CN117549605A - 带有卡扣带的袋体、袋体、袋体的制造方法及袋体的制造装置 - Google Patents

Abstract

将阳型构件的宽度尺寸短的阳型侧带状基部和分离条部(30)热封于膜(11A)。以阳型部与阴型部能够卡合的位置关系将阴型构件的宽度尺寸长的阴型侧带状基部热封于规定位置。将膜(11A)重合而适当密封来制造带有卡扣带的袋(1A)。在带有卡扣带的袋(1A)的膜(11A)不接合的非接合区域(16)，对膜(11A)及分离条部(30)进行切入而设置切入部分(60)，形成开封用翼片(17)。通过对膜(11A)进行切入的简单的加工方法，能够容易地形成开封用翼片(17)，能够提高制造性。

Description

带有卡扣带的袋体、袋体、袋体的制造方法及袋体的制造装置

本发明是申请号为201680052593.3的发明专利的分案申请，母案的申请日为2016年9月13日，母案的发明名称为“带有卡扣带的袋体、袋体、袋体的制造方法及袋体的制造装置”。

技术领域

本发明涉及带有卡扣带的袋体、袋体、袋体的制造方法及袋体的制造装置。

背景技术

近年来，广泛利用在将收纳被包装物的袋体开封之后能够再次密封的带有卡扣带的袋体。作为这样的带有卡扣带的袋体，已知有通过开封带将袋主体撕开而开封的结构(例如，参照专利文献1、2)。

在专利文献1、2所记载的带有卡扣带的袋体中，在阳型构件及阴型构件中的任意一方的带状基部设置有形成为比相邻的部分薄壁且层叠有开封带的层叠部。在任意另一方的带状基部的宽度方向上的袋主体的开口侧端部以层叠部的厚度以上的高度尺寸设置有与袋体的内表面接合的凸部。而且，形成将袋主体及具有层叠部的带状基部贯穿的切入部，并设置有翼片。

并且，采用如下结构：在开封时，捏持翼片并从袋主体将开封带及层叠部分一起从带状基部断开并同时将袋主体撕开而进行开封。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：专利第5651850号

专利文献2：专利第5651851号

发明内容

发明要解决的课题

发明人通过精心研究，发现了具备开封容易的开封用的分离条部的带有卡扣带的袋体、袋体、袋体的制造方法及袋体的制造装置。

本发明的目的在于，提供基于分离条部进行的开封容易的带有卡扣带的袋体、袋体、袋体的制造方法及袋体的制造装置。

用于解决课题的方案

本发明的袋体的制造方法制造袋体，所述袋体具备：袋主体，其通过将一张膜弯折或者将至少两张膜重合而构成；卡扣带，其安装于所述袋主体的对置的内表面中的一方；以及纵长状的分离条部，其在所述袋主体上形成开口部，所述袋体的制造方法的特征在于，所述卡扣带具备：阴型构件，其具有阴型侧带状基部及设置于所述阴型侧带状基部的阴型部；以及阳型构件，其具有阳型侧带状基部及设置于所述阳型侧带状基部且能够与所述阴型部卡合的阳型部，所述卡扣带具有延长部，所述延长部通过在所述阴型部与所述阳型部卡合的状态下所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的一方的宽度方向的长度尺寸比所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的另一方的宽度方向的长度尺寸向宽度方向的一端侧更长地延长而形成，所述分离条部配置于所述阴型侧带状基部与所述阳型侧带状基部之间，或者配置于安装有所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸短的一方的所述膜与所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸长的一方之间，所述分离条部是通过将安装有所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸短的一方的所述膜切断而在所述袋主体上开设成形所述开口部的纵长状的构件，且配置于与所述延长部对置的位置，在所述袋体的制造方法中，实施如下工序：将所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸短的一方与所述分离条部分体地安装于所述膜，或者将所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸短的一方与所述分离条部以预先一体地设置的状态安装于所述膜；将所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸长的一方以使所述阴型部与所述阳型部能够卡合的状态向安装有所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸短的一方及所述分离条部的膜安装；以及将所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸长的一方中的与所述分离条部对置的部分设为对置部，在所述对置部与所述分离条部不接合的非接合状态下，不对与所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的长度尺寸长的那一方的设置有所述阴型部或所述阳型部这侧的相反侧的面对置的膜进行切入，但对安装有所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸短的一方的膜和所述分离条部进行切入，从而形成捏持部。

需要说明的是，本发明的袋体的制造方法能够适宜地适用作将一张膜弯折而制造的袋体、将两张膜重合而制造的袋体、或者使用两张以上的膜且在侧面上设置有接帮部的接裆袋(gusset bag)、立式袋(standing bag)等各种袋体的制造方法。

在本发明中，当将阴型侧带状基部和阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸长的一方中的与分离条部对置的部分设为对置部时，能够使该对置部与分离条部为非接合状态。并且，在该非接合状态的区域，不对与阴型侧带状基部和阳型侧带状基部中的长度尺寸长的那一方的设置有阴型部或阳型部这侧的相反侧的面对置的膜进行切入，但对安装有阴型构件和阳型构件中的宽度方向的长度尺寸短的一方的膜和分离条部进行切入，从而形成在利用分离条部进行撕开而开封时被把持的捏持部。因此，能够通过对安装有分离条部的膜和分离条部进行切入的加工来形成捏持部。在通过本发明的制造方法制造出的袋体中，分离条部与对置部为非接合状态，因此在捏持捏持部而拉拽分离条部时，分离条部容易从对置部分离，因此能够期待顺畅的开封。

在此，对于捏持部的形成，能够使用激光、刀具等能够切断膜的机构而适宜地制造。需要说明的是，在形成捏持部时，也可以对切断的深度进行调整等。该捏持部的形状只要为能够用手捏持分离条部的形状便能够适宜地使用，例如可考虑C形状等。

另外，分离条部只要能够撕开袋主体，便不特别限定，例如能够适宜地利用带状的形状、绳状的形状等。

作为分离条部向膜的安装，除了将分离条部向膜直接安装的情况以外，还包括以带状基部的一部分与分离条部一体地设置的状态经由该带状基部的一部分而安装于膜的情况。

而且，非接合状态不限于宽度方向的长度尺寸长的那一方的阴型侧带状基部或阳型侧带状基部与分离条部分开的情况下，只要是即便彼此抵接也未接合的状态即可。

在本发明中，可以设为如下结构：在所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸短的一方上，在宽度方向的一端侧且在与所述分离条部相邻的一侧设置有比所述阴型侧带状基部或所述阳型侧带状基部的厚度尺寸厚的第一凸部，在所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸长的一方上，在宽度方向的一端侧且在与所述分离条部相邻的一侧设置有比所述阴型侧带状基部或所述阳型侧带状基部的厚度尺寸厚的第二凸部。

在本发明中，第一凸部与第二凸部也可以设为位于分离条部的宽度方向的两侧的结构。由此，在通过分离条部撕开袋主体而开封时，第一凸部和第二凸部成为将袋主体撕开的引导件，能够防止袋主体被向非本意的方向撕开的状况。而且，第一凸部和第二凸部位于袋主体的开封后的缘部附近。由此，在打开袋主体的开封后的缘部而解除阳型部及阴型部的卡合时，第一凸部和第二凸部作为防滑件发挥功能，袋主体的开封作业变得容易。

本发明的另一方案的袋体的制造方法制造袋体，所述袋体具备：袋主体，其通过将一张膜弯折或者将至少两张膜重合而构成；卡扣带，其安装于所述袋主体的对置的内表面中的一方；以及纵长状的分离条部，其在所述袋主体上开设成形开口部，所述袋体的制造方法的特征在于，所述卡扣带具备能够彼此卡合的阳型部及阴型部、以及在不同的位置设置有所述阳型部及所述阴型部的带状部，所述带状部被折回而具有折回部，以使所述阳型部与所述阴型部能够卡合，所述分离条部设置在所述卡扣带的所述带状部中的所述阴型部与所述阳型部之间且设置于比所述折回部靠所述阴型部侧或所述阳型部侧的位置，所述分离条部是通过将所述膜切断而在所述袋主体上形成所述开口部的纵长状的构件，在所述袋体的制造方法中，实施如下工序：将所述卡扣带安装于所述膜；以及将所述折回的带状部中的与所述分离条部对置的部分设为对置部，在安装于所述膜的所述卡扣带的分离条部中的与所述膜对置的面的相反侧的面和所述对置部不接合的非接合状态下，不对与该折回的带状部中的和所述分离条部对置的面的相反侧的面对置的膜进行切入，但对安装有所述卡扣带的膜进行切入，从而形成捏持部。

在本发明中，当将卡扣带的折回的带状部中的与分离条部对置的部分设为对置部时，能够使对置部与分离条部为非接合状态。因而，在该非接合状态的区域，对安装有分离条部的膜进行切入而形成在利用分离条部进行撕开而开封时被把持的捏持部。因此，能够通过对安装有分离条部的膜进行切入的加工来形成捏持部。在通过本发明的制造方法而制造出的袋体中，分离条部与对置部为非接合状态，因此在捏持捏持部而拉拽分离条部时，分离条部容易从对置部分离，因此能够期待顺畅的开封。

在此，捏持部通过不对袋体中的与分离条部所撕开的面对置的面进行切入，但对袋体的由分离条部撕开的面和分离条部进行切入而形成。该捏持部的形状只要为能够用手捏持分离条部的形状，便能够适宜地使用，例如可考虑C形状等。

并且，在本发明中，也可以设为如下结构，所述卡扣带设置有位于所述带状部中的所述分离条部的宽度方向的两端侧且比所述带状部的厚度尺寸厚的第一凸部及第二凸部。

根据本发明，成为第一凸部和第二凸部位于分离条部的宽度方向的两侧的结构。由此，在通过分离条部将袋主体撕开而开封时，第一凸部和第二凸部成为将袋主体撕开的引导件，能够防止袋主体被向非本意的方向撕开的状况。而且，第一凸部和第二凸部位于袋主体的开封的缘部。由此，在将袋主体的开封的缘部打开而解除阳型部与阴型部的卡合时，第一凸部和第二凸部作为防滑件发挥功能，开封作业变得容易。

另外，在本发明中，也可以设为如下结构，在所述分离条部与所述第一凸部之间以及所述分离条部与所述第二凸部之间分别设置有空隙。

根据本发明，通过在分离条部与第一凸部之间以及分离条部与第二凸部之间分别设置空隙，例如在熔接于膜时，即便熔融树脂向侧方扩展，也能够通过空隙而防止分离条部与阴型构件、阳型构件一体化。因此，容易将分离条部从袋主体分离，能够容易进行分离条部对袋主体的切断。

而且，在本发明中，也可以设为如下结构：所述分离条部以与所述卡扣带分体的方式安装于所述膜。

在本发明中，若将分离条部与卡扣带分体地安装于膜，或者在将与卡扣带一体地形成的分离条部从该卡扣带预先分离后安装于膜，则在利用分离条部将袋主体撕开而开封时，不需要将分离条部从卡扣带分离的力，可以仅凭借将袋主体撕开的力，能够防止开封变得费力的不妥情况。尤其是，若使用分离条部与卡扣带为一体结构的部件，并在即将安装于膜时分离，则在制造时即便作用有延伸的状态不同的张力，也能够在产生延伸之前将阴型构件、阳型构件及分离条部适当地定位并安装于规定的位置。因此，不发生阴型构件、阳型构件及分离条部分别不同地延伸的不妥情况，能够不在膜上产生褶皱等地进行安装，成品率不会恶化，能够期待良好地进行制造。

在此，在将与卡扣带一体地形成的分离条部从该卡扣带预先分离之后安装于膜的方案包括与分离同时地进行安装的情况。另外，对于分离，不限定于切断的情况。除了切断以外，还能够例示预先在宽度方向的长度尺寸短的一方的阳型侧带状基部或阴型侧带状基部与分离条部之间设有所谓的孔眼这样的切去虚线状的打眼部或设有比其他的部位壁厚薄地设置的薄壁部、并在上述的打眼部、薄壁部的位置进行撕开的情况，或者在阳型侧带状基部或阴型侧带状基部与分离条部的分界处通过界面剥离来进行分离的情况等。

本发明的另一袋体的制造方法制造袋体，所述袋体具备：袋主体，其通过将一张膜弯折或者将至少两张膜重合而构成；以及带，其接合于所述袋主体的一个内表面，所述袋体的制造方法的特征在于，所述带具备：至少一个以上的长条状的基部；纵长状的分离条部，其沿着所述基部的纵长方向接合于所述基部，且用于将所述基部及所述膜撕开；以及至少一个以上的突出部，其在所述基部的未与所述分离条部接合的部分从所述分离条部所接合的面向与所述基部垂直的垂直方向中的存在所述分离条部的方向突出，在所述袋体的制造方法中，实施如下工序：将所述基部以与所述分离条部分体或者预先一体地设置有所述分离条部的状态安装于构成所述袋主体的一个内表面的膜；以及将与安装有所述基部的膜对置的膜中的和所述带对置的部分设为对置部，在所述带与所述对置部不接合的非接合状态下，不对与安装有所述基部的膜对置的膜进行切入，但对安装有所述基部的膜和所述带进行切入，从而形成捏持部。

在本发明中，当将与安装有基部的膜对置的膜中的和带对置的部分设为对置部时，能够使对置部与带为非接合状态。并且，在该非接合状态的区域，不对与安装有基部的膜对置的膜进行切入，但对安装有基部的膜和带进行切入而形成在利用分离条部进行撕开而开封时被把持的捏持部。因此，能够通过对安装有基部的膜和带进行切入的加工来形成捏持部。在通过本发明的制造方法制造出的袋体中，带与对置部为非接合状态，因此在捏持捏持部而拉拽分离条部时，分离条部容易从对置部分离，因此能够期待顺畅的开封。

在此，在本发明中，与前述的带有卡扣带的袋体的制造方法同样，对于捏持部的形成，可以使用激光、刀具等能够对膜进行切断的机构而适宜地实施。

另外，分离条部以预先设置于基部的状态设置于膜。作为安装的方法，不限于热封，能够利用基于超声波进行的熔敷、使用粘接剂等的接合等各种方法。

而且，非接合状态不限于带和与接合有基部的膜对置的膜分开的情况，只要是即便彼此抵接也未接合的状态即可。

另外，分离条部至少能够将膜及基部撕开即可，不特别限定，例如可以适宜地利用带状的形状、绳状的形状等。

在本发明中，可以设为如下结构：形成所述捏持部的工序包括形成非接合区域的工序，在所述非接合区域中，所述分离条部或所述带与所述对置部成为非接合状态。

在本发明中，为了形成分离条部或带与对置部成为非接合状态的非接合区域，利用密封杆等接合机构将处于该非接合区域的周围的分离条部或带与对置部接合。非接合区域通过分离条部或带和对置部不成为使用密封杆等进行接合的接合对象而形成为非接合状态。

在本发明中，能够期待通过不使用密封杆等接合机构来容易地形成非接合区域。因此，能够可靠地进行非接合区域的形成，因此能够容易地进行使用了分离条部的袋体的开封。

本发明的带有卡扣带的袋体具备：袋主体，其通过将一张膜弯折或者将至少两张膜重合而构成；卡扣带，其安装于所述袋主体的对置的内表面中的一方；以及纵长状的分离条部，其在所述袋主体上形成开口部，所述带有卡扣带的袋体的特征在于，所述卡扣带具备：阴型构件，其具有阴型侧带状基部及设置于所述阴型侧带状基部的阴型部；以及阳型构件，其具有阳型侧带状基部及设置于所述阳型侧带状基部且能够与所述阴型部卡合的阳型部，所述卡扣带具有延长部，所述延长部通过在所述阴型部与所述阳型部卡合的状态下所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的一方的宽度方向的长度尺寸比所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的另一方的宽度方向的长度尺寸向宽度方向的一端侧更长地延长而形成，所述分离条部配置于所述阴型侧带状基部与所述阳型侧带状基部之间，或者配置于安装有所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸短的一方的所述膜与所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸长的一方之间，所述分离条部是通过将安装有所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸短的一方的所述膜切断而在所述袋主体上开设成形所述开口部的纵长状的构件，且配置于与所述延长部对置的位置，所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸短的一方与所述分离条部以分体或者预先一体地设置的状态安装于所述膜，所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸长的一方以所述阴型部与所述阳型部能够卡合的状态安装于安装有所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸短的一方及所述分离条部的膜，所述带有卡扣带的袋体具备捏持部，所述捏持部通过如下方式形成：不对与所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的长度尺寸长的那一方的设置有所述阴型部或所述阳型部这侧的相反侧的面对置的膜进行切入，但对安装有所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸短的一方的膜和所述分离条部进行切入，所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸长的一方与如下膜未接合，该膜是与所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的长度尺寸长的那一方的设置有所述阴型部或所述阳型部这侧的相反侧的面对置的膜。

在本发明中，使分离条部与阴型侧带状基部和阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸长的一方为非接合状态，在该非接合状态的区域设置有在利用分离条部进行撕开而开封时被把持的捏持部。

因此，通过对安装有阴型构件和阳型构件中的宽度方向的长度尺寸短的一方的膜进行切入的简单的加工，能够容易形成捏持部，能够提高制造性。

需要说明的是，在本发明的带有卡扣带的袋体中，也可以形成为如下结构：在所述袋主体中，在隔着设置有所述阳型构件或所述阴型构件的部分而与收纳被包装物的部分相反侧的端部设置有把持部。

在该结构中，存在对袋主体进行把持的把持部，因此能够不使收纳有重的被包装物的带有卡扣带的袋体掉落地拿持。

并且，在本发明中，也可以设为如下结构：在所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸短的一方上，在宽度方向的一端侧且在与所述分离条部相邻的一侧设置有比所述阴型侧带状基部或所述阳型侧带状基部的厚度尺寸厚的第一凸部，在所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸长的一方上，在宽度方向的一端侧且在与所述分离条部相邻的一侧设置有比所述阴型侧带状基部或所述阳型侧带状基部的厚度尺寸厚的第二凸部。

在本发明中，也可以设为如下结构，第一凸部和第二凸部位于分离条部的宽度方向的两侧。由此，在利用分离条部将袋主体撕开而开封时，第一凸部和第二凸部成为将袋主体撕开的引导件，能够防止袋主体被向非本意的方向撕开的状况。而且，第一凸部和第二凸部位于袋主体的开封后的缘部附近。由此，在将袋主体的开封后的缘部打开而解除阳型部与阴型部的卡合时，第一凸部和第二凸部作为防滑件而发挥功能，袋主体的开封作业变得容易。

另外，本发明的另一方案的带有卡扣带的袋体具备：袋主体，其通过将一张膜弯折或者将至少两张膜重合而构成；卡扣带，其安装于所述袋主体的对置的内表面中的一方；以及纵长状的分离条部，其在所述袋主体上开设成形开口部，所述带有卡扣带的袋体的特征在于，所述卡扣带具备能够彼此卡合的阳型部及阴型部、以及在不同的位置设置有所述阳型部及所述阴型部的带状部，所述带状部被折回而具有折回部，以使所述阳型部与所述阴型部能够卡合，所述分离条部设置于所述卡扣带的所述带状部中的所述阴型部与所述阳型部之间，所述分离条部是通过将所述膜切断而在所述袋主体上形成所述开口部的纵长状的构件，所述带有卡扣带的袋体具备捏持部，所述捏持部通过如下方式形成：在安装于所述膜的所述卡扣带的分离条部中的与所述膜对置的面的相反侧的面和所述折回的带状部不接合的非接合状态下，不对与该折回的带状部中的和所述分离条部对置的面的相反侧的面对置的膜进行切入，但对安装有所述卡扣带的膜和所述分离条部进行切入，所述带状部中的与所述分离条部对置的面的相反侧的面和与该面对置的膜未接合。

在本发明中，使分离条部和与该分离条部对置的卡扣带的折回的带状部为非接合状态。并且，在该非接合状态的区域，对安装有分离条部的膜进行切入而形成在利用分离条部进行撕开而开封时被把持的捏持部。因此，能够通过对安装有分离条部的膜进行切入的加工来形成捏持部。

并且，在本发明中，可以形成为如下结构：所述卡扣带设置有位于所述带状部中的所述分离条部的宽度方向的两端侧且比所述带状部的厚度尺寸厚的第一凸部及第二凸部。

根据本发明，成为第一凸部和第二凸部位于分离条部的宽度方向的两侧的结构。由此，在通过分离条部将袋主体撕开而开封时，第一凸部和第二凸部成为将袋主体撕开的引导件，能够防止袋主体被向非本意的方向撕开的状况。而且，第一凸部和第二凸部位于袋主体的开封后的缘部。由此，在将袋主体的开封后的缘部打开而解除阳型部与阴型部的卡合时，第一凸部和第二凸部作为防滑件发挥功能，开封作业变得容易。

另外，在本发明中，也可以形成为如下结构：在所述分离条部与所述第一凸部之间以及所述分离条部与所述第二凸部之间分别设置有空隙。

根据本发明，通过在分离条部与第一凸部之间以及分离条部与第二凸部之间分别设置有空隙，从而在例如熔接于膜时，即便熔融树脂向侧方扩展，也能够通过空隙来防止分离条部与阴型构件、阳型构件一体化。因此，容易将分离条部从袋主体分离，能够容易进行由分离条部对袋主体的切断。

而且，在本发明中，也可以设为如下结构：所述分离条部以与所述卡扣带分体的方式安装于所述膜。

根据本发明，在利用分离条部将袋主体撕开而开封时，由于分离条部预先从卡扣带分离，由此不需要将分离条部从卡扣带分离的力，可以仅凭借将袋主体撕开的力，能够防止开封变得费力的不妥情况。尤其是，若使用分离条部与卡扣带为一体结构的部件，并在即将安装于膜时分离，则即便在制造时作用有延伸的状态不同的张力，也能够在产生延伸之前将阴型构件、阳型构件及分离条部适当地定位并安装于规定的位置。因此，不发生阴型构件、阳型构件及分离条部分别不同地延伸的不妥情况，能够不在膜上产生褶皱等地进行安装，成品率不会恶化，能够期待良好地进行制造。

本发明的另一方案的袋体具备：袋主体，其通过将一张膜弯折或者将至少两张膜重合而构成；以及带，其接合于所述袋主体的一个内表面，所述袋体的特征在于，所述带具备：至少一个以上的长条状的基部；纵长状的分离条部，其沿着所述基部的纵长方向接合于所述基部，且用于将所述基部及所述膜撕开；以及至少一个以上的突出部，其在所述基部的未与所述分离条部接合的部分从所述分离条部所接合的面向与所述基部垂直的垂直方向中的存在所述分离条部的方向突出，所述基部以与所述分离条部分体或者预先一体地设置有所述分离条部的状态安装于构成所述袋主体的一个内表面的膜，所述袋体具备捏持部，所述捏持部通过如下方式形成：在所述带和与安装有所述基部的膜对置的膜不接合的非接合状态下，不对与安装有所述基部的膜对置的膜进行切入，但对安装有所述基部的膜和所述带进行切入。

在本发明中，使带和与接合有基部的膜对置的膜为非接合状态，在该非接合状态的区域设置有在利用分离条部将基部及膜撕开而开封时被把持的捏持部。

因此，可提供能够通过使安装有带的膜贯穿的简单的加工而容易地形成捏持部的袋体。

本发明的袋体的制造装置制造袋体，所述袋体具备：袋主体，其通过将一张膜弯折或者将至少两张膜重合而构成；卡扣带，其安装于所述袋主体的对置的内表面中的一方；以及纵长状的分离条部，其在所述袋主体上形成开口部，所述袋体的制造装置的特征在于，所述卡扣带具备：阴型构件，其具有阴型侧带状基部及设置于所述阴型侧带状基部的阴型部；以及阳型构件，其具有阳型侧带状基部及设置于所述阳型侧带状基部且能够与所述阴型部卡合的阳型部，所述卡扣带具有延长部，所述延长部通过在所述阴型部与所述阳型部卡合的状态下所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的一方的宽度方向的长度尺寸比所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的另一方的宽度方向的长度尺寸向宽度方向的一端侧更长地延长而形成，所述分离条部配置于所述阴型侧带状基部与所述阳型侧带状基部之间，或者配置于安装有所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸短的一方的所述膜与所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸长的一方之间，所述分离条部是通过将安装有所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸短的一方的所述膜切断而在所述袋主体上开设成形所述开口部的纵长状的构件，且配置于与所述延长部对置的位置，所述袋体的制造装置具备：将所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸短的一方与所述分离条部分体地安装于所述膜，或者将所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸短的一方与所述分离条部以预先一体地设置的状态安装于所述膜的机构；将所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸长的一方以使所述阴型部与所述阳型部能够卡合的状态向安装有所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸短的一方及所述分离条部的膜安装的机构；以及将所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸长的一方中的与所述分离条部对置的部分设为对置部，在所述对置部与所述分离条部不接合的非接合状态下，不对与所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的长度尺寸长的那一方的设置有所述阴型部或所述阳型部这侧的相反侧的面对置的膜进行切入，但对安装有所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸短的一方的膜和所述分离条部进行切入而形成捏持部的机构。

在本发明中，通过形成捏持部的机构，能够使阴型侧带状基部和阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸长的一方中的与分离条部对置的对置部和分离条部为非接合状态。并且，在该非接合状态的区域，不对与阴型侧带状基部和阳型侧带状基部中的长度尺寸长的那一方的设置有阴型部或阳型部这侧的相反侧的面对置的膜进行切入，但对安装有阴型构件和阳型构件中的宽度方向的长度尺寸短的一方的膜和分离条部进行切入，从而形成在利用分离条部进行撕开而开封时被把持的捏持部。因此，能够通过对安装有分离条部的膜和分离条部进行切入的加工来形成捏持部。在通过本发明的制造装置制造出的袋体中，分离条部与对置部为非接合状态，因此在捏持捏持部而拉拽分离条部时，分离条部容易从对置部分离，因此能够期待顺畅的开封。

本发明的另一方案的袋体的制造装置制造袋体，所述袋体具备：袋主体，其通过将一张膜弯折或者将至少两张膜重合而构成；卡扣带，其安装于所述袋主体的对置的内表面中的一方；以及纵长状的分离条部，其在所述袋主体上开设成形开口部，所述袋体的制造装置的特征在于，所述卡扣带具备能够彼此卡合的阳型部及阴型部、以及在不同的位置设置有所述阳型部及所述阴型部的带状部，所述带状部被折回而具有折回部，以使所述阳型部与所述阴型部能够卡合，所述分离条部设置在所述卡扣带的所述带状部中的所述阴型部与所述阳型部之间且设置于比所述折回部靠所述阴型部侧或所述阳型部侧的位置，所述分离条部是通过将所述膜切断而在所述袋主体上形成所述开口部的纵长状的构件，所述袋体的制造装置具备：将所述卡扣带安装于所述膜的机构；以及将所述折回的带状部中的与所述分离条部对置的部分设为对置部，在安装于所述膜的所述卡扣带的分离条部中的与所述膜对置的面的相反侧的面和所述对置部不接合的非接合状态下，不对与该折回的带状部中的和所述分离条部对置的面的相反侧的面对置的膜进行切入，但对安装有所述卡扣带的膜进行切入而形成捏持部的机构。

在本发明中，通过形成捏持部的机构，能够使折回的带状部中的与分离条部对置的部分即对置部和分离条部为非接合状态。并且，在该非接合状态的区域，对安装有分离条部的膜进行切入而形成在利用分离条部进行撕开而开封时被把持的捏持部。因此，能够通过对安装有分离条部的膜进行切入的加工来形成捏持部。在通过本发明的制造装置制造出的袋体中，分离条部与带状部的对置部为非接合状态，因此在捏持捏持部而拉拽分离条部时，分离条部容易从对置部分离，因此能够期待顺畅的开封。

本发明的另一方案的袋体的制造装置制造袋体，所述袋体具备：袋主体，其通过将一张膜弯折或者将至少两张膜重合而构成；以及带，其接合于所述袋主体的一个内表面，所述袋体的制造装置的特征在于，所述带具备：至少一个以上的长条状的基部；纵长状的分离条部，其沿着所述基部的纵长方向接合于所述基部，且用于将所述基部及所述膜撕开；以及至少一个以上的突出部，其在所述基部的未与所述分离条部接合的部分从所述分离条部所接合的面向与所述基部垂直的垂直方向中的存在所述分离条部的方向突出，所述袋体的制造装置具备：将所述基部以与所述分离条部分体或者预先一体地设置有所述分离条部的状态安装于构成所述袋主体的一个内表面的膜的机构；以及将与安装有所述基部的膜对置的膜中的和所述带对置的部分设为对置部，在所述带与所述对置部不接合的非接合状态下，不对与安装有所述基部的膜对置的膜进行切入，但对安装有所述基部的膜和所述带进行切入而形成捏持部的机构。

在本发明中，通过形成捏持部的机构，能够使带和与接合有基部的膜对置的膜为非接合状态。在该非接合状态的区域，不对与接合有基部的膜对置的膜进行切入地形成在利用分离条部将基部及膜撕开而开封时被把持的捏持部。因此，可提供能够通过对接合有基部的膜、基部及分离条部进行切入的加工而容易地形成捏持部的制造装置。

而且，在通过本发明的制造装置制造出的袋体中，分离条部和与设置有该分离条部的膜对置的不被撕开这侧的膜为非接合状态，因此在捏持捏持部而拉拽分离条部时，能够避免不被撕开这侧的膜与分离条部接合这样的不妥情况，因此能够期待顺畅的开封。

在本发明中，可以设为如下结构：在所述捏持部的工序中，具有形成非接合区域的机构，在所述非接合区域中，所述分离条部或所述带与所述对置部成为非接合状态。

在本发明中，以使分离条部或带与对置部成为非接合状态的方式利用密封杆等接合机构对非接合区域的周围进行接合。在该情况下，非接合区域不作为使用密封杆等进行接合的接合对象。

在本发明中，通过不使用密封杆等接合机构，能够期待容易地形成非接合区域。因此，能够可靠地进行非接合区域的形成，因此能够容易地进行使用了分离条部的袋体的开封。

并且，在本发明中，也可以设为如下结构：形成所述捏持部的机构具备刃部和对所述刃部的移动进行限制的移动限制部。

在本发明中，也能够通过移动限制部来调整所谓半切割的状态，该半切割是指通过刃部对接合有分离条部的一侧的膜进行切入但不对未接合卡扣带的膜进行切入。因此，与膜、卡扣带的厚度、材质无关地，能够容易设定半切割的状态，能够容易进行半切割。

在此，作为移动限制部，除了例如橡胶、发泡树脂、弹簧等弹性构件的弹性力以外，还能够例示读取对刃部进行压接的移动机构的压力值而在达到规定的压力的时刻停止刃部的压接，或者使用间隔件对刃部的移动量进行限制等。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的带有卡扣带的袋体的主视图。

图2是所述带有卡扣带的袋体的主要部分剖视图。

图3A是表示带有卡扣带的袋体的一部分的立体图。

图3B是表示开封开始部的主要部分的立体图。

图4是表示带有卡扣带的袋的主视图。

图5是表示带有卡扣带的袋的后视图。

图6是制造带有卡扣带的袋的制造装置的简要结构图。

图7是表示所述制造装置中的加工部的立体图。

图8A是通过所述加工部来形成开封开始部的状况的说明图，是加工前的主要部分剖视图。

图8B是通过所述加工部来形成开封开始部的状况的说明图，是加工时的主要部分剖视图。

图9是表示收纳有被包装物且利用撕开引导片进行开封后的带有卡扣带的袋体的剖视图。

图10A是本发明的第二实施方式的带有卡扣带的袋体的制造状况的说明图，是带的主要部分剖视图。

图10B是本发明的第二实施方式的带有卡扣带的袋体的制造状况的说明图，是带有卡扣带的袋体的主要部分剖视图。

图11是本发明的第三实施方式的袋体的主视图。

图12是将袋体的开封开始部的主要部分放大表示的主视图。

图13A是图12的沿着A-A线的向视剖视图。

图13B是图12的沿着B-B线的向视剖视图。

图14是制造本发明的第三实施方式的袋体的制造装置的简要结构图。

图15是表示所述加工部工作后的状态的剖视图。

图16是表示本发明的另一实施方式的带的主要部分剖视图。

图17A是本发明的再一实施方式的带有卡扣带的袋体的制造状况的说明图，是带的主要部分剖视图。

图17B是本发明的再一实施方式的带有卡扣带的袋体的制造状况的说明图，是带有卡扣带的袋体的主要部分剖视图。

图18是表示本发明的另一实施方式的带有卡扣带的袋体的主要部分剖视图。

图19是表示本发明的另一实施方式的带有卡扣带的袋体的主要部分剖视图。

图20A是本发明的再一实施方式的带有卡扣带的袋体的制造状况的说明图，是带的主要部分剖视图。

图20B是本发明的再一实施方式的带有卡扣带的袋体的制造状况的说明图，是带有卡扣带的袋体的主要部分剖视图。

图21是本发明的再一实施方式的袋体的主要部分剖视图。

附图标记说明：

1…带有卡扣带的袋体、1A…形成顶密封部之前的带有卡扣带的袋体、2、4…带、3…袋体、5…制造装置、10…袋主体、11A、11B…膜、17…作为捏持部的开封用翼片、19…开口部、20…卡扣带、21…阳型构件、21A…阳型侧带状基部、21B…阳型部、21C…第一凸部、22…阴型构件、22A…阴型侧带状基部、22B…阴型部、22C…第二凸部、22D…延长部、23……带状部、23A…作为折回部的弯曲部、25……空隙、30……作为分离条部的撕开引导片、41…基部、42…突出部、51…带供给机构、52…分离机构、54…制袋部、541、542…构成安装机构的密封杆、544、547……作为形成捏持部的机构的密封杆、加工部。

具体实施方式

以下，基于附图来说明本发明的实施方式。

在此，在各实施方式的说明中，对同一构成要素标注同一附图标记而省略或简化说明。需要说明的是，本发明的卡扣带及带有卡扣带的袋体并不限定于下述的实施方式。

[第一实施方式]

图1～图3B示出了第一实施方式的带有卡扣带的袋体。

在第一实施方式中，作为带有卡扣带的袋体，例示对食品、药品、医疗品、文具、杂货等各种物品进行包装的袋体，但用途并不限定于此。

{带有卡扣带的袋体的结构}

图1示出了带有卡扣带的袋体1的正面。

在图1中，带有卡扣带的袋体1具备：袋主体10，其在俯视下形成为矩形形状，且能够收纳被包装物；卡扣带20，其接合(例如热封)于袋主体10的内表面；以及作为分离条部的撕开引导片30。在第一实施方式中，具备卡扣带20和撕开引导片30而构成带2。

(袋主体的结构)

在袋主体10中，膜11A、11B(在图1中仅示出11A)重合，在重合的两缘具有通过折线向内侧折入的对置的作为支承件的一对侧面部10A。而且，袋主体10在重合的底部具有通过折线向内侧折入的底面部10B。

袋主体10在膜11A、11B与侧面部10A重合的两缘分别形成有成对的侧密封部12。在膜11A、11B与底面部10B重合的两缘分别形成有底密封部。在与重合的膜11A、11B的侧密封部12正交的端缘部中，在与底密封部13相反侧的端缘形成有顶密封部14。

而且，在袋主体10中的一方的侧密封部12侧(图1中的左侧)设置有划分密封部15。该划分密封部15、侧密封部12及顶密封部14形成为包围非接合区域16。

并且，在袋主体10中，由侧密封部12、底密封部13、顶密封部14及划分密封部15划分形成收纳空间10C，该收纳空间10C在内部收纳被包装物P(参照图9)。

在该袋主体10的一方的膜11A安装有卡扣带20及撕开引导片30。

袋主体10的侧密封部12中的位于卡扣带20及撕开引导片30的纵长方向的两侧的部分设成为平坦化的点密封部120。

在顶密封部14设置有两个孔状的把持部14A。

把持部14A为形成于膜11A、11B的俯视长圆形状的孔部。

需要说明的是，孔部的形状并不限定于俯视长圆形状，也可以是俯视圆形、俯视矩形形状、俯视三角形形状等，孔的数量也可以为一个以上而能够较佳地把持。另外，作为把持部14A，可以适用能够安装绳状的其他构件来进行把持的结构等各种形状的把持部。需要说明的是，也可以设为不设置把持部的结构。

作为膜11A、11B，例如能够利用由(直链状)低密度聚乙烯(Linear Low DensityPolyethylene：LLDPE)、聚丙烯(Polypropylene：PP)等热塑性树脂形成的单层或多层的膜。作为多层的膜，表基材可以使用双轴延伸的聚丙烯(Oriented Polypropylene：OPP)、双轴延伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(OPET)、双轴延伸尼龙(ONy)、流延聚丙烯(CastPolypropylene：CPP)等。需要说明的是，作为多层膜，也可以采用铝蒸镀、铝箔的层叠等具备无机系的层的结构，以进行所谓的气体阻隔、遮光等。

另外，膜11A、11B只要是包装袋用材料便不特别限定，例如厚度尺寸优选为10μm以上且200μm以下。当厚度尺寸小于10μm时，密封强度、袋强度有时会变弱。另一方面，当厚度尺寸超过200μm时，有时难以进行袋的开封。

(卡扣带的结构)

卡扣带20的主要部分截面示于图2中。

如图1及图2所示，卡扣带20具备彼此能够进行卡合脱离的阳型构件21及阴型构件22。

阳型构件21与阴型构件22均通过热封、粘接等适当的方法接合于膜11A的内侧面。

阳型构件21具有宽度尺寸(图2的纸面上下方向)短的阳型侧带状基部21A和与阳型侧带状基部21A连续的阳型部21B。阳型部21B沿着阳型侧带状基部21A的纵长方向(图2的纸面贯通方向)形成。

阴型构件22具有宽度尺寸长的阴型侧带状基部22A和从阴型侧带状基部22A突出地设置且能够与阳型部21B卡合脱离的阴型部22B。阴型部22B沿着阴型侧带状基部22A的纵长方向(图2的纸面贯通方向)形成。

在此，宽度尺寸短的阳型侧带状基部21A是指，在将阳型部21B与阴型部22B卡合的状态下，从阳型部21B的位置到阳型侧带状基部21A的宽度方向上的袋主体10的顶密封部14侧的端部为止的长度尺寸比从阴型部22B的位置到阴型侧带状基部22A的宽度方向上的袋主体10的顶密封部14侧的端部为止的长度尺寸短。相反，宽度尺寸长的阴型侧带状基部22A具有宽度方向的长度尺寸较长地延长而成的延长部22D。

阴型侧带状基部22A的延长的部分中的设置有阴型部22B这侧的面为与接合有阳型侧带状基部21A的膜11A接合的接合面。

阴型侧带状基部22A中的与阴型部22B突出这侧的面相反侧的面未与膜11B接合。

这样的卡扣带20例如使用聚烯烃系树脂而形成。需要说明的是，卡扣带20也可以通过在纵长方向上弯折而形成为具有保持该状态的形状保形性。

作为聚烯烃系树脂，例如优选低密度聚乙烯或直链状低密度聚乙烯等聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂。作为聚丙烯系树脂，能够利用均聚丙烯(H-PP)、嵌段聚丙烯(B-PP)、无规聚丙烯(R-PP)、丙烯-乙烯-丁烯1无规三元共聚物等。

(撕开引导片的结构)

撕开引导片30位于接合有宽度尺寸短的阳型侧带状基部21A的膜11A和宽度尺寸长的阴型侧带状基部22A之间，且与阳型侧带状基部21A并列状地接合于膜11A。

在非接合区域16中，撕开引导片30的与供膜11A安装的面相反侧的面和阴型侧带状基部22A对置。当将阴型侧带状基部22A中的与撕开引导片30对置的部分设为对置部时，该对置部与撕开引导片30为非接合状态。非接合状态不限于阴型侧带状基部22A与撕开引导片30分开的情况，只要是即便彼此抵接也未接合的状态即可。

在此，撕开引导片30通过如下方式得到：针对在宽度尺寸短的阳型侧带状基部21A的宽度方向上的一端缘一体地设置有能够分离的撕开引导片30的卡扣带构件2A(参照图6)，与纵长方向平行地从阳型侧带状基部21A进行切断等而将撕开引导片30分离。

并且，对于分离，除了切断以外，还可以例示预先在阳型侧带状基部21A与撕开引导片30之间设有所谓的孔眼这样的切去虚线状的打眼部或设有比其他的部位壁厚薄地设置的薄壁部、并在上述的打眼部、薄壁部的位置进行撕开的情况、或者在阳型侧带状基部21A与撕开引导片的分界处通过界面剥离来进行分离的情况等。

撕开引导片30不限于由与卡扣带20相同的材料形成的情况，也可以由聚丙烯系树脂、高密度聚乙烯的共挤压物、延伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯(OPET)、延伸的聚丙烯(OPP)、延伸的高密度聚乙烯(HDPE)等构成。

(袋主体的开封开始部)

在图1中，在袋主体10的点密封部120中的一侧(图1中的左侧)以位于非接合区域16的方式设置有开封开始部61。

另外，撕开引导片30的一端部位于开封开始部61，另一端配置于另一方的点密封部120。

图3A及图3B中示出了开封开始部61附近的结构。图3A中示出了带有卡扣带的袋体1的一部分，图3B中示出了开封开始部61的主要部分。

在图3A及图3B中，开封开始部61具有撕开引导片30的一部分和形成于膜11A的C形形状的切入部分60。在此，在开封开始部61处，切入部分60的形状没有特别限制，除了C形形状以外，还可以设为半圆形状、矩形形状等容易把持的任意的形状。

膜11A的切入部分60与撕开引导片30的一部分被层叠接合等，由此作为捏持部的开封用翼片17形成为与撕开引导片30的纵长方向的一端连续的状态。

开封用翼片17在非接合区域16的位置利用C形刃向接合的膜11A及撕开引导片30切入而形成切入部分60，在未接合的阴型构件22及膜11B不形成由C形刃切入的切入部。需要说明的是，设置有切入部分60的位置处于非接合区域16内，因此与袋主体10的收纳被包装物P的收纳空间10C划分开，被包装物P不会从切入部分60漏出。

并且，通过捏持开封用翼片17而拉拽撕开引导片30，从而由撕开引导片30将膜11A呈直线状撕开。

需要说明的是，撕开引导片30与膜11A通过使用热封、粘接剂等方法而彼此接合，因此能够避免在带有卡扣带的袋体1开封时在撕开引导片30与膜11A之间产生剥离。

并且，在带有卡扣带的袋体1完成之前，制造图4、5所示那样的未设置有顶密封部14的状态的带有卡扣带的袋1A。从该带有卡扣带的袋1A的开口的放入口18放入被包装物P。然后，在带有卡扣带的袋1A的放入口18的缘部设置顶密封部14及把持部14A并对放入口18进行密封，由此能够得到收纳有被包装物P的带有卡扣带的袋体1。

{带有卡扣带的袋体的制造}

接着，作为制造第一实施方式的带有卡扣带的袋体1的动作，参照附图来说明对收纳被包装物P之前的带有卡扣带的袋1A进行制造的动作。需要说明的是，在制造带有卡扣带的袋1A时，可以采用各种方法。

图6中示出了制造带有卡扣带的袋的制造装置的简要结构图。图7中示出了表示制造装置的加工部的立体图。

(制造装置)

图6所示的制造装置5是以所谓的三方制袋机为基本结构的制造装置，其将阴型构件22和从卡扣带构件2A切断的阳型构件21及撕开引导片30接合于膜11A来制造带有卡扣带的袋1A。

制造装置5具备：一对带供给机构51，其送出带2，带2形成为卡扣带构件2A的阳型部21B与阴型构件22的阴型部22B卡合；分离机构52，其从带2切断成阳型构件21和撕开引导片30；以及制袋部54，其在将阳型构件21及撕开引导片30和阴型构件22分别热封于膜11A之后，从膜11A形成带有卡扣带的袋1A。

在此，分离机构52的配置位置可以相对于带2的送出方向配置于前后，但优选如图6所示那样配置于即将与膜11A接合的位置，以便即使在送出时作用有张力也防止分离后的阳型构件21及撕开引导片30延伸的情况等。

带供给机构51将卷绕有带2的带卷取辊511装配为能够装卸，并将带2送出。送出后的带2相对于膜11A、11B被送出的方向从侧方分别供给，在规定位置处使用辊等而向膜11A、11B被送出的方向弯曲，从而向膜11A、11B之间送出。

带2的送出不限于例如连续地以一定速度送出的结构，可以适用形成为间歇地送出的结构等任意的送出方法。

分离机构52从带2的卡扣带构件2A切断成阳型构件21和撕开引导片30。例如，将被送出的带2的卡合暂时解除，利用配置于规定的位置的切断刃521将卡扣带构件2A切断成阳型构件21和撕开引导片30。

切断后的阳型构件21和撕开引导片30与解除了卡合的阴型构件22一起被向位于下游侧的制袋部54送出。

制袋部54具备：一对密封杆541，其将被分离机构52分离后的阳型构件21和撕开引导片30热封于膜11A；一对密封杆542，其将阴型构件22热封于膜1lA；未图示的底面形成部，其在重合的膜11A、11B上设置底面部；未图示的侧面形成部，其在重合的膜11A、11B上设置侧面部10A；加工部547(参照图7、8)；以及第一切断部545及第二切断部546，其切出带有卡扣带的袋1A。密封杆541、542构成将阳型侧带状基部21A及阴型侧带状基部22A安装于膜11A的安装机构。

在密封杆541的上游侧配置有将阳型构件21及撕开引导片30相对于膜11A定位到规定的密封位置上的未图示的引导构件。在密封杆542的上游侧也配置有将阴型构件22相对于膜11A定位到规定的密封位置上的未图示的引导构件。

作为引导构件，例如除了在辊的周面设置有与阳型构件21的宽度尺寸、阳型部21B的宽度尺寸对应的凹槽的构件、或者设置有与撕开引导片30的宽度尺寸对应的凹槽的构件以外，还能够例示具有截面形状大致相同的开口的框状构件等。

底面形成部具备将底面部10B热封于膜11A、11B而形成底密封部13的底密封杆543。

侧面形成部具备将侧面部10A热封于膜11A、11B而形成侧密封部12及划分密封部15的侧密封杆544。

需要说明的是，膜11A与阳型构件21、阴型构件22及撕开引导片30的接合不限于热封，可以利用基于超声波进行的熔敷、使用了粘接剂等的接合等各种方法。

如图7、图8A及图8B所示，加工部547具备：支承部547A；作为刃部的C形形状的加工刃547B，其立设于支承部547A；作为移动限制部的橡胶部547C，其在加工刃547B的内周侧设置为从支承部547A的表面到加工刃547B的前端为止的高度，且限制加工刃547B的移动；以及未图示的移动机构，其例如通过气压使支承部547A进退。

如图8A所示，加工部547在远离膜11A的位置待机，当由移动机构使支承部547A前进时，如图8B所示，由加工刃547B从膜11A的外表面侧对膜11A及撕开引导片30进行切入而设置C形形状的切入部分60，从而形成开封开始部61。在加工部547进行工作时，撕开引导片30与阴型侧带状基部22A的对置部处于非接合状态，加工刃547B不对与撕开引导片30对置的阴型侧带状基部22A的对置部进行切入。

需要说明的是，就将由加工刃547B进行的切断限制为半切割的状态的设定而言，与膜11A和卡扣带20的厚度尺寸及材质相应地例如通过橡胶部547C的弹性力和移动机构的气压使加工刃547B从膜11A的表面仅移动到规定的深度即可。具体而言，适当更换弹性力不同的橡胶部547C即可。

并且，设置有填充装置(未图示)，该填充装置作为制造装置5的下一工序而向形成的带有卡扣带的袋1A填充被包装物P。填充装置具备形成顶密封部14的未图示的密封杆。

在第一实施方式中，通过具备侧密封杆544、加工部547及形成顶密封部14的未图示的密封杆而构成形成捏持部的机构。在该机构中，侧密封杆544及形成顶密封部14的密封杆构成不对非接合区域16进行接合而对非接合区域16的周围进行接合的机构。为了避免该机构将处于非接合区域16的撕开引导片30与阴型侧带状基部22A的对置部接合，例如可举出设计密封杆的形状以避开与非接合区域16对应的部分这样的方法。

(带有卡扣带的袋体的制造方法)

接着，参照附图来说明使用制造装置5来制造带有卡扣带的袋体1的收纳被包装物P之前的带有卡扣带的袋1A的制造方法。

带有卡扣带的袋1A的制造方法例如使用图6所示的进行三方制袋的制造装置5来实施，其包括供给带2的带供给工序、从带2切断成阳型构件21和撕开引导片30的分离工序、将阳型构件21及撕开引导片30和阴型构件22分别热封于膜11A的安装工序、以及从膜11A形成带有卡扣带的袋1A的制袋工序。

首先，分别通过挤压成形等而成形宽度尺寸长的阴型构件22、以及在宽度尺寸短的阳型构件21上一体地设置有撕开引导片30的卡扣带构件2A。然后，将阴型构件22的阴型部22B与卡扣带构件2A的阳型部21B卡合而形成一体的带2。将该带2预先卷绕于带卷取辊511。

然后，在带供给工序中，向将预先从膜卷取辊111抽出的膜半分割并两张重合的膜11A、11B之间送出从带卷取辊511抽出的带2。

在分离工序中，利用分离机构52的切断刃521将从带供给机构51送出的带2的卡扣带构件2A切断成阳型构件21和撕开引导片30。

切断后的阳型构件21和撕开引导片30借助未图示的定位引导部而相对于膜11A定位成规定的位置关系并同时进行重合。

在安装工序中，利用密封杆541将阳型构件21的规定的接合区域及撕开引导片30接合即热封于膜11A。

然后，将阴型构件22定位并同时重合于安装有阳型构件21及撕开引导片30的膜11A的规定的位置，利用密封杆542将阴型构件22在规定的接合区域热封于膜11A。

在制袋工序中，通过安装工序将膜11B与安装有阳型构件21、阴型构件22及撕开引导片30的膜11A重合。然后，分别设置一对侧面部10A及底面部10B，并利用底密封杆543对膜11A、11B进行热封而形成底密封部13，利用侧密封杆544对膜11A、11B进行热封而形成侧密封部12及划分密封部15。在此，在形成侧密封部12及划分密封部15时，卡扣带20及撕开引导片30的端部会接合于膜11A、11B。在本实施方式中，在侧密封部12与划分密封部15之间形成有撕开引导片30与阴型侧带状基部22A的对置部不接合的非接合区域16。为了使非接合区域16为撕开引导片30与阴型侧带状基部22A的对置部不接合的区域，不使用密封杆进行接合。

然后，实施在袋主体10的非接合区域16设置切入部分60而形成捏持部的工序。因此，利用加工部547不对膜11B及阴型侧带状基部22A进行切入而对膜11A及撕开引导片30的一部分进行切入来形成切入部分60。

在将被包装物P收纳于这样制造出的带有卡扣带的袋1A之后，形成顶密封部14和把持部14A。

{带有卡扣带的袋体的使用}

接着，参照附图来说明上述带有卡扣带的袋体1的使用状况。

图9表示说明带有卡扣带的袋体的开封状态的截面。

首先，使用者在从带有卡扣带的袋体1最初取出被包装物P时，例如如图3A所示那样对形成于开封开始部61的开封用翼片17进行拉拽。当拉拽开封用翼片17时，膜11A及撕开引导片30被同时拉拽。于是，带有卡扣带的袋体1的膜11A开始断裂。

然后，当膜11A的断裂到达划分密封部15时，撕开引导片30从阴型侧带状基部22A剥离，并同时使膜11A断裂。这样，撕开引导片30使膜11A呈直线状断裂，如图9所示，开设有开口部19而实现开封。

在开封后，打开开口部19的开口缘部而解除阳型部21B与阴型部22B的卡合，收纳空间10C经由开口部19开放。通过收纳空间10C的开放，能够取出所收纳的被包装物P。

然后，通过使阳型部21B与阴型部22B卡合，能够将收纳空间10C再次密封。

{第一实施方式的效果}

如上所述，在第一实施方式中，在撕开引导片30与宽度尺寸长的阴型侧带状基部22A为非接合状态的非接合区域16，对安装有宽度尺寸短的阳型侧带状基部21A及撕开引导片30的膜11A进行切入，从而形成开封用翼片17。因此，通过对膜11A进行切入这一简单的加工方法，能够容易形成开封用翼片17，能够提高制造性。

并且，在第一实施方式中，在使撕开引导片30从卡扣带构件2A预先分离后将该撕开引导片30安装于膜11A。

由此，在通过撕开引导片30将袋主体10撕开而进行开封时，撕开引导片30已经单独地热封于膜11A，因此不需要将撕开引导片30从阳型构件21分离的力，可以仅凭借将袋主体10撕开的力，能够防止开封变得费力这样的不妥情况。

尤其是，使用撕开引导片30与卡扣带20的阳型构件21为一体结构的卡扣带构件2A，并在即将安装于膜11A时分离撕开引导片30与阳型构件21。由此，即便在制造时作用有延伸的状态不同的张力，也能够在产生延伸之前将阴型构件22、阳型构件21及撕开引导片30适当地定位并安装于规定的位置。因此，能够不发生阴型构件22、阳型构件21及撕开引导片30分别不同地延伸这样的不妥情况而不产生褶皱等地安装于膜11A，成品率不会恶化，能够良好地制造。

尤其是，通过由分离机构52的切断刃521进行的切断来分离，因此能够容易地从卡扣带构件2A分离出撕开引导片30。

另外，在第一实施方式中，使用在宽度尺寸短的阳型构件21上一体地设置有撕开引导片30的卡扣带构件2A。

因此，结构简单而能够容易地制造卡扣带构件2A，并且也能够容易地将撕开引导片30与卡扣带20分离。

而且，在非接合区域16，撕开引导片30与阴型侧带状基部22A为非接合状态，因此能够期待顺畅的开封。

需要说明的是，作为使用一体地设置有撕开引导片30的卡扣带构件2A并在向膜11A安装之前进行分离的结构，为以下的结构。即，将一体地设置有撕开引导片30的卡扣带构件2A安装于膜11A，在开封时拉拽撕开引导片30而将袋主体10撕开的情况下，有可能与将袋主体10撕开的力一并地也需要将撕开引导片30从阳型构件21撕开的力。解决该课题的方案如下。

一种制造带有卡扣带的袋体的制造方法，所述带有卡扣带的袋体具备袋主体、卡扣带及纵长状的分离条部，所述袋主体通过将一张膜弯折或者将至少两张膜重合而构成，所述卡扣带具备：阴型构件，其具有在所述袋主体的对置的内表面中的一方安装的阴型侧带状基部、以及设置于所述阴型侧带状基部的阴型部；阳型构件，其具有在所述袋主体的对置的内表面中的一方安装的阳型侧带状基部、以及设置于所述阳型侧带状基部且能够与所述阴型部卡合的阳型部，在所述阴型部与所述阳型部卡合的状态下，所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的一方的宽度方向的长度尺寸比所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的另一方的宽度方向的长度尺寸向宽度方向的一端侧更长地延长，所述分离条部配置于所述阴型侧带状基部与所述阳型侧带状基部之间，或者配置于安装有所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸短的一方的所述膜与所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸长的一方之间，并通过将安装有所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸短的一方的所述膜切断而在所述袋主体上开设成形开口部，所述制造方法的特征在于，使用在所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸短的一方一体地设置有所述分离条部的卡扣带构件，并实施：将所述卡扣带构件中的所述分离条部从所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸短的一方分离的工序；以及将分离后的所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸短的一方、以及所述分离条部安装于所述膜的工序。

通过以上结构，分离条部在向膜安装时已经从卡扣带分离。由此，在利用分离条部将袋主体撕开而进行开封时，不需要用于将分离条部从阳型侧带状基部或阴型侧带状基部分离的力，可以仅凭借将袋主体撕开的力，能够防止发生开封变得费力的不妥情况。尤其是，通过在即将安装于膜时从卡扣带分离，由此即便在制造时作用有延伸的状态不同的张力，也能够在产生延伸之前将阴型构件、阳型构件及分离条部适当地定位并安装于规定的位置。因此，不产生彼此不同的延伸，能够不在膜上产生褶皱等地进行安装，因此成品率不会恶化，能够良好地制造。

[第二实施方式]

接着，参照图10A及图10B来说明本发明的第二实施方式。

第二实施方式与第一实施方式相比基部的结构不同，其他的结构与第一实施方式相同。

图10A及图10B是第二实施方式的带有卡扣带的袋体的主要部分剖视图，图10A中示出了带的主要部分剖视图，图10B中示出了带有卡扣带的袋体的主要部分剖视图。

{带的结构}

如图10A所示，在第二实施方式中，带2具有：带状部23，其呈纵长状，且具有以在宽度方向的大致中央折回的方式弯曲的作为折回部的弯曲部23A；阳型部21B及阴型部22B，其沿着带状部23的纵长方向呈并列状设置；以及撕开引导片30，其位于阳型部21B与阴型部22B之间且呈并列状设置于带状部23。在第二实施方式中，卡扣带包括带状部23、阳型部21B及阴型部22B。撕开引导片30设置于带状部23。

将折回的带状部23中的与撕开引导片30隔着空隙部S而对置的部分设为对置部。在非接合区域16，撕开引导片30与对置部为非接合状态。

阳型部21B及阴型部22B设置于在距弯曲部23A相等距离处对置的位置，彼此能够进行卡合脱离。

在带状部23设置有比该带状部23厚壁的第一凸部21C及第二凸部22C。上述的第一凸部21C及第二凸部22C在带状部23于弯曲部23A处弯曲且阳型部21B与阴型部22B卡合的状态下位于比弯曲部23A靠阳型部21B侧的位置，且在带状部23的宽度方向上分开地设置。第一凸部21C与第二凸部22C间的分开的间隔和撕开引导片30的宽度尺寸相同，或者形成为更宽一些。

撕开引导片30设置为位于第一凸部21C与第二凸部22C之间且与带状部23层叠。即，例如利用分离机构52的切断刃521将撕开引导片30从卡扣带分离了时，如图10B所示，阳型构件21的宽度尺寸变短，阴型构件22的宽度尺寸变长。

需要说明的是，第一凸部21C及第二凸部22C和撕开引导片30也可以设置为位于比弯曲部23A靠阴型部22B侧的位置。在该情况下，在分离成阳型构件21、阴型构件22及撕开引导片30时，阴型构件22的宽度尺寸变短，阳型构件21的宽度尺寸变长。另外，也可以不设置第一凸部21C及第二凸部22C而将撕开引导片30与带状部23层叠地设置。

(带有卡扣带的袋体的制造)

在带有卡扣带的袋体1的制造时，使用第一实施方式的制造装置5来制造带有卡扣带的袋1A即形成有顶密封部14之前的带有卡扣带的袋体1。

制造装置5的加工部547在折回的带状部23的对置部与撕开引导片30不接合的非接合状态下，不对带状部23的基部的对置部及膜11B进行切入而对安装有卡扣带20的膜11A及撕开引导片30进行切入来形成切入部分60(参照图1)。

在使用制造装置5来制造带有卡扣带的袋1A时，首先，利用分离机构52的切断刃521将抽出的带2在撕开引导片30的宽度方向的两侧的位置进行切断，分离成宽度尺寸短的阳型构件21的阳型部21B与宽度尺寸长的阴型构件22的阴型部22B卡合的卡扣带20、以及撕开引导片30。切出后的撕开引导片30成为与带状部23的一部分23B(参照图10B)层叠的状态。需要说明的是，在图10B中，为了方便明示切断的情况，记载为在阳型构件21与撕开引导片30之间及阴型构件22与撕开引导片30之间分别设置有间隙，但在实物中，卡扣带20与撕开引导片30为几乎抵接的状态。

并且，分离后的卡扣带20与撕开引导片30由未图示的定位引导部相对于膜11A定位成规定的位置关系并被热封。需要说明的是，撕开引导片30隔着带状部23的一部分23B热封于膜11A。另外，阴型构件22的第二凸部22C通过来自膜11A侧的加热而热封于膜11A。

然后，实施在重合的膜11A、11B上设置侧面部10A及底面部10B并形成捏持部的工序。即，利用侧密封杆544形成侧密封部12及划分密封部15。夹于上述的密封部之间的区域为非接合区域16，在非接合区域16，折回的带状部23的对置部与撕开引导片30成为非接合状态。然后，利用加工部547不对带状部23的基部的对置部及膜11B进行切入而对安装有卡扣带20的膜11A及撕开引导片30进行切入来形成切入部分60。

在这样制造出的带有卡扣带的袋1A中收纳被包装物P之后，形成顶密封部14和把持部14A。

{第二实施方式的效果}

在第二实施方式中，使用在一连设置有阳型部21B及阴型部22B的带状部23上一体地设置有撕开引导片30的带2，在切断成阳型构件21、阴型构件22及撕开引导片30之后，热封于膜11A。

由此，撕开引导片30成为已经分离为单体的状态，因此在将袋主体10撕开而开封时，不需要用于将撕开引导片30从带状部23分离的力。因此，仅凭借将袋主体10撕开的力就能够开封，能够发生防止开封变得费力的不妥情况。

需要说明的是，在第二实施方式中，作为使用一体地设置有撕开引导片30的带2且在安装于膜11A之前进行分离的结构，为以下的结构。

一种制造带有卡扣带的袋体的制造方法，所述带有卡扣带的袋体具备袋主体、卡扣带及纵长状的分离条部，所述袋主体通过将一张膜弯折或者将至少两张膜重合而构成，所述卡扣带具备：阴型构件，其具有在所述袋主体的对置的内表面中的一方安装的阴型侧带状基部、以及设置于所述阴型侧带状基部的阴型部；阳型构件，其具有在所述袋主体的对置的内表面中的一方安装的阳型侧带状基部、以及设置于所述阳型侧带状基部且能够与所述阴型部卡合的阳型部，在所述阴型部与所述阳型部卡合的状态下，所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的一方的宽度方向的长度尺寸比所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的另一方的宽度方向的长度尺寸向宽度方向的一端侧更长地延长，所述纵长状的分离条部配置于所述阴型侧带状基部与所述阳型侧带状基部之间，或者配置于安装有所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸短的一方的所述膜与所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸长的一方之间，并通过将安装有所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸短的一方的所述膜切断而在所述袋主体上开设成形开口部，所述制造方法的特征在于，使用具备所述阴型部及所述阳型部、供所述阴型部及所述阳型部设置的带状部、以及位于所述阴型部与所述阳型部之间且设置于所述带状部的所述分离条部的卡扣带构件，且实施：在所述卡扣带构件中的所述分离条部的宽度方向的两端缘的位置对所述带状部进行分割而分离成所述阴型构件、所述阳型构件及所述分离条部的工序；以及将分离后的所述阴型构件的所述阴型侧带状基部和所述阳型构件的所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸短的一方、以及所述分离条部安装于所述膜的工序。

在以上的结构中，即便在使用一体地设置有阳型部及阴型部的卡扣带构件的情况下，分离条部在安装于膜时也已经从卡扣带分离。

由此，在利用分离条部将袋主体撕开而开封时，不需要用于将分离条部从阳型侧带状基部或阴型侧带状基部分离的力，可以仅凭借将袋主体撕开的力，能够防止开封变得费力的不妥情况。

尤其是，通过在即将安装于膜时从卡扣带分离，从而即便制造时作用有延伸的状态不同的张力，也能够在在产生延伸之前将阴型构件、阳型构件及分离条部适当地定位并安装于规定的位置。因此，能够不发生彼此不同的延伸而不在膜上产生褶皱等地进行安装，因此成品率不会恶化，能够良好地制造。

[第三实施方式]

接着，基于图11至图15来说明本发明的第三实施方式。

第三实施方式与第一实施方式的不同点在于，在袋体上未安装卡扣带，分离条部经由基部设置于袋主体。

{袋体的结构}

图11、图12、图13A及图13B中示出了第三实施方式的袋体。

在图11中，袋体3具备袋主体10、以及与袋主体10的一内表面接合的带4。

在袋主体10上设置有侧密封部12、底密封部13、顶密封部14及划分密封部15，以被侧密封部12、顶密封部14及划分密封部15包围的方式形成有非接合区域16。非接合区域16的俯视的轮廓为椭圆形状。在非接合区域16形成有开封开始部61。

图12中示出了将图11的开封开始部的周边放大的图。

在图12中，开封开始部61具有带4的一部分和形成于膜11A的C形形状的切入部分60。

由膜11A的切入部分60和带4的一部分以与带4的纵长方向的一端连续的状态形成开封用翼片17。

开封用翼片17通过如下方式形成(参照图13A)，使C形刃在非接合区域16的位置贯穿膜11A和带4，使C形刃不贯穿到膜11B而设置切入部分60。

图13A示出了沿着图12的对非接合区域16中的带4进行横剖的线A-A的截面，图13B中示出了沿着图12的对划分密封部15中的带4进行横剖的线B-B的截面。

在图13A及图13B中，带4具有：长条状的基部41，其接合于膜11A；撕开引导片30，其沿着基部41的纵长方向接合于基部41的与膜11A接合的面的相反侧的面；以及突出部42，其一体形成于基部41。

基部41为沿着顶密封部14延伸的长条状的构件(参照图11)，与其纵长方向正交的平面内的截面形状为长方形。

撕开引导片30为将膜11A及基部41撕开而形成开口部的纵长状的分离条部。

撕开引导片30的截面形状在图13A及图13B中为长方形，但在本实施方式中并不限定于截面长方形，例如也可以是截面三角形、截面半圆形，还可以形成为绳状。

突出部42形成为在基部41的未与撕开引导片30接合的部分从供撕开引导片30接合的面向与基部41垂直的方向突出。

突出部42夹着撕开引导片30而配置于基部41的宽度方向的两侧。

突出部42的截面形状在图13A及图13B中为长方形，但并不限定于长方形，也可以是三角形、半圆及其他的形状。

撕开引导片30与突出部42的彼此对置的面30A、42A未接触。即，在撕开引导片30的与突出部42对置的面30A和突出部42的与撕开引导片30对置的面42A之间存在空隙部S。空隙部S沿着带4的纵长方向形成。

基部41及突出部42由相同的材料一体地形成。

基部41在预先一体地设置有撕开引导片30的状态下安装于构成袋主体10的一内表面的膜11A。

在图13A中，在非接合区域16，将膜11B的与撕开引导片30对置的部分设为对置部，该对置部与撕开引导片30及突出部42的设于基部41的面的相反侧的面成为非接合状态。

在图13B中，在划分密封部15，膜11B的内表面和突出部42的与基部41所位于的部分相反侧的面接合。

在图12中，切入部分60在俯视下形成为C字状。如图12及图13A所示，形成为C字状的切入部分60的开口端形成于与空隙部S对应的位置，该空隙部S位于撕开引导片30与突出部42之间。切入部分60的开口端成为膜11A及撕开引导片30的断裂开始位置，因此当拉拽开封用翼片17时，膜11A及撕开引导片30的断裂沿着形成有空隙部S的纵长方向行进，因此能够确保开封的直行性。

{制造装置的结构}

图14中示出了第三实施方式的袋体的制造装置50的简要情况。

在图14中，制造装置50制造形成图11所示的袋体3中的顶密封部14之前的袋，与制造装置5同样，以所谓的三方制袋机为基本结构。

制造装置50具备：一对带供给机构51，其送出在基部41预先一体地设置有撕开引导片30的带4；以及制袋部54，其将带4热封于膜11A并且形成袋。需要说明的是，在制造装置50中，与制造装置5不同，未配备分离机构52。

带供给机构51将卷绕有带4的带卷取辊511装配为能够装卸，并送出带4。送出的带4相对于膜11A、11B被送出的方向从侧方分别供给，在规定位置处使用辊等而向膜11A、11B被送出的方向弯曲。

制袋部54具备：一对密封杆540，其将带4热封于膜11A；未图示的底面形成部，其在重合的膜11A、11B上设置底面部；未图示的侧面形成部，其在重合的膜11A、11B上设置侧面部10A；加工部547(参照图7)，其设置开封开始部61；以及第一切断部545及第二切断部546，其切出袋。

底面形成部具备底密封杆543，侧面形成部具备形成侧密封部12及划分密封部15的侧密封杆544。

加工部547的详细的结构示于图15。图15示出在与带4的纵长方向正交的方向上对如下部分进行加工的状态，所述部分是与比图12的A-A线向侧密封部12的端缘侧稍微靠近的位置相当的部分。

在图15中，加工部547具备支承部547A、使支承部547A在由假想线所示的位置与由实线所示的位置之间进退的移动机构(未图示)、安装于支承部547A的加工刃547B、以及对加工刃547B的移动进行限制的橡胶部547C，由加工刃547B从膜11A的外表面侧在膜11A及带4上设置C形形状的切入部分60而形成开封开始部61。

而且，具备填充装置(未图示)，该填充装置作为制造装置50的下一工序而向形成的袋填充被包装物P。

{袋体的制造方法}

接着，说明使用制造装置50来对收纳袋体3的被包装物P之前的袋进行制造的制造方法。

使用制造装置50来实施供给带4的带供给工序、将带4热封于膜11A的安装工序、以及从膜11A形成带有卡扣带的袋1A的制袋工序。

首先，通过挤压成形等而一体地形成基部41及突出部42，将撕开引导片30接合于基部41而制造带4。预先将带4卷绕于带卷取辊511。

首先，在带供给工序中，向将从膜卷取辊111抽出的膜半分割并两张重合的膜11A、11B之间送出从带卷取辊511抽出的带4。

在安装工序中，利用密封杆540将带4接合于一方的膜11A。

在制袋工序中，将在安装工序中安装有带4的膜11A与膜11B重合。然后，分别设置一对侧面部10A及底面部10B，由底密封杆543形成底密封部13，由侧密封杆544形成侧密封部12及划分密封部15。

在此，在侧密封部12与划分密封部15之间形成撕开引导片30及突出部42与膜11B未接合的非接合区域16，为此，成为开封用翼片17的部分的周边不使用密封杆进行接合。

然后，使加工部547工作，在非接合区域16设置切入部分60而形成开封用翼片17。即，由加工部547实施形成捏持部的工序，不对膜11B进行切入而对膜11A和包含撕开引导片30的带4的一部分进行切入。

在将被包装物P收纳于这样制造出的袋之后，形成顶密封部14和把持部14A。由此，在对制造出的袋体3进行开封时，当把持开封用翼片17而从膜11A侧拉拽撕开引导片30时，基部41的一部分和膜11A被撕开而形成开口部。

{第三实施方式的效果}

使带4的一部分以及与接合基部41的膜11A对置的膜11B的一部分处于非接合区域16，在非接合区域16设置有开封用翼片17。因此，通过将带4和安装有基部41的膜11A贯穿的简单的加工，便能够容易地形成开封用翼片17，能够提高袋体3的制造性。

撕开引导片30与未撕开的一侧的膜11B为非接合状态，因此在捏持开封用翼片17而拉拽撕开引导片30时，由于不撕开的一侧的膜11B与撕开引导片30未接合，因此能够期待顺畅的开封。

由于突出部42与撕开引导片30未接触，因此在它们之间存在空隙部S。因此，在制造带时，能够防止撕开引导片30的树脂与基部41的树脂融合，能够期待撕开引导片30将基部41撕开时的撕开方向稳定。

[变形例]

需要说明的是，通过以上的记载而公开了用于实施本发明的最佳的结构等，但本发明并不限定于此。即，对于本发明，主要说明了特定的实施方式，但本领域技术人员能够不脱离本发明的技术思想及目标范围地针对以上所述的实施方式在材质、数量及其他详细的结构的方面施加各种变形。

因此，对上述公开的材质、层结构等进行限定的记载是为了容易理解本发明而例示性地记载的内容，并不对本发明构成限定，通过将上述的材质等的限定的一部分或全部的限定去掉的名称进行的记载包含于本发明中。

例如，在第一实施方式中，阳型构件21侧的宽度尺寸短且加长阴型构件22侧的宽度尺寸，但也可以设为相反的结构。

即，也可以使用阳型构件21侧的宽度尺寸长且缩短阴型构件22侧的宽度尺寸、并且阴型构件22与撕开引导片30为一体的卡扣带构件2A。而且，在热封于膜11A时，在将分离后的阴型构件22和撕开引导片30热封于膜11A之后对阳型构件21进行热封即可。

另外，在第一实施方式中，在将卡扣带构件2A切断成阳型构件21及撕开引导片30之后热封于膜11A，但也可以不切断地将卡扣带构件2A热封于膜11A。

例如，作为卡扣带构件2A，如图16所示那样使用在阳型构件21的阳型侧带状基部21A的宽度方向的一端以能够进行层间剥离的方式一体地形成有撕开引导片30的卡扣带构件。并且，在将卡扣带构件2A热封于膜11A之后，将阴型构件22热封于膜11A。然后，利用加工部547在非接合区域16形成开封用翼片17而制造带有卡扣带的袋1A。另外，在开封时，捏持并拉拽开封用翼片17，将撕开引导片30从阳型构件21进行层间剥离并同时撕开袋主体10而进行开封即可。

通过使用图16所示那样的卡扣带构件2A，不需要将卡扣带构件2A切断的工序，能够实现制造装置的结构的简化。尤其是，撕开引导片30以能够进行层间剥离的方式形成为与阳型构件21一体的结构，因此在开封时将撕开引导片30从阳型构件21分离时不需要大的力，能够防止开封性受损。

另外，在第一实施方式中，例示了撕开引导片30的宽度方向的一端接合于阳型构件21的宽度方向的一端的一体结构，但例如也可以使用图17A所示的卡扣带构件2A。

如图17A所示，在该卡扣带构件2A中，在阳型构件21的阳型侧带状基部21A以层叠的状态一体地设置有撕开引导片30。并且，通过分离工序将卡扣带构件2A切断成撕开引导片30和阳型构件21，并热封于膜11A。需要说明的是，如图17B所示，切出的撕开引导片30成为与阳型侧带状基部21A的一部分23B层叠的状态，并经由阳型侧带状基部21A的一部分23B而热封于膜11A。然后，在非接合区域16形成开封用翼片17而制造带有卡扣带的袋1A即可。

并且，在本发明中，在将卡扣带20和撕开引导片30热封于膜11A时，如图18所示，优选在阳型构件21与撕开引导片30之间、以及在撕开引导片30与阴型构件22之间设置空隙25。

在图18所示的设置有空隙25的实施方式中，例如在将阳型构件21、阴型构件22及撕开引导片30热封于膜11A时，即便熔融树脂向侧方扩展，也能够防止撕开引导片30与阴型构件22、阳型构件21一体化。因此，在开封时，无需使一体化的部分断裂，袋主体10的断裂变成容易，能够容易地进行开封。

需要说明的是，作为空隙25，在能够确保放入加工刃547B的空间且空间过大的情况下，在加工时有可能膜11A自由地断裂而有损直行切割性，因此例如设定为0.5mm以上且5mm以下，优选为0.5mm以上且3.0mm以下，尤其优选为1.0mm。

而且，在本发明中，如图19所示，可以在阳型侧带状基部21A及阴型侧带状基部22A中的与撕开引导片30相邻的宽度方向的一端设置有比阳型侧带状基部21A及阴型侧带状基部22A的厚度尺寸厚的第一凸部21C及第二凸部22C。

在图19所示的实施方式中，刚度高的部分的第一凸部21C及第二凸部22C成为位于撕开引导片30的宽度方向的两侧的状态。因此，在利用撕开引导片30将袋主体10撕开而开封时，第一凸部21C及第二凸部22C成为将袋主体10撕开的引导件。因而，能够防止袋主体10被向非本意的方向撕开的状况，从而能够得到直线状的开口缘部。另外，第一凸部21C及第二凸部22C位于开口的袋主体10的开口缘部。因此，在打开开口缘部而解除阳型部21B与阴型部22B的卡合时，第一凸部21C及第二凸部22C成为台阶状而作为防滑件发挥功能，能够使开封作业容易。

尤其是，优选使第一凸部21C及第二凸部22C的厚度尺寸形成为成为与撕开引导片30的厚度尺寸相同的厚度尺寸的状态。由此，在热封时进行压接的高度尺寸相同，能够使用按压面为一个平面状的简单的形状的密封杆来以一个动作进行热封，能够容易实现制造装置的简化、制造效率的提高。

另外，作为卡扣带构件2A，不限于在宽度尺寸短的阳型构件21上一体地设置有撕开引导片30的结构，例如也可以如图20A所示，在宽度尺寸长的阴型构件22上一体地设置有撕开引导片30的结构。

在图20A所示的实施方式的卡扣带构件2A中，撕开引导片30以能够进行界面剥离的方式层叠形成于阴型构件22的阴型侧带状基部22A中的设置有阴型部22B这侧的面上。设置有撕开引导片30的位置是使从阴型构件22中的阴型部22B的基端到撕开引导片30的宽度方向的一端为止的距离比从阳型构件21中的阳型部21B的基端到阳型侧带状基部21A的宽度方向的一端为止的距离长的位置。

并且，在将撕开引导片30从卡扣带构件2A层间剥离并将分离后的撕开引导片30以及阳型构件21热封于膜11A之后，将分离后的阴型构件22热封于膜11A。然后，在非接合区域16形成开封用翼片17而制造带有卡扣带的袋1A即可。

另外，也可以如图20B所示那样，将阳型侧带状基部21A与撕开引导片30隔开空隙25地配置。

并且，在本发明中，作为卡扣带20而采用了阳型部21B及阴型部22B分别各有一条的结构，但也能够适用具备多条阳型部21B及阴型部22B的结构。

在第三实施方式中，在平板状的基部41形成有突出部42，但也可以如图21所示那样，基部41在对应于突出部42与撕开引导片30之间的部分形成为薄壁。即，在突出部42与撕开引导片30之间存在空隙部S，在基部41上形成有与空隙部S连续的切入部410。

另外，在第三实施方式中，使突出部42由在基部41的宽度方向的两端侧分别配置的两个突出部构成，但突出部42也可以是仅一个。而且，使基部41为一个，但也可以采用在基部41的宽度方向上分割为多个的结构。

另外，在本发明中，不限于具有侧面部10A及底面部10B的支承形状，也能够适用于仅设置有底面部10B的结构、或者不具有底面部10B的支承形状、以及不具有侧面部10A及底面部10B的结构。

并且，作为带有卡扣带的袋体1的制袋方法，除了三方制袋以外，还能够适用四方制袋、枕式、旋转滚筒式等各种方法。

而且，将从带2切断而得到的卡扣带20热封于膜11A，但也可以不切断地将卡扣带构件2A、带2热封于膜11A。

另外，作为形成开封用翼片17的时机，例如能够设为将撕开引导片30及阳型侧带状基部21A热封于膜11A之后、将阴型侧带状基部22A热封于膜11A之前等能够进行贯穿加工的任一时机。根据制袋方法进行适当设定即可。

需要说明的是，为了即便在开封用翼片17形成时加工刃的切入量产生误差的情况下也不使宽度尺寸长的阴型侧带状基部22A贯穿，可以在一定程度上较厚地形成宽度尺寸长的阴型侧带状基部22A，例如预先形成为100μm以上的厚度。

并且，撕开引导片30不限于带状的撕开引导片30，能够利用绳状等可撕开膜11A的任意的形状的撕开引导片。

Claims (20)

1.一种袋体的制造方法，其制造袋体，所述袋体具备：

袋主体，其通过将一张膜弯折或者将至少两张膜重合而构成；

卡扣带，其安装于所述袋主体的对置的内表面中的一方；以及

纵长状的分离条部，其在所述袋主体上形成开口部，

所述袋体的制造方法的特征在于，

所述卡扣带具备：阴型构件，其具有阴型侧带状基部及设置于所述阴型侧带状基部的阴型部；以及阳型构件，其具有阳型侧带状基部及设置于所述阳型侧带状基部且能够与所述阴型部卡合的阳型部，所述卡扣带具有延长部，所述延长部通过在所述阴型部与所述阳型部卡合的状态下所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的一方的宽度方向的长度尺寸比所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的另一方的宽度方向的长度尺寸向宽度方向的一端侧更长地延长而形成，

所述分离条部配置于所述阴型侧带状基部与所述阳型侧带状基部之间，或者配置于安装有所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸短的一方的所述膜与所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸长的一方之间，所述分离条部是通过将安装有所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸短的一方的所述膜切断而在所述袋主体上开设成形所述开口部的纵长状的构件，且配置于与所述延长部对置的位置，

在所述袋体的制造方法中，实施如下工序：

将所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸短的一方与所述分离条部分体地安装于所述膜，或者将所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸短的一方与所述分离条部以预先一体地设置的状态安装于所述膜；

将所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸长的一方以使所述阴型部与所述阳型部能够卡合的状态向安装有所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸短的一方及所述分离条部的膜安装；以及

将所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸长的一方中的与所述分离条部对置的部分设为对置部，在所述对置部与所述分离条部不接合的非接合状态下，不对与所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的长度尺寸长的那一方的设置有所述阴型部或所述阳型部这侧的相反侧的面对置的膜进行切入，但对安装有所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸短的一方的膜和所述分离条部进行切入，从而形成捏持部。

2.根据权利要求1所述的袋体的制造方法，其特征在于，

在所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸短的一方上，在宽度方向的一端侧且在与所述分离条部相邻的一侧设置有比所述阴型侧带状基部或所述阳型侧带状基部的厚度尺寸厚的第一凸部，

在所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸长的一方上，在宽度方向的一端侧且在与所述分离条部相邻的一侧设置有比所述阴型侧带状基部或所述阳型侧带状基部的厚度尺寸厚的第二凸部。

3.一种袋体的制造方法，其制造袋体，所述袋体具备：

袋主体，其通过将一张膜弯折或者将至少两张膜重合而构成；

卡扣带，其安装于所述袋主体的对置的内表面中的一方；以及

纵长状的分离条部，其在所述袋主体上开设成形开口部，

所述袋体的制造方法的特征在于，

所述卡扣带具备能够彼此卡合的阳型部及阴型部、以及在不同的位置设置有所述阳型部及所述阴型部的带状部，所述带状部被折回而具有折回部，以使所述阳型部与所述阴型部能够卡合，

所述分离条部设置在所述卡扣带的所述带状部中的所述阴型部与所述阳型部之间且设置于比所述折回部靠所述阴型部侧或所述阳型部侧的位置，所述分离条部是通过将所述膜切断而在所述袋主体上形成所述开口部的纵长状的构件，

在所述袋体的制造方法中，实施如下工序：

将所述卡扣带安装于所述膜；以及

将所述折回的带状部中的与所述分离条部对置的部分设为对置部，在安装于所述膜的所述卡扣带的分离条部中的与所述膜对置的面的相反侧的面和所述对置部不接合的非接合状态下，不对与该折回的带状部中的和所述分离条部对置的面的相反侧的面对置的膜进行切入，但对安装有所述卡扣带的膜进行切入，从而形成捏持部。

4.根据权利要求3所述的袋体的制造方法，其特征在于，

所述卡扣带设置有位于所述带状部中的所述分离条部的宽度方向的两端侧且比所述带状部的厚度尺寸厚的第一凸部及第二凸部。

5.根据权利要求2或4所述的袋体的制造方法，其特征在于，

在所述分离条部与所述第一凸部之间以及所述分离条部与所述第二凸部之间分别设置有空隙。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的袋体的制造方法，其特征在于，

所述分离条部以与所述卡扣带分体的方式安装于所述膜。

7.一种袋体的制造方法，其制造袋体，所述袋体具备：

袋主体，其通过将一张膜弯折或者将至少两张膜重合而构成；以及带，其接合于所述袋主体的一个内表面，

所述袋体的制造方法的特征在于，

所述带具备：至少一个以上的长条状的基部；纵长状的分离条部，其沿着所述基部的纵长方向接合于所述基部，且用于将所述基部及所述膜撕开；以及至少一个以上的突出部，其在所述基部的未与所述分离条部接合的部分从所述分离条部所接合的面向与所述基部垂直的垂直方向中的存在所述分离条部的方向突出，

在所述袋体的制造方法中，实施如下工序：

将所述基部以与所述分离条部分体或者预先一体地设置有所述分离条部的状态安装于构成所述袋主体的一个内表面的膜；以及

将与安装有所述基部的膜对置的膜中的和所述带对置的部分设为对置部，在所述带与所述对置部不接合的非接合状态下，不对与安装有所述基部的膜对置的膜进行切入，但对安装有所述基部的膜和所述带进行切入，从而形成捏持部。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的袋体的制造方法，其特征在于，

形成所述捏持部的工序包括形成非接合区域的工序，在所述非接合区域中，所述分离条部或所述带与所述对置部成为非接合状态。

9.一种带有卡扣带的袋体，其具备：

袋主体，其通过将一张膜弯折或者将至少两张膜重合而构成；

卡扣带，其安装于所述袋主体的对置的内表面中的一方；以及

纵长状的分离条部，其在所述袋主体上形成开口部，

所述带有卡扣带的袋体的特征在于，

所述卡扣带具备：阴型构件，其具有阴型侧带状基部及设置于所述阴型侧带状基部的阴型部；以及阳型构件，其具有阳型侧带状基部及设置于所述阳型侧带状基部且能够与所述阴型部卡合的阳型部，所述卡扣带具有延长部，所述延长部通过在所述阴型部与所述阳型部卡合的状态下所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的一方的宽度方向的长度尺寸比所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的另一方的宽度方向的长度尺寸向宽度方向的一端侧更长地延长而形成，

所述分离条部配置于所述阴型侧带状基部与所述阳型侧带状基部之间，或者配置于安装有所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸短的一方的所述膜与所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸长的一方之间，所述分离条部是通过将安装有所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸短的一方的所述膜切断而在所述袋主体上开设成形所述开口部的纵长状的构件，且配置于与所述延长部对置的位置，

所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸短的一方与所述分离条部以分体或者预先一体地设置的状态安装于所述膜，

所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸长的一方以所述阴型部与所述阳型部能够卡合的状态安装于安装有所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸短的一方及所述分离条部的膜，

所述带有卡扣带的袋体具备捏持部，所述捏持部通过如下方式形成：不对与所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的长度尺寸长的那一方的设置有所述阴型部或所述阳型部这侧的相反侧的面对置的膜进行切入，但对安装有所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸短的一方的膜和所述分离条部进行切入，

所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸长的一方与如下膜未接合，该膜是与所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的长度尺寸长的那一方的设置有所述阴型部或所述阳型部这侧的相反侧的面对置的膜。

10.根据权利要求9所述的带有卡扣带的袋体，其特征在于，

在所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸短的一方上，在宽度方向的一端侧且在与所述分离条部相邻的一侧设置有比所述阴型侧带状基部或所述阳型侧带状基部的厚度尺寸厚的第一凸部，

在所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸长的一方上，在宽度方向的一端侧且在与所述分离条部相邻的一侧设置有比所述阴型侧带状基部或所述阳型侧带状基部的厚度尺寸厚的第二凸部。

11.一种带有卡扣带的袋体，其具备：

袋主体，其通过将一张膜弯折或者将至少两张膜重合而构成；

卡扣带，其安装于所述袋主体的对置的内表面中的一方；以及

纵长状的分离条部，其在所述袋主体上开设成形开口部，

所述带有卡扣带的袋体的特征在于，

所述卡扣带具备能够彼此卡合的阳型部及阴型部、以及在不同的位置设置有所述阳型部及所述阴型部的带状部，所述带状部被折回而具有折回部，以使所述阳型部与所述阴型部能够卡合，

所述分离条部设置于所述卡扣带的所述带状部中的所述阴型部与所述阳型部之间，所述分离条部是通过将所述膜切断而在所述袋主体上形成所述开口部的纵长状的构件，

所述带有卡扣带的袋体具备捏持部，所述捏持部通过如下方式形成：在安装于所述膜的所述卡扣带的分离条部中的与所述膜对置的面的相反侧的面和所述折回的带状部不接合的非接合状态下，不对与该折回的带状部中的和所述分离条部对置的面的相反侧的面对置的膜进行切入，但对安装有所述卡扣带的膜和所述分离条部进行切入，

所述带状部中的与所述分离条部对置的面的相反侧的面和与该面对置的膜未接合。

12.根据权利要求11所述的带有卡扣带的袋体，其特征在于，

所述卡扣带设置有位于所述带状部中的所述分离条部的宽度方向的两端侧且比所述带状部的厚度尺寸厚的第一凸部及第二凸部。

13.根据权利要求10或12所述的带有卡扣带的袋体，其特征在于，

在所述分离条部与所述第一凸部之间以及所述分离条部与所述第二凸部之间分别设置有空隙。

14.根据权利要求10至13中任一项所述的带有卡扣带的袋体，其特征在于，

所述分离条部以与所述卡扣带分体的方式安装于所述膜。

15.一种袋体，其具备：

袋主体，其通过将一张膜弯折或者将至少两张膜重合而构成；以及

带，其接合于所述袋主体的一个内表面，

所述袋体的特征在于，

所述带具备：至少一个以上的长条状的基部；纵长状的分离条部，其沿着所述基部的纵长方向接合于所述基部，且用于将所述基部及所述膜撕开；以及至少一个以上的突出部，其在所述基部的未与所述分离条部接合的部分从所述分离条部所接合的面向与所述基部垂直的垂直方向中的存在所述分离条部的方向突出，

所述基部以与所述分离条部分体或者预先一体地设置有所述分离条部的状态安装于构成所述袋主体的一个内表面的膜，

所述袋体具备捏持部，所述捏持部通过如下方式形成：在所述带和与安装有所述基部的膜对置的膜不接合的非接合状态下，不对与安装有所述基部的膜对置的膜进行切入，但对安装有所述基部的膜和所述带进行切入。

16.一种袋体的制造装置，其制造袋体，所述袋体具备：

袋主体，其通过将一张膜弯折或者将至少两张膜重合而构成；

卡扣带，其安装于所述袋主体的对置的内表面中的一方；以及

纵长状的分离条部，其在所述袋主体上形成开口部，

所述袋体的制造装置的特征在于，

所述卡扣带具备：阴型构件，其具有阴型侧带状基部及设置于所述阴型侧带状基部的阴型部；以及阳型构件，其具有阳型侧带状基部及设置于所述阳型侧带状基部且能够与所述阴型部卡合的阳型部，所述卡扣带具有延长部，所述延长部通过在所述阴型部与所述阳型部卡合的状态下所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的一方的宽度方向的长度尺寸比所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的另一方的宽度方向的长度尺寸向宽度方向的一端侧更长地延长而形成，

所述分离条部配置于所述阴型侧带状基部与所述阳型侧带状基部之间，或者配置于安装有所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸短的一方的所述膜与所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸长的一方之间，所述分离条部是通过将安装有所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸短的一方的所述膜切断而在所述袋主体上开设成形所述开口部的纵长状的构件，且配置于与所述延长部对置的位置，

所述袋体的制造装置具备：

将所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸短的一方与所述分离条部分体地安装于所述膜，或者将所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸短的一方与所述分离条部以预先一体地设置的状态安装于所述膜的机构；

将所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸长的一方以使所述阴型部与所述阳型部能够卡合的状态向安装有所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸短的一方及所述分离条部的膜安装的机构；以及

将所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸长的一方中的与所述分离条部对置的部分设为对置部，在所述对置部与所述分离条部不接合的非接合状态下，不对与所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的长度尺寸长的那一方的设置有所述阴型部或所述阳型部这侧的相反侧的面对置的膜进行切入，但对安装有所述阴型侧带状基部和所述阳型侧带状基部中的宽度方向的长度尺寸短的一方的膜和所述分离条部进行切入而形成捏持部的机构。

17.一种袋体的制造装置，其制造袋体，所述袋体具备：

袋主体，其通过将一张膜弯折或者将至少两张膜重合而构成；

卡扣带，其安装于所述袋主体的对置的内表面中的一方；以及

纵长状的分离条部，其在所述袋主体上开设成形开口部，

所述袋体的制造装置的特征在于，

所述卡扣带具备能够彼此卡合的阳型部及阴型部、以及在不同的位置设置有所述阳型部及所述阴型部的带状部，所述带状部被折回而具有折回部，以使所述阳型部与所述阴型部能够卡合，

所述分离条部设置在所述卡扣带的所述带状部中的所述阴型部与所述阳型部之间且设置于比所述折回部靠所述阴型部侧或所述阳型部侧的位置，所述分离条部是通过将所述膜切断而在所述袋主体上形成所述开口部的纵长状的构件，

所述袋体的制造装置具备：

将所述卡扣带安装于所述膜的机构；以及

将所述折回的带状部中的与所述分离条部对置的部分设为对置部，在安装于所述膜的所述卡扣带的分离条部中的与所述膜对置的面的相反侧的面和所述对置部不接合的非接合状态下，不对与该折回的带状部中的和所述分离条部对置的面的相反侧的面对置的膜进行切入，但对安装有所述卡扣带的膜进行切入而形成捏持部的机构。

18.一种袋体的制造装置，其制造袋体，所述袋体具备：

袋主体，其通过将一张膜弯折或者将至少两张膜重合而构成；以及

带，其接合于所述袋主体的一个内表面，

所述袋体的制造装置的特征在于，

所述带具备：至少一个以上的长条状的基部；纵长状的分离条部，其沿着所述基部的纵长方向接合于所述基部，且用于将所述基部及所述膜撕开；以及至少一个以上的突出部，其在所述基部的未与所述分离条部接合的部分从所述分离条部所接合的面向与所述基部垂直的垂直方向中的存在所述分离条部的方向突出，

所述袋体的制造装置具备：

将所述基部以与所述分离条部分体或者预先一体地设置有所述分离条部的状态安装于构成所述袋主体的一个内表面的膜的机构；以及

将与安装有所述基部的膜对置的膜中的和所述带对置的部分设为对置部，在所述带与所述对置部不接合的非接合状态下，不对与安装有所述基部的膜对置的膜进行切入，但对安装有所述基部的膜和所述带进行切入而形成捏持部的机构。

19.根据权利要求16至18中任一项所述的袋体的制造装置，其特征在于，

形成所述捏持部的机构具有形成非接合区域的机构，在所述非接合区域中，所述分离条部或所述带与所述对置部成为非接合状态。

20.根据权利要求16至19中任一项所述的袋体的制造装置，其特征在于，

形成所述捏持部的机构具备刃部和对所述刃部的移动进行限制的移动限制部。