TWI670206B - 具有夾鏈帶之袋體及其製造方法 - Google Patents

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南波芳典
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日商出光統一科技股份有限公司
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Abstract

本發明之具有夾鏈帶之袋體於夾鏈帶(20)之公側帶狀基部(21A)之與公部(21B)連續之公側基體層(21A1)、及母側帶狀基部(22A)之與母部(22B)連續之母側基體層(22A1)，使用直鏈狀低密度聚乙烯。於與包含相對於其他樹脂而含有50質量%以上之聚丙烯之樹脂之基材膜(11)之密封劑層(11B)接合的公側密封層(21A2)及母側密封層(22A2)，使用相對於其他樹脂而含有50質量%以上之聚乙烯之樹脂。可於側密封部之位置充分保持公部(21B)及母部(22B)被壓潰而擴展之樹脂與袋本體(10)之內表面之接合面之密封性。

Description

具有夾鏈帶之袋體及其製造方法
本發明係關於一種具有夾鏈帶之袋體及其製造方法。
先前，於包裝藥品或食品等之袋體，已知的是安裝有夾鏈帶之各種袋體(例如，參照文獻1：日本專利特開2005-329150號公報)。
該文獻1記載之具有夾鏈帶之袋體係為了能夠簡便地將構成袋體之膜與夾鏈帶接合，而於夾鏈帶之與膜接合之面設置有特定之樹脂層。
且說，作為食品包裝材而廣泛利用積層膜，該積層膜包含由相對於其他樹脂而含有75質量%以上之聚丙烯之聚丙烯系樹脂形成的密封層。
於使夾鏈帶接合於包含此種密封層之積層膜而製造具有夾鏈帶之袋體的情形時，為了使夾鏈帶與積層膜之接合面之密封性提高，而於夾鏈帶之與積層膜接合之面設置包含與積層膜之密封層之相容性較佳之樹脂層。
另一方面，構成積層膜之密封層之聚丙烯系樹脂與聚乙烯系樹脂相比熔點較高。因此，製袋時為了將袋本體之周緣部密封而將位於袋本體之周緣部之夾鏈帶之公部及母部與積層膜一同壓潰的所謂點式密封時，需要某種程度之熱。
又，製袋時壓潰之構成夾鏈帶之公部及母部之樹脂成為擴展至袋本體之周緣部之狀態。因此，為了確保擴展之樹脂與袋本體之周緣 部之密封性，而於夾鏈帶之不與積層膜接合之層、即公部及母部連續之層亦利用與積層膜之密封層為同系之樹脂形成。
根據發明者之銳意研究，發現可保持膜與夾鏈帶之接合面之密封性。
本發明之目的在於提供一種能夠將膜與夾鏈帶良好地接合之具有夾鏈帶之袋體及其製造方法。
本發明之具有夾鏈帶之袋體之特徵在於具備：袋本體，其由至少2層以上之積層構造之膜構成；及夾鏈帶，其具備包含至少2層以上之積層構造之公側帶狀基部及設置於上述公側帶狀基部之公部的公構件、以及包含至少2層以上之積層構造之母側帶狀基部及設置於上述母側帶狀基部且上述公部可卡合之母部的母構件；且上述公構件及上述母構件於上述公側帶狀基部及上述母側帶狀基部接合於上述袋本體之內表面；上述膜之面向上述袋本體之內表面之層包含相對於其他樹脂而含有50質量%以上之聚丙烯之樹脂，上述公側帶狀基部及上述母側帶狀基部之面向接合於上述袋本體之內表面之面的第一層包含相對於其他樹脂而含有50質量%以上之聚乙烯之樹脂，上述公側帶狀基部之與上述公部連續之層及上述母側帶狀基部之與上述母部連續之第二層包含直鏈狀低密度聚乙烯。
於本發明中，於夾鏈帶之帶狀基部之與公部或母部連續之層使用直鏈狀低密度聚乙烯，藉此，可確保袋本體之周緣部中之夾鏈帶之公部及母部被壓潰而擴展之樹脂(直鏈狀低密度聚乙烯)，與面向袋本體之內表面之層之樹脂(以聚丙烯為主成分之樹脂)之接合面的密封性。
本發明之具有夾鏈帶之袋體之特徵在於具備：袋本體，其由至少2層以上之積層構造之膜構成；及夾鏈帶，其包括包含至少2層以上 之積層構造之公側帶狀基部及設置於上述公側帶狀基部之公部的公構件、以及包含至少2層以上之積層構造之母側帶狀基部及設置於上述母側帶狀基部且上述公部可卡合之母部的母構件，且於將上述公部與上述母部卡合之狀態下，上述公側帶狀基部或上述母側帶狀基部之一者之寬度方向之長度尺寸，相較上述公側帶狀基部或上述母側帶狀基部之另一者之寬度方向之長度尺寸朝寬度方向之一端側更長地延長；且上述未延長之另一公側帶狀基部或母側帶狀基部的與設置有上述公部或上述母部之側為相反側之面接合於上述袋本體之內表面，並且上述延長之一公側帶狀基部或母側帶狀基部之延長之區域的設置有上述公部或上述母部之側之面接合於上述袋本體之內表面；上述膜之面向上述袋本體之內表面之層包含相對於其他樹脂而含有50質量%以上之聚丙烯之樹脂，上述未延長之另一公側帶狀基部或母側帶狀基部的面向接合於上述袋本體之內表面之面之第一層、及上述延長之一公側帶狀基部或母側帶狀基部之延長之區域的面向設置有上述公部或上述母部之側之面之第一層，包含相對於其他樹脂而含有50質量%以上之聚乙烯之樹脂，上述公側帶狀基部之與上述公部連續之層及上述母側帶狀基部之與上述母部連續之第二層包含直鏈狀低密度聚乙烯。
於本發明中，於夾鏈帶之帶狀基部之與公部或母部連續之層，使用與面向袋本體之內表面之聚丙烯系樹脂不同之聚乙烯且亦為直鏈狀低密度聚乙烯，因此，可確保袋本體之周緣部中之夾鏈帶之公部及母部被壓潰而擴展的樹脂(直鏈狀低密度聚乙烯)，與面向袋本體之內表面之層之樹脂(以聚丙烯為主成分之樹脂)之接合面之密封性。尤其是，即便為如下構成亦可確保接合面之密封性，即，未延長之另一公側帶狀基部或母側帶狀基部的與設置有公部或母部之側為相反側之面接合於袋本體之內表面，且延長之一公側帶狀基部或母側帶狀基部之延長之區域的設置有公部或母部之側之面接合於袋本體之內表面。
而且，於本發明中，較佳為於上述延長之一公側帶狀基部或母側帶狀基部的與設置有上述公部或上述母部之側為相反側之面，設置有包含相對於其他樹脂而含有50質量%以上之聚乙烯之樹脂的第三層。
於本發明中，藉由設置包含相對於其他樹脂而含有50質量%以上之聚乙烯之樹脂的第三層，可使相對於無軸延伸聚丙烯(Cast Polypropylene：CPP，流延聚丙烯)等之膜之密封強度提高。
進而，於本發明中，上述直鏈狀低密度聚乙烯之密度較佳為905kg/m3以上且940kg/m3以下。
於本發明中，藉由使用特定密度之直鏈狀低密度聚乙烯，可確保與作為聚丙烯系樹脂之袋本體之膜之界面的密封性。
此處，若直鏈狀低密度聚乙烯之密度小於905kg/m3，則雖然與以聚丙烯為主成分之樹脂即聚丙烯系樹脂之接著性變佳，但有變得過度柔軟而無法滿足公部與母部卡合之強度之虞。若密度大於905kg/m3，則認為與聚丙烯系樹脂之接著性變差，不會作為用於與膜接合之層發揮功能，從而無法確保與聚丙烯系樹脂之界面之密封性，作為於面向袋本體之內表面之層使用以聚丙烯為主成分之樹脂的具有夾鏈帶之袋體用之夾鏈帶，認為不能於夾鏈帶之帶狀基部之與公部或母部連續之層使用密度為905kg/m3以上之直鏈狀低密度聚乙烯。然而，本案之發明者進行了銳意研究之結果發現，即便將於夾鏈帶之帶狀基部之與公部或母部連續之層使用密度為905kg/m3之直鏈狀低密度聚乙烯而滿足公部與母部卡合之強度的夾鏈帶用於在面向袋本體之內表面之層使用聚丙烯系樹脂的具有夾鏈帶之袋體，於直鏈狀低密度聚乙烯與聚丙烯系樹脂之層之界面亦未產生針孔。另一方面，若直鏈狀低密度聚乙烯之密度大於940kg/m3，則有不與聚丙烯系樹脂接合之虞。
又，於本發明中，上述袋本體係將1片上述膜折回並將重疊之周緣接合而製成袋者，較佳為於上述袋本體之周緣設置有上述膜彼此介隔以上述夾鏈帶之長度方向之端部而接合之接合部。
於本發明中，作為利用1片膜製袋而成之袋本體，設置膜彼此經由夾鏈帶之長度方向之端部而接合之接合部，藉此，無需切割膜之步驟，從而生產效率提高。
進而，於本發明中，上述袋本體係將至少2片上述膜重疊並將周緣接合而製成袋者，較佳為於上述袋本體之周緣設置有上述膜彼此介隔以上述夾鏈帶之長度方向之端部而接合之一對接合部。
於本發明中，作為利用至少2片膜製袋而成之袋本體，設置膜彼此經由夾鏈帶之長度方向之端部而接合之1對接合部，藉此，亦能應對複雜之具有夾鏈帶之袋體之形態。
本發明之具有夾鏈帶之袋體之製造方法之特徵在於：其係製造如下具有夾鏈帶之袋體之製造方法，該具有夾鏈帶之袋體具備：袋本體，其由至少2層以上之積層構造之膜構成；及夾鏈帶，其具備包含至少2層以上之積層構造之公側帶狀基部及設置於上述公側帶狀基部之公部的公構件、以及包含至少2層以上之積層構造之母側帶狀基部及設置於上述母側帶狀基部且上述公部可卡合之母部的母構件；且上述公構件及上述母構件於上述公側帶狀基部及上述母側帶狀基部接合於上述袋本體之內表面；上述膜之面向上述袋本體之內表面之層包含相對於其他樹脂而含有50質量%以上之聚丙烯之樹脂，上述公側帶狀基部及上述母側帶狀基部之面向接合於上述袋本體之內表面之面的第一層包含相對於其他樹脂而含有50質量%以上之聚乙烯之樹脂，上述公側帶狀基部之與上述公部連續之層及上述母側帶狀基部之與上述母部連續之第二層包含直鏈狀低密度聚乙烯，且該具有夾鏈帶之袋體之製造方法實施：將上述公側帶狀基部及上述母側帶狀基部接合於上述 膜之步驟；及將接合有上述公側帶狀基部及上述母側帶狀基部之上述膜之周緣接合而製袋的步驟。
於本發明中，於夾鏈帶之帶狀基部之與公部或母部連續之層即便使用與面向袋本體之內表面之聚丙烯系樹脂不同之聚乙烯，由於係使用直鏈狀低密度聚乙烯而製袋，因此，可製造保持袋本體之周緣部中之夾鏈帶之公部及母部被壓潰而擴展的樹脂與袋本體之內表面之接合面之密封性的具有夾鏈帶之袋體。進而，於在製袋時實施公部及母部之壓潰加工之情形時，可減少熱能。而且，於將2片膜之周緣貼合而製造袋本體之製袋法、或將1片膜彎折並將周緣貼合而製造袋本體之製袋法中，多數情形時採用於袋本體之周緣部將夾鏈帶之公部及母部壓潰之步驟，利用此種製袋法，尤佳地可製造保持袋本體之周緣部之密封性的具有夾鏈帶之袋體。
本發明之具有夾鏈帶之袋體之製造方法之特徵在於：其係製造如下具有夾鏈帶之袋體之製造方法，該具有夾鏈帶之袋體具備：袋本體，其由至少2層以上之積層構造之膜構成；及夾鏈帶，其包括包含至少2層以上之積層構造之公側帶狀基部及設置於上述公側帶狀基部之公部的公構件、以及包含至少2層以上之積層構造之母側帶狀基部及設置於上述母側帶狀基部且上述公部可卡合之母部的母構件，且於將上述公部與上述母部卡合之狀態下，上述公側帶狀基部或上述母側帶狀基部之一者之寬度方向之長度尺寸，相較上述公側帶狀基部或上述母側帶狀基部之另一者之寬度方向之長度尺寸朝寬度方向之一端側更長地延長；且上述未延長之另一公側帶狀基部或母側帶狀基部之與設置有上述公部或上述母部之側為相反側的面接合於上述袋本體之內表面，並且上述延長之一公側帶狀基部或母側帶狀基部之延長之區域中的設置有上述公部或上述母部之側之面接合於上述袋本體之內表面，上述膜之面向上述袋本體之內表面之層包含相對於其他樹脂而含 有50質量%以上之聚丙烯之樹脂，上述未延長之另一公側帶狀基部或母側帶狀基部之面向接合於上述袋本體之內表面之面的第一層、及上述延長之一公側帶狀基部或母側帶狀基部之延長之區域中的面向設置有上述公部或上述母部之側之面之第一層，包含相對於其他樹脂而含有50質量%以上之聚乙烯之樹脂，上述公側帶狀基部之與上述公部連續之層及上述母側帶狀基部之與上述母部連續之第二層包含直鏈狀低密度聚乙烯，且該具有夾鏈帶之袋體之製造方法實施：將上述公側帶狀基部及上述母側帶狀基部接合於上述膜之步驟；及將接合有上述公側帶狀基部及上述母側帶狀基部之上述膜之周緣接合而製袋的步驟。
於本發明中，於夾鏈帶之帶狀基部之與公部或母部連續的層使用與面向袋本體之內表面之聚丙烯系樹脂不同之聚乙烯且亦為直鏈狀低密度聚丙烯而製袋，因此，可製造保持袋本體之周緣部中之夾鏈帶之公部及母部被壓潰而擴展的樹脂與袋本體之內表面之接合面之密封性的具有夾鏈帶之袋體。進而，於在製袋時實施公部及母部之壓潰加工之情形時，可減少熱能。而且，於將2片膜之周緣貼合而製造袋本體之製袋法、或將1片膜彎折並將周緣貼合而製造袋本體之製袋法中，多數情形時採用於袋本體之周緣部將夾鏈帶之公部及母部壓潰之步驟，利用此種製袋法，可尤佳地製造保持袋本體之周緣部之密封性的具有夾鏈帶之袋體。尤其是，可容易地製造如下具有夾鏈帶之袋體，該具有夾鏈帶之袋體中，未延長之另一公側帶狀基部或母側帶狀基部之與設置有公部或母部之側為相反側的面接合於袋本體之內表面，延長之一公側帶狀基部或母側帶狀基部之延長之區域的設置有公部或母部之側之面接合於袋本體之內表面，且該具有夾鏈帶之袋體亦為可保持接合面之密封性者。
而且，於本發明中，較佳為作為上述延長之一公側帶狀基部或母側帶狀基部而使用如下者，即於與設置有上述公部或上述母部之側 為相反側之面，設置有包含相對於其他樹脂而含有50質量%以上之聚乙烯之樹脂的第三層。
於本發明中，作為延長之一公側帶狀基部或母側帶狀基部而使用如下者，即於與設置有公部或母部之側為相反側之面，設置包含相對於其他樹脂而含有50質量%以上之聚乙烯之樹脂的第三層，藉此，可容易地製造相對於CPP等之膜之密封強度提高之具有夾鏈帶之袋體。
又，於本發明中，作為上述直鏈狀低密度聚乙烯，較佳為使用密度為905kg/m3以上且940kg/m3以下者。
於本發明中，藉由使用特定密度之直鏈狀低密度聚乙烯而製袋，可容易地製造確保與作為聚丙烯系樹脂之袋本體之膜之界面之密封性的具有夾鏈帶之袋體。
進而，於本發明中，上述製袋之步驟較佳為將1片上述膜折回並將重疊之周緣接合，且設置上述膜彼此介隔以上述夾鏈帶之長度方向之端部接合之接合部而製袋。
於本發明中，作為製袋之步驟，實施作為自1片膜製袋之袋本體而設置膜彼此經由夾鏈帶之長度方向之端部接合的接合部，藉此，無需切斷膜之步驟，從而可使具有夾鏈帶之袋體之生產效率提高。
又，於本發明中，上述製袋之步驟較佳為將至少2片上述膜重疊並將重疊之周緣接合，且設置上述膜彼此介隔以上述夾鏈帶之長度方向之端部接合之一對接合部而製袋。
於本發明中，作為利用至少2片膜製袋之袋本體，設置膜彼此經由夾鏈帶之長度方向之端部而接合之1對接合部，藉此，亦能應對複雜之具有夾鏈帶之袋體之形態。
1‧‧‧具有夾鏈帶之袋體
10‧‧‧袋本體
10A‧‧‧三角褶
11‧‧‧基材膜
11A‧‧‧表面基層
11B‧‧‧密封劑層
12‧‧‧側密封部
13‧‧‧頂密封部
14‧‧‧收納空間
15‧‧‧開口部
16‧‧‧投入口
20‧‧‧夾鏈帶
21‧‧‧公構件
21A‧‧‧公側帶狀基部
21A1‧‧‧公側基體層
21A2‧‧‧公側密封層
21A3‧‧‧公側厚壁區域
21A4‧‧‧公側中間層
21B‧‧‧公部
22‧‧‧母構件
22A‧‧‧母側帶狀基部
22A1‧‧‧母側基體層
22A2‧‧‧母側密封層
22A3‧‧‧母側厚壁區域
22A4‧‧‧母側中間層
22A5‧‧‧母側接合層
22A6‧‧‧第一母側厚壁區域
22A7‧‧‧第二母側厚壁區域
22A8‧‧‧薄壁區域
22A21‧‧‧第2母側密封層
22B‧‧‧母部
23‧‧‧壓潰部
23A‧‧‧擴展之部分
30‧‧‧分離條部
圖1係表示本發明之第一實施形態中之具有夾鏈帶之袋體的俯視 圖。
圖2係上述圖1中之II-II剖視圖。
圖3係上述圖1中之III-III剖視圖。
圖4係表示本發明之第二實施形態中之具有夾鏈帶之袋體的剖視圖。
圖5係表示本發明之又一實施形態中之具有夾鏈帶之袋體的剖視圖。
圖6係表示本發明之進而又一實施形態中之具有夾鏈帶之袋體的剖視圖。
圖7係表示本發明之進而又一實施形態中之具有夾鏈帶之袋體的剖視圖。
圖8係表示將上述具有夾鏈帶之袋體開封之狀態的剖視圖。
圖9係表示本發明之進而又一實施形態中之具有夾鏈帶之袋體的俯視圖。
以下，根據圖式對本發明之實施形態進行說明。
各實施形態之說明中標註相同符號之構件將說明省略或簡略。
於各實施形態中，作為具有夾鏈帶之袋體，例示包裝食品、藥品、醫療品、文具、雜貨等各種物品的袋體，但並不限定於此。
[第一實施形態]
{具有夾鏈帶之袋體之構造}
如圖1所示，具有夾鏈帶之袋體1包括袋本體10、及接合例如熱密封於袋本體10之內表面之夾鏈帶20。
(袋本體之構成)
袋本體10係使2片膜即基材膜11重疊，且於重疊之周緣形成有一對接合部即側密封部12與頂密封部13而成。
再者，並不限定於利用2片基材膜11製袋而成者，可應用於例如利用將1片基材膜折回而重疊且將重疊之周緣部分接合而製袋等三方製袋法、四方製袋法、枕式製袋法、轉筒式製袋方法等各種製袋方法形成的構成。
而且，袋本體10係沿著頂密封部13安裝夾鏈帶20，於安裝夾鏈帶20之內部區劃形成有收納被包裝物之收納空間14。袋本體10之將頂密封部13切除而開封之緣成為利用夾鏈帶20再密封之未圖示之開口部之緣。再者，袋本體10係於自於下部開口之投入口16收納被包裝物後，形成未圖示之底密封部而密封。
作為基材膜11，例如可利用由熱塑性樹脂形成之2層之積層構造之膜。基材膜11包括面向袋本體10之外表面之層即表面基層11A、及積層於表面基層11A且面向袋本體10之內表面之層即密封劑層11B。
作為基材膜11之表面基層11A，例如可使用雙軸延伸之聚丙烯(Oriented Polypropylene：OPP)、雙軸延伸聚對苯二甲酸乙二酯(OPET，Oriented polyethylene terephthalate)、雙軸延伸尼龍(ONy，Oriented nylon)等。
又，作為基材膜11之密封劑層11B，使用相對於其他樹脂而含有50質量%以上、較佳為85質量%、進而較佳為95質量%以上之聚丙烯的聚丙烯系樹脂。
再者，含有聚丙烯之上限值並無特別限定，只要未達100質量%即可。此處，作為其他樹脂，可例示直鏈狀低密度聚乙烯(Linear Low Density Polyethylene：LLDPE)、低密度聚乙烯、聚丁烯等。
此處，於聚丙烯之含量少於50質量%之情形時，作為無軸延伸聚丙烯(Cast Polypropylene：CPP)之膜而失去基材膜11之剛性，因此，調配為50質量%以上。
再者，表面基層11A及密封劑層11B亦可視需要而含有滑澤劑、 抗黏連劑、抗氧化劑、顏料等添加劑。
又，作為基材膜11，並不限定於2層，例如為了阻氣或遮光等，可進行鋁蒸鍍或將鋁箔等積層等而將積層有各種層之3層以上設為對象。
又，基材膜11只要為包裝袋用材料則並無特別限定，較佳為例如厚度尺寸為10μm以上且200μm以下。
若厚度尺寸未達10μm，則有密封強度、袋強度變弱之情形。另一方面，若厚度尺寸超過200μm，則有袋難以開封之情形。
(夾鏈帶之構成)
如圖2所示，夾鏈帶20包括公構件21及母構件22。夾鏈帶20係沿著袋本體10之開口部、即設置頂密封部13之基材膜11之緣而安裝。
公構件21包含：公側帶狀基部21A，其形成為長條帶狀；及公部21B，其沿著長度方向且剖面呈大致箭頭形狀地突出設置於公側帶狀基部21A。
公側帶狀基部21A包含：作為第二層之公側基體層21A1，其連續地形成有公部21B；及作為第一層之公側密封層21A2，其積層於公側基體層21A1之與公部21B突出之側為相反側之面，且接合於袋本體10之密封劑層11B。
母構件22與公構件21同樣地包含：母側帶狀基部22A，其形成為長條帶狀；及母部22B，其沿著長度方向設置於母側帶狀基部22A，剖面為凹狀且可供公部21B卡合地突出。
母側帶狀基部22A包含：作為第二層之母側基體層22A1，其連續地形成有母部22B；及作為第一層之母側密封層22A2，其積層於母側基體層22A1之與母部22B突出之側為相反側之面，且接合於袋本體10之密封劑層11B。
而且，作為構成夾鏈帶20之公側基體層21A1及母側基體層22A1 之樹脂，使用直鏈狀低密度聚乙烯。
此處，作為直鏈狀低密度聚乙烯，係指使用茂金屬系觸媒合成之聚乙烯或使用齊格勒-納塔系觸媒合成之聚乙烯等，但並不限定於此。
而且，作為直鏈狀低密度聚乙烯，較佳為密度設為905kg/m3以上且940kg/m3以下，特佳為設為910kg/m3以上且925kg/m3以下。
此處，若密度小於905kg/m3，則雖然與聚丙烯系樹脂之接著性變佳，但有變得過度柔軟而無法滿足夾鏈帶20之公部21B與母部22B之卡合強度之虞。若密度大於905kg/m3，則認為與聚丙烯系樹脂之接著性變差，不會作為用於與基材膜11接合之例如熱密封層發揮功能，從而無法確保與聚丙烯系樹脂之密封劑層11B之界面之密封性，作為於面向袋本體10之內表面之密封劑層11B使用聚丙烯系樹脂的具有夾鏈帶之袋體1用之夾鏈帶20，認為不能於夾鏈帶20之公側帶狀基部21A或母側帶狀基部22A之與公部21B或母部22B連續的公側基體層21A1及母側基體層22A1使用密度大於905kg/m3之直鏈狀低密度聚乙烯。
然而，本案之發明者進行了銳意研究之結果發現，即便將於夾鏈帶20之公側帶狀基部21A或母側帶狀基部22A之與公部21B或母部22B連續的公側基體層21A1及母側基體層22A1使用密度為905kg/m3之直鏈狀低密度聚乙烯而滿足公部21B或母部22B之卡合強度的夾鏈帶20用於在面向袋本體10之內表面之密封劑層11B使用聚丙烯系樹脂的具有夾鏈帶之袋體1，於直鏈狀低密度聚乙烯與聚丙烯系樹脂之密封劑層11B之界面亦未產生針孔。
又，若直鏈狀低密度聚乙烯之密度大於940kg/m3，則有不與聚丙烯接著之虞。
再者，密度係利用JIS K 7112記載之任一方法而測定。
另一方面，作為夾鏈帶20之公側密封層21A2及母側密封層22A2，使用與構成公側基體層21A1及母側基體層22A1之樹脂之相容性或混合性良好、且與袋本體10之密封劑層11B獲得良好之相容性或混合性的樹脂。
具體而言，使用相對於其他樹脂而含有50質量%以上、較佳為65質量%、進而較佳為75質量%以上之聚乙烯的聚乙烯系樹脂。作為聚乙烯，使用低密度聚乙烯(LDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯、茂金屬系直鏈狀低密度聚乙烯等，尤其是，茂金屬系直鏈狀低密度聚乙烯於提高相對於CPP之密封強度之方面較佳。除此以外，作為聚乙烯系樹脂，可含有乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA，Ethylene Vinyl Acetate)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA，Ethylene Methacrylic Acid)等以乙烯為主成分之共聚物等。
再者，含有聚乙烯之上限值並無特別限定，但較佳為未達100質量%，特佳為90質量%以下。此處，作為其他樹脂，可例示聚丙烯(Polypropylene：PP)、聚1-丁烯等。
而且，夾鏈帶20係藉由利用共擠出成形法使公側基體層21A1及母側基體層22A1與公側密封層21A2及母側密封層22A2一體化而形成公構件21及母構件22而獲得。
又，於具有夾鏈帶之袋體1之製袋時，使用例如三方密封製袋機等將所獲得之夾鏈帶20配置於基材膜11之特定位置。繼而，每隔特定間隔即袋本體10之側密封部12之間隔而實施所謂點式密封即壓潰加工。具體而言，藉由經加熱之治具將公部21B及母部22B之至少任一者與基材膜11一同壓潰而形成壓潰部23。
繼而，將形成有壓潰部23之夾鏈帶20接合於基材膜11而形成頂密封部13，並且於壓潰部23之位置形成側密封部12而製袋，藉此，製造具有夾鏈帶之袋體1。
於該製造之具有夾鏈帶之袋體1之側密封部12之壓潰部23，如圖3所示，公構件21之公部21B及公側帶狀基部21A之公側基體層21A1、與母構件22之母部22B及母側帶狀基部22A之母側基體層22A1熔融而被壓潰，成為擴展之狀態。該擴展之部分23A成為與基材膜11接合之狀態。而且，該擴展之部分23A成為利用直鏈狀低密度聚乙烯形成之部分熔融而成之部分，故而於與基材膜11之接合面良好地密接。
{第一實施形態之效果}
如上所述，於上述實施形態中，於夾鏈帶20之公側帶狀基部21A之與公部21B連續之公側基體層21A1、及母側帶狀基部22A之與母部22B連續之母側基體層22A1使用直鏈狀低密度聚乙烯。
因此，即便公側基體層21A1及母側基體層22A1為與面向袋本體10之內表面之密封劑層11B之聚丙烯系樹脂不同之聚乙烯，亦可於側密封部12之位置充分保持公部21B及母部22B被壓潰而擴展之樹脂與袋本體10之內表面之接合面的密封性。
進而，於在製袋時實施公部21B及母部22B之壓潰加工時，由於構成公部21B及母部22B之樹脂為直鏈狀低密度聚乙烯，故而可減少熱能，從而可效率良好地進行壓潰加工。
而且，於將2片基材膜11之周緣貼合而製造袋本體10之製袋法、或將1片基材膜11彎折並將周緣貼合而製造袋本體10之製袋法中，多數情形時採用於袋本體10之周緣部將夾鏈帶20之公部21B及母部22B壓潰之步驟。
因此，利用此種製袋法，可尤佳地製造保持袋本體10之周緣部之於夾鏈帶20之端部所處的側密封部12之密封性的具有夾鏈帶之袋體1。
[第二實施形態]
其次，根據圖式對本發明之第二實施形態進行說明。
圖4係表示第二實施形態中之具有夾鏈帶之袋體的剖視圖。
於該第二實施形態中係設置有開封用之構件的具有夾鏈帶之袋體1，而取代第一實施形態中之藉由將頂密封部13切除而開封之具有夾鏈帶之袋體1。
如圖4所示，具有夾鏈帶之袋體1包括：袋本體10，其於底部設置有三角褶10A；夾鏈帶20，其接合例如熱密封於袋本體10之內表面；及分離條部30，其形成為帶狀且接合於袋本體10之內表面。再者，分離條部30並不限定於帶狀，可利用繩狀等能夠將袋本體10撕裂而開封之任意形狀者。
夾鏈帶20包括：公構件21，其包含公側帶狀基部21A及公部21B；及母構件22，其包含母側帶狀基部22A及母部22B。
而且，夾鏈帶20係於將公部21B與母部22B卡合之狀態下，母側帶狀基部22A之寬度方向之長度尺寸形成為相較公側帶狀基部21A之寬度方向的長度尺寸朝成為寬度方向之一端側之袋本體10之頂密封部13側更長地延長的寬幅。
公側帶狀基部21A構成為包含公側基體層21A1與公側密封層21A2之2層之積層構造。而且，於公側基體層21A1之寬度方向之一端側，設置有較公側基體層21A1之厚度尺寸厚之公側厚壁區域21A3。
母側帶狀基部22A構成為包含如下各層之多層之積層構造，即：母側基體層22A1，其於寬度方向之一端側具有壁厚之母側厚壁區域22A3；母側密封層22A2，其積層於母側厚壁區域22A3中之母部22B突出之側之面；及第2母側密封層22A21，其積層於母側基體層22A1之與母部22B突出之側為相反側之面。再者，母側密封層22A2與第2母側密封層22A21可為相同組成，亦可為不同之組成。
而且，夾鏈帶20係公側帶狀基部21A藉由公側密封層21A2而接合於袋本體10之內表面，並且母側帶狀基部22A鄰接於公側帶狀基部 21A接合之面而藉由母側密封層22A2接合於袋本體10之內表面。
具有夾鏈帶之袋體1係於公側帶狀基部21A接合之區域與母側帶狀基部22A接合之區域之間安裝分離條部30。
再者，袋本體10係自於上部開口之投入口16收納被包裝物後，形成未圖示之頂密封部而密封，從而形成具有夾鏈帶之袋體1。
另一方面，於具有夾鏈帶之袋體1之開封時，藉由自分離條部30之長度方向之一端側將袋本體10切斷而開封。捏住被切斷而開封之緣將公部21B與母部22B之卡合解除時，公側厚壁區域21A3及母側厚壁區域22A3成為卡於手指之狀態，從而可容易地進行開封作業。
{第二實施形態之效果}
於該第二實施形態中，將公側基體層21A1及母側基體層22A1、與接合於袋本體10之密封劑層11B之公側密封層21A2及母側密封層22A2設為與第一實施形態相同之樹脂組成。因此，與第一實施形態同樣地獲得如下效果，即，可於側密封部12之位置充分保持公部21B及母部22B被壓潰而擴展之樹脂與袋本體10之內表面之接合面的密封性。尤其是，由於設置有第2母側密封層22A21，故而亦能夠防止於側密封部12之位置產生針孔等不良情況。
進而，亦獲得如下效果，即，於在製袋時實施公部21B及母部22B之壓潰加工之情形時，可減少壓潰時之熱能，從而可效率良好地進行壓潰加工。
[變化例]
再者，用於實施本發明之最佳之構成等係揭示於以上記載中，但本發明並不限定於此。即，本發明主要針對特定之實施形態進行了說明，但業者可於不脫離本發明之技術思想及目的之範圍，對以上敍述之實施形態在材質、數量、其他詳細構成方面施加各種變化。
因此，限定上述所揭示之材質、層構成等之記載係用以使本發 明之理解容易而例示性地記載者，並不限定本發明，因此，脫離其等材質等之限定之一部分或全部限定的名稱下之記載包含於本發明中。
例如，於第一實施形態中，將公側帶狀基部21A及母側帶狀基部22A設為2層構成，但可設為例如如圖5所示之分別包含公側中間層21A4及母側中間層22A4之3層構成、進而4層以上之積層構造。
同樣地，基材膜11亦不限定於2層構成，可設為3層以上之積層構造。
又，於第二實施形態中，將母側帶狀基部22A側形成為寬幅，但亦可將公側帶狀基部21A側形成為寬幅。
進而，於第二實施形態中，例如，亦可如圖6所示於母側帶狀基部22A之與母部22B突出之側為相反側之面，進而設置接合於袋本體10之內表面的作為第三層之母側接合層22A5。於此種具有夾鏈帶之袋體1設為如下構成即可，即，於袋本體10之上部預先設置頂密封部13，自於下部開口之投入口16收納被包裝物後形成未圖示之底密封部而密封。
又，並不限定於在母側厚壁區域22A3積層母側密封層22A2之構成，亦可不形成厚壁部分而直接於母側帶狀基部22A之寬度方向之一端部分積層形成母側密封層22A2。
進而，並不限定於如下構成，即，於公側帶狀基部21A及母側帶狀基部22A之一者之寬度尺寸較長之構成中，使用分離條部30而開封。例如，亦可如圖7所示作為相對於內部壓力而提高密封性之構成，而設為將寬幅地延伸之側於收納空間14側與袋本體10之內表面接合的構成。
於該具有夾鏈帶之袋體1，於開封時，如圖8所示，以使將頂密封部13切除而開封之開口部15之開口緣擴大之方式，將公部21B與母部22B之卡合解除，並且於將第一母側厚壁區域22A6與第二母側厚壁 區域22A7之間連結之壁厚薄於母側帶狀基部22A之薄壁區域22A8切斷，藉此開封。
又，對設置有一對側密封部12之袋本體10之構成進行了例示，但並不限定於設置一對之構成。例如，亦可如圖9所示設為如下構成，即，於折回之基材膜11之重疊之周緣設置頂密封部13及1個側密封部12，自下部之投入口16收納被包裝物後，形成未圖示之底密封部而密封。於該圖9所示之構成中，為了提高密封性，可於夾鏈帶20之與側密封部12為相反側之端部設置壓潰部23。
又，作為夾鏈帶20，並不限定於將公部21B及母部22B分別設置一對之構成，亦可設為設置複數對之構成。
又，並不限定於實施壓潰加工而形成側密封部12之情形。例如，亦可不實施壓潰加工而形成側密封部12，或者預先將公部21B及母部22B中之至少任一者於與側密封部12對應之每一位置進行壓潰加工或切除之後接合於基材膜11。
實施例
其次，列舉實施例及比較例對本發明更詳細地進行說明。
再者，本發明不受該等實施例等之記載內容任何限制。
[實施例1]
關於圖1~圖3所示之第一實施形態之具有夾鏈帶之袋體1之構成，作為基材膜11，使用在密封劑層11B使用有Idemitsu Unitec股份公司製造之CPP膜RS-503C(商品名)之OPP(20μm)/CPP膜(30μm)。
另一方面，夾鏈帶20係使用密度為916kg/m3、熔點為120℃、MFR(Melt Flow Rate，熔體流動速率)為6.0g/10分鐘之直鏈狀低密度聚乙烯作為公側基體層21A1及母側基體層22A1。又，作為公側密封層21A2及母側密封層22A2，使用將80質量%之熔點為95℃、MFR為4.0g/10分鐘之茂金屬系直鏈狀低密度聚乙烯、與20質量%之熔點為 110℃之丙烯/1-丁烯共聚物混合所得者。
而且，使用戶谷技研工業股份公司製造之三方製袋機，且使形成壓潰部23時之治具之溫度為180℃、190℃、200℃、210℃、220℃而分別製袋。
(評價)
將針孔檢查液裝入至袋中，於23℃、50%條件下放置24小時後，藉由目視對針孔檢查液之洩漏進行確認，利用以下之內容進行評價。將其結果示於表1。
A：無壓潰部23處之針孔檢查液之洩漏。
B：有壓潰部23處之針孔檢查液之洩漏。
[比較例1]
比較例1係使用密度為900kg/m3、熔點為134℃、MFR為7.0g/10分鐘之無規聚丙烯作為公側基體層21A1及母側基體層22A1，除此以外，以與實施例1相同之方式製造具有夾鏈帶之袋體，並對針孔檢查液之洩漏進行觀察。將其結果示於表1。
如表1所示，確認到如下情況，即，於比較例1中，為了於壓潰部23之位置獲得不產生漏液之密封性而必須以210℃以上形成壓潰部23，但於實施例1中，即便以180℃進行壓潰加工，亦獲得充分之密封性。

Claims (15)

  1. 一種具有夾鏈帶之袋體，其特徵在於具備：袋本體，其由至少2層以上之積層構造之膜構成；及夾鏈帶，其具備包含至少2層以上之積層構造之公側帶狀基部及設置於上述公側帶狀基部之公部的公構件、以及包含至少2層以上之積層構造之母側帶狀基部及設置於上述母側帶狀基部且上述公部可與其卡合之母部的母構件；且上述公構件及上述母構件於上述公側帶狀基部及上述母側帶狀基部接合於上述袋本體之內表面；上述膜之面向上述袋本體之內表面之層，包含相對於其他樹脂而含有50質量%以上之聚丙烯之樹脂，上述公側帶狀基部及上述母側帶狀基部之面向接合於上述袋本體之內表面之面的第一層，包含相對於其他樹脂而含有50質量%以上之聚乙烯之樹脂，上述公側帶狀基部之與上述公部連續之層、及上述母側帶狀基部之與上述母部連續之第二層包含直鏈狀低密度聚乙烯，上述直鏈狀低密度聚乙烯之密度為905kg/m3以上且925kg/m3以下。
  2. 一種具有夾鏈帶之袋體，其特徵在於具備：袋本體，其由至少2層以上之積層構造之膜構成；及夾鏈帶，其包括包含至少2層以上之積層構造之公側帶狀基部及設置於上述公側帶狀基部之公部的公構件、以及包含至少2層以上之積層構造之母側帶狀基部及設置於上述母側帶狀基部且上述公部可與其卡合之母部的母構件；且於將上述公部與上述母部卡合之狀態下，上述公側帶狀基部或上述母側帶狀基部之 一者之寬度方向之長度尺寸，相較上述公側帶狀基部或上述母側帶狀基部之另一者之寬度方向之長度尺寸朝寬度方向的一端側更長地延長；且上述未延長之另一公側帶狀基部或母側帶狀基部之與設置有上述公部或上述母部之側為相反側的面接合於上述袋本體之內表面，並且上述延長之一公側帶狀基部或母側帶狀基部之延長之區域的設置有上述公部或上述母部之側的面接合於上述袋本體之內表面，上述膜之面向上述袋本體之內表面之層，包含相對於其他樹脂而含有50質量%以上之聚丙烯之樹脂，上述未延長之另一公側帶狀基部或母側帶狀基部之面向接合於上述袋本體之內表面之面的第一層、及上述延長之一公側帶狀基部或母側帶狀基部之延長之區域的面向設置有上述公部或上述母部之側之面的第一層，包含相對於其他樹脂而含有50質量%以上之聚乙烯之樹脂，上述公側帶狀基部之與上述公部連續之層、及上述母側帶狀基部之與上述母部連續之第二層包含直鏈狀低密度聚乙烯，上述直鏈狀低密度聚乙烯之密度為905kg/m3以上且925kg/m3以下。
  3. 如請求項2之具有夾鏈帶之袋體，其中於上述延長之一公側帶狀基部或母側帶狀基部之與設置有上述公部或上述母部之側為相反側的面，設置有包含相對於其他樹脂而含有50質量%以上之聚乙烯之樹脂的第三層。
  4. 如請求項1至3中任一項之具有夾鏈帶之袋體，其中上述直鏈狀低密度聚乙烯之密度為910kg/m3以上且925kg/m3以下。
  5. 如請求項1至3中任一項之具有夾鏈帶之袋體，其中上述袋本體 係將1片上述膜折回並將重疊之周緣接合而製成袋者，且於上述袋本體之周緣，設置有上述膜彼此介隔以上述夾鏈帶之長度方向之端部而接合之接合部。
  6. 如請求項1至3中任一項之具有夾鏈帶之袋體，其中上述袋本體係將至少2片上述膜重疊並將周緣接合而製成袋者，且於上述袋本體之周緣，設置有上述膜彼此介隔以上述夾鏈帶之長度方向之端部而接合之一對接合部。
  7. 如請求項1至3中任一項之具有夾鏈帶之袋體，其中上述第一層包含除含有50質量%以上之聚乙烯之外，亦含有聚丙烯或聚1-丁烯的樹脂。
  8. 如請求項7之具有夾鏈帶之袋體，其中上述第一層包含含有90質量%以下之聚乙烯的樹脂。
  9. 如請求項1至3中任一項之具有夾鏈帶之袋體，其中上述膜之面向上述袋本體之內表面之層包含除含有50質量%以上且未達100質量%之聚丙烯之外，亦含有直鏈狀低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、或聚丁烯的樹脂。
  10. 一種具有夾鏈帶之袋體之製造方法，其特徵在於，其係製造如下具有夾鏈帶之袋體之製造方法，該具有夾鏈帶之袋體具備：袋本體，其由至少2層以上之積層構造之膜構成；及夾鏈帶，其具備包含至少2層以上之積層構造之公側帶狀基部及設置於上述公側帶狀基部之公部的公構件、以及包含至少2層以上之積層構造之母側帶狀基部及設置於上述母側帶狀基部且上述公部可與其卡合之母部的母構件；且上述公構件及上述母構件於上述公側帶狀基部及上述母側帶狀基部接合於上述袋本體之內表面；上述膜之面向上述袋本體之內表面的層，包含相對於其他樹 脂而含有50質量%以上之聚丙烯之樹脂，上述公側帶狀基部及上述母側帶狀基部之面向接合於上述袋本體之內表面之面的第一層，包含相對於其他樹脂而含有50質量%以上之聚乙烯之樹脂，上述公側帶狀基部之與上述公部連續之層、及上述母側帶狀基部之與上述母部連續之第二層，包含直鏈狀低密度聚乙烯，上述直鏈狀低密度聚乙烯之密度為905kg/m3以上且925kg/m3以下；且該具有夾鏈帶之袋體之製造方法實施：將上述公側帶狀基部及上述母側帶狀基部接合於上述膜之步驟；及將接合有上述公側帶狀基部及上述母側帶狀基部之上述膜之周緣接合而製袋之步驟。
  11. 一種具有夾鏈帶之袋體之製造方法，其特徵在於，其係製造如下具有夾鏈帶之袋體之製造方法，該具有夾鏈帶之袋體具備：袋本體，其由至少2層以上之積層構造之膜構成；及夾鏈帶，其包括包含至少2層以上之積層構造之公側帶狀基部及設置於上述公側帶狀基部之公部的公構件、以及包含至少2層以上之積層構造之母側帶狀基部及設置於上述母側帶狀基部且上述公部可與其卡合之母部的母構件，且於將上述公部與上述母部卡合之狀態下，上述公側帶狀基部或上述母側帶狀基部之一者之寬度方向之長度尺寸，相較上述公側帶狀基部或上述母側帶狀基部之另一者之寬度方向之長度尺寸朝寬度方向的一端側更長地延長；且上述未延長之另一公側帶狀基部或母側帶狀基部之與設置有上述公部或上述母部之側為相反側的面接合於上述袋本體之內 表面，並且上述延長之一公側帶狀基部或母側帶狀基部之延長之區域的設置有上述公部或上述母部之側的面接合於上述袋本體之內表面，上述膜之面向上述袋本體之內表面之層，包含相對於其他樹脂而含有50質量%以上之聚丙烯之樹脂，上述未延長之另一公側帶狀基部或母側帶狀基部之面向接合於上述袋本體之內表面之面的第一層、及上述延長之一公側帶狀基部或母側帶狀基部之延長之區域的面向設置有上述公部或上述母部之側之面的第一層，包含相對於其他樹脂而含有50質量%以上之聚乙烯之樹脂，上述公側帶狀基部之與上述公部連續之層、及上述母側帶狀基部之與上述母部連續之第二層，包含直鏈狀低密度聚乙烯，上述直鏈狀低密度聚乙烯之密度為905kg/m3以上且925kg/m3以下；且該具有夾鏈帶之袋體之製造方法實施：將上述公側帶狀基部及上述母側帶狀基部接合於上述膜之步驟；及將接合有上述公側帶狀基部及上述母側帶狀基部之上述膜之周緣接合而製袋之步驟。
  12. 如請求項11之具有夾鏈帶之袋體之製造方法，其中作為上述延長之一公側帶狀基部或母側帶狀基部，使用在與設置有上述公部或上述母部之側為相反側之面設置有包含相對於其他樹脂而含有50質量%以上之聚乙烯之樹脂的第三層者。
  13. 如請求項10至12中任一項之具有夾鏈帶之袋體之製造方法，其中作為上述直鏈狀低密度聚乙烯，而使用密度為910kg/m3以上且925kg/m3以下者。
  14. 如請求項10至12中任一項之具有夾鏈帶之袋體之製造方法，其中上述製袋之步驟係將1片上述膜折回並將重疊之周緣接合，且設置上述膜彼此介隔以上述夾鏈帶之長度方向之端部接合之接合部而製成袋。
  15. 如請求項10至12中任一項之具有夾鏈帶之袋體之製造方法，其中上述製袋之步驟係將至少2片上述膜重疊並將重疊之周緣接合，且設置上述膜彼此介隔以上述夾鏈帶之長度方向之端部接合之一對接合部而製成袋。
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