JP2018020843A - テープ及び袋体 - Google Patents

Abstract

【課題】開封が容易であり、開封後の内容物の取出しを容易になし得るテープを提供すること。
【解決手段】袋本体１Ａの内面のうち１の内面を構成するフィルム１１Ａに接合される長尺状の基部２２と、基部２２の長手方向に沿って基部２２に接合され基部２２及びフィルム１１Ａを引裂き得る引裂き誘導片２１と、基部２２の引裂き誘導片２１と接合していない部分で引裂き誘導片２１が接合する面から突出する突出部２３を備え、引裂き誘導片２１の基部２２と接合している面とは反対側は、袋本体１Ａのうち１の内面に対向する他の内面に接合し得る。
【選択図】図２

Description

本発明は、テープとテープを備えた袋体に関する。

従来、食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するための袋体は上部がシールされることによって密封されており、開封するときは、袋体の両側に形成された切欠き等を開始位置として、袋本体のフィルムを引き裂くようにして開封することができる。
袋本体のフィルムを直線的に引き裂くために、切断糸を用いる技術があるが、この技術では、一般の製袋機での加工が難しく、引き裂いた後の包装袋の切り口では袋本体の２枚のフィルムが一直線になってしまい、フィルムの間に指が入らず、包装袋の開口が掴みにくい。

そのため、従来例として、袋本体の内面に融着される誘導部と誘導部の一部が露出する基部とを有するカットテープが袋本体に設けられた技術がある（特許文献１）。
また、カットテープを有する袋体の従来例として、袋本体の一面に接着する第一帯状基部に雄部材を設け、袋本体の一面に凸部が接着される第二帯状基部に雄部材と咬み合う雌部材を設け、第一帯状部材の雄部材より凸部が配置される側の端部にカットテープを設けた技術がある（特許文献２）。

特許第５０３２９４５号公報 特許第５６５１８５０号公報

特許文献１の従来例では、基部の一部は誘導部が露出しているので、露出した部分が包装袋の開口となる。指が基部に引っ掛かりやすいため、容易に開口することができ、易開封性に優れる。しかも、開口に指が入りやすいので、開口を容易に広げることができるから、内容物を包装袋から取り出しやすい。
特許文献２の従来例は、基部と、基部にそれぞれ設けられた雄部材及び雌部材とを有するチャックテープである。そのため、カットテープを引っ張って開口した後に内容物を取り出すにあたり、カットテープで形成された袋の開口で、雄部材及び雌部材の咬合部分と長い方の基部が、手や内容物の通過の障害となり得る。

本発明の目的は、開封が容易であり、開封後の内容物の取出しを容易になし得るテープ及び袋体を提供することにある。

本発明のテープは、フィルムから構成された袋本体の少なくとも１の内面に接合され得るテープであって、少なくとも１以上の長尺状の基部と、前記基部の長手方向に沿って前記基部に接合され前記基部及び前記フィルムを引裂き得る引裂き誘導片と、前記基部の前記引裂き誘導片と接合していない部分で前記引裂き誘導片が接合する面から前記基部に対して垂直方向のうち前記引裂き誘導片がある方向に突出する突出部を少なくとも１以上備え、前記引裂き誘導片の前記基部と接合している面とは反対側は、前記袋本体の前記１の内面に対向する他の内面に接合し得ることを特徴とする。
本発明に関連するテープは、フィルムから構成された袋本体の少なくとも１の内面に接合され得るテープであって、少なくとも１以上の長尺状の基部と、前記基部の長手方向に沿って前記基部に接合され前記基部及び前記フィルムを引裂き得る引裂き誘導片と、前記基部の前記引裂き誘導片と接合していない部分で前記引裂き誘導片が接合する面から前記基部に対して垂直方向のうち前記引裂き誘導片がある方向に突出する突出部を少なくとも１以上備えたことを特徴とする。

本発明に関連するテープを袋本体の少なくとも１の内面に取り付けた場合、袋本体の開封のために、引裂き誘導片を基部がある方向に引っ張ると、引裂き誘導片が基部を引き裂きつつ、袋本体のフィルムを引裂き、開口を形成する。つまり、基部が引裂き誘導片に引き裂かれた後には、引裂き誘導片に沿った開口が袋本体に形成されることになる。そのため、開封時にハサミ等の切断具が不要となることが期待できる。
基部の引裂き誘導片と接合していない部分では、引裂き誘導片が当該引裂き誘導片の幅に沿った開口を形成しているため、開口の部分には手の差し込みを邪魔する障害物がない。その結果、袋体の内容物の取出しのために開口に手を差し込むことが容易となる。
本発明では、突出部を基部に設けたことにより、袋本体のフィルムが引き裂かれる方向を特定の方向に修正することが期待できる。

本発明に関連するテープにおいて、突出部の形状は内容物の取出し時に開口での手や内容物の通過の障害とならない形状であれば、特に限定されず、例えば、基部の引裂き誘導片と接合していない部分で引裂き誘導片が接合する面から基部に対し、垂直方向に突出する形状とすることで開口での手や内容物の通過の障害とならないことが期待できる。
ここで、引裂き誘導片とは、袋本体を構成するフィルムの少なくとも１の内面に接合され、袋本体のフィルムの引裂き誘導片が接合した位置に沿って、袋本体のフィルムの引き裂きを誘導するものであり、袋本体の開封を誘導する部材である。
引裂き誘導片の材料は基部の材料に対し、剛性が高い方が好ましい。ここでいう剛性は、原料の引張弾性率で測定することができる。この引張弾性率は、引裂き誘導片及び基部をテープから切り出したものを試験片として、JIS B7721及びISO9513並びに5.1.2〜5.1.6に適合する試験機を用いて測定することができる。

引裂き誘導片の材料と基部の材料とは強固に接合している方が、引裂き誘導片の袋本体のフィルムに接合する位置が固定されるので、引裂き誘導片の袋本体の開口が形成される位置がばらつかないことになり、好ましい。引裂き誘導片の材料と基部の材料との接合強度を向上させる方法として、例えば、引裂き誘導片の材料及び基部の材料に相溶性の良い樹脂の組合せを用いる方法や、引裂き誘導片の材料と開封時に引裂かれる方の基部の材料の間には両者と相溶性が良い材料からなる層（接着層）を設ける方法がある。
本発明のテープは内容物を収納し得る袋であれば特に限定されず、好適に適用し得る。例えば、袋体の底辺にマチが設けられている袋、マチが設けられいわゆるスタンディング型の底部となっている袋、袋体側面にマチのない袋や、袋体側面にマチのあるいわゆるガセット袋等、種々の袋に対し、好適に適用し得る。
さらに、本発明の基部は、袋本体の少なくとも１の内面に接合され得るものであれば、１つの部材から構成されているものでもよく、複数の部材に分割して構成されているものでもよい。複数の部材から基部が構成される場合では、基部を構成する複数の部材の間に隙間を設けるものであってもよい。
また、本発明に関連するテープは、テープの部材を構成する樹脂を押出成形することで、一体的に形成することができる。

本発明に関連するテープでは、前記基部に対して前記引裂き誘導片を挟んで配置され前記引裂き誘導片に接合され得る少なくとも１以上の長尺状のブロック部を備え、前記基部と前記ブロック部とは、前記引裂き誘導片を挟み前記引裂き誘導片の長手方向に沿って配置されるものとしてもよい。
これによれば、引裂き誘導片の樹脂として、袋本体を構成するフィルムの表面の樹脂と相溶性の悪い樹脂を用いるとしても、引裂き誘導片を挟んで基部とブロック部とが位置するので、袋本体の側縁部分と引裂き誘導片の端部が重なる部分において、袋本体の１の内面を構成するフィルムと引裂き誘導片との間に基部があり、当該内面と対向する内面を構成するフィルムと引裂き誘導片との間にブロック部があるため、テープを袋本体に接合するに際して、フィルムと引裂き誘導片との間にピンホールが生じることを回避し、開封前の袋体の密封性の向上を図ることが期待できる。
ブロック部は、引裂き誘導片に接合され得るものであれば、１つの部材から構成されているものでもよく、複数の部材から構成されているものでもよい。さらに、ブロック部は基部と同様の形状としてもよい。
また、ブロック部は、基部と一体の部材として形成してもよく、基部と別体の部材として形成してもよい。
なお、ブロック部は、引裂き誘導片の長手方向に沿って、引裂き誘導片の幅方向の全面にわたって接合することで、フィルムと引裂き誘導片との間でのピンホールの発生をより効果的に回避できる。
また、ブロック部と引裂き誘導片とは、ブロック部及び引裂き誘導片を構成する樹脂を押出成形することで一体的に形成することができる。ブロック部と引裂き誘導片とを一体的に形成するために、押出成形を用いることで、ブロック部と引裂き誘導片との間でのピンホールの発生も効果的に抑制することができる。

本発明に関連するテープでは、前記ブロック部の前記引裂き誘導片と接合されていない部分で前記引裂き誘導片が接合する面には前記ブロック部に対して垂直方向のうち前記引裂き誘導片がある方向に突出する凸部が少なくとも１以上設けられているものとしてもよい。
これによれば、引裂き誘導片で基部や袋本体のフィルムを引き裂く方向がずれることがあっても、凸部により引裂き誘導片の位置が規制されるので、基部と袋本体のフィルムとが引き裂かれる方向を修正することが期待できる。
ここで、凸部は、袋本体のフィルムの引き裂き方向を正常な方向に修正できるものであれば、その具体的形状は特に限定されない。

本発明に関連するテープでは、前記凸部と前記突出部とは前記引裂き誘導片を挟んで配置され、前記凸部の突出方向の先端は前記基部が接合される前記袋本体のフィルムに接合され得るものとしてもよい。この場合、ブロック部は凸部を介して、袋本体の少なくとも１の内面に接合され得る形状となる。
これによれば、引裂き誘導片を挟んで基部とブロック部とが配置され、これらの配置方向と交差する方向において引裂き誘導片を挟んで凸部と突出部とが配置されるから、テープをコンパクトな構造とすることができる。

本発明に関連するテープでは、前記基部と前記引裂き誘導片との接合強度は、前記ブロック部と前記引裂き誘導片との接合強度より大きいものとすることができる。
これによれば、引裂き誘導片と基部との接合強度が大きく、引裂き誘導片とブロック部との接合強度が小さいので、引裂き誘導片を基部がある方に引っ張ると、引裂き誘導片は基部にしっかり接合されるので、接合強度の強い基部を袋本体のフィルムの内面に接合させることで、引裂き誘導片により袋本体を引き裂く際にテープの位置がばらつくことがない。一方で、基部と引裂き誘導片との接合強度を両者が容易に分離できる程度の強度とすることで、引裂き誘導片による袋本体及び基部の引裂きを容易かつ確実に行うことが期待される。
なお、引裂き誘導片の材料と基部の材料との接合強度を調整させる方法は特に限定されないが、例えば、相溶性の異なる樹脂を組合せて調整する方法や、基部と引裂き誘導片の間に接合強度を大きくするための層（接着層）を設けて両者の接合強度を調整する方法等がある。相溶性の異なる樹脂を組合わせる方法としては、ブロック部と引裂き誘導片とを互いに相溶性の悪い樹脂で形成し、基部と引裂き誘導片とを互いに相溶性の良い樹脂で形成する方法を例示できる。また、基部とブロック部とを同じ樹脂を用いる方法として、ブロック部の樹脂と引裂き誘導片の樹脂として相溶性の悪い樹脂を用い、かつ、相溶性の悪い基部と引裂き誘導片の間に接着層を介するものを例示できる。基部とブロック部との樹脂が同じであっても、これらを押出成形にて容易に製造することが可能となる。
例えば、接着層として、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリプロピレン（ＰＰ）どちらにも接着強度が高いメタロセン系ＬＬが好ましい。

本発明に関連するテープでは、前記ブロック部と前記引裂き誘導片とは互いに相溶性の悪い樹脂で形成され、前記基部と前記引裂き誘導片とは互いに相溶性の良い樹脂で形成されるものにしてもよい。換言すれば、前記ブロック部と前記引裂き誘導片とは接合界面で界面剥離するものでもよい。
これによれば、ブロック部と引裂き誘導片とは互いに相溶性の悪い樹脂で形成されているので、これらの間の接合強度が小さい。引裂き誘導片で引き裂かれる基部と引裂き誘導片とは互いに相溶性の良い樹脂で形成されているので、これらの間の接合強度が大きい。
引裂き誘導片を基部がある方に引っ張ると、引裂き誘導片は基部にしっかり接合されるので、接合強度の強い基部を袋体の内面に接合させることで、引裂き誘導片により袋本体を引き裂く際にテープの位置がばらつくことがない。基部と引裂き誘導片との接合強度を両者が容易に分離できる程度の強度とすることで、引裂き誘導片による袋本体及び基部の引裂きを容易かつ確実に行うことが期待される。

本発明のテープでは、前記突出部と前記引裂き誘導片とは接触していないものとしてもよい。
これによれば、突出部と引裂き誘導片とが接触していないので、両者の間に空隙部が生じることになり、テープを押出成形法等で製造する際に、引裂き誘導片と突出部とが一体化することを防止できる。さらに、テープを袋本体のフィルムの内面に接合させるときに、溶融樹脂が側方に広がっても、空隙部があるので、引裂き誘導片の樹脂と基部の樹脂とが融合することが防止でき、引裂き誘導片が基部を引裂く際の引裂き方向が安定することが期待できる。

本発明のテープでは、前記基部の前記突出部と前記引裂き誘導片との間に対応する部分が前記基部の前記引裂き誘導片と接する部分に対して薄肉とされているものでもよい。
これによれば、引裂き誘導片を引っ張ると、基部のうち薄肉とされる部分が引き裂かれることになる。そのため、薄肉となっていることで、基部を引裂く際に要する力が少なくて済むことが期待できる。

本発明の袋体は、フィルムにより構成された袋本体と、前記袋本体の少なくとも１の内面に接合されたテープとを備え、前記テープは、少なくとも１以上の長尺状の基部と、前記基部の長手方向に沿って前記基部に接合され前記基部及び前記フィルムを引き裂く引裂き誘導片と、前記基部の前記引裂き誘導片と接合していない部分で前記引裂き誘導片が接合する面から前記基部に対して垂直方向のうち前記引裂き誘導片がある方向に突出する突出部を少なくとも１以上備え、前記テープは、少なくとも１つの前記基部を介して前記袋本体の１の内面に接合され、前記引裂き誘導片の前記基部と接合している面とは反対側は、前記引裂き誘導片の長手方向の両端部において、前記袋本体の前記１の内面に対向する他の内面に接合することを特徴とする。
本発明に関連する袋体は、フィルムにより構成された袋本体と、前記袋本体の少なくとも１の内面に接合されたテープとを備え、前記テープは、少なくとも１以上の長尺状の基部と、前記基部の長手方向に沿って前記基部に接合され前記基部及び前記フィルムを引き裂く引裂き誘導片と、前記基部の前記引裂き誘導片と接合していない部分で前記引裂き誘導片が接合する面から前記基部に対して垂直方向のうち前記引裂き誘導片がある方向に突出する突出部を少なくとも１以上備え、前記テープは、少なくとも１つの前記基部を介して前記袋本体の１の内面に接合されることを特徴とする。
本発明に関連する袋体では、開封のために、引裂き誘導片を基部がある方向に引っ張ると、引裂き誘導片が基部とともにフィルムを引裂く。基部とフィルムとが引裂き誘導片で引き裂かれた後には、引裂き誘導片に沿った開口が基部とフィルムとに形成されることになる。この開口の部分には、手を差し込むことを邪魔する障害物がないため、開口から袋本体の内部の奥まで手を差し込むことが容易となり、袋本体から内容物を容易に取り出せることが期待できる。しかも、突出部が基部に設けられているので、袋体のフィルムが引き裂かれる方向が特定の方向に修正されることになり、袋体間で開口の大きさにバラつきが生じることの防止が期待できる。

本発明に関連する袋体では、前記基部に対して前記引裂き誘導片を挟んで配置され前記引裂き誘導片に接合される少なくとも１以上の長尺状のブロック部を備え、前記基部と前記ブロック部とは、前記引裂き誘導片を挟み前記引裂き誘導片の長手方向に沿って配置されるものとしてもよい。
これによれば、引裂き誘導片を挟んで基部とブロック部とが位置するので、袋本体のフィルムが引裂き誘導片に直接接合することがない。そのため、引裂き誘導片とフィルムとが相溶性の悪い材料から形成されても、製袋時に袋本体にピンホールが生じることを防止できる。

本発明に関連する袋体では、前記ブロック部の前記引裂き誘導片と接合されていない部分で前記引裂き誘導片が接合する面には前記ブロック部に対して垂直方向のうち前記引裂き誘導片がある方向に突出する凸部が少なくとも１以上設けられているものとしてもよい。
これによれば、引裂き誘導片で基部と袋本体のフィルムとを引き裂く際に、凸部によって引裂き方向を修正することが期待できる。

本発明に関連する袋体では、前記凸部と前記突出部とは前記引裂き誘導片を挟んで配置され、前記凸部の突出方向の先端は前記基部が接合される前記袋本体のフィルムに接合されているものとしてもよい。
これによれば、引裂き誘導片を挟んで基部とブロック部とが配置され、これらの配置方向と交差する方向に凸部と突出部とが配置されているから、袋体のうちテープが設けられた部分の構造をコンパクトにすることができる。しかも、ブロック部に設けられている凸部が袋本体のフィルムに接合されているから、開封後、ブロック部及び凸部は、袋本体の基部が接合されたフィルムから離れない。そのため、袋体の内容物の取出しのために開口に手を差し込む際に、ブロック部及び凸部が邪魔になることが少ない。

本発明に関連する袋体では、前記基部と前記引裂き誘導片との接合強度は、前記ブロック部と前記引裂き誘導片との接合強度より大きいものとすることができる。
これによれば、引裂き誘導片を基部がある方に引っ張ると、引裂き誘導片が基部にしっかり接合されるので、引裂き誘導片で基部及びフィルムが引き裂かれる位置がばらつくことがなく、かつ、引裂き誘導片がブロック部から容易に剥がれることになり、引裂き誘導片による基部及びフィルムの引裂きを確実に行うことが期待される。

本発明に関連する袋体では、前記ブロック部と前記引裂き誘導片とは互いに相溶性の悪い樹脂で形成され、前記基部と前記引裂き誘導片とは互いに相溶性の良い樹脂で形成されるものにしてもよい。換言すれば、前記ブロック部と前記引裂き誘導片とは接合界面で界面剥離するものでもよい。
これによれば、引裂き誘導片を相溶性の良い樹脂の基部がある方向に引っ張ることで、引裂き誘導片は、相溶性の悪い樹脂のブロック部との間で界面剥離が生じて容易に剥がれることになり、袋本体のフィルムを引き裂く際に、引裂き誘導片が材料破壊によって破断することを回避できる。また、引裂き誘導片とブロック部との剥離面には切りかすが生じることも回避できる。
さらに、本発明のテープを押出成形により製造したときは、引裂き誘導片とブロック部とが一体に設けられているため、袋本体のフィルムを引き裂く際の抵抗感が一定となり、袋体の開口の形状を再現性よく形成させることが期待できる。

本発明の袋体では、前記突出部と前記引裂き誘導片とは接触していないものとしてもよい。
これによれば、突出部と引裂き誘導片とが接触していないので、引裂き誘導片が基部とフィルムとを引裂く際の引裂き方向が安定することが期待できる。そのため、袋本体に開口がきれいに形成されることが期待できる。

本発明の袋体では、前記基部の前記突出部と前記引裂き誘導片との間に対応する部分が前記基部の前記引裂き誘導片と接する部分に対して薄肉とされているものとしてもよい。
これによれば、引裂き誘導片を引っ張ると、基部のうち薄肉とされる部分と、袋本体のフィルムのうち当該部分に対応する箇所とが引き裂かれることになる。そのため、薄肉となっていることで引裂く際に要する力が少なくて済むことが期待できる。

本発明の袋体では、前記袋本体の互いに対向する壁部のうち一方は、前記引裂き誘導片で引き裂かれて開口が形成され、前記袋本体の互いに対向する壁部のうち他方は、前記引裂き誘導片の一部が穴明部分又は弱め線を介して外部に露出しているものとしてもよい。
これによれば、引裂き誘導片の端部を基部に向けて引っ張ると、基部とともに袋本体の互いに対向する壁部のうち一方が引裂き誘導片で引き裂かれて開口が形成される。この際、袋本体の互いに対向する壁部のうち他方では、引裂き誘導片の端部に対応する部分が引裂き誘導片とともに引き裂かれることに伴う抵抗が生じるが、穴明部分又は弱め線があることで、当該壁部のうち他方が破断されることになる。そのため、引裂き誘導片によって基部及びフィルムを引き裂く際に、当該壁部のうち他方を引きちぎる必要がないので、小さな力で開封を実施することができる。
ここで、弱め線とは、例えば、他の部分に比べて薄肉、欠落、破線状の孔である目打ちなどの他、他の部分より柔らかく切断しやすい部材にて形成したりしたもの等、その部分でフィルムを引き裂き可能に剛性が弱められた部分である。
穴明部分は、円形に限定されるものではなく、楕円形、矩形、三角形、その他の形状であってもよい。

本発明の袋体では、前記袋本体は内容物が収納され得る収納部が形成され、前記袋本体の前記テープより前記収納部が形成された部分とは反対側に位置する端縁に内容物収納口が形成されているものとしてもよい。
これによれば、本発明の袋体は、前記袋本体の少なくとも１の内面にのみテープが接合されているため、内容物の袋体への収納時にテープを分離等して、袋体を開封する必要がなく、袋本体の端縁に形成された内容物収納口から容易に内容物を収納できる。内容物を収納した後では、当該内容物収納口を接合する。

本発明の袋体では、前記袋本体は内容物が収納された収納部が形成され、前記袋本体の前記テープより前記収納部が形成された部分とは反対側に位置する端縁が接合されているものとしてもよい。
これによれば、袋体の端縁から内容物が漏出することの防止が期待できる。

本発明の袋体では、前記袋本体の端部には把持部が設けられているものとしてもよい。
これによれば、把持部を用いて袋体を把持することで、袋体の把持が容易となる。
把持部は、手で持つことができれば、形態は特に限定されるものではなく、例えば、１以上の孔状の持ち手を上端に設けることや、袋本体の上端部分に紐を通して持ち手とすること、袋上端部に樹脂又は金属等でできた持ち手部材を接合させること等で好適に持ち手を作ることができる。

本発明の袋体では、前記袋本体は、対向する一対の平面部と、前記平面部の両側縁において前記平面部に介在する一対の側面部及び底面部とを備え、前記側面部及び前記底面部がそれぞれ折り線により内方に織り込まれるものとしてもよい。
これにより、織り込まれた側面部及び底面部をそれぞれ広げることで、大きな収納部を形成することができ、大量の内容物を袋体に収納することができる。

本発明の第１実施形態にかかる袋体を示す正面図。 図１のII-II線に沿う矢視断面図。 （Ａ）は、袋体の一部を示す斜視図、（Ｂ）は、開封用タブの要部を示す斜視図。 内容物が収納される前の袋体を示す正面図。 （Ａ）から（Ｃ）は袋体の開封手順を説明する図。 本発明の第２実施形態にかかる袋体の要部を示す断面図。 本発明の第３実施形態にかかる袋体の要部を示す断面図。 本発明の第４実施形態にかかる袋体の要部を示す断面図。 本発明の第５実施形態にかかる袋体の要部を示す断面図。 本発明の第６実施形態にかかる袋体の要部を示す断面図。 本発明の第７実施形態にかかる袋体を示す正面図。 第７実施形態の袋体の要部を示す分解斜視図。 本発明の第８実施形態にかかる袋体を示す正面図。

本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。ここで、各実施形態の説明において、同一の構成は同一符号を付して説明を省略する。
［第１実施形態］
本発明の第１実施形態を図１から図５に基づいて説明する。
（袋体の全体構成）
図１には、第１実施形態にかかるテープを備えた袋体の全体構成が示されている。
図１において、袋体１Ａは、フィルム１１Ａ，１１Ｂ（図１ではフィルム１１Ａのみ示す）を重ね合わせて、その周縁にサイドシール部１２、トップシール部１３及びボトムシール部１４が形成される袋本体１０を備えている。
フィルム１１Ａの内面には、このフィルム１１Ａの壁部を引き裂くテープ２Ａがトップシール部１３から所定寸法離れて取り付けられている。
袋本体１０のテープ２Ａを挟んでトップシール部１３とは反対側の空間が内容物Ｏを収納する収納部１００とされている。

（テープ２Ａの構成）
図１及び図２において、テープ２Ａは、引裂き誘導片２１と、フィルム１１Ａに接合される基部２２と、基部２２に一体形成される突出部２３とを有する。
基部２２は、トップシール部１３に沿って延びる長尺状の部材であり、その長手方向と直交する平面内での断面形状は長方形である。ここで、基部２２の長手方向と直交する平面内であってフィルム１１Ａと接合される面に沿った方向（図２中上下方向）を幅方向とする。
引裂き誘導片２１は、基部２２及びフィルム１１Ａが引き裂かれて開封されるときに、基部２２及びフィルム１１Ａの引き裂き位置を誘導する部材である。引裂き誘導片２１の長手方向と直交する平面内での断面形状は、図２では長方形であるが、本実施形態では、断面長方形に限定されるものではなく、例えば、断面三角形や断面半円系でもよく、さらには、紐状に形成されるものでもよい。
引裂き誘導片２１は、基部２２のフィルム１１Ａと接合する面とは反対側の面であって基部２２の幅方向の中央部に接合されている。

突出部２３は、基部２２の引裂き誘導片２１と接合していない部分で引裂き誘導片２１が接合する面２０Ａから基部２２に対して垂直方向に突出するように形成されている。
突出部２３は、引裂き誘導片２１を挟んで基部２２の幅方向の両側（図２では上下両側）に配置されている。
突出部２３の基部２２の長手方向と直交する平面内での断面形状は、図２では、長方形とされている。本実施形態では、突出部２３の断面形状は、図２で示される長方形に限定されるものではなく、三角形、半円、その他の形状であってもよい。
引裂き誘導片２１と突出部２３との基部２２が位置する部分とは反対側の面は、それぞれ面２０Ａと平行とされ、かつ、接合部１２０以外の領域では、フィルム１１Ｂの内面とは接合されていない。
基部２２と突出部２３とのトップシール部１３に対向する側面（図２中の上面）は同一面であり、基部２２と突出部２３とのトップシール部１３に対向する側面とは反対側の面（図２中の下面）は同一面である。
引裂き誘導片２１と突出部２３との互いに対向する面２１Ａ，２３Ａは接触していない。つまり、引裂き誘導片２１の突出部２３に対向する面２１Ａと、突出部２３の引裂き誘導片２１に対向する面２３Ａとには空隙部Ｓがある。

基部２２及び突出部２３は、同じ材料から一体に形成されている。
引裂き誘導片２１の材料は基部２２の材料に対して剛性が高い方が好ましい。ここでいう剛性は、原料の引張弾性率で測定することができる。この引張弾性率は、引裂き誘導片２１及び基部２２をテープから切り出したものを試験片として、JIS B7721及びISO9513並びに5.1.2〜5.1.6に適合する試験機を用いて測定することができる。
袋体１Ａの後述する開口１０Ｓの形成される位置が製造される複数の袋体１Ａの間で、ばらつかないため、引裂き誘導片２１の材料と基部２２の材料とは強固に接合している方が好ましい。引裂き誘導片２１の材料と基部２２の材料との接合強度を向上させる方法として、例えば、相溶性が良い樹脂の組合せを用いることや、引裂き誘導片２１と基部２２との間に相溶性が良い材料からなる層（図示せず）、例えば、接着層を設けることを例示できる。

相溶性の良い樹脂の組み合わせとしては、特に限定されるものではないが、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）から選ばれる２以上の樹脂を主成分とする樹脂組成物を好適に組み合わせることができる。他には、ランダムＰＰ、ブロックＰＰ、ホモＰＰ、メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンから選ばれる２以上の樹脂を主成分とする樹脂組成物を好適に組み合わせることができる。
また、基部２２及び突出部２３をポリエチレン系樹脂から形成し、引裂き誘導片２１をポリプロピレン系樹脂から形成する場合、基部２２と引裂き誘導片２１との間に接着層、例えば、メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン、ＰＥとＰＰのブレンド物等を設けるものでもよい。

図１に戻り、トップシール部１３には把持部として孔状の持ち手１５が２つ設けられている。
持ち手１５は、フィルム１１Ａ，１１Ｂに形成された平面長円状の孔部である。なお、孔部の形状は平面長円状に限定されるものではなく、平面円形、平面矩形状、平面三角形状等であってもよく、孔の数も１以上で好適に把持することができる。
サイドシール部１２のうちテープ２Ａの長手方向の両側は接合部１２０とされている。これらの接合部１２０のうち一方（図１では左側）には、開封用タブ１６と、開封用タブ１６から袋本体１０を引き裂き開封する方向に隣接した易開封構造としての弱め線１７とが設けられている。

（フィルムの構成）
図２に示すように、フィルム１１Ａ，１１Ｂは、それぞれ袋本体１０の内面を形成するシーラント層１１１と、袋本体１０の外面を形成する基材層１１２と、からなる。
フィルム１１Ａ，１１Ｂとしては、基材層１１２にシーラント層１１１を積層した構成の積層フィルムを使用することが好ましいが、要求される性能に応じて、基材層１１２とシーラント層１１１との間に、中間層として図示しないガスバリアー層、遮光層、強度向上層などを積層した構成の積層フィルム層を使用してもよい。
基材層１１２には、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルムのほか、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）フィルム、二軸延伸ポリエチレンナフタレート（ＯＰＥＮ）フィルムなどの二軸延伸ポリエステルフィルムや、ナイロン６、ナイロン６６、ポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）などの二軸延伸ポリアミドフィルムなどを好適に使用することができるが、必要に応じて各種エンジニアリングプラスチックフィルムを使用することもできる。また、これらは単独で使用してもよく、また、複数を組み合わせて積層して使用することもできる。
中間層をガスバリアー層とする場合、中間層には、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などのフィルムのほか、アルミニウム箔、或いは、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層やＰＶＤＣの塗膜層を使用することができる。
最内層のシーラント層１１１には、低密度ポリエチレンや、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン（ＣＰＰ）などを使用することができる。

（開封用タブ１６の構成）
図３（Ａ）には、袋体１Ａの一部が示され、図３（Ｂ）には、開封用タブ１６の要部が示されている。
図３（Ａ）及び図３（Ｂ）において、開封用タブ１６は、引裂き誘導片２１の一部と、基部２２、突出部２３及びフィルム１１Ａ，１１Ｂにおいてそれぞれ切込部分１６Ａで切り取られた部分とを有する。
切込部分１６Ａの形状は、開封用タブ１６の外周形状を区画すれものであれば、特に制限はなく、図１、図３（Ａ）及び図３（Ｃ）で示されるＣ形形状でもよく、Ｃ形形状に加えて、半円形状の任意の形状とすることができる。

接合部１２０において、開封用タブ１６が形成されるように互いに重ね合わされるフィルム１１Ａ，１１Ｂを貫通したカット処理を施して切込部分１６Ａを形成すると同時に、フィルム１１Ｂの壁部のみをカットする処理が施されている。このフィルム１１Ｂのみにカット処理された部分が前述の弱め線１７である。引裂き誘導片２１の一部は弱め線１７を介して外部に露出している。
開封用タブ１６を摘んで引裂き誘導片２１の端部を基部２２に向けて引っ張ることにより、引裂き誘導片２１によってフィルム１１Ａが直線状に引き裂かれる。
フィルム１１Ｂには弱め線１７が形成されているため、引裂き誘導片２１で基部２２及びフィルム１１Ａが引き裂かれる際に、フィルム１１Ｂにおいて弱め線１７が破断され、その破断されたフィルム１１Ｂの残り１１Ｃが開封用タブ１６に付着する。

（袋体１Ａの製造方法）
まず、前述の構成のテープ２Ａを押出成形法で製造する。つまり、テープ２Ａは、基部２２及び突出部２３と引裂き誘導片２１とを、共押出成形法により一体化して得ることができる。
そして、フィルム１１Ａ，１１Ｂとテープ２Ａとから、一般的に用いられている図示しない三方シール製袋機等を用いて袋体１Ａを製造する。
三方シール製袋機は、包材送出部から送り出された一対のフィルム１１Ａ，１１Ｂの間に、テープ送出部から送り出されたテープ２Ａを位置させて、テープ２Ａをフィルム１１Ａに接合させる。そして、フィルム１１Ａ，１１Ｂを搬送し、この搬送方向に対して所定間隔でフィルム１１Ａ，１１Ｂを融着してサイドシール部１２及びボトムシール部１４を形成する。さらに、接合部１２０に開封用タブ１６を形成する。
この状態の袋体１Ａが図４に示される。

図４において、袋体１Ａは、袋本体１０にトップシール部１３及び持ち手１５が形成されておらず、袋本体１０のテープ２Ａより収納部１００が形成された部分とは反対側に位置する端縁に内容物収納口１０Ａが形成されている。テープ２Ａのうち接合部１２０の間の領域は、フィルム１１Ｂに接合していない（図５（Ａ）参照）。そのため、フィルム１１Ａとフィルム１１Ｂとの間を広げることで、テープ２Ａとフィルム１１Ｂとの間に大きなスペースを形成することができる。
この内容物収納口１０Ａからテープ２Ａとフィルム１１Ｂとの間のスペースを介して収納部１００に内容物Ｏを収納した後、袋本体１０の内容物収納口１０Ａをシールしてトップシール部１３を形成し、さらに、持ち手１５を形成する。これにより、内容物Ｏが収納された袋体１Ａが製造されることになる（図１参照）。

（袋体１Ａの開封方法）
次に、図５を用いて本実施形態の袋体１Ａを開封する方法を説明する。
まず、開封前が図５（Ａ）に示されている。この状態では、テープ２Ａの基部２２が袋本体１０を構成するフィルム１１Ａ，１１Ｂのうち一方のフィルム１１Ａに接合されている。
開封にあたり、図１、図３(Ａ)及び図３（Ｂ）に示す開封用タブ１６を引っ張る。すると、図５（Ｂ）に示すように、引裂き誘導片２１が基部２２及びフィルム１１Ａを引き裂くことになる。この際、フィルム１１Ｂでは、引裂き誘導片２１の端部に対応する部分が引裂き誘導片２１とともに引き裂かれることに伴う抵抗が生じるが、弱め線１７があることで、フィルム１１Ｂが破断される。
引裂き誘導片２１で引き裂かれた後の基部２２及びフィルム１１Ａには、引裂き誘導片２１に沿った開口１０Ｓが袋体１Ａに形成されることになる。
この開口１０Ｓは、テープ２Ａの長手方向に沿って形成されており、基部２２の中央部付近に形成された部分に指（図示せず）を引っ掛けると、開口１０Ｓが大きくなる（図５（Ｃ）参照）。この状態の開口１０Ｓに手を差し込むと、図１で示される内容物Ｏを取り出す際の障害物が開口１０Ｓの周囲にないので、内容物Ｏがある収納部１００の奥まで手を伸ばすことができる。

（第１実施形態の効果）
（１）袋体１Ａを構成するフィルム１１Ａに接合される基部２２と、基部２２に接合され基部２２及びフィルム１１Ａを引裂き得る引裂き誘導片２１と、基部２２の引裂き誘導片２１と接合していない部分で引裂き誘導片２１が接合する面から突出する突出部２３とを備えてテープ２Ａを構成した。基部２２及びフィルム１１Ａが引裂き誘導片２１に引き裂かれた後には、引裂き誘導片２１に沿った開口１０Ｓが基部２２及びフィルム１１Ａに形成されることになり、内容物Ｏを容易に開口１０Ｓから取り出せることが期待できる。しかも、突出部２３が引裂き誘導片２１に沿って基部２２に設けられているので、フィルム１１Ａが引き裂かれる方向を特定の方向に修正することが可能となり、複数の袋体１Ａの間で開口１０Ｓの大きさにバラつきが生じることの防止が期待できる。さらに、テープ２Ａを構成する樹脂を押出成形することで、引裂き誘導片２１、基部２２及び突出部２３を一体的に形成することができる。

（２）突出部２３と引裂き誘導片２１とは接触していないから、これらの間に空隙部Ｓがある。そのため、テープ２Ａを製造するときや、テープ２Ａを袋本体１０のフィルム１１Ａの内面に接合させるときに、引裂き誘導片２１の樹脂と基部２２の樹脂とが融合することが防止でき、引裂き誘導片２１が基部２２を引裂く際の引裂き方向が安定することが期待できる。
（３）フィルム１１Ａ，１１Ｂから構成された袋本体１０と、フィルム１１Ａに取り付けられたテープ２Ａとを備えて袋体１Ａを構成したから、開封が容易であり、開封後の内容物Ｏの取出しを容易になし得る袋体１Ａを提供できる。

（４）フィルム１１Ａには引裂き誘導片２１で引き裂かれて開口１０Ｓが形成され、フィルム１１Ｂでは引裂き誘導片２１の一部が弱め線１７を介して外部に露出しているから、引裂き誘導片２１でフィルム１１Ａを引き裂き開封する場合、フィルム１１Ｂには引裂き誘導片２１とともに引き裂かれることに伴う抵抗が生じても、弱め線１７があることで、フィルム１１２Ｂが破断されることになる。そのため、フィルム１１Ｂを引きちぎる必要がないから、小さな力で開封を実施することができる。

（５）袋本体１０は内容物Ｏが収納され得る収納部１００が形成され、袋本体１０のテープ２Ａより収納部１００が形成された部分とは反対側に位置する端縁に内容物収納口１０Ａが形成されていので、内容物収納口１０Ａから内容物Ｏを容易に収納することができる。

（６）袋本体１０のテープ２Ａより収納部１００が形成された部分とは反対側に位置する端縁がトップシール部１３で接合されているので、袋体１Ａの端縁から内容物Ｏが漏出することを防止が期待できる。

（７）袋本体１０の端部には持ち手１５が設けられているので、袋本体１０の把持が容易となる。

（８）突出部２３は、引裂き誘導片２１を挟んで基部２２の幅方向の両側に配置されているので、引裂き誘導片２１が基部２２及びフィルム１１Ａを引き裂く際に、両側にある突出部２３で引裂き方向がより正確に修正される。

［第２実施形態］
本発明の第２実施形態を図６に基づいて説明する。図６は図２の断面図を拡大したものである。図６において、上方がトップシール部１３側であり、下方がボトムシール部１４側である（図１及び図２参照）。
第２実施形態は、基部２２とは別部材としてブロック部２５を設けたことに特徴がある。つまり、第２実施形態はテープ２Ｂの構成が第１実施形態のテープ２Ａと異なるものであり、他の構成は第１実施形態と同じである。
なお、図６では、フィルム１１Ａ，１１Ｂの厚さが図２に比べて薄く図示されている。
図６において、第２実施形態の袋体１Ｂは、袋本体１０を構成するフィルム１１Ａ，１１Ｂと、テープ２Ｂと、を備えている。

（テープ２Ｂの構成）
テープ２Ｂは、第１実施形態の引裂き誘導片２１、基部２２及び突出部２３と、基部２２とは別部材として形成される長尺状のブロック部２５と、ブロック部２５に一体形成された凸部２６とを有する。
基部２２とブロック部２５とは引裂き誘導片２１を挟み引裂き誘導片２１の長手方向に沿って配置されている。
基部２２は、引裂き誘導片２１で袋本体１０が引き裂かれる側のフィルム１１Ａに配置され、ブロック部２５は、引裂き誘導片２１で袋本体１０が引き裂かれない側のフィルム１１Ｂに配置されている。
図６では、ブロック部２５及び凸部２６の断面形状は、基部２２及び突出部２３の断面形状と同じであり、引裂き誘導片２１の断面中心を中心とした点対称となるように配置されている。

基部２２のうち引裂き誘導片２１が接合される面とは反対側の面がフィルム１１Ａに接合されている。突出部２３の先端面はフィルム１１Ｂと対向している。
ブロック部２５のうち引裂き誘導片２１が接合される面とは反対側の面がフィルム１１Ｂに対向している。
凸部２６は、ブロック部２５の引裂き誘導片２１と接合していない部分で引裂き誘導片２１が接合する面２０Ａからブロック部２５に対して垂直方向に突出するように形成されている。
凸部２６は、突出部２３と同様に断面長方形であり、その先端面はフィルム１１Ａと接合されている。なお、凸部２６の断面形状は、突出部２３と同様に、長方形に限定されるものではなく、三角形、半円、その他の形状であってもよい。

基部２２及び引裂き誘導片２１と凸部２６とには、空隙部Ｓがある。同様に、ブロック部２５及び引裂き誘導片２１と突出部２３とには、空隙部Ｓがある。そのため、引裂き誘導片２１は収納部１００（図１参照）に露出することになる。
なお、フィルム１１Ｂは、図１の接合部１２０に位置する状態が想像線で示され、接合部１２０の間に位置する状態が実線で示されている。接合部１２０の位置では、ブロック部２５と突出部２３はフィルム１１Ｂに当接しているが、接合部１２０を離れた位置では、ブロック部２５と突出部２３はフィルム１１Ｂから離れている。

第２実施形態において、基部２２と引裂き誘導片２１との接合強度は、ブロック部２５と引裂き誘導片２１との接合強度より大きい。具体的には、ブロック部２５と引裂き誘導片２１とは互いに相溶性の悪い樹脂で形成され、基部２２と引裂き誘導片２１とは互いに相溶性の良い樹脂で形成されものでもよく、あるいは、ブロック部２５及び凸部２６と引裂き誘導片２１とは互いに相溶性の悪い樹脂で形成され、基部２２及び突出部２３と引裂き誘導片２１とは互いに相溶性の悪い樹脂で形成され、基部２２と引裂き誘導片２１との間に基部２２と引裂き誘導片２１との接合強度を大きくするための接着層（図示せず）を設けるものでもよい。
ここで、相溶性の悪い樹脂としては、低密度ポリエチレン系とランダムポリプロピレン系の組み合わせが好ましい。具体的には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）／ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）／ＲＰＰ（一部、ｍ−ＬＬも含む）、ＬＤＰＥ／ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ＬＬＤＰＥ／ＨＰＰ（一部、ｍ−ＬＬも含む）、ＬＤＰＥ／ポリスチレン（ＰＳ）、ＬＬＤＰＥ／ＰＳ（ｍ−ＬＬも含む）、ＲＰＰ／ＰＳ、ＨＰＰ／ＰＳ、ＬＤＰＥ／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＬＬＤＰＥ／ＰＥＴ、ＲＰＰ／ＰＥＴ、ＨＰＰ／ＰＥＴ、ＰＳ／ＰＥＴ、ＬＤＰＥ／ナイロン（Ｎｙ）、ＬＬＤＰＥ／Ｎｙ、ＲＰＰ／Ｎｙ、ＨＰＰ／Ｎｙ、ＰＳ／Ｎｙ等が挙げられる。
例えば、基部２２及び突出部２３がメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンから形成され、引裂き誘導片２１がランダムポリプロピレン系樹脂から形成され、ブロック部２５及び凸部２６が低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）から形成される。なお、基部２２及び突出部２３とブロック部２５及び凸部２６とを同一の材料から形成した場合、引裂き誘導片２１と基部２２との接合強度を引裂き誘導片２１とブロック部２５との接合強度より大きくするために、引裂き誘導片２１と基部２２との間に接着層を設ける構成としてもよい。
接合強度の弱い側の基部２２と引裂き誘導片２１との接合強度は、両者が容易に分離できる程度の強度である。これにより、引裂き誘導片２１による基部２２及びフィルム１１Ａの引裂きを容易かつ確実に行うことが期待される。なお、第２実施形態における接着層の材料は、第１実施形態における接着層の材料と同じでもよい。

（袋体１Ｂの製造方法）
第２実施形態の袋体１Ｂの製造方法は第１実施形態と同じである。
まず、テープ２Ｂを製造する。テープ２Ｂは、基部２２及び突出部２３と、ブロック部２５及び凸部２６と、引裂き誘導片２１とを、押出成形法により一体化して得ることができる。押出成形により、引裂き誘導片２１の一方の平面と基部２２の平面とが接合され、引裂き誘導片２１の他方の平面とブロック部２５の平面とが接合された状態となる。なお、基部２２及び突出部２３と、ブロック部２５及び凸部２６とが同じ相溶性の樹脂から押出成形される場合では、引裂き誘導片２１と基部２２との間に接着層を設ける。
そして、一対のフィルム１１Ａ，１１Ｂの間にテープ２Ｂを位置させて、テープ２Ｂをフィルム１１Ａに接合させる。そして、フィルム１１Ａ，１１Ｂを融着してサイドシール部１２及びボトムシール部１４を形成し、さらに、開封用タブ１６を形成する。ここで、サイドシール部１２を形成するにあたり、フィルム１１Ａとフィルム１１Ｂとでテープ２Ｂの端部を挟み、これらを熱で接合する。
（袋体１Ｂの開封方法）
開封にあたり、引裂き誘導片２１で基部２２及びフィルム１１Ａを引き裂く（図６想像線参照）。引裂き誘導片２１で引き裂かれた後の基部２２及びフィルム１１Ａには、引裂き誘導片２１に沿った開口１０Ｓが袋体１Ａに形成され、ブロック部２５及び凸部２６がフィルム１１Ａに接合されたまま残される。

（第２実施形態の効果）
第２実施形態では、第１実施形態の（１）から（７）と同じ効果を奏することができる他、次の効果を奏することができる。
（９）基部２２とブロック部２５とは、引裂き誘導片２１を挟み引裂き誘導片２１の長手方向に沿って配置されるから、引裂き誘導片２１の樹脂として、フィルム１１Ａ，１１Ｂの樹脂、特に、引裂き誘導片２１で引き裂かれないフィルム１１Ｂと相溶性の悪い樹脂を用いるとしても、引裂き誘導片２１がブロック部２５を介してフィルム１１Ｂと接合しているため、サイドシール部１２を形成する際に、フィルム１１Ａ，１１Ｂと引裂き誘導片２１の間にピンホールが生じることが回避され、開封前の袋体１Ｂの密封性の向上が期待できる。さらに、テープ２Ｂの部材を構成する樹脂を押出してテープ２Ｂを成形することで、ブロック部２５と引裂き誘導片２１との間でのピンホールの発生も効果的に抑制することができる。また、ブロック部２５が引裂き誘導片２１の長手方向に沿って、引裂き誘導片２１の幅方向の全面にわたって接合することで、フィルム１１Ｂと引裂き誘導片２１との間でのピンホールの発生をより効果的に回避できる。

（１０）ブロック部２５に凸部２６が設けられているので、引裂き誘導片２１で基部２２や袋本体１０のフィルム１１Ａを引き裂く方向がずれることがあっても、凸部２６により引裂き誘導片２１の位置が規制されることになり、基部２２とフィルム１１Ａとが引き裂かれる方向を修正することが期待できる。さらに、引裂き誘導片２１を挟んで基部２２とブロック部２５とが配置され、これらの配置方向と直交する方向において引裂き誘導片２１を挟んで凸部２６と突出部２３とが配置されるから、テープ２Ｂをコンパクトな構造とすることができる。
（１１）凸部２６が接合部１２０の間でフィルム１１Ａに長手方向に沿って接合されているので、開封した後でも、基部２２及び突出部２３とは別体として形成されたブロック部２５及び凸部２６がフィルム１１Ａに接合されたままとなり、袋体１Ｂの内容物の取出しのために開口１０Ｓに手を差し込む際に、ブロック部２５及び凸部２６が邪魔になることが少ない。これに対して、凸部２６がテープ２Ｂの両側に位置する接合部１２０の間でフィルム１１Ａに接合されていないとすると、ブロック部２５及び凸部２６からなる帯状部材は、フィルム１１Ａから離れることになり、手を開口１０Ｓから差し込む際に邪魔となる。

（１２）基部２２と引裂き誘導片２１との接合強度がブロック部２５と引裂き誘導片２１との接合強度に比べて大きいので、引裂き誘導片２１が基部２２にしっかり接合されるので、位置がばらつくことがなく、引裂き誘導片２１がブロック部２５から容易に剥がれることが期待できる。そのため、引裂き誘導片２１によって基部２２及びフィルム１１Ａを容易に引き裂くことができる。

（１３）ブロック部２５と引裂き誘導片２１とを互いに相溶性の悪い樹脂で形成すれば、これらの間で界面剥離を生じることになり、引裂き誘導片２１がブロック部２５から容易に剥がれることになる。また、袋本体１０のフィルム１１Ａを引き裂く際に、引裂き誘導片２１が材料破壊によって破断することを回避でき、さらに、引裂き誘導片２１とブロック部２５との剥離面には切りかすが生じることも回避できる。しかも、基部２２と引裂き誘導片２１とを互いに相溶性の良い樹脂で形成すれば、これらの間での接合が確実に行われ、複数の袋体１Ｂでの間での開口１０Ｓの位置のばらつきが少なくなることを期待できる。
（１４）ブロック部２５と引裂き誘導片２１とを互いに相溶性の悪い樹脂で形成し、基部２２と引裂き誘導片２１とを互いに相溶性の悪い樹脂で形成し、基部２２と引裂き誘導片２１との間に両者の接合強度を大きくする接着層を設ければ、基部２２とブロック部２５との材料を同じにすることができるから、樹脂の管理が容易となり、テープ２Ｂの製造コストが低くなることを期待できる。

［第３実施形態］
本発明の第３実施形態を図７に基づいて説明する。図７は図６に対応した図である。
第３実施形態は、基部２２とブロック部２５とが一体となっている点が第２実施形態と異なる。つまり、第３実施形態はテープ２Ｃの構成が第２実施形態のテープ２Ｂと異なるものであり、他の構成は第２実施形態と同じである。
図７において、第３実施形態の袋体１Ｃは、袋本体１０を構成するフィルム１１Ａ，１１Ｂと、テープ２Ｃと、を備えている。

（テープ２Ｃの構成）
テープ２Ｃは、基部２２と、突出部２３と、引裂き誘導片２１と、ブロック部２５と、ブロック部２５に一体に形成された凸部２７１とを有する。凸部２７１は、第２実施形態の凸部２６がフィルム１１Ａに接合されているのとは異なり、基部２２の幅方向の端部に一体に形成されている。
凸部２７１は引裂き誘導片２１を挟んで突出部２３とは反対側に位置している。基部２２と、凸部２７１と、ブロック部２５とから断面逆Ｕ字形に形成されている。
ブロック部２５及び凸部２７１は、基部２２及び突出部２３と同じ材質である。

ブロック部２５及び引裂き誘導片２１と突出部２３との間には空隙部Ｓがある。
基部２２は、引裂き誘導片２１で袋本体１０が引き裂かれる側のフィルム１１Ａに配置され、ブロック部２５は、引裂き誘導片２１で袋本体１０が引き裂かれない側のフィルム１１Ｂに配置されている。開封にあたり、引裂き誘導片２１で基部２２及びフィルム１１Ａを引き裂くと（図７想像線参照）、引裂き誘導片２１で引き裂かれた後の基部２２及びフィルム１１Ａには、引裂き誘導片２１に沿った開口１０Ｓが形成される。
なお、図７では、接合部１２０に位置するフィルム１１Ｂが想像線で示されており、この状態では、ブロック部２５と突出部２３はフィルム１１Ｂに接合しているが、サイドシール部１２を離れた位置では、ブロック部２５と突出部２３はフィルム１１Ｂから離れている（実線参照）。

袋体１Ｃの製造方法は第２実施形態と同じである。
第３実施形態では、第２実施形態の（１）から（７）（９）（１０）と同様の効果を奏することができる。

［第４実施形態］
本発明の第４実施形態を図８に基づいて説明する。図８は図６に対応した図である。
第４実施形態は、第１実施形態の基部２２に切り込み２８０を形成した点に特徴がある。つまり、第４実施形態はテープ２Ｄの構成が第１実施形態のテープ２Ａと異なるものであり、他の構成は第１実施形態と同じである。
図８において、第４実施形態の袋体１Ｄは、袋本体１０を構成するフィルム１１Ａ，１１Ｂと、テープ２Ｄと、を備えている。

（テープ２Ｄの構成）
テープ２Ｄは、基部２８と、基部２８に接合された引裂き誘導片２１と、基部２８に一体に設けられた突出部２３とを備えている。基部２８は第１実施形態の基部２２とは形状が異なる。
基部２８は、突出部２３と引裂き誘導片２１との間に対応する部分が薄肉とされている。つまり、突出部２３と引裂き誘導片２１との間に空隙部Ｓがあり、基部２８には空隙部Ｓに連続した切り込み２８０が形成されている。切り込み２８０の先端部と基部２８のフィルム１１Ａが接合される面との間の部分が引裂き誘導片２１が接合される部分より薄く形成されている。開封にあたり、引裂き誘導片２１で基部２８を引き裂くと（図８想像線参照）、引裂き誘導片２１で引き裂かれた後の基部２８及びフィルム１１Ａには、引裂き誘導片２１に沿った開口１０Ｓが形成される。

袋体１Ｄの製造方法は第１実施形態と同じである。
第４実施形態では、第１実施形態の（１）から（８）と同様の効果を奏することができる他、次の効果を奏することができる。
（１５）基部２８は突出部２３と引裂き誘導片２１との間に対応する部分が薄肉とされているから、基部２８のうち薄肉とされる部分が引裂き誘導片２１で引き裂かれることになり、引裂く際に要する力が少なくて済む。

［第５実施形態］
本発明の第５実施形態を図９に基づいて説明する。図９は図６に対応した図である。
第５実施形態は、第３実施形態の基部２２に切り込み２８０を形成した点に特徴がある。つまり、第５実施形態はテープ２Ｅの構成が第３実施形態のテープ２Ｃと異なるものであり、他の構成は第３実施形態と同じである。
図９において、第５実施形態の袋体１Ｅは、袋本体１０を構成するフィルム１１Ａ，１１Ｂと、テープ２Ｅと、を備えている。

（テープ２Ｅの構成）
テープ２Ｅは、基部２９と、基部２９に接合された引裂き誘導片２１と、基部２９に一体に設けられた凸部２７１と、凸部２７１が形成されたブロック部２５とを有する。
基部２９は、空隙部Ｓに対応する部分と、凸部２７１と引裂き誘導片２１との間の空間に対応する部分とにそれぞれ切り込み２８０が形成されていることが第３実施形態の基部２２とは異なり、他の構成は第３実施形態の基部２２と同じである。
開封にあたり、引裂き誘導片２１で基部２９を引き裂くと（図９想像線参照）、引裂き誘導片２１で引き裂かれた後の基部２９及びフィルム１１Ａには、引裂き誘導片２１に沿った開口１０Ｓが形成される。
袋体１Ｅの製造方法は第３実施形態と同じである。
第５実施形態では、第３実施形態の（１）から（７）（９）（１０）と第４実施形態の（１５）と同じ効果を奏することができる。

［第６実施形態］
本発明の第６実施形態を図１０に基づいて説明する。図１０は図６に対応した図である。
第６実施形態は、第２実施形態の基部２２に切り込み２８０を形成した点に特徴がある。つまり、第６実施形態はテープ２Ｆの構成が第２実施形態のテープ２Ｂと異なるものであり、他の構成は第２実施形態と同じである。
図１０において、第６実施形態の袋体１Ｆは、袋本体１０を構成するフィルム１１Ａ，１１Ｂと、テープ２Ｆと、を備えている。

（テープ２Ｆの構成）
テープ２Ｆは、基部３０と、基部３０に接合された引裂き誘導片２１と、引裂き誘導片２１を挟んで基部３０とは反対側に配置されたブロック部２５及び凸部２６とを有する。
基部３０とブロック部２５とは引裂き誘導片２１を挟み引裂き誘導片２１の長手方向に沿って配置されている。
基部３０は、引裂き誘導片２１で引き裂かれる側に配置されている。
基部３０は、空隙部Ｓに対応する部分に切り込み２８０が形成されて薄肉部とされており、それ以外の構成は基部２２と同じである。開封にあたり、引裂き誘導片２１で基部３０を引き裂くと（図１０想像線参照）、引裂き誘導片２１で引き裂かれた後の基部３０及びフィルム１１Ａには、引裂き誘導片２１に沿った開口１０Ｓが形成される。
袋体１Ｆの製造方法は第２実施形態と同じである。
第６実施形態では、第２実施形態の（１）から（７）（９）〜（１４）と第４実施形態の（１５）と同じ効果を奏することができる。

［第７実施形態］
本発明の第７実施形態を図１１及び図１２に基づいて説明する。
第７実施形態は、第２実施形態とは易開封構造が相違するものであり、他の構成は第２実施形態と同じである。
全体構成を示す図１１において、第７実施形態の袋体１Ｇは、袋本体１０を構成するフィルム１１Ａ，１１Ｂ（図１１ではフィルム１１Ａのみ示す）と、テープ２Ａと、を備えている。

図１１における左右両側の接合部１２０のうち一方（図１１では左側）には、開封用タブ１６と、開封用タブ１６から袋本体１０を引き裂き開封する方向（図１１では右側）に隣接した易開封構造としての弱め線３７とが設けられている。
弱め線３７の具体的な構成が図１２に示されている。
図１２において、弱め線３７は、フィルム１１Ｂの平面視において、引裂き誘導片２１を横切るように形成されている。弱め線３７は、図１２では、切込部分１６Ａから離れて配置されているが、切込部分１６Ａと連続して配置されたものでもよい。
切込部分１６Ａは、フィルム１１Ａ、基部２２、突出部２３、引裂き誘導片２１、ブロック部２５、凸部２６及びフィルム１１Ｂに貫通して形成されている。弱め線３７は、引裂き誘導片２１で引き裂かれる側ではない部材、つまり、ブロック部２５及びフィルム１１Ｂに形成されている。
また、本実施形態では、弱め線３７に代えて円形の穴明部分を用いてもよい。穴明部分は、切込部分１６Ａを連続して形成されるものであり、その形状は円形に限定されるものではなく、楕円形、矩形、三角形、その他の形状であってもよい。
袋体１Ｇの製造方法は第１実施形態と同じである。
第７実施形態では、第２実施形態の（１）から（７）（９）から（１４）と同じ効果を奏することができる。

［第８実施形態］
本発明の第８実施形態を図１３に基づいて説明する。
第８実施形態は袋本体３１の構成とテープ２Ａの開封構造が第１実施形態と異なるもので、他の構成は第１実施形態と同じである。
図１３において、袋体１Ｈは、袋本体３１とテープ２Ａとを備える。
袋本体３１は、対向する一対の平面部３１Ａと、平面部３１Ａの両側縁において平面部３１Ａに介在する一対の側面部３１Ｂと、トップシール部１３とは反対側に位置する底面部３１Ｃとを備え、側面部３１Ｂ及び底面部３１Ｃがそれぞれ折り線により内方に織り込まれるガゼットタイプである。

一対の平面部３１Ａはフィルム１１Ａ，１１Ｂ（図１３ではフィルム１１Ａのみ示す）から形成され、側面部３１Ｂ及び底面部３１Ｃは、それぞれフィルム１１Ａ，１１Ｂと同じ材質のフィルム１１から形成されている。これらのフィルム１１，１１Ａ，１１Ｂは、その周辺部がそれぞれシールされている。
テープ２Ａは、その両側端部が位置するサイドシール部１２において、一対の平面部３１Ａのうち一方の内面と内方に織り込まれた側面部３１Ｂの内面とにそれぞれ接合されている。テープ２Ａは、サイドシール部１２の間の中央部分が平面部３１Ａの内面に接合されている。
平面部３１Ａの接合部１２０において、引裂き誘導片２１を挟むように開封構造としての切込部１１５がそれぞれ２本ずつ形成されている。
開封するときは、これらの切込部１１５によって把持可能となった引裂き誘導片２１の端部と、引裂き誘導片２１に重なっているフィルム１１Ａ（１１Ｂ）とを同時に把持し、そのまま引裂き誘導片２１が袋体１Ｈから離れる方向に引くことで、袋体１Ｈのフィルム１１Ａが切断され、開封する。

第８実施形態では、第１実施形態の（１）から（３）（５）から（８）と同様の効果を奏することができる他、次の効果を奏することができる。
（１６）袋本体３１は、平面部３１Ａ、側面部３１Ｂ及び底面部３１Ｃを備えたガゼットタイプであるため、内側に織り込まれた側面部３１Ｂ及び底面部をそれぞれ広げることで、大きな収納部１００を形成し、大量の内容物を袋体に収納することができる。
（１７）接合部１２０において、引裂き誘導片２１を挟むように開封構造として切込部１１５を形成したから、開封構造自体を簡易な構成にすることができる。

なお、本発明は前述の各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
前記各実施形態では、基部２２，２８，２９，３０やブロック部２５は、１つの部材から構成されているが、本発明では、基部２２，２８，２９，３０やブロック部２５をテープ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆの幅方向に沿って分割するものでもよい。
さらに、本発明では、袋本体１０の内面に、ジッパーテープを設ける構成としてもよい。ジッパーテープは、例えば、袋本体１０の一方の内面に接合される雄側帯状基部と雄側帯状基部に連続する雄部とを有する雄部材と、袋本体１０の他方の内面に接合される雌側帯状基部と雌側帯状基部に連続し雄部に係合可能な雌部とを有する雌部材とを備えた構成としてもよい。
また、第３実施形態において、凸部２７１を基部２２に一体に形成するものではなく、別体に形成するものでもよい。この場合、凸部２７１と基部２２とを接着剤等により固定するものとしてもよい。
さらに、第８実施形態において、袋本体をガゼットタイプとしたが、本発明では、第１実施形態から第７実施形態における袋本体をガゼットタイプとしてもよい。

１０，３１…袋本体、１００…収納部、１０Ａ…内容物収納口、１０Ｓ…開口、１１，１１Ａ，１１Ｂ…フィルム、１２…サイドシール部、１２０…接合部、１３…トップシール部、１５…持ち手（把持部）、１６…開封用タブ、１６Ａ…切込部分、１７，３７…弱め線、１Ａ,１Ｂ,１Ｃ,１Ｄ,１Ｅ,１Ｆ,１Ｇ,１Ｈ…袋体、２１…誘導片、２２，２８，
２９，３０…基部、２３…突出部、２５…ブロック部、２６，２７１…凸部、２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄ,２Ｅ,２Ｆ…テープ、Ｏ…内容物

Claims (11)

1. フィルムから構成された袋本体の少なくとも１の内面に接合され得るテープであって、
   少なくとも１以上の長尺状の基部と、
   前記基部の長手方向に沿って前記基部に接合され前記基部及び前記フィルムを引裂き得る引裂き誘導片と、
   前記基部の前記引裂き誘導片と接合していない部分で前記引裂き誘導片が接合する面から前記基部に対して垂直方向のうち前記引裂き誘導片がある方向に突出する突出部を少なくとも１以上備え、
   前記引裂き誘導片の前記基部と接合している面とは反対側は、前記袋本体の前記１の内面に対向する他の内面に接合し得る
   ことを特徴とするテープ。
2. 請求項１に記載されたテープにおいて、
   前記突出部と前記引裂き誘導片とは接触していない
   ことを特徴とするテープ。
3. 請求項２に記載されたテープにおいて、
   前記基部の前記突出部と前記引裂き誘導片との間に対応する部分が前記基部の前記引裂き誘導片と接する部分に対して薄肉とされている
   ことを特徴とするテープ。
4. フィルムにより構成された袋本体と、前記袋本体の少なくとも１の内面に接合されたテープとを備え、
   前記テープは、少なくとも１以上の長尺状の基部と、
   前記基部の長手方向に沿って前記基部に接合され前記基部及び前記フィルムを引き裂く引裂き誘導片と、
   前記基部の前記引裂き誘導片と接合していない部分で前記引裂き誘導片が接合する面から前記基部に対して垂直方向のうち前記引裂き誘導片がある方向に突出する突出部を少なくとも１以上備え、
   前記テープは、少なくとも１つの前記基部を介して前記袋本体の１の内面に接合され、
   前記引裂き誘導片の前記基部と接合している面とは反対側は、前記引裂き誘導片の長手方向の両端部において、前記袋本体の前記１の内面に対向する他の内面に接合する
   ことを特徴とする袋体。
5. 請求項４に記載された袋体において、
   前記突出部と前記引裂き誘導片とは接触していない
   ことを特徴とする袋体。
6. 請求項５に記載された袋体において、
   前記基部の前記突出部と前記引裂き誘導片との間に対応する部分が前記基部の前記引裂き誘導片と接する部分に対して薄肉とされている
   ことを特徴とする袋体。
7. 請求項４ないし請求項６のいずれか１項に記載された袋体において、
   前記袋本体の互いに対向する壁部のうち一方は、前記引裂き誘導片で引き裂かれて開口が形成され、
   前記袋本体の互いに対向する壁部のうち他方は、前記引裂き誘導片の一部が穴明部分又は弱め線を介して外部に露出している
   ことを特徴とする袋体。
8. 請求項４ないし請求項７のいずれか１項に記載された袋体において、
   前記袋本体は内容物が収納され得る収納部が形成され、前記袋本体の前記テープより前記収納部が形成された部分とは反対側に位置する端縁に内容物収納口が形成されている
   ことを特徴とする袋体。
9. 請求項４ないし請求項８のいずれか１項に記載された袋体において、
   前記袋本体は内容物が収納された収納部が形成され、前記袋本体の前記テープより前記収納部が形成された部分とは反対側に位置する端縁が接合されている
   ことを特徴とする袋体。
10. 請求項４ないし請求項９のいずれか１項に記載された袋体において、
    前記袋本体の端部には把持部が設けられている
    ことを特徴とする袋体。
11. 請求項４ないし請求項１０のいずれか１項に記載された袋体において、
    前記袋本体は、対向する一対の平面部と、前記平面部の両側縁において前記平面部に介在する一対の側面部及び底面部とを備え、前記側面部及び前記底面部がそれぞれ折り線により内方に織り込まれる
    ことを特徴とする袋体。

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