JP2016141474A - 包装体の製造方法、包装体の製造装置、および、受け体 - Google Patents

Abstract

【課題】易開封性をより容易に得られる包装体の製造方法を提供する。
【解決手段】容器本体２の開口部２４Ａの周形状と相似で、開口部２４Ａの周形状より大きく、かつフランジ部２５の外周形状より小さい周形状を有する環状部４１と、環状部４１の外周面から、開口部２４Ａの端部から開口平面に沿った外方へ、フランジ部２５の外周縁より突出する突出部４２とを備えた環状保持盤４と、内周形状がフランジ部２５のノッチ２８より外周側となる周形状で、外周形状がフランジ部２５の外周形状より大きい環状押圧盤５と、を用いる。環状部４１にてフランジ部２５を保持し、環状保持盤４と環状押圧盤５との間で蓋とフランジ部２５とを挾持し、ヒートシール部を形成するとともに、層間剥離を開始させる開封開始端を形成する。
【選択図】図７

Description

本発明は、包装体の製造方法、包装体の製造装置、および、受け体に関する。

従来より、高密封性とともに、層間剥離により容易に開封できる包装体が広く知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載の包装体は、容器の開口部を囲むように設ける第１シール部と、第１シール部の領域内に第１シール部に沿って開口部を囲むように設ける第１シール部より幅狭な第２シール部とにより、容器のフランジ部と蓋とを接合している。開封タブからの開封時には、容器における蓋と接合された最内層が、第２シール部がフランジ部の外周側に張り出した張出シール部から層間剥離させ、第１シール部の切り込み溝で切断され、開封される構成が採られている。

特開２００３−２２６３６５号公報

本発明は、易開封性をより容易に得られる包装体の製造方法、包装体の製造装置、および、受け体を提供することを目的とする。

本発明の包装体の製造方法は、包装体の製造方法であって、前記包装体は、開口部を有し被包装物を収納する凹部と、前記開口部の端部から開口平面に沿って外方に延出して形成されたフランジ部とを備え、第一層と前記第一層に重ねられる第二層とを含む少なくとも２層以上の積層構造の容器と、前記フランジ部の第一層に前記開口部の端部に沿った環状の接合部を介して接合される蓋とを具備し、前記フランジ部の前記第一層には他の部分より弱い部分が設けられたものであり、前記容器の開口部の周形状と相似で、前記開口部の周形状より大きく、かつ前記フランジ部の外周形状より小さい周形状を有する環状部と、前記環状部の外周側に位置され、前記開口部の端部から開口平面に沿った外方へ、前記フランジ部の外周縁より突出する少なくとも一つの突出部とを備えた受け体と、内周形状が前記フランジ部の弱い部分より外周側となる周形状で、外周形状が前記フランジ部の外周形状と同等、もしくは前記フランジ部の外周形状より大きい押圧体と、を用い、前記受け体と前記押圧体との間で前記蓋と前記フランジ部とを挾持し、前記接合部を形成して接合させることを特徴とする。
本発明では、環状部にて容器のフランジ部を保持し、環状部と押圧体とにより、フランジ部と蓋とが接合される接合部を形成する。さらに、環状部の外周側に設けた突出部と押圧体とにより、蓋を開封する際の層間剥離を開始させる開封開始端が形成される。
このことにより、受け体と押圧体との寸法精度を高精度に設計しなくても、層間剥離により蓋を容易に開封できる構成が容易に得られる。

そして、本発明では、前記押圧体は加熱されていることが好ましい。
この発明では、加熱された押圧体を押し当てる一動作で接合部および開封開始端を容易に形成でき、従来の接合方法を利用して容易に製造できる。

本発明の包装体の製造装置は、包装体の製造装置であって、前記包装体は、開口部を有し被包装物を収納する凹部と、前記開口部の端部から開口平面に沿って外方に延出して形成されたフランジ部とを備え、第一層と前記第一層に重ねられる第二層とを含む少なくとも２層以上の積層構造の容器と、前記フランジ部の第一層に前記開口部の端部に沿った環状の接合部を介して接合される蓋とを具備し、前記フランジ部の前記第一層には他の部分より弱い部分が設けられたものであり、前記容器の開口部の周形状と相似で、前記開口部の周形状より大きく、かつ前記フランジ部の外周形状より小さい周形状を有する環状部と、前記環状部の外周側に位置して設けられ、前記環状部の外周から前記開口部の開口平面に沿った外方へ、前記フランジ部の外周縁より突出する少なくとも一つの突出部とを備えた受け体と、内周形状が前記フランジ部の弱い部分より外周側となる周形状で、外周形状が前記フランジ部の外周形状と同等、もしくは前記フランジ部の外周形状より大きい押圧体と、前記押圧体を前記受け体に向けて押圧させ、前記フランジ部と前記蓋とを挾持して前記接合部を形成して接合させる機構と、を具備したことを特徴とする。
本発明では、環状部にて容器のフランジ部を保持し、環状部と押圧体とにより、フランジ部と蓋とが接合される接合部を形成する。さらに、環状部の外周側に設けた突出部と押圧体とにより、蓋を開封する際の層間剥離を開始させる開封開始端が形成される。
このことにより、受け体と押圧体との寸法精度を高精度に設計しなくても、層間剥離により蓋を容易に開封できる包装体を容易に製造できる。

そして、本発明では、前記押圧体は加熱可能であることが好ましい。
この発明では、加熱された押圧体を押し当てる一動作で接合部および開封開始端を容易に形成でき、従来の接合方法を利用して容易に製造できる。

さらに、本発明では、前記受け体は、前記突出部と前記環状部とが一連に形成されていることが好ましい。
この発明では、突出部と環状部とが一体の受け体を用いることで、装置構成を簡略化できる。

また、本発明では、前記受け体は、前記突出部と前記環状部とが離間して形成されていることが好ましい。
この発明では、突出部と環状部とが離間した受け体を用いることで、例えばフランジ部の大きさが異なるものでも一つの受け体で共用でき、汎用性を向上できる。

そして、本発明では、前記受け体の突出部は、複数設けられたことが好ましい。
この発明では、突出部を複数設けた構成とすることで、複数の箇所に開封開始端を設けることができ、開封性が向上した包装体を提供できる。

本発明の受け体は、包装体を製造するための受け体であって、前記包装体は、開口部を有し被包装物を収納する凹部と、前記開口部の端部から開口平面に沿って外方に延出して形成されたフランジ部とを備え、第一層と前記第一層に重ねられる第二層とを含む少なくとも２層以上の積層構造の容器と、前記フランジ部の第一層に前記開口部の端部に沿った環状の接合部を介して接合される蓋とを具備し、前記フランジ部の前記第一層には他の部分より弱い部分が設けられたものであり、前記容器の開口部の周形状と相似で、前記開口部の周形状より大きく、かつ前記フランジ部の外周形状より小さい周形状を有する環状部と、前記環状部の外周側に位置して設けられ、前記開口部の端部から開口平面に沿った外方へ、前記フランジ部の外周縁より突出する少なくとも一つの突出部と、を備えたことを特徴とする。
この発明では、内周形状がフランジ部の弱い部分より外周側となる周形状で、外周形状がフランジ部の外周形状と同等もしくは大きい簡単な形状の押圧体を用いるのみで、フランジ部と蓋とを接合する接合部と、蓋を開封する層間剥離を開始させる開封開始端とを容易に形成可能となる。
このことにより、蓋を容易に開封できる構成を形成するための受け体、さらには押圧体の寸法精度を高精度に設計する必要がなく、製造装置の構成を簡略化でき、層間剥離により蓋を容易に開封できる構成を容易に製造できる。

本発明の容器に係る実施形態の易開封性容器を示す一部を開封した斜視図。 前記易開封性容器を示す側面図。 前記易開封性容器を示す平面図。 前記図３中I−Iの位置の側面断面図。 前記図３中II−IIの位置の側面断面図。 前記易開封性容器の一部を開封した状態の断面図。 前記易開封性容器の容器本体に蓋を接合する状況を示す平面説明図。 前記図３中I−Iの位置に対応し容器本体に蓋を接合する状況を示す断面説明図。 前記図３中II−IIの位置に対応し容器本体に蓋を接合する状況を示す断面説明図。 本発明の他の実施形態における受け体と容器本体との関係を示す説明図。 本発明のさらに他の実施形態における受け体と押圧体と容器本体との関係を示す説明図。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
本実施形態では、円形の包装体を例示するが、この限りではない。

［易開封性容器の構成］
図１〜３は、本発明の包装体である易開封性容器１で、この易開封性容器１は、被包装物が収納される容器である容器本体２と、容器本体２に取り付けられる蓋３とを備えている。

（容器本体の構成）
容器本体２は、多層シートを成形、具体的には加熱により成形してなるもので、第一層である剥離層２１と、第二層である表下層２２との２層がこれらの順で積層された積層体である（図４，５参照）。
ここで、剥離層２１は、易開封性容器１に封入される被包装物と接触し、かつ蓋３のシーラントと接合、例えばヒートシールされる層である。詳細は後述するが、蓋３と例えばヒートシールされた部分である接合部としてのヒートシール部２３は、蓋３と共に容器本体２から剥離される。
なお、蓋３の取り付けは、ヒートシールに限らず、超音波による溶着、接着剤などを用いた接着など、各種接合方法を利用できる。

剥離層２１としては、例えば蓋３とヒートシールされる材料、好ましくはポリオレフィン系樹脂が好適に用いられる。
具体的には、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、ブロックポリプロピレンなどのポリプロピレン系樹脂や、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）などのポリエチレン系樹脂、直鎖状エチレン−α−オレフィン共重合体などが用いられる。

表下層２２は、剥離層２１に隣接して剥離層２１の下層を構成し、易開封性容器１の開封に際して剥離層２１との間で層間剥離される。
表下層２２を構成する具体的な材料としては、例えばオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、および、ポリエステル系樹脂の群から選ばれる少なくともいずれか１種からなる構成とすることが好ましい。
そして、オレフィン系樹脂としては、具体的にはポリプロピレン、ポリエチレンなどが用いられ、特にポリプロピレンが広く流通されて容易に入手でき安価であるとともに高強度である点から好適に用いられる。
ポリスチレン系樹脂としては、具体的には汎用の透明で剛性のあるＧＰグレードのポリスチレンや、耐衝撃性のＨＩグレードのポリスチレンなどが用いられ、特にＨＩグレードのポリスチレンが容器などとして利用する際に要求される耐衝撃性の点から好適に用いられる。
ポリエステル系樹脂としては、具体的には非晶性ポリエステル、結晶性ポリエステルなどが用いられ、特に非晶性ポリエステルが加工性の理由から好適に用いられる。

特に、表下層２２として、プロピレン単位を少なくとも一部に含む重合体（以下ポリプロピレン系樹脂といい、適宜ＰＰと表す）と、エチレン単位を少なくとも一部に含む重合体（以下ポリエチレン系樹脂といい、適宜ＰＥと表す）とを、ＰＰ：ＰＥ＝３０質量％以上９９質量％以下：１質量％以上７０質量％以下で配合された樹脂組成物を用いることが好ましい。
ここで、質量比ＰＰ／ＰＥが０．６７より小さくなるとヒートシール時に樹脂溜りが発生して開封不良を発生するという不都合を生じるおそれがある。特に、質量比ＰＰ／ＰＥが０．４２９より少なくなると剛性不足を生じるおそれがあり、質量比ＰＰ／ＰＥが９９より多くなると柔軟性不足を生じるおそれがある。
そして、ポリプロピレン系樹脂とは、具体的には、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、およびこれらの混合物の４種類のうちのいずれかから選択されたものである。そして、耐熱性を考慮する場合には、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレンの順で好ましい。また、他の層とのシール性を考慮する場合には、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ホモポリプロピレンの順で好ましい。
また、ポリエチレン系樹脂とは、具体的には、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンなどが用いられ、特に低密度ポリエチレンが成形加工安定性の理由から好適に用いられる。

なお、表下層２２には、タルクなどの無機フィラーが添加されてもよい。
また、表下層２２は、剥離層２１に直接隣接して積層形成されているが、剥離層２１と表下層２２との間に、接着層などのヒートシールにより流動しない、もしくは流動しにくい比較的に薄膜な層が設けられていてもよい。

そして、容器本体２は、所定の深さを有する略円形のカップ形状であって、略円形状の開口部２４Ａを開口し被包装物が収納される凹部である収納凹部２４を有し、当該開口部２４Ａの周縁には、外側に張り出すようにフランジ部２５が配設されている。

また、容器本体２のフランジ部２５の厚さ寸法は、好ましくは２００μｍ以上２０００μｍ以下、より好ましくは２５０μｍ以上６００μｍ以下、特に好ましくは３００μｍ以上５００μｍ以下とする。
ここで、フランジ部２５の厚さ寸法が２００μｍより薄くなると容器としての剛性が下がるという不都合を生じるおそれがあり、２０００μｍより厚くなると、多くの材料が必要となって製造コスト（原料費）が上がるという不都合を生じるおそれがあることから、上記範囲に設定される。

また、フランジ部２５には、弱い部分であるノッチ２８が、フランジ部２５における少なくとも蓋３が取り付けられる面に臨む一層である剥離層２１を切り込む状態に設けられている（図４，５参照）。
ここで、ノッチ２８は、剥離層２１のノッチ２８の位置における厚さ方向の一部が残る状態でも、蓋３を開封した際に剥離層２１がノッチ２８の位置で切断され、ノッチ２８より開口部２４Ａ側の剥離層２１まで層間剥離しないような深さ以上であれば特に限定されない。特に、表下層２２に達する深さ、すなわち剥離層２１の厚さ寸法以上の深さに設けられていることが好ましい。
なお、本発明における弱い部分としては、ノッチ２８のように剥離層２１を切断可能な薄肉とした構成などの他、いわゆるミシン目のような穴が連続する目打ちとしたり、剥離層２１の他の部分より柔らかい切断しやすい部材にて形成したりしたものが例示できる。

そして、易開封性容器１は、フランジ部２５と、開口部２４Ａに対してフランジ部２５に載置された蓋３とがヒートシールされて、環状のヒートシール部２３がノッチ２８より外周側に位置して形成され、易開封性容器１の内部が密封状態とされる。さらに、蓋３は、外周縁に舌片状に設けられた開封開始部３Ａに対応して、ヒートシール部２３の外周縁がフランジ部２５の外周縁に亘る開封開始端２３Ａが形成され、容器本体２に取り付けられる（図３参照）。

（蓋の構成）
蓋３は、本実施形態にあっては、易開封性容器１の外部に現れる外層３２と、容器本体２の剥離層２１とヒートシールされるシール層３１からなる積層体である。
蓋３を構成する外層３２は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、二軸延伸ナイロンフィルム（Ｏ−Ｎｙ）などを使用することができる。また、シール層３１は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などの樹脂組成物を使用することができる。
そして、容器本体２と蓋３とをヒートシールすることで、剥離層２１とシール層３１とが接合、具体的には融着してヒートシール部２３が形成され、開封の際には、応力に対して弱い容器本体２の剥離層２１がノッチ２８から外周側で表下層２２と層間剥離される。
なお、蓋３についても二層構成に限られるものではなく、一層あるいは三層以上の構成に適宜設計すればよい。

［接合動作］
次に、容器本体２に蓋３をヒートシールにて取り付ける接合動作について説明する。
図７は、容器本体２に蓋３を接合する状況を示す平面説明図である。図８は、図３中I−Iの位置に対応し、容器本体に蓋を接合する状況を示す断面説明図である。図９は、図３中II−IIの位置に対応し、容器本体に蓋を接合する状況を示す断面説明図である。

易開封性容器１を製造するにあって、多層シートから、フランジ部２５にノッチ２８を設けた容器本体２を形成しておく。
そして、この容器本体２に蓋３を取り付ける際には、図７〜９に示すような受け体である環状保持盤４と、図８，９に示すような押圧体である環状押圧盤５とを備えた製造装置である接合装置４０を用いる。

ここで、環状保持盤４は、環状の環状部４１と、環状部４１の外周面に外方に向けて突出する突出部４２とを備えている。
環状部４１は、内周形状が開口部２４Ａの周形状と相似で、容器本体２のフランジ部２５の基端の位置における内周形状と同一、すなわちフランジ部２５の基端の位置における内径寸法と同一寸法の内径となる円形に形成されている。このことにより、容器本体２が環状部４１の内周縁にて同芯軸上に位置決めされ、フランジ部２５が環状部４１の上面に載置されるようになっている。さらに、環状部４１は、外周形状がフランジ部２５の外周形状より小さい周形状に形成されている。
突出部４２は、環状部４１の外周面から、容器本体２の開口部２４Ａの端部から開口平面に沿った外方へ、先端がフランジ部２５の外周縁より突出する状態に、一連に設けられている。
環状押圧盤５は、内周形状がフランジ部のノッチ２８より外周側となる周形状で、外周形状がフランジ部の外周形状と同等、もしくはフランジ部２５の外周形状より大きい環状に形成されている。

そして、容器本体２のフランジ部２５と蓋３とを接合して易開封性容器１を密封状態とするには、環状保持盤４に容器本体２を保持させるとともに、容器本体２のフランジ部２５に蓋３を重ね合わせる。この状態では、蓋３の開封開始部３Ａが環状保持盤４の突出部４２上に位置させる。
この状態で、蓋３の上面から、加熱状態の環状押圧盤５を下降して押圧することによりヒートシールが実施される。このヒートシールにより、フランジ部２５に載置された蓋３がフランジ部２５にヒートシールされて環状のヒートシール部２３がノッチ２８より外周側に位置して形成される。さらに、蓋３の開封開始部３Ａが、容器本体２の外周縁に亘って取り付けられて開封開始端２３Ａが形成され、易開封性容器１の内部が密封状態とされる。

また、密封状態の易開封性容器１を開封するには、図１に示すように、蓋３の開封開始部３Ａにおいて蓋３を上部に引き上げるようにする。このことにより、多層構造の容器本体２の剥離層２１と表下層２２との層間で剥離し、図６に示すように、ノッチ２８の位置まで剥離層２１が剥離する。そして、ノッチ２８の位置に層間剥離が至ってから蓋３のみが剥がされる。このため、蓋３と容器本体２のフランジ部２５とが強固に接合されていてもイージーピールが可能となり、易開封性容器１が簡便に開封される。

［実施形態の作用効果］
上述したように、上記実施の形態によれば、以下に示す作用効果が得られる。
すなわち、本実施形態では、容器本体２と蓋３との接合に、所定の形状の環状保持盤４および環状押圧盤５を用いてヒートシールしている。
具体的には、容器本体２の開口部２４Ａの周形状と相似で、開口部２４Ａの周形状より大きく、かつフランジ部２５の外周形状より小さい周形状を有する環状部４１と、環状部４１の外周面から、開口部２４Ａの端部から開口平面に沿った外方へ、フランジ部２５の外周縁より突出する突出部４２とを備えた環状保持盤４と、内周形状がフランジ部２５のノッチ２８より外周側となる周形状で、外周形状がフランジ部２５の外周形状より大きい環状押圧盤５と、を用いる。そして、環状保持盤４は、環状部４１にて容器本体２のフランジ部２５を保持し、環状部４１と環状押圧盤５とにより、フランジ部２５と蓋３とがヒートシールされヒートシール部２３を形成する。さらに、環状部４１から外方に突設した突出部４２と環状押圧盤５とにより、蓋３を開封する際の層間剥離を開始させる開封開始端２３Ａを形成している。
このため、環状保持盤４および環状押圧盤５を、高精度な寸法精度で設計しなくても、ノッチ２８と、ヒートシール部２３と、開封開始端２３Ａとが所定の形状で所定の位置に形成できる。したがって、層間剥離により蓋３を容易に開封できる構成が、簡単な構造の環状保持盤４および環状押圧盤５を用いて得られ、ヒートシール部２３による高密封性と、層間剥離による易開封性とが得られた易開封性容器１を容易に製造できる。

さらに、上記実施形態では、環状保持盤４の環状部４１として、内周形状が開口部２４Ａの周形状と相似で、容器本体２のフランジ部２５の基端の位置における外径寸法と同一寸法の内径に形成し、この環状部４１の内周縁にて、フランジ部２５が環状部４１の上面に載置される状態で、容器本体２を同芯軸上に位置決めする構成としている。
このため、ノッチ２８とヒートシール部２３とを確実に所定の位置に形成でき、層間剥離による蓋３を開封できる構成が容易に得られる。

そして、上記実施形態では、環状押圧盤５を加熱してヒートシールしている。
このため、環状押圧盤５を押し当てる一動作で、ヒートシール部２３を容易に形成でき、従来のヒートシール方法をそのまま利用して製造できる。

また、上記実施形態では、環状部４１と突出部４２とが一体の環状保持盤４を用いている。
このため、ヒートシールするための構成が、環状保持盤４と環状押圧盤５との二つで済み、装置構成が簡略化できる。

さらに、上記実施形態では、環状保持盤４として、突出部４２を一つ設けた構成を例示したが、例えば図１０に示すように、二つ設けたり、さらに複数設けたりしてもよい。複数の突出部４２を設けることで、易開封性容器１の開封開始位置を複数箇所に設定でき、開封性が向上した易開封性容器１を提供できる。

［変形例］
なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の構成を備え、目的および効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造および形状等は、本発明の目的および効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状等として変形や改良したものも、本発明に含まれるものである。

例えば、環状保持盤４および環状押圧盤５を、円形の開口部２４Ａを有した易開封性容器１に対応して円形の環状に形成したが、例えば開口部２４Ａが四角形、さらには楕円型、多角型、ひょうたん型、涙型、キャラクター型など、各種形状のものに対応した形状として適用することができる。

また、環状保持盤４として、環状部４１と突出部４２とが一連に形成されていない、すなわち離間していてもよい。
さらには、環状部４１と、突出部４２とが別部材にて構成してもよい。この構成により、例えばフランジ部２５の幅寸法が異なる容器本体２を用いて易開封性容器１を製造する場合でも、突出部４２の環状部４１からの距離を適宜調整することで同様に接合でき、一つの環状保持盤４の共用により、汎用性を向上できる。

さらに、環状保持盤４の突出部４２を、フランジ部２５の外周縁から突出する場合に限らず、例えば図１１に示すように、フランジ部２５の外周縁に対応して形成し、この位置に対応した外周縁となる環状保持盤４を用いてもよい。この図１１に示すような構成でも同様に、開封開始端２３Ａを形成することができる。

本発明は、例えば、レトルト食品などの各種食品や、薬品、化粧品、雑貨などを包装する包装体として広く利用することができる。

１……包装体としての易開封性容器
２……容器である容器本体
３……蓋
４……受け体としての環状保持盤
５……押圧体としての環状押圧盤
２１……第一層としての剥離層
２２……第二層としての表下層
２３……接合部としてのヒートシール部
２４……凹部である収納凹部
２４Ａ…開口部
２５……フランジ部
２８……弱い部分としてのノッチ
４０……製造装置としての接合装置
４１……環状部
４２……突出部

Claims (8)

1. 包装体の製造方法であって、
   前記包装体は、開口部を有し被包装物を収納する凹部と、前記開口部の端部から開口平面に沿って外方に延出して形成されたフランジ部とを備え、第一層と前記第一層に重ねられる第二層とを含む少なくとも２層以上の積層構造の容器と、前記フランジ部の第一層に前記開口部の端部に沿った環状の接合部を介して接合される蓋とを具備し、前記フランジ部の前記第一層には他の部分より弱い部分が設けられたものであり、
   前記容器の開口部の周形状と相似で、前記開口部の周形状より大きく、かつ前記フランジ部の外周形状より小さい周形状を有する環状部と、前記環状部の外周側に位置され、前記開口部の端部から開口平面に沿った外方へ、前記フランジ部の外周縁より突出する少なくとも一つの突出部とを備えた受け体と、内周形状が前記フランジ部の弱い部分より外周側となる周形状で、外周形状が前記フランジ部の外周形状と同等、もしくは前記フランジ部の外周形状より大きい押圧体と、を用い、
   前記受け体と前記押圧体との間で前記蓋と前記フランジ部とを挾持し、前記接合部を形成して接合させる
   ことを特徴とする包装体の製造方法。
2. 請求項１に記載の包装体の製造方法において、
   前記押圧体は加熱されている
   ことを特徴とする包装体の製造方法。
3. 包装体の製造装置であって、
   前記包装体は、開口部を有し被包装物を収納する凹部と、前記開口部の端部から開口平面に沿って外方に延出して形成されたフランジ部とを備え、第一層と前記第一層に重ねられる第二層とを含む少なくとも２層以上の積層構造の容器と、前記フランジ部の第一層に前記開口部の端部に沿った環状の接合部を介して接合される蓋とを具備し、前記フランジ部の前記第一層には他の部分より弱い部分が設けられたものであり、
   前記容器の開口部の周形状と相似で、前記開口部の周形状より大きく、かつ前記フランジ部の外周形状より小さい周形状を有する環状部と、前記環状部の外周側に位置して設けられ、前記環状部の外周から前記開口部の開口平面に沿った外方へ、前記フランジ部の外周縁より突出する少なくとも一つの突出部とを備えた受け体と、
   内周形状が前記フランジ部の弱い部分より外周側となる周形状で、外周形状が前記フランジ部の外周形状と同等、もしくは前記フランジ部の外周形状より大きい押圧体と、
   前記押圧体を前記受け体に向けて押圧させ、前記フランジ部と前記蓋とを挾持して前記接合部を形成して接合させる機構と、を具備した
   ことを特徴とする包装体の製造装置。
4. 請求項３に記載の包装体の製造装置において、
   前記押圧体は加熱可能である
   ことを特徴とする包装体の製造装置。
5. 請求項３または請求項４に記載の包装体の製造装置において、
   前記受け体は、前記突出部と前記環状部とが一連に形成されている
   ことを特徴とする包装体の製造装置。
6. 請求項３または請求項４に記載の包装体の製造装置において、
   前記受け体は、前記突出部と前記環状部とが離間して形成されている
   ことを特徴とする包装体の製造装置。
7. 請求項３から請求項６までのいずれか一項に記載の包装体の製造装置において、
   前記受け体の突出部は、複数設けられた
   ことを特徴とする包装体の製造装置。
8. 包装体を製造するための受け体であって、
   前記包装体は、開口部を有し被包装物を収納する凹部と、前記開口部の端部から開口平面に沿って外方に延出して形成されたフランジ部とを備え、第一層と前記第一層に重ねられる第二層とを含む少なくとも２層以上の積層構造の容器と、前記フランジ部の第一層に前記開口部の端部に沿った環状の接合部を介して接合される蓋とを具備し、前記フランジ部の前記第一層には他の部分より弱い部分が設けられたものであり、
   前記容器の開口部の周形状と相似で、前記開口部の周形状より大きく、かつ前記フランジ部の外周形状より小さい周形状を有する環状部と、
   前記環状部の外周側に位置して設けられ、前記開口部の端部から開口平面に沿った外方へ、前記フランジ部の外周縁より突出する少なくとも一つの突出部と、を備えた
   ことを特徴とする受け体。

Images