JP7021759B1 - ボトルカバー及びボトルカバーの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構造により結露を防ぎ且つ載置時の安定性を高めるボトルカバー及び該ボトルカバーの製造方法を提供すること。【解決手段】円板状の底部と、一端部における内面が接着剤によって底部の側面に接合された筒状の本体部と、中央に開口を有する円板状の肩部材により構成された肩部と、を有するボトルカバー。肩部は、外側面が接着剤によって本体部の他端部側の端面に接合されてテーパ状に形成されている。底部、本体部、及び肩部は、発泡合成ゴム素材により構成されている。【選択図】図４

Description

特許法第３０条第２項適用 第３０条第２項適用、令和３年１月４日に株式会社リスタンダードに販売、令和３年３月２８日に市立船橋高校サッカ一部に寄贈、令和３年６月５日にジェフユナイテッド株式会社に販売、令和３年６月２２日に明治大学体育会サッカ一部に寄贈、令和３年６月２６日に株式会社グローフィールドに卸した、令和３年７月３日に株式会社品川カルチャークラブに販売、令和３年７月１７日に株式会社グローフィールドに卸した

本発明は、主に飲料等の液体を入れる樹脂製の飲料用容器を覆うボトルカバー及びボトルカバーの製造方法に関する。

近年、飲料等の液体を入れておくための、樹脂製の飲料用容器が多く利用されている。低温の液体を樹脂製の飲料用容器に入れておくと、結露によって容器の表面に水滴が付着することから、持つ手が濡れるだけでなく、鞄などに入れると中の持ち物が濡れてしまうため、持ち運びなどの場面で不都合が生じる。そこで、以下のようなボトルカバーが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１のボトルカバーは、パイル編みの生地からなる本体の両端にゴム編み部分が設けられた筒状のものであり、ペットボトルに被せたとき、上側のゴム編み部分がペットボトルの肩部に位置し、下側のゴム編み部分がペットボトルの底部に位置するようになっている。

実登３０６３３９９号公報

しかしながら、特許文献１のボトルカバーは、下側のゴム編み部がペットボトルの底部の中央寄りに位置し、本体部との間に段差が生じる。したがって、飲料用容器を収容したボトルカバーを載置する際、中央部に位置する下側のゴム編み部だけが載置面に当接するため、安定性に欠ける。また、特許文献１のような従来のボトルカバーは、部材同士を縫い合わせて接合するため、作業の煩雑化・構造の複雑化にも繋がり得る。

本発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、簡易な構造により結露を防ぎ且つ載置時の安定性を高めるボトルカバー及び該ボトルカバーの製造方法を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係るボトルカバーは、発泡合成ゴム素材からなる円板状の底部と、発泡合成ゴム素材からなり、一端部における内面が接着剤によって底部の側面に接合された筒状の本体部と、中央に開口を有する円板状の、発泡合成ゴム素材からなる肩部材により構成され、外側面が接着剤によって本体部の他端部側の端面に接合されてテーパ状に形成された肩部と、を有し、本体部は、平面視矩形状の本体部材の両側端部が接着剤によって接合されたものである。

本発明の一態様に係るボトルカバーの製造方法は、発泡合成ゴム素材からなる平面視円形状の底部材の側面と、発泡合成ゴム素材からなる平面視矩形状の本体部材の、底部材側に配置される端部の該底部材側の面とに接着剤を塗布した後、底部材の側面と本体部材の底部材側の接着剤を塗布した面とを接合させる底部接合工程と、本体部材の両側端面に接着剤を塗布した後、該両側端面を接合させて円筒状の本体部を形成する本体接合工程と、発泡合成ゴム素材からなる平面視円環形状の肩部材の外側面と、本体部の底部材とは反対側の端部である肩端部とに接着剤を塗布した後、肩部材の外側面と肩端部とを接合させる肩部接合工程と、を有している。

本発明によれば、発泡合成ゴム素材からなる底部と本体部と肩部とが接着剤で接合され、そのうちの底部の側面は本体部の一端部における内面に接合されているため、少なくとも本体部の一端部側の端面が載置面に当接する。したがって、簡易な構造により結露を防ぐと共に載置時の安定性を高めることができる。

本発明の実施の形態に係るボトルカバーを例示した斜視図である。 図１のボトルカバーの平面図である。 図１のボトルカバーの底面図である。 図２のＡ－Ａ線に沿った概略断面図である。 図１のボトルカバーに飲料用容器を収容した状態を例示した斜視図である。 図１のボトルカバーの製造方法における各工程を例示したフローチャートである。 図６のボトルカバーを構成する各部材の表側の面を例示した説明図である。 図７の本体部材の裏側の面を例示した説明図である。 図７の底部材に本体部材を接合した状態を例示した説明図である。 図９の本体部材の両側端部を接合した状態を例示した説明図である。 図１０の本体部材に肩部材を接合した状態を例示した説明図である。 本発明の実施の形態の変形例１に係るボトルカバーの概略断面図である。 本発明の実施の形態の変形例２に係るボトルカバーの底面図である。 図１１のＢ‐Ｂ線に沿った概略部分断面図である。

実施の形態．
まず図１～図５を参照して、本発明の実施の形態に係るボトルカバーの構成例について説明する。図５では、飲料用容器５０として、スポーツの場面等で使用されるスクイズボトルを例示している。以下の各図では、図面の煩雑化を避けるため、符号の一部を省略することがある。

図１に示すように、ボトルカバー１０は、筒状の本体部１２と、本体部１２の下方に接続された底部１４と、本体部１２の上方に接続された肩部１６と、を有している。肩部１６の上方には、開口部１８が位置している。また、ボトルカバー１０は、本体部１２の両側端部の接合箇所を塞ぐように貼り付けられた帯状の本体補強部材２１を有している。さらに、ボトルカバー１０は、本体部１２と肩部１６との接合箇所を塞ぐように貼り付けられた帯状の肩部補強部材２２を有している。

本体補強部材２１及び肩部補強部材２２としては、化学繊維等からなる生地の裏側に接着剤が付いた、アイロンの熱による接着が可能なテープを好適に用いることができる。例えば、ポリエチレン（ＰＥ）を原料とする化学繊維の基材に、ブチルゴムを主成分とした粘着層を貼り合わせた高圧絶縁テープを採用することができる。こうしたテープとしては、市販のメルコテープ（サン化成（株）製）などがある。ボトルカバー１０は通常、図１のように、底部１４が下側となり、そこから本体部１２及び肩部１６が上側へ真っ直ぐ延びるような状態で置かれる。そのため、図１及び図３に示す白抜き矢印の方向を「高さ方向」と定義する。

肩部１６は、本体部１２に対してテーパ状となるように本体部１２に連結されている。よって、図２からも分かるように、開口部１８の径（直径）ｄは、本体部１２の内径Ｄよりも小さい。例えば、肩部１６は、開口部１８の径ｄが約５５ｍｍとなるように形成される。上述したとおり、発泡合成ゴム素材には、伸縮性があるため、これらの径は、収納する飲料用容器５０の外径よりも小さくするとよい。また、本体部１２は、外径が８５ｍｍ～１００ｍｍ程度となるように形成される。なお、これらの径は、収納する飲料用容器５０のサイズに合わせて変更することができる。ボトルカバー１０は、後述するように、本体部材１２Ａと底部材１４Ａと肩部材１６Ａとを結合させて構成されるため、本体部１２の外径は、底部１４側よりも肩部１６側の方が幾分か（３ｍｍ～１０ｍｍ程度）短くなる。この点、スクイズボトルなどの飲料用容器５０は、一般に、下方の径よりも上方の径の方が短くなっているため、かかる構成により、収容した飲料用容器５０の密着性を高めることができる。

本体部１２の表面（高さ方向）に対する肩部１６の傾斜角度は、本体部１２及び肩部１６の材料、厚み、大きさ、肩部１６の形状などによって決まる。肩部１６の傾斜角度を調整する際は、特に、肩部１６の材料及び開口部１８の径などを調整するとよい。ボトルカバー１０は、肩部１６を有するため、収納された飲料用容器５０を抜けにくくすることができる。ボトルカバー１０の長手方向寸法（高さ）は、例えば２２０ｍｍとなり、その内訳例は、本体部１２の高さが２０５ｍｍ、肩部１６の高さが１５ｍｍといった比率となる。もっとも、この比率は、肩部１６の材料及び開口部１８の径などに応じて変化する。

図３及び図４に示すように、底部１４の側面１４ｓは、本体部１２により覆われており、本体部１２の一端部側の端面である底部端面１２ｗは外部に露出している。より具体的に、底部１４は、発泡合成ゴム素材からなる円板状の部材である。図１等では符号を省略しているが、本実施の形態の底部１４は、図４に示すように、外側の面である底外面１４ｗに表シート１３ａが貼り付けられており、内側の面に裏シート１３ｂが貼り付けられている。表シート１３ａ及び裏シート１３ｂは、例えば合成繊維により形成される。

本体部１２は、発泡合成ゴム素材からなり、一端部１２ｂにおける内面１２ｓが接着剤によって底部１４の側面１４ｓに接合され、筒状に形成されている。本体部１２は、平面視矩形状の本体部材１２Ａの両側端部が接着剤によって接合されたものである。すなわち、本体部１２は、一方の側端部１２ｃと他方の側端部１２ｄとが接合されて筒状に形成されたものである（後述の図９参照）。図１等では符号を省略しているが、本実施の形態の本体部１２は、図４に示すように、外側の面（外側面）に表シート１１ａが貼り付けられており、内側の面（内側面）に裏シート１１ｂが貼り付けられている。表シート１１ａ及び裏シート１１ｂは、例えば合成繊維により形成される。

肩部１６は、中央に開口を有する円板状の、発泡合成ゴム素材からなる肩部材１６Ａにより構成されている。肩部１６は、外側面１６ｔが接着剤によって本体部１２の他端部側の端面である肩側端面１２ｔに接合され、テーパ状に形成されている。図１等では符号を省略しているが、本実施の形態の肩部１６は、図４に示すように、外側の面に表シート１５ａが貼り付けられており、内側の面に裏シート１５ｂが貼り付けられている。表シート１５ａ及び裏シート１５ｂは、例えば合成繊維により形成される。

また、本実施の形態におけるボトルカバー１０は、図４に示すように、底部１４の底外面１４ｗと、本体部１２の底部端面１２ｗとが面一となっている。すなわち、底部１４の側面１４ｓが、本体部１２の内側面における、底部端面１２ｗから底部１４の厚みＴと等しい幅の領域に接合されている。したがって、ボトルカバー１０の底面全体が載置場所に当接し易くなるため、ボトルカバー１０の自立性及び安定性を高めることができる。また、載置時の安定性により、不意な落下や転倒が抑制され、落下した飲料用容器入りのボトルカバー１０を踏んでしまうといった二次的なトラブルの未然回避にも繋がるため、安全性を高めることができる。

本体部１２、底部１４、及び肩部１６を構成する発泡合成ゴム素材としては、クロロプレンゴム（ＣＲ）が好ましい。クロロプレンゴムは、耐侯性、耐熱性、耐油性、耐薬品性などの性能をバランスよく備えている。クロロプレンゴムは、高負荷下における耐破断性に優れ、寸法が変化しにくい材料である。

本体部１２、底部１４、及び肩部１６の厚みは、２ｍｍ～６ｍｍ程度にするとよい。発泡合成ゴム素材は、伸縮性に優れているので、開口部１８を拡げ、図５のように飲料用容器５０を挿入することができる。よって、ボトルカバー１０では、飲料用容器５０を収納するための金属製のスライドファスナー等が不要なので、安全性を高めることができる。また、発泡合成ゴム素材は、保温性に優れるため、結露を防止できるだけでなく、飲料用容器５０の内部の液体の保温性が高い。すなわち、ボトルカバー１０は、夏場の常温下に放置しておいても、冷たい飲料の冷たさを長時間維持することができ、且つ、人体が衝突したり、不意に踏んだりしても安全なので、スポーツの試合等の場面で好適に用いることができる。さらに、ボトルカバー１０は、図５のように飲料用容器５０の形状に合わせて変形し、飲料用容器５０の外形にフィットするため、握持時の安定感を高めると共に、保温性の更なる向上を図ることができる。

次に、図６のフローチャートと共に、図１及び図７～図１１を参照し、ボトルカバー１０の製造方法の具体例について説明する。ここでは、発泡合成ゴム素材からなる平面視矩形状の部材の表裏に合成繊維が貼り付けられた材料部材から、図７（ａ）のような本体部材１２Ａと、図７（ｂ）のような肩部材１６Ａと、図７（ｃ）のような底部材１４Ａとを切り出して用いることを想定して説明する。底部材１４Ａの外周の長さは、本体部材１２Ａの横幅Ｗとほぼ等しくなっている。例えば、本体部材１２Ａの横幅Ｗは２７０ｍｍ（≒８５．９５ｍｍ×π）に設定され、縦幅Ｈは２１０ｍｍに設定され、肩部材１６Ａの外径Ｄ_１は８５．９５ｍｍに設定され、内径Ｄ_２は５５．０ｍｍに設定され、底部材１４Ａの径Ｄ_３は８５．９５ｍｍに設定される。肩部材１６Ａの外径Ｄ_１と底部材１４Ａの径Ｄ_３とは等しくなるように設定するとよい。本体部材１２Ａの横幅Ｗ及び縦幅Ｈ、肩部材１６Ａの外径Ｄ_１及び内径Ｄ_２、底部材１４Ａの径Ｄ_３は、収納する飲料用容器５０のサイズに合わせて適宜変更することができる。

〔熱転写処理工程〕
上記の材料部材の所定の箇所に、プレス機を用いて、文字や図柄などを熱転写する。そして、熱転写後の材料部材から、図７のように、本体部１２の元となる本体部材１２Ａと、底部１４の元となる底部材１４Ａと、肩部１６の元となる肩部材１６Ａとを切り出す。本体部材１２Ａは、発泡合成ゴム素材からなる平面視矩形状の部材の表裏に合成繊維が貼り付けられたものである。底部材１４Ａは、発泡合成ゴム素材からなる平面視円形状の部材の表裏に合成繊維が貼り付けられたものである。肩部材１６Ａは、発泡合成ゴム素材からなる平面視円環形状の部材の両側に表裏に合成繊維が貼り付けられたものである。図７（ａ）及び図７（ｂ）では、文字などが熱転写された箇所を破線四角で例示している（ステップＳ１０１）。

〔底部接合工程〕
次いで、底部材１４Ａの側面１４ｓと、本体部材１２Ａにおける底部材１４Ａ側に配置される端部の該底部材１４Ａ側の内面とに、接着剤を塗布する。本体部材１２Ａにおいて、底部材１４Ａ側に配置される端部は、上述した一端部１２ｂに相当し、一端部１２ｂの底部材１４Ａ側の内面は、上述した内面１２ｓに相当する。接着剤としては、例えば、ノーテープ９６６０（ノーテープ工業（株）製）などの液状の接着剤を好適に用いることができる。以下の各工程においても同様である。なお、本体部材１２Ａに接着剤を塗布する際は、図８のようにマスキングテープＭを用い、塗布領域の幅Ｐが底部１４の厚みＴと等しくなるようにするとよい（ステップＳ１０２）。そして、予め決められた待ち時間が経過するまで待機し（ステップＳ１０３／Ｎｏ）、待ち時間が経過すると（ステップＳ１０３／Ｙｅｓ）底部材１４Ａの側面１４ｓと内面１２ｓとを接合させる。これにより、本体部材１２Ａは、図９のように、底部材１４Ａの側面１４ｓを覆った状態となる。その際、例えば手動式の加圧機を用いて、接着剤で接合させた箇所をより強固に固着させてもよい。加圧機としては、エアニッパＭＲ２０（室本鉄工（株）製）などの片手用のエアニッパを好適に用いることができる。すなわち、加圧機により接合箇所の数か所あるいは全域を摘んで加圧し、接合箇所の接着力を高めるようにしてもよい。待ち時間は、使用する接着剤の種類に応じて設定するとよい。以下の各工程においても同様である（ステップＳ１０４）。

〔本体接合工程〕
次に、図９のような状態の本体部材１２Ａの一方の側端部１２ｃと他方の側端部１２ｄとに接着剤を塗布し（ステップＳ１０５）、待ち時間が経過するまで待機する（ステップＳ１０６／Ｎｏ）。待ち時間が経過すると（ステップＳ１０６／Ｙｅｓ）、本体部材１２Ａの両側端面を接合させて、図１０に示すような円筒状の本体部１２を形成する。その際、一方の側端部１２ｃと他方の側端部１２ｄとを底部１４側から接着させていくとよい。このときも、手動式の加圧機により接合箇所の数か所あるいは全域を摘んで加圧し、接合箇所の接着力を高めるようにしてもよい（ステップＳ１０７）。

〔肩部接合工程〕
次いで、肩部材１６Ａの外側面１６ｔと、本体部１２の底部材１４Ａとは反対側の端部（肩部材１６Ａ側に配置される端部）である肩端部に接着剤を塗布する。具体的には、本体部１２の底部材１４Ａとは反対側の端面である肩側端面１２ｔに接着剤を塗布する（ステップＳ１０８）。そして、待ち時間が経過するまで待機し（ステップＳ１０９／Ｎｏ）、待ち時間が経過すると（ステップＳ１０９／Ｙｅｓ）、肩部材１６Ａの外側面１６ｔと肩側端面１２ｔとを接合させる。例えば、図１０のように、肩側端面１２ｔの一部と外側面１６ｔの一部とを接着させた状態から、少しずつ接着領域を広げていくとよい。これにより、開口部１８側に向けて細くなるテーパ状の肩部１６が形成される。このときも、手動式の加圧機により接合箇所の数か所あるいは全域を摘んで加圧し、接合箇所の接着力を高めるようにしてもよい（ステップＳ１１０）。

〔本体補強工程〕
続いて、本体接合工程における接合箇所３１を塞ぐように帯状の本体補強部材２１を貼り付ける。より具体的に、本体補強部材２１として接着剤付きのテープを用いる場合は、接合箇所３１に本体補強部材２１を重ねた上で、アイロンの熱により本体部１２に本体補強部材２１を接着させる。本体補強部材２１として、接着剤が付いていない化学繊維等を用いる場合は、これとホットメルトテープとを組み合わせることにより、アイロンを用いて本体部１２に本体補強部材２１を接着させてもよい。上述した各工程と同様、接着剤を用いて本体部１２に本体補強部材２１を接合させてもよい。この場合は、本体部１２の表面の、接合箇所３１に沿った本体補強部材２１の幅と等しい領域Ｒ１と、本体補強部材２１の一方の面とに接着剤を塗布する。図１１のように、領域Ｒ１は、接合箇所３１が中央に位置する配置が好ましい。接着剤の塗布後、待ち時間が経過すると、領域Ｒ１に本体補強部材２１を貼り付ける（ステップＳ１１１）。

〔肩部補強工程〕
そして、肩部接合工程における肩部材１６Ａの外側面１６ｔと肩側端面１２ｔとの接合箇所３２を塞ぐように帯状の肩部補強部材２２を貼り付ける。より具体的に、肩部補強部材２２として接着剤付きのテープを用いる場合は、接合箇所３２に肩部補強部材２２を重ねた上で、アイロンの熱により本体部１２に肩部補強部材２２を接着させる。肩部補強部材２２として、接着剤が付いていない化学繊維等を用いる場合は、これとホットメルトテープとを組み合わせることにより、アイロンを用いて本体部１２に本体補強部材２１を接着させてもよい。本体補強部材２１と同様、接着剤を用いて本体部１２に肩部補強部材２２を接合させてもよい。この場合は、本体部１２の表面の、接合箇所３２に沿った肩部補強部材２２の幅と等しい領域Ｒ２と、肩部補強部材２２の一方の面とに接着剤を塗布する。図１１のように、領域Ｒ２は、接合箇所３２が中央に位置する配置が好ましい。接着剤の塗布後、待ち時間が経過すると、領域Ｒ２に肩部補強部材２２を貼り付ける。これにより、図１のようなボトルカバー１０が完成する（ステップＳ１１２）。

ところで、上記の製造方法は、発泡合成ゴム素材からなる平面視矩形状の部材の表裏に合成繊維が貼り付けられた材料部材から本体部材１２Ａと底部材１４Ａと肩部材１６Ａとを切り出す想定で説明したが、これに限定されない。本体部材１２Ａと底部材１４Ａと肩部材１６Ａとは、別の部材から切り出されてもよい。また、発泡合成ゴム素材からなる平面視矩形状の部材から、何れも合成繊維を有しない、本体部材１２Ａと底部材１４Ａと肩部材１６Ａとを切り出してもよい。この場合は、プレス機を用いての熱転写は不要となる。もっとも、無地のボトルカバー１０を製造する場合は、文字などの熱転写は省略される。発泡合成ゴム素材の表裏に貼り付けられる合成繊維は、表側と裏側とで異なる色彩のものを採用してもよい。発泡合成ゴム素材の表裏に貼り付けられる合成繊維のうちの少なくとも一方は、合成繊維ではなく、アルミニウムを材料とするシートにしてもよい。

本体補強工程及び肩部補強工程のうちの何れか一方又は双方を省略してもよい。本体補強工程及び肩部補強工程のうちの双方を省略した場合、図１１に示すボトルカバー１０が完成品となる。本体補強工程を省略した場合は、補強部材として肩部補強部材２２だけを有するボトルカバー１０が完成品となる。肩部補強工程を省略した場合は、補強部材として本体補強部材２１だけを有するボトルカバー１０が完成品となる。なお、底部接合工程と本体接合工程と肩部接合工程とは、順序を入れ替えることも可能である。例えば、本体部材１２Ａの両側端部を接合して本体部１２を形成した後、本体部１２に底部１４及び肩部１６のうちの一方を接合し、次いで他方を接合するようにしてもよい。ただし、底部１４の接合容易性の観点からは、底部接合工程、本体接合工程、肩部接合工程の順に行う方がよい。

以上のように、本実施の形態のボトルカバー１０は、発泡合成ゴム素材からなる底部１４と本体部１２と肩部１６とが接着剤で接合され、そのうちの底部１４の側面１４ｓは、本体部１２の一端部１２ｂにおける内面１２ｓに接合されているため、少なくとも本体部１２の一端部１２ｂ側の端面（底部端面１２ｗ）が載置面に当接する。したがって、簡易な構造により結露を防ぐと共に載置時の安定性を高めることができる。

ところで、樹脂製の飲料用容器、特に、スクイズボトルは、金属等が使用されていないため、安全性が高く、スポーツの場面でも多く用いられている。例えば、サッカーなどの屋外スポーツや、バレーボールなどの屋内スポーツの試合において、コート上に置いておくことが認められているものは、樹脂製の飲料用容器である。しかしながら、樹脂製の飲料用容器は、保温性が低いため、外気温によって飲料の温度が高くなってしまうという問題があり、特許文献１のボトルカバーでも保温性という問題は解決できない。この点、本体部１２、底部１４、及び肩部１６を構成する発泡合成ゴム素材は、保温性に優れるため、ボトルカバー１０によれば、飲料用容器内部の液体の保温性を高めることができる。

また、発泡合成ゴム素材は伸縮性に優れているため、開口部１８を拡げて飲料用容器５０を挿入することにより、図５に示すように、ボトルカバー１０の内部に飲料用容器５０を収納することができる。よって、ボトルカバー１０には、金属製のスライドファスナー等が不要であるため、ユーザの安全性を高めることができる。

ボトルカバー１０は、本体部１２と肩部１６との接合箇所を塞ぐように貼り付けられた帯状の肩部補強部材２２を有していてもよい。かかる構成を採れば、本体部１２と肩部１６との接合強度を高めることができ、意匠性の向上を図ることができる。ボトルカバー１０は、本体部１２の両側端部の接合箇所を塞ぐように貼り付けられた帯状の本体補強部材２１を有していてもよい。かかる構成を採れば、本体部１２の両側端部の接合強度を高めることができ、意匠性の向上を図ることができる。ボトルカバー１０は、本体補強部材２１及び肩部補強部材２２のうちの少なくとも一方を有しない構成としてもよいが、接合強度及び意匠性の観点からは、本体補強部材２１と肩部補強部材２２との双方を有する構成が好ましい。

＜変形例１＞
図１２を参照して、本実施の形態の変形例１に係るボトルカバー１０の構成例について説明する。本変形例１におけるボトルカバー１０は、図１２に示すように、本体部１２が底部１４よりも下に延伸しており、平坦な面に置いた場合、環状の底部端面１２ｗが載置面に当接するよう構成されている。すなわち、本変形例１では、本体部１２の一端部１２ｂの幅が底部１４の厚みＴよりも長くなっており、底部１４の底外面１４ｗと底部端面１２ｗとの間に段差が形成される。つまり、底部１４が本体部１２の内側に固定されている。本変形例１におけるボトルカバー１０を製造する際において、本体部材１２Ａに接着剤を塗布するときは、図８の場合と同様、２枚のマスキングテープＭを用いて接着剤の塗布領域を定めるとよい。

本変形例１のボトルカバー１０によれば、外周部に位置する底部端面１２ｗが載置箇所に当接し易くなるため、ボトルカバー１０の自立性及び安定性を高めることができる。また、底外面１４ｗが底部端面１２ｗよりも凹んでいるため、載置する場所の多少の凹凸を避けることが可能となり、置き場の柔軟性を高めることができる。他の構成、代替構成、製造方法などは、図１～図１１を参照しての上記の説明と同様である。

＜変形例２＞
図１３及び図１４を参照して、本実施の形態の変形例２に係るボトルカバー１０の構成例について説明する。本変形例２におけるボトルカバー１０は、底の部分に設けられた補助部材４０を有している。補助部材４０は、本体補強部材２１及び肩部補強部材２２と同様、本体部１２と底部１４との接合箇所を塞ぐように接着剤で貼り付けられている。補助部材４０は、外径が本体部１２の一端部１２ｂの外径と等しくなるように形成するとよい。

補助部材４０は、例えばシリコンゴムやブルチゴムなど、摩擦係数が相対的に大きい材料で構成するとよい。あるいは補助部材４０は、外側の層が摩擦係数の大きい材料で構成された２層以上の構成としてもよい。補助部材４０は、外側の面（底部１４とは反対側の面）に滑り止め加工が施されたものであってよい。もっとも、補助部材４０は、化学繊維により構成されてもよい。図１３及び図１４では、開口を有する平面視円環状の補助部材４０を例示しているが、これに限らず、補助部材４０は、平面視円形状のものであってもよい。

本変形例２のボトルカバー１０によれば、補助部材４０が本体部１２と底部１４との接合箇所に貼り付けられているため、本体部１２と底部１４との接合強度を高めることができる。また、補助部材４０は、摩擦係数が相対的に大きい材料を含む構成とする等により、載置時の安定性を高めることができる。他の構成、代替構成、製造方法などは、図１～図１１を参照しての上記の説明と同様である。

ここで、上述した実施の形態は、ボトルカバー及びボトルカバーの製造方法における具体例であり、本発明の技術的範囲は、これらの態様に限定されるものではない。例えば、上記実施の形態では、平面視矩形状の本体部材１２Ａの両側端部が接合されて形成された筒状の本体部１２を例示したが、これに限らず、本体部１２は、接合処理を介さずに形成された筒状の部材であってもよい。また、上記の説明では、本体部材１２Ａと底部材１４Ａと肩部材１６Ａとが同じ構造である例を示したが、これに限定されない。本体部材１２Ａ、底部材１４Ａ、及び肩部材１６Ａのそれぞれの構造、すなわち発泡合成ゴム素材だけで構成されているか、又は発泡合成ゴム素材からなる部材の表面及び裏面のうちの少なくとも一方に合成繊維もしくはアルミニウムからなるシートが貼り付けられているか、といった事情は、それぞれ個別に設定することができる。なお、上述したボトルカバー１０の高さは、あくまで例示であり、収容することが想定される飲料用容器５０のサイズ及び形状等に応じて適宜変更することができる。ボトルカバー１０を構成する各部材のサイズも、収容することが想定される飲料用容器５０のサイズ及び形状等に応じて適宜変更することができる。

１０ ボトルカバー、１１ａ、１３ａ、１５ａ 表シート、１１ｂ、１３ｂ、１５ｂ 裏シート、１２ 本体部、１２Ａ 本体部材、１２ｂ 一端部、１２ｃ 一方の側端部、１２ｄ 他方の側端部、１２ｓ 内面、１２ｔ 肩側端面、１２ｗ 底部端面、１４ 底部、１４Ａ 底部材、１４ｓ 側面、１４ｗ 底外面、１６ 肩部、１６Ａ 肩部材、１６ｔ 外側面、１８ 開口部、２１ 本体補強部材、２２ 肩部補強部材、４０ 補助部材、５０ 飲料用容器。

Claims (7)

1. 発泡合成ゴム素材からなる円板状の底部と、
   発泡合成ゴム素材からなり、一端部における内面が接着剤によって前記底部の側面に接合された筒状の本体部と、
   中央に開口を有する円板状の、発泡合成ゴム素材からなる肩部材により構成され、外側面が接着剤によって前記本体部の他端部側の端面に接合されてテーパ状に形成された肩部と、を有し、
   前記本体部は、
   平面視矩形状の本体部材の両側端部が接着剤によって接合されたものである、ボトルカバー。
2. 前記本体部の前記両側端部の接合箇所を塞ぐように貼り付けられた帯状の本体補強部材を有する、請求項１に記載のボトルカバー。
3. 前記本体部と前記肩部との接合箇所を塞ぐように貼り付けられた帯状の肩部補強部材を有する、請求項１又は２に記載のボトルカバー。
4. 発泡合成ゴム素材からなる円板状の底部と、
   発泡合成ゴム素材からなる平面視矩形状の本体部材の両側端部が接着剤によって接合されたものであり、一端部における内面が接着剤により前記底部の側面に接合された筒状の本体部と、
   中央に開口を有する円板状の、発泡合成ゴム素材からなる肩部材により構成され、外側面が接着剤によって前記本体部の他端部側の端面に接合されてテーパ状に形成された肩部と、
   前記本体部の前記両側端部の接合箇所を塞ぐように貼り付けられた帯状の本体補強部材と、
   前記本体部と前記肩部との接合箇所を塞ぐように貼り付けられた帯状の肩部補強部材と、を有する、ボトルカバー。
5. 発泡合成ゴム素材からなる平面視円形状の底部材の側面と、発泡合成ゴム素材からなる平面視矩形状の本体部材の、前記底部材側に配置される端部の該底部材側の面とに接着剤を塗布した後、前記底部材の側面と前記本体部材の前記底部材側の接着剤を塗布した面とを接合させる底部接合工程と、
   前記本体部材の両側端面に接着剤を塗布した後、該両側端面を接合させて円筒状の本体部を形成する本体接合工程と、
   発泡合成ゴム素材からなる平面視円環形状の肩部材の外側面と、前記本体部の前記底部材とは反対側の端部である肩端部とに接着剤を塗布した後、前記肩部材の外側面と前記肩端部とを接合させる肩部接合工程と、を有する、ボトルカバーの製造方法。
6. 前記本体接合工程における接合箇所を塞ぐように帯状の本体補強部材を貼り付ける本体補強工程を有する、請求項５に記載のボトルカバーの製造方法。
7. 前記肩部接合工程における前記肩部材の外側面と前記肩端部との接合箇所を塞ぐように帯状の肩部補強部材を貼り付ける肩部補強工程を有する、請求項５又は６に記載のボトルカバーの製造方法。

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