2007113780A2 (fr) | 2007-10-11 |
| ATE520601T1 (de) | 2011-09-15 |
| US20090092792A1 (en) | 2009-04-09 |
| US8852705B2 (en) | 2014-10-07 |
| EP2007567A2 (fr) | 2008-12-31 |
| KR101374126B1 (ko) | 2014-03-20 |
| JP2009532296A (ja) | 2009-09-10 |
| CA2645081A1 (fr) | 2007-10-11 |
| RU2008143420A (ru) | 2010-05-20 |
| BRPI0709941B1 (pt) | 2018-09-04 |
| JP5466000B2 (ja) | 2014-04-09 |
| MX2008012022A (es) | 2008-10-03 |
| CN101410243A (zh) | 2009-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2437765C2 (ru) | Упаковка, образованная пленкой, соединенной встык | |
| RU2449932C2 (ru) | Гибкая многослойная структура для тюбиков | |
| RU2431589C2 (ru) | Упаковочный трубчатый корпус, изготовленный из термопластического материала, с внедренной накладкой | |
| US5689935A (en) | Product package having reliable openability | |
| EP1091878B1 (en) | A packaging container for the cold storage of liquid foods and a method of producing the packaging container | |
| JP2010538862A (ja) | 一軸延伸されたプラスチックテープからなるコーテッドファブリック、およびそのファブリックから製造される袋 | |
| ES2369857T3 (es) | Embalaje constituido por una película soldada extremo con extremo. | |
| JP5870781B2 (ja) | 蓋材用積層体、蓋材、分配包装容器、分配包装体、及び蓋材用積層体の製造方法 | |
| KR20080108296A (ko) | 매설된 스트립을 가진 열가소성 수지 튜브 용기 몸체 | |
| US20080029584A1 (en) | Soap Bar Wrapper | |
| EP1884349A1 (fr) | Emballage formé d'un film à plusieurs couches soudé bout à bout | |
| WO2005028320A1 (ja) | 紙容器内シールテープ、並びに、紙容器内縦シールテープ及び縦シールテープ付き紙容器 | |
| WO2022019228A1 (ja) | ラベル付き容器の製造方法、およびラベル付き容器 | |
| JP2006176196A (ja) | チャックテープ付き包装袋 |