JP2010137867A - ジッパーテープ付包装袋、その包装袋の製造装置、製造方法及び折曲用帯状部材 - Google Patents

Abstract

【課題】雄側咬合部及び雌側咬合部を精度よく咬合可能なジッパーテープ付包装袋、折曲用帯状部材、ジッパーテープ付包装袋の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】
包装袋１では、雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２間に折曲部２３２を有する折曲用帯状部材２３を設けたため、折曲部２３２が折れ曲がることにより、雄側咬合部２１１及び雌側咬合部２２１を確実に咬合させることができる。また、折曲用帯状部材２３の略中央部に折曲部２３２を設けたため、折曲部２３２が折り曲げられた際、雄側帯状部材２１及び折曲用帯状部材２３間の間隔２４１と、雌側帯状部材２２及び折曲用帯状部材２３間の間隔２４２とが略同じ高さ位置になる。そのため、ジッパーテープ付包装袋１を開封する際、これら間隔２４１，２４２に沿って基材フィルム１０を切断、すなわち、直線カットが可能になる。
【選択図】図２

Description

本発明は、ジッパーテープ付包装袋、その包装袋の製造装置、製造方法及び折曲用帯状部材に関する。

食品、医療品、雑貨など多くの分野でジッパーテープ付包装袋が利用されている。ジッパーテープとしては、包装袋の開封部に雄側帯状部材と雌側帯状部材とで構成されたものが知られている（特許文献１，２参照）。

特許文献１に記載のものは、回転ドラム機構を用いた咬合具付袋の製造方法及び製造装置が開示されている。この製造法では、雄部材及び雌部材をそれぞれ一枚のテープに貼り付ける点が開示されている。
特許文献２に記載のものは、雄部材及び雌部材をそれぞれ別体で基材フィルムに貼り付けるジッパーテープ付テープ用のシール装置が開示されている。

特許第３６４０４３７号公報 実開平３−３６８２５号公報

しかし、特許文献１、２に記載のような構成では、包装袋を構成する一枚の基材フィルムに雄部材及び雌部材を貼り付ける際、精度よく位置合わせをしつつ貼り付けることが困難となる場合がある。このように精度良く位置合わせができないと、雄部材及び雌部材が精度良く咬合できなくなるという不具合が起こる。

本発明の目的は、雄側帯状部材及び雌側帯状部材を精度よく咬合可能なジッパーテープ付包装袋、その包装袋の製造装置、製造方法及び折曲用帯状部材を提供することにある。

本発明のジッパーテープ付包装袋は、雄側咬合部を有する雄側帯状部材と、雌側咬合部を有する雌側帯状部材とが一枚の基材フィルムに設けられたジッパーテープ付包装袋であって、前記基材フィルムの前記雄側帯状部材及び前記雌側帯状部材間には折曲用帯状材が設けられ、この折曲用帯状部材には、前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部からそれぞれ距離が略同一となる位置に折曲部を有したことを特徴とする。
この発明では、折曲部が折れ曲ることにより、雄側咬合部と雌側咬合部とが精度よく咬合可能となる。

ここで、本発明のジッパーテープ付包装袋は、前記折曲部は、前記折曲用帯状部材の幅方向の略中央部に設けられた構成としてもよい。

また、本発明のジッパーテープ付包装袋は、前記折曲部は、前記折曲用帯状部材の幅方向における略中央部からいずれか一縁側に設けられた構成でもよい。

そして、本発明のジッパーテープ付包装袋において、前記雄側帯状部材及び前記雌側帯状部材は、それらの端縁が前記折曲用帯状部材の端縁との間にそれぞれ所定の間隔を介して設けられた構成が好ましい。
この発明では、雄側帯状部材と折曲用帯状部材との間の間隔と、雌側帯状部材と折曲用帯状部材との間の間隔は、同一であってもよいし、異なっていてもよい。同一の場合、０．５ｍｍ以上３０ｍｍ以下の範囲であることが好ましい。異なる場合、一方の間隔は ０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下、他方の間隔は３ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましい。
折曲用帯状部材の折曲部位置、雄側帯状部材及び雌側帯状部材の端縁と折曲用帯状部材の端縁との各間隔を調整することで、直線カット性も段違いカット性も実現可能となる。
例えば、折曲用帯状部材の折曲部位置が幅方向略中央部で、雄側帯状部材及び雌側帯状部材の端縁と折曲用帯状部材の端縁との各間隔が同一である場合には、直線カットが可能となる。また、折曲用帯状部材の折曲部位置が幅方向略中央部で、雄側帯状部材及び雌側帯状部材の端縁と折曲用帯状部材の端縁との各間隔が異なっている場合や、折曲用帯状部材の折曲部位置が幅方向略中央部からいずれか一縁側である場合には、段違いカットが可能となる。

また、本発明のジッパーテープ付包装袋において、前記雄側帯状部材および前記雌側帯状部材は、それぞれ前記折曲用帯状部材に略当接して設けられ、前記雄側帯状部材および前記雌側帯状部材は、それぞれ肉薄部を有した構成が好ましい。

さらに、本発明のジッパーテープ付包装袋において、前記折曲用帯状部材の幅寸法は、５ｍｍ以上２００ｍｍ以下である構成が好ましい。

そして、本発明のジッパーテープ付包装袋において、前記雄側帯状部材及び前記雌側帯状部材の幅寸法は、各々２ｍｍ以上５０ｍｍ以下である構成が好ましい。

本発明のジッパーテープ付包装袋の製造装置は、雄側咬合部を有する雄側帯状部材と、雌側咬合部を有する雌側帯状部材とが一枚の基材フィルムに設けられたジッパーテープ付包装袋を製造する製造装置であって、前記雄側咬合部を導入案内する第一の溝部と、前記雌側咬合部を導入案内する第二の溝部と、軸方向において前記第一の溝部及び前記第二の溝部間に設けられ前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部を咬合可能な折曲用帯状部材を導入案内する第三の溝部とがそれぞれ周方向に沿って設けられた略円柱状の回転ドラムと、この回転ドラムの周面に対応する曲面状の加熱面に温度調節機構を有するシールバーと、を備えたことを特徴とする。

本発明のジッパーテープ付包装袋の製造方法は、雄側帯状部材及び雌側帯状部材が一枚の基材フィルムに設けられ、当該基材フィルムの前記雄側帯状部材及び前記雌側帯状部材間には、前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部からそれぞれ距離が略同一となる位置に折曲部を有した折曲用帯状部材が設けられたジッパーテープ付包装袋の製造方法であって、回転ドラムの周方向に沿って形成された第一の溝部と、第二の溝部と、第三の溝部とにそれぞれ前記雄側咬合部と、前記雌側咬合部と、前記折曲用帯状部材とを導入案内させた状態で、回転ドラムの周方向に沿って基材フィルムを連続走行させつつ、回転ドラムの周面に対応する曲面状の加熱面を有するシールバーを押し当てることで、前記雄側帯状部材、前記雌側帯状部材、前記折曲用帯状部材を一枚の基材フィルムに接着させる工程を備えたことを特徴とする。

本発明の折曲用帯状部材は、一枚の基材テープに設けられた雄側咬合部と雌側咬合部を咬合させるために、基材フィルムを折り曲げ可能とする折曲用帯状部材であって、その幅方向中央部に折曲部を有し、且つ、前記基材テープに接着させるための接着面を有していることを特徴とする。
この発明の折曲用帯状部材をジッパー付包装袋に取り付けることにより、上述のような雄側咬合部および雌側咬合部が精度良く嵌合可能とすることができる。

また、本発明の折曲用帯状部材は、一枚の基材テープに設けられた雄側咬合部と雌側咬合部を咬合させるために、基材フィルムを折り曲げ可能とする折曲用帯状部材であって、その幅方向中央部からいずれか一縁側に折曲部を有し、且つ、前記基材テープに接着させるための接着面を有していることを特徴とする。

ここで、本発明の折曲用帯状部材において、前記折曲部は、切り込み部又は薄肉部である構成でもよい。
この発明では、折曲用帯状部材に切り込み部や薄肉部を形成することにより、簡単に折曲部を設けることができる。

本発明によれば、雄側咬合部及び雌側咬合部を精度よく咬合可能なジッパーテープ付包装袋、折曲用帯状部材、ジッパーテープ付包装袋の製造装置及び製造方法を提供することができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
第１実施形態では、ジッパーテープ付包装袋（以下「包装袋」と略記する）として、食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するための包装袋を例示する。
図１は、第1実施形態における包装袋を示す正面図である。図２は、第1実施形態における包装袋の断面図である。

［第1実施形態］
［包装袋の構成］
図１、２に示すように、包装袋１は、一枚の基材フィルム１０に、雄側咬合部２１１を有する雄側帯状部材２１と、雌側咬合部２２１を有する雌側帯状部材２２と、雄側咬合部２１１及び雌側咬合部２２１からの距離がそれぞれ略同一となる位置に折曲部２３２を有する折曲用帯状部材２３と、がそれぞれ間隔２４１，２４２を有して別体に接着されている。これら雄側帯状部材２１、雌側帯状部材２２及び折曲用帯状部材２３により、ジッパーテープ２０が構成されている。
基材フィルム１０は、一方の基材端部１１が他方の基材端部１１に重ね合わされたシール部１２を有している。つまり、基材フィルム１０は、合掌貼り又は封筒貼りされている。
また、基材フィルム１０の両側端部には、互いの基材フィルム１０がヒートシールされたサイドシール部１３がそれぞれ設けられている。これらサイドシール部１３間には、雄側帯状部材２１、雌側帯状部材２２及び折曲用帯状部材２３が配設されている。
そして、基材フィルム１０には、シール部１２及びサイドシール部１３により収納空間１４が形成されている。この収納空間１４には、固体や粉体を収納可能である。また、基材フィルム１０の底部には、ガゼット１５が形成されている。
基材フィルム１０は、収納空間１４に対向する収納面１０Ａを有し、この収納面１０Ａには、雄側帯状部材２１、雌側帯状部材２２及び折曲用帯状部材２３がヒートシールされている。
基材フィルム１０は、包装袋用材料であれば特に限定されず、厚み寸法が１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。
ここで、厚み寸法が１０μｍ未満であると、シール強度、袋強度が弱くなる場合がある。一方、厚み寸法が２００μｍを超えると、袋の開封がしにくくなる場合がある。
さらに、基材フィルム１０は、単層構造でも多層構造でもよい。

雄側帯状部材２１は、雄側帯状基部２１２を有し、この雄側帯状基部２１２の収納空間１４側の面には、雄側咬合部２１１が突設されている。また、雄側帯状基部２１２は、基材フィルム１０に接着した接着面２１３と、その幅方向で折曲用帯状部材２３に近接する雄側帯状基部端縁２１４とを有する。
雌側帯状部材２２も同様に、雌側帯状基部２２２を有し、この雌側帯状基部２２２の収納空間１４側の面には、雄側咬合部２１１に咬合可能な雌側咬合部２２１が突設されている。また、雌側帯状基部２２２は、基材フィルム１０に接着した接着面２２３と、折曲用帯状部材２３に近接する雌側帯状基部端縁２２４とを有する。
雄側帯状基部２１２及び雌側帯状基部２２２の幅寸法は、２ｍｍ以上５０ｍｍ以下とすることが好ましく、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることがより好ましい
ここで、幅寸法が２ｍｍ未満であると、つかみ部が少なくなり、掴みにくくなる場合がある。一方、幅寸法が５０ｍｍを超えると袋サイズに比べチャック部が大きく不細工になる場合がある。
雄側帯状基部２１２及び雌側帯状基部２２２の厚み寸法は、５０μｍ以上５００μｍ以下とすることが好ましく、１００μｍ以上２００μｍ以下とすることがより好ましい。

折曲用帯状部材２３は、基材フィルム１０に接着した接着面２３１と、幅方向の略中央部に設けられた折曲部２３２と、雄側帯状基部端縁２１４及び雌側帯状基部端縁２２４にそれぞれ間隔２４１，２４２を有して設けられた折曲雄側端縁２３３及び折曲雌側端縁２３４とを有する。
折曲部２３２は、一方のサイドシール部１３から他方のサイドシール部１３に亘って、雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２の長手方向に略平行して形成されている。

折曲用帯状部材２３の幅寸法は、５ｍｍ以上２００ｍｍ以下とすることが好ましく、６ｍｍ以上３０ｍｍ以下とすることがより好ましい。
ここで、幅寸法が５ｍｍ未満であると、折り曲げにくく、掴みにくく場合がある。一方、幅寸法が２００ｍｍを超えると、テープの直進性が悪く、正確に折れなくなる場合がある。
折曲用帯状部材２３の厚み寸法は、５０μｍ以上２ｍｍ以下とすることが好ましく、１００μｍ以上２５０μｍ以下とすることがより好ましい。
ここで、厚み寸法が５０μｍ未満であると、正確に折り曲げることが難しくなる場合がある。一方、厚み寸法が２ｍｍを超えると、生産性が悪くなり、コストアップの原因となる場合がある。
また、折曲部２３２は、例えば、切込部や薄肉部でもよい。
切込部の断面形状は、Ｖ形状であるが、Ｕ形状でもよい。切込部は、折曲用帯状部材２３の長手方向の両端部に亘って連続して形成されていてもよく、所定間隔で罫線、ミシン目線、半切れ線状に形成されていてもよい。なお、切込部の所定深さ寸法は、折曲用帯状部材２３が折れ曲がっても、二つに分離しない状態に設定された寸法である。
一方、折曲部２３２が薄肉部である場合、薄肉部の厚さ寸法は、２０μｍ以上１２０μｍ以下が好ましく、５０μｍ以上１００μｍ以下がさらに好ましい。折曲部２３２の厚さ寸法が２０μｍ未満であると、折曲部２３２が折れ曲がった際に伸びたり、切断される場合がある。一方、折曲部２３２の厚さ寸法が１２０μｍを超えると、折曲部２３２が折れ曲がりにくくなり、雄側咬合部２１１及び雌側咬合部２２１の咬合が容易にできない場合がある。

雄側帯状基部端縁２１４及び折曲雄側端縁２３３間の間隔２４１と、雌側帯状基部端縁２２４及び折曲雌側端縁２３４間の間隔２４２とは、それぞれ０．５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。間隔が０．５ｍｍ未満又は３０ｍｍを超えると、カット性能が不良になる。

雄側帯状部材２１、雌側帯状部材２２及び折曲用帯状部材２３の材料としては、同一でも異なってもよい。
雄側帯状部材２１、雌側帯状部材２２及び折曲用帯状部材２３を構成する樹脂としては、例えば、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等のエチレンを主成分とする共重合体が挙げられ、これらの一種を単独で、又はこれらの二種以上を組み合わせて使用することができる。

雄側帯状部材２１、雌側帯状部材２２及び折曲用帯状部材２３の材料としては、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）を使用することが好ましく、雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２としてランダムポリプロピレンを使用することにより、例えば、基材フィルム１０にポリエチレンを使用した場合における、雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２の熱収縮により生じる、基材フィルム１０のシワの発生を抑制することができる。

雄側帯状部材２１、雌側帯状部材２２及び折曲用帯状部材２３として使用されるランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）は、メルトフローレート（ＭＦＲ）が３ｇ／１０分以上１０ｇ／１０分以下であることが好ましく、５ｇ／１０分以上９ｇ／１０分以下であることが特に好ましい。ランダムポリプロピレンのＭＦＲが３ｇ／１０分より小さいと、雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２の押出成形性が悪くなる場合があり、一方、ＭＦＲが１０ｇ／１０分より大きいと、雌側咬合部２２１の各フック部の先端が閉じやすくなったり、雄側咬合部２１１が倒れやすくなるので、再開閉可能な所定の形状に押し出すことが困難になる場合がある。

基材フィルム１０としては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、ドライラミネート法や押出しラミネートで貼り合わされたラミネートフィルムとしてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／ＣＰＰ、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）／ＣＰＰ、ナイロン／直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、金属又は無機蒸着ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ等を挙げることができる。

第１実施形態の包装袋１では、雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２間に略同一距離で折曲部２３２を有する折曲用帯状部材２３を設けたため、折曲部２３２が折れ曲がることにより、雄側咬合部２１１及び雌側咬合部２２１を確実に咬合させることができる。
また、折曲用帯状部材２３の略中央部に折曲部２３２を設けたため、折曲部２３２が折り曲げられた際、雄側帯状部材２１及び折曲用帯状部材２３間の間隔２４１と、雌側帯状部材２２及び折曲用帯状部材２３間の間隔２４２とが略同じ高さ位置になる。そのため、包装袋１を開封する際、これらの間隔２４１，２４２に沿って基材フィルム１０を切断、すなわち、直線カットが可能になる。したがって、別途カット機構を設ける必要がなく、簡単に開封が可能になる。

［包装袋の製造装置］
次に、包装袋の製造装置について説明する。
図３は、包装袋の製造装置を示す斜視図である。図４は、ジッパーテープを基材フィルムにヒートシールする状態を示す断面図である。図５は、ジッパーテープの雄側帯状部材及び雌側帯状部材を溶融扁平化する状態を示す断面図である。図６は、包装袋にガゼットを形成する状態を示す斜視図である。

製造装置３は、図３に示すように、雄側帯状部材２１、雌側帯状部材２２及び折曲用帯状部材２３を供給する図示しないテープ巻取ロールと、基材フィルム１０を供給するフィルム巻取ロール３１と、ジッパーテープ２０をフィルム巻取ロール３１によって供給された基材フィルム１０に熱融着する接着手段３２と、雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２にそれぞれ所定間隔ごとに爪潰部２５を形成する爪潰バー３３と、爪潰部２５が形成された雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２と折曲用帯状部材２３とが接着された基材フィルム１０を製袋する製袋手段３４とを含んで構成されている。なお、３２４はガイドロールである。

フィルム巻取ロール３１には、単層又は多層の合成樹脂製基材フィルム１０がロール状に巻かれている。なお、フィルム巻取ロール３１から引き出された基材フィルム１０は、ガイドロール３５に送られ、そこで、雄側帯状部材２１、雌側帯状部材２２及び折曲用帯状部材２３と重ね合わされたのち、接着手段３２に送られる。

接着手段３２は、図３、４に示されるように、駆動源なしにフィルムにつられて連続して回転される略円柱状の回転ドラム３２１と、回転ドラム３２１の周面形状に対応する曲面形状の加熱面３２２Ａを有するシールバー３２２と、を備えている。
回転ドラム３２１には、雄側帯状基部２１２を導入案内する第一の溝部３２３Ａと、雌側帯状基部２２２を導入案内する第二の溝部３２３Ｂと、折曲用帯状部材２３を導入案内する第三の溝部３２３Ｃと、がそれぞれ周方向に沿って設けられている。また、第一の溝部３２３Ａの略中央には、雄側咬合部２１１を導入案内する雄導入溝部３２３Ａ１が設けられ、第二の溝部３２３Ｂの略中央には、雌側咬合部２２１を導入案内する雌導入溝部３２３Ｂ１が設けられている。
第三の溝部３２３Ｃは、回転ドラム３２１の軸方向において、第一の溝部３２３Ａ及び第二の溝部３２３Ｂ間に設けられている。また、各溝部３２３Ａ、３２３Ｂ，３２３Ｃは、雄側帯状基部２１２、雌側帯状基部２２２、折曲用帯状部材２３がそれぞれ厚み方向に略厚み分収納可能な深さとなっている。各溝部３２３Ａ、３２３Ｂ，３２３Ｃは、雄側咬合部２１１、雌側咬合部２２１及び折曲用帯状部材２３が、それぞれ略厚み分収納可能な形状・大きさであればよい。
本実施形態では、各溝部３２３Ａ、３２３Ｂ，３２３Ｃは雄側帯状基部２１２、雌側帯状基部２２２及び折曲用帯状部材２３をそれぞれ略厚み分収納可能な大きさを有する断面形状が略矩形状とされ、その底面が回転ドラム３２１の周面と略平行であり、その溝部の深さは雄側帯状基部２１２、雌側帯状基部２２２の厚み寸法より浅く形成されている。
また、雄導入溝部３２３Ａ１および雌導入溝部３２３Ｂ１は雄側咬合部２１１、雌側咬合部２２１をそれぞれ収納するに十分な大きさを有する断面形状が略矩形状とされ、その底面が回転ドラム３２１の周面と略平行であり、その溝部の深さは雄側咬合部２１１、雌側咬合部２２１の突出寸法より深く形成されている。
また、回転ドラム３２１は、軸方向が水平方向となる状態に支持部材により支持されていてもよい。この場合、雄側帯状部材２１、雌側帯状部材２２及び折曲用帯状部材２３を基材フィルム１０上の所定位置にさらに位置決めしやすくなる。

回転ドラム３２１には、回転ドラム３２１の周面を基材フィルム１０が接着しない温度（例えば２０〜５０℃）に調節可能なドラム温度調節機構を設けても良い。
シールバー３２２には加熱面３２２Ａの温度を調節するシール温度調節機構を有している。
シールバー３２２と回転ドラム３２１のドラム温度調節機構およびシール温度調節機構により、回転ドラム３２１にジッパーテープ２０が接着することを防止する。

図５には爪潰バー３３により爪潰部２５が形成されたジッパーテープ２０の構造が示されている。一対の爪潰バー３３は、ジッパーテープ２０を挟んで対向配置されている。そして、所定の間隔ごとに、各爪潰バー３３が雄側咬合部２１１及び雌側咬合部２２１を押潰して溶融扁平化する。溶融扁平化された爪潰部２５は、包装袋１のサイドシール部１３に対応する位置に配設される。

図３，６に示すように、製袋手段３４は、ジッパーテープ２０が融着された基材フィルム１０が巻かれる円筒フォーマ３４１と、この円筒フォーマ３４１の側部に配設された送りベルト３４２と、基材フィルム１０の両基材端部１１を融着してシール部１２を形成するシールバー３４３と、サイドシール部１３を形成するサイドシールバー３４４と、ガゼット１５を形成する三角板３４５とを備える。円筒フォーマ３４１は、中空に形成され、内部空間を通して、包装袋１に収納物を充填する。

第１実施形態の製造装置３では、第一の溝部３２３Ａと、第二の溝部３２３Ｂと、第三の溝部３２３Ｃとを設けたため、雄側帯状部材２１と、雌側帯状部材２２と、折曲用帯状部材２３を一枚の基材フィルム１０に精度良く間隔２４１，２４２を設けて貼付けることができる。

［包装袋の製造方法］
次に、包装袋の製造方法について説明する。
この製造方法は、接着手段３２により、基材フィルム１０にジッパーテープ２０を熱融着する接着工程と、一対の爪潰バー３３にてジッパーテープ２０の雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２に所定間隔ごとに爪潰部２５を形成する爪潰工程と、製袋手段３４にて爪潰部２５が形成されたジッパーテープ２０を有する基材フィルム１０を使って製袋する製袋工程とを備える。

図示しないテープ巻取ロールから引き出された雄側帯状部材２１、雌側帯状部材２２及び折曲用帯状部材２３は、ガイドロール３５によりフィルム巻取ロール３１から引き出された基材フィルム１０と重ね合わされた状態で、接着手段３２に送られる。

図４に示すように、接着工程では、接着手段３２により、雄側帯状部材２１、雌側帯状部材２２及び折曲用帯状部材２３と基材フィルム１０とが互いに重ね合わされた状態で、かつ、雄側帯状基部２１２、雌側帯状基部２２２及び折曲用帯状部材２３が回転ドラム３２１の各溝部３２３Ａ，３２３Ｂ，３２３Ｃ内を通りながら、回転ドラム３２１の回転により連続走行される。
同時に、回転ドラム３２１周面に対応する曲面状の加熱面３２２Ａを有するシールバー３２２を押し当てることで、雄側帯状部材２１、雌側帯状部材２２、折曲用帯状部材２３を一枚の基材フィルム１０に接着させることで、包装袋１を連続製造する。
その回転ドラム３２１の周面上において、シールバー３２２により連続的に熱融着される。
回転ドラム３２１の回転により連続走行させる際の速度は、５ｍ／分以上４０ｍ／分以下が好ましく、１０ｍ／分以上３０ｍ／分以下がさらに好ましい。
ここで、速度が５ｍ／分未満であると、生産性が低くなりコストアップになるとなる場合がある。一方、速度が４０ｍ／分を超えると、シール強度が不安定となる場合がある。

このようにして、ジッパーテープ２０が融着された基材フィルム１０は、雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２が咬合されることなく爪潰バー３３に送られる。

次に、図５に示すように、爪潰バー３３により、ジッパーテープ２０の雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２に爪潰部２５が形成される。そして、ジッパーテープ２０が融着された基材フィルム１０は、製袋手段３４に送られる。

基材フィルム１０は、円筒フォーマ３４１に巻かれつつ、送りベルト３４２によって下方に送られる。ここで、爪潰部２５とサイドシール部１３とが一致するように送られる。そして、シールバー３４３によりシール部１２が形成されつつ、三角板３４５により、底に対応する部分にガゼット１５を形成する。
また、サイドシールバー３４４により一方のサイドシール部１３が形成される。そして、円筒フォーマ３４１の内部空間を通して収納物の充填を行った後、再びサイドシールバー３４４により他方のサイドシール部１３を形成する。そして包装袋１の切り離しを行う。

ここで、ジッパーテープ自体２０に、雄側咬合部２１１、雌側咬合部２２１、折曲部２３２を設ける構成も考えられるが、この場合、ジッパーテープ２０自体の幅が広くなるため、ジッパーテープ２０をドラムに巻きつける際にジッパーテープ２０の変形が生じやすくなる。さらに、この場合、ジッパーテープ２０自体の幅が広いため、ジッパーテープ２０を基材フィルム１０に接着する際、基材フィルム１０にしわが発生し、雄側咬合部２１１と雌側咬合部２２１との咬合が精度良く行えない場合がある。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態を図７に基づいて説明する。
図７は、本発明の第２実施形態にかかる包装袋の断面図である。
第２実施形態にかかる包装袋は、ジッパーテープの構成が異なる以外は第１実施形態と同様の構成であるので、ジッパーテープのみを説明する。
第２実施形態では、間隔２４１は、間隔２４２よりも寸法が大きく設けられている。つまり、折曲雄側端縁２３３から雄側帯状基部端縁２１４までの距離は、折曲雌側端縁２３４から雌側帯状基部端縁２２４までの距離よりも長く設定されている。
また、折曲部２３２は、その幅方向の略中央部から折曲雄側端縁２３３側に配設されている。
そして、折曲部２３２から雄側咬合部２１１までの距離と、折曲部２３２から雌側咬合部２２１までの距離とが略同一である。
包装袋１を開封する際、間隔２４１の折曲雄側端縁２３３近傍の位置と、間隔２４２の位置とで、基材フィルム１０の切断を行うと、段違いカットが可能になり、図８に示すように、開封箇所が段違いになる。この開封箇所が段違いとなる構成のため、包装袋１の開封部分をそれぞれつかみやすくなり開封が容易になる。
ここで、間隔２４１の寸法は３ｍｍ以上３０ｍｍ以下、間隔２４２の寸法は０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。
なお、本実施形態では、間隔２４１を間隔２４２よりも大きく設けた場合について説明したが、これに限らず、間隔２４２を間隔２４１よりも大きく設けてもよい。

なお、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良などは、本発明に含まれるものである。
例えば、図９に示すように、第１実施形態の折曲用帯状部材２３を用いて、折曲雄側端縁２３３及び雄側帯状基部端縁２１４の間隔２４１と、折曲雌側端縁２３４及び雌側帯状基部端縁２２４の間隔２４２と変えることで、段違いにカット可能な構成としてもよい。
また、第１及び第２実施形態の製造装置３において、回転ドラム３２１及びシールバー３２２間に加わる線圧を制御するニップ圧力制御手段をさらに設けてもよい。このニップ圧力制御手段により、回転ドラム３２１及びシールバー３２２間に導入される雄側帯状部材２１、雌側帯状部材２２及び折曲用帯状部材２３を基材フィルム１０上の所定位置にさらに精度をよく配置することができる。
このほか、雄側帯状部材２１、雌側帯状部材２２及び折曲用帯状部材２３が回転ドラム３２１の周面に接触する接触距離を制御する接触距離制御手段をさらに設けてもよい。この接触距離制御手段により、ニップ圧力制御手段と同様に、雄側帯状部材２１、雌側帯状部材２２及び折曲用帯状部材２３を基材フィルム１０上の所定位置にさらに精度をよく配置することができる。

さらに、図１０に示すように、折曲用帯状部材２３において、折曲部２３２及び折曲雄側端縁２３３間と、折曲部２３２及び折曲雌側端縁２３４間には、回転ドラム３２１の周面に位置合わせする位置合わせ用凸部４０が設けられていてもよい。この場合、接着手段３２で基材フィルム１０に折曲用帯状部材２３を接着する際に、位置合わせ用凸部４０により、折曲用帯状部材２３の位置決めが容易となる。
そして、図１０に示すような包装袋１を製造する際には、図１１に示すように、第３の溝部３２３Ｃに、折曲用帯状部材２３の位置合わせ用凸部４０に対応する位置合わせ用凹部４０Ａが設けられていてもよい。
また、図１２に示すような包装袋１には、雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２に、それぞれ切断可能な雄側肉薄部５１及び雌側肉薄部５２が設けられていてもよい。ここで、雄側帯状基部端縁２１４と折曲雄側端縁２３３とは当接しており、雌側帯状基部端縁２２４と折曲雄側端縁２３３とは当接している。この場合、包装袋１を開封する際には、雄側肉薄部５１及び雌側肉薄部５２に沿って切断する。
さらに、折曲用帯状部材２３に、切断可能な肉薄部が設けられていてもよい。
さらに、雄側咬合部２１１と雌側咬合部２２１の両方を備えた一枚の帯状部材を用意し、回転ドラム３２１に巻きつける前にこの帯状部材の幅方向中央部を切断して、雄側咬合部２１１を備えた雄側帯状部材２１と、雌側咬合部２２１を備えた雌側帯状部材２２を形成した後、回転ドラム３２１の各溝部３２３Ａ，３２３Ａ１,３２３Ｂ,３２３Ｂ１に導入するようにしてもよい。

本発明は、例えば、食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するためのジッパーテープ付包装袋、ジッパーテープ付包装袋の製造装置及びその製造方法に利用できる。

第１実施形態における包装袋を示す正面図。 第１実施形態における包装袋を示す断面図。 第１実施形態における包装袋の製造装置を示す斜視図。 第１実施形態における包装袋の製造方法において、ジッパーテープを基材フィルムにヒートシールする状態を示す断面図。 第１実施形態における包装袋の製造方法において、ジッパーテープの雄側帯状部材及び雌側帯状部材を溶融扁平化する状態を示す断面図。 第１実施形態における包装袋の製造方法において、包装袋にガゼットを形成する状態を示す斜視図。 第２実施形態における包装袋を示す断面図。 第２実施形態における包装袋を開封した状態を示す断面図。 他の実施形態における包装袋を示す断面図。 さらに他の実施形態における包装袋を示す断面図。 さらに他の実施形態における包装袋の製造方法において、ジッパーテープを基材フィルムにヒートシールする状態を示す断面図。 さらに他の実施形態における包装袋を示す断面図。

符号の説明

１………ジッパーテープ付包装袋
３………製造装置
１０……基材フィルム
１０Ａ……収納面
１１……基材端部
１２……シール部
１３……サイドシール部
１４……収納空間
１５……ガセット
２０……ジッパーテープ
２１……雄側帯状部材
２２……雌側帯状部材
２３……折曲用帯状部材
３２……接着手段
３３……爪潰バー
３４……製袋手段
３５……ガイドロール
４０……位置合わせ用凸部
４０Ａ…位置合わせ用凹部
２１１……雄側咬合部
２１２……雄側帯状基部
２１４……雄側帯状基部端縁
２２１……雌側咬合部
２２２……雌側帯状基部
２２４……雌側帯状基部端縁
２３２……折曲部
２３３……折曲雄側端縁
２３４……折曲雌側端縁
２４１，２４２……間隔
３２１…回転ドラム
３２２…シールバー
３２２Ａ…加熱面
３２３Ａ…第一の溝部
３２３Ａ１…雄導入溝部
３２３Ｂ…第二の溝部
３２３Ｂ１…雌導入溝部
３２３Ｃ…第三の溝部

Claims (12)

1. 雄側咬合部を有する雄側帯状部材と、雌側咬合部を有する雌側帯状部材とが一枚の基材フィルムに設けられたジッパーテープ付包装袋であって、
   前記基材フィルムの前記雄側帯状部材及び前記雌側帯状部材間には折曲用帯状部材が設けられ、
   この折曲用帯状部材には、前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部からそれぞれ距離が略同一となる位置に折曲部を有した
   ことを特徴とするジッパーテープ付包装袋。
2. 前記折曲部は、前記折曲用帯状部材の幅方向の略中央部に設けられた
   ことを特徴とする請求項１に記載のジッパーテープ付包装袋。
3. 前記折曲部は、前記折曲用帯状部材の幅方向における略中央部からいずれか一縁側に設けられた
   ことを特徴とする請求項１に記載のジッパーテープ付包装袋。
4. 前記雄側帯状部材及び前記雌側帯状部材は、それらの端縁が前記折曲用帯状部材の端縁との間にそれぞれ所定の間隔を介して設けられた
   ことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のジッパーテープ付包装袋。
5. 前記雄側帯状部材および前記雌側帯状部材は、それぞれ前記折曲用帯状部材に略当接して設けられ、
   前記雄側帯状部材および前記雌側帯状部材は、それぞれ肉薄部を有した
   ことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のジッパーテープ付包装袋。
6. 前記折曲用帯状部材の幅寸法は、５ｍｍ以上２００ｍｍ以下である
   ことを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載のジッパーテープ付包装袋。
7. 前記雄側帯状部材及び前記雌側帯状部材の幅寸法は、各々２ｍｍ以上５０ｍｍ以下である
   ことを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載のジッパーテープ付包装袋。
8. 雄側咬合部を有する雄側帯状部材と、雌側咬合部を有する雌側帯状部材とが一枚の基材フィルムに設けられたジッパーテープ付包装袋を製造する製造装置であって、
   前記雄側咬合部を導入案内する第一の溝部と、前記雌側咬合部を導入案内する第二の溝部と、軸方向において前記第一の溝部及び前記第二の溝部間に設けられ前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部を咬合可能な折曲用帯状部材を導入案内する第三の溝部とがそれぞれ周方向に沿って設けられた略円柱状の回転ドラムと、
   この回転ドラムの周面に対応する曲面状の加熱面に温度調節機構を有するシールバーと、
   を備えたことを特徴とするジッパーテープ付包装袋の製造装置。
9. 雄側帯状部材及び雌側帯状部材が一枚の基材フィルムに設けられ、当該基材フィルムの前記雄側帯状部材及び前記雌側帯状部材間には、前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部からそれぞれ距離が略同一となる位置に折曲部を有した折曲用帯状部材が設けられたジッパーテープ付包装袋の製造方法であって、
   回転ドラムの周方向に沿って形成された第一の溝部と、第二の溝部と、第三の溝部とにそれぞれ前記雄側咬合部と、前記雌側咬合部と、前記折曲用帯状部材とを導入案内させた状態で、回転ドラムの周方向に沿って基材フィルムを連続走行させつつ、回転ドラムの周面に対応する曲面状の加熱面を有するシールバーを押し当てることで、前記雄側帯状部材、前記雌側帯状部材、前記折曲用帯状部材を一枚の基材フィルムに接着させる工程を備えた
   ことを特徴とするジッパーテープ付包装袋の製造方法。
10. 一枚の基材テープに設けられた雄側咬合部と雌側咬合部を咬合させるために、基材フィルムを折り曲げ可能とする折曲用帯状部材であって、
    その幅方向中央部に折曲部を有し、且つ、前記基材テープに接着させるための接着面を有している
    ことを特徴とする折曲用帯状部材。
11. 一枚の基材テープに設けられた雄側咬合部と雌側咬合部を咬合させるために、基材フィルムを折り曲げ可能とする折曲用帯状部材であって、
    その幅方向中央部からいずれか一縁側に折曲部を有し、且つ、前記基材テープに接着させるための接着面を有している
    ことを特徴とする折曲用帯状部材。
12. 前記折曲部は、切り込み部又は薄肉部である
    ことを特徴とする請求項１０又は１１に記載の折曲用帯状部材。

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