JP2001206393A

JP2001206393A - 積層シートを用いたチューブ容器およびその製造法

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Publication number: JP2001206393A
Application number: JP2000020448A
Authority: JP
Inventors: Masahisa Utsuki; 賢久宇津木
Original assignee: Takeuchi Press Industries Co Ltd
Current assignee: Takeuchi Press Industries Co Ltd
Priority date: 2000-01-28
Filing date: 2000-01-28
Publication date: 2001-07-31
Anticipated expiration: 2020-01-28
Also published as: JP4237906B2

Abstract

(57)【要約】【課題】内層にポリエステルを用い、外層にポリオレ
フィンを用いているにも関わらず、接合部の強度が強
く、しかも外観が美麗なチューブ容器を提供する。【解決手段】ガラス転移温度が５０℃以上の非結晶性
ポリエステルからなる内層、ガスバリア性を有する中間
層およびポリオレフィンからなる最外層を備えた積層シ
ート１１の両側縁１１ａ、１１ｂを、互いに対応する向
きの傾斜面で斜めにカットし、上に乗る側の側縁１１ａ
をいくらか上向きにずらせて、傾斜面同士を突き合わ
せ、内面側の継ぎ目部分に沿って垂らした溶融ポリエス
テル１６から形成した補強層を設け、加熱圧着して円筒
状に形成した胴部２４を備えたチューブ容器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は積層シートを用いた
チューブ容器、とくに最内層にポリエステル樹脂を採用
した積層シート製のチューブ容器およびその製造法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】積層シートを用いたチューブ容器は、熱
融着性合成樹脂製の内層／アルミニウム箔などのガスバ
リア製の中間層／熱融着性合成樹脂製の外層からなる積
層シートを胴部の材料に使用している。このようなチュ
ーブ容器では、積層シートの両側縁同士を重ねて加熱加
圧し、たがいに熱融着して円筒状の胴部を構成する。そ
してその胴部の一端に、熱可塑性樹脂製の頭部を成形固
着してチューブ容器とする。そのため上記の合成樹脂層
としては、ポリエチレンなどの熱融着性が高い合成樹脂
を用いるのが一般的である。

【０００３】しかし柑橘系の香料や揮発成分を含有する
内容物を充填する場合は、香気成分が内層に吸着されて
長期間の保存では香気が抜けたり、侵されたりすること
がある。そのため、従来より、香気成分の吸着性が低い
ポリエステル樹脂を最内層に用いた積層シートで胴部を
構成することが提案されている（たとえば特開昭６０−
２２７４８号公報参照）。同様に、頭部についてもポリ
エステルを用いることが提案されている（特許第２７７
２８７４号公報参照）。

【０００４】なお、前述の特開昭６０−２２７４８号公
報では、内層および外層の両方にポリエステル樹脂層を
採用したチューブ容器を提案しているが、所定の効果を
得ることができる厚さのポリエステル層を両層に用いる
と、硬くなるので押しつぶしにくい。他方、前述の特許
第２７７２８７４号公報は、内層のみをポリエステルで
構成し、外層は従来と同じくポリエチレンで構成したチ
ューブ容器を開示しているが、このものは比較的押しつ
ぶしやすい。

【０００５】一方、一般的な積層シートを用いたチュー
ブ容器の製造法として、本出願人は積層シートの側端縁
を斜めに切断し、切断端面を斜めにずらせて突き合わせ
溶着し、はみ出した斜面部をシート表面に押し倒して溶
着する製造法を提案している（特開平８−１８３８号公
報）。このものは重ね合わせ部分の厚さが他の部分とほ
とんど変わらず、継ぎ目を美麗にすることができる利点
がある。さらに特開平５−１４７１２８号公報は、外層
および内層がポリエチレンの長尺状のラミネートシート
の両側縁を重ね合わせ、バンドヒータで上下から加熱加
圧し、チューブ状に成形すること、およびそのときに内
側の継ぎ目に補助テープを一体に積層することについて
開示している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前述したように、内層
がポリエステルで、外層がポリエチレンの積層シートを
用いて胴部を構成すると、押しつぶしやすい利点があ
る。しかしその積層シートの端縁同士を重ねて加熱加圧
により溶着する場合、材質が互いに異なるため、溶着が
難しく、溶着強度も低くなりがちである。すなわちガラ
ス転移温度の低い（たとえば４０℃以下）ポリエステル
製の内層を用いると、溶着は容易になるが、溶着強度が
低くなり、しかも温度安定性が低下する。またガラス転
移温度が高い（たとえば５０℃以上）のポリエステルを
用いると、強度は高くなるが、溶着温度が高くなり、美
麗な外観を得ることが難しい。

【０００７】本発明は、内層にポリエステルを用い、外
層にポリオレフィンを用いているにも関わらず、接合部
の強度が強く、しかも外観が美麗なチューブ容器を提供
することを技術課題としている。さらに本発明は、その
ようなチューブ容器の効率的な製造法を提供することを
課題としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のチューブ容器
（請求項１）は、ガラス転移温度が５０℃以上の非結晶
性ポリエステルからなる最内層、ガスバリア性を有する
中間層およびポリオレフィンからなる最外層を備えた積
層シートの両側縁を、互いに対応する向きの傾斜面で斜
めにカットし、上に乗る側をいくらか上向きにずらせ
て、傾斜面同士を突き合わせ、内面側の継ぎ目部分に沿
ってポリエステルからなる補強層を設けて、加熱圧着し
て円筒状に形成した胴部を備えていることを特徴として
いる。

【０００９】本発明のチューブ容器の第２の態様（請求
項４）は、ガラス転移温度が５０℃以上の非結晶性ポリ
エステルからなる最内層、ガスバリア性を有する中間層
およびポリオレフィンからなる最外層を備えた積層シー
トの両側縁を垂直にカットし、切断端面同士を突き合わ
せ、最内層の継ぎ目部分に沿って、ポリエステルからな
る補強層を設けて、加熱圧着して円筒状に形成した胴部
を備えていることを特徴としている。前記いずれのチュ
ーブ容器でも、補強層が溶融ポリエステルを垂らして加
熱圧着することにより固定したものであるのが好ましい
（請求項３）。

【００１０】本発明のチューブ容器の第３の態様（請求
項４）は、ガラス転移温度が５０℃以上の非結晶性ポリ
エステルからなる最内層、ガスバリア性を有する中間層
およびポリオレフィンからなる最外層を備えた積層シー
トの両側縁を、互いに対応する向きの傾斜面で斜めにカ
ットし、最内層が鈍角になっている側縁の内面を相手側
の外面上に重ね合わせて加熱圧着して円筒状に形成した
胴部を備えていることを特徴としている。

【００１１】前記いずれのチューブ容器においても、最
内層の材質が、エチレングリコールとテレフタール酸ま
たはテレフタール酸ジメチルとの縮合重合によるホモポ
リマーからなるものが好ましい（請求項５）。さらに、
外側から、ポリエチレン／ホワイトポリエチレン／ポリ
エチレン／アルミニウム箔／ポリエチレン／非結晶性ポ
リエステル樹脂の順に積層している積層シートから形成
した胴部を有するものが好ましい（請求項６）。また、
外側から、ポリエチレン／ホワイトポリエチレン／ポリ
エチレン／アルミニウム箔／非結晶性ポリエステル樹脂
の順に積層している積層シートから形成した胴部を有す
るものが好ましい（請求項７）。なお前記アルミニウム
箔とポリエチレンとの間に接着層を介在させてもよい
（請求項８）。さらに前記いずれのチューブ容器におい
ても、前記胴部の上端に設けられる頭部が、ガラス転移
温度が約５０℃以上のポリエステル樹脂のみを用いて構
成されているものが好ましい（請求項９）。

【００１２】本発明のチューブの製造法（請求項１０）
は、ガラス転移温度が５０℃以上の非結晶性ポリエステ
ルからなる最内層、ガスバリア性を有する中間層および
ポリオレフィンからなる最外層を備えた積層シートの両
側縁を、互いに対応する向きの傾斜面でカットし、上に
乗る側をいくらか上向きにずらせて、傾斜面同士を突き
合わせ、内面側の継ぎ目部分に沿うように、上下から挟
み着ける金属または合成樹脂性のベルトのうち、下側の
ベルト表面に、溶融ポリエステルを垂らし、その上下の
ベルトで加熱加圧して、両側縁同士を接着することによ
り円筒状の胴部を形成し、ついで、その胴部の一端に合
成樹脂製の頭部を成形・接着することを特徴としてい
る。

【００１３】本発明のチューブの製造法の第２の態様
（請求項１１）は、ガラス転移温度が５０℃以上の非結
晶性ポリエステルからなる最内層、ガスバリア性を有す
る中間層およびポリオレフィンからなる最外層を備えた
積層シートの両側縁を垂直にカットし、切断端面同士を
突き合わせ、最内層の継ぎ目部分に沿うように、上下か
ら挟み着ける金属または合成樹脂性のベルトのうち、下
側のベルト表面に、溶融ポリエステルを垂らし、その上
下のベルトで加熱加圧して、両側縁同士を接着すること
により円筒状の胴部を形成し、ついで、その胴部の一端
に合成樹脂製の頭部を成形・接着することを特徴として
いる。

【００１４】

【発明の効果】本発明のチューブ容器（請求項１）の第
１の態様では、傾斜面でカットした積層シートの側縁の
切断端面同士を突き合わせて、かつ、所定の状態にずら
せて溶着する。そのためポリオレフィンの最外層同士が
溶着され、ポリエステルの最内層同士が溶着する。した
がって最内層と最外層の材質が異なるにも関わらず、溶
着強度が強い。さらに傾斜面で突き合わせるので、上下
の加圧力が接合部の端面に対して強く働く。また接合面
積が広い。したがって一層接合強度が強くなる。さらに
斜めの切断端面に対して上側を上にずらせるようにして
突き合わせているので、上側のはみ出した部位が最外層
の表面上に流れて広い範囲で接合され、下側のはみ出し
た部位が最内層の表面に沿って流れて、広い範囲で接合
される。したがって一層接合強度が強くなり、また、表
面の美観も損なわれない。

【００１５】さらに最内層の内面に継ぎ目に沿ってポリ
エステル製の補強層を設けているので、この補強層が最
内層のポリエステル層と融着する。そのため一層溶着強
度が強い。また左右の端縁同士を対応する角度に切断し
ているので、突き合わせたとき、直線状に連続し、外観
が損なわれない。また、最内層のポリエステルが継ぎ目
部分でも連続するので、チューブ容器の内容物を保護
し、含有されている香料などを吸着したり、変質させる
おそれが少ない。しかも突き合わせのため、重ね合わせ
ないので部分的に厚くなることがなく、継ぎ目部分は美
麗な外観を呈する。

【００１６】本発明のチューブ容器の第２の態様（請求
項２）は、積層シートの垂直にカットした切断端面同士
を突き合わせて溶着する。そのためポリオレフィンの最
外層同士およびポリエステルの最内層同士がそれぞれ溶
着される。したがって最内層と最外層の材質が異なるに
も関わらず、溶着強度が強い。さらに最内層の内面に継
ぎ目に沿ってポリエステル製の補強層を設けているの
で、この補強層が最内層のポリエステル層と融着する。
そのため一層溶着強度が強い。また左右の端縁同士を同
じ角度（垂直）で切断しているので、突き合わせたと
き、直線状に連続し、外観が損なわれない。また、最内
層のポリエステルが継ぎ目部分でも連続するので、チュ
ーブ容器の内容物を保護し、含有されている香料などを
吸着したり、変質させるおそれが少ない。しかも突き合
わせのため、重ね合わせないので部分的に厚くなること
がなく、継ぎ目部分は美麗な外観を呈する。

【００１７】前記補強層を、溶融ポリエステルを垂らす
ことにより設ける場合（請求項３）は、加圧溶着により
継ぎ目部の隙間を塞ぎ、両者が剥がれるのを防止する。
さらに継ぎ目部にわずかな隙間がある場合でも、その隙
間内に溶融ポリエステルが浸透し、しっかりと継ぎ目を
補強する。そのため継ぎ目部の溶着強度が一層強くな
る。また内面に補強層を設けると、その部位がいくらか
厚くなるが、外側から見た形状はほとんど変わらず、外
見が美麗に保たれる。なお厚くなることにより、上下の
加圧力が補強層のある部分に集中し、一層しっかりと接
合される。

【００１８】本発明のチューブ容器の第３の態様（請求
項４）では、両側の側縁を互いに傾斜面で斜めにカット
し、最内層が鈍角になっている側縁の内面を相手側の外
面上に重ね合わせて加熱圧着しているので、上側の端縁
では最外層が突出しており、そのためその最外層が下側
の最外層の上に流れて溶着される。また同様に、下側の
最内層が上側の最内層の内面上に流れて溶着される。そ
のため、ポリオレフィン同士およびポリエステル同士が
それぞれ溶着され、溶着強度が強くなる。さらに最内層
のポリエステルが継ぎ目部分でも連続するので、チュー
ブ容器の内容物を保護し、含有されている香料などを吸
着したり、変質するおそれが少ない。

【００１９】最内層の材質が、エチレングリコールとテ
レフタール酸またはテレフタール酸ジメチルとの縮合重
合によるホモポリマーからなるチューブ容器（請求項
５）では、内容物が接触する面がポリエステル樹脂のみ
となる。そのため内容物の有効成分、香料等が吸着され
にくいという利点がある。さらに、外側から、ポリエチ
レン／ホワイトポリエチレン／ポリエチレン／アルミニ
ウム箔／ポリエチレン／非結晶性ポリエステル樹脂の順
に積層している積層シートから形成したチューブ容器
（請求項６）では、ポリエチレン層を多く使用している
ので、柔軟なチューブになるという利点がある。また、
外側から、ポリエチレン／ホワイトポリエチレン／ポリ
エチレン／アルミニウム箔／非結晶性ポリエステル樹脂
の順に積層している積層シートから形成した胴部を有す
るチューブ容器の（請求項７）の場合は、アルミニウム
箔を高周波加熱して溶着する場合、外面層への熱の影響
を少なくすることができる。そのため、外観がよいもの
が得られる。前記アルミニウム箔とポリエチレンとの間
に接着層を介在させる場合（請求項８）は、アルミ箔と
ポリエチレンとの間で層間剥離が生じにくい。とくに接
着層をポリウレタン系の接着剤とする場合は、金属に対
して高い接着性があり、繰り返し運動に対する疲労抵抗
に優れているので、一層層間剥離が生じにくい。前記胴
部の上端に設けられる頭部が、ガラス転移温度が約５０
℃以上のポリエステル樹脂のみを用いて構成されている
チューブ容器（請求項９）では、頭部の粘度が充分に高
く、重ねあわせの時にしっかりと加工することができ
る。

【００２０】本発明のチューブ容器の製造法（請求項１
０）は、端部同士を加圧するベルトの上に溶融ポリエス
テルを垂らすので、従来のようにあらかじめテープを製
造しておく必要がなく、かつ、テープを搬送する装置を
必要としない。そのため装置が簡易である。また、接合
部の隙間に流れ込みやすく、そのため接合強度が強くな
る。また、垂らす溶融ポリエステルの量を調節すること
により、比較的容易に補強層の厚さや幅をコントロール
することができる。さらに切断面が斜めにカットされて
いるので、上下の加圧力が接合部の端面に対して強く働
く。また接合面積が広い。したがって一層接合強度が強
くなる。さらに斜めの切断端面に対して上側を上にずら
せるようにして突き合わせているので、上側のはみ出し
た部位が最外層の表面上に流れて広い範囲で接合され、
下側のはみ出した部位が最内層の表面に沿って流れて、
広い範囲で接合される。したがって一層接合強度が強く
なり、表面の美観も損なわれない。本発明の製造法の第
２の態様（請求項１１）では、端部同士を加圧するベル
トの上に溶融ポリエステルを垂らすので、あらかじめテ
ープを製造しておく必要がなく、溶融ポリエステルが接
合部の間に流れ込み易いなど、第１の態様と同様の作用
効果を奏する。

【００２１】

【発明の実施の形態】つぎに図面を参照しながら本発明
のチューブ容器およびその製造法の実施の形態を説明す
る。図１は本発明の製造法の一実施形態における溶着工
程を示す断面図、図２および図３はその製造法による溶
着前と溶着後の接合構造を示す要部断面図、図４は図１
の溶着工程で得られた胴部の斜視図、図５はその胴部の
端部に頭部（ショルダー）を形成する工程を示す縦断面
図、図６は得られたチューブ容器の断面図、図７および
図８はそれぞれ本発明に関わる積層シートの他の実施形
態を示す拡大断面図、図９および図１０はそれぞれ本発
明のチューブ容器の他の実施形態の溶着後の接合構造を
示す要部断面図、図１１は本発明のチューブ容器の、さ
らに他の実施形態の溶着前の接合構造を示す要部断面図
である。

【００２２】図１は本発明の製造法における溶着工程を
示している。この溶着工程で用いる溶着装置１０は、た
とえば特開平５−１４７１２８号公報などに記載されて
いる装置と同じものでよい。この溶着装置１０は、積層
シート１１を流す方向に延びている円柱状のマンドレル
１２と、そのマンドレル１２の上面から底面にかけて長
手方向に配置されている下ベルト１３と、マンドレル１
２の上側に下ベルト１３と対向するように配置されてい
る加熱装置１４と、加熱装置１４の下面に沿って配置さ
れている上ベルト１５とを備えている。マンドレル１２
は横断面で示されている。下ベルト１３および上ベルト
１４は通常はそれぞれ無端状のスチールベルトにより構
成されている。なおそれらの表面にフッ素樹脂などでコ
ーティングしていてもよい。

【００２３】なお図１では上ベルト１５と積層シート１
１とが離れているが、実際には加熱装置１４が下降して
上ベルト１４と下ベルト１３の間に積層シート１１の両
端部を挟み込んでいる。そして両ベルト１３、１４がた
とえば図面の手前側に走行することにより、積層シート
１１を引っ張って走行させながら連続的に溶着してい
く。なおマンドレル１２の上下面には浅い凹溝１２ａが
形成されており、それらの凹溝によって無端状の下ベル
ト１３が案内される。マンドレル１２の下側の凹溝１２
ａ内には、下ベルト１３の戻り側が示されている。

【００２４】この実施形態の特徴は、想像線で示すよう
に積層シート１１の両側縁１１ａ、１１ｂが溶着工程の
前の段階で斜めにカットされており、実線で示すように
筒状に巻いたとき、切断端面同士を突き合わせている点
である。さらにこの実施形態では、上側の側縁（図１の
では左側）がいくらか上向きにずれるようにして突き合
わされている。さらに下ベルト１３の上面には、補強層
を構成するための溶融ポリエステル１６が接合部に沿う
ように垂らされている。溶融ポリエステルは粘度が高い
ため、このように垂らしても、たとえば断面円形状を維
持しながら棒状に延びている。

【００２５】図２ではその状態を拡大して示している。
積層シート１１はポリエステルの内層１７と、ガスバリ
ア性を有する中間層１８と、ポリオレフィンの外層１９
とを積層したものである。外層１９のポリオレフィンと
してはポリエチレンが通常用いられるが、ポリプロピレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂などでもよい。
外層１９の厚さは２５０〜４００μｍ程度である。

【００２６】中間層１８はアルミニウム箔や、エチレン
−酢酸ビニル共重合体ケン化物（樹脂）など、ガスバリ
ア性を備えたシートないしフィルムが単体で、あるいは
熱可塑性樹脂フィルムとのラミネートシートとして用い
られる。熱可塑性樹脂フィルムは、たとえばポリエチレ
ン、ホワイトポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
酢酸ビニル共重合体樹脂などが用いられる。中間層１８
の厚さは、アルミニウム箔単体の場合は、通常１０〜４
０μｍ程度である。アルミニウム箔とポリエチレンとの
ラミネートの場合は、アルミニウム箔が１０〜４０μｍ
で、ポリエチレンが２００〜３００μｍ程度である。

【００２７】本発明のチューブ容器で用いられる内層１
７のポリエステルは、ガラス転移温度が５０℃以上、好
ましくは６０〜８０℃の非結晶性ポリエステルである。
ガラス転移温度が５０℃未満の場合は、粘度が低く、重
ね合わせのときにしっかりと加圧しにくい。また製品の
温度安定性が劣る。ガラス転移温度の上限はとくに限定
されないが、通常は６５〜７５℃度程度である。また非
結晶性のものを用いるのは、結晶性の場合は柔軟性が乏
しく、押出し容器に向かないためである。

【００２８】さらに本発明で用いる内層１７は、エチレ
ングリコールとテレフタール酸との縮合重合によるホモ
ポリマーか、エチレングリコールとテレフタール酸ジメ
チルとの縮合重合によるホモポリマーが好ましい。

【００２９】下ベルト１３の上に垂らす溶融ポリエステ
ル１６は、内層１７を構成するポリエステルと同じ材質
が好ましく、ガラス転移温度が５０℃以上の非結晶性ポ
リエステルで、エチレングリコールとテレフタール酸ま
たはテレフタール酸ジメチルとの縮合重合によるホモポ
リマーが用いられる。それにより溶着が容易になり、補
強層（図３の符号２２）と内層１７とが剥離しにくくな
る。

【００３０】図２の積層シート１１の切断端面２０、２
１の角度は、ベルトの幅やチューブ容器の大きさ、ある
いは積層シートの厚さによって変わるが、通常は約２５
〜５５゜程度が好ましい。大きい角度にすると、上下か
らの加圧作用が切断端面同士を押圧する力が弱くなる。
小さい角度にすると、切断が困難である。しかし、角度
の上限はとくになく、後述するように、直角にすること
もできる（図１０参照）。側縁を斜めにカットするに
は、たとえばカット刃を固定し原反を流しながらカット
するスリッター装置などを用いるのが好ましく、それに
より連続して効率的に切断することができる。

【００３１】上側の側縁は、たとえば積層シート１１を
構成する各層、とくに内層１７および中間層１８の厚さ
より小さい寸法だけずらせるのが好ましい。それによ
り、外層１９同士および内層１７同士の溶着が確実にな
る。さらに内層１７の継ぎ目がポリエステルで連続する
ので、中間層１８が内容物によって侵されるおそれがな
い。また中間層１８が継ぎ目で連続するので、ガスバリ
ア性が充分維持される。ただし外層１９については、後
述するように薄く引き延ばされて相手の表面と融着する
ので、その厚さより大きくずらせることができる。具体
的には０．３〜０．５ｍｍ程度である。

【００３２】図２の状態で加熱装置１４を下降させ、上
ベルト１５と下ベルト１３で積層シート１１の側端縁を
挟みながら、加熱装置１４で加熱・加圧すると、図３に
示すように、傾斜している切断端面２０、２１の外層１
９同士および内層１７同士が溶融し、たがいに接合され
る。さらに下側の端縁の表面より突出している上側の最
外層の先端部１１ｃが、加圧されることにより下側の最
外層の上面に薄く引き伸ばされ、広い範囲で接合され
る。同様に突出している下側の最内層の先端部１１ｄが
上側の最内層の内面に広く延ばされる。圧着される接着
部の厚さは、たとえば０．４〜０．４５ｍｍ程度にな
る。圧着と同時に溶融ポリエステル１６も上下に加圧さ
れ、薄く引き延ばされて補強層２２となる。そしてこの
補強層２２が継ぎ目部２３の隙間を塞ぐと共に、内面全
体がポリエステルで覆われている状態を維持しながら接
合部を補強する。補強層２２の厚さは通常０．０５〜
０．２ｍｍ程度が好ましい。幅は２〜３ｍｍ程度が好ま
しい。

【００３３】上記のようにして積層シート１１を筒状に
形成した後は、所定の寸法に切断する。それにより、図
４に示す胴部２４が得られる。ついでその胴部２４を、
図５に示すような従来公知の頭部（ショルダー）を射出
成形するための金型２５に挿入し、空洞部２６に頭部の
材料、たとえば溶融している非結晶性ポリエステルを加
圧充填する。なおポリエチレン、ポリプロピレンなどの
ポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂を用いることもでき
る。それにより図６に示すような、円錐台状肩部２７と
円筒状の口部２８からなる頭部２９が胴部２４に一体に
成形されたチューブ容器３０が得られる。また、ショル
ダーを事前に成形し、別成形した肩部と、高周波により
溶着してもよい。

【００３４】頭部２９はポリエチレンなどでもよいが、
胴部２４と同じ非結晶性ポリエステルを採用すると、頭
部２９内についても内容物の香気成分を吸着しないとい
った利点がある。頭部に使用するポリエステルのガラス
転移温度は、胴部２４の内層のガラス転移温度より５〜
１０ｄｅｇ程度低いのが好ましく、たとえば５０〜６０
℃程度である。それにより胴部２４の内層をあまり溶融
させずに、頭部２９を成形することができる。なおポリ
エステルのガラス転移温度が５０℃未満の場合は、粘度
が低く、重ね合わせのときにしっかりと加圧しにくく、
得られた製品の温度安定性が劣るので好ましくない。

【００３５】得られたチューブ容器３０は、胴部２４の
内面全体がポリエステルで覆われているため、香料の香
気成分を吸着せず、内容物を変質させない。頭部２９も
ポリエステルで製造している場合は、その部分も香気成
分を吸着させない。また胴部２４の上端が頭部２９によ
って包まれているため、胴部２４のアルミニウムなどの
中間層が外気に触れず、腐蝕することも防ぐことができ
る。さらに胴部２４の継ぎ目部２３はほとんど段差がな
く、しかも補強層２２は内面だけであるので、継ぎ目部
２３の外観は平滑で、チューブ容器３０の外観を損なわ
ない。

【００３６】図７はチューブ容器の胴部を構成する積層
シートの実施形態を示す断面図である。この積層シート
１１は、最外側から順に、第１ポリエチレン層３１、ホ
ワイトポリエチレン層３２、第２ポリエチレン層３３、
アルミニウム箔３４、第３ポリエチレン層３５、非結晶
性ポリエステル樹脂層３６の順に積層している。ここで
第１ポリエチレン層３１は図３の外層１９に、アルミニ
ウム箔３４が中間層１８に、非結晶性ポリエステル樹脂
層３３が内層１７にそれぞれ相当する。なお第１ポリエ
チレン層３１とホワイトポリエチレン層３２が外層１９
に相当し、第２ポリエチレン層３３、アルミニウム箔３
４および第３ポリエチレン層３５が中間層１８に相当す
ると考えることもできる。

【００３７】各層の厚さは、たとえば第１ポリエチレン
層３１が６０μｍ、ホワイトポリエチレン層３２が１７
０μｍ、第２ポリエチレン層３３が３０μｍ、アルミニ
ウム箔３４が３０μｍ、第３ポリエチレン層３５が３０
μｍ、非結晶性ポリエステル樹脂層３６が５０μｍであ
る。その場合、積層シート１１の厚さは０．３７ｍｍと
なる。なおアルミニウム箔３４と第２ポリエチレン層３
３または第３ポリエチレン層３５との間にウレタン系な
どの接着剤を介在させてもよい。

【００３８】図７では示していないが、内面側の接合部
に設ける補強層の厚さは、たとえば５０μｍであり、幅
は５ｍｍ程度である。このような積層シート１１で製造
したチューブ容器は、内容物によるチューブ容器の腐蝕
防止の効果が高く、さらシール強度を強く保つことがで
きるなどの利点がある。そのためたとえば、消炎鎮痛
剤、角化症クリームなどを充填するのに用いられる。

【００３９】図８に示す積層シート１１は、最外側から
順に、第１ポリエチレン層３１、ホワイトポリエチレン
層３２、第２ポリエチレン層３３、アルミニウム箔３
４、非結晶性ポリエステル樹脂層３６の順に積層してい
る。各層の厚さは、たとえば第１ポリエチレン層３１が
６０μｍ、ホワイトポリエチレン層３２が１７０μｍ、
第２ポリエチレン層３３が６０μｍ、アルミニウム箔３
４が３０μｍ、非結晶性ポリエステル樹脂層３６が５０
μｍであり、全体の厚さは０．３７ｍｍとなる。すなわ
ちこの実施形態では、図７の積層シートと比べると、第
３ポリエチレン層３５を省略している。この場合もアル
ミニウム箔３４と第２ポリエチレン層３３との間にウレ
タン系などの接着剤を介在させてもよい。

【００４０】このものは非結晶性ポリエステル樹脂層３
４が薄いため、柔軟で絞り出し性が高い。そのためとく
に小型のチューブ容器に用いるのが好ましい。このもの
も内層がポリエステルであるため、内容物に香料が含ま
れている場合に、その香気成分がチューブ容器に吸着を
生ずるおそれが低い。

【００４１】図９に示す接合構造は、図３の接合構造と
ほぼ同じであるが、補強層２２ａ、２２ｂが継ぎ目部の
上下に設けられている。下側の補強層２２ａは前述の場
合と同様にして下ベルトの上面に溶融ポリエステル樹脂
を垂らして構成することができる。また、上側の補強層
２２ｂは外層１９を構成する材料と同じもの、たとえば
ポリエチレンを使用するのが好ましい。上側の補強層２
２ｂの厚さおよび幅も下側と同じく、たとえば厚さ５０
〜２００μｍ、幅５ｍｍ程度とする。この補強層２２ｂ
は、たとえば図３のようにたがいに重ねた積層シート１
１の側縁部の上面に、溶融ポリエチレン（図示していな
い）を垂らし、その後、下ベルトと上ベルトで圧着する
ことにより効率的に形成しうる。なお、別個に製造した
テープを重ねて圧着することによっても形成しうる。

【００４２】この接合構造では上下の両方に補強層２２
ａ、２２ｂを設けているので、接合強度が一層強い。ま
た接合部へ外気が浸透しにくいため、中間層１８がアル
ミニウム箔などの金属箔の場合に錆を防ぐことができ
る。

【００４３】図１０に示す接合構造は、図２と同様の積
層シート１１の側端縁を垂直にカットし、その切断端面
２０、２１同士を突き合わせ、継ぎ目部２３の内面側に
補強層２２を設けたものである。内層１７、中間層１
８、外層１９および補強層２２は図２の場合と同じ材料
が用いられる。前述と同じように、補強層２２は溶融ポ
リエステルを下ベルト表面に垂らし、上下から積層シー
ト１１の側端縁同士を圧着するときに扁平になる。なお
この実施形態では、上下の加圧力が切断端面２０、２１
同士の加圧力にならない。そのため、たとえば平坦な積
層シート１１を丸めるためのガイドから受ける反力など
の作用により、切断端面同士を押圧させるようにする。

【００４４】このものも各層同士が当接するので、溶着
強度が強い。さらに補強層２２により左右の端縁同士の
隙間が塞がれるとともに、しっかりと接合される。ま
た、接合部の厚さが他の部分と実質的に同じであり、接
合部の外側の表面が面一であるので好ましい外観を呈す
る。なお図１０に示す接合構造においても、図９のよう
に上下に補強層を設けることができる。

【００４５】図１１に示す接合構造は、積層シート１１
の両側縁を、互いに対応する向きの傾斜面で斜めにカッ
トし、最内層が鈍角になっている側（図１１では左側）
の内面を最内層が鋭角になっている側（図１１では右
側）の外面上に重ね合わせて加熱圧着して円筒状に形成
する。通常は補強層は設けない。積層シート１１は図２
の場合と同様であり、ガラス転移温度が５０℃以上の非
結晶性ポリエステルからなる最内層１７、ガスバリア性
を有する中間層１８およびポリオレフィンからなる最外
層１９を備えている。

【００４６】このものは直接接している部分はポリオレ
フィンとポリエステルであるので、溶着強度が弱い。し
かし上下から加熱・加圧することにより、上側の側縁の
ポリオレフィンからなる最外層１９の先端部が、下側の
側縁のポリオレフィンからなる最外層１９の表面に押し
つけられ、その部分で溶着される。同様に、下側の側縁
のポリエステルからなる最内層１７の先端部が、下側の
側縁のポリエステルからなる最内層１７の表面に押しつ
けられ、その部分でも溶着される。それにより左右の側
縁がしっかりと溶着される。さらに各切断端面２０、２
１は相手側の差外表面または内表面に密接されて溶着さ
れるので、中間層１８が外部に露出せず、腐蝕のおそれ
が少ない。このものは図３や図１０の突き合わせによる
接合構造とは異なり、重ね合わせにより接合しているの
で、接合部の厚さが厚い。そのため補強層を設けない方
が好ましい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造法の一実施形態における溶着工
程を示す断面図である。

【図２】その製造法における溶着前の接合構造を示す
要部断面図である。

【図３】その製造法における溶着前の接合構造を示す
要部断面図である。

【図４】図１の溶着工程で得られた胴部の斜視図であ
る。

【図５】その胴部の端部に頭部（ショルダー）を形成
する工程を示す縦断面図である。

【図６】その工程で得られたチューブ容器の断面図で
ある。

【図７】本発明に関わる積層シートの他の実施形態を
示す拡大断面図である。

【図８】本発明に関わる積層シートのさらに他の実施
形態を示す拡大断面図である。

【図９】本発明のチューブ容器の実施形態の溶着後の
接合構造を示す、要部断面図である。

【図１０】本発明のチューブ容器のさらに他の実施形
態の溶着後の接合構造を示す要部断面図である。

【図１１】本発明のチューブ容器のさらに他の実施形
態の溶着前の接合構造を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１０溶着装置１１積層シート１２マンドレル１３下ベルト１４加熱装置１５上ベルト１６溶融ポリエステル１７内層（最内層）１８中間層１９外層（最外層）２０、２１切断端面２２補強層２３継ぎ目部２４胴部２５金型２６空洞部２７肩部２８口部２９頭部３０チューブ容器３１第１ポリエチレン層３２ホワイトポリエチレン層３３第２ポリエチレン層３４アルミニウム箔３５第３ポリエチレン層３６非晶質ポリエステル層

フロントページの続きＦターム(参考） 3E065 AA02 BA14 BA34 BB02 BB03 DA04 DA11 DB05 DC01 HA10 4F100 AB10B AB33B AK03C AK04C AK04D AK04E AK07 AK41A AK42A AK68 AK69 AR00B BA03 BA05 BA07 CB00 DA02 EC202 EJ172 EJ302 GB17 HB00D JA05A JA12A JD02B JK06 JL10D JL11 4F213 AA03 AA04 AA11 AA18 AA19 AA24 AC03 AG07 AH55 WA11 WA15 WA38 WA40 WA52 WA55 WA60 WA63 WA83 WA92 WB01 WE03 WF06 WF29 WK01 WK03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガラス転移温度が５０℃以上の非結晶性
ポリエステルからなる最内層、ガスバリア性を有する中
間層およびポリオレフィンからなる最外層を備えた積層
シートの両側縁を、互いに対応する向きの傾斜面で斜め
にカットし、上に乗る側をいくらか上向きにずらせて、
傾斜面同士を突き合わせ、内面側の継ぎ目部分に沿って
ポリエステルからなる補強層を設けて、加熱圧着して円
筒状に形成した胴部を備えていることを特徴とするチュ
ーブ容器。
【請求項２】ガラス転移温度が５０℃以上の非結晶性
ポリエステルからなる最内層、ガスバリア性を有する中
間層およびポリオレフィンからなる最外層を備えた積層
シートの両側縁を垂直にカットし、切断端面同士を突き
合わせ、最内層の継ぎ目部分に沿って、ポリエステルか
らなる補強層を設けて、加熱圧着して円筒状に形成した
胴部を備えていることを特徴としているチューブ容器。
【請求項３】前記補強層が、溶融ポリエステルを垂ら
して加熱圧着することにより固定したものであることを
特徴とする請求項１記載のチューブ容器。
【請求項４】ガラス転移温度が５０℃以上の非結晶性
ポリエステルからなる最内層、ガスバリア性を有する中
間層およびポリオレフィンからなる最外層を備えた積層
シートの両側縁を、互いに対応する向きの傾斜面で斜め
にカットし、最内層が鈍角になっている側縁の内面を相
手側の側縁の外面上に重ね合わせて加熱圧着して円筒状
に形成した胴部を備えていることを特徴としているチュ
ーブ容器。
【請求項５】前記最内層の材質が、エチレングリコー
ルとテレフタール酸またはテレフタール酸ジメチルとの
縮合重合によるホモポリマーからなる請求項１、２、３
または４記載のチューブ容器。
【請求項６】外側から、ポリエチレン／ホワイトポリ
エチレン／ポリエチレン／アルミニウム箔／ポリエチレ
ン／非結晶性ポリエステル樹脂の順に積層している積層
シートから形成した胴部を有する請求項１、２、３また
は４記載のチューブ容器。
【請求項７】外側から、ポリエチレン／ホワイトポリ
エチレン／ポリエチレン／アルミニウム箔／非結晶性ポ
リエステル樹脂の順に積層している積層シートから形成
した胴部を有する請求項１、２、３または４記載のチュ
ーブ容器。
【請求項８】アルミニウム箔とポリエチレンとの間に
接着層が介在されている請求項６または７記載のチュー
ブ容器。
【請求項９】前記胴部の上端に設けられる頭部が、ガ
ラス転移温度が約５０℃以上のポリエステル樹脂のみを
用いて構成されたことを特徴とする請求項１、２、３、
４、５、６、７または８のいずれかに記載のチューブ容
器。
【請求項１０】ガラス転移温度が５０℃以上の非結晶性
ポリエステルからなる最内層、ガスバリア性を有する中
間層およびポリオレフィンからなる最外層を備えた積層
シートの両側縁を、互いに対応する向きの傾斜面でカッ
トし、上に乗る側をいくらか上向きにずらせて、傾斜面
同士を突き合わせ、内面側の継ぎ目部分に沿うように、
上下から挟み着ける金属または合成樹脂性のベルトのう
ち、下側のベルト表面に、溶融ポリエステルを垂らし、
その上下のベルトで加熱加圧して、両側縁同士を接着す
ることにより円筒状の胴部を形成し、ついで、その胴部
の一端に合成樹脂製の頭部を成形・接着することを特徴
とするチューブ容器の製造法。
【請求項１１】ガラス転移温度が５０℃以上の非結晶
性ポリエステルからなる最内層、ガスバリア性を有する
中間層およびポリオレフィンからなる最外層を備えた積
層シートの両側縁を垂直にカットし、切断端面同士を突
き合わせ、最内層の継ぎ目部分に沿うように、上下から
挟み着ける金属または合成樹脂性のベルトのうち、下側
のベルト表面に、溶融ポリエステルを垂らし、その上下
のベルトで加熱加圧して、両側縁同士を接着することに
より円筒状の胴部を形成し、ついで、その胴部の一端に
合成樹脂製の頭部を成形・接着することを特徴とするチ
ューブ容器の製造法。