JP7432300B2

JP7432300B2 - 誤開封防止容器

Info

Publication number: JP7432300B2
Application number: JP2018186841A
Authority: JP
Inventors: 季和橋本; 昌宏久保
Original assignee: Idemitsu Unitech Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Unitech Co Ltd
Priority date: 2018-10-01
Filing date: 2018-10-01
Publication date: 2024-02-16
Anticipated expiration: 2038-10-01
Also published as: JP2020055590A

Description

本発明は、誤開封防止容器に関する。

容器本体および蓋体からなる食品などの容器において、容器の密封性と、開封性、すなわち開封時に蓋体を容器本体から容易に剥離できるようにすることとを両立することは容易ではない。容器本体と蓋体との間の接合強度を強くすれば密封性は向上するが開封性は低下し、逆に接合強度を弱くすれば開封性が向上する代わりに密封性が低下するためである。このような課題を解決するための技術は、これまでに種々提案されている。

例えば、特許文献１には、容器本体と容器本体のフランジ部に接合される蓋体とからなる容器において、容器本体および蓋体を形成する積層体のいずれかの層の凝集強度を容器本体と蓋体との間の接合強度よりも小さくなるように構成するとともに、容器本体と蓋体との間の接合部の内周縁部近傍に樹脂溜まり部を形成する技術が提案されている。容器本体と蓋体との接合領域では容器本体および蓋体を形成する積層体のいずれかの層を凝集破壊させることで、容器本体と蓋体との間の接合強度を弱めることなく開封性を高めることが可能になる。

また、例えば、特許文献２には、容器本体と容器本体のフランジ部に接合される蓋体とからなる容器において、多層シートで形成された容器本体の内外層の層間接着力を容器本体と蓋体との間の接着力よりも小さくなるように構成するとともに、フランジ部の容器開口部側の内層に切り込みを設ける技術が提案されている。切り込みの外側に形成される容器本体と蓋体との接合領域で容器本体を層間剥離させることで、容器本体と蓋体との間の接合強度を弱めることなく開封性を高めることが可能になる。

特許第５００１９６２号公報特開昭６３－０００７８号公報

その一方で、容器については、いわゆるチャイルドレジスタンス機能が求められることもある。これは、例えば子供がアルコール入りの食品などの容器を誤開封したり、店頭で故意に容器が開封されて異物が混入されたりすることを防止するために、あえて開封を困難にする機能である。

しかしながら、従来提案されているチャイルドレジスタンス機能つきの容器では、例えば子供のみでなく、大人でも開封方法を知らなければ開封できなかったり、開封自体が困難であったりする課題がある。また、シュリンクフィルムや包装箱に容器を収納する方法もあるが、コスト増加や生産工程増加に繋がるという課題がある。

そこで、本発明は、材料や生産工程を増やすことなく、また使用時には容易に開封することが可能でありながら、チャイルドレジスタンス機能を実現した誤開封防止容器を提供することを目的とする。

本発明のある観点によれば、凹部および凹部の周縁に沿って形成され周縁から外方に延出するフランジ部を含む容器本体と、フランジ部に形成される環状の接合領域で容器本体に接合されることによって凹部との間に内部空間を形成する蓋体とを備える容器であって、接合領域の外周側では、全周にわたって容器本体と蓋体とを分離する方向の応力に対抗する外側耐応力構造が形成され、接合領域の内周側では、周方向の一部分を除く部分で容器本体と蓋体とを分離する方向の応力に対抗する内側耐応力構造が形成され、周方向の一部分には内側耐応力構造が形成されない容器が提供される。
上記の構成によれば、外側からの開封が困難であることによってチャイルドレジスタンス機能が実現される。その一方で、使用時に内部空間の内圧を上昇させると接合領域の周方向の一部分で容器本体と蓋体との間の接合が破壊されるため、この部分を起点にして容器を容易に開封することができる。

上記の容器において、容器本体は、第１層と、第１層に接合され接合領域に面する第２層とを少なくとも含む積層体からなり、蓋体は、接合領域に面する第３層と、第３層に接合される第４層とを少なくとも含む積層体からなり、第２層または第３層のいずれかが凝集破壊層であり、凝集破壊層の凝集強度は蓋体と容器本体との間の接合強度、第１層から第４層までのうち凝集破壊層以外の各層の凝集強度、ならびに第１層と第２層との間および第３層と第４層との間の層間接合強度よりも弱く、外側耐応力構造は、第１層および第２層を形成する樹脂からなり接合領域の外周側に傾いた瘤状断面の第１樹脂溜まり部と、第３層の樹脂からなり第１樹脂溜まり部よりも接合領域の外周側に位置する瘤状断面の第２樹脂溜まり部とを含み、内側耐応力構造は、第１層および第２層を形成する樹脂からなり凹部側に傾いた瘤状断面の第３樹脂溜まり部と、第３層の樹脂からなり第３樹脂溜まり部よりも凹部側に位置する瘤状断面の第４樹脂溜まり部とを含んでもよい。

上記の容器において、容器本体は、第１層と、第１層に接合され接合領域に面する第２層とを少なくとも含む積層体からなり、蓋体と第２層との間の接合強度は、第２層と第１層との間の層間接合強度よりも強く、容器本体には、接合領域の凹部側に離隔して並行する第２層の欠落部が形成され、外側耐応力構造は、フランジ部の外縁で蓋体を形成する樹脂が第２層の端面に被さるように垂れる樹脂垂れ部が形成されない、樹脂垂れ非形成部を含み、内側耐応力構造は、欠落部と接合領域との間の間隔が周方向の一部分よりも拡張された間隔拡張部を含んでもよい。

本発明によれば、材料や生産工程を増やすことなく、また使用時には容易に開封することが可能でありながら、チャイルドレジスタンス機能を実現することができる。

本発明の第１の実施形態に係る容器の斜視図である。図１に示す容器の平面図である。図２に示す容器の部分断面図である。図２に示す容器の部分断面図である。本発明の第１の実施形態の変形例を示す断面図である。本発明の第２の実施形態に係る容器の斜視図である。図６に示す容器の平面図である。図７に示す容器の部分断面図である。図７に示す容器の部分断面図である。樹脂垂れ部について説明するための図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省略する。

（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る容器の斜視図である。図１（Ａ）に示されるように、容器１００は、容器本体１１０と、蓋体１３０とを含む。容器本体１１０は、略円形の平面形状を有し、カップ状の凹部１１１と、凹部１１１の周縁に沿って形成され、周縁から外方に延出するフランジ部１１２とを含む。蓋体１３０は、凹部１１１の開口を覆うフィルム状の部材であり、フランジ部１１２に形成される環状の接合領域１４０でヒートシールまたは超音波シールなどを用いて容器本体１１０に接合されることによって凹部１１１との間に内部空間ＳＰを形成する。蓋体１３０は、容器本体１１０のフランジ部１１２の周縁から延出して形成されたタブ１３０Ａを含む。後述するように、片側易破壊部（One-way Breakable Section）１４１において接合領域１４０における容器本体１１０と蓋体１３０との間の接合が破壊されると、ユーザは図１（Ｂ）に示すようにタブ１３０Ａを摘持して蓋体１３０を容器本体１１０から剥がし、容器１００を開封することができる。

図２は、図１に示す容器の平面図である。図示されるように、環状の接合領域１４０の内周側には内側樹脂溜まり部１２５が形成され、接合領域１４０の外周側には外側樹脂溜まり部１２０が形成される。ここで、外側樹脂溜まり部１２０は接合領域１４０の全周にわたって環状に形成されるが、内側樹脂溜まり部１２５は接合領域１４０の一部、具体的には片側易破壊部１４１には形成されておらず、全体としてＣ字状になっている。このように、外周側に外側樹脂溜まり部１２０が形成されるが、内周側に内側樹脂溜まり部１２５が形成されないことによって、容器１００の内部空間ＳＰの内圧が上昇した際には、図２（Ｂ）に示されるように、片側易破壊部１４１で接合領域１４０における容器本体１１０と蓋体１３０との間の接合が破壊される。

図３および図４は、図２に示す容器の部分断面図である。図３は図２に示すIII－III線に沿った、片側易破壊部１４１の断面図であり、（Ａ）は片側易破壊部１４１が破壊される前の状態を、（Ｂ）は片側易破壊部１４１が破壊された後の状態を示す。図４は図２に示すIV－IV線に沿った、片側易破壊部１４１以外の部分の断面図である。

本実施形態において、容器本体１１０は、図３および図４に示されるように、基材層１１４Ａ、表面下層１１４Ｂおよび表面層１１４Ｃを含む積層体１１４を、真空成形または圧空成形などによって凹部１１１およびフランジ部１１２を含む形状に成形したものである。基材層１１４Ａは、容器本体１１０の外側に位置し、容器本体１１０の形状の保持に必要とされる剛性を発揮する。表面下層１１４Ｂは、基材層１１４Ａと表面層１１４Ｃとの間にあり、それぞれの層に接合されている。表面層１１４Ｃは、容器本体１１０の内側、すなわち内部空間ＳＰに面する側に位置し、フランジ部１１２に形成される接合領域１４０に面する。

ここで、積層体１１４の基材層１１４Ａおよび表面下層１１４Ｂは、例えばオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、およびポリエステル系樹脂からなる群の少なくともいずれかを含む樹脂で形成される。オレフィン系樹脂としては、ポリプロピレン、およびポリエチレンが例示される。ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が例示される。基材層１１４Ａおよび表面下層１１４Ｂとの間では、例えば剛性が異なる。基材層１１４Ａには、剛性を向上させるためにタルクなどの無機フィラーが添加されてもよい。

一方、積層体１１４の表面層１１４Ｃは、例えばエチレン－アクリル酸エステル－無水マレイン酸共重合体またはスチレングラフトプロピレン樹脂の少なくともいずれかを、ポリプロピレン系樹脂にブレンドして得られた樹脂組成物で形成される。この場合、エチレン－アクリル酸エステル－無水マレイン酸共重合体またはスチレングラフトプロピレン樹脂は、ポリプロピレン系樹脂１００質量部に対して、好ましくは１０質量部から５０質量部、特に好ましくは１５質量部から４０質量部程度、添加すればよい。

なお、図示された例において積層体１１４は基材層１１４Ａ、表面下層１１４Ｂおよび表面層１１４Ｃの３つの層を含むが、他の例において積層体１１４は追加の層を含んでもよい。例えば、積層体１１４は、高い剛性が必要とされる場合に、複数の基材層と、基材層同士を接着する接着層とを含んでもよい。接着層は、例えばウレタン系エラストマー、スチレン系エラストマー、無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、またはエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）などで形成される。また、積層体１１４は、酸素などを遮断するガスバリア層を含んでもよい。ガスバリア層は、例えばエチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、またはポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などで形成される。

蓋体１３０は、外層１３１Ａおよびシール層１３１Ｂを含むフィルム状の積層体１３１からなる。外層１３１Ａは、蓋体１３０の表側、すなわち容器本体１１０に面しない側に位置し、蓋体１３０に必要とされる柔軟性や引張強度を発揮する。外層１３１Ａは、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、または二軸延伸ナイロンフィルム（Ｏ－Ｎｙ）などで形成される。一方、シール層１３１Ｂは、蓋体１３０の裏側、すなわち容器本体１１０に向けられる側に位置し、フランジ部１１２に形成される接合領域１４０に面する。シール層１３１Ｂは、例えばランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、ブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、またはポリエチレンなどの樹脂組成物で形成される。本実施形態において、外層１３１Ａとシール層１３１Ｂとは互いに接合されている。なお、他の実施形態では、積層体１３１にも追加の層が含まれてもよい。

ここで、図３および図４に示されるように、接合領域１４０の外周側では、片側易破壊部１４１およびそれ以外の部分の両方を含む全周にわたって外側樹脂溜まり部１２０が形成される。第１樹脂溜まり部１２１および第２樹脂溜まり部１２２を含む外側樹脂溜まり部１２０は、後述するように容器本体１１０と蓋体１３０とを分離する方向の応力に対抗する外側耐応力構造として機能する。第１樹脂溜まり部１２１は、積層体１１４の表面下層１１４Ｂおよび表面層１１４Ｃを形成する樹脂からなり、接合領域１４０の外周側に向かって傾いた瘤状断面を有する。第２樹脂溜まり部１２２は、蓋体１３０のシール層１３１Ｂを形成する樹脂からなり、第１樹脂溜まり部１２１よりも接合領域１４０の外周側に位置する瘤状断面を有する。図示されているように、表面層１１４Ｃは、第１樹脂溜まり部１２１の表面に沿って、かつ第１樹脂溜まり部１２１と第２樹脂溜まり部１２２との隙間を通るように形成される。

一方、図４に示されるように、接合領域１４０の内周側では、片側易破壊部１４１を除く部分で内側樹脂溜まり部１２５が形成される。第３樹脂溜まり部１２３および第４樹脂溜まり部１２４を含む内側樹脂溜まり部１２５は、後述するように容器本体１１０と蓋体１３０とを分離する方向の応力に対抗する内側耐応力構造として機能する。第３樹脂溜まり部１２３は、積層体１１４の表面下層１１４Ｂおよび表面層１１４Ｃを形成する樹脂からなり、凹部１１１側に傾いた瘤状断面を有する。第４樹脂溜まり部１２４は、蓋体１３０のシール層１３１Ｂを形成する樹脂からなり、第３樹脂溜まり部１２３よりも凹部１１１側に位置する瘤状断面を有する。図示されているように、表面層１１４Ｃは、第３樹脂溜まり部１２３の表面に沿って、かつ第３樹脂溜まり部１２３と第４樹脂溜まり部１２４との隙間を通るように形成される。

図３および図４に示された例では、積層体１１４の表面層１１４Ｃが、内圧が作用した場合に破壊される凝集破壊層である。表面層１１４Ｃの凝集強度は、接合領域１４０における蓋体１３０と容器本体１１０との間の接合強度よりも弱く、積層体１１４および積層体１３１を構成する表面層１１４Ｃ以外の各層の凝集強度よりも弱く、また積層体１１４および積層体１３１の各層の間の層間接合強度よりも弱い。つまり、表面下層１１４Ｂを第１層、表面層１１４Ｃを第２層、シール層１３１Ｂを第３層、外層１３１Ａを第４層とした場合に、凝集破壊層である第２層の凝集強度は、蓋体１３０と容器本体１１０との間の接合強度、第１層、第３層および第４層の凝集強度、ならびに第１層と第２層との間および第３層と第４層との間の層間接合強度よりも弱い。なお、本明細書において、凝集強度は、積層体の各層を構成する樹脂を結合させている分子間力（凝集力）によって発揮される強度を意味する。

図３（Ａ）に断面を示す片側易破壊部１４１では、外側樹脂溜まり部１２０が形成されることによって、容器外側からの開封しようとする力、すなわち容器本体１１０と蓋体１３０とを分離する方向の力に対抗することができる。その一方で、片側易破壊部１４１には内側樹脂溜まり部１２５が形成されないため、内部空間ＳＰの内圧が上昇し、容器本体１１０と蓋体１３０とを分離する方向の力が作用した場合には、図３（Ｂ）に示すように接合領域１４０で蓋体１３０に引っ張られた表面層１１４Ｃが内周側から破壊されることによって容器本体１１０と蓋体１３０との間が分離する。このとき、表面層１１４Ｃの一部は蓋体１３０とともに容器本体１１０から分離し、表面層１１４Ｃの残りの部分は表面下層１１４Ｂ側に残る。

一方、図４に断面を示す、片側易破壊部１４１以外の部分では、外側樹脂溜まり部１２０が形成されることによって容器外側からの開封しようとする力に対抗できるのに加えて、内側樹脂溜まり部１２５が形成されることによって、内部空間ＳＰの内圧にも対抗して容器本体１１０と蓋体１３０との間の接合を維持することができる。従って、上述のように、内部空間ＳＰの内圧が上昇した際には、他の部分ではなく片側易破壊部１４１で容器本体１１０と蓋体１３０との間の接合が破壊される。片側易破壊部１４１で容器本体１１０と蓋体１３０との間の接合が破壊された後は、ユーザはこの部分を起点にして他の部分でも表面層１１４Ｃを凝集破壊させ、蓋体１３０を容器本体１１０から引き剥がして容器１００を開封することができる。

（変形例）
図５は、本発明の第１の実施形態の変形例を示す断面図である。上記の例との相違として、本変形例では、積層体１３１のシール層１３１Ｂが、内圧が作用した場合に破壊される凝集破壊層である。シール層１３１Ｂの凝集強度は、接合領域１４０における蓋体１３０と容器本体１１０との間の接合強度よりも弱く、積層体１１４および積層体１３１のシール層１３１Ｂ以外の各層の凝集強度よりも弱く、また積層体１１４および積層体１３１の各層の間の層間接合強度よりも弱い。つまり、表面下層１１４Ｂを第１層、表面層１１４Ｃを第２層、シール層１３１Ｂを第３層、外層１３１Ａを第４層とした場合に、第３層の凝集強度は、蓋体１３０と容器本体１１０との間の接合強度、第１層、第２層および第４層の凝集強度、ならびに第１層と第２層との間および第３層と第４層との間の層間接合強度よりも弱い。

上記のような接合強度および凝集強度の関係を実現するために、本変形例では、積層体１１４の表面層１１４Ｃと積層体１３１のシール層１３１Ｂとが図３および図４に示された例とは異なる材料で形成されうる。具体的には、表面層１１４Ｃは、基材層１１４Ａおよび表面下層１１４Ｂと同様に、例えばオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、およびポリエステル系樹脂からなる群の少なくともいずれかを含む樹脂で形成される。また、シール層１３１Ｂは、例えばスチレングラフトプロピレン樹脂、または接着性ポリオレフィン樹脂などで形成される。なお、表面層１１４Ｃではなくシール層１３１Ｂが破壊される点を除けば、内部空間ＳＰの内圧が上昇した際に他の部分ではなく片側易破壊部１４１で容器本体１１０と蓋体１３０との間の接合が破壊されるのは上記で図１～図４を参照して説明した例と同様である。

（第２の実施形態）
図６は、本発明の第２の実施形態に係る容器の斜視図である。図６に示されるように、容器２００は、第１の実施形態と同様の容器本体１１０および蓋体１３０を含む。第１の実施形態との相違として、本実施形態では、ヒートシールまたは超音波シールなどによる容器本体１１０と蓋体１３０との間の接合領域２４０の形状変化によって片側易破壊部２４１が形成されている。また、本実施形態では、容器本体１１０のフランジ部１１２に、環状の接合領域２４０の凹部１１１側に離隔して並行する切込み２１５が形成される。

図７は、図６に示す容器の平面図である。図示されるように、環状の接合領域２４０は、片側易破壊部２４１と片側易破壊部２４１以外の部分とで異なる幅を有する。具体的には、片側易破壊部２４１では、接合領域２４０が幅方向内側に、すなわち容器本体１１０の凹部１１１側に突出することによって、接合領域２４０が幅広になっている。切込み２１５は環状であるため、片側易破壊部２４１では、切込み２１５と接合領域２４０との間の間隔が他の部分に比べて縮小されている。逆にいえば、片側易破壊部２４１以外の部分では、切込み２１５と接合領域２４０との間の間隔が片側易破壊部２４１に比べて拡張されている。これによって、容器２００の内部空間ＳＰの内圧が上昇した際には、図７（Ｂ）に示されるように、片側易破壊部２４１で接合領域２４０における容器本体１１０と蓋体１３０との間の接合が破壊される。

図８および図９は、図７に示す容器の部分断面図である。図８は図７に示すVIII－VIII線に沿った、片側易破壊部２４１の断面図であり、（Ａ）は片側易破壊部２４１が破壊される前の状態を、（Ｂ）は片側易破壊部２４１が破壊された後の状態を示す。図９は図７に示すIX－IX線に沿った、片側易破壊部２４１以外の部分の断面図である。

本実施形態において、容器本体１１０は、図８および図９に示されるように、基材層２１４Ａおよび表面層２１４Ｂを含む積層体１１４を、真空成形または圧空成形などによって凹部１１１およびフランジ部１１２を含む形状に成形したものである。基材層２１４Ａは、容器本体１１０の外側に位置し、容器本体１１０の形状の保持に必要とされる剛性を発揮する。表面層２１４Ｂは、容器本体１１０の内側、すなわち内部空間ＳＰに面する側に位置する。接合領域２４０において、蓋体１３０は積層体２１４の表面層２１４Ｂに接合される。後述するように、接合領域２４０における蓋体１３０と表面層２１４Ｂとの間の接合強度は、積層体２１４における基材層２１４Ａと表面層２１４Ｂとの間の層間接合強度よりも強い。

ここで、積層体２１４の基材層２１４Ａは、例えばオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、およびポリエステル系樹脂からなる群の少なくともいずれかを含む樹脂で形成される。オレフィン系樹脂としては、ポリプロピレン、およびポリエチレンが例示される。ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が例示される。基材層２１４Ａには、剛性を向上させるためにタルクなどの無機フィラーが添加されてもよい。

一方、積層体２１４の表面層２１４Ｂは、例えばポリオレフィン系樹脂で形成される。ポリオレフィン系樹脂としては、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、およびブロックポリプロピレンのようなポリプロピレン系樹脂、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、および低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）のようなポリエチレン系樹脂、ならびに直鎖状エチレン－α－オレフィン共重合体などが例示される。

なお、図示された例において積層体２１４は基材層２１４Ａおよび表面層２１４Ｂの２つの層を含むが、他の例において積層体２１４は追加の層を含んでもよい。例えば、積層体２１４は、高い剛性が必要とされる場合に、複数の基材層と、基材層同士を接着する接着層とを含んでもよい。接着層は、例えばウレタン系エラストマー、スチレン系エラストマー、無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、またはエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）などで形成される。また、積層体１１４は、酸素などを遮断するガスバリア層を含んでもよい。ガスバリア層は、例えばエチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、またはポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などで形成される。

加えて、容器本体１１０のフランジ部１１２には、接合領域２４０の凹部１１１側に離隔して並行する切込み２１５が形成される。切込み２１５は、表面層２１４Ｂの欠落部の例である。図示された例では切込み２１５がちょうど表面層２１４Ｂだけを貫通して基材層２１４Ａには達していないが、切込み２１５は基材層２１４Ａの一部に達していてもよい。あるいは、切込み２１５は表面層２１４Ｂを貫通せず、表面層２１４Ｂが内圧の上昇時に容易に破断される程度の厚さで残されてもよい。なお、切込み２１５の断面形状は図示された例ではＶ字形であるが、Ｕ字形またはＩ字形などの他の形状であってもよい。

蓋体１３０は、外層２３１Ａおよびシール層２３１Ｂを含むフィルム状の積層体２３１からなる。外層２３１Ａは、蓋体１３０の表側、すなわち容器本体１１０に面しない側に位置し、蓋体２３０に必要とされる柔軟性や引張強度を発揮する。シール層２３１Ｂは、蓋体１３０の裏側、すなわち容器本体１１０に面する側に位置し、接合領域２４０で容器本体１１０を構成する積層体２１４の表面層２１４Ｂに接合される。ここで、積層体２３１の外層２３１Ａは、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、または二軸延伸ナイロンフィルム（Ｏ－Ｎｙ）などで形成される。また、積層体２３１のシール層２３１Ｂは、例えばランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、ブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、またはポリエチレンなどの樹脂組成物で形成される。

ここで、図８および図９に示されるように、接合領域２４０の外周側では、片側易破壊部２４１およびそれ以外の部分を含む全周にわたって、フランジ部１１２の外縁に樹脂垂れ部が形成されない（樹脂垂れ非形成部）。樹脂垂れ部は、図１０に樹脂垂れ部２３２として示されるように、フランジ部１１２の外縁で蓋体１３０を構成する積層体２３１のシール層２３１Ｂの樹脂が容器本体１１０を構成する積層体２１４の表面層２１４Ｂの端面に被さるように垂れる部分であり、例えばヒートシールで接合領域２４０を形成するときにフランジ部１１２の外縁まで熱を加えることによって形成される。このような樹脂垂れ部２３２が形成されると、ユーザが蓋体１３０の端部を摘持して容器本体１１０と蓋体１３０とを分離する方向の力を加えた場合に、表面層２１４Ｂが蓋体１３０に引っ張られて基材層２１４Ａから剥離し、これによって容易に蓋体１３０を容器本体１１０から引き剥がして容器２００を開封することができる。これに対して、本実施形態では、樹脂垂れ部が形成されないため、ユーザが蓋体１３０の端部を摘持して容器本体１１０と蓋体１３０とを分離する方向の力を加えても、応力が蓋体１３０と表面層２１４Ｂとの間に形成される接合領域２４０の端部２４０Ｅに集中し、フランジ部１１２の外縁で表面層２１４Ｂを基材層２１４Ａから剥離させる方向には作用しない。これによって、接合領域２４０の外周側では、容器本体１１０と蓋体１３０との間の接合強度によって容器本体１１０と蓋体１３０とを分離する方向の応力に対抗することが可能になる。つまり、本実施形態では、接合領域２４０の外周側における樹脂垂れ非形成部が外側耐応力構造として機能する。

一方、図８および図９に示されるように、接合領域２４０の内周側では、片側易破壊部２４１以外の部分において、切込み２１５と接合領域２４０との間の間隔ｄ２が片側易破壊部２４１における切込み２１５と接合領域２４０との間の間隔ｄ１よりも拡張されている（ｄ１＜ｄ２）。ここで、内部空間ＳＰの内圧が上昇した場合、応力は蓋体１３０と表面層２１４Ｂとの間に形成される接合領域２４０の端部２４０Ｆに集中する。従って、端部２４０Ｆと切込み２１５との間の距離が近ければ、蓋体１３０に引っ張られた表面層２１４Ｂが切込み２１５を起点にして基材層２１４Ａから剥離し、それによって容器本体１１０と蓋体１３０との間が分離する。一方、接合領域２４０の端部２４０Ｆと切込み２１５との間の距離が遠ければ、端部２４０Ｆに内圧による応力が作用しても表面層２１４Ｂは基材層２１４Ａから剥離せず、従って容器本体１１０と蓋体１３０との間は分離しない。これによって、本実施形態では、内部空間ＳＰの内圧が上昇した場合、片側易破壊部２４１以外の部分では内圧による容器本体１１０と蓋体１３０とを分離する方向の応力に対抗することが可能であり、結果として片側易破壊部２４１で容器本体１１０と蓋体１３０との間の接合が破壊される。つまり、本実施形態では、片側易破壊部２４１以外の部分で切込み２１５と接合領域２４０との間の間隔が片側易破壊部２４１よりも拡張された間隔拡張部（間隔ｄ２の部分）が、内側耐応力構造として機能する。

上記の第１の実施形態と同様に、片側易破壊部２４１で容器本体１１０と蓋体１３０との間の接合が破壊された後は、ユーザはこの部分を起点にして他の部分でも表面層２１４Ｂを基材層２１４Ａから剥離させ、切込み２１５に沿って蓋体１３０を容器本体１１０から引き剥がして容器２００を開封することができる。

上記の各実施形態において、内部空間ＳＰの内圧は、例えば内容物（図示せず）が水分を含有した食品などである場合に、電子レンジを用いて内容物を加熱したときの水蒸気の発生によって上昇する。あるいは、内部空間ＳＰの内圧は、ユーザが内部空間ＳＰを形成する容器本体１１０の凹部１１１または蓋体１３０の面を押圧したときに、内部空間ＳＰが圧縮されることによって上昇する。いずれの場合も、容器１００は使用時に内容物の加熱やユーザによる所定の力以上での押圧といった操作がされるまでは外側からの開封が困難であるが、使用時の操作によって内部空間ＳＰの内圧を上昇させて内側から片側易破壊部１４１で接合が破壊された後は、片側易破壊部１４１を起点にして容易に開封することができる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はこれらの例に限定されない。本発明の属する技術の分野の当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１００…容器、１１０…容器本体、１１１…凹部、１１２…フランジ部、１１４…積層体、１１４Ａ…基材層、１１４Ｂ…表面下層、１１４Ｃ…表面層、１２０…外側樹脂溜まり部、１２１…第１樹脂溜まり部、１２２…第２樹脂溜まり部、１２３…第３樹脂溜まり部、１２４…第４樹脂溜まり部、１２５…内側樹脂溜まり部、１３０…蓋体、１３０Ａ…タブ、１３１…積層体、１３１Ａ…外層、１３１Ｂ…シール層、１４０…接合領域、１４１…片側易破壊部、２００…容器、２１４…積層体、２１４Ａ…基材層、２１４Ｂ…表面層、２１５…切込み、２３０…蓋体、２３１…積層体、２３１Ａ…外層、２３１Ｂ…シール層、２４０…接合領域、２４０Ｅ…端部、２４０Ｆ…端部、２４１…片側易破壊部、ＳＰ…内部空間。

Claims

凹部および前記凹部の周縁に沿って形成され前記周縁から外方に延出するフランジ部を含む容器本体と、
前記フランジ部に形成される環状の接合領域で前記容器本体に接合されることによって前記凹部との間に内部空間を形成する蓋体と
を備える誤開封防止容器であって、
前記接合領域の外周側では、全周にわたって前記容器本体と前記蓋体とを分離する方向の応力に対抗する外側耐応力構造が形成され、
前記接合領域の内周側では、周方向の一部分を除く部分で前記容器本体と前記蓋体とを分離する方向の応力に対抗する内側耐応力構造が形成され、前記周方向の一部分には前記内側耐応力構造が形成されず、
前記外側耐応力構造は、前記容器本体を形成する樹脂からなり前記接合領域の外周側に傾いた瘤状断面の第１樹脂溜まり部と、前記蓋体を形成する樹脂からなり前記第１樹脂溜まり部よりも前記接合領域の外周側に位置する瘤状断面の第２樹脂溜まり部とを含み、
前記内側耐応力構造は、前記容器本体を形成する樹脂からなり前記凹部側に傾いた瘤状断面の第３樹脂溜まり部と、前記蓋体を形成する樹脂からなり前記第３樹脂溜まり部よりも前記凹部側に位置する瘤状断面の第４樹脂溜まり部とを含む、誤開封防止容器。
前記容器本体は、第１層と、前記第１層に接合され前記接合領域に面する第２層とを少なくとも含む積層体からなり、
前記蓋体は、前記接合領域に面する第３層と、前記第３層に接合される第４層とを少なくとも含む積層体からなり、
前記第２層または前記第３層のいずれかが凝集破壊層であり、前記凝集破壊層の凝集強度は前記蓋体と前記容器本体との間の接合強度、前記第１層から前記第４層までのうち前記凝集破壊層以外の各層の凝集強度、ならびに前記第１層と前記第２層との間および前記第３層と前記第４層との間の層間接合強度よりも弱く、
前記第１樹脂溜まり部は、前記第１層および前記第２層を形成する樹脂からなり、
前記第２樹脂溜まり部は、前記第３層の樹脂からなり、
前記第３樹脂溜まり部は、前記第１層および前記第２層を形成する樹脂からなり、
前記第４樹脂溜まり部は、前記第３層の樹脂からなる、請求項１に記載の誤開封防止容器。
凹部および前記凹部の周縁に沿って形成され前記周縁から外方に延出するフランジ部を含む容器本体と、
前記フランジ部に形成される環状の接合領域で前記容器本体に接合されることによって前記凹部との間に内部空間を形成する蓋体と
を備える誤開封防止容器であって、
前記接合領域の外周側では、全周にわたって前記容器本体と前記蓋体とを分離する方向の応力に対抗する外側耐応力構造が形成され、
前記接合領域の内周側では、周方向の一部分を除く部分で前記容器本体と前記蓋体とを分離する方向の応力に対抗する内側耐応力構造が形成され、前記周方向の一部分には前記内側耐応力構造が形成されず、
前記容器本体は、第１層と、前記第１層に接合され前記接合領域に面する第２層とを少なくとも含む積層体からなり、
前記蓋体は、前記接合領域に面する第３層と、前記第３層に接合される第４層とを少なくとも含む積層体からなり、
前記第２層または前記第３層のいずれかが凝集破壊層であり、前記凝集破壊層の凝集強度は前記蓋体と前記容器本体との間の接合強度、前記第１層から前記第４層までのうち前記凝集破壊層以外の各層の凝集強度、ならびに前記第１層と前記第２層との間および前記第３層と前記第４層との間の層間接合強度よりも弱く、
前記外側耐応力構造は、前記第１層および前記第２層を形成する樹脂からなり前記接合領域の外周側に傾いた瘤状断面の第１樹脂溜まり部と、前記第３層の樹脂からなり前記第１樹脂溜まり部よりも前記接合領域の外周側に位置する瘤状断面の第２樹脂溜まり部とを含み、
前記内側耐応力構造は、前記第１層および前記第２層を形成する樹脂からなり前記凹部側に傾いた瘤状断面の第３樹脂溜まり部と、前記第３層の樹脂からなり前記第３樹脂溜まり部よりも前記凹部側に位置する瘤状断面の第４樹脂溜まり部とを含み、
前記第３層が凝集破壊層である誤開封防止容器。
凹部および前記凹部の周縁に沿って形成され前記周縁から外方に延出するフランジ部を含む容器本体と、
前記フランジ部に形成される環状の接合領域で前記容器本体に接合されることによって前記凹部との間に内部空間を形成する蓋体と
を備える誤開封防止容器であって、
前記接合領域の外周側では、全周にわたって前記容器本体と前記蓋体とを分離する方向の応力に対抗する外側耐応力構造が形成され、
前記接合領域の内周側では、周方向の一部分を除く部分で前記容器本体と前記蓋体とを分離する方向の応力に対抗する内側耐応力構造が形成され、前記周方向の一部分には前記内側耐応力構造が形成されず、
前記容器本体は、第１層と、前記第１層に接合され前記接合領域に面する第２層とを少なくとも含む積層体からなり、
前記蓋体と前記第２層との間の接合強度は、前記第２層と前記第１層との間の層間接合強度よりも強く、
前記容器本体には、前記接合領域の前記凹部側に離隔して並行する前記第２層の欠落部が形成され、
前記外側耐応力構造は、前記フランジ部の外縁で前記蓋体を形成する樹脂が前記第２層の端面に被さるように垂れる樹脂垂れ部が形成されない、樹脂垂れ非形成部を含み、
前記内側耐応力構造は、前記欠落部と前記接合領域との間の間隔が前記周方向の一部分よりも拡張された間隔拡張部を含む誤開封防止容器。