JPH0231398Y2 - - Google Patents
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- JPH0231398Y2 JPH0231398Y2 JP1983144112U JP14411283U JPH0231398Y2 JP H0231398 Y2 JPH0231398 Y2 JP H0231398Y2 JP 1983144112 U JP1983144112 U JP 1983144112U JP 14411283 U JP14411283 U JP 14411283U JP H0231398 Y2 JPH0231398 Y2 JP H0231398Y2
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- wall
- fissure
- resin layer
- tear
- container
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Landscapes
- Closures For Containers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
この考案は醤油等の液体商品を収容する瓶又は
牛乳ジユース等を収容するカートン等の各種の容
器に用いる、容器の注出口に関するものである。
牛乳ジユース等を収容するカートン等の各種の容
器に用いる、容器の注出口に関するものである。
従来の技術
この考案の考案者はさきに第６図に示すような
容器の注出口を考案して出願、開示した〔実開昭
59−186254号公報（実願昭58−82755号）〕。
容器の注出口を考案して出願、開示した〔実開昭
59−186254号公報（実願昭58−82755号）〕。
この考案は上記開示済考案の改良に係るもので
あるため、まずこの開示済考案について説明す
る。
あるため、まずこの開示済考案について説明す
る。
同図においてａは合成樹脂製の注出口であり、
図示しない容器としての瓶は、内筒ｂと外筒ｃ間
に挿入して取付けられる。ｄは口壁であり、これ
に裂溝ｅが形成されているい、ｆは裂取部材を示
す。そしてｇは前記口壁ｄに付着させられている
金属シートであり、これにより裂溝ｅ部分の、薄
肉部のガス透過性を補い、瓶内容物の、酸素の透
過による劣化を防止できる作用効果を有してい
る。
図示しない容器としての瓶は、内筒ｂと外筒ｃ間
に挿入して取付けられる。ｄは口壁であり、これ
に裂溝ｅが形成されているい、ｆは裂取部材を示
す。そしてｇは前記口壁ｄに付着させられている
金属シートであり、これにより裂溝ｅ部分の、薄
肉部のガス透過性を補い、瓶内容物の、酸素の透
過による劣化を防止できる作用効果を有してい
る。
なお、金属シートは一例として第２図に示すよ
うな断面構造を有しているものが用いられた。同
図においてｈはポリエチレン等の樹脂層、ｉは接
着剤層、ｊはアルミニウム等の金属箔、ｋは合成
樹脂又はゴム等の樹脂層である。
うな断面構造を有しているものが用いられた。同
図においてｈはポリエチレン等の樹脂層、ｉは接
着剤層、ｊはアルミニウム等の金属箔、ｋは合成
樹脂又はゴム等の樹脂層である。
考案が解決しようとする課題
しかし上記のような金属シートｇは一般にプレ
スによる打抜工程により形成するため、その外周
の端面ｌにおいては金属が露出しており、これが
容器内容物にふれ、それを変化させる恐れがあ
る。
スによる打抜工程により形成するため、その外周
の端面ｌにおいては金属が露出しており、これが
容器内容物にふれ、それを変化させる恐れがあ
る。
この考案は上記のような課題を解決するために
なされたもので、その目的は前記のような、容器
の注出口において、金属の露出した端面によつ
て、その容器の内容物に影響を及ぼす恐れをなく
すことである。
なされたもので、その目的は前記のような、容器
の注出口において、金属の露出した端面によつ
て、その容器の内容物に影響を及ぼす恐れをなく
すことである。
課題を解決するための手段
上記の目的を達成するこの考案について述べる
と、それは、合成樹脂製の、容器に対する取付部
１にほぼ筒状の注出口２を一体に設けて本体３を
形成し、該本体３の内側に、液体の流通を遮断す
る口壁４を一体に形成し、該口壁４に無端状の裂
溝５を形成して該裂溝５の内側に裂取壁６を、外
側に残壁７を構成し、裂取壁６の上部に裂取部材
８を設け、前記本体３内側にかつ前記残壁７下面
に接するほぼ直円筒状の内面９を形成し、前記残
壁７及び裂取壁６の両方に亙り、少なくとも下面
に樹脂層１０を有する金属箔１１から成り、かつ
前記内面９の高さ１２より短い厚さ１３を有し、
かつ端面ｌに金属の露出した金属シート１４を設
け、更に前記樹脂層１０の下面にリング状でかつ
巾１５ａ残壁の巾７ａと裂溝４の巾４ａの和より
小さく形成された樹脂製の閉塞部材１５を設け、
該閉塞部材１５を前記樹脂層１０の下面及び前記
内面９に夫々液密に付着せしめて成る容器の注出
口である。
と、それは、合成樹脂製の、容器に対する取付部
１にほぼ筒状の注出口２を一体に設けて本体３を
形成し、該本体３の内側に、液体の流通を遮断す
る口壁４を一体に形成し、該口壁４に無端状の裂
溝５を形成して該裂溝５の内側に裂取壁６を、外
側に残壁７を構成し、裂取壁６の上部に裂取部材
８を設け、前記本体３内側にかつ前記残壁７下面
に接するほぼ直円筒状の内面９を形成し、前記残
壁７及び裂取壁６の両方に亙り、少なくとも下面
に樹脂層１０を有する金属箔１１から成り、かつ
前記内面９の高さ１２より短い厚さ１３を有し、
かつ端面ｌに金属の露出した金属シート１４を設
け、更に前記樹脂層１０の下面にリング状でかつ
巾１５ａ残壁の巾７ａと裂溝４の巾４ａの和より
小さく形成された樹脂製の閉塞部材１５を設け、
該閉塞部材１５を前記樹脂層１０の下面及び前記
内面９に夫々液密に付着せしめて成る容器の注出
口である。
作 用
この考案の注出口を、各種液体商品を収容した
瓶等を含む容器に取付け、そして運搬等の取扱い
中、何等かの理由で上記液体商品が前記金属シー
ト１４の端面ｌに接しようと近づく場合があつて
も、前記端面ｌは、前記樹脂層１０に、及び前記
内面９に夫々液密に付着せしめたリング状の、樹
脂製の閉塞部材１５により密閉されているため、
上記液体は前記端面ｌに接することは防止され
る。なお裂取部材８を持つて前記裂溝５を裂取る
場合に前記閉塞部材１５はリング状に形成されて
いるため、殆ど影響を及ぼすこともない。
瓶等を含む容器に取付け、そして運搬等の取扱い
中、何等かの理由で上記液体商品が前記金属シー
ト１４の端面ｌに接しようと近づく場合があつて
も、前記端面ｌは、前記樹脂層１０に、及び前記
内面９に夫々液密に付着せしめたリング状の、樹
脂製の閉塞部材１５により密閉されているため、
上記液体は前記端面ｌに接することは防止され
る。なお裂取部材８を持つて前記裂溝５を裂取る
場合に前記閉塞部材１５はリング状に形成されて
いるため、殆ど影響を及ぼすこともない。
実施例
第１図〜第５図において、１は合成樹脂製の容
器に対する取付部であり、その容器が瓶の場合は
筒状に、カートン等の場合はフランジ状に形成さ
れる。２は注出口であり、取付部１に一体に設け
られ、第１図に示すようにラツパ状に又は第５図
に示すように筒状に形成される。即ちこのように
ほぼ筒状に形成される。３はこうして形成された
本体を示す。又４は本体３の内側に設けられた口
壁であり、該口壁４に無端状の裂溝５が形成さ
れ、これによりその内側に裂取溝６、外側に残壁
７が形成される。又８は裂取壁６上に設けられた
裂取部材で、一例としてプルリング状に形成され
ている。
器に対する取付部であり、その容器が瓶の場合は
筒状に、カートン等の場合はフランジ状に形成さ
れる。２は注出口であり、取付部１に一体に設け
られ、第１図に示すようにラツパ状に又は第５図
に示すように筒状に形成される。即ちこのように
ほぼ筒状に形成される。３はこうして形成された
本体を示す。又４は本体３の内側に設けられた口
壁であり、該口壁４に無端状の裂溝５が形成さ
れ、これによりその内側に裂取溝６、外側に残壁
７が形成される。又８は裂取壁６上に設けられた
裂取部材で、一例としてプルリング状に形成され
ている。
９は前記残壁７下面に接して形成されたほぼ直
円状の内面であり、この内面９内にかつ前記残壁
７、裂取壁６の両方に亙り、金属シート１４が設
けられている。そしてこの金属シート１４は、前
記開示済考案に用いた表面に樹脂層ｈ，ｋを有す
る金属箔ｊから成るものをそのまま用いたので、
少なくとも下面に樹脂層ｋを有する金属箔ｊから
成り、その厚さ１３は前記内面９の高さ１２より
短い厚さ１３を有し、かつ端面ｌに金属の露出し
たものである。これは図示しないがプレスにより
打抜きにより形成される結果そのようになるもの
である。
円状の内面であり、この内面９内にかつ前記残壁
７、裂取壁６の両方に亙り、金属シート１４が設
けられている。そしてこの金属シート１４は、前
記開示済考案に用いた表面に樹脂層ｈ，ｋを有す
る金属箔ｊから成るものをそのまま用いたので、
少なくとも下面に樹脂層ｋを有する金属箔ｊから
成り、その厚さ１３は前記内面９の高さ１２より
短い厚さ１３を有し、かつ端面ｌに金属の露出し
たものである。これは図示しないがプレスにより
打抜きにより形成される結果そのようになるもの
である。
次に、１５は合成樹脂により形成された閉塞部
材であり、リング状に形成されており、これは合
成樹脂又はゴム等の樹脂で形成され、図示の如
く、前記内面９内に収容されたのち、溶着又は接
着される。
材であり、リング状に形成されており、これは合
成樹脂又はゴム等の樹脂で形成され、図示の如
く、前記内面９内に収容されたのち、溶着又は接
着される。
又はポリエチレン等樹脂の溶融状態のものを図
示の位置に注入して固化させてもよい。又合成樹
脂又はゴム等の接着剤等を第４図に示すように施
し、それにより前記樹脂層及び内面にそれぞれ付
着せしめてもよい。
示の位置に注入して固化させてもよい。又合成樹
脂又はゴム等の接着剤等を第４図に示すように施
し、それにより前記樹脂層及び内面にそれぞれ付
着せしめてもよい。
考案の効果
この考案は前記のように構成され、少なくとも
下面に樹脂層１０を有する金属シート１４を前記
残壁７及び裂取壁６の両方に亙つて設けかつ前記
内面９の高さにより短い厚さ１３に形成し、更に
前記樹脂層１０の下面にリング状の、樹脂製の閉
塞部材１５を設け、該部材１５を前記樹脂層１０
の下面及び前記内面９に夫々液密に付着せしめた
ことにより、前記金属シート１４の端面ｌに金属
が露出していても、この端面ｌに、容器内の液体
が接触してこの液体が悪影響を受けるのを防止す
ることができる。又閉止部材１５の巾１５ａを
座、壁７の巾７ａと裂溝５の巾５ａとの和により
小さく形成したことにより、閉止部材１５は、裂
溝５の裂切りに殆ど影響を及ぼさないようにする
ことができる。又閉止部材１５は直円筒状の前記
内面９内に挿入して付着させればよいので製造作
業がきわめて容易である。
下面に樹脂層１０を有する金属シート１４を前記
残壁７及び裂取壁６の両方に亙つて設けかつ前記
内面９の高さにより短い厚さ１３に形成し、更に
前記樹脂層１０の下面にリング状の、樹脂製の閉
塞部材１５を設け、該部材１５を前記樹脂層１０
の下面及び前記内面９に夫々液密に付着せしめた
ことにより、前記金属シート１４の端面ｌに金属
が露出していても、この端面ｌに、容器内の液体
が接触してこの液体が悪影響を受けるのを防止す
ることができる。又閉止部材１５の巾１５ａを
座、壁７の巾７ａと裂溝５の巾５ａとの和により
小さく形成したことにより、閉止部材１５は、裂
溝５の裂切りに殆ど影響を及ぼさないようにする
ことができる。又閉止部材１５は直円筒状の前記
内面９内に挿入して付着させればよいので製造作
業がきわめて容易である。
第１図はこの考案の実施例を示す容器の注出口
の断面図、第２図はこの考案の第２の実施例を示
す容器の注出口の半断面図、第３図はこの考案の
第３の実施例を示す第３図に相当する図第４図は
同じく第４の実施例を示す第２図に相当する図、
第５図は同じく第５の実施例を示す容器の注出口
の断面図、第６図はこの考案の考案者がさきに出
願、開示した容器の抽出口の断面図、第７図は同
注出口に用い、かつこの考案にも用いた金属シー
トの断面図である。 １……取付部、２……注出口、３……本体、４
……口壁、５……裂溝、６……裂取壁、７……残
壁、８……裂取部材、９……内面、１０……樹脂
層、１１……金属箔、１２……高さ、１３……厚
さ、１４……金属シート、１５……閉塞部材。
の断面図、第２図はこの考案の第２の実施例を示
す容器の注出口の半断面図、第３図はこの考案の
第３の実施例を示す第３図に相当する図第４図は
同じく第４の実施例を示す第２図に相当する図、
第５図は同じく第５の実施例を示す容器の注出口
の断面図、第６図はこの考案の考案者がさきに出
願、開示した容器の抽出口の断面図、第７図は同
注出口に用い、かつこの考案にも用いた金属シー
トの断面図である。 １……取付部、２……注出口、３……本体、４
……口壁、５……裂溝、６……裂取壁、７……残
壁、８……裂取部材、９……内面、１０……樹脂
層、１１……金属箔、１２……高さ、１３……厚
さ、１４……金属シート、１５……閉塞部材。
Claims (1)
- 合成樹脂製の、容器に対する取付部１にほぼ筒
状の注出口２を一体に設けて本体３を形成し、該
本体３の内側に、液体の流通を遮断する口壁４を
一体に形成し、該口壁４に無端状の裂溝５を形成
して該裂溝５の内側に裂取壁６を、外側に残壁７
を構成し、裂取壁６の上部に裂取部材８を設け、
前記本体３内側にかつ前記残壁７下面に接するほ
ぼ直円筒状の内面９を形成し、前記残壁７及び裂
取壁６の両方に亙り、少なくとも下面に樹脂層１
０を有する金属箔１１から成り、かつ前記内面９
の高さ１２より短い厚さ１３を有し、かつ端面ｌ
に金属の露出した金属シート１４を設け、更に前
記樹脂層１０の下面にリング状でかつ巾１５ａ残
壁の巾７ａと裂溝４の巾４ａの和より小さく形成
された樹脂製の閉塞部材１５を設け、該閉塞部材
１５を前記樹脂層１０の下面及び前記内面９に
夫々液密に付着せしめて成る容器の注出口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14411283U JPS6052250U (ja) | 1983-09-17 | 1983-09-17 | 容器の注出口 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14411283U JPS6052250U (ja) | 1983-09-17 | 1983-09-17 | 容器の注出口 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6052250U JPS6052250U (ja) | 1985-04-12 |
| JPH0231398Y2 true JPH0231398Y2 (ja) | 1990-08-24 |
Family
ID=30321470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14411283U Granted JPS6052250U (ja) | 1983-09-17 | 1983-09-17 | 容器の注出口 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6052250U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2534255Y2 (ja) * | 1990-05-31 | 1997-04-30 | 株式会社吉野工業所 | 容器の注出栓 |
| JP2521372Y2 (ja) * | 1990-06-19 | 1996-12-25 | 株式会社吉野工業所 | プルリング付きの合成樹脂製キャップ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6043544B2 (ja) * | 1981-04-24 | 1985-09-28 | 富士通株式会社 | メインメモリエラ処理方式 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6043544U (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-27 | 三笠産業株式会社 | 瓶又は容器の蓋 |
-
1983
- 1983-09-17 JP JP14411283U patent/JPS6052250U/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6043544B2 (ja) * | 1981-04-24 | 1985-09-28 | 富士通株式会社 | メインメモリエラ処理方式 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6052250U (ja) | 1985-04-12 |
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