JPH09295380A - 複合容器 - Google Patents
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- JPH09295380A JPH09295380A JP10913696A JP10913696A JPH09295380A JP H09295380 A JPH09295380 A JP H09295380A JP 10913696 A JP10913696 A JP 10913696A JP 10913696 A JP10913696 A JP 10913696A JP H09295380 A JPH09295380 A JP H09295380A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
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- B65D1/0292—Foldable bottles
-
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- B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
- B65D23/08—Coverings or external coatings
- B65D23/0842—Sheets or tubes applied around the bottle with or without subsequent folding operations
- B65D23/0864—Applied in mould
Abstract
(57)【要約】
【課題】紙を主体とする外装材とプラスチック製の内側
容器を一体結合させる手段として、接着剤を使用するこ
となく一体結合させられ、かつ、落下衝撃に対して優れ
た強度を有し、少ない工程数で容易に製造され、しか
も、廃棄時に減容化でき、使用後に紙とプラスチックが
完全に分別できる複合容器を提供すること。 【解決手段】プラスチック製の内側容器の外側に、紙を
主体とする外装材を一体的に結合させた複合容器におい
て、外装材の少なくとも内側容器と接着する層がポリオ
レフィン層よりなること。
容器を一体結合させる手段として、接着剤を使用するこ
となく一体結合させられ、かつ、落下衝撃に対して優れ
た強度を有し、少ない工程数で容易に製造され、しか
も、廃棄時に減容化でき、使用後に紙とプラスチックが
完全に分別できる複合容器を提供すること。 【解決手段】プラスチック製の内側容器の外側に、紙を
主体とする外装材を一体的に結合させた複合容器におい
て、外装材の少なくとも内側容器と接着する層がポリオ
レフィン層よりなること。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体内容物、粉体
内容物、粒体内容物を収容するための、紙とプラスチッ
クを組み合わせた複合容器に関するものである。
内容物、粒体内容物を収容するための、紙とプラスチッ
クを組み合わせた複合容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、清涼飲料、酒精飲料、ジュース、
液体調味料、米等の容器としてポリエチレンテレフタレ
ート製のボトル（ＰＥＴボトル）が幅広く使用されてい
る。
液体調味料、米等の容器としてポリエチレンテレフタレ
ート製のボトル（ＰＥＴボトル）が幅広く使用されてい
る。
【０００３】しかし、近年の環境問題および資源の枯渇
問題の関心が高まる中で、プラスチックの使用量を減ら
した容器が望まれている。その対策として、紙製の外側
容器の内部にプラスチック製の注ぎ口付きの袋状容器を
収容させた複合容器（バック・イン・ボックス）が広く
使用されている。この容器は軽量であり、しかも内容物
が収容されていない場合は小さくたためることから輸送
も容易であり、更に廃棄時にも容器を減容化することが
でき、かつ、紙とプラスチックを分別して廃棄できるな
どの利点を有している。
問題の関心が高まる中で、プラスチックの使用量を減ら
した容器が望まれている。その対策として、紙製の外側
容器の内部にプラスチック製の注ぎ口付きの袋状容器を
収容させた複合容器（バック・イン・ボックス）が広く
使用されている。この容器は軽量であり、しかも内容物
が収容されていない場合は小さくたためることから輸送
も容易であり、更に廃棄時にも容器を減容化することが
でき、かつ、紙とプラスチックを分別して廃棄できるな
どの利点を有している。
【０００４】しかしながら、例えばこの注ぎ口付き袋状
容器の製造において、単層あるいは多層フィルムの端縁
部をヒートシールなどにより貼り合わせた後、これに射
出成形等で成形された注ぎ口を溶着等の手段で接合しな
ければならないなど、製造工程数が多いという不利があ
る。また、性能面においても、フィルム端面のヒートシ
ール部及び注ぎ口の溶着部は、溶着部以外の部分に比べ
て耐衝撃性が劣り、落下衝撃により破袋する場合もあ
る。
容器の製造において、単層あるいは多層フィルムの端縁
部をヒートシールなどにより貼り合わせた後、これに射
出成形等で成形された注ぎ口を溶着等の手段で接合しな
ければならないなど、製造工程数が多いという不利があ
る。また、性能面においても、フィルム端面のヒートシ
ール部及び注ぎ口の溶着部は、溶着部以外の部分に比べ
て耐衝撃性が劣り、落下衝撃により破袋する場合もあ
る。
【０００５】そこで、内側容器をブロー成形により成形
することで、落下衝撃強度や製造工程数の問題点を解決
する方法が提案されている。この方法は、予め内面に接
着剤の塗布された紙を主体として構成された外側容器を
ブロー金型内に載置し、その中に成形温度で加熱された
プリフォームを導入し、ブロー成形することによって紙
を主体とする外側容器と一体で、かつ、無縫目にブロー
成形により成形されたプラスチック製の内側容器とを組
み合わせた複合容器を製造する方法である。
することで、落下衝撃強度や製造工程数の問題点を解決
する方法が提案されている。この方法は、予め内面に接
着剤の塗布された紙を主体として構成された外側容器を
ブロー金型内に載置し、その中に成形温度で加熱された
プリフォームを導入し、ブロー成形することによって紙
を主体とする外側容器と一体で、かつ、無縫目にブロー
成形により成形されたプラスチック製の内側容器とを組
み合わせた複合容器を製造する方法である。
【０００６】そして、この容器を廃棄するときには紙と
プラスチックの分別廃棄が可能である。
プラスチックの分別廃棄が可能である。
【０００７】しかし、この容器を分別廃棄を行う際にお
いて接着剤の接着強度が強すぎると、紙とプラスチック
の分離が困難で、かつ、分離した場合にもプラスチック
表面に接着剤や更に紙が付着して残ってしまうため、プ
ラスチック材料の再利用において好ましくない。また、
接着剤の接着強度が弱いと使用中に紙が剥離してしまう
問題が起こる。
いて接着剤の接着強度が強すぎると、紙とプラスチック
の分離が困難で、かつ、分離した場合にもプラスチック
表面に接着剤や更に紙が付着して残ってしまうため、プ
ラスチック材料の再利用において好ましくない。また、
接着剤の接着強度が弱いと使用中に紙が剥離してしまう
問題が起こる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記のような問題点に
鑑み、本発明は、紙を主体とする外装材とプラスチック
製の内側容器を一体結合させる手段として、接着剤を使
用することなく一体結合させられ、かつ、落下衝撃に対
して優れた強度を有し、少ない工程数で容易に製造さ
れ、しかも、廃棄時に減容化でき、使用後に紙とプラス
チックが完全に分別できる複合容器を提供することを課
題とする。
鑑み、本発明は、紙を主体とする外装材とプラスチック
製の内側容器を一体結合させる手段として、接着剤を使
用することなく一体結合させられ、かつ、落下衝撃に対
して優れた強度を有し、少ない工程数で容易に製造さ
れ、しかも、廃棄時に減容化でき、使用後に紙とプラス
チックが完全に分別できる複合容器を提供することを課
題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
プラスチック製の内側容器の外側に、紙を主体とする外
装材を一体的に結合させた複合容器において、前記外装
材の少なくとも内側容器と接着する層がポリオレフィン
層よりなることを特徴とする複合容器である。
プラスチック製の内側容器の外側に、紙を主体とする外
装材を一体的に結合させた複合容器において、前記外装
材の少なくとも内側容器と接着する層がポリオレフィン
層よりなることを特徴とする複合容器である。
【００１０】また、第２の発明は、前記外装材の少なく
とも内側容器と接着する層が、密度０．８８〜０．９３
ｇ／ｃｍ3 であるポリオレフィン層からなることを特徴
とする複合容器である。
とも内側容器と接着する層が、密度０．８８〜０．９３
ｇ／ｃｍ3 であるポリオレフィン層からなることを特徴
とする複合容器である。
【００１１】また、第３の発明は、前記外装材の少なく
とも内側容器と接着する層が、１９０℃、２１６０ｇ荷
重におけるメルトフローレートが１〜３０ｇ／１０ｍｉ
ｎ．の範囲であるポリオレフィン層からなることを特徴
とする複合容器である。
とも内側容器と接着する層が、１９０℃、２１６０ｇ荷
重におけるメルトフローレートが１〜３０ｇ／１０ｍｉ
ｎ．の範囲であるポリオレフィン層からなることを特徴
とする複合容器である。
【００１２】また、第４の発明は、前記外装材の内側容
器と接着する層を構成するポリオレフィン層が、低結晶
または非晶性の熱可塑性エラストマーからなることを特
徴とする複合容器である。
器と接着する層を構成するポリオレフィン層が、低結晶
または非晶性の熱可塑性エラストマーからなることを特
徴とする複合容器である。
【００１３】また、第５の発明は、前記外装材の内側容
器と接着する層を構成するポリオレフィン層が、シング
ルサイト触媒により重合されたエチレン−αオレフィン
共重合体からなることを特徴とする複合容器である。
器と接着する層を構成するポリオレフィン層が、シング
ルサイト触媒により重合されたエチレン−αオレフィン
共重合体からなることを特徴とする複合容器である。
【００１４】また、第６の発明は、前記内側容器がポリ
オレフィン層からなることを特徴とする複合容器であ
る。
オレフィン層からなることを特徴とする複合容器であ
る。
【００１５】また、第７の発明は、前記ポリオレフィン
層がポリプロピレン層からなることを特徴とする複合容
器である。
層がポリプロピレン層からなることを特徴とする複合容
器である。
【００１６】また、第８の発明は、前記内側容器がポリ
エステル層からなることを特徴とする複合容器である。
エステル層からなることを特徴とする複合容器である。
【００１７】また、第９の発明は、前記ポリエステル層
がポリエチレンテレフタレート層からなることを特徴と
する複合容器である。
がポリエチレンテレフタレート層からなることを特徴と
する複合容器である。
【００１８】また、第１０の発明は、前記外装材が、内
側容器のほぼ全体を覆う筒状の容器であることを特徴と
する複合容器である。
側容器のほぼ全体を覆う筒状の容器であることを特徴と
する複合容器である。
【００１９】また、第１１の発明は、前記内側容器と前
記外装材を一体的に結合させる手段が、外装材内でプラ
スチック製容器をブロー成形法により作製することによ
ることを特徴とする複合容器である。
記外装材を一体的に結合させる手段が、外装材内でプラ
スチック製容器をブロー成形法により作製することによ
ることを特徴とする複合容器である。
【００２０】また、第１２の発明は、プラスチック製の
内側容器の外側に、紙を主体とする外装材を一体的に結
合させた複合容器において、前記内側容器の少なくとも
紙を主体とする外装材と接着する層がポリオレフィン層
よりなることを特徴とする複合容器である。
内側容器の外側に、紙を主体とする外装材を一体的に結
合させた複合容器において、前記内側容器の少なくとも
紙を主体とする外装材と接着する層がポリオレフィン層
よりなることを特徴とする複合容器である。
【００２１】また、第１３の発明は、前記内側容器の少
なくとも外装材と接着する層が、密度０．８８〜０．９
３ｇ／ｃｍ3 であるポリオレフィン層からなることを特
徴とする複合容器である。
なくとも外装材と接着する層が、密度０．８８〜０．９
３ｇ／ｃｍ3 であるポリオレフィン層からなることを特
徴とする複合容器である。
【００２２】また、第１４の発明は、前記内側容器の少
なくとも外装材と接着する層が、１９０℃、２１６０ｇ
荷重におけるメルトフローレートが１〜３０ｇ／１０ｍ
ｉｎ．の範囲であるポリオレフィン層からなることを特
徴とする複合容器である。
なくとも外装材と接着する層が、１９０℃、２１６０ｇ
荷重におけるメルトフローレートが１〜３０ｇ／１０ｍ
ｉｎ．の範囲であるポリオレフィン層からなることを特
徴とする複合容器である。
【００２３】また、第１５の発明は、前記内側容器の外
装材と接着する層を構成するポリオレフィン層が、低結
晶または非晶性の熱可塑性エラストマーからなることを
特徴とする複合容器である。
装材と接着する層を構成するポリオレフィン層が、低結
晶または非晶性の熱可塑性エラストマーからなることを
特徴とする複合容器である。
【００２４】また、第１６の発明は、前記内側容器の外
装材と接着する層を構成するポリオレフィン層が、シン
グルサイト触媒により重合されたエチレン−αオレフィ
ン共重合体からなることを特徴とする複合容器である。
装材と接着する層を構成するポリオレフィン層が、シン
グルサイト触媒により重合されたエチレン−αオレフィ
ン共重合体からなることを特徴とする複合容器である。
【００２５】また、第１７の発明は、前記外装材の内側
容器と接着する層がポリオレフィン層からなることを特
徴とする複合容器である。
容器と接着する層がポリオレフィン層からなることを特
徴とする複合容器である。
【００２６】また、第１８の発明は、前記ポリオレフィ
ン層がポリプロピレン層からなることを特徴とする複合
容器である。
ン層がポリプロピレン層からなることを特徴とする複合
容器である。
【００２７】また、第１９の発明は、前記外装材の内側
容器と接着する層がポリエステル層からなることを特徴
とする複合容器である。
容器と接着する層がポリエステル層からなることを特徴
とする複合容器である。
【００２８】また、第２０の発明は、前記ポリエステル
層がポリエチレンテレフタレート層からなることを特徴
とする複合容器である。
層がポリエチレンテレフタレート層からなることを特徴
とする複合容器である。
【００２９】
【発明の実施の形態】以下、本発明について更に詳細に
説明する。
説明する。
【００３０】本発明に用いられるポリオレフィンとして
は低密度ポリエチレン、エチレンーαオレフィン共重合
体、オレフィン系熱可塑性エラストマーの樹脂群から選
ぶことができ、更にこれらをブレンドして使用しても良
い。
は低密度ポリエチレン、エチレンーαオレフィン共重合
体、オレフィン系熱可塑性エラストマーの樹脂群から選
ぶことができ、更にこれらをブレンドして使用しても良
い。
【００３１】低密度ポリエチレンとしては、密度が０．
９０〜０．９３ｇ／ｃｍ3 で、１９０℃、２１６０ｇ荷
重におけるメルトフローレートが１〜３０ｇ／１０ｍｉ
ｎ．の範囲にあるものより選ばれる。
９０〜０．９３ｇ／ｃｍ3 で、１９０℃、２１６０ｇ荷
重におけるメルトフローレートが１〜３０ｇ／１０ｍｉ
ｎ．の範囲にあるものより選ばれる。
【００３２】エチレンーαオレフィン共重合体として
は、密度が０．８８〜０．９３ｇ／ｃｍ3 、好ましくは
０．８９〜０．９１０ｇ／ｃｍ3 であり、１９０℃、２
１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが、１〜３０
ｇ／１０ｍｉｎ．の範囲にあるものより選ばれる。ま
た、エチレン−αオレフィン共重合体はマルチサイト触
媒及びシングルサイト触媒により重合され、特にシング
ルサイト触媒により重合されたものが好ましい。エチレ
ン−αオレフィン共重合体を構成するα−オレフィンと
しては、通常、炭素数３〜２０のαオレフィン、例えば
プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセ
ン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メ
チル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン及びこ
れらの混合物を選ぶことができる。
は、密度が０．８８〜０．９３ｇ／ｃｍ3 、好ましくは
０．８９〜０．９１０ｇ／ｃｍ3 であり、１９０℃、２
１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが、１〜３０
ｇ／１０ｍｉｎ．の範囲にあるものより選ばれる。ま
た、エチレン−αオレフィン共重合体はマルチサイト触
媒及びシングルサイト触媒により重合され、特にシング
ルサイト触媒により重合されたものが好ましい。エチレ
ン−αオレフィン共重合体を構成するα−オレフィンと
しては、通常、炭素数３〜２０のαオレフィン、例えば
プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセ
ン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メ
チル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン及びこ
れらの混合物を選ぶことができる。
【００３３】オレフィン系熱可塑性エラストマーとして
は、密度が０．８２〜０．８８ｇ／ｃｍ3 、好ましくは
０．８４〜０．８８ｇ／ｃｍ3 の低結晶性又は非晶性の
エチレン−αオレフィンの共重合体である。１９０℃、
２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが、１〜３
０ｇ／１０ｍｉｎ．の範囲にあるものより選択され、Ｇ
ＰＣにより測定されるＭｗ／Ｍｎの値が、通常、５．５
以下、好ましくは４．５以下、更に好ましくは３．５以
下であることが望ましい。エチレン−αオレフィン共重
合体を構成するα−オレフィンとしては、通常、炭素数
３〜２０のαオレフィン、例えばプロピレン、１−ブテ
ン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペ
ンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１
−オクテン、１−デセン及びこれらの混合物を選ぶこと
ができる。
は、密度が０．８２〜０．８８ｇ／ｃｍ3 、好ましくは
０．８４〜０．８８ｇ／ｃｍ3 の低結晶性又は非晶性の
エチレン−αオレフィンの共重合体である。１９０℃、
２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが、１〜３
０ｇ／１０ｍｉｎ．の範囲にあるものより選択され、Ｇ
ＰＣにより測定されるＭｗ／Ｍｎの値が、通常、５．５
以下、好ましくは４．５以下、更に好ましくは３．５以
下であることが望ましい。エチレン−αオレフィン共重
合体を構成するα−オレフィンとしては、通常、炭素数
３〜２０のαオレフィン、例えばプロピレン、１−ブテ
ン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペ
ンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１
−オクテン、１−デセン及びこれらの混合物を選ぶこと
ができる。
【００３４】また、これらの熱可塑性エラストマーは、
単独で使用した場合にスリップ性に劣ることやブロッキ
ングしやすいことから、上記低密度ポリエチレンもしく
はエチレンーαオレフィン共重合体とブレンドして使用
することが望ましい。
単独で使用した場合にスリップ性に劣ることやブロッキ
ングしやすいことから、上記低密度ポリエチレンもしく
はエチレンーαオレフィン共重合体とブレンドして使用
することが望ましい。
【００３５】外装材が、プラスチック製の内側容器のほ
ぼ全体を覆う筒状の容器の場合、該外装材に使用する紙
としては包装用紙、雑種紙、紙器用板紙の紙群から選ぶ
ことが出来る。ここで、包装用紙としては、未晒し包装
紙及び晒し包装紙を用いることが出来る。また、雑種紙
としては、特にに加工原紙における食品容器原紙が好ま
しい。また、紙器用板紙としては、マニラボール、白ボ
ール、黄板紙、チップボール、色板紙等を用いることが
できる。
ぼ全体を覆う筒状の容器の場合、該外装材に使用する紙
としては包装用紙、雑種紙、紙器用板紙の紙群から選ぶ
ことが出来る。ここで、包装用紙としては、未晒し包装
紙及び晒し包装紙を用いることが出来る。また、雑種紙
としては、特にに加工原紙における食品容器原紙が好ま
しい。また、紙器用板紙としては、マニラボール、白ボ
ール、黄板紙、チップボール、色板紙等を用いることが
できる。
【００３６】更にこれらの紙は単体で用いるか、アルミ
ニウム箔やポリエチレンテレフタレートフィルム等と積
層して用いてもよい。
ニウム箔やポリエチレンテレフタレートフィルム等と積
層して用いてもよい。
【００３７】外装材の、紙とポリオレフィン層の積層方
法としては、Ｔダイ方式による紙への押し出しラミネー
ト、または、ニーラム加工するか、フィルムを紙へドラ
イラミネートする方法より選ばれる。また、フィルムを
ロールまたは平板熱プレスによって紙に圧着しても良
い。
法としては、Ｔダイ方式による紙への押し出しラミネー
ト、または、ニーラム加工するか、フィルムを紙へドラ
イラミネートする方法より選ばれる。また、フィルムを
ロールまたは平板熱プレスによって紙に圧着しても良
い。
【００３８】また、積層したポリオレフィン層をコロナ
処理やプラズマ放電処理、またはフレーム処理を行うと
接着性が向上される。
処理やプラズマ放電処理、またはフレーム処理を行うと
接着性が向上される。
【００３９】プラスチック製に内側容器と筒状の容器を
一体的に結合させる際、筒状の容器内で行うブロー成形
は延伸ブロー成形法が好ましい。
一体的に結合させる際、筒状の容器内で行うブロー成形
は延伸ブロー成形法が好ましい。
【００４０】内側容器の材料としては、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレンナフタレートのようなポリ
エステルや、ポリエチレン、ポリプロピレンのようなポ
リオレフィン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリカ
ーボネート、ポリアミド、高ニトリル樹脂等を用いるこ
とができる。好ましくは、ポリプロピレン、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートの使用が
望ましい。また、これらのプラスチック製容器の材料
は、単層でも多層構造としてもよい。
レフタレート、ポリエチレンナフタレートのようなポリ
エステルや、ポリエチレン、ポリプロピレンのようなポ
リオレフィン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリカ
ーボネート、ポリアミド、高ニトリル樹脂等を用いるこ
とができる。好ましくは、ポリプロピレン、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートの使用が
望ましい。また、これらのプラスチック製容器の材料
は、単層でも多層構造としてもよい。
【００４１】上記の筒状の容器内にてブロー成形を行っ
た場合、プラスチック製容器が膨らみ、筒状容器のポリ
オレフィン樹脂が積層されている面と接触する。その
時、内側のプラスチック製容器の成型時の熱によりポリ
オレフィン層の接触界面が溶融され、内側容器表面の樹
脂層と外側の筒状容器のポリオレフィン層が接着され
る。この接着は内側の容器表面の樹脂層とポリオレフィ
ン層の分子の拡散による接着や、あるいは両層の接触界
面が乱れた状態で溶融固化することによる物理的な投錨
効果や、ポリオレフィン層の疑似接着等が考えられる。
た場合、プラスチック製容器が膨らみ、筒状容器のポリ
オレフィン樹脂が積層されている面と接触する。その
時、内側のプラスチック製容器の成型時の熱によりポリ
オレフィン層の接触界面が溶融され、内側容器表面の樹
脂層と外側の筒状容器のポリオレフィン層が接着され
る。この接着は内側の容器表面の樹脂層とポリオレフィ
ン層の分子の拡散による接着や、あるいは両層の接触界
面が乱れた状態で溶融固化することによる物理的な投錨
効果や、ポリオレフィン層の疑似接着等が考えられる。
【００４２】内側容器の肉厚分布を変えることにより、
ポリオレフィン層に与える熱量がコントロール出来るた
め、接着強度を必要に応じて変えることができる。
ポリオレフィン層に与える熱量がコントロール出来るた
め、接着強度を必要に応じて変えることができる。
【００４３】また接着における物理的な投錨効果や疑似
接着効果により、成型品においては外側の筒状の容器と
内側のプラスチック製容器との接着を維持し、廃棄時に
は内側の容器表面の樹脂層と外側容器のポリオレフィン
層との界面で容易に剥離がなされるため、外側の容器と
内側の容器の分別が簡単にできる。また、内側のプラス
チック製容器については、リサイクルの妨げになる接着
かすのような異物の付着がないため、資源として有効に
利用できる。
接着効果により、成型品においては外側の筒状の容器と
内側のプラスチック製容器との接着を維持し、廃棄時に
は内側の容器表面の樹脂層と外側容器のポリオレフィン
層との界面で容易に剥離がなされるため、外側の容器と
内側の容器の分別が簡単にできる。また、内側のプラス
チック製容器については、リサイクルの妨げになる接着
かすのような異物の付着がないため、資源として有効に
利用できる。
【００４４】
【実施例】以下、実施例に基づき具体的に説明を行う
が、本発明は以下に限定されるものではない。 ＜実施例１＞紙１１である坪量３４０ｇ／ｍ2 のマニラ
ボール紙の内面に、ポリオレフィン層１２であるシング
ルサイト触媒により重合されたエチレンーαオレフィン
共重合体（三菱化学株式会社製のカーネル５７Ｌ（密度
０．９０５、メルトフローレート １１））をＴダイに
より押出し３０μｍ厚にラミネートし、矩形断面の筒状
の容器である外装材１０を作成した。ついで、ポリエチ
レンテレフタレート２１（株式会社クラレ製のＫＳ７４
０ＲＣ（密度１．３８））でプリフォームを射出成形し
た後、そのプリフォームを赤外線ヒーターで加熱して外
装材１０の内部に配置し、２軸延伸ブロー成形をおこな
って、胴部と注ぎ口が一体に成形されている内側容器２
０を筒状の容器である外装材１０と接着させて内容量１
０００ミリリットルの複合容器１を作成した（図１参
照）。
が、本発明は以下に限定されるものではない。 ＜実施例１＞紙１１である坪量３４０ｇ／ｍ2 のマニラ
ボール紙の内面に、ポリオレフィン層１２であるシング
ルサイト触媒により重合されたエチレンーαオレフィン
共重合体（三菱化学株式会社製のカーネル５７Ｌ（密度
０．９０５、メルトフローレート １１））をＴダイに
より押出し３０μｍ厚にラミネートし、矩形断面の筒状
の容器である外装材１０を作成した。ついで、ポリエチ
レンテレフタレート２１（株式会社クラレ製のＫＳ７４
０ＲＣ（密度１．３８））でプリフォームを射出成形し
た後、そのプリフォームを赤外線ヒーターで加熱して外
装材１０の内部に配置し、２軸延伸ブロー成形をおこな
って、胴部と注ぎ口が一体に成形されている内側容器２
０を筒状の容器である外装材１０と接着させて内容量１
０００ミリリットルの複合容器１を作成した（図１参
照）。
【００４５】＜実施例２＞紙１１である坪量３４０ｇ／
ｍ2 のマニラボール紙の内面に、ポリオレフィン層１２
ａである熱可塑性エラストマー（ダウ・ケミカル社製
ＫＣ８８５２（密度０．８７５、メルトフローレート
３））を２０重量％と、低密度ポリエチレン（三井石油
化学工業株式会社製 ミラソン１４Ｐ（密度０．９２、
メルトフローレート５．２））を８０重量％とをドライ
ブレンドし、Ｔダイにより押出し３０μｍ厚にラミネー
トし、矩形断面の筒状の容器である外装材１０ａを作成
した。ついで、ポリプロピレン２２（三井石油化学工業
株式会社製 ハイポール Ｊ６５７Ｙ（密度０．９１、
メルトフローレート７））でプリフォームを射出成形し
た後、そのプリフォームを赤外線ヒーターで加熱して外
装材１０ａの内部に配置し、２軸延伸ブロー成形をおこ
なって、胴部と注ぎ口が一体に成形されている内側容器
２０ａを筒状の容器である外装材１０ａと接着させて内
容量１０００ミリリットルの複合容器２を作成した（図
１参照）。
ｍ2 のマニラボール紙の内面に、ポリオレフィン層１２
ａである熱可塑性エラストマー（ダウ・ケミカル社製
ＫＣ８８５２（密度０．８７５、メルトフローレート
３））を２０重量％と、低密度ポリエチレン（三井石油
化学工業株式会社製 ミラソン１４Ｐ（密度０．９２、
メルトフローレート５．２））を８０重量％とをドライ
ブレンドし、Ｔダイにより押出し３０μｍ厚にラミネー
トし、矩形断面の筒状の容器である外装材１０ａを作成
した。ついで、ポリプロピレン２２（三井石油化学工業
株式会社製 ハイポール Ｊ６５７Ｙ（密度０．９１、
メルトフローレート７））でプリフォームを射出成形し
た後、そのプリフォームを赤外線ヒーターで加熱して外
装材１０ａの内部に配置し、２軸延伸ブロー成形をおこ
なって、胴部と注ぎ口が一体に成形されている内側容器
２０ａを筒状の容器である外装材１０ａと接着させて内
容量１０００ミリリットルの複合容器２を作成した（図
１参照）。
【００４６】＜実施例３＞紙３１である坪量３４０ｇ／
ｍ2 のマニラボール紙の内面に、ポリエチレンテレフタ
レート３２をＴダイにより押出し３０μｍ厚にラミネー
トし、矩形断面の筒状の容器である外装材３０を作成し
た。ついで、２本のスクリューを有する射出成形機を用
いて、外層４１に、シングルサイト触媒により重合され
たエチレンーαオレフィン共重合体（三菱化学株式会社
製のカーネル５７Ｌ（密度０．９０５、メルトフローレ
ート １１））を、内層４２に、ポリエチレン樹脂層の
２層構成のプリフォームを射出成形した後、そのプリフ
ォームを赤外線ヒーターで加熱して外装材３０の内部に
配置し、２軸延伸ブロー成形をおこなって、胴部と注ぎ
口が一体に成形されている内側容器４０を筒状の容器で
ある外装材３０と接着させて内容量１０００ミリリット
ルの複合容器３を作成した（図２参照）。
ｍ2 のマニラボール紙の内面に、ポリエチレンテレフタ
レート３２をＴダイにより押出し３０μｍ厚にラミネー
トし、矩形断面の筒状の容器である外装材３０を作成し
た。ついで、２本のスクリューを有する射出成形機を用
いて、外層４１に、シングルサイト触媒により重合され
たエチレンーαオレフィン共重合体（三菱化学株式会社
製のカーネル５７Ｌ（密度０．９０５、メルトフローレ
ート １１））を、内層４２に、ポリエチレン樹脂層の
２層構成のプリフォームを射出成形した後、そのプリフ
ォームを赤外線ヒーターで加熱して外装材３０の内部に
配置し、２軸延伸ブロー成形をおこなって、胴部と注ぎ
口が一体に成形されている内側容器４０を筒状の容器で
ある外装材３０と接着させて内容量１０００ミリリット
ルの複合容器３を作成した（図２参照）。
【００４７】＜実施例４＞外装材３０である矩形断面で
筒状の容器の紙３１の内面にポリエチレン３３を用いた
こと以外は実施例３と同一の方法で、内容量１０００ミ
リリットルの複合容器４を作成した（詳細な説明は省略
する）（図２参照）。
筒状の容器の紙３１の内面にポリエチレン３３を用いた
こと以外は実施例３と同一の方法で、内容量１０００ミ
リリットルの複合容器４を作成した（詳細な説明は省略
する）（図２参照）。
【００４８】＜実施例５＞紙３１である坪量３４０ｇ／
ｍ2 のマニラボール紙の内面に、ポリエチレン３３をＴ
ダイにより押出し３０μｍ厚にラミネートし、矩形断面
の筒状の容器である外装材３０ａを作成した。ついで、
２本のスクリューを有する射出成形機を用いて、外層４
１に、熱可塑性エラストマー（ダウ・ケミカル社製 Ｋ
Ｃ８８５２（密度０．８７５、メルトフローレート
３））を２０重量％と、低密度ポリエチレン（三井石油
化学工業株式会社製 ミラソン１４Ｐ（密度０．９２、
メルトフローレート５．２））を８０重量％とをドライ
ブレンドし溶融混合した樹脂層を、内層４２に、ポリエ
チレン樹脂層の２層構成のプリフォームを射出成形した
後、そのプリフォームを赤外線ヒーターで加熱して外装
材３０ａの内部に配置し、２軸延伸ブロー成形をおこな
って、胴部と注ぎ口が一体に成形されている内側容器４
０ａを筒状の容器である外装材３０ａと接着させて内容
量１０００ミリリットルの複合容器５を作成した（図２
参照）。
ｍ2 のマニラボール紙の内面に、ポリエチレン３３をＴ
ダイにより押出し３０μｍ厚にラミネートし、矩形断面
の筒状の容器である外装材３０ａを作成した。ついで、
２本のスクリューを有する射出成形機を用いて、外層４
１に、熱可塑性エラストマー（ダウ・ケミカル社製 Ｋ
Ｃ８８５２（密度０．８７５、メルトフローレート
３））を２０重量％と、低密度ポリエチレン（三井石油
化学工業株式会社製 ミラソン１４Ｐ（密度０．９２、
メルトフローレート５．２））を８０重量％とをドライ
ブレンドし溶融混合した樹脂層を、内層４２に、ポリエ
チレン樹脂層の２層構成のプリフォームを射出成形した
後、そのプリフォームを赤外線ヒーターで加熱して外装
材３０ａの内部に配置し、２軸延伸ブロー成形をおこな
って、胴部と注ぎ口が一体に成形されている内側容器４
０ａを筒状の容器である外装材３０ａと接着させて内容
量１０００ミリリットルの複合容器５を作成した（図２
参照）。
【００４９】このようにして作成した５種類の複合容器
の内側容器と外装材との接着性および剥離状態等を以下
に示す測定方法に従って測定、チェックした。その結果
を表１に示す。内側容器と外装材との接着性…複合容器
胴部の内側容器最外層と外装材である筒状容器の最内層
との接着強度を、ＪＩＳ Ｋ６８５２に基づいた方法で
測定した。但し、サンプルは幅１５ｍｍ、長さ２００ｍ
ｍの短冊状とし、クロスヘッドの移動速度を１００ｍｍ
／分とし、残りが５ｍｍになるまで続けた。内側容器と
外装材との接着部分の接着状態…複合容器に水を１００
０ミリリットル充填した後、８０ｃｍの高さから自由落
下させた。３回落下させた後、内側容器と外側の筒状容
器との接着状態を目視により観察した。内側容器と外装
材との剥離状態…剥離のきっかけをつくり、その部分か
ら内側容器と外装材である筒状容器の分離を行い、内側
容器の表面に外装材の破片等が付着しているか否かを目
視により観察した。
の内側容器と外装材との接着性および剥離状態等を以下
に示す測定方法に従って測定、チェックした。その結果
を表１に示す。内側容器と外装材との接着性…複合容器
胴部の内側容器最外層と外装材である筒状容器の最内層
との接着強度を、ＪＩＳ Ｋ６８５２に基づいた方法で
測定した。但し、サンプルは幅１５ｍｍ、長さ２００ｍ
ｍの短冊状とし、クロスヘッドの移動速度を１００ｍｍ
／分とし、残りが５ｍｍになるまで続けた。内側容器と
外装材との接着部分の接着状態…複合容器に水を１００
０ミリリットル充填した後、８０ｃｍの高さから自由落
下させた。３回落下させた後、内側容器と外側の筒状容
器との接着状態を目視により観察した。内側容器と外装
材との剥離状態…剥離のきっかけをつくり、その部分か
ら内側容器と外装材である筒状容器の分離を行い、内側
容器の表面に外装材の破片等が付着しているか否かを目
視により観察した。
【００５０】
【表１】
【００５１】表１から考察すると、外装材（筒状の容
器）の内側容器と接着する層がポリオレフィン層からな
る複合容器は、外装材と内側容器との接着強度は強固で
あり、剥がす際には、内側容器の表面に外装材の内面が
付着したりせず、きれいに剥がすことができる（実施例
１〜５）。外装材の内側容器と接着する層に接着剤層を
用いた複合容器は、外装材と内側容器の接着強度は、そ
れほど強くない上、剥がした際には、内側容器の表面に
外装材の接着剤が付着した状態が認められた（比較例１
〜６）。
器）の内側容器と接着する層がポリオレフィン層からな
る複合容器は、外装材と内側容器との接着強度は強固で
あり、剥がす際には、内側容器の表面に外装材の内面が
付着したりせず、きれいに剥がすことができる（実施例
１〜５）。外装材の内側容器と接着する層に接着剤層を
用いた複合容器は、外装材と内側容器の接着強度は、そ
れほど強くない上、剥がした際には、内側容器の表面に
外装材の接着剤が付着した状態が認められた（比較例１
〜６）。
【００５２】
【発明の効果】液体内容物、粉体内容物、粒体内容物を
収容するための、紙とプラスチックを組み合わせた複合
容器において、落下衝撃に対して優れた強度を有し、少
ない工程数で容易に製造され、しかも、廃棄時に減容化
でき、使用中に紙が剥離してしまうことがなく、使用後
に紙とプラスチックを容易に分別することができる。し
たがって、最内層にポリオレフィン層を有する外装材
と、最外層にプラスチック樹脂層を有する内側容器を一
体成形することにより、あるいは、最内層にプラスチッ
ク樹脂層を有する外装材と、最外層にポリオレフィン層
を有する内側容器とを一体成形することにより、接着剤
を使わずに、紙とプラスチックとの剥離が良好に行える
ため、紙とプラスチックとの分離や廃棄が容易で、リサ
イクル性を有するという優れた効果がある。
収容するための、紙とプラスチックを組み合わせた複合
容器において、落下衝撃に対して優れた強度を有し、少
ない工程数で容易に製造され、しかも、廃棄時に減容化
でき、使用中に紙が剥離してしまうことがなく、使用後
に紙とプラスチックを容易に分別することができる。し
たがって、最内層にポリオレフィン層を有する外装材
と、最外層にプラスチック樹脂層を有する内側容器を一
体成形することにより、あるいは、最内層にプラスチッ
ク樹脂層を有する外装材と、最外層にポリオレフィン層
を有する内側容器とを一体成形することにより、接着剤
を使わずに、紙とプラスチックとの剥離が良好に行える
ため、紙とプラスチックとの分離や廃棄が容易で、リサ
イクル性を有するという優れた効果がある。
【図１】（ａ）本発明の複合容器の一実施例を示す断面
説明図である。 （ｂ）同実施例のＡ部拡大図である。
説明図である。 （ｂ）同実施例のＡ部拡大図である。
【図２】（ａ）本発明の複合容器の別の実施例を示す断
面説明図である。 （ｂ）同実施例のＡ部拡大図である。
面説明図である。 （ｂ）同実施例のＡ部拡大図である。
１、２、３、４、５‥‥複合容器 １０、１０ａ‥‥外装材（筒状の容器） １１‥‥紙 １２、１２ａ‥‥ポリオレフィン層 ２０、２０ａ‥‥内側容器 ２１‥‥ポリエチレンテレフタレート ２２‥‥ポリプロピレン ３０、３０ａ‥‥外装材（筒状の容器） ３１‥‥紙 ３２‥‥ポリエチレンテレフタレート ３３‥‥ポリエチレン ４０、４０ａ‥‥内側容器 ４１‥‥外層 ４２‥‥内層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 1/02 Ｂ６５Ｄ 1/02 Ｂ 77/06 77/06 Ｊ (72)発明者 岩崎 晃孝 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 (72)発明者 福島 英夫 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内
Claims (20)
- 【請求項１】プラスチック製の内側容器の外側に、紙を
主体とする外装材を一体的に結合させた複合容器におい
て、 前記外装材の少なくとも内側容器と接着する層がポリオ
レフィン層よりなることを特徴とする複合容器。 - 【請求項２】前記外装材の少なくとも内側容器と接着す
る層が、密度０．８８〜０．９３ｇ／ｃｍ3 であるポリ
オレフィン層からなることを特徴とする請求項１記載の
複合容器。 - 【請求項３】前記外装材の少なくとも内側容器と接着す
る層が、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフロ
ーレートが１〜３０ｇ／１０ｍｉｎ．の範囲であるポリ
オレフィン層からなることを特徴とする請求項１ないし
２記載の複合容器。 - 【請求項４】前記外装材の内側容器と接着する層を構成
するポリオレフィン層が、低結晶または非晶性の熱可塑
性エラストマーからなることを特徴とする請求項１記載
の複合容器。 - 【請求項５】前記外装材の内側容器と接着する層を構成
するポリオレフィン層が、シングルサイト触媒により重
合されたエチレン−αオレフィン樹脂からなることを特
徴とする請求項１記載の複合容器。 - 【請求項６】前記内側容器がポリオレフィン層からなる
ことを特徴とする請求項１ないし５記載の複合容器。 - 【請求項７】前記ポリオレフィン層がポリプロピレン層
からなることを特徴とする請求項６記載の複合容器。 - 【請求項８】前記内側容器がポリエステル層からなるこ
とを特徴とする請求項１ないし５記載の複合容器。 - 【請求項９】前記ポリエステル層がポリエチレンテレフ
タレート層からなることを特徴とする請求項８記載の複
合容器。 - 【請求項１０】前記外装材が、内側容器のほぼ全体を覆
う筒状の容器であることを特徴とする請求項１ないし９
記載の複合容器。 - 【請求項１１】前記内側容器と前記外装材を一体的に結
合させる手段が、外装材内でプラスチック製容器をブロ
ー成形法により作製することによることを特徴とする請
求項１ないし１０記載の複合容器。 - 【請求項１２】プラスチック製の内側容器の外側に、紙
を主体とする外装材を一体的に結合させた複合容器にお
いて、 前記内側容器の少なくとも紙を主体とする外装材と接着
する層がポリオレフィン層よりなることを特徴とする複
合容器。 - 【請求項１３】前記内側容器の少なくとも外装材と接着
する層が、密度０．８８〜０．９３ｇ／ｃｍ3 であるポ
リオレフィン層からなることを特徴とする請求項１２記
載の複合容器。 - 【請求項１４】前記内側容器の少なくとも外装材と接着
する層が、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフ
ローレートが１〜３０ｇ／１０ｍｉｎ．の範囲であるポ
リオレフィン層からなることを特徴とする請求項１２な
いし１３記載の複合容器。 - 【請求項１５】前記内側容器の外装材と接着する層を構
成するポリオレフィン層が、低結晶または非晶性の熱可
塑性エラストマーからなることを特徴とする請求項１２
記載の複合容器。 - 【請求項１６】前記内側容器の外装材と接着する層を構
成するポリオレフィン層が、シングルサイト触媒により
重合されたエチレン−αオレフィン共重合体からなるこ
とを特徴とする請求項１２記載の複合容器。 - 【請求項１７】前記外装材の内側容器と接着する層がポ
リオレフィン層からなることを特徴とする請求項１２記
載の複合容器。 - 【請求項１８】前記ポリオレフィン層がポリプロピレン
層からなることを特徴とする請求項１７記載の複合容
器。 - 【請求項１９】前記外装材の内側容器と接着する層がポ
リエステル層からなることを特徴とする請求項１２記載
の複合容器。 - 【請求項２０】前記ポリエステル層がポリエチレンテレ
フタレート層からなることを特徴とする請求項１９記載
の複合容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10913696A JPH09295380A (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | 複合容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10913696A JPH09295380A (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | 複合容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09295380A true JPH09295380A (ja) | 1997-11-18 |
Family
ID=14502509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10913696A Pending JPH09295380A (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | 複合容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09295380A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003182717A (ja) * | 2001-12-14 | 2003-07-03 | Dainippon Printing Co Ltd | 複合容器 |
| JP2008207880A (ja) * | 2008-03-25 | 2008-09-11 | Dainippon Printing Co Ltd | 複合容器 |
| WO2013148237A1 (en) * | 2012-03-30 | 2013-10-03 | Graphic Packaging International, Inc. | Composite package |
| US10687662B2 (en) | 2015-12-30 | 2020-06-23 | Graphic Packaging International, Llc | Susceptor on a fiber reinforced film for extended functionality |
-
1996
- 1996-04-30 JP JP10913696A patent/JPH09295380A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003182717A (ja) * | 2001-12-14 | 2003-07-03 | Dainippon Printing Co Ltd | 複合容器 |
| JP2008207880A (ja) * | 2008-03-25 | 2008-09-11 | Dainippon Printing Co Ltd | 複合容器 |
| WO2013148237A1 (en) * | 2012-03-30 | 2013-10-03 | Graphic Packaging International, Inc. | Composite package |
| US9132612B2 (en) | 2012-03-30 | 2015-09-15 | Graphic Packaging International, Inc. | Composite package |
| US10687662B2 (en) | 2015-12-30 | 2020-06-23 | Graphic Packaging International, Llc | Susceptor on a fiber reinforced film for extended functionality |
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