JPWO2007086513A1 - チャックテープ、チャックテープ付き包装袋およびチャックテープ付き包装袋の製造装置 - Google Patents

Abstract

チャックテープ１は、咬合部１０および帯状基部１３，１４から構成される一対の雄部材１１及び雌部材１２を備える。一方の帯状基部１４は、咬合部１０から帯状基部１４の側端部１４１Ｃまでの幅寸法が他方の帯状基部１３より広幅とされたシール基部１４１を有する。シール基部１４１の咬合部側の面１４１Ｂには、接着層５１とイージーピール層５２とを積層し、袋体２０に熱融着する。シール基部１４１はポリプロピレンで構成され、接着層５１はポリプロピレンと低密度ポリエチレンの混合物で構成され、イージーピール層５２は低密度ポリエチレンとポリプロピレンの混合物で構成され、イージーピール層５２におけるポリプロピレンの割合は、接着層５１におけるポリプロピレンの割合よりも少なくされている。

Description

本発明は、包装袋などに取り付けられて開封及び再封が可能なチャックテープ、このチャックテープを配設したチャックテープ付き包装袋、およびチャックテープ付き包装袋の製造装置に関する。本発明は、例えば、水分と固形の内容物を収納するチャックテープ付き包装袋や、レトルト処理を行う食品を収納するチャックテープ付き包装袋などに利用できる。

食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するための包装材としては、袋の開口部に対して雄部材及び雌部材より形成されて雌雄咬合する一対の帯状のチャックテープを配設して、かかる咬合状態を開閉自在としたチャックテープ付き包装袋が適用されている。また、このような開口部の開閉を自在に実施することができるチャックテープ付き包装袋を製造する方法としては、一般には、あらかじめチャックテープを製造した後、当該チャックテープを袋体の構成材である基材フィルムに対してヒートシールする方法が広く使用されている。

このようなチャックテープ付き包装袋にあっては、チャックテープを開閉する前は、袋体の周縁のヒートシール（サイドシール）のほか、袋の開口端近傍の辺をヒートシール（トップシール）して閉じた状態となっている一方、チャックテープを開いて袋体の内容物を取り出すときは、袋体の開口端近傍の辺のトップシールされた部分を切断して取り除き、かかる状態でチャックテープを開くことにより内容物を取り出していた。

このような構成では、気密性や水密性が確保できない場合が多く、内容物が封入された状態での搬送途中などにおいては、内容物が液状である場合には、チャックテープの咬合された部分におけるわずかな隙間や、サイドシールの潰し部とチャックテープの咬合部分の境目からトップシール側に内容物が漏れ出してしまうといった問題が発生していた。

これに対して、チャックテープ付き包装袋に気密性や水密性を付与する手段として、種々の検討がなされており、例えば、ジッパーテープ（チャックテープ）の内容物側の位置においてジッパーテープ間をホットメルト型接着剤などでイージーピール接合するジッパー付き包装袋が提供されていた（例えば、特許文献１参照）。
また、チャックテープの一方の基部を他方の基部より広幅とするとともに、この広幅の基部の咬合部側にシーラントを設けて袋内面に接着し、開封時には前記シーラントが設けられたフランジ部分を咬合具が設けられたフランジ部分から分離する包装袋も知られている（例えば、特許文献２参照）。

また、袋に開閉自在なチャックテープを有しており、チャックテープの下側に近接して設けられた容易に剥離可能な隔壁により、使用前は液体がチャック側へ移行するのを防止し、使用時にはチャックを開閉する力で隔壁が用意に剥離できる包装袋も提供されていた（例えば、特許文献３参照）。

特開２００４−１６８４２０号公報（請求項１，図２） 国際公開第２００４／０５０４８７号パンフレット 特開２００５−４０６３０号公報

しかしながら、前記した特許文献１に開示されたジッパー付き包装袋は、水密性は確保されるものの、例えば高温でレトルト処理されるレトルト食品用の包装用途に適用した場合にあっては、包装袋の内部に圧力が作用すると、イージーピール接着した部分が内側から容易に剥離してしまう。このため、密封性が確保できる使用条件は、包装袋に内圧が作用しない環境に限定されるものとなっていた。
また、特許文献２では、イージーピール部分となるフランジ部分を分離しなければならず、イージーピール部の樹脂に工夫がないため、比較的大きな力で開封しなければならず、利用者にとって開封しにくいという問題もあった。

特許文献３では、気密性を確保するために隔壁のシール部を広くしなければならないため、袋の寸法に制約を受ける。また隔壁のシール部を狭くすると、袋の内部および外部に圧力が作用した場合には、容易に隔壁が剥離し、密封性を確保できる使用条件に大きく制限され、加熱処理・レトルト処理などの内圧が作用する包装袋としては使用が困難である。

本発明の目的は、イージーピール部分の開封作業を容易に行うことができるチャックテープを提供することと、このチャックテープを用いることで、内容物封入後の気密性・水密性を保持するとともに、開封作業も容易に行うことができ、高温のレトルト処理を必要とするレトルト食品の包装用途にも最適なチャックテープ付き包装袋を提供することにある。

また、本発明の別の目的は、包装袋の内部および外部に圧力が作用した場合でも密封性を確保でき、包装袋の開封を容易に行えるチャックテープ付き包装袋およびその製造装置を提供することにある。

本発明のチャックテープは、咬合部と、当該咬合部と連接する帯状基部から構成される一対の雄部材及び雌部材を備えて構成されるチャックテープであって、前記帯状基部のうち一方は、咬合部から帯状基部の側端部までの幅寸法が他方の帯状基部より広幅とされたシール基部を有し、前記シール基部の咬合部側の面には、接着層と、この接着層を介して前記シール基部に接合されたイージーピール層とが積層され、前記シール基部はポリプロピレンで構成され、前記接着層はポリプロピレンと低密度ポリエチレンの混合物で構成され、前記イージーピール層は低密度ポリエチレンとポリプロピレンの混合物で構成されており、前記イージーピール層におけるポリプロピレンの割合は、前記接着層におけるポリプロピレンの割合よりも少ないことを特徴とする。

なお、本発明において、帯状基部の側端部とは、帯状基部において咬合部の延長方向（連続方向）に沿った端部を意味する。従って、咬合部から帯状基部の側端部までの幅寸法とは、咬合部の延長方向に対して直交する方向の寸法である。
例えば、チャックテープを、包装袋を構成するフィルム（袋体）内面に取り付けた場合には、帯状基部の側端部は、咬合部よりも袋体内部（内容物が収納される部分）側に位置する端部であり、咬合部から帯状基部の側端部までの幅寸法とは、咬合部から袋体内部に向かう方向の寸法である。

このような本発明によれば、シール基部にイージーピール層を直接接着するのではなく、接着層を介しているので、チャックテープを包装袋内面に取り付けた際の剥離位置の安定性を向上できる。すなわち、前記接着層を設けない場合、チャックテープを開いてイージーピール層部分を剥離させると、その剥離位置がばらついて安定しない。これに対し、本発明のように接着層を設けることで、接着層とイージーピール層間の接着力を適切に設定してこれらの各層間で剥離するように設定できる。このため、剥離位置を安定させることができ、利用者は、包装袋の開封作業を安定して確実に行うことができる。

また、本発明では、シール基部をポリプロピレン製とし、イージーピール層を低密度ポリエチレンとポリプロピレンの混合物で構成し、これらのシール基部およびイージーピール層を接合する接着層をポリプロピレンと低密度ポリエチレンの混合物で構成しているので、各シール基部およびイージーピール層を確実に接合することができる。
特に、イージーピール層に低密度ポリエチレンを含むので、例えばポリプロピレン系接着剤等でイージーピール層を構成したために剥離強度が高くなって剥離が困難な場合に比べて、適度な剥離強度にすることができ、比較的容易に剥離可能にできる。
そして、イージーピール層におけるポリプロピレンの割合は、接着層におけるポリプロピレンの割合よりも少ないため、例えば、チャックテープを包装袋内面に取り付けた際には、各シール基部およびイージーピール層を確実に接合することができる一方で、イージーピール部分を適度な剥離強度で包装袋内面から剥離させることができる。
このため、このチャックテープを用いた包装袋によれば、利用者の剥離感を向上でき、開封しやすい包装袋にすることができる。

本発明のチャックテープにおいて、前記イージーピール層は、直鎖状低密度ポリエチレンとポリプロピレンの混合物で構成されていることが好ましい。
イージーピール層は、低密度ポリエチレンであればよいが、特に直鎖状低密度ポリエチレンで構成すれば、イージーピール部分を適度な剥離強度で剥離させることができる。このため、このチャックテープを用いた包装袋によれば、利用者の剥離感を向上でき、開封しやすい包装袋にすることができる。

本発明のチャックテープにおいて、前記接着層は、ポリプロピレンと直鎖状低密度ポリエチレンの混合物で構成され、かつ前記ポリプロピレンの割合が４０〜８０wt％であることが好ましい。
このような構成の接着層を用いれば、イージーピール部分を適度な剥離強度で剥離可能であり、かつ、開封時の剥離位置を同じ位置にできてその剥離位置の安定性を向上できる。このため、このチャックテープを用いた包装袋によれば、利用者の剥離感を向上でき、開封しやすい包装袋にすることができる。

本発明のチャックテープにおいて、前記接着層は、前記イージーピール層よりもシール基部の側端部側に延長され、この延長部は前記イージーピール層の表面と同一高さまで設けられていることが好ましい。
このように接着層の側端部側をイージーピール層の表面まで延長すれば、イージーピール層および接着層を袋体に熱融着した際に、接着層はイージーピール層の内容物側の位置で袋体に融着される。このため、例えば包装袋内の内容物をレトルト処理した際に、内容物の油分がイージーピール層の融着部分に達することを接着層で防止でき、イージーピール層の強度低下を防止することができる。

本発明のチャックテープは、咬合部と、当該咬合部と連接する帯状基部から構成される一対の雄部材及び雌部材を備えて構成されるチャックテープであって、前記帯状基部のうち一方は、咬合部から帯状基部の側端部までの幅寸法が他方の帯状基部より広幅とされたシール基部を有し、前記シール基部の咬合部側の面には、接着層と、この接着層を介して前記シール基部に接合されたイージーピール層と、このイージーピール層の表面側に設けられたシール層とが積層され、前記シール基部はポリプロピレンで構成され、前記接着層はポリプロピレンと低密度ポリエチレンの混合物で構成され、前記イージーピール層は低密度ポリエチレンで構成され、前記シール層はポリプロピレンで構成されていることを特徴とする。

このような本発明によれば、シール基部にイージーピール層を直接接着するのではなく、接着層を介しているので、チャックテープを包装袋内面に取り付けた際の剥離位置の安定性を向上できる。すなわち、前記接着層を設けない場合、チャックテープを開いてイージーピール層部分を剥離させると、その剥離位置がばらついて安定しない。これに対し、本発明のように接着層を設け、シール基部とイージーピール層とを接着層で接着することで、接着力の最も弱いシール層およびイージーピール層間で確実に剥離させることができる。このため、剥離位置を安定させることができ、利用者は、包装袋の開封作業を安定して確実に行うことができる。
また、イージーピール層の表面にシール層を設けたので、イージーピール層はシール層を介して袋体内面に融着されるため、その接着力を向上でき、この点でもシール層とイージーピール層とを確実に剥離させることができて剥離位置を安定させることができる。
さらに、シール層を設けることにより、袋体のフィルムの材質による剥離性の差を無くすことができ、袋体の材質に関係なく一定の剥離性能を維持することができる。

また、本発明では、シール基部をポリプロピレン製とし、イージーピール層を低密度ポリエチレン製とし、これらのシール基部およびイージーピール層を接合する接着層をポリプロピレンと低密度ポリエチレンの混合物で構成しているので、各シール基部およびイージーピール層を確実に接合することができる。
特に、イージーピール層を低密度ポリエチレン製としたので、例えばポリプロピレン系接着剤等でイージーピール層を構成したために剥離強度が高くなって剥離が困難な場合に比べて、適度な剥離強度にすることができ、比較的容易に剥離可能にできる。
このため、このチャックテープを用いた包装袋によれば、利用者の剥離感を向上でき、開封しやすい包装袋にすることができる。

本発明のチャックテープにおいて、前記イージーピール層は、直鎖状低密度ポリエチレンで構成されていることが好ましい。
イージーピール層は、低密度ポリエチレンであればよいが、特に直鎖状低密度ポリエチレンで構成すれば、イージーピール部分を適度な剥離強度で剥離させることができる。このため、このチャックテープを用いた包装袋によれば、利用者の剥離感を向上でき、開封しやすい包装袋にすることができる。

本発明のチャックテープにおいて、前記接着層は、ポリプロピレンと直鎖状低密度ポリエチレンの混合物で構成され、かつ、前記ポリプロピレンの割合が４０〜８０wt％であることが好ましい。
このような構成の接着層を用いれば、イージーピール部分を適度な剥離強度で剥離可能であり、かつ、開封時の剥離位置を同じ位置にできてその剥離位置の安定性を向上できる。このため、このチャックテープを用いた包装袋によれば、利用者の剥離感を向上でき、開封しやすい包装袋にすることができる。

本発明のチャックテープにおいて、前記シール層において前記咬合部に近い端縁は、前記イージーピール層において前記咬合部に近い端縁まで設けられておらず、前記イージーピール層の表面の咬合具に近い側は前記シール層で覆われていないことが好ましい。
ここで、シール層およびイージーピール層において咬合部に近い端縁とは、各層において咬合部の延長方向やシール基部の側端部に沿った２つの端縁のうち、シール基部の側端部側ではなく、咬合部側の端縁を意味する。

このような構成になっていれば、包装袋にチャックテープを貼り付けた際に、シール層が袋内面に貼り付けられるが、このシール層の幅寸法がイージーピール層の幅寸法よりも短くされているので、開封時の応力がシール層とイージーピール層の間に集中し、開封しやすくできる。

本発明のチャックテープにおいて、前記接着層は、前記イージーピール層よりもシール基部の側端部側に延長され、この延長部は前記イージーピール層の表面と同一高さまで設けられていることが好ましい。
このように接着層の側端部側をイージーピール層の表面まで延長すれば、イージーピール層および接着層をシール層に接着でき、接着層はイージーピール層の内容物側の位置でシール層に接着される。このため、例えば包装袋内の内容物をレトルト処理した際に、内容物の油分がイージーピール層およびシール層の接着部分に達することを接着層で防止でき、イージーピール層の強度低下を防止することができる。

本発明のチャックテープは、咬合部と、当該咬合部と連接する帯状基部から構成される一対の雄部材及び雌部材を備えて構成されるチャックテープであって、前記帯状基部のうち一方は、咬合部から帯状基部の側端部までの幅寸法が他方の帯状基部より広幅とされたシール基部を有し、前記シール基部の咬合部側の面には、イージーピール層と、前記イージーピール層の表面側に設けられた接着層とが積層され、前記シール基部はポリプロピレンで構成され、前記接着層はポリプロピレンと低密度ポリエチレンの混合物で構成され、前記イージーピール層は低密度ポリエチレンとポリプロピレンの混合物で構成されており、前記イージーピール層におけるポリプロピレンの割合は、前記接着層におけるポリプロピレンの割合よりも少ないことを特徴とする。

このようなチャックテープは、包装袋にイージーピール層を直接接着するのではなく、接着層を介しているので、チャックテープを包装袋内面に取り付けた際の剥離位置の安定性を向上できる。すなわち、前記接着層を設けない場合、チャックテープを開いてイージーピール層部分を剥離させると、その剥離位置がばらついて安定しない。これに対し、本発明のように接着層を設けることで、接着層とイージーピール層間の接着力を適切に設定することで、イージーピール層とシール基部間を確実に剥離するように設定できる。このため、剥離位置を安定させることができ、利用者は、包装袋の開封作業を安定して確実に行うことができる。

また、本発明では、シール基部をポリプロピレン製とし、イージーピール層を低密度ポリエチレンとポリプロピレンの混合物で構成し、包装袋およびイージーピール層を接合する接着層をポリプロピレンと低密度ポリエチレンの混合物で構成しているので、各包装袋およびイージーピール層を確実に接合することができる。
特に、イージーピール層に低密度ポリエチレンを含むので、例えばポリプロピレン系接着剤等でイージーピール層を構成したために剥離強度が高くなって剥離が困難な場合に比べて、適度な剥離強度にすることができ、比較的容易に剥離可能にできる。
そして、イージーピール層におけるポリプロピレンの割合は、接着層におけるポリプロピレンの割合よりも少ないため、例えば、チャックテープを包装袋内面に取り付けた際には、各シール基部およびイージーピール層を確実に接合することができる一方で、イージーピール部分を適度な剥離強度で剥離させることができる。
このため、このチャックテープを用いた包装袋によれば、利用者の剥離感を向上でき、開封しやすい包装袋にすることができる。

本発明のチャックテープにおいて、前記イージーピール層は、直鎖状低密度ポリエチレンとポリプロピレンの混合物で構成されていることが好ましい。
イージーピール層は、低密度ポリエチレンであればよいが、特に直鎖状低密度ポリエチレンで構成すれば、イージーピール部分を適度な剥離強度で剥離させることができる。このため、このチャックテープを用いた包装袋によれば、利用者の剥離感を向上でき、開封しやすい包装袋にすることができる。

本発明のチャックテープにおいて、前記接着層は、ポリプロピレンと直鎖状低密度ポリエチレンの混合物で構成され、かつ前記ポリプロピレンの割合が４０〜８０wt％であることが好ましい。
このような構成の接着層を用いれば、イージーピール部分を適度な剥離強度で剥離可能であり、かつ、開封時の剥離位置を同じ位置にできてその剥離位置の安定性を向上できる。このため、このチャックテープを用いた包装袋によれば、利用者の剥離感を向上でき、開封しやすい包装袋にすることができる。

本発明のチャックテープにおいて、前記接着層は、前記イージーピール層よりもシール基部の側端部側に延長され、この延長部は前記シール基部に接合されていることが好ましい。
このように接着層の側端部側をシール基部に接合すれば、接着層を袋体に熱融着した際に、接着層はイージーピール層の内容物側の位置でシール基部に接合されていることになる。このため、例えば包装袋内の内容物をレトルト処理した際に、内容物の油分がイージーピール層およびシール基部の接着部分に達することを接着層で防止でき、イージーピール層の強度低下を防止することができる。

本発明は、咬合部と、当該咬合部と連接する帯状基部から構成され、一対の雄部材および雌部材を備えたチャックテープが内面に取り付けられたチャックテープ付き包装袋であって、前記帯状基部のうち一方は、他方の帯状基部より内容物側に向かって広幅とされたシール基部を有し、前記シール基部の咬合部側の面には、接着層と、この接着層を介して前記シール基部に接合されたイージーピール層とが積層され、前記イージーピール層には、対向する一方の袋体内面とイージーピール可能に接着され、前記咬合部との間の寸法が前記帯状基部の長手方向に沿って変化した形状のヒートシール部が形成されており、前記シール基部はポリプロピレンで構成され、前記接着層はポリプロピレンと低密度ポリエチレンの混合物で構成され、前記イージーピール層は低密度ポリエチレンとポリプロピレンの混合物で構成されており、前記イージーピール層におけるポリプロピレンの割合は、前記接着層におけるポリプロピレンの割合よりも少ないことを特徴としている。
ここで、イージーピール可能に接着された状態とは、幅広部の咬合部の面と、対向する袋体の内面とが、適度の力で剥離できる程度に接着された状態となっていることをいい、両者の剥離強度は、例えば、概ね１〜２０Ｎ／１５ｍｍ幅程度である。

この発明のチャックテープ付き包装袋は、袋体に対して、雄部材または雌部材の一方の帯状基部が、他方の帯状基部より内容物側に向かって幅広とされており、この雌部材の帯状基部における幅広とされたシール基部のうち咬合部側の面が、対向する袋体内面とイージーピール可能に接着されているため、気密性、水密性が保持され、チャックテープの咬合部の隙間に液状の内容物が入り込むことを効率よく防止することができる。

また、前記シール基部のうち咬合部と反対側の面が、対向する袋体内面と実質的に接着されていないようにしているので、袋体の内容物側に内圧が作用した場合であっても、シール基部の咬合部側の面と対向する袋体内面とが剥離することもなく、内容物が漏れ出してしまうこともない。よって、袋体の内容物側に内圧が作用することとなるような用途（例えば、レトルト食品の包装用途）にも最適なチャックテープ付き包装袋を提供することができる。従って、特許文献１にあった隔壁の幅で剥離強度が変化する問題を解消できる。
また、ヒートシール部と咬合部との間の寸法が帯状基部の長手方向に沿って変化しているので、チャックテープを開いた際に、ヒートシール部と咬合部との間の寸法が最も小さい位置（応力集中点）に応力が集中し、この位置から剥離が開始される。すなわち、チャックシールを開封する力が応力集中点にかかるため、ヒートシール部が剥離しやすい。

さらに、イージーピール層におけるポリプロピレンの割合は、接着層におけるポリプロピレンの割合よりも少ないため、各シール基部およびイージーピール層を確実に接合することができる一方で、適度な剥離強度でイージーピール部分を包装袋内面から剥離させることができる。

本発明のチャックテープ付き包装袋は、前記ヒートシール部の形状が、１つ以上の波状を有する構成が好ましい。
このようなヒートシール部の形状では、開口部側に向かう山が１つ形成されることから、チャックテープ開封時には、１つの山の頂点（応力集中点）に応力が集中し、この位置から剥離が開始される。

また、本発明のチャックテープ付き包装袋は、前記ヒートシール部の形状が、２つ以上の波状を有する構成が好ましい。
このようなヒートシール部の形状では、開口部側に向かう山が複数形成されることから、チャックテープ開封時には、複数の山のいずれかの頂点（応力集中点）に応力が集中し、この位置から剥離が開始される。

さらに、本発明のチャックテープ付き包装袋は、ヒートシール部の形状が、開口部側に向かう山の曲率半径が、内容物側に向かう谷の曲率半径より小さい構成が好ましい。
本発明によれば、開口部側の山の角度が小さくなるので、応力集中点に応力が集中しやすくなり、ヒートシール部の剥離がより容易となる。一方、内容物側の谷の角度は緩やかになるので、内圧による応力はかかりにくく、内容物が漏れ出すことはない。

また、本発明のチャックテープ付き包装袋は、前記ヒートシール部の幅が略一定である構成が好ましい。
本発明によれば、ヒートシール部の幅が一定となっているため、ヒートシール部の山の頂点を応力集中点とでき、剥離位置を安定させることができる。つまり、ヒートシール部の幅が一定でないと、ヒートシール部の細い部分にも応力が集中することになり、剥離位置が安定しない。したがって、本発明では、幅を一定にすることで、確実にヒートシール部を剥離できる。

本発明のチャックテープ付き包装袋の製造装置は、前記フィルム内面に前記チャックテープが設けられた前記包装袋を間に挟んで対向配置された一対のシールバーを備え、この一対のシールバーの少なくとも一方は、ヒートシール部と同じ形状を有することを特徴とする。
この発明では、シールバーがヒートシール部と同じ形状をしているので、このシールバーでシールすると、ヒートシール部を形成できる。従って、チャックテープを開封した力で容易に剥離できるチャックテープ付き包装袋を作成することができる。

本発明のチャックテープ付き包装袋は、プラスチック製フィルムで形成される包装袋において、前記包装袋において対向するフィルム内面には、前述した本発明のチャックテープが、前記シール基部が咬合部よりも内容物側に位置する向きでそれぞれ熱融着され、前記イージーピール層が積層されたシール基部における咬合部側の面は、前記イージーピール層またはイージーピール層および接着層が前記一方のフィルム内面に熱融着され、前記イージーピール層が積層されたシール基部における咬合部とは反対側の面は、対向する前記他方のフィルム内面と実質的に接着されていないことを特徴とする。

本発明のチャックテープ付き包装袋は、プラスチック製フィルムで形成される包装袋において、前記包装袋において対向するフィルム内面には、前述した本発明のチャックテープが、前記シール基部が咬合部よりも内容物側に位置する向きでそれぞれ熱融着され、前記イージーピール層が積層されたシール基部における咬合部側の面は、前記イージーピール層の表面において咬合部に近い側を除いて、前記イージーピール層またはイージーピール層および接着層が前記一方のフィルム内面に熱融着され、前記イージーピール層が積層されたシール基部における咬合部とは反対側の面は、対向する前記他方のフィルム内面と実質的に接着されていないことを特徴とする。

本発明のチャックテープ付き包装袋は、プラスチック製フィルムで形成される包装袋において、前記包装袋において対向するフィルム内面には、前述した本発明のチャックテープが、前記シール基部が咬合部よりも内容物側に位置する向きでそれぞれ熱融着され、前記イージーピール層が積層されたシール基部における咬合部側の面は、前記シール層が前記一方のフィルム内面に熱融着され、前記イージーピール層が積層されたシール基部における咬合部とは反対側の面は、対向する前記他方のフィルム内面と実質的に接着されていないことを特徴とする。

また、本発明のチャックテープ付き包装袋は、プラスチック製フィルムで形成される包装袋において、前記包装袋において対向するフィルム内面には、前述した本発明のいずれかに記載のチャックテープが、前記シール基部が咬合部よりも内容物側に位置する向きでそれぞれ熱融着され、前記イージーピール層が積層されたシール基部における咬合部側の面は、前記接着層が前記一方のフィルム内面に熱融着され、前記イージーピール層が積層されたシール基部における咬合部とは反対側の面は、対向する前記他方のフィルム内面と実質的に接着されていないことを特徴とする。

これらの各発明のチャックテープ付き包装袋は、袋体に対して、雄部材または雌部材の一方の帯状基部が、他方の帯状基部より内容物側に向かって幅広とされており、この雌部材の帯状基部における幅広とされたシール基部のうち咬合部側の面が、対向する袋体内面とイージーピール可能に接着されているため、気密性、水密性が保持され、チャックテープの咬合部の隙間に液状の内容物が入り込むことを効率よく防止することができる。
また、前記シール基部のうち咬合部と反対側の面が、対向する袋体内面と実質的に接着されていないようにしているので、袋体の内容物側に内圧が作用した場合であっても、シール基部の咬合部側の面と対向する袋体内面とが剥離することもなく、内容物が漏れ出してしまうこともない。よって、袋体の内容物側に内圧が作用することとなるような用途（例えば、レトルト食品の包装用途）にも最適なチャックテープ付き包装袋を提供することができる。

なお、イージーピール可能に接着された状態とは、幅広部の咬合部の面と、対向する袋体の内面とが、適度の力で剥離できる程度に接着された状態となっていることをいい、両者の剥離強度としては、概ね１〜２０Ｎ／１５ｍｍ幅程度としておけばよい。

さらに、前記各発明のチャックテープを用いているので、前記各発明と同様に、適度な剥離強度が得られ、かつ剥離位置の安定性を向上できる。

また、前記イージーピール層の表面において咬合部に近い側を除いて、前記イージーピール層またはイージーピール層および接着層を前記一方のフィルム内面に熱融着した場合には、開封時の応力がシール層とイージーピール層の間に集中し、開封しやすくできる。

本発明の第１実施形態のチャックテープ付き包装袋を示す正面図である。 図１のII−II断面図であって、雄部材と雌部材が咬合した状態を示す断面図である。 第１実施形態のチャックテープを示す断面図である。 図２において、雄部材と雌部材の咬合を開放した状態を示す断面図である。 図２において、幅広部（接着層）と、イージーピール層とを剥離させた状態を示す断面図である。 第２実施形態のチャックテープの構成を示す断面図である。 第２実施形態のチャックテープ付き包装袋を示す断面図である。 第３実施形態のチャックテープを示す断面図である。 第４実施形態のチャックテープを示す断面図である。 第５実施形態のチャックテープを示す断面図である。 第５実施形態のチャックテープ付き包装袋を示す断面図である。 第６実施形態のチャックテープを示す断面図である。 第７実施形態のチャックテープを示す断面図である。 第７実施形態のチャックテープ付き包装袋を示す断面図である。 本発明の第８実施形態のチャックテープ付き包装袋を示す正面図。 図１５のXVI−XVI断面図であって、雄部材と雌部材が咬合した状態を示す断面図。 第８実施形態のチャックテープを示す断面図。 図１６において、雄部材と雌部材の咬合を開放した状態を示す断面図。 図１６において、ヒートシール部と、基材フィルムとを剥離させた状態を示す断面図。 第８実施形態のチャックテープ付き包装袋の製造装置の要部を示す断面図。 前記製造装置のうち、シールバーでヒートシール部を形成している様子を示す断面図。 シールバーの形状を示す斜視図。 本発明の変形例にかかるチャックテープ付き包装袋を示す正面図。

符号の説明

１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ…チャックテープ、１０…咬合部、１１…雄部材、１２…雌部材、１３，１４…帯状基部、２０…袋体、２４…開口部、３０，３０Ｂ，３０Ｅ，３０Ｇ…包装袋、４０…基材フィルム、５１…接着層、５２…イージーピール層、５２Ａ…表面、５３…シール層、１４１…シール基部、１４１Ａ，１４１Ｂ…面、１４１Ｃ…側端部、５２１…ヒートシール部。

［第１実施形態］
図１及び図２を用いて、本発明の第１実施形態のチャックテープ付き包装袋（以下、単に「包装袋」とすることもある）を説明する。
図１は、チャックテープを袋体にヒートシールしたチャックテープ付き包装袋を示した正面図である。また、図２は、図１のII−II断面図であって、チャックテープを咬合部が咬合した状態で、包装袋を構成する袋体に対してヒートシールした状態を示す断面図である。

ここで、図１及び図２中、１はチャックテープ、１０は咬合部、１１は雄部材、１２は雌部材、１３，１４は帯状基部、１４１はシール基部（幅広部）、１６は頭部、１７は連結部、１８は第１のフック部、１９は第２のフック部、２０は袋体、２１はサイドシール部、２２はトップシール部、２４は開口部、３０は包装袋、４０は基材フィルム（包材）をそれぞれ示している。

本実施形態のチャックテープ付き包装袋３０は、図１及び図２に示すように、包材となる基材フィルム４０を重ね合わせて、その周縁にサイドシール部２１を形成することによって形成される袋体２０を備えている。袋体２０の開口部２４の内面には、咬合部１０と、当該咬合部１０と連接する帯状基部１３，１４から構成される一対の雄部材１１及び雌部材１２を備えたチャックテープ１が取り付けられている。
なお、このチャックテープ付き包装袋３０は、図示しない内容物が袋体２０の底方向から収納された後は、袋体２０の底辺をシールすることにより、密封状態とされる。
また、使用者は、開封時には開口部２４を切って開封し、チャックテープ１で再封するようにする。

また、チャックテープ１は、図２にその断面構成を示すように、熱可塑性樹脂からなる一方の帯状の雄部材１１と、この雄部材１１と咬合する他方の雌部材１２とを備えている。
ここで、雄部材１１は、袋体２０に対して融着される帯状基部１３と、断面が略鏃（やじり）形状の頭部１６、及びこの帯状基部１３と頭部１６を連結する連結部１７により一体的に形成されている。
また、雌部材１２は、前記した雄部材１１と同様に、袋体２０に対して融着される帯状基部１４と、当該帯状基部１３と連結して形成される断面が円弧形状の第１のフック部１８及び第２のフック部１９からなり、この第１のフック部１８と第２のフック部１９は対向するように形成されている。
そして、チャックテープ１は、雄部材１１の頭部１６と雌部材１２の第１のフック部１８及び第２のフック部１９が咬合部１０を形成しており、これらが咬合または離れることにより、開封または再封が行われることとなる。

このような雄部材１１及び雌部材１２と一体的に形成される帯状基部１３，１４のうち、雌部材１２と一体的に形成されている帯状基部１４は、雄部材１１と一体的に形成されている帯状基部１３より、袋体２０の内容物側に向かって（図１及び図２において下側に）幅広に形成されている。すなわち、幅広の帯状基部１４における帯状基部１３と比較して幅広の部分（咬合部１０から帯状基部の側端部１４１Ｃまでの幅寸法が大きい部分）が、シール基部１４１とされている。

また、この帯状基部１３，１４は、ともに咬合部１０とは反対側の面を、対向する袋体２０の内面とヒートシールすることにより、袋体２０に対してチャックテープ１が固定されることになるが、雌部材１２と一体的に形成されている帯状基部１４のうち、シール基部１４１における咬合部１０と反対側の面１４１Ａは、対向する袋体２０の内面とは実質的に接着されていない。

一方、帯状基部１４に形成されたシール基部１４１のうち咬合部１０側の面１４１Ｂは、後述するように接着層５１およびイージーピール層５２が積層され、対向する袋体２０内面とイージーピール可能に接着されている。ここで、イージーピール可能に接着された状態とは、シール基部１４１の咬合部１０側の面１４１Ｂと、対向する袋体２０の内面を構成する基材フィルム４０のシーラント層４０１とが、接着層５１およびイージーピール層５２を介して適度の力で剥離できる程度に接着された状態となっていることをいう。また、両者の剥離強度としては、概ね１〜２０Ｎ／１５ｍｍ幅程度であることが好ましい。

なお、本実施形態では、図４に示すように、シール基部１４１に接着層５１を介して接合されたイージーピール層５２を、対向する袋体２０の内面を構成する基材フィルム４０に熱融着しておき、咬合部１０を開封した際には、図５に示すように、イージーピール層５２およびシーラント層４０１間で界面剥離などによって剥離するように構成している。

ここで、本実施形態のチャックテープ１を構成する雄部材１１は、帯状基部１３と連続する頭部１６と連結部１７を、共押出成形法により一体化して得ることができ、同様に、雌部材１２も、帯状基部１４と連続する第１のフック部１８及び第２のフック部１９を、共押出成形法により一体化して得ることができる。チャックテープ１をこのような共押出法により成形すれば、製造工程を簡略化でき、製造コストを低くでき、チャックテープ１を連続的に安定して製造することができる。
このようなチャックテープ１の雄部材１１、雌部材１２は、ポリプロピレンで構成されている。具体的には、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、プロピレン−エチレン−ブテン１ランダム三元共重合体、ポリオレフィン系特殊軟質樹脂（ＴＰＯ（Thermo Plastic Olefin）樹脂。例えばプライムポリマーＴＰＯ）等の熱可塑性樹脂や、これらの樹脂を混合した混合物を使用することができる。

なお、チャックテープ１を構成する樹脂としてランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）を使用する場合にあっては、このＲＰＰのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．５〜２０ｇ／１０分であることが好ましく、１〜１５ｇ／１０分であることが特に好ましい。ランダムポリプロピレンのＭＦＲが０．５ｇ／１０分より小さいと、帯状基部１３，１４と連続して一体的に形成される咬合部１０の押出成形性が悪くなる場合があり、一方、ＭＦＲが２０ｇ／１０分より大きいと、雌部材の第１のフック部１８，第２のフック部１９の先端が閉じやすくなったり、雄部材１１の連結部１７が倒れやすくなったりするので、再開閉可能な所定の形状に押し出すことが困難になる場合がある。

一方、イージーピール層５２は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）で構成され、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）で構成されている。
また、シール基部１４１とイージーピール層５２とを接着する接着層５１は、前述した雄部材１１や雌部材１２などと同様のポリプロピレンと低密度ポリエチレンの混合物で構成されている。例えば、ポリプロピレンとしては、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、プロピレン−エチレン−ブテン１ランダム三元共重合体、ポリオレフィン系特殊軟質樹脂（ＴＰＯ樹脂）等や、これらの樹脂を混合した混合物が利用でき、低密度ポリエチレンとしては直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等が利用できる。この際、接着層５１におけるポリプロピレンの割合は、４０〜８０ｗｔ％であることが好ましい。

接着層５１およびイージーピール層５２は、例えば、チャックテープ１を押出成形で製造する際、多層共押出成形法を用いて、その帯状基部１４のシール基部１４１の面１４１Ｂに、接着層５１やイージーピール層５２を構成する樹脂を共押出して形成してもよい。また、チャックテープ１の咬合部１０、帯状基部１３，１４を前もって押出成形した後、シール基部１４１の咬合部１０側の面１４１Ｂに、前記接着層５１およびイージーピール層５２を構成する樹脂を液状にして、この液状の塗布液を従来公知のコーティング手段を用いて塗布、乾燥して形成してもよい。

このような構成のチャックテープ１を、袋体２０を形成する基材フィルム４０に融着させ、当該基材フィルム４０を製袋化することにより、図１に示すようなチャックテープ付き包装袋３０を得ることができる。
ここで、袋体２０を形成する包材である基材フィルム４０としては、基材層４０２にシーラント層４０１を積層した構成の積層フィルムを使用することが好ましいが、要求される性能に応じて、基材層４０２とシーラント層４０１との間に、中間層として図示しないガスバリアー層、遮光層、強度向上層などを積層した構成の積層フィルム層を使用してもよい。

基材層４０２には、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ（Oriented Polypropylene）フィルム）のほか、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルム（ＰＥＮフィルム）などの二軸延伸ポリエステルフィルムや、ナイロン６、ナイロン６６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）などの二軸延伸ポリアミドフィルムなどを好適に使用することができるが、必要に応じて各種エンジニアリングプラスチックフィルムを使用することもできる。また、これらは単独で使用してもよく、また、複数を組み合わせて積層して使用することもできる。

中間層をガスバリアー層とする場合、中間層には、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などのフィルムのほか、アルミニウム箔、或いは、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層やＰＶＤＣの塗膜層を使用することができる。

また、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層やＰＶＤＣの塗膜層を使用する場合は、前記基材層４０２の内面に蒸着または塗布して形成してもよく、また、別の二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙフィルム）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）などに蒸着または塗布して形成しておいて、そのフィルムを中間層に積層してもよい。

これらのうち、アルミニウム箔とアルミニウム蒸着層は、不透明であるため遮光層を兼ねることもできる。
基材層４０２と中間層のフィルムの積層には、公知のドライラミネーション法または押し出しラミネーション法（サンドイッチラミネーション法）を用いることができる。

最内層のシーラント層４０１には、ポリプロピレン（ＣＰＰ（Cast Polypropylene））などを使用することができる。
なお、シーラント層４０１の積層は、上記の樹脂をフィルム状に製膜し、ドライラミネーション法または押出ラミネーション法で積層してもよく、また、前記の樹脂を押し出しコートして積層することもできる

また、本発明のチャックテープ付き包装袋３０は、例えば、市販のチャックテープ付け三方シール製袋機等を用いて簡便に製造することができる。
なお、この場合の融着条件（温度、圧力等）は、チャックテープ１、及び袋体２０を形成する基材フィルム４０を構成する樹脂の種類等に応じて適宜決定することができる。

次に、図２、図４及び図５を用いて本実施形態のチャックテープ付き包装袋３０の開封の状態を説明する。
図２の状態では、チャックテープ１の雄部材１１と雌部材１２は咬合している状態であり、この状態では図２における咬合部１０の下側（内容物側）にあっては、雄部材１１の帯状基部１３より幅広とされた雌部材１２の帯状基部１４におけるシール基部１４１の咬合部１０側の面１４１Ｂと、対向する袋体２０内面とがイージーピール可能に接着されているため、気密性、水密性が保持され、例えば搬送途中などにおいてチャックテープ１の咬合部１０の隙間に液状の内容物が入り込むこともない。

また、図２の構成のチャックテープ付き包装袋３０にあっては、シール基部１４１のうち咬合部１０と反対側の面１４１Ａについては、対向する袋体２０内面と実質的に接着されていないため、例えばレトルト処理等により、袋体２０の内容物側に内圧が作用した場合であっても、応力は図２における「Ｘ」の部分に集中し、内圧が作用しても、シール基部１４１の咬合部１０側の面１４１Ｂと対向する袋体２０内面とが剥離することもなく、内容物が漏れ出してしまうこともない。

次に、包装袋３０から内容物を取り出す場合には、図４に示すように、開口部２４を切断して、チャックテープ１を開いて咬合部１０の咬合状態を解除し（図４、図５においては、咬合状態が解除されているので、咬合部１０は特に示していない。）、さらに袋体２０の上側（内容物側と反対側）を開くようにするとその力で、図５に示すように、袋のシーラント層４０１と、イージーピール層５２との間が剥離することにより、両者が剥離されることになる。

前記したようなチャックテープ付き包装袋３０によれば、以下に示す効果を奏することができる。
（１）本実施形態のチャックテープ付き包装袋３０は、雌部材１２の帯状基部１４が、雄部材１１の帯状基部１３より内容物側に向かって幅広とされており、この雌部材１２の帯状基部１４における幅広とされたシール基部１４１のうち咬合部１０側の面１４１Ｂが、対向する袋体２０内面とイージーピール可能に接着されているため、気密性、水密性が保持され、チャックテープ１の咬合部１０の隙間に液状の内容物が入り込むことを防止することができる。

（２）雌部材１２の帯状基部１４におけるシール基部１４１のうち咬合部１０と反対側の面１４１Ａが、対向する袋体２０内面と実質的に接着されていないようにしているので、袋体２０の内容物側に内圧が作用した場合であっても、シール基部１４１の咬合部１０側の面１４１Ｂと対向する袋体２０内面とが剥離することもなく、内容物が漏れ出してしまうこともない。
従って、このような構成のチャックテープ付き包装袋３０は、気密性・水密性に優れ、かつ、袋体２０の内容物側に内圧が作用した場合であっても、内容物が漏れ出してしまうこともないため、食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するために用いるほか、高温によるレトルト殺菌処理にも対応可能なチャックテープ付き包装袋３０とすることができる。

（３）シール基部１４１に対してイージーピール層５２を直接積層するのではなく、接着層５１を介在させているので、接着層５１とイージーピール層５２間の接着力（剥離強度）を適度な大きさにできる。このため、シーラント層４０１とイージーピール層５２との間から確実に開封することができ、開封位置を安定させることができる。

（４）イージーピール層５２として、直鎖状低密度ポリエチレンを用いれば、通常の低密度ポリエチレンを用いた場合に比べて剥離強度を高くできるので、ポリプロピレン製のフィルムからなる袋体２０内面に熱融着し、かつ、内容物を加熱処理するレトルト処理を行う場合でも、そのレトルト処理時にイージーピール層５２が剥離して内容物が漏れ出すことをより確実に防止できる。
また、イージーピール層５２として、低密度ポリエチレン以外のもの、例えば、ポリプロピレン系接着剤で構成すると、袋体２０内面とイージーピール層５２間の剥離強度が高くなりすぎて剥離が困難あるいは不可能になってしまうおそれがあるが、本実施形態では、低密度ポリエチレンを含んでいるので適度な剥離強度に維持することができる。

（５）また、接着層５１を、ポリプロピレンと低密度ポリエチレンの混合物で構成したので、シール基部１４１およびイージーピール層５２と同じ材質にでき、接着性を向上できる。
さらに、接着層５１を、ポリプロピレンと直鎖状低密度ポリエチレンの混合物で構成し、かつ、ポリプロピレンの混合割合を４０〜８０ｗｔ％にすれば、適度な剥離強度を確保できる。すなわち、前記ポリプロピレンの混合割合を、例えば３０ｗｔ％程度にすると、レトルト処理後の剥離強度が大幅に低下してしまうが、前記混合割合にすればその低下を抑えることができる。

（６）また、雄部材１１や雌部材１２をポリプロピレンで構成したので、耐熱性を向上できる。

［第２実施形態］
次に、図６，７を用いて、本発明の第２実施形態のチャックテープおよびチャックテープ付き包装袋を説明する。
なお、以下の説明では、前述する各実施形態と同様の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。

前記した第１実施形態に示したチャックテープ１では、イージーピール層５２は接着層５１の表面全面に積層されている。
これに対し、第２実施形態のチャックテープ１Ｂでは、図６に示すように、接着層５１をイージーピール層５２よりもシール基部１４１の側端部１４１Ｃ側まで延長し、この延長部分の表面５１Ａを、イージーピール層５２の表面５２Ａと同一高さとしている。この接着層５１、イージーピール層５２の積層構造以外は、前記第１実施形態と同一であるため、説明を省略する。

このチャックテープ１Ｂを取り付けたチャックテープ付き包装袋３０Ｂにおいては、図７に示すように、イージーピール層５２および接着層５１の各表面５２Ａ，５１Ａを袋体２０内面に熱融着している。
また、イージーピール層５２を袋体２０内面に熱融着する際、イージーピール層５２の表面５２Ａ全体を熱融着するのではなく、その表面５２Ａの一部を熱融着している。具体的には、イージーピール層５２の表面５２Ａは、シール基部１４１の側端部１４１Ｃ側から咬合部１０に近づく方向の途中まで熱融着され、表面５２Ａの咬合部１０側（開封側）は袋体２０に融着されていない。すなわち、イージーピール層５２の幅寸法Ｗ１（イージーピール層５２の雌部材１２の延長方向に対して直交する方向の寸法Ｗ１）に対し、イージーピール層５２の袋体２０内面に熱融着した部分の幅寸法Ｗ２は小さくされている。

このような第２実施形態において、第１実施形態と同様に開封作業を行うと、シーラント層４０１およびイージーピール層５２間で剥離する。また、接着層５１は、イージーピール層５２よりも側端部１４１Ｃ側に延長された部分が、シール基部１４１に接着された側と、袋体２０内面に熱融着された表面５１Ａ側とに分断される。これによりイージーピール部分が剥離して開封される。

このような第２実施形態によれば、前記第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる上、以下の効果を奏することができる。
（２−１）接着層５１の表面５１Ａが袋体２０に熱融着されているので、レトルト処理などを行った際に、内容物がイージーピール層５２と袋体２０の熱融着部分まで達することを防止できる。このため、レトルト処理時に内容物の油分などの影響でイージーピール層５２の強度が低下してイージーピール部が剥離してしまうことを確実に防止できる。

（２−２）さらに、イージーピール層５２の幅寸法Ｗ１に対して、イージーピール層５２の袋体２０内面に熱融着した部分の幅寸法Ｗ２を小さくしているので、イージーピール層５２において熱融着されていない開封側に応力が集中しやすくなり、シーラント層４０１とイージーピール層５２との間を容易にかつ確実に開封することができる。

［第３実施形態］
次に、図８を用いて、本発明の第３実施形態のチャックテープを説明する。
第３実施形態のチャックテープ１Ｃでは、イージーピール層５２の表面側にシール層５３を積層した点のみが前記第１実施形態と相違する。すなわち、チャックテープ１Ｃでは、シール基部１４１の上に、接着層５１、イージーピール層５２、シール層５３を順次積層している。

ここで、前記実施形態と同様に、シール基部１４１はポリプロピレン、接着層５１はポリプロピレンと低密度ポリエチレンの混合物、イージーピール層５２は低密度ポリエチレンで構成されている。また、シール層５３は、ポリプロピレンで構成されている。
また、前記第１実施形態と同様に、レトルト処理などを行う場合には、イージーピール層５２は、直鎖状ポリエチレンであることが好ましい。さらに、接着層５１は、ポリプロピレンと直鎖状低密度ポリエチレンの混合物であることが好ましく、ポリプロピレンの混合割合は、４０〜８０ｗｔ％であることが好ましい。
そして、このような本実施形態においては、シール層５３を袋体２０内面に熱融着してチャックテープ付き包装袋を構成すればよい。

このような第３実施形態において、第１実施形態と同様に開封作業を行うと、第１実施形態と同様に、イージーピール層５２およびシール層５３間で剥離して開封される。

このような本実施形態では、前記第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる上、以下の効果を奏することができる。
（３−１）イージーピール層５２の表面（袋体２０内面側）にシール層５３を設けたので、シーラント層４０１の材質に影響を受けることなく、イージーピール層５２を確実に剥離することができる。

［第４実施形態］
次に、図９を用いて、本発明の第４実施形態のチャックテープを説明する。
第４実施形態のチャックテープ１Ｄは、シール層５３の雌部材１２側（咬合部１０側つまり開封側）が、イージーピール層５２の表面５２Ａを被覆していない点のみが前記第３実施形態と相違する。
そして、このような本実施形態においても、シール層５３を袋体２０内面に熱融着してチャックテープ付き包装袋を構成すればよい。

このような第４実施形態においても、第１実施形態と同様に開封作業を行うと、第１実施形態と同様に、イージーピール層５２およびシール層５３間で剥離して開封される。

このような本実施形態では、前記第１，３実施形態と同様の作用効果を奏することができる上、以下の効果を奏することができる。
（４−１）シール層５３は、イージーピール層５２の表面５２Ａ全体を覆うのではなく、開封側（咬合部１０側）を被覆しないように構成したので、シーラント層４０１にシール層５３をシールして開封する際に、シール層５３とイージーピール層５２の間に応力を集中させて開封しやすくできる。

［第５実施形態］
次に、図１０，１１を用いて、本発明の第５実施形態のチャックテープ１Ｅおよびチャックテープ付き包装袋３０Ｅを説明する。
本実施形態のチャックテープ１Ｅは、図１０に示すように、第２実施形態のチャックテープ１Ｂに対し、接着層５１の表面５１Ａとイージーピール層５２の表面５２Ａの一部にシール層５３を積層した点が相違する。なお、このシール層５３は、第４実施形態と同様に、イージーピール層５２の表面５２Ａにおいて、開封側（咬合部１０側）を被覆しないように構成されている。

このチャックテープ１Ｅを取り付けたチャックテープ付き包装袋３０Ｅは、図１１に示すように、シール層５３のみを袋体２０内面に熱融着して構成されている。

このような第５実施形態においても、第２実施形態と同様に開封作業を行うと、第２実施形態と同様に、イージーピール層５２およびシール層５３間で剥離し、接着層５１の一部が分断されて開封される。

このような本実施形態では、前記第１〜４実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

［第６実施形態］
次に、図１２を用いて、本発明の第６実施形態のチャックテープ１Ｆを説明する。
第６実施形態のチャックテープ１Ｆは、シール基部１４１の上にまずイージーピール層５２が積層され、イージーピール層５２の上に接着層５１が積層されている。すなわち、第１実施形態の層構成と逆の順序で積層されている。

なお、本実施形態の接着層５１、イージーピール層５２の具体的な材質は、前記各実施形態と同一であるため、説明を略す。
そして、このような本実施形態においては、接着層５１を袋体２０内面に熱融着してチャックテープ付き包装袋を構成すればよい。

このような第６実施形態においては、前記各実施形態と同様に開封作業を行うと、シール基部１４１およびイージーピール層５２間で剥離して開封される。

このような本実施形態では、接着層５１が袋体２０内面に熱融着されているので、開封作業時には、前記各実施形態と同様に、イージーピール層５２およびシール基部１４１間を確実に剥離させることができ、第３〜５実施形態と同様に、シーラント層４０１の材質の影響を受けることがなく、剥離位置の安定性を向上できる。

［第７実施形態］
次に、図１３，１４を用いて、本発明の第７実施形態のチャックテープ１Ｇおよびチャックテープ付き包装袋３０Ｇを説明する。
本実施形態のチャックテープ１Ｇは、図１３，１４に示すように、第６実施形態のチャックテープ１Ｆに対し、接着層５１をイージーピール層５２よりもシール基部１４１の側端部１４１Ｃ側まで延長し、この延長部分を、シール基部１４１の咬合具側の面１４１Ｂに接合している点が相違する。この接着層５１、イージーピール層５２の積層構造以外は、前記第６実施形態と同一であるため、説明を省略する。

このチャックテープ１Ｇを取り付けたチャックテープ付き包装袋３０Ｇは、図１４に示すように、接着層５１を袋体２０内面に熱融着することで構成されたものである。

このような第７実施形態においても、第６実施形態と同様に開封作業を行うと、第６実施形態と同様に、シール基部１４１およびイージーピール層５２間で剥離し、さらに第２，５実施形態と同様に接着層５１の一部が分断されて開封される。

このような本実施形態では、第６実施形態と同じ作用効果を奏することができる上、接着層５１を側端部１４１Ｃ側に延長してシール基部１４１に接合しているので、第２，５実施形態と同様に、内容物の油分などの影響でイージーピール層５２の強度が低下することを確実に防止できる効果が得られる。

［第８実施形態］
次に、図１５〜１９を用いて、本発明の第８実施形態のチャックテープ付き包装袋を説明する。

本実施形態のチャックテープ付き包装袋３０では、図１５および図１６に示すように、帯状基部１４に形成されたシール基部１４１のうち咬合部１０側の面１４１Ｂは、後述するように接着層５１およびイージーピール層５２が積層されている。接着層５１およびイージーピール層５２は、それぞれ所定厚さを有する帯状に形成されており、このうち、イージーピール層５２の一部は長手方向に沿ったヒートシール部５２１とされている。
ヒートシール部５２１と咬合部１０との間の距離は一定とはなっておらず、図１５に示すように、開口部２４にそれぞれ頂点が向かった複数の山状に形成され、これらの山の頂点が応力集中点となっている。また、この応力集中点を含む角度が、内容物側に向かう山の頂点を含む角度よりも小さく形成されている。換言すれば、ヒートシール部５２１の山部分の曲率半径Ｒ１が谷部分の曲率半径Ｒ２よりも小さくされている。ヒートシール部５２１は略同一の幅寸法を有する。

イージーピール層５２のうちヒートシール部５２１のみが、対向する袋体２０内面とイージーピール可能に接着されている。このヒートシール部５２１は、後述する通り、袋体２０を介してシールバー６０がイージーピール層５２に加熱状態で押圧された際に形成される（図２０、図２１参照）ものであり、このシールバー６０の押圧面にはヒートシール部５２１の形状と同じ連続した山形形状の押圧突起６０Ａが形成される（図２２参照）。
ここで、イージーピール可能に接着された状態とは、シール基部１４１の咬合部１０側の面１４１Ｂと、対向する袋体２０の内面を構成する基材フィルム４０のシーラント層４０１とが、接着層５１およびヒートシール部５２１を介して適度の力で剥離できる程度に接着された状態となっていることをいう。また、両者の剥離強度としては、概ね１〜２０Ｎ／１５ｍｍ幅程度であることが好ましい。

なお、本実施形態では、図１８に示すように、シール基部１４１に接着層５１を介して接合されたイージーピール層５２を、対向する袋体２０の内面を構成する基材フィルム４０に熱融着しておき、咬合部１０を開封した際には、図１９に示すように、ヒートシール部５２１とシーラント層４０１の間で界面剥離、層間剥離、凝集剥離またはこれらの複合剥離などによって剥離するように構成している。

ここで、ヒートシール部５２１を含むイージーピール層５２は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）で構成され、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）で構成されている。また、ヒートシール部５２１を含むイージーピール層５２の剥離強度を調整するために、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）にポリプロピレンを混合しても良い。例えば、ポリプロピレンとしては、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、プロピレン−エチレン−ブテン1ランダム三元共重合体、ポリオレフィン系特殊軟質樹脂（ＴＰＯ樹脂）が利用できる。

また、シール基部１４１とイージーピール層５２とを接着する接着層５１は、前述した雄部材１１や雌部材１２などと同様のポリプロピレンと低密度ポリエチレンの混合物で構成されている。例えば、ポリプロピレンとしては、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、プロピレン−エチレン−ブテン１ランダム三元共重合体、ポリオレフィン系特殊軟質樹脂（ＴＰＯ樹脂）等や、これらの樹脂を混合した混合物が利用でき、低密度ポリエチレンとしては直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等が利用できる。
このような接着層５１およびイージーピール層５２において、イージーピール層５２におけるポリプロピレンの割合は、接着層５１におけるポリプロピレンの割合よりも少ないことが好ましい。その上で、イージーピール層５２におけるポリプロピレンの割合は０〜７０ｗｔ％、接着層５１におけるポリプロピレンの割合は４０〜８０ｗｔ％であることがより好ましい。

接着層５１とイージーピール層５２とは、例えば、チャックテープ１を押出成形で製造する際、多層共押出成形法を用いて、その帯状基部１４のシール基部１４１の面１４１Ｂに、接着層５１やイージーピール層５２を構成する樹脂を共押出して形成してもよい。また、チャックテープ１の咬合部１０、帯状基部１３，１４を前もって押出成形した後、シール基部１４１の咬合部１０側の面１４１Ｂに、前記接着層５１およびイージーピール層５２を構成する樹脂を液状にして、この液状の塗布液を従来公知のコーティング手段を用いて塗布、乾燥して形成してもよい。

このような構成のチャックテープ１を、袋体２０を形成する基材フィルム４０に融着させ、当該基材フィルム４０を製袋化することにより、図１５に示すようなチャックテープ付き包装袋３０を得ることができる。
ここで、袋体２０を形成する包材である基材フィルム４０としては、基材層４０２にシーラント層４０１を積層した構成の積層フィルムを使用することが好ましいが、要求される性能に応じて、基材層４０２とシーラント層４０１との間に、中間層として図示しないガスバリアー層、遮光層、強度向上層などを積層した構成の積層フィルム層を使用してもよい。

このような本実施形態のチャックテープ付き包装袋３０において、包装袋３０から内容物を取り出す場合には、図１８に示すように、開口部２４を切断して、チャックテープ１を開いて咬合部１０の咬合状態を解除し（図１８、図１９においては、咬合状態が解除されているので、咬合部１０は特に示していない。）、さらに袋体２０の上側（内容物側と反対側）を開くようにするとその力で、図１９に示すように、袋のシーラント層４０１と、ヒートシール部５２１との間が剥離することにより、両者が剥離されることになる。

前記したようなチャックテープ付き包装袋３０によれば、前記第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる上、以下に示す効果を奏することができる。

（８−１）シール基部１４１の咬合部側の面には、対向する一方の袋体内面とイージーピール可能に接着されたヒートシール部５２１が設けられ、このヒートシール部５２１は咬合部１０との間の寸法が帯状基部の長手方向に沿って変化しているから、咬合部１０と最も近い部分が開封時における応力集中点となり、この応力集中点に応力が集中するので、この位置から剥離が開始されることになり、ヒートシール部５２１を剥離しやすくなる。
（８−２）ヒートシール部５２１は開口部側に向かう山が複数形成された形状である。そのため、袋の開口部における中心部や端部のいずれから開封しようとしても、チャックテープ開封時には、このうちいずれかの山の頂点（応力集中点）に応力が集中し、この位置から剥離が開始されるので、開封位置にかかわらず容易に袋の開封をすることができる。
（８−３）ヒートシール部５２１は山谷が連続した形状であり、山の曲率半径Ｒ１が谷の曲率半径Ｒ２より小さいから、開口部に近い山の部分に応力が集中し、ヒートシール部５２１の剥離がより容易となる。

（８−４）ヒートシール部５２１として、直鎖状低密度ポリエチレンを用いれば、通常の低密度ポリエチレンを用いた場合に比べて剥離強度を高くできるので、ポリプロピレン製のフィルムからなる袋体２０内面に熱融着し、かつ、内容物を加熱処理するレトルト処理を行う場合でも、そのレトルト処理時にヒートシール部５２１が剥離して内容物が漏れ出すことをより確実に防止できる。
また、ヒートシール部５２１として、低密度ポリエチレン以外のもの、例えば、ポリプロピレン系接着剤で構成すると、袋体２０内面とヒートシール部５２１間の剥離強度が高くなりすぎて剥離が困難あるいは不可能になってしまうおそれがあるが、本実施形態では、低密度ポリエチレンを含んでいるので適度な剥離強度に維持することができる。

（８−５）接着層５１を、ポリプロピレンと低密度ポリエチレンの混合物で構成したので、シール基部１４１およびイージーピール層５２と同じ材質にでき、接着性を向上できる。

[チャックテープ付き包装袋の製造装置]
次に、図２０〜２２を用いて、本発明の第８実施形態にかかるチャックテープ付き包装袋の製造装置について説明する。
チャックテープ付き包装袋３０の製造に利用される製造装置は、製袋部を備えている。図２０および図２１はそれぞれ製袋部の要部を示すものである。
図２０および図２１において、製袋部は、図示しない包材送出部から送り出した一対の基材フィルム４０の間に、図示しないテープ送出部から送り出したチャックテープ１を位置させて、テープ貼付部でチャックテープ１を基材フィルム４０にそれぞれ接着させるテープ接着部（図示せず）と、搬送される基材フィルム４０を、基材フィルム４０の搬送方向に対して所定間隔、すなわちチャックテープ付き包装袋３０の幅方向の寸法に対応した間隔で融着および溶断してチャックテープ付き包装袋３０を形成する密封部とを備える。

密封部は、内容物Ｐが充填されチャックテープ１が閉じられたチャックテープ付き包装袋３０を挟んで互いに対向配置された一対のシールバー６０を備えている。
これらのシールバー６０は互いに近接離隔可能とされており、互いに離反している際に内容物Ｐが収納された包装袋３０が所定位置に保持される（図２０参照）。この状態でシールバー６０が互いに近接すると（図２１参照）、一方のシールバー６０が基材フィルム４０を介してイージーピール層５２に押圧することになり、このイージーピール層５２にヒートシール部５２１が形成される。
ここで、一方のシールバー６０は、図２２に示される通り、ヒートシール部５２１と同じ連続した山形形状の押圧突起６０Ａを備えている。

本実施形態では、チャックテープ１の内容物側をシールして密封する際、ヒートシール部５２１と同じ形状の押圧突起６０Ａを有するシールバー６０を用いることで、容易に剥離可能なヒートシール部５２１を形成することができる。従って、チャックテープを開封した力で容易に剥離できるチャックテープ付き包装袋を作成することができる。

［実施形態の変形］
なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状等としても問題はない。

前記した実施形態では、チャックテープ１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇの雄部材１１と雌部材１２について、雌部材１２の帯状基部１４を雄部材１１の帯状基部１３より幅広とした態様を示したが、これには限られず、雄部材１１の帯状基部１３が雌部材１２の帯状基部１４より幅広になるようにしてシール基部を帯状基部１３側に設けてもよい。

前記した実施形態では、チャックテープ１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇを袋体２０の内面に取り付けるに際し、雄部材１１及び雌部材１２の帯状基部１３，１４を袋体２０の内面（シーラント層４０１）に直接ヒートシールする（ただし、雌部材１２の帯状基部１４におけるシール基部１４１の咬合部１０側と反対側の面１４１Ａを除く）態様を示したが、例えば、雄部材１１と雌部材１２の帯状基部１３，１４にはヒートシール可能な樹脂からなるシール層を設けてもよい。このようなシール層を設ければ、チャックテープ１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇの袋体２０への取付けが良好に行われることになる（ただし、このシール層も、雌部材１２の帯状基部１４におけるシール基部１４１の咬合部１０側と反対側の面１４１Ａには配設する必要はない）。

前記した実施形態では、チャックテープ１、１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇが、咬合部１０である雄部材１１の略鏃形状の頭部１６と、雌部材１２の略円弧形状の第１のフック部１８及び第２のフック部１９が咬合ないしは離れることにより、開封及び再封が行われる態様を示したが、咬合部１０の形状はこれには限定されず、開封及び再封の機能を有していれば、雄部材１１の頭部１６や、雌部材の第１のフック部１８及び第２のフック部１９の形状や数は任意のものであってよい。
その他、本発明の実施における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造等としてもよい。

前記第８実施形態では、ヒートシール部５２１の形状を連続した波状で示したが、図２３に示される通り、開口部２４に向かって頂部が形成された１つの山形と、その両側に接続された直線部とを備えたヒートシール部５２２でもよく、山形形状を２つ設けるものでもよい。本発明では、ヒートシール部５２１，５２２の具体的な形状はこれらに限定されず、応力集中点を有するものであれば、その具体的な形状を問わず、応力集中点の数は任意のものであってよい。

前記チャックテープ付き包装袋の製造装置の実施形態では、シールバー６０の一方の面にヒートシール部５２１と同じ形状を有する態様を示したが、シールバー６０の両方の面にヒートシール部５２１と同じ形状を有していてもよい。

以下、実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明は実施例等の内容に何ら限定されるものではない。

なお、以下の実施例等の樹脂の物性に関しては、メルトフローレート（ＭＦＲ）はＪＩＳ（Japanese Industrial Standards） Ｋ７２１０に準拠して（ポリプロピレンは２３０℃、ポリエチレンは１９０℃で２１．１Ｎ荷重）、融点はＪＩＳ Ｋ７１２１に準拠してそれぞれ測定した。

［実施例１〜５、比較例１〜３］
先ず、前記第１〜第７実施形態に関し、実施例１〜５および比較例１〜３を説明する。

［実施例１］
実施例１は、前記した図３に示した形状（第１実施形態）のチャックテープ１であって、シール基部１４１、接着層５１、イージーピール層５２の構成材料として以下のものを使用し、市販の押出成形機を用いて押出成形して製造したものである。

シール基部１４１：ＴＰＯ樹脂（ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、融点１５４℃）
接着層５１：ＴＰＯ樹脂（ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、融点１５４℃）と、直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：６．０ｇ／１０分、融点１２０℃）の混合物。ＴＰＯ：ＬＬＤＰＥ＝６０：４０（ｗｔ％）
イージーピール層５２：低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：２．０ｇ／１０分、融点１１０℃）

［実施例２］
実施例２は、イージーピール層５２の構成材料を、低密度ポリエチレンから直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：６．０ｇ／１０分、融点１２０℃）に変更した以外は、実施例１と同じ構成のチャックテープ１である。

［実施例３］
実施例３は、前記した図６に示した形状（第２実施形態）のチャックテープ１Ｂであって、シール基部１４１、接着層５１、イージーピール層５２の構成材料は実施例２と同一である。

［実施例４］
実施例４は、前記図９に示した形状（第４実施形態）のチャックテープ１Ｄであって、シール基部１４１、接着層５１、イージーピール層５２、シール層５３の構成材料として以下のものを使用したものである。

シール基部１４１：ＴＰＯ樹脂（ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、融点１５４℃）
接着層５１：ＴＰＯ樹脂（ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、融点１５４℃）と、直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：６．０ｇ／１０分、融点１２０℃）の混合物。ＴＰＯ：ＬＬＤＰＥ＝６０：４０（ｗｔ％）
イージーピール層５２：直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：６．０ｇ／１０分、融点１２０℃）
シール層５３：ＴＰＯ樹脂（ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、融点１５４℃）

［実施例５］
実施例５は、前記図１２に示した形状（第６実施形態）のチャックテープ１Ｆであって、シール基部１４１、接着層５１、イージーピール層５２の構成材料として以下のものを使用したものである。

シール基部１４１：ＴＰＯ樹脂（ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、融点１５４℃）
接着層５１：ＴＰＯ樹脂（ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、融点１５４℃）と、直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：６．０ｇ／１０分、融点１２０℃）の混合物。ＴＰＯ：ＬＬＤＰＥ＝６０：４０（ｗｔ％）
イージーピール層５２：直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：６．０ｇ／１０分、融点１１０℃）

［比較例１］
実施例１の構成に対し、接着層５１を設けずに、シール基部１４１に直接イージーピール層５２を積層したチャックテープである。シール基部１４１、イージーピール層５２の構成材料は実施例１と同一である。

［比較例２］
実施例１の構成に対し、イージーピール層５２の混合比を、ＴＰＯ：ＬＬＤＰＥ＝３０：７０（ｗｔ％）としたこと以外は実施例１と同一のチャックテープである。

［比較例３］
イージーピール層５２に、ＰＰ（ポリプロピレン）系接着剤（三井化学製：アドマーＱＦ５５１、アドマーは登録商標）を用いた点以外は、比較例１と同一のチャックテープである。

［試験例］
実施例１〜３及び比較例１〜３については、下記のフィルムを用い、一側と他側のフィルム（袋体２０内面）に前記チャックテープをそれぞれ熱融着するとともに、前記チャックテープのイージーピール層５２の表面５２Ａを他側のフィルム（袋体２０内面）に熱融着した。この際、イージーピール層５２は、第２実施形態と同様に、イージーピール層５２の幅寸法Ｗ１より狭い幅寸法Ｗ２でフィルムに熱融着し、イージーピール層５２の表面５２Ａにおいて開封側（咬合部１０側）はフィルムに熱融着されていないように構成した。また、シール基部１４１の咬合部と反対側の面１４１Ａが、対向する袋体２０内面と実質的に接着されていないようにして包装袋を製造した。
また、実施例４，５については、下記のフィルムを用い、一側と他側のフィルに前記チャックテープをそれぞれ熱融着するとともに、前記チャックテープのイージーピール層５２の表面全面を他側のフィルムに熱融着した。また、シール基部１４１の咬合部と反対側の面１４１Ａが、対向する袋体２０内面と実質的に接着されていないようにして包装袋を製造した。

なお、いずれもイージーピール層５２のシール条件は１８０℃である。
また、包装袋のフィルムは、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）／二軸延伸ナイロンフィルム（厚み１５μｍ）／キャストポリプロピレンフィルム（厚み７０μｍ）の多層フィルムを用いた。

上記の包装袋において、イージーピール層５２の剥離感と、剥離位置の安定性を下記のレトルト処理の前後で比較、評価した。レトルト処理は、処理条件：１３５℃、３０分、定圧法（０．２ＭＰａ）、内容物は食用油である。
なお、剥離感の評価基準および剥離位置の安定性の評価基準として、以下の記号および内容を用いる。

（剥離感の評価基準）
Ａ：適度な剥離強度で剥離可能。レトルト処理前後で剥離強度の変化が殆どない。
Ｂ：適度な剥離強度で剥離可能であるが、レトルト処理後の剥離強度がレトルト処理前の７０％程度に低下する。
Ｃ：適度な剥離強度で剥離可能であるが、レトルト処理後の剥離強度がレトルト処理前の５０％程度に低下する。
Ｄ：剥離強度が高く、剥離が困難又は不可能。

（剥離位置の安定性の評価基準）
Ａ：開封時、必ず同じ位置で剥離する。
Ｂ：開封時、剥離位置がばらつく。

表１の結果から分かるように、実施例１〜５については適度な剥離強度で剥離可能であった。特に、接着層５１をイージーピール層５２の表面５２Ａと同じ高さ位置にした実施例３は、レトルト処理前後で剥離強度の変化が殆ど無く、接着層５１を設けて内容物がイージーピール層５２の接合部分に達しないように構成すれば、内容物の油分などによるイージーピール層５２の強度低下を効果的に防止できることが確認できた。
さらに、比較例１〜３はいずれも剥離位置がばらついたり、剥離自体が困難であったが、実施例１〜５についてはいずれも剥離位置が同じになり、接着層５１を設けることで剥離位置が安定することが確認できた。

［実施例６〜１１、比較例４〜６］
次に、前記第８実施形態に関し、実施例６〜１１および比較例４〜６を説明する。
以下では、ヒートシール部５２１の形状の相違と発明の効果との関係について試験した。

［実施例６］
実施例６は、第８実施形態のチャックテープ１であって、シール基部１４１、接着層５１、ヒートシール部５２１を含むイージーピール層５２の構成材料として以下のものを使用し、市販の押出成形機を用いて押出成形して製造したものである。また、シールバー６０の押圧突起６０Ａを、波（山谷）が連続した形状とした（図１５参照）。

シール基部１４１：ＴＰＯ樹脂（ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、融点１５４℃）
接着層５１：ＴＰＯ樹脂（ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、融点１５４℃）と、直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：６．０ｇ／１０分、融点１２０℃）との混合物。ＴＰＯ：直鎖状低密度ポリエチレン＝６０：４０（ｗｔ％）
イージーピール層５２：直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：６．０ｇ／１０分、融点１２０℃）
基材フィルム４０：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）：厚み１２μｍ／／ナイロン（Ｎｙ）；厚み１５μｍ／／キャストポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）：厚み６０μｍの多層フィルム

［実施例７］
実施例７は、シールバー６０の押圧突起６０Ａを、波が中央に２つある形状とした以外は、実施例６と同一である。

［実施例８］
実施例８は、シールバー６０の押圧突起６０Ａを、波が中央に１つある形状とした（図２３参照）以外は、実施例６と同一である。

［実施例９］
実施例９は、第８実施形態のチャックテープ１であって、シール基部１４１、接着層５１、ヒートシール部５２１を含むイージーピール層５２の構成材料として以下のものを使用し、市販の押出成形機を用いて押出成形して製造したものである。また、シールバー６０の押圧突起６０Ａを、波（山谷）が連続した形状とした。

シール基部１４１：ＴＰＯ樹脂（ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、融点１５４℃）
接着層５１：ＴＰＯ樹脂（ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、融点１５４℃）と、直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：６．０ｇ/１０分、融点１２０℃）との混合物。ＴＰＯ：直鎖状低密度ポリエチレン＝８０：２０（ｗｔ％）
イージーピール層５２：ＴＰＯ樹脂（ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、融点１５４℃）と、直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：６．０ｇ/１０分、融点１２０℃）との混合物。ＴＰＯ：直鎖状低密度ポリエチレン＝７０：３０（ｗｔ％）
基材フィルム４０：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）：厚み１２μｍ／／ナイロン（Ｎｙ）：厚み１５μｍ／／キャストポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）：厚み６０μｍの多層フィルム

［実施例１０］
実施例１０はシールバー６０の押圧突起６０Ａを、波が中央に２つある形状とした以外は実施例９と同一である。

［実施例１１］
実施例１１はシールバー６０の押圧突起６０Ａを、波が中央に1つある形状とした以外は実施例９と同一である。

［比較例４］
比較例４は、シールバー６０の押圧突起６０Ａの形状を直線とした以外は、実施例６と同一である。

［比較例５］
実施例５はシールバー６０の押圧突起６０Ａの形状を直線とした以外は実施例９と同一である。

［比較例６］
比較例６は、特許文献１に記載のチャックテープ、すなわち一方の帯状基部が幅広となっていないチャックテープを使用し、特許文献３に記載のシール形状でシールした。

（シール処理後の開封性評価基準）
実施例６〜１１及び比較例４〜６において、ヒートシール部５２１のシール温度は１８０℃である。実施例６〜１及び比較例４では、三方シール製袋機を用いてヒートシール部が直線状であった場合の剥離強度を２０Ｎ／１５ｍｍに調整し、同じ製袋条件で複数山形状の押圧突起６０Ａ（図２２参照）を有するシールバー６０で製袋した。袋のサイズは幅２００ｍｍ×高さ２００ｍｍであった。

なお、シール処理後の開封性の評価基準として、以下の記号および内容を用いる。
Ａ ：容易に開封可能である。
Ｂ ：やや抵抗があるが開封可能である。
Ｃ ：抵抗が大きく開封困難である。

（耐圧強度評価基準）
袋に水を２００ｍｌ充填したサンプルに１００Ｋｇの荷重を加え、１分間放置して弱シール部（ヒートシール部）の剥離の有無を確認した。
なお、耐圧強度の評価基準として、以下の記号および内容を用いる。
Ａ ：剥離なし。
Ｂ ：剥離あり。

（落下衝撃）
袋に水を２００ｍｌ充填したサンプルを１ｍの高さから落下させ、弱シール部（ヒートシール部）の剥離の有無を確認した。
なお、落下衝撃の評価基準として、以下の記号および内容を用いる。
Ａ ：剥離なし。
Ｂ ：剥離あり。
以上の試験の結果を表２に示す。

表２の結果から分かるように、実施例６〜実施例１１を全体的にみると、開封性、耐圧強度、落下衝撃のどれにおいても良好であることがわかる。実施例８および実施例１１の開封性にやや抵抗がみられるのは、ヒートシール部の形状における剥離開始となる応力集中点の数が少ないからであるが、実用上、問題はない。
また、比較例４および比較例５では直線のシールバーを使用しているため、開封が困難であった。比較例６は、シール部の剥離強度が弱く、外部からの圧力に対して密封性を確保できていないことがわかる。
このように、イージーピール層５２のポリプロピレンの割合を増やすと通常は剥離強度が強くなり、ヒートシール形状が直線形状では開封が困難であるが、ヒートシール形状を波（山谷）にすることで、イージーピール層５２のポリプロピレンの割合が直鎖状低密度ポリエチレンの割合より多くても容易に開封することが可能となる。

本発明は、例えば、食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するほか、高温によるレトルト殺菌処理にも対応可能であるため、特にレトルト食品包装用のチャックテープ付き包装袋として広く利用することができる。

本発明は、包装袋などに取り付けられて開封及び再封が可能なチャックテープ、このチャックテープを配設したチャックテープ付き包装袋、およびチャックテープ付き包装袋の製造装置に関する。本発明は、例えば、水分と固形の内容物を収納するチャックテープ付き包装袋や、レトルト処理を行う食品を収納するチャックテープ付き包装袋などに利用できる。

食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するための包装材としては、袋の開口部に対して雄部材及び雌部材より形成されて雌雄咬合する一対の帯状のチャックテープを配設して、かかる咬合状態を開閉自在としたチャックテープ付き包装袋が適用されている。また、このような開口部の開閉を自在に実施することができるチャックテープ付き包装袋を製造する方法としては、一般には、あらかじめチャックテープを製造した後、当該チャックテープを袋体の構成材である基材フィルムに対してヒートシールする方法が広く使用されている。

このようなチャックテープ付き包装袋にあっては、チャックテープを開閉する前は、袋体の周縁のヒートシール（サイドシール）のほか、袋の開口端近傍の辺をヒートシール（トップシール）して閉じた状態となっている一方、チャックテープを開いて袋体の内容物を取り出すときは、袋体の開口端近傍の辺のトップシールされた部分を切断して取り除き、かかる状態でチャックテープを開くことにより内容物を取り出していた。

このような構成では、気密性や水密性が確保できない場合が多く、内容物が封入された状態での搬送途中などにおいては、内容物が液状である場合には、チャックテープの咬合された部分におけるわずかな隙間や、サイドシールの潰し部とチャックテープの咬合部分の境目からトップシール側に内容物が漏れ出してしまうといった問題が発生していた。

これに対して、チャックテープ付き包装袋に気密性や水密性を付与する手段として、種々の検討がなされており、例えば、ジッパーテープ（チャックテープ）の内容物側の位置においてジッパーテープ間をホットメルト型接着剤などでイージーピール接合するジッパー付き包装袋が提供されていた（例えば、特許文献１参照）。
また、チャックテープの一方の基部を他方の基部より広幅とするとともに、この広幅の基部の咬合部側にシーラントを設けて袋内面に接着し、開封時には前記シーラントが設けられたフランジ部分を咬合具が設けられたフランジ部分から分離する包装袋も知られている（例えば、特許文献２参照）。

また、袋に開閉自在なチャックテープを有しており、チャックテープの下側に近接して設けられた容易に剥離可能な隔壁により、使用前は液体がチャック側へ移行するのを防止し、使用時にはチャックを開閉する力で隔壁が容易に剥離できる包装袋も提供されていた（例えば、特許文献３参照）。

特開２００４−１６８４２０号公報（請求項１，図２） 国際公開第２００４／０５０４８７号パンフレット 特開２００５−４０６３０号公報

しかしながら、前記した特許文献１に開示されたジッパー付き包装袋は、水密性は確保されるものの、例えば高温でレトルト処理されるレトルト食品用の包装用途に適用した場合にあっては、包装袋の内部に圧力が作用すると、イージーピール接着した部分が内側から容易に剥離してしまう。このため、密封性が確保できる使用条件は、包装袋に内圧が作用しない環境に限定されるものとなっていた。
また、特許文献２では、イージーピール部分となるフランジ部分を分離しなければならず、イージーピール部の樹脂に工夫がないため、比較的大きな力で開封しなければならず、利用者にとって開封しにくいという問題もあった。

特許文献３では、気密性を確保するために隔壁のシール部を広くしなければならないため、袋の寸法に制約を受ける。また隔壁のシール部を狭くすると、袋の内部および外部に圧力が作用した場合には、容易に隔壁が剥離し、密封性を確保できる使用条件に大きく制限され、加熱処理・レトルト処理などの内圧が作用する包装袋としては使用が困難である。

本発明の目的は、イージーピール部分の開封作業を容易に行うことができるチャックテープを提供することと、このチャックテープを用いることで、内容物封入後の気密性・水密性を保持するとともに、開封作業も容易に行うことができ、高温のレトルト処理を必要とするレトルト食品の包装用途にも最適なチャックテープ付き包装袋を提供することにある。

また、本発明の別の目的は、包装袋の内部および外部に圧力が作用した場合でも密封性を確保でき、包装袋の開封を容易に行えるチャックテープ付き包装袋およびその製造装置を提供することにある。

本発明のチャックテープは、咬合部と、当該咬合部と連接する帯状基部から構成される一対の雄部材及び雌部材を備えて構成されるチャックテープであって、前記帯状基部のうち一方は、咬合部から帯状基部の側端部までの幅寸法が他方の帯状基部より広幅とされたシール基部を有し、前記シール基部の咬合部側の面には、接着層と、この接着層を介して前記シール基部に接合されたイージーピール層とが積層され、前記シール基部はポリプロピレンで構成され、前記接着層はポリプロピレンと低密度ポリエチレンの混合物で構成され、前記イージーピール層は低密度ポリエチレンとポリプロピレンの混合物で構成されており、前記イージーピール層におけるポリプロピレンの割合は、前記接着層におけるポリプロピレンの割合よりも少ないことを特徴とする。

なお、本発明において、帯状基部の側端部とは、帯状基部において咬合部の延長方向（連続方向）に沿った端部を意味する。従って、咬合部から帯状基部の側端部までの幅寸法とは、咬合部の延長方向に対して直交する方向の寸法である。
例えば、チャックテープを、包装袋を構成するフィルム（袋体）内面に取り付けた場合には、帯状基部の側端部は、咬合部よりも袋体内部（内容物が収納される部分）側に位置する端部であり、咬合部から帯状基部の側端部までの幅寸法とは、咬合部から袋体内部に向かう方向の寸法である。

このような本発明によれば、シール基部にイージーピール層を直接接着するのではなく、接着層を介しているので、チャックテープを包装袋内面に取り付けた際の剥離位置の安定性を向上できる。すなわち、前記接着層を設けない場合、チャックテープを開いてイージーピール層部分を剥離させると、その剥離位置がばらついて安定しない。これに対し、本発明のように接着層を設けることで、接着層とイージーピール層間の接着力を適切に設定してこれらの各層間で剥離するように設定できる。このため、剥離位置を安定させることができ、利用者は、包装袋の開封作業を安定して確実に行うことができる。

また、本発明では、シール基部をポリプロピレン製とし、イージーピール層を低密度ポリエチレンとポリプロピレンの混合物で構成し、これらのシール基部およびイージーピール層を接合する接着層をポリプロピレンと低密度ポリエチレンの混合物で構成しているので、各シール基部およびイージーピール層を確実に接合することができる。
特に、イージーピール層に低密度ポリエチレンを含むので、例えばポリプロピレン系接着剤等でイージーピール層を構成したために剥離強度が高くなって剥離が困難な場合に比べて、適度な剥離強度にすることができ、比較的容易に剥離可能にできる。
そして、イージーピール層におけるポリプロピレンの割合は、接着層におけるポリプロピレンの割合よりも少ないため、例えば、チャックテープを包装袋内面に取り付けた際には、各シール基部およびイージーピール層を確実に接合することができる一方で、イージーピール部分を適度な剥離強度で包装袋内面から剥離させることができる。
このため、このチャックテープを用いた包装袋によれば、利用者の剥離感を向上でき、開封しやすい包装袋にすることができる。

本発明のチャックテープにおいて、前記イージーピール層は、直鎖状低密度ポリエチレンとポリプロピレンの混合物で構成されていることが好ましい。
イージーピール層は、低密度ポリエチレンであればよいが、特に直鎖状低密度ポリエチレンで構成すれば、イージーピール部分を適度な剥離強度で剥離させることができる。このため、このチャックテープを用いた包装袋によれば、利用者の剥離感を向上でき、開封しやすい包装袋にすることができる。

本発明のチャックテープにおいて、前記接着層は、ポリプロピレンと直鎖状低密度ポリエチレンの混合物で構成され、かつ前記ポリプロピレンの割合が４０〜８０wt％であることが好ましい。
このような構成の接着層を用いれば、イージーピール部分を適度な剥離強度で剥離可能であり、かつ、開封時の剥離位置を同じ位置にできてその剥離位置の安定性を向上できる。このため、このチャックテープを用いた包装袋によれば、利用者の剥離感を向上でき、開封しやすい包装袋にすることができる。

本発明のチャックテープにおいて、前記接着層は、前記イージーピール層よりもシール基部の側端部側に延長され、この延長部は前記イージーピール層の表面と同一高さまで設けられていることが好ましい。
このように接着層の側端部側をイージーピール層の表面まで延長すれば、イージーピール層および接着層を袋体に熱融着した際に、接着層はイージーピール層の内容物側の位置で袋体に融着される。このため、例えば包装袋内の内容物をレトルト処理した際に、内容物の油分がイージーピール層の融着部分に達することを接着層で防止でき、イージーピール層の強度低下を防止することができる。

本発明のチャックテープは、咬合部と、当該咬合部と連接する帯状基部から構成される一対の雄部材及び雌部材を備えて構成されるチャックテープであって、前記帯状基部のうち一方は、咬合部から帯状基部の側端部までの幅寸法が他方の帯状基部より広幅とされたシール基部を有し、前記シール基部の咬合部側の面には、接着層と、この接着層を介して前記シール基部に接合されたイージーピール層と、このイージーピール層の表面側に設けられたシール層とが積層され、前記シール基部はポリプロピレンで構成され、前記接着層はポリプロピレンと低密度ポリエチレンの混合物で構成され、前記イージーピール層は低密度ポリエチレンで構成され、前記シール層はポリプロピレンで構成されていることを特徴とする。

このような本発明によれば、シール基部にイージーピール層を直接接着するのではなく、接着層を介しているので、チャックテープを包装袋内面に取り付けた際の剥離位置の安定性を向上できる。すなわち、前記接着層を設けない場合、チャックテープを開いてイージーピール層部分を剥離させると、その剥離位置がばらついて安定しない。これに対し、本発明のように接着層を設け、シール基部とイージーピール層とを接着層で接着することで、接着力の最も弱いシール層およびイージーピール層間で確実に剥離させることができる。このため、剥離位置を安定させることができ、利用者は、包装袋の開封作業を安定して確実に行うことができる。
また、イージーピール層の表面にシール層を設けたので、イージーピール層はシール層を介して袋体内面に融着されるため、その接着力を向上でき、この点でもシール層とイージーピール層とを確実に剥離させることができて剥離位置を安定させることができる。
さらに、シール層を設けることにより、袋体のフィルムの材質による剥離性の差を無くすことができ、袋体の材質に関係なく一定の剥離性能を維持することができる。

また、本発明では、シール基部をポリプロピレン製とし、イージーピール層を低密度ポリエチレン製とし、これらのシール基部およびイージーピール層を接合する接着層をポリプロピレンと低密度ポリエチレンの混合物で構成しているので、各シール基部およびイージーピール層を確実に接合することができる。
特に、イージーピール層を低密度ポリエチレン製としたので、例えばポリプロピレン系接着剤等でイージーピール層を構成したために剥離強度が高くなって剥離が困難な場合に比べて、適度な剥離強度にすることができ、比較的容易に剥離可能にできる。
このため、このチャックテープを用いた包装袋によれば、利用者の剥離感を向上でき、開封しやすい包装袋にすることができる。

本発明のチャックテープにおいて、前記イージーピール層は、直鎖状低密度ポリエチレンで構成されていることが好ましい。
イージーピール層は、低密度ポリエチレンであればよいが、特に直鎖状低密度ポリエチレンで構成すれば、イージーピール部分を適度な剥離強度で剥離させることができる。このため、このチャックテープを用いた包装袋によれば、利用者の剥離感を向上でき、開封しやすい包装袋にすることができる。

本発明のチャックテープにおいて、前記接着層は、ポリプロピレンと直鎖状低密度ポリエチレンの混合物で構成され、かつ、前記ポリプロピレンの割合が４０〜８０wt％であることが好ましい。
このような構成の接着層を用いれば、イージーピール部分を適度な剥離強度で剥離可能であり、かつ、開封時の剥離位置を同じ位置にできてその剥離位置の安定性を向上できる。このため、このチャックテープを用いた包装袋によれば、利用者の剥離感を向上でき、開封しやすい包装袋にすることができる。

本発明のチャックテープにおいて、前記シール層において前記咬合部に近い端縁は、前記イージーピール層において前記咬合部に近い端縁まで設けられておらず、前記イージーピール層の表面の咬合部に近い側は前記シール層で覆われていないことが好ましい。
ここで、シール層およびイージーピール層において咬合部に近い端縁とは、各層において咬合部の延長方向やシール基部の側端部に沿った２つの端縁のうち、シール基部の側端部側ではなく、咬合部側の端縁を意味する。

このような構成になっていれば、包装袋にチャックテープを貼り付けた際に、シール層が袋内面に貼り付けられるが、このシール層の幅寸法がイージーピール層の幅寸法よりも短くされているので、開封時の応力がシール層とイージーピール層の間に集中し、開封しやすくできる。

本発明のチャックテープにおいて、前記接着層は、前記イージーピール層よりもシール基部の側端部側に延長され、この延長部は前記イージーピール層の表面と同一高さまで設けられていることが好ましい。
このように接着層の側端部側をイージーピール層の表面まで延長すれば、イージーピール層および接着層をシール層に接着でき、接着層はイージーピール層の内容物側の位置でシール層に接着される。このため、例えば包装袋内の内容物をレトルト処理した際に、内容物の油分がイージーピール層およびシール層の接着部分に達することを接着層で防止でき、イージーピール層の強度低下を防止することができる。

本発明のチャックテープは、咬合部と、当該咬合部と連接する帯状基部から構成される一対の雄部材及び雌部材を備えて構成されるチャックテープであって、前記帯状基部のうち一方は、咬合部から帯状基部の側端部までの幅寸法が他方の帯状基部より広幅とされたシール基部を有し、前記シール基部の咬合部側の面には、イージーピール層と、前記イージーピール層の表面側に設けられた接着層とが積層され、前記シール基部はポリプロピレンで構成され、前記接着層はポリプロピレンと低密度ポリエチレンの混合物で構成され、前記イージーピール層は低密度ポリエチレンとポリプロピレンの混合物で構成されており、前記イージーピール層におけるポリプロピレンの割合は、前記接着層におけるポリプロピレンの割合よりも少ないことを特徴とする。

このようなチャックテープは、包装袋にイージーピール層を直接接着するのではなく、接着層を介しているので、チャックテープを包装袋内面に取り付けた際の剥離位置の安定性を向上できる。すなわち、前記接着層を設けない場合、チャックテープを開いてイージーピール層部分を剥離させると、その剥離位置がばらついて安定しない。これに対し、本発明のように接着層を設けることで、接着層とイージーピール層間の接着力を適切に設定することで、イージーピール層とシール基部間を確実に剥離するように設定できる。このため、剥離位置を安定させることができ、利用者は、包装袋の開封作業を安定して確実に行うことができる。

また、本発明では、シール基部をポリプロピレン製とし、イージーピール層を低密度ポリエチレンとポリプロピレンの混合物で構成し、包装袋およびイージーピール層を接合する接着層をポリプロピレンと低密度ポリエチレンの混合物で構成しているので、各包装袋およびイージーピール層を確実に接合することができる。
特に、イージーピール層に低密度ポリエチレンを含むので、例えばポリプロピレン系接着剤等でイージーピール層を構成したために剥離強度が高くなって剥離が困難な場合に比べて、適度な剥離強度にすることができ、比較的容易に剥離可能にできる。
そして、イージーピール層におけるポリプロピレンの割合は、接着層におけるポリプロピレンの割合よりも少ないため、例えば、チャックテープを包装袋内面に取り付けた際には、各シール基部およびイージーピール層を確実に接合することができる一方で、イージーピール部分を適度な剥離強度で剥離させることができる。
このため、このチャックテープを用いた包装袋によれば、利用者の剥離感を向上でき、開封しやすい包装袋にすることができる。

本発明のチャックテープにおいて、前記イージーピール層は、直鎖状低密度ポリエチレンとポリプロピレンの混合物で構成されていることが好ましい。
イージーピール層は、低密度ポリエチレンであればよいが、特に直鎖状低密度ポリエチレンで構成すれば、イージーピール部分を適度な剥離強度で剥離させることができる。このため、このチャックテープを用いた包装袋によれば、利用者の剥離感を向上でき、開封しやすい包装袋にすることができる。

本発明のチャックテープにおいて、前記接着層は、ポリプロピレンと直鎖状低密度ポリエチレンの混合物で構成され、かつ前記ポリプロピレンの割合が４０〜８０wt％であることが好ましい。
このような構成の接着層を用いれば、イージーピール部分を適度な剥離強度で剥離可能であり、かつ、開封時の剥離位置を同じ位置にできてその剥離位置の安定性を向上できる。このため、このチャックテープを用いた包装袋によれば、利用者の剥離感を向上でき、開封しやすい包装袋にすることができる。

本発明のチャックテープにおいて、前記接着層は、前記イージーピール層よりもシール基部の側端部側に延長され、この延長部は前記シール基部に接合されていることが好ましい。
このように接着層の側端部側をシール基部に接合すれば、接着層を袋体に熱融着した際に、接着層はイージーピール層の内容物側の位置でシール基部に接合されていることになる。このため、例えば包装袋内の内容物をレトルト処理した際に、内容物の油分がイージーピール層およびシール基部の接着部分に達することを接着層で防止でき、イージーピール層の強度低下を防止することができる。

本発明のチャックテープ付き包装袋は、咬合部と、当該咬合部と連接する帯状基部から構成され、一対の雄部材および雌部材を備えた前述した本発明のチャックテープが内面に取り付けられたチャックテープ付き包装袋であって、前記チャックテープを構成する前記シール基部の咬合部側の面は、対向する一方の袋体内面とイージーピール可能に接着され、前記咬合部との間の寸法が前記帯状基部の長手方向に沿って変化した形状のヒートシール部が形成されており、前記シール基部の咬合部側と反対側は、対応する前記他方の袋体内面と実質的に接着されていないことを特徴とする。
ここで、イージーピール可能に接着された状態とは、幅広部の咬合部の面と、対向する袋体の内面とが、適度の力で剥離できる程度に接着された状態となっていることをいい、両者の剥離強度は、例えば、概ね１〜２０Ｎ／１５ｍｍ幅程度である。

この発明のチャックテープ付き包装袋は、袋体に対して、雄部材または雌部材の一方の帯状基部が、他方の帯状基部より内容物側に向かって幅広とされており、この雌部材の帯状基部における幅広とされたシール基部のうち咬合部側の面が、対向する袋体内面とイージーピール可能に接着されているため、気密性、水密性が保持され、チャックテープの咬合部の隙間に液状の内容物が入り込むことを効率よく防止することができる。

また、前記シール基部のうち咬合部と反対側の面が、対向する袋体内面と実質的に接着されていないようにしているので、袋体の内容物側に内圧が作用した場合であっても、シール基部の咬合部側の面と対向する袋体内面とが剥離することもなく、内容物が漏れ出してしまうこともない。よって、袋体の内容物側に内圧が作用することとなるような用途（例えば、レトルト食品の包装用途）にも最適なチャックテープ付き包装袋を提供することができる。従って、特許文献１にあった隔壁の幅で剥離強度が変化する問題を解消できる。
また、ヒートシール部と咬合部との間の寸法が帯状基部の長手方向に沿って変化しているので、チャックテープを開いた際に、ヒートシール部と咬合部との間の寸法が最も小さい位置（応力集中点）に応力が集中し、この位置から剥離が開始される。すなわち、チャックシールを開封する力が応力集中点にかかるため、ヒートシール部が剥離しやすい。

さらに、イージーピール層におけるポリプロピレンの割合は、接着層におけるポリプロピレンの割合よりも少ないため、各シール基部およびイージーピール層を確実に接合することができる一方で、適度な剥離強度でイージーピール部分を包装袋内面から剥離させることができる。

本発明のチャックテープ付き包装袋は、前記ヒートシール部の形状が、１つ以上の波状を有する構成が好ましい。
このようなヒートシール部の形状では、開口部側に向かう山が１つ形成されることから、チャックテープ開封時には、１つの山の頂点（応力集中点）に応力が集中し、この位置から剥離が開始される。

また、本発明のチャックテープ付き包装袋は、前記ヒートシール部の形状が、２つ以上の波状を有する構成が好ましい。
このようなヒートシール部の形状では、開口部側に向かう山が複数形成されることから、チャックテープ開封時には、複数の山のいずれかの頂点（応力集中点）に応力が集中し、この位置から剥離が開始される。

さらに、本発明のチャックテープ付き包装袋は、ヒートシール部の形状が、開口部側に向かう山の曲率半径が、内容物側に向かう谷の曲率半径より小さい構成が好ましい。
本発明によれば、開口部側の山の角度が小さくなるので、応力集中点に応力が集中しやすくなり、ヒートシール部の剥離がより容易となる。一方、内容物側の谷の角度は緩やかになるので、内圧による応力はかかりにくく、内容物が漏れ出すことはない。

また、本発明のチャックテープ付き包装袋は、前記ヒートシール部の幅が略一定である構成が好ましい。
本発明によれば、ヒートシール部の幅が一定となっているため、ヒートシール部の山の頂点を応力集中点とでき、剥離位置を安定させることができる。つまり、ヒートシール部の幅が一定でないと、ヒートシール部の細い部分にも応力が集中することになり、剥離位置が安定しない。したがって、本発明では、幅を一定にすることで、確実にヒートシール部を剥離できる。

本発明のチャックテープ付き包装袋の製造装置は、前記フィルム内面に前記チャックテープが設けられた前記包装袋を間に挟んで対向配置された一対のシールバーを備え、この一対のシールバーの少なくとも一方は、ヒートシール部と同じ形状を有することを特徴とする。
この発明では、シールバーがヒートシール部と同じ形状をしているので、このシールバーでシールすると、ヒートシール部を形成できる。従って、チャックテープを開封した力で容易に剥離できるチャックテープ付き包装袋を作成することができる。

本発明のチャックテープ付き包装袋は、プラスチック製フィルムで形成される包装袋において、前記包装袋において対向するフィルム内面には、前述した本発明のチャックテープが、前記シール基部が咬合部よりも内容物側に位置する向きでそれぞれ熱融着され、前記イージーピール層が積層されたシール基部における咬合部側の面は、前記イージーピール層またはイージーピール層および接着層が前記一方のフィルム内面に熱融着され、前記イージーピール層が積層されたシール基部における咬合部とは反対側の面は、対向する前記他方のフィルム内面と実質的に接着されていないことを特徴とする。

本発明のチャックテープ付き包装袋は、プラスチック製フィルムで形成される包装袋において、前記包装袋において対向するフィルム内面には、前述した本発明のチャックテープが、前記シール基部が咬合部よりも内容物側に位置する向きでそれぞれ熱融着され、前記イージーピール層が積層されたシール基部における咬合部側の面は、前記イージーピール層の表面において咬合部に近い側を除いて、前記イージーピール層またはイージーピール層および接着層が前記一方のフィルム内面に熱融着され、前記イージーピール層が積層されたシール基部における咬合部とは反対側の面は、対向する前記他方のフィルム内面と実質的に接着されていないことを特徴とする。

本発明のチャックテープ付き包装袋は、プラスチック製フィルムで形成される包装袋において、前記包装袋において対向するフィルム内面には、前述した本発明のチャックテープが、前記シール基部が咬合部よりも内容物側に位置する向きでそれぞれ熱融着され、前記イージーピール層が積層されたシール基部における咬合部側の面は、前記シール層が前記一方のフィルム内面に熱融着され、前記イージーピール層が積層されたシール基部における咬合部とは反対側の面は、対向する前記他方のフィルム内面と実質的に接着されていないことを特徴とする。

また、本発明のチャックテープ付き包装袋は、プラスチック製フィルムで形成される包装袋において、前記包装袋において対向するフィルム内面には、前述した本発明のいずれかに記載のチャックテープが、前記シール基部が咬合部よりも内容物側に位置する向きでそれぞれ熱融着され、前記イージーピール層が積層されたシール基部における咬合部側の面は、前記接着層が前記一方のフィルム内面に熱融着され、前記イージーピール層が積層されたシール基部における咬合部とは反対側の面は、対向する前記他方のフィルム内面と実質的に接着されていないことを特徴とする。

これらの各発明のチャックテープ付き包装袋は、袋体に対して、雄部材または雌部材の一方の帯状基部が、他方の帯状基部より内容物側に向かって幅広とされており、この雌部材の帯状基部における幅広とされたシール基部のうち咬合部側の面が、対向する袋体内面とイージーピール可能に接着されているため、気密性、水密性が保持され、チャックテープの咬合部の隙間に液状の内容物が入り込むことを効率よく防止することができる。
また、前記シール基部のうち咬合部と反対側の面が、対向する袋体内面と実質的に接着されていないようにしているので、袋体の内容物側に内圧が作用した場合であっても、シール基部の咬合部側の面と対向する袋体内面とが剥離することもなく、内容物が漏れ出してしまうこともない。よって、袋体の内容物側に内圧が作用することとなるような用途（例えば、レトルト食品の包装用途）にも最適なチャックテープ付き包装袋を提供することができる。

なお、イージーピール可能に接着された状態とは、幅広部の咬合部の面と、対向する袋体の内面とが、適度の力で剥離できる程度に接着された状態となっていることをいい、両者の剥離強度としては、概ね１〜２０Ｎ／１５ｍｍ幅程度としておけばよい。

さらに、前記各発明のチャックテープを用いているので、前記各発明と同様に、適度な剥離強度が得られ、かつ剥離位置の安定性を向上できる。

また、前記イージーピール層の表面において咬合部に近い側を除いて、前記イージーピール層またはイージーピール層および接着層を前記一方のフィルム内面に熱融着した場合には、開封時の応力がシール層とイージーピール層の間に集中し、開封しやすくできる。

［第１実施形態］
図１及び図２を用いて、本発明の第１実施形態のチャックテープ付き包装袋（以下、単に「包装袋」とすることもある）を説明する。
図１は、チャックテープを袋体にヒートシールしたチャックテープ付き包装袋を示した正面図である。また、図２は、図１のII−II断面図であって、チャックテープを咬合部が咬合した状態で、包装袋を構成する袋体に対してヒートシールした状態を示す断面図である。

ここで、図１及び図２中、１はチャックテープ、１０は咬合部、１１は雄部材、１２は雌部材、１３，１４は帯状基部、１４１はシール基部（幅広部）、１６は頭部、１７は連結部、１８は第１のフック部、１９は第２のフック部、２０は袋体、２１はサイドシール部、２２はトップシール部、２４は開口部、３０は包装袋、４０は基材フィルム（包材）をそれぞれ示している。

本実施形態のチャックテープ付き包装袋３０は、図１及び図２に示すように、包材となる基材フィルム４０を重ね合わせて、その周縁にサイドシール部２１を形成することによって形成される袋体２０を備えている。袋体２０の開口部２４の内面には、咬合部１０と、当該咬合部１０と連接する帯状基部１３，１４から構成される一対の雄部材１１及び雌部材１２を備えたチャックテープ１が取り付けられている。
なお、このチャックテープ付き包装袋３０は、図示しない内容物が袋体２０の底方向から収納された後は、袋体２０の底辺をシールすることにより、密封状態とされる。
また、使用者は、開封時には開口部２４を切って開封し、チャックテープ１で再封するようにする。

また、チャックテープ１は、図２にその断面構成を示すように、熱可塑性樹脂からなる一方の帯状の雄部材１１と、この雄部材１１と咬合する他方の雌部材１２とを備えている。
ここで、雄部材１１は、袋体２０に対して融着される帯状基部１３と、断面が略鏃（やじり）形状の頭部１６、及びこの帯状基部１３と頭部１６を連結する連結部１７により一体的に形成されている。
また、雌部材１２は、前記した雄部材１１と同様に、袋体２０に対して融着される帯状基部１４と、当該帯状基部１４と連結して形成される断面が円弧形状の第１のフック部１８及び第２のフック部１９からなり、この第１のフック部１８と第２のフック部１９は対向するように形成されている。
そして、チャックテープ１は、雄部材１１の頭部１６と雌部材１２の第１のフック部１８及び第２のフック部１９が咬合部１０を形成しており、これらが咬合または離れることにより、開封または再封が行われることとなる。

このような雄部材１１及び雌部材１２と一体的に形成される帯状基部１３，１４のうち、雌部材１２と一体的に形成されている帯状基部１４は、雄部材１１と一体的に形成されている帯状基部１３より、袋体２０の内容物側に向かって（図１及び図２において下側に）幅広に形成されている。すなわち、幅広の帯状基部１４における帯状基部１３と比較して幅広の部分（咬合部１０から帯状基部の側端部１４１Ｃまでの幅寸法が大きい部分）が、シール基部１４１とされている。

また、この帯状基部１３，１４は、ともに咬合部１０とは反対側の面を、対向する袋体２０の内面とヒートシールすることにより、袋体２０に対してチャックテープ１が固定されることになるが、雌部材１２と一体的に形成されている帯状基部１４のうち、シール基部１４１における咬合部１０と反対側の面１４１Ａは、対向する袋体２０の内面とは実質的に接着されていない。

一方、帯状基部１４に形成されたシール基部１４１のうち咬合部１０側の面１４１Ｂは、後述するように接着層５１およびイージーピール層５２が積層され、対向する袋体２０内面とイージーピール可能に接着されている。ここで、イージーピール可能に接着された状態とは、シール基部１４１の咬合部１０側の面１４１Ｂと、対向する袋体２０の内面を構成する基材フィルム４０のシーラント層４０１とが、接着層５１およびイージーピール層５２を介して適度の力で剥離できる程度に接着された状態となっていることをいう。また、両者の剥離強度としては、概ね１〜２０Ｎ／１５ｍｍ幅程度であることが好ましい。

なお、本実施形態では、図４に示すように、シール基部１４１に接着層５１を介して接合されたイージーピール層５２を、対向する袋体２０の内面を構成する基材フィルム４０に熱融着しておき、咬合部１０を開封した際には、図５に示すように、イージーピール層５２およびシーラント層４０１間で界面剥離などによって剥離するように構成している。

ここで、本実施形態のチャックテープ１を構成する雄部材１１は、帯状基部１３と連続する頭部１６と連結部１７を、共押出成形法により一体化して得ることができ、同様に、雌部材１２も、帯状基部１４と連続する第１のフック部１８及び第２のフック部１９を、共押出成形法により一体化して得ることができる。チャックテープ１をこのような共押出法により成形すれば、製造工程を簡略化でき、製造コストを低くでき、チャックテープ１を連続的に安定して製造することができる。
このようなチャックテープ１の雄部材１１、雌部材１２は、ポリプロピレンで構成されている。具体的には、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、プロピレン−エチレン−ブテン１ランダム三元共重合体、ポリオレフィン系特殊軟質樹脂（ＴＰＯ（Thermo Plastic Olefin）樹脂。例えばプライムポリマーＴＰＯ）等の熱可塑性樹脂や、これらの樹脂を混合した混合物を使用することができる。

なお、チャックテープ１を構成する樹脂としてランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）を使用する場合にあっては、このＲＰＰのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．５〜２０ｇ／１０分であることが好ましく、１〜１５ｇ／１０分であることが特に好ましい。ランダムポリプロピレンのＭＦＲが０．５ｇ／１０分より小さいと、帯状基部１３，１４と連続して一体的に形成される咬合部１０の押出成形性が悪くなる場合があり、一方、ＭＦＲが２０ｇ／１０分より大きいと、雌部材の第１のフック部１８，第２のフック部１９の先端が閉じやすくなったり、雄部材１１の連結部１７が倒れやすくなったりするので、再開閉可能な所定の形状に押し出すことが困難になる場合がある。

一方、イージーピール層５２は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）で構成され、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）で構成されている。
また、シール基部１４１とイージーピール層５２とを接着する接着層５１は、前述した雄部材１１や雌部材１２などと同様のポリプロピレンと低密度ポリエチレンの混合物で構成されている。例えば、ポリプロピレンとしては、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、プロピレン−エチレン−ブテン１ランダム三元共重合体、ポリオレフィン系特殊軟質樹脂（ＴＰＯ樹脂）等や、これらの樹脂を混合した混合物が利用でき、低密度ポリエチレンとしては直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等が利用できる。この際、接着層５１におけるポリプロピレンの割合は、４０〜８０ｗｔ％であることが好ましい。

接着層５１およびイージーピール層５２は、例えば、チャックテープ１を押出成形で製造する際、多層共押出成形法を用いて、その帯状基部１４のシール基部１４１の面１４１Ｂに、接着層５１やイージーピール層５２を構成する樹脂を共押出して形成してもよい。また、チャックテープ１の咬合部１０、帯状基部１３，１４を前もって押出成形した後、シール基部１４１の咬合部１０側の面１４１Ｂに、前記接着層５１およびイージーピール層５２を構成する樹脂を液状にして、この液状の塗布液を従来公知のコーティング手段を用いて塗布、乾燥して形成してもよい。

このような構成のチャックテープ１を、袋体２０を形成する基材フィルム４０に融着させ、当該基材フィルム４０を製袋化することにより、図１に示すようなチャックテープ付き包装袋３０を得ることができる。
ここで、袋体２０を形成する包材である基材フィルム４０としては、基材層４０２にシーラント層４０１を積層した構成の積層フィルムを使用することが好ましいが、要求される性能に応じて、基材層４０２とシーラント層４０１との間に、中間層として図示しないガスバリアー層、遮光層、強度向上層などを積層した構成の積層フィルム層を使用してもよい。

基材層４０２には、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ（Oriented Polypropylene）フィルム）のほか、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルム（ＰＥＮフィルム）などの二軸延伸ポリエステルフィルムや、ナイロン６、ナイロン６６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）などの二軸延伸ポリアミドフィルムなどを好適に使用することができるが、必要に応じて各種エンジニアリングプラスチックフィルムを使用することもできる。また、これらは単独で使用してもよく、また、複数を組み合わせて積層して使用することもできる。

中間層をガスバリアー層とする場合、中間層には、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などのフィルムのほか、アルミニウム箔、或いは、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層やＰＶＤＣの塗膜層を使用することができる。

また、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層やＰＶＤＣの塗膜層を使用する場合は、前記基材層４０２の内面に蒸着または塗布して形成してもよく、また、別の二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙフィルム）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）などに蒸着または塗布して形成しておいて、そのフィルムを中間層に積層してもよい。

これらのうち、アルミニウム箔とアルミニウム蒸着層は、不透明であるため遮光層を兼ねることもできる。
基材層４０２と中間層のフィルムの積層には、公知のドライラミネーション法または押し出しラミネーション法（サンドイッチラミネーション法）を用いることができる。

最内層のシーラント層４０１には、ポリプロピレン（ＣＰＰ（Cast Polypropylene））などを使用することができる。
なお、シーラント層４０１の積層は、上記の樹脂をフィルム状に製膜し、ドライラミネーション法または押出ラミネーション法で積層してもよく、また、前記の樹脂を押し出しコートして積層することもできる

また、本発明のチャックテープ付き包装袋３０は、例えば、市販のチャックテープ付け三方シール製袋機等を用いて簡便に製造することができる。
なお、この場合の融着条件（温度、圧力等）は、チャックテープ１、及び袋体２０を形成する基材フィルム４０を構成する樹脂の種類等に応じて適宜決定することができる。

次に、図２、図４及び図５を用いて本実施形態のチャックテープ付き包装袋３０の開封の状態を説明する。
図２の状態では、チャックテープ１の雄部材１１と雌部材１２は咬合している状態であり、この状態では図２における咬合部１０の下側（内容物側）にあっては、雄部材１１の帯状基部１３より幅広とされた雌部材１２の帯状基部１４におけるシール基部１４１の咬合部１０側の面１４１Ｂと、対向する袋体２０内面とがイージーピール可能に接着されているため、気密性、水密性が保持され、例えば搬送途中などにおいてチャックテープ１の咬合部１０の隙間に液状の内容物が入り込むこともない。

また、図２の構成のチャックテープ付き包装袋３０にあっては、シール基部１４１のうち咬合部１０と反対側の面１４１Ａについては、対向する袋体２０内面と実質的に接着されていないため、例えばレトルト処理等により、袋体２０の内容物側に内圧が作用した場合であっても、応力は図２における「Ｘ」の部分に集中し、内圧が作用しても、シール基部１４１の咬合部１０側の面１４１Ｂと対向する袋体２０内面とが剥離することもなく、内容物が漏れ出してしまうこともない。

次に、包装袋３０から内容物を取り出す場合には、図４に示すように、開口部２４を切断して、チャックテープ１を開いて咬合部１０の咬合状態を解除し（図４、図５においては、咬合状態が解除されているので、咬合部１０は特に示していない。）、さらに袋体２０の上側（内容物側と反対側）を開くようにするとその力で、図５に示すように、袋のシーラント層４０１と、イージーピール層５２との間が剥離することにより、両者が剥離されることになる。

前記したようなチャックテープ付き包装袋３０によれば、以下に示す効果を奏することができる。
（１）本実施形態のチャックテープ付き包装袋３０は、雌部材１２の帯状基部１４が、雄部材１１の帯状基部１３より内容物側に向かって幅広とされており、この雌部材１２の帯状基部１４における幅広とされたシール基部１４１のうち咬合部１０側の面１４１Ｂが、対向する袋体２０内面とイージーピール可能に接着されているため、気密性、水密性が保持され、チャックテープ１の咬合部１０の隙間に液状の内容物が入り込むことを防止することができる。

（２）雌部材１２の帯状基部１４におけるシール基部１４１のうち咬合部１０と反対側の面１４１Ａが、対向する袋体２０内面と実質的に接着されていないようにしているので、袋体２０の内容物側に内圧が作用した場合であっても、シール基部１４１の咬合部１０側の面１４１Ｂと対向する袋体２０内面とが剥離することもなく、内容物が漏れ出してしまうこともない。
従って、このような構成のチャックテープ付き包装袋３０は、気密性・水密性に優れ、かつ、袋体２０の内容物側に内圧が作用した場合であっても、内容物が漏れ出してしまうこともないため、食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するために用いるほか、高温によるレトルト殺菌処理にも対応可能なチャックテープ付き包装袋３０とすることができる。

（３）シール基部１４１に対してイージーピール層５２を直接積層するのではなく、接着層５１を介在させているので、接着層５１とイージーピール層５２間の接着力（剥離強度）を適度な大きさにできる。このため、シーラント層４０１とイージーピール層５２との間から確実に開封することができ、開封位置を安定させることができる。

（４）イージーピール層５２として、直鎖状低密度ポリエチレンを用いれば、通常の低密度ポリエチレンを用いた場合に比べて剥離強度を高くできるので、ポリプロピレン製のフィルムからなる袋体２０内面に熱融着し、かつ、内容物を加熱処理するレトルト処理を行う場合でも、そのレトルト処理時にイージーピール層５２が剥離して内容物が漏れ出すことをより確実に防止できる。
また、イージーピール層５２として、低密度ポリエチレン以外のもの、例えば、ポリプロピレン系接着剤で構成すると、袋体２０内面とイージーピール層５２間の剥離強度が高くなりすぎて剥離が困難あるいは不可能になってしまうおそれがあるが、本実施形態では、低密度ポリエチレンを含んでいるので適度な剥離強度に維持することができる。

（５）また、接着層５１を、ポリプロピレンと低密度ポリエチレンの混合物で構成したので、シール基部１４１およびイージーピール層５２と同じ材質にでき、接着性を向上できる。
さらに、接着層５１を、ポリプロピレンと直鎖状低密度ポリエチレンの混合物で構成し、かつ、ポリプロピレンの混合割合を４０〜８０ｗｔ％にすれば、適度な剥離強度を確保できる。すなわち、前記ポリプロピレンの混合割合を、例えば３０ｗｔ％程度にすると、レトルト処理後の剥離強度が大幅に低下してしまうが、前記混合割合にすればその低下を抑えることができる。

（６）また、雄部材１１や雌部材１２をポリプロピレンで構成したので、耐熱性を向上できる。

［第２実施形態］
次に、図６，７を用いて、本発明の第２実施形態のチャックテープおよびチャックテープ付き包装袋を説明する。
なお、以下の説明では、前述する各実施形態と同様の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。

前記した第１実施形態に示したチャックテープ１では、イージーピール層５２は接着層５１の表面全面に積層されている。
これに対し、第２実施形態のチャックテープ１Ｂでは、図６に示すように、接着層５１をイージーピール層５２よりもシール基部１４１の側端部１４１Ｃ側まで延長し、この延長部分の表面５１Ａを、イージーピール層５２の表面５２Ａと同一高さとしている。この接着層５１、イージーピール層５２の積層構造以外は、前記第１実施形態と同一であるため、説明を省略する。

このチャックテープ１Ｂを取り付けたチャックテープ付き包装袋３０Ｂにおいては、図７に示すように、イージーピール層５２および接着層５１の各表面５２Ａ，５１Ａを袋体２０内面に熱融着している。
また、イージーピール層５２を袋体２０内面に熱融着する際、イージーピール層５２の表面５２Ａ全体を熱融着するのではなく、その表面５２Ａの一部を熱融着している。具体的には、イージーピール層５２の表面５２Ａは、シール基部１４１の側端部１４１Ｃ側から咬合部１０に近づく方向の途中まで熱融着され、表面５２Ａの咬合部１０側（開封側）は袋体２０に融着されていない。すなわち、イージーピール層５２の幅寸法Ｗ１（イージーピール層５２の雌部材１２の延長方向に対して直交する方向の寸法Ｗ１）に対し、イージーピール層５２の袋体２０内面に熱融着した部分の幅寸法Ｗ２は小さくされている。

このような第２実施形態において、第１実施形態と同様に開封作業を行うと、シーラント層４０１およびイージーピール層５２間で剥離する。また、接着層５１は、イージーピール層５２よりも側端部１４１Ｃ側に延長された部分が、シール基部１４１に接着された側と、袋体２０内面に熱融着された表面５１Ａ側とに分断される。これによりイージーピール部分が剥離して開封される。

このような第２実施形態によれば、前記第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる上、以下の効果を奏することができる。
（２−１）接着層５１の表面５１Ａが袋体２０に熱融着されているので、レトルト処理などを行った際に、内容物がイージーピール層５２と袋体２０の熱融着部分まで達することを防止できる。このため、レトルト処理時に内容物の油分などの影響でイージーピール層５２の強度が低下してイージーピール部が剥離してしまうことを確実に防止できる。

（２−２）さらに、イージーピール層５２の幅寸法Ｗ１に対して、イージーピール層５２の袋体２０内面に熱融着した部分の幅寸法Ｗ２を小さくしているので、イージーピール層５２において熱融着されていない開封側に応力が集中しやすくなり、シーラント層４０１とイージーピール層５２との間を容易にかつ確実に開封することができる。

［第３実施形態］
次に、図８を用いて、本発明の第３実施形態のチャックテープを説明する。
第３実施形態のチャックテープ１Ｃでは、イージーピール層５２の表面側にシール層５３を積層した点のみが前記第１実施形態と相違する。すなわち、チャックテープ１Ｃでは、シール基部１４１の上に、接着層５１、イージーピール層５２、シール層５３を順次積層している。

ここで、前記実施形態と同様に、シール基部１４１はポリプロピレン、接着層５１はポリプロピレンと低密度ポリエチレンの混合物、イージーピール層５２は低密度ポリエチレンで構成されている。また、シール層５３は、ポリプロピレンで構成されている。
また、前記第１実施形態と同様に、レトルト処理などを行う場合には、イージーピール層５２は、直鎖状ポリエチレンであることが好ましい。さらに、接着層５１は、ポリプロピレンと直鎖状低密度ポリエチレンの混合物であることが好ましく、ポリプロピレンの混合割合は、４０〜８０ｗｔ％であることが好ましい。
そして、このような本実施形態においては、シール層５３を袋体２０内面に熱融着してチャックテープ付き包装袋を構成すればよい。

このような第３実施形態において、第１実施形態と同様に開封作業を行うと、第１実施形態と同様に、イージーピール層５２およびシール層５３間で剥離して開封される。

このような本実施形態では、前記第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる上、以下の効果を奏することができる。
（３−１）イージーピール層５２の表面（袋体２０内面側）にシール層５３を設けたので、シーラント層４０１の材質に影響を受けることなく、イージーピール層５２を確実に剥離することができる。

［第４実施形態］
次に、図９を用いて、本発明の第４実施形態のチャックテープを説明する。
第４実施形態のチャックテープ１Ｄは、シール層５３の雌部材１２側（咬合部１０側つまり開封側）が、イージーピール層５２の表面５２Ａを被覆していない点のみが前記第３実施形態と相違する。
そして、このような本実施形態においても、シール層５３を袋体２０内面に熱融着してチャックテープ付き包装袋を構成すればよい。

このような第４実施形態においても、第１実施形態と同様に開封作業を行うと、第１実施形態と同様に、イージーピール層５２およびシール層５３間で剥離して開封される。

このような本実施形態では、前記第１，３実施形態と同様の作用効果を奏することができる上、以下の効果を奏することができる。
（４−１）シール層５３は、イージーピール層５２の表面５２Ａ全体を覆うのではなく、開封側（咬合部１０側）を被覆しないように構成したので、シーラント層４０１にシール層５３をシールして開封する際に、シール層５３とイージーピール層５２の間に応力を集中させて開封しやすくできる。

［第５実施形態］
次に、図１０，１１を用いて、本発明の第５実施形態のチャックテープ１Ｅおよびチャックテープ付き包装袋３０Ｅを説明する。
本実施形態のチャックテープ１Ｅは、図１０に示すように、第２実施形態のチャックテープ１Ｂに対し、接着層５１の表面５１Ａとイージーピール層５２の表面５２Ａの一部にシール層５３を積層した点が相違する。なお、このシール層５３は、第４実施形態と同様に、イージーピール層５２の表面５２Ａにおいて、開封側（咬合部１０側）を被覆しないように構成されている。

このチャックテープ１Ｅを取り付けたチャックテープ付き包装袋３０Ｅは、図１１に示すように、シール層５３のみを袋体２０内面に熱融着して構成されている。

このような第５実施形態においても、第２実施形態と同様に開封作業を行うと、第２実施形態と同様に、イージーピール層５２およびシール層５３間で剥離し、接着層５１の一部が分断されて開封される。

このような本実施形態では、前記第１〜４実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

［第６実施形態］
次に、図１２を用いて、本発明の第６実施形態のチャックテープ１Ｆを説明する。
第６実施形態のチャックテープ１Ｆは、シール基部１４１の上にまずイージーピール層５２が積層され、イージーピール層５２の上に接着層５１が積層されている。すなわち、第１実施形態の層構成と逆の順序で積層されている。

なお、本実施形態の接着層５１、イージーピール層５２の具体的な材質は、前記各実施形態と同一であるため、説明を略す。
そして、このような本実施形態においては、接着層５１を袋体２０内面に熱融着してチャックテープ付き包装袋を構成すればよい。

このような第６実施形態においては、前記各実施形態と同様に開封作業を行うと、シール基部１４１およびイージーピール層５２間で剥離して開封される。

このような本実施形態では、接着層５１が袋体２０内面に熱融着されているので、開封作業時には、前記各実施形態と同様に、イージーピール層５２およびシール基部１４１間を確実に剥離させることができ、第３〜５実施形態と同様に、シーラント層４０１の材質の影響を受けることがなく、剥離位置の安定性を向上できる。

［第７実施形態］
次に、図１３，１４を用いて、本発明の第７実施形態のチャックテープ１Ｇおよびチャックテープ付き包装袋３０Ｇを説明する。
本実施形態のチャックテープ１Ｇは、図１３，１４に示すように、第６実施形態のチャックテープ１Ｆに対し、接着層５１をイージーピール層５２よりもシール基部１４１の側端部１４１Ｃ側まで延長し、この延長部分を、シール基部１４１の咬合具側の面１４１Ｂに接合している点が相違する。この接着層５１、イージーピール層５２の積層構造以外は、前記第６実施形態と同一であるため、説明を省略する。

このチャックテープ１Ｇを取り付けたチャックテープ付き包装袋３０Ｇは、図１４に示すように、接着層５１を袋体２０内面に熱融着することで構成されたものである。

このような第７実施形態においても、第６実施形態と同様に開封作業を行うと、第６実施形態と同様に、シール基部１４１およびイージーピール層５２間で剥離し、さらに第２，５実施形態と同様に接着層５１の一部が分断されて開封される。

このような本実施形態では、第６実施形態と同じ作用効果を奏することができる上、接着層５１を側端部１４１Ｃ側に延長してシール基部１４１に接合しているので、第２，５実施形態と同様に、内容物の油分などの影響でイージーピール層５２の強度が低下することを確実に防止できる効果が得られる。

［第８実施形態］
次に、図１５〜１９を用いて、本発明の第８実施形態のチャックテープ付き包装袋を説明する。

本実施形態のチャックテープ付き包装袋３０では、図１５および図１６に示すように、帯状基部１４に形成されたシール基部１４１のうち咬合部１０側の面１４１Ｂは、後述するように接着層５１およびイージーピール層５２が積層されている。接着層５１およびイージーピール層５２は、それぞれ所定厚さを有する帯状に形成されており、このうち、イージーピール層５２の一部は長手方向に沿ったヒートシール部５２１とされている。
ヒートシール部５２１と咬合部１０との間の距離は一定とはなっておらず、図１５に示すように、開口部２４にそれぞれ頂点が向かった複数の山状に形成され、これらの山の頂点が応力集中点となっている。また、この応力集中点を含む角度が、内容物側に向かう山の頂点を含む角度よりも小さく形成されている。換言すれば、ヒートシール部５２１の山部分の曲率半径Ｒ１が谷部分の曲率半径Ｒ２よりも小さくされている。ヒートシール部５２１は略同一の幅寸法を有する。

イージーピール層５２のうちヒートシール部５２１のみが、対向する袋体２０内面とイージーピール可能に接着されている。このヒートシール部５２１は、後述する通り、袋体２０を介してシールバー６０がイージーピール層５２に加熱状態で押圧された際に形成される（図２０、図２１参照）ものであり、このシールバー６０の押圧面にはヒートシール部５２１の形状と同じ連続した山形形状の押圧突起６０Ａが形成される（図２２参照）。
ここで、イージーピール可能に接着された状態とは、シール基部１４１の咬合部１０側の面１４１Ｂと、対向する袋体２０の内面を構成する基材フィルム４０のシーラント層４０１とが、接着層５１およびヒートシール部５２１を介して適度の力で剥離できる程度に接着された状態となっていることをいう。また、両者の剥離強度としては、概ね１〜２０Ｎ／１５ｍｍ幅程度であることが好ましい。

なお、本実施形態では、図１８に示すように、シール基部１４１に接着層５１を介して接合されたイージーピール層５２を、対向する袋体２０の内面を構成する基材フィルム４０に熱融着しておき、咬合部１０を開封した際には、図１９に示すように、ヒートシール部５２１とシーラント層４０１の間で界面剥離、層間剥離、凝集剥離またはこれらの複合剥離などによって剥離するように構成している。

ここで、ヒートシール部５２１を含むイージーピール層５２は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）で構成され、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）で構成されている。また、ヒートシール部５２１を含むイージーピール層５２の剥離強度を調整するために、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）にポリプロピレンを混合しても良い。例えば、ポリプロピレンとしては、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、プロピレン−エチレン−ブテン1ランダム三元共重合体、ポリオレフィン系特殊軟質樹脂（ＴＰＯ樹脂）が利用できる。

また、シール基部１４１とイージーピール層５２とを接着する接着層５１は、前述した雄部材１１や雌部材１２などと同様のポリプロピレンと低密度ポリエチレンの混合物で構成されている。例えば、ポリプロピレンとしては、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、プロピレン−エチレン−ブテン１ランダム三元共重合体、ポリオレフィン系特殊軟質樹脂（ＴＰＯ樹脂）等や、これらの樹脂を混合した混合物が利用でき、低密度ポリエチレンとしては直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等が利用できる。
このような接着層５１およびイージーピール層５２において、イージーピール層５２におけるポリプロピレンの割合は、接着層５１におけるポリプロピレンの割合よりも少ないことが好ましい。その上で、イージーピール層５２におけるポリプロピレンの割合は０〜７０ｗｔ％、接着層５１におけるポリプロピレンの割合は４０〜８０ｗｔ％であることがより好ましい。

接着層５１とイージーピール層５２とは、例えば、チャックテープ１を押出成形で製造する際、多層共押出成形法を用いて、その帯状基部１４のシール基部１４１の面１４１Ｂに、接着層５１やイージーピール層５２を構成する樹脂を共押出して形成してもよい。また、チャックテープ１の咬合部１０、帯状基部１３，１４を前もって押出成形した後、シール基部１４１の咬合部１０側の面１４１Ｂに、前記接着層５１およびイージーピール層５２を構成する樹脂を液状にして、この液状の塗布液を従来公知のコーティング手段を用いて塗布、乾燥して形成してもよい。

このような構成のチャックテープ１を、袋体２０を形成する基材フィルム４０に融着させ、当該基材フィルム４０を製袋化することにより、図１５に示すようなチャックテープ付き包装袋３０を得ることができる。
ここで、袋体２０を形成する包材である基材フィルム４０としては、基材層４０２にシーラント層４０１を積層した構成の積層フィルムを使用することが好ましいが、要求される性能に応じて、基材層４０２とシーラント層４０１との間に、中間層として図示しないガスバリアー層、遮光層、強度向上層などを積層した構成の積層フィルム層を使用してもよい。

このような本実施形態のチャックテープ付き包装袋３０において、包装袋３０から内容物を取り出す場合には、図１８に示すように、開口部２４を切断して、チャックテープ１を開いて咬合部１０の咬合状態を解除し（図１８、図１９においては、咬合状態が解除されているので、咬合部１０は特に示していない。）、さらに袋体２０の上側（内容物側と反対側）を開くようにするとその力で、図１９に示すように、袋のシーラント層４０１と、ヒートシール部５２１との間が剥離することにより、両者が剥離されることになる。

前記したようなチャックテープ付き包装袋３０によれば、前記第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる上、以下に示す効果を奏することができる。

（８−１）シール基部１４１の咬合部側の面には、対向する一方の袋体内面とイージーピール可能に接着されたヒートシール部５２１が設けられ、このヒートシール部５２１は咬合部１０との間の寸法が帯状基部の長手方向に沿って変化しているから、咬合部１０と最も近い部分が開封時における応力集中点となり、この応力集中点に応力が集中するので、この位置から剥離が開始されることになり、ヒートシール部５２１を剥離しやすくなる。
（８−２）ヒートシール部５２１は開口部側に向かう山が複数形成された形状である。そのため、袋の開口部における中心部や端部のいずれから開封しようとしても、チャックテープ開封時には、このうちいずれかの山の頂点（応力集中点）に応力が集中し、この位置から剥離が開始されるので、開封位置にかかわらず容易に袋の開封をすることができる。
（８−３）ヒートシール部５２１は山谷が連続した形状であり、山の曲率半径Ｒ１が谷の曲率半径Ｒ２より小さいから、開口部に近い山の部分に応力が集中し、ヒートシール部５２１の剥離がより容易となる。

（８−４）ヒートシール部５２１として、直鎖状低密度ポリエチレンを用いれば、通常の低密度ポリエチレンを用いた場合に比べて剥離強度を高くできるので、ポリプロピレン製のフィルムからなる袋体２０内面に熱融着し、かつ、内容物を加熱処理するレトルト処理を行う場合でも、そのレトルト処理時にヒートシール部５２１が剥離して内容物が漏れ出すことをより確実に防止できる。
また、ヒートシール部５２１として、低密度ポリエチレン以外のもの、例えば、ポリプロピレン系接着剤で構成すると、袋体２０内面とヒートシール部５２１間の剥離強度が高くなりすぎて剥離が困難あるいは不可能になってしまうおそれがあるが、本実施形態では、低密度ポリエチレンを含んでいるので適度な剥離強度に維持することができる。

（８−５）接着層５１を、ポリプロピレンと低密度ポリエチレンの混合物で構成したので、シール基部１４１およびイージーピール層５２と同じ材質にでき、接着性を向上できる。

[チャックテープ付き包装袋の製造装置]
次に、図２０〜２２を用いて、本発明の第８実施形態にかかるチャックテープ付き包装袋の製造装置について説明する。
チャックテープ付き包装袋３０の製造に利用される製造装置は、製袋部を備えている。図２０および図２１はそれぞれ製袋部の要部を示すものである。
図２０および図２１において、製袋部は、図示しない包材送出部から送り出した一対の基材フィルム４０の間に、図示しないテープ送出部から送り出したチャックテープ１を位置させて、テープ貼付部でチャックテープ１を基材フィルム４０にそれぞれ接着させるテープ接着部（図示せず）と、搬送される基材フィルム４０を、基材フィルム４０の搬送方向に対して所定間隔、すなわちチャックテープ付き包装袋３０の幅方向の寸法に対応した間隔で融着および溶断してチャックテープ付き包装袋３０を形成する密封部とを備える。

密封部は、内容物Ｐが充填されチャックテープ１が閉じられたチャックテープ付き包装袋３０を挟んで互いに対向配置された一対のシールバー６０を備えている。
これらのシールバー６０は互いに近接離隔可能とされており、互いに離反している際に内容物Ｐが収納された包装袋３０が所定位置に保持される（図２０参照）。この状態でシールバー６０が互いに近接すると（図２１参照）、一方のシールバー６０が基材フィルム４０を介してイージーピール層５２に押圧することになり、このイージーピール層５２にヒートシール部５２１が形成される。
ここで、一方のシールバー６０は、図２２に示される通り、ヒートシール部５２１と同じ連続した山形形状の押圧突起６０Ａを備えている。

本実施形態では、チャックテープ１の内容物側をシールして密封する際、ヒートシール部５２１と同じ形状の押圧突起６０Ａを有するシールバー６０を用いることで、容易に剥離可能なヒートシール部５２１を形成することができる。従って、チャックテープを開封した力で容易に剥離できるチャックテープ付き包装袋を作成することができる。

［実施形態の変形］
なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状等としても問題はない。

前記した実施形態では、チャックテープ１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇの雄部材１１と雌部材１２について、雌部材１２の帯状基部１４を雄部材１１の帯状基部１３より幅広とした態様を示したが、これには限られず、雄部材１１の帯状基部１３が雌部材１２の帯状基部１４より幅広になるようにしてシール基部を帯状基部１３側に設けてもよい。

前記した実施形態では、チャックテープ１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇを袋体２０の内面に取り付けるに際し、雄部材１１及び雌部材１２の帯状基部１３，１４を袋体２０の内面（シーラント層４０１）に直接ヒートシールする（ただし、雌部材１２の帯状基部１４におけるシール基部１４１の咬合部１０側と反対側の面１４１Ａを除く）態様を示したが、例えば、雄部材１１と雌部材１２の帯状基部１３，１４にはヒートシール可能な樹脂からなるシール層を設けてもよい。このようなシール層を設ければ、チャックテープ１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇの袋体２０への取付けが良好に行われることになる（ただし、このシール層も、雌部材１２の帯状基部１４におけるシール基部１４１の咬合部１０側と反対側の面１４１Ａには配設する必要はない）。

前記した実施形態では、チャックテープ１、１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇが、咬合部１０である雄部材１１の略鏃形状の頭部１６と、雌部材１２の略円弧形状の第１のフック部１８及び第２のフック部１９が咬合ないしは離れることにより、開封及び再封が行われる態様を示したが、咬合部１０の形状はこれには限定されず、開封及び再封の機能を有していれば、雄部材１１の頭部１６や、雌部材の第１のフック部１８及び第２のフック部１９の形状や数は任意のものであってよい。
その他、本発明の実施における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造等としてもよい。

前記第８実施形態では、ヒートシール部５２１の形状を連続した波状で示したが、図２３に示される通り、開口部２４に向かって頂部が形成された１つの山形と、その両側に接続された直線部とを備えたヒートシール部５２２でもよく、山形形状を２つ設けるものでもよい。本発明では、ヒートシール部５２１，５２２の具体的な形状はこれらに限定されず、応力集中点を有するものであれば、その具体的な形状を問わず、応力集中点の数は任意のものであってよい。

前記チャックテープ付き包装袋の製造装置の実施形態では、シールバー６０の一方の面にヒートシール部５２１と同じ形状を有する態様を示したが、シールバー６０の両方の面にヒートシール部５２１と同じ形状を有していてもよい。

以下、実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明は実施例等の内容に何ら限定されるものではない。

なお、以下の実施例等の樹脂の物性に関しては、メルトフローレート（ＭＦＲ）はＪＩＳ（Japanese Industrial Standards） Ｋ７２１０に準拠して（ポリプロピレンは２３０℃、ポリエチレンは１９０℃で２１．１Ｎ荷重）、融点はＪＩＳ Ｋ７１２１に準拠してそれぞれ測定した。

［実施例１〜５、比較例１〜３］
先ず、前記第１〜第７実施形態に関し、実施例１〜５および比較例１〜３を説明する。

［実施例１］
実施例１は、前記した図３に示した形状（第１実施形態）のチャックテープ１であって、シール基部１４１、接着層５１、イージーピール層５２の構成材料として以下のものを使用し、市販の押出成形機を用いて押出成形して製造したものである。

シール基部１４１：ＴＰＯ樹脂（ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、融点１５４℃）
接着層５１：ＴＰＯ樹脂（ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、融点１５４℃）と、直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：６．０ｇ／１０分、融点１２０℃）の混合物。ＴＰＯ：ＬＬＤＰＥ＝６０：４０（ｗｔ％）
イージーピール層５２：低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：２．０ｇ／１０分、融点１１０℃）

［実施例２］
実施例２は、イージーピール層５２の構成材料を、低密度ポリエチレンから直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：６．０ｇ／１０分、融点１２０℃）に変更した以外は、実施例１と同じ構成のチャックテープ１である。

［実施例３］
実施例３は、前記した図６に示した形状（第２実施形態）のチャックテープ１Ｂであって、シール基部１４１、接着層５１、イージーピール層５２の構成材料は実施例２と同一である。

［実施例４］
実施例４は、前記図９に示した形状（第４実施形態）のチャックテープ１Ｄであって、シール基部１４１、接着層５１、イージーピール層５２、シール層５３の構成材料として以下のものを使用したものである。

シール基部１４１：ＴＰＯ樹脂（ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、融点１５４℃）
接着層５１：ＴＰＯ樹脂（ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、融点１５４℃）と、直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：６．０ｇ／１０分、融点１２０℃）の混合物。ＴＰＯ：ＬＬＤＰＥ＝６０：４０（ｗｔ％）
イージーピール層５２：直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：６．０ｇ／１０分、融点１２０℃）
シール層５３：ＴＰＯ樹脂（ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、融点１５４℃）

［実施例５］
実施例５は、前記図１２に示した形状（第６実施形態）のチャックテープ１Ｆであって、シール基部１４１、接着層５１、イージーピール層５２の構成材料として以下のものを使用したものである。

シール基部１４１：ＴＰＯ樹脂（ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、融点１５４℃）
接着層５１：ＴＰＯ樹脂（ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、融点１５４℃）と、直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：６．０ｇ／１０分、融点１２０℃）の混合物。ＴＰＯ：ＬＬＤＰＥ＝６０：４０（ｗｔ％）
イージーピール層５２：直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：６．０ｇ／１０分、融点１１０℃）

［比較例１］
実施例１の構成に対し、接着層５１を設けずに、シール基部１４１に直接イージーピール層５２を積層したチャックテープである。シール基部１４１、イージーピール層５２の構成材料は実施例１と同一である。

［比較例２］
実施例１の構成に対し、イージーピール層５２の混合比を、ＴＰＯ：ＬＬＤＰＥ＝３０：７０（ｗｔ％）としたこと以外は実施例１と同一のチャックテープである。

［比較例３］
イージーピール層５２に、ＰＰ（ポリプロピレン）系接着剤（三井化学製：アドマーＱＦ５５１、アドマーは登録商標）を用いた点以外は、比較例１と同一のチャックテープである。

［試験例］
実施例１〜３及び比較例１〜３については、下記のフィルムを用い、一側と他側のフィルム（袋体２０内面）に前記チャックテープをそれぞれ熱融着するとともに、前記チャックテープのイージーピール層５２の表面５２Ａを他側のフィルム（袋体２０内面）に熱融着した。この際、イージーピール層５２は、第２実施形態と同様に、イージーピール層５２の幅寸法Ｗ１より狭い幅寸法Ｗ２でフィルムに熱融着し、イージーピール層５２の表面５２Ａにおいて開封側（咬合部１０側）はフィルムに熱融着されていないように構成した。また、シール基部１４１の咬合部と反対側の面１４１Ａが、対向する袋体２０内面と実質的に接着されていないようにして包装袋を製造した。
また、実施例４，５については、下記のフィルムを用い、一側と他側のフィルに前記チャックテープをそれぞれ熱融着するとともに、前記チャックテープのイージーピール層５２の表面全面を他側のフィルムに熱融着した。また、シール基部１４１の咬合部と反対側の面１４１Ａが、対向する袋体２０内面と実質的に接着されていないようにして包装袋を製造した。

なお、いずれもイージーピール層５２のシール条件は１８０℃である。
また、包装袋のフィルムは、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）／二軸延伸ナイロンフィルム（厚み１５μｍ）／キャストポリプロピレンフィルム（厚み７０μｍ）の多層フィルムを用いた。

上記の包装袋において、イージーピール層５２の剥離感と、剥離位置の安定性を下記のレトルト処理の前後で比較、評価した。レトルト処理は、処理条件：１３５℃、３０分、定圧法（０．２ＭＰａ）、内容物は食用油である。
なお、剥離感の評価基準および剥離位置の安定性の評価基準として、以下の記号および内容を用いる。

（剥離感の評価基準）
Ａ：適度な剥離強度で剥離可能。レトルト処理前後で剥離強度の変化が殆どない。
Ｂ：適度な剥離強度で剥離可能であるが、レトルト処理後の剥離強度がレトルト処理前の７０％程度に低下する。
Ｃ：適度な剥離強度で剥離可能であるが、レトルト処理後の剥離強度がレトルト処理前の５０％程度に低下する。
Ｄ：剥離強度が高く、剥離が困難又は不可能。

（剥離位置の安定性の評価基準）
Ａ：開封時、必ず同じ位置で剥離する。
Ｂ：開封時、剥離位置がばらつく。

表１の結果から分かるように、実施例１〜５については適度な剥離強度で剥離可能であった。特に、接着層５１をイージーピール層５２の表面５２Ａと同じ高さ位置にした実施例３は、レトルト処理前後で剥離強度の変化が殆ど無く、接着層５１を設けて内容物がイージーピール層５２の接合部分に達しないように構成すれば、内容物の油分などによるイージーピール層５２の強度低下を効果的に防止できることが確認できた。
さらに、比較例１〜３はいずれも剥離位置がばらついたり、剥離自体が困難であったが、実施例１〜５についてはいずれも剥離位置が同じになり、接着層５１を設けることで剥離位置が安定することが確認できた。

［実施例６〜１１、比較例４〜６］
次に、前記第８実施形態に関し、実施例６〜１１および比較例４〜６を説明する。
以下では、ヒートシール部５２１の形状の相違と発明の効果との関係について試験した。

［実施例６］
実施例６は、第８実施形態のチャックテープ１であって、シール基部１４１、接着層５１、ヒートシール部５２１を含むイージーピール層５２の構成材料として以下のものを使用し、市販の押出成形機を用いて押出成形して製造したものである。また、シールバー６０の押圧突起６０Ａを、波（山谷）が連続した形状とした（図１５参照）。

シール基部１４１：ＴＰＯ樹脂（ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、融点１５４℃）
接着層５１：ＴＰＯ樹脂（ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、融点１５４℃）と、直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：６．０ｇ／１０分、融点１２０℃）との混合物。ＴＰＯ：直鎖状低密度ポリエチレン＝６０：４０（ｗｔ％）
イージーピール層５２：直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：６．０ｇ／１０分、融点１２０℃）
基材フィルム４０：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）：厚み１２μｍ／／ナイロン（Ｎｙ）；厚み１５μｍ／／キャストポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）：厚み６０μｍの多層フィルム

［実施例７］
実施例７は、シールバー６０の押圧突起６０Ａを、波が中央に２つある形状とした以外は、実施例６と同一である。

［実施例８］
実施例８は、シールバー６０の押圧突起６０Ａを、波が中央に１つある形状とした（図２３参照）以外は、実施例６と同一である。

［実施例９］
実施例９は、第８実施形態のチャックテープ１であって、シール基部１４１、接着層５１、ヒートシール部５２１を含むイージーピール層５２の構成材料として以下のものを使用し、市販の押出成形機を用いて押出成形して製造したものである。また、シールバー６０の押圧突起６０Ａを、波（山谷）が連続した形状とした。

シール基部１４１：ＴＰＯ樹脂（ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、融点１５４℃）
接着層５１：ＴＰＯ樹脂（ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、融点１５４℃）と、直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：６．０ｇ/１０分、融点１２０℃）との混合物。ＴＰＯ：直鎖状低密度ポリエチレン＝８０：２０（ｗｔ％）
イージーピール層５２：ＴＰＯ樹脂（ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、融点１５４℃）と、直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：６．０ｇ/１０分、融点１２０℃）との混合物。ＴＰＯ：直鎖状低密度ポリエチレン＝７０：３０（ｗｔ％）
基材フィルム４０：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）：厚み１２μｍ／／ナイロン（Ｎｙ）：厚み１５μｍ／／キャストポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）：厚み６０μｍの多層フィルム

［実施例１０］
実施例１０はシールバー６０の押圧突起６０Ａを、波が中央に２つある形状とした以外は実施例９と同一である。

［実施例１１］
実施例１１はシールバー６０の押圧突起６０Ａを、波が中央に1つある形状とした以外は実施例９と同一である。

［比較例４］
比較例４は、シールバー６０の押圧突起６０Ａの形状を直線とした以外は、実施例６と同一である。

［比較例５］
実施例５はシールバー６０の押圧突起６０Ａの形状を直線とした以外は実施例９と同一である。

［比較例６］
比較例６は、特許文献１に記載のチャックテープ、すなわち一方の帯状基部が幅広となっていないチャックテープを使用し、特許文献３に記載のシール形状でシールした。

（シール処理後の開封性評価基準）
実施例６〜１１及び比較例４〜６において、ヒートシール部５２１のシール温度は１８０℃である。実施例６〜１及び比較例４では、三方シール製袋機を用いてヒートシール部が直線状であった場合の剥離強度を２０Ｎ／１５ｍｍに調整し、同じ製袋条件で複数山形状の押圧突起６０Ａ（図２２参照）を有するシールバー６０で製袋した。袋のサイズは幅２００ｍｍ×高さ２００ｍｍであった。

なお、シール処理後の開封性の評価基準として、以下の記号および内容を用いる。
Ａ ：容易に開封可能である。
Ｂ ：やや抵抗があるが開封可能である。
Ｃ ：抵抗が大きく開封困難である。

（耐圧強度評価基準）
袋に水を２００ｍｌ充填したサンプルに１００Ｋｇの荷重を加え、１分間放置して弱シール部（ヒートシール部）の剥離の有無を確認した。
なお、耐圧強度の評価基準として、以下の記号および内容を用いる。
Ａ ：剥離なし。
Ｂ ：剥離あり。

（落下衝撃）
袋に水を２００ｍｌ充填したサンプルを１ｍの高さから落下させ、弱シール部（ヒートシール部）の剥離の有無を確認した。
なお、落下衝撃の評価基準として、以下の記号および内容を用いる。
Ａ ：剥離なし。
Ｂ ：剥離あり。
以上の試験の結果を表２に示す。

表２の結果から分かるように、実施例６〜実施例１１を全体的にみると、開封性、耐圧強度、落下衝撃のどれにおいても良好であることがわかる。実施例８および実施例１１の開封性にやや抵抗がみられるのは、ヒートシール部の形状における剥離開始となる応力集中点の数が少ないからであるが、実用上、問題はない。
また、比較例４および比較例５では直線のシールバーを使用しているため、開封が困難であった。比較例６は、シール部の剥離強度が弱く、外部からの圧力に対して密封性を確保できていないことがわかる。
このように、イージーピール層５２のポリプロピレンの割合を増やすと通常は剥離強度が強くなり、ヒートシール形状が直線形状では開封が困難であるが、ヒートシール形状を波（山谷）にすることで、イージーピール層５２のポリプロピレンの割合が直鎖状低密度ポリエチレンの割合より多くても容易に開封することが可能となる。

本発明は、例えば、食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するほか、高温によるレトルト殺菌処理にも対応可能であるため、特にレトルト食品包装用のチャックテープ付き包装袋として広く利用することができる。

本発明の第１実施形態のチャックテープ付き包装袋を示す正面図である。 図１のII−II断面図であって、雄部材と雌部材が咬合した状態を示す断面図である。 第１実施形態のチャックテープを示す断面図である。 図２において、雄部材と雌部材の咬合を開放した状態を示す断面図である。 図２において、幅広部（接着層）と、イージーピール層とを剥離させた状態を示す断面図である。 第２実施形態のチャックテープの構成を示す断面図である。 第２実施形態のチャックテープ付き包装袋を示す断面図である。 第３実施形態のチャックテープを示す断面図である。 第４実施形態のチャックテープを示す断面図である。 第５実施形態のチャックテープを示す断面図である。 第５実施形態のチャックテープ付き包装袋を示す断面図である。 第６実施形態のチャックテープを示す断面図である。 第７実施形態のチャックテープを示す断面図である。 第７実施形態のチャックテープ付き包装袋を示す断面図である。 本発明の第８実施形態のチャックテープ付き包装袋を示す正面図。 図１５のXVI−XVI断面図であって、雄部材と雌部材が咬合した状態を示す断面図。 第８実施形態のチャックテープを示す断面図。 図１６において、雄部材と雌部材の咬合を開放した状態を示す断面図。 図１６において、ヒートシール部と、基材フィルムとを剥離させた状態を示す断面図。 第８実施形態のチャックテープ付き包装袋の製造装置の要部を示す断面図。 前記製造装置のうち、シールバーでヒートシール部を形成している様子を示す断面図。 シールバーの形状を示す斜視図。 本発明の変形例にかかるチャックテープ付き包装袋を示す正面図。

符号の説明

１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ…チャックテープ、１０…咬合部、１１…雄部材、１２…雌部材、１３，１４…帯状基部、２０…袋体、２４…開口部、３０，３０Ｂ，３０Ｅ，３０Ｇ…包装袋、４０…基材フィルム、５１…接着層、５２…イージーピール層、５２Ａ…表面、５３…シール層、１４１…シール基部、１４１Ａ，１４１Ｂ…面、１４１Ｃ…側端部、５２１…ヒートシール部。

Claims (37)

1. 咬合部と、当該咬合部と連接する帯状基部から構成される一対の雄部材及び雌部材を備えて構成されるチャックテープであって、
   前記帯状基部のうち一方は、咬合部から帯状基部の側端部までの幅寸法が他方の帯状基部より広幅とされたシール基部を有し、
   前記シール基部の咬合部側の面には、接着層と、この接着層を介して前記シール基部に接合されたイージーピール層とが積層され、
   前記イージーピール層には、前記咬合部との間の寸法が前記帯状基部の長手方向に沿って変化した形状のヒートシール部が形成されており、
   前記シール基部はポリプロピレンで構成され、前記接着層はポリプロピレンと低密度ポリエチレンの混合物で構成され、前記イージーピール層は低密度ポリエチレンとポリプロピレンの混合物で構成されており、
   前記イージーピール層におけるポリプロピレンの割合は、前記接着層におけるポリプロピレンの割合よりも少ないことを特徴とするチャックテープ。
2. 請求項１に記載のチャックテープ付き包装袋において、前記ヒートシール部の形状が、１つ以上の波状を有することを特徴とするチャックテープ付き包装袋。
3. 請求項１に記載のチャックテープ付き包装袋において、前記ヒートシール部の形状が、２つ以上の波状を有することを特徴とするチャックテープ付き包装袋。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載のチャックテープ付き包装袋において、前記ヒートシール部の形状は、開口部側に向かう山の曲率半径が、内容物側に向かう谷の曲率半径より小さいことを特徴とするチャックテープ付き包装袋。
5. 請求項４に記載のチャックテープ付き包装袋において、前記ヒートシール部の幅が略一定であることを特徴とするチャックテープ付き包装袋。
6. 請求項１から請求項５のいずれかに記載のチャックテープにおいて、
   前記イージーピール層は、直鎖状低密度ポリエチレンとポリプロピレンの混合物で構成されていることを特徴とするチャックテープ。
7. 請求項１から請求項６のいずれかに記載のチャックテープにおいて、
   前記接着層は、ポリプロピレンと直鎖状低密度ポリエチレンの混合物で構成され、かつ、前記ポリプロピレンの割合が４０〜８０wt％であることを特徴とするチャックテープ。
8. 請求項１から請求項７のいずれかに記載のチャックテープにおいて、
   前記接着層は、前記イージーピール層よりもシール基部の側端部側に延長され、この延長部は前記イージーピール層の表面と同一高さまで設けられていることを特徴とするチャックテープ。
9. 咬合部と、当該咬合部と連接する帯状基部から構成される一対の雄部材及び雌部材を備えて構成されるチャックテープであって、
   前記帯状基部のうち一方は、咬合部から帯状基部の側端部までの幅寸法が他方の帯状基部より広幅とされたシール基部を有し、
   前記シール基部の咬合部側の面には、接着層と、この接着層を介して前記シール基部に接合されたイージーピール層と、このイージーピール層の表面側に設けられたシール層とが積層され、
   前記イージーピール層には、前記咬合部との間の寸法が前記帯状基部の長手方向に沿って変化した形状のヒートシール部が形成されており、
   前記シール基部はポリプロピレンで構成され、前記接着層はポリプロピレンと低密度ポリエチレンの混合物で構成され、前記イージーピール層は低密度ポリエチレンで構成され、前記シール層はポリプロピレンで構成されていることを特徴とするチャックテープ。
10. 請求項９に記載のチャックテープ付き包装袋において、前記ヒートシール部の形状が、１つ以上の波状を有することを特徴とするチャックテープ付き包装袋。
11. 請求項９に記載のチャックテープ付き包装袋において、前記ヒートシール部の形状が、２つ以上の波状を有することを特徴とするチャックテープ付き包装袋。
12. 請求項９から請求項１１のいずれかに記載のチャックテープ付き包装袋において、前記ヒートシール部の形状は、開口部側に向かう山の曲率半径が、内容物側に向かう谷の曲率半径より小さいことを特徴とするチャックテープ付き包装袋。
13. 請求項１２に記載のチャックテープ付き包装袋において、前記ヒートシール部の幅が略一定であることを特徴とするチャックテープ付き包装袋。
14. 請求項９から請求項１３のいずれかに記載のチャックテープにおいて、
    前記イージーピール層は、直鎖状低密度ポリエチレンで構成されていることを特徴とするチャックテープ。
15. 請求項９から請求項１４のいずれかに記載のチャックテープにおいて、
    前記接着層は、ポリプロピレンと直鎖状低密度ポリエチレンの混合物で構成され、かつ、前記ポリプロピレンの割合が４０〜８０wt％であることを特徴とするチャックテープ。
16. 請求項９に記載のチャックテープにおいて、
    前記イージーピール層は、直鎖状低密度ポリエチレンで構成されていることを特徴とするチャックテープ。
17. 請求項９または請求項１６に記載のチャックテープにおいて、
    前記接着層は、ポリプロピレンと直鎖状低密度ポリエチレンの混合物で構成され、かつ、前記ポリプロピレンの割合が４０〜８０wt％であることを特徴とするチャックテープ。
18. 請求項９、請求項１６、または請求項１７に記載のチャックテープにおいて、
    前記シール層において前記咬合部に近い端縁は、前記イージーピール層において前記咬合部に近い端縁まで設けられておらず、前記イージーピール層の表面の咬合具に近い側は前記シール層で覆われていないことを特徴とするチャックテープ。
19. 請求項９、または請求項１６から請求項１８のいずれかに記載のチャックテープにおいて、
    前記接着層は、前記イージーピール層よりもシール基部の側端部側に延長され、この延長部は前記イージーピール層の表面と同一高さまで設けられていることを特徴とするチャックテープ。
20. 咬合部と、当該咬合部と連接する帯状基部から構成される一対の雄部材及び雌部材を備えて構成されるチャックテープであって、
    前記帯状基部のうち一方は、咬合部から帯状基部の側端部までの幅寸法が他方の帯状基部より広幅とされたシール基部を有し、
    前記シール基部の咬合部側の面には、イージーピール層と、前記イージーピール層の表面側に設けられた接着層とが積層され、
    前記シール基部はポリプロピレンで構成され、前記接着層はポリプロピレンと低密度ポリエチレンの混合物で構成され、前記イージーピール層は低密度ポリエチレンとポリプロピレンの混合物で構成されており、
    前記イージーピール層におけるポリプロピレンの割合は、前記接着層におけるポリプロピレンの割合よりも少ないことを特徴とするチャックテープ。
21. 請求項２０に記載のチャックテープ付き包装袋において、前記ヒートシール部の形状が、１つ以上の波状を有することを特徴とするチャックテープ付き包装袋。
22. 請求項２０に記載のチャックテープ付き包装袋において、前記ヒートシール部の形状が、２つ以上の波状を有することを特徴とするチャックテープ付き包装袋。
23. 請求項２０から請求項２２のいずれかに記載のチャックテープ付き包装袋において、前記ヒートシール部の形状は、開口部側に向かう山の曲率半径が、内容物側に向かう谷の曲率半径より小さいことを特徴とするチャックテープ付き包装袋。
24. 請求項２３に記載のチャックテープ付き包装袋において、前記ヒートシール部の幅が略一定であることを特徴とするチャックテープ付き包装袋。
25. 請求項２０から請求項２４のいずれかに記載のチャックテープにおいて、
    前記イージーピール層は、直鎖状低密度ポリエチレンとポリプロピレンの混合物で構成されていること特徴とするチャックテープ。
26. 請求項２０から請求項２５のいずれかに記載のチャックテープにおいて、
    前記接着層は、ポリプロピレンと直鎖状低密度ポリエチレンの混合物で構成され、かつ、前記ポリプロピレンの割合が４０〜８０wt％であることを特徴とするチャックテープ。
27. 請求項２０から請求項２６のいずれかに記載のチャックテープにおいて、
    前記接着層は、前記イージーピール層よりもシール基部の側端部側に延長され、この延長部は前記シール基部に接合されていることを特徴とするチャックテープ。
28. 咬合部と、当該咬合部と連接する帯状基部から構成され、一対の雄部材および雌部材を備えたチャックテープが内面に取り付けられたチャックテープ付き包装袋であって、
    前記帯状基部のうち一方は、他方の帯状基部より内容物側に向かって広幅とされたシール基部を有し、
    前記シール基部の咬合部側の面には、接着層と、この接着層を介して前記シール基部に接合されたイージーピール層とが積層され、
    前記イージーピール層には、対向する一方の袋体内面とイージーピール可能に接着され、前記咬合部との間の寸法が前記帯状基部の長手方向に沿って変化した形状のヒートシール部が形成されており、
    前記シール基部はポリプロピレンで構成され、前記接着層はポリプロピレンと低密度ポリエチレンの混合物で構成され、前記イージーピール層は低密度ポリエチレンとポリプロピレンの混合物で構成されており、
    前記イージーピール層におけるポリプロピレンの割合は、前記接着層におけるポリプロピレンの割合よりも少ないことを特徴とするチャックテープ付き包装袋。
29. 請求項２８に記載のチャックテープ付き包装袋において、前記ヒートシール部の形状が、１つ以上の波状を有することを特徴とするチャックテープ付き包装袋。
30. 請求項２８に記載のチャックテープ付き包装袋において、前記ヒートシール部の形状が、２つ以上の波状を有することを特徴とするチャックテープ付き包装袋。
31. 請求項２８から請求項３０のいずれかに記載のチャックテープ付き包装袋において、前記ヒートシール部の形状は、開口部側に向かう山の曲率半径が、内容物側に向かう谷の曲率半径より小さいことを特徴とするチャックテープ付き包装袋。
32. 請求項３１に記載のチャックテープ付き包装袋において、前記ヒートシール部の幅が略一定であることを特徴とするチャックテープ付き包装袋。
33. 請求項２８から請求項３２のいずれかに記載のチャックテープ付き包装袋を製造する装置であって、
    前記フィルム内面に前記チャックテープが設けられた前記包装袋を間に挟んで対向配置される一対のシールバーを備え、この一対のシールバーの少なくとも一方は、前記ヒートシール部を有することを特徴とするチャックテープ付き包装袋の製造装置。
34. プラスチック製フィルムで形成される包装袋において、
    前記包装袋において対向するフィルム内面には、請求項１から請求項８のいずれかに記載のチャックテープが、前記シール基部が咬合部よりも内容物側に位置する向きでそれぞれ熱融着され、
    前記イージーピール層が積層されたシール基部における咬合部側の面は、前記イージーピール層またはイージーピール層および接着層が前記一方のフィルム内面に熱融着され、
    前記イージーピール層が積層されたシール基部における咬合部とは反対側の面は、対向する前記他方のフィルム内面と実質的に接着されていないことを特徴とするチャックテープ付き包装袋。
35. プラスチック製フィルムで形成される包装袋において、
    前記包装袋において対向するフィルム内面には、請求項１から請求項８のいずれかに記載のチャックテープが、前記シール基部が咬合部よりも内容物側に位置する向きでそれぞれ熱融着され、
    前記イージーピール層が積層されたシール基部における咬合部側の面は、前記イージーピール層の表面において咬合部に近い側を除いて、前記イージーピール層またはイージーピール層および接着層が前記一方のフィルム内面に熱融着され、
    前記イージーピール層が積層されたシール基部における咬合部とは反対側の面は、対向する前記他方のフィルム内面と実質的に接着されていないことを特徴とするチャックテープ付き包装袋。
36. プラスチック製フィルムで形成される包装袋において、
    前記包装袋において対向するフィルム内面には、請求項９から請求項１９のいずれかに記載のチャックテープが、前記シール基部が咬合部よりも内容物側に位置する向きでそれぞれ熱融着され、
    前記イージーピール層が積層されたシール基部における咬合部側の面は、前記シール層が前記一方のフィルム内面に熱融着され、
    前記イージーピール層が積層されたシール基部における咬合部とは反対側の面は、対向する前記他方のフィルム内面と実質的に接着されていないことを特徴とするチャックテープ付き包装袋。
37. プラスチック製フィルムで形成される包装袋において、
    前記包装袋において対向するフィルム内面には、請求項２０から請求項２７のいずれかに記載のチャックテープが、前記シール基部が咬合部よりも内容物側に位置する向きでそれぞれ熱融着され、
    前記イージーピール層が積層されたシール基部における咬合部側の面は、前記接着層が前記一方のフィルム内面に熱融着され、
    前記イージーピール層が積層されたシール基部における咬合部とは反対側の面は、対向する前記他方のフィルム内面と実質的に接着されていないことを特徴とするチャックテープ付き包装袋。
    

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