WO2021149807A1

WO2021149807A1 - ジッパーテープ、ジッパーテープ付き袋およびジッパーテープ付き袋の製造方法

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Publication number: WO2021149807A1
Application number: PCT/JP2021/002272
Authority: WO
Inventors: 匠戸▲高▼; 亮片田
Original assignee: 出光ユニテック株式会社
Priority date: 2020-01-24
Filing date: 2021-01-22
Publication date: 2021-07-29
Also published as: JPWO2021149807A1; EP4095060A4; EP4095060A1; TW202136125A; CN114980775A; KR20220130129A; US20230065515A1

Abstract

第１面（１１１Ａ）と第２面（１１１Ｂ）を有する袋本体に接合されるジッパーテープ（１２０）であって、第１面に接合される第１基部条片（１３１Ａ）と、接合部（１３４）で第１面に接合される第２基部条片（１３１Ｂ）と、第１、第２基部条片から突出し互いに係合可能な係合部（１３２Ａ），（１３２Ｂ）と、を有するジッパーテープ本体（１３０）と、第２基部条片が第１面に対向し第１基部条片に対向しない領域に配置される切裂き条片部（１４０）と、を備え、ジッパーテープ本体（１３０）は、ポリオレフィン系樹脂を主成分とする樹脂組成物で形成され、切裂き条片部（１４０）は、ポリオレフィン系樹脂を主成分とする樹脂組成物で形成され、切裂き条片本体（１４１）と、切裂き条片本体（１４１）に積層され、ポリオレフィン系樹脂に対し剥離性を有する樹脂組成物で形成される剥離層（１４２）と、を有するジッパーテープを提供する。

Description

ジッパーテープ、ジッパーテープ付き袋およびジッパーテープ付き袋の製造方法

　本発明は、ジッパーテープ、ジッパーテープ付き袋およびジッパーテープ付き袋の製造方法に関する。

　ジッパーテープ付き袋において、カットテープを用いて袋本体に開口を形成する技術が知られている。カットテープは、袋本体に貼り付けることで袋の直線的な開封を可能にしている。
　例えば、特許文献１には、ジッパーテープを形成する材料（例えばポリエチレン）に対して剥離性を有する材料（例えばポリプロピレン）でカットテープを形成することで、カットテープとジッパーテープとを界面剥離させ、開封時の抵抗感を少なくする技術が開示されている。

特許第４９０８２２８号公報

　ところで、近年、プラスチック製品のリサイクル適性を向上させるために、材料の全量、または少なくとも所定の割合以上を単一の化合物とするモノマテリアル化が進められている。上述したようなカットテープを備えるジッパーテープの場合、ジッパーテープ部分を例えばポリエチレンを主成分とする樹脂組成物で形成し、全体として単一の樹脂の配合量をさらに高めることによるモノマテリアル化が検討されている。
　しかしながら、カットテープとジッパーテープを同一の樹脂を主成分とする樹脂組成物で形成すると、カットテープで袋を開封する際にジッパーテープからカットテープが剥離しにくくなり、抵抗となる場合があった。

　そこで、本発明は、開封時の抵抗感を損なうことなく、カットテープ付きのジッパーテープにおける単一の樹脂の配合割合を高めることができるジッパーテープ、ジッパーテープ付き袋およびジッパーテープ付き袋の製造方法を提供することを目的とする。

［１］互いに対向する第１面および第２面を有する袋本体に接合されるジッパーテープであって、第１面に接合されるように構成された第１基部条片と、第１基部条片に部分的に対向し、第１基部条片とは対向しない領域における接合部で第１面に接合されるように構成された第２基部条片と、第１および第２基部条片からそれぞれ突出し互いに係合可能な第１および第２の係合部と、を有するジッパーテープ本体と、第２基部条片が第１面に対向し第１基部条片に対向しない領域に配置される切裂き条片部と、を備え、ジッパーテープ本体は、ポリオレフィン系樹脂を主成分とする樹脂組成物で形成され、切裂き条片部は、ポリオレフィン系樹脂を主成分とする樹脂組成物で形成され、第１面に接合されるように構成された切裂き条片本体と、少なくとも第１面に接合される面とは反対側の面の少なくとも一部で切裂き条片本体に積層され、ポリオレフィン系樹脂に対し剥離性を有する樹脂組成物で形成される剥離層と、を有するジッパーテープ。
［２］ポリオレフィン系樹脂は、ポリエチレンである、［１］に記載のジッパーテープ。
［３］剥離層は、ポリプロピレンを主成分とする樹脂組成物で形成されている、［２］に記載のジッパーテープ。
［４］ポリオレフィン系樹脂は、ポリプロピレンである、［１］に記載のジッパーテープ。
［５］剥離層は、ポリエチレンを主成分とする樹脂組成物で形成されている、［４］に記載のジッパーテープ。
［６］第２基部条片は、第１基部条片よりも幅広に形成されている、［１］から［５］のいずれか一項に記載のジッパーテープ。
［７］切裂き条片部は、第１基部条片の接合部側の端部に第１基部条片と一体となるように接続されている、［１］から［６］のいずれか一項に記載のジッパーテープ。
［８］切裂き条片部は、第２基部条片に積層されている、［１］から［６］のいずれか一項に記載のジッパーテープ。
［９］剥離層は、切裂き条片部の幅方向の少なくとも一部に積層される、［１］から［８］のいずれか一項に記載のジッパーテープ。
［１０］剥離層は、第１面に接合される面以外のすべての面で切裂き条片本体に積層される、［１］から［９］のいずれか一項に記載のジッパーテープ。
［１１］切裂き条片部は、第１面に接合される面とは反対側の面で剥離層の上にさらに積層され、ポリオレフィン系樹脂を主成分とする樹脂組成物で形成される追加の層をさらに有する、［１］から［１０］のいずれか一項に記載のジッパーテープ。
［１２］前記ジッパーテープを形成する前記樹脂組成物における前記ポリオレフィン系樹脂の配合量は、７０質量％以上である、［１］から［１１］のいずれか一項に記載のジッパーテープ。
［１３］前記ポリオレフィン系樹脂は、バイオマス由来のポリオレフィン系樹脂を含有する、［１］から［１２］のいずれか一項に記載のジッパーテープ。
［１４］前記第１基部条片の前記第１面に接合される面には第１のシール層が形成され、前記接合部の前記第１面に接合される面には第２のシール層が形成され、前記切裂き条片本体の前記第１面に接合される面には第３のシール層が形成されている、［１］から［１３］のいずれか一項に記載のジッパーテープ。
［１５］前記切裂き条片部は、前記第１基部条片の前記接合部側の端部に接続面を介して前記第１基部条片と一体となるように接続され、前記剥離層は、少なくとも前記切裂き条片本体の前記第１面に接合される面とは反対側の面に積層される、［１］に記載のジッパーテープ。
［１６］さらに前記剥離層は、少なくとも前記切裂き条片本体の前記第１基部条片側とは反対側の面、前記切裂き条片本体の前記第１基部条片側の面であって前記接続面よりも前記第２面側の面、および前記切裂き条片本体の前記第１基部条片側の面であって前記接続面よりも前記第１面側の面のうち、少なくとも一以上に積層される、［１５］に記載のジッパーテープ。
［１７］前記ポリオレフィン系樹脂は、ポリエチレンであり、前記剥離層は、ポリプロピレンを主成分とし、ポリエチレンを含有する樹脂組成物で形成されている、［１５］または［１６］に記載のジッパーテープ。
［１８］前記ポリエチレンが、直鎖状低密度ポリエチレンである、［１７］に記載のジッパーテープ。
［１９］前記ポリオレフィン系樹脂は、ポリプロピレンであり、前記剥離層は、ポリエチレンを主成分とし、ポリプロピレンを含有する樹脂組成物で形成されている、［１５］または［１６］に記載のジッパーテープ。
［２０］互いに対向する第１面および第２面を有する袋本体と、前記第１面に前記第１基部条片、前記切裂き条片部および前記接合部が接合された［１］から［１９］のいずれか一項に記載のジッパーテープと、備え、少なくとも前記第１面および前記切裂き条片部に形成された第１の切り込みによってタブが形成される、ジッパーテープ付き袋。
［２１］前記タブは、前記第１面および前記第２面がシールされるシール部に形成され、前記第１の切り込みは、前記第１面から前記第２面まで貫通して形成され、前記第２面側から形成されて、前記切裂き条片部を貫通しない第２の切り込みがさらに形成される、［２０］に記載のジッパーテープ付き袋。
［２２］前記タブを囲む領域で前記第１面および前記第２面がシールされる囲みシール部を有する、［２０］に記載のジッパーテープ付き袋。
［２３］［２１］に記載のジッパーテープ付き袋の製造方法であって、前記袋本体に、シール装置を用いて前記シール部を形成する工程と、前記シール部に、前記袋本体を挟んで対向する切断刃および受台を用いて第２の切り込みを形成する工程とを含むジッパーテープ付き袋の製造方法。
［２４］［２２］に記載のジッパーテープ付き袋の製造方法であって、前記袋本体に、シール装置を用いて前記囲みシール部を形成する工程と、前記囲みシール部で囲まれた領域に、前記袋本体を挟んで対向する切断刃および受台を用いて第１の切り込みを形成する工程とを含むジッパーテープ付き袋の製造方法。
［２５］互いに対向する第１面および第２面を有する袋本体と、前記第１面に接合された第１基部条片と、前記第１基部条片に部分的に対向し、前記第１基部条片とは対向しない領域における接合部で前記第１面に接合された第２基部条片と、前記第１および第２基部条片からそれぞれ突出し互いに係合可能な第１および第２の係合部と、を有するジッパーテープ本体と、前記第２基部条片が前記第１面に対向し前記第１基部条片に対向しない領域に配置される切裂き条片部と、を備え、前記ジッパーテープ本体は、ポリオレフィン系樹脂を主成分とする樹脂組成物で形成され、前記切裂き条片部は、前記ポリオレフィン系樹脂を主成分とする樹脂組成物で形成され、前記第１面に接合された切裂き条片本体と、少なくとも前記第１面に接合された面とは反対側の面の少なくとも一部で前記切裂き条片本体に積層され、前記ポリオレフィン系樹脂に対し剥離性を有する樹脂組成物で形成される剥離層と、を有するジッパーテープ本体と、を有する、ジッパーテープ付き袋。
［２６］前記第１基部条片と前記第１面、前記接合部と前記第１面、または前記切裂き条片本体と前記第１面の少なくともいずれかは、シール層を介して接合されている、［２５］に記載のジッパーテープ付き袋。

　本発明によれば、ジッパーテープ本体と切裂き条片とを、単一のポリオレフィン系樹脂を主成分とする樹脂組成物で形成したことによって、ジッパーテープ本体と切裂き条片を異なるポリオレフィン系樹脂で形成する構成と比較して、ジッパーテープ全体における単一のポリオレフィン系樹脂の配合割合を高めることができる。

本発明の第１の実施形態に係るジッパーテープ付き袋の平面図である。図１に示したジッパーテープ付き袋のII－II線断面図である。本発明の第１の実施形態に係るジッパーテープ付き袋の部分的な平面図である。図３のIV－IV線断面図である。本発明の第１実施形態の変形例に係るジッパーテープ付き袋の断面図である。本発明の第２の実施形態に係るジッパーテープ付き袋の部分的な平面図である。図６のVII－VII線断面図である。本発明の実施形態の第１の変形例に係るジッパーテープの断面図である。本発明の実施形態の第２の変形例に係るジッパーテープの部分的な断面図である。本発明の実施形態の第３の変形例に係るジッパーテープの部分的な断面図である。本発明の実施形態の第３の変形例に係るジッパーテープが第２基部条片に接合された様子を示す断面図である。本発明の実施形態の第４の変形例に係るジッパーテープの部分的な断面図である。本発明の第３の実施形態に係るジッパーテープの断面図である。本発明の第３の実施形態の変形例に係るジッパーテープの断面図である。

　以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

〔第１の実施形態〕
　図１は本発明の第１の実施形態に係るジッパーテープ付き袋の平面図であり、図２は図１に示したジッパーテープ付き袋のII－II線断面図である。図示されているように、ジッパーテープ付き袋１００は、収納空間ＳＰに面する第１面１１１Ａを有するフィルム１１０によって形成される袋本体と、フィルム１１０の第１面１１１Ａに接合されるジッパーテープ１２０を含む。

　本実施形態において、フィルム１１０は第１面１１１Ａに加えて第１面１１１Ａに対向する第２面１１１Ｂを有し、第１面１１１Ａおよび第２面１１１Ｂはそれぞれ収納空間ＳＰに面する。すなわち、フィルム１１０によって形成される袋本体は、互いに対向する第１面１１１Ａおよび第２面１１１Ｂを有する。

　フィルム１１０は、例えば単層または多層の熱可塑性樹脂で形成される。より具体的には、フィルム１１０は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、またはポリプロピレン（ＰＰ）で形成されてもよい。ＰＰは、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、またはブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）のいずれであってもよい。フィルム１１０が多層である場合、表基材に二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）、または二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）を用いてもよい。これらは、化石燃料由来の樹脂に限られず、環境に配慮したバイオプラスチックであってもよいし、化石燃料由来の樹脂とバイオプラスチックの混合物を用いてもよい。また、フィルム１１０はアルミニウム蒸着やアルミニウム箔の積層などによって形成された無機材料の層を含んでもよい。

　なお、本実施形態では、２枚のフィルム１１０がトップシール部１１２、ボトムシール部１１３およびサイドシール部１１４において互いに接合されることによって袋本体を形成しているが、別の実施形態では、１枚のフィルム１１０がサイドシール部１１４に対応する部分で折り返されてもよい。また、ボトムシール部１１３またはサイドシール部１１４に対応する部分でフィルム１１０が内側に折り込まれた部分、いわゆるガセットが形成されてもよい。この場合、ガセットは、フィルム１１０によって形成されてもよいし、フィルム１１０に接合された別のフィルムによって形成されてもよい。また、ジッパーテープ付き袋１００は、底部にガセットが形成されることによって立てて置くことが可能なスタンディングパウチであってもよい。

　ジッパーテープ１２０は、ジッパーテープ本体１３０および切裂き条片部１４０を断面形状に含む長尺状の部材である。ジッパーテープ１２０は、ヒートシールまたは超音波シールなどによって接合されることによって、フィルム１１０に取り付けられる。

　ジッパーテープ本体１３０は、第１基部条片１３１Ａと、第１基部条片１３１Ａに対向する第２基部条片１３１Ｂと、基部条片１３１Ａ，１３１Ｂからそれぞれ突出し互いに係合可能な第１および第２の係合部１３２Ａ，１３２Ｂを含む。第２基部条片１３１Ｂは、第１基部条片１３１Ａよりも幅広に形成されており、第１基部条片１３１Ａに部分的に対向している。第２基部条片１３１Ｂは、第１基部条片１３１Ａとは対向しない領域（延長部）を有する。
　なお、第２基部条片１３１Ｂは、必ずしも第１基部条片１３１Ａよりも幅広に形成されていなくてもよい。

　第１基部条片１３１Ａは、フィルム１１０の第１面１１１Ａに接合されるように構成されている。第１基部条片１３１Ａは、第１の係合部１３２Ａが形成されている面と反対側の面で第１面１１１Ａに接合される。

　第２基部条片１３１Ｂは、第１基部条片１３１Ａとは対向しない領域における接合部１３４で第１面１１１Ａと接合されるように構成されている。
　すなわち、本実施形態のジッパーテープ付き袋１００では、第１基部条片１３１Ａがフィルム１１０の第１面１１１Ａに接合され、第１基部条片１３１Ａよりもトップシール部１１２側に第２基部条片１３１Ｂの接合部１３４が接合される。

　ジッパーテープ本体１３０は、第１および第２の係合部１３２Ａ，１３２Ｂが互いに係合および係合解除が可能な形状であることによって、ジッパーテープ付き袋１００を封止および再封することを可能にする。なお、第１および第２の係合部１３２Ａ，１３２Ｂの形状は、図示された例に限られず、爪状、鉤状、または瘤状などを組み合わせた公知の各種のジッパーの係合部の形状にすることが可能である。図示された例では第１の係合部１３２Ａが雄型、第２の係合部１３２Ｂが雌型であるが、逆であってもよい。また、図示された例では１対の係合部が配置されているが、複数対の係合部が配置されてもよい。

　ジッパーテープ本体１３０の幅方向で切裂き条片部１４０側に位置する第１基部条片１３１Ａの端部には、第１基部条片１３１Ａよりも厚肉に形成された第１凸部１３３が形成される。

　上記のようなジッパーテープ本体１３０は、ポリオレフィン系樹脂であるポリエチレンを主成分とする樹脂組成物で形成されている。より具体的には、ジッパーテープ本体１３０は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）で形成することができる。これらのポリエチレンは、化石燃料由来の樹脂に限られず、環境に配慮したバイオプラスチック（例えば、バイオマス由来のポリオレフィン系樹脂等）であってもよいし、化石燃料由来の樹脂とバイオプラスチックの混合物を用いてもよい。バイオプラスチックとしては、バイオポリエチレンが好ましい。樹脂組成物には、必要に応じて、公知の添加剤、例えば安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、または着色剤などが添加されてもよい。

　切裂き条片部１４０は、第２基部条片１３１Ｂが第１面１１１Ａに対向し第１基部条片１３１Ａに対向しない領域Ｒに配置される。具体的には、切裂き条片部１４０は、ジッパーテープ本体１３０の幅方向について、接合部１３４と第１基部条片１３１Ａの端部（トップシール部１１２側の端部）との間に配置される。

　図示された例において、切裂き条片部１４０は、第１基部条片１３１Ａの端部に第１基部条片１３１Ａと一体となるように接続されている。切裂き条片部１４０は、第１面１１１Ａに接合されるように構成された切裂き条片本体１４１と、第１面１１１Ａに接合される面とは反対側の面で切裂き条片本体１４１に積層された剥離層１４２と、を有する。
　切裂き条片本体１４１は、ジッパーテープ本体１３０と同様に、ポリエチレンを主成分とする樹脂組成物で形成されている。図示された例において、切裂き条片本体１４１の厚さは、第１凸部１３３と同程度である。

　本実施形態の剥離層１４２は、切裂き条片本体１４１の第２基部条片１３１Ｂを向く面に形成される。剥離層１４２は、ポリエチレンに対し剥離性を有する樹脂組成物で形成されている。ここで、「剥離性を有する」とは、対象物に対する剥離強度が、２０Ｎ／１５ｍｍ以下であり、好ましくは１６Ｎ／１５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１０Ｎ／１５ｍｍ以下であることをいう。
　剥離層１４２は、具体的には、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）を主成分とする樹脂組成物で形成される。ＰＰは、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、またはブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）のいずれであってもよいし、これらの混合物でもよい。切裂き条片本体１４１の第２基部条片１３１Ｂを向く面に積層される剥離層１４２がポリエチレンに対し剥離性を有する樹脂組成物で形成されることによって、開封時に切裂き条片部１４０を第２基部条片１３１Ｂから容易に剥離させることができる。
　なお、本発明において、ポリエチレンを主成分とする樹脂組成物と、ポリプロピレン、またはポリスチレンを主成分とする樹脂組成物、ポリエチレンを主成分とする樹脂組成物と、ポリプロピレンとポリスチレンの混合物を主成分とする樹脂組成物、ポリエチレンを主成分とする樹脂組成物と、ポリプロピレンとポリエチレンの混合物を主成分とする樹脂組成物、ポリエチレンを主成分とする樹脂組成物と、ポリスチレンおよびポリエチレンの混合物を主成分とする樹脂組成物、ポリエチレンを主成分とする樹脂組成物と、ポリプロピレンとポリエステル、およびポリエチレンの混合物を主成分とする樹脂組成物は、上記の通り剥離性を有するが、本発明における、他の樹脂組成物の組み合わせである場合における剥離性は、熱傾斜試験により確認できる。
　熱傾斜試験では、熱傾斜試験機を用い、２３０℃、０．２ＭＰａで１秒間シールした際の剥離強度が２０Ｎ／１５ｍｍ以下であり、好ましくは１６Ｎ／１５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１０Ｎ／１５ｍｍ以下であることを確認する。

　図３は第１の実施形態に係るジッパーテープ付き袋１００の部分的な平面図であり、図４は図３のIV－IV線断面図である。
　本実施形態では、ジッパーテープ１２０の端部付近で、サイドシール部１１４が袋本体の幅方向中央に向かって張り出したシール部１４８が形成され、シール部１４８に、第１の切り込み１４４Ａによって開封用のタブ１４５が形成されている。図４（ａ）に示されるように、第１の切り込み１４４Ａは、第１面１１１Ａ、切裂き条片部１４０、第２基部条片１３１Ｂおよび第２面１１１Ｂを貫通して形成されている。

　さらに、シール部１４８には、タブ１４５に隣接して、第２面１１１Ｂ側からの第２の切り込み１４４Ｂが形成されている。第２の切り込み１４４Ｂは、第２面１１１Ｂ側から形成されて第２基部条片１３１Ｂを貫通している。第２の切り込み１４４Ｂは、第１面１１１Ａおよび切裂き条片部１４０を貫通しない。なお、第２の切り込みは、第２基部条片１３１Ｂを完全に貫通させる必要はない。
　ユーザは、図４（ｂ）に示されるようにタブ１４５を起点にして第１面１１１Ａから第２面１１１Ｂまでの４層を引き起こすことができる。ユーザがタブ１４５を摘持して引っ張ると、第２の切り込み１４４Ｂによって、切裂き条片本体１４１と第２基部条片１３１Ｂとの間が分離され、第１面１１１Ａだけが切裂き条片本体１４１に沿って切り裂かれることによって袋１００が開封される。
　この際、第２基部条片１３１Ｂと剥離層１４２との間の界面で剥離が発生するが、切裂き条片本体１４１と剥離層１４２との間の界面で剥離が発生する場合もある。

　次に、第１の切り込み１４４Ａ（タブ１４５）と、第２の切り込み１４４Ｂを有するジッパーテープ付き袋の製造方法について説明する。
　ジッパーテープ付き袋の製造方法は、袋本体にシール装置を用いてシール部１４８を形成する工程と、シール部１４８に、袋本体を挟んで対向する切断刃および受台を用いて第１の切り込み１４４Ａおよび第２の切り込み１４４Ｂを形成する工程とを含む。

　以上で説明した本発明の第１の実施形態によれば、ジッパーテープ本体１３０と切裂き条片本体１４１とを、ポリエチレンを主成分とする樹脂組成物で形成したことによって、例えば切裂き条片本体１４１をポリプロピレンで形成する構成と比較して、ジッパーテープ１２０全体におけるポリエチレンの配合割合を高め、リサイクル適性を向上させることができる。
　本発明において、主成分とは、樹脂組成物中の配合量が５０％質量以上であることをいい、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは９５質量％以上である。主成分とする樹脂組成物中の配合量の上限は１００％である。この場合であっても、性能に影響を与えない範囲での不純物の含有は許容される。不純物として、一般的な添加剤など、脂肪酸アミド、シリカなどの無機物、酸化チタンなどの顔料などが例示される。
　なお、樹脂組成物中の主成分である樹脂は、例えばＩＲ法により確認することができる。なお、ポリエチレン以外の樹脂組成物としては、ポリプロピレン、ポリスチレン、エラストマー（エチレン系エラストマー、プロピレン系エラストマー、スチレン系エラストマーなどの改質剤）、ＣＯＣなどが挙げられる。

　その一方で、本実施形態では、切裂き条片部１４０の第１面１１１Ａに接合される面とは反対側の面に剥離層１４２を形成することによって、切裂き条片本体１４１をジッパーテープ本体１３０と同じくポリエチレンを主成分とする樹脂組成物で形成した場合であっても、開封時の抵抗感を少なくし、ジッパーテープ付き袋１００の開封を容易とすることができる。

　また、第１基部条片１３１Ａの端部に第１凸部１３３が形成されるため、切裂き条片本体１４１が引っ張られたときに第１面１１１Ａの切り裂きが第１凸部１３３に沿って直線状に進展するように誘導される。これによって、第１面１１１Ａに形成される開口の形状を安定させることができる。

　なお、本実施形態では、ジッパーテープ本体１３０および切裂き条片本体１４１を形成するポリオレフィン系樹脂としてポリエチレンを採用したが、これに限ることはない。例えば、ジッパーテープ本体１３０および切裂き条片本体１４１を形成するポリオレフィン系樹脂として、ポリプロピレンを採用し、剥離層１４２をポリプロピレンに対し剥離性を有する樹脂組成物であるポリエチレンで形成してもよい。
　また、袋１００を構成するフィルム１１０は、ジッパーテープ本体１３０および切裂き条片本体１４１を形成するポリオレフィン系樹脂と同一のポリオレフィン系樹脂で形成することが好ましい。すなわち、本実施形態のフィルム１１０の主成分は、ポリエチレンであることが好ましい。この場合、ジッパーテープ付き袋１００全体において、ポリエチレン以外の樹脂組成物の配合量は、５質量％以下であることが好ましい。同様に、ジッパーテープ本体および切裂き条片本体を形成するポリオレフィン系樹脂がポリプロピレンである場合、フィルムの主成分はポリプロピレンであることが好ましく、ジッパーテープ付き袋全体において、ポリプロピレン以外の樹脂組成物の配合量は５質量％以下であることが好ましく、４質量%以下であることがより好ましく、３質量％以下であることがさらに好ましい。

　また、本実施形態では、剥離層１４２は、切裂き条片本体１４１の第１面１１１Ａに接合される面とは反対側の面全体に形成されているが、これに限ることはない。例えば、剥離層１４２は、切裂き条片部１４０の幅方向（図２における上下方向）の少なくとも一部に積層されていればよい。

　また、図５の変形例に示されるように、第１基部条片１３１Ａ、接合部１３４および切裂き条片本体１４１における第１面１１１Ａに接合される面にシール層を形成してもよい。図示された例では、第１基部条片１３１Ａの第１面１１１Ａに接合される面に第１のシール層１４６Ａが形成される。第１基部条片１３１Ａは、第１の係合部１３２Ａが形成されている面と反対側の面で第１のシール層１４６Ａを介して第１面１１１Ａに接合される。同様に、図示された例では、接合部１３４の第１面１１１Ａに接合される面に第２のシール層１４６Ｂが形成され、切裂き条片本体１４１の第１面１１１Ａに接合される面に第３のシール層１４６Ｃが形成される。

　また、切裂き条片部１４０と第１基部条片１３１Ａとの接続部における第１面１１１Ａを向く面にもシール層を形成してもよい。

　シール層を形成する樹脂は、ジッパーテープ本体１３０および切裂き条片本体１４１を形成するポリオレフィン系樹脂としてポリエチレンを採用した場合、例えば融点１１０℃以下のポリエチレンが好ましく、融点１０５℃以下のメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンがより好ましい。シール層を形成する樹脂は、ジッパーテープ本体１３０および切裂き条片本体１４１を形成するポリオレフィン系樹脂としてポリプロピレンを採用した場合、融点１５０℃以下のポリプロピレンが好ましい。

〔第２の実施形態〕
　図６は、本発明の第２の実施形態に係るジッパーテープ付き袋の部分的な平面図であり、図７は図６のVII－VII線断面図である。なお、以下で説明する囲みシール部およびタブに関する構成を除いて本実施形態の構成は上記の第１の実施形態と同様であるため、重複した詳細な説明は省略する。
　図６に示されるように、本実施形態のジッパーテープ付き袋は、サイドシール部１１４に加えて囲みシール部１１５を有している。サイドシール部１１４の一部および囲みシール部１１５は、囲み形状のシール部を形成する。
　本実施形態の第１の切り込み１４４Ａ（タブ１４５）は、サイドシール部１１４および囲みシール部１１５によって囲まれる領域に形成されている。また、本実施形態のジッパーテープ付き袋１００には、第２の切り込み１１４Ｂは形成されていない。

　本実施形態のジッパーテープ本体１３０および切裂き条片本体１４１は、第１の実施形態のジッパーテープ１２０と同様にポリオレフィン系樹脂であるポリエチレンを主成分とする樹脂組成物で形成されている。なお、ジッパーテープ本体１３０および切裂き条片本体１４１を形成するポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレンに限らず、ポリプロピレンを採用してもよく、剥離層をポリプロピレンに対し剥離性を有する樹脂組成物であるポリエチレンで形成してもよい。

　図７（ａ）に示されるように、第１の切り込み１４４Ａは第１面１１１Ａ、引き裂き条片本体１４１および第２基部条片１３１Ｂを貫通して形成されているため、ユーザは図７（ｂ）に示されるように切り込み１４４Ａによって形成されたタブ１４５を起点にして第１面１１１Ａ側から上記の３層を引き起こすことができる。ユーザがタブ１４５を摘持して引っ張ると、図７（ｃ）に示されるように囲みシール部１１５で第２基部条片１３１Ｂが破断し、第１面１１１Ａだけが引き裂き条片本体１４１に沿って引き裂かれることによって、袋が開封される。

　次に、囲みシール部１１５を有するジッパーテープ付き袋の製造方法について説明する。
　ジッパーテープ付き袋の製造方法は、袋にシール装置を用いて囲みシール部１１５を形成する工程と、囲みシール部１１５で囲まれた領域に、袋を挟んで対向する切断刃および受台を用いて第１の切り込み１４４Ａを形成する工程とを含む。ここで、シール部１４８の形成と、切り込み１４４Ａ，１４４Ｂの形成とはどちらが先に実施されてもよいが、ヒートシールの熱による切り込みの融着を防止するためにはシール部１４８の形成を先に実施することが好ましい。

　次に、本発明の実施形態の変形例に係るジッパーテープについて説明する。
　図８は、第１の変形例のジッパーテープ１２０Ｂの断面図である。本変形例のジッパーテープ１２０Ｂにおいて、切裂き条片部１４０は第２基部条片１３１Ｂに積層されている。
　ジッパーテープ付き袋の製造の際は、シール層１４６Ａ，１４６Ｂ，１４６Ｃを介してジッパーテープ１２０Ｂが第１面１１１Ａ（図１参照）に接合される。

　図９は、第２の変形例に係るジッパーテープの部分断面図である。
　図９に示されるように、本変形例の切裂き条片部１４０の剥離層１４２Ｂは、第３のシール層１４６Ｃが形成される面以外のすべての面で切裂き条片本体１４１に積層されている。
　本変形例によれば、切裂き条片部１４０の第１基部条片１３１Ａ側についても剥離しやすくなるため、開封の際の抵抗をより低減することができる。また、例えば切裂き条片本体１４１または第２基部条片１３１Ｂの樹脂が剥離層を回り込んで溶着することを防止し、開封時に切裂き条片部１４０を第２基部条片１３１Ｂから容易かつ確実に分離することができる。

　図１０は、第３の変形例に係るジッパーテープの部分断面図である。図１１は、ジッパーテープが第２基部条片に接合された様子を示す断面図である。
　図１０に示されるように、本変形例の切裂き条片部１４０は、第３のシール層１４６Ｃとは反対側の面で剥離層１４２の上にさらに積層された追加の層１４７を有する。追加の層１４７は、ジッパーテープ本体１３０および切裂き条片本体１４１と同様に、ポリエチレンを主成分とする樹脂組成物で形成されている。図１１に示されるように、追加の層１４７は、ジッパーテープ１２０をフィルム１１０にヒートシールなどによって接合したときには第２基部条片１３１Ｂ側に接合される。

　本変形例によれば、追加の層１４７が第２基部条片１３１Ｂに接合されることで、例えば切裂き条片本体１４１または第２基部条片１３１Ｂの樹脂が剥離層１４２を回り込んで溶着することを防止し、開封時に切裂き条片部１４０を第２基部条片１３１Ｂから容易かつ確実に分離することができる。

　なお、追加の層１４７は、図１２に示されるように第２の変形例に係る切裂き条片部１４０に設けることもできる。

　上記第２の変形例および第３の変形例において、第１の実施形態の変形例などと同様に、第１基部条片１３１Ａ、接合部１３４（図５参照）および切裂き条片本体１４１における第１面１１１Ａ（図２参照）に接合される面にシール層を形成してもよい。また、切裂き条片部１４０と第１基部条片１３１Ａとの接続部に、第１面１１１Ａに接合するためのシール層を形成してもよい。
　シール層を形成する樹脂は、ジッパーテープ本体１３０および切裂き条片本体１４１を形成するポリオレフィン系樹脂としてポリエチレンを採用した場合、例えば融点１１０℃以下のポリエチレンが好ましく、融点１０５℃以下のメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンがより好ましい。シール層を形成する樹脂は、ジッパーテープ本体１３０および切裂き条片本体１４１を形成するポリオレフィン系樹脂としてポリプロピレンを採用した場合、融点１５０℃以下のポリプロピレンが好ましい。

〔第３の実施形態〕
　図１３は、本発明の第３の実施形態に係るジッパーテープの断面図である。なお、本実施形態の構成において上記の第１の実施形態と同様の部分については詳細な説明は省略する。

　図１３に示されるように、本実施形態の切裂き条片部１４０の剥離層１４２Ｃは、フィルム１１０の第１面１１１Ａ（図２参照）に接合される面（第３のシール層１４６Ｃが形成されている面）および第１基部条片１３１Ａとの接続面Ｆ１以外のすべての面で切裂き条片本体１４１に積層されている。
　すなわち、剥離層１４２Ｃは、切裂き条片本体１４１の第２基部条片１３１Ｂを向く面と、切裂き条片本体１４１の第１基部条片１３１Ａと接続される側とは反対側の面と、切裂き条片本体１４１の第１基部条片１３１Ａと接続される側の面であって、第１基部条片１３１Ａとの接続面Ｆ１を除く面Ｆ２に積層されている。

　本実施形態の剥離層１４２Ｃは、ポリプロピレン（ＰＰ）と、ポリエチレン（ＰＥ）とを含有する。ジッパーテープ本体１３０および切裂き条片本体１４１がポリエチレンを主成分とする樹脂組成物で形成されている場合、剥離層１４２Ｃにおけるポリプロピレンとポリエチレンとの質量比ＰＰ：ＰＥは、ＰＰ：ＰＥ＝８５：１５～５０：５０が好ましく、８０：２０～５５：４５がより好ましく、７５：２５～６０：４０がさらに好ましい。剥離層１４２Ｃにおけるポリエチレンは低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）であることがより好ましく、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）であることがさらに好ましい。
　なお、ジッパーテープ本体１３０および切裂き条片本体１４１を形成するポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレンに限らず、ポリプロピレンを採用してもよく、この場合、剥離層１４２ＣにおけるＰＰ：ＰＥは、ＰＰ：ＰＥ＝１５：８５～５０：５０が好ましく、２０：８０～４５：５５がより好ましく、２５：７５～４０：６０がさらに好ましい。
　また、剥離層１４２Ｃは白色顔料などの着色剤を含んでもよい。

　本実施形態のジッパーテープは、第１実施形態の変形例などと同様に、第１基部条片１３１Ａ、第２基部条片１３１Ｂの接合部１３４、および切裂き条片本体１４１における第１面１１１Ａと接合される面に、シール層１４６Ａ，１４６Ｂ，１４６Ｃが形成されてよい。

　本実施形態において、切裂き条片部１４０と第１基部条片１３１Ａとの接続部に第１面１１１Ａ（図２参照）に接合するためのシール層を形成してもよい。なお、接続部と第１面１１１Ａとの間に隙間が形成される場合は、接続部にシール層はなくてもよい。
　シール層を形成する樹脂は、ジッパーテープ本体１３０および切裂き条片本体１４１を形成するポリオレフィン系樹脂としてポリエチレンを採用した場合、例えば融点１１０℃以下のポリエチレンが好ましく、融点１０５℃以下のメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンがより好ましい。シール層を形成する樹脂は、ジッパーテープ本体１３０および切裂き条片本体１４１を形成するポリオレフィン系樹脂としてポリプロピレンを採用した場合、融点１５０℃以下のポリプロピレンが好ましい。

　上記実施形態によれば、剥離層１４２Ｃが第１基部条片１３１Ａとの接続面Ｆ１に形成されず、切裂き条片本体１４１と第１基部条片１３１Ａとが剥離層１４２Ｃを介することなく接続されている。これにより、例えばジッパーテープの搬送時や、製袋時に機械に挿入する際などに意図せず切裂き条片本体１４１と第１基部条片１３１Ａとの間で切断が発生することを抑制することができる。

　また、剥離層１４２Ｃが、切裂き条片本体１４１の第１基部条片１３１Ａと接続される側の面であって、第１基部条片１３１Ａとの接続面Ｆ１を除く面Ｆ２に積層されていることによって、例えばジッパーテープ付き袋の製袋の際などに切裂き条片本体１４１の面Ｆ２とその他の部分が溶着されるなどし、開封性が損なわれることを防止することができる。

　また、剥離層１４２Ｃにおけるポリプロピレンとポリエチレンとの質量比を上記質量比とし、ポリプロピレンに加えポリエチレンを含有させる構成とすることによって、サイドシール部１１４（図１参照）でジッパーテープ１２０を潰し加工した際に、切裂き条片部１４０と第２基部条片１３１Ｂとの間が界面剥離して、サイドシール部１１４に隙間が形成されてそこから内容物がリークすることをより抑制することができる。

　なお、上記実施形態では、剥離層１４２Ｃは、切裂き条片本体１４１の第１面１１１Ａに接合される面および第１基部条片１３１Ａとの接続面Ｆ１以外のすべての面で切裂き条片本体１４１に積層されているがこれに限ることはない。剥離層１４２Ｃは、少なくとも切裂き条片本体１４１の第１面１１１Ａに接合される面とは反対側の面に積層されていればよい。剥離層１４２Ｃは、好ましくは、さらに切裂き条片本体１４１の第１基部条片１３１Ａ側の面であって接続面Ｆ１よりも第２面１１１Ｂ側の面、切裂き条片本体１４１の第１基部条片１３１Ａと反対側の面の少なくとも一方に積層されていればよく、これらの両方に積層されていることがより好ましい。すなわち、剥離層１４２Ｃは、切裂き条片本体１４１の第１基部条片１３１Ａ側の面の全面に積層されている必要はない。

　また、上記実施形態では、剥離層１４２Ｃの主成分がポリプロピレンの場合に剥離層１４２Ｃにポリエチレンを含有させ、剥離層１４２Ｃの主成分がポリエチレンの場合に剥離層１４２Ｃにポリプロピレンを含有させてリークすることを抑制する構成としたが、これに限ることはない。例えば、第２基部条片１３１Ｂの切裂き条片部１４０と対向する部分にポリプロピレンとポリエチレンとを含有する層を設けてもよい。または、第２基部条片１３１Ｂにおける切裂き条片部１４０との対向部分にポリプロピレンを所定量配合してもよい。あるいは、第３変形例（図１０）のように、第３のシール層１４６Ｃとは反対側の面で剥離層１４２の上にさらに積層された追加の層１４７を設け、追加の層１４７にポリプロピレンやポリエチレンを含有させてもよい。

　また、図１４に示されるように、切裂き条片部１４０と第１基部条片１３１Ａとの接続部の第１面１１１Ａ向く面Ｆ３は、切裂き条片本体１４１の第１面１１１Ａと接合される面、および第１基部条片１３１Ａの第１面１１１Ａと接合される面と同一面上とする必要はない。この場合、剥離層１４２Ｃは、切裂き条片本体１４１の第１基部条片１３１Ａ側の面であって接続面Ｆ１よりも第１面１１１Ａ側の面にも形成することが好ましい。また、剥離層１４２Ｃは、切裂き条片本体１４１の第１面１１１Ａに接合される面とは反対側の面以外は、切裂き条片本体１４１の第１基部条片１３１Ａ側は反対側の面、接続面Ｆ１よりも第１面１１１Ａ側の面、および接続面Ｆ１よりも第２面１１１Ｂ側の面のうち、少なくとも一の面に積層されていればよい。

　次に、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。なお、本発明はこれらの実施例等の記載内容に何ら制約されるものではない。実施例では、ジッパーテープ付き袋を所定の製造装置を用いて製造した。袋本体を構成するフィルムは、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム１２μｍと直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）５０μｍをラミネートしたものである。剥離層１４２Ｃの原料構成は表１に示すものとした。表１において、ＰＰはポリプロピレンであり、ＬＬＤＰＥは直鎖状低密度ポリエチレンである。

＜リーク評価＞
　まず、リーク評価について説明する。リーク評価では、ジッパーテープ付き袋にリーク液（商品名：株式会社タセト製　染色浸透探傷剤　ＦＰ－Ｓ）を封入した後、リークの有無などを評価した。

　リーク評価は、以下に示すような方法で行った。
（１）嵌合を開けて、リーク液を封入し、トップシール部１１２をシールした。その後、切裂き条片部を１０回程度揉み込み、－０．０６ＭＰａの圧力下で３０秒減圧した。
（２）リーク液封入後、３日間にわたって、リーク液が封入されたジッパーテープ付き袋を吊るして静置した。

　表１にリーク評価の結果を示す。表１のリーク評価の欄において、Ａはリークが全く発生しなかったことを示し、Ｂはリーク液が滲んだものの許容範囲であることを示し、Ｃは切裂き条片部と第２基部条片との間の剥離によりリークが発生し、使用用途によっては制約が生じる可能性があることを示す。

　表１に示されるように、剥離層が直鎖状低密度ポリエチレンを含有する実施例１～３では、切裂き条片部と第２基部条片との間の界面剥離によるリークの発生を抑制できることがわかった。特に、直鎖状低密度ポリエチレンの含有量が３０質量％の実施例２と４０質量％の実施例３では、リーク液の滲みもないより良好な結果となった。一方で、剥離層が直鎖状低密度ポリエチレンを含有しない実施例４では、切裂き条片部と第２基部条片との間の界面剥離によるリークが発生した。

＜剥離強度評価＞
　剥離強度評価は、以下に示すような方法で行った。
（１）熱傾斜試験機を用い、ヒートシール条件（ヒートシール温度２３０℃、シール圧力０．２ＭＰａ、シール時間１秒）で切裂き条片部１４０と第２基部条片１３１Ｂとをヒートシールした。
（２）切裂き条片部１４０をプッシュプルゲージ（イマダ社製）を用い３００ｍｍ／分の速度で引っ張り、シールされた切裂き条片部１４０と第２基部条片１３１Ｂを剥離させる際の最大強度を測定した。

　表１に示されるように、いずれの実施例も、剥離強度が、２０Ｎ／１５ｍｍを下回る良好な結果となり、特に実施例１、実施例２、実施例４は剥離強度が、１０Ｎ／１５ｍｍを下回るより良好な剥離性を有することが示された。

　以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はこれらの例に限定されない。本発明の属する技術の分野の当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

　１００…ジッパーテープ付き袋、１１１Ａ…第１面、１１１Ｂ…第２面、１１５…囲みシール部、１２０…ジッパーテープ、１３０…ジッパーテープ本体、１３１Ａ…第１基部条片，１３１Ｂ…第２基部条片，１３２Ａ…第１の係合部、１３２Ｂ…第２の係合部、１３４…接合部、１４０…切裂き条片部、１４１…切裂き条片本体、１４２…剥離層、１４４Ａ…第１の切り込み、１４４Ｂ…第２の切り込み、１４５…タブ、１４６Ａ…第１のシール層，１４６Ｂ…第２のシール層，１４６Ｃ…第３のシール層，１４７…追加の層。

Claims

　互いに対向する第１面および第２面を有する袋本体に接合されるジッパーテープであって、
　前記第１面に接合されるように構成された第１基部条片と、前記第１基部条片に部分的に対向し、前記第１基部条片とは対向しない領域における接合部で前記第１面に接合されるように構成された第２基部条片と、前記第１および第２基部条片からそれぞれ突出し互いに係合可能な第１および第２の係合部と、を有するジッパーテープ本体と、
　前記第２基部条片が前記第１面に対向し前記第１基部条片に対向しない領域に配置される切裂き条片部と、を備え、
　前記ジッパーテープ本体は、ポリオレフィン系樹脂を主成分とする樹脂組成物で形成され、
　前記切裂き条片部は、
　　前記ポリオレフィン系樹脂を主成分とする樹脂組成物で形成され、前記第１面に接合されるように構成された切裂き条片本体と、
　　少なくとも前記第１面に接合される面とは反対側の面の少なくとも一部で前記切裂き条片本体に積層され、前記ポリオレフィン系樹脂に対し剥離性を有する樹脂組成物で形成される剥離層と、を有するジッパーテープ。
　前記ポリオレフィン系樹脂は、ポリエチレンである、請求項１に記載のジッパーテープ。
　前記剥離層は、ポリプロピレンを主成分とする樹脂組成物で形成されている、請求項２に記載のジッパーテープ。
　前記ポリオレフィン系樹脂は、ポリプロピレンである、請求項１に記載のジッパーテープ。
　前記剥離層は、ポリエチレンを主成分とする樹脂組成物で形成されている、請求項４に記載のジッパーテープ。
　前記第２基部条片は、前記第１基部条片よりも幅広に形成されている、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のジッパーテープ。
　前記切裂き条片部は、前記第１基部条片の前記接合部側の端部に前記第１基部条片と一体となるように接続されている、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のジッパーテープ。
　前記切裂き条片部は、前記第２基部条片に積層されている、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のジッパーテープ。
　前記剥離層は、前記切裂き条片部の幅方向の少なくとも一部に積層される、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載のジッパーテープ。
　前記剥離層は、前記第１面に接合される面以外のすべての面で前記切裂き条片本体に積層される、請求項１から請求項９のいずれか一項に記載のジッパーテープ。
　前記切裂き条片部は、前記第１面に接合される面とは反対側の面で前記剥離層の上にさらに積層され、前記ポリオレフィン系樹脂を主成分とする樹脂組成物で形成される追加の層をさらに有する、請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載のジッパーテープ。
　前記ジッパーテープを形成する前記樹脂組成物における前記ポリオレフィン系樹脂の配合量は、７０質量％以上である、請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載のジッパーテープ。
　前記ポリオレフィン系樹脂は、バイオマス由来のポリオレフィン系樹脂を含有する、請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載のジッパーテープ。
　前記第１基部条片の前記第１面に接合される面には第１のシール層が形成され、前記接合部の前記第１面に接合される面には第２のシール層が形成され、前記切裂き条片本体の前記第１面に接合される面には第３のシール層が形成されている、請求項１から請求項１３のいずれか一項に記載のジッパーテープ。
　前記切裂き条片部は、前記第１基部条片の前記接合部側の端部に接続面を介して前記第１基部条片と一体となるように接続され、
　前記剥離層は、少なくとも前記切裂き条片本体の前記第１面に接合される面とは反対側の面に積層される、請求項１に記載のジッパーテープ。
　さらに前記剥離層は、少なくとも前記切裂き条片本体の前記第１基部条片側とは反対側の面、前記切裂き条片本体の前記第１基部条片側の面であって前記接続面よりも前記第２面側の面、および前記切裂き条片本体の前記第１基部条片側の面であって前記接続面よりも前記第１面側の面のうち、少なくとも一の面に積層される、請求項１５に記載のジッパーテープ。
　前記ポリオレフィン系樹脂は、ポリエチレンであり、
　前記剥離層は、ポリプロピレンを主成分とし、ポリエチレンを含有する樹脂組成物で形成されている、請求項１５または請求項１６に記載のジッパーテープ。
　前記ポリエチレンが、直鎖状低密度ポリエチレンである、請求項１７に記載のジッパーテープ。
　前記ポリオレフィン系樹脂は、ポリプロピレンであり、
　前記剥離層は、ポリエチレンを主成分とし、ポリプロピレンを含有する樹脂組成物で形成されている、請求項１５または請求項１６に記載のジッパーテープ。
　互いに対向する第１面および第２面を有する袋本体と、
　前記第１面に前記第１基部条片、前記切裂き条片部および前記接合部が接合された請求項１から請求項１９のいずれか一項に記載のジッパーテープと、を備え、
　少なくとも前記第１面および前記切裂き条片部に形成された第１の切り込みによってタブが形成される、ジッパーテープ付き袋。
　前記タブは、前記第１面および前記第２面がシールされるシール部に形成され、
　前記第１の切り込みは、前記第１面から前記第２面まで貫通して形成され、
　前記第２面側から形成されて、前記切裂き条片部を貫通しない第２の切り込みがさらに形成される、請求項２０に記載のジッパーテープ付き袋。
　前記タブを囲む領域で前記第１面および前記第２面がシールされる囲みシール部を有する、請求項２０に記載のジッパーテープ付き袋。
　請求項２１に記載のジッパーテープ付き袋の製造方法であって、
　前記袋本体に、シール装置を用いて前記シール部を形成する工程と、
　前記シール部に、前記袋本体を挟んで対向する切断刃および受台を用いて第２の切り込みを形成する工程とを含むジッパーテープ付き袋の製造方法。
　請求項２２に記載のジッパーテープ付き袋の製造方法であって、
　前記袋本体に、シール装置を用いて前記囲みシール部を形成する工程と、
　前記囲みシール部で囲まれた領域に、前記袋本体を挟んで対向する切断刃および受台を用いて第１の切り込みを形成する工程とを含むジッパーテープ付き袋の製造方法。
　互いに対向する第１面および第２面を有する袋本体と、
　前記第１面に接合された第１基部条片と、前記第１基部条片に部分的に対向し、前記第１基部条片とは対向しない領域における接合部で前記第１面に接合された第２基部条片と、前記第１および第２基部条片からそれぞれ突出し互いに係合可能な第１および第２の係合部と、を有するジッパーテープ本体と、
　前記第２基部条片が前記第１面に対向し前記第１基部条片に対向しない領域に配置される切裂き条片部と、を備え、
　前記ジッパーテープ本体は、ポリオレフィン系樹脂を主成分とする樹脂組成物で形成され、
　前記切裂き条片部は、
　　前記ポリオレフィン系樹脂を主成分とする樹脂組成物で形成され、前記第１面に接合された切裂き条片本体と、
　　少なくとも前記第１面に接合された面とは反対側の面の少なくとも一部で前記切裂き条片本体に積層され、前記ポリオレフィン系樹脂に対し剥離性を有する樹脂組成物で形成される剥離層と、を有するジッパーテープ本体と、
　を有する、ジッパーテープ付き袋。
　前記第１基部条片と前記第１面、前記接合部と前記第１面、または前記切裂き条片本体と前記第１面の少なくともいずれかは、シール層を介して接合されている、請求項２５に記載のジッパーテープ付き袋。