JPH08164973A - ピーラブルシール容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 容器の中心側から剥離強度がレトルト或はボ
イルなどの殺菌等による内圧の増大及び落下衝撃などに
耐える程大であり、容器の外側からの開封が手により行
える容器の提供。 【構成】 ヒートシール性樹脂内面材層６を備えたフラ
ンジ付容器本体１と、可撓性ヒートシール蓋２とをフラ
ンジ部１２でヒートシールして成るピーラブルシール容
器において、容器本体１は、フランジ部外周縁に連なっ
て下方に延びているスカート部１３を有しており、フラ
ンジ部の内縁よりも内側の内面材層６に第１のリング状
の弱化部２０が形成されており、スカート部１３の内面
材層６には、フランジ部１２の外周縁近傍位置に第２の
リング状の弱化部２１が形成されており、内面材層６と
容器本体基体との接着強度を内面材層６とヒートシール
蓋２との接着強度よりも小さくした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ピーラブルシール容器
に関するもので、より詳細には、容器の中心側からの剥
離強度がレトルト或いはボイルなどの殺菌等による内圧
の増大及び落下衝撃などに耐える程大であり、且つ容器
の外側からの開封が手により確実に且つ安定に行い得る
ピーラブルシール容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ヒートシール包装体は、食品包装
等の多くの分野に広く使用されており、特にヒートシー
ル界面で剥離可能なものは、易開封性乃至ピーラブルな
ヒートシール蓋としてやはり広く使用されている。ピー
ラブルタイプの容器では、密封性能と開封性能とは相反
する関係にあり、レトルト殺菌時の内圧の増大に耐える
ほどの密封性能とした場合には開封性能は損なわれてし
まう。例えば日本では、ヒートシール包装体の内、内容
物にレトルト殺菌処理を施したものでは、ヒートシール
部のシール強度が2.3 Kg／15mm巾以上であることが義務
づけられており、容器本体と蓋とのシール強度がこの値
に達すると、もはや両者のヒートシール界面で手による
剥離を行うことは困難となってしまう。

【０００３】この問題を解決するものとして、特公平５
−６３３８５号公報には、フランジ付容器本体内面全体
にヒートシール性内面材層を設け、そして、その内面材
層とその内側の層との間を易剥離性シール及び内面材層
と蓋（トップフィルム）とをタイトシールとすると共
に、フランジ部状面に位置している内面材層のヒートシ
ール部よりも中心側に、この内面材層を切断するスコア
を設け、中心側から外方へのヒートシール強度を2.3 Kg
／１５mm巾以上にしながら、外側からの開封を容易に行
えるようにしたヒートシール容器が既に提案されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述したピーラブルシ
ール容器は、シール強度を2.3 Kg／１５mm巾以上に保ち
ながら、易開封性を賦与したものとして意義深いもので
あるが、本来ヒートシールされるべきフランジ部上面の
内面材層にスコア加工を行い、このスコア部よりも外側
でヒートシールが行われるため、フランジ部全体にわた
ってヒートシールを行うことができず、ヒートシールに
際してヒートシールヘッドの位置を厳格に設定しなけれ
ばならない等、ヒートシール条件に制約を受け、製造工
程が極めて煩雑なものとならざるを得ない。また、フラ
ンジ上には、ヒートシール部とは別個にスコアを設ける
スペースを確保しなければならないため、必然的にフラ
ンジ幅を大きくせざるを得ない。実際、このタイプの容
器では、フランジ幅を４mm以下にすることが困難であ
る。このように、フランジ幅を大きくせざるを得ないこ
とは、容器素材使用量の増大、包装体の嵩の増大及び外
観特性の点からも好ましくない。しかも、容器のフラン
ジ部が大きいと、容器内に液が収容されている場合、一
般の消費者が、容器内中の液を飲んだり或いは注ぎ出し
たりすることが容易でないという問題もある。

【０００５】また一般に、ピーラブルシール容器におい
ては、単にシール部に易剥離性シールが行われていれば
開封が容易に行われるというものでは決してなく、易剥
離性シール部に応力が集中する開封開始部を形成するこ
とが必要である。このような開封開始部をフランジ部に
設けると、やはりフランジ幅の増大やヒートシール工程
の制約等の不都合を生じてしまう。

【０００６】従って、本発明の目的は、容器の中心側か
らの剥離あるいは破壊強度が、例えば2.3 Kg／15mm巾以
上のように大であることによりレトルト殺菌等による内
圧の増大や落下衝撃などにも耐えることができ、容器の
外側からの剥離強度が易開封性ヒートシール強度に保た
れていると共に、開封開始に際しては、易剥離性シール
部に応力が集中して手による開封が確実且つ安定に行わ
れるピーラブルシール容器を提供するにある。本発明の
他の目的は、ヒートシールが行われるフランジ部にスコ
ア等の格別の手段を設けることなく、したがってヒート
シール条件に格別の制限を受けず、しかもフランジ部の
増大を招くことなく、容器の中心側からの剥離乃至破壊
強度が高く且つ易開封性を有するピーラブルシール容器
を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、ヒート
シール性樹脂内面材層を備えたフランジ付容器本体と、
可撓性ヒートシール蓋とをフランジ部でヒートシールし
て成る容器において、前記容器本体は、フランジ部外周
縁に連なって下方に延びているスカート部を有してお
り、フランジ部の内縁よりも内側の内面材層に第１のリ
ング状の弱化部が形成されており、前記スカート部の内
面材層には、フランジ部の外周縁近傍位置に第２のリン
グ状の弱化部が形成されており、且つ、内面材層と容器
本体基体との接着強度を内面材層とヒートシール蓋との
接着強度よりも小さくしたことを特徴とするピーラブル
シール容器が提供される。

【０００８】

【作用】本発明のピーラブルシール容器の一例を示す図
１において、この容器は、容器本体１とヒートシール蓋
２とから構成されている。容器本体１の器壁は、基体５
と、該基体の内面に形成されたヒートシール可能なプラ
スチックから成る内面材層６とから構成されている。こ
の容器本体１は、無継目の一体構造のものとしてカップ
状乃至トレイ状に形成されており、周状の側壁部１０、
この側壁部１０の下端に連なる底部１１を有しており、
側壁部１０の上端には、ヒートシール用フランジ部１２
が形成され、さらにフランジ部１２の外周縁からは下方
にスカート部１３が延びている。即ち、ヒートシール蓋
２は、フランジ部１２においてヒートシールされて容器
本体１に固定されるものである。

【０００９】本発明においては、内面材層６と容器本体
基体５との接着強度を内面材層６とヒートシール蓋２と
の接着強度よりも小さく設定すると共に、フランジ部１
２の内縁よりも内側部分に位置している内面材層６に、
スコア等で形成された第１のリング状の弱化部２０を形
成し、且つスカート部１３のフランジ部１２の外周縁近
傍位置において、内面材層６にスコア等から形成された
第２のリング状の弱化部２１を形成したことが顕著な特
徴である。尚、リング状とは、容器本体の全周にわたっ
て弱化部が延びていることを意味する。

【００１０】蓋２を開封している状態における容器のフ
ランジ部１２の概略構造を示す図２を参照されたい。こ
の図２から理解される様に、ヒートシール蓋２の端部を
手で持って上方に引っ張ると、フランジ部１２の外周縁
に位置している内面材層６とヒートシール蓋２との接着
強度が高いため、その近傍のスカート部１３の内面材層
６に形成されている第２のリング状の弱化部２１に応力
が集中し、しかも内面材層６と基体５との接着強度は、
内面材層６とヒートシール蓋２との接着強度よりも小さ
いため、この弱化部２１から内面材層６と基体５とが剥
離し、開封が開始する。この開封の進行にしたがって、
フランジ部１２の上面の内面材層６が蓋２と共に引き剥
がされるが、フランジ部１２の内周縁よりも内側部分
（即ち、側壁部１０）の内面材層には第１のリング状の
弱化部２０が形成されているため、この弱化部２０で蓋
２と共に引き剥がされた内面材層６は、基体５に接着さ
れている内面材層６から分断され、開封が有効に行われ
る。従って、本発明によれば、内面材層６と基体５との
界面を、例えば２kg/15mm 巾以下のピーラブルシールと
することにより、手による剥離開封を容易に行うことが
できる。

【００１１】また容器に内圧が発生した状態における容
器のフランジ部を概略構造を示す図３を参照されたい。
この図３から理解される様に、容器内に内圧Ｐが発生す
ると、この内圧Ｐは、フランジ部１２の内縁に位置して
いる内面材層６とヒートシール蓋２との接着界面（即
ち、ヒートシール端部）に集中する。しかるに、この内
面材層６とヒートシール蓋２との間の接着強度は高いた
め、この部分からの剥離乃至破断が有効に防止される。
即ち、内面材層６とヒートシール蓋２との接着界面を、
例えば2.３kg/15mm 巾以上のタイトシールとすることに
より、容器内圧Ｐに対しては2.3 Kg／15mm巾以上の大き
な剥離乃至破壊強度が得られる。

【００１２】本発明において、側壁部１０の内面材層６
に形成される第１のリング状の弱化部２０は、耐内圧性
及び易開封性の両面からフランジ部１２の内縁から２乃
至８mmの範囲に形成されていることが好ましい。フラン
ジ部１２の内縁から過度に近接した位置に形成されると
内圧性が損なわれ、またフランジ部１２の内縁から過度
に離れた位置に形成されると、蓋２の開封に際して、蓋
２と共に引き剥がされる内面材層６と容器本体１の基体
５に接着されている内面材層６との分断が有効に行われ
ないことがあり、また分断が行われたとしても、側壁部
１０の基体５から剥がされる内面材層６が大きなものと
なり、容器の商品価値が損なわれる等の点で好ましくな
い。

【００１３】またスカート部１３の内面材層６に形成さ
れる第２のリング状の弱化部２１は、易開封性の面から
フランジ部１２の外縁から５mm以内に形成されているこ
とが好ましい。フランジ部１２の外縁から過度に離れた
位置に形成されていると、蓋２の開封にあたって、弱化
部２１からの内面材層６と基体５との剥離が有効に開始
しない場合があるからである。

【００１４】かかる本発明の容器は、スコア等から形成
される第１及び第２のリング状の弱化部２０，２１が、
容器本体１の側壁部１０或いはスカート部１３に形成さ
れ、ヒートシール用のフランジ部１２に形成されていな
いことから、大きな利点を有している。即ち、本発明に
よれば、フランジ部１２の全面でヒートシールを行うこ
とができるため、ヒートシールに際して格別の制限がな
く、例えば通常のヒートシールヘッドを用いて通常の条
件でヒートシールを行うことが可能となり、生産効率が
極めて高い。またフランジ部１２にスコア等を設ける必
要がないため、フランジ部１２の大きさ（幅）は、必要
最小限のヒートシール面積が確保できればよく、その大
きさを可及的に小さくすることができる。例えば本発明
の容器では、フランジ部１２の幅を0.５乃至４ｍｍの範
囲とすることができ、これは従来公知の容器のフランジ
幅よりも小さく、容器素材使用量、容器の嵩の大きさ、
外観特性等の点で極めて有利となる。

【００１５】また本発明において、内面材層６と容器本
体基体５との接着強度を内面材層６とヒートシール蓋２
との接着強度よりも低くすることは、内面材層６をピー
ラブル樹脂で構成して、内面材層６と容器本体基体５と
の界面を２kg/15mm 巾以下のピーラブルシールとし、且
つヒートシール蓋２の少なくとも内面を、タイトシール
樹脂で構成し、内面材層６と蓋２の内面との界面を2.３
kg/15mm 巾以上のタイトシールとすることにより行うこ
とができる。

【００１６】

【発明の好適態様】

（容器本体）再び図１に戻って、容器本体１は、基体５
の内面に、ヒートシール可能なプラスチックで形成され
た内面材層６が形成されたものであり、基体５は、それ
自体公知の任意の容器形成素材、例えば樹脂、金属、
紙、ガラス、セラミック或いはそれらの積層体から形成
されていることができる。

【００１７】またヒートシール可能なプラスチックの代
表的なものとしては、例えば低−中−高密度ポリエチレ
ン、アイソタクテイックポリプロピレン、プロピレン−
エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン系不飽和カルボン酸乃至その無水物でグラフト変
性されたオレフィン樹脂等のオレフィン系樹脂；比較的
低融点乃至低軟化点のポリアミド乃至コポリアミド樹
脂；比較的低融点乃至低軟化点のポリエステル乃至コポ
リエステル樹脂；ポリカーボネート樹脂などがあるが、
内面材層６としては、特に凝集力の小さい樹脂であっ
て、基体５との界面に易剥離性界面を形成するものが使
用される。このような樹脂としては、例えば主たるヒー
トシール性樹脂に、反復単位を異にする他のヒートシー
ル性樹脂やその他の樹脂乃至ゴムをブレンドした樹脂組
成物が使用される。その一例として、ヒートシール用の
オレフィン樹脂に対して、エチレン−プロピレンゴム
（ＥＰＲ）、エチレン−プロピレン−非共役ジエンゴム
（ＥＰＤＭ）、ポリイソブチレンゴム、ブチルゴム、ポ
リブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、スチレン−ブ
タジエンゴム、ニトリル−ブタジエンゴム等の合成ゴム
や、該オレフィン樹脂とは種類の異なるオレフィン樹脂
を配合したものを挙げることができる。これらの合成ゴ
ム或いは異質のオレフィン樹脂は、ベースとなるオレフ
ィン樹脂１００重量部当たり、３乃至３０重量部、特に
５乃至２０重量部の量で配合するのがよい。特に好まし
いものは、後述する蓋２の内面がポリプロピレン系樹脂
から成る場合にはポリプロピレン系樹脂を主体とし、少
量のポリエチレン系樹脂を含む樹脂組成物を用いるのが
よく、一方、蓋２の内面がポリエチレン系樹脂から成る
場合にはポリエチレン系樹脂を主体とし、少量のポリプ
ロピレン系樹脂を含む樹脂組成物を用いるのがよい。加
熱殺菌に耐え且つ易剥離性を示すものとして特に好適な
ものは、ポリプロピレン１００重量部当たり５乃至２０
重量部のポリエチレンを含有する樹脂組成物である。

【００１８】かかる内面材層６の厚みは、通常、５乃至
１００μm 、特に１０乃至７０μmとするのがよい。

【００１９】勿論、容器本体２は、上記のヒートシール
性樹脂単独から形成されていてもよいし、他の樹脂との
積層体から形成されていてもよく、アルミ、鋼、ブリキ
等の金属箔を中間層として含む積層体から形成されてい
てもよい。

【００２０】本発明において、好適な容器本体２として
は、基体５がガスバリヤー性樹脂を含む多層構造から成
るものを挙げることができる。例えば容器壁構造の一例
を示す図４において、基体５として、内面材層６側に設
けられたガスバリヤー層３０と外表面層３１とから成る
積層体を用いる。

【００２１】上記の外表面層３１は、耐湿性を有する熱
可塑性樹脂、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィンや、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト等の熱可塑性ポリエステルなどから構成される。また
中間に位置するガスバリヤー層３０は、ガスバリヤー性
熱可塑性樹脂、例えばエチレン−ビニルアルコール共重
合体、塩化ビニリデン樹脂、ハイニトリル樹脂、ナイロ
ン樹脂等から構成される。また、外表面層３１とガスバ
リヤー層３０とは、両者に接着性を示す樹脂、例えば酸
変性オレフィン系樹脂、コポリエステル系接着樹脂、エ
ポキシ変性熱可塑性接着樹脂等から成る接着剤層を介し
て接合されていてもよい。

【００２２】上述した樹脂多層構造の容器本体１は、一
例として、多層のプラスチックのフィルム乃至シート
を、例えば真空成形、圧空成形、プレス成形、プラグア
シスト成形、張出し成形等の手段で成形することにより
形成される。この場合、フランジ１の厚みと、周状側壁
部２０及び底部２１の厚みとは同一であってもよいし、
また周状側壁部２０が軸方向に延伸されて薄肉化されて
いてもよい。

【００２３】また本発明においては、容器本体となる積
層体をカップ状乃至トレイ状に成形するに先立って或い
は成形後に、ヒートシール用フランジ部１２よりも内側
となる位置（即ち周状側壁部１０）及びフランジ部１２
よりも外側となる位置（スカート部１３）において、内
面材層６にそれぞれリング状の弱化部２０、２１が形成
される。かかる弱化部２０、２１の形成は、例えばレー
ザビームの走査照射やカッター等を用いてスコアを形成
し、内面材層６を局部的に可及的に薄肉とすることによ
って容易に行うことができる。またサンドブラスト加工
によって、内面材層６を薄肉とすることによって形成す
ることもできる。特にスコアにより弱化部２０、２１を
形成する場合には、例えば図６に示す様に、小間隔（通
常５ｍｍ以下）でスコアリング５０を二重に設けること
により弱化部２０、２１を形成することもできる。この
場合には、開封にあたっての弱化部２１からの剥離乃至
破断の開始及び内面材層６の弱化部２０での破断を確実
に行うことができる。

【００２４】（可撓性ヒートシール蓋）本発明で用いる
可撓性ヒートシール蓋２は、少なくとも内面が、容器本
体１の内面材層６との間にタイトシール可能なヒートシ
ール性樹脂で形成されている限り、それ自体公知の任意
の形成素材、例えば樹脂、金属、紙、ガラス、セラミッ
ク或いはこれらの積層体から成り、勿論、上記のヒート
シール性樹脂単独のものから形成されていてもよい。

【００２５】蓋２の内面材として使用されるヒートシー
ル性樹脂は、凝集力の大きいヒートシール性樹脂から成
るものであり、且つ容器本体１の内面材層６との間にタ
イトシールを形成して強固に、例えば2.３kg/15mm 巾以
上の剥離乃至破壊強度で接着し、強固に保持されるもの
である。

【００２６】このようなヒートシール性樹脂としては、
容器本体１の内面材層６に使用されているヒートシール
性樹脂と主たる反復単位を共通にするものがよい。特に
好適なヒートシール性樹脂は、アイソタクティックポリ
プロピレン、結晶性のプロピレン−エチレンランダム共
重合体、結晶性のプロピレン−エチレンブロック共重合
体のようなポリプロピレン系樹脂や、低密度、中密度或
いは高密度ポリエチレンや線状低密度ポリエチレンの如
きオレフィン樹脂であり、耐熱性が要求される場合に
は、特にポリプロピレン系樹脂が使用される。

【００２７】本発明において、上述したヒートシール性
樹脂により内面が形成されている可撓性ヒートシール蓋
２は、勿論、このヒートシール性樹脂のみで構成されて
いてもよいが、一般的には、アルミ箔、スズ箔、鋼箔、
ブリキ箔等の金属箔；エチレン−ビニルアルコール共重
合体、塩化ビニリデン樹脂、ナイロン樹脂等の高酸素バ
リヤー性樹脂フィルム；二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レートフィルム、二軸延伸ナイロンフィルム、ポリカー
ボネートフィルム等の熱可塑性樹脂フィルム；各種の
紙；或いはこれらのラミネート等の酸素バリヤー性を有
するもの等からなる基体の内面に、ヒートシール性樹脂
層が形成された積層構造を有しているものが好適であ
る。この場合、ヒートシール性樹脂層の厚みは、通常、
５乃至１００μm 、特に２０乃至６０μm の範囲とする
のがよい。また蓋２の外側となる面には、必要により接
着剤層を介して外面保護樹脂被覆層を設けることもでき
る。

【００２８】（容器の製造）本発明のピーラブルシール
容器は、前述した構造の容器本体１と蓋２とを使用し、
両者を重ね合わせ、シール面がほぼフラットなシールヘ
ッドを用いてフランジ１の上面でヒートシールを行うこ
とによって製造される。

【００２９】上記ヒートシールは、少なくとも蓋２の内
面のヒートシール樹脂が溶融し、フランジ部１２の内面
材層６との間で確実なヒートシールが行われるような条
件で行われ、一般に蓋２の内面のヒートシール樹脂の融
点乃至軟化点よりも２０℃高く温度から１２０℃高い温
度までの範囲で行うのがよい。融点乃至軟化点とは、融
点が明瞭な場合には、一義的に融点を意味し、融点が明
瞭でない場合には軟化点を意味する。ヒートシール圧力
は、内面材層６との間で確実なヒートシールが行われる
ものであれば特に制限がないが、一般にシールヘッドの
押圧力が５０乃至２５０ｋｇ程度のものである。またヒ
ートシール時間は、0.３乃至２秒程度が適当である。

【００３０】本発明のピーラブル容器は、内容物をレト
ルト殺菌乃至ボイル殺菌し、或いは熱間充填により滅菌
する食品類保存用として特に有用であり、密封信頼性が
高く、しかも易開封性を有している。

【００３１】

【実施例】

（実施例１） 容器本体の作成：下記層構成の５層共押出シートを作成
した。 シートの層構成；全体厚み８００μm 内面材層（厚み３５０μm ）：低密度ポリエチレン１０
重量％とホモのポリプロピレン９０重量％とから成る樹
脂（ＭＩ＝0.５g/10min ，密度＝0.９０g/cm³ ） 接着剤層（厚み２０μm ）：酸変性ポリプロピレン 中間層（厚み６０μm ）：エチレン−ビニルアルコール
共重合体 接着剤層（厚み２０μm ）：上記接着剤層に同じ 最外面層（厚み３５０μm ）：上記内面材層に同じ この５層共押出シートの内面材層の所定位置にレーザを
走査照射し、周状側壁部となる部分及びスカート部とな
る部分にリング状のスコアを形成した。次いで、この積
層体を真空成形し、このフランジ内の一辺が８３mm、フ
ランジ幅が３mm、高さが２５mmの正方形状の容器本体を
作成した。（周状側壁部のスコアは、フランジ部の内周
縁から２ｍｍ離れた位置に形成し、且つスカート部のス
コアは、フランジ部の外周縁から２ｍｍ離れた位置に形
成した。）

【００３２】蓋材の作成：基体フィルム上に、ヒートシ
ール樹脂層が内面となる様にラミネートして下記層構成
の複合フィルムを作成した。 複合フィルム構成（全体厚み９２μm ） 基体（厚み４２μm ）：１２μm のポリエチレンテレフ
タレート層／１５μm のエチレン−ビニルアルコール共
重合体層／１５μm のナイロン層から成る３層構成の二
軸延伸フィルム ヒートシール樹脂層（厚み５０μm ）：ホモポリプロピ
レン この複合フィルムを蓋状に打ち抜いて蓋材を作成した。

【００３３】容器の製造：容器本体に蓋材を載せ、フラ
ットなシールヘッドを用いてフランジ部でヒートシール
を行った。ヒートシール条件は、以下の通りである。 温度：１９０℃ 圧力：１５０ｋｇ／カップ 時間：１３秒

【００３４】実験：上記で製造された容器について、外
側から内側に向けての開封強度Ｆo と、内側から外側に
向けての開封強度Ｆp をプッシュスケールにて測定し
た。その結果は、以下の通りであった。 Ｆo ＝1.５kg/15mm 巾, Ｆp ＝3.０kg/15mm 巾

【００３５】（実施例２）各スコアを２mm間隔の二重ス
コアリングとした以外は、実施例１と同様にして容器を
製造し、同様の実験を行った。その結果は以下の通りで
あった。 Ｆo ＝1.５kg/15mm 巾, Ｆp ＝3.０kg/15mm 巾

【００３６】（比較例１）スカート部にスコアを設けな
かった以外は、実施例１と同様にして容器を製造し、同
様の実験を行った。その結果は以下の通りであった。 Ｆo ＝3.１kg/15mm 巾, Ｆp ＝3.０kg/15mm 巾

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、容器本体のヒートシー
ル用のフランジ部にスコア等の弱化部を設けることな
く、容器の中心側からの剥離あるいは破壊強度を2.３kg
/15mm 以上の高強度とし、且つ開封開始に際しては確実
且つ安定に剥離開始を行うことが可能となった。

【００３８】本発明においては、ヒートシール用のフラ
ンジ部にスコアを設ける必要がないので、ヒートシール
条件に制限を受けることがなく、生産効率が著しく向上
するという利点がある。またフランジ部を必要以上に大
きくする必要もなく、例えばフランジ部幅を0.５乃至４
mm程度の大きさとすることもでき、容器素材使用量、容
器の嵩の大きさ、外観特性等の点で極めて有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のピーラブルシール容器の一例を示す
図。

【図２】図１の容器の蓋を開封している状態におけるフ
ランジ部を概略構造を示す図。

【図３】図１の容器に内圧が発生した状態における容器
のフランジ部を概略構造を示す図。

【図４】本発明の容器における容器本体の器壁構造の好
適例を示す断面図。

【図５】本発明の容器における容器本体のフランジ部近
辺の好適例を示す図。

【符号の説明】

１：容器本体 ２：蓋 ５：基体 ６：内面材層 １０：周状側壁部 １１：底部 １２：ヒートシール用フランジ部 １３：スカート部 ２０：第１のリング状弱化部 ２１：第２のリング
状弱化部 ３０：ガスバリヤー層 ３１：外表面層 ５０：スコアリング

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヒートシール性樹脂内面材層を備えたフ
   ランジ付容器本体と、可撓性ヒートシール蓋とをフラン
   ジ部でヒートシールして成る容器において、 前記容器本体は、フランジ部外周縁に連なって下方に延
   びているスカート部を有しており、 フランジ部の内縁よりも内側の内面材層に第１のリング
   状の弱化部が形成されており、 前記スカート部の内面材層には、フランジ部の外周縁近
   傍位置に第２のリング状の弱化部が形成されており、且
   つ、 内面材層と容器本体基体との接着強度を内面材層とヒー
   トシール蓋との接着強度よりも小さくしたことを特徴と
   するピーラブルシール容器。
2. 【請求項２】 第１及び第２のリング状弱化部がスコア
   であり、内面材層のスコアをレーザビームの走査照射で
   形成して成ることを特徴とする請求項１記載のピーラブ
   ルシール容器。
3. 【請求項３】 第１及び第２のリング状弱化部が小間隔
   で設けられた二重スコアリングから成る請求項１記載の
   ピーラブルシール容器。
4. 【請求項４】 第１及び第２のリング状弱化部がサンド
   ブラストにより薄肉化された内面材層から成る請求項１
   記載のピーラブルシール容器。
5. 【請求項５】 フランジ部の幅が0.１５乃至４ｍｍの範
   囲にある請求項１記載のピーラブルシール容器。