JP2013540082A - 溶接によって製造され、再生材料または再生可能資源からの材料を含有する可撓性梱包材料 - Google Patents

Abstract

本発明は、半流動性製品またはペースト製品を収容することを意図したほぼ管状の可撓性梱包材料に関する。この可撓性梱包材料は、エプロン、ヘッド、少なくともエプロンの内側上の追加された材料片およびオプションとして蓋を含み、エプロンは、巻上げシートからなり、その縁を一緒に組み立てるための長手方向溶接部を含んでなり、ヘッドは、エプロンの１端の縁に取り付けられている。エプロンは、少なくとも３０％の比率で、再生材料または再生可能資源からの材料含み、そして、追加された材料片は、長手方向溶接部の領域における内面の不連続部を除去するように配置される。

Description

本発明は、たとえば、歯みがき、化粧品または食品を収容することを意図する管状梱包材料の分野に関する。梱包材料は、前もって製造されたコンポーネントを組み立てることによって製造され、少なくとも１つのヘッド、スカートおよびオプションとしてキャップを含んでなる。梱包材料は、前もって製造されたベースを含んでなるものであってもよい。

このような梱包材料において、ヘッドは、ネックを形成する円筒体を設置した実質的に平頭の円錐形状を有し、ネックの外面には、おそらくキャップを螺合させるためにねじが切ってある。あるいは、ネックの外面にはねじが切られておらず、単に圧力を適用することによってキャップが所定の位置に固定される。一般的に、ヘッドおよびキャップは、射出成形または圧縮成形によって製造されたプラスチック部品である。

いったん形成されたならば、スカートは実質的に管状形状を有する。スカートは、多層ラミネートの印刷されたロールまたは未使用のロールから作られる。

梱包材料がベースを含んでなる場合、ベースは、円形の周縁のある実質的に平らなジオメトリを有する。

これらの梱包材料を製造するための普通のプロセスは、少なくとも以下のステップを含んでなる。
−ラミネートが円形横断面を有するロッドのまわりに巻かれ、連続的に円筒形のチューブを形成するように溶接される。次に円筒体が設定された長さのスカートに切断される。
−ヘッドが自動的にデバイスに装填される。そして、
−ヘッドがスカートの一端に固定される。

これらの梱包材料を製造するための別のプロセスは、少なくとも以下のステップを含んでなる。
−ラミネートが円形横断面を有するロッドまわりに巻かれ、連続的に円筒形のチューブを形成するように溶接される。次に円筒体が設定された長さのスカートに切断される。そして、
−ヘッドが射出成形または圧縮成形によってスカートの一端上へオーバーモールドされる。

梱包材料がベースを含んでなるとき、
−ベースが自動的にデバイスに装填される。そして、
−ベースがスカートの第２端に固定される。

特許文献１が、二重壁式圧縮可能なチューブを記載している。その内部チューブは、側縁が重なり合うようにシートを巻き、そして、同時に少なくともシートの縁に少量の耐水性材料を塗布することによって、円筒体に作られる。その結果、ポリビニルアルコールで作られる内部フィルムが内部チューブに収容されることになっている物質に曝されることがない。

ＦＲ２１６４８２５

本発明の一目的は、３０容量％、好ましくは５０容量％より高い含量の再生材料または再生可能資源から得られた材料を有する可撓性チューブまたは可撓性ボトルの溶接による製造を可能にすることである。

上記の特徴を有する梱包材料、特に或る比率の再生材料または再生可能資源から得られた材料を含んでなる梱包材料の製造には多数の問題点がある。主な問題点は、一般的に多層シート（以下、「ラミネート」と謂う）を溶接することによって得られる梱包材料の管状ボディが、前記溶接ゾーンにおいて、少なくとも内部層にチューブのヘッドの前記管状ボディへの結合に問題を生じさせる不連続部を含んでなるという事実から生じる。この組み立てステップ中に、前記不連続部は、製造される梱包材料に漏洩部のような欠陥または目に見える欠陥を生じさせ、これは販売のためには不適当である。

特に、溶接によって管状ボディを製造するのに使用され、高いパーセンテージの再生材料または再生可能資源から得られる材料を含んでなるラミネートは、しばしば、圧縮するのが困難である。たとえば高いセルロース繊維含量を含んでなるラミネートの場合にそうである。これらのラミネートは、溶接可能な表面層を含んでなるとき溶接可能であるが、それと対照的に、得られた溶接部はほぼ非圧縮性であり、したがって、管状ボディの内面は溶接部のところで大きい不連続部を呈する。この不連続部は、管状ボディおよびチューブ・ヘッドの組み立て中に生じる欠陥の原因となる。

高い比率の再生材料または再生可能資源から得られる材料を含んでなる或る種の管状ボディは、これらの材料が圧縮中に充分に流動的になるならば、溶接ゾーンにおいて、圧縮され、上記の問題を克服することが可能となろう。しかしながら、多くの場合、これらの再生材料または再生可能資源から得られる材料は、梱包材料内に収容される製品と直接接触してはならず、それが溶接ゾーンの圧縮を妨げる。これは、前記圧縮が食品との接触に不適である閉じ込められた再生樹脂を梱包材料の内面に押し付けることになるからである。特に、すべての再生材料が食品接触について許可されているわけではなく、溶接によってチューブを製造する際に大量の再生材料を使用するのを困難にしていることは知られている。

本発明の説明においては、以下の用語および略語が使用される。すなわち、
・再生材料：廃棄物から抽出される材料。廃棄物とは、最初の使用サイクル（またはライフ・サイクル）を完了した物品または梱包材料、すなわち、すでにそれの最初の目的を果した物品または梱包材料からのものである。
・再生可能資源から得られる材料：ヒューマンスケール上で短時間にわたって補充され得る自然資源から得られる材料。
・未使用材料：食品接触について許可された材料。
・ＰＥ：ポリエチレン。
・ＥＶＯＨ：エチレンビニルアルコール。
・ＰＥＴ：ポリエチレン・テレフタレート。

上記の問題を解決するために、本発明は、特に、長手方向溶接の位置において管状ボディの内面上に追加材料を加えることを含んでなり、前記追加材料は、溶接部での内面における不連続部を除去するばかりでなく、チューブ・ヘッドを前記管状ボディに結合しやすくもする。

本発明によれば、追加材料は、それを管状ボディの内面に溶接可能とすると共にチューブ・ヘッドにも溶接可能にする材料の少なくとも１つの層を含んでなる。

追加材料は、単層でも多層でもよい。多層追加材料は、梱包材料のバリヤー特性を向上させると共に、再生層に含まれ、食品接触に不適な物質の、ラミネートの縁面を経た移行を防ぐことを可能にする。多層追加材料は、また、溶接ゾーンを補強することも可能にする。この補強は、再生層が高含量の充填材または溶接不可能材料を含んでいるときに特に有用である。

追加材料は、チューブ・ヘッドおよび管状ボディを結合しやすくするために管状ボディの内面を滑らかにすることを可能にする。本発明による追加材料の概念は、外観、強度および不浸透性を高めるために管状ボディの外面におけるいかなる不連続部も除去するのにも使用され得る。

本発明の第１の実施形態において、追加材料は、長手方向の溶接部が作り出される瞬間にまたは長手方向の溶接部の生成に続いて押出成形または共押出成形される。

第２の実施形態において、充填材のビードまたは充填材のストリップが使用される。この充填材は、管状ボディに適用される瞬間に少なくとも部分的に溶融される。溶融層は、管状ボディの内部層の不連続部を除去するために前記ビードまたは前記ストリップの少なくとも５０容量％にならなければならない。

本発明は、種々のラミネート溶接構成に適用され得る。本発明は、２つの端の重なり、すなわち、外部層がラミネートの内部層に溶接される構成の重なりによってラミネートが溶接されるときに使用され得る。

本発明は、ラミネートの内面がそれ自体に溶接されるときにも使用され得る。

最後に、本発明は、ラミネートの両端が突き合わせ溶接されるときに使用され得る。

本発明は、図１〜６によってより良く理解されることになる。

溶接ゾーンにおいて、ラミネートを溶接することによって得られた管状ボディを示す。 図１に示すチューブ・ヘッドおよび管状ボディの組み立てにおける欠陥を示す。 本発明を示している。より正確に言うならば、両端を重ねることによってラミネートが溶接されるときの、溶接ゾーンにおける不連続部を補正するための追加材料の使用を示す。 本発明を示している。より正確に言うならば、ラミネートの下端を追加材料内に完全に閉じ込めた変形例を示す。 本発明を示している。より正確に言うならば、ラミネートが突き合わせ溶接されるときの本発明の適用を示す。 本発明を示している。より正確に言うならば、ラミネートの内面をそれ自体に溶接するときの本発明を示す。

発明の詳細な説明
図１、２では、解決されるべき問題を理解できる。

図１は、３０％より高い含量の再生材料または再生可能資源から得られる材料を有するラミネート３を溶接することによって形成される管状ボディ１を示す。ラミネート３の内面は、ラミネート３の両端を重ねることによってラミネート３の外面に溶接される。この接合タイプは、溶接されたインタフェース４の長さを必要に応じて調整できるので溶接強さが高いという利点を有する。しかしながら、或るパーセンテージの再生材料を含んでなるラミネートが用いられていたので、ラミネートの溶接ゾーン２がほとんどすべて圧縮されず、管状ボディの内面に大きい不連続部５を形成する。この不連続部５は、チューブ・ヘッドおよび前記管状ボディの組み立て中に遭遇する問題点の原因である。なぜ溶接ゾーン２が圧縮されないのか多数の理由がある。

第１の具体的な例としては、溶接ゾーン２の軽微な圧縮がラミネートを形成している層の性質に直接関係しているということである。たとえば、ラミネートが溶接作業中に溶融しない高パーセンテージの層を含んでなるとき、圧縮は困難になる。このことは、特に高いパーセンテージセルロース繊維を含んでなるラミネートの場合当てはまる。

第２の具体的な例としては、溶接ゾーン２は、予防衛生の理由で圧縮することができないということである。このことは、ラミネートが、梱包材料に収容される製品と接触してはいけない再生材料を高いパーセンテージで含んでなるときに特に当てはまる。溶接ゾーン２の圧縮は、梱包材料の内面へ、食品接触に不適な材料を圧搾することになる。

第３の具体的な例としては、ゾーン２は、チューブ・ヘッドに溶着してはいけない材料が管状ボディ１の内面へ圧搾されるのを防ぐために圧縮されないということがある。このことは、溶接可能性が低い再生可能資源から得られる材料の場合に当てはまる。

したがって、高い比率の再生材料または再生可能資源から得られる材料を含んでなる管状ボディの場合、溶接ゾーン２は、一般的に、上記理由のために圧縮されない。これが結果として大きい不連続部５を生じさせ、これが、チューブ・ヘッドの接合中に梱包材料に欠陥を発生させる。

図２は、図１に示される管状ボディ１が溶接によってチューブ・ヘッド７に接合されたときに得られる欠陥を示す。より正確に言うと、図２は、管状ボディ１とチューブ・ヘッド７の間の接合部分の断面図を示す。

チューブ・ヘッド７および管状ボディ１が溶接によって接合されるとき、不連続部５のところで、管状ボディがチューブ・ヘッドに溶接されず、梱包材料で内外間に通路を形成するゾーンが観察される。不連続部５のところでのこの漏洩部６は、前記梱包材料が営業的に使用されるのを妨げる。

管状ボディ１上へチューブ・ヘッド７をオーバーモールドすることによって管状ボディ１およびチューブ・ヘッド７が接合されるとき、不連続部５のところに再び欠陥が創り出される。特に、成形作業の間、溶融樹脂は、不連続部５に到達したときに、不連続部５によって形成される溝を介して成形キャビティから逃げる。こうして逃げた樹脂は、不連続部５に沿って管状ボディ１に溶着し、目に見える欠陥を発生する。管状ボディ１の剛性も、この樹脂漏洩で変えられ、それによって、梱包材料の外観だけでなくその使用特性にも悪影響を与える。

図３は、本発明の第１の実施形態を示す。この実施形態は、不連続部５のところでの管状ボディ１の内面上の追加材料８を含んでなる。この追加材料８は、不連続部５のところで管状ボディ１の内面を滑らかにする。追加材料８（単層または多層）は、管状ボディの小さなパーセンテージ分のみを構成する。材料の選択は、管状ボディの内面およびチューブ・ヘッドの外面の両方に追加材料８を溶接する必要性を考慮しなければならない。追加材料８が多層である場合には、前記追加材料は、ラミネートの内面および肩部の外面に溶接されることを可能にする少なくとも１つの層を含んでなることになる。多層追加材料の使用は、たとえば、溶接されたインタフェース４のところで梱包材料の透過性を制限し、そして、たとえば、梱包材料に侵入する酸素分子の移行を制限する進歩した方法であることを証明し得る。別の利点は、梱包された製品に収容される物質の、ラミネートの縁面を経た移行を制限することでもあり得る。追加材料は、梱包された製品と直接接触するので、一般的に、再生材料を含んでいない。

図４は、本発明の第１の実施形態の変形例を示す。この実施形態によれば、追加材料８は不連続部５を滑らかにし、ラミネート３の端を完全に封入する。この封入は、ラミネートが少なくとも１つの低粘着性層を含んでなるときに特に有利である。ラミネートの端の封入によれば、溶接部４を補強することが可能になる。図４に示す変形例は、ラミネートが高含量の再生紙または低等級の再生材料を含んでなる場合に特に有利である。

第１の実施形態の変形例（図示せず）は、不連続部のところで管状ボディの外面に第２の追加材料を追加することからなる。この追加材料は、外観、機械的な特性または梱包材料のバリヤー特性を向上させ得る。

図５は、ラミネートが突き合わせ溶接される本発明の第２の実施形態を示す。高いパーセンテージの再生層または再生可能資源から得られる層を含んでなるラミネートの突き合わせ溶接は、ラミネートの厚さの小さなパーセンテージ分しか効果的に溶接され得ないので多数の問題点を提起する。図５が示すように、追加材料８は、ラミネート３の２つの端間に生じる不連続部５を満たす必要がある。図５が示すように、追加材料８は、溶接ゾーン２の強度を連携して向上させるために管状ボディ１の内面上を広がることができる。ラミネートの内面と追加材料８の表面の間で連続性を際立たせることが重要である。上述したように、追加材料は、その適用中に少なくとも部分的に溶融するストリップの形で適用されるとよい。管状ボディの内面（滑らかな表面）の連続性を確保するために、このストリップが、適用の瞬間に、好ましくは、少なくとも５０％の溶融樹脂を含有すべきであることがわかっている。

本発明の第３実施形態が図６に示される。この実施形態によれば、ラミネートの内面は、それ自体に溶接され、溶接インタフェース４を形成する。追加材料８は、用いる溶接部の下に生じる不連続部５を除去し、管状ボディ１の内面を滑らかかつ連続的にするのに用いられる。

本明細書でわかるように、本発明は、管状ボディの内層にある不連続部のところに追加材料を加えてこの不連続部を除去することによってチューブ・ヘッドと管状ボディを接合するのに用いられる組み立て動作を簡略化する。追加材料は、外観、強度およびバリヤー特性を向上させるために管状ボディの外面を滑らかにするのにも用いられ得る。

本発明は、管状ボディの内層の連続性かなり改良できる。たとえば、４００ミクロンの初期不連続部は、本発明によって、５０ミクロンより小さい、好ましくは２０ミクロンより小さい値まで減らされる。

追加材料は、単層または多層である。追加材料が形成される材料の少なくとも５０％は、管状ボディの内面およびチューブ・ヘッドの外面に溶着し、管状ボディへの適用中に溶融して不連続部を除去する。有利には、この溶接材料は、性質が管状ボディの内面の材料およびチューブ・ヘッドの外面の材料と同じである。

追加材料は、管状ボディを溶接する作業が実施される瞬間にラミネートの内面への押出成形により適用されてもよい。追加材料は、また、管状ボディを溶接する作業中に少なくとも部分的に溶融するフィラメントまたはストリップを加えることによって適用されてもよい。

本発明は、高いパーセンテージの再生材料または再生可能資源から得られる材料を含んでなるラミネートでチューブを製造するのに特に有利である。このラミネートは、食品接触での安全性および溶接可能性を保証するその内層に少なくとも１つの薄い溶接層を含んでなる。内層は、たとえば、未使用ＰＥ、すなわち、食品接触を許可されたＰＥ樹脂で作られる。この未使用ＰＥ層は、有効な法律に依存して、再生材料から得られるものであってもよい。この層の厚さは、ラミネートの全厚さの５〜４０％であり、好ましくは１０〜２０％である。このラミネートは、また、再生材料または再生可能資源から得られる材料から作られる少なくとも１つの層を含んでなる。再生材料または再生可能資源から得られる材料のラミネートにおける容量による含量は、３０％より高く、好ましくは５０％より高い。

ラミネートは、有利には、バリヤー特性を有し、溶接可能な内層と再生材料または再生可能資源から得られる材料から作られる溶接可能な層との間に位置する追加層を含んでなる。このバリヤー層は、アルミニウム・フィルム、ＥＶＯＨフィルムまたは密封表面コーティングを有するフィルムであり得る。このバリヤー層は、食品接触を許可されない、おそらく再生層に存在し得る物質の、梱包材料内での移行を止める。ラミネートは、有利には、管状ボディの外面を形成する他の層を含んでなる。この外層は、保護ＰＥまたはＰＥＴフィルムまたは再生材料または再生可能資源から作られるフィルムでもよい。

有利には、チューブ・ヘッドは、３０％、好ましくは５０％を超える再生材料または再生可能資源から得られる材料を含んでなる。チューブ・ヘッドは、食品接触での安全性を保証する内層を含んでなる。この内層は、未使用ＰＥまたはコーティングの層でもよい。チューブ・ヘッドは、ツーショット射出成形またはツーショット圧縮成形によって製造されてもよい。あるいは、チューブ・ヘッドは、２つの成形部分を接合することによって得られてもよい。チューブ・ヘッドを得るために用いられ得る別の方法は、梱包された製品との接触をなすチューブ・ヘッドの部分にコーティングを蒸着することからなる。この方法は、フィルム（ＩＭＬ）またはチューブ・ヘッドの内面を形成するインサートをオーバーモールドすることからなる。

あるいは、チューブ・ヘッドは、材料３０％を超える、好ましくは５０％を超える、再生可能資源から得られる材料を含んでなる。有利には、チューブ・ヘッドは、食品との直接接触に適する天然繊維（セルロース繊維）を充填した樹脂を射出成形または圧縮成形することによって製造される。

２つの方法のうちの１つは、チューブ・ヘッドを管状ボディに固定するために用いてもよい。第１の方法は、上述の方法の１つを使用して前もってチューブ・ヘッドを製造し、次いで溶接されるべきインタフェースを加熱することによってチューブ・ヘッドと管状ボディを溶接することからなる。チューブ・ヘッドを管状ボディに固定する第２の方法（「オーバーモールド法」と呼ぶ）は、前記チューブ・ヘッドを成形する作業と連携してチューブ・ヘッドを管状ボディに固定することからなる。この方法において、充分な熱が成形される材料によって蓄えられて管状ボディとの溶接を確実にする。

本発明は、チューブの製造に限られるものではなく、管状ボディ、ヘッドおよびベースを組み立てることによって形成されるボトルの製造にも適用する。ヘッドおよび管状ボディの組み立てについて上述した発明は、ベースおよび管状ボディの組み立てを簡略化するのにも使用され得る。したがって、本発明は、高パーセンテージの再生材料または再生可能資源から得られる材料を含んでなるボトルを製造することを可能にする。

有利には、梱包材料のキャップは、３０％を超える、好ましくは５０％を超える再生材料または再生可能資源から得られる材料を含んでなる。キャップは、再生材料または再生可能資源から得られる材料の射出成形または圧縮成形により製造される。射出成形された材料が食品に適合できない場合には、ヘッドの口とキャップの間に保護メンブレンが配置される。このメンブレンは、一般的には、ヘッドの口の周縁と結合する内部ＰＥ層を含んでなるフィルムである。内部ライナも、食品との直接的な接触を防ぐ。

実施形態
ラミネート（外側対内側、再生材料または再生可能資源から得られる材料の含量（％））：
含量
ａ）２００μｍ再生ＰＥ／１０μｍＥＶＯＨ／４０μｍ未使用ＰＥ ８０％
ｂ）２００μｍ再生ＰＥ／１２μｍＡｌ／４０μｍ未使用ＰＥ ８０％
ｃ）５０μｍ再生材料／１００μｍ再生ＰＥ／５μｍＥＶＯＨ／２０μｍ未使用ＰＥ
８５％
ｄ）１００μｍ再生ＰＥ／６０μｍ再生材料／１０μｍＥＶＯＨ／３０μｍ未使用ＰＥ
８０％
ｅ）１２μｍＰＥＴ／２３０μｍ再生ＰＥ／７μｍＡｌ／４０μｍ未使用ＰＥ
８０％
ｆ）８０μｍ再生ＰＥ／１００μｍ再生紙／５μｍＥＶＯＨ／３０μｍ未使用ＰＥ
８４％

追加材料：
含量
ａ）４２％未使用ＰＥ／１６％未使用ＰＥＴ／４２％未使用ＰＥ ０％
ｂ）３８％未使用ＰＥ／２５％未使用ＰＥＴ／３７％未使用ＰＥ ０％
ｃ）１００％未使用ＰＥ ０％
ｄ）４５％未使用ＰＥ／１０％未使用ＥＶＯＨ／４５％未使用ＰＥ ０％

ヘッド（再生材料または再生可能資源から得られる材料の含量（％））：
含量
ａ）再生ＰＥ＋内面コーティング ９９％
ｂ）再生材料＋ＰＥインサート（溶接ゾーンはインサートの一部である） ６０％
ｃ）再生ＰＥ／オーバーモールドされた未使用ＰＥ ７０％
ｄ）再生ＰＥ／ツーショット射出成形または圧縮成形された未使用ＰＥ ７０％
ｅ）化合物ＰＥ＋セルロース繊維（６０％まで充填） ６０％

ベース（再生材料または再生可能資源から得られる材料の含量（％））：
含量
ａ）再生ＰＥ＋内面コーティング ９９％
ｂ）再生材料＋ＰＥインサート（溶接ゾーンはインサートの一部である） ６０％
ｃ）再生ＰＥ／オーバーモールドされた未使用ＰＥ ７０％
ｄ）再生ＰＥ／ツーショット射出成形または圧縮成形された未使用ＰＥ ７０％
ｅ）化合物ＰＥ＋セルロース繊維（６０％まで充填） ６０％

キャップ（再生材料または再生可能資源から得られる材料の含量（％））：
含量
ａ）再生ＰＥ １００％
ｂ）再生ＰＥ／オーバーモールドされた未使用ＰＥ ７０％
ｃ）化合物ＰＥ＋セルロース繊維（６０％まで充填） ６０％

本発明による梱包材料の実施例：
ｉ）以下からなる３５ｍｍの直径を有するチューブおよび長さ１４０ｍｍのスカート：
３．７ｇの重量を有し、８０％の再生材料を含んでなるラミネート；
０．０４ｇの重量を有する追加材料；
７０％の再生材料を含んでなる、１．７ｇの重量を有するヘッド；
１００％の再生材料で作られた、１ｇの重量を有するキャップ；
および
０．０２ｇの重量を有するメンブレン。

したがって、この梱包材料は、６．４６ｇの総重量を有し、８０％の再生材料を含有する。ヘッドおよびスカートは、溶接することによって組み立てられる。

ｉｉ）以下からなる３５ｍｍの直径を有するチューブおよび長さ１４０ｍｍのスカート。
３．７ｇの重量を有し、６０％の再生可能資源から得られる材料を含んでなるラミネート；
４ｍｍの幅を有し、０．０４ｇの重量を有する８０μｍの平均厚さを有する追加材料；
１．７ｇの重量を有し、６０％の再生可能資源から得られる材料を含んでなるヘッド；および、
１ｇの重量を有し、６０％の再生可能資源から得られる材料を含んでなるキャップ。

したがって、この梱包材料は、６．４４ｇの総量重量を有し、６０％の再生可能資源から得られる材料を含有する。ヘッドおよびスカートは、オーバーモールドすることによって組み立てられる。

Claims (17)

1. スカート、ヘッド、少なくともスカートの内側上の追加材料およびオプションとしてのキャップを含んでなる、半流動性製品またはペーストを収容することを意図したほぼ管状の可撓性梱包材料のスカートが、巻上げシートで形成され、その縁を接合する長手方向の溶接部を含んでなり、
   ヘッドが、スカートの１端の周縁に固定される、該梱包材料であって、
   スカートが、少なくとも３０％の含量で再生材料または再生可能資源から得られる材料を有すること、および上記追加材料が、長手方向の溶接ゾーンの内面の不連続部を取り除くように置かれることを特徴とする、
   上記梱包材料。
2. スカートの再生材料または再生可能資源から得られる材料の含量は５０％より高いことを特徴とする、請求項１に記載の梱包材料。
3. 前記含量は７０％より高いことを特徴とする、請求項２に記載の梱包材料。
4. ヘッドの再生材料または再生可能資源から得られる材料の含量は３０％より高いことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の梱包材料。
5. ヘッドの再生材料または再生可能資源から得られる材料の含量は好ましくは５０％より高いことを特徴とする、請求項４に記載の梱包材料。
6. スカートの他端の周縁に固定されたベースを含んでなることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の梱包材料。
7. ベースの再生材料または再生可能資源から得られる材料の含量は、３０％より高く、好ましくは５０％より高いことを特徴とする、請求項６に記載の梱包材料。
8. スカートは、その内面上の少なくとも１つのバージンＰＥ層と、再生材料または再生可能資源から得られる材料から作られた少なくとも１つの層とを含んでなるシートから作られることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の梱包材料。
9. 長手方向の溶接部は、スカートを形成するシートの縁を重ね合わせ、シートの上面をシートの下面に溶接することによって製造されることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の梱包材料。
10. 長手方向の溶接部は、スカートを形成するシートの縁の端を接合することによって製造されることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の梱包材料。
11. 長手方向の溶接部は、スカートを形成するシートの縁を重ね合わせ、シートの下面をそれ自体に溶接することによって製造されることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の梱包材料。
12. 追加材料は、シートの縁の少なくとも１つを覆っていることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の梱包材料。
13. スカートの長手方向溶接部を覆っている追加材料は、スカートの外面にも置かれることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の梱包材料。
14. 追加材料は、押出加工または溶接によって加えられる、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の梱包材料。
15. 追加材料は、単層または多層である、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の梱包材料。
16. ヘッドは、前もって製作され、溶接によってスカートに接合される、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の梱包材料。
17. チューブ・ヘッドは、射出成形または圧縮成形プロセスでオーバーモールド成形することによってスカートに接合される、請求項１〜１６のいずれか１項に記載の梱包材料。

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