CN100450768C

CN100450768C - 容器、包装体、及容器的制造方法

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Publication number: CN100450768C
Application number: CNB2004800092830A
Authority: CN
Inventors: 高桥博幸
Original assignee: Idemitsu Unitech Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Unitech Co Ltd
Priority date: 2003-04-08
Filing date: 2004-04-07
Publication date: 2009-01-14
Anticipated expiration: 2024-04-07
Also published as: JP2004307024A; CN1771171A; JP4146267B2; WO2004089779A1; DE602004031932D1; EP1616811A4; KR101034945B1; US7891516B2; EP1616811A1; EP1616811B1; US20070164094A1; ATE502872T1; KR20050112124A

Abstract

本发明所涉及的容器(6)是对多层片材进行热成形而成，备有容器主体(65)，和从该容器主体(65)的开口部周缘伸出到外侧的凸缘部(64)。在凸缘部(64)的外侧端面上，第1层(60A)的端部(601A)越过剥离性面(H)的端缘(H1)伸出到底面部一侧。在将盖材热封在这种容器(6)的凸缘部(64)上之际，即使密封树脂熔出到凸缘部(64)的端面上，由于剥离性面(H)的端缘(H1)被第1层(60A)的端部(601A)覆盖，所以密封树脂也不会附着在剥离性面(H)的端缘上。

Description

容器、包装体、及容器的制造方法

技术领域

本发明涉及一种对多层片材进行成形而成的、可兼顾密封性和易开封性的容器，备有该容器的包装体，及容器的制造方法。

背景技术

以往，对于果冻、嘌呤等各种食品类的包装，通常使用备有容器和盖材的包装体。在这种包装体上使用的容器是对片材进行热成形而成，在填充了食品类等后，将盖材热封(熔接)在从容器的开口部周缘向外侧方向突出的凸缘部上。

这种包装体从内容物的保存·输送等方面考虑优选地是被强力地热封(密封性)，但在将盖材开封而使用时，则希望能够容易地将盖材开封(易开封性)。因此，如上所述，要求满足密封性和易开封性这样相反特性的包装体。

为了满足这一要求，例如提出有如下的方法，如图9所示，由多层片材形成容器100，对凸缘部101的最内层100A和盖材7进行热封，在剥离盖材7时，在最内层100A和与该最内层100A邻接的次层100B之间产生层间剥离，将最内层100A与盖材7一起剥离(例如参照特公平5-67509号，第1～第4页，图1、图2等)。

这种方法虽然是很好的包装方法，但在为了提高最内层100A和盖材7的热封强度而在高温、高压下进行了热封的情况下，因最内层100A的树脂的种类、盖材7的树脂的种类、以及这些树脂的熔融粘度等，密封树脂熔出到凸缘部101的端面一侧，覆盖形成在次层100B上的剥离性面H的端缘，从而有可能难以实现通过层间剥离进行的最内层100A的剥离。

因此，若以窄的范围对热封条件进行控制，则存在不能确保易开封性的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种即使以高温、高压对盖材进行热封而提高密封性，也能够保持易开封性的容器、包装体、容器的制造方法。

本发明的容器是对内层具有剥离性面的多层片材进行成形而成，备有从被包装物收放用的开口部周缘向外侧伸出地形成的凸缘部的容器，其特征是，在上述凸缘部的外侧端面上，配置在包含该凸缘部上表面的容器内侧的最内层的端部越过该凸缘部上形成的剥离性面的端缘伸出到容器底部一侧。

剥离性面既可以是通过最内层和与该最内层邻接的次层之间产生层间剥离而形成的，而且，也可以是通过在次层内产生凝集破坏而形成的。另外，还可以是通过在最内层内产生凝集破坏而形成的。

例如，在最内层和次层之间产生层间剥离的情况下，热封在容器的凸缘部的最内层上的盖材剥离时，最内层与盖材一起被剥离。而且，在最内层于层内产生凝集破坏的情况下，剥离盖材时，最内层在层内被破坏，与盖材一起被剥离。另外，在次层产生层内凝集破坏的情况下，剥离盖材时，热封在盖材上的最内层与次层一起被剥离。

另外，此处所说的剥离性面是指沿着凸缘部的伸出方向的面，例如，不包含在最内层和次层之间产生层间剥离的情况下因伸出到容器底部一侧的最内层的端部从次层上剥离而形成的面。

而且，在最内层和次层之间产生层间剥离的情况下，层间剥离的剥离强度优选地为3～15N/15mm左右，例如，可以考虑使最内层为含有聚乙烯类树脂的层，使次层为含有以50∶50～97∶3的比例含有聚丙烯类树脂和聚乙烯类树脂的树脂组成物的层。

在次层或最内层在层内产生凝集破坏的情况下，该次层、最内层优选地是在牢固地粘接在其他强度的薄膜上进行剥离试验时，在层内产生破坏，剥离强度为25N/15mm以下的层(JIS K 6854)。

在次层或最内层在层内产生凝集破坏的情况下，例如，可以使次层、最内层为含有聚烯烃类树脂，以及例如弹性率为200MPa以下、特别是150MPa以下的弹性体，软质树脂或非互溶性树脂等的层。

优选地是软质树脂或弹性体在聚烯烃类树脂组成物中含有3～50质量％。

在此，作为聚烯烃类树脂组成物，没有特别的限制，可例示出均聚丙烯，无规聚丙烯，嵌段聚丙烯等聚丙烯类树脂，高密度聚乙烯，高压法低密度聚乙烯，直链低密度聚乙烯等聚乙烯类树脂。

作为软质树脂，例如可举出乙烯-极性乙烯化合物类共聚物。例如，可例示出乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)，乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物(EMA)，乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)，乙烯-甲基偏丙烯酸酯共聚物(EMMA)，乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物(EEA)，乙烯-乙基丙烯酸酯-马来酸酐共聚物(EEA-MAH)，离聚物树脂等公知的乙烯-丙烯酸类共聚物，乙烯-醋酸乙烯共聚物，或者苯乙烯接枝聚丙烯等。

而且，作为弹性体，可例示出聚烯烃类弹性体(非晶性乙烯，和丙稀、丁烯等α-烯烃的密度为900kg/m³以下的共聚物等)，苯乙烯类弹性体(苯乙烯-丁二烯嵌段类共聚物，苯乙烯-丁二烯类无规共聚物等)，以及这些的氢化物等。

根据本发明，由于最内层的端部越过剥离性面的端缘伸出到容器底部一侧，所以剥离性面的端缘在凸缘部的外侧端面上不露出。因此，在将盖材热封在凸缘部上时，即使密封树脂熔出到凸缘部端面上的情况下，该密封树脂也不会附着在剥离性面的端缘上，可防止因密封树脂的熔出引起的密封性的降低，能够保持易开封性。

而且，如上所述，由于即使在密封树脂向凸缘部的端面上熔敷的情况下也能构保持易开封性，所以可在高温、高压下进行热封，能够确保高密封性。

在本发明中，上述凸缘部的最内层的端部的伸出尺寸优选地是上述凸缘部上最内层的上表面到上述剥离性面之间的尺寸的1.2倍以上。

通过使最内层的端部的伸出尺寸为最内层的上表面与上述剥离性面之间的尺寸的1.2倍以上，能够可靠地防止密封树脂熔敷在剥离性面的端缘上。

此时，优选地是上述剥离性面由最内层以及与该最内层邻接的次层之间的层间剥离或者上述次层内产生的凝集破坏形成，在上述凸缘部的最内层上形成有沿着上述开口部的环状的切口。

由于在最内层上形成有沿着开口部的环状的切口，所以在将盖材熔敷在该容器上，剥离盖材时，容易使比最内层的切口靠外周侧的部分与盖材一起剥离，从而能够确保易开封性。

本发明的包装体的特征是，备有上述任一种容器，和熔敷在上述容器的凸缘部上的盖材。

由于包装体备有上述任一种容器，所以即使在高温、高压下对盖材进行热封而提高密封性，也能够起到可保持易开封性的效果。

在本发明中，优选地是熔敷上述凸缘部和上述盖材的密封树脂至少在盖材开封部分处熔出到上述最内层的端部外表面上。

即使在高温、高压下对容器和盖材进行热封，密封树脂熔出到最内层的端部外表面上的情况下，由于剥离性面的端缘被最内层的端部覆盖，所以包装体不会因密封树脂的熔出而难以开封。

另外，在本发明中，优选地是在上述容器的凸缘部上形成有环状的切口，上述盖材熔敷在距上述切口0.2mm以上的外周侧。

在包装体的内压增大时，虽然应力集中在盖材和凸缘部的热封部分中的内周侧部分上，但由于盖材熔敷在距切口0.2mm的外周侧，所以应力几乎不作用在切口上。因此，能够制成耐压性优良的包装体。

另外，优选地是，上述盖材备有开封拉片，上述容器的凸缘部以及盖材通过第1密封部和第2密封部熔敷，所述第1密封部以包围上述开口部的方式形成规定宽度，所述第2密封部在该第1密封部的区域内部以沿着第1密封部包围上述开口部的方式形成，宽度比上述第1密封部窄，在与上述盖材的开封拉片相对应的位置上，上述第2密封部的密封树脂熔出到上述凸缘部的上述最内层的端部外表面上。

在此，第1密封部的宽度优选地是2～20mm左右，其中，特别是以3～10mm左右为好。而且，第2密封部的宽度优选地是0.5～6mm左右，其中，以1～4mm左右为好。

由于凸缘部以及盖材通过以包围开口部的方式形成的第1密封部，和形成在该第1密封部的区域内的第2密封部熔敷，所以能够确保包装体的高密封性。

而且，由于在与开封拉片相对应的位置上，第2密封部的密封树脂熔出到凸缘部的最内层的端面，该第2密封部形成在第1密封部的区域内，所以开封时的力传递到第1密封部的区域内，能够容易地将盖材开封。

本发明的容器的制造方法是下述容器的制造方法，该容器是对内层具有剥离性面的多层片材进行成形而成，并备有容器主体和凸缘部，所述容器主体具有收放被包装物的开口部，所述凸缘部从该容器主体的开口部周缘伸出到外侧并且形成剥离性面，其特征是，在上述多层片材上形成上述容器主体后，将冲裁模具配置在与配置在该容器主体内侧的最内层相反的一侧的面上，对上述多层片材的相当于凸缘部的部分的外周进行冲裁。

在此，在对上述凸缘部外周进行冲裁之际，既可以使冲裁模具接近以进行冲裁，也可以对成形后的多层片材进行支承，使其接近冲裁模具，对凸缘部外周进行冲裁。

在本发明中，通过配置在多层片材的最内层一侧的支承台等对多层片材的相当于凸缘部的部分的外侧进行支承，在相当于凸缘部的部分的最外层一侧配置冲裁模具。而且，由冲裁模具和支承台等夹入多层片材，切断凸缘部的外周。

根据本发明，在容器主体的与最内层相反的一侧的面上配置冲裁模具，通过对凸缘部的外周进行冲裁，在凸缘部的外侧端面上，最内层的端部越过形成在凸缘部上的剥离性面的端缘伸出到容器底部一侧。由于形成在凸缘部上的剥离性面的端缘覆盖在最内层的端部上，所以即使在使盖材熔敷在容器的凸缘部上之际密封树脂熔出的情况下，密封树脂也不附着在剥离性面的端缘上。因此，不会因密封树脂的熔出而妨碍密封，可在高温、高压下使盖材和容器热封，能够在宽的密封条件下制造可保持易开封性并确保高密封性的容器。

此时，优选地是对上述多层片材的相当于上述凸缘部的部分的外侧进行支承，使上述冲裁模具动作。

根据本发明，对多层片材的相当于凸缘部的部分的外侧进行支承，使冲裁模具动作，由此多层片材不会松驰，所以可准确地对容器进行冲裁。

而且，在本发明中，优选地是在对上述多层片材的相当于上述凸缘部的部分的外侧进行支承之际，从上述最内层的相反方向施力而进行支承。

这样一来，由于在对多层片材的相当于凸缘部外侧的部分进行支承之际，通过从与最内层相反的方向施力而进行支承，可在冲裁后迅速地从支承的部分离开，能够连续地实施冲裁，所以能够提高生产率。

而且，优选地是使形成在上述多层片材上的容器主体的开口部朝下，使上述冲裁模具下降而进行冲裁。

这样一来，通过使开口部朝下，使冲裁模具下降而进行冲裁，冲裁后的容器因自重而下落。其间，只要换上新的多层片材并进行冲裁，便能够连续地实施冲裁工序，因而能够提高生产率。

附图说明

图1为表示本发明实施方式的容器的立体图。

图2为上述图1的容器的剖视图。

图3为表示上述容器的主要部分的放大图。

图4为表示本发明的包装体的立体图。

图5为表示上述包装体的主要部分的剖视图。

图6为从盖材的上面一侧观察上述包装体所得的俯视图。

图7为表示上述包装体的开封状态的图。

图8为表示上述实施方式中所用的冲裁装置的概略图。

图9为表示现有例的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式加以说明。

图1中示出本发明的实施方式所涉及的容器6的立体图。图2中示出容器6的剖视图，

容器6收放果冻、嘌呤等各种食品类，备有容器主体65和与该容器主体65一体成形的凸缘部64，容器主体65具有圆形的底面部61，从该底面部61上立起地一体成形的圆筒状的侧面部62，以及与底面部61对置配置的开口部63。

容器6是对7层结构的多层片材2(参照图8，图8中省略了层结构)进行热成形而制成的，从容器6的内表面一侧开始依次为第1层(最内层)60A，第2层60B，第3层60C，第4层60D，第5层60E，第6层60F，第7层60G。

由于作为最内层的第1层60A是与后述的盖材7热封的，所以只要是含有能够热封的热塑性树脂的材料即可，例如，可采用聚烯烃类树脂等。在本实施方式中是含有聚乙烯类树脂的材料。

第2层60B是与最内层邻接的层，在剥离后述的盖材7时，在第1层60A和第2层60B之间产生层间剥离。因此，第2层60B只要是能在与第1层之间产生层间剥离的树脂则可以是任意的，例如可以是含有聚丙烯类树脂和聚乙烯类树脂的比例为50∶50～97∶3的树脂组成物的构成。

第3层60C例如是含有聚丙烯类树脂的层，成为基材层。

第4层60D为用于粘接第3层60C和第5层60E的粘接层，含有粘接性的树脂。

第5层60E为气体隔离层，例如含有乙烯-乙烯醇共聚物。

第6层60F为用于粘接第5层60E和第7层60G的层，与第4层一样，含有粘接性的树脂。

第7层为成为容器6的最外层的层，例如含有聚丙烯类树脂。

凸缘部64是从开口部63的周缘向外侧伸出地设置的，如图3所示，在第1层60A上，以包围开口部63的方式形成有截面大致为V字形的切口64A。

而且，在凸缘部64的外侧端面上，如图3所示，第1层60A的端部601A向底面部61一侧伸出，该端部601A的伸出方向前端部越过第1层60A和第2层60B之间形成的剥离性面H的端缘H1而到达第3层60C。该端部601A的伸出尺寸L1为第1层60A的上表面和形成在第2层60B的上表面上的剥离性面H之间的距离L2的1.2倍以上。

以下，参照图4～图7对采用了这种容器6的包装体1加以说明。

如图4所示，包装体1备有容器6，以及熔敷在该容器6的凸缘部64上、覆盖开口部63的盖材7。

盖材7是将片材成形为大致圆形而制成的，备有从盖材7向外侧突出的大致半圆形的开封拉片75。

这种盖材7如图5所示，备有热封在凸缘部64上的密封层70A，粘接树脂层70B，以及经由粘接树脂层70B粘接在该密封层70A上的基材层70C。

密封层70A只要是能够与凸缘部64热封的树脂层即可，例如是含有直链低密度聚乙烯树脂的层。而且，基材层70C例如是含有聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的层。

当将这种盖材7熔敷在容器6的凸缘部64上时，在凸缘部64的上表面(第1层60A上)形成热封部641。该热封部641如图6所示，备有以包围开口部63的方式形成的规定宽度的圆环状第1密封部641A，以及在该第1密封部641A的区域内沿着第1密封部641A包围开口部63地形成的圆环状第2密封部641B。

第1密封部641A如图5所示，优选地是形成在切口64A的外周侧0.2mm以上、更好地是0.5～5mm左右的位置(即，第1密封部641A的内周缘和切口64A的间隔t为0.2mm以上，优选地是0.5～5mm左右的位置)上，盖材7熔敷在凸缘部64上切口64A外周侧0.2mm以上的位置上。

第2密封部641B沿着第1密封部641A的宽度方向的中心部分形成，其宽度尺寸比第1密封部641A窄。例如，第1密封部641A的宽度尺寸为2～20mm，优选地是3～10mm，第2密封部641B的宽度尺寸为0.5～6mm，优选地是1～4mm。

而且，第2密封部641B在对应于盖材7的开封拉片75的位置上具有向外侧突出的突出密封部641C。突出密封部641C是第2密封部641B的密封树脂熔出而形成的。该突出密封部641C延伸到开封拉片75的背面，进而到达容器6的第1层60A的端部601A的端面。

另外，在本实施方式中，突出密封部641C仅形成在一处，但并不仅限于此，也可以形成多个。

在易开封性包装体1开封时，如图7所示，首先捏住开封拉片75将盖材7拉开进行剥离。此时，从开封拉片75传递过来的应力传递到突出密封部641C上。于是，第1层60A中比凸缘部64的切口64A靠外周侧的部分(包含端部601A)在粘接于盖材7一侧上的状态下在第1层60A和第2层60B的界面处剥离。

此时，第1层60A和第2层60B间的剥离强度可以是15N/15mm以下，优选地是3～15N/15mm。若该剥离强度超过15N/15mm，则不易在第1层60A和第2层60B之间剥离，将不能够确保易开封性。

而且，盖材7和第1层60A的热封部641间的剥离强度要大于第1层60A和第2层60B间的剥离强度，为20N/15mm以上，优选地是25N/15mm以上。若该剥离强度小于20N/15mm，则将不能够确保第1层60A和第2层60B之间的易开封性。

另外，在本实施方式中，第1层60A的端部601A是与盖材7一起剥离的，但端部601A因其伸出方向前端侧的厚度较薄，所以有可能被剥离盖材7时的力切断。即，有可能存在端部601A的前端部分不从第3层60C的端面剥离而残留在第3层60C的端面上的情况。

参照图8对以上这种易开封性包装体1的制造顺序加以说明。作为本发明所涉及的易开封性包装体1的制造方法，例如列举出从片材成形到被包装物的收放一气呵成地进行的系统，具体地说，包括：制造多层片材2的片材成形工序，成形出容器主体65的容器主体成形工序，从与多层片材的第1层60A相反一侧的面使后述的冲模92(参照图8)工作、对凸缘部64的外周进行冲裁的冲裁工序，成形出盖材7的盖材成形工序，将食品等被包装物收放在成形出的容器6内的收放工序，以及对收放了被包装物的容器6和盖材7进行热封的热封工序。

首先，通过T型模共挤出等制造7层结构的多层片材2(片材成形工序)。然后，虽然未图示，但用模塞在形成为容器主体65的外形的型腔内进行预伸张，之后通过压空或者进行真空成形的助压模塞成形，由多层片材2成形出容器主体6。此时，如图8所示，在相当于凸缘部64的部分的外侧成形出定位用的片材定位部23。该片材定位部23向相当于容器主体65的底面部61的部分一侧突出(容器主体成形工序)。

然后，形成为了开封而形成的切口64A。具体地说，通过将具有环状刃的压模(未图示)按压在相当于凸缘部64的部分的上表面上而形成切口64A。在此，作为环状刃，可列举出金属制的刃或备有加热功能的加热刃等。

接着，对多层片材2的相当于凸缘部64的部分的外侧进行冲裁。在此，对该冲裁工序中使用的冲裁装置9加以说明。

冲裁装置9如图8所示，备有片材夹入部91和冲裁模具92，其中片材夹入部91从多层片材2(容器主体65成形后)的两面夹入多层片材2的相当于凸缘部64的部分的外侧，冲裁模具92从夹入该片材夹入部91的多层片材2的第1层60A的相反一侧接近，对凸缘部64的外侧进行冲裁。

片材夹入部91备有片材支承台911和冲裁模具引导件912，其中片材支持台911固定在设置台等上，从下侧支承该多层片材2的相当于凸缘部64外侧的部分，冲裁模具引导件912配置在片材支承台911的上侧，与片材支承台911一起夹入多层片材2的相当于凸缘部64外侧的部分。

片材支承台911是内表面与冲裁模具92的外周面相对应的金属制成的截面大致为圆形的环状部件。

冲裁模具912备有引导件主体9121和施力部9122，其中引导件主体9121可沿着上下方向离开·接近片材支承台911，是金属制成的截面大致为圆形的环状部件，施力部9122沿着引导件主体9121的片材支承台911一侧的外周缘设置。

引导件主体9121的内表面与冲裁模具92的外周面相对应。

施力部9122由橡胶等施力部件构成。

另外，片材支承台911和冲裁模具引导件912具有基本上相同的内径和外径。

另一方面，冲裁模具92是金属制的容器状部件，对多层片材2的相当于凸缘部64的部分的外侧进行冲裁。该冲裁模具92备有圆形的底面部921和从该底面部921上立起而一体形成的圆筒状的侧面部922，在与底面部921对置的面上形成有圆形的开口部923。

该冲裁模具92配置在片材夹入部91的内侧，冲裁模具92的外形尺寸与容器6的凸缘部64的外形尺寸基本上相同。而且，冲裁模具92的内径大于容器6的开口部62的口径，小于凸缘部64的外形尺寸。

另外，侧面部922的开口部923一侧的端面922A从开口部内侧端缘朝向外侧端缘向下倾斜。因此，在对多层片材2进行冲裁之际，多层片材2被侧面部922的端面922A的外侧端缘和片材支承台911的上表面的内周侧端缘夹入，凸缘部64的外周侧被切断。

采用上述的储存装置9，如下所述进行冲裁工序。

首先，如图8所示，使多层片材2的片材定位部23抵接在片材支承台911的外侧端缘上，对多层片材2的设置位置进行定位，使容器主体65的开口部朝下地配置在片材支承台911上。

然后，使冲裁模具引导件912从配置在片材支承台911上的多层片材2的上侧接近，施力部9122接触到多层片材2的第7层60G一侧(第1层60A的相反一侧)，多层片材2受力。而且，由片材支承台911和冲裁模具912从多层片材2的两面(第7层60G一侧和第1层60A一侧)夹入多层片材2的相当于凸缘部64外侧的部分而对其进行支承。

另外，使冲裁模具92从冲裁模具引导件912一侧、即得到支承的多层片材2的上方(第7层60G一侧)下降，对多层片材2的相当于凸缘部64的部分的外周侧进行冲裁，这样一来，获得容器6(冲裁工序)。

然后，使用公知的填充装置、收放装置等，通过成形出的容器6的开口部63收放食品等内容物(收放工序)。

另外，将预先根据容器6的凸缘部64的形状·大小切断树脂制的片材而形成的盖材7热封在容器6的凸缘部64上。

在此，用于盖材7和容器6的热封的热封装置是通用的装置，备有承接容器6的密封斗，输送片状的盖材7的盖输送装置，以及上下移动、用于密封盖材7和容器6的凸缘部64的热封环(未图示)。

而且，虽然省略了图示，但该热封环备有第1热封环和第2热封环，其中第1热封环用于形成以包围容器6的开口部63的方式形成的第1密封部641A，第2热封环形成第2密封部641B。

首先，用宽幅的第1热封环进行盖材7和凸缘部64的热封，然后用第2热封环进行热封。

另外，热封的温度优选地是160～220℃，热封时间为1.5秒左右(热封工序)。

如上所述制造出易开封性包装体1。

根据本实施方式，能够起到如下的效果。

(1)第1层60A的端部601A越过剥离性面H的端缘H1向容器底面部61一侧伸出，剥离性面H的端缘H1在凸缘部64的外侧端面上不露出。因此，在将盖材7热封在凸缘部64上之际，即使密封树脂熔出到凸缘部64的端面，该树脂也不会附着在剥离性面H的端缘H1上。这样一来，能够防止因密封树脂的熔出而导致开封性降低，能够确保易开封性。

(2)而且，如上所述，即使在密封树脂熔敷在凸缘部64的端面上的情况下也能够确保易开封性，所以能够在高温、高压下进行热封，并且能够确保高密封性。

(3)另外，由于凸缘部64从第1层60A的端部601A伸出的尺寸为第1层60A的上表面与剥离性面H的上表面之间的距离的1.2倍以上，所以能够可靠地防止密封树脂附着在剥离性面H的端缘H1上。

而且，在本实施方式中，由于第1层60A的端部601A伸出到第3层60C，所以即使在大量的密封树脂熔出到凸缘部64的端面上的情况下，密封树脂也仅附着在第1层60A的端部601A的外表面上，而防止了附着在其他层的端面上，因而能够可靠地确保易开封性。

(4)由于在凸缘部64的第1层60A上形成有切口64A，所以在盖材7开封之际，能够容易地将切口64A外周侧的第1层60A与盖材7一起剥离，从而也能够确保易开封性。

(5)当包装体1内的内压增高时，虽然应力集中在盖材7和容器6的凸缘部64的热封部641中内周侧的部分(第1密封部641A的内周缘部分)上，但由于第1密封部641A的内周缘部分是距凸缘部64的切口64A0.2mm以上的外周侧，所以压力几乎不作用在切口64A上。因此，能够制成耐压性优良的包装体1。

(6)由于容器6的凸缘部64以及盖材7是通过第1密封部641A和形成在该第1密封部641A的区域内的第2密封部641B熔敷的，所以能够确保包装体1的高密封性。

(7)而且，由于在与开封拉片75相对应的位置上，第2密封部641B熔出到凸缘部64的第1层60A的端部601A的外表面，该第2密封部641B形成在第1密封部641A的区域内，所以开封时的力传递到第1密封部641A的区域内，能够容易地将盖材7开封。

(8)由于第2密封部641B的突出密封部641C不形成在与盖材7的开封拉片75相对应的位置之外，所以不必担心盖材7从开封拉片75以外的部分开封。

(9)另外，在容器6的制造工序中，冲裁模具92配置在多层片材2的相当于凸缘部64的部分的第7层60G一侧，片材支承台911配置在凸缘部64外侧的部分上。通过这样配置冲裁模具92和片材支承台911，从第7层60G一侧对多层片材2进行冲裁，能够使第1层60A的端部601A伸出到容器底面部61一侧。

而且，由于在冲裁的同时使第1层60A的端部601A伸出，而无需使端部601A伸出的工序，所以在容器6的制造上不费工时。

(10)而且，由于是使形成在多层片材2上的相当于容器主体65的开口部63的部分朝下进行冲裁，所以从多层片材2冲裁出的容器6因自重而下落。其间，只要换上形成了其他容器主体65的新的多层片材2进行冲裁，便能够连续地实施冲裁工序，从而能够提高生产率。

(11)由于是对多层片材2的相当于凸缘部64外侧的部分进行支承而使冲裁模具动作的，所以多层片材2不会松弛，能够正确地冲裁出容器。

而且，由于在支承多层片材2的相当于凸缘部64外侧的部分之际，通过从第1层60A的相反方向施力进行支承，能够在冲裁后迅速离开支承的部分，连续地实施冲裁，从而能够提高生产率。

另外，本发明并不仅限于前述实施方式，能够实现本发明的目的的变形和改进也包含在本发明中。

在上述实施方式中，虽然是通过容器6的第1层60A和第2层60B之间的层间剥离而将盖材7和第1层60A一起剥离的结构，但并不仅限于此，也可以使第2层为凝集破坏性的树脂层，在第2层内产生凝集破坏，将第2层和第1层与盖材一起剥离。在这种情况下，可以是如下的结构。

可考虑使第1层也为凝集破坏性的树脂层，使第2层的凝集破坏强度小于第1层的凝集破坏强度。在这种情况下，在剥离盖材之际，应力集中在第2层上，在第2层内产生凝集破坏，第1层与盖材一起剥离。

而且，也可以使第1层为凝集破坏性的树脂层，在将盖材7开封之际，在第1层内产生凝集破坏，第1层与盖材7一起剥离。

在此，作为产生凝集破坏的层，可列举出含有聚烯烃类树脂，和例如弹性率为200MPa以下、特别是150MPa以下的弹性体、软质树脂或者非互溶性树脂等的物质。软质树脂或弹性体最好在聚烯烃类树脂组成物中含有3～50重量％左右。

作为软质树脂，例如列举出乙烯-极性乙烯化合物类共聚物。例如，能够例示出乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)，乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物(EMA)，乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)，乙烯-甲基偏丙烯酸酯共聚物(EMMA)，乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物(EEA)，乙烯-乙基丙烯酸酯-马来酸酐共聚物(EEA-MAH)，离聚物树脂等公知的乙烯-丙烯酸类共聚物，乙烯-醋酸乙烯共聚物，或者苯乙烯接枝聚丙烯等。

而且，作为聚烯烃类树脂，没有特别的限制，可例示出均聚丙烯，无规聚丙烯，嵌段聚丙烯等聚丙烯类树脂，高密度聚乙烯，高压法低密度聚乙烯，直链低密度聚乙烯等聚乙烯类树脂。

在上述实施方式中，容器6是对7层结构的多层片材2进行成形而成，但并不仅限于此，只要是在剥离盖材7之际能形成剥离性面的多层片材，即在内层备有剥离性面的多层片材即可。

在上述实施方式中，盖材7由密封层70A，粘接树脂层70B，基材层70C这三层结构的片材构成，但并不仅限于此，既可以是单层结构，也可以是4层以上的结构。

而且，在上述实施方式中，盖材7备有开封拉片75，但也可以没有开封拉片。这样一来，能够使盖材的形状更为简单。另外，在上述实施方式中，盖材7和容器6的热封部641是备有第1密封部641A和第2密封部641B的两级密封，但也可以是1级密封。本发明的容器6由于能够在高温、高压下与盖材7热封，所以即使在1级密封的情况下也能够得到充分的密封性。

另外，在上述实施方式中，在容器6的凸缘部64上形成有切口64A，但也可以不形成切口64A。在这种情况下，在剥离盖材7之际，只要使第1层60A产生边缘切口即可。

而且，在上述实施方式中，第1层60A的端部601A延伸到第3层60C的端面，但并不仅限于此，只要越过剥离性面H向底面部61一侧延伸即可。

在上述实施方式中，冲裁工序是使容器6的第1层60A、即开口部63朝下，对形成了容器主体65的多层片材2进行支承，使冲裁模具92从该被支承的多层片材2的上方下降而进行冲裁的，但并不仅限于此。例如，既可以使冲裁模具92在横向上移动，对多层片材2进行冲裁，也可以固定冲裁模具92，使片材支承台91从下侧向上侧移动进行冲裁。

除此之外，实施本发明时的具体结构和形状等也可以是能够实现本发明的目的的范围内的其他结构等。

以下，列举出实施例和比较例对本发明进行进一步的说明。

[实施例]

首先，使用以下的树脂作为容器6的成形中使用的多层片材2的原料树脂，通过共挤出成形而成形出7层的多层片材2。

[1]第1层60A(最内层)

[1-1]原料树脂：聚乙烯(HDPE-445M出光石油化学(株)制)

[1-2]层的厚度：80μm

[2]第2层60B(次层)

[2-1]原料树脂：聚丙烯(E-105GM出光石油化学(株))制80重量份，聚乙烯(LDPE-fz-038三菱商事(株)制)20重量份

[2-2]层的厚度：180μm

[3]第3层60C(基材层)

[3-1]原料树脂：聚丙烯(E-105GM出光石油化学(株)制)

[3-2]层的厚度：350μm

[4]第4层60D

[4-1]原料树脂：改性聚烯烃粘接性树脂(アドマ-QF-500、三井化学(株)制)

[4-2]层的厚度：10μm

[5]第5层60E

[5-1]原料树脂：乙烯-乙烯醇树脂(エバ-ル、クラレ(株)制)

[5-2]层的厚度：70μm

[6]第6层60F

[6-1]原料树脂：改性聚烯烃粘接性树脂(アドマ-QF-500、三井化学(株)制)

[6-2]层的厚度：10μm

[7]第7层60G(容器外表面层)

[7-1]原料树脂：聚丙烯(E-105GM出光石油化学(株)制)

[7-2]层的厚度：200μm

在以上构成的7层结构的多层片材2上形成容器主体65，以与上述实施方式相同的方法获得容器6。即，以容器主体65的开口部63朝下的方式配置多层片材2，使冲裁模具92从第7层60G一侧下降，对多层片材2进行冲裁，获得容器6。

然后，制造出盖材(厚度为100μm)。该盖材虽然是与上述实施方式的盖材7相同的形状，但层结构不同，为以下所述。

[1]基材层

[1-1]原料树脂：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PT4274、三井·杜邦化学(株)制)

[1-2]层的厚度：16μm

[2]粘接层

[2-1]原料树脂：改性聚烯烃粘接性树脂(アドマ-QF-500、三井化学(株)制)

[2-2]层的厚度：10μm

[3]气体隔离层

[3-1]原料树脂：乙烯-乙烯醇树脂(エバ-ル、クラレ(株)制)

[3-2]层的厚度：14μm

[4]粘接层

[4-2]层的厚度：10μm

[5]密封层

[5-1]原料树脂：聚乙烯(L-LDPE-0238CL、出光石油化学(株)制)

[5-2]层的厚度：50μm

将这种盖材热封成密封层与容器6的凸缘部64的第1层60A相接。热封是与上述实施方式相同的两级密封(由第1密封部641A和第2密封部641B构成)，第1密封部641A的宽度为5mm，热封的时间为1.5秒。而且，热封的温度为160℃、170℃、180℃、190℃、200℃、210℃和220℃的各种温度。

[比较例]

对用与实施例相同的原料树脂得到的7层的多层片材2进行成形，获得容器100(参照图9)。该容器100虽然其大小和形状与实施例的容器6基本上相同，但从多层片材2冲裁的方法不同。即，在比较例中，在对多层片材2进行冲裁之际，使开口部63朝上，使冲裁模具从第1层60A一侧下降而进行冲裁。

另外，基于与实施例相同的条件，将与实施例相同的盖材热封在容器100的凸缘部101上。

[评价方法]

在实施例和比较例中，从盖材的开封拉片对以各热封温度热封的包装体进行开封，评价其开封性。评价结果示于以下的表1中。

表1

表1中，○表示开封性良好，×表示盖材不能够开封。

根据表1可知，在实施例中，在160℃以外的条件下，开封性良好，即使在以210℃以上的高温进行热封的情况下，开封性也良好。在比较例中，可知仅在170～200℃的条件下开封性良好。即，在比较例中，210℃以上的热封下由于密封树脂附着在剥离性面H的端缘上，所以开封困难。

综上所述，确认在实施例中，即使以高的温度进行热封也能够确保开封性。

工业上的可利用性

本发明涉及对多层片材进行成形而成、能够兼顾密封性和易开封性的容器，备有该容器的包装体，容器的制造方法，可用于果冻、嘌呤等各种食品类的包装。

Claims

1.一种容器，对内层具有剥离性面的多层片材进行成形而成，备有从被包装物收放用的开口部周缘向外侧伸出地形成的凸缘部，其特征是，

在上述凸缘部的外侧端面上，配置在包含该凸缘部上表面的容器内侧的最内层的端部越过该凸缘部上形成的剥离性面的端缘伸出到容器底部一侧。

2.如权利要求1所述的容器，其特征是，上述凸缘部的最内层的端部的伸出尺寸为上述凸缘部上最内层的上表面到上述剥离性面之间的尺寸的1.2倍以上。

3.如权利要求1或2所述的容器，其特征是，

上述剥离性面由最内层以及与该最内层邻接的次层之间的层间剥离或者上述次层内产生的凝集破坏形成，

在上述凸缘部的最内层上形成有沿着上述开口部的环状的切口。

4.一种包装体，其特征是，备有权利要求1至3中任一项所述的容器，和熔敷在上述容器的凸缘部上的盖材。

5.如权利要求4所述的包装体，其特征是，熔敷上述凸缘部和上述盖材的密封树脂至少在盖材开封部分处熔出到上述最内层的端部外表面上。

6.如权利要求4或5所述的包装体，其特征是，

在上述容器的凸缘部上形成有环状的切口，

上述盖材熔敷在距上述切口0.2mm以上的外周侧。

7.如权利要求4或5所述的包装体，其特征是，

上述盖材备有开封拉片，

上述容器的凸缘部以及盖材通过第1密封部和第2密封部熔敷，所述第1密封部以包围上述开口部的方式形成规定宽度，所述第2密封部在该第1密封部的区域内部沿着第1密封部以包围上述开口部的方式形成，宽度比上述第1密封部窄，

在与上述盖材的开封拉片相对应的位置上，上述第2密封部的密封树脂熔出到上述凸缘部的上述最内层的端部外表面上。

8.如权利要求6所述的包装体，其特征是，

上述盖材备有开封拉片，

9.一种容器的制造方法，该容器是对内层具有剥离性面的多层片材进行成形而成，并备有容器主体和凸缘部，所述容器主体具有收放被包装物的开口部，所述凸缘部从该容器主体的开口部周缘伸出到外侧并且形成剥离性面，其特征是，

在上述多层片材上形成上述容器主体后，

将冲裁模具配置在与配置在该容器主体内侧的最内层相反的一侧的面上，对上述多层片材的相当于凸缘部的部分的外周进行冲裁。

10.如权利要求9所述的容器的制造方法，其特征是，对上述多层片材的相当于上述凸缘部的部分的外侧进行支承，使上述冲裁模具动作。

11.如权利要求10所述的容器的制造方法，其特征是，在对上述多层片材的相当于上述凸缘部的部分的外侧进行支承之际，从上述最内层的相反方向施力而进行支承。

12.如权利要求9至11中任一项所述的容器的制造方法，其特征是，使形成在上述多层片材上的容器主体的开口部朝下，使上述冲裁模具下降而进行冲裁。