JP2022031066A - チャック付き包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】 チャック部の咬合を開封する際に、対向して一対を成す表フィルムと裏フィルムの内、表フィルムの上端部に摘まみ部を連なって形成して、特に、表フィルムの上端部を掴み易くすることにより、開封を容易にしたチャック付包装袋を提供する。【解決手段】 チャック付包装袋におけるチャック上方部の表フィルムに、チャック付包装袋の左縁端部とチャック付包装袋における左右方向の中心線より左側に位置する上縁端部間に掛けて左の切り取り線が表示され、チャック付包装袋の右縁端部とチャック付包装袋における左右方向の中心線より右側に位置する上縁端部間に掛けて右の切り取り線が表示され、前記チャック上方部の裏フィルム側の上端部に施された帯状のシール面の直下に、表フィルムに表示された左の切り取り線と右の切り取り線とを裏フィルム側に透過させた場合の前記両切り取り線を繋ぐ水平切り離し線が表示されている。【選択図】図１

Description

本発明は、雄部材と一体成形化された帯状の基体部と、雌部材と一体成形化された帯状の基体部とが、対向して一対を成す表フィルムと裏フィルムとの各内側面上方の開口端近辺にシールが施されて一体化し、前記雄部材と雌部材とが咬合して構成するチャック部を具備したチャック付き包装袋に関する。

一般的なチャック付き包装袋にあっては、食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装した後に、不正な目的や誤りによって開封され、異物を混入されたり、内容物が損なわれる等の不都合が生じることを考慮して、チャック付き包装袋における外周囲に帯状にシール面を施して製装されている。そして、例えば、対向して一対を成す表フィルムと裏フィルムとにおける下端部においては、開封しておき、前記下端部より、チャック付き包装袋の内部に各種物品を包装した後に、下端部をヒートシーラー等によりシールを施して密封されている。

そして、チャック付き包装袋における上端部に、あらかじめ施した帯状のシール面をハサミ等によって切り取って開封した後に、チャック付き包袋袋の開封性の向上を図る目的のために、例えば、特許文献１では、表フィルムと裏フィルムとの上方に異なる形状の切り取り線が形成され、これら切り取り線の端にノッチが設けられ、少なくとも、表フィルム、又は、裏フィルムのいずれか一方の切り取り線は、少なくとも隆起部を１つ以上有し、その隆起部を左右の手の指で摘み、再開封が容易にできるというチャック付き包装袋が開示されている。

特開２０１７－０８１５８８号公報

発明が解決しようとしている課題

しかしながら、従来技術のように、隆起部を、表フィルムと裏フィルムと同一の材質によって設け、その隆起部を手の指で摘んで開封する場合に、隆起部は摘まみやすくはなるが、表フィルムと裏フィルムの材質が平滑なために、十分に掴みやすいという状態ではなく、チャック部の咬合を解除して開封するという作業が容易にできず、また、開封作業が容易にできないために、雄部材と雌部材とが咬合して得られる咬合力も高めることができないという問題点があった。

そこで、本発明は、チャック部の咬合を解除する際に、対向して一対を成す表フィルムの上端部と裏フィルムの上端部の内、特に表フィルムの上縁部に、チャック付き包装袋における上端部に施した帯状のシール部の一部（略中央部）を利用した摘まみ部を一体化して設け、表フィルムの上端部を掴まみ易くすることにより、同時に裏フィルム上端部をも摘まみ易くして、開封を容易にするとともに咬合力を高めたチャック付き包装袋を提供することを目的としている。

課題を解決するための手段

解決するための手段として、請求項１記載の発明は、雄部材と一体成形化された帯状の基体部と、雌部材と一体成形化された帯状の基体部とが、対向して一対を成す表フィルムと裏フィルムとの各内側面上方の開口端近辺にシールされて一体化し、前記雄部材と雌部材とが咬合して構成するチャック部を具備してなるチャック付き包装袋であって、前記チャック付き包装袋における上縁部と帯状の前記チャック部間とによって形成するチャック上方部の前記表フィルムに、チャック付き包装袋の左縁部とチャック付き包装袋における左右方向の中心線より左側に位置する上縁部間に掛けて左の切り取り線が表示され、チャック付き包装袋の右縁部とチャック付き包装袋における左右方向の中心線より右側に位置する上縁部間に掛けて右の切り取り線が表示され、前記チャック上方部の裏フィルム側の上端部に施された帯状のシール面の直下に、表フィルムに表示された左の切り取り線と右の切り取り線とを裏フィルム側に透過させた場合の前記両切り取り線を繋ぐ水平切り離し線が表示されたチャック付き包装袋を特徴とする。

また、請求項２記載の発明は、水平切り離し線が表示される裏フィルムの同位置に、前記裏フィルムを貫通する線状の貫通線を入れておくとともに、前記貫通線上に水平切り離し線を表示した封印用シールを貼り付けて封印されていることが好ましい。

また、請求項３記載の発明は、雄部材と雌部材とが咬合する咬合部の上方及び下方との各平面形状がそれぞれ帯状を形成して前記雄部材と一体成形化された基体部と、雄部材と雌部材とが咬合する咬合部の上方及び下方との各平面形状がそれぞれ帯状を形成して前記雌部材と一体成形化された基体部とが、対向して一対を成す表フィルムと裏フィルムとの各内側面上方の開口端近辺にシールされて一体化し、雄部材と一体成形化された基体部と雌部材と一体成形化された基体部とにおける各左端部と右端部と上端部との全てが、前記表フィルムと裏フィルムとの左端部間と右端部間と上端部間とに挟まれた状態で帯状のシールが施されたチャック付き包装袋を特徴とする。

また、請求項４記載の発明は、雄部材と雌部材とが咬合する咬合部の上方の平面形状が略等脚台状を形成するとともに前記咬合部の下方の平面形状が帯状を形成して前記雄部材と一体成形化された基体部と、雄部材と雌部材とが咬合する咬合部の上方の平面形状が略等脚台状を形成するとともに前記咬合部の下方の平面形状が帯状を形成して前記雌部材と一体成形化された基体部とが、対向して一対を成す表フィルムと裏フィルムとの各内側面上方の開口端近辺にシールされて一体化し、雄部材と一体成形化された基体部と雌部材と一体成形化された基体部とにおける各左端部と右端部と上端部とが、前記表フィルムと裏フィルムとの左端部間と右端部間と上端部間とに挟まれた状態で帯状のシールが施されたチャック付き包装袋を特徴とする。

また、請求項５記載の発明は、雄部材と雌部材とが咬合する咬合部の上方の平面形状が略等脚台状を形成するとともに前記咬合部の下方の平面形状が帯状を形成して前記雄部材と一体成形化された基体部と、雄部材と雌部材とが咬合する咬合部の上方の平面形状が略等脚台状を形成するとともに前記咬合部の下方の平面形状が帯状を形成して前記雌部材と一体成形化された基体部とが、手の指によって切り裂くことが可能な材質を採用し対向して一対を成す表フィルムと裏フィルムとの各内側面上方の開口端近辺にシールされて一体化し、雄部材と一体成形化された基体部と雌部材と一体成形化された基体部とにおける各左端部と右端部と上端部とが、前記表フィルムと裏フィルムとの各内側面上方の開口端近辺における左端部間と右端部間と上端部間とに挟まれた状態で帯状のシールが施されるとともに、表フィルムに表示した左の切り取り線と右の切り取り線と僅かな隙間を介した前記各切り取り線の外側にそれぞれシールが施されたチャック付き包装袋を特徴とする。

発明の効果

以上詳述したように、本発明によれば、表フィルムに表示された左の切り取り線と右の切り取り線上を表フィルムと裏フィルムとを重ね合わせてハサミ等を用いて切り取り、次いで、裏フィルムに表示された水平切り離し線上をハサミ等を用いて切り離すことにより、チャック付き包装袋が開封されるが、従来、開封時に切り捨てていた表フィルムと裏フィルムとの上端部に施された帯状のシール面の中央部で形作った摘まみ部が、前記表フィルム上方に連なって形成されているために、チャック部からチャック付き包装袋上縁部までの長さを確保することができ、よって、手の指により、表フィルムの上端部をしっかりと掴め、さらに、前記摘まみ部に、咬合部と平行線状に凹凸を繰り返えす複数の平行線で形成された帯状のシール面を施しておくとにより、掴みやすくなった表フィルムの上端部をさらに適確に掴むことができるために、開封性の向上と、開封性の向上により咬合力をも高めることができ、結果的に、開封性と咬合力とを高めたチャック付き包装袋を提供することができる。

そして、水平切り離し線が表示される裏フィルムの同位置に、前記裏フィルムを貫通する線状の貫通線を入れておくとともに、表面に水平切り離し線１９を表示した封印用シールを前記貫通線上に貼り付けて封印したことにより、容易に開封することができるチャック付き包装袋を提供することができ、さらに、前記封印用シールを山折りにして、裏フィルム上端部に貼り付けておくことにより、裏フィルム上端部が掴みやすなり、より開封性を高めることができる。

また、本発明によれば、従来のチャック付き包装袋に印刷等によって表示された各切り取り線や切り離し線の表示を変更することにより、従来の一般的なチャック付き包装袋を製袋する製造工程をそのまま採用することが可能であり、手間やコストをかけずに、簡単に開封性を高めたチャック付き包装袋を製造して提供することができる。

また、本発明によれば、チャック付包装袋の開封後におけるチャック部上方の表フィルム内側面と裏フィルム内側面には、それぞれ略等脚台状の基体部がシールされて一体化されているために、表フィルムと裏フィルムともに引っ張り強度が高められ、さらに、表フィルムと裏フィルムとの上端部に施された帯状のシール面の中央部で形作った摘まみ部においては、表フィルムと略等脚台状の基体部、裏フィルムと略等脚台状の基体部との四層で構成されているために、強度が高まり、摘まみ部を手の指によって適確に掴むことができるために、開封性を高めたチャック付き包装袋を提供することができる。

また、本発明によれば、対向して一対を成す表フィルムと裏フィルムとに、手の指によって裂け易い材質を採用するとともに、表フィルムに表示した左の切り取り線と右の切り取り線と僅かな隙間（左の切り取り線と右の切り取り線とが表示されている部分）を介した前記各切り取り線の外側にもそれぞれシールが施されているために、開封後に、従来の表フィルムと裏フィルムに手の指によって裂け易い材質を採用したチャック付き包装袋の場合ように、表フィルムと裏フィルムとともに摘まみ部が不規則な形状に裂けることもなく、また、摘まみ部が表フィルム上方に連なって形成されているために、容易に適切な位置を切り裂くことができるとともに、手の指によって摘まみ部を適確に掴むことができるために、開封性を高めたチャック付き包装袋を提供することができる。

本発明のチャック付き包装袋１（第１の実施の形態）を模式的に示した説明正面図である。 図１におけるＡーＡ部分の切断面を模式的に示した説明部分断面図である。 図１のチャック付き包装袋１（第１の実施の形態）を模式的に示した説明背面図である。 直線状を形成する左と右の各切り取り線を模式的に示した説明正面図である。 くの字形状を形成する左と右の各切り取り線を模式的に示した説明正面図である。 咬合部上方に外側に反り返った湾曲部を設けた各基体部を模式的に示した説明断面図である。 図６に示す各基体部を一対を形成する表フィルム６と裏フィルム７とのそれぞれの各内側面６ａ、７ａ上方の開口端近辺にヒートシーラーによって取付けられて一体化されたチャック付き包装袋を模式的に示した説明部分断面図である。 図９に示す本発明の他のチャック付き包装袋１ｃ（第２の実施の形態）おけるＡーＡ部分の切断面を模式的に示した説明部分断面図である。 本発明の他のチャック付き包装袋１ｃ（第２の実施の形態）を模式的に示した説明平面図である。 図８及び図９のチャック付き包装袋１ｃ（第２の実施の形態）における各基体部３ｃ、５ｃを模式的に示した説明平面図である。 図８及び図９のチャック付き包装袋１ｃ（第２の実施の形態）を模式的に示した説明背面図である。 本発明の他のチャック付き包装袋１ｄ（第３の実施の形態）を模式的に示した説明正面図である。 図１２のＡーＡ部分の切断面を模式的に示した説明部分断面図である。 図１２のチャック付き包装袋１ｄ（第３の実施の形態）を模式的に示した説明背面図である。 本発明のチャック付き包装袋１ｅを模式的に示した説明部分断面図である。 他の基体部を模式的に示した説明平面図である。 他の基体部を模式的に示した説明平面図である。 本発明の他のチャック付き包装袋１ｆ（第４の実施の形態）を模式的に示した説明平面図である。 図１８に示すチャック付き包装袋１ｆ（第４の実施の形態）を模式的に示した説明背面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。各実施形態の説明において、同一符号を付した部材は、説明を省略もしくは簡略する。

（第１の実施の形態）
本発明を図１～図７を参照して説明する。図１は、本発明のチャック付き包装袋１（第１の実施の形態）を模式的に示した説明正面図である。図２は、図１におけるＡーＡ部分の切断面を模式的に示した説明部分断面図である。図３は、図１におけるチャック付き包装袋１（第１の実施の形態）を模式的に示した説明背面図である。

チャック付き包装袋１本体の形状においては、図１に示すように従来のチャック付き包装袋とほぼ同様であり、図示省略の一般的なチャック付き包装袋製造機によって、図２に示すように雄部材２と一体成形化された帯状の基体部３と雌部材４と一体成形化された帯状の基体部５とが、単層または多層（以下、省略）の対向して一対を成す表フィルム６と裏フィルム７との各内側面６ａ、７ａ上方の開口端近辺にヒートシーラーによって取付けられて一体化され、そして、帯状の基体部３と一体成形化された雄部材２と帯状の基体部５と一体成形化された雌部材４とによってチャック部８を形成し、帯状の前記チャック部８を構成する雄部材２と雌部材４とが咬合する咬合部９（図１に示す咬合部９は、咬合部９の中心線を示す。以下、同様）が咬合することにより、チャック付き包装袋１が密封され、また、前記咬合部９が離されることにより、チャック付き包装袋１の開封が行われる。

そして、チャック付き包装袋製造機により、雄部材２と一体成形化された帯状の基体部３と、雌部材４と一体成形化された帯状の基体部５とが、対向して一対を成す表フィルム６と裏フィルム７との各内側面６ａ、７ａ上方の開口端の近辺にヒートシーラーによって取付けられて一体化された後に、さらに、チャック付き包装袋製造機により、図１及び図２に示すように前記表フィルム６と裏フィルム７とにヒートシーラーによって一体化された各基体部における左端部１２と右端部１３とが重なり合って表フィルム６と裏フィルム７との左端部１０と右端部１１とにそれぞれ帯状のシール面１４ａ、１４ｂが施されるとともに、表フィルム６と裏フィルム７との上端部１５においても帯状のシール面１４ｃが施されて製袋されている。なお、一般的なチャック付き包装袋製造機により製袋する場合には、雄部材２と一体成形化された帯状の基体部３と雌部材４と一体成形化された帯状の基体部５とはロール状を形成し、また、対向して一対を成す表フィルム６と裏フィルム７とにおいてもロール状を形成し、両者がチャック付き包装袋製造機にセットされた後に製袋行程が行われ、さらに、連続するチャック付き包装袋を指定された位置でカットして製袋される。

そして、図２に示すようにチャック部８と上縁部２４間でチャック上方部１６が形成されてチャック付き装袋１を構成している。なお、帯状のシール面１４ａ、１４ｂ、１４ｃにおいては、ヒートシーラーによる溶着に限らずに、例えば、接着材による接着等、他のシール方法でもよい。また、帯状のシール面１４ａ、１４ｂと帯状のシール面１４ｃとのシール順序においても、適宜決定することとする。以下においても同様である。

（変形例１）
また、前記チャック付き包装袋１における対向して一対を成す表フィルム６と裏フィルム７とが重ね合わさった上端部１５に帯状のシール面を施す場合に、（平面で）帯状のシール面１４ｃを施す以外に、（図１に点線で示す）後記左の切り取り線１７と右の切り取り線１８とを切った後に、残ったシール面部分（図１におけるｂ点→ｃ点→ｄ点→ｅ点→ｂ点で囲った部分）で形成する後記摘まみ部３８を摘まみ易くするために、前記上端部１５にシールを施した後のシール面における（図１に示す）縦断面Ａ－Ａ部分の側面形状が、図２に示すギザギザ形状の線２０を形成するように、例えば、チャック部８における咬合部９と平行線状に凹凸を繰り返えして（複数の平行線で）帯状を形成するシール面２１を形成するように加工してもよく、（複数の平行線で）帯状を形成するシール面２１に形成しておくことにより、チャック付き包装袋１の開封時に、摘まみ部３８が摘まみ易くなり、開封しやすくなる。以下に説明する各チャック付き包装袋においても同様である。

（変形例２）
さらに、左側と右側の各切り取り線１７、１８を切り取った後に残るチャック付き包装袋１における上端部１５の部分（図１におけるｂ点→ｃ点→ｄ点→ｅ点→ｂ点で囲った後記摘まみ部３８）に限って、（複数の平行線で）帯状を形成するシール面２１を形成しておいてもよく、左側と右側の各切り取り線１７、１８を切り取る以前に、左側と右側の各切り取り線間に部分的に平行状に凹凸を繰り返えして（複数の平行線で）帯状を形成するシール面２１の部分（図１におけるｂ点→ｃ点→ｄ点→ｅ点→ｂ点で囲った後記摘まみ部３８）が形成されているために、左側と右側の各切り取り線を切り取った後の形状を把握しやすく、間違いなく切ることができる。また、上端部１５の摘まみ部３８左右の上端部分においては、（平面で）帯状のシール面１４ｃが施されて摘まみ部３８と区別されている。以下に説明する各チャック付き包装袋においても同様である。

（変形例３）
そして、チャック付き包装袋１を構成し対向して一対を成す表フィルム６と裏フィルム７とを重ね合わせた上端部１５に施す帯状のシール加工方法においては、上述した、（平面で）帯状のシール面１４ｃや、（複数の平行線で）帯状を形成するシール面２１に限定はされず、ヤスリの表面のように、ザラザラとした凹凸を形成するようなシール面（両面又は表面か裏面の片面）を施して滑り止めとしてもよい。ザラザラとした凹凸形状のシール面を施しておいた場合においても、摘まみ部３８を掴みやすく、開封しやすくなる。

また、対向して一対を成す表フィルム６と裏フィルム７における下端部２２においては開かれた状態で、包装する各種物品を前記下端部２２の開口部よりチャック付き包装袋１内に包装した後に、ヒートシーラーによってシールを施されることになる。

ただし、下端部に開口部を設けずに帯状のシール面を施しておき、上端部の全て又は一部分や、左端部１２や右端部１３の一部分においても開かれた状態で、包装する各種物品を前記上端部の全て又は一部分や、左端部１２又は右端部１３の一部分の開口部よりチャック付き包装袋１内に包装した後に、ヒートシーラーによってシールを施こしてもよい。

このように構成されて製袋された前記チャック付き包装袋１には、前記チャック上方部１６における表フィルム６の表面に、チャック付き包装袋１における左縁部２３とチャック付き包装袋１における左右方向の中心線より左側に位置する上縁部２４ａ間を結んだ位置に、図１に点線で示す前記左の切り取り線１７が表示され、また、チャック付き包装袋１における右縁部２５と前記中心線より右側に位置する上縁部２４ｂ間を結んだ位置に、図１に点線で示す前記右の切り取り線１８が表示されている。なお、図１に示す表フィルム６の表面に表示されている左側と右側との各切り取り線１７、１８を、裏フィルム７の表面における同位置においても、図３に示すように左側と右側の各切り取り線（一点鎖線）１７ｚ、１８ｚを表示する実施形態も考えられ、両表面に表示することにより、いずれ側からでも切り取ることができる。ただし、表示をしなくてもよい。以下における実施形態においても同様である。

（変形例４）
また、図１では表フィルム６の表面に表示された左の切り取り線１７と右の切り取り線１８とは、それぞれチャック付き包装袋１の中央部方向に湾出した形状に表示されているが、上述した左の切り取り線と右の切り取り線との表示する位置の条件に該当すれば、例えば、図４に示す左の切り取り線１７ａと右の切り取り線１８ａとがそれぞれ直線形状を形成する各切り取り線や、また、図５に示す左の切り取り線１７ｂと右の切り取り線１８ｂとがそれぞれ斜め上方に開放したくの字形状を形成する各切り取り線等、他の形状の切り取り線でもよい。さらに、前記くの字形を形成する左と右の各切り取り線１７ｂ、１８ｂにおける曲折部（図５に丸で囲む部分）を直角形にした各切り取り線でもよい。

そして、図１示すチャック付き包装袋１の上端部１５に施された帯状のシール面１４ｃ裏側の（図３に示す）帯状のシール面１４ｄ（ヒートシーラーによるシール行程時においては、表側の帯状のシール面１４ｃと裏側の帯状のシール面１４ｄ部とが重ね合わさってシールが施されている）の内縁線２６の真下に、前記表フィルム６の表面に表示した左の切り取り線１７（図３に一点鎖線で表示した左の切り取り線１７ｚ）と右の切り取り線１８（図３に一点鎖線で表示した左の切り取り線１８ｚ）とを繋ぐ（図３に点線で示す）水平切り離し線１９が表示されている。また、表フィルム６の上端部１５に施された帯状のシール面１４ｃにおける内縁線２６ａの真下に、表フィルム６の表面に表示した左の切り取り線１７と右の切り取り線１８とを繋ぐ水平切り離し線１９（図１に図示せず）を表示してもよい。以下に説明する各チャック付き包装袋においても同様である。

ただし、表フィルム６の表面に表示した左の切り取り線１７と右の切り取り線１８に加えて、水平切り離し線１９を表フィルム６の表面に表示した場合においては、表フィルム６と裏フィルム７とを重ね合わせて水平切り離し線１９を切り離してしまう場合も考えられ、結果的に、摘まみ部３８が切り取られる恐れがある。よって、裏側の帯状のシール面１４ｄの内縁線２６の真下に、水平切り離し線１９を表示しておくことが望ましい。以下においても同様である。

また、前記水平切り離し線１９を、裏側の帯状のシール面部１４ｄの内縁線２６の真下に表示した場合は、表フィルム６側から確認することを不可とし、さらに、表側の帯状のシール面１４ｃの内縁線２６ａの真下に表示した場合は、裏フィルム７側から確認することを不可とすることによって、表フィルム６と裏フィルム７とを重ね合わせて切ることを予防している。以下に説明する各チャック付き包装袋においても同様である。

（変形例５）
そして、裏フィルム７の表面に表示する水平切り離し線１９の位置に限って、裏フィルム７に、前記裏フィルム７を貫通する線状の貫通線を入れておくとともに、前記貫通線上に水平切り離し線１９を表示した封印用シールを貼り付けて封印しておいてもよく、あらかじめ裏フィルム７を貫通する線状の貫通線を入れてあることにより、開封時においては、水平切り離し線１９を表示した前記封印用シールを剥がすことにより、前記貫通線の位置で切り離され、チャック付き包装袋１を容易に開封することができる。さらに、前記封印用シールに表示した水平切り離し線１９を中心に、封印用シールを山折りにして、裏フィルム７の上端部に貼り付けておくと、裏フィルム７が摘まみ易くなり、開封しやすくなる。

また、開封時において、裏フィルム７上方を少しでも摘まみ易くすることができるように、チャック上方部１６における上下幅を十分に確保することが望ましく、チャック上方部１６における上下幅を十分に確保することにより、裏側の帯状のシール面部１４ｄの内縁線２６の真下に入れる前記貫通線の位置も多少は下方へ移動させても摘まみ易さを確保することができ、さらに、チャック付き包装袋１における上端部１５に、平行状に凹凸を繰り返えして（複数の平行線で）帯状を形成するシール面２１を施した場合に、貫通線上に貼り付けた封印用シールの上縁が、裏側の帯状のシール面部１４ｄに重ならない位置に貫通線を入れることができ、重なった部分から貼り付けた封印用シールが剥がれることを防止することができる。そして、初めに、封印用シールを剥がし、次いで、表フィルム６の表面に表示した左の切り取り線１７と右の切り取り線１８とを、表フィルム６と裏フィルム７とを重ね合わせてハサミで切るとよい。以下に説明する各チャック付き包装袋においても同様である。

さらに、チャック付き包装袋１における上端部１５における表側面のみに、ザラザラとした凹凸を形成するシール面を（裏面においては、平面状を形成する）施しておくと、上端部１５における平面状を形成する裏面に、水平切り離し線１９を表示した封印用シールが重なった場合においても、確実に貼り付けて封印することができる。以下に説明する各チャック付き包装袋においても同様である。

なお、図３に示す裏フィルム７の表面に一点鎖線で表示した左の切り取り線１７ｚと右の切り取り線１８ｚとは、表フィルム６の表面に表示した左の切り取り線１７と右の切り取り線１８との位置を、裏フィルム７の表面に透過させて、左の切り取り線１７と右側の切り取り線１８とを繋ぐ水平切り離し線１９の位置を示すために透過させた説明用の左と右の各切り取り線であり、実際には、裏フィルム７の表面には表示されない。ただし、表示してもよい。

そして、表フィルム６の表面に表示した左の切り取り線１７と右の切り取り線１８と、裏フィルム７の表面に表示した水平切り離し線１９においては、各線の切る順番や切り方、また、開封後の斜視図等を説明した文章や図をチャック付き包装袋１における表フィルム６の表面か又は裏フィルム７の表面に表示しておくとよい。また、封印用シールにおいても山折りにして、裏フィルム７の上端部に貼り付けておくことを説明しておくとよい。

（変形例６）
さらに、チャック上方部１６における表フィルム６の表面に点線で表示した左の切り取り線１７と右の切り取り線１８や、裏フィルム７の表面に点線で表示した水平切り離し線１９に替えて、表フィルム６の表面に、写真や、イラスト、色分け等によって表示した、例えば、富士山の両稜線を、表フィルム６表面に表示した左側と右側の各切り取り線１７、１８とに置き換え、また、裏フィルム７表面に、写真や、イラスト、色分け等によって表示した富士山の山頂（図３示すシール面部１４ｄの下縁線２６の真下）を、裏フィルム７表面に表示した水平切り離し線１９に置き換え、前記富士山の各稜線と山頂とをハサミで切り取って切り離して開封するチャック付き包装袋や、切り始めと切り終わりの各位置を番号を付与した点で表示し、表フィルムの表面や裏フィルムの表面に切る順番を説明した文章を表示し、順番通りに切り取ることによって開封することができるチャック付き包装袋でもよい。

また、表フィルム６と裏フィルム７とにおいては、包装袋の用途に合わせて、単層のフィルムか、または多層のフィルムから選択し、例えば、多層のフィルムを選択した場合、雄部材２と一体成形化された帯状の基体部３と雌部材４と一体成形化された帯状の基体部５とをヒートシーラーによって溶着するフィルムや、印刷を施したフィルム等、何枚かのフィルムを圧着等によって一体化させた様子は、詳細に図示及び説明はしていないが、本発明における主旨と直接関係しないために省略している。

さらに、表フィルム６の表面に表示した左の切り取り線１７と右の切り取り線１８や、裏フィルム７の表面に表示した水平切り離し線１９等においては、表側面や裏側面から見たときに、表示した各線が視覚的に確認することができることであり、多層のフィルムの内、必ずしも各線等を印刷して表示したフィルムが表面層に位置することではなく、第二層または第三層に、各線等を印刷して表示したフィルムが位置して圧着等によって一体化させてもよい。以上のように、チャック付き包装袋１が構成されている。

（変形例７）
そして、前記チャック付き包装袋１における表フィルム内側面６ａと裏フィルム内側面７ａとが密着しやすい材質を採用した場合においては、図６に示す帯状の各基体部の断面形状のように、雄部材２と一体成形化された帯状の基体部３ｚの上方部と、雌部材４と一体成形化された帯状の基体部５ｚの上方部とに、外側に反り返って断面形状が湾曲状を形成する帯状の弾性変形可能な各湾曲部２７、２７をそれぞれに一体化して設けた帯状の基体部３ｚと帯状の基体部５ｚとをあらかじめ製造しておくとよい。

その帯状の湾曲部２７を一体化して設けた前記帯状の各基体部３ｚ、５ｚが、表フィルム内側面６ａと裏フィルム内側面７ａとの各上方の開口端近辺の所定の位置にヒートシーラーによって取付けられると、図７に示すように前記表フィルム内側面６ａと裏フィルム内側面７ａとは、弾性変形可能な各湾曲部２７、２７によって、チャック上方部１６の表フィルム６と裏フィルム７間が押し広げられるが、その後の製造工程で、外側に反り返った前記帯状の各湾曲部２７、２７が押圧されながら、チャック付き包装袋１ｚを構成する一対の表フィルム６と裏フィルム７との左端部１０と右端部１１と上端部１５とが重なり合って、それぞれに帯状のシール面１４ａ、１４ｂ、１４ｃがヒートシーラーによって施されている（図示省略）。

そして、各端部１０、１１、１５に帯状のシール面を施した後においては、帯状の各基体部３ｚ、５ｚの左端部１２と右端部１３（図１参照）との各湾曲部分は、帯状のシール面が施されて潰されて略平面状に一体形成されるが、帯状の各基体部３ｚ、５ｚの左端部１２と右端部１３間の中央付近部分においては、帯状の各基体部上方に形成された弾性変形可能な各湾曲部２７、２７によって、チャック上方部１６の表フィルム６と裏フィルム７間が押し広げられて図７に示す空隙部２８が形成されて密着を防止することができる。さらに、左の切り取り線１７と右の切り取り線１８とを切った後においては、弾性変形可能な各湾曲部２７、２７により、さらに空隙部２８が広がり、ハサミの先端部が入りやすくなるために、後に切る水平切り離し線１９も切り離しやすくなる。

また、図６及び図７に示す外側に反り返った弾性変形可能な帯状の各湾曲部２７、２７は、雄部材２と一体成形化された帯状の基体部３ｚか、又は雌部材４と一体成形化された帯状の基体部５ｚの内、いずれか一方に設けてもよい。さらに、弾性変形可能な前記帯状の各湾曲部を設ける以外に、帯状の基体部３と帯状の基体部５間の同位置に内側に突出する凸部をそれぞれ設け、前記凸部先端面が当接しあって凸部上下に空隙部を形作る実施形態でもよい。

次に、前記チャック付き包装袋１をハサミを用いて開封する方法について説明する。
従来のチャック付き包装袋における開封方法とほぼ同様であり、始めに、図１に示す表フィルム６の表面に表示した左の切り取り線１７と右の切り取り線１８とを、表フィルム６と裏フィルム７とを重ね合わせてハサミで切り、次いで、帯状チャック付き包装袋１を裏返して、図３に示す水平切り離し線１９を表示した裏フィルム７側に限って水平切り離し線１９上をハサミで切り離すことにより、チャック付き包装袋１が開封される。

また、裏フィルム７の表面に表示した水平切り離し線１９の位置に限って、前記裏フィルム７を貫通した線状の貫通線を入れておくとともに、前記貫通線上に封印用シールを貼り付けて封印しておく実施形態では、前記封印用シールを剥がすことにより、水平切り離し線１９部分で開封されてチャック付き包装袋１を容易に開封することができる。この場合においては、初めに、封印用シールを剥がし、次いで、表フィルム６の表面に表示した左の切り取り線１７と右の切り取り線１８とを、表フィルム６と裏フィルム７とを重ね合わせてハサミで切るとよい。

さらに、表フィルム内側面６ａと裏フィルム内側面７ａとが密着しやすい材質を採用したチャック付き包装袋１ｚにおいて、裏フィルム７の表面に表示した水平切り離し線１９を切る場合には、図６に示す雄部材２と一体成形化された帯状の基体部３ｚの上方部と、雌部材４と一体成形化された帯状の基体部５ｚの上方部とに、外側に反り返って湾曲形状を形成する弾性変形可能な帯状の湾曲部２７、２７がそれぞれ一体成形化されて設けられているために、密着せずに、空隙部２８が広がり、ハサミ先が入りやすく、裏フィルム７の表面に表示した水平切り離し線１９を切り離しやすくなる。また、本実施形態においても、裏フィルム７の表面に表示した水平切り離し線１９の位置に限って、前記裏フィルム７を貫通する線状の貫通線を入れておくとともに前記貫通線上に貼り付けシールを貼り付けて封印しておくと、前記貼り付けシールを剥がすことにより、水平切り離し線１９部分で開封され、チャック付き包装袋１を容易に開封することができる。さらに、貼り付けシールを山折れにして、裏フィルム７上端部に貼り付けておくと、より開封しやすくなる。

そして、開封後においては、上端部１５中央部分を切り捨てずに形成された摘まみ部３８が、表フィルム６上端に連なって形成されているために、表フィルム６における手の指で摘まむ部分が掴みやすくなると同時に、裏フィルム７を掴むことに集中することができ、結果的に、開封性を高めたチャック付き包装袋１を提供することができる。さらに、上端部１５に（複数の平行線で）帯状を形成するシール面２１を施しておくことにより、手の指で摘まむ部分が確実に掴みやすくなり、さらに、開封性を高めたチャック付き包装袋１を提供することができる。

上述した第一の実施の形態（チャック付き包装袋１）では、帯状の各基体部３、５は、一対を形成する表フィルム６と裏フィルム７との各内側面６ａ、７ａ上方の開口端近辺にヒートシーラーによって取付けられて一体化された後に、前記表フィルム６と裏フィルム７とを重なり合せることによって、各基体部における左端部１２と右端部１３とが重なり、ヒートシーラーにより表フィルム６と裏フィルム７との左端部１０と右端部１１とにそれぞれ帯状のシール面１４ａ、１４ｂが施され、さらに、上端部１５においては、表フィルム６と裏フィルム７とが重なり合って帯状のシール面１４ｃが施されて製袋されていたが、次に、チャック付き包装袋におけるチャック上方部１６の一対を形成する表フィルム６と裏フィルム７との各内側面６ａ、７ａの全面に亘って帯状の各基体部がヒートシーラーによって一体化された帯状の各基体部３ｃ、５ｃを採用した本発明の第２の実施の形態に係るチャック付き包装袋１ｃについて、図８～図１１を参照して、以下に説明する。

（第２の実施の形態）
図８及び図９に示すように前記チャック付き包装袋１ｃにおける咬合部９を構成する雄部材２と一体成形化された帯状の基体部３ｃにおける前記咬合部９上方の上基体部３３ｃの上縁部２４ｃと、咬合部９を構成する雌部材４と一体成形化された帯状の基体部５ｃにおける前記咬合部９上方の上基体部５５ｃの上縁部２４ｄとが、チャック付き包装袋１ｃの上縁部２４にまで達するとともに、図１０に示す帯状の基体部３ｃと帯状の基体部５ｃとにおける左縁部２９と右縁部３０とが、図９に示すチャック付き包装袋１ｃの左縁部２３と右縁部２５にまで達する帯状に形成され、また、前記帯状の基体部３ｃにおける前記咬合部９下方の下基体部３３３ｃと、帯状の基体部５ｃにおける前記咬合部９下方の下基体部５５５ｃとにおいては、上述した第一の実施の形態（チャック付き包装袋１）と同様な帯形状に形成されている。

そして、図１０に示す雄部材２と一体成形化された帯状の基体部３ｃと、雌部材４と一体成形化された帯状の基体部５ｃ（図１０に示す前記帯状の基体部３ｃと平面形状が同形状）とが、図８及び図９に示す対向して一対を成す表フィルム６と裏フィルム７との各内側面６ａ、７ａ上方の開口端近辺にそれぞれヒートシーラーによって取付けられて一体化された後、図９に示す対向して一対を成す表フィルム６と裏フィルム７との左端部１０と右端部１１と上端部１５とが重なり合ってそれぞれ帯状のシール面１４ａ、１４ｂ、１４ｃ（または、図２に示す（複数の平行線で）帯状を形成するシール面２１）が施され、前記チャック部８と前記上端部１５間でチャック上方部１６が形成されて、チャック付き包装袋１ｃを構成している。

そして、前記雄部材２と雌部材４とが互いに咬合してチャック部８を形成し、前記チャック部８を構成する雄部材２と雌部材４とが咬合する咬合部９が咬合することにより、チャック付き包装袋１ｃが密封され、また、前記咬合部９が離されることにより、咬合が解除されてチャック付き包装袋１ｃの開封が行われることになる。

よって、前記チャック上方部１６における表フィルム６と裏フィルム７（チャック付き包装袋１ｃ）との左縁部２３と右縁部２５と上縁部２４と、さらに、下基体部３３３ｃ及び下基体部５５５ｃとによって包囲された各内側面６ａ、７ａの全面に亘って帯状の各基体部３ｃ、５ｃがシールが施されて一体化されているので、開封後においても引っ張り強度が高く、故に、咬合力を高く設定したチャック付き包装袋においても、咬合部９上方の表フィルム６と裏フィルム７が裂けることなく開封することができる。そして、裏フィルムに一体化した帯状の基体部５ｃの内側面には、線状の突起やザラザラな面に加工を施しておくと、さらに、掴みやすくなり開封しやすくなる。

このように構成された（図９に示す）前記チャック付き包装袋１ｃにおいて、前記チャック上方部１６における表フィルム６の表面に、チャック付き包装袋１ｃにおける左縁部２３とチャック付き包装袋１における左右方向の中心線より左側に位置する上縁部２４ａ間を結んだ位置に前記左の切り取り線１７ｃが表示され、また、チャック付き包装袋１における右縁部２５と前記中心線より右側に位置する上縁部２４ｂ間を結んだ位置に前記右の切り取り線１８ｃが表示されている。

さらに、チャック付き包装袋１ｃの上端部１５に施された帯状のシール面１４ｃにおける（図１１に示す）裏側の帯状のシール面１４ｄ部の内縁線２６の真下に、表フィルム６の表面に表示した左の切り取り線１７ｃ（図１１に一点鎖線で表示した左の切り取り線１７ｚ）と右の切り取り線１８ｃ（図１１に一点鎖線で表示した左の切り取り線１８ｚ）とを繋ぐ水平切り離し線１９ｃが表示されている。

また、前記左の切り取り線１７ｃと右の切り取り線１８ｃや、水平切り離し線１９ｃとを、ハサミで切断しやすくするために、帯状の基体部３ｃが内側面６ａに一体化した表フィルム６に表示する左の切り取り線１７ｃと右の切り取り線１８ｃと、帯状の基体部５ｃが内側面７ａに一体化した裏フィルム７に表示する水平切り離し線１９ｃとにおいては、図９及び図１１に示す単純な直線状や、円弧状等に表示すると切りやすくなり、図１０に示す帯状の各上基体部３３ｃ、５５ｃ本体においても、ハサミによって切断しやすい材質や厚みを採用することとする。そして、ハサミを使用して開封する方法においては、表フィルム６と裏フィルム７とを重ね合わせて、表フィルム６に表示した左の切り取り線１７ｃと右の切り取り線１８ｃとを切り取り、次いで、裏フィルム７に表示した水平切り離し線１９ｃの位置で、裏フィルム７のみ切り離しすることにより、チャック付き包装袋１ｃが開封される。

そして、前記チャック付き包装袋１ｃにおいても、左の切り取り線１７ｃと右の切り取り線１８ｃと、水平切り離し線１９ｃとを切った後の平面形状においては、上述したチャック付き包装袋１とほぼ同様な等脚台形状を形成している。

よって、後述する（図１２に示す）チャック付き包装袋１ｄにおける咬合部上方の平面形状が等脚台形状を形成する各基体部３ｄ、５ｄや、また、（図１５に示す）チャック付き包装袋１ｅにおける咬合部上方の平面形状が等脚台形状を形成する各基体部３ｅ、５ｅでもよいが、前記チャック付き包装袋１ｃにおいては、帯状の各基体部３ｃ、５ｃにおける縦方向の断面形状が、横方向全ての各位置で同一形状を形成している。従って、一種類の押し出し金型を使用した押し出し成形機により、連続的に、雄部材と一体成形化された帯状の基体部３ｃや、雌部材と一体成形化された帯状の基体部５ｃを、容易に、また、正確に製造することができる。

（変形例１）
そして、表フィルム６と裏フィルム７との各内側面６ａ、７ａには、各基体部３ｃ、５ｃがそれぞれシールが施されて一体化されて、高い引っ張り強度を備えているが、表フィルム６の表面に表示された左の切り取り線１７ｃと右の切り取り線１８ｃや、裏フィルム７の表面に表示された水平切り離し線１９ｃを切り取るときに、簡単に切り取ることを優先するチャック付き包装袋の場合においては、金型から押し出された直後の固化していない表フィルム６の内側面６ａ上方にヒートシーラーによって取付けられて一体化することになる帯状の基体部３ｃにおける咬合部９上方の上基体部３３ｃの内面や、また、裏フィルム７の内側面７ａ上方にヒートシーラーによって取付けられて一体化することになる帯状の基体部５ｃにおける咬合部９上方の上基体部５５ｃの内面に対して、左の切り取り線１７ｃと右の切り取り線１８ｃ、また、水平切り離し線１９ｃが表示されて延びる方向と位置に、前記各線より幅広く、後述する図１３に示す薄肉の線状の切れ目線３２と同様な加工を施して入れておくか、ミシン目等のように、基体部３３ｃ側や基体部５５ｃ側を貫通する複数の長孔や小穴を間隔を開けて配列させておくと開封しやすくなる。

そして、切れ目線３２や、各基体部３３ｃ、５５ｃ側を貫通する複数の長孔や小穴を間隔を開けて配列させて設ける場合に、例えば、ロータリー式押付け機の円筒形状の外周面部分に、各切れ目線を薄肉の線状に加工を施すことができる突起部や、各基体部３３ｃ、５５ｃ側を貫通する複数の長孔や小穴を間隔を開けて配列させる加工を施すことができる突起部等を設け、押し出し成形機の金型から押し出された直後の固化していない帯状の基体部３ｃにおける咬合部９上方の基体部３３ｃの内面や、帯状の基体部５ｃにおける咬合部９上方の基体部５５ｃの内面に対して、前記ロータリー式押付け機における円筒形状の型部を回転させながら押し付けることによって、薄肉の線状に加工が施された各切れ目線や各基体部側を貫通する複数の長孔や小穴を間隔を開けて配列させて設けることができる。

次に、本発明の第３の実施の形態に係るチャック付き包装袋１ｄについて、図１２～図１４を参照して、以下に説明する。
（第３の実施の形態）
上述したチャック付き包装袋１における雄部材２と雌部材４とには、それぞれ帯状の基体部３、５が一体成形化されて、また、チャック付き包装袋１ｃにおける雄部材２と雌部材４とにおいても、基本的には、前記チャック付き包装袋１と同様に、雄部材２と雌部材４とに、帯状の基体部３ｃ、５ｃがそれぞれ一体成形化されていたが、図１２～図１４に示すように雄部材２と雌部材４とが互いに咬合する咬合部９上方の各基体部３ｄ、５ｄにおける上基体部３３ｄ、上基体部５５ｄとの平面形状が略等脚台状（図１２におけるｆ点→ｇ点→ｈ点→ｉ点→ｊ点→ｋ点→ｆ点で囲った部分）を形成し、また、咬合部９下方の各基体部３ｄ、５ｄにおける下基体部３３３ｄ、下基体部５５５ｄとの平面形状においては、上述したチャック付き包装袋１と同様な帯状（図１２におけるｊ点→ｉ点→ｌ点→ｍ点→ｊ点で囲った部分）を形成して構成する略等脚台形状を形成する各基体部３ｄ、５ｄ（図１２におけるｆ点→ｇ点→ｈ点→ｉ点→ｌ点→ｍ点→ｊ点→ｋ点→ｆ点で囲った部分）を採用したチャック付き包装袋１ｄでもよい。

そして、上述したチャック付き包装袋１と同様に、図１３に示すように前記雄部材２と雌部材４とにそれぞれ一体成形化された略等脚台形状を形成する前記各基体部３ｄ、５ｄを、チャック付き包装袋１ｄを構成し対向して一対を成すフィルム６と裏フィルム７とにおける各内側面６ａ、７ａ上方の開口端近辺にヒートシーラーによって取付けられて一体化した後に、図１２に示すように前記対向して一対を成す表フィルム６と裏フィルム７とが重なり合った左端部１０と右端部１１と上端部１５とにそれぞれ帯状のシール面１４ａ、１４ｂ、１４ｃ（または、図２に示す（複数の平行線で）帯状を形成するシール面２１）が施されて、前記チャック付き包装袋１ｄが製袋されている。

そして、チャック付き包装袋１ｄを構成し対向して一対を成す表フィルム６と裏フィルム７とにおける各内側面６ａ、７ａ上方の開口端近辺にヒートシーラーによって取付けられて一体化した略等脚台形状を形成する各基体部３ｄ、５ｄの内、図１２に示すように略等脚台状を形成する上基体部３３ｄ（図１２におけるｆ点→ｇ点→ｈ点→ｉ点→ｊ点→ｋ点→ｆ点で囲った部分）両側の台形の脚３９ａ、３９ｂ外側の両位置に、左の切り取り線１７ｄと右の切り取り線１８ｄとがそれぞれ表示されている。

図１４
さらに、図１４に示すようにチャック付き包装袋１ｄにおける裏フィルム７の上端部に施された帯状のシール面１４ｄの内縁線２６の直下位置に、表フィルム６に表示した左の切り取り線１７ｄ（図１４に一点鎖線で表示した左の切り取り線１７ｚ）と右の切り取り線１８ｄ（図１４に一点鎖線で表示した右の切り取り線１８ｚ）とを繋ぐ水平切り離し線１９ｄ（点線）が表示されている。

なお、図１４における一点鎖線で示した左の切り取り線１７ｚと右の切り取り線１８ｚとは、表フィルム６の表面に表示した左の切り取り線１７ｄと右の切り取り線１８ｄとの位置を、裏フィルム７の表面側に透過させてその位置を確認するための説明用の透過線であり、実際には、裏フィルム７の表面には表示されない。ただし、表示してもよい。

また、雄部材２と雌部材４とにそれぞれ一体成形化された略等脚台形状を形成する前記各基体部３ｄ、５ｄにおける咬合部９上方の各上基体部３３ｄ、５５ｄ側においては、広げ易くするために、基体部３ｄにおける上基体部３３ｄ側と基体部５ｄにおけ上基体部５５ｄ側とが屈曲可能な薄肉部で、咬合部９側へ向かうに従って前記薄肉部よりも厚肉とされた厚肉部で構成する実施形態も考えられる。ただし、図１３に示すように咬合部９上方の各上基体部３３ｄ、５５ｄの厚さを同一の厚さとしてもよい。そして、裏フィルム７に表示した水平切り離し線１９ｄと同位置における前記裏フィルム７と一体化された基体部５ｄの内面には、咬合部９上方の等脚台状の基体部５ｄを切り離しやすくするために、薄肉の線状に成形された切れ目線３２が設けられている。

さらに、咬合部９上方の平面形状が略等脚台状を形成する上基体部５５ｄ（又は上基体部３３ｄ）における内面側に、咬合部９と平行状に線状を形成する凸部３６を単数本又は複数本設けておくと、表フィルム６と裏フィルム７間が押し広げられて空隙部２８が形成されて、ハサミ先端部が入りやすくなり、また、水平切り離し線１９ｄが表示された同位置の上基体部５５ｄにおける内面側に、図１３に示すように薄肉の線状の切れ目線３２を入れておくと、ハサミを入れた後に切り離すことになる水平切り離し線１９ｄを切り離しやすくなる。そして、水平切り離し線１９ｄが表示された上基体部５５ｄの切れ目線３２を切った後の開封時においては、前記線状の凸部３６に指の爪や指の腹部分が係るために、上基体部５５ｄが一体化する裏フィルム７側が掴みやすく、開封しやすくなる。

そして、雄部材２と一体成形化された略等脚台形状を形成する基体部３ｄと、雌部材４と一体成形化された略等脚台形状を形成する基体部５ｄとが、対向して一対を成す表フィルム６と裏フィルム７との各内側面６ａ、７ａ上方の開口端近辺にヒートシーラーによって取付けられて一体化された後に、チャック付き包装袋１ｄを構成し対向して一対を成す表フィルム６と裏フィルム７との左端部１０と右端部１１とにそれぞれ帯状のシール面１４ａ、１４ｂが施され、さらに、上端部１５においても、表フィルム内側面６ａに一体化された咬合部９上方の平面形状が略等脚台状を形成する基体部３ｄにおける上端部３５ａと、裏フィルム内側面７ａに一体化された咬合部９上方の平面形状が略等脚台状を形成する基体部５ｄにおける上端部３５ｂとが挟まれた状態で、帯状のシール面１４ｃ（または、図２に示す（複数の平行線で）帯状を形成するシール面２１）が施されて一体化して製袋されているために、開封時においては、チャック上方部１６における表フィルム６の内側面６ａには基体部３ｄがシールされて一体化し、また、裏フィルム７の内側面７ａには基体部５ｄがシールされて一体化しているために、開封時における表フィルム６の摘まみ部分と裏フィルム７の摘まみ部分との強度を確保することができ、よって、表フィルム６と裏フィルム７ともに避けにくく、また、摘まみやいために、確実に開封することができる。

（変形例１）
さらに、図１５に示すように咬合部９上方の平面形状が略等脚台状を形成する基体部３ｅにおける上端部３５に段付き収納部３７を設けておき、前記段付き収納部３７を設けた前記基体部３ｅを、表フィルム６における内側面６ａ上方の開口端近辺にヒートシーラーによって取付けられて一体化し、また、咬合部９上方の平面形状が略等脚台状を形成する基体部５ｅを、裏フィルム７における内側面７ａ上方の開口端近辺にヒートシーラーによって取付けられて一体化し、前記基体部３ｅに設けた段付き収納部３７に、前記基体部５ｅにおける上端部４０が収まって重ね合わさった状態で、上述した各チャック付き包装袋と同様に、（以下、図示せず）チャック付き包装袋１ｅを構成する対向して一対を成す表フィルム６と裏フィルム７との左端部１０と右端部１１と上端部１５とがそれぞれ帯状のシール面１４ａ、１４ｂ、１４ｃ（または、図２に示す（複数の平行線で）帯状を形成するシール面２１）が施されて構成されたチャック付き包装袋１ｅでもよい。

そして、前記基体部３ｅ側の上端部３５においては、上端部３５の表側に表フィルム６が、また、上端部３５の裏側には裏フィルム７がそれぞれシールされて一体化されることになる。なお、基体部５ｅにおける上縁部４１と帯状のシール面１４ｄの下縁線２６との隙間部分は、ハサミを入れ込むことができる間隔を備えておく。

上記のように構成されているために、基体部５ｅにおける上縁部４１が、裏フィルム７の上端部に施された帯状のシール面１４ｄの内縁線２６に達せずに、基体部３ｅにおける上端部３５の裏側と、基体部５ｅにおける上端部４０間は、裏フィルム７のみによって連なって一体化されているために、開封時においては、その部分（裏フィルム７に表示した水平切り離し線１９ｅ）を切り取ることにより開封することができる。

また、上述した実施形態と同様に、裏フィルム７のみによって連なって一体化されている裏フィルム７に表示された水平切り離し線１９ｅ部分に限って、裏フィルム７に、前記裏フィルム７を貫通する線状の貫通線を入れておくとともに、前記貫通線上に水平切り離し線１９ｅを表示した封印用シールを貼り付けて封印しておく実施形態も考えられ、あらかじめ裏フィルム７を貫通する線状の貫通線が入れてあるために、水平切り離し線１９ｅを表示した前記封印用シールを剥がすことにより、前記貫通線の位置で切り離され、チャック付き包装袋１ｅを容易に開封することができる。

また、前記チャック付き包装袋１ｅにおいて、基体部３ｅにおける上端部３５の位置と、裏フィルム７と一体化する基体部５ｅにおける上端部４０との位置関係においては、図１５に示すように段違いを形成しているために、開封時においては、始めに、表フィルム６と連なる摘まみ部３８を摘まみ、その後に、裏フィルム７と、その裏フィルム７と一体化する基体部５ｅ上方を摘まむことにより、開封が容易に行え、さらに、開封が容易に行えることにより、チャック部８における雄部材２と雌部材４とが互いに咬合して得られる咬合力を高めることができ、結果的に、チャック付き包装袋１ｅの内圧上昇等による咬合部９の開裂を軽減することもできる。よって、お米等の穀物類やドックフード等を包装する重量物用のチャック付き包装袋の分野で利用することができる。

そして、図１５に示す裏フィルム内面７ａにシールが施されて一体化されている基体部５ｅにおける上端部４０の内面側においても、線状の突起や、紙ヤスリの表面のように、ザラザラとした内面を形成するように加工を施しておくと、前記基体部５ｅにおける上端部４０を、さらに掴みやすくなり、開封しやすくなる。

また、前記チャック付き包装袋１ｅにおいても、上述したチャック付き包装袋１ｄと同様に（チャック付き包装袋１ｄを参照）、表フィルム内側面にシールを施されて一体化された基体部３ｅにおける両側の台形の脚３９ａ、３９ｂそれぞれの外側の位置に、左の切り取り線１７ｅと右の切り取り線１８ｅとが表示され、そして、チャック付き包装袋１ｅにおける裏フィルム７の上端部に施された帯状のシール面１４ｄの内縁線２６の直下位置に、表フィルム６に表示した左の切り取り線１７ｅと右の切り取り線１８ｅとを繋ぐ水平切り離し線１９ｅが表示されている。

上述したチャック付き包装袋１の実施形態では、雄部材２と雌部材４とにおける帯状の前記各基体部３、５を、対向して一対を成す表フィルム６と裏フィルム７とにおける各内側面６ａ、７ａ上方の開口端近辺にヒートシーラーによって取付けられて一体化していると表記したが、雄部材２と一体化された基体部３を（指定して）表フィルム６における内側面６ａ上方の開口端近辺にヒートシーラーによって取付けられて一体化し、雌部材４と一体化された基体部５を（指定して）裏フィルム７における内側面７ａ上方の開口端近辺にヒートシーラーによって取付けられて一体化したと表記した場合と、逆に、雌部材４と一体化された基体部５を（指定して）表フィルム６における内側面６ａ上方の開口端近辺にヒートシーラーによって取付けられて一体化し、雄部材２と一体化された基体部３を（指定して）裏フィルム７における内側面７ａ上方の開口端近辺にヒートシーラーによって取付けられて一体化した場合とが考えられ、雄部材２と雌部材４との取り付け位置に関しては適宜選択することとする。上述した各チャック付き包装袋においても同様である。

また、上述したチャック付き包装袋１ｄ、チャック付き包装袋１ｅと、後述するチャック付き包装袋１ｆにおける各基体部においては、雄部材と雌部材とが互いに咬合する咬合部上方の平面形状が略等脚台状を形成し、また、咬合部下方の平面形状においては、従来と同様な帯状を形成する各基体部を採用している。

そして、図示省略のチャック付き包装袋製造機による製袋時において、例えば、ロール状の表フィルムに、一方の雄部材と一体成形化されたロール状の基体部側をシーラーによって取付けるとき、また、ロール状の裏フィルムに、他方の雌部材と一体成形化されたロール状の基体部側をシーラーによって取付けるとき、さらに、対向して一対を成すロール状の表フィルムとロール状の裏フィルムとを重ね合わせてシールを施すときに、ロール状の表フィルムとロール状の裏フィルムとの進行方向及び速度と、前記雄部材と前記雌部材とにおける咬合部方向とが、それぞれ同調して供給されることにより、適正な製袋が行われることになる。

（変形例２）
よって、対向して一対を成すロール状の表フィルムとロール状の裏フィルムとの進行方向と同調して各基体部側を供給することができるように、基体部の製造時において、図１６に示すように、基体部４２ａ（図１６におけるｏ点→ｐ点→ｓ点→ｒ点→ｏ点で囲った部分）における右端部１３と、前記基体部４２ａと隣合う基体部４２ｂ（図１６におけるｐ点→ｑ点→ｔ点→ｓ点→ｐ点で囲った部分）における左端部１２とが連接して一体化され、また、前記基体部４２ｂ（図１６におけるｐ点→ｑ点→ｔ点→ｓ点→ｐ点で囲った部分）における右端部１３と、前記基体部４２ｂと隣合う基体部４２ｃにおける左端部１２とが連接して一体化され、さらに、前記基体部４２ａ、４２ｂ、４２ｃに続いて、複数の各基体部４２ｄ、４２ｅ、４２ｆ、、、が次々と連接するロール状の各基体部における咬合部上方の略等脚台状の上底部３４側においても、前記上底部３４を上限に帯状の連結帯部４３によって連接させて一体化する帯状の各基体部４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、、、をロール状に製造する方法も考えられ、ロール状に製造した帯状の各基体部をチャック付き包装袋製造機にセットして製造することにより、帯状の各基体部側における特に略等脚台状の上底部３４側の遅れや位置ズレが生じにくくなり、適正に製袋されることになる。

（変形例３）
さらに、前記連結帯部４３に加えて、基体部の製造時において、図１７に示すように隣合う各基体部の右端部１３と左端部１２とが一体化され、一体成形化された右端部１３と左端部１２との上縁部４４が前記連結帯部４３に連接して一体成形化され、また、一体成形化された右端部１３と左端部１２との下縁部４５がチャック部８の両端部と連接して一体成形化された帯状の各基体部も考えられ、対向して一対を成すロール状の表フィルムとロール状の裏フィルムそれぞれに帯状の前記各基体部がシールされて一体化された後に、さらに、対向して一対を成すロール状の表フィルムとロール状の裏フィルムとの左右の各端部と上端部にシールが施されて、最後に各基体部の右端部１３と左端部１２間（図１７におけるｏ―ｒ間、ｐ―ｓ間、ｑ―ｔ間、、、）が切り分けられて、より高精度に製袋されることになる。

（変形例４）
また、図１６に示す連続する帯状の各基体部や、図１７に示す連続する帯状の各基体部においては、上述した図１０に示すチャック付き包装袋１ｃにおける帯状の各基体部３ｃ、５ｃが連続して製造された後に、不必要な部分（図１６、図１７に斜線で示す部分）を打ち抜き加工により欠除した連続する帯状の各基体部を採用してもよい。

そして、図１０に示すチャック付き包装袋１ｃにおける帯状の各基体部３ｃ、５ｃが連続して製造された後に、図１６及び図１７に斜線で示す不必要な部分を打ち抜いて欠除した帯状の各基体部を、チャック付き包装袋製造機にセットして製造すると、対向して一対を成す表フィルム６と裏フィルム７との各内側面６ａ、７ａ上方の開口端近辺に、不必要な部分を打ち抜いて欠除した帯状の各基体部が、正確に、ヒートシーラーによって取付けられて一体化される。

次に、本実施形態のチャック付き包装袋１ｄ（チャック付き包装袋１ｅにおいては、チャック付き包装袋１ｄの開封方法を参照することとする）をハサミを使用して開封する方法について説明する。

初めに、図１２に示す表フィルムに表示された左切り取り線１７ｄと右側の切り取り線１８ｄとを表フィルムと裏フィルムとを重ね合わせてハサミで切り取るが、ハサミで切り取る部分の表フィルムと裏フィルムとには、基体部３ｄと基体部５ｄが一体化されておらず、よって、容易に表フィルムと裏フィルムとを重ね合わせてハサミで切ることができるが、チャック付き包装袋１ｄを裏返して、図１４に示す裏フィルム７の表面に表示された水平切り離し線１９ｄの位置で裏フィルム７を切り離すときには、前記水平切り離し線１９ｄの内側に、基体部５ｄが一体化されている。

その基体部５ｄを切れやすくしておくために、図１３に示すように基体部５ｄ側に、水平切り離し線１９ｄより幅広い薄肉の線状に加工を施した切れ目線３２をあらきじめ入れておくか、又は、例えば、ミシン目等のように、裏フィルム７面に表示されている前記水平切り離し線１９ｄ内側の等脚台状の基体部５ｄを貫通する複数の長孔や小穴を、水平切り離し線が延びる方向に間隔を開けて配列して対処しておくことにより、水平切り離し線１９ｄが表示された裏フィルム７内側の等脚台状の基体部５ｄを容易に切り離すことができ、チャック付き包装袋１ｄを開封することができる。

そして、基体部３ｅにおける上端部３５の位置と、裏フィルム７と一体化する基体部５ｅにおける上端部４０との位置関係に段違いを形成しているチャック付き包装袋１ｅにおいては、裏フィルム７に表示されている水平切り離し線１９ｅの位置が、裏フィルム７のみによって連なって一体化されているために、ハサミを用いて容易に切り離すことはできるが、裏フィルム７に表示されている水平切り離し線１９ｅ部分に限って、上述した実施形態と同様に、裏フィルム７を貫通する線状の貫通線を入れておくとともに前記貫通線上に水平切り離し線１９ｅを表示した封印用シールを貼り付けて封印しておくと、水平切り離し線１９ｅを表示した前記封印用シールを剥がすことにより、ハサミを用いずに、貫通線が切り離されて、チャック付き包装袋１を、さらに容易に、開封することができる。

また、チャック付き包装袋１ｄの開封後においては、表フィルム６側が、表フィルム６の内側面６ａと基体部３ｄとがシールを施されて一体化されているとともに、帯状のシール面１４ｃの中央部に残した摘まみ部３８が連なって形成され、そして、裏フィルム７側が、裏フィルムの内側面７ａと基体部５ｄとがシールを施されて一体化されているために、表フィルム６と裏フィルム７と共に強度が確保され、よって、チャック付き包装袋１ｄ（チャック付き包装袋１ｅ）を開封しやすくなる。

さらに、チャック付き包装袋１ｄ（チャック付き包装袋１ｅ）における上端部１５に、凹凸を繰り返すように（複数の平行線で）帯状を形成するシール面２１を施しておくことにより、摘まみ部３８がより摘まみ易く、よって、チャック付き包装袋１ｄ（チャック付き包装袋１ｅ）の開封が容易に行え、チャック８の雄部材２と雌部材４とが互いに咬合して得られる咬合力も高めることができる。

次に、表側フィルムと裏側フィルムとの素材に、例えば、表面がクラフト紙を採用し、そのクラフト紙の内面にポリエチレンやアルミ箔等を採用して貼り合わせ、手の指によって表側フィルムと裏側フィルムとを切り裂くことが可能な本発明の第４の実施の形態に係るチャック付き包装袋１ｆについて、図１８、図１９を参照して、以下に説明する。

（第４の実施の形態）
図１８、図１９に示すチャック付き包装袋１ｆは、図示省略の雄部材２と一体成形化された咬合部上方の平面形状が略等脚台状を形成する基体部３ｆと、図示省略の雌部材４と一体成形化された咬合部上方の平面形状が略等脚台状を形成する基体部５ｆとが、対向して一対を成す表フィルム６と裏フィルム７との各内側面６ａ、７ａ上方の開口端近辺にヒートシーラーによって取付けられて一体化され、さらに、前記表フィルム６と裏フィルム７との左端部１０と右端部１１と上端部１５とに、帯状のシール面１４ａ、１４ｂ、１４ｃ（または、図２に示す（複数の平行線で）帯状を形成するシール面２１）が施されている。

そして、対向して一対を成す表フィルム６と裏フィルム７との各内側面６ａ、７ａにそれぞれ一体化された前記各基体部３ｆ、５ｆの内、基体部３ｆが内側面６ａに一体化された表フィルム６側の基体部３ｆ（図１８におけるｆ点→ｇ点→ｈ点→ｉ点→ｌ点→ｍ点→ｊ点→ｋ点→ｆ点で囲った部分）両側の各台形の脚３９ａ、３９ｂ外側に、僅かな間隔を設けて左端部に施した帯状のシール面１４ａの（図１８に二点鎖線で示す）内縁線と上端部に施した帯状のシール面１４ｃの（図１８に二点鎖線で示す）内縁線間で形成するコーナー部４６ａに、前記帯状のシール面１４ａと帯状のシール面１４ｃとに連なる三角シール面４７ａが施され、また、僅かな間隔を設けて右端部に施した帯状のシール面１４ｂの内縁線（図１８に二点鎖線で示す）と上端部に施した帯状のシール面１４ｃの内縁線（図１８に二点鎖線で示す）間で形成するコーナー部４６ｂに、前記帯状のシール面１４ｂと帯状のシール面１４ｃとに連なる三角シール面４７ｂが施されている。

さらに、前記両側の各台形の脚の内、台形の脚３９ａ外側と三角シール面４７ａ間の僅かな間隔部分に左の切り取り線１７ｆ（図１８に点線で示す）が表示され、また、前記両側の各台形の脚の内、台形の脚３９ｂ外側と三角シール面４７ｂ間の僅かな間隔部分に（図１８に点線で示す）右の切り取り線１８ｆが表示され、表示された前記左の切り取り線１７ｆと右の切り取り線１８ｆとの各両端部には、それぞれノッチ（開封用の切り込み）４８、４８、４８、４８が設けられている。

そして、図１９に示すようにチャック付き包装袋１ｆにおける上端部１５裏側の裏フィルム７に施された帯状のシール面１４ｄの下縁線２６の真下に、前記表フィルム６に表示した左の切り取り線１７ｆ（図１９に示す１７ｚ）と右の切り取り線１８ｆ（図１９に示す１８ｚ）とを繋ぐ図１８に点線で示す水平切り離し線１９ｆが表示されている。

また、表フィルム６と裏フィルム７とに、手の指によって切り裂くことが可能な材質を採用した場合の各基体部３ｆ、５ｆ側における材質においては、表フィルム６と裏フィルム７との材質に比べて、手の指による切り裂目が、各基体部３ｆ、５ｆ側に及ばない強度を備えた材質で製造されている。

そして、いずれかのノッチ部４８から、前記左の切り取り線１７ｆと右の切り取り線１８ｆとを、手の指によって切り込んで切り取ることになるが、各基体部３ｆ、５ｆを重ね合わせた状態の両側の台形の脚３９ａ、３９ｂの内、一方の台形の脚３９ａと三角シール面４７ａ間と、他方の台形の脚３９ｂと三角シール面４７ｂ間とにおいては、僅かな間隔が設定されているとともに、各基体部３ｆ、５ｆ側の材質が、表フィルム６と裏フィルム７との材質に比べて各基体部３ｆ、５ｆに切り込みが及ばない強度を備えているために、左と右の各切り取り線１７ｆ、１８ｆとを手の指によって切り込んでいくと、水平切り離し線１９ｆの両端部近くを切り取りながら、左と右の各切り取り線１７ｆ、１８ｆとを切り取ることができる。

よって、残った水平切り離し線１９ｆが表示されている裏フィルム７を指で切り込むと、前記水平切り離し線１９ｆ内側の基体部５ｆが、図１５に示す実施形態を採用して、基体部５ｆにおける上端部４０を、表フィルム６と一体化した基体部３ｆにおける上端部３５に形成した段付き部３７に収め、前記基体部３ｆにおける上端部３５裏側と前記基体部５ｆにおける上端部４０間を、裏フィルム７のみによって連なって一体化させておくことにより、水平切り離し線１９ｆの位置で切り離すことができ、チャック付き包装袋１ｆを開封することができる。

さらに、上述した実施形態と同様に、裏フィルム７の表面に表示した水平切り離し線１９ｆの位置に限って、前記裏フィルム７を貫通する線状の貫通線を入れておくとともに、前記貫通線上に水平切り離し線１９ｆを表示した封印用シールを貼り付けて封印しておくことも考えられ、水平切り離し線１９ｆを表示した前記封印用シールを剥がすことにより、貫通線の位置で切り離され、チャック付き包装袋１ｆを容易に開封することができる。

また、図１８に示す左切り取り線１７ｆと右切り取り線１８ｆとは、直線形状に表示されているが、上述した条件に当てはまれば、図１における左側と右の各切り取り線１７、１８と同様に、チャック付き包装袋１ｆの中央部方向に湾出した形状に表示してもよい。そして、左と右の各切り取り線１７ｆ、１８ｆとを、くの字形状に表示するときに、くの字形状における曲り目位置を水平切り離し線１９ｆの両端部位置（水平切り離し線の切り始めの位置）に一致させておくと、両者間の位置がより近づくために、前記水平切り離し線１９ｆがさらに切り離しやすくなる。

上述したように、左切り取り線１７ｆと右切り取り線１８ｆとを、直線形状に表示せずに、中央部方向に湾出した形状や、くの字形状に表示する場合においては、各基体部３ｆ、５ｆの両側部を、等脚台状の台形の脚から、中央部方向に湾出した形状や、くの字形状に替えて、左切り取り線１７ｆと右切り取り線１８ｆとが表示した道理に切り取ることができる形状に形成されている。

そして、水平切り離し線１９ｆを手の指によって切り離す場合は、チャック上方部１６における表フィルム６と裏フィルム７間に指が入りやすいように、前記チャック上方部１６における上下方向の巾を確保しておくこととする。

上述した手の指によって切り裂ける材質を採用したチャック付き包装袋１ｆでは、表フィルム６と裏フィルム７とにそれぞれ一体化された咬合部上方の平面形状が等脚台状を形成する各基体部３ｆ、５ｆを重ね合わせた両側の台形の脚３９ａ、３９ｂそれぞれの外側に、僅かな間隔を介して三角シール面４７ａと三角シール面４７ｂとを設けているが、前記三角シール面４７ａと三角シール面４７ｂとを省略したチャック付き包装袋１ｇも考えられる。

そして、前記チャック付き包装袋１ｇを開封するときには、切り取る位置が規制された前記チャック付き包装袋１ｆと比べると切りにくいが、左の切り取り線１７ｆと右の切り取り線１８ｆとの両端部に設けたノッチ部４８から、各基体部３ｆ、５ｆ両側の台形の脚３９ａ、３９ｂそれぞれに向かって沿るように切り取っていくと開封することができる。

次に、本実施形態のチャック付き包装袋１ｆを、手の指によって開封する方法について説明する。
始めに、表フィルム６に表示された左の切り取り線１７ｆと右の切り取り線１８ｆとに設けられた各ノッチ４８、４８、４８、４８から切り始めると、左の切り取り線１７ｆと右の切り取り線１８ｆとは、表フィルム６と裏フィルム７に手の指によって切り裂くことが可能な材質を採用し、また、切り取る位置が規制されているために、容易に切り取ることができる。

次いで、裏フィルム７に施された帯状のシール面１３ｄの下縁線２６の真下に表示した水平切り離し線１９ｆ内側の基体部５ｆに、上述した図１５に示す実施形態を採用して、裏フィルム７と一体化した基体部５ｆにおける上端部３６を、表フィルム６と一体化した基体部３ｆにおける上端部３５に形成した段付き部３７に収め、前記基体部３ｆにおける上端部３５裏側と前記基体部５ｆにおける上端部４０間を、裏フィルム７のみによって連なって一体化させておくことにより、裏フィルム７を容易に切り離すことができ、チャック付き包装袋１ｆを開封することができる。また、上述した水平切り離し線１９ｆの位置に限って、上述した実施形態と同様に、前記裏フィルム７を貫通する線状の貫通線を入れておくとともに、前記貫通線上に水平切り離し線１９ｆを表示した封印用シールを貼り付けて封印しておき、開封時に前記封印用シールを剥がして開封してもよい。

以上の本発明の実施形態の説明では、本発明の各チャックき付包装袋は、上端部と左端部と右端部との三方をシール面が施してあると説明したが、本発明の各チャック付き包装袋は、表面フィルムと裏面フィルムとの間にチャックが取り付けられ、チャックの一方側が切断されることで開封される包装袋であればよく、例えば、四方シール袋、スタンディングパウチ、ピロー袋、ガゼット袋等でもよい。

また、本発明の実施形態における表フィルムと裏フィルムでは、プラスチックフィルムを基材としてシーラント層を備える積層体からなる。プラスチックフィルムは、高分子樹脂組成物からなるフィルムであって、例えば、ＬＬＰＥやＬＬＤＰＥの低密度ポリエチレンを含んだＰＥ（ポリエチレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、アルミ、ナイロン、ＰＰ（リプロペレン）、ＯＰＰ（前記ポリプロペレンを縦横の二方向に延伸した透明なフィルム）、ＣＰＰ（ポリプロペレンを延伸しない透明なフィルム）、クラフト紙等、用途に応じて複数の材質のフィルムを圧着させて使用する。また、単層プラスチックフィルムでもよい。

またプラスチックフィルムは、接着剤層を介して他の層と積層して積層体とすることができる。したがって積層体の層構成やその材料構成、厚さなどは、包装袋に対する要求品質に応じて適宜設計することができる。

また、たとえば内容物の保存性を向上させることなどを目的として、必要な場合には、積層体中に着色フィルムなど紫外線を遮蔽する不透明層を設けることができる。あるいは、積層体中にガスバリア層を設けることができる。例えば、プラスチックフィルムの表面にガスバリア層を設けてなるガスバリアフィルムを用いることができる。

以上、この発明の実施の形態について説明したが、本発明に係る実施の形態に限定されず、当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇においての組み合わせや、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

本発明を適用することにより、チャック付き包装袋における左端部や右端部は勿論、チャック付き包装袋における上端部においても、あらかじめ帯状にシール面を施して製造されているチャック付き包装袋において、開封性を高めるとともに咬合力を高めたチャック付き包装袋を得られる。本発明は、チャック付き包装袋の分野で利用することができる。

１、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｚ…チャック付き包装袋、２…雄部材、３、３ｃ、３ｚ…雄部材と一体成形化された帯状の基体部、３ｄ、３ｅ、３ｆ…雄部材と一体成形化され咬合部上方の平面形状が略等脚台状の基体部、４…雌部材、５、５ｃ、５ｚ…雌部材と一体成形化された帯状の基体部、５ｄ、５ｅ、５ｆ…雌部材と一体成形化され咬合部上方の平面形状が略等脚台状の基体部、６…表フィルム、６ａ…表フィルムの内側面、７…裏フィルム、７ａ…裏フィルムの内側面、８…チャック部、９…咬合部、１０…チャック付き包装袋における左端部、１１…チャック付き包装袋における右端部、１２…基体部における左端部、１３…基体部における右端部、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ…帯状のシール面、１５…チャック付き包装袋における上端部、１６…チャック上方部、１７、１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ、１７ｅ、１７ｆ、１７ｚ…左側の切り取り線、１８、１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅ、１８ｆ、１８ｚ…右側の切り取り線、１９、１９ｃ、１９ｄ、１９ｅ、１９ｆ…水平切り離し線、２０…ギザギザ形状な線、２１…凹凸状のシール面、２２…チャック付き包装袋における下端部、２３…チャック付き包装袋における左縁部、２４…チャック付き包装袋における上縁端部、２４ａ…チャック付き包装袋における左側の上縁部、２４ｂ…チャック付き包装袋における右側の上縁部、２４ｃ…上基体部３３ｃの上縁部、２４ｄ…上基体部５５ｃの上縁部、２５…チャック付き包装袋における右縁部、２６…帯状のシール面部１４ｄにおける下縁線、２６ａ…帯状のシール面１４ｃにおける下縁線、２７…湾曲部、２８…空隙部、２９…帯状の基体部３ｃと基体部５ｃとの左縁部、３０…帯状の基体部３ｃと基体部５ｃとの右縁部、３１…各基体部３ｃ、５ｃを重ね合わせた状態の上端部、３２…切れ目線、３３ｃ…基体部３ｃにおける咬合部９上方の上基体部、３３ｄ…基体部３ｄにおける咬合部９上方の上基体部、３３３ｃ…基体部３ｃにおける咬合部９下方の下基体部、３３３ｄ…基体部３ｄにおける咬合部９下方の下基体部、３４…上底部、３５…基体部３ｅにおける上端部、３５ａ…基体部３ｄの上端部、３５ｂ…基体部５ｄの上端部、３６…線状の凸部、３７…段付き収納部、３８…摘まみ部、３９ａ、３９ｂ…等脚台形状の基体部における両側の台形の脚、４０…帯状の基体部５ｅの上端部、４１…帯状の基体部５ｅの上縁端部、４２ａ、４２ｂ、４２ｃ…各基体部、４３…連結帯部、４４…左端部と右端部とが一体化した上縁端部、４５…左端部と右端部とが一体化した下縁端部、４６ａ、４６ｂ…コーナー部、４７ａ、４７ｂ…三角シール面、４８…ノッチ部、５５ｃ…基体部５ｃにおける咬合部９上方の上基体部、５５ｄ…基体部５ｄにおける咬合部９上方の上基体部、５５５ｃ…基体部５ｃにおける咬合部９下方の下基体部、５５５ｄ…基体部５ｄにおける咬合部９下方の下基体部。

Claims (5)

1. 雄部材と一体成形化された帯状の基体部と、雌部材と一体成形化された帯状の基体部とが、対向して一対を成す表フィルムと裏フィルムとの各内側面上方の開口端近辺にシールされて一体化し、前記雄部材と雌部材とが咬合して構成するチャック部を具備してなるチャック付き包装袋であって、
   前記チャック付き包装袋における上縁部と帯状の前記チャック部間とによって形成するチャック上方部の前記表フィルムに、
   チャック付き包装袋の左縁部とチャック付き包装袋における左右方向の中心線より左側に位置する上縁部間に掛けて左の切り取り線が表示され、
   チャック付き包装袋の右縁部とチャック付き包装袋における左右方向の中心線より右側に位置する上縁部間に掛けて右の切り取り線が表示され、
   前記チャック上方部の裏フィルム側の上端部に施された帯状のシール面の直下に、表フィルムに表示された左の切り取り線と右の切り取り線とを裏フィルム側に透過させた場合の前記両切り取り線を繋ぐ水平切り離し線が表示されたことを特徴とするチャック付き包装袋。
2. 水平切り離し線が表示される裏フィルムの同位置に、前記裏フィルムを貫通する線状の貫通線を入れておくとともに、前記貫通線上に水平切り離し線を表示した封印用シールを貼り付けて封印したことを特徴とする請求項１に記載のチャック付き包装袋。
3. 雄部材と雌部材とが咬合する咬合部の上方及び下方との各平面形状がそれぞれ帯状を形成して前記雄部材と一体成形化された基体部と、雄部材と雌部材とが咬合する咬合部の上方及び下方との各平面形状がそれぞれ帯状を形成して前記雌部材と一体成形化された基体部とが、対向して一対を成す表フィルムと裏フィルムとの各内側面上方の開口端近辺にシールされて一体化し、
   雄部材と一体成形化された基体部と雌部材と一体成形化された基体部とにおける各左端部と右端部と上端部との全てが、
   前記表フィルムと裏フィルムとの左端部間と右端部間と上端部間とに挟まれた状態で帯状のシールが施されていることを特徴とする請求項１に記載のチャック付き包装袋。
4. 雄部材と雌部材とが咬合する咬合部の上方の平面形状が略等脚台状を形成するとともに前記咬合部の下方の平面形状が帯状を形成して前記雄部材と一体成形化された基体部と、雄部材と雌部材とが咬合する咬合部の上方の平面形状が略等脚台状を形成するとともに前記咬合部の下方の平面形状が帯状を形成して前記雌部材と一体成形化された基体部とが、対向して一対を成す表フィルムと裏フィルムとの各内側面上方の開口端近辺にシールされて一体化し、
   雄部材と一体成形化された基体部と雌部材と一体成形化された基体部とにおける各左端部と右端部と上端部とが、
   前記表フィルムと裏フィルムとの左端部間と右端部間と上端部間とに挟まれた状態で帯状のシールが施されていることを特徴とする請求項１に記載のチャック付き包装袋。
5. 雄部材と雌部材とが咬合する咬合部の上方の平面形状が略等脚台状を形成するとともに前記咬合部の下方の平面形状が帯状を形成して前記雄部材と一体成形化された基体部と、雄部材と雌部材とが咬合する咬合部の上方の平面形状が略等脚台状を形成するとともに前記咬合部の下方の平面形状が帯状を形成して前記雌部材と一体成形化された基体部とが、手の指によって切り裂くことが可能な材質を採用し対向して一対を成す表フィルムと裏フィルムとの各内側面上方の開口端近辺にシールされて一体化し、
   雄部材と一体成形化された基体部と雌部材と一体成形化された基体部とにおける各左端部と右端部と上端部とが、
   前記表フィルムと裏フィルムとの各内側面上方の開口端近辺における左端部間と右端部間と上端部間とに挟まれた状態で帯状のシールが施されるとともに、表フィルムに表示した左の切り取り線と右の切り取り線と僅かな隙間を介した前記各切り取り線の外側にそれぞれシールが施されていることを特徴とする請求項１に記載のチャック付き包装袋。

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