JPS6234614B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えばチユーブ状あるいは袋状の容
器のようなプラスチツク等のシートあるいはフイ
ルムからなる注出口付の袋容器に大気圧以上の圧
力を発生する内溶液を充填し密封した注出口付の
耐圧包装製品の製造方法に関するものである。

（従来の技術） 従来、プラスチツク材等のシートあるいはフイ
ルム（以下シートという）からなる袋容器は、一
般に、袋容器内において大気圧以上の圧力がかか
らない、例えば、ジユース等の容器として使用さ
れていた。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、このような一般のジユース等袋容器に
あつては、通常の使用において受ける内圧力に対
して、そのシール部分は耐え得るが、ビールや炭
酸飲料のような密封された袋容器内において、大
気圧以上の内圧力を生ずる内容液を封入するとき
は、その部分に大気圧以上の圧力が加わり、この
内圧による張力でシール部分が容易に剥離し破損
し易いという欠点があつた。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、このような欠点を解消すべくなされ
たもので、密封された袋容器内において、大気圧
以上の内圧力を生ずる内容液を封入することがで
きるように、シール部を補強するとともに、その
注出口付袋容器の製造工程において、その内容液
を充填密封することにより、注出口付耐圧包装製
品を容易に製造することを目的とするものであ
る。

これがため、本発明の方法にあつては、以下の
ような製造工程を必要とするものである。

すなわち、縦方向に２分割された注出筒を取付
鍔とを一体に形成している注出口を、その取付鍔
にて袋本体を構成する帯状のシートに固着する工
程。

この注出筒付注出口を固着した帯状のシート
を、その両側辺において、大気圧以上の圧力を有
する内容液に対して耐えるように、シールし管状
体を成形する工程。

この管状体を、注出筒の２分割の位置から偏平
状に押圧し、注出口と注出口との間で切断して袋
容器の単位体とする工程。

この袋容器の単位体を、その切断部分の下側部
で上記と同様にシールするとともに、上側部よ
り、密封された袋容器においては、大気圧以上と
なる内容液を充填して、上記と同様にシールして
製品とする工程。

（実施例） 以上説明した本発明の製造方法の実施例を図面
について説明する。

縦方向に２分割１された注出筒２と取付鍔３
とを一体的に構成した注出口ａは、袋本体を構
成する帯状シート４の中心部を外れた位置に、
等間隔をもつて溶着される（第１図イ）、（第２
図）。この注出口ａの取付けは、シート４に穿
設された開口５に、注出筒２を下方より挿通し
て、その取付鍔３でシート４の下面に溶着して
もよい（第１図ロ）。この場合、取付鍔３の下
面には、封緘フイルタ６が溶着されている。

注出口ａを溶着した帯状の袋本体シート４
は、これを長手方向にしてロールＡを介し縦ピ
ロー包装機の中心の筒状案内部材Ｂに沿つて上
方からこれを包むようにして送り、その両側辺
７，８を合掌状に接合し、さらにこの接合部を
折返して一体的にシール９することにより管状
体４′ができる。この際、注出筒２は縦方向に
２分割１されているから、帯状の袋本体シート
４の注出口ａ部分も縦ピロー包装機の中心筒状
案内部材Ｂの周面によくなじみ、両側辺７，８
の接合シールが滑らかに行われる。

この管状体４′は、注出筒２の２分割１の位
置にて押圧されて偏平状になり、注出口ａと注
出口ａとの間において切断されて、袋容器の単
位体ｂができる。

この袋容器単位体ｂは、その両側切断辺１
０，１１において前記の管状体４′のシール部
９と同様にシール１２，１３されるのである
が、このシールは、切断部分の下側部１１がシ
ール１３された後に、ビール、炭酸飲料等のよ
うな密封された袋容器内にあつては、大気圧以
上の圧力を有する内容液を充填し、しかる後に
上側部１０をシール１２するものである。

また、他のシール方法としては、袋容器単位体
の切断辺１０，１１において、合掌状に接合して
溶着し、さらにこれを折返１２′，１３′して袋容
器の外周に補強スリーブ１４を被着して折返部１
２′，１３′を固定する。あるいは、この折返部１
２′，１３′と接着テープ１５を貼着して固定する
場合もある。

このようにして製造された注出口付耐圧包装製
品は、時間の経過と共に、温度変化等の内容液に
対する外部よりの作用で袋容器内の圧力は大気圧
以上となる。

縦方向に２分割１された注出筒２は、袋容器単
位体ｂを成形する工程、あるいは最終製品として
のシール工程中のいずれかにおいて結合される。
この結合手段としては、２分割面を溶着するか、
分割面に凹凸の係合部を設けて結合するか、注出
筒２の外周にリング、スリーブ、キヤツプ、さら
には、これらを組合せたような組合具を嵌合させ
ることによつて行なう。

本発明の袋本体に使用される材料としては、例
えばセロフアン、合成樹脂フイルム、具体的には
アセテート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニール、ポ
リ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリカーボネ
ート、アイアノマー、エチレン―酢酸ビニール共
重合体鹸化物等の樹脂フイルムないしシート、ア
ルミ箔等の金属箔が用いられ、さらにはこれらに
任意にラミネートした積層フイルム、あるいはこ
れらにアルミ等を蒸着した蒸着フイルムが用いら
れる。また、これらの袋本体の材料に合せて注出
口の素材が選択される。

充填された内容液を注出するには、注出筒２の
キヤツプ等を外し、針状物をもつて注出筒２より
袋容器本体か、あるいは封緘フイルム６を刺通す
ることによつて取出すことができる。

（発明の効果） 本発明にかかる注出口付の耐圧包装製品の製造
方法は、以上説明したような工程を経るものであ
るが、注出口は突出状の注出筒を有しているにも
かかわらず、注出筒が縦方向に２つ割りにしてあ
るから、帯状の袋本体シートが、縦ピロー包装機
の中心筒状案内部材によくなじみ、また袋容器の
単位体として切断する際にも筒状体をこの２つ割
部分より偏平に押圧することができ、その製造工
程においてなんら支障をきたすことがない。

またシール部分は、合掌状の接合部分を折返し
て一体的に溶着するか、接合部分を溶着して、こ
の溶着部分を折返し、袋容器の外周に補強スリー
ブを被着して固定するか、折返した溶着部分に接
着テープを貼着して固定するかの手段をとつてい
るから、大気圧以上の圧力を有する内容液に対し
てもよく耐えることができ、しかもこのような補
強が上記のような手段によつて簡単にできるもの
である。

これを要するに、本発明の製造方法によると、
アルミ缶などに匹敵するような耐圧包装製品が、
合成樹脂等の他の材料にて、しかも、利用価値の
高い注出口付きのものとして容易に多量生産する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明にかかわるもので、第１図イ
は、注出口の取付鍔を袋本体シートの上面に、ロ
は下面にそれぞれ取付けた状態の断面図、第２図
は注出口を取付けた帯状袋本体シートの平面図、
第３図は帯状袋本体シートの両側辺部のシール状
態を示す斜視図、第４図は製造工程を示すもの
で、ｘは管状体の部分、ｙは袋容器単位体の部
分、ｚは製品の部分の説明的平面図、第５図、第
６図、第７図は、それぞれ異なつたシールが施こ
された第４図Ｘ―Ｘ線断面図である。 符号１……２分割部分、２……注出筒、３……
取付鍔、４……帯状袋本体シート、４′……管状
体、９，１２，１３……シール部、１４……補強
スリーブ、１５……接着あるいは粘着テープ、ａ
……注出口、ｂ……袋容器単位体、Ａ……ロー
ル、Ｂ……中心筒状案内部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 縦方向に２分割された注出筒付注出口を帯状
   の袋本体シートに固着する工程と、この帯状の袋
   本体シートの両側辺を、大気圧以上の圧力を有す
   る内容液に対して耐えるようにシールし管状体を
   成形する工程と、この管状体を偏平状に押圧して
   その幅方向に切断する工程と、この切断部分の下
   側部を上記と同様にシールするとともに、上側部
   より、密封された袋容器においては、大気圧以上
   となる内容液を充填して上記と同様にシールを完
   了する工程とからなる注出口付耐圧包装製品の製
   造方法。 ２ 上記の袋本体の成形には縦ピロー包装機を用
   い、シール部分は、両辺を合掌状に接合したもの
   を、さらに折返して一体的に溶着するか、両辺を
   合掌状に溶着し、この溶着部を折返して袋本体の
   外周に補強スリーブを被着させるか、折返し部に
   接着あるいは粘着テープを貼着させる手段による
   ところの特許請求の範囲第１項記載の注出口付耐
   圧包装製品の製造方法。