JP4908228B2 - チャック及びチャック付き袋 - Google Patents

Description

本発明は、開封後の再封止、再開封が可能となるように咬合式のチャックを備えたチャック付き袋において、その開封性を向上させることができるチャック及びそのようなチャックを備えたチャック付き袋に関する。

従来、食料品、薬品、雑貨等の多くの分野において、咬合式のチャック（咬合具）を内容物の出し入れ口に備え、開封後の再封止、再開封が可能とされたチャック付き袋が使用されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３等）。
一般に、このようなチャック付き袋は、テープ状に形成されたチャックを予め用意しておき、袋素材としての基材フィルムにチャックをシールして製袋することによって製造されている。

特開２００４−２４４０２７号公報 特開２０００−３５５３３６号公報 特開２００４−２７６９２５号公報

ところで、この種のチャック付き袋は、一般に、開封部位における袋素材を、ハサミなどを使わずに手で切り裂くことによって開封できるように構成されているが、袋素材の切り裂きが良好になされないと、開封後の使い勝手が悪くなってしまう。
例えば、開封時に袋素材を切り取り過ぎてしまって、チャックの咬合を解除して再開封するときの持ち手となるべき部分がなくなってしまったり、当該部分の大きさがまちまちであったりすると、再開封し難いものとなってしまう。また、袋素材を切り裂く際に誤ってチャックまで切ってしまうと、チャックによる再封止ができなくなってしまう。
このため、袋素材の定められた位置を切り裂くことができるようにするために、従来、種々の提案がなされている。

例えば、特許文献１では、チャック（帯状嵌合具）のテープ部に特定組成の易カット性樹脂層を設け、この易カット性樹脂層に沿って開封がなされるようにしている。
しかしながら、特許文献１で提案されたものは、開封時に易カット性樹脂層が破断されることによって開封方向が一定となるように、易カット性樹脂層を二種類の樹脂の混合組成物により形成している。このため、開封後のテープ部の破断面に繊維状の切れかすが発生してしまうという問題があり、このような切れかすが内容物に混入してしまうこともあった。

さらに、特許文献１のチャックは、袋素材としての基材フィルムにシールする際に、易カット性樹脂層が基材フィルムに接着してしまわないように、易カット性樹脂層にヒートシールバーの熱が加わらないようにする必要がある（特許文献１段落番号［００１８］等）。このため、所定のシール面を備えたヒートシールバーを用意しなければならないだけでなく、シール時に厳密な位置合わせが要求されるなど、基材フィルムへのシールに煩雑な手間を要するとういう問題があり、チャック付き袋を効率的に製造する上で改善すべき大きな課題を有していた。

また、特許文献２では、一枚の包材の側縁どうしをヒートシールしてなる袋状容器の内面に取り付けられた雄型ファスナー部材と雌型ファスナー部材との間にカットテープを固着し、このカットテープにより袋状容器の一部を切断することで開封されるようにしたチャック付き袋（ファスナーバッグ）が提案されている。
しかしながら、特許文献２のファスナーバッグは、一般の自動充填包装機に適用でき、装置の複雑化、作業の煩雑化を避けることができるが、その充填手段は、チャックが取り付けられた包材の側縁をヒートシールして筒状体とし、チャックの長手方向両端の一方側の開口部をヒートシールした後に、他方側の開口部から内容物を充填するというものである（特許文献２段落番号［００２３］参照）。

このため、特許文献２のファスナーバッグの形状は平袋に限られ、近年多用されるようになってきた自立可能に製袋された、いわゆるスタンディング袋には適用が困難であった。また、チャックとカットテープは別体に構成されているため、チャックとカットテープとを別々に取り付けなければならず（同［００２０］参照）、さらなる製造効率上の改善が求められるようになってきてもいる。

また、特許文献３では、チャック（咬合具）の帯状基部に開封紐を埋設させた状態で長手方向に沿って取り付け、この開封紐を引っ張ることにより、一定の方向性をもって開封可能となるように構成されたチャック付き袋（包装袋）が提案されている。
特許文献３のチャックは、特許文献１が有する上記したような問題がなく、さらには、チャックと開封紐とを別々に基材フィルムにシールする必要がないため、製造効率の点からも非常に優れたものである。
しかしながら、開封紐を引っ張って開封する際に、基材フィルムとともに帯状基部をも切り裂かなければならず、開封に力を要するため、非力な者にとっては開封し難いと指摘されることがあった。

このように、上記したような従来の技術にあっては、カットテープや開封紐により袋素材の定められた位置を切り裂くことで袋を開封することができるため、開封後の袋の使い勝手が悪くなるようなことはないものの、市場の要求性能の高まりに応えるには、未だ改善の余地を残していた。

本発明は、以上のような従来の技術が有する問題を解決するために提案されたものであり、チャック付き袋の引き裂き開封性を向上させることができるチャック及びチャック付き袋の提供を目的とする。

本発明に係るチャックは、互いに咬合する一対の雄状突起を有する雄部材と雌状突起を有する雌部材とを備え、袋に取り付けられて開封後の前記袋の再封止、再開封を可能とするチャックであって、前記袋に取り付けられた状態において、前記袋の開封側に位置する前記雄部材の基部及び／又は前記雌部材の基部の幅方向端部に引裂誘導片が一体に設けられ、前記幅方向端部と前記引裂誘導片との接合界面における界面剥離が可能である構成としてある。

このような構成とした本発明に係るチャックが取り付けられた袋は、引裂片を引っ張って袋素材を引き裂くことにより容易に開封することができ、また、雄部材又は雌部材の基部に対する引裂誘導片の接合状態を適宜調整することによって、開封に要する力を極力低減させることも可能であるため、その開封性を容易に向上させることができる。

また、本発明に係るチャックは、前記袋に取り付けられた状態において、前記袋の開封側に位置する前記雄部材の基部及び／又は前記雌部材の基部の幅方向端部に引裂誘導片が一体に設けられ、前記端部と前記引裂誘導片との接合界面における界面剥離が可能である構成としてある。

このような構成とすることにより、引裂誘導片は、接合界面における界面剥離によってチャックから分離されるように、チャックと一体に設けられているので、チャックの開口側の袋素材を引き裂いて袋を開封する際の抵抗感が少なく、また、チャックの長手方向に沿って直線的に袋素材が引き裂かれるように、その引裂方向を一定の方向性をもって誘導することができる。このため、袋の開封が容易となるとともに、開封後に形成される開封口が形状再現性よく形成され、開封後の袋の使い勝手が悪くなってしまうというようなことがない。さらに、引裂誘導片は、チャックとの接合界面における界面剥離によって分離されるので、その剥離面には切りかすが生じることもない。

また、本発明に係るチャックは、前記引裂誘導片が設けられた前記雄部材の基部及び／又は前記雌部材の基部が、前記引裂誘導片との近接部位に長手方向に沿う厚肉部を備えた構成としてもよい。
これにより、袋素材の引き裂かれる方向が、チャック側に向かってしまっても、咬合部近傍までチャックが引き裂かれて、チャックの咬合を解除して再開封するときの持ち手となるべき部分なくなってしまうのを防止するとともに、その引き裂き方向を正常な方向に修正することができる。

また、本発明に係るチャックは、互いに咬合する一対の雄状突起を有する雄部材と雌状突起を有する雌部材とを備え、袋に取り付けられて開封後の前記袋の再封止、再開封を可能とするチャックであって、前記雄部材と前記雌部材とを咬合させた状態において、前記雄部材又は前記雌部材の一方の基部の幅方向の長さが、前記雄部材又は前記雌部材の他方の基部よりも、前記袋の開封側に突出して長くなるように延長されているとともに、前記雄部材又は前記雌部材の一方の基部の前記延長された部位における、前記雄状突起又は前記雌状突起が形成されている側の面に、引裂誘導片が一体に設けられ、前記引裂誘導片が、前記引裂誘導片が設けられる前記雄部材又は前記雌部材の一方の基部との剥離強度よりも強い接着強度で、前記袋を形成する素材にヒートシール可能な樹脂からなるヒートシール層を、前記袋に取り付ける際の前記素材との対向面に備え、前記引裂誘導片が前記雄部材又は前記雌部材の一方の基部から剥離可能である構成とすることもできる。

このような構成とすることにより、引裂誘導片は、剥離によってチャックから分離されるように、雄部材又は雌部材の一方と一体に設けられているので、チャックの開口側の袋素材を引き裂いて袋を開封する際の抵抗感が少なく、また、引裂誘導片が設けられる部位を、雄部材又は雌部材の他方よりも袋の開封側に突出させているので、雄部材又は雌部材の他方に妨げられることなく、チャックの長手方向に沿って直線的に袋素材が引き裂かれるように、その引裂方向を一定の方向性をもって誘導することができる。
このため、袋の開封が容易となるとともに、開封後に形成される開封口が形状再現性よく形成され、開封後の袋の使い勝手が悪くなってしまうというようなことがない。

また、本発明に係るチャックは、前記引裂誘導片は、前記引裂誘導片が設けられる前記雄部材又は前記雌部材の一方の基部との剥離強度よりも強い接着強度で、前記袋を形成する素材にヒートシール可能な樹脂からなるヒートシール層を、前記袋に取り付ける際の前記素材との対向面に備えた構成とすることにより、開封時に引裂誘導片と袋素材との間で剥離が生じてしまうのを有効に回避し、引裂誘導片とチャックとの剥離が優先してなされるようにすることができる。

また、本発明に係るチャックは、前記引裂誘導片の剥離強度が、１５Ｎ／１５ｍｍ以下であるのが好ましい。
これにより、チャックから引裂誘導片を分離するのに要する力を小さくし、袋素材を引き裂く力が実質的に開封に要する力となるため、良好な開封感が得られる。

また、前記引裂誘導片は、前記引裂誘導片が設けられる前記雄部材の基部及び／又は前記雌部材の基部よりも高い剛性を備えているのが好ましく、より具体的には、前記引裂誘導片の引張り弾性率が、前記基部の引張り弾性率の１．３〜４倍であるのが好ましい。
これにより、引裂誘導片がチャックから分離する際に、材料破壊によって破断したりすることなく、剥離が良好になされるとともに、袋素材の引き裂きに支障を来さないようにすることができる。

また、本発明に係るチャック付き袋は、互いに咬合する一対の雄部材と雌部材とを備えたチャックが取り付けられ、開封後の再封止、再開封を可能としたチャック付き袋であって、前記チャックが備える前記雄部材の基部及び／又は前記雌部材の基部の袋の開封側に位置する幅方向端部に、前記幅方向端部との接合界面における界面剥離が可能となるように引裂誘導片が一体に設けられている構成としてある。

このような構成とすることにより、袋を開封する際の抵抗感が少なく、また、チャックの長手方向に沿って直線的に袋素材が引き裂かれるように、引裂誘導片が、その引裂方向を一定の方向性をもって誘導するため、袋の開封が容易となるとともに、開封後に形成される開封口が形状再現性よく形成され、開封後の袋の使い勝手が悪くなってしまうというようなことがない。

また、本発明に係る他のチャック付き袋は、互いに咬合する一対の雄状突起を有する雄部材と雌状突起を有する雌部材とを備えたチャックが取り付けられ、開封後の再封止、再開封を可能としたチャック付き袋であって、前記雄部材又は前記雌部材の一方の基部の幅方向の長さが、前記雄部材又は前記雌部材の他方の基部よりも袋の開封側に長くなるように延長され、前記雄部材又は前記雌部材の一方の基部の延長された部位における前記雄状突起又は前記雌状突起が形成されている側の面に、引裂誘導片を剥離可能に一体に設けるとともに、前記引裂誘導片が、袋を形成する素材の前記雄部材又は前記雌部材の他方が接着されている面と同じ面に接着されている構成としてある。

このような構成とすることにより、袋を開封する際の抵抗感が少なく、また、チャックの長手方向に沿って直線的に袋素材が引き裂かれるように、引裂誘導片が、その引裂方向を一定の方向性をもって誘導するため、袋の開封が容易となるとともに、開封後に形成される開封口が形状再現性よく形成され、開封後の袋の使い勝手が悪くなってしまうというようなことがない。

また、本発明に係る他のチャック付き袋は、前記雄部材又は前記雌部材の一方の基部の延長された部位の端縁に沿った前記雄状突起又は前記雌状突起が形成されている側の面を、袋を形成する素材の前記雄部材又は前記雌部材の他方が接着されている面と同じ面に接着してチャックを取り付けた構成とすることもできる。
これにより、内容物を充填する際に、チャックの咬合を解除する必要がなく、チャックの咬合部位への内容物の付着を避けることもできる。

本発明によれば、剥離によって分離されるように、雄部材と雌部材の少なくとも一方と一体に引裂誘導片を設けることにより、引裂誘導片を引っ張って袋素材を引き裂くだけで、チャックが取り付けられた袋を容易に開封することができ、また、雄部材又は雌部材の基部に対する引裂誘導片の接合状態を適宜調整することによって、開封に要する力を極力低減させることも可能であるため、その開封性を容易に向上させることができる。

本発明に係るチャック付き袋の第一実施形態の概略を示す平面図である。 本発明に係るチャック付き袋の第一実施形態にトップシールを施した後の状態において、図１のＡ−Ａ断面に相当する部位を示す断面図である。 本発明に係るチャック付き袋の第一実施形態を開封した後の、図１のＡ−Ａ断面に相当する部位を示す断面図である。 チャック付き袋の開封手段の一例を示す説明図である。 本発明に係るチャック付き袋の第一実施形態の変形例にトップシールを施した後の状態において、図１のＡ−Ａ断面に相当する部位を示す断面図である。 本発明に係るチャック付き袋の第一実施形態の変形例を開封した後の、図１のＡ−Ａ断面に相当する部位を示す断面図である。 チャックの取り付け手段の他の例を示す図１のＡ−Ａ断面に相当する部位の断面図である。 本発明に係るチャック付き袋の第一実施例の他の変形例の概略を示す平面図である。 図８のＢ−Ｂ断面図である。 本発明に係るチャック付き袋の第一実施形態の他の変形例を開封した後の、図８のＢ−Ｂ断面に相当する部位を示す断面図である。 本発明に係るチャック付き袋の第二実施形態の概略を示す平面図である。 本発明に係るチャック付き袋の第二実施形態にトップシールを施した後の状態において、図１１のＣ−Ｃ断面に相当する部位を示す断面図である。 本発明に係るチャック付き袋の第二実施形態を開封した後の、図１１のＣ−Ｃ断面に相当する部位を示す断面図である。 チャック付き袋の開封手段の一例を示す説明図である。 チャックの取り付け手段の他の例を示す図１１のＣ−Ｃ断面に相当する部位の断面図である。 本発明に係るチャック付き袋の第二実施形態の変形例の概略を示す平面図である。

符号の説明

１ 袋
１０ａ，１０ｂ 基材フィルム
１４ 開封口
２ チャック
２ａ 雄部材
２１ａ 基部
２ｂ 雌部材
２１ｂ 基部
２１１ 延長部位
２３ 引裂誘導片
２３１ 基材
２３２ ヒートシール層
２３３ 隙間
２４ 凸条（厚肉部）

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

［第一実施形態］
まず、本発明に係るチャック付き袋の第一実施形態について説明する。
なお、図１は、本発明に係るチャック付き袋の第一実施形態の概略を示す正面図である。

図１に示す袋１は、チャック２がヒートシールされた袋素材としての基材フィルム１０ａ，１０ｂを製袋してなり、ボトムシール３１が施された底部３を折り線３２で折り畳んだ状態で、側縁に沿ってサイドシール１１を施すことによって製造される、いわゆるスタンディング袋である。

また、図示する例では、袋１の上縁は未シール部とされているが、内容物が充填された後にトップシール１３が施される。
ここで、図２は、トップシール１３を施した後の状態において、図１のＡ−Ａ断面に相当する部位の概略を示す断面図であり、トップシール１３は、袋１の上方に取り付けられたチャック２との間に、所定の空間が形成されるように施される。

本実施形態において、チャック２は、図２に示すように、一対の雄部材２ａと雌部材２ｂとを備えている。
雄部材２ａは、テープ状に連続して形成された基部２１ａを備えている。基部２１ａの一方の面には、頭部２２１ａ及び頭部２２１ａと基部２１ａとを連結する連結部２２２ａからなる雄状突起２２ａが設けられており、これらは連続的に一体となるように形成されている。そして、基部２１ａの他方の面が、基材フィルム１０ａにヒートシールされている。雌部材２ｂも同様に、テープ状に連続して形成された基部２１ｂを備えている。基部２１ｂの一方の面には、一対のフック部２２１ｂ，２２１ｂからなる雌状突起部２２ｂが設けられており、これらは連続的に一体となるように形成されている。そして、基部２１ｂの他方の面が、基材フィルム１０ｂにヒートシールされている。

このように構成されたチャック２は、雄状突起２２ａの頭部２２１ａが、雌状突起２２ｂのフック部２２１ｂ，２２１ｂの間に形成される空間に嵌入することにより、雄状突起２２ａと雌状突起２２ｂとが互いに咬合する。これにより、チャック２による開封後の袋１の取り出し口の封止（再封止）が可能となる。また、チャック２の咬合（雄状突起２２ａと雌状突起２２ｂとの咬合）を解除すれば、袋１の取り出し口を再開封することができる。
なお、雄状突起２２ａと雌状突起２２ｂの具体的な形状は、互いに対となって咬合する形状を有していれば、図示する例に限定されない。

雄部材２ａ及び雌部材２ｂは、例えば、熱可塑性樹脂を押出成形するなどして形成することができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等のポリオレフィン系樹脂、エチレン・メタクリル酸共重合体などを用いることができる。雄部材２ａと雌部材２ｂとの咬合性、さらには、基材フィルム１０ａ，１０ｂとのシール強度や、ヒートシール性などを考慮して、複数の樹脂を用いた多層構成とすることもできる。

基材フィルム１０ａ，１０ｂには、チャック２（雄部材２ａ及び雌部材２ｂ）とのシール強度や、ヒートシール性などを考慮して、上記と同様の熱可塑性樹脂をフィルム状に成形したものを用いることができるが、袋としての諸機能を発揮させるために多層構成としてもよい。この場合、例えば、袋１の内面となる内層を、チャック２に対するヒートシール層として上記と同様の熱可塑性樹脂にて形成するとともに、袋１の外面となる外層に、二軸延伸ナイロン、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ポリプロピレンを積層したり、中間層としてアルミ箔やエチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムなどからなるバリア層を積層したりすることができる。

また、本実施形態におけるチャック２には、図２に示すように、雄部材２ａの基部２１ａの幅方向における両端部のうち、基材フィルム１０ａにヒートシールされた状態において、袋１にトップシール１３が施される側に位置する端部に、その長手方向沿って引裂誘導片２３が連続的に一体となって設けられている。図示する例において、引裂誘導片２３は、直接的には、基材２３１と雄部材２ａの基部２１ａとを、その接合界面において界面剥離が可能となるように接合させることによって、雄部材２ａと一体となるように設けられている。

このとき、引裂誘導片２３と雄部材２ａとの剥離強度は、好ましくは１５Ｎ／１５ｍｍ以下に設定される。この値を超えると、凝集剥離して切りかすが発生するおそれがあり、また、剥離によって雄部材２ａから引裂誘導片２３を分離するのに要する力が大きくなってしまい、良好な開封感が得られ難くなる。さらに、開封時に雄部材２ａから引裂誘導片２３が分離されずに引き裂き方向が雄部材２ａに向かってしまい、雄部材２ａの基部２１ａが引き裂かれてしまうおそれがあるという不具合も生じてしまう。

ここで、引裂誘導片２３と雄部材２ａとの剥離強度は、接合された状態にある両者を１５ｍｍ幅に切り取って、測定雰囲気温度２３℃で、引張試験機により、引張り速度２００ｍｍ／ｍｉｎで、その幅方向に直交する方向に沿って両者を引き剥がしていく際の最大荷重をいうものとする。

また、基材２３１の基材フィルム１０ａと対向する面には、基材フィルム１０ａに対してヒートシール可能な樹脂からなるヒートシール層２３２が設けられており、後述するようにして袋１を開封する際に基材フィルム１０ａの引き裂かれる部分に、引裂誘導片２３が十分な接着強度をもって接着するようにしている。
このとき、基材フィルム１０ａと引裂誘導片２３との接着強度は、引裂誘導片２３と雄部材２ａとの剥離強度よりも強くするのが好ましい。これにより、開封時に引裂誘導片２３と基材フィルム１０ａとが剥離してしまうのを有効に回避し、引裂誘導片２３と雄部材２ａとの剥離が優先してなされるようにすることができる。

このような引裂誘導片２３が設けられた本実施形態におけるチャック２は、特殊なヒートシールバーを用いることなく、従来公知の一般的なチャックと同様にヒートシールすることによって、袋１に取り付けることができる。

なお、図示する例では、ヒートシール層２３２は、引裂誘導片２３と雄部材２ａとの剥離を妨げないように、雄部材２ａの基部２１ａの端部から離間させた位置に、隙間２３３が形成されるように設けられている。また、基材２３１が、剥離が可能となるように雄部材２ａに接合され、かつ、基材フィルム１０ａに、雄部材２ａとの剥離強度よりも強い接着強度でヒートシールすることができるものであれば、ヒートシール層２３２は適宜省略してもよい。

本実施形態において、引裂誘導片２３は、例えば、雄部材２ａを押出成形する際に、一方の幅方向端部に引裂誘導片２３を形成する材料を押し出し供給するなどして、共押し出しするようにして雄部材２ａの成形と同時に、雄部材２ａと一体的に形成することができる。

基材２３１を形成する樹脂には、雄部材２ａに用いる樹脂と相容性が悪い樹脂を適宜選択し、例えば、雄部材２ａにポリエチレンを用いる場合には、基材２３１にはポリプロピレンを用いることができる。また、雄部材２ａにポリプロピレンを用いた場合には、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂を用いることができる。これらの樹脂には、改質剤を適宜添加することにより、両者が界面剥離をするように、両者の剥離強度を調整することもできる。

また、ヒートシール層２３２を形成する樹脂には、基材フィルム１０ａ及び基材２３１に対して十分な接着強度が得られ、袋１を開封するに際してこれらの間で剥離が生じてしまわないものを適宜選択する。例えば、基材フィルム１０ａ（又は基材フィルム１０ａの雄部材２ａに対するヒートシール層）にポリエチレン、基材２３１にポリプロピレンを用いた場合には、メタロセン系直鎖状低密ポリエチレンを用いることができる。また、基材フィルム１０ａ（又は基材フィルム１０ａの雄部材２ａに対するヒートシール層）にポリプロピレン、基材２３１にポリブチレンテレフタレートを用いた場合には、無水マレイン酸変性ポリプロピレン等の変性ポリオレフィン系樹脂を用いることができる。

また、引裂誘導片２３は、雄部材２ａから分離する際に材料破壊によって破断したりすることなく、雄部材２ａとの剥離が良好になされるとともに、基材フィルム１０ａの引き裂きに支障を来さないようにするために、雄部材２ａの基部２１ａよりも高い剛性を備えているのが好ましく、より具体的には、引張り弾性率が、雄部材２ａの基部２１ａの引張り弾性率の１．３〜４倍であるのが好ましく、このとき、引裂誘導片２３の引張り弾性率は、３００〜２５００ＭＰａの範囲内にあるのが特に好ましい。

引裂誘導片２３の曲げ弾性率が上記範囲を超えると、開封時に引裂誘導片２３が折れてしまい、開封し難くなるおそれがあるという不具合が生じてしまう。
また、引裂誘導片２３の曲げ弾性率が上記範囲に満たないと、引裂誘導片２３の剛性が不十分となり、雄部材２ａとの剥離や、基材フィルム１０ａの引き裂きに支障を来してしまう。
さらに、引裂き誘導片２３が破断し、開封できなくなってしまうおそれがあるという不具合が生じてしまう。

また、基材フィルム１０ａの材料や、延伸の程度などによっては、引裂誘導片２３と接着している部分に沿って基材フィルム１０ａが引き裂かれずに、基材フィルム１０ａの引き裂かれる方向が、雄部材２ａと接着している部分に向かってしまうことがあり、このような場合には、基材フィルム１０ａとともに雄部材２ａが引き裂かれてしまうこともある。

このような事態を回避するために、図示する例では、雄部材２ａの基部２１ａにおける引裂誘導片２３との近接部位に、雄部材２ａの長手方向に沿って凸条２４を設け、当該部位を他の部分に比べて厚肉としている。これにより、たとえ、基材フィルム１０ａの引き裂かれる方向が、雄部材２ａと接着している部分に向かってしまい、雄部材２ａの一部が引き裂かれてしまったとしても、凸条２４によって、雄部材２ａがそれ以上引き裂かれてしまうのを防ぐとともに、基材フィルム１０ａの引き裂き方向を、正常な方向、すなわち、引裂誘導片２３と接着している部分に沿った方向に戻すことができるようにしてある。

なお、図示する例では、一本の凸条２４を設けているが、凸条２４は複数設けることもできる。引裂誘導片２３との近接部位に厚肉部が存在することによって、基材フィルム１０ａの引き裂き方向にずれが生じたときに、チャック２（雄部材２ａ）が引き裂かれて咬合が不能となるのを防止するとともに、基材フィルム１０ａの引き裂き方向を正常な方向に修正できるものであれば、厚肉部の具体的形状は特に限定されない。

このようなチャック２を備えた袋１は、引裂誘導片２３を引っ張って、基材フィルム１０ａの引裂誘導片２３と接着している部分を引き裂くことにより開封される。当該部分が引き裂かれたあとには、図３に示すように、内容物の取り出し口となる開封口１４が形成され、チャック２の咬合を解除することにより、内容物の出し入れが可能となる。また、チャック２を咬合させれば、袋１を再封止することができ、袋１を開封した後は、チャック２により、取り出し口を閉じたり、開いたりすることができる。

このようにして袋１を開封するにあたり、引裂誘導片２３（基材２３１）は、接合界面における界面剥離によって雄部材２ａから分離されるように、雄部材２ａの基部２１ａの端部に沿って連続的に一体に設けられているので、開封時の抵抗感が少なく、また、チャック２の長手方向に沿って直線的に基材フィルム１０ａが引き裂かれるように、その引裂方向を一定の方向性をもって誘導することができる。
これにより、袋１の開封が容易となるとともに、開封後に形成される開封口１４が形状再現性よく形成され、開封後の袋１の使い勝手が悪くなってしまうというようなことがない。さらに、引裂誘導片２３は接合界面における界面剥離によって雄部材２ａから分離されるので、その剥離面には前述した特許文献１のような切りかすが生じることもない。

ここで、引裂誘導片２３により基材フィルム１０ａを引き裂いて袋１を開封する具体的手段の一例を図４に示す。
図示する例では、引裂誘導片２３が位置するサイドシール１１が施された部分に、当該部分を貫通してつまみ片１２が形成されるようにハーフカット処理が施されている。このとき、つまみ片１２の一部をなす基材フィルム１０ｂが、基材フィルム１０ｂの他の部分から切り離されるとともに、つまみ片１２の一部をなす基材フィルム１０ａが、基材フィルム１０ａの開封時に引き裂かれる部分以外から切り離されるようにし、切り離されたこれらの基材フィルム１０ａ、１０ｂにより引裂誘導片２３を挟んだ状態で、つまみ片１２が形成されるようにする。

つまみ片１２をこのように構成することで、図示するように、つまみ片１２を摘んで引裂誘導片２３を引っ張ることにより、引裂誘導片２３によって基材フィルム１０ａが引き裂かれ、開封口１４が形成されるようにすることができる。
なお、図４（ａ）は、引裂誘導片２３により基材フィルム１０ａを引き裂く様子を示す説明図であり、図４（ｂ）は、引裂誘導片２３を引っ張った状態の要部拡大図である。また、図示する例では、雄部材２ａの基部２１ａ及び雌部材２ｂの基部２１ｂの一部が切り取られ、つまみ片１２の下方において基材フィルム１０ａ、１０ｂに挟まれた状態となっているが、この切り取られた基部２１ａ，２１ｂの一部は、つまみ片１２の開封機能に影響を及ぼすものではない。

以上のように、本実施形態によれば、接合界面における界面剥離によってチャック２から分離されるように、チャック２と一体に引裂誘導片２３を設けることにより、チャック２の開口側の袋素材を引き裂いて袋１を開封する際の抵抗感が少なく、また、引裂誘導片２３が、チャック２の長手方向に沿って直線的に袋素材が引き裂かれるように、その引裂方向を一定の方向性をもって誘導するように機能するため、袋１の開封が容易になるとともに、開封後に形成される開封口１４が形状再現性よく形成され、開封後の袋１の使い勝手が悪くなってしまうというようなことがない。
さらに、引裂誘導片２３は、チャック２との接合界面における界面剥離によって分離されるので、その剥離面には切りかすが生じることもない。

また、本実施形態にあっては、このような効果を損なうことなく、次のような変更実施も可能である。

例えば、引裂誘導片２３には、図５に示すように、雄部材２ａの基部２１ａと接合する側とは反対側の端部に、その長手方向沿ってガイド部材２５を設けてもよい。
このとき、引裂誘導片２３が、雄部材２ａの基部２１ａに対するのと同様の接合状態で、すなわち、接合界面において界面剥離が可能となるように、好ましくは１５Ｎ／１５ｍｍ以下の剥離強度で、ガイド部材２５と連続的に一体となるようにする。また、引裂誘導片２３がヒートシール層２３２を備えている場合には、ヒートシール層２３２とガイド部材２５との間には、同様の隙間２３３が形成されるようにする。また、ガイド部材２５は、雄部材２ａと同様の樹脂材料を用いて、引裂誘導片２３とともに、共押し出しするようにして雄部材２ａの成形と同時に一体的に形成することができる。
なお、ガイド部材２５に用いる樹脂材料は、雄部材２ａと異なるものであってもよい。引裂誘導片２３が、チャック２とほぼ平行に基材フィルム１０ａを引き裂くことが妨げられないように、ガイド部材２５を引裂誘導片２３に接合させることができれば、ガイド部材２５に用いる樹脂材料は特に制限されない。

このようなガイド部材２５を設けることにより、引裂誘導片２３を引っ張って基材フィルム１０ａを引き裂く際に、基材フィルム１０ａが引き裂かれる方向が、トップシール１３側に向かってしまうのを有効に回避することができる。特に、図５に示す例のように、引裂誘導片２３がヒートシール層２３２を備え、その幅方向両端に隙間２３３が形成されるようにした場合には、この隙間２３３に沿って基材フィルム１０ａが引き裂かれるように、基材フィルム１０ａの引き裂き方向を、基材フィルム１０ａが引裂誘導片２３と接着している部分に沿った方向へと、より容易に誘導することができるようになる。

ここで、図５に示す例では、雄部材２ａの基部２１ａに、引裂誘導片２３とともにガイド部材２５を設けるにあたり、雌部材２ｂの基部２１ｂの幅方向の長さをトップシール１３側に延長して、そのトップシール１３側の端縁部分が、引裂誘導片２３とシール部材２５とに重なるようにしているが、これは、引裂誘導片２３（又は引裂誘導片２３の基材２３１）が、反対側の基材フィルム１０ｂに接触してしまうのを避けるためであり、当該延長部分は、少なくとも引裂誘導片２３と重なるように形成されていればよい。

このようにすれば、引裂誘導片２３によって袋１の基材フィルム１０ａを容易に引き裂くことを、より確実に可能とすることができるが、その理由は以下の通りである。
すなわち、通常、チャック２の雄部材２ａと雌部財２ｂを、それぞれ袋１の基材フィルム１０ａ，１０ｂと強固にヒートシールさせるために、チャック２（雄部材２ａと雌部財２ｂ）と、袋１（基材フィルム１０ａ，１０ｂ）とは、化学的に同種の材料にて形成され、例えば、基材フィルム１０ａ，１０ｂ（又は基材フィルム１０ａ，１０ｂに積層される図示しないヒートシール層）として直鎖状低密度ポリエチレン（又はメタロセン系触媒で重合した直鎖状低密度ポリエチレン）、チャック２の雄部材２ａと雌部財２ｂとして低密度ポリエチレン、引裂誘導片２３の基材２３１としてポリプロピレンを、それぞれ選択することができる。
そして、このような組み合わせで樹脂材料を選択した場合に、引裂誘導片２３の基材２３１が、反対側の基材フィルム１０ｂに接触した状態にあると、袋１のサイドシール１１の近傍で、引裂誘導片２３の基材２３１が、反対側の基材フィルム１０ｂ（又は基材フィルム１０ａ，１０ｂに積層される図示しないヒートシール層）と強固に接着してしまう。これにより、引裂誘導片２３による基材フィルム１０ａの引き裂きが困難となり、著しい場合には、袋１を開封することができなくなってしまうが、引裂誘導片２３の基材２３１が、反対側の基材フィルム１０ｂに接触しないようにすることで、このような不具合を有効に回避することができる。

なお、図５は、このような例において、図２と同様に、トップシール１３を施した後の状態において、図１のＡ−Ａ断面に相当する部位の概略を示す断面図であり、図６は、基材フィルム１０ａの引裂誘導片２３と接着している部分を引き裂いて、袋１を開封した状態を示している。

また、上記の実施形態において、引裂誘導片２３は、雄部材２ａ側に設けられているが、引裂誘導片２３は、雌部材２ｂ側に設けてもよい。また、雄部材２ａと雌部材２ｂの両方に引裂誘導片２３を設け、袋１の表面側（基材フィルム１０ａ側）と裏面側（基材フィルム１０ｂ側）のどちらからでも開封できるようにしてもよい。さらに、雄部材２ａと雌部材２ｂとの相対的な位置関係は、図２に示す例とは逆にしてもよく、この場合には、引裂誘導片２３は、雌部材２ｂ側に設けることになる。

また、上記の実施形態では、図２に示すように、チャック２の雄部材２ａを基材フィルム１０ａに、雌部材２ｂを基材フィルム１０ｂにそれぞれシールすることによって、袋１にチャック２が取り付けられるようにしているが、チャック２の取り付け手段は、このようなものには限定されない。例えば、図７に示すような取り付け手段を採用することもできる。
すなわち、基材フィルム１０ａに雄部材２ａをヒートシールするとともに、これよりも基材フィルム１０ａの袋１の上縁側に相当する位置に、延長された雌部材２ｂの基部２１ｂにおける雌状突起部２２ｂが設けられた側の面の端縁側をヒートシールすることによって取り付けてもよい。

このような取り付け手段によれば、雌部材２ｂと基材フィルム１０ｂとの間から内容物を充填することができるので、袋１に内容物を充填する際に、チャック２の咬合を解除する必要がなく、チャック２の咬合部位への内容物の付着を避けることもできる。このような取り付け手段は、内容物の充填口が限られる図１に示すようなスタンディング袋において特に好適である。

ここで、図７は、図２と同様に、トップシール１３を施した後の状態において、図１のＡ−Ａ断面に相当する部位の概略を示す断面図であり、この例では、雌部材２ｂと基材フィルム１０ｂとの間から内容物を充填した後に、トップシール１３が施される。また、上記の実施形態の場合と同様に、雄部材２ａと雌部材２ｂとの相対的な位置関係は、図７に示す例とは逆にしてもよい。さらに、図５に示した例のように、ガイド部材２５を、引裂誘導片２３のヒートシール層２３２との間に空隙２３３が形成されるようにして、引裂誘導片２３と一体に設けてもよい。このようにすると、より真っ直ぐに袋１を開封しやすくなる。

また、本発明に係るチャック付き袋の形状は、スタンディング袋に限らず、図８に示すような平袋などの任意の形状としてもよい。図８に示す袋１は、袋１の上縁にトップシール１３が施されるとともに、側縁に沿ってサイドシール１１が施されており、袋１の下縁側の未シール部から内容物を充填した後に、袋１の下縁がシールされる。
なお、図９は、図８のＢ−Ｂ断面図であり、雄部材２ａと雌部材２ｂの両方に、引裂誘導片２３が設けられているが、この例においても、引裂誘導片２３は、雄部材２ａ又は雌部材２ｂの一方に設けるようにしてもよい。また、雄部材２ａと雌部材２ｂとの相対的な位置関係も、図９に示す例と逆にすることもできる。
さらに、図９に示す二つの引裂誘導片２３のそれぞれについて、図５に示した例のように、ガイド部材２５を、引裂誘導片２３のヒートシール層２３２との間に空隙２３３が形成されるようにして、引裂誘導片２３と一体に設けてもよい。このようにすると、より真っ直ぐに袋１を開封しやすくなる。

また、袋１の開封手段も、上記の実施形態におけるものには限られない。例えば、図８に示すように、袋１の側縁の上方に左右一対のノッチ１２を設けるとともに、この一対のノッチ１２を結ぶ線を、引裂誘導片２３の剥離部位と一致させることにより、ノッチ１２を利用して袋１の基材フィルム１０ａ，１０ｂの引き裂きが開始されるようにし、チャック２の長手方向に沿って直線的に基材フィルム１０ａ，１０ｂが引き裂かれるようにすることもできる（図１０参照）。
このような開封手段を採用する場合でも、引裂誘導片２３は、雄部材２ａ又は雌部材２ｂの一方に設けるようにすることができ、また、ノッチ１２は、引裂誘導片２３の剥離部位と同一線上にあれば、袋１の側縁の左右いずれか一方のみとすることもできる。

［第二実施形態］
次に、本発明に係るチャック付き袋の第二実施形態について説明する。
なお、図１１は、本発明に係るチャック付き袋の一実施形態の概略を示す正面図である。図１１に示す袋１は、チャック２がヒートシールされた袋素材としての基材フィルム１０ａ，１０ｂを製袋してなり、ボトムシール３１が施された底部３を折り線３２で折り畳んだ状態で、側縁に沿ってサイドシール１１を施すことによって製造される、いわゆるスタンディング袋である。

また、図示する例では、袋１の上縁は未シール部とされているが、内容物が充填された後にトップシール１３が施される。
ここで、図１２は、トップシール１３を施した後の状態において、図１１のＣ−Ｃ断面に相当する部位の概略を示す断面図であり、雌部材２ｂと基材フィルム１０ｂとの間から内容物を充填した後に、トップシール１３が施される。

本実施形態において、チャック２は、図１２に示すように、一対の雄部材２ａと雌部材２ｂとを備えている。
雄部材２ａは、テープ状に連続して形成された基部２１ａを備えている。基部２１ａの一方の面には、頭部２２１ａ及び頭部２２１ａと基部２１ａとを連結する連結部２２２ａからなる雄状突起２２ａが設けられており、これらは連続的に一体となるように形成されている。雌部材２ｂも同様に、テープ状に連続して形成された基部２１ｂを備えている。そして、基部２１ｂの一方の面には、一対のフック部２２１ｂ，２２１ｂからなる雌状突起部２２ｂが設けられており、これらも連続的に一体となるように形成されている。

このように構成されたチャック２は、雄状突起２２ａの頭部２２１ａを、雌状突起２２ｂのフック部２２１ｂ，２２１ｂの間に形成される空間に嵌入させることにより、雄部材２ａと雌部材２ｂとが互いに咬合する。これにより、チャック２による開封後の袋１の取り出し口の封止（再封止）が可能となる。また、チャック２の咬合（雄部材２ａと雌部材２ｂとの咬合）を解除すれば、袋１の取り出し口を再開封することができる。
なお、雄状突起２２ａと雌状突起２２ｂの具体的な形状は、互いに対となって咬合する形状を有していれば、図示する例に限定されない。

また、本実施形態におけるチャック２は、雄部材２ａと雌部材２ｂとを咬合させて袋１に取り付けた状態において、図１２に示すように、雌部材２ｂの基部２１ｂの幅方向の長さが、雄部材２ａの基部２１ａよりも、袋１にトップシール１３が施される側に突出して長くなるように延長されている。そして、この延長部位２１１における雌状突起２２ｂが形成されている側の面には、雌部材２ｂに対して剥離可能な引裂誘導片２３が、雌部材２ｂの長手方向に沿って連続的に一体となって設けられている。
ここで、図示する例では、引裂誘導片２３は、雌部材２ｂの基部２１ｂの延長部位２１１側の端縁から離間して設けられており、雌部材２ｂの基部２１ｂの延長部位２１１側の端縁に沿って、基材フィルム１０ａとのヒートシール面を確保してある。

引裂誘導片２３を雌部材２ｂの基部２１ｂに設けるにあたり、引裂誘導片２３と基部２１ｂとの剥離強度は、好ましくは１５Ｎ／１５ｍｍ以下に設定される。この値を超えると、剥離によって基部２１ｂから引裂誘導片２３を分離するのに要する力が大きくなってしまい、良好な開封感が得られ難くなる。さらに、延長部位２１１をも切り裂いてしまう虞があるという不具合も生じてしまう。
また、引裂誘導片２３の剥離は、界面剥離、凝集剥離のいずれでもよいが、前者が好ましく、界面剥離によれば、引裂誘導片２３を基部２１ｂから分離したあとの剥離面に、剥離かすが生じるのを防ぐことができる。

ここで、引裂誘導片２３と基部２１ｂとの剥離強度は、接合された状態にある両者を１５ｍｍ幅に切り取って、測定雰囲気温度２３℃で、引張試験機により、引張り速度２００ｍｍ／ｍｉｎで、その幅方向に直交する方向に沿って両者を引き剥がしていく際の最大荷重をいうものとする。

また、図示する例において、引裂誘導片２３は、雌部材２ｂの基部２１ｂとの接合面とは反対側の面、すなわち、基材フィルム１０ａとの対向面に、基材フィルム１０ａに対してヒートシール可能な樹脂からなるヒートシール層２３２を備えており、後述するようにして袋１を開封する際に基材フィルム１０ａの引き裂かれる部分に、引裂誘導片２３が十分な接着強度をもって接着するようにしている。
このとき、基材フィルム１０ａと引裂誘導片２３との接着強度は、引裂誘導片２３と雌部材２ｂとの剥離強度よりも強くするのが好ましい。これにより、開封時に引裂誘導片２３と基材フィルム１０ａとが剥離してしまうのを有効に回避し、引裂誘導片２３と基部２１ｂとの剥離が優先してなされるようにすることができる。

このような引裂誘導片２３が設けられたチャック２は、雄部材２ａの基部２１ａの雄状突起２２ａが形成された面とは反対側の面と、雌部材２ｂの基部２１ｂの延長部位２１１の端縁に沿った雌状突起２２ｂが形成された側の面とが、基材フィルム１０ａの同じ面にヒートシールされることにより袋１に取り付けられ、このとき引裂誘導片２３も同様に、基材フィルム１０ａにヒートシールされる。
このようにして、チャック２を袋１に取り付ければ、雌部材２ｂと基材フィルム１０ｂとの間から内容物を充填できるようになるので、袋１に内容物を充填する際に、チャック２の咬合を解除する必要がなく、チャック２の咬合部位への内容物の付着を避けることもできる。このような取り付け手段は、内容物の充填口が限られる図１１に示すようなスタンディング袋において特に好適である。

なお、引裂誘導片２３が、剥離可能に基部２１ｂに接合され、かつ、基材フィルム１０ａに、雌部材２ｂとの剥離強度よりも強い接着強度でヒートシールすることができるものであれば、ヒートシール層２３２は適宜省略してもよい。

本実施形態において、雄部材２ａ及び雌部材２ｂは、例えば、熱可塑性樹脂を押出成形するなどして形成することができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等のポリオレフィン系樹脂、エチレン・メタクリル酸共重合体などを用いることができる。雄部材２ａと雌部材２ｂとの咬合性、さらには、基材フィルム１０ａ，１０ｂとのシール強度や、ヒートシール性などを考慮して、複数の樹脂を用いた多層構成とすることもできる。

基材フィルム１０ａ，１０ｂには、チャック２（雄部材２ａ及び雌部材２ｂ）とのシール強度や、ヒートシール性などを考慮して、上記と同様の熱可塑性樹脂をフィルム状に成形したものを用いることができるが、袋としての諸機能を発揮させるために多層構成としてもよい。この場合、例えば、袋１の内面となる内層を、チャック２に対するヒートシール層として上記と同様の熱可塑性樹脂にて形成するとともに、袋１の外面となる外層に、二軸延伸ナイロン、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ポリプロピレンを積層したり、中間層としてアルミ箔やエチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムなどからなるバリア層を積層したりすることができる。

また、引裂誘導片２３やヒートシール層２３２は、例えば、雌部材２ｂを押出成形する際に、これらを形成する材料を押し出し供給するなどして、共押し出しするようにして雌部材２ｂの成形と同時に、雌部材２ｂと一体的に形成することができる。

引裂誘導片２３を形成する樹脂には、雌部材２ｂに用いる樹脂と相容性が悪い樹脂を適宜選択し、例えば、雌部材２ｂにポリエチレンを用いる場合には、ポリプロピレンを用いることができる。また、雌部材２ｂにポリプロピレンを用いた場合には、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂を用いることができる。これらの樹脂には、改質剤を適宜添加することにより、両者の剥離強度を調整することもできる。

また、ヒートシール層２３２を形成する樹脂には、基材フィルム１０ａ及び引裂誘導片２３に対して十分な接着強度が得られ、袋１を開封するに際してこれらの間で剥離が生じてしまわないものを適宜選択する。例えば、基材フィルム１０ａ（又はチャック２に対するヒートシール層）にポリエチレン、引裂誘導片２３にポリプロピレンを用いた場合には、メタロセン系直鎖状低密ポリエチレンを用いることができる。また、基材フィルム１０ａ（又はチャック２に対するヒートシール層）にポリプロピレン、引裂誘導片２３にポリブチレンテレフタレートを用いた場合には、無水マレイン酸変性ポリプロピレン等の変性ポリオレフィン系樹脂、又はそれを含有する樹脂を用いることができる。

また、引裂誘導片２３は、雌部材２ｂから分離する際に材料破壊によって破断したりすることなく、雌部材２ｂとの剥離が良好になされるとともに、基材フィルム１０ａの引き裂きに支障を来さないようにするために、雌部材２ｂの基部２１ｂよりも高い剛性を備えているのが好ましく、より具体的には、引張り弾性率が、雄部材２ａの基部２１ａの引張り弾性率の１．３〜４倍であるのが好ましく、このとき、引裂誘導片２３の引張り弾性率は、３００〜２５００ＭＰａの範囲内にあるのが特に好ましい。

引裂誘導片２３の引張り弾性率が上記範囲を超えると、開封時に引裂誘導片２３が折れてしまい、開封し難くなるおそれがあるという不具合が生じてしまう。
また、引裂誘導片２３の引張り弾性率が上記範囲に満たないと、引裂誘導片２３の剛性が不十分となり、雄部材２ａとの剥離や、基材フィルム１０ａの引き裂きに支障を来してしまう。
さらに、引裂き誘導片２３が破断し、開封できなくなってしまうおそれがあるという不具合が生じてしまう。

このようなチャック２を備えた袋１は、引裂誘導片２３を引っ張って、基材フィルム１０ａの引裂誘導片２３と接着している部分を引き裂くことにより開封される。当該部分が引き裂かれたあとには、図１３に示すように、内容物の取り出し口となる開封口１４が形成され、チャック２の咬合を解除することにより、内容物の出し入れが可能となる。また、チャック２を咬合させれば、袋１を再封止することができ、袋１を開封した後は、チャック２により、取り出し口を閉じたり、開いたりすることができる。

このようにして袋１を開封するにあたり、引裂誘導片２３は、剥離によって雌部材２ｂから分離されるように、雌部材２ｂの基部２１ｂ延長部位２１１に、その長手方向に沿って連続的に一体に設けられているので、開封時の抵抗感が少なく、また、雄部材２ａに妨げられることなく、チャック２の長手方向に沿って直線的に基材フィルム１０ａが引き裂かれるように、その引裂方向を一定の方向性をもって誘導することができる。
これにより、袋１の開封が容易となるとともに、開封後に形成される開封口１４が形状再現性よく形成され、開封後の袋１の使い勝手が悪くなってしまうというようなことがない。

ここで、引裂誘導片２３により基材フィルム１０ａを引き裂いて袋１を開封する具体的手段の一例を図１４に示す。
図示する例では、引裂誘導片２３が位置するサイドシール１１が施された部分に、当該部分を貫通してつまみ片１２が形成されるようにハーフカット処理が施されている。このとき、つまみ片１２の一部をなす基材フィルム１０ｂが、基材フィルム１０ｂの他の部分から切り離されるとともに、つまみ片１２の一部をなす基材フィルム１０ａが、基材フィルム１０ａの開封時に引き裂かれる部分以外から切り離されるようにし、切り離されたこれらの基材フィルム１０ａ、１０ｂにより引裂誘導片２３を挟んだ状態で、つまみ片１２が形成されるようにする。

つまみ片１２をこのように構成することで、図示するように、つまみ片１２を摘んで引裂誘導片２３を引っ張ることにより、引裂誘導片２３によって基材フィルム１０ａが引き裂かれ、開封口１４が形成されるようにすることができる。
なお、図示する例では、雌部材２ｂの基部２１ｂの一部が切り取られ、引裂誘導片２３とともに基材フィルム１０ａ、１０ｂに挟まれた状態となっているが、この切り取られた基部２１ｂの一部は、つまみ片１２の開封機能に影響を及ぼすものではない。

このように、本実施形態によれば、剥離によって分離されるように、雄部材２ａ又は雌部材２ｂの一方と一体に引裂誘導片２３を設けることにより、チャック２の開口側の袋素材を引き裂いて袋１を開封する際の抵抗感を少なくすることができる。また、引裂誘導片２３を設ける部位を、雄部材２ａ又は雌部材２ｂの他方よりも袋１の開封側に突出させているので、雄部材２ａ又は雌部材２ｂの他方に妨げられることなく、引裂誘導片２３が、チャック２の長手方向に沿って直線的に袋素材が引き裂かれるように、その引裂方向を一定の方向性をもって誘導するように機能する。
このため、袋１の開封が容易になるとともに、開封後に形成される開封口１４が形状再現性よく形成され、開封後の袋１の使い勝手が悪くなってしまうというようなことがない。

また、本実施形態にあっては、このような効果を損なうことなく、次のような変更実施も可能である。

例えば、上記の実施形態において、引裂誘導片２３は、雌部材２ｂ側に設けられているが、引裂誘導片２３を雄部材２ａ側に設け、雌部材２ｂと雄部材２ａとの相対的な位置関係を図示する例とは逆にしてもよい。

また、上記の実施形態では、雄部材２ａと雌部材２ｂとを基材フィルム１０ａにヒートシールすることによって、袋１にチャック２が取り付けられるようにしているが、チャック２の取り付け手段は、このようなものには限定されない。
例えば、図１５に示すように、雄部材２ａを基材フィルム１０ａに、雌部材２ｂを基材フィルム１０ｂにそれぞれシールすることによって、袋１にチャック２を取り付けるようにしてもよい。

ここで、図１５は、図１２と同様に、トップシール１３を施した後の状態において、図１１のＣ−Ｃ断面に相当する部位の概略を示す断面図であり、トップシール１３は、袋１の上方に取り付けられたチャック２との間に、所定の空間が形成されるように施される。また、上記の実施形態の場合と同様に、雄部材２ａと雌部材２ｂとの相対的な位置関係は、図１５に示す例とは逆にしてもよい。

また、本実施形態に係るチャック付き袋の形状は、スタンディング袋に限らず、図１６に示すような平袋などの任意の形状としてもよい。図１６に示す袋１は、袋１の上縁にトップシール１３が施されるとともに、側縁に沿ってサイドシール１１が施されており、袋１の下縁側の未シール部から内容物を充填した後に、袋１の下縁がシールされる。

次に、具体的な実施例を挙げて、本発明をより詳細に説明する。

［実施例１］
密度９２６ｋｇ／ｍ^３、ＭＦＲ１．５ｇ／１０ｍｉｎの低密度ポリエチレン（融点１１０℃）を溶融押し出して雄部材を押出成形しながら、基材に密度９００ｋｇ／ｍ^３、ＭＦＲ７．０ｇ／１０ｍｉｎのランダムポリプロピレン（融点１３４℃）、ヒートシール層に密度９００ｋｇ／ｍ^３、ＭＦＲ４．０ｇ／１０ｍｉｎのメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンを用い、これらを袋の開封側となる雄部材の一方の幅方向端部に押し出し供給して、雄部材の成形と同時に引裂誘導片を雄部材と一体的に形成し、引裂誘導片を備えた雄部材を得た。このとき、引裂誘導片のヒートシール層は、雄部材の基部との間に隙間が生じるように０．６ｍｍ離間させて形成した。
同様にして引裂誘導片を備えた雌部材を成形し、一対の雄部材と雌部材とを備えた図９に示すようなチャックテープを得た。
なお、雄部材及び雌部材のいずれにおいても、引裂誘導片と雄部材又は雌部材の基部との接合界面における剥離強度は、４Ｎ／１５ｍｍであり、引裂誘導片の引張り弾性率は、８１３ＭＰａであった。また、雄部材及び雌部材の基部は、いずれも引張り弾性率が２３７ＭＰａであった。

上記チャックテープと、二軸延伸ナイロンフィルム（１５μｍ）と直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（５０μｍ）とをドライラミネートしてなる基材フィルムとを用い、上記チャックテープの引裂誘導片が設けられた側が開封側に位置し、かつ、上記基材フィルムの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム側が内面となるようにして、チャック付き三方製袋機で製袋するとともに、チャックテープと引裂誘導片との接合部位と同一線上に位置するように、袋の側縁に切り込み（ノッチ）を形成して、図８及び図９に示すようなチャック付き袋を得た。
なお、基材フィルムと引裂誘導片との接着強度は、３０Ｎ／１５ｍｍであった。

［実施例２］
雄部材にのみ引裂誘導片を設け、開封手段として図４に示すものを採用した以外は、実施例１と同様にして、図１及び図２に示すようなチャック付き袋を得た。

［比較例１］
特許文献１の実施例１にしたがって、チャックテープを得た以外は、実施例１と同様にして、チャック付き袋を得た。
なお、袋の側縁に形成する切り込みの位置は、易カット性樹脂層の幅方向中央とした。

［評価］
実施例１及び比較例１で得られたチャック付き袋を、袋の側縁に形成された切り込みから表裏両面の基材フィルムを引き裂くことにより開封し、そのときの引裂抵抗についての官能試験を行った。また、開封後のチャックテープの露出面を観察し、切りかすの有無を評価した。
実施例２で得られたチャック付き袋については、つまみ片を摘んで引裂誘導片を引っ張ることにより、引裂誘導片が接着された基材フィルムを引き裂いて開封したときの引裂抵抗、切りかすの有無について、上記と同様に評価した。
評価結果は以下の通りである。

［評価基準］
（１）引裂抵抗
○：抵抗感なく容易に開封でき、開封感が良好であった。
×：抵抗感があり、開封感が悪かった。
（２）切りかす
○：切りかすが観察されなかった。
×：切りかすが観察され。

以上、本発明の好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、上記した第一実施形態、及び第二実施形態にのみ限定されるものではなく、雄部材２ａと雌部材２ｂの少なくとも一方の基部２１ａ，２１ｂに、引裂誘導片２３が一体に設けられ、引裂誘導片２３が雄部材２ａ又は雌部材２ｂの基部２１ａ，２１ｂから剥離可能とされている限り、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
そして、このようなチャック２が取り付けられた袋１は、引裂片２３を引っ張って袋素材を引き裂くことにより容易に開封することができ、また、雄部材２ａ又は雌部材２ｂの基部２１ａ，２１ｂに対する引裂誘導片２３の接合状態を適宜調整することにより、開封に要する力を極力低減させることも可能であるため、その開封性を容易に向上させることができる。

また、上記の第一実施形態、及び第二実施形態では、チャック２を袋１に取り付けるにあたり、袋素材としての基材フィルム１０ａ，１０ｂに、チャック２をヒートシールするようにしているが、チャック２及び引裂誘導片２３の袋素材との接着面に接着剤を塗工して、袋素材に接着するようにしてもよい。チャック２を接着剤により袋素材に接着するようにすれば、ヒートシール性のない紙などであっても袋素材に用いることができる。
なお、この場合には、引裂誘導片２３にヒートシール層２３２を設ける必要は特にない。

また、上記したいずれの例においても、チャック２は、図示するような一対の雄状突起２２ａと雌状突起２２ｂを備えたものに限らず、複数の雄状突起２２ａと雌状突起２２ｂの対を備えるようにすることもできる。この場合、複数対の雄状突起２２ａと雌状突起２２ｂは、それぞれ同一の基部２１ａ，２１ｂに形成されることになる。さらに、引裂誘導片２３を設けたチャック２とは別に、引裂誘導片２３が設けられていないチャックを用意して、引裂誘導片２３を設けたチャック２が袋１の開封側に位置するように、これらを袋１に並設することもできる。

以上説明したように、本発明は、咬合式のチャックを内容物の出し入れ口に備えることにより、開閉自在としたチャック付き袋に広く利用することができる。

Claims (10)

1. 互いに咬合する一対の雄状突起を有する雄部材と雌状突起を有する雌部材とを備え、袋に取り付けられて開封後の前記袋の再封止、再開封を可能とするチャックであって、
   前記袋に取り付けられた状態において、前記袋の開封側に位置する前記雄部材の基部及び／又は前記雌部材の基部の幅方向端部に引裂誘導片が一体に設けられ、
   前記幅方向端部と前記引裂誘導片との接合界面における界面剥離が可能であることを特徴とするチャック。
2. 前記引裂誘導片が、前記引裂誘導片が設けられる前記雄部材の基部及び／又は前記雌部材の基部との剥離強度よりも強い接着強度で、前記袋を形成する素材にヒートシール可能な樹脂からなり、前記引裂誘導片が設けられる前記雄部材の基部及び／又は前記雌部材の基部と離間して設けられているヒートシール層を、前記袋に取り付ける際の前記素材との対向面に備えている請求項１項に記載のチャック。
3. 前記引裂誘導片が設けられた前記雄部材の基部及び／又は前記雌部材の基部が、前記引裂誘導片との近接部位に長手方向に沿う厚肉部を備えている請求項１〜２のいずれか１項に記載のチャック。
4. 互いに咬合する一対の雄状突起を有する雄部材と雌状突起を有する雌部材とを備え、袋に取り付けられて開封後の前記袋の再封止、再開封を可能とするチャックであって、
   前記雄部材と前記雌部材とを咬合させた状態において、前記雄部材又は前記雌部材の一方の基部の幅方向の長さが、前記雄部材又は前記雌部材の他方の基部よりも、前記袋の開封側に突出して長くなるように延長されているとともに、
   前記雄部材又は前記雌部材の一方の基部の前記延長された部位における、前記雄状突起又は前記雌状突起が形成されている側の面に、引裂誘導片が一体に設けられ、
   前記引裂誘導片が、前記引裂誘導片が設けられる前記雄部材又は前記雌部材の一方の基部との剥離強度よりも強い接着強度で、前記袋を形成する素材にヒートシール可能な樹脂からなるヒートシール層を、前記袋に取り付ける際の前記素材との対向面に備え、
   前記引裂誘導片が前記雄部材又は前記雌部材の一方の基部から剥離可能であることを特徴とするチャック。
5. 前記引裂誘導片の剥離強度が、１５Ｎ／１５ｍｍ以下である請求項１〜４のいずれか１項に記載のチャック。
6. 前記引裂誘導片が、前記引裂誘導片が設けられる前記雄部材の基部及び／又は前記雌部材の基部よりも高い剛性を備えている請求項１〜５のいずれか１項に記載のチャック。
7. 前記引裂誘導片の引張り弾性率が、前記引裂誘導片が設けられる前記雄部材の基部及び／又は前記雌部材の基部の引張り弾性率の１．３〜４倍である請求項１〜６のいずれか１項に記載のチャック。
8. 互いに咬合する一対の雄状突起を有する雄部材と雌状突起を有する雌部材とを備えたチャックが取り付けられ、開封後の再封止、再開封を可能としたチャック付き袋であって、
   前記チャックが備える前記雄部材の基部及び／又は前記雌部材の基部の袋の開封側に位置する幅方向端部に、前記幅方向端部との接合界面における界面剥離が可能となるように引裂誘導片が一体に設けられていることを特徴とするチャック付き袋。
9. 互いに咬合する一対の雄状突起を有する雄部材と雌状突起を有する雌部材とを備えたチャックが取り付けられ、開封後の再封止、再開封を可能としたチャック付き袋であって、
   前記雄部材又は前記雌部材の一方の基部の幅方向の長さが、前記雄部材又は前記雌部材の他方の基部よりも袋の開封側に長くなるように延長され、
   前記雄部材又は前記雌部材の一方の基部の延長された部位における前記雄状突起又は前記雌状突起が形成されている側の面に、引裂誘導片を剥離可能に一体に設けるとともに、
   前記引裂誘導片が、袋を形成する素材の前記雄部材又は前記雌部材の他方が接着されている面と同じ面に接着されていることを特徴とするチャック付き袋。
10. 前記雄部材又は前記雌部材の一方の基部の延長された部位の端縁に沿った前記雄状突起又は前記雌状突起が形成されている側の面を、袋を形成する素材の前記雄部材又は前記雌部材の他方が接着されている面と同じ面に接着してチャックを取り付けた請求項９に記載のチャック付き袋。

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