JP2002225943A - 易開封性密封容器、該容器用容器本体並びに容器本体の製造方法 - Google Patents
易開封性密封容器、該容器用容器本体並びに容器本体の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シール外観が良好で安定した耐圧性を保持し
ながら、円滑なイージーオープン性を備える密封容器を
提供する。 【解決手段】 シール層とそれに相対する隣接層とのラ
ミネート強度が３００〜２０００ｇ／２５ｍｍ、シール
層の厚みが１０〜７０μｍである２層以上の多層シート
からなるフランジ部２を有する容器本体であって、該フ
ランジの外周よりの開封を行う場合フランジの内縁に沿
って３０〜２００μmの深さ凹部を形成した容器本体に
蓋材を、容器本体のシール層と蓋材のシール層間のシー
ル強度が、容器本体のシール層と隣接層のラミネート強
度以上になるようにシールしてなる易開封性密封容器。
ながら、円滑なイージーオープン性を備える密封容器を
提供する。 【解決手段】 シール層とそれに相対する隣接層とのラ
ミネート強度が３００〜２０００ｇ／２５ｍｍ、シール
層の厚みが１０〜７０μｍである２層以上の多層シート
からなるフランジ部２を有する容器本体であって、該フ
ランジの外周よりの開封を行う場合フランジの内縁に沿
って３０〜２００μmの深さ凹部を形成した容器本体に
蓋材を、容器本体のシール層と蓋材のシール層間のシー
ル強度が、容器本体のシール層と隣接層のラミネート強
度以上になるようにシールしてなる易開封性密封容器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フランジ部を有す
るプラスチック製のカップ体と蓋材とから構成された容
器において、蓋をイージーオープンすることができる易
開封構造の密封容器に関する。
るプラスチック製のカップ体と蓋材とから構成された容
器において、蓋をイージーオープンすることができる易
開封構造の密封容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種の食品類を包装するための容器とし
て、蓋が容易に開封できるイージーオープン構造のプラ
スチック製密封容器が汎用されている。従来から実用さ
れている最も一般的なイージーオープン式の構造は、蓋
材のシール層を構成する樹脂の組成を変えることによっ
て容器フランジ部とのシール強度を適度の範囲（通常、
５００〜１５００ｇ／１５ｍｍ）に調整し、シール界面
をピールして開封する形態のものである（界面剥離タイ
プ）。ところが、この界面剥離タイプでは、付与するシ
ール強度がシール時の条件、環境温度、内容物の付着等
の影響を受け易いために目的範囲の制御が難しく、往々
にして強弱のバラツキを発生させる欠点がある。このバ
ラツキは、弱い方に偏るとシール漏れを生じ、逆に強い
方に偏るとピール性を阻害して易開封性を損ねる結果を
招く。とくにシール漏れは密封容器としての致命的な欠
陥となるため、通常、ピール性を犠牲にしてもシールの
熱圧条件を高めに設定する方策が採られている。
て、蓋が容易に開封できるイージーオープン構造のプラ
スチック製密封容器が汎用されている。従来から実用さ
れている最も一般的なイージーオープン式の構造は、蓋
材のシール層を構成する樹脂の組成を変えることによっ
て容器フランジ部とのシール強度を適度の範囲（通常、
５００〜１５００ｇ／１５ｍｍ）に調整し、シール界面
をピールして開封する形態のものである（界面剥離タイ
プ）。ところが、この界面剥離タイプでは、付与するシ
ール強度がシール時の条件、環境温度、内容物の付着等
の影響を受け易いために目的範囲の制御が難しく、往々
にして強弱のバラツキを発生させる欠点がある。このバ
ラツキは、弱い方に偏るとシール漏れを生じ、逆に強い
方に偏るとピール性を阻害して易開封性を損ねる結果を
招く。とくにシール漏れは密封容器としての致命的な欠
陥となるため、通常、ピール性を犠牲にしてもシールの
熱圧条件を高めに設定する方策が採られている。
【０００３】このような問題点を改善するため、例えば
特公昭５０−３７５９７号公報に記載されているように
容器側のシール層とこれに隣接する層との間をデラミネ
ーションすることによって開封する方法（層間剥離タイ
プ）が知られている。しかし、通常のシール方式でこの
構造を採ろうとするとシール層部分が円滑に破断せず、
内容物が取り出しにくいという難点がある。この場合、
剥離層と隣接層との切り離しを容易にするため、フラン
ジ部に切り込みを設ける構造（特開昭６２−２５１３６
３号公報、同６３−７８号公報、同６３−２５０３７号
公報等）、フランジ部に剥離開始用切り欠きと剥離停止
用の切り欠きを設置した構造（特開昭６３−９６０６０
号公報）ほか多数の改良提案がなされているが、これら
構造においては耐圧性を損ねる危険性がある。そのうえ
シール位置を正しく制御しないとシール部が切断され難
しくなって蓋と容器本体が分離しないケースがあり、開
封性の面にも問題が残されている。容器開封部が袋状に
ならないように溝を形成する手法としては、特開平６−
３２３７１号公報に開封口の内縁にＶ字型ないしは直線
状の切り込みを入れる事により開封性を向上させる方法
が提案されているが、後工程により切り込みを入れるこ
とは余分な設備が必要であり管理のための工数もかかる
うえに、容器が冷えた状態で切れ目を入れるためには刃
物等を用いるため深さの調整が困難であり、切れ目が浅
く開封性向上の効果がない場合や深すぎて容器の強度を
低下させるなどのトラブルを起こしやすい。
特公昭５０−３７５９７号公報に記載されているように
容器側のシール層とこれに隣接する層との間をデラミネ
ーションすることによって開封する方法（層間剥離タイ
プ）が知られている。しかし、通常のシール方式でこの
構造を採ろうとするとシール層部分が円滑に破断せず、
内容物が取り出しにくいという難点がある。この場合、
剥離層と隣接層との切り離しを容易にするため、フラン
ジ部に切り込みを設ける構造（特開昭６２−２５１３６
３号公報、同６３−７８号公報、同６３−２５０３７号
公報等）、フランジ部に剥離開始用切り欠きと剥離停止
用の切り欠きを設置した構造（特開昭６３−９６０６０
号公報）ほか多数の改良提案がなされているが、これら
構造においては耐圧性を損ねる危険性がある。そのうえ
シール位置を正しく制御しないとシール部が切断され難
しくなって蓋と容器本体が分離しないケースがあり、開
封性の面にも問題が残されている。容器開封部が袋状に
ならないように溝を形成する手法としては、特開平６−
３２３７１号公報に開封口の内縁にＶ字型ないしは直線
状の切り込みを入れる事により開封性を向上させる方法
が提案されているが、後工程により切り込みを入れるこ
とは余分な設備が必要であり管理のための工数もかかる
うえに、容器が冷えた状態で切れ目を入れるためには刃
物等を用いるため深さの調整が困難であり、切れ目が浅
く開封性向上の効果がない場合や深すぎて容器の強度を
低下させるなどのトラブルを起こしやすい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】発明者らは、従来技術
において背反性能とされている耐圧密封性とイージーピ
ール性を両立させるシール構造について研究を重ねた結
果、例えば容器のフランジに烏口状の開口部を設け、か
つ烏口の先端部を下部に８５〜９０度の角度で１ｍｍ以
上のスカートを付けることにより烏口先端のシール層を
薄くすることで密封性を損ねることなしに円滑な層間剥
離を介して開封しフランジ内縁部は内縁に沿って形成し
た凹部によりシール層が薄くなるとともに基材層に引っ
かかりその部分をきっかけにしてシール層が切れること
で袋状にならない事実を確認した。本発明は前記の知見
に基づいて開発されたもので、安定した耐圧性を保持し
ながら円滑なイージーオープン性を備える密封容器の提
供を目的としている。
において背反性能とされている耐圧密封性とイージーピ
ール性を両立させるシール構造について研究を重ねた結
果、例えば容器のフランジに烏口状の開口部を設け、か
つ烏口の先端部を下部に８５〜９０度の角度で１ｍｍ以
上のスカートを付けることにより烏口先端のシール層を
薄くすることで密封性を損ねることなしに円滑な層間剥
離を介して開封しフランジ内縁部は内縁に沿って形成し
た凹部によりシール層が薄くなるとともに基材層に引っ
かかりその部分をきっかけにしてシール層が切れること
で袋状にならない事実を確認した。本発明は前記の知見
に基づいて開発されたもので、安定した耐圧性を保持し
ながら円滑なイージーオープン性を備える密封容器の提
供を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、（１）厚みが
１０〜７０μｍであるシール層と、隣接層とのラミネー
ト強度が３００〜２０００ｇ／２５ｍｍである２層以上
の多層シートからなり、フランジ部を有する易開封性密
封容器用容器本体であって、該フランジ内縁に沿って深
さ３０〜２００μmの凹部を形成してなる易開封性密封
容器用容器本体、（２）第（１）項記載の易開封性密封
容器用容器本体に蓋材をシールしてなる易開封性密封容
器、（３）容器本体のシール層と蓋材のシール層間のシ
ール強度が、容器本体のシール層と隣接層のラミネート
強度以上になるようにシールしてなる第（２）項記載の
易開封性密封容器、（４）圧空成形においてフランジ押
さえに使用されるロケータにあらかじめ凸部形状を設
け、成形時にその凸部形状を転写させることにより容器
本体に凹部を形成することを特徴とする易開封性密封容
器用容器本体の製造方法である。
１０〜７０μｍであるシール層と、隣接層とのラミネー
ト強度が３００〜２０００ｇ／２５ｍｍである２層以上
の多層シートからなり、フランジ部を有する易開封性密
封容器用容器本体であって、該フランジ内縁に沿って深
さ３０〜２００μmの凹部を形成してなる易開封性密封
容器用容器本体、（２）第（１）項記載の易開封性密封
容器用容器本体に蓋材をシールしてなる易開封性密封容
器、（３）容器本体のシール層と蓋材のシール層間のシ
ール強度が、容器本体のシール層と隣接層のラミネート
強度以上になるようにシールしてなる第（２）項記載の
易開封性密封容器、（４）圧空成形においてフランジ押
さえに使用されるロケータにあらかじめ凸部形状を設
け、成形時にその凸部形状を転写させることにより容器
本体に凹部を形成することを特徴とする易開封性密封容
器用容器本体の製造方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に沿って詳細
に説明する。図１は、本発明の易開封性密封容器を示し
た断面図で、１はフランジ部２を備える容器本体、３は
前記フランジ部２に接着された蓋材である。容器本体１
は、シール層４とそれに相対する基材層５を少なくとも
有する多層シートからなる。多層シートの材質構成は、
例えばシール層４にポリエチレン系樹脂、隣接層５にポ
リプロピレン系樹脂を配した単なる２層シートでもよ
く、更にこの隣接層に接着層を介してエチレン酢酸ビニ
ル共重合体けん化物またはポリ塩化ビニリデン系樹脂の
バリア層、接着層およびポリプロピレンの最外層をラミ
ネートした６層のシートとすることもできる。場合によ
っては、多層シートの外層や中間層に金属、紙、セラミ
ックスなどの他材料を積層したものでも差し支えない。
に説明する。図１は、本発明の易開封性密封容器を示し
た断面図で、１はフランジ部２を備える容器本体、３は
前記フランジ部２に接着された蓋材である。容器本体１
は、シール層４とそれに相対する基材層５を少なくとも
有する多層シートからなる。多層シートの材質構成は、
例えばシール層４にポリエチレン系樹脂、隣接層５にポ
リプロピレン系樹脂を配した単なる２層シートでもよ
く、更にこの隣接層に接着層を介してエチレン酢酸ビニ
ル共重合体けん化物またはポリ塩化ビニリデン系樹脂の
バリア層、接着層およびポリプロピレンの最外層をラミ
ネートした６層のシートとすることもできる。場合によ
っては、多層シートの外層や中間層に金属、紙、セラミ
ックスなどの他材料を積層したものでも差し支えない。
【０００７】これら容器本体１を構成する多層シート
は、シール層４と隣接層５の間のラミネート強度が３０
０〜２０００ｇ／２５ｍｍ（剥離角度１８０°、剥離速
度２００ｍｍ／ｍｉｎ．測定時）であり、シール層４の
厚さが１０〜７０μｍの範囲にあることが要件となる。
この理由は、前記ラミネート強度が３００ｇ／２５ｍｍ
を下廻り、またシート層厚さが１０μｍ未満であると十
分な密封性を確保することができず、他方、ラミネート
強度が２０００ｇ／２５ｍｍを越え、シート厚さが７０
μｍを上廻ると開封時の剥離抵抗が大きくなって、円滑
なピール性が損なわれるからである。
は、シール層４と隣接層５の間のラミネート強度が３０
０〜２０００ｇ／２５ｍｍ（剥離角度１８０°、剥離速
度２００ｍｍ／ｍｉｎ．測定時）であり、シール層４の
厚さが１０〜７０μｍの範囲にあることが要件となる。
この理由は、前記ラミネート強度が３００ｇ／２５ｍｍ
を下廻り、またシート層厚さが１０μｍ未満であると十
分な密封性を確保することができず、他方、ラミネート
強度が２０００ｇ／２５ｍｍを越え、シート厚さが７０
μｍを上廻ると開封時の剥離抵抗が大きくなって、円滑
なピール性が損なわれるからである。
【０００８】蓋材３を形成するフィルムは、容器本体の
シール層４と強固に密着する材質のシーラント層６を有
することが望ましく、最も好適な態様は蓋材のシーラン
ト層６を容器本体のシール層４と同一の樹脂材料で構成
することである。この蓋材３フィルムは単層であっても
良いが、バリア性の良好なアルミ箔またはプラスチック
材料を組み合わせた多層構成とすることもできる。
シール層４と強固に密着する材質のシーラント層６を有
することが望ましく、最も好適な態様は蓋材のシーラン
ト層６を容器本体のシール層４と同一の樹脂材料で構成
することである。この蓋材３フィルムは単層であっても
良いが、バリア性の良好なアルミ箔またはプラスチック
材料を組み合わせた多層構成とすることもできる。
【０００９】図２は凹部８の拡大断面図であるが、深さ
Ｈは３０〜３００μｍで垂直に近い角度にて凹部を形成
している。
Ｈは３０〜３００μｍで垂直に近い角度にて凹部を形成
している。
【００１０】凹部８は、圧空成型においてあらかじめ加
工を施したロケーターによりフランジ押さえを行い転写
させることにより形成する。図３はその様子を示してお
り、（ａ）は圧着前、（ｂ）は圧着中、（ｃ）は圧着後
を示す。図（ａ）において金型１０とロケータ９の隙間
は開いておりその間に加熱溶融されたシートが供給され
る、次に図（ｂ）のごとく圧空によりシート１１を金型
１０に沿わせ容器形状を形成すると同時にロケータ９は
シート１１に圧着され、成形を完了すると図（ｃ）の様
にロケータ９は開く。このときロケータにあらかじめ加
工されていた凸部形状１２が容器のフランジ部に転写し
凹部８が形成される。
工を施したロケーターによりフランジ押さえを行い転写
させることにより形成する。図３はその様子を示してお
り、（ａ）は圧着前、（ｂ）は圧着中、（ｃ）は圧着後
を示す。図（ａ）において金型１０とロケータ９の隙間
は開いておりその間に加熱溶融されたシートが供給され
る、次に図（ｂ）のごとく圧空によりシート１１を金型
１０に沿わせ容器形状を形成すると同時にロケータ９は
シート１１に圧着され、成形を完了すると図（ｃ）の様
にロケータ９は開く。このときロケータにあらかじめ加
工されていた凸部形状１２が容器のフランジ部に転写し
凹部８が形成される。
【００１１】本発明のシール構造は、上記のシール層面
に凹部８を形成した容器本体１のフランジ部２と蓋材３
のシーラント層６を重ね合わせて接着することにより形
成されるが、この場合の条件はシール層面と蓋材シーラ
ント層間のシール強度が容器本体のシール層４と隣接層
５とのラミネート強度以上になる状態にすることであ
る。接着の方法としては、例えばヒートシール、超音波
シール、高周波シール等が代表的なシール手段となる。
本発明においては成形中に凹部を形成させるため余分な
設備が不要であるうえに凹部の形状や深さを安定して生
産することができ、また容器の開口部に形成した烏口形
状と組み合わせることにより先行の技術では補えない開
封性を実現する効果がある。
に凹部８を形成した容器本体１のフランジ部２と蓋材３
のシーラント層６を重ね合わせて接着することにより形
成されるが、この場合の条件はシール層面と蓋材シーラ
ント層間のシール強度が容器本体のシール層４と隣接層
５とのラミネート強度以上になる状態にすることであ
る。接着の方法としては、例えばヒートシール、超音波
シール、高周波シール等が代表的なシール手段となる。
本発明においては成形中に凹部を形成させるため余分な
設備が不要であるうえに凹部の形状や深さを安定して生
産することができ、また容器の開口部に形成した烏口形
状と組み合わせることにより先行の技術では補えない開
封性を実現する効果がある。
【００１２】
【実施例】以下に本発明の実施例を比較例と対比して説
明する。 《実施例１》全体の厚さが８５０μｍで、シール層の材
質が密度０．９５５、メルトインデックス（ＭＩ）５ｇ
／１０ｍｉｎ．の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、隣
接層（外層を兼ねる）はメルトインデックス（ＭＩ）
０．５ｇ／ｍｉｎ．のポリプロピレン（ＰＰ）からなる
２層シートを共押出して作製した。ついで、このシート
を圧空成形し、フランジ部の２ヶ所に烏口形状の部分を
設けた容器本体を得た。この際フランジ内縁部のシール
層面に、高さ１００μｍの凸部を５箇所有するロケータ
で圧着する事により、５カ所の凹部を形成した。この容
器本体のシール層の厚さは３０μｍ、シール層と隣接層
とのラミネート強度は１５００ｇ／２５ｍｍであった。
蓋材として、容器のシール層と同一のポリエチレン（厚
さ５０μｍ）をシーラント層とし、これに延伸ナイロン
（厚さ３０μｍ）をドライラミネートしたものを用い
た。容器フランジ部のシール層面に蓋材のシーラント層
を重ね、面圧２Ｋｇ／cm2、温度１９０℃、時間１．０
秒の条件で２回に亘ってヒートシールし、本発明の易開
封性密封容器を得た。得られた５０個の密封容器につき
蓋を開封したところ、全ての容器が抵抗のないピール感
で最後まで円滑に開口分離し、開封面の状態も毛羽立
ち、変形等の現象は認められず良好であった。
明する。 《実施例１》全体の厚さが８５０μｍで、シール層の材
質が密度０．９５５、メルトインデックス（ＭＩ）５ｇ
／１０ｍｉｎ．の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、隣
接層（外層を兼ねる）はメルトインデックス（ＭＩ）
０．５ｇ／ｍｉｎ．のポリプロピレン（ＰＰ）からなる
２層シートを共押出して作製した。ついで、このシート
を圧空成形し、フランジ部の２ヶ所に烏口形状の部分を
設けた容器本体を得た。この際フランジ内縁部のシール
層面に、高さ１００μｍの凸部を５箇所有するロケータ
で圧着する事により、５カ所の凹部を形成した。この容
器本体のシール層の厚さは３０μｍ、シール層と隣接層
とのラミネート強度は１５００ｇ／２５ｍｍであった。
蓋材として、容器のシール層と同一のポリエチレン（厚
さ５０μｍ）をシーラント層とし、これに延伸ナイロン
（厚さ３０μｍ）をドライラミネートしたものを用い
た。容器フランジ部のシール層面に蓋材のシーラント層
を重ね、面圧２Ｋｇ／cm2、温度１９０℃、時間１．０
秒の条件で２回に亘ってヒートシールし、本発明の易開
封性密封容器を得た。得られた５０個の密封容器につき
蓋を開封したところ、全ての容器が抵抗のないピール感
で最後まで円滑に開口分離し、開封面の状態も毛羽立
ち、変形等の現象は認められず良好であった。
【００１３】《比較例１》実施例１と同様にフランジに
烏口を設け、凹部のない容器を作成した。この容器本体
に実施例と同一の蓋材を同様の条件によりヒートシール
して密封容器を作製した。この容器（５０個）について
開封してところ３５個について容器シール層が切れず袋
状となった。
烏口を設け、凹部のない容器を作成した。この容器本体
に実施例と同一の蓋材を同様の条件によりヒートシール
して密封容器を作製した。この容器（５０個）について
開封してところ３５個について容器シール層が切れず袋
状となった。
【００１４】
【発明の効果】本発明によればフランジに烏口形状の部
分を設け、さらにフランジ内縁部に凹部を形成しシール
層を薄くすることにより、常に安定した耐圧密封性を保
持しながら円滑なピール感で容易に蓋を開封することが
保護される。したがって、あらゆる種類の食品類を包装
するための高品質な易開封性密封容器を提供することが
できる。
分を設け、さらにフランジ内縁部に凹部を形成しシール
層を薄くすることにより、常に安定した耐圧密封性を保
持しながら円滑なピール感で容易に蓋を開封することが
保護される。したがって、あらゆる種類の食品類を包装
するための高品質な易開封性密封容器を提供することが
できる。
【図１】本発明の易開封性密封容器の構成の一実施例を
示した断面図
示した断面図
【図２】本発明の容器本体のフランジ部分の断面拡大図
【図３】本発明の易開封性密封容器の製造方法の概略図
（ａ）は圧着前（ｂ）は圧着中（ｃ）は圧着後の様子を
示す
（ａ）は圧着前（ｂ）は圧着中（ｃ）は圧着後の様子を
示す
【図４】本発明の易開封性密封容器の開封状態を示した
フランジ部の拡大断面図
フランジ部の拡大断面図
【図５】本発明の易開封性密封容器用容器本体の一実施
例
例
１：容器本体 ２：フランジ部 ３：蓋材 ４：容器本体のシール層 ５：容器本体の基材層 ６：蓋材のシーラント層 ７：蓋材の基材層 ８：凹部 ９：ロケータ １０：金型 １１：シート １２：凸部 １３：凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｆターム(参考） 3E067 AB01 BA07A BB14A BB15A BB16A BB25A BC07A BC10A EA06 EA11 FA01 GD08 3E086 AB01 AD06 BA04 BA15 BB90 CA01 4F202 AC03 AG03 AG07 AG24 AG28 AH55 AR20 CA17 CB01 CK83 4F208 AC03 AG03 AG07 AG24 AG28 AH55 AR20 MA02 MB01 MG04 MK20
Claims (4)
- 【請求項１】 厚みが１０〜７０μｍであるシール層
と、隣接層とのラミネート強度が３００〜２０００ｇ／
２５ｍｍである２層以上の多層シートからなり、フラン
ジ部を有する易開封性密封容器用容器本体であって、該
フランジ内縁に沿って深さ３０〜２００μmの凹部を形
成してなる易開封性密封容器用容器本体。 - 【請求項２】 請求項1記載の易開封性密封容器用容器本
体に蓋材をシールしてなる易開封性密封容器。 - 【請求項３】 容器本体のシール層と蓋材のシール層間
のシール強度が、容器本体のシール層と隣接層のラミネ
ート強度以上になるようにシールしてなる請求項２記載
の易開封性密封容器。 - 【請求項４】 圧空成形においてフランジ押さえに使用
されるロケータにあらかじめ凸部形状を設け、成形時に
その凸部形状を転写させることにより容器本体に凹部を
形成することを特徴とする易開封性密封容器用容器本体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001023791A JP2002225943A (ja) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | 易開封性密封容器、該容器用容器本体並びに容器本体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001023791A JP2002225943A (ja) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | 易開封性密封容器、該容器用容器本体並びに容器本体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002225943A true JP2002225943A (ja) | 2002-08-14 |
Family
ID=18889033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001023791A Pending JP2002225943A (ja) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | 易開封性密封容器、該容器用容器本体並びに容器本体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002225943A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05310267A (ja) * | 1992-05-07 | 1993-11-22 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 密封容器 |
| JPH05330573A (ja) * | 1992-05-21 | 1993-12-14 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 易開封性密封容器 |
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2001
- 2001-01-31 JP JP2001023791A patent/JP2002225943A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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