JP2019085123A

JP2019085123A - 包装体およびその製造方法

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Publication number: JP2019085123A
Application number: JP2017212398A
Authority: JP
Inventors: 雅規竹内; Masaki Takeuchi; 正苗村; Tadashi Naemura
Original assignee: Showa Denko Packaging Co Ltd
Current assignee: Resonac Packaging Corp
Priority date: 2017-11-02
Filing date: 2017-11-02
Publication date: 2019-06-06
Also published as: TWI757555B; TW201934434A; CN208994299U; KR20190050290A

Abstract

【課題】最後まで容易に開封を行うことができる包装体を提供する。【解決手段】包装体１は、フランジ２ｂを有する容器２と、フランジに熱融着されかつ外周部に開封用タブを有する蓋３とを備えている。容器は、熱融着性樹脂層２２とその片面に剥離可能に積層された基材層２１とを有する複合シート２０を熱融着性樹脂層が容器の内側となるように成形してなる。蓋の下面は、容器の熱融着性樹脂層に熱融着可能な熱融着性樹脂層３２によって構成されている。フランジ上面における蓋との熱融着部４よりも内側の部分に、熱融着性樹脂層をほぼ分断しうる深さを有するノッチ２３が全周にわたって形成されている。熱融着部の内周縁とノッチの外周縁との間隔Ｓ２が０〜５ｍｍとなされている。【選択図】図８

Description

この発明は、食品、医薬品、電子部品等の内容物が充填された容器のフランジに蓋をシールしてなる包装体に関し、より詳細には、易開封（イージーピール）機能を有する包装体およびその製造方法に関する。

例えば、食品等を内容物として密封包装しかつ易開封機能を有する包装体として、開口周縁にフランジを有している容器と、内容物が充填された容器の開口を塞ぐようにフランジに熱融着されかつ外周部における周方向の一部にフランジよりも外方に突出した開封用タブを有している蓋とを備えており、容器は、熱融着性樹脂層と熱融着性樹脂層の片面に剥離可能に積層された基材層とを有している複合シートを熱融着性樹脂層が容器の内側となるように成形してなり、蓋の下面は、容器の熱融着性樹脂層に熱融着可能な熱融着性樹脂層によって構成されており、フランジの上面における蓋との熱融着部よりも内側の部分に、熱融着性樹脂層をほぼ分断しうる深さを有するノッチが全周にわたって形成されているものが知られている（例えば下記特許文献１参照）。
この包装体によれば、開封用タブを引き上げることにより、フランジにおけるノッチよりも外側部分の熱融着性樹脂層が、基材層から剥離して蓋とともにフランジから分離されるので、それによって開封を容易に行いうる。

特許第２６４０５６１号公報

しかしながら、上記包装体の場合、開封用タブを引き上げて蓋を剥離する際、剥離位置が容器の開口を越えてから剥離抵抗が高くなり、蓋を完全に剥離して容器のフランジと分離するのが困難になることがあった。

この発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであって、最後まで容易に開封を行うことができる包装体を提供することを目的とする。

この発明は、上記の目的を達成するために、以下の態様からなる。

１）開口周縁にフランジを有している容器と、内容物が充填された容器の開口を塞ぐようにフランジに熱融着されかつ外周部における周方向の一部にフランジよりも外方に突出した開封用タブを有している蓋とを備えており、
容器は、熱融着性樹脂層と熱融着性樹脂層の片面に剥離可能に積層された基材層とを有している複合シートを熱融着性樹脂層が容器の内側となるように成形してなり、
蓋の下面は、容器の熱融着性樹脂層に熱融着可能な熱融着性樹脂層によって構成されており、
フランジの上面における蓋との熱融着部よりも内側の部分に、熱融着性樹脂層をほぼ分断しうる深さを有するノッチが全周にわたって形成されており、
熱融着部の内周縁とノッチの外周縁との間隔が０〜５ｍｍとなされている、包装体。

２）容器を構成する複合シートの基材層が、金属箔層と、片面が金属箔層に積層されかつ他面が熱融着性樹脂層に剥離可能に積層されたベース樹脂層とを含んでおり、
蓋が、熱融着性樹脂層と、熱融着性樹脂層の上面に積層された基材層とを有している複合シートからなり、同複合シートの基材層が金属箔層を含んでいる、上記１）の包装体。

３）上記１）または２）の包装体を製造する方法であって、
容器のフランジの上面の所要箇所にノッチを形成する工程と、
内容物が充填された容器のフランジの上面に蓋の外周部を重ね合わせて、これらの重ね合わせ部のうちノッチの外周縁と１〜６ｍｍの間隔をおいた外側部分を熱融着させる工程とを有している、包装体の製造方法。

上記１）の包装体によれば、熱融着部の内周縁とノッチの外周縁との間隔が０〜６ｍｍとなされているので、蓋の剥離位置が容器の開口を越えてからも剥離抵抗は高くならず、蓋が最後までスムーズに剥離されるので、開封が容易である。
また、上記１）の包装体によれば、内圧がかかることによって蓋を中心に包装体が膨らんだ際、ノッチを起点として剥離予定部と熱融着部とに力が分散され、熱融着部のみに集中的に力がかかりにくくなるため、熱融着部からの内容物の漏れが発生しにくくなる。
ここで、「熱融着部の内周縁とノッチの外周縁との間隔」は、平面より見た場合の熱融着部の内周縁とノッチの外周縁との径方向の距離をいうものとする。上記間隔は、より好ましくは０〜３ｍｍとなされる。

上記２）の包装体によれば、容器および蓋に金属箔層が含まれているので、高いバリア性が得られ、内容物の長期保存が可能となる。

上記３）の包装体の製造方法によれば、容器のフランジの上面と蓋の外周部との重ね合わせ部のうちノッチの外周縁と１〜６ｍｍの間隔をおいた外側部分を熱融着するので、熱融着部の樹脂の種類によらず溶融した樹脂によってノッチを塞ぐことがない上、形成された熱融着部の内周縁とノッチの外周縁との間隔を０〜５ｍｍとすることができ、易開封機能を有する包装体が確実に得られる。上記間隔は、より好ましくは１〜４ｍｍとなされる。

この発明の実施形態に係る包装体を示す斜視図である。同包装体の容器の成形材料となる複合シートの断面図である。同包装体の蓋の材料となる複合シートの断面図である。同包装体の製造に際して容器のフランジと蓋とを熱融着する工程を示す部分拡大垂直断面図である。同包装体の未開封時の状態を示す部分拡大垂直断面図である。同包装体の蓋の剥離の初期段階の状態を示す部分拡大垂直断面図である。同包装体の蓋の剥離の後期段階の状態を示す平面図である。図７のVIII−VIII線に沿う部分拡大垂直断面図である。同包装体の蓋の剥離の最終段階の状態を示す平面図である。

以下、この発明の実施形態を、図１〜図９を参照して説明する。
図１は、この発明の実施形態に係る包装体の概要を示したものである。
図示の包装体(1)は、食品や医薬品等の内容物(5)を、容器(2)および蓋(3)を用いて密封包装してなるものである。

容器(2)は、複合シート(20)を深絞り成形してなるカップ状のものである。より具体的には、容器(2)は、底壁（図示略）と、底壁の周縁から立ち上がった周壁(2a)とを備えている。また、容器(2)は、その上方開口周縁にフランジ(2b)を有している。フランジ(2b)は、周壁(2a)の上端縁から径方向外方に向かって水平に張り出したフラットな形状のものである。なお、容器は、図示の形状には限定されない。

蓋(3)は、所定の寸法および形状にカットされた複合シート(30)からなり、内容物(5)が充填された容器(2)の上方開口を塞ぐように、その下面の外周部が容器(2)のフランジ(2c)の上面に剥離可能に熱融着されている。
蓋(3)には、外周部における周方向の一部にフランジ(2c)よりも外方に突出した開封用タブ(3a)が設けられている。図示のタブ(3a)は、蓋(3)の外周部の一部から径方向外方に向かって張り出すように形成された平面より見て略三角形状のものであって、蓋(3)の開封時に手指で摘めるようになっている。

図２に詳しく示すように、容器(2)を構成する複合シート(20)は、基材層(21)と、基材層(21)の両面のうち容器(2)の内側となる面に積層された熱融着性樹脂層(22)とを備えている。
基材層(21)は、容器(2)の内側（熱融着性樹脂層(22)側）から順次積層されたベース樹脂層(24)、金属箔層(25)および外側樹脂層(26)によって構成されている。ベース樹脂層(24)は、例えば、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）等のオレフィン系樹脂、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）等の熱可塑性樹脂、ポリエステル樹脂（ＰＥｓ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）等の熱硬化性樹脂からなる単層または多層のフィルムによって構成される。金属箔層(25)は、内容物(5)の保存性を高めるバリア層として機能するものであって、例えば、アルミニウム（アルミニウム合金を含む。以下同じ。）箔、ステンレス鋼箔、銅箔、ニッケル箔、鉄箔によって構成される。外側樹脂層(26)は、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート樹脂（ＰＢＮ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）からなる単層または多層のフィルムによって構成される。金属箔層(25)を構成する金属箔とベース樹脂層(24)を構成するフィルムとの積層、および金属箔層(25)を構成する金属箔と外側樹脂層(26)を構成するフィルムとの積層は、それぞれ２液硬化型のポリエステル−ポリウレタン樹脂系接着剤やポリエーテル−ポリウレタン樹脂系接着剤等よりなる接着剤層(27)(28)を介して行われる。また、外側樹脂層(26)は、上記フィルムに代えて、例えばエポキシ樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化性架橋性樹脂よりなるオーバーコート層によって構成することもできる。
熱融着性樹脂層(22)は、容器(2)の最内層、すなわち、底壁の上面、周壁(2a)の内面、およびフランジ(2b)の上面を構成するものであって、フランジ(2b)に熱融着（ヒートシール）性を付与する役割を担っている。この熱融着性樹脂層(23)は、例えば、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、ホモポリプロピレン樹脂（ＨＰＰ）、ブロックポリプロピレン樹脂（ＢＰＰ）、ランダムポリプロピレン樹脂（ＲＰＰ）等のポリオレフィン樹脂からなる単層または多層のフィルムによって構成される。
熱融着性樹脂層(22)と、基材層(21)のベース樹脂層(24)との積層は、例えば共押出によって行われており、開封時に両層(22)(24)間で界面剥離しうるようになっている。

容器(2)の成形材料となる上記複合シート(20)の代表的構成としては、例えば以下のものが挙げられる。
すなわち、基材層(21)を、厚さ８０〜１０００μｍ（より好適には１００〜３００μｍ）ポリプロピレン樹脂フィルムよりなるベース樹脂層(24)と、ＪＩＳＨ４１６０で分類されたＡ８０７９−Ｏよりなる厚さ２０〜３００μｍ（より好適には４０〜１５０μｍ）のアルミニウム箔よりなる金属箔層(25)と、厚さ２０〜１５０μｍ（より好適には２０〜８０μｍ）のポリプロピレン樹脂フィルムよりなる外側樹脂層(26)とを有する３層構造とし、熱融着性樹脂層(22)を、厚さ５〜２００μｍ（より好適には１０〜１００μｍ）のポリオレフィン樹脂フィルム（ポリプロピレン樹脂フィルムまたはポリエチレン樹脂フィルム）によって構成した、複合シート(20)を用いることができる。
ベース樹脂層(24)を構成するポリプロピレン樹脂フィルムと、熱融着性樹脂層(22)を構成するポリオレフィン樹脂フィルムとは、共押出によって積層される。ベース樹脂層(24)を構成するポリプロピレン樹脂フィルムと、金属箔層(25)を構成するアルミニウム箔とは、２液硬化型接着剤よりなる厚さ０．５〜１００μｍ（より好適には２〜２０μｍ）の接着剤層(27)を介して積層される。金属箔層(25)を構成するアルミニウム箔と、外側樹脂層(26)を構成するポリプロピレン樹脂フィルムとの積層も、前記接着剤層(27)と同様の接着剤層(28)を介して行われる。

図３に詳しく示すように、蓋(3)を構成する複合シート(30)は、基材層(31)と、基材層(32)の下面に積層された熱融着性樹脂層(32)とよりなる。
基材層(31)は、金属箔層(33)と、金属箔層(33)の上面に積層された外側樹脂層(34)とを備えた２層構造となされる。金属箔層(33)は、内容物(5)の保存性を高めるバリア層として機能するものであって、例えば、アルミニウム箔、ステンレス鋼箔、銅箔、ニッケル箔、鉄箔によって構成される。外側樹脂層(34)は、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート樹脂（ＰＢＮ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）からなる単層または多層のフィルム（熱可塑性樹脂フィルムの場合、熱融着性樹脂層(32)よりも融点が高いもの）によって構成される。金属箔層(33)を構成する金属箔と外側樹脂層(34)を構成するフィルムとの積層は、２液硬化型のウレタン系接着剤やポリエステル系接着剤等よりなる接着剤層(36)を介して行われる。なお、外側樹脂層(34)は、上記フィルムに代えて、例えばエポキシ樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化性架橋性樹脂よりなるオーバーコート層によって構成することもできる。
熱融着性樹脂層(32)は、蓋(3)の最下層（最内層）を構成しており、蓋(3)に熱融着（ヒートシール）性を付与するとともに、基材層(31)の金属箔層(33)を内容物(5)から保護する役割を担うものである。熱融着性樹脂層(32)は、例えば、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）フィルム、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）フィルム等の汎用性フィルム、または、これらの複合フィルムであって、容器(2)の熱融着性樹脂層(23)との熱融着による強接着が可能なものによって構成されるが、好適には、容器(2)の熱融着性樹脂層(23)と同一の材料によって構成される。金属箔層(33)を構成する金属箔と熱融着性樹脂層(32)を構成するフィルムとの積層は、２液硬化型のウレタン系接着剤やポリエステル系接着剤等よりなる接着剤層(35)を介して行われる。

蓋(3)の材料となる上記複合シート(30)の代表的構成としては、例えば以下のものが挙げられる。
すなわち、基材層(31)を、ＪＩＳＨ４１６０で分類されたＡ８０７９−Ｏよりなる厚さ６〜１００μｍ（より好適には９〜３０μｍ）のアルミニウム箔よりなる金属箔層(33)と、厚さ９〜５０μｍ（より好適には９〜２５μｍ）のポリエステル樹脂フィルムよりなる外側樹脂層(34)とを有する２層構造とし、熱融着性樹脂層(32)を、厚さ５〜２００μｍ（より好適には１０〜１００μｍ）のポリオレフィン樹脂フィルム（ポリプロピレン樹脂フィルムまたはポリエチレン樹脂フィルム）によって構成した、複合シート(30)を用いることができる。

図４に示すように、容器(2)のフランジ(2b)の上面には、その内周側の所要位置に、ノッチ(23)が全周にわたって円環状に形成されている。
ノッチ(23)の深さは、通常、熱融着性樹脂層(22)の上面から基材層(21)の上面またはその近傍まで達する程度のもの、言い換えれば、熱融着性樹脂層(22)をほぼ分断しうる程度となされる。
ノッチ(23)は、横断面略Ｖ形のノッチ刃を有する熱プレス方式のノッチ形成装置を用いて形成する他、グリーンレーザー、ＵＶレーザー等のＹＡＧレーザーや、ＹＶＯ_４レーザーを使用したレーザー加工機を用いて形成してもよい。
なお、ノッチ(23)が形成される位置は、フランジ(2b)上面と周壁(2a)内面との境界部分であっても構わない。この場合、蓋(3)を剥離した後の容器(2)の開口周辺の形状がきれいになる。

容器(2)のフランジ(2b)と蓋(3)との熱融着は、例えば、熱板方式、すなわち、図４に示すように、容器(2)のフランジ(2b)の上面に蓋(3)の下面の外周部が重ねられた状態で、同重ね合わせ部の所要箇所に、所定温度（１００〜２２０℃程度）に加熱されたドーナツ状の熱板(6)を、所定時間（１〜１０秒程度）、所定圧力（１００〜１５０ｋｇｆ程度）で押し当てることによって行われる。熱板(6)の下面（加圧面）は、好適には、幅２ｍｍ以上の平坦面によって構成されている。なお、図示は省略したが、熱板(6)を押し当てる際、フランジ(2b)の下面側にはサポート部材が配置されている。
熱融着を行う際、熱板(6)は、フランジ(2b)と蓋(3)との重ね合わせ部のうちノッチ(23)の外周縁と１〜６ｍｍ（より好ましくは１〜４ｍｍ）の間隔(S1)をおいた外側部分、すなわち、平面より見てノッチ(23)の外周縁と熱板(6)（シール位置）の内周縁との間の径方向の距離(S1)が１〜６ｍｍ（より好ましくは１〜４ｍｍ）となるような部分の上方に配置される。熱板(6)の外周縁は、平面より見てフランジ(2b)の外周縁と重なるかまたはそれよりも外側にはみ出すように位置させられる。したがって、上記の条件を満たすように、フランジ(2b)上面におけるノッチ(23)を形成する位置、および熱板(6)のサイズ（内径および外径）を適宜設定しておく必要がある。

上記熱融着工程により、図５に示すように、フランジ(2b)と蓋(3)との重ね合わせ部の所要箇所に熱融着部(4)が形成される。具体的には、熱融着部(4)は、重ね合わせ部のうちノッチ(23)の外周縁との間隔(S2)が０〜５ｍｍ（より好ましくは０〜３ｍｍ）となる外側部分、すなわち、平面より見てノッチ(23)の外周縁と熱融着部(4)の内周縁との間の径方向の距離(S2)が０〜５ｍｍ（より好ましくは０〜３ｍｍ）となるような部分に形成されている。熱融着部(4)の外周縁は、平面より見てフランジ(2b)の外周縁と一致する位置にあるのが好ましい。熱融着部(4)の幅は、好適には２ｍｍ以上となされる。

上記の包装体(1)にあっては、未開封状態では、容器(2)および蓋(3)によって内容物(5)が密封包装されているので（図１，５参照）、内容物(5)を劣化させることなく保存することができる。特に、上記包装体(1)の場合、容器(2)を構成する複合シート(20)および蓋(3)を構成する複合シート(30)にバリア性に優れた金属箔層(25)(33)が含まれているので、内容物(5)の長期保存が可能となる。

そして、内容物(5)を取り出して使用する場合、蓋(3)の開封用タブ(3a)を手指で摘んで引き上げると、容器(2)のフランジ(2b)におけるタブ(3a)に隣接した位置から熱融着性樹脂層(22)とベース樹脂層(24)との間で界面剥離が生じる。そのままタブ(3a)を引き上げていくと、ノッチ(23)に達した時点で、ノッチ(23)よりも外側の熱融着性樹脂層部分(221)が蓋(3)に付随してフランジ(2b)から分離され、それによって開封が行われる（図６参照）。

ここで、蓋(3)の剥離の様子を、段階を追って説明すると、まず、剥離位置がノッチ(23)まで達していない初期段階では、蓋(3)は、フランジ(2b)の外周縁側から先に剥離され、次いで、剥離位置がノッチ(23)に掛かる中間段階では、フランジ(2b)の外周縁側とノッチ(23)側とでほぼ同時に剥離が行われる（図６参照）。
そして、図７および図８に示すように、蓋(3)の剥離位置(P)が、容器(2)の開口を越えて未開封時のタブ(3a)と反対側のフランジ部分(2b)におけるノッチ(23)から離れる付近（ノッチ(23)の接線方向と重なる付近）まで達すると、剥離方向との関係で、先にノッチ(23)側が剥離することになる。この際、ノッチ(23)の外周縁と熱融着部(4)の内周縁との間隔(S2)が５ｍｍを越えると、蓋(3)の剥離に必要となる力が大きくなりすぎ、それ以上の開封が困難となる。これに対して、上記包装体(1)の場合、ノッチ(23)の外周縁と熱融着部(4)の内周縁との間隔(S2)が０〜５ｍｍの範囲であるので、どの剥離位置においても蓋(3)の剥離にそれ程大きな力を要しないため、そのまま最後まで剥離して蓋(3)をフランジ(2b)から完全に分離すること、すなわち、全開封が容易である。さらに、上記間隔(S2)を０〜３ｍｍの範囲とすれば、蓋(3)を剥がし終えるまで少しも引っかかりがなく、開封をきわめてスムーズに行うことができる。分離された容器(2)および蓋(3)は、使用後に分別して処分することができ、リサイクルが容易となる。

次に、この発明の具体的実施例について説明するが、この発明は、これらの実施例に限定されるものではない。

[実施例１]
ホモポリプロピレン樹脂（ＨＰＰ）およびブロックポリプロピレン樹脂（ＢＰＰ）を、前者が厚さ２５０μｍの層（ベース樹脂層）、後者が厚さ５０μｍの層（熱融着性樹脂層）となるように共押出して、積層シートを作製した。
次に、ＪＩＳＨ４１６０で分類されたＡ８０７９よりなる厚さ１２０μｍのアルミニウム箔（金属箔層）の片面に、上記積層シートにおけるホモポリプロピレン樹脂（ＨＰＰ）層側の面を、同他面に、厚さ３０μｍの無延伸ポリプロピレン樹脂（ＣＰＰ）フィルム（外側樹脂層）を、それぞれ２液硬化型ウレタン系接着剤を用いて貼り合せ、４０℃の環境下で５日間養生することにより、容器用複合シートを作製した。
そして、上記の容器用複合シートを所定形状にカットしてなるブランクの両面に微量のシロキサンを塗布しておいてから、雄型および雌型からなる金型を用いて深絞り加工することにより、フランジを有する丸型カップ状の容器（底径５６ｍｍφ、開口径６５ｍｍφ、高さ２５ｍｍ、フランジ幅８ｍｍ）に成形した。
成形した容器のフランジ上面における開口縁から２ｍｍ外側の位置（６９ｍｍφ位置）に、横断面Ｖ形のノッチ刃を１８０℃に加熱したノッチ形成装置を用いて、熱融着性樹脂層を構成するブロックポリプロピレン樹脂（ＢＰＰ）層のみを分断するような深さのノッチを形成した。こうして、容器を作製した。
一方、ＪＩＳＨ４１６０で分類されたＡ１Ｎ３０Ｈ-Ｏよりなる厚さ２０μｍのアルミニウム箔（金属箔層）の片面に、厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）フィルム（外側樹脂層）を、同他面に厚さ３０μｍの無延伸ポリプロピレン樹脂（ＣＰＰ）フィルム（熱融着性樹脂層）を、それぞれ２液硬化型接着剤を用いて貼り合せ、４０℃の環境下で５日間養生することにより、蓋用複合シートを得た。そして、この複合シートを１００ｍｍ角の方形にカットすることにより、蓋を作製した。
上記容器のフランジ上面に、上記蓋を無延伸ポリプロピレン樹脂（ＣＰＰ）フィルム面が接するように重ね、これらの重合面のうちフランジにおけるノッチの外側２ｍｍの位置から外周縁までの部分に、２００℃に加熱したドーナツ状の熱板（外径１００ｍｍφ、内径７３ｍｍφ）を、１２０ｋｇｆの加圧力で２秒間押し当てることにより、ヒートシール（熱融着）を行った。
こうして、実施例１の包装体サンプルを得た。

［実施例２］
容器のフランジ上面に形成したノッチとシール位置との間隔が１ｍｍとなるように、内径７１ｍｍφの熱板を用いてヒートシールを行い、その他は実施例１と同様にして、実施例２の包装体サンプルを作製した。

［実施例３］
容器のフランジ上面に形成したノッチとシール位置との間隔が４ｍｍとなるように、内径７７ｍｍφの熱板を用いてヒートシールを行い、その他は実施例１と同様にして、実施例３の包装体サンプルを作製した。

［実施例４］
容器のフランジ上面に形成したノッチとシール位置との間隔が６ｍｍとなるように、内径８１ｍｍφの熱板を用いてヒートシールを行い、その他は実施例１と同様にして、実施例４の包装体サンプルを作製した。

［比較例１］
容器のフランジ上面に形成したノッチとシール位置との間隔が０ｍｍとなるように、内径６９ｍｍφの熱板を用いてヒートシールを行い、その他は実施例１と同様にして、比較例１の包装体サンプルを作製した。

［比較例２］
容器のフランジ上面に形成したノッチとシール位置との間隔が７ｍｍとなるように、内径８３ｍｍφの熱板を用いてヒートシールを行い、その他は実施例１と同様にして、比較例２の包装体サンプルを作製した。

＜易開封性評価＞
実施例１〜４および比較例１，２の包装体サンプルについて、容器のフランジおよびこれに重なる蓋部分を径方向に切断して、切断面におけるフランジ上面のノッチの外周縁と熱融着部の内周縁との間隔を計測した。
そして、計測したものとは別の実施例１〜４および比較例１，２の包装体サンプルについて、フランジの外側の蓋部分を手指で摘んで蓋を剥離させ、剥離を最後までスムーズに行うことができるかどうかを検証した。
計測および検証の結果を、以下の表１に示す。

表１から明らかなように、実施例１〜４の包装体サンプルの場合、蓋の剥離をフランジから完全に分離するまでスムーズに行うことができた。
これに対して、比較例１の包装体サンプルでは、ヒートシール時に溶融樹脂によってノッチが塞がれており、蓋の剥離開封を行うことができなかった。
比較例２の包装体サンプルの場合、蓋の剥離抵抗が全開封の手前で大きくなり、さらに蓋を剥離することが困難であった。

この発明は、食品、医薬品等の内容物を一定期間保存可能に密封包装しかつ易開封機能を有している包装体として、好適に使用することができる。

(1)：包装体
(2)：容器
(2b)：フランジ
(20)：複合シート
(21)：基材層
(22)：熱融着性樹脂層
(23)：ノッチ
(24)：ベース樹脂層
(25)：金属箔層
(26)：外側樹脂層
(3)：蓋
(3a)：開封用タブ
(30)：複合シート
(31)：基材層
(32)：熱融着性樹脂層
(33)：金属箔層
(34)：外側樹脂層
(4)：熱融着部
(5)：内容物
(6)：熱板
(S1)：熱融着時の熱板（シール位置）の内周縁とノッチの外周縁との間隔
(S2)：熱融着部の内周縁とノッチの外周縁との間隔

Claims

開口周縁にフランジを有している容器と、内容物が充填された容器の開口を塞ぐようにフランジに熱融着されかつ外周部における周方向の一部にフランジよりも外方に突出した開封用タブを有している蓋とを備えており、
容器は、熱融着性樹脂層と熱融着性樹脂層の片面に剥離可能に積層された基材層とを有している複合シートを熱融着性樹脂層が容器の内側となるように成形してなり、
蓋の下面は、容器の熱融着性樹脂層に熱融着可能な熱融着性樹脂層によって構成されており、
フランジの上面における蓋との熱融着部よりも内側の部分に、熱融着性樹脂層をほぼ分断しうる深さを有するノッチが全周にわたって形成されており、
熱融着部の内周縁とノッチの外周縁との間隔が０〜５ｍｍとなされている、包装体。
容器を構成する複合シートの基材層が、金属箔層と、片面が金属箔層に積層されかつ他面が熱融着性樹脂層に剥離可能に積層されたベース樹脂層とを含んでおり、
蓋が、熱融着性樹脂層と、熱融着性樹脂層の上面に積層された基材層とを有している複合シートからなり、同複合シートの基材層が金属箔層を含んでいる、請求項１記載の包装体。
請求項１または２に記載の包装体を製造する方法であって、
容器のフランジの上面の所要箇所にノッチを形成する工程と、
内容物が充填された容器のフランジの上面に蓋の外周部を重ね合わせて、これらの重ね合わせ部のうちノッチの外周縁と１〜６ｍｍの間隔をおいた外側部分を熱融着させる工程とを有している、包装体の製造方法。