JPH11171249A - 易開封性密封容器及びそれに使用される容器本体の製造方法 - Google Patents
易開封性密封容器及びそれに使用される容器本体の製造方法Info
- Publication number
- JPH11171249A JPH11171249A JP9340328A JP34032897A JPH11171249A JP H11171249 A JPH11171249 A JP H11171249A JP 9340328 A JP9340328 A JP 9340328A JP 34032897 A JP34032897 A JP 34032897A JP H11171249 A JPH11171249 A JP H11171249A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- container
- sealing
- container body
- seal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Packages (AREA)
- Package Closures (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 シール外観が良好で安定した耐圧性を保持し
ながら、円滑なイージーオープン性を備える密封容器を
提供すること。 【解決手段】 シール層とそれに相対する隣接層とのラ
ミネート強度が３００〜２０００ｇ／２５ｍｍ、シール
層の厚みが１０〜７０μｍである２層以上の多層シート
からなるフランジ部２を有する容器本体であって、該フ
ランジ部全面もしくは一部の周面に放射線状の微小な溝
７を設けた容器本体に蓋材を、容器本体のシール層と蓋
材のシール層間のシール強度が容器本体のシール層と隣
接層のラミネート強度以上になるようにシールしてなる
易開封性密封容器。
ながら、円滑なイージーオープン性を備える密封容器を
提供すること。 【解決手段】 シール層とそれに相対する隣接層とのラ
ミネート強度が３００〜２０００ｇ／２５ｍｍ、シール
層の厚みが１０〜７０μｍである２層以上の多層シート
からなるフランジ部２を有する容器本体であって、該フ
ランジ部全面もしくは一部の周面に放射線状の微小な溝
７を設けた容器本体に蓋材を、容器本体のシール層と蓋
材のシール層間のシール強度が容器本体のシール層と隣
接層のラミネート強度以上になるようにシールしてなる
易開封性密封容器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フランジ部を有す
るプラスチック製のカップ体と蓋材とから構成された容
器において、蓋をイージーオープンすることができる易
開封構造の密封容器に関する。
るプラスチック製のカップ体と蓋材とから構成された容
器において、蓋をイージーオープンすることができる易
開封構造の密封容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種の食品類を包装するための容器とし
て、蓋が容易に開封できるイージーオープン構造のプラ
スチック製密封容器が汎用されている。従来から実用さ
れている最も一般的なイージーオープン式の構造は、蓋
材のシール層を構成する樹脂の組成を変えることによっ
て容器フランジ部とのシール強度を適度の範囲（通常、
５００〜１５００ｇ／１５ｍｍ）に調整し、シール界面
をピールして開封する形態のものである（界面剥離タイ
プ）。ところが、この界面剥離タイプでは、付与するシ
ール強度がシール時の条件、環境温度、内容物の付着等
の影響を受け易いために目的範囲の制御が難しく、往々
にして強弱のバラツキを発生させる欠点がある。このバ
ラツキは、弱い方に偏るとシール漏れを生じ、逆に強い
方に偏るとピール性を阻害して易開封性を損ねる結果を
招く。とくにシール漏れは密封容器としての致命的な欠
陥となるため、通常、ピール性を犠牲にしてもシールの
熱圧条件を高めに設定する方策が採られている。
て、蓋が容易に開封できるイージーオープン構造のプラ
スチック製密封容器が汎用されている。従来から実用さ
れている最も一般的なイージーオープン式の構造は、蓋
材のシール層を構成する樹脂の組成を変えることによっ
て容器フランジ部とのシール強度を適度の範囲（通常、
５００〜１５００ｇ／１５ｍｍ）に調整し、シール界面
をピールして開封する形態のものである（界面剥離タイ
プ）。ところが、この界面剥離タイプでは、付与するシ
ール強度がシール時の条件、環境温度、内容物の付着等
の影響を受け易いために目的範囲の制御が難しく、往々
にして強弱のバラツキを発生させる欠点がある。このバ
ラツキは、弱い方に偏るとシール漏れを生じ、逆に強い
方に偏るとピール性を阻害して易開封性を損ねる結果を
招く。とくにシール漏れは密封容器としての致命的な欠
陥となるため、通常、ピール性を犠牲にしてもシールの
熱圧条件を高めに設定する方策が採られている。
【０００３】このような問題点を改善するため、例えば
特公昭５０−３７５９７号公報に記載されているように
容器側のシール層とこれに隣接する層との間をデラミネ
ーションすることによって開封する方法（層間剥離タイ
プ）が知られている。しかし、通常のシール方式でこの
構造を採ろうとするとシール層部分が円滑に破断せず、
内容物が取り出しにくいという難点がある。この場合、
剥離層と隣接層との切り離しを容易にするため、フラン
ジ部に切り込みを設ける構造（特開昭６２−２５１３６
３号公報、同６３−７８号公報、同６３−２５０３７号
公報等）、フランジ部に剥離開始用切り欠きと剥離停止
用の切り欠きを設置した構造（特開昭６３−９６０６０
号公報）ほか多数の改良提案がなされているが、これら
構造においては耐圧性を損ねる危険性がある。そのうえ
シール位置を正しく制御しないとシール部が切断され難
しくなって蓋と容器本体が分離しないケースがあり、開
封性の面にも問題が残されている。
特公昭５０−３７５９７号公報に記載されているように
容器側のシール層とこれに隣接する層との間をデラミネ
ーションすることによって開封する方法（層間剥離タイ
プ）が知られている。しかし、通常のシール方式でこの
構造を採ろうとするとシール層部分が円滑に破断せず、
内容物が取り出しにくいという難点がある。この場合、
剥離層と隣接層との切り離しを容易にするため、フラン
ジ部に切り込みを設ける構造（特開昭６２−２５１３６
３号公報、同６３−７８号公報、同６３−２５０３７号
公報等）、フランジ部に剥離開始用切り欠きと剥離停止
用の切り欠きを設置した構造（特開昭６３−９６０６０
号公報）ほか多数の改良提案がなされているが、これら
構造においては耐圧性を損ねる危険性がある。そのうえ
シール位置を正しく制御しないとシール部が切断され難
しくなって蓋と容器本体が分離しないケースがあり、開
封性の面にも問題が残されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】発明者らは、従来技術
において背反性能とされている耐圧密封性とイージーピ
ール性を両立させるシール構造について研究を重ねた結
果、容器のフランジ部に予め無数の微小な溝を放射線状
に形成しておくと密封性を損ねることなしに円滑な層間
剥離を介して開封し得るシール構造が形成できる事実を
確認した。また、従来技術によるシール方法では蓋材と
容器の間に介在する内容物、水分、蒸気などがシール盤
により加熱溶着させる際逃げ場を失い、加熱による揮
発、膨張によりシール部分を破壊し、シール部分の外観
が著しく低下し、アバタ上になる現象がよく見られる。
本発明は前記の知見に基づいて開発されたもので、シー
ル外観が良好で安定した耐圧性を保持しながら円滑なイ
ージーオープン性を備える密封容器の提供を目的として
いる。フランジのシール面に溝状の凸凹部を設けて開封
性を向上させる方法としては実開昭６３−１９００８０
号に示されているが、該発明は溝を平行に配し、溝と平
行な方向に開封させる場合に良好な開封感を得ようとす
るものであるのに対し、本発明では溝は開封感を向上さ
せるために配されるのではなく、溝は放射線状に設けら
れ、溝が十分微小であるため、開封途中において開封方
向と溝の方向が垂直になるにもかかわらず開封感への影
響は何らないものであり、先行技術とは異質のものであ
る。
において背反性能とされている耐圧密封性とイージーピ
ール性を両立させるシール構造について研究を重ねた結
果、容器のフランジ部に予め無数の微小な溝を放射線状
に形成しておくと密封性を損ねることなしに円滑な層間
剥離を介して開封し得るシール構造が形成できる事実を
確認した。また、従来技術によるシール方法では蓋材と
容器の間に介在する内容物、水分、蒸気などがシール盤
により加熱溶着させる際逃げ場を失い、加熱による揮
発、膨張によりシール部分を破壊し、シール部分の外観
が著しく低下し、アバタ上になる現象がよく見られる。
本発明は前記の知見に基づいて開発されたもので、シー
ル外観が良好で安定した耐圧性を保持しながら円滑なイ
ージーオープン性を備える密封容器の提供を目的として
いる。フランジのシール面に溝状の凸凹部を設けて開封
性を向上させる方法としては実開昭６３−１９００８０
号に示されているが、該発明は溝を平行に配し、溝と平
行な方向に開封させる場合に良好な開封感を得ようとす
るものであるのに対し、本発明では溝は開封感を向上さ
せるために配されるのではなく、溝は放射線状に設けら
れ、溝が十分微小であるため、開封途中において開封方
向と溝の方向が垂直になるにもかかわらず開封感への影
響は何らないものであり、先行技術とは異質のものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、シール層とそ
れに相対する隣接層とのラミネート強度が３００〜２０
００ｇ／２５ｍｍ、シール層の厚みが１０〜７０μｍで
ある２層以上の多層シートからなるフランジ部を有する
容器本体であって、該フランジ部全面もしくは一部の周
面に放射線状の微小な溝を設けた容器本体に蓋材を、容
器本体のシール層と蓋材のシール層間のシール強度が容
器本体のシール層と隣接層のラミネート強度以上になる
ようにシールしてなる易開封性密封容器であり、該容器
本体を圧空成形で製造する方法であって、フランジ部全
面もしくは一部の周面に放射線状の微小な溝を形成させ
るための凸部を設けたフランジ押さえに使用されるロケ
ータを使用して、該多層シートを圧空成形し、成形中に
転写させることによりフランジ部に放射線状の微小な溝
を形成させる易開封性密封容器用容器本体の製造方法で
ある。
れに相対する隣接層とのラミネート強度が３００〜２０
００ｇ／２５ｍｍ、シール層の厚みが１０〜７０μｍで
ある２層以上の多層シートからなるフランジ部を有する
容器本体であって、該フランジ部全面もしくは一部の周
面に放射線状の微小な溝を設けた容器本体に蓋材を、容
器本体のシール層と蓋材のシール層間のシール強度が容
器本体のシール層と隣接層のラミネート強度以上になる
ようにシールしてなる易開封性密封容器であり、該容器
本体を圧空成形で製造する方法であって、フランジ部全
面もしくは一部の周面に放射線状の微小な溝を形成させ
るための凸部を設けたフランジ押さえに使用されるロケ
ータを使用して、該多層シートを圧空成形し、成形中に
転写させることによりフランジ部に放射線状の微小な溝
を形成させる易開封性密封容器用容器本体の製造方法で
ある。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に沿って詳細
に説明する。図１は、本発明の易開封性密封容器を示し
た断面図で、１はフランジ部２を備える容器本体、３は
前記フランジ部２に接着された蓋材である。容器本体１
は、シール層４とそれに相対する隣接層５を少なくとも
有する多層シートからなる。多層シートの材質構成は、
例えばシール層４にポリエチレン系樹脂、隣接層５にポ
リプロピレン系樹脂を配した単なる２層シートでもよ
く、更にこの隣接層に接着層を介してエチレン酢酸ビニ
ル共重合体けん化物またはポリ塩化ビニリデン系樹脂の
バリア層、接着層およびポリプロピレンの最外層をラミ
ネートした６層のシートとすることもできる。場合によ
っては、多層シートの外層や中間層に金属、紙、セラミ
ックスなどの他材料を積層したものでも差し支えない。
に説明する。図１は、本発明の易開封性密封容器を示し
た断面図で、１はフランジ部２を備える容器本体、３は
前記フランジ部２に接着された蓋材である。容器本体１
は、シール層４とそれに相対する隣接層５を少なくとも
有する多層シートからなる。多層シートの材質構成は、
例えばシール層４にポリエチレン系樹脂、隣接層５にポ
リプロピレン系樹脂を配した単なる２層シートでもよ
く、更にこの隣接層に接着層を介してエチレン酢酸ビニ
ル共重合体けん化物またはポリ塩化ビニリデン系樹脂の
バリア層、接着層およびポリプロピレンの最外層をラミ
ネートした６層のシートとすることもできる。場合によ
っては、多層シートの外層や中間層に金属、紙、セラミ
ックスなどの他材料を積層したものでも差し支えない。
【０００７】これら容器本体１を構成する多層シート
は、シール層４と隣接層５の間のラミネート強度が３０
０〜２０００ｇ／２５ｍｍ（剥離角度１８０°、剥離速
度２００ｍｍ／ｍｉｎ．測定時）であり、シール層４の
厚さが１０〜７０μｍの範囲にあることが要件となる。
この理由は、前記ラミネート強度が３００ｇ／２５ｍｍ
を下廻り、またシート層厚さが１０μｍ未満であると十
分な密封性を確保することができず、他方、ラミネート
強度が２０００ｇ／２５ｍｍを越え、シート厚さが７０
μを上廻ると開封時の剥離抵抗が大きくなって、円滑な
ピール性が損なわれるからである。
は、シール層４と隣接層５の間のラミネート強度が３０
０〜２０００ｇ／２５ｍｍ（剥離角度１８０°、剥離速
度２００ｍｍ／ｍｉｎ．測定時）であり、シール層４の
厚さが１０〜７０μｍの範囲にあることが要件となる。
この理由は、前記ラミネート強度が３００ｇ／２５ｍｍ
を下廻り、またシート層厚さが１０μｍ未満であると十
分な密封性を確保することができず、他方、ラミネート
強度が２０００ｇ／２５ｍｍを越え、シート厚さが７０
μを上廻ると開封時の剥離抵抗が大きくなって、円滑な
ピール性が損なわれるからである。
【０００８】蓋材３を形成するフィルムは、容器本体の
シール層４と強固に密着する材質のシーラント層６を有
することが望ましく、最も好適な態様は蓋材のシーラン
ト層６を容器本体のシール層４と同一の樹脂材料で構成
することである。この蓋材３フィルムは単層であっても
良いが、バリア性の良好なアルミ箔またはプラスチック
材料を組み合わせた多層構成とすることもできる。
シール層４と強固に密着する材質のシーラント層６を有
することが望ましく、最も好適な態様は蓋材のシーラン
ト層６を容器本体のシール層４と同一の樹脂材料で構成
することである。この蓋材３フィルムは単層であっても
良いが、バリア性の良好なアルミ箔またはプラスチック
材料を組み合わせた多層構成とすることもできる。
【０００９】容器本体１を形成するフランジ部２のシー
ル層面には、放射線状の溝部７が形成されている。放射
線状の溝部７は、図２および図３（容器の平面図）に示
すようにシール層の全面に形成されてか、一部の周面に
形成される。図４は溝の断面の拡大図であり溝の形状は
特に規定するものではないが、楔形が好ましく、深さＨ
は５０〜２００μｍ、先端の角度θは６０〜１００°が
望ましい。
ル層面には、放射線状の溝部７が形成されている。放射
線状の溝部７は、図２および図３（容器の平面図）に示
すようにシール層の全面に形成されてか、一部の周面に
形成される。図４は溝の断面の拡大図であり溝の形状は
特に規定するものではないが、楔形が好ましく、深さＨ
は５０〜２００μｍ、先端の角度θは６０〜１００°が
望ましい。
【００１０】放射線状の溝部７は、圧空成型においてあ
らかじめ加工を施したロケーターによりフランジ押さえ
を行い転写させることにより形成する。図７はその様子
を示しており、（ａ）は圧着前、（ｂ）は圧着中、
（ｃ）は圧着後を示す。図（ａ）において金型９とロケ
ータ８の隙間は開いておりその間に加熱溶融されたシー
トが供給される、次に図（ｂ）のごとく圧空によりシー
ト１０を金型９に沿わせ容器形状を形成すると同時にロ
ケータ８はシート１０に圧着され、成形を完了すると図
（ｃ）の様にロケータ８は開く。このときロケータにあ
らかじめ加工されていた形状１１が容器のフランジ部に
転写し放射線状の溝部７が形成される。
らかじめ加工を施したロケーターによりフランジ押さえ
を行い転写させることにより形成する。図７はその様子
を示しており、（ａ）は圧着前、（ｂ）は圧着中、
（ｃ）は圧着後を示す。図（ａ）において金型９とロケ
ータ８の隙間は開いておりその間に加熱溶融されたシー
トが供給される、次に図（ｂ）のごとく圧空によりシー
ト１０を金型９に沿わせ容器形状を形成すると同時にロ
ケータ８はシート１０に圧着され、成形を完了すると図
（ｃ）の様にロケータ８は開く。このときロケータにあ
らかじめ加工されていた形状１１が容器のフランジ部に
転写し放射線状の溝部７が形成される。
【００１１】本発明のシール構造は、上記のシール層面
に放射線状の溝部７を形成した容器本体１のフランジ部
２と蓋材３のシーラント層６を重ね合わせて接着するこ
とにより形成されるが、この場合の条件はシール層面と
蓋材シーラント層間のシール強度が容器本体のシール層
４と隣接層５とのラミネート強度以上になる状態にする
ことである。接着の方法としては、例えばヒートシー
ル、超音波シール、高周波シール等が代表的なシール手
段となる。
に放射線状の溝部７を形成した容器本体１のフランジ部
２と蓋材３のシーラント層６を重ね合わせて接着するこ
とにより形成されるが、この場合の条件はシール層面と
蓋材シーラント層間のシール強度が容器本体のシール層
４と隣接層５とのラミネート強度以上になる状態にする
ことである。接着の方法としては、例えばヒートシー
ル、超音波シール、高周波シール等が代表的なシール手
段となる。
【００１２】図５（ａ）は蓋材がシールされる直前を表
しており、３は蓋材、６は蓋材のシール層、４は容器の
シール層、５は容器本体側の隣接層である。フランジの
上面には内容物がこぼれた液状物１２は放射線状に配置
された溝の底部に分散して存在する。（ｂ）は完全にシ
ールされた状態であり蓋材のシール層６と容器のシール
層４は一体化するが、（ａ）から（ｂ）の状態へ移行す
る間に溝の底部に付着した液状物は溝に沿って容器外部
へ排出され、シール面に取り残されないため、加熱によ
る揮発、膨張によりシール部分を破壊し、シール部分の
外観が著しく低下し、アバタ状になる現象が発生しにく
い。
しており、３は蓋材、６は蓋材のシール層、４は容器の
シール層、５は容器本体側の隣接層である。フランジの
上面には内容物がこぼれた液状物１２は放射線状に配置
された溝の底部に分散して存在する。（ｂ）は完全にシ
ールされた状態であり蓋材のシール層６と容器のシール
層４は一体化するが、（ａ）から（ｂ）の状態へ移行す
る間に溝の底部に付着した液状物は溝に沿って容器外部
へ排出され、シール面に取り残されないため、加熱によ
る揮発、膨張によりシール部分を破壊し、シール部分の
外観が著しく低下し、アバタ状になる現象が発生しにく
い。
【００１３】開封時の層間剥離は、図６に示したように
蓋材３を上方に引っ張り上げるとフランジ部の隣接層５
と一体化シール層４との層間から剥離が進行するが、開
封の最終段階において、フランジ部の最内層に介在する
薄いシール層部（Ａ部）を破壊分離して完全に開口する
が、放射線状に設けた溝がシール層の破壊を助ける働き
をし開封後にシール層が延びてヒゲ状になるなどの外観
不良を起こさない。
蓋材３を上方に引っ張り上げるとフランジ部の隣接層５
と一体化シール層４との層間から剥離が進行するが、開
封の最終段階において、フランジ部の最内層に介在する
薄いシール層部（Ａ部）を破壊分離して完全に開口する
が、放射線状に設けた溝がシール層の破壊を助ける働き
をし開封後にシール層が延びてヒゲ状になるなどの外観
不良を起こさない。
【００１４】
【実施例】以下に本発明の実施例を比較例と対比して説
明する。 《実施例１》全体の厚さが８５０μで、シール層の材質
が密度０．９５５、メルトインデックス（ＭＩ）５ｇ／
１０ｍｉｎ．の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、隣接
層（外層を兼ねる）はメルトインデックス（ＭＩ）０．
５ｇ／ｍｉｎ．のポリプロピレン（ＰＰ）からなる２層
シートを共押出して作製した。ついで、このシートを圧
空成形し、内径６５ｍｍ、フランジ部外径７５ｍｍ、高
さ２５ｍｍの容器本体を得た。この際フランジ部のシー
ル層面に深さ１００μｍ、先端の角度９０°の楔状で放
射線状の溝をロケータで圧着する事により形成した。こ
の容器本体のシール層の厚さは２０μｍ、シール層と隣
接層とのラミネート強度は１５００ｇ／２５ｍｍであっ
た。蓋材として、容器のシール層と同一のポリエチレン
（厚さ５０μ）をシーラント層とし、これに延伸ナイロ
ン（厚さ３０μ）をドライラミネートしたものを用い
た。容器フランジ部のシール層面に蓋材のシーラント層
を重ね、面圧２Ｋｇ／cm2、温度１９０℃、時間１．０
秒の条件で２回に亘ってヒートシールし、易開封性密封
容器を得た。シール部の外観はアバタ等の発生がなく良
好な外観であった。得られた５０個の密封容器につき蓋
を開封したところ、全ての容器が抵抗のないピール感で
最後まで円滑に開口分離し、開封面の状態も毛羽立ち、
変形等の現象は認められず良好であった。また、蓋材の
中央に粘着性のゴム板（厚さ１．５ｍｍ）を貼りつけ、
注射針を差込んで２ｃｃ／秒の速度で空気を圧入した際
のパンク圧を測定した。その結果を、開封性能と併せて
表１に示した。
明する。 《実施例１》全体の厚さが８５０μで、シール層の材質
が密度０．９５５、メルトインデックス（ＭＩ）５ｇ／
１０ｍｉｎ．の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、隣接
層（外層を兼ねる）はメルトインデックス（ＭＩ）０．
５ｇ／ｍｉｎ．のポリプロピレン（ＰＰ）からなる２層
シートを共押出して作製した。ついで、このシートを圧
空成形し、内径６５ｍｍ、フランジ部外径７５ｍｍ、高
さ２５ｍｍの容器本体を得た。この際フランジ部のシー
ル層面に深さ１００μｍ、先端の角度９０°の楔状で放
射線状の溝をロケータで圧着する事により形成した。こ
の容器本体のシール層の厚さは２０μｍ、シール層と隣
接層とのラミネート強度は１５００ｇ／２５ｍｍであっ
た。蓋材として、容器のシール層と同一のポリエチレン
（厚さ５０μ）をシーラント層とし、これに延伸ナイロ
ン（厚さ３０μ）をドライラミネートしたものを用い
た。容器フランジ部のシール層面に蓋材のシーラント層
を重ね、面圧２Ｋｇ／cm2、温度１９０℃、時間１．０
秒の条件で２回に亘ってヒートシールし、易開封性密封
容器を得た。シール部の外観はアバタ等の発生がなく良
好な外観であった。得られた５０個の密封容器につき蓋
を開封したところ、全ての容器が抵抗のないピール感で
最後まで円滑に開口分離し、開封面の状態も毛羽立ち、
変形等の現象は認められず良好であった。また、蓋材の
中央に粘着性のゴム板（厚さ１．５ｍｍ）を貼りつけ、
注射針を差込んで２ｃｃ／秒の速度で空気を圧入した際
のパンク圧を測定した。その結果を、開封性能と併せて
表１に示した。
【００１５】《比較例１》実施例１と同じ形状でフラン
ジ面が平坦な容器を成形し、フランジ面に、フランジ部
と容器側面部の境界面から周縁外側に向かって１ｍｍの
位置に深さ２５μｍの切り欠きを全周加工した。この容
器本体に実施例と同一の蓋材を同様の条件によりヒート
シールして密封容器を作製した。この容器（５０個）に
ついて測定したパンク圧および開封性能を表１に併載し
た。表１の結果から、本発明の易開封性密封容器は比較
例に比べ耐圧性は若干低下するものの、そのバラツキ巾
が少ないために安定しており、開封性能では大幅に優れ
る結果を示した。又シール面の外観はあばたの発生はほ
とんどなく比較例に比べ良好であった。
ジ面が平坦な容器を成形し、フランジ面に、フランジ部
と容器側面部の境界面から周縁外側に向かって１ｍｍの
位置に深さ２５μｍの切り欠きを全周加工した。この容
器本体に実施例と同一の蓋材を同様の条件によりヒート
シールして密封容器を作製した。この容器（５０個）に
ついて測定したパンク圧および開封性能を表１に併載し
た。表１の結果から、本発明の易開封性密封容器は比較
例に比べ耐圧性は若干低下するものの、そのバラツキ巾
が少ないために安定しており、開封性能では大幅に優れ
る結果を示した。又シール面の外観はあばたの発生はほ
とんどなく比較例に比べ良好であった。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】本発明によればシール層面に放射線状の
微少な溝部が形成された容器本体のフランジ部を介入し
て蓋材を接着するシール構造により、常に安定した耐圧
密封性を保持しながら円滑なピール感で容易に蓋を開封
することが保護される。したがって、あらゆる種類の食
品類を包装するための高品質な易開封性密封容器を提供
することができる。
微少な溝部が形成された容器本体のフランジ部を介入し
て蓋材を接着するシール構造により、常に安定した耐圧
密封性を保持しながら円滑なピール感で容易に蓋を開封
することが保護される。したがって、あらゆる種類の食
品類を包装するための高品質な易開封性密封容器を提供
することができる。
【図１】本発明の易開封性密封容器の構成の一実施例を
示した断面図
示した断面図
【図２】本発明の易開封性密封容器の一実施例の蓋を半
開封した状態を示した平面図
開封した状態を示した平面図
【図３】本発明の易開封性密封容器の他の実施例の蓋を
半開封した状態を示した平面図
半開封した状態を示した平面図
【図４】本発明の容器本体のフランジ部分の溝の断面拡
大図
大図
【図５】本発明の容器本体のフランジ部分の断面拡大図 （ａ）はシール直前（ｂ）はシール後
【図６】本発明の易開封性密封容器の開封状態を示した
フランジ部の拡大断面図
フランジ部の拡大断面図
【図７】本発明の易開封性密封容器の製造方法の概略図 （ａ）は圧着前（ｂ）は圧着中（ｃ）は圧着後の様子を
示す。
示す。
１：容器本体 ２：フランジ部 ３：蓋材 ４：容器本体のシール層 ５：容器本体の隣接層 ６：蓋材のシール層 ７：放射線状の溝部 ８：ロケータ ９：金型 １０：シート １１：凸部 １２：液状物
Claims (2)
- 【請求項１】 シール層とそれに相対する隣接層とのラ
ミネート強度が３００〜２０００ｇ／２５ｍｍ、シール
層の厚みが１０〜７０μｍである２層以上の多層シート
からなるフランジ部を有する容器本体であって、該フラ
ンジ部全面もしくは一部の周面に放射線状の微小な溝を
設けた容器本体に蓋材を、容器本体のシール層と蓋材の
シール層間のシール強度が容器本体のシール層と隣接層
のラミネート強度以上になるようにシールしてなること
を特徴とする易開封性密封容器。 - 【請求項２】 シール層とそれに相対する隣接層とのラ
ミネート強度が３００〜２０００ｇ／２５ｍｍ、シール
層の厚みが１０〜７０μｍである２層以上の多層シート
からなるフランジ部を有する容器本体を圧空成形で製造
する方法であって、フランジ部全面もしくは一部の周面
に放射線状の微小な溝を形成させるための凸部を設けた
フランジ押さえに使用されるロケータを使用して、該多
層シートを圧空成形し、成形中に転写させることにより
フランジ部に放射線状の微小な溝を形成させることを特
徴とする易開封性密封容器用容器本体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9340328A JPH11171249A (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | 易開封性密封容器及びそれに使用される容器本体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9340328A JPH11171249A (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | 易開封性密封容器及びそれに使用される容器本体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11171249A true JPH11171249A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18335898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9340328A Pending JPH11171249A (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | 易開封性密封容器及びそれに使用される容器本体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11171249A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013029184A1 (en) * | 2011-09-01 | 2013-03-07 | 2266170 Ontario Inc. | Multilayered material and containers and method of making same |
| US20140342059A1 (en) * | 2013-05-17 | 2014-11-20 | 2266170 Ontario Inc. | Capsule for preparing consumable product |
| US9428329B2 (en) | 2013-08-20 | 2016-08-30 | 2266170 Ontario Inc. | System for making capsule containing a dosing agent |
| US9428328B2 (en) | 2011-09-01 | 2016-08-30 | 2266170 Ontario Inc. | Beverage capsule |
| JP2017071436A (ja) * | 2015-10-09 | 2017-04-13 | 大日本印刷株式会社 | 収納容器 |
| US9688465B2 (en) | 2012-11-12 | 2017-06-27 | 2266170 Ontario Inc. | Beverage capsule and process and system for making same |
| US9700171B2 (en) | 2013-04-03 | 2017-07-11 | 2266170 Ontario Inc. | Capsule machine and components |
| US10154752B2 (en) | 2013-05-23 | 2018-12-18 | 2266170 Ontario Inc. | Capsule housing |
| US10314319B2 (en) | 2013-11-20 | 2019-06-11 | 2266170 Ontario Inc. | Method and apparatus for accelerated or controlled degassing of roasted coffee |
| US10336531B2 (en) | 2014-03-21 | 2019-07-02 | 2266170 Ontario Inc. | Capsule with steeping chamber |
-
1997
- 1997-12-10 JP JP9340328A patent/JPH11171249A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9428328B2 (en) | 2011-09-01 | 2016-08-30 | 2266170 Ontario Inc. | Beverage capsule |
| KR101403270B1 (ko) * | 2011-09-01 | 2014-06-02 | 2266170 온타리오 인크. | 다층 재료 및 용기 그리고 이들을 제조하는 방법 |
| AU2012304184B2 (en) * | 2011-09-01 | 2014-07-24 | 2266170 Ontario Inc. | Multilayered material and containers and method of making same |
| WO2013029184A1 (en) * | 2011-09-01 | 2013-03-07 | 2266170 Ontario Inc. | Multilayered material and containers and method of making same |
| JP2016041250A (ja) * | 2011-09-01 | 2016-03-31 | ２２６６１７０オンタリオ・インコーポレイテッド２２６６１７０ Ｏｎｔａｒｉｏ Ｉｎｃ． | 多層材料及び容器並びにその作製方法 |
| US9688465B2 (en) | 2012-11-12 | 2017-06-27 | 2266170 Ontario Inc. | Beverage capsule and process and system for making same |
| US9700171B2 (en) | 2013-04-03 | 2017-07-11 | 2266170 Ontario Inc. | Capsule machine and components |
| US20140342059A1 (en) * | 2013-05-17 | 2014-11-20 | 2266170 Ontario Inc. | Capsule for preparing consumable product |
| US10154752B2 (en) | 2013-05-23 | 2018-12-18 | 2266170 Ontario Inc. | Capsule housing |
| US9428329B2 (en) | 2013-08-20 | 2016-08-30 | 2266170 Ontario Inc. | System for making capsule containing a dosing agent |
| US10351277B2 (en) | 2013-08-20 | 2019-07-16 | 2266170 Ontario Inc. | Process for making a capsule containing a dosing agent |
| US10611507B2 (en) | 2013-08-20 | 2020-04-07 | 2266170 Ontario Inc. | Capsule with control member |
| US10314319B2 (en) | 2013-11-20 | 2019-06-11 | 2266170 Ontario Inc. | Method and apparatus for accelerated or controlled degassing of roasted coffee |
| US10336531B2 (en) | 2014-03-21 | 2019-07-02 | 2266170 Ontario Inc. | Capsule with steeping chamber |
| JP2017071436A (ja) * | 2015-10-09 | 2017-04-13 | 大日本印刷株式会社 | 収納容器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5176314A (en) | Easily openable sealed container | |
| JP2739994B2 (ja) | 密封容器の製造方法 | |
| JPH11171249A (ja) | 易開封性密封容器及びそれに使用される容器本体の製造方法 | |
| JP2739988B2 (ja) | 易開封性密封容器の製造方法 | |
| JP2633041B2 (ja) | 密封容器の製造方法 | |
| JP3365748B2 (ja) | 密封容器の製造方法 | |
| JP2872738B2 (ja) | 易開封性容器及びその製造方法 | |
| JPH11171247A (ja) | 易開封性密封容器及びそれに使用される容器本体の製造方法 | |
| JP3691814B2 (ja) | 密封容器 | |
| JP2739986B2 (ja) | 密封容器の製造方法 | |
| JP2930643B2 (ja) | 包装体の製造方法 | |
| JP2739987B2 (ja) | 易開封性密封容器 | |
| JP2751936B2 (ja) | 易開封性密封容器 | |
| JP2994864B2 (ja) | 易開封性密封容器 | |
| JP2659583B2 (ja) | 易開封性密封容器 | |
| JPH11171248A (ja) | 易開封性密封容器及びそれに使用される容器本体の製造方法 | |
| JP2742085B2 (ja) | 易開封性密封容器 | |
| JP2984464B2 (ja) | 易開封性密封容器 | |
| JP2997127B2 (ja) | 密封容器 | |
| JPH0267125A (ja) | 密封容器の製造方法 | |
| JP3003393B2 (ja) | 密封容器 | |
| JP2872737B2 (ja) | 易開封性容器及びその製造方法 | |
| JP2758663B2 (ja) | 密封容器の製造方法 | |
| JP3040257B2 (ja) | 密封容器 | |
| JP4122822B2 (ja) | 紙端面のスカイブヘミング加工方法及び該方法を用いて作製した紙製容器 |