JP2024516590A - 包装体および製造プロセス - Google Patents
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Abstract
本発明は、内面、断面および外面を有する、セルロースおよび／またはリサイクル材料をベースとした構造層（２）と、構造層（２）の内面を少なくとも部分的に覆う機能層（４）であって、構造層（２）の周縁を越えて延びる追加部分（１６）を備える、機能層（４）とを備える、包装部品に関する。【選択図】 図１
Description
本ＰＣＴ出願は、ＡＩＳＡＰＡＣＫ ＨＯＬＤＩＮＧ ＳＡの名義で２０２１年４月２６日に出願された先願の欧州出願第２１１７０４６８．９号の優先権を主張し、この先願の内容の全体は、参照により本ＰＣＴ出願に組み込まれる。
本発明は、セルロースまたはリサイクル可能なプラスチックをベースとした包装体の分野に関する。より詳細には、本発明は、シートの端部と端部を溶着または接着することによって得られる管状体を備える包装体に関する。本発明は、包装体の分野、特に、クリームまたはペースト製品を含むように設計されたリサイクル可能な可撓性チューブの分野に適用されるか、あるいは、本発明は、食品を含むための可撓性パウチの分野、または、液体を含むための、アルミニウムの代替としての缶の分野、または、化粧品用の容器の分野に適用される。
Ｏｔａｎｉによる欧州特許第１２６０４４７号明細書は、成形によって製造された、紙パルプ包装体を記載している。Ｏｔａｎｉの特許は、高レベルのセルロースを用いた包装体を得ることを可能にするため、多くの利点を有する。Ｏｔａｎｉによるプロセスは、特に、相当な強度および耐久性を有する糸を備えたパッケージを形成することを可能にする。しかしながら、この包装体を得るためのプロセスは長いサイクル時間を有し、これは、速いペースでの、および競争力のあるコストでの製造を可能にしない。さらに、プロセスは、包装体の厚さを局所的に調節することを可能にせず、これは、例えばチューブなどの可撓性包装体を製造することを望む場合、問題となる。
可撓性チューブなど、チューブヘッドに管状体を溶着することによって製造された、プラスチック、または金属－プラスチック、または紙－プラスチックチューブは、例えば、仏国特許第２５０５２５０号、英国特許第１１１８６３２号、米国特許第２１１９９２６号および米国特許第４１３２３３１号の公報に記載されている。溶着部の交差部での漏れの問題は、これらの文献では対処されておらず、これは、これらの公報に記載されたチューブが、溶着作業中に少なくとも部分的または完全に溶融し、空洞の形成を防止するプラスチックまたは合成材料を主に有するためである。しかしながら、従来技術は、主にセルロースをベースとした材料、または温度の影響下で溶融しない他の同等の（天然または合成）材料を使用する場合に、どのように密封包装体を得るかを教示しない。
本発明の目的は、既知のプロセス、機械および製品を改善することである。
本発明の別の目的は、セルロースをベースとした包装体、ならびにそれらの製造のためのプロセスおよび機械を改善することである。
本発明の別の目的は、包装された製品と接触することができないリサイクル材料をベースとした包装体、ならびにそれらの製造のためのプロセスおよび機械を改善することである。
本発明の別の目的は、その部品がセルロースをベースとした材料で作られる、従来技術によるチューブおよび包装体で遭遇する密封の問題を排除することである。
本発明は、チューブまたは容器またはボトルの端部を形成する少なくとも１つの構成要素と接して組み立てられた管状体を備える、セルロースおよび／またはリサイクル材料をベースとした包装体に関する。この構成要素は、例えば、ネック部および／またはベース部を有するショルダ部である。
いくつかの実施形態によれば、本発明は、紙および／または他のリサイクル材料のためのチャネルにおける包装体のリサイクルを可能にするのに十分なレベルのセルロースを含有する、セルロースをベースとした包装体を製造することを可能にし、したがって、包装体が適切なチャネルを介してリサイクルされることが可能になる。セルロースをベースとしたシートを溶着することによって製造される管状包装体は、典型的には８５％よりも高い、高レベルのセルロースを含有することができる。しかしながら、高レベルのセルロースを含有する構成要素（ネック部、ベース）の製造は、依然として時事的な主題である。
以下、本発明の説明において、「リサイクル材料」という用語は、包装された製品と接触するのに適していない材料を指すために使用される。例えば、リサイクル材料は、リサイクル樹脂、またはＨＤＰＥなどのリサイクルプラスチック材料、または他の同等物であり得る。リサイクル材料は、単一の材料であり得るか、またはそうである必要がなく、すなわち、リサイクル材料は、複数の材料（痕跡、汚染など）を含み得る。必ずしもリサイクルされないが、包装された製品と接触するのに適していない他の材料も、本発明の文脈内で想定され得る。
他の実施形態によれば、本発明は、６０％よりも高い、好ましくは８５％よりも高いレベルのリサイクル材料をベースとした包装体を製造することを可能にする。リサイクル材料をベースとしたシートを溶着することによって製造される包装体の管状体は、典型的には８５％よりも高いレベルのリサイクリングを含有し得る。しかしながら、高レベルのリサイクル材料（包装された製品と接触するのに適していない）を含有する構成要素（ネック部、ベース）の製造も、依然して時事的な主題である。
本発明は、セルロースまたはリサイクル材料をベースとした構成要素（例えば、チューブヘッドまたはベースなど）であって、少なくとも前記構成要素のいわゆる内面、前記構成要素の端部におけるその断面、ならびに、そのいわゆる組立領域を覆う、（好ましくは）薄い機能層を備える、構成要素に関する。構成要素の内面は、包装体の内部にあり、包装された製品と接触している構成要素の面として定義される。断面は、その端部を形成し、組立て後は包装体の内部に位置する構成要素の部分である。組立領域は、周縁に位置する構成要素の外面の部分によって画定され、包装体の構成要素および管状体を組み立てるために使用される。本発明のいくつかの実施形態によれば、管状体の内面の端部は、構成要素の外面の端部と接して組み立てられる。好ましくは、組立ては溶着によって行われる。
本発明によれば、機能層は単一の層であるか、または、特性のすべて（例えば、バリア性、溶接性、感覚刺激性）が提供されることを確実にするために、それ自体が複数の層を含む。
本発明によれば、機能層は、包装体および／または包装された製品に含まれる湿度からセルロースの層（「構造層」として知られる）を保護し、包装された製品の保存を保証する不透過性の特性を少なくとも有する。機能層は、包装された製品の酸化を防止するために、酸素などの気体に対する不透過性の特性をも有することができる。
本発明によれば、機能層は、包装された製品のリサイクル材料で作られた層（「構造層」として知られる）を隔離し、リサイクル材料で作られた層から包装された製品への分子の移動を防止し、包装された製品の保存を保証する不透過性の特性を少なくとも有する。機能層は、好ましくは、包装された製品の酸化およびリサイクル残渣の移動を防止するために、酸素などの気体に対する不透過性の特性を有する。
機能層は、管状体に接した構成要素の組立てを可能にする特性を有する。好ましくは、機能層は、管状体の内層との溶接性の特性を有する。代替的に、機能層は、接着あるいは別の類似のおよび／または同等の方法によって組み立てられる。
本発明の別の実施形態によれば、機能層は、構成要素の表面、すなわち構成要素の内面、構成要素の外面、ならびに構成要素の断面のすべてを覆う。この変形形態は、湿度、すなわち、包装体（液体包装製品）の内部と、包装体が使用される環境（例えば、バスルーム、シャワー）の両方から生じる湿度に影響されにくい包装体を得ることを可能にする。
本発明による、これらの構成要素の製造のためのプロセスおよびそのような構成要素を備える包装体が、本出願に記載されている。
構成要素の製造のためのプロセスは、少なくとも以下のステップを含む。
１．セルロースまたはリサイクル材料をベースとした構成要素の内面に接した機能層の組立て、
２．機能層による断面の被覆、
３．少なくともいわゆる組立領域におけるセルロースまたはリサイクル材料をベースとした構成要素の外面に接した機能層の組立て。
２．機能層による断面の被覆、
３．少なくともいわゆる組立領域におけるセルロースまたはリサイクル材料をベースとした構成要素の外面に接した機能層の組立て。
いくつかの実施形態によれば、本発明は、内面、断面および外面を有する、セルロースまたはリサイクル材料をベースとした構造層と、構造層の内面を少なくとも部分的に覆う機能層であって、構造層の周縁を越えて延びる追加部分を備える機能層と、を備える、包装部品に関する。
いくつかの実施形態によれば、包装部品は、構造層の外面を少なくとも部分的に覆う機能層を備える。
いくつかの実施形態によれば、機能部分は、内面および外面を覆い、構造層の周縁を越えて延びる機能層の部分によって形成される。
いくつかの実施形態によれば、追加部分は、少なくとも部分的に切断され得る。
いくつかの実施形態によれば、追加部分は、構造層の断面を覆うために折り返され得る。
いくつかの実施形態によれば、機能層は溶着特性を有する。
いくつかの実施形態によれば、機能層は単層または多層である。
いくつかの実施形態によれば、機能層は、例えば、
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－ＰＶＯＨ
－ＰＶＯＨ／ＰＥ
－ＰＰ／金属化ＢＯＰＰ／ＰＰ
－ＰＰ／ＳｉＯＸ ＢＯＰＰ／ＰＰ
で作られるか、または、生分解性および／もしくは生物由来の樹脂、または材料の組合せをベースとする。
－ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ
－ＰＶＯＨ
－ＰＶＯＨ／ＰＥ
－ＰＰ／金属化ＢＯＰＰ／ＰＰ
－ＰＰ／ＳｉＯＸ ＢＯＰＰ／ＰＰ
で作られるか、または、生分解性および／もしくは生物由来の樹脂、または材料の組合せをベースとする。
いくつかの実施形態によれば、構造層は単層または多層である。
いくつかの実施形態によれば、包装部品は、チューブヘッドまたはベースである。
いくつかの実施形態によれば、包装部品は、ネック部を備えるチューブヘッドである。
いくつかの実施形態によれば、ネック部は、チューブヘッドにクリップ留めされる。
いくつかの実施形態によれば、包装部品はストッパを備える。
いくつかの実施形態によれば、包装部品は、ネック部とストッパとの間の接続のための要素を備える。
いくつかの実施形態によれば、機能層は、少なくとも部分的にまたは完全にネック部の開口部を閉塞する。
いくつかの実施形態によれば、本発明は、チューブヘッドおよび／またはベースの形態の、少なくとも本出願に記載されている部品と、機能層を有する管状体の形態の第２の部品とを備える包装体であって、前記複数の部品の組立て後の機能層の連続性を確実にするために、前記複数の部品が、各部品の前記機能層を含む組立領域内で互いに固定される、包装体に関する。
包装体のいくつかの実施形態によれば、部品の組立ては、溶着または接着によって行われる。
いくつかの実施形態によれば、包装体は、例えば、チューブまたは容器である。
包装品の第１の部品（ショルダ部またはベースなど）の製造のためのプロセスであって、この包装品が少なくとも前記第１の部品および第２の部品（管状体など）を備え、第１の部品および第２の部品が、組立領域において固定することによって互いに組み立てられるように設計され、前記第１の部品が、内面、断面および外面を有するセルロースまたはリサイクル材料をベースとした構造層を備える、プロセスの、本発明によるいくつかの実施形態では、本プロセスにおいて、機能層が、構造層の少なくとも内面を覆い、構造層の周縁を越えて延びる追加部分を形成することによって構造層にアタッチされ、追加部分が、構造層の少なくとも断面を覆うように、折り返される。
本プロセスのいくつかの実施形態によれば、追加部分を第１の部品の構造層の外面上に折り曲げ、固定するように、追加部分において補助的な折り畳み部分が設けられ、前記追加部分は、包装体の部品の組立ての領域を形成する。
本プロセスのいくつかの実施形態によれば、機能層内に第１の部品を密閉するように、第１の部品の構造層の外面も機能層で覆われる。
本プロセスのいくつかの実施形態によれば、追加部分は、内面を覆う機能層および／または第１の部品の外面を覆う機能層によって形成される。
本プロセスのいくつかの実施形態によれば、追加部分は、少なくとも部分的に切断される。
本プロセスのいくつかの実施形態によれば、包装体は、少なくとも第１の部品および第２の部品を組み立て、それらを組立領域において互いにアタッチすることによって形成される。
本プロセスのいくつかの実施形態によれば、第１の部品はショルダ部および／またはベースであり、第２の部品は管状体である。本プロセスの一実施形態によれば、容器を形成するために、包装体は、３つの部品、すなわち、第１の部品としてのショルダ部、第２の部品としての管状体、および第３の部品としてのベースを備える。これらの部品は、本出願に記載されているプロセスのステップに従って組み立てられ、第１の部品および第３の部品は、例えば図に示すように第２の部品と組み立てられる。
１ チューブヘッドまたはショルダ部（構成要素）
２ セルロースまたはリサイクル材料をベースとした構造レイアウト
３ セルロースまたはリサイクル材料をベースとした管状体
４ 機能層
５ 端部
６ ネック部
７ 開口部
８ 熱風
９ ベース（構成要素）
１０ 組立領域
１１ａ クリップ留め部分
１１ｂ 接続要素
１１ｃ ストッパ
１２ 端部
１３ 端部溶着部
１４ 長手方向溶着部
１５ ストッパ
１６ 追加部分
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本発明の説明において、「構造層」２という用語は、その質量の大部分に相当し、その機械的強度が主に依存する、セルロースまたはリサイクル材料をベースとした構成要素（チューブヘッド／ショルダ部１またはベース９など）の部分を指すために使用される。本発明によれば、この構造部分自体が、複数の層（例えば、少なくとも２つの層）から構成され得る。構造層２は、セルロース繊維をベースとした複数の層から構成されるのが有効であり、各層は、繊維のサイズ、配向および密度によって特徴付けられることが可能である。
本発明の説明において、「機能層」４という用語は、湿度、臭いまたは酸素に対するバリア、包装された製品との接触に対する適合性、および管状体との組立ての領域における溶接性など、包装体の機能を提供する、幅狭の厚みを有する層を指すために使用される。本発明によれば、この層自体が、必要とされる機能のすべてを提供するために複数の層から構成され得る。
本発明の説明において、内面は、包装体の内部に位置し、包装体に含まれる製品と潜在的に接触している構成要素の面を表す。反対に、外面は、包装体の外部に位置する面を表す。
本発明の説明において、「端部」という用語は、断面において周縁に位置する構成要素の部分を指すために使用される。本発明の文脈内では、構成要素の端部を機能層４で覆うことが重要であり、これは、前記端部が、管状体３に接した組立て後に包装体の内部にあるためである。
図１は、７０％よりも高い、好ましくは８５％よりも高いレベルのセルロースまたはリサイクル材料を含むチューブまたは容器のショルダ部１を示す。本発明によれば、図１に示すショルダ部１は、セルロースまたはリサイクル材料をベースとした構造層２と、少なくともショルダ部１の内面、ショルダ部１の端部５、およびショルダ部１の組立領域１０を覆う機能層４とを備える。
図１は、ねじ留め、クリップ留め、または溶着によってストッパなどの開閉手段を連結させることを可能にするネック部６を有するショルダ部１を示す。ネック部の開口部７は、機能層４によって閉塞され、機能層４は、包装された製品の抽出を可能にするために、最初の使用中に穿孔され得る。ストッパによる穿孔のための解決策は、既に知られており、従来技術に開示されている。示されていない変形形態によれば、機能層４は開口部７を閉塞しない。
ショルダ部１はまた、包装体から抽出された製品を測定することを可能にするポンプなど、製品の抽出のための複雑な要素と連結され得る。
機能層４は、包装された製品の保存のためにショルダ部１において必要な特性を提供することを可能にし、併せて、セルロースまたはリサイクル材料をベースとした構造層２を、包装された製品によって引き起こされる劣化から保護することを可能にする。例えば、包装された製品が水性であるとき、機能層４は、包装体および／または包装された製品に含まれる湿度から構造層２を保護することを可能にする。端部５におけるセルロースをベースとした構造層２の断面の保護が、本発明のキーポイントである。
図２は、包装体の管状体に接したショルダ部１の組立てを示し、前記包装体は、例えばチューブまたは容器である。
セルロースまたはリサイクル材料をベースとした管状体３の構造および製造は、従来技術、特に、欧州特許第２００７５６７号、欧州特許第２８４３８９号、欧州特許第２６３００５２号の公報に既に記載されているため、本発明には記載されていない。セルロースまたはリサイクル材料をベースとした管状体３は、セルロースまたはリサイクル材料をベースとした少なくとも１つの構造層と、少なくとも管状体の内面に位置する機能層とを備えるのが有効であり、機能層のバリア特性は、包装された製品に依存する（例えば、湿度および／または酸素および／または臭いに対するバリア）。包装体の内部の機能層は、包装された製品と接触している。前記構造層および機能層は、概して複数の層を含む。セルロースをベースとした管状体３は、多層シートから製造されるのが有効であり、その端部は、好ましくは組立位置において補強ストリップを追加して、端部と端部を結合して組み立てられる。代替的に、管状体は、セルロースまたはリサイクル材料をベースとしたシートの縁部を覆うことによって製造される。
ショルダ部１の端部と管状体３の端部との間の組立ては、組立領域１０において行われる。この領域において、管状体３の内面は、管状体３の内側機能層がショルダ部１の機能層１と直接接触するように、ショルダ部１の外面に重ねられる。したがって、本発明は、組立領域１０においてショルダ部１と管状体３との間の機能層の連続性を可能にし、したがって、包装体のバリア特性の連続性を保証する。ショルダ部１と管状体３との間の組立ては、好ましくは、溶着によって行われる。代替方法は、接着によって組立てを行うことからなる。他の同等の方法が可能であり、想定され得ることが諒解されよう。
図３は、本発明による、セルロースをベースとした包装体ベース９の形態の構成要素を示す。ベース９は、７０％よりも高い、好ましくは８５％よりも高いレベルのセルロースまたはリサイクル材料を含む。ベース９は、セルロースまたはリサイクル材料をベースとした少なくとも１つの構造層２と、ベースの内面、端部５、および組立領域１０を覆う機能層４とを備える。
機能層４は、包装された製品の保存のためにベースにおいて必要な特性を提供することを可能にし、併せて、機能層４は、セルロースをベースとした構造層２を、包装された製品によって引き起こされる劣化から保護することを可能にする。例えば、包装された製品が水性であるとき、機能層４は、包装体および／または包装された製品に含まれる湿度から構造層２を保護することを可能にする。端部５におけるセルロースをベースとした層２の断面の保護が、本発明のキーポイントである。
図４は、包装体の管状体３に接したベース９の組立てを示し、前記包装体は、例えば容器またはボトルである。
図４は、ベース９の内面（図３の上面）が、管状体３との組立て後に包装体の内部にあることを示す。
ベース９の端部と管状体３の端部との間の組立ては、組立領域１０において行われる。この領域において、管状体の内面は、管状体３の内側機能層がベースの機能層４と直接接触するように、ベースの外面に重ねられる。したがって、本発明は、組立領域１０においてベース９と管状体３との間の機能層の連続性を可能にし、したがって、包装体のバリア特性の連続性を保証する。ベース９と管状体３との間の組立ては、好ましくは、溶着によって行われる。代替方法は、接着によって組立てを行うことからなる。他の同等の方法が可能であり、想定され得ることが諒解されよう。
図５および図６は、本発明の第２の実施形態を示し、本発明の第２の実施形態によれば、機能層４は、セルロースまたはリサイクル材料をベースとした構造層２を全体的に、すなわち、その内面、その外面、ならびに断面５、１０を密閉する。本発明の実施形態は、湿度、すなわち、包装体（液体包装製品）の内部と、包装体が使用される環境（バスルーム、シャワー）の両方から生じる湿度に影響されにくい包装体を得ることを可能にする。
図５は、本発明の第２の実施形態に対応する包装体ショルダ部１を示す。ショルダ部１は、機能層４の下に完全に密閉された、セルロースまたはリサイクル材料をベースとした構造層２を備える。セルロースをベースとした構造層の完全な密閉は、包装体の内部または外部から来る湿度からセルロースの層を保護することを可能にする。機能層４によるセルロースをベースとした構造層２の外面の被覆は、その特性を劣化させる効果を有する、液体または気体状態の製品の構造層への移動を防止することを可能にする。
図６は、本発明の第２の実施形態に対応する包装体ベース９を示す。セルロースまたはリサイクル材料をベースとした構造層２は、薄い機能層４に完全に密閉される。
機能層４は、単層または多層であり得る。機能層４の構造の例は、以下の通りである。
－ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ
－ＰＶＯＨ
－ＰＶＯＨ／ＰＥ
－ＰＰ／金属化ＢＯＰＰ／ＰＰ
－ＰＰ／ＳｉＯＸ ＢＯＰＰ／ＰＰ
層４は、生分解性および／もしくは生物由来の樹脂、または材料の組合せをベースとすることができる。
－ＰＶＯＨ
－ＰＶＯＨ／ＰＥ
－ＰＰ／金属化ＢＯＰＰ／ＰＰ
－ＰＰ／ＳｉＯＸ ＢＯＰＰ／ＰＰ
層４は、生分解性および／もしくは生物由来の樹脂、または材料の組合せをベースとすることができる。
代替的に、機能層４は、セルロースをベースとした構造層２上に直接噴霧（スプレーコーティング）または浸漬（ディップコーティング）することによって塗布された天然または合成製品をベースとすることができる。
図７～図９は、層４が既製のフィルムの形態である場合の、本発明による製造プロセスの第１の例を示す。
図７に示すプロセスの第１のステップは、構造層２の内面に溶着または接着によって機能層４を固定することからなる。図７に示すように、機能層４は、構造層２の周縁を越えて延びる追加部分１６を有する。
図８に示す第２のステップは、セルロースまたはリサイクル材料をベースとした構造層２の断面を覆うために、機能層４の追加部分１６を折り畳むことからなる。任意選択的に、機能層４は、構造層２の断面に溶着または接着によって固定される。
最後に、図９に示すプロセスの第３のステップは、セルロースまたはリサイクル材料をベースとした構造層２の外面に対して追加部分１６を折り曲げるために、および溶着または接着によって構造層２上に追加部分１６を固定するために、前記追加部分１６において新しい折り畳み部分を形成することからなる。機能層の追加部分１６は、ショルダ部１の周縁上に組立ての領域１０を形成する。
機能層４は、好ましくは、セルロースまたはリサイクル材料をベースとした構造層２上に溶着によって固定される。さらに、例えば、追加部分１６の熱風による溶着が想定され得る。図８は、構造層２と追加部分１６との溶着される接合部における熱風８の流れの吹き付けを示す。超音波または加熱パッドによる溶着の方法も使用され得る。
本発明の別の実施形態によれば、機能層４は、構造部分２上に局所的にのみ固定される。
図１０～図１２ｂは、機能層４に完全に密閉された構造層２を有する構成要素（チューブヘッド１またはベース９など）の製造のためのプロセスの第２の実施形態を示す。この例では、機能層２は、既製のフィルムの形態である。
図１０に示すこのプロセスの第１のステップは、セルロースまたはリサイクル材料をベースとした構造層２の内面上に機能層４を固定することからなる。図１０に示すように、機能層４は、構造層２の周縁を越えて延びる追加部分１６を有する。
図１１に示すプロセスの第２のステップは、構造層２を密閉するために、構造層２の外面上に別の機能層４を固定することと、同時に（またはその後に）追加部分１６において内側機能層と外側機能層とを一緒に固定することとからなる。
プロセスの第３のステップは、図１２ａおよび図１２ｂに示す構成要素を得るために、不要であり、および／または折り畳まれることになる補助部分１６を切断することと、補助部分１６（または切断後のその一部）を構成要素（１または９）の外壁（図１２ａ）または内壁（図１２ｂ）上に固定することとからなる。
示されていない別の実施形態によれば、第１のプロセスは、図９に示す構成要素を得るために行われ、次いで、機能層４は、構成要素１の上面に追加され、機能層は、セルロースまたはリサイクル材料をベースとした構造層２を全体的に密閉するために、組立領域１０において覆われる。
本発明によるプロセスの別の実施形態によれば、機能層４は、セルロースまたはリサイクル材料をベースとした構造層２上に直接押し出され得る。
本発明によるプロセスの別の実施形態によれば、機能層４は、噴霧（スプレーコーティング）または浸漬（ディップコーティング）によって堆積される。
図１３は、ネック部６の開口部７が、構成要素（ショルダ部１など）の外面に当てられた機能層４によって閉塞される実施形態を示す。機能層４は、包装された製品の抽出を可能にするために、最初の使用中に穿孔され得る。
図１４～図１７は、セルロースまたはリサイクル材料をベースとした構成要素（ショルダ部１および／または管状体３など）の、管状体３に接した組立てのためのプロセスの例を示す。好ましいプロセスが図１３および図１４に示されている。
図１４は、組立て前の管状体３と構成要素１（例えば、ショルダ部）との相対的な位置決めを示す。このステップでは、管状体３および／または構成要素１の組み立てられる接合部は、選択された組立様式に従って、加熱または接着操作を受けることができる。２つの部品１および３が溶着によって組み立てられる場合、好ましくは、熱風による加熱が使用される。
図１５は、接着または溶着による組立てを行うために、管状体の内面が組立領域１０において構成要素１の外面に押し付けられるプロセスの第２のステップを示す。
図１６および図１７は、管状体３および構成要素１（例えば、ショルダ部）の組立てのための別のプロセスを示す。この他の様式によれば、機能層２の補助部分１６は、組立ての瞬間に構成要素１の外面上で折り曲げられ、固定される。
図１６は、構成要素１の周りに配置された管状体３によって折り畳まれている追加部分１６を有する、プロセスの第１のステップを示す。熱風８の流れによる加熱は、構成要素の溶着される接合部と、管状体３の溶着される接合部と、機能層４の補助部分１６とを併せて加熱することを可能にする。
図１７は、組立領域１０を押圧し、冷却することからなる組立てプロセスの第２のステップを示す。本明細書に示されるように、組立ては、溶着、接着、または別の方法によって行われ得る。
上述の組立てプロセスは、例えば、図３、図４、図６において表されるベース９など、他の構成要素に、対応する様式で適用されることが諒解されよう。
図１８は、本発明の別の実施形態を示し、この実施形態によれば、ネック部６は、セルロースをベースとしたチューブのショルダ部またはヘッド１にクリップ留めされることによって組み立てられる。クリップ留めまたはスナップ留めの操作は、接続部の密封を確実にし、ショルダ部１の端部１２を保護することを可能にする。クリップ留め操作中、ショルダ部１の端部１２は、ネック部６とクリップ留め部分１１ａとの間に把持される。図３に示す例では、クリップ留め部分１１ａは、接続要素１１ｂによってストッパ１１ｃに接続される。接続要素１１ｂは、ストッパ１１ｃが包装体から分離されることになるのを防止することを可能にし、これは、リサイクル作業を容易にし、法定要件を遵守することを可能にする。
接続要素１１ｂは、例えば、ワイヤ要素またはヒンジまたは別の同等の構造であり得る。
クリップ留め要素１１ａは、クリップ留めが行われた後の包装体の密封を確実にするのに適した幾何学的形状を有する。
クリップ留めの利点は、製造ラインでの組立速度、および任意選択的に、リサイクル中にクリップ留め部分１１ａを包装体の残りの部分から分離する可能性である。ネック部６のクリップ留めの原理は、図１８に示す実施形態に限定されず、本出願に記載されているすべての包装体、または、異なる形態、材料および構造を有する他の包装体に適用され得る。
本発明による包装体の実施形態では、
ストッパはキャップであり得る。
ストッパはキャップであり得る。
ストッパはクリップ留めされ得る。
ストッパはねじ留めされ得る。
ストッパはネック部に押し込まれ得る。
ストッパはヒンジを備えることができる。
ストッパは、好ましくは包装体上に固定される。
図１９および図２０は、本発明の原理に従って製造された包装体の非限定的な例を示す。この包装体は、図１８に示すもの（参照番号１１ａ～１１ｃ）であり得るストッパ１５を有する、図１９に示すようなチューブ、または図２０に示すような容器もしくはボトルであり得る。
本発明は、本出願に示す包装体（チューブ、容器）または表されていない他のタイプの包装体に適用され得る。本出願における実施形態は例示的な例として説明され、それらは限定するものと見なされてはならない。他の実施形態は、例えば、説明されたものと同等の手段を使用することができる。実施形態はまた、状況に応じて互いに組み合わせられ得、または、ある様式で使用される手段は別の様式で使用され得る。
Claims (18)
- 内面、断面および外面を有する、セルロースまたはリサイクル材料をベースとした構造層（２）と、前記構造層（２）の前記内面を少なくとも部分的に覆う機能層（４）であって、前記構造層（２）の周縁を越えて延びる追加部分（１６）を備える機能層（４）と、を備える、包装部品（１，９）。
- 前記構造層（２）の前記外面を少なくとも部分的に覆う機能層（４）を備える、請求項１に記載の包装部品（１，９）。
- 前記追加部分（１６）が、前記内面および前記外面を覆い、前記構造層（２）の周縁を越えて延びる前記機能層（４）の部分によって形成される、請求項２に記載の包装部品（１，９）。
- 前記追加部分（１６）が少なくとも部分的に切断される、請求項１～３のいずれか一項に記載の包装部品（１，９）。
- 前記追加部分（１６）が、前記構造層（２）の前記断面を覆うために折り返される、請求項１～４のいずれか一項に記載の包装部品（１，９）。
- 前記機能層（４）が溶着特性を有する、請求項１～５のいずれか一項に記載の包装部品（１，９）。
- 前記機能層（４）が単層または多層である、請求項１～６のいずれか一項に記載の包装部品（１，９）。
- 前記機能層（４）が、
ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ
ＰＶＯＨ
ＰＶＯＨ／ＰＥ
ＰＰ／金属化ＢＯＰＰ／ＰＰ
ＰＰ／ＳｉＯＸ ＢＯＰＰ／ＰＰ
で作られるか、または、生分解性および／もしくは生物由来の樹脂、または材料の組合せをベースとする、請求項１～７のいずれか一項に記載の包装部品（１，９）。 - 前記構造層（２）が単層または多層である、請求項１～８のいずれか一項に記載の包装部品（１，９）。
- 前記部品がチューブヘッド（１）またはベース（９）である、請求項１～９のいずれか一項に記載の包装部品（１，９）。
- 前記部品が、ネック部（６）を備えるチューブヘッド（１）である、請求項１～１０のいずれか一項に記載の包装部品（１，９）。
- 前記ネック部（６）が前記チューブヘッド（１）にクリップ留めされる、請求項１１に記載の包装部品（１，９）。
- 前記部品がストッパ（１１ｃ，１５）を備える、請求項１１または１２に記載の包装部品（１，９）。
- 前記ネック部（６）と前記ストッパ（１１ｃ）との間に接続要素（１１ｂ）を備える、請求項１３に記載の包装部品（１，９）。
- 前記機能層（４）が前記ネック部（６）の開口部を閉塞する、請求項１～１４のいずれか一項に記載の包装部品（１，９）。
- チューブヘッド（１）および／またはベース（９）の形態の、請求項１～１５のいずれか一項に記載の少なくとも１つの部品と、機能層（４）を有する管状体（３）の形態の第２の部品とを備える包装体であって、前記複数の部品の組立て後の前記機能層（４）の連続性を確実にするために、前記複数の部品が、各部品の前記機能層（４）を含む組立領域（１０）内で互いに固定される、包装体。
- 前記組立てが、溶着または接着によって行われる、請求項１６に記載の包装体。
- 前記包装体がチューブまたは容器である、請求項１６または１７に記載の包装体。
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