JPH11171248A - 易開封性密封容器及びそれに使用される容器本体の製造方法 - Google Patents
易開封性密封容器及びそれに使用される容器本体の製造方法Info
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- JPH11171248A JPH11171248A JP9340329A JP34032997A JPH11171248A JP H11171248 A JPH11171248 A JP H11171248A JP 9340329 A JP9340329 A JP 9340329A JP 34032997 A JP34032997 A JP 34032997A JP H11171248 A JPH11171248 A JP H11171248A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 シール外観が良好で安定した耐圧性を保持し
ながら、円滑なイージーオープン性を備える密封容器を
提供する。 【解決手段】 シール層とそれに相対する隣接層とのラ
ミネート強度が３００〜２０００ｇ／２５ｍｍ、シール
層の厚みが１０〜７０μｍである２層以上の多層シート
からなるフランジ部２を有する容器本体であって、該フ
ランジの内少なくとも１カ所に烏口状の開口部７が形成
され、かつ烏口の先端部にフランジの内縁からフランジ
の中間部までの長さで、深さが隣接層に達しかつ１００
〜３００μｍ、先端の角度が６０〜１２０°の楔形の断
面形状を持つ溝８を１本以上設けた容器本体に蓋材を、
容器本体のシール層と蓋材のシール層間のシール強度
が、容器本体のシール層と隣接層のラミネート強度以上
になるようにシールしてなる易開封性密封容器。
ながら、円滑なイージーオープン性を備える密封容器を
提供する。 【解決手段】 シール層とそれに相対する隣接層とのラ
ミネート強度が３００〜２０００ｇ／２５ｍｍ、シール
層の厚みが１０〜７０μｍである２層以上の多層シート
からなるフランジ部２を有する容器本体であって、該フ
ランジの内少なくとも１カ所に烏口状の開口部７が形成
され、かつ烏口の先端部にフランジの内縁からフランジ
の中間部までの長さで、深さが隣接層に達しかつ１００
〜３００μｍ、先端の角度が６０〜１２０°の楔形の断
面形状を持つ溝８を１本以上設けた容器本体に蓋材を、
容器本体のシール層と蓋材のシール層間のシール強度
が、容器本体のシール層と隣接層のラミネート強度以上
になるようにシールしてなる易開封性密封容器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フランジ部を有す
るプラスチック製のカップ体と蓋材とから構成された容
器において、蓋をイージーオープンすることができる易
開封構造の密封容器に関する。
るプラスチック製のカップ体と蓋材とから構成された容
器において、蓋をイージーオープンすることができる易
開封構造の密封容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種の食品類を包装するための容器とし
て、蓋が容易に開封できるイージーオープン構造のプラ
スチック製密封容器が汎用されている。従来から実用さ
れている最も一般的なイージーオープン式の構造は、蓋
材のシール層を構成する樹脂の組成を変えることによっ
て容器フランジ部とのシール強度を適度の範囲（通常、
５００〜１５００ｇ／１５ｍｍ）に調整し、シール界面
をピールして開封する形態のものである（界面剥離タイ
プ）。ところが、この界面剥離タイプでは、付与するシ
ール強度がシール時の条件、環境温度、内容物の付着等
の影響を受け易いために目的範囲の制御が難しく、往々
にして強弱のバラツキを発生させる欠点がある。このバ
ラツキは、弱い方に偏るとシール漏れを生じ、逆に強い
方に偏るとピール性を阻害して易開封性を損ねる結果を
招く。とくにシール漏れは密封容器としての致命的な欠
陥となるため、通常、ピール性を犠牲にしてもシールの
熱圧条件を高めに設定する方策が採られている。
て、蓋が容易に開封できるイージーオープン構造のプラ
スチック製密封容器が汎用されている。従来から実用さ
れている最も一般的なイージーオープン式の構造は、蓋
材のシール層を構成する樹脂の組成を変えることによっ
て容器フランジ部とのシール強度を適度の範囲（通常、
５００〜１５００ｇ／１５ｍｍ）に調整し、シール界面
をピールして開封する形態のものである（界面剥離タイ
プ）。ところが、この界面剥離タイプでは、付与するシ
ール強度がシール時の条件、環境温度、内容物の付着等
の影響を受け易いために目的範囲の制御が難しく、往々
にして強弱のバラツキを発生させる欠点がある。このバ
ラツキは、弱い方に偏るとシール漏れを生じ、逆に強い
方に偏るとピール性を阻害して易開封性を損ねる結果を
招く。とくにシール漏れは密封容器としての致命的な欠
陥となるため、通常、ピール性を犠牲にしてもシールの
熱圧条件を高めに設定する方策が採られている。
【０００３】このような問題点を改善するため、例えば
特公昭５０−３７５９７号公報に記載されているように
容器側のシール層とこれに隣接する層との間をデラミネ
ーションすることによって開封する方法（層間剥離タイ
プ）が知られている。しかし、通常のシール方式でこの
構造を採ろうとするとシール層部分が円滑に破断せず、
内容物が取り出しにくいという難点がある。この場合、
剥離層と隣接層との切り離しを容易にするため、フラン
ジ部に切り込みを設ける構造（特開昭６２−２５１３６
３号公報、同６３−７８号公報、同６３−２５０３７号
公報等）、フランジ部に剥離開始用切り欠きと剥離停止
用の切り欠きを設置した構造（特開昭６３−９６０６０
号公報）ほか多数の改良提案がなされているが、これら
構造においては耐圧性を損ねる危険性がある。そのうえ
シール位置を正しく制御しないとシール部が切断され難
しくなって蓋と容器本体が分離しないケースがあり、開
封性の面にも問題が残されている。
特公昭５０−３７５９７号公報に記載されているように
容器側のシール層とこれに隣接する層との間をデラミネ
ーションすることによって開封する方法（層間剥離タイ
プ）が知られている。しかし、通常のシール方式でこの
構造を採ろうとするとシール層部分が円滑に破断せず、
内容物が取り出しにくいという難点がある。この場合、
剥離層と隣接層との切り離しを容易にするため、フラン
ジ部に切り込みを設ける構造（特開昭６２−２５１３６
３号公報、同６３−７８号公報、同６３−２５０３７号
公報等）、フランジ部に剥離開始用切り欠きと剥離停止
用の切り欠きを設置した構造（特開昭６３−９６０６０
号公報）ほか多数の改良提案がなされているが、これら
構造においては耐圧性を損ねる危険性がある。そのうえ
シール位置を正しく制御しないとシール部が切断され難
しくなって蓋と容器本体が分離しないケースがあり、開
封性の面にも問題が残されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】発明者らは、従来技術
において背反性能とされている耐圧密封性とイージーピ
ール性を両立させるシール構造について研究を重ねた結
果、容器のフランジに烏口状の開口部を設け、かつ烏口
の先端部に溝を設けることにより密封性を損ねることな
しに円滑な層間剥離を介して開封し得るシール構造が形
成できる事実を確認した。本発明は前記の知見に基づい
て開発されたもので、安定した耐圧性を保持しながら円
滑なイージーオープン性を備える密封容器の提供を目的
としている。容器開口部に溝を形成する手法としては、
特開平６−３２３７１号公報に開封口の内縁にＶ字型な
いしは直線状の切り込みを入れる事により開封性を向上
させる方法が提案されているが、後工程により切り込み
を入れることは余分な設備が必要であり管理のための工
数もかかるうえに、容器が冷えた状態で切れ目を入れる
ためには刃物等を用いるため深さの調整が困難であり、
切れ目が浅く開封性向上の効果がない場合や深すぎて容
器の強度を低下させるなどのトラブルを起こしやすい。
本発明においては成形中に形成させるため余分な設備が
不要であるうえに溝の形状や深さを安定して生産するこ
とができ、また容器の開口部に形成した烏口形状と組み
合わせることにより先行の技術では補えない開封性を実
現する効果がある。
において背反性能とされている耐圧密封性とイージーピ
ール性を両立させるシール構造について研究を重ねた結
果、容器のフランジに烏口状の開口部を設け、かつ烏口
の先端部に溝を設けることにより密封性を損ねることな
しに円滑な層間剥離を介して開封し得るシール構造が形
成できる事実を確認した。本発明は前記の知見に基づい
て開発されたもので、安定した耐圧性を保持しながら円
滑なイージーオープン性を備える密封容器の提供を目的
としている。容器開口部に溝を形成する手法としては、
特開平６−３２３７１号公報に開封口の内縁にＶ字型な
いしは直線状の切り込みを入れる事により開封性を向上
させる方法が提案されているが、後工程により切り込み
を入れることは余分な設備が必要であり管理のための工
数もかかるうえに、容器が冷えた状態で切れ目を入れる
ためには刃物等を用いるため深さの調整が困難であり、
切れ目が浅く開封性向上の効果がない場合や深すぎて容
器の強度を低下させるなどのトラブルを起こしやすい。
本発明においては成形中に形成させるため余分な設備が
不要であるうえに溝の形状や深さを安定して生産するこ
とができ、また容器の開口部に形成した烏口形状と組み
合わせることにより先行の技術では補えない開封性を実
現する効果がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、シール層とそ
れに相対する隣接層とのラミネート強度が３００〜２０
００ｇ／２５ｍｍ、シール層の厚みが１０〜７０μｍで
ある２層以上の多層シートからなるフランジ部を有する
容器本体であって、該フランジの内少なくとも１カ所に
烏口状の開口部が形成され、かつ烏口の先端部にフラン
ジの内縁からフランジの中間部までの長さで、深さが隣
接層に達しかつ１００〜３００μｍ、先端の角度が６０
〜１２０°の楔形の断面形状を持つ溝を１本以上設けた
容器本体に蓋材を、容器本体のシール層と蓋材のシール
層間のシール強度が、容器本体のシール層と隣接層のラ
ミネート強度以上になるようにシールしてなることを特
徴とする易開封性密封容器であり、容器本体の溝を形成
させるため、圧空成形においてフランジ押さえに使用さ
れるロケータにあらかじめ凸部形状を設け、成形中にそ
の形状を転写させる易開封性密封容器用本体容器の製造
方法である。
れに相対する隣接層とのラミネート強度が３００〜２０
００ｇ／２５ｍｍ、シール層の厚みが１０〜７０μｍで
ある２層以上の多層シートからなるフランジ部を有する
容器本体であって、該フランジの内少なくとも１カ所に
烏口状の開口部が形成され、かつ烏口の先端部にフラン
ジの内縁からフランジの中間部までの長さで、深さが隣
接層に達しかつ１００〜３００μｍ、先端の角度が６０
〜１２０°の楔形の断面形状を持つ溝を１本以上設けた
容器本体に蓋材を、容器本体のシール層と蓋材のシール
層間のシール強度が、容器本体のシール層と隣接層のラ
ミネート強度以上になるようにシールしてなることを特
徴とする易開封性密封容器であり、容器本体の溝を形成
させるため、圧空成形においてフランジ押さえに使用さ
れるロケータにあらかじめ凸部形状を設け、成形中にそ
の形状を転写させる易開封性密封容器用本体容器の製造
方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に沿って詳細
に説明する。図１は、本発明の易開封性密封容器を示し
た断面図で、１はフランジ部２を備える容器本体、３は
前記フランジ部２に接着された蓋材である。容器本体１
は、シール層４とそれに相対する隣接層５を少なくとも
有する多層シートからなる。多層シートの材質構成は、
例えばシール層４にポリエチレン系樹脂、隣接層５にポ
リプロピレン系樹脂を配した単なる２層シートでもよ
く、更にこの隣接層に接着層を介してエチレン酢酸ビニ
ル共重合体けん化物またはポリ塩化ビニリデン系樹脂の
バリア層、接着層およびポリプロピレンの最外層をラミ
ネートした６層のシートとすることもできる。場合によ
っては、多層シートの外層や中間層に金属、紙、セラミ
ックスなどの他材料を積層したものでも差し支えない。
に説明する。図１は、本発明の易開封性密封容器を示し
た断面図で、１はフランジ部２を備える容器本体、３は
前記フランジ部２に接着された蓋材である。容器本体１
は、シール層４とそれに相対する隣接層５を少なくとも
有する多層シートからなる。多層シートの材質構成は、
例えばシール層４にポリエチレン系樹脂、隣接層５にポ
リプロピレン系樹脂を配した単なる２層シートでもよ
く、更にこの隣接層に接着層を介してエチレン酢酸ビニ
ル共重合体けん化物またはポリ塩化ビニリデン系樹脂の
バリア層、接着層およびポリプロピレンの最外層をラミ
ネートした６層のシートとすることもできる。場合によ
っては、多層シートの外層や中間層に金属、紙、セラミ
ックスなどの他材料を積層したものでも差し支えない。
【０００７】これら容器本体１を構成する多層シート
は、シール層４と隣接層５の間のラミネート強度が３０
０〜２０００ｇ／２５ｍｍ（剥離角度１８０°、剥離速
度２００ｍｍ／ｍｉｎ．測定時）であり、シール層４の
厚さが１０〜７０μｍの範囲にあることが要件となる。
この理由は、前記ラミネート強度が３００ｇ／２５ｍｍ
を下廻り、またシート層厚さが１０μｍ未満であると十
分な密封性を確保することができず、他方、ラミネート
強度が２０００ｇ／２５ｍｍを越え、シート厚さが７０
μｍを上廻ると開封時の剥離抵抗が大きくなって、円滑
なピール性が損なわれるからである。
は、シール層４と隣接層５の間のラミネート強度が３０
０〜２０００ｇ／２５ｍｍ（剥離角度１８０°、剥離速
度２００ｍｍ／ｍｉｎ．測定時）であり、シール層４の
厚さが１０〜７０μｍの範囲にあることが要件となる。
この理由は、前記ラミネート強度が３００ｇ／２５ｍｍ
を下廻り、またシート層厚さが１０μｍ未満であると十
分な密封性を確保することができず、他方、ラミネート
強度が２０００ｇ／２５ｍｍを越え、シート厚さが７０
μｍを上廻ると開封時の剥離抵抗が大きくなって、円滑
なピール性が損なわれるからである。
【０００８】蓋材３を形成するフィルムは、容器本体の
シール層４と強固に密着する材質のシーラント層６を有
することが望ましく、最も好適な態様は蓋材のシーラン
ト層６を容器本体のシール層４と同一の樹脂材料で構成
することである。この蓋材３フィルムは単層であっても
良いが、バリア性の良好なアルミ箔またはプラスチック
材料を組み合わせた多層構成とすることもできる。７は
開口部に烏口形状を設けた部分の断面構造を示す。
シール層４と強固に密着する材質のシーラント層６を有
することが望ましく、最も好適な態様は蓋材のシーラン
ト層６を容器本体のシール層４と同一の樹脂材料で構成
することである。この蓋材３フィルムは単層であっても
良いが、バリア性の良好なアルミ箔またはプラスチック
材料を組み合わせた多層構成とすることもできる。７は
開口部に烏口形状を設けた部分の断面構造を示す。
【０００９】図２は蓋材を途中まで開封した状態の平面
図であるが、容器本体１を形成するフランジ部２には烏
口形状の開口部７が設けられておりシール層面には、烏
口形状の先端付近に内縁から外側に向けてフランジの中
央付近まで微小溝８が設けられている。微小溝８は１本
でも良いが隣接して平行な溝をさらに追加しても良い。
図３は微小溝部８の拡大断面図であるが、深さＨは１０
０〜３００μｍ先端の角度θは６０〜１２０°の楔状の
断面形状を持つ。
図であるが、容器本体１を形成するフランジ部２には烏
口形状の開口部７が設けられておりシール層面には、烏
口形状の先端付近に内縁から外側に向けてフランジの中
央付近まで微小溝８が設けられている。微小溝８は１本
でも良いが隣接して平行な溝をさらに追加しても良い。
図３は微小溝部８の拡大断面図であるが、深さＨは１０
０〜３００μｍ先端の角度θは６０〜１２０°の楔状の
断面形状を持つ。
【００１０】微小溝部８は、圧空成型においてあらかじ
め加工を施したロケーターによりフランジ押さえを行い
転写させることにより形成する。図４はその様子を示し
ており、（ａ）は圧着前、（ｂ）は圧着中、（ｃ）は圧
着後を示す。図（ａ）において金型１０とロケータ９の
隙間は開いておりその間に加熱溶融されたシートが供給
される、次に図（ｂ）のごとく圧空によりシート１１を
金型１０に沿わせ容器形状を形成すると同時にロケータ
９はシート１１に圧着され、成形を完了すると図（ｃ）
の様にロケータ９は開く。このときロケータにあらかじ
め加工されていた凸部形状１２が容器のフランジ部に転
写し微少溝８が形成される。
め加工を施したロケーターによりフランジ押さえを行い
転写させることにより形成する。図４はその様子を示し
ており、（ａ）は圧着前、（ｂ）は圧着中、（ｃ）は圧
着後を示す。図（ａ）において金型１０とロケータ９の
隙間は開いておりその間に加熱溶融されたシートが供給
される、次に図（ｂ）のごとく圧空によりシート１１を
金型１０に沿わせ容器形状を形成すると同時にロケータ
９はシート１１に圧着され、成形を完了すると図（ｃ）
の様にロケータ９は開く。このときロケータにあらかじ
め加工されていた凸部形状１２が容器のフランジ部に転
写し微少溝８が形成される。
【００１１】本発明のシール構造は、上記のシール層面
に微小溝部８を形成した容器本体１のフランジ部２と蓋
材３のシーラント層６を重ね合わせて接着することによ
り形成されるが、この場合の条件はシール層面と蓋材シ
ーラント層間のシール強度が容器本体のシール層４と隣
接層５とのラミネート強度以上になる状態にすることで
ある。接着の方法としては、例えばヒートシール、超音
波シール、高周波シール等が代表的なシール手段とな
る。
に微小溝部８を形成した容器本体１のフランジ部２と蓋
材３のシーラント層６を重ね合わせて接着することによ
り形成されるが、この場合の条件はシール層面と蓋材シ
ーラント層間のシール強度が容器本体のシール層４と隣
接層５とのラミネート強度以上になる状態にすることで
ある。接着の方法としては、例えばヒートシール、超音
波シール、高周波シール等が代表的なシール手段とな
る。
【００１２】本発明によるシール構造は、図５に示した
ように蓋材３のシーラント層とフランジ部２のシール層
とが強固に接着した状態で一体となってシールされてい
る。開封時の層間剥離は、図５の一点破線で示したよう
に蓋材３を上方に引っ張り上げるとフランジ部の隣接層
５と一体化したシール層４との層間から剥離が進行する
が、烏口先端まで開封されたときその部位にある溝がシ
ール層を破壊する働きをし、以降内縁に沿った切断が開
始される。この場合烏口だけではシール層の破壊が起こ
りにくく、シール層が伸びてしまい開封性を損なう場合
があり、また烏口形状でないものに溝だけを設けたもの
においても、シール層の伸びが発生し開封性が悪くなる
ため、あくまで烏口形状と溝の組み合わせにより良好な
開封性が得られるものである。
ように蓋材３のシーラント層とフランジ部２のシール層
とが強固に接着した状態で一体となってシールされてい
る。開封時の層間剥離は、図５の一点破線で示したよう
に蓋材３を上方に引っ張り上げるとフランジ部の隣接層
５と一体化したシール層４との層間から剥離が進行する
が、烏口先端まで開封されたときその部位にある溝がシ
ール層を破壊する働きをし、以降内縁に沿った切断が開
始される。この場合烏口だけではシール層の破壊が起こ
りにくく、シール層が伸びてしまい開封性を損なう場合
があり、また烏口形状でないものに溝だけを設けたもの
においても、シール層の伸びが発生し開封性が悪くなる
ため、あくまで烏口形状と溝の組み合わせにより良好な
開封性が得られるものである。
【００１３】
【実施例】以下に本発明の実施例を比較例と対比して説
明する。 《実施例１》全体の厚さが８５０μｍで、シール層の材
質が密度０．９５５、メルトインデックス（ＭＩ）５ｇ
／１０ｍｉｎ．の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、隣
接層（外層を兼ねる）はメルトインデックス（ＭＩ）
０．５ｇ／ｍｉｎ．のポリプロピレン（ＰＰ）からなる
２層シートを共押出して作製した。ついで、このシート
を圧空成形し、フランジ部の１ヶ所に烏口形状の部分を
設けた容器本体を得た。この際フランジの烏口形状の先
端のシール層面に深さ１００μｍ先端の角度９０°の楔
状の溝をロケータで圧着する事により形成した。この容
器本体のシール層の厚さは２５μｍ、シール層と隣接層
とのラミネート強度は１５００ｇ／２５ｍｍであった。
蓋材として、容器のシール層と同一のポリエチレン（厚
さ５０μｍ）をシーラント層とし、これに延伸ナイロン
（厚さ３０μｍ）をドライラミネートしたものを用い
た。容器フランジ部のシール層面に蓋材のシーラント層
を重ね、面圧２Ｋｇ／cm2、温度１９０℃、時間１．０
秒の条件で２回に亘ってヒートシールし、本発明の易開
封性密封容器を得た。得られた５０個の密封容器につき
蓋を開封したところ、全ての容器が抵抗のないピール感
で最後まで円滑に開口分離し、開封面の状態も毛羽立
ち、変形等の現象は認められず良好であった。また、蓋
材の中央に粘着性のゴム板（厚さ１．５ｍｍ）を貼りつ
け、注射針を差込んで２ｃｃ／秒の速度で空気を圧入し
た際のパンク圧を測定した。その結果を、開封性能と併
せて表１に示した。
明する。 《実施例１》全体の厚さが８５０μｍで、シール層の材
質が密度０．９５５、メルトインデックス（ＭＩ）５ｇ
／１０ｍｉｎ．の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、隣
接層（外層を兼ねる）はメルトインデックス（ＭＩ）
０．５ｇ／ｍｉｎ．のポリプロピレン（ＰＰ）からなる
２層シートを共押出して作製した。ついで、このシート
を圧空成形し、フランジ部の１ヶ所に烏口形状の部分を
設けた容器本体を得た。この際フランジの烏口形状の先
端のシール層面に深さ１００μｍ先端の角度９０°の楔
状の溝をロケータで圧着する事により形成した。この容
器本体のシール層の厚さは２５μｍ、シール層と隣接層
とのラミネート強度は１５００ｇ／２５ｍｍであった。
蓋材として、容器のシール層と同一のポリエチレン（厚
さ５０μｍ）をシーラント層とし、これに延伸ナイロン
（厚さ３０μｍ）をドライラミネートしたものを用い
た。容器フランジ部のシール層面に蓋材のシーラント層
を重ね、面圧２Ｋｇ／cm2、温度１９０℃、時間１．０
秒の条件で２回に亘ってヒートシールし、本発明の易開
封性密封容器を得た。得られた５０個の密封容器につき
蓋を開封したところ、全ての容器が抵抗のないピール感
で最後まで円滑に開口分離し、開封面の状態も毛羽立
ち、変形等の現象は認められず良好であった。また、蓋
材の中央に粘着性のゴム板（厚さ１．５ｍｍ）を貼りつ
け、注射針を差込んで２ｃｃ／秒の速度で空気を圧入し
た際のパンク圧を測定した。その結果を、開封性能と併
せて表１に示した。
【００１４】《比較例１》実施例１と同様にフランジに
烏口を設け、溝のない容器を作成した。この容器本体に
実施例と同一の蓋材を同様の条件によりヒートシールし
て密封容器を作製した。この容器（５０個）について測
定したパンク圧および開封性能を表１に示した。表１の
結果から、本発明の易開封性密封容器は比較例に比べ耐
圧性はほとんど同等であり、開封性能では大幅に優れる
結果を示した。
烏口を設け、溝のない容器を作成した。この容器本体に
実施例と同一の蓋材を同様の条件によりヒートシールし
て密封容器を作製した。この容器（５０個）について測
定したパンク圧および開封性能を表１に示した。表１の
結果から、本発明の易開封性密封容器は比較例に比べ耐
圧性はほとんど同等であり、開封性能では大幅に優れる
結果を示した。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】本発明によればフランジに烏口形状の部
分を設け、さらに烏口の先端部分に設けた溝との組み合
わせにより、常に安定した耐圧密封性を保持しながら円
滑なピール感で容易に蓋を開封することが保護される。
したがって、あらゆる種類の食品類を包装するための高
品質な易開封性密封容器を提供することができる。
分を設け、さらに烏口の先端部分に設けた溝との組み合
わせにより、常に安定した耐圧密封性を保持しながら円
滑なピール感で容易に蓋を開封することが保護される。
したがって、あらゆる種類の食品類を包装するための高
品質な易開封性密封容器を提供することができる。
【図１】本発明の易開封性密封容器の構成の一実施例を
示した断面図
示した断面図
【図２】本発明の易開封性密封容器の一実施例の蓋を半
開封した状態を示した平面図
開封した状態を示した平面図
【図３】本発明の容器本体のフランジ部分の微小溝の断
面拡大図
面拡大図
【図４】本発明の易開封性密封容器の製造方法の概略図 （ａ）は圧着前（ｂ）は圧着中（ｃ）は圧着後の様子を
示す
示す
【図５】本発明の易開封性密封容器の開封状態を示した
フランジ部の拡大断面図
フランジ部の拡大断面図
１：容器本体 ２：フランジ部 ３：蓋材 ４：容器本体のシール層 ５：容器本体の隣接層 ６：蓋材のシール層 ７：烏口形状の開口部 ８：微小溝 ９：ロケータ １０：金型シート １１：シート １２：凸部
Claims (2)
- 【請求項１】 シール層とそれに相対する隣接層とのラ
ミネート強度が３００〜２０００ｇ／２５ｍｍ、シール
層の厚みが１０〜７０μｍである２層以上の多層シート
からなるフランジ部を有する容器本体であって、該フラ
ンジの内少なくとも１カ所に烏口状の開口部が形成さ
れ、かつ烏口の先端部にフランジの内縁からフランジの
中間部までの長さで、深さが隣接層に達しかつ１００〜
３００μｍ、先端の角度が６０〜１２０°の楔形の断面
形状を持つ溝を１本以上設けた容器本体に蓋材を、容器
本体のシール層と蓋材のシール層間のシール強度が、容
器本体のシール層と隣接層のラミネート強度以上になる
ようにシールしてなることを特徴とする易開封性密封容
器。 - 【請求項２】 請求項１記載の容器本体の溝を形成させ
るため、圧空成形においてフランジ押さえに使用される
ロケータにあらかじめ凸部形状を設け、成形中にその形
状を転写させることを特徴とする易開封性密封容器用容
器本体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9340329A JPH11171248A (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | 易開封性密封容器及びそれに使用される容器本体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9340329A JPH11171248A (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | 易開封性密封容器及びそれに使用される容器本体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11171248A true JPH11171248A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18335905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9340329A Pending JPH11171248A (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | 易開封性密封容器及びそれに使用される容器本体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11171248A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002225943A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 易開封性密封容器、該容器用容器本体並びに容器本体の製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6378A (ja) * | 1986-06-18 | 1988-01-05 | 出光石油化学株式会社 | 簡易ピ−ル容器 |
| JPH03200559A (ja) * | 1989-12-20 | 1991-09-02 | Sun A Chem Ind Co Ltd | 易開封性容器包装体 |
| JPH0632371A (ja) * | 1992-07-09 | 1994-02-08 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 密封容器 |
| JPH09267864A (ja) * | 1996-03-29 | 1997-10-14 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 易開封性容器 |
-
1997
- 1997-12-10 JP JP9340329A patent/JPH11171248A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6378A (ja) * | 1986-06-18 | 1988-01-05 | 出光石油化学株式会社 | 簡易ピ−ル容器 |
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| JPH09267864A (ja) * | 1996-03-29 | 1997-10-14 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 易開封性容器 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002225943A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 易開封性密封容器、該容器用容器本体並びに容器本体の製造方法 |
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