WO2004089779A1

WO2004089779A1 - 容器、包装体及び容器の製造方法

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Publication number: WO2004089779A1
Application number: PCT/JP2004/005035
Authority: WO
Inventors: Hiroyuki Takahashi
Original assignee: Idemitsu Unitech Co. Ltd.
Priority date: 2003-04-08
Filing date: 2004-04-07
Publication date: 2004-10-21
Also published as: CN100450768C; US20070164094A1; DE602004031932D1; EP1616811A4; ATE502872T1; EP1616811B1; CN1771171A; JP4146267B2; KR20050112124A; KR101034945B1; US7891516B2; EP1616811A1; JP2004307024A

Abstract

　本発明に係る容器６は、多層シートを熱成形したものであり、容器本体６５と、この容器本体６５の開口部周縁に外側に延出するフランジ部６４とを備えている。フランジ部６４の外側端面では、第１層６０Ａの端部６０１Ａが、剥離性面Ｈの端縁Ｈ１を越えて底面部側に延出している。このような容器６のフランジ部６４に蓋材をヒートシールした際に、シール樹脂がフランジ部６４端面まで溶出しても、剥離性面Ｈの端縁Ｈ１は、第１層６０Ａの端部６０１Ａにより覆われているので、剥離性面Ｈの端縁には、シール樹脂が付着しない。

Description

明細書容器、包装体及び容器の製造方法技術分野

本発明は、多層シートを成形してなり、密封性と易開封性を両立可能な容器、この容器を備えた包装体、容器の製造方法に関する。背景技術

従来、ゼリー、プリンなどの各種食品類の包装には、一般に容器と蓋材とを備えた包装体が使用されている。この包装体に使用される容器はシートを熱成形したものであり、食品類などを充填した後、容器の開口部周縁から外側方向へ張り出したフランジ部に蓋材がヒートシール（溶着）される。

このような包装体は、内容物の保存 ·輸送などの観点からは、強固にヒートシールされていることが好ましい（密封性）。しかし、蓋材を開封して、使用する際には、蓋材を容易に開封できることが望ましい（易開封性）。そのため、以上述べたような、密封性および易開封性とレ、う相反する特性を満足する包装体が求められている。

この要求に応えるために、例えば、図 9に示すように、多層シートから容器 1 0 0を形成し、フランジ部 1 0 1の最内層 1 0 0 Aと、蓋材 7とをヒートシ一ノレし、蓋材 7を剥離する際に、最内層 1 0 O Aとこの最内層 1 0 O Aに隣接する次層 1 0 0 B間で層間剥離を生じさせて、最内層 1 O O Aを蓋材 7とともに剥離する方法が提案されている（例えば、特公平 5— 6 7 5 0 9号、第 1頁〜第 4頁、図 1，図 2など参照）。

このような方法は、非常に優れた包装方法であるが、最内層 1 0 O Aと、蓋材 7とのヒートシール強度を高めるために、高温、高圧でヒートシールした^^、最内層 1 0 0 Aの樹脂の種類、蓋材 7の樹脂の種類、これらの樹脂の溶融粘度等によっては、シール樹脂がフランジ部 1 0 1の端面側に溶出し、次層 1 0 0 B上に形成される剥離性面 Hの端縁を覆ってしまうため、層間剥離による最内層 1 0 O Aの剥離が困難となる可能性がある。そのため、狭レヽ範囲でヒートシール条件を制御しなければ、充分な密封性、易開封性を確保できないという問題がある。発明の開示

本発明の主な目的は、高温、高圧で蓋材をヒートシールし、密封性を高めても、易開封性を保持することができる容器、包装体、容器の製造方法を提供することにある。本発明の容器は、内層に剥離性面を有する多層シートを成形してなり、被包装物収納用の開口部周縁から外側に延出して形成されるフランジ部を備えた容器であって、フランジ部の外側端面では、このフランジ部上面を含む容器内側に配置される最内層の端部が、このフランジ部に形成される剥離性面の端縁を越えて容器底部側に延出していることを特 ί敷とする。

剥離性面は、最内層と、この最内層に隣接する次層との間で層間剥離が生じることにより形成されるものであってもよく、また、次層内で皮壊が生じることにより形成されるものであってもよい。さらには、最内層内で破壊が生じることにより形成されるものであってもよい。

例えば、最内層と次層との間で層間剥離が起こる場合には、容器のフランジ部の最内層にヒートシールされた蓋材を剥がすと、最内層が蓋材とともに剥離されることとなる。また、最内層が層内で^ ft破壊を起こす場合には、蓋材を剥がすと、最内層が層内で破壌されて、蓋材とともに剥離されることとなる。さらに、次層が層内凝集破壊を起こすものの場合には、蓋材を剥がすと、次層とともに蓋材にヒートシールされた最内層が剥離されることとなる。

なお、ここでいう剥離性面とは、フランジ部の延出方向に沿った面のことをいい、例えば、最内層が次層との間で層間剥離を起こす場合に、容器底部側に延出した最内層の端部が次層から剥離することにより形成される面は含まれないものとする。

また、最内層と次層と間で層間剥離が生じる場合、層間剥離の剥離強度が 3〜1 5 N 1 5 mm程度であることが好ましく、例えば、最内層をポリエチレン系樹脂を含有する層とし、次層をポリプロピレン系樹月旨とポリエチレン系樹脂とが 5 0 ： 5 0〜9 7 ： 3の割合でまれる樹脂組成物を含有する層とすることが考えられる。次層ゃ最内層が層内で凝集破壌を起こす、この次層、最内層は、他の強度あるフイルムに強固に接着して剥离験を行うと、層内で破壊が起こり、剥離強度が 2 5 NZ 1 5 mm以下となる層であることが好ましい（ J I S K 6 8 5 4 ) 。

次層ゃ最内層が層内で纏剥離を起こす齢には、例えば、次層、最内層をポリオレフィン系樹脂と、例えば弾性率が 2 0 O MP a以下、特に 1 5 OMP a以下であるエラストマ、軟質樹脂又は非相溶性樹脂等とを含有する層とすることができる。

軟質樹脂やエラストマは、ポリオレフイン系樹脂組成物中に 3〜5 0重量⁰ /₀程度含有させることが好ましい。

ここで、ポリオレフイン系樹脂組成物としては、特に制限はなく、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、プロックポリプロピレン等のポリプロピレン系樹 s旨、高密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等のポリェチレン系樹脂を例示できる。

軟質樹脂としては、例えば、エチレン一極性ビニル化合物系共重合体があげられる。例えば、エチレン一アクリル酸共重合体 (E AA) 、エチレン一メチルアタリレート共重合体（EMA) 、エチレン一メタクリル酸共重合体 (EMAA) 、エチレン一メチルメタアタリレート共重合体 (EMMA) 、エチレン一ェチルアタリレート共重合体（E E A)、エチレンーェチルァクリレート一無水マレイン酸共重合体 (E E A-MAH)、アイオノマー樹脂などの公知のエチレン一アクリル酸系共重合体、エチレン一酢酸ビニル共重合体、あるいはスチレングラフトポリプロピレンなどを例示できる。

また、エラストマとしては、ォレフィン系エラストマ（非晶性のエチレンと、プロピレン、プテン等の α—ォレフィンとの密度 9 0 0 k gZm³以下の共重合体等）、スチレン系エラストマ（スチレン一ブタジエンブロック系共重合体、スチレン一ブタジエン系ランダム共重合体等）、これらの水添物などを例示できる。

本発明によれば、最内層の端部が剥離性面の端縁を越えて容器底部側に延出しているため、剥離性面の端縁は、フランジ部の外側端面において露出していない。そのため、蓋材をフランジ部にヒートシールする際に、シール樹脂がフランジ部端面まで溶出したであっても、このシール樹脂が剥離性面の端縁に付着することはなく、シール樹脂の溶出による開封性の低下を防止でき、易開封†生を保持することができる。また、このように、シール樹脂がフランジ部の端面へ溶着したでも易開封性を保持できるので、高温、高圧でヒートシールを行うことができ、高い密封性を確保することができる。

本発明において、前記フランジ部の最内層の端部の延出寸法は、前記フランジ部における最内層の上面から前記剥離性面間の寸法の 1 . 2倍以上であることが好ましい。最内層の端部の延出寸法を、最内層の上面及び前記剥離性面間の寸法の 1 . 2倍以上とすることで、確実に、シール樹脂が剥離性面の端縁に溶着してしまうことを防止できる。

この際、前記剥離性面は、最内層及びこの最内層に P粦接する次層間での層間剥離又は、前記次層内で生じる破壊により形成され、前記フランジ部の最内層には、前記開口部に沿った環状の切り込みが形成されていることが好ましい。

最内層に開口部に沿った環状の切り込みが形成されているため、この容器に蓋材を溶着し、蓋材を剥がすと、最内層の切り込みよりも外周側部分が蓋材とともに容易に剥離されることとなり、これにより易開封性を確保することができる。

本発明の包装体は、上述した何れかの容器と、前記容器のフランジ部に溶着される蓋材とを備えていることを特 ί敷とする。

包装体は、上述した何れかの容器を備えているため、高温、高圧で蓋材をヒートシ一ルし、密封性を高めても、易開封性を保持することができるという効果を奏することができる。 ·

本発明におレ、て、前記フランジ部と前記蓋材とを溶着するシーノレ樹脂が、少なくとも蓋材開封部分にぉレヽて、前記最内層の端部外面まで溶出していることが好ましレヽ。高温、高圧で蓋材と容器をヒートシールし、シール樹脂が最内層の端部外面まで溶出しているであっても、剥離性面の端縁は最内層の端部で覆われているため、シール樹脂の溶出により包装体の開封が困難となることはなレ、。

さらに、本発明では、前記容器のフランジ部には、環状の切り込みが形成されており、前記蓋材は、前記切り込みから 0 . 2 mm以上外周側に溶着されてレ、ることが好ましレ、。包装体の内圧が高くなると、蓋材とフランジ部とのヒートシール部分のうち、内周側の部分に応力が集中することとなるが、蓋材は、切り込みから 0 . 2 mm外周側に溶着されているので、切り込みには応力がほとんど作用しない。従って、耐圧性に優れた包装体とすることができる。

さらに、前記蓋材は、開封タブを備えており、前記容器のフランジ部及ぴ蓋材は、前記開口部を囲むように形成される所定幅の第 1シール部と、この第 1シール部の領域内部に第 1シール部に沿つて前記開口部を囲うように形成され、前記第 1シール部よりも幅狭の第 2シール部とにより溶着され、前記蓋材の開封タブに応じた位置では、前記第 2シール部のシール樹脂が前記フランジ部の前記最内層の端部外面まで溶出していることが好ましい。

ここで、第 1シール部の幅は、 2〜 2 0 mm程度が好ましく、中でも、 3〜： 1 0 mm 程度が特に好ましい。また、第 2シール部の幅は、 0 . 5〜6 mm程度が好ましく、中でも、 1〜4 mm程度が好ましい。

フランジ部及び蓋材は、開口部を囲むように形成される第 1シール部と、この第 1シール部の領域内に形成された第 2シール部とで溶着されているので、包装体の高レヽ密封性を確保することができる。

また、開封タブに応じた位置では、第 2シール部のシール樹脂がフランジ部の最内層の端面まで溶出しており、この第 2シール部は、第 1シール部の領域内に形成されているため、開封時の力が、第 1シール部の領域内に伝達され、容易に蓋材を開封することができる。

本発明の容器の製造方法は、内層に剥離性面を有する多層シートを成形してなり、被包装物を収納する開口部を有する容器本体と、この容器本体の開口部周縁から外側に延出するとともに、剥離性面が形成されるフランジ部とを備えた容器の製造方法であって、前記多層シートに前記容器本体を形成した後、この容器本体の内側に配置された最内層とは、反対側の面に打ち抜き型を配置して、前記多層シートのフランジ部に相当する部分の外周を打ち抜くことを特徴とする。

ここで、前記フランジ部外周を打ち抜く際に、打ち抜き型を接近させるようにして、打ち抜くようにしてもよく、成形された多層シートを支持して、打ち抜き型に接近させることにより、フランジ部外周を打ち抜くようにしてもよい。

本発明では、多層シートの最内層側に配置した支持台等により、多層シートのフランジ部に相当する部分の外側を支持し、フランジ部に相当する部分の最外層側に打ち抜き型を配置する。そして、打ち抜き型と支持台等とで多層シートを挟みこんで、フランジ部外周を切断する。

このような本発明によれば、容器本体の最内層と反対側の面に打ち抜き型を配置して、フランジ部外周を打ち抜くことにより、フランジ部の外側端面では、最内層の端部がフランジ部に形成される剥離性面の端縁を越えて容器底部側に延出するようになる。フランジ部に形成される剥離性面の端縁が最内層の端部に覆われることとなるので、容器のフランジ部に蓋材を溶着させる際に、シール樹脂が溶出したであっても、剥離性面の端縁にはシール樹脂が付着しない。従って、シール樹脂の溶出により、開封が妨げられることはなく、蓋材と容器とを高温、高圧でヒートシールさせることができ、幅広いシール条件下で易開封性を保持しながら、高い密封性を確保できる容器を製造できる。この際、前記多層シートの前記フランジ部に相当する部分の外側を支持して、前記打ち抜き型を作動させることが好ましい。

これによれば、多層シートのフランジ部に相当する部分の外側を支持して、打ち抜き型を作動させることにより、多層シートがたるむことがないので、正確に容器を打ち抜くことができる。

また、本発明では、前記多層シートの前記フランジ部に相当する部分の外側を支持する際に、前記最内層の反対方向より付勢して支持することが好ましい。

これによれば、多層シートのフランジ部外側に相当する部分を支持する際に、最内層の反対方向より付勢して支持することにより、打ち抜き後に支持していた部分から、迅速に離間でき、連続的に打ち抜きが実施できるので、生産効率を向上させることができる。

また、前記多層シートに形成された容器本体の開口部を下向きにし、前記打ち抜き型を下降させて打ち抜くことが好ましい。

これによれば、開口部を下向きにし、打ち抜き型を下降させて打ち抜くことにより、打ち抜力ゝれた容器は、自重で落下することとなる。その間に、新たな多層シートを入れ替えて打ち抜くようにすれば、連続的に打ち抜き工程が実施できるので、生産効率を向上させることができる。図面の簡単な説明

図 1は本発明の実施形態の容器を示す斜視図である。

図 2は前記図 1の容器の断面図である。

図 3は前記容器の要部を示す拡大図である。

図 4は本発明の包装体を示す斜視図である。

図 5は前記包装体の要部を示す断面図である。

図 6は ffjff己包装体を蓋材の上面側から見た平面図である。

図 7は前記包装体の開封状態を示す図である。

図 8は前記実施形態で用いる打ち抜き装置を示す概略図である。

図 9は従来例を示す断面図である。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図 1には、本発明の実施形態に係る容器 6の斜視図が示されている。図 2には、容器 6の断面図が示されている。

容器 6は、ゼリー、プリン等の各種食品類等を収納するものでり、円形状の底面部 6 1、この底面部 6 1から立ち上げられて一体成形された円筒状の側面部 6 2及び底面部 6 1と対向配置された開口部 6 3を有する容器本体 6 5と、この容器本体 6 5に一体成形されたフランジ部 6 4とを備えている。

容器 6は、 7層構造の多層シート 2 (図 8参照、なお、図 8においては層構成を略している。 ) を熱成形したものであり、容器 6の内面側より順に、第 1層（最内層） 6 0 A、第 2層 6 0 B、第 3層 6 0 C、第 4層 6 0 D、第 5層 6 0 E、第 6層 6 0 F、第 7 層 6 0 Gとなっている。

最内層である第 1層 6 O Aは、後述する蓋材 7とヒートシールされるものであるため、ヒートシールが可能な熱可塑性樹脂を含有するものであればよく、例えば、ポリオレフイン系樹脂等を採用できる。本実施形態では、ポリエチレン系樹脂を含有するものとする。第 2層 6 O Bは、最内層に隣接する次層であり、後述する蓋材 7を剥がす際に、第 1 層 6 O Aと第 2層 6 0 B間では、層間剥離が起こる。従って、第 2層 6 0 Bは、第 1層との間で層間剥離を起こすような樹脂であれば任意であるが、例えば、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂とが 5 0 _: 5 0〜9 7 _: 3の割合の樹脂組成物を含有する構成とすることができる。

第 3層 6 0 Cは、例えば、ポリプロピレン系樹脂を含有する層であり、基材層となるものである。

第 4層 6 0 Dは、第 3層 6 0 Cと第 5層 6 O Eとを接着するための接着層であり、接着性の樹脂を含有する。

第 5層 6 0 Eは、ガスバリァ性の層であり、例えば、エチレン一ビニルアルコール共重合体を含有する。

第 6層 6 O Fは、第 5層 6 0 Eと第 7層 6 0 Gとを接着するための層であり、第 4層 6 0 Dと同様に、接着性の樹脂を含有する。

第 7層 6 0 Gは、容器 6の最外層となる層であり、例えば、ポリプロピレン系樹脂を含有する。

フランジ部 6 4には、開口部 6 3の周縁から外側に延出して設けられたものであり、図 3にも示すように、開口部 6 3を囲むようにして、第 1層 6 O Aに断面視略 V字形状の切り込み 6 4 Aが形成されている。

また、フランジ部 6 4の外側端面では、図 3に示されるように、第 1層 6 0 Aの端部 6 0 1 Aが底面部 6 1側に延出しており、この端部 6 0 1 Aの延出方向先端部は、第 1 層 6 0 A及び第 2層 6 0 B間に形成される剥離性面 Hの端縁 H 1を越えて第 3層 6 0 C まで達している。この端部 6 0 1 Aの延出寸法 L 1は、第 1層 6 O Aの上面と、第 2層 6 0 Bの上面に形成される剥離性面 Hとの間の距離 L 2の 1 . 2倍以上となっている。次に、図 4〜図 7を参照して、このような容器 6を用いた包装体 1につ！/、て説明する。図 4に示すように、包装体 1は、容器 6と、この容器 6のフランジ部 6 4に溶着され、開口部 6 3を覆う蓋材 7とを備えている。

蓋材 7は、シートを略円形状に成形してなるものであり、蓋材 7から外側に突出した略半円形状の開封タブ 7 5を備えている。このような蓋材 7は、図 5に示すように、フランジ部 6 4にヒートシールされるシーラント層 7 O Aと、シーラント層 7 O Aと、このシーラント層 7 O Aに接着樹脂層 7 0 Bを介して接着される基材層 7 0 Cとを備えている。

シーラント層 7 0 Aは、フランジ部 6 4とヒートシール可能な樹脂層であればよく、例えば、直鎖状赚度ポリエチレン樹脂を含有する層である。また、基材層 7 0 Cは、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂を含有するものである。

このような蓋材 7を容器 6のフランジ部 6 4に溶着すると、フランジ部 6 4の上面 ( 第 1層 6 O A) にヒートシール部 6 4 1が形成される。このヒートシール部 6 4 1は、図 6にも示すように、開口部 6 3を囲むように形成される所定幅の円環状の第 1シール部 6 4 1 Aと、この第 1シール部 6 4 1 Aの領域内に第 1シール部 6 4 1 Aに沿つて開口部 6 3を囲むように形成された円環状の第 2シール部 6 4 1 Bとを備えている。

第 1シール部 6 4 1 Aは、図 5にも示すように、切り込み 6 4 Aから 0 . 2 mm以上、好ましくは 0 . 5〜 5 mm程度外周側（すなわち、第 1シール部 6 4 1 Aの内周縁と、切り込み 6 4 Aとの間隔 tが 0. 2 mni以上、好ましくは 0. 5〜5 mm程度となる位置）に形成されており、蓋材 7は、フランジ部 6 4の切り込み 6 4 Aから 0 . 2 mm以上外周側に溶着されることとなる。

第 2シール部 6 4 1 Bは、第 1シール部 6 4 1 Aの幅方向の中心部分に沿うように形成されており、その幅寸法は、第 1シール部 6 4 1 Aよりも狭くなっている。例えば、第 1シール部 6 4 1 Aの幅寸法は 2〜2 O mm、好ましくは 3〜： I 0 mmであり、第 2 シール部 6 4 1 Bの幅は、 0 . 5〜 6 mm、好ましくは:！〜 4 mmである。

また、第 2シール部 6 4 1 Bは、蓋材 7の開封タブ 7 5に対応する位置に外側に張り出した張出シール部 6 4 1 Cを有している。張出シール部 6 4 1 Cは、第 2シール部 6 4 1 Bのシール樹脂が溶出することにより、形成されたものである。この張出シール部 6 4 1 Cは、開封タプ 7 5の裏面まで延び、さらに、容器 6の第 1層 6 0 Aの端部 6 0 1 Aの端面にまで達している。

なお、本実施形態では、張出シール部 6 4 1 Cは、 1箇所のみ形成したが、これに限らず、複数形成してもよい

易開封性包装体 1の開封に当たっては、図 7に示されるように、まず、開封タブ 7 5 を把持し、蓋材 7を引き剥がす。この際、開封タブ 75から伝わる応力は、張出シール部 641 Cに伝達される。そして、第 1層 6 OAのうち、フランジ部 64の切り込み 6 4 Aよりも外周側部分（端部 601 Aを含む） ίΚ 蓋材 7側に接着したまま、第 1層 6 OAと第 2層 60Βの界面で剥離する。

この際、第 1層 60Aと第 2層 60Bの剥離強度は、 15 NZ 15 mm以下がよく、好ましくは 3〜 15 NZ 15 mmである。この剥離強度が 15 NZ 15 mmを越えると、第 1層 6 OAと第 2層 60Bの間で剥離しにくくなり、易開封性を確保できなくなる。また、蓋材 7と第 1層 6 OAのヒートシール部 641との剥離強度は、第 1層 6 OA と第 2層 6 OBとの剥離強度より大きいことが必要であり、 2 ONノ 15mm以上、好ましくは 25 N/ 1.5 mm以上であることが好まし、。この剥離強度が 20 N/ 15 m m未満であると、第 1層 60Aと第 2層 60Bとの間での易開封性が確保できなくなることがある。

なお、本実施形態では、第 1層 60 Aの端部 601 Aは、蓋材 7とともに剥離されるとしたが、端部 601Aは、その延出方向先端側の厚さが薄くなつているため、蓋材 7 を剥がす際の力により切断される可能性もある。すなわち、端部 601 Aの先端部分は、第 3層 6 OCの端面から剥離されず、第 3層 60Cの端面に残る:^もある。

以上のような易開封性包装体 1の製造の手順を図 8を参照して説明する。本発明に係る易開封性包装体 1の製造方法としては、例えば、シート成形から被包装物の収納を一貫して行うシステム（Form Field Sealシステム）が挙げられる。具体的には、多層シート 2を製造するシート成形工程と、容器本体 65を成形する容器本体成形工程と、多層シートの第 1層 60 Aとは、反対側の面から後述する打ち抜き型 92 (図 8参照）を作動させてフランジ部 64外周を打ち抜く打ち抜き工程と、蓋材 7を成形する蓋材成形ェ程と、成形された容器 6内に食品等の被包装物を収納する収納工程と、被包装物が収納された容器 6と蓋材 7とをヒートシールするヒートシール工程とを備えている。

まず、予め Tダイ共押出等により上記の 7層構造の多層シート 2を製造する（シート成形工程）。そして、図示しないが、容器本体 65の外形状に形成されたキヤビティ内にプラグで予備伸張し、その後、圧空あるいは真空成形するプラグアシスト成形により、多層シート 2に容器本体 65を形成する。この際、図 8に示されるように、フランジ部 6 4に相当する部分の外側に、位置決め用のシート位置決め部 2 3を成形する。このシ一ト位置決め部 2 3は、容器本体 6 5の底面部 6 1に相当する部分側に突出したものである（容器本体成形工程）。

次に、開封のために形成される切り込み 6 4 Aを形成する。具体的には、環状刃を有する押型（図示略）をフランジ部 6 4に相当する部分の上面に押圧することにより切り込み 6 4 Aを形成する。ここで、環状刃としては、金属製の刃や、加«能を備える加熱刃等が挙げられる。

次に、多層シート 2のフランジ部 6 4に相当する部分の外側を打ち抜く。ここで、この打ち抜き工程で使用する打ち抜き装置 9を説明する。

打ち抜き装置 9は、図 8に示されるように、多層シート 2 (容器本体 6 5成形済み）の両面から多層シート 2のフランジ部 6 4に相当する部分の外側を挟み込むシート挟み込み部 9 1と、このシート挟み込み部 9 1に挟み込まれた多層シート 2の第 1層 6 0 A の反対側から接近してフランジ部 6 4の外側を打ち抜く打ち抜き型 9 2とを備えて構成されている。

シート挟み込み部 9 1は、設置台等に固定され、この多層シート 2のフランジ部 6 4 外側に相当する部分を下側から支持するシート支持台 9 1 1と、シート支持台 9 1 1の上側に配置され、多層シート 2のフランジ部 6 4外側に相当する部分をシート支持台 9 1 1とともに挟み込む打ち抜き型ガイド 9 1 2とを備えて構成されている。

シート支持台 9 1 1は、内面が打ち抜き型 9 2の外周面と対応する金属製の断面視略円形のリング状部材である。

打ち抜き型ガイド 9 1 2は、シート支持台 9 1 1に対して、上下方向に離間 ·接近可能とされ、金属製の断面視略円形のリング状部材であるガイド本体 9 1 2 1と、ガイド本体 9 1 2 1のシート支持台 9 1 1側の外周縁に沿って設けられた付勢部 9 1 2 2とを備えて構成されている。

ガイド本体 9 1 2 1は、その内面が打ち抜き型 9 2の外周面と対応している。

付勢部 9 1 2 2は、ゴム等の付勢部材からなる。

なお、シート支持台 9 1 1および打ち抜き型ガイド 9 1 2は、ほぼ同一の内径おょぴ外径を有している。一方、打ち抜き型 9 2は、金属製の容器状部材であり、多層シート 2のフランジ部 6 4に相当する部分の外側を打ち抜くものである。この打ち抜き型 9 2は、円形状の底面部 9 2 1と、この底面部 9 2 1から立ち上げて一体形成される円筒状の側面部 9 2 2とを備えたものであり、底面部 9 2 1に対向した面には、円形状の開口部 9 2 3が形成されている。

この打ち抜き型 9 2は、シート挟みこみ部 9 1の内側に配置されており、打ち抜き型 9 2の外形寸法は、容器 6のフランジ部 6 4の外形寸法と略同一である。また、打ち抜き型 9 2の内径は、容器 6の開口部 6 3の径ょりも大きく、フランジ部 6 4の外形寸法よりも小さい。

さらに、側面部 9 2 2の開口部 9 2 3側の端面 9 2 2 Aは、開口部内側端縁から外側端縁に向かって下方に傾斜している。従って、多層シート 2を打ち抜く際には、側面部 9 2 2の端面 9 2 2 Aの外側端縁と、シート支持台 9 1 1の上面の内周側端縁とで多層シート 2が挟みこまれて、フランジ部 6 4の外周側が切断される。

以上のような、打ち抜き装置 9を用いて、以下のように、打ち抜き工程を行う。まず、図 8に示されるように、多層シート 2のシート位置決め部 2 3をシート支持台 9 1 1の外側端縁に当接させて、多層シート 2の設置位置を位置決めし、容器本体 6 5 の開口部 6 3を下向きにして、シート支持台 9 1 1上に配置する。

次に、シート支持台 9 1 1上に配置された多層シート 2の上側から、打ち抜き型ガイド 9 1 2を接近させ、付勢部 9 1 2 2が多層シート 2の第 7層 6 0 G側（第 1層 6 0 A と反対側）に接触し、多層シート 2が付勢される。そして、シート支持台 9 1 1および打ち抜き型ガイド 9 1 2とで多層シート 2の両面（第 7層 6 0 G及び第 1層 6 0 A側）から多層シート 2のフランジ部.6 4外側に相当する部分を挟み込み支持する。

さらに、打ち抜き型ガイド 9 1 2側より、すなわちこの支持された多層シート 2の上方（第 7層 6 0 G側）より、打ち抜き型 9 2を下降させて、多層シート 2のフランジ部 6 4に相当する部分の外周側を打ち抜き、これにより、容器 6を得る（打ち抜き工程）。次に、成形された容器 6の開口部 6 3より、食品等の内容物を公知の充填装置、収納装置等を使用して収納する（収納工程）。

さらに、予め、容器 6のフランジ部 6 4の形状'大きさに応じて樹脂製のシートを切断して形成した蓋材 7を容器 6のフランジ部 6 4にヒートシールする。

ここで、蓋材 7と容器 6とのヒートシールに使用するヒートシール装置は、汎用される装置であり、容器 6を受けるシールバケットと、シート状の蓋材 7を送る蓋送り装置と、上下に移動し、蓋材 7と容器 6のフランジ部 6 4とをシールするためのヒートシ一ルリングとを備えたものである（図示省略）。

また、このヒートシ一リングは、図示は略すが、容器 6の開口部 6 3を囲むように形成される第 1シール部 6 4 1 Αを形成するための第 1ヒートシールリングと、第 2シール部 6 4 1 Bを形成する第 2ヒートシーノレリングとを備えて構成されている。

まず、 Φ畐広の第 1ヒートシールリングで、蓋材 7とフランジ部 6 4とのヒートシールを行い、その後、第 2ヒートシールリングでヒートシールを行う。

なお、ヒートシール温度は、 1 6 0〜 2 2 0 °Cで行うことが好ましい。ヒートシール時間は、 1 . 5秒程度である（ヒートシール工程）。

以上のようにして、易開封性包装体 1が製造される。

このような本実施形態によれば、次のような効果を奏することができる。

( 1 ) 第 1層 6 0 Aの端部 6 0 1 Aが剥離性面 Hの端縁 H 1を越えて容器底面部 6 1側に延出しており、剥離性面 Hの端縁 H 1は、フランジ部 6 4の外側端面にお!/、て、露出していない。そのため、蓋材 7をフランジ部 6 4にヒートシールする際に、シーノレ樹脂がフランジ部 6 4の端面まで溶出しても、この樹脂が剥離性面 Hの端縁 H 1に付着することがない。これにより、シール樹脂の溶出による開封性の低下を防止でき、易開封性を確保することができる。

( 2 ) また、このように、シール樹脂がフランジ部 6 4の端面へ溶着した場合でも易開封性を確保できるので、高温、高圧力でヒートシールを行うことができ、高い密封性を確保することができる。

( 3 ) さらに、フランジ部 6 4の第 1層 6 O Aの端部 6 0 1 Aの延出寸法は、第 1層 6 O Aの上面及び剥離性面 Hの上面間の 1 . 2倍以上となっているので、確実にシール樹脂が剥離性面 Hの端縁 H 1に付着してしまうことを防止できる。

また、本実施形態では、第 1層 6 O Aの端部 6 0 1 Aは、第 3層 6 0 Cまでも延出しているため、多量のシール樹脂がフランジ部 6 4端面に溶出した場合であっても、シール樹脂が第 1層 6 0 Aの端部 6 0 1 A外面にのみ付着し、他の層の端面に付着することを防止できるので、確実に易開封性を確保することができる。

( 4 ) フランジ部 6 4の第 1層 6 O Aには、切り込み 6 4 Aが形成されているので、蓋材 7の開封時に、切り込み 6 4 Aの外周側の第 1層 6 0 Aを蓋材 7とともに容易に剥離することができ、これによつても易開封性を確保することができる。

( 5 ) 包装体 1内の内圧が高くなると、蓋材 7と容器 6のフランジ部 6 4のヒートシ一ル部 6 4 1のうち、内周側の部分（第 1シール部 6 4 1 Aの内周縁部分）に応力が集中することとなる力第 1シール部 6 4 1 Aの内周縁部分は、フランジ部 6 4の切り込み 6 4 Aから 0 . 2 mm以上外周側であるため、切り込み 6 4 Aには応力がほとんど作用しなレヽ。従って、耐圧性に優れた包装体 1とすることができる。

( 6 ) 容器 6のフランジ部 6 4及び蓋材 7は、第 1シール部 6 4 1 Aと、この第 1シール部 6 4 1 Aの領域内に形成された第 2シール部 6 4 1 Bとで溶着されているので、包装体 1の高レ、密封性を確保することができる。

( 7 ) また、開封タプ 7 5に応じた位置では、第 2シール部 6 4 1 Bがフランジ部 6 4 の第 1層 6 0 Aの端部 6 0 1 Aの外面まで溶出しており、この第 2シール部 6 4 1 Bは、第 1シール部 6 4 1 Aの領域内に形成されているため、開封時の力が、第 1シール部 6 4 1 Aの領域内に伝達され、容易に蓋材 7を開封することができる。

( 8 ) 第 2シール部 6 4 1 Bの張出シール部 6 4 1 Cは、蓋材 7の開封タブ 7 5に応じた位置以外には形成されていないため、開封タブ 7 5以外の部分から蓋材 7が開封されてしまうおそれがない。

( 9 ) さらに、容器 6の製造工程においては、多層シート 2のフランジ部 6 4に相当する部分の第 7層 6 0 G側に打ち抜き型 9 2が配置され、フランジ部 6 4よりも外側の部分に、シート支持台 9 1 1が配置されている。打ち抜き型 9 2とシート支持台 9 1 1とをこのような配置とし、第 7層 6 0 G側から多層シート 2を打ち抜くことで、第 1層 6 0 Aの端部 6 0 1 Aを容器底面部 6 1側に延出させることができる。

また、打ち抜きと同時に第 1層 6 0 Aの端部 6 0 1 Aを延出させており、端部 6 0 1 Aを延出させるための工程を別途必要としないので、容器 6の製造に手間を要しない。

( 1 0 ) また、多層シート 2に形成された容器本体 6 5の開口部 6 3に相当する部分を下向きにして打ち抜きを行っているため、多層シート 2から打ち抜かれた容器 6は、自重で落下することとなる。この間に、他の容器本体 6 5が形成された新たな多層シート 2を入れ替えて打ち抜くようにすれば、連続的に打ち抜き工程が実施できるので、生産効率を向上させることができる。

( 1 1 ) 多層シート 2のフランジ部 6 4の外側に相当する部分を支持して打ち抜き型を作動させているため、多層シート 2がたるむことがなく、正確に容器を打ち抜くことができる。

また、多層シート 2のフランジ部 6 4外側に相当する部分を支持する際に、第 1層 6 0 Aの反対方向より付勢して支持することにより、打ち抜き後に支持していた部分から、迅速に離間でき、連続的に打ち抜きが実施できるので、生産効率を向上させることができる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良は、本発明に含まれるものである。

前記実施形態では、容器 6の第 1層 6 0 Aと第 2層 6 0 Bとの間の層間剥離により蓋材 7と第 1層 6 O Aとが一緒に剥がれるような構成としていたが、これに限られず、第 2層を凝集破壊性の樹脂層とし、第 2層内で破壊が起こり、第 2層及び第 1層が蓋材とともに剥離されるものとしてもよレ、。この場合、次のような構成とすることができる。

第 1層も凝集破壊性の樹脂層とし、第 2層の難破壊強度を、第 1層の難破壌強度よりも小さくする構成が考えられる。この^^には、蓋材を剥がす際に、第 2層に応力が集中し、第 2層内で凝集破壊が起こり、第 1層が蓋材とともに剥離される。

また、第 1層を鍵破壊性の樹脂層とし、蓋材 7を開封する際に、第 1層内で難破壊が起こり、第 1層が蓋材 7とともに剥離されるものとしてもよい。

ここで、破壊を起こす層としては、ポリオレフイン系樹脂と、例えば弾性率が 2 0 O MP a以下、特に 1 5 0 M P a以下であるエラストマ、軟質樹脂又は非相溶性樹脂等とを含有するものが挙げられる。軟質樹脂やエラストマは、ポリオレフイン系樹脂組成物中に 3〜 5 0重量％程度含有させることが好ましい。

軟質樹脂としては、例えば、エチレン一極性ビニル化合物系共重合体があげられる。例えば、エチレンーァクリノレ酸共重合体 (EAA) 、エチレン一メチルアタリレート共重合体 (EMA) 、エチレン一メタクリル酸共重合体 (EMAA) 、エチレン一メチルメタアタリレート共重合体 (EMMA) 、エチレン一ェチルアタリレート共重合体 (E EA) 、エチレン一ェチルァクリレート一無水マレイン酸共重合体 (E E A-MAH)、アイオノマー樹脂などの公知のエチレン一アタリノレ酸系共重合体、エチレン一酢酸ビニル共重合体、あるいはスチレングラフトポリプロピレンなどを例示できる。

また、エラストマとしては、ォレフィン系エラストマ（非晶' [·生のエチレンと、プロピレン、ブテン等の α—ォレフィンとの密度 9 0 0 k g Zm³以下の共重合体等）、スチレン系エラストマ（スチレン一ブタジエンプロック系共重合体、スチレン一ブタジエン系ランダム共重合体等）、これらの水添物などを例示できる。

また、ポリオレフイン系樹脂としては、特に制限はなく、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレン等のポリプロピレン系棚旨、高密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂を例示できる。

前記実施形態では、容器 6は、 7層構造の多層シート 2を成形してなるものであった力これに限られず、蓋材 7を剥離する際に、剥離性面が形成される多層シート、すなわち、内層に剥離性面を備えた多層シートであればよレ、。

前記実施形態では、蓋材 7は、シーラント層 7 0 A、接着樹脂層 7 0 B、基材層 7 0 Cとの 3層構造のシートからなるものであつたが、これに限られず、単層構造でもよく、 4層以上の構造のシートでもよい。 ,

また、前記実施形態では、蓋材 7は開封タブ 7 5を備えるものとしたが、開封タブはなくてもよい。このようにすれば、蓋材の形状をより単純化することができる。さらに、前記実施形態では、蓋材 7と容器 6とのヒートシール部 6 4 1は第 1シール部 6 4 1 A と、第 2シール部 6 4 1 Bとを備えた 2段シールとなっていたが、 1段のシールとしてもよレ、。本発明の容器 6は、蓋材 7と高温、高圧でヒートシールできるものであるため、 1段のシールとした:^であっても充分な密封性を得ることができる。

さらに、前記実施形態では、容器 6のフランジ部 6 4に切り込み 6 4 Aを形成したが、切り込み 6 4 Aを形成しないものとしてもよい。この場合には、蓋材 7を剥がす際に、第 1層 6 OAがエッジ切れを起こすものとすればよい。

また、前記実施形態では、第 1層 60 Aの端部 601Aが第 3層 60Cの端面まで延ぴていたが、これには限られず、剥離性面 Hを越えて底面部 61側に延びていればよレ、。前記実施形態では、打ち抜き工程は、容器 6の第 1層 6 OAすなわち開口部 63を下向きにして、容器本体 65が成形された多層シート 2を支持し、この支持された多層シート 2の上方より、打ち抜き型 92を下降させて打ち抜いていたが、これには限られない。例えば、横方向に打ち抜き型 92が移動して多層シート 2を打ち抜くようにしてもよいし、打ち抜き型 92を固定し、シート支持台 91を下側から上側へ移動させて打ち抜くようにしてもよい。

その他、本発明を実施する際の具体的な構造および形状等は、本発明の目的を達成できる範囲内で他の構造等としてもよい。以下、実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。

[実施例]

まず、容器 6の成形に使用する多層シート 2の原料樹脂として、以下の樹脂を使用し、共押出成形により 7層の多層シート 2を成形した。

[1] 第 1層 6 OA (最内層）

[1-1] 原料樹脂：ポリエチレン（HDPE— 445M 出光石油化学（株）製）

[1-2] 層の厚み： 8 Ομπι

[2] 第 2層 6 OB (次層）

[2-1]原料樹脂：ポリプロピレン（E_ 105 GM 出光石油化学（株）製） 80重量部、ポリエチレン（LDPE—f z— 038三菱商事（株）製） 20重量部

[2-2] 層の厚み： 18 Ομπι

[3] 第 3層 60C ( 才層）

[3-1] 原料樹脂：ポリプロピレン（Ε— 105 GM 出光石油化学（株）製）

[3-2] 層の厚み： 35 Ομηι

[4] 第 4層 60D

[4-1]原料樹脂：変性ポリオレフィン接着性樹脂（ァドマー Q F— 500、三井化学 (株）製）

[4-2] 層の厚み： 1 Ομπι

[5] 第 5層 60Ε

[5-1] 原料樹脂：エチレン一ビニルアルコール樹脂（ェパール、クラレ（株）製） [5-2] 層の厚み： 7 Ομπι

[6] 第 6層 6 OF

[6-1]原料樹脂：変性ポリオレフイン接着性樹脂（アドマー QF— 500、三井化学 (株）製）

[6-2] 層の厚み： 1 Ομπι

[7] 第 7層 60 G (容器外面層）

[7-1] 原料樹脂：ポリプロピレン（Ε— 105 GM 出光石油化学（株）製）

[7-2] 層の厚み： 20 Ομπι

以上の構成の 7層構造の多層シート 2に容器本体 65を形成し、前記実施形態と同様の方法で容器 6を得た。すなわち、容器本体 65の開口部 63が下方に向くように多層シート 2を配置し、第 7層 60G側から打ち抜き型 92を下降させて、多層シート 2を打ち抜き、容器 6を得た。

次に、蓋材（厚み Ι Ο Ομπι) を製造した。この蓋材は、前記実施形態の蓋材 7と同様の形状であるが、層構成が異なっており、以下のようになつている。

[1] 基材層

[1-1]原料樹脂：ポリエチレンテレフタレート（ΡΤ4274、三井 'デュポンポリケミカル（株）製）

[1-2] 層の厚み： 16μπι

[2] 接着層

[2-1]原料樹脂：変性ポリオレフイン接着性樹脂（アドマー QF— 500、三井化学（株）製）

[2-2] 層の厚み： 1 Ομπι

[3] ガスバリア層

[3-1] 原料樹脂：エチレン一ビュルアルコール樹脂（ェパール、クラレ（株）製） [3-2] 層の厚み： 14μπι

[4-1]原料樹脂：変性ポリオレフイン接着性樹脂（ァドマー QF—500、三匕学（株）製）

[4-2] 層の厚み： 1 Ομπι

[5] シーラント層

[5-1]原料樹脂：ポリエチレン（L一 LDPE— 0238CL、出光石油化学（株）製

)

[5-2] 層の厚み： 5 Ομπι

このような蓋材をシ一ラント層が容器 6のフランジ部 64の第 1層 6 OAと接するようにヒートシールした。ヒートシ一ノレは、編己実施形態と同様の 2段シール（第 1シール部 641 A及ぴ第 2シール部' 641 Bから構成されるもの）であり、第 1シール部 6 41 Aの幅は 5mm、ヒートシール時間は 1. 5秒である。また、ヒートシール温度は、 160°C、 170°C、 180°C、 190°C、 200°C、 210°Cおよび 220°Cの各温度である。

[比較例]

実施例と同様の原料樹脂を用いて得られた 7層の多層シート 2を成形して容器 100 (図 9参照）を得た。この容器 100は、その大きさ形状が実施例の容器 6と略同様のものであるが、多層シート 2からの打ち抜き方法が異なっている。すなわち、比較例においては、多層シート 2を打ち抜く際に、開口部 63を上向きにし、第 1層 6 OA側から打ち抜き型を下降させ、打ち抜いた。

さらに、実施伊と同様の蓋材を、実施例と同じ条件のもと容器 100のフランジ部 1 01にヒートシ一ノレした。

[評価方法]

実施例およぴ比較例にお!/、て、各ヒートシール温度でヒートシールした包装体を蓋材の開封タブから開封して、開封性の評価を行った。以下の表 1に評価結果を示す。ヒートシール (。c)

160 170 180 190 200 210 220 実施例 X 〇〇〇〇〇〇比較例 X 〇〇〇〇 X X

表 1中、 oは開封性が良好であり、 Xは、蓋材の開封ができなかったことを示す。この表 1によれば、実施例では、 1 6 0 °C以外の条件では、開封性が良好であり、 2 1 0 °C以上の高!/、温度でヒートシールした:^におレ、ても開封性が良好であることがわかった。比較例では、 1 7 0〜 2 0 0 °Cの条件でのみ開封性が良好であることがわかつた。すなわち、比較例では、 2 1 0 °C以上のヒートシールでは、シール樹脂が剥離性面 Hの端縁に付着するため（図 9参照）、開封が困難となるのである。

以上より、実施例では、高い ί ^でヒートシールを行っても易開封性を確保することができることが、された。

産業上の利用可熊性

本発明は、多層シートを成形してなり、密封性と易開封性を両立可能な容器、この容器を備えた包装体、容器の製造方法に関し、ゼリー、プリンなどの各種食品類の包装に利用できる。

Claims

請求の範囲

1 . 内層に剥離性面を有する多層シートを成形してなり、被包装物収納用の開口部周縁から外側に延出して形成されるフランジ部を備えた容器であって、

前記フランジ部の外側端面では、このフランジ部上面を含む容器内側に配置される最内層の端部が、このフランジ部に形成される剥離性面の端縁を越えて容器底部側に延出していることを特徴とする容器。

2. 請求項 1に記載の容器にぉ、て、

前記フランジ部の最内層の端部の延出寸法は、前記フランジ部における最内層の上面から前記剥離性面間の寸法の 1 . 2倍以上であることを特徴とする容器。

3 . 請求項 1または請求項 2に記載の容器にぉレ、て、

前記剥離性面は、最内層及びこの最内層に隣接する次層間での層間剥離又は、前記次層内で生じる凝集破壊により形成され、

前記フランジ部の最内層には、前記開口部に沿った環状の切り込みが形成されていることを特 ί敷とする容器。

4. 請求項 1から請求項 3の何れかに記載の容器と、前記容器のフランジ部に溶着される蓋材とを備えていることを特徴とする包装体。

5. 請求項 4に記載の包装体にぉレ、て、

前記フランジ部と編己蓋材とを溶着するシール樹脂が、少なくとも蓋材開封部分において、前記最内層の端部外面まで溶出していることを特徴とする包装体。

6 . 請求項 4または請求項 5に記載の包装体にぉレ、て、

前記容器のフランジ部には、環状の切り込みが形成されており、

前記蓋材は、前記切り込みから 0 . 2 mm以上外周側に溶着されていることを特徴とする包装体。

7. 請求項 4から請求項 6の何れかに記載の包装体にぉレ、て、

前記蓋材は、開封タブを備えており、

前記容器のフランジ部及ぴ蓋材は、前記開口部を囲むように形成される所定幅の第 1 シール部と、この第 1シール部の領域内部に第 1シール部に沿つて前記開口部を囲うように形成され、前記第 1シール部よりも Ψ畐狭の第 2シール部とにより溶着され、前記蓋材の開封タプに応じた位置では、前記第 2シール部のシール樹脂が t&f己フランジ部の前記最内層の端部外面まで溶出していることを特徴とする包装体。

8 . 内層に剥離性面を有する多層シートを成形してなり、被包装物を収鈉する開口部を有する容器本体と、この容器本体の開口部周縁から外側に延出するとともに、剥離性面が形成されるフランジ部とを備えた容器の製造方法であって、

前記多層シートに前記容器本体を形成した後、

この容器本体の内側に配置された最内層とは、反対側の面に打ち抜き型を配置して、前記多層シートのフランジ部に相当する部分の外周を打ち抜くことを特徴とする容器の製造方法。

9. 請求項 8に記載の容器の製造方法にぉ、て、

前記多層シートの前記フランジ部に相当する部分の外側を支持して、前記打ち抜き型を作動させることを樹敷とする容器の製造方法。

1 0. 請求項 9に記載の容器の製造方法にぉレヽて、

前記多層シートの前記フランジ部に相当する部分の外側を支持する際に、前記最内層の反対方向より付勢して支持することを特徴とする容器の製造方法

1 1 . 請求項 8から請求項 1 0の何れかに記載の容器の製造方法にぉレ、て、

前記多層シートに形成された容器本体の開口部を下向きにし、前記打ち抜き型を下降させて打ち抜くことを特徴とする容器の製造方法。