JP6894753B2 - 袋体、フィルム体、及び袋体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、袋体、フィルム体、及び袋体の製造方法に関する。

従来、薬品や食品などを包装する袋体において、ジッパーテープがフィルムからなる袋本体に接合された各種袋体が知られている。このような袋体には、１枚のフィルムを背貼りするとともに背貼り方向とは直交する方向に接合して袋本体を構成し、袋本体の互いに対向する前壁と後壁とのうち前壁に再閉鎖可能なファスナーを接合し、このファスナーに近接して開封のためのプルアウトプラグや糸を前壁に取り付けたものがある（特許文献１）。

特許文献１の従来例にかかる袋体を製造するには、ファスナーを予め接合したフィルムをロールに巻回しておき、このロールから繰り出されるファスナー付きフィルムを巻上装置に送る途中で、パンチング機構によりプルアウトプラグを形成するための複数の孔をフィルムに設け、さらに、ファスナーをフィルムに接合する。そして、フィルムの両側を折り畳んでオーバーラップさせ、オーバーラップした部分を背貼りするとともに、下端部を接合し、被包装物を充填した後、上端部を接合する。

特表平１１−５１０４６１号公報

特許文献１の従来例では、プルアウトプラグを形成するために、パンチング機構によって前壁に複数の孔が設けられている。これらの孔により袋本体の内外が連通するため、袋の密閉性が十分ではなくなるおそれがある。
特許文献１の従来例では、開封のために、糸を前壁の内面に設けることも開示されているが、この糸の端部を外部に露出させて摘み部を形成するための具体的な方法の開示はない。通常、糸の端部を摘み部として機能させるために、当該糸が袋体のフィルムに挿通する孔を前壁に形成することが考えられるが、これでは、孔を通じて袋体の内外が連通することになり、密閉性が十分ではなくなるおそれがある。

本発明の目的は、高い密封性を得られる袋体、フィルム体及び袋体の製造方法を提供することにある。

本発明の一形態にかかる袋体は、少なくとも１枚以上のフィルムからなり、前記フィルムを折り返し、又は、重ね合わせることで形成され、互いに対向する２以上の面部により収納空間を形成する袋本体と、前記２以上の面部のうち一の面部に設けられた長尺部材と、摘み部とを備え、前記長尺部材は、長尺状の引裂き誘導片と、前記引裂き誘導片の長手方向に沿って前記一の面部と対向する他の面部と前記引裂き誘導片との間に設けられた帯状基部と、を備え、前記摘み部は、前記一の面部に設けられ前記引裂き誘導片を摘み得るものであり、前記帯状基部と前記一の面部とを貫通する切断線により形成された外縁を有し、前記摘み部の前記切断線の両端に隣接する箇所には、前記引裂き誘導片の幅方向を横断するように前記帯状基部を切断する切断領域が設けられ、前記一の面部の前記帯状基部が設けられた側には前記摘み部を覆う保護部材が設けられたことを特徴とする。

本形態において、収納空間に被包装物を収納した後、周縁部を密封した袋体において、この袋体の開封のために、摘み部を他の面部から離れるように引っ張ると、引裂き誘導片が一の面部を引裂きつつ引裂き誘導片の長手方向に沿った開口が形成される。この開口から収納空間に収納された被包装物を取り出すことが可能となる。
本形態では、一の面部の帯状基部が設けられた側には、切断線で外縁が形成された摘み部を覆う保護部材が設けられているので、被包装物の収納後の袋体の開封前にあっては、切断線を通じての収納空間と袋体の外部空間との連通が阻止されることになり、高い密閉性が確保される。

ここで、引裂き誘導片とは、袋本体を構成するフィルムの一の面部に接合され、フィルムの一の面部の引裂き誘導片が接合した位置に沿って、フィルムの一の面部の引裂きを誘導することで、袋本体の開封を誘導する部材である。
引裂き誘導片は、一の面部に接合して直接設けてもよく、一の面部に帯状シート等の部材を介して間接に設けてもよい。
帯状基部は、１つの部材から構成されてもよく、引裂き誘導片の長手方向に沿って並べられた複数の部材から構成されるものでもよい。
切断線の形状は、袋本体を構成するフィルムの引き裂きを誘導するために、引裂き誘導片を把持できるように摘み部の外縁を形成するものであれば、特に限定されるものではなく、例えば、引裂き誘導片の長手方向の１箇所において、切断線の両端が前記引裂き誘導片を挟むようにＣ形形状、半円形状、多角形状などとすることができる。
切断領域の形状は、帯状基部を切断し、引裂き誘導片が切断領域を介して露出でき得るものであれば、特に限定されるものではなく、例えば、直線状、曲線状でもよく、あるいは、円形でもよい。
摘み部の切断線の両側に隣接する箇所に、引裂き誘導片の幅方向を横断するように帯状基部を切断する切断領域が設けられることにより、開封時に摘み部にかかる抵抗が低減される。つまり、帯状基部において、摘み部の外縁を構成する切断線と切断領域とが離れていると、摘み部を他の面部から離れるように引っ張った際に、帯状基部は切断線の端縁から引裂き誘導片の長手方向に沿って引きちぎられることになって、抵抗が生じるが、帯状基部の切断線の両側に隣接する箇所に切断領域が設けられることで、帯状基部が切断領域で切断された後では、帯状基部が引きちぎられることがなくなり、抵抗が小さくなる。
切断領域と摘み部を形成するために、例えば、帯状基部及び引裂き誘導片を有する長尺部材をフィルムの一の面部に接合しておき、長尺部材及びフィルムを貫通するための貫通刃と引裂き誘導片と帯状基部とが接合する箇所で、引裂き誘導片を貫通させず帯状基部のみを切断するように、貫通刃に対する切断深度を調整した切込刃とを備えた切断ユニットを用いて、帯状基部側から長尺部材及びフィルムに押し込んで切断線と切断領域とを同時に形成することもできる。この場合、切断線と切断領域とが隣接することが望ましい。隣接するとは、切断線と切断領域とが直接結合しているか、あるいは、わずかな隙間を介して設けられていることを意味する。切断線と切断領域とが隙間を介していても、掴み部を掴んで袋体を開封する際に、その隙間を形成する袋体が容易にちぎれる場合は、切断線と切断領域とが実質的に隣接しているといえる。

帯状基部と引裂き誘導片とは一体とされていてもよく、別体であってもよい。
帯状基部と引裂き誘導片とを一体とする場合、例えば、帯状基部に係る樹脂と引裂き誘導片に係る樹脂とを共押出しすることで好適に一体に成形され得る。
さらに、保護部材は、摘み部を覆い、摘み部の外縁を形成する切断線を通じての袋体の収納空間と袋体の外部空間との連通を阻止し得るものであれば、その材質や形状は限定されない。例えば、保護部材を帯状基部と同じ材質としてもよく、異なる材質としてもよい。保護部材の形状は矩形状でも円形でも三角形でもよい。
保護部材は、摘み部を覆うように形成され、摘み部の外縁を形成する切断線を通じての袋体の収納空間と袋体の外部空間との連通を阻止し得るように、一の面部と接合するものであり、保護部材の、前記一の面部と対向する面全面が前記一の面部と接合するものではない。保護部材と一の面部との接合形態は、摘み部を覆うように形成され、摘み部の外縁を形成する切断線を通じての袋体の収納空間と袋体の外部空間との連通を阻止し得る形態であれば、特に限定されないが、例えば、保護部材の摘み部を覆う部分の外縁部分において前記一の面部と接合する形態とすることもできる。また、保護部材は、摘み部を覆う部分のみに設けてもよいが、帯状基部の長手方向に沿って、当該帯状基部の長手方向全体に渡り設置する形態としてもよい。
また、保護部材のフィルム等への接合の構造は、保護部材は摘み部を覆い、切断線を通じての袋体の収納空間と袋体の外部空間との連通を阻止し得るものであれば、その具体的な構造が限定されない。例えば、保護部材の周辺部をフィルムと帯状基部に接合させて、摘み部を覆う構造としてもよい。さらに、保護部材のフィルム等への接合方法は、ヒートシール、超音波シール、接着剤、その他の公知の接合方法を用いて、好適に行われる。
保護部材は、切断領域を設けた後、摘み部と摘み部の切断線の両端に隣接する箇所に設けられた切断領域とを覆うように設けられているため、摘み部を摘んで、引裂き誘導片により、フィルムの一の面部の引裂きを開始したとしても、切断領域があることで、帯状基部や摘み部を覆う保護部材を引きちぎることがない。従って、袋体の開封時に保護部材が引っ張られて、フィルムの一の面部の引裂きを阻害するおそれはない。従って、袋体の開封時に保護部材が引っ張られて、フィルムの一の面部の引裂きを阻害するおそれはない。

また、袋本体は、２つの面部のみが互いに対向するものでもよいが、対向する一対の面部と、一対の面部の両側縁において面部に介在する一対の側面部及び底面部とを備え、側面部及び底面部がそれぞれ折り線により内方に折り込まれるガゼット袋等、２以上の面部を有するものでもよい。
ガゼット袋において、引裂き誘導片及び帯状基部を設けるのは、一対の面部のうち一の面部である。引裂き誘導片及び帯状基部の両端は、側面部のうち内方に折り込まれた部分に達していてもよく、達していなくてもよい。
さらに、本形態では、少なくとも１枚以上のフィルムから袋本体が構成される。例えば、１枚のフィルムの互いに反対側に位置する端縁部同士を当該端縁部からそれぞれ離れた位置を境に折り返し、折り返した端縁部のうち重なった部分を、背貼り、合掌貼りで接合するものでもよく、１枚のフィルムの互いに反対側に位置する端縁部同士を当該端縁部からそれぞれ同じ寸法離れた位置を境に２つ折りにし、２つ折りにした端縁部のうち重なった周辺部を接合するものでもよい。さらには、２枚のフィルムを互いに重ね合わせるとともに、互いに反対側に位置する端縁部をそれぞれ接合するものでもよい。また、４枚のフィルムで一対の面部及び一対の側面部を構成し、別の１枚のフィルムで底面部を形成してガゼット袋を構成するものでもよい。

引裂き誘導片及び帯状基部は、一対の面部のうち一の面部に設けられており、一対の面部のうち他の面部には設けられていない。そのため、引裂き誘導片及び帯状基部と他の面部との間には、被包装物を収納空間に充填するための隙間を設けることが可能となり、この隙間から被包装物を収納空間に充填し、その後、当該隙間を塞ぐように袋本体を接合することで、被包装物が収納された袋体が製造される。
袋体を製造するために、フィルムの一方の面に、引裂き誘導片及び帯状基部をこれらの長手方向に沿って送り出し、引裂き誘導片及び帯状基部をフィルムに設け、フィルムと帯状基部とを貫通した切断線より摘み部の外縁を形成する。さらに、摘み部の切断線の両端に隣接する箇所に切断領域を設け、フィルムの帯状基部が設けられた側に摘み部を覆う保護部材を設ける。
引裂き誘導片及び一の面部の摘み部とは異なる位置に、引裂き誘導片と一の面部とを切断する切断部を備える構成としてもよく、さらに、袋の側辺等を封止する構成とする場合には、この封止された部分に切断部を設ける構成としてもよい。
引裂き誘導片及び一の面部の摘み部とは異なる位置に、引裂き誘導片と一の面部とを切断する切断部を備える構成としてもよく、さらに、切断部を封止する構成としてもよい。また、封止された部分とは別に切断部を設けることでもよい。切断部が引裂き誘導片で引き裂かれる部位の終点となるため、一の面部が引裂き誘導片により必要以上に破断されることが阻止され、袋体の開口が形成される位置を制御できる。

本発明の一形態にかかる袋体は、少なくとも１枚以上のフィルムからなり、前記フィルムを折り返し、又は、重ね合わせることで形成され、互いに対向する２以上の面部により収納空間を形成する袋本体と、前記２以上の面部のうち一の面部に設けられた長尺部材と、摘み部とを備え、前記長尺部材は、長尺状の引裂き誘導片と、ジッパーテープと、を備え、前記ジッパーテープは、帯状基部及び前記帯状基部に連続する第一係合部を有する第一部材と、帯状体及び前記帯状体に連続し前記第一係合部に係合可能な第二係合部を有する第二部材と、を有し、前記第一係合部と前記第二係合部とを係合させた状態において、前記帯状基部の幅方向の長さが、前記帯状体よりも、幅方向の一端側に突出して長く延長され、前記帯状基部の延長された部位が前記第一係合部のある方の面で、前記帯状体が前記第二係合部のない方の面で、それぞれ前記一の面部に接合され、前記帯状基部は、前記引裂き誘導片の長手方向に沿って前記一の面部に対向する他の面部と、前記引裂き誘導片との間に配置され、前記摘み部は、前記引裂き誘導片を摘み得るものであり、前記帯状基部と前記一の面部とを貫通する切断線により形成された外縁を有し、前記摘み部の前記切断線の両端に隣接する箇所には、前記引裂き誘導片の幅方向を横断するように前記帯状基部を切断する切断領域が設けられ、前記一の面部の前記帯状基部が設けられた側には前記摘み部を覆う保護部材が設けられたことを特徴とする。

本形態では、袋体の開封のために、摘み部を他の面部から離れるように引っ張ると、引裂き誘導片が一の面部を引裂きつつ引裂き誘導片の長手方向に沿った開口が形成される。この開口からジッパーテープの第一係合部と第二係合部とが露出する。ジッパーテープの第一係合部と第二係合部との係合を解除すれば、収納空間に収納された被包装物を取り出すことが可能となる。被包装物を取り出した後は、第一係合部と第二係合部とを係合して袋体を閉じる。
本形態では、袋本体に第一係合部と第二係合部とが互いに係合した状態で接合されており、しかも、一の面部の帯状基部が設けられた側には切断線から外縁が形成された摘み部を覆う保護部材が設けられている。そのため、開封前にあっては、切断線を通じての収納空間と外部空間との連通が阻止されることになり、高い密閉性が維持される。
ジッパーテープの帯状基部と帯状体とがそれぞれ一の面部に接合されているので、第一係合部と第二係合部との係合を解除することなく、袋体に被包装物を充填することが可能となる。そのため、被包装物の充填作業が容易となる。
ここで、第一係合部と第二係合部とは、互いに係合する雄部と雌部であってもよく、互いに係合する一対のフック状部であってもよい。さらに、第一係合部と第二係合部とをそれぞれ複数対設けるものでもよく、この場合、全てを、雄部と雌部との対、あるいは２つのフック状部の対としてもよく、あるいは、雄部と雌部との対と、互いに係合する２つのフック状部の対とを混在させるものでもよい。
第一係合部と第二係合部とを雄部と雌部との対と、２つのフック状部の対とを混在させて構成する場合にあっては、２つのフック状部のうち一方のフック状部は、帯状基部に連続しかつ帯状基部の延長された側に向いており、他方のフック状部は、一方のフック状部とは反対側を向いているものとしてもよい。雄部と雌部とを係合させた状態において、帯状基部のうち延長された側を引っ張り、帯状体を他方に引っ張ると、帯状基部と帯状体とが平面内で互いに離れる方向に力（せん断力）がかかる。これにより、一方のフック状部と他方のフック状部とは引っ張る力に比例して互いに強く係合するとともに、雄部及び雌部の係合により、強固な係合状態が得られる。これに対して、雄部と雌部とを係合させた状態において、帯状基部のうち延長された側と帯状体のうち当該延長された側と対向する部分とを互いに離すように引っ張ると、雄部と雌部との係合が解除されるとともに、フック状部同士の係合が解除される。
また、引裂き誘導片は、一の面部に接合により直接設けられる場合でもよく、一の面部に帯状体を介して間接に設ける場合でもよい。

本形態の袋体では、前記帯状基部と前記引裂き誘導片とが一体とされている構成とすることができる。
ここで、帯状基部と引裂き誘導片とが一体とされる、とは、押出成形により一体とされる場合や、帯状基部と引裂き誘導片とを別々に製造した後に両者を接合させて組み立てる場合等が含まれる。

本形態の袋体では、前記引裂き誘導片及び前記一の面部の前記摘み部とは異なる位置に形成され、かつ、前記一の面部と前記引裂き誘導片とを、前記引裂き誘導片の幅方向を横断するように切断する切断部を備える構成とすることができる。
この構成では、摘み部を摘んで引裂き誘導片を引っ張ることで袋体を開封すると、袋体の開封が切断部に達した際に、一の面部と引裂き誘導片とが切断されているため、それ以上、一の面部が引き裂かれないことになる。つまり、切断部が引裂き誘導片で引き裂かれる部位の終点となるため、一の面部が引裂き誘導片により必要以上に破断されることが阻止され、袋体の開口が形成される位置を制御できる。さらに、切断部は、一の面部と引裂き誘導片のみが切断され、引裂き誘導片の長手方向に沿って設けられている帯状基部は切断されていないため、開封前に切断部を通じて袋本体の収納空間と外部空間とが連通することを阻止できる。
また、切断部を封止してもよい。切断部を封止する構造として、帯状基部を一の面部の内側及び外側から圧力をかけることにしてもよい。

本形態の袋体では、前記袋本体は、１枚のフィルムからなり、前記フィルムの互いに反対側に位置する端縁部同士を重ね合わせた接合部を有する構成とすることができる。
この構成では、フィルムの端縁部同士を背貼りして接合部を形成する。
ここで、背貼りを構成する接合部としては、フィルムの同じ面同士を接合する合掌貼りでもよく、フィルムの異なる面を接合する封筒貼りでもよい。

本形態の袋体では、前記２以上の面部は、対向する一対の面部と、前記一対の面部と端縁で接合された底面部とを有する構成とすることができる。
この構成では、底面部があることで、収納空間に被包装物を収納した状態で、袋体を立たせることが期待できる。そのため、小売店等の商品棚において、袋体を立たせて展示することができる。また、ジッパーテープを備えた袋体においては、第一係合部と第二係合部とを離脱して袋体を開封した状態では、袋体が転倒することにより、被包装物が袋体から漏洩することがない。

本形態の袋体では、前記２以上の面部は、対向する一対の面部と、前記一対の面部の両側縁において前記一対の面部を介して対向する一対の側面部と、底面部とを備え、前記側面部がそれぞれ折り線により内方に折り込まれる構成とすることができる。
この構成では、袋本体をガゼット袋とすることで、収納空間に被包装物を収納した状態で、袋体を立たせることができ、小売店等の商品棚において、袋体を立たせて展示することが期待できる。

本形態の袋体では、前記袋本体には把持部が設けられている構成とすることができる。
この構成では、把持部によって袋体を容易に持つことができる。
ここで、把持部は手で持つことができれば、形態は特に限定されるものではなく、例えば、１以上の孔状の持ち手を上端に設けることや、袋本体の上端部分に紐を通して持ち手とすること、袋上端部に樹脂又は金属等でできた持ち手部材を接合させること等で好適に持ち手を作ることができる。

本形態のフィルム体は、フィルムと、前記フィルムの一方の面において、前記フィルムの一方向に沿って互いに離間して少なくとも２以上設けられた長尺部材と、摘み部とを備え、前記長尺部材は、長尺状の引裂き誘導片と、前記引裂き誘導片の長手方向に沿って前記引裂き誘導片の前記フィルムがある側の面とは反対側の面に設けられた帯状基部と、を有し、前記摘み部は、前記引裂き誘導片を摘み得るものであり、前記帯状基部と前記フィルムとを貫通する切断線により形成された外縁を有し、前記摘み部の前記切断線の両端に隣接する箇所には、前記引裂き誘導片の幅方向を横断するように前記帯状基部を切断する切断領域が設けられ、前記フィルムの前記帯状基部が設けられた側には前記摘み部を覆う保護部材が設けられ、前記フィルムの前記一方向に沿った幅方向の長さは、前記長尺部材の長手方向の長さに対して２倍を超えることを特徴とする。

本形態では、フィルム体のフィルムの両端縁をそれぞれ接合して筒状にし、袋体の底部に相当する部分を接合することで、袋体を製造し得る。袋体を製造するにあたり、底部に相当する部分を接合するための既存の設備を用いることで、袋体を容易に製造することができる。
フィルムの前記一方向に沿った幅方向の長さが長尺部材の長手方向の長さに対して２倍を超えるので、フィルムの両端縁を長尺部材の両端を境にそれぞれ内側に折り返した場合、重なり合った部分を確保できる。そのため、重なり合った部分を接合して接合部を線状に形成することで、フィルムを筒状にできる。
さらに、フィルム体のフィルムを筒体の周囲に沿って折り返して筒状にし、袋体の底部に相当する部分を接合した後に、筒体を通じて被包装物を袋体に充填し、さらに、袋体の頂部に相当する部分を接合することで、被包装物が収納された袋体を容易に製造することができる。
しかも、複数の長尺部材をフィルムに設けたから、このフィルムをロール状に巻き込み、あるいは、折り畳むことで、フィルム体を容易に搬送できる。
ここで、底部とは、製造された袋体において、頂部とは反対側において、被包装物が漏洩しないために接合される部分をいい、フィルムの互いに対向する一対の面部同士を接合して直線状に形成される。底部には、袋体を立たせる目的で底部に底面部を設けることがある。底面部は、筒状とされたフィルムとは別の第二フィルムを用いて形成するものでもよく、この場合、底面部は一対の面部と端縁で接合される。

本発明の一形態にかかるフィルム体は、フィルムと、前記フィルムの一方の面において、前記フィルムの一方向に沿って互いに離間して少なくとも２以上設けられた長尺部材と、摘み部とを備え、前記長尺部材は、長尺状の引裂き誘導片と、ジッパーテープとを有し、前記ジッパーテープは、帯状基部及び前記帯状基部に連続する第一係合部を有する第一部材と、帯状体及び前記帯状体に連続し前記第一係合部に係合可能な第二係合部を有する第二部材と、を有し、前記第一係合部と前記第二係合部とを係合させた状態において、前記帯状基部の幅方向の長さが、前記帯状体よりも、幅方向の一端側に突出して長く延長され、前記帯状基部の延長された部位が前記第一係合部のある方の面で、前記帯状体が前記第二係合部のない方の面で、それぞれ前記フィルムに接合され、前記帯状基部は前記引裂き誘導片のフィルム側の面とは反対側の面に設けられ、前記摘み部は、前記引裂き誘導片を摘み得るものであり、前記帯状基部と前記フィルムとを貫通する切断線により形成された外縁を有し、前記摘み部の前記切断線の両端に隣接する箇所には、前記引裂き誘導片の幅方向を横断するように前記帯状基部を切断する切断領域が設けられ、前記フィルムの前記帯状基部が設けられた側には前記摘み部を覆う保護部材が設けられ、前記フィルムの前記一方向に沿った幅方向の長さは、前記長尺部材の長手方向の長さに対して２倍を超えることを特徴とする。

本形態では、フィルムの両端縁を長尺部材が配置される内側に折り返し、重なり合った部分を接合して接合部を線状に形成し、フィルムを筒状にする。接合部と交差する横断方向に沿ってフィルムのうち折り返された部分と折り返されていない部分とを接合して袋体の底部を形成する。フィルムの横断方向に沿って接合された部分とは長尺部材を挟んだ反対側の位置にフィルムを切断する。
そのため、本形態では、これらの一連の工程によって、ジッパーテープが設けられた袋体を製造し得る。

本形態のフィルム体では、前記引裂き誘導片及び前記フィルムの前記摘み部とは異なる位置に形成され、かつ、前記フィルムと前記引裂き誘導片とを、前記引裂き誘導片の幅方向を横断するように切断する切断部を備える構成とすることができる。
この構成では、摘み部を引っ張ると、引裂き誘導片がフィルムを引裂きつつ引裂き誘導片の長手方向に沿った開口が形成される。引っ張られる引裂き誘導片が切断部に達した際に、フィルムと引裂き誘導片とが切断されているので、それ以上、フィルムが引き裂かれないことになる。
そのため、フィルム体を用い、切断部が引裂き誘導片で引き裂かれる部位の終点となる袋体を製造し得る。

本形態のフィルム体では、前記長尺部材と平行に、一の端縁が前記フィルムと接合され底面部を構成する第二フィルムを少なくとも２以上備えている構成とすることができる。
この構成では、長尺部材をフィルムの一面に設け、帯状基部とフィルムとを貫通する切断線を設けて外縁を形成し、帯状基部を切断する切断領域を設け、摘み部を保護部材で覆う。さらに、フィルムに長尺部材と平行となるように第二フィルムの一の端縁を接合して、フィルム体を製造する。長尺部材は１枚のフィルムに対して複数設けられ、第二フィルムは長尺部材の数に応じて複数設けられる。
このように製造されたフィルム体において、フィルムの両端縁を内側に折り返して重なり合った部分とは交差する部分を接合する際に、第二フィルムの他の端縁をフィルムの折り返された部分と接合することで、底面部を有する袋体を製造し得る。
ここで、フィルムは袋本体の一対の面部を構成し、第二フィルムは袋本体の一対の面部に互いに反対側に位置する端縁が設けられた底面部を構成するものである。第二フィルムの形状は限定されるものではないが、例えば、矩形状を例示できる。フィルムを第二フィルムの他の端縁と接合するために、第二フィルムを予め折り曲げてもよい。

本発明の一形態にかかる袋体の製造方法は、前述のフィルム体を供給する工程と、前記フィルムのうち供給方向に沿った前記フィルムの両端縁を前記長尺部材が配置される内側に折り返し、重なり合った部分を接合して接合部を線状に形成し、フィルムを筒状にする工程と、前記接合部と交差する横断方向に沿って前記フィルムのうち折り返された部分と折り返されていない部分とを接合して袋体の底部を形成する工程と、前記フィルムの横断方向に沿って接合された部分とは前記長尺部材を挟んだ反対側の位置で、前記底部に対して平行に前記フィルムを切断する工程と、を有することを特徴とする。

本形態において、フィルム体を供給する工程では、フィルム体を長尺部材が並べられた方向に送り、フィルムを筒状にする工程では、フィルム体を構成するフィルムの両側縁をそれぞれ内側に向けて折り返し、重なり合った部分を接合して接合部を線状に形成する。そして、袋体の底部を形成する工程では、接合部と交差する横断方向に沿って、フィルムのうち折り返された部分と折り返されていない部分とを接合して袋体の底部を形成する。そして、当該接合部の長尺部材を挟んだ反対側の位置でフィルムを切断する。
これにより、被包装物が充填される前の袋体が製造され得る。フィルムを切断する工程で形成された切断口から被包装物を袋本体の収納空間に充填し、その後、当該切断口の近傍であって当該切断口に沿ってフィルム同士の近傍を接合する。
本形態では、以上の工程を、フィルム体を供給しながら実施することで、複数の袋体を連続して製造することができる。
ここで、フィルムを接合する工程では、ヒートシール、超音波シール、接着剤、その他の公知の方法を用いて、好適に行われる。ヒートシールや超音波シールを行う場合には、シールバーや、その他のシール装置を用いる。
また、フィルムを切断する工程では、カッター等を用いる。

本発明の一形態にかかる袋体の製造方法は、前述のフィルム体を供給する工程と、前記フィルムのうち供給方向に沿った前記フィルムの両端縁を前記長尺部材が配置される内側に折り返し、重なり合った部分を接合して接合部を線状に形成し、フィルムを筒状にする工程と、前記接合部と交差する横断方向に沿って前記フィルムと前記第二フィルムのうち他の端縁とを接合して袋体に底面部を有する底部を形成する工程と、前記フィルムの横断方向に沿って接合された部分とは前記長尺部材を挟んだ反対側の位置であって前記底部に対して平行に前記フィルムを切断する工程と、を有することを特徴とする。

本形態では、フィルムの両端縁を内側に折り返して重なり合った部分とは交差する部分を接合するとともに、第二フィルムの端縁をフィルムの折り返された部分と接合することで、底面部を有する袋体を容易に製造することができる。
ここで、袋体が自立するには、第二フィルムのうち予めフィルムに接合された部分と当該接合された部分とは反対側の部分とがフィルムの重なり合った部分と直交する方向に形成されることが好ましい。
また、フィルムを筒状にする工程と、第二フィルムとフィルムの折り返された部分とを接合する工程とは同時に実施してもよく、時間差があってもよい。

本形態にかかる袋体の製造方法では、前記底部を形成する工程の後に、前記筒状とされたフィルムの内部に被包装物を充填する工程と、前記被包装物を充填した後に前記底部から前記接合部に沿って離れた位置であって前記フィルムのうち折り返された部分と折り返されていない部分とを接合して袋体の頂部を形成する工程と、を有し、前記フィルムを切断する工程は、前記頂部を形成する工程の後に、前記フィルムのうち前記袋体の頂部あるいは前記頂部の被包装物が充填された側とは反対側に位置する部分を切断する構成とすることができる。
この構成では、底部を形成した後、筒状とされたフィルムの内部に被包装物を充填する。長尺部材はフィルムの一面に設けられており、折り返された部分と長尺部材との間には隙間があるので、この隙間を通じて被包装物がフィルムの内部に充填可能である。被包装物が充填されたら、袋体の頂部を形成する。そのため、被包装物が筒状のフィルムから漏洩することがない。そして、頂部が形成された後に、袋体の頂部に相当する部位を切断することで、被包装物が充填された袋体が製造される。

本形態では、複数の長尺部材がフィルムに設けられたフィルム体を長尺部材の長手方向と直交する方向に送りながら前述の工程が実施される。
フィルム体のうち送り方向の先頭側に位置する長尺部材を含む一番目の袋体を製造するため、まず、フィルムのうち折り返された部分と折り返されていない部分とを接合して袋体の底部を形成し、底部が形成された筒状のフィルムの内部に被包装物を充填し、その後、フィルムのうち折り返された部分と折り返されていない部分とを接合して袋体の頂部を形成する。そして、先頭側に位置する長尺部材の次に位置する長尺部材を含む二番目の袋体を製造するため、一番目と同様に、袋体の底部を形成し、筒状のフィルムの内部に被包装物を充填し、袋体の頂部を形成する。なお、ここでの説明において、一番目、二番目とは便宜上用いるもので、ある袋体を一番目とした場合、次の製造される袋体は二番目となり、フィルムの端縁に設けられた長手部材が必ず一番目となるという意味ではない。
ここで、一番目の袋体の頂部の形成と二番目の袋体の底部の形成とを同時に行ってもよく、二番目の袋体の底部の形成の後に、一番目の袋体の頂部の形成を行ってもよい。

袋体を自立させるための底面部を袋体に設ける場合では、底面部に相当する部分と頂部に相当する部分とでは、フィルムの重なる部分の厚さが異なる。つまり、底面部を形成するには、筒状とされたフィルムとは別の第二フィルムを２つ折りにするとともに折り曲げられて揃えられる両端縁が、筒状とされたフィルムの内周面にそれぞれ接合する。この場合、底面部を構成する部分では筒状となるフィルムが重なる部分がフィルム２枚分と２つ折りにされた第二フィルムが重なる部分がフィルム２枚分となり、合計４枚分のフィルムが重なることになる。これに対して、自立させるための底面部を袋体に設けず、筒状とされたフィルムから底部を形成する場合では、筒状とされたフィルムの互いに対向する部分を接合するので、底部を構成する部分ではフィルム２枚分となる。一方、頂部を形成する場合では、筒状のフィルムの互いに対向する部分を接合するので、底面部の有無にかかわらず、フィルム２枚分となる。そのため、底面部を袋体に設ける場合では、底面部に相当する部分がフィルムと第二フィルムとからなってフィルムの重なる部分が厚くなり、頂部に相当する部分には第二フィルムがないからフィルムの重なる部分が薄くなる。これに対して、底面部を袋体に設けない場合では、底部に相当する部分と頂部に相当する部分とはフィルムが重なる部分の厚さが同じとなる。
そのため、フィルムの重なる部分の厚さに応じて底部及び頂部を形成するための構造を変える。
底面部が設けられない袋体を連続して製造する場合では、一番目の袋体の頂部に相当する部分のフィルムが重なる部分の厚さと二番目の袋体の底部に相当する部分のフィルムが重なる部分の厚さとが同じであるため、１つのシールバーによりフィルムの重なる部分を接合し、その接合された領域の中間位置を切断することにより、袋体を製造し得る。
これに対して、底面部が設けられる袋体を連続して製造する場合では、一番目の袋体の頂部に相当する部分のフィルムが重なる部分の厚さに比べて、二番目の袋体の底部に相当する部分のフィルムが重なる部分の厚さが厚いので、頂部を形成するためのシールバーと、底部を形成するためのシールバーとを別々に用意し、これらのシールバーで接合された部分の間を切断して袋体を製造し得る。

本発明の一形態にかかる袋体の製造方法は、長尺状の引裂き誘導片と前記引裂き誘導片の長手方向に沿って設けられた帯状基部とを有する長尺部材を、前記長尺部材の長手方向の長さに対して２倍を超える幅方向の長さを有するフィルムに、前記引裂き誘導片がフィルム側に前記帯状基部が前記フィルム側とは反対側となる位置で長手方向に沿って送り出し、前記長尺部材を前記フィルムの一面に設ける工程と、前記フィルムに前記引裂き誘導片を摘み得る摘み部を設ける工程と、前記フィルムの一面に前記摘み部を保護部材で覆う工程と、前記フィルムの両端縁を前記長尺部材が配置される内側に折り返し、重なり合った部分を接合して接合部を線状に形成し、フィルムを筒状にする工程と、前記接合部と交差する横断方向に沿って前記フィルムのうち折り返された部分と折り返されていない部分とを接合して袋体の底部を形成する工程と、前記筒状とされたフィルムの内部に被包装物を充填する工程と、前記被包装物を充填した後に前記底部から前記接合部に沿って離れた位置であって前記フィルムのうち折り返された部分と折り返されていない部分とを接合して袋体の頂部を形成する工程と、前記フィルムのうち前記袋体の頂部あるいは前記頂部の前記被包装物が充填された側とは反対側に位置する部分を切断する工程と、を有し、前記摘み部を設ける工程は、前記帯状基部と前記フィルムとを貫通する切断線により外縁を形成する工程と、前記摘み部の前記切断線の両端に隣接する箇所に、前記引裂き誘導片の幅方向を横断するように前記帯状基部を切断する切断領域を設ける工程と、を有し、前記摘み部を保護部材で覆う工程は、前記保護部材を前記フィルムの一面に接合することを特徴とする。

本形態では、各工程を実施するための装置を所定間隔離して各ステージに配置し、これらの装置が順次作動できるようにフィルムを送りながら袋体を製造し得る。
まず、長尺部材をフィルムに設ける工程を実施する。そのため、引裂き誘導片及び帯状基部から長尺部材を成形しておき、長尺部材のうち引裂き誘導片がフィルム側に、帯状基部が反フィルム側となるようにフィルムの一面に送り出し、長尺部材をフィルムに設ける。長尺部材をフィルムに設けるには、例えば、シールバーを用いてもよい。
そして、フィルムを送り、フィルムに設けられた長尺部材を次のステージへ移動させ、摘み部を設ける工程を実施する。まず、帯状基部とフィルムとを貫通する切断線を設けて外縁を形成し、帯状基部を切断する切断領域を設ける。この工程では、切断線は貫通刃を用い切断領域は切込刃を用いてもよい。切断線により外縁を形成する工程と切断領域を形成する工程は、前者を最初に実施し、後者をその後に実施してもよく、その逆でもよく、さらに、同時に実施してもよい。
そして、フィルムを送り、摘み部が設けられた長尺部材を次のステージへ移動させる。まず、摘み部を保護部材で覆う。そのため、保護部材を摘み部の上に配置し、その後、保護部材をフィルム等に接合する。
さらに、長尺部材が設けられたフィルムを送り、接合部を形成し、接合部と交差する横断方向に沿って袋体の底部を形成し、被包装物を充填した後、袋体の頂部を形成する。

本発明の一形態にかかる袋体の製造方法は、帯状基部及び前記帯状基部に連続する第一係合部を有する第一部材と、帯状体及び前記帯状体に連続し前記第一係合部に係合可能な第二係合部を有する第二部材とを有し、前記第一係合部と前記第二係合部とを係合させた状態において、前記帯状基部の幅方向の長さが前記帯状体よりも幅方向の一端側に突出して長く延長された長尺状のジッパーテープと、前記帯状基部の前記第一係合部のある側の面に前記帯状基部の長手方向に沿って設けられた長尺状の引裂き誘導片とを備えた長尺部材を、前記長尺部材の長手方向の長さに対して２倍を超える幅方向の長さを有するフィルムに、前記引裂き誘導片がフィルム側に前記帯状基部が前記フィルム側とは反対側となる位置で長手方向に沿って送り出し、前記長尺部材を前記フィルムの一面に設ける工程と、前記フィルムに前記引裂き誘導片を摘み得る摘み部を設ける工程と、前記フィルムの一面に前記摘み部を保護部材で覆う工程と、前記フィルムの両端縁を前記長尺部材が配置される内側に折り返し、重なり合った部分を接合して接合部を線状に形成し、フィルムを筒状にする工程と、前記接合部と交差する横断方向に沿って前記フィルムのうち折り返された部分と折り返されていない部分とを接合して袋体の底部を形成する工程と、前記筒状とされたフィルムの内部に被包装物を充填する工程と、前記被包装物を充填した後に前記底部から前記接合部に沿って離れた位置であって前記フィルムのうち折り返された部分と折り返されていない部分とを接合して袋体の頂部を形成する工程と、前記フィルムのうち前記袋体の頂部あるいは前記頂部の前記被包装物が充填された側とは反対側に位置する部分を切断する工程と、を有し、前記摘み部を設ける工程は、前記帯状基部と前記フィルムとを貫通する切断線により外縁を形成する工程と、前記摘み部の前記切断線の両端に隣接する箇所に、前記引裂き誘導片の幅方向を横断するように前記帯状基部を切断する切断領域を設ける工程と、を有し、前記摘み部を保護部材で覆う工程は、前記保護部材を前記フィルムの一面に接合することを特徴とする。

本形態では、工程を実施するための装置を所定間隔離して各ステージに配置し、これらの装置が順次作動できるようにフィルムを送りながら袋体を製造し得る。
まず、長尺部材をフィルムに設ける工程を実施する。そのため、引裂き誘導片及びジッパーテープから長尺部材を成形しておき、長尺部材のうち引裂き誘導片がフィルム側に、帯状基部が反フィルム側となるようにフィルムの一面に送り出し、長尺部材をフィルムに設ける。長尺部材をフィルムに設ける手順、その後実施する各手順は、前述の袋体の製造方法と同様である。

本形態の袋体の製造方法では、前記引裂き誘導片及び前記フィルムの前記摘み部とは異なる位置に、前記フィルムと前記引裂き誘導片とを、前記引裂き誘導片の幅方向を横断するように切断して切断部を形成する構成とすることができる。
この構成では、前述の工程に切断部を形成する工程を追加することにより、袋体の開口が形成される位置を制御できる袋体を製造し得る。
このように、製造された袋体では、摘み部を引っ張ると、引裂き誘導片がフィルムを引裂きつつ開口が形成される。引っ張られる引裂き誘導片が切断部に達した際に、フィルムと引裂き誘導片とが切断されているので、それ以上、フィルムが引き裂かれないことになる。
ここで、帯状基部のうち引裂き誘導片を覆う部分を潰し、切断部を封止してもよい。

本発明の第１実施形態にかかる袋体の正面図。 図１の２-２線に沿った断面図。 図１の３-３線に沿った断面図。 袋体の摘み部の周辺を示す分解斜視図。 袋体の切断部の周辺を示す分解斜視図。 ロール状に巻き付けられたフィルム体を示す斜視図。 フィルム体を用いて袋体を製造する装置の概略斜視図。 接合装置及び切断装置の断面図。 フィルム体を用いないで袋体を製造する装置の概略斜視図。 摘み部設置装置の概略を示すもので、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は平面図。 保護部材設置装置及び切断部形成装置の概略を示す図。 被包装物が充填される前の袋体を製造する装置を示すもので、図８に相当する図。 本発明の第２実施形態にかかる袋体の正面図。 ロール状に巻き付けられたフィルム体を示す斜視図。 フィルム体を用いて袋体を製造する装置の概略斜視図。 接合装置及び切断装置の断面図。 フィルム体を用いないで袋体を製造する装置の概略斜視図。 被包装物が充填される前の袋体を製造する装置を示すもので、図１６に相当する図。 本発明の第３実施形態にかかる袋体の要部断面を示すもので図３に対応する図。 袋体の摘み部の周辺を示す分解斜視図。 袋体の切断部の周辺を示す分解斜視図。 本発明の第４実施形態にかかる袋体の正面図。 本発明の第５実施形態にかかる袋体の正面図。 図２３の２４−２４線に沿う断面図。 長尺部材の要部を示す斜視図。 袋体の摘み部の周辺を示す分解斜視図。 袋体の切断部の周辺を示す分解斜視図。 本発明の変形例にかかる袋体の要部を示すもので、図２４に相当する図。 袋体の摘み部の周辺を示す分解斜視図。 本発明の他の変形例にかかるフィルム体を示すもので、図６に相当する図。

本発明の実施形態を図面基づいて説明する。
各実施形態の説明において、同一構成要素は同一符号を付して説明を省略する。
［第１実施形態］
図１から図１２に基づいて、第１実施形態を説明する。
第１実施形態にかかる袋体１Ａを図１から図５に基づいて説明する。
図１には、袋体１Ａの全体構成が示されている。図２には、袋体１Ａの断面が示されている。

（袋体１Ａの全体構成）
図１及び図２において、袋体１Ａは、袋本体１０Ａと、袋本体１０Ａに設けられた長尺部材２Ａと、摘み部３と、保護部材４とを備えている。
（袋本体１０Ａ）
袋本体１０Ａは、１枚のフィルム１１Ｃの両端縁から所定寸法の位置を境にそれぞれ内側に折り返して形成され互いに対向する一対の面部１１Ａ，１１Ｂ（図１では面部１１Ａのみ示す）と、フィルム１１Ｃの折り返して重なり合った部分を線状に接合して形成された接合部１２と、接合部１２にそれぞれ直交して形成された頂部１３及び底部１４とを有する。
一の面部１１Ａは、接合部１２が形成されていない部分であり、他の面部１１Ｂは、接合部１２が形成された部分である。
接合部１２は、フィルム１１Ｃが背貼された部分である。接合部１２は、図２で示されるように、フィルム１１Ｃの同じ面同士を接合する合掌貼りでもよく、あるいは、フィルム１１Ｃの異なる面を接合する封筒貼り（図示せず）でもよい。
袋本体１０Ａの内部空間が被包装物Ｏ（図８参照）を収納する収納空間１０Ｓとされている。
フィルム１１Ｃは、熱可塑性樹脂にて形成されたフィルムを使用できる。熱可塑性樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、及びポリプロピレン（ＰＰ）等を使用できる。ＰＰとしては、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）及びブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）のいずれでもよい。
頂部１３と底部１４とは、それぞれ一対の面部１１Ａ，１１Ｂの内面が互いに接合される。

（長尺部材２Ａ）
長尺部材２Ａの具体的な構成が図３から図５に示されている。図３及び図４には、長尺部材２Ａのうち摘み部３の周辺が示されている。
図３及び図４において、長尺部材２Ａは、一の面部１１Ａに接合された引裂き誘導片２１と、ジッパーテープ６とを備えている。
引裂き誘導片２１の長手方向と直交する平面内での断面形状は、図では長方形であるが、本実施形態では、断面長方形に限定されるものではなく、例えば、断面三角形や断面半円形でもよく、さらには、紐状に形成されるものでもよい。
ジッパーテープ６は、帯状基部６０１及び帯状基部６０１に連続する第一係合部６１１を有する第一部材６１と、帯状体６０２及び帯状体６０２に連続する第二係合部６１２を有する第二部材６２とを備える。

第一係合部６１１と第二係合部６１２とは互いに係合可能であり、第一係合部６１１と第二係合部６１２とを係合させた状態において、帯状基部６０１の幅方向の長さが、帯状体６０２よりも、幅方向の一端側、つまり、頂部側、に突出して長く延長されている。帯状基部６０１の延長された部位が第一係合部６１１のある方の面で、帯状体６０２が第二係合部６１２のない方の面で、それぞれ一の面部１１Ａに接合されている。

図３及び図４では、第一係合部６１１は雌部であり、第二係合部６１２は雌部と係合する雄部であるが、第一係合部６１１を雌部とし、第二係合部６１２を雌部としてもよい。さらに、第一係合部６１１と第二係合部６１２とは一対のみ示されているが、複数対を設けるものであってもよい。
また、第一係合部６１１及び第二係合部６１２として、雌部と雄部との組み合わせの他に、互いに係合する一対のフック状部６１１Ｂ，６１２Ｂを備えて構成してもよい（図３の想像線参照）。第一係合部６１１及び第二係合部６１２を、雌部と雄部とからなる対と、２つのフック状部６１１Ｂ，６１２Ｂの対とを混在させて構成する場合には、フック状部６１１Ｂ，６１２Ｂを、雄部及び雌部を挟んで帯状基部６０１の延長された側とは反対側に配置し、フック状部６１１Ｂを、帯状基部６０１の延長された側に向くようにし、フック状部６１２Ｂを、底部１４に向くようにする。雄部と雌部とを係合させた状態において、帯状基部６０１の延長された側を図３中上方に引っ張り、帯状体６０２を図３中下方に引っ張ると、帯状基部６０１と帯状体６０２とが平面内で互いに離れる方向に力（せん断力）がかかり、フック状部６１１Ｂとフック状部６１２Ｂとは引っ張る力に比例して互いに強く係合するとともに、雄部及び雌部の係合により、強固な係合状態が得られる。これに対して、雄部と雌部とを係合させた状態において、帯状基部６０１のうち延長された側と帯状体６０２のうち当該延長された側と対向する部分とを互いに離すように引っ張ると、雄部と雌部との係合が解除されるとともに、フック状部６１１Ｂ，６１２Ｂ同士の係合が解除される。

帯状基部６０１は、引裂き誘導片２１の長手方向に沿って他の面部１１Ｂと引裂き誘導片２１との間に配置されている。
引裂き誘導片２１とジッパーテープ６とを形成する材料は、互いに非相溶性の樹脂が選択される。非相溶性の樹脂としては、低密度ポリエチレン系とランダムポリプロピレン系の組み合わせが好ましい。具体的には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）／ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）／ＲＰＰ（一部、ｍ−ＬＬも含む）、ＬＤＰＥ／ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ＬＬＤＰＥ／ＨＰＰ（一部、ｍ−ＬＬも含む）、ＬＤＰＥ／ポリスチレン（ＰＳ）、ＬＬＤＰＥ／ＰＳ（ｍ−ＬＬも含む）、ＲＰＰ／ＰＳ、ＨＰＰ／ＰＳ、ＬＤＰＥ／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＬＬＤＰＥ／ＰＥＴ、ＲＰＰ／ＰＥＴ、ＨＰＰ／ＰＥＴ、ＰＳ／ＰＥＴ、ＬＤＰＥ／ナイロン（Ｎｙ）、ＬＬＤＰＥ／Ｎｙ、ＲＰＰ／Ｎｙ、ＨＰＰ／Ｎｙ、ＰＳ／Ｎｙなどが挙げられる。そのため、ジッパーテープ６の帯状基部６０１と引裂き誘導片２１とは接合界面で界面剥離する。

（摘み部３）
摘み部３は、引裂き誘導片２１を摘み得るものであり、長尺部材２Ａの長手方向の一端部に設けられている。
摘み部３は、帯状基部６０１及び引裂き誘導片２１の長手方向の一端部と、一の面部１１Ａと、を貫通する切断線３０により形成された外縁３１を有する。つまり、摘み部３は、外縁３１で区画された領域内において、帯状基部６０１、引裂き誘導片２１及び一の面部１１Ａから構成される。
外縁３１は、その開口が長尺部材２Ｂの他端側に向いたＣ形形状である。外縁３１の形状は、摘み部３の外周形状を区画するものであれば、特に制限はなく、Ｃ形形状に加えて、半円形状の任意の形状とすることができる。図３及び図４では、切断線３０が引裂き誘導片２１にも形成されているが、切断線３０で形成されるＣ形形状の位置を引裂き誘導片２１の長手方向にずらすことで、引裂き誘導片２１へ切断線３０を形成しなくてもすむことになる。
摘み部３の切断線３０の両端であって長尺部材２Ａの他端部側に隣接する箇所には、引裂き誘導片の幅方向を横断するように帯状基部６０１を切断する切断領域３２が設けられている。
切断領域３２は、切断線３０より帯状基部２２の他端側に配置されている。切断領域３２は、図４では、切断線３０から離れて配置されているが、切断線３０と連続して配置されたものでもよい。

（保護部材４）
一の面部１１Ａの帯状基部６０１が設けられた側には摘み部３を覆う保護部材４が設けられている。
保護部材４は、矩形状の合成樹脂製のフィルムから構成される。本実施形態では、保護部材４は、摘み部３を覆い、摘み部３の外縁３１を形成する切断線３０を通じての袋体１Ａの収納空間１０Ｓと袋体１Ａの外部空間との連通を阻止し得るものであれば、その材質や形状は限定されない。例えば、保護部材４の形状は円形、楕円形、三角形、その他の形状でもよい。保護部材４は、その外周縁が一の面部１１Ａと帯状基部６０１とに接合されており、その全面に渡って一の面部１１Ａと帯状基部６０１とに接合されるものではない。

（切断部３３）
図１において、引裂き誘導片２１及び一の面部１１Ａの摘み部３とは異なる位置、例えば、長尺部材２Ａの長手方向の他端部には、切断部３３が形成されている。
切断部３３の具体的な構成が図５に示されている。
図５において、切断部３３は、一の面部１１Ａ及び引裂き誘導片２１を引裂き誘導片２１の幅方向を横断するように形成されている。なお、切断部３３は帯状基部６０１には形成されていない。
切断部３３を封止する構造として、帯状基部６０１を一の面部１１Ａの内側及び外側から圧力をかけることにしてもよい。例えば、帯状基部６０１を一の面部１１Ａに向けて押し潰すものでもよい。なお、符号２２Ｃは押し潰された跡を示す。

（袋体１Ａの開封）
以上の構成の袋体１Ａでは、収納空間１０Ｓに被包装物を収納した後、袋体１Ａの開封のために、摘み部３を他の面部１１Ｂから離れるように引っ張ると、帯状基部６０１が引きちぎられて抵抗を生じるが、帯状基部６０１が切断領域３２によって破断された後では、抵抗が小さくなる。さらに、摘み部３を引っ張り続けると、引裂き誘導片２１は帯状基部６０１から離れて一の面部１１Ａを引裂くことになり、袋体１Ａが引裂き誘導片２１の長手方向に沿って開封される。そして、袋体１Ａの開封が切断部３３に達した際に、一の面部１１Ａと引裂き誘導片２１とが切断されているため、それ以上、一の面部１１Ａが引き裂かれないことになる。

（フィルム体５Ａ）
次に、フィルム体５Ａについて、図６に基づいて説明する。
図６には、ロール状に巻き込まれたフィルム体５Ａの全体構成が示されている。
図６において、フィルム体５Ａは、前述した袋体１Ａにおいて、接合部１２、頂部１３及び底部１４を形成する前の袋体が連続して設けられたものである。
フィルム体５Ａは、フィルム１１Ｃの一方の面に、フィルム１１Ｃの繰り出し方向とは直交する方向に沿って長尺部材２Ｂが互いに平行に複数が設けられた構造である。

（袋体の製造装置及び製造方法）
次に、第１実施形態にかかる袋体の製造装置及び製造方法を図７から図１２に基づいて説明する。
｛フィルム体５Ａを用いた袋体の製造装置１００及び製造方法｝
まず、フィルム体５Ａを用いて袋体を製造する装置及び方法を図７及び図８に基づいて説明する。
図７には袋体の製造装置１００の全体構成が示されている。
図７において、袋体の製造装置１００は、フィルム体５Ａを用いて被包装物が充填された袋体１Ａを複数連続して製造する装置である。

袋体の製造装置１００は、フィルム体５Ａを供給する供給機構１０１と、フィルム体５Ａのフィルム１１Ｃの両端縁を折り返して重ね合わせる円筒フォーマ１０２と、フィルム１１Ｃの重ね合わされた両端縁を接合して接合部１２を形成する背貼シール装置１０３と、接合部１２が形成されたフィルム体５Ａのフィルム１１Ｃのうち折り返された部分と折り返されていない部分とを接合部１２と直交する横断方向に沿って接合する接合装置１０４と、接合装置１０４の下方に配置された切断装置１０５と、両端縁が重ね合わされたフィルム体５Ａを接合装置１０４に送る送りベルト１０６と、袋体内部に被包装物を充填する被包装物充填装置１０７とを備える。
円筒フォーマ１０２は上下に延びて配置され、接合装置１０４及び切断装置１０５は円筒フォーマ１０２の下方に配置されている。なお、図７では、接合装置１０４と切断装置１０５とは、便宜上、近接して図示している。

接合装置１０４及び切断装置１０５の具体的な構成が図８に示されている。
図８において、接合装置１０４は、袋体１Ａの底部１４を形成するための底部形成部１０４Ａと、袋体１Ａの頂部１３を形成するための頂部形成部１０４Ｂとを備えている。底部形成部１０４Ａと頂部形成部１０４Ｂとは一体に形成されており、底部形成部１０４Ａと頂部形成部１０４Ｂとの間に形成されたスペース１０８Ｓに切断装置１０５が配置されている。
頂部形成部１０４Ｂと頂部形成部１０４Ｂとは、それぞれシールバー１０８Ａ，１０８Ｂを有するものであり、シールバー１０８Ｂは、底部形成部１０４Ａと頂部形成部１０４Ｂとで一体化されている。シールバー１０８Ａとシールバー１０８Ｂとは、袋体の底部１４及び頂部１３を形成する際には互いに近接してフィルム１１Ｃを押圧し、フィルム１１Ｃを下降させる際には互いに離反する。
切断装置１０５は、フィルム体５Ａの送り方向の先頭側に位置する袋体の頂部１３と次に位置する袋体の底部１４との間を切断するものであり、カッター１０５Ａと、カッター受部材１０５Ｂとを有する。カッター受部材１０５Ｂはゴム等から形成されている。

図７で示される袋体の製造装置１００で袋体を製造する方法を説明する。
まず、供給機構１０１によって、フィルム体５Ａを円筒フォーマ１０２に供給する。円筒フォーマ１０２に供給されたフィルム体５Ａはフィルム１１Ｃの両端縁が長尺部材２Ａの配置される内側に折り返されて一部が重なり合う。フィルム１１Ｃの重なり合った部分を背貼シール装置１０３で接合して接合部１２を線状に形成し、フィルム１１Ｃを筒状にする。
そして、底部形成部１０４Ａによって、接合部１２と直交する横断方向に沿ってフィルム１１Ｃのうち折り返された部分と折り返されていない部分とを接合して袋体の底部１４を直線状に形成する。

その後、被包装物充填装置１０７により筒状とされたフィルム１１Ｃの内部に被包装物Ｏを充填する。
被包装物Ｏが充填されたら、筒状とされたフィルム１１Ｃを下方の所定位置まで送り、頂部形成部１０４Ｂによって、フィルム１１Ｃに頂部１３を形成する。
ここで、底部形成部１０４Ａ及び頂部形成部１０４Ｂは一体とされているので、フィルム１１Ｃの供給方向の先頭側の袋体１Ａの頂部１３と次の袋体１Ａの底部１４とは同時に形成される。
そして、切断装置１０５により、頂部１３の上に位置するフィルム１１Ｃを切断する。
以上の工程を繰り返すことにより、被包装物Ｏが充填された袋体１Ａが連続して製造される。

｛フィルム体を用いない場合の袋体の製造装置２００及び製造方法｝
次に、フィルム体を用いないで袋体を製造する装置及び方法を図９から図１１に基づいて説明する。
図９には、フィルム体を用いないで袋体を製造する装置の概略が示されている。
図９において、製造装置２００は、長尺部材２Ａをフィルム１１Ｃに取り付ける長尺部材取付装置２０１と、フィルム１１Ｃに摘み部３を設ける摘み部設置装置２０２と、摘み部３を保護部材４で覆う保護部材設置装置２０３と、長尺部材２Ａに切断部３３を形成する切断部形成装置２０４と、図７で示される円筒フォーマ１０２、背貼シール装置１０３、接合装置１０４、切断装置１０５、送りベルト１０６及び被包装物充填装置１０７と、を備える。

長尺部材取付装置２０１は、長尺部材２Ａをフィルム１１Ｃの上に供給する長尺部材供給機構２０５と、フィルム１１Ｃの上に供給された長尺部材２Ａをフィルム１１Ｃに接合する長尺部材接合機構２０６とを有する。
長尺部材供給機構２０５は、予め、押し出し成形等により形成された長尺部材２Ａを、引裂き誘導片２１がフィルム１１Ｃ側になるように、長手方向に沿って送り出すものである。
長尺部材接合機構２０６は、引裂き誘導片２１と、帯状体６０２と、帯状基部６０１の一部とをフィルム１１Ｃに接合するものであり（図３参照）、フィルム１１Ｃ及び長尺部材２Ａを挟んで対向配置される一対のシールバー２０６Ａ，２０６Ｂを有する。これらのシールバー２０６Ａ，２０６Ｂは、長尺部材２Ａをフィルム１１Ｃに接合する際には、互いに近接し、接合が終了したら、互いに離反する。シールバー２０６Ａ，２０６Ｂは、ヒートシール、超音波シール、その他のシール手段から構成されている。なお、引裂き誘導片２１と、帯状体６０２と、帯状基部６０１の一部とをフィルム１１Ｃに接合する際に、接着剤を用いてもよいが、この場合には、所定箇所に予め接着剤を塗布しておき、一対のバーで押圧するものでもよい。

摘み部設置装置２０２の具体的な構成が図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）に示されている。
図１０（Ａ）に示される通り、摘み部設置装置２０２は、貫通刃２０２Ａ及び貫通刃２０２Ａに対する切断深度を調整した切込刃２０２Ｂを有する刃部２０２Ｃと、刃部２０２Ｃを受ける受台２０２Ｄとを有する切断ユニットである。
貫通刃２０２Ａは、引き裂き誘導片２１と帯状基部６０１とフィルム１１Ｃとを貫通して切断線３０を形成する刃である。切込刃２０２Ｂは、引裂き誘導片２１と帯状基部６０１とが接合する箇所で、引裂き誘導片２１を貫通させず帯状基部６０１のみを切断するように、貫通刃２０２Ａに対する切断深度を調整した刃である。貫通刃２０２Ａの切込量は、積層された引き裂き誘導片２１及び帯状基部６０１の厚さとフィルム１１Ｃの厚さの合計の厚さより大きい。切込刃２０２Ｂの切込深さは帯状基部６０１の厚さと同じである。
図１０（Ｂ）に示される通り、貫通刃２０２Ａは摘み部３の切断線３０と同じ平面Ｃ形形状を有し、切込刃２０２Ｂは切断領域３２と同じ直線状の形状を有する。

保護部材設置装置２０３及び切断部形成装置２０４の構成が図１１に示されている。
図１１において、保護部材設置装置２０３は、保護部材４を、摘み部３を覆うように設置するフィルム設置部２０３Ａと、保護部材４の周辺部をフィルム１１Ｃ及び長尺部材２Ａに接合する接合機構２０３Ｂとを有する。
フィルム設置部２０３Ａは、保護部材４を保持するための吸盤を有する装置であり、摘み部３の直上となる作業位置と摘み部３から外れる退避位置とで進退可能である。
接合機構２０３Ｂは、長尺部材２Ａ及びフィルム１１Ｃを挟んで配置されるシール部２０３Ｃとシール受台２０３Ｄとを有する。シール部２０３Ｃとシール受台２０３Ｄとは保護部材４を長尺部材２Ａ及びフィルム１１Ｃに接合する作業位置と保護部材４から外れる退避位置とで進退可能である。シール部２０３Ｃには、保護部材４で長尺部材２Ａの他端部の角部とフィルム１１Ｃとを十分に接合するために、当該角部に対応する凹部２０３Ｅが形成されている。シール部２０３Ｃは、ヒートシール、超音波シール、その他のシール手段から構成されている。

切断部形成装置２０４は、長尺部材２Ａの他端部の作業位置と当該他端部から外れる退避位置とで進退可能であり、フィルム１１Ｃ及び引き裂き誘導片２１に切断部３３を形成する切断部本体２０４Ａと、切断部本体２０４Ａで切断された切断部３３に帯状基部６０１を押し潰して切断部３３を封止する封止部２０４Ｂとを有する。
切断部本体２０４Ａは、カッター部２０４Ｃ及びカッター受台２０４Ｄを有する。
封止部２０４Ｂは先端に凸部を有する押圧部２０４Ｅと、押圧部２０４Ｅを受ける受台２０４Ｆとを有する。押圧部２０４Ｅで押圧された帯状基部２２には押し潰された跡２２Ｃが残る。

図９で示される袋体の製造装置２００で袋体１Ａを製造するには、まず、長尺部材取付装置２０１によって、長尺部材２Ｂをフィルム１１Ｃの中央部に送り出し、長尺部材２Ａをフィルム１１Ｃの一面に設ける。さらに、第二フィルム接合装置２０７によって、第二フィルム１１Ｅの一端縁をフィルム１１Ｃに接合する。
その後、摘み部設置装置２０２により、摘み部３をフィルム１１Ｃ及び長尺部材２Ａに設ける。摘み部設置装置２０２では、刃部２０２Ｃと受台２０２Ｄとを、それぞれフィルム１１Ｃ及び長尺部材２Ａに向けて移動させる。すると、貫通刃２０２Ａによって、長尺部材２Ａとフィルム１１Ｃとを貫通して切断線３０が形成され、切込刃２０２Ｂによって、引き裂き誘導片２１及びフィルム１１Ｃが直線状に切断されて切断領域３２が形成される。

その後、フィルム設置部２０３Ａにより、摘み部３を保護部材４で覆い、接合機構２０３Ｂで、保護部材４の周辺部をフィルム１１Ｃ及び長尺部材２Ａに接合する。
さらに、切断部形成装置２０４により、長尺部材２Ａの帯状基部６０１及びフィルム１１Ｃに切断部３３を形成する。
以後の工程は、フィルム体５Ａを用いた製造方法と同じである。
つまり、長尺部材２Ａが設けられたフィルム１１Ｃを円筒フォーマ１０２に供給する。円筒フォーマ１０２では、フィルム１１Ｃの両端縁が長尺部材２Ａの配置される内側に折り返されて一部が重なり合い、フィルム１１Ｃの重なり合った部分を背貼シール装置１０３で接合して接合部１２を形成し、フィルム１１Ｃを筒状にする。
そして、底部形成部１０４Ａによって、袋体１Ａの底部１４を形成し、被包装物充填装置１０７により筒状とされたフィルム１１Ｃの内部に被包装物Ｏを充填する。
筒状とされたフィルム１１Ｃの内部に被包装物Ｏを充填し、充填された被包装物Ｏの上の位置でフィルム１１Ｃを接合して頂部１３を形成し、さらに、フィルム１１Ｃの底部１４と頂部１３との間を切断して、個々の袋体１Ａを製造する。

｛フィルム体５Ａを用いて被包装物が充填される前の袋体の製造装置３００及び製造方法｝
フィルム体５Ａを用い被包装物が充填される前の袋体１Ａを製造する装置及び方法を図１２に基づいて説明する。
被包装物が充填される前の袋体の製造装置３００は、図７で示される製造装置１００の基本構成を備えるものであるが、被包装物充填装置１０７が不要とされ、かつ、接合装置１０４及び切断装置１０５の構造が図８で示される例と相違する。
図１２には袋体の製造装置３００の要部の断面が示されている。
図１２において、袋体の製造装置３００は、接合装置３０４及び切断装置１０５を備える。
接合装置３０４は、頂部形成部１０４Ｂが省略され、袋体１Ａの底部１４を形成するための底部形成部１０４Ａのみを有する。
被包装物が充填される前の袋体の製造装置３００は、図１０で示される製造装置１００の基本構成を備えるものであるが、被包装物充填装置１０７が不要とされ、かつ、接合装置１０４及び切断装置１０５の構造が図１１で示される例と相違する。
図１２は袋体の製造装置の要部の断面が示されている。
図１２において、袋体の製造装置は、接合装置３０４を備える。図１２の接合装置３０４は、頂部形成部１０４Ｂが省略され、袋体１Ａの底部１４を形成するための底部形成部１０４Ａのみを有する。
切断装置１０５は、底部形成部１０４Ａの下方に隣接して設けられている。

フィルム体５Ａを用いて袋体１Ａを製造するには、図７で示される例と同様に、フィルム１１Ｃの両端縁を長尺部材２Ａが配置される内側に折り返し、重なり合った部分を接合して接合部１２を形成し、フィルム１１Ｃを筒状にする。さらに、底部形成部１０４Ａにより、フィルム１１Ｃのうち折り返された部分と折り返されていない部分とを接合して袋体１Ａの底部１４を形成する。その後、底部１４に対して平行にフィルム１１Ｃを切断する。その後、切断装置１０５により、底部１４に対して平行にフィルム１１Ｃを直線状に切断する。このように製造された袋体１Ａは、頂部１３が形成されていないが、別途、袋体１Ａの内部に被包装物を収納した後、図示しないシール装置を用いて頂部を形成することになる。

第１実施形態では、次の効果を奏することができる。
長尺部材２Ａは、長尺状の引裂き誘導片２１と、ジッパーテープ６と、摘み部３とを備えている。摘み部３は、ジッパーテープ６の帯状基部６０１と袋本体１０Ｂの一の面部１１Ａとを貫通する切断線３０により形成された外縁３１を有する。摘み部３の切断線３０の両端に隣接する箇所に帯状基部６０１を切断する切断領域３２を設け、一の面部１１Ａには摘み部３を覆う保護部材４を設けている。そのため、ジッパーテープ６を有する袋体１Ａにおいて、開封前にあっては、切断線３０を通じての収納空間１０Ｓと外部空間との連通が阻止されることになり、高い密閉性が維持される。しかも、ジッパーテープ６の帯状基部６０１と帯状体６０２とがそれぞれ一の面部１１Ａに接合されているので、第一係合部６１１と第二係合部６１２との係合を解除することなく、袋体１Ｂに被包装物Ｏを充填することが可能となる。

引裂き誘導片２１及び一の面部１１Ａの摘み部３とは異なる位置に切断部３３を形成し、切断部３３を、一の面部１１Ａと引裂き誘導片２１とを引裂き誘導片２１の幅方向を横断するように切断する構成としたから、切断部３３が引裂き誘導片２１で引き裂かれる部位の終点となり、一の面部１１Ａが引裂き誘導片２１により必要以上に破断されることが阻止される。切断部３３は、一の面部１１Ａと引裂き誘導片２１のみが切断され、帯状基部２２は切断されていないため、開封前に切断部３３を通じて袋本体１０Ａの収納空間１０Ｓと外部空間とが連通することが阻止される。

フィルム１１Ｃの一方の面において互いに離間して長尺部材２Ａを複数設け、これらの長尺部材２Ａとフィルム１１Ｃとに摘み部３及び保護部材４を設けてフィルム体５Ａを構成したから、フィルム体５Ａをロール状に巻き込むことで、フィルム体５Ａを容易に搬送できる。しかも、フィルム１１Ｃの長尺部材２Ａの長手方向に沿った長さは、長尺部材２Ａの長手方向の長さに対して２倍を超えるから、フィルム１１Ｃの両端縁を長尺部材２Ａの両端を境にそれぞれ内側に折り返し、重なり合った部分を接合して接合部１２を線状に形成することで、フィルム１１Ｃを筒状にできる。

袋体の製造方法の一例は、フィルム体５Ａを供給し、フィルム１１Ｃの両端縁を長尺部材２Ａが配置される内側に折り返し、重なり合った部分を接合して接合部１２を形成してフィルム１１Ｃを筒状にし、接合部１２と直交する横断方向に沿ってフィルム１１Ｃのうち折り返された部分と折り返されていない部分とを接合して袋体の底部１４を形成し、フィルム１１Ｃの横断方向に沿って底部１４とは長尺部材２Ａを挟んだ反対側の位置で底部１４に対して平行にフィルム１１Ｃを切断すれば、フィルム体５Ａから被包装物が充填される前の袋体１Ａを連続して製造することができる。

袋体の製造方法の一例は、底部１４を形成した後に、筒状とされたフィルム１１Ｃの内部に被包装物Ｏを充填し、底部１４から離れた位置であってフィルム１１Ｃのうち折り返された部分と折り返されていない部分とを接合して袋体の頂部１３を形成すれば、被包装物が充填された袋体１Ａを連続して製造することができる。しかも、長尺部材２Ａはフィルム１１Ｃの一面に設けられており、フィルム１１Ｃの折り返された部分と長尺部材２Ａとの間には隙間があるので、この隙間を通じて被包装物がフィルム１１Ｃの内部に充填できるので、充填作業を円滑に行うことができる。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態を図１３から図１８に基づいて説明する。
（袋体１Ｂの概略）
図１３には第２実施形態の袋体１Ｂが示されている。第２実施形態の袋体１Ｂは、頂部１３０と底部１４０との構成が第１実施形態の袋体１Ａの頂部１３と底部１４とは異なるものであり、他の構成は第１実施形態の袋体１Ａと同じである。
図１３において、袋体１Ｂは、頂部１３０と底部１４０とを有する。
頂部１３０には把持部１１Ｆが２つ設けられている。
把持部１１Ｆは、手で持つことができれば、形態は特に限定されるものではなく、例えば、１以上の孔状の持ち手を上端に設けることや、袋本体１０Ｂの上端部分に紐を通して持ち手とすること、袋上端部に樹脂又は金属等でできた持ち手部材を接合させること等で好適に持ち手を作ることができる。

底部１４０には底面部１１Ｄが設けられている。底面部１１Ｄは、収納空間１０Ｓに被包装物Ｏを収納した状態で、袋体１Ｂを立たせるためのものである。
底面部１１Ｄは、１枚の第二フィルム１１Ｅの互いに反対側に位置する端縁が一対の面部１１Ａ，１１Ｂの内面に接合されて形成されている。袋体１Ａが折り畳まれた状態では、第二フィルム１１Ｅは２つ折りにされており、袋体１Ａが自立している状態では、底面部１１Ｄの一対の面部１１Ａ，１１Ｂと接合される周辺部を除いた部分の面が一対の面部１１Ａ，１１Ｂの面と交差している。
底部１４０は、一対の面部１１Ａ，１１Ｂと第二フィルム１１Ｅとが接合される領域であり、袋体１Ｂが折り畳まれた状態では、底部１４０の接合部１２の長手方向に沿った寸法ｍは、接合部１２が形成される中央部では小さく、中央部から袋本体１０Ｂの両側縁に向かうに従って大きくなる円弧状とされる。これは、袋体１Ｂの収納空間１０Ｓに被包装物（図１４では図示せず）が充填される等によって、一対の面部１１Ａ，１１Ｂの底部１４０が互いに離れた際に、２つ折りにされた第二フィルム１１Ｅが展開して平らな底面部１１Ｄを形成するためである。

（フィルム体５Ｂ）
次に、フィルム体５Ｂを図１４に基づいて説明する。
図１４において、フィルム体５Ｂは、フィルム１１Ｃの一方の面に、フィルム１１Ｃの繰り出し方向とは直交する方向に沿って長尺部材２Ａが互いに平行に複数設けられ、これらの長尺部材２Ａの間には２つ折りされた第二フィルム１１Ｅの一端縁がフィルム１１Ｃに接合された構造である。

第二フィルム１１Ｅは、２つ折りにされた状態でフィルム１１Ｃの中央部に配置されている。第二フィルム１１Ｅは、２つ折りにされて互いに対向する両端縁が揃えられており、両端縁のうち一方の端縁がフィルム１１Ｃに接合されている。
フィルム１１Ｃの長尺部材２Ａ及び第二フィルム１１Ｅが設けられる中央部は、一の面部１１Ａに相当する部分であり、長尺部材２Ａ及び第二フィルム１１Ｅを挟んだ両側部は他の面部１１Ｂに相当する部分である。

（袋体の製造装置及び製造方法）
次に、第２実施形態にかかる袋体の製造装置及び製造方法を図１５から図１８に基づいて説明する。
｛フィルム体５Ｂを用いた袋体の製造装置４００及び製造方法｝
まず、フィルム体５Ｂを用いて袋体を製造する装置及び方法を図１５及び図１６に基づいて説明する。
図１５には袋体の製造装置４００の全体構成が示されている。
袋体の製造装置４００は、第１実施形態の供給機構１０１、円筒フォーマ１０２、背貼シール装置１０３、送りベルト１０６及び被包装物充填装置１０７の他に、第１実施形態とは構成が異なる接合装置４０４及び切断装置４０５とを備える。なお、図１５では、接合装置４０４と切断装置４０５とは、便宜上、近接して図示している。

接合装置４０４及び切断装置４０５の具体的な構成が図１６に示されている。
図１６において、接合装置４０４は、袋体１Ｂの底部１４０を形成するための底部形成部４０４Ａと、袋体１Ｂの頂部１３０を形成するための頂部形成部４０４Ｂとを備えている。底部形成部４０４Ａと頂部形成部４０４Ｂとは上下に配置されている。
頂部形成部４０４Ｂは、フィルム体５Ｂのうち送り方向の先頭側に位置する袋体１Ｂに頂部１３０を形成するためのものであり、底部形成部４０４Ａは、当該先頭側に位置する袋体の次に位置する袋体１Ｂに底面部１１Ｄが設けられた底部１４０を形成するものである。

底部形成部４０４Ａは、第二フィルム１１Ｅの他方の端縁とフィルム１１Ｃとを接合するシールバー１１１を備えている。第二フィルム１１Ｅの一方の端縁がフィルム１１Ｃに予め接合された側にはシール受部１１２が配置されている。
シールバー１１１は、第二フィルム１１Ｅの他方の端縁をフィルム１１Ｃに接合するフィルム当接部１１１Ａと、第二フィルム１１Ｅの中央部分１１Ｅ１とフィルム１１Ｃとの接合を阻止するスペーサ部１１１Ｂとを有する。
シールバー１１１は、ヒートシール、超音波シール、その他のシール手段を用いてフィルム１１Ｃと第二フィルム１１Ｅの端縁とを接合するものである。スペーサ部１１１Ｂは、シールバー１１１の熱や超音波振動をフィルム１１Ｃと第二フィルム１１Ｅとに伝達しないものであれば、具体的な構成は限定されないが、例えば、シールバー１１１がヒートシールバーから構成される場合では、スペーサ部１１１Ｂは、熱を伝え難い材質の板材から形成してもよい。

本実施形態では、底部１４０に相当する部分と頂部１３０に相当する部分とでは、フィルムの重なる部分の厚さが異なる。つまり、底部１４０では、第二フィルム１１Ｅの端縁をフィルム１１Ｃに接合して底面部１１Ｄを形成するため、筒状となるフィルム１１Ｃが重なる部分がフィルム２枚分であり、２つ折りにされた第二フィルム１１Ｅが重なる部分がフィルム２枚分であり、フィルムの重なりは合計４枚分となる。
頂部形成部１０４Ｂで頂部１３０を形成する場合では、筒状のフィルム１１Ｃの互いに対向する部分を接合するので、フィルム１１Ｃが重なるのは２枚分となる。そのため、頂部形成部４０４Ｂと底部形成部４０４Ａとは、別々の装置を用いることになる。

切断装置４０５は、フィルム１１Ｃのうち頂部形成部４０４Ｂで頂部１３０が形成された袋体１Ｂとなる領域と袋体１Ｂよりも先頭側に位置する袋体（図１６で図示せず）の領域との間を切断する切断機構４０５０と、先頭側の袋体の頂部１３０に把持部１１Ｆを打ち抜き形成する打抜機構４０５１とを有する。
切断機構４０５０は、カッター１０５Ａと、カッター受部材１０５Ｂとを有する。
打抜機構４０５１は、把持部１１Ｆの外形形状に沿って頂部１３０を打ち抜く打抜刃１０７Ａと、打抜刃受部材１０７Ｂとを有する。カッター受部材１０５Ｂと打抜刃受部材１０７Ｂとは１つのゴム製ブロック４０５２から形成されている。
カッター１０５Ａと打抜刃１０７Ａとは同じケース４０５３に収納されている。カッター１０５Ａと打抜刃１０７Ａとはゴム製ブロック４０５２に向けて前進することにより、フィルム１１Ｃを切断あるいは打ち抜くものであり、これらの前進は、同時でもよく、打抜刃１０７Ａが先であってもよい。

袋体の製造装置４００を用いた袋体の製造方法を説明する。
まず、第１実施形態と同様に、供給機構１０１によって、フィルム体５Ｂを円筒フォーマ１０２に供給し、円筒フォーマ１０２でフィルム体５Ｂのフィルム１１Ｃの両端縁を折り返して一部が重なり合うようにする。フィルム１１Ｃの重なり合った部分を背貼シール装置１０３で接合してフィルム１１Ｃを筒状にする。
そして、底部形成部４０４Ａによって、フィルム１１Ｃと第二フィルム１１Ｅのうち接合されていない端縁とを接合して袋体１Ｂの底面部１１Ｄを形成する。
その後、第１実施形態と同様に、被包装物充填装置１０７により筒状とされたフィルム１１Ｃの内部に被包装物Ｏを充填し、頂部形成部４０４Ｂによって、フィルム１１Ｃに頂部１３０を形成する。
その後、被包装物充填装置１０７により筒状とされたフィルム１１Ｃの内部に被包装物Ｏを充填し、頂部形成部１０４Ｂによって、フィルム１１Ｃに頂部１３０を形成する。
フィルム１１Ｃの供給方向の先頭側の袋体の頂部１３０と次の袋体の底部１４０とを同時に形成してもよく、時間差をもって形成してもよい。
そして、打抜機構４０５１によって、頂部１３０に把持部１１Ｆを形成し、切断機構４０５０によって頂部１３０の上のフィルム１１Ｃを切断する。
以上の工程を繰り返すことにより、被包装物Ｏが充填された袋体１Ａが連続して製造される。

｛フィルム体を用いない場合の袋体の製造装置５００及び製造方法｝
次に、フィルム体を用いないで袋体を製造する装置及び方法を図１７に基づいて説明する。
図１７には、フィルム体を用いないで袋体を製造する装置の概略が示されている。
図１７において、製造装置５００は、第１実施形態の長尺部材取付装置２０１、摘み部設置装置２０２、保護部材設置装置２０３、切断部形成装置２０４、円筒フォーマ１０２、背貼シール装置１０３、送りベルト１０６及び被包装物充填装置１０７と、図１５で示される接合装置４０４及び切断装置４０５と、第二フィルム１１Ｅの一端縁をフィルム１１Ｃに接合する第二フィルム接合装置２０７とを備える。

第二フィルム接合装置２０７は、予め２つ折りされた第二フィルム１１Ｅを、フィルム１１Ｃの中央部であって長尺部材２Ａから離れた位置に設置するフィルム保持部２０８と、第二フィルム１１Ｅの一端縁をフィルム１１Ｃに接合するシール装置２０９と、を有する。
シール装置２０９は、フィルム１１Ｃの下方に配置された図示しないシールバーと、シールバーとはフィルム１１Ｃを挟んで配置されるシール受部２０９Ａと、を有する。シールバーは、ヒートシール、超音波シール等のシールを行うための手段を採用することができる。また、第二フィルム１１Ｅの端縁をフィルム１１Ｃに接着剤で接合するものでもよい。

袋体の製造装置５００で袋体１Ｂを製造するには、まず、長尺部材取付装置２０１によって、長尺部材２Ｂをフィルム１１Ｃの中央部に送り出し、長尺部材２Ａをフィルム１１Ｃの一面に設ける。さらに、第二フィルム接合装置２０７によって、第二フィルム１１Ｅの一端縁をフィルム１１Ｃの中央部に接合する。
その後、摘み部設置装置２０２により、摘み部３をフィルム１１Ｃ及び長尺部材２Ａに設ける。
その後、フィルム設置部２０３Ａにより、摘み部３を保護部材４で覆い、接合機構２０３Ｂで、保護部材４の周辺部をフィルム１１Ｃ及び長尺部材２Ａに接合する。
さらに、切断部形成装置２０４により、長尺部材２Ａの帯状基部６０１及びフィルム１１Ｃに切断部３３を形成する。

以後の工程は、フィルム体５Ｂを用いた製造方法と同じである。
つまり、長尺部材２Ａが設けられたフィルム１１Ｃを円筒フォーマ１０２に供給する。円筒フォーマ１０２では、フィルム１１Ｃの両端縁が長尺部材２Ａの配置される内側に折り返されて一部が重なり合い、フィルム１１Ｃの重なり合った部分を背貼シール装置１０３で接合して接合部１２を形成し、フィルム１１Ｃを筒状にする。
そして、底部形成部１４４Ａによって、袋体１Ａの底部１４０を形成し、被包装物充填装置１０７により筒状とされたフィルム１１Ｃの内部に被包装物Ｏを充填する。
充填された被包装物Ｏの上の位置でフィルム１１Ｃを接合して頂部１３０を形成し、頂部１３０に把持部１１Ｆを形成する。さらに、フィルム１１Ｃの底部１４０と頂部１３０との間を切断して、個々の袋体１Ｂを成形する。

｛フィルム体５Ｂを用いて被包装物が充填される前の袋体の製造装置６００及び製造方法｝
フィルム体５Ｂを用い被包装物が充填される前の袋体１Ｂを製造する装置及び方法を図１８に基づいて説明する。
被包装物が充填される前の袋体の製造装置６００は、図１５で示される製造装置４００の基本構成を備えるものであるが、被包装物充填装置１０７が不要とされ、かつ、接合装置４０４及び切断装置４０５の構造が図１６で示される例と相違する。
図１８は袋体の製造装置６００の要部の断面が示されている。
図１８において、袋体の製造装置６００は、接合装置６０４及び切断装置６０５を備える。
接合装置６０４は、頂部形成部４０４Ｂが省略され、袋体１Ｂの底部１４０を形成するための底部形成部１０４Ａのみを有する。
切断装置６０５は、切断機構４０５０を有するものであり、打抜機構４０５１は省略されている。

フィルム体５Ｂを用いて被包装物が充填される前の袋体１Ｂを製造するには、円筒フォーマ１０２によって、フィルム１１Ｃの両端縁を長尺部材２Ｂが配置される内側に折り返し、重なり合った部分を接合して接合部１２を形成し、フィルム１１Ｃを筒状にする。
さらに、底部形成部４０４Ａにより、２つ折りにされた第二フィルム１１Ｅの他端縁をフィルム１１Ｃの内面に接合させて底部１４０を形成する。その後、切断装置４０５により、底部１４０に対して平行にフィルム１１Ｃを切断する。

第２実施形態では、第１実施形態の効果の他、次の効果を奏することができる。
袋本体１０Ｂは、対向する一対の面部１１Ａ，１１Ｂと、一対の面部１１Ａ，１１Ｂと端縁で接合された底面部１１Ｄとを有する。底面部１１Ｄがあることで、収納空間１０Ｓに被包装物Ｏを収納した状態で、袋体１Ｂを立たせることが期待できる。
袋本体１０Ｂには把持部１１Ｆが設けられているので、袋体１Ｂを容易に持つことができる。

［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態の袋体１Ｃを図１９から図２１に基づいて説明する。
第３実施形態は長尺部材の構造が第１実施形態と異なり、他の構造は第１実施形態と同じである。
図１９及び図２０において、袋体１Ｃは、袋本体１０Ａと、袋本体１０Ａに設けられた長尺部材２Ｃと、摘み部３と、保護部材４とを備えている。
（長尺部材２Ｃ）
長尺部材２Ｃは、引裂き誘導片２１と、ジッパーテープ７とを備えている。
ジッパーテープ７は、第一部材６１と、帯状体７０２及び帯状体７０２に連続する第二係合部６１２を有する第二部材７２とを備える。ジッパーテープ７は第１実施形態のジッパーテープ６と同様の材料から形成されている。
帯状体７０２は、一の面部１１Ａに接合され、第二係合部６１２が設けられた帯状の本体部７０２Ａと、本体部７０２Ａの頂部１３に近い端部に形成され本体部７０２Ａより厚みが薄い薄肉部７０２Ｂとを有する。薄肉部７０２Ｂは引裂き誘導片２１が接合される面を有し、この面は本体部７０２Ａの頂部１３に向いた端面と直交するものであり、本体部７０２Ａの端面が引裂き誘導片２１の引裂きをガイドする。なお、本体部７０２Ａの厚さ寸法を薄肉部７０２Ｂの厚さ寸法と同じにしてもよく、この場合、引裂き誘導片２１の引裂き方向をガイドする凸部を本体部７０２Ａに形成するものでもよい。また、凸部を設けることなく、平らな本体部７０２Ａに引裂き誘導片２１を積層する構造でもよい。つまり、引裂き誘導片２１は帯状体７０２を介して一の面部１１Ａに設けられる構造であれば、引裂き誘導片２１の取付構造は限定されるものではない。
なお、第３実施形態においても、第一係合部６１１及び第二係合部６１２として、雌部と雄部との組み合わせの他に、互いに係合する一対のフック状部６１１Ｂ，６１２Ｂを備えて構成してもよい（図１９の想像線参照）

（摘み部３）
摘み部３は、長尺部材２Ｃの一端部において、Ｃ形形状の外縁３１を有する。外縁３１は、その開口が長尺部材２Ｃの他端部側に向いており、帯状基部６０１と、引裂き誘導片２１と、帯状体７０２と、一の面部１１Ａとを貫通する切断線３０により形成されている。帯状基部６０１において、切断線３０の両端であって長尺部材２Ｃの他端部側に隣接する箇所には、切断領域３２が設けられている。
（切断部３３）
図２１には、長尺部材２Ｂの長手方向の他端部が示されている。
図２１において、長尺部材２Ｃの他端部には、切断部３３が形成されている。
切断部３３は、一の面部１１Ａ、帯状体７０２及び引裂き誘導片２１を引裂き誘導片２１の幅方向を横断するように形成されている。なお、切断部３３は帯状基部６０１には形成されていない。
第３実施形態の袋体１Ｃを製造する装置及び方法は第１実施形態と同じであり、第３実施形態は第１実施形態と同様の効果を奏することができる。

［第４実施形態］
次に、本発明の第４実施形態を図２２に基づいて説明する。
第４実施形態は袋本体の構造が第１実施形態と異なり、他の構造は第１実施形態と同じである。
図２２において、袋体１Ｄは、袋本体１０Ｄと、袋本体１０Ｄに設けられた長尺部材２Ａと、摘み部３と、保護部材４とを備えている。
袋本体１０Ｄは、ガゼット袋と通称されるものであり、対向する一対の面部１１Ａ，１１Ｂと、一対の面部１１Ａ，１１Ｂの両側縁において一対の面部１１Ａ，１１Ｂを介して対向する一対の側面部１１Ｇと、底面部１１Ｈとを備えている。側面部１１Ｇと底面部１１Ｈとがそれぞれ折り線により内方に折り込まれている。袋本体１０Ｄは把持部１１Ｆが形成された頂部１３０を有する。

本実施形態では、一対の面部１１Ａ，１１Ｂ及び一対の側面部１１Ｇを１枚のフィルムから形成し、底面部１１Ｈを別の１枚のフィルムから形成してもよいが、一の面部１１Ａ、他の面部１１Ｂ、一方の側面部１１Ｇ、他方の側面部１１Ｇをそれぞれ１枚のフィルムから形成し、底面部１１Ｈを別の１枚のフィルムから形成するものでもよい。
第４実施形態の袋体１Ｄを製造する装置及び方法は第１実施形態と同じであり、第４実施形態は第１実施形態と同様の効果を奏することができる。

［第５実施形態］
次に、本発明の第５実施形態を図２３から図２７に基づいて説明する。
第５実施形態は第１実施形態とは長尺部材の構成が異なるもので、他の構成は第１実施形態と同じである。
図２３には袋体１Ｅの全体構成が示されている。
図２３において、袋体１Ｅは、袋本体１０Ａと、袋本体１０Ａに設けられた長尺部材２Ｅと、摘み部３と、保護部材４とを備えている。

（長尺部材２Ｅ）
長尺部材２Ｅの具体的な構成が図２４から図２７に示されている。
図２４及び図２５は長尺部材２Ｅの全体が示されている。
図２４及び図２５において、長尺部材２Ｅは、一の面部１１Ａに直接接合された引裂き誘導片２１と、引裂き誘導片２１の長手方向に並べられた複数（図では２つ）の帯状基部２２とを備えている。
帯状基部２２はジッパーテープ６と同様の材料から形成される。なお、２つの帯状基部２２を柔軟性のある合成樹脂製とすれば、２つの帯状基部２２の間にある隙間から袋本体１０Ａの内部に手を入れることが容易となる。
帯状基部２２は、引裂き誘導片２１を挟んで一の面部１１Ａとは反対側に配置される板部２２Ａと、板部２２Ａに一体に形成され凸部２２Ｂとを有する。凸部２２Ｂは一の面部１１Ａに接合されている。
隣合う帯状基部２２は、板部２２Ａ同士が近接し、かつ、凸部２２Ｂが離れて配置されている。

（摘み部３）
図２６には長尺部材２Ｅの一端部が示されている。
図２４及び図２６において、摘み部３は、帯状基部２２及び引裂き誘導片２１の長手方向の一端部と一の面部１１Ａとを貫通する切断線３０により形成された外縁３１を有する。つまり、摘み部３は、外縁３１で区画された領域内において、帯状基部２２、引裂き誘導片２１及び一の面部１１Ａから構成される。
切断線３０の両端に隣接する箇所には、引裂き誘導片２１の幅方向を横断するように帯状基部２２を切断する切断領域３２が設けられている。
切断領域３２は、切断線３０より帯状基部２２の他端側に配置されている。

（保護部材４）
保護部材４は、一の面部１１Ａ及び帯状基部２２と接合されている。保護部材４の一の面部１１Ａ及び帯状基部２２への接合構造は、摘み部３を覆い、切断線３０を通じての袋体１Ａの収納空間１０Ｓと袋体の外部空間との連通を阻止し得るものであれば、限定されるものではない。例えば、図２５に示される通り、保護部材４の周辺部４１を一の面部１１Ａと帯状基部２２とに接合させて、摘み部３を覆う構造としてもよいが、保護部材４の、一の面部１１Ａ及び帯状基部２２と対向する面全面が一の面部１１Ａ及び帯状基部２２と接合するものではなく、例えば、図２５の実施形態では、保護部材４の摘み部３を覆う部分の外縁部分において前記一の面部と接合させることで、切断線３０を通じての袋体１Ａの収納空間１０Ｓと袋体の外部空間との連通を阻止している。
保護部材４の一の面部１１Ａ及び帯状基部２２への接合方法は、ヒートシール、超音波シール、接着剤、その他の公知の方法を用いて、好適に行われる。

（切断部３３）
図２３に示される通り、切断部３３は、引裂き誘導片２１及び一の面部１１Ａの摘み部３とは異なる位置、例えば、長尺部材２Ｅの長手方向の他端部に形成されている。
切断部３３の具体的な構成が図２７に示されている。
図２７において、切断部３３は、一の面部１１Ａ及び引裂き誘導片２１を引裂き誘導片２１の幅方向を横断するように切断するものである。なお、切断部３３は帯状基部２２には形成されていない。
切断部３３を封止する構造として、帯状基部２２を一の面部１１Ａの内側及び外側から圧力をかけることにしてもよい。例えば、帯状基部２２を一の面部１１Ａに向けて押し潰すものでもよい。２つの帯状基部２２同士の隙間は、２つの帯状基部２２を一の面部１１Ａに向けて押し潰すことで閉塞される。そのため、切断部３３を通じて外部と袋本体１０Ａの内部とが連通することがない。なお、必要に応じて、帯状基部２２同士の隙間を図示しないフィルム等で予め塞ぐ構成としてもよい。

（袋体１Ｅの開封）
以上の構成の袋体１Ｅでは、収納空間１０Ｓに被包装物を収納した後、摘み部３を他の面部１１Ｂから離れるように引っ張ると、引裂き誘導片２１は２つの帯状基部２２から離れて一の面部１１Ａを引裂くことになり、袋体１Ａが引裂き誘導片２１の長手方向に沿って開封される。
開封後では、隣合う帯状基部２２の間に隙間があるので、この隙間から手を突っ込んで袋本体１０Ａに収納された被包装物Ｏを容易に取り出すことができる。
第５実施形態のフィルム体、袋体の製造装置及び製造方法は第１実施形態と同じである。さらに、第５実施形態は第１実施形態と同様の効果を奏することができる。

［変形例］
なお、本発明は前述の各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、第５実施形態では、帯状基部２２を２つ用意し、引裂き誘導片２１を一の面部１１Ａに直接接合して長尺部材２Ｅを構成したが、本発明では、図２８及び図２９に示される通り、長尺部材２Ｆを、一の面部１１Ａに接合される帯状シート２０と、帯状シート２０に設けられる引裂き誘導片２１と、引裂き誘導片２１の長手方向に沿って配置される帯状基部２２とを備えて構成してもよい。つまり、引裂き誘導片２１は帯状シート２０を介して間接的に一の面部１１Ａに設けられている。

前記各実施形態では、保護部材４を、摘み部３を覆う部分のみに設けたが、本発明では、帯状基部２２，６０１の長手方向に沿って、帯状基部２２，６０１の長手方向全体に渡り設置する構成としてもよい。例えば、図３０に示される通り、保護部材４を長尺状に形成し、この長尺状の保護部材４を、長尺部材２Ａの長手方向の一端部から他端部にかけて帯状基部６０１に設置する構成としてもよい。

前記各実施形態では、フィルム体５Ａ，５Ｂをロール状に巻き込むようにしたが、本発明では、フィルム体５Ａ，５Ｂを折り畳むものでもよい。
また、袋本体１０Ａ，１０Ｂを１枚のフィルム１１Ｃの互いに反対側に位置する端縁部同士を重ね合わせた接合部１２を有する構成としたが、本発明では、１枚のフィルム１１Ｃの互いに反対側に位置する端縁部同士を当該端縁部からそれぞれ同じ寸法離れた位置を境に２つ折りにし、２つ折りにした端縁部のうち重なった周辺部を接合した接合部１２を有するものでもよい。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｆ…袋体、２Ａ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ…長尺部材、３…摘み部、１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｄ…袋本体、１０Ｓ…収納空間、１１Ａ…一の面部、１１Ｂ…他の面部、１１Ｃ…フィルム、１１Ｄ，１１Ｈ…底面部、１１Ｅ…第二フィルム、１１Ｆ…把持部、１１Ｇ…側面部、１１Ｈ…底面部、１２…接合部、１３，１３０…頂部、１４，１４０…底部、２０…帯状シート、２１…引裂き誘導片、２２…帯状基部、３０…切断線、３１…外縁、３２…切断領域、３３…切断部、４…保護部材、５Ａ，５Ｂ…フィルム体、６，７…ジッパーテープ、６０１…帯状基部、６０２…帯状体、６１…第一部材、６１１…第一係合部、６１２…第二係合部、７０２…帯状体、７２…第二部材

Claims (21)

1. 少なくとも１枚以上のフィルムからなり、前記フィルムを折り返し、又は、重ね合わせることで形成され、互いに対向する２以上の面部により収納空間を形成する袋本体と、
   前記２以上の面部のうち一の面部に設けられた長尺部材と、摘み部とを備え、
   前記長尺部材は、
   長尺状の引裂き誘導片と、前記引裂き誘導片の長手方向に沿って前記一の面部と対向する他の面部と前記引裂き誘導片との間に設けられた帯状基部と、を備え、
   前記摘み部は、前記一の面部に設けられ前記引裂き誘導片を摘み得るものであり、前記帯状基部と前記一の面部とを貫通する切断線により形成された外縁を有し、
   前記一の面部の前記帯状基部が設けられた側および前記帯状基部の前記引裂き誘導片とは反対側には前記摘み部を覆う保護部材が設けられた
   ことを特徴とする袋体。
2. 少なくとも１枚以上のフィルムからなり、前記フィルムを折り返し、又は、重ね合わせることで形成され、互いに対向する２以上の面部により収納空間を形成する袋本体と、前記２以上の面部のうち一の面部に設けられた長尺部材と、摘み部とを備え、
   前記長尺部材は、長尺状の引裂き誘導片と、ジッパーテープと、を備え、
   前記ジッパーテープは、
   帯状基部及び前記帯状基部に連続する第一係合部を有する第一部材と、
   帯状体及び前記帯状体に連続し前記第一係合部に係合可能な第二係合部を有する第二部材と、を有し、
   前記第一係合部と前記第二係合部とを係合させた状態において、前記帯状基部の幅方向の長さが、前記帯状体よりも、幅方向の一端側に突出して長く延長され、
   前記帯状基部の延長された部位が前記第一係合部のある方の面で、前記帯状体が前記第二係合部のない方の面で、それぞれ前記一の面部に接合され、
   前記帯状基部は、前記引裂き誘導片の長手方向に沿って前記一の面部に対向する他の面部と、前記引裂き誘導片との間に配置され、
   前記摘み部は、前記引裂き誘導片を摘み得るものであり、前記帯状基部と前記一の面部とを貫通する切断線により形成された外縁を有し、
   前記一の面部の前記帯状基部が設けられた側および前記帯状基部の前記引裂き誘導片とは反対側には前記摘み部を覆う保護部材が設けられた
   ことを特徴とする袋体。
3. 請求項１又は請求項２に記載された袋体において、
   前記摘み部の前記切断線の両端に隣接する箇所には、前記引裂き誘導片の幅方向を横断するように前記帯状基部を切断する切断領域が設けられることを特徴とする袋体。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載された袋体において、
   前記帯状基部と前記引裂き誘導片とが一体とされている
   ことを特徴とする袋体。
5. 請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載された袋体において、
   前記引裂き誘導片及び前記一の面部の前記摘み部とは異なる位置に形成され、かつ、前記一の面部と前記引裂き誘導片とを、前記引裂き誘導片の幅方向を横断するように切断する切断部を備える
   ことを特徴とする袋体。
6. 請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載された袋体において、
   前記袋本体は、１枚のフィルムからなり、前記フィルムの互いに反対側に位置する端縁部同士を重ね合わせた接合部を有する
   ことを特徴とする袋体。
7. 請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載された袋体において、
   前記２以上の面部は、対向する一対の面部と、前記一対の面部と端縁で接合された底面部とを有する
   ことを特徴とする袋体。
8. 請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載された袋体において、
   前記２以上の面部は、対向する一対の面部と、前記一対の面部の両側縁において前記一対の面部を介して対向する一対の側面部と、底面部とを備え、前記側面部がそれぞれ折り線により内方に折り込まれる
   ことを特徴とする袋体。
9. 請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載された袋体において、
   前記袋本体には把持部が設けられている
   ことを特徴とする袋体。
10. フィルムと、前記フィルムの一方の面において、前記フィルムの一方向に沿って互いに離間して少なくとも２以上設けられた長尺部材と、摘み部とを備え、
    前記長尺部材は、
    長尺状の引裂き誘導片と、
    前記引裂き誘導片の長手方向に沿って前記引裂き誘導片の前記フィルムがある側の面とは反対側の面に設けられた帯状基部と、を有し、
    前記摘み部は、前記引裂き誘導片を摘み得るものであり、前記帯状基部と前記フィルムとを貫通する切断線により形成された外縁を有し、
    前記フィルムの前記帯状基部が設けられた側および前記帯状基部の前記引裂き誘導片とは反対側には前記摘み部を覆う保護部材が設けられ、
    前記フィルムの前記一方向に沿った幅方向の長さは、前記長尺部材の長手方向の長さに対して２倍を超える
    ことを特徴とするフィルム体。
11. フィルムと、前記フィルムの一方の面において、前記フィルムの一方向に沿って互いに離間して少なくとも２以上設けられた長尺部材と、摘み部とを備え、
    前記長尺部材は、
    長尺状の引裂き誘導片と、ジッパーテープとを有し、
    前記ジッパーテープは、
    帯状基部及び前記帯状基部に連続する第一係合部を有する第一部材と、
    帯状体及び前記帯状体に連続し前記第一係合部に係合可能な第二係合部を有する第二部材と、を有し、
    前記第一係合部と前記第二係合部とを係合させた状態において、前記帯状基部の幅方向の長さが、前記帯状体よりも、幅方向の一端側に突出して長く延長され、
    前記帯状基部の延長された部位が前記第一係合部のある方の面で、前記帯状体が前記第二係合部のない方の面で、それぞれ前記フィルムに接合され、
    前記帯状基部は前記引裂き誘導片のフィルム側の面とは反対側の面に設けられ、
    前記摘み部は、前記引裂き誘導片を摘み得るものであり、前記帯状基部と前記フィルムとを貫通する切断線により形成された外縁を有し、
    前記フィルムの前記帯状基部が設けられた側および前記帯状基部の前記引裂き誘導片とは反対側には前記摘み部を覆う保護部材が設けられ、
    前記フィルムの前記一方向に沿った幅方向の長さは、前記長尺部材の長手方向の長さに対して２倍を超える
    ことを特徴とするフィルム体。
12. 請求項１０又は請求項１１に記載されたフィルム体において、
    前記摘み部の前記切断線の両端に隣接する箇所には、前記引裂き誘導片の幅方向を横断するように前記帯状基部を切断する切断領域が設けられることを特徴とするフィルム体。
13. 請求項１０から請求項１２のいずれか１項に記載されたフィルム体において、
    前記引裂き誘導片及び前記フィルムの前記摘み部とは異なる位置に形成され、かつ、前記フィルムと前記引裂き誘導片とを、前記引裂き誘導片の幅方向を横断するように切断する切断部を備える
    ことを特徴とするフィルム体。
14. 請求項１０ないし請求項１３のいずれか１項に記載されたフィルム体において、
    前記長尺部材と平行に、一の端縁が前記フィルムと接合され底面部を構成する第二フィルムを少なくとも２以上備えている
    ことを特徴とするフィルム体。
15. 請求項１０ないし請求項１３のいずれか１項に記載されたフィルム体を供給する工程と、
    前記フィルムのうち供給方向に沿った前記フィルムの両端縁を前記長尺部材が配置される内側に折り返し、重なり合った部分を接合して接合部を線状に形成し、フィルムを筒状にする工程と、
    前記接合部と交差する横断方向に沿って前記フィルムのうち折り返された部分と折り返されていない部分とを接合して袋体の底部を形成する工程と、
    前記フィルムの横断方向に沿って接合された部分とは前記長尺部材を挟んだ反対側の位置で、前記底部に対して平行に前記フィルムを切断する工程と、を有する
    ことを特徴とする袋体の製造方法。
16. 請求項１４に記載されたフィルム体を供給する工程と、
    前記フィルムのうち供給方向に沿った前記フィルムの両端縁を前記長尺部材が配置される内側に折り返し、重なり合った部分を接合して接合部を線状に形成し、フィルムを筒状にする工程と、
    前記接合部と交差する横断方向に沿って前記フィルムと前記第二フィルムのうち他の端縁とを接合して袋体に底面部を有する底部を形成する工程と、
    前記フィルムの横断方向に沿って接合された部分とは前記長尺部材を挟んだ反対側の位置であって前記底部に対して平行に前記フィルムを切断する工程と、を有する
    ことを特徴とする袋体の製造方法。
17. 請求項１５又は請求項１６に記載された袋体の製造方法において、
    前記底部を形成する工程の後に、前記筒状とされたフィルムの内部に被包装物を充填する工程と、
    前記被包装物を充填した後に前記底部から前記接合部に沿って離れた位置であって前記フィルムのうち折り返された部分と折り返されていない部分とを接合して袋体の頂部を形成する工程と、を有し、
    前記フィルムを切断する工程は、前記頂部を形成する工程の後に、前記フィルムのうち前記袋体の頂部あるいは前記頂部の被包装物が充填された側とは反対側に位置する部分を切断する
    ことを特徴とする袋体の製造方法。
18. 長尺状の引裂き誘導片と前記引裂き誘導片の長手方向に沿って設けられた帯状基部とを有する長尺部材を、前記長尺部材の長手方向の長さに対して２倍を超える幅方向の長さを有するフィルムに、前記引裂き誘導片がフィルム側に前記帯状基部が前記フィルム側とは反対側となる位置で長手方向に沿って送り出し、前記長尺部材を前記フィルムの一面に設ける工程と、
    前記フィルムに前記引裂き誘導片を摘み得る摘み部を設ける工程と、
    前記フィルムの一面に前記摘み部を保護部材で覆う工程と、
    前記フィルムの両端縁を前記長尺部材が配置される内側に折り返し、重なり合った部分を接合して接合部を線状に形成し、フィルムを筒状にする工程と、
    前記接合部と交差する横断方向に沿って前記フィルムのうち折り返された部分と折り返されていない部分とを接合して袋体の底部を形成する工程と、
    前記筒状とされたフィルムの内部に被包装物を充填する工程と、
    前記被包装物を充填した後に前記底部から前記接合部に沿って離れた位置であって前記フィルムのうち折り返された部分と折り返されていない部分とを接合して袋体の頂部を形成する工程と、
    前記フィルムのうち前記袋体の頂部あるいは前記頂部の前記被包装物が充填された側とは反対側に位置する部分を切断する工程と、を有し、
    前記摘み部を設ける工程は、前記帯状基部と前記フィルムとを貫通する切断線により外縁を形成する工程を有し、
    前記摘み部を保護部材で覆う工程は、前記保護部材を前記フィルムの一面の前記長尺部材が設けられた側および前記帯状基部の前記引裂き誘導片とは反対側に接合する
    ことを特徴とする袋体の製造方法。
19. 帯状基部及び前記帯状基部に連続する第一係合部を有する第一部材と、帯状体及び前記帯状体に連続し前記第一係合部に係合可能な第二係合部を有する第二部材とを有し、前記第一係合部と前記第二係合部とを係合させた状態において、前記帯状基部の幅方向の長さが前記帯状体よりも幅方向の一端側に突出して長く延長された長尺状のジッパーテープと、前記帯状基部の前記第一係合部のある側の面に前記帯状基部の長手方向に沿って設けられた長尺状の引裂き誘導片とを備えた長尺部材を、前記長尺部材の長手方向の長さに対して２倍を超える幅方向の長さを有するフィルムに、前記引裂き誘導片がフィルム側に前記帯状基部が前記フィルム側とは反対側となる位置で長手方向に沿って送り出し、前記長尺部材を前記フィルムの一面に設ける工程と、
    前記フィルムに前記引裂き誘導片を摘み得る摘み部を設ける工程と、
    前記フィルムの一面に前記摘み部を保護部材で覆う工程と、
    前記フィルムの両端縁を前記長尺部材が配置される内側に折り返し、重なり合った部分を接合して接合部を線状に形成し、フィルムを筒状にする工程と、
    前記接合部と交差する横断方向に沿って前記フィルムのうち折り返された部分と折り返されていない部分とを接合して袋体の底部を形成する工程と、
    前記筒状とされたフィルムの内部に被包装物を充填する工程と、
    前記被包装物を充填した後に前記底部から前記接合部に沿って離れた位置であって前記フィルムのうち折り返された部分と折り返されていない部分とを接合して袋体の頂部を形成する工程と、
    前記フィルムのうち前記袋体の頂部あるいは前記頂部の前記被包装物が充填された側とは反対側に位置する部分を切断する工程と、を有し、
    前記摘み部を設ける工程は、前記帯状基部と前記フィルムとを貫通する切断線により外縁を形成する工程を有し、
    前記摘み部を保護部材で覆う工程は、前記保護部材を前記フィルムの一面の前記長尺部材が設けられた側および前記帯状基部の前記引裂き誘導片とは反対側に接合する
    ことを特徴とする袋体の製造方法。
20. 請求項１８または請求項１９に記載された袋体の製造方法において、
    前記摘み部を設ける工程は、前記摘み部の前記切断線の両端に隣接する箇所に、前記引裂き誘導片の幅方向を横断するように前記帯状基部を切断する切断領域を設ける工程をさらに含むことを特徴とする袋体の製造方法。
21. 請求項１５ないし請求項２０のいずれか１項に記載された袋体の製造方法において、
    前記引裂き誘導片及び前記フィルムの前記摘み部とは異なる位置に、前記フィルムと前記引裂き誘導片とを、前記引裂き誘導片の幅方向を横断するように切断して切断部を形成する
    ことを特徴とする袋体の製造方法。

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