JP2016188102A - 包装体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製造が容易で再封止可能な易開封性容器を提供する。
【解決手段】フランジ部２５の下面に、ヒートシール部２３の内周縁および外周縁間に位置して、表下層２２を切断させる環状の第一部分２７を設ける。フランジ部２５を第一部分２７で切断し、ヒートシール部２３から蓋３を剥離することで開封する。開封した蓋３に接合するフランジ部２５の表下層２２の一部の外周側片部２２Ａを、切断されたフランジ部２５の表下層２２の外周縁の傾斜面２７Ａに引っ掛けることで、開口部２４Ａが蓋３により閉塞されて再封止される。例えばフィルムから製造した容器本体２および蓋３でも、開口部２４Ａを再封止でき、容易に再封止可能な易開封性容器１を製造できる。
【選択図】図５

Description

本発明は、包装体およびその製造方法に関する。

従来、容器と蓋とを開封後に再封止可能な包装体が知られている（例えば、特許文献１参照）。
この特許文献１に記載の包装体は、インジェクションモールディングされたトレーおよびカバー枠と、トレーおよびカバー枠に取り付けられトレーの開口を覆うカバーフォイルとを備え、カバー枠は、トレーの外周縁に係脱可能となっている。開封時には、カバー枠をトレーから外し、カバーフォイルをトレーから剥離することで開封される。再封止する際には、カバー枠をトレーに係合させることで、カバーフォイルがトレーに当接して再封止される。

特表２０１４−５０２５８４号公報

しかしながら、特許文献１では、トレーおよびカバー枠をインジェクションモールディングにより形成されることから、金型が複雑となり製造コストが高くなる。
ており、製造が困難である。
本発明は、製造が容易で安価な再封止可能な包装体およびその製造方法を提供することを目的とする。

本発明の包装体は、開口部を有し被包装物を内面側に収納する凹部と、前記開口部の端部から外方に延出して鍔状に形成されたフランジ部とを備えた容器と、前記フランジ部に接合部を介して接合される蓋とを具備し、前記容器および前記蓋のうちの少なくともいずれか一方は、隣接する第一層と第二層とを含む少なくとも２層以上の積層構造であり、前記接合部は前記第一層に設けられ、前記フランジ部は、前記凹部の外面に連続する面に、前記接合部の内周縁と外周縁との間に位置して環状に設けられ、他の部分に比べて弱い第一部分を有することを特徴とする。
この発明では、フランジ部を第一部分で切断し接合部から蓋を剥離することで開封され、開封した蓋に接合するフランジ部の一部を、容器の切断されたフランジ部の外周縁に引っ掛けることで開口部が蓋により閉塞される。このことにより、例えばフィルムから製造した容器でも開口部を再封止可能となり、容易に再封止可能な包装体を製造できる。

そして、本発明では、前記第一部分は、前記凹部の外面に連続する面から前記フランジ部の外周縁側に向けて傾斜した面が形成されたことが好ましい。
この発明では、第一部分にフランジ部の外周縁側に向けて傾斜した面を設けることで、蓋に接合する第一部分で切断されたフランジ部を、容器の切断されたフランジ部に引っ掛けた状態では、蓋の張力が作用する方向で強く引っ掛かる状態が得られる。このことにより、再封止した状態を安定して保持可能となる。

また、本発明では、前記第一層が凝集破壊することで、前記蓋が開封可能とされたことが好ましい。
この発明では、第一層を凝集破壊により蓋を開封させる構成とすることで、比較的に小さな力で蓋を開封可能となるいわゆるイージーピール性が得られるとともに、接合部を設ける位置精度を高精度に制御する必要がなくなり、製造性を向上できる。

さらに、本発明では、前記第一層と前記第二層との層間接合力より、前記接合部における前記フランジ部と前記蓋との接合力の方が大きく、かつ、前記第一層には、前記接合部の内周縁より前記開口部の端部側で、前記開口部の端部までの間に位置し、他の部分に比べて弱い第二部分が設けられていることが好ましい。
この発明では、第一層と第二層との層間接合力より、フランジ部と蓋との接合力を大きくして高封止性が得られる。さらに、接合部の内周縁より開口部側に第二部分を設けることで、蓋の開封時には、第一層と第二層とが層間剥離されて第一層が第二部分で切断されて開封されるので、易開封性も得られる。

そして、本発明では、前記第一部分で前記第二層が切断されるとともに、前記第二部分で前記第一層が切断されて前記蓋が開封され、前記接合部の内周縁より前記第二部分までの前記第一層が、前記第一部分で切断された前記フランジ部に係止可能であることが好ましい。
この発明では、第一部分で第二層を切断させて、第二部分でさらに第一層を切断させて開封させることで、接合部の内周縁より第二部分までの第一層が、第一部分で切断されたフランジ部の縁に係止可能となる。このことにより、例えばフィルムから製造した容器でも開口部を再封止可能な構成が得られ、容易に再封止可能な包装体を製造できる。

また、本発明では、前記容器は、第一層と第二層とを含む少なくとも２層以上の積層構造であり、前記フランジ部は、前記凹部の外面に連続する面に、前記接合部の内周縁と外周縁との間に位置して環状に設けられ、他の部分に比べて弱い前記第一部分と、前記凹部の内面に連続する面に、前記接合部の内周縁より前記開口部の端部側に位置して設けられ、他の部分に比べて弱い前記第二部分と、を有することが好ましい。
この発明では、容器を積層構造とし、フランジ部に第一部分および第二部分を設けることで、フランジ部を第一部分で切断し接合部から蓋を剥離することで開封され、開封後の蓋に接合するフランジ部の一部を、容器の切断されたフランジ部の外周縁に引っ掛けることで開口部が蓋により閉塞される。このことにより、例えばフィルムから製造した容器でも開口部を再封止可能となり、容易に再封止可能な包装体を製造できる。

本発明の包装体は、開口部を有し被包装物を内面側に収納する凹部と、前記開口部の端部から外方に延出して鍔状に形成されたフランジ部とを備えた容器と、前記フランジ部に接合部を介して接合される蓋とを具備し、前記容器および前記蓋のうちの少なくともいずれか一方は、隣接する第一層と第二層とを含む少なくとも２層以上の積層構造であり、前記接合部は前記第一層に設けられ、前記フランジ部は、前記開口部の端部から外側に延出して鍔状に形成され、前記蓋に内側接合部を介して接合される内側フランジ部と、前記内側フランジ部の外周側に位置して前記蓋に外側接合部を介して接合される環状の外側フランジ部とを備え、前記接合部は、前記内側接合部と前記外側接合部とにより構成され、前記第一部分は、前記内側フランジ部の外縁と、前記外側フランジ部の内縁との間に構成されていることが好ましい。
この発明では、内側フランジ部を蓋から剥離することで、凹部が開放されて被包装物が取り出し可能となる。再封止の場合には、蓋に外側フランジ部が接合された状態となっているので、外側フランジ部の内周側に内側フランジ部が位置するように、内側フランジ部に蓋を被せることで再封止される。特に、外側フランジ部の内縁が内側フランジ部の外縁に係合可能とすることで、安定した再封止状態が得られる。

本発明の包装体の製造方法は、包装体の製造方法であって、開口部を有し被包装物を内面側に収納する凹部と、前記開口部の端部から外方に延出して鍔状に形成されたフランジ部とを備えた容器における前記フランジ部の前記凹部の外面に連続する面に、他の部分に比べて弱い第一部分を環状に設ける工程と、蓋を前記フランジ部に接合部を介して接合する工程と、を実施し、前記接合する工程は、前記接合部の内周縁と外周縁との間に、前記第一部分が位置する状態に前記接合部を設けることを特徴とする。
この発明では、開封後の蓋に接合するフランジ部の一部を、容器の切断されたフランジ部の外周縁に引っ掛けることで開口部が蓋により閉塞可能となる構成が、例えばフィルムから製造した容器でも可能となり、容易に再封止可能な包装体を製造できる。

そして、本発明では、前記フランジ部における凹部の内面に連続する面に、他の部分に比べて弱い第二部分を設ける工程を実施する構成とすることが好ましい。
この発明では、凹部の内面に連続するフランジ部の面に、第二部分を設ける構成を実施することで、層間剥離され第二部分で切断された第一層をフランジ部の縁に係止させて再封止可能とする構成が容易に得られる。

また、本発明では、前記接合する工程は、前記第一部分を設ける工程の後に実施する構成とすることが好ましい。
この発明では、第一部分をフランジ部に設けた後、蓋を接合させるので、第一部分の形成、接合部の形成が容易にできる。

本発明の包装体に係る第一実施形態の易開封性容器を示す一部を開封した斜視図。 前記易開封性容器を示す側面図。 前記易開封性容器を示す平面図。 前記図３中III−IIIの位置の側面断面図。 前記図４の位置で一部を開封した側面断面図。 本発明の第二実施形態の易開封性容器を示す一部を開封した斜視図。 前記易開封性容器を示す側面図。 前記易開封性容器を示す平面図。 前記図８中I−Iの位置の側面断面図。 前記図８中II−IIの位置の側面断面図。 前記図９の位置で一部を開封した側面断面図。 前記図９の位置で再封止した状態を示す側面断面図。 本発明の第三実施形態の易開封性容器の要部を示す断面図。 前記易開封性容器の製造状況を説明する断面図。 本発明の他の実施形態の一部を開封した側面断面図。 本発明のさらに他の実施形態の一部を開封した側面断面図。 前記図１６の開封後の側面断面図。 本発明のさらに他の実施形態の易開封性容器の容器本体を示す底面図。 本発明のさらに他の実施形態の易開封性容器を示す側面断面図。 前記易開封性容器の一部を開封した側面断面図。

｛第一実施形態｝
以下、本発明の第一実施形態を図面に基づいて説明する。
本実施形態では、円形の包装体を例示するが、この限りではない。

［易開封性容器の構成］
図１〜３は、本発明の包装体である易開封性容器１で、この易開封性容器１は、被包装物が収納される容器である容器本体２と、容器本体２に取り付けられる蓋３とを備えている。

（容器本体の構成）
容器本体２は、多層シートを成形、具体的には加熱により成形してなるもので、第一層である剥離層２１と、第二層である表下層２２との２層がこれらの順で積層された積層体である（図４，５参照）。
ここで、剥離層２１は、易開封性容器１に封入される被包装物と接触し、かつ蓋３のシーラントと接合、例えばヒートシールされる層である。詳細は後述するが、蓋３と例えばヒートシールされた部分である接合部としてのヒートシール部２３は、蓋３と共に容器本体２から剥離される。
なお、蓋３の取り付けは、ヒートシールに限らず、超音波による溶着、接着剤などを用いた接着など、各種接合方法を利用できる。

剥離層２１としては、例えば蓋３とヒートシールされる材料、好ましくはポリオレフィン系樹脂が好適に用いられる。
具体的には、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、ブロックポリプロピレンなどのポリプロピレン系樹脂や、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）などのポリエチレン系樹脂、直鎖状エチレン−α−オレフィン共重合体などが用いられる。

表下層２２は、剥離層２１に隣接して剥離層２１の下層を構成し、易開封性容器１の開封に際して剥離層２１との間で層間剥離される。
表下層２２を構成する具体的な材料としては、例えばオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、および、ポリエステル系樹脂の群から選ばれる少なくともいずれか１種からなる構成とすることが好ましい。
そして、オレフィン系樹脂としては、具体的にはポリプロピレン、ポリエチレンなどが用いられ、特にポリプロピレンが広く流通されて容易に入手でき安価であるとともに高強度である点から好適に用いられる。
ポリスチレン系樹脂としては、具体的には汎用の透明で剛性のあるＧＰグレードのポリスチレンや、耐衝撃性のＨＩグレードのポリスチレンなどが用いられ、特にＨＩグレードのポリスチレンが容器などとして利用する際に要求される耐衝撃性の点から好適に用いられる。
ポリエステル系樹脂としては、具体的には非晶性ポリエステル、結晶性ポリエステルなどが用いられ、特に非晶性ポリエステルが加工性の理由から好適に用いられる。

特に、表下層２２として、プロピレン単位を少なくとも一部に含む重合体（以下ポリプロピレン系樹脂といい、適宜ＰＰと表す）と、エチレン単位を少なくとも一部に含む重合体（以下ポリエチレン系樹脂といい、適宜ＰＥと表す）とを、ＰＰ：ＰＥ＝３０質量％以上９９質量％以下：１質量％以上７０質量％以下で配合された樹脂組成物を用いることが好ましい。
ここで、質量比ＰＰ／ＰＥが０．６７より小さくなるとヒートシール時に樹脂溜りが発生して開封不良を発生するという不都合を生じるおそれがある。特に、質量比ＰＰ／ＰＥが０．４２９より少なくなると剛性不足を生じるおそれがあり、質量比ＰＰ／ＰＥが９９より多くなると柔軟性不足を生じるおそれがある。
そして、ポリプロピレン系樹脂とは、具体的には、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、およびこれらの混合物の４種類のうちのいずれかから選択されたものである。そして、耐熱性を考慮する場合には、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレンの順で好ましい。また、他の層とのシール性を考慮する場合には、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ホモポリプロピレンの順で好ましい。
また、ポリエチレン系樹脂とは、具体的には、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンなどが用いられ、特に低密度ポリエチレンが成形加工安定性の理由から好適に用いられる。

なお、表下層２２には、タルクなどの無機フィラーが添加されてもよい。
また、表下層２２は、剥離層２１に直接隣接して積層形成されているが、剥離層２１と表下層２２との間に、接着層などのヒートシールにより流動しない、もしくは流動しにくい比較的に薄膜な層が設けられていてもよい。

そして、容器本体２は、所定の深さを有する略円形のカップ形状であって、略円形状の開口部２４Ａを開口し被包装物が収納される凹部である収納凹部２４を有し、当該開口部２４Ａの周縁には、外側に張り出すようにフランジ部２５が配設されている。

また、容器本体２のフランジ部２５の厚さ寸法は、好ましくは２００μｍ以上２０００μｍ以下、より好ましくは２５０μｍ以上６００μｍ以下、特に好ましくは３００μｍ以上５００μｍ以下とする。
ここで、フランジ部２５の厚さ寸法が２００μｍより薄くなると容器としての剛性が下がるという不都合を生じるおそれがあり、２０００μｍより厚くなると、多くの材料が必要となって製造コスト（原料費）が上がるという不都合を生じるおそれがあることから、上記範囲に設定される。

また、フランジ部２５には、表下層２２の弱い部分である第一部分２７と、剥離層２１の弱い部分である第二部分としてのノッチ２８が、設けられている（図４，５参照）。
第一部分２７は、収納凹部２４の外面に連続する下面からフランジ部２５の外周縁側に向けて傾斜する表下層２２を切り込む傾斜面２７Ａを有している。この傾斜面２７Ａは、ヒートシール部２３の内周縁と外周縁との間に位置して、開口部２４Ａの開口縁に沿った環状に切込形成されて、第一部分２７を構成している。
ノッチ２８は、収納凹部２４の内面に連続する上面に、剥離層２１を切り込む状態に設けられている。
ここで、第一部分２７は、表下層２２の第一部分２７の位置における厚さ方向の一部が残る状態でも、フランジ部２５を第一部分２７で切断可能であれば、深さ寸法は特に限定されない。同様に、ノッチ２８は、剥離層２１のノッチ２８の位置における厚さ方向の一部が残る状態でも、蓋３を開封した際に剥離層２１がノッチ２８の位置で切断され、ノッチ２８より開口部２４Ａ側の剥離層２１まで層間剥離しないような深さ以上であれば特に限定されない。特に、ノッチ２８は、表下層２２に達する深さ、すなわち剥離層２１の厚さ寸法以上の深さに設けられていることが好ましい。
なお、本発明における弱い部分としては、第一部分２７やノッチ２８のように表下層２２や剥離層２１を切断可能な薄肉とした構成などの他、いわゆるミシン目のような穴が連続する目打ちとしたり、表下層２２や剥離層２１の他の部分より柔らかく切断しやすい部材にて形成したりしたものが例示できる。

そして、易開封性容器１は、フランジ部２５と、開口部２４Ａに対してフランジ部２５に載置された蓋３とがヒートシールされて、環状のヒートシール部２３がノッチ２８より外周側に位置して形成され、易開封性容器１の内部が密封状態とされる。

（蓋の構成）
蓋３は、第一実施形態にあっては、易開封性容器１の外部に現れる外層３２と、容器本体２の剥離層２１とヒートシールされるシール層３１からなる積層体である。
蓋３を構成する外層３２は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、二軸延伸ナイロンフィルム（Ｏ−Ｎｙ）などを使用することができる。また、シール層３１は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などの樹脂組成物を使用することができる。
そして、容器本体２と蓋３とをヒートシールすることで、剥離層２１とシール層３１とが融着してヒートシール部２３が形成され、開封の際には、応力に対して弱い容器本体２の剥離層２１がノッチ２８から外周側で表下層２２と層間剥離される。
なお、蓋３についても二層構成に限られるものではなく、一層あるいは三層以上の構成に適宜設計すればよい。

［接合動作］
次に、容器本体２に蓋３をヒートシールにて取り付ける接合動作について説明する。
易開封性容器１を製造するにあって、多層シートから、フランジ部２５に第一部分２７およびノッチ２８を設けた容器本体２を形成しておく。
そして、この容器本体２に蓋３を取り付ける際には、容器本体２のフランジ部２５に蓋３を重ね合わせ、対をなす環状の接合盤間に挟み込んでヒートシールが実施される。このヒートシールにより、フランジ部２５に載置された蓋３がフランジ部２５にヒートシールされて環状のヒートシール部２３がノッチ２８より外周側に位置して形成され、易開封性容器１の内部が密封状態とされる。

［開封および再封止］
一方、密封状態の易開封性容器１を開封するには、フランジ部２５の外周縁を上部に引き上げるようにする。このことにより、フランジ部２５の表下層２２における外周縁側が第一部分２７で切断される。なお、第一部分２７は、表下層２２の切断が容易で、かつ第一部分２７を容易に形成できる構成である断面Ｖ字状のノッチ形状としている。
さらに、フランジ部２５の外周縁とともに、図１に示すように、蓋３の外周縁を上部に引き上げるようにする。このことにより、第一部分２７の位置からフランジ部２５の剥離層２１と表下層２２との層間で剥離し、図５に示すように、ノッチ２８の位置まで剥離層２１が剥離する。そして、ノッチ２８の位置に層間剥離が至ってから蓋３のみが剥がされる。
このため、蓋３と容器本体２のフランジ部２５とが強固に接着されていてもイージーピールが可能となり、易開封性容器１が簡便に開封される。

また、開封後に再封止する場合には、図５に示すように、蓋３の外周縁に接合し第一部分２７で切断された表下層２２の外周側片部２２Ａを、フランジ部２５の第一部分２７で切断された表下層２２の傾斜面２７Ａに引っ掛ける様にする。このことにより、蓋３の張力により、傾斜面２７Ａが互いに噛み込むように係合し、再封止される。

［第一実施形態の効果］
上述したように、上記第一実施形態では、フランジ部２５の下面に、ヒートシール部２３の内周縁および外周縁間に位置して環状の第一部分２７を設け、表下層２２を切断させる構成としている。
このことにより、フランジ部２５を第一部分２７で切断し、ヒートシール部２３から蓋３を剥離することで開封される。そして、開封した蓋３に接合するフランジ部２５の表下層２２の一部である外周側片部２２Ａを、切断されたフランジ部２５の表下層２２の外周縁となる傾斜面２７Ａに引っ掛けることで、開口部２４Ａが蓋３により閉塞される。このため、例えばフィルムから製造した容器本体２および蓋３でも、開口部２４Ａを再封止可能となり、容易に再封止可能な易開封性容器１を製造できる。

そして、上記第一実施形態では、第一部分２７にフランジ部２５の外周縁側に向けて傾斜した傾斜面２７Ａを設けている。
このため、蓋３に接合する表下層２２の外周側片部２２Ａを、切断されたフランジ部２５の表下層２２の外周縁に引っ掛けた状態では、蓋３の張力が作用する方向で強く引っ掛かる状態が得られる。したがって、再封止した状態を安定して保持可能となる。

また、上記第一実施形態では、剥離層２１と表下層２２との層間接合力より、フランジ部２５と蓋３との接合力を大きくし、ヒートシール部２３の内周縁より開口部２４Ａ側にノッチ２８を設けている。
このため、接合力を大きく設計することで高封止性が得られるとともに、蓋の開封時には、剥離層２１と表下層２２とが層間剥離されて剥離層２１がノッチ２８で切断されて開封されるので、易開封性も得られる。
さらに、容器本体２を剥離層２１と表下層２２との二層構造としているので、高封止性と易開封性との双方が得られ、かつ切断した表下層２２の外周側片部２２Ａを引っ掛けて再封止できる構成が、例えばフィルムから製造した容器本体２でも得られる。

｛第二実施形態｝
次に、本発明の第二実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、第一実施形態と同一もしくは同等の構成については、同一の符号を付して説明を省略または簡略化する。
図６は、第二実施形態における易開封性容器を示す一部を開封した斜視図である。図７は、易開封性容器を示す側面図である。図８は、易開封性容器を示す平面図である。図９は、易開封性容器における図８中I−Iの位置の側面断面図である。図１０は、易開封性容器における図８中II−IIの位置の側面断面図である。

［易開封性容器の構成］
図６〜１０において、易開封性容器１は、容器本体２と、蓋３とを備えている。
容器本体２は、収納凹部２４と、フランジ部２５とを有している。フランジ部２５の外周縁の一部には、外周側へ舌片状に突出する舌片部２５Ａが一連に形成されている。そして、舌片部２５Ａの基端には、第一部分２７が切込形成されている。
蓋３は、舌片部２５Ａに対応して、外周縁の一部に舌片状に開封開始部３Ａが形成されている。
そして、易開封性容器１は、フランジ部２５と蓋３とがヒートシールされて、環状のヒートシール部２３がノッチ２８より外周側に位置して形成され、易開封性容器１の内部が密封状態とされる。さらに、蓋３の開封開始部３Ａと、フランジ部２５の舌片部２５Ａとヒートシールされ、ヒートシール部２３の外周縁が舌片部２５Ａの外周縁にまで連続して形成される。

［開封および再封止］
密封状態の易開封性容器１を開封するには、フランジ部２５の舌片部２５Ａを蓋３の開封開始部３Ａとともに、舌片部２５Ａの基端で折り曲げるように上方に引き上げる。このことにより、舌片部２５Ａの基端の位置で、フランジ部２５の表下層２２における外周縁側が第一部分２７で切断される。
さらに、開封開始部３Ａとともに舌片部２５Ａを上方に引き上げると、第一部分２７の位置からフランジ部２５の剥離層２１と表下層２２との層間で剥離し、図１１に示すように、ノッチ２８の位置まで剥離層２１が剥離する。そして、ノッチ２８の位置に層間剥離が至ってから蓋３のみが剥がされる。
この開封された状態では、ヒートシール部２３の内周縁からノッチ２８までの接合されていない領域は、ある程度の距離があることから、層間剥離されて蓋３に接合するフランジ部２５の一部である剥離層２１の外周側部分２１Ａは、切断されたノッチ２８の位置である内周縁側が自由端となる。

そして、開封後に再封止する場合には、図１２に示すように、蓋３の外周縁を上方に捲り返すように湾曲させる。この蓋３の湾曲により、蓋３に接合されノッチ２８で切断された剥離層２１の外周側部分２１Ａの内周縁が、外方に広がるようになる。この状態で、フランジ部２５の第一部分２７で切断された表下層２２の外周縁に、外周側部分２１Ａを引っ掛ける様にする。このことにより、蓋３の復元しようとする張力により、外周側部分２１Ａが第一部分２７で切断された表下層２２の外周縁に押し当てられるようになり、再封止される。

［第二実施形態の効果］
上記第二実施形態では、第一実施形態と同様に、第一部分２７でフランジ部２５の舌片部２５Ａを切断し、切断したフランジ部２５の一部である剥離層２１の外周側部分２１Ａを、切断したフランジ部２５の外周縁に引っ掛けることで、再封止できる。
このため、例えばフィルムから製造した容器本体２および蓋３でも、開口部２４Ａを再封止可能となり、容易に再封止可能な易開封性容器１を製造できる。

また、上記第二実施形態では、第一部分２７で表下層２２を切断させて、ノッチ２８でさらに剥離層２１を切断させて開封させ、ヒートシール部２３の内周縁よりノッチ２８までの剥離層２１の外周側部分２１Ａを、第一部分２７で切断されたフランジ部２５の縁に係止させて再封止させる。
このため、切断した表下層２２の剛性が小さく、第一実施形態のように、切断した外周側片部２２Ａを切断されたフランジ部２５の表下層２２の外周縁に引っ掛けることができない場合でも、剥離層２１の外周側部分２１Ａにより再封止できる。

｛第三実施形態｝
次に、本発明の第三実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、上記各実施形態と同一もしくは同等の構成については、同一の符号を付して説明を省略または簡略化する。
図１３は、第三実施形態の易開封性容器１の要部の断面を示す。

［易開封性容器の構成］
図１３において、易開封性容器１は、容器本体２と、蓋３とを備えている。
容器本体２は、収納凹部２４と、フランジ部２５とを有している。フランジ部２５は、収納凹部２４の開口部２４Ａの周縁に外側に張り出す内側フランジ部２５１と、内側フランジ部２５１の外周縁に位置した環状の外側フランジ部２５２と、を備えている。外側フランジ部２５２の内径と内側フランジ部２５１の外径とは略同寸法で、外側フランジ部２５２の内縁と内側フランジ部２５１の外縁とが係合可能に、蓋３にそれぞれ接合、例えばヒートシールされている。

そして、内側フランジ部２５１と蓋３とがヒートシールされた部分が、ヒートシール部２３の内側部分となる内側接合部としての内側ヒートシール部２３Ａとなり、外側フランジ部２５２と蓋３とがヒートシールされた部分が、ヒートシール部２３の外側部分となる外側接合部としての外側ヒートシール部２３Ｂとなる。内側ヒートシール部２３Ａは、少なくとも開封開始位置では外周縁が内側フランジ部２５１の外周縁に位置し、剥離層２１が凝集剥離可能となっている。また、外側ヒートシール部２３Ｂは、外周縁が外側フランジ部２５２の外周縁に位置しない、すなわち凝集剥離が開始され難いようになっている。
このように、外側フランジ部２５２の内縁と内側フランジ部２５１の外縁との間が、第一部分２７となる。すなわち、内側ヒートシール部２３Ａの内周縁と、外側ヒートシール部２３Ｂの外周縁との間に位置して、フランジ部２５を内側フランジ部２５１と外側フランジ部２５２とに分離する第一部分２７が位置する。
なお、これら内側ヒートシール部２３Ａおよび外側ヒートシール部２３Ｂは、例えば凝集剥離可能なヒートシールについて例示するが、ノッチを設けて剥離層２１が層間剥離する構成や、開口部２４Ａの位置で剥離層２１が切断可能に薄肉に形成されて剥離層２１が層間剥離する構成、蓋３側が凝集剥離する構成などとしてもよい。

［接合動作］
次に、容器本体２に蓋３をヒートシールにて取り付ける接合動作について説明する。
図１４は、第三実施形態の易開封性容器を製造する動作を説明する断面を示す。

易開封性容器１を製造するにあって、多層シートから、図１４に示す容器体２Ａを形成しておく。
ここで、容器体２Ａは、収納凹部２４と、収納凹部２４の開口部２４Ａの周縁に外側に張り出す内側フランジ部２５１と、内側フランジ部２５１の外周縁から収納凹部２４の開放する上方に向けて一連に立ち上がる段差部２５３と、段差部２５３の上端縁に内側フランジ部２５１と並行に外側に張り出す鍔部２５４と、を備えたものである。
そして、容器体２Ａの内側フランジ部２５１の外周縁の位置には、切断可能な弱め部２５５が設けられている。弱め部２５５は、その位置で切断可能な切込線の他、薄肉、欠落、破線状の孔である目打ち、他の部分より柔らかく切断しやすい剛性の低い部材にて形成したものなどとしてもよい。

先ずは、容器本体２の収納凹部２４内に被包装物を充填する。次に、容器体２Ａに蓋３を取り付ける際には、容器体２Ａの鍔部２５４に蓋３を重ね合わせ、図示しない対をなす環状の接合盤間に挟み込んでヒートシールし、図１４に示すように、外側ヒートシール部２３Ｂを形成する。
この後、弱め部２５５にてフランジ部２５を分離、すなわち収納凹部２４に連続する内側フランジ部２５１を有した容器本体２と、蓋３に取り付けられている段差部２５３および鍔部２５４からなる外側フランジ部２５２とに分離する。
次に、容器本体２の内側フランジ部２５１の外縁に外側フランジ部２５２の内縁が係合するように、内側フランジ部２５１に蓋３を重ね合わせる。そして、図示しない対をなす環状の接合盤間に挟み込んでヒートシールし、図１３に示すように、内側ヒートシール部２３Ａを形成し、内部が密封状態の易開封性容器１が得られる。

［開封および再封止］
一方、密封状態の易開封性容器１を開封するには、外側フランジ部２５２の外縁を蓋３とともに上部に引き上げるようにする。このことにより、外側フランジ部２５２の内縁が、内側フランジ部２５１の外縁から外れ、内側フランジ部２５１の外縁の位置から剥離層２１が凝集剥離する。そして、開口部２４Ａの位置に凝集剥離が至ってから蓋３のみが剥がされる。
このため、蓋３と容器本体２のフランジ部２５とが強固に接着されていてもイージーピールが可能となり、易開封性容器１が簡便に開封される。

また、開封後に再封止する場合には、図１３に示すように、蓋３に接合する外側フランジ部２５２の内縁を、容器本体２の内側フランジ部２５１の外縁に係合させることで、再封止される。

［第三実施形態の効果］
上記第三実施形態では、内側フランジ部２５１に対して段差状に外側フランジ部２５２が設けられた容器体２Ａを用い、段差状の外側フランジ部２５２を切断することで、容器本体２の内側フランジ部２５１の外縁が係合可能となる構成が容易に得られ、再封止が容易な易開封性容器１を提供できる。
また、外側フランジ部２５２の内縁側に段差部２５３を有する構成であることから、外側フランジ部２５２の内縁と、内側フランジ部２５１の外縁との係合がより確実な構成となり、より良好な再封止状態が得られる。
なお、この第３実施形態では、容器体２Ａから外側フランジ部２５２と内側フランジ部２５１とに分離する構成を例示したが、外側フランジ部２５２を別途形成したものを蓋３にヒートシールするとともに、容器本体２の内側フランジ部２５１も同時にヒートシールするなどしてもよい。また、外側フランジ部２５２の内径が内側フランジ部２５１の外径よりも大きく、外側フランジ部２５２の内縁と内側フランジ部２５１の外縁との間に間隙が生じて係合しない構成であってもよい。このような場合には、外側フランジ部２５２の内周側に内側フランジ部２５１が位置するように、内側フランジ部２５１に蓋３を被せるようにすればよい。

［変形例］
なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の構成を備え、目的および効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造および形状等は、本発明の目的および効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状等として変形や改良したものも、本発明に含まれるものである。

例えば、容器本体２の剥離層２１と表下層２２との界面剥離にて開封する構成を例示したが、例えば図１５に示すように、ノッチ２８を設けずに凝集剥離により開封する構成を例示してもよい。
この図１５に示す実施形態では、開封時には剥離層２１が第一部分２７から開口部２４Ａの開口縁まで凝集剥離することで開封される。そして、再封止の際には、上記図１〜５に示す第一実施形態と同様に、蓋３に接合する切断された表下層２２の外周側片部２２Ａを、フランジ部２５の切断された表下層２２の外周縁に引っ掛けることで、再封止できる。

さらに、図１６，１７に示す実施形態のように、内圧に対しても高い封止性が得られる樹脂溜まり部６を設けた構成でも同様に、蓋３に接合する切断された表下層２２の外周側片部２２Ａを、フランジ部２５の切断された表下層２２の外周縁に引っ掛けることで、再封止できる。
図１５に示す実施形態や図１６，１７に示す実施形態のように、凝集破壊により蓋３を開封させる構成では、比較的に小さな力で蓋３を開封可能となるいわゆるイージーピール性が得られるとともに、ヒートシール部２３およびノッチ２８を設ける位置精度を高精度に制御する必要がなくなり、製造性を向上できる。
なお、図１６，１７に示す実施形態では、容器本体２は剥離層２１と表下層２２との間に中間層２６を設けた三層構造で、第一部分２７は、表下層２２および中間層２６に切り込んだ構成を例示する。

また、第一実施形態において、第一部分２７をフランジ部２５の全周に亘って環状に設けたが、蓋３に接合する切断された表下層２２の外周側片部２２Ａを、フランジ部２５の切断された表下層２２の外周縁に引っ掛けて再封止可能であれば、全周に亘って設けなくても、例えば図１８に示すように、一部が欠落する環状すなわちＣ字状としてもよい。なお、少なくともフランジ部２５の周方向の半分より長く、好ましくは全周に対して２／３以上の長さとするとよい。
同様に、第二実施形態においても、ヒートシール部２３からノッチ２８までの距離がある程度の長さとされ、開封時に切断された剥離層２１の外周側部分２１Ａを引っ掛ける構成についても、外周側部分２１Ａが全周に亘って形成されず、一部が欠落するＣ字状となるように形成してもよい。

そして、第一部分２７としては、例えば図１９および図２０に示す実施形態のように、断面凹曲面状に形成し、湾曲する傾斜面２７Ａとなるようにしてもよい。
さらに、本発明の第一層を切断する第二部分としては、断面Ｖ字状のノッチ２８に限らず、例えば図１９および図２０に示す実施形態のように、開口部２４Ａの開口縁で薄肉部２９となるように容器本体２を形成したものとしてもよい。この図１９および図２０に示す実施形態のように、薄肉部２９とすることで、第二部分の形成が容易にできる。
また、フランジ部２５の剥離層２１を層間剥離して開封する構成を例示したが、例えば積層構造の蓋３の剥離層２１を層間剥離したり、凝集剥離したりする構成でも適用できる。

本発明は、例えば、レトルト食品などの各種食品や、薬品、化粧品、雑貨などを包装する包装体として広く利用することができる。

１……包装体としての易開封性容器
２……容器である容器本体
３……蓋
２１……第一層である剥離層
２２……第二層である表下層
２３……接合部としてのヒートシール部
２３Ａ…内側接合部としての内側ヒートシール部
２３Ｂ…外側接合部としての外側ヒートシール部
２４……凹部としての収納凹部
２４Ａ…開口部
２５……フランジ部
２７……第一部分
２７Ａ…傾斜した面である傾斜面
２８……第二部分としてのノッチ
２９……第二部分としての薄肉部
２５１……内側フランジ部
２５２……外側フランジ部

Claims (10)

1. 開口部を有し被包装物を内面側に収納する凹部と、前記開口部の端部から外方に延出して鍔状に形成されたフランジ部とを備えた容器と、
   前記フランジ部に接合部を介して接合される蓋とを具備し、
   前記容器および前記蓋のうちの少なくともいずれか一方は、隣接する第一層と第二層とを含む少なくとも２層以上の積層構造であり、
   前記接合部は前記第一層に設けられ、
   前記フランジ部は、前記凹部の外面に連続する面に、前記接合部の内周縁と外周縁との間に位置して環状に設けられ、他の部分に比べて弱い第一部分を有する
   ことを特徴とする包装体。
2. 請求項１に記載の包装体において、
   前記第一部分は、前記凹部の外面に連続する面から前記フランジ部の外周縁側に向けて傾斜した面が形成された
   ことを特徴とする包装体。
3. 請求項１または請求項２に記載の包装体において、
   前記第一層が凝集破壊することで、前記蓋が開封可能とされた
   ことを特徴とする包装体。
4. 請求項１または請求項２に記載の包装体において、
   前記第一層と前記第二層との層間接合力より、前記接合部における前記フランジ部と前記蓋との接合力の方が大きく、かつ、
   前記第一層には、前記接合部の内周縁より前記開口部の端部側で、前記開口部の端部までの間に位置し、他の部分に比べて弱い第二部分が設けられている
   ことを特徴とする包装体。
5. 請求項４に記載の包装体において、
   前記第一部分で前記第二層が切断されるとともに、前記第二部分で前記第一層が切断されて前記蓋が開封され、前記接合部の内周縁より前記第二部分までの前記第一層が、前記第一部分で切断された前記フランジ部に係止可能である
   ことを特徴とする包装体。
6. 請求項４に記載の包装体において、
   前記容器は、第一層と第二層とを含む少なくとも２層以上の積層構造であり、
   前記フランジ部は、前記凹部の外面に連続する面に、前記接合部の内周縁と外周縁との間に位置して環状に設けられ、他の部分に比べて弱い前記第一部分と、前記凹部の内面に連続する面に、前記接合部の内周縁より前記開口部の端部側に位置して設けられ、他の部分に比べて弱い前記第二部分と、を有する
   ことを特徴とする包装体。
7. 開口部を有し被包装物を内面側に収納する凹部と、前記開口部の端部から外方に延出して鍔状に形成されたフランジ部とを備えた容器と、
   前記フランジ部に接合部を介して接合される蓋とを具備し、
   前記容器および前記蓋のうちの少なくともいずれか一方は、隣接する第一層と第二層とを含む少なくとも２層以上の積層構造であり、
   前記接合部は前記第一層に設けられ、
   前記フランジ部は、前記開口部の端部から外側に延出して鍔状に形成され、前記蓋に内側接合部を介して接合される内側フランジ部と、前記内側フランジ部の外周側に位置して前記蓋に外側接合部を介して接合される環状の外側フランジ部とを備え、
   前記接合部は、前記内側接合部と前記外側接合部とにより構成され、
   前記第一部分は、前記内側フランジ部の外縁と、前記外側フランジ部の内縁との間に構成されている
   ことを特徴とする包装体。
8. 包装体の製造方法であって、
   開口部を有し被包装物を内面側に収納する凹部と、前記開口部の端部から外方に延出して鍔状に形成されたフランジ部とを備えた容器における前記フランジ部の前記凹部の外面に連続する面に、他の部分に比べて弱い第一部分を環状に設ける工程と、
   蓋を前記フランジ部に接合部を介して接合する工程と、を実施し、
   前記接合する工程は、前記接合部の内周縁と外周縁との間に、前記第一部分が位置する状態に前記接合部を設ける
   ことを特徴とする包装体の製造方法。
9. 請求項８に記載の包装体の製造方法において、
   前記フランジ部における凹部の内面に連続する面に、他の部分に比べて弱い第二部分を設ける工程を実施する
   ことを特徴とする包装体の製造方法。
10. 請求項８または請求項９に記載の包装体の製造方法において、
    前記接合する工程は、前記第一部分を設ける工程の後に実施する
    ことを特徴とする包装体の製造方法。

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