KR20110092347A - 지퍼 테이프 부착 포장백, 그 포장백의 제조 장치, 제조 방법 및 절곡용 띠 형상 부재 - Google Patents

지퍼 테이프 부착 포장백, 그 포장백의 제조 장치, 제조 방법 및 절곡용 띠 형상 부재 Download PDF

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Abstract

포장백 (1) 에서는, 서로 맞닿는 웅측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (214) 및 자측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (224) 를 형성하였기 때문에, 이들 웅측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (214) 및 자측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (224) 사이에서 기재 필름 (10) 이 절곡되어, 웅측 맞물림부 (211) 및 자측 맞물림부 (221) 가 확실하게 맞물린다. 제조 장치에 의하면, 제 1 홈부와 제 2 홈부에 의해, 웅측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (214) 와 자측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (224) 를 거의 맞닿게 한 상태에서, 웅측 띠 형상 부재 (21) 및 자측 띠 형상 부재 (22) 를 1 장의 기재 테이프에 첩부하기 때문에, 첩부 작업을 양호한 정밀도로 실시할 수 있다.

Description

지퍼 테이프 부착 포장백, 그 포장백의 제조 장치, 제조 방법 및 절곡용 띠 형상 부재{PACKAGING BAG WITH ZIPPER TAPE, DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING PACKAGING BAG, AND BAND-LIKE MEMBER FOR BENDING}
본 발명은 지퍼 테이프 부착 포장백, 그 포장백의 제조 장치, 제조 방법 및 절곡용 띠 형상 부재에 관한 것이다.
식품, 의료품, 잡화 등 많은 분야에서 지퍼 테이프 부착 포장백이 이용되고 있다. 지퍼 테이프로는, 포장백의 개봉부에 웅측 띠 형상 부재와 자측 띠 형상 부재로 구성된 것이 알려져 있다 (특허문헌 1, 2 참조).
특허문헌 1 에 기재된 것은, 회전 드럼 기구를 사용한 맞물림구(具) 부착 백의 제조 방법 및 제조 장치가 개시되어 있다. 이 제조법에서는, 웅부재 및 자부재를 각각 1 장의 테이프에 첩부(貼付)하는 점이 개시되어 있다.
특허문헌 2 에 기재된 것은, 웅부재 및 자부재를 각각 별체로 기재 필름에 첩부하는 지퍼 테이프 부착 테이프용 시일 장치가 개시되어 있다.
일본 특허공보 제3640437호 일본 공개실용신안공보 평3-36825호
그러나, 특허문헌 1, 2 에 기재된 바와 같은 구성에서는, 포장백을 구성하는 1 장의 기재 필름에 웅부재 및 자부재를 첩부할 때, 양호한 정밀도로 위치를 맞추면서 첩부하기 곤란해지는 경우가 있다. 이와 같이 양호한 정밀도로 위치를 맞출 수 없으면, 웅부재 및 자부재를 양호한 정밀도로 맞물릴 수 없게 된다는 문제가 발생한다.
본 발명의 목적은, 웅측 띠 형상 부재 및 자측 띠 형상 부재를 양호한 정밀도로 맞물릴 수 있는 지퍼 테이프 부착 포장백, 그 포장백의 제조 장치, 제조 방법 및 절곡용 띠 형상 부재를 제공하는 것에 있다.
본 발명의 지퍼 테이프 부착 포장백은, 웅측 맞물림부를 갖는 웅측 띠 형상 부재와, 자측 맞물림부를 갖는 자측 띠 형상 부재가 1 장의 기재 필름에 형성된 지퍼 테이프 부착 포장백으로서, 상기 웅측 맞물림부 및 상기 자측 맞물림부로부터 각각 거리가 거의 동일해지는 위치에, 상기 기재 필름을 절곡시켜 상기 웅측 맞물림부 및 상기 자측 맞물림부를 맞물릴 수 있는 맞물림 위치 결정 수단을 구비한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 지퍼 테이프 부착 포장백에 있어서, 상기 맞물림 위치 결정 수단은, 상기 웅측 띠 형상 부재 및 상기 자측 띠 형상 부재에 있어서, 각각 폭 방향의 단부(端部)에서 서로 거의 맞닿는 웅측 맞닿음부 및 자측 맞닿음부를 가진 구성이 바람직하다.
또, 본 발명의 지퍼 테이프 부착 포장백에 있어서, 상기 맞물림 위치 결정 수단은, 상기 웅측 띠 형상 부재 및 상기 자측 띠 형상 부재 간에 배치되고, 상기 기재 필름을 절곡시킬 수 있게 하는 절곡부를 갖는 절곡용 띠 형상 부재이며, 상기 절곡부는, 상기 웅측 맞물림부 및 상기 자측 맞물림부로부터 각각 거리가 거의 동일해지는 위치에 가진 구성도 바람직하다.
그리고, 상기 지퍼 테이프 부착 포장백에 있어서, 상기 웅측 띠 형상 부재는, 절단할 수 있는 웅측 육박(肉薄)부를 갖고, 상기 자측 띠 형상 부재는, 절단할 수 있는 자측 육박부를 가진 구성이 바람직하다.
여기에서, 상기 웅측 육박부 및 자측 육박부는, 각각 상기 맞물림 위치 결정 수단으로부터의 거리가 상이한 위치에 형성된 구성이어도 된다.
본 발명의 지퍼 테이프 부착 포장백은, 웅측 맞물림부를 갖는 웅측 띠 형상 부재와, 자측 맞물림부를 갖는 자측 띠 형상 부재가 1 장의 기재 필름에 형성된 지퍼 테이프 부착 포장백으로서, 상기 기재 필름의 상기 웅측 띠 형상 부재 및 상기 자측 띠 형상 부재 간에는 절곡용 띠 형상 부재가 형성되고, 이 절곡용 띠 형상 부재에는, 상기 웅측 맞물림부 및 상기 자측 맞물림부로부터 각각 거리가 거의 동일해지는 위치에 절곡부를 가진 것을 특징으로 한다.
이 발명에서는, 절곡부가 절곡됨으로써, 웅측 맞물림부와 자측 맞물림부가 양호한 정밀도로 맞물릴 수 있게 된다.
여기에서, 본 발명의 지퍼 테이프 부착 포장백은, 상기 절곡부는, 상기 절곡용 띠 형상 부재의 폭 방향의 거의 중앙부에 형성된 구성으로 해도 된다.
또, 본 발명의 지퍼 테이프 부착 포장백은, 상기 절곡부는, 상기 절곡용 띠 형상 부재의 폭 방향에 있어서의 거의 중앙부로부터 어느 일 가장자리측에 형성된 구성이어도 된다.
그리고, 본 발명의 지퍼 테이프 부착 포장백에 있어서, 상기 웅측 띠 형상 부재 및 상기 자측 띠 형상 부재는, 이들의 끝 가장자리가 상기 절곡용 띠 형상 부재의 끝 가장자리와의 사이에 각각 소정의 간격을 사이에 두고 형성된 구성이 바람직하다.
이 발명에서는, 웅측 띠 형상 부재와 절곡용 띠 형상 부재 사이의 간격과, 자측 띠 형상 부재와 절곡용 띠 형상 부재 사이의 간격은 동일해도 되고 상이해도 된다. 동일한 경우, 0.5 ㎜ 이상 30 ㎜ 이하의 범위인 것이 바람직하다. 상이한 경우, 일방의 간격은 0.5 ㎜ 이상 10 ㎜ 이하, 타방의 간격은 3 ㎜ 이상 30 ㎜ 이하인 것이 바람직하다.
절곡용 띠 형상 부재의 절곡부 위치, 웅측 띠 형상 부재 및 자측 띠 형상 부재의 끝 가장자리와 절곡용 띠 형상 부재의 끝 가장자리와의 각 간격을 조정함으로써, 직선 컷성도 높이가 다른 컷성도 실현할 수 있게 된다.
예를 들어, 절곡용 띠 형상 부재의 절곡부 위치가 폭 방향 거의 중앙부이고, 웅측 띠 형상 부재 및 자측 띠 형상 부재의 끝 가장자리와 절곡용 띠 형상 부재의 끝 가장자리와의 각 간격이 동일한 경우에는 직선 컷이 가능해진다. 또, 절곡용 띠 형상 부재의 절곡부 위치가 폭 방향 거의 중앙부이고, 웅측 띠 형상 부재 및 자측 띠 형상 부재의 끝 가장자리와 절곡용 띠 형상 부재의 끝 가장자리와의 각 간격이 상이한 경우나, 절곡용 띠 형상 부재의 절곡부 위치가 폭 방향 거의 중앙부로부터 어느 일 가장자리측인 경우에는, 높이가 다른 컷이 가능해진다.
또, 본 발명의 지퍼 테이프 부착 포장백에 있어서, 상기 웅측 띠 형상 부재 및 상기 자측 띠 형상 부재는, 각각 상기 절곡용 띠 형상 부재에 거의 맞닿게 하여 형성되고, 상기 웅측 띠 형상 부재 및 상기 자측 띠 형상 부재는, 각각 육박부를 가진 구성이 바람직하다.
또, 상기 절곡용 띠 형상 부재의 폭 치수는, 5 ㎜ 이상 200 ㎜ 이하인 구성이 바람직하다.
그리고, 상기 웅측 띠 형상 부재 및 상기 자측 띠 형상 부재의 폭 치수는, 각각 2 ㎜ 이상 50 ㎜ 이하인 구성이 바람직하다.
본 발명의 지퍼 테이프 부착 포장백의 제조 장치는, 웅측 맞물림부를 갖는 웅측 띠 형상 부재와, 자측 맞물림부를 갖는 자측 띠 형상 부재가 1 장의 기재 필름에 형성된 지퍼 테이프 부착 포장백을 제조하는 제조 장치로서, 상기 웅측 맞물림부를 도입 안내하는 제 1 홈부와, 상기 자측 맞물림부를 도입 안내하는 제 2 홈부가 각각 둘레 방향을 따라 형성된 대략 원주 형상의 회전 드럼과, 이 회전 드럼의 둘레면에 대응하는 곡면 형상의 가열면에 온도 조절 기구를 갖는 시일 바를 구비하고, 상기 제 1 홈부 및 상기 제 2 홈부는, 상기 웅측 띠 형상 부재 및 상기 자측 띠 형상 부재의 각각 폭 방향 단부가 서로 거의 맞닿은 상태에서, 상기 웅측 맞물림부 및 상기 자측 맞물림부를 도입 안내할 수 있게 형성된 것을 특징으로 한다.
여기에서, 본 발명의 제조 장치에 있어서, 상기 제 1 홈부 및 상기 제 2 홈부는, 상기 웅측 띠 형상 부재와 상기 자측 띠 형상 부재 사이에, 상기 웅측 맞물림부 및 상기 자측 맞물림부를 맞물릴 수 있는 절곡용 띠 형상 부재를 서로 거의 맞닿게 한 상태에서, 상기 웅측 맞물림부 및 상기 자측 맞물림부를 도입 안내할 수 있게 형성된 구성이어도 된다.
또한, 본 발명의 지퍼 테이프 부착 포장백의 제조 장치는, 웅측 맞물림부를 갖는 웅측 띠 형상 부재와, 자측 맞물림부를 갖는 자측 띠 형상 부재가 1 장의 기재 필름에 형성된 지퍼 테이프 부착 포장백을 제조하는 제조 장치로서, 상기 웅측 맞물림부를 도입 안내하는 제 1 홈부와, 상기 자측 맞물림부를 도입 안내하는 제 2 홈부가 각각 둘레 방향을 따라 형성된 대략 원주 형상의 회전 드럼과, 이 회전 드럼의 둘레면에 대응하는 곡면 형상의 가열면에 온도 조절 기구를 갖는 시일 바를 구비하고, 상기 회전 드럼의 외주면에 있어서의 상기 제 1 홈부와 상기 제 2 홈부 사이에는, 상기 웅측 맞물림부 및 상기 자측 맞물림부를 맞물릴 수 있는 절곡부를 갖는 절곡용 띠 형상 부재를 도입 안내하는 제 3 홈부가 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 지퍼 테이프 부착 포장백의 제조 방법은, 웅측 맞물림부를 갖는 웅측 띠 형상 부재 및 자측 맞물림부를 갖는 자측 띠 형상 부재가 1 장의 기재 필름에 형성된 지퍼 테이프 부착 포장백의 제조 방법으로서, 상기 웅측 띠 형상 부재 및 상기 자측 띠 형상 부재의 각각 폭 방향 단부가 서로 거의 맞닿은 상태에서, 또한, 상기 웅측 맞물림부 및 상기 자측 맞물림부를 맞물릴 수 있는 상태에서, 회전 드럼의 둘레 방향을 따라 형성된 제 1 홈부와 제 2 홈부로 상기 웅측 맞물림부 및 상기 자측 맞물림부를 도입 안내시켜, 상기 회전 드럼의 둘레 방향을 따라 상기 기재 필름을 연속 주행시키면서, 상기 회전 드럼의 둘레면에 대응하는 곡면 형상의 가열면을 갖는 시일 바를 눌러 닿게 함으로써, 웅측 띠 형상 부재 및 자측 띠 형상 부재를 1 장의 기재 필름에 접착시키는 접착 공정을 구비한 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 지퍼 테이프 부착 포장백의 제조 방법은, 웅측 맞물림부를 갖는 웅측 띠 형상 부재 및 자측 맞물림부를 갖는 자측 띠 형상 부재가 1 장의 기재 필름에 형성된 지퍼 테이프 부착 포장백의 제조 방법으로서, 상기 웅측 띠 형상 부재와, 상기 자측 띠 형상 부재와, 상기 웅측 띠 형상 부재 및 상기 자측 띠 형상 부재 사이에 배치되고, 상기 웅측 맞물림부 및 상기 자측 맞물림부를 맞물릴 수 있는 절곡부를 갖는 절곡용 띠 형상 부재를 각각 폭 방향 단부 사이에 소정 간격을 둔 상태에서, 회전 드럼의 둘레 방향을 따라 형성된 제 1 홈부와 제 2 홈부로 상기 웅측 맞물림부 및 상기 자측 맞물림부를 도입 안내시켜, 상기 회전 드럼의 둘레 방향을 따라 상기 기재 필름을 연속 주행시키면서, 상기 회전 드럼의 둘레면에 대응하는 곡면 형상의 가열면에 온도 조절 기구를 갖는 시일 바를 눌러 닿게 함으로써, 상기 웅측 띠 형상 부재, 상기 자측 띠 형상 부재, 및 상기 절곡용 띠 형상 부재를 1 장의 기재 필름에 접착시키는 접착 공정을 구비한 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명의 지퍼 테이프 부착 포장백의 제조 방법은, 웅측 맞물림부를 갖는 웅측 띠 형상 부재 및 자측 맞물림부를 갖는 자측 띠 형상 부재가 1 장의 기재 필름에 형성된 지퍼 테이프 부착 포장백의 제조 방법으로서, 상기 웅측 띠 형상 부재와, 상기 자측 띠 형상 부재와, 상기 웅측 맞물림부 및 상기 자측 맞물림부를 맞물릴 수 있는 절곡부를 갖는 절곡용 띠 형상 부재를 각각 폭 방향 단부 사이에 소정 간격을 둔 상태에서, 회전 드럼의 둘레 방향을 따라 형성된 제 1 홈부와 제 2 홈부로 상기 웅측 맞물림부 및 상기 자측 맞물림부를 도입 안내시키고, 또한, 회전 드럼의 제 1 홈부와 제 2 홈부 사이에 둘레 방향을 따라 형성된 제 3 홈부로 상기 절곡용 띠 형상 부재를 도입 안내시켜, 상기 회전 드럼의 둘레 방향을 따라 상기 기재 필름을 연속 주행시키면서, 상기 회전 드럼의 둘레면에 대응하는 곡면 형상의 가열면에 온도 조절 기구를 갖는 시일 바를 눌러 닿게 함으로써, 상기 웅측 띠 형상 부재, 상기 자측 띠 형상 부재, 및 상기 절곡용 띠 형상 부재를 1 장의 기재 필름에 접착시키는 접착 공정을 구비한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 지퍼 테이프 부착 포장백의 제조 방법은, 웅측 띠 형상 부재 및 자측 띠 형상 부재가 1 장의 기재 필름에 형성되고, 당해 기재 필름의 상기 웅측 띠 형상 부재 및 상기 자측 띠 형상 부재 간에는, 상기 웅측 맞물림부 및 상기 자측 맞물림부로부터 각각 거리가 거의 동일해지는 위치에 절곡부를 가진 절곡용 띠 형상 부재가 형성된 지퍼 테이프 부착 포장백의 제조 방법으로서, 회전 드럼의 둘레 방향을 따라 형성된 제 1 홈부와, 제 2 홈부와, 제 3 홈부로 각각 상기 웅측 맞물림부와, 상기 자측 맞물림부와, 상기 절곡용 띠 형상 부재를 도입 안내시킨 상태에서, 회전 드럼의 둘레 방향을 따라 기재 필름을 연속 주행시키면서, 회전 드럼의 둘레면에 대응하는 곡면 형상의 가열면을 갖는 시일 바를 눌러 닿게 함으로써, 상기 웅측 띠 형상 부재, 상기 자측 띠 형상 부재, 상기 절곡용 띠 형상 부재를 1 장의 기재 필름에 접착시키는 공정을 구비한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 절곡용 띠 형상 부재는, 1 장의 기재 테이프에 형성된 웅측 맞물림부와 자측 맞물림부를 맞물리게 하기 위해, 기재 필름을 절곡시킬 수 있게 하는 절곡용 띠 형상 부재로서, 그 폭 방향 중앙부에 절곡부를 갖고, 또한, 상기 기재 테이프에 접착시키기 위한 접착면을 갖고 있는 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명의 절곡용 띠 형상 부재는, 1 장의 기재 테이프에 형성된 웅측 맞물림부와 자측 맞물림부를 맞물리게 하기 위해, 기재 필름을 절곡시킬 수 있게 하는 절곡용 띠 형상 부재로서, 그 폭 방향 중앙부로부터 어느 일 가장자리측에 절곡부를 갖고, 또한, 상기 기재 테이프에 접착시키기 위한 접착면을 갖고 있는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 본 발명의 절곡용 띠 형상 부재에 있어서, 상기 절곡부는, 절입부 또는 박육부인 구성이 바람직하다.
본 발명에 의하면, 웅측 맞물림부 및 자측 맞물림부를 양호한 정밀도로 맞물릴 수 있는 지퍼 테이프 부착 포장백, 지퍼 테이프 부착 포장백의 제조 장치, 제조 방법 및 절곡용 띠 형상 부재를 제공할 수 있다.
도 1 은 제 1 실시형태에 있어서의 포장백을 나타내는 정면도이다.
도 2 는 제 1 실시형태에 있어서의 포장백을 나타내는 단면도이다.
도 3 은 제 1 실시형태에 있어서의 포장백의 제조 장치를 나타내는 사시도이다.
도 4 는 제 1 실시형태에 있어서의 포장백의 제조 방법에 있어서, 지퍼 테이프 (20) 를 기재 필름에 히트 시일하는 상태를 나타내는 단면도이다.
도 5 는 제 1 실시형태에 있어서의 포장백의 제조 방법에 있어서, 지퍼 테이프 (20) 의 웅측 띠 형상 부재 및 자측 띠 형상 부재를 용융 편평화하는 상태를 나타내는 단면도이다.
도 6 은 제 1 실시형태 및 제 6 실시형태에 있어서의 포장백의 제조 방법에 있어서, 포장백에 거싯(gusset)을 형성하는 상태를 나타내는 사시도이다.
도 7 은 제 2 실시형태에 있어서의 포장백을 나타내는 단면도이다.
도 8 은 제 3 실시형태에 있어서의 포장백을 나타내는 단면도이다.
도 9 는 제 4 실시형태에 있어서의 포장백을 나타내는 단면도이다.
도 10 은 제 4 실시형태에 있어서의 포장백의 제조 방법에 있어서, 지퍼 테이프 (20) 를 기재 필름에 히트 시일하는 상태를 나타내는 단면도이다.
도 11 은 제 5 실시형태에 있어서의 포장백을 나타내는 단면도이다.
도 12 는 제 6 실시형태에 있어서의 포장백을 나타내는 정면도이다.
도 13 은 제 6 실시형태에 있어서의 포장백을 나타내는 단면도이다.
도 14 는 제 6 실시형태에 있어서의 포장백의 제조 장치를 나타내는 사시도이다.
도 15 는 제 6 실시형태에 있어서의 포장백의 제조 방법에 있어서, 지퍼 테이프를 기재 필름에 히트 시일하는 상태를 나타내는 단면도이다.
도 16 은 제 6 실시형태에 있어서의 포장백의 제조 방법에 있어서, 지퍼 테이프의 웅측 띠 형상 부재 및 자측 띠 형상 부재를 용융 편평화하는 상태를 나타내는 단면도이다.
도 17 은 제 7 실시형태에 있어서의 포장백을 나타내는 단면도이다.
도 18 은 제 7 실시형태에 있어서의 포장백을 개봉한 상태를 나타내는 단면도이다.
도 19 는 다른 실시형태에 있어서의 포장백을 나타내는 단면도이다.
도 20 은 또 다른 실시형태에 있어서의 포장백을 나타내는 단면도이다.
도 21 은 또 다른 실시형태에 있어서의 포장백의 제조 방법에 있어서, 지퍼 테이프를 기재 필름에 히트 시일하는 상태를 나타내는 단면도이다.
이하, 본 발명의 각 실시형태를 도면에 기초하여 설명한다.
본 실시형태에서는, 지퍼 테이프 부착 포장백 (이하, 「포장백」이라고 약기한다) 으로서, 식품, 약품, 의료품, 잡화 등의 각종 물품을 포장하기 위한 포장백을 예시한다.
[제 1 실시형태]
[포장백의 구성]
도 1 은 제 1 실시형태에 있어서의 포장백을 나타내는 정면도이다. 도 2 는 제 1 실시형태에 있어서의 포장백의 단면도이다.
도 1, 2 에 나타내는 바와 같이, 포장백 (1) 은 1 장의 기재 필름 (10) 에 웅측 맞물림부 (211) 를 갖는 웅측 띠 형상 부재 (21) 와, 자측 맞물림부 (221) 를 갖는 자측 띠 형상 부재 (22) 가 별체로 나란히 접착되어 있다. 이들 웅측 띠 형상 부재 (21) 및 자측 띠 형상 부재 (22) 에 의해 지퍼 테이프 (20) 가 구성되어 있다.
기재 필름 (10) 은, 일방의 기재 단부 (11) 가 타방의 기재 단부 (11) 에 중첩된 시일부 (12) 를 갖고 있다. 요컨대, 기재 필름 (10) 은 합장 (合掌) 부착 또는 봉투 부착되어 있다.
또, 기재 필름 (10) 의 양측 단부에는, 서로의 기재 필름 (10) 이 히트 시일된 사이드 시일부 (13) 가 각각 형성되어 있다. 이들 사이드 시일부 (13) 간에는, 웅측 띠 형상 부재 (21), 자측 띠 형상 부재 (22) 가 배치 형성되어 있다.
그리고, 기재 필름 (10) 에는 시일부 (12) 및 사이드 시일부 (13) 에 의해 수납 공간 (14) 이 형성되어 있다. 이 수납 공간 (14) 에는 분체 등의 고체나 액체를 수납할 수 있다. 또, 기재 필름 (10) 의 바닥부에는, 거싯 (15) 이 형성되어 있다.
기재 필름 (10) 은, 포장백용 재료라면 특별히 한정되지 않고, 두께 치수가 10 ㎛ 이상 200 ㎛ 이하인 것이 바람직하다. 두께 치수가 10 ㎛ 미만이면, 시일 강도나 주머니 강도가 약해지는 경우가 있다. 한편, 두께 치수가 200 ㎛ 를 초과하면, 주머니가 잘 개봉되지 않게 되는 경우가 있다.
또, 기재 필름 (10) 은, 단층 구조여도 되고 다층 구조여도 된다.
기재 필름 (10) 은, 수납 공간 (14) 에 대향하는 수납면 (10A) 을 갖고, 이 수납면 (10A) 에는 웅측 띠 형상 부재 (21) 및 자측 띠 형상 부재 (22) 가 히트 시일되어 있다.
웅측 띠 형상 부재 (21) 는, 웅측 띠 형상 기부 (212) 를 갖고, 이 웅측 띠 형상 기부 (212) 의 수납 공간 (14) 측의 면에는, 웅측 맞물림부 (211) 가 돌출되어 형성되어 있다. 또, 웅측 띠 형상 기부 (212) 는, 기재 필름 (10) 에 접착된 접착면 (213) 과, 폭 방향에서 자측 띠 형상 부재 (22) 에 거의 맞닿는 웅측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (214) 와, 이 웅측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (214) 에 연속되는 웅측 경사부 (215) 를 갖는다.
자측 띠 형상 부재 (22) 도 마찬가지로, 자측 띠 형상 기부 (222) 를 갖고, 이 자측 띠 형상 기부 (222) 의 수납 공간 (14) 측의 면에는, 웅측 맞물림부 (211) 에 맞물릴 수 있는 자측 맞물림부 (221) 가 돌출되어 형성되어 있다. 또, 자측 띠 형상 기부 (222) 는, 기재 필름 (10) 에 접착된 접착면 (223) 과, 폭 방향에서 웅측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (214) 에 거의 맞닿는 자측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (224) 와, 자측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (224) 에 연속되는 자측 경사부 (225) 를 갖는다.
웅측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (214) 는 웅측 띠 형상 기부 (212) 보다 얇게 형성되어 있고, 자측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (224) 도 자측 띠 형상 기부 (222) 보다 얇게 형성되어 있다. 또, 웅측 맞물림부 (211) 에서부터 웅측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (214) 까지의 거리는, 자측 맞물림부 (221) 에서부터 자측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (224) 까지의 거리와 거의 동일하다.
이들 웅측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (214) 및 자측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (224) 에 의해 맞물림 위치 결정 수단이 구성되어 있다.
웅측 띠 형상 기부 (212) 및 자측 띠 형상 기부 (222) 의 폭 치수는 2 ㎜ 이상 50 ㎜ 이하로 하는 것이 바람직하고, 5 ㎜ 이상 20 ㎜ 이하로 하는 것이 보다 바람직하다.
여기에서, 폭 치수가 2 ㎜ 미만이면, 그립부가 적어져 잡기 어려워지는 경우가 있다. 한편, 폭 치수가 50 ㎜ 를 초과하면 주머니 사이즈에 비해 지퍼부가 커져 주머니의 밸런스가 나빠지는 경우가 있다.
웅측 띠 형상 기부 (212) 및 자측 띠 형상 기부 (222) 의 두께 치수는 50 ㎛ 이상 500 ㎛ 이하로 하는 것이 바람직하고, 100 ㎛ 이상 200 ㎛ 이하로 하는 것이 보다 바람직하다.
웅측 띠 형상 부재 (21) 및 자측 띠 형상 부재 (22) 의 구성 재료는 동일하거나 상이해도 된다.
웅측 띠 형상 부재 (21) 및 자측 띠 형상 부재 (22) 를 구성하는 수지로는, 예를 들어 랜덤 폴리프로필렌 (RPP), 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE) 이나, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 (EVA), 에틸렌-메타크릴산 공중합체 (EMAA) 등의 에틸렌을 주성분으로 하는 공중합체를 들 수 있고, 이들의 1 종을 단독으로 또는 이들의 2 종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
웅측 띠 형상 부재 (21) 및 자측 띠 형상 부재 (22) 의 재료로는, 그 중에서도 랜덤 폴리프로필렌 (RPP) 을 사용하는 것이 바람직하고, 웅측 띠 형상 부재 (21) 및 자측 띠 형상 부재 (22) 로서 랜덤 폴리프로필렌을 사용함으로써, 예를 들어 기재 필름 (10) 에 폴리에틸렌을 사용한 경우에 있어서의, 웅측 띠 형상 부재 (21) 및 자측 띠 형상 부재 (22) 의 열 수축에 의해 발생하는 기재 필름 (10) 의 주름의 발생을 억제할 수 있다.
웅측 띠 형상 부재 (21) 및 자측 띠 형상 부재 (22) 로서 사용되는 랜덤 폴리프로필렌 (RPP) 은, 멜트 플로우 레이트 (MFR) 가 3 g/10 분 이상 10 g/10 분 이하인 것이 바람직하고, 5 g/10 분 이상 9 g/10 분 이하인 것이 특히 바람직하다. 랜덤 폴리프로필렌의 MFR 이 3 g/10 분보다 작으면, 웅측 띠 형상 기부 (212) 및 자측 띠 형상 기부 (222) 와 연속해서 일체적으로 형성되는 맞물림부 (211, 221) 의 압출 성형성이 나빠지는 경우가 있고, 한편 MFR 이 10 g/10 분보다 크면, 자측 맞물림부 (221) 의 각 훅부의 선단이 닫히기 쉬워지거나, 웅측 맞물림부 (211) 가 넘어지기 쉬워지기 때문에, 재개폐할 수 있는 소정의 형상으로 압출하기 곤란해지는 경우가 있다.
기재 필름 (10) 으로는, 직사슬형 저밀도 폴리에틸렌 (LLDPE), 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE), 미연신 폴리프로필렌 (CPP), 드라이 라미네이트법이나 압출 라미네이트법에 의해 첩합(貼合)된 라미네이트 필름으로서 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET)/LLDPE, PET/CPP, 2 축 연신 폴리프로필렌 (OPP)/CPP, 나일론/직사슬형 저밀도 폴리에틸렌 (LLDPE), 금속 또는 무기 증착 PET/LLDPE 등을 들 수 있다.
포장백 (1) 의 개봉 위치는, 웅측 맞물림부 (211) 및 자측 맞물림부 (221) 에 의해 구성되는 맞물림부의 위치보다 개구측 (도 2 에서는 상측) 이면 되고, 기재 필름 (10) 에 노치를 넣거나, 웅측 맞물림부 (211) 및 자측 맞물림부 (221) 근방에 개봉 테이프를 형성하거나 함으로써 열기 쉽게 할 수도 있다.
제 1 실시형태의 포장백 (1) 에서는, 서로 맞닿는 웅측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (214) 및 자측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (224) 를 형성하였기 때문에, 이들 웅측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (214) 및 자측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (224) 사이에서 기재 필름 (10) 이 절곡되어, 웅측 맞물림부 (211) 및 자측 맞물림부 (221) 가 확실하게 맞물린다.
[포장백의 제조 장치]
다음으로, 본 실시형태에 있어서의 포장백의 제조 장치에 대하여 설명한다.
도 3 은 포장백의 제조 장치를 나타내는 사시도이다. 도 4 는 지퍼 테이프를 기재 필름에 히트 시일하는 상태를 나타내는 단면도이다. 도 5 는 지퍼 테이프의 웅측 맞물림부 및 자측 맞물림부를 용융 편평화하는 상태를 나타내는 단면도이다. 도 6 은 포장백에 거싯을 형성하는 상태를 나타내는 사시도이다.
제조 장치 (3) 는, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 웅측 띠 형상 부재 (21), 자측 띠 형상 부재 (22) 를 각각 병렬시켜 공급하는 도시가 생략된 테이프 권취 롤과, 기재 필름 (10) 을 공급하는 필름 권취 롤 (31) 과, 지퍼 테이프 (20) 를 필름 권취 롤 (31) 에 의해 공급된 기재 필름 (10) 에 열 융착시키는 접착 수단 (32) 과, 웅측 맞물림부 (211) 및 자측 맞물림부 (221) 에 각각 소정 간격마다 클로 크러싱부 (claw crushing part) (25) 를 형성하는 클로 크러싱 바 (33) 와, 클로 크러싱부 (25) 가 형성된 웅측 띠 형상 부재 (21) 및 자측 띠 형상 부재 (22) 가 접착된 기재 필름 (10) 을 제대(製袋)하는 제대 수단 (34) 을 포함하여 구성되어 있다. 또한, 324 는 가이드 롤이다.
필름 권취 롤 (31) 에는 단층 또는 다층의 합성 수지제 기재 필름 (10) 이 롤 형상으로 감겨 있다. 또한, 필름 권취 롤 (31) 로부터 인출된 기재 필름 (10) 은, 가이드 롤 (35) 로 보내지고, 거기에서 웅측 띠 형상 부재 (21) 및 자측 띠 형상 부재 (22) 와 중첩된 후, 접착 수단 (32) 으로 보내진다.
접착 수단 (32) 은, 도 3, 4 에 나타내는 바와 같이, 구동원 없이 필름에 끌려 연속해서 회전되는 대략 원주 형상의 회전 드럼 (321) 과, 회전 드럼 (321) 의 둘레면 형상에 대응하는 곡면 형상의 가열면 (322A) 을 갖는 시일 바 (322) 를 구비하고 있다.
회전 드럼 (321) 에는, 웅측 맞물림부 (211) 를 도입 안내하는 제 1 홈부 (323A) 와, 자측 맞물림부 (221) 를 도입 안내하는 제 2 홈부 (323B) 가 각각 둘레 방향을 따라 형성되어 있다.
각 홈부 (323A, 323B) 는 웅측 띠 형상 부재 (21) 및 자측 띠 형상 부재 (22) 를 각각 수납할 수 있는 크기를 갖는 단면 형상이 대략 직사각 형상이 되고, 그 바닥면이 회전 드럼 (321) 의 둘레면과 거의 평행하며, 그 서로 대향하는 측면은 웅측 띠 형상 부재 (21) 및 자측 띠 형상 부재 (22) 의 돌출 치수와 거의 동일한 길이로 형성되어 있다.
제 1 홈부 (323A) 및 제 2 홈부 (323B) 는, 웅측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (214) 및 자측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (224) 를 서로 거의 맞닿게 하는 상태에서 웅측 맞물림부 (211) 및 자측 맞물림부 (221) 를 도입 안내할 수 있게 형성되어 있다.
또, 회전 드럼 (321) 은, 축 방향이 수평 방향이 되는 상태에서 지지 부재에 의해 지지되고 있어도 된다. 이 경우, 웅측 띠 형상 부재 (21) 및 자측 띠 형상 부재 (22) 를 기재 필름 (10) 상의 소정 위치로 위치 결정하기 쉬워진다.
회전 드럼 (321) 에는, 그 둘레면의 온도를 조절하는 온도 조절 기구를 갖는 것이 바람직하다.
시일 바 (322) 에는, 그 표면의 온도를 조절하는 온도 조절 기구를 갖는다.
회전 드럼 (321) 및 시일 바 (322) 의 온도 조절 기구에 의해, 회전 드럼 (321) 에 지퍼 테이프 (20) 나 기재 필름 (10) 이 접착되는 것을 방지한다.
도 5 에는 클로 크러싱 바 (33) 에 의해 클로 크러싱부 (25) 가 형성된 지퍼 테이프 (20) 의 구조가 도시되어 있다. 1 쌍의 클로 크러싱 바 (33) 는, 지퍼 테이프 (20) 를 사이에 두고 대향 배치되어 있다. 그리고, 소정 간격마다 각 클로 크러싱 바 (33) 가 웅측 맞물림부 (211) 및 자측 맞물림부 (221) 를 눌러 찌그러뜨려 용융 편평화한다. 용융 편평화된 클로 크러싱부 (25) 는, 포장백 (1) 의 사이드 시일부 (13) 에 대응하는 위치에 배치 형성된다.
제대 수단 (34) 은, 지퍼 테이프 (20) 가 융착된 기재 필름 (10) 이 감기는 원통 포머 (341) 와, 이 원통 포머 (341) 의 측부에 배치 형성된 이송 벨트 (342) 와, 기재 필름 (10) 의 양 기재 단부 (11) 를 융착시켜 시일부 (12) 를 형성하는 시일 바 (343) 와, 사이드 시일부 (13) 를 형성하는 사이드 시일 바 (344) 와, 거싯 (15) 을 형성하는 삼각판 (345) 을 구비한다. 원통 포머 (341) 는 중공으로 형성되고, 내부 공간을 통하여 포장백 (1) 에 수납물을 충전한다.
제 1 실시형태의 제조 장치 (3) 에 의하면, 제 1 홈부 (323A) 와 제 2 홈부 (323B) 에 의해, 웅측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (214) 와 자측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (224) 를 거의 맞닿게 한 상태에서, 웅측 띠 형상 부재 (21) 및 자측 띠 형상 부재 (22) 를 1 장의 기재 테이프에 첩부하기 때문에, 첩부 작업을 양호한 정밀도로 실시할 수 있다.
[포장백의 제조 방법]
다음으로, 본 실시형태에 있어서의 포장백의 제조 방법에 대하여 설명한다.
이 제조 방법은, 접착 수단 (32) 에 의해, 기재 필름 (10) 에 지퍼 테이프 (20) 를 열 융착시키는 융착 공정과, 1 쌍의 클로 크러싱 바 (33) 로 지퍼 테이프 (20) 의 웅측 띠 형상 부재 (21) 및 자측 띠 형상 부재 (22) 에 소정 간격마다 클로 크러싱부 (25) 를 형성하는 클로 크러싱 공정과, 제대 수단 (34) 으로 클로 크러싱부 (25) 가 형성된 지퍼 테이프 (20) 를 갖는 기재 필름 (10) 을 사용하여 제대하는 제대 공정을 구비한다.
도시가 생략된 테이프 권취 롤로부터 인출된 웅측 띠 형상 부재 (21) 및 자측 띠 형상 부재 (22) 는, 가이드 롤 (35) 에 의해 필름 권취 롤 (31) 로부터 인출된 기재 필름 (10) 과 중첩된 상태에서 접착 수단 (32) 으로 보내진다.
도 4 에 나타내는 바와 같이, 융착 공정에서는, 접착 수단 (32) 에 의해, 웅측 띠 형상 부재 (21) 및 자측 띠 형상 부재 (22) 와 기재 필름 (10) 이 서로 중첩된 상태에서, 또한, 웅측 맞물림부 (211) 및 자측 맞물림부 (221) 가 회전 드럼 (321) 의 각 홈부 (323A, 323B) 내를 통과하면서, 회전 드럼 (321) 의 회전에 의해 연속 주행된다. 여기에서, 웅측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (214) 와 자측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (224) 가 거의 맞닿은 상태에서 웅측 띠 형상 부재 (21) 와 자측 띠 형상 부재 (22) 가 주행된다.
동시에, 회전 드럼 (321) 둘레면에 대응하는 곡면 형상의 가열면 (322A) 을 갖는 시일 바 (322) 를 눌러 닿게 하여, 웅측 띠 형상 부재 (21) 및 자측 띠 형상 부재 (22) 를 1 장의 기재 필름 (10) 에 접착시킴으로써 포장백 (1) 을 연속 제조한다.
그 회전 드럼 (321) 의 둘레면 상에 있어서, 시일 바 (322) 에 의해 연속적으로 열 융착된다.
여기에서, 회전 드럼 (321) 의 회전에 의해 연속 주행시킬 때의 속도는 5 m/분 이상 40 m/분 이하가 바람직하고, 10 m/분 이상 30 m/분 이하가 더욱 바람직하다.
속도가 5 m/분 미만이면, 생산성이 낮아져 비용이 높아지는 경우가 있다. 한편, 속도가 40 m/분을 초과하면, 시일 강도가 불안정해지는 경우가 있다.
이와 같이 하여, 지퍼 테이프 (20) 가 융착된 기재 필름 (10) 은, 웅측 맞물림부 (211) 및 자측 맞물림부 (221) 가 맞물리지 않고 클로 크러싱 공정으로 보내진다.
다음으로, 도 5 에 나타내는 바와 같이, 클로 크러싱 바 (33) 에 의해, 지퍼 테이프 (20) 의 웅측 띠 형상 부재 (21) 및 자측 띠 형상 부재 (22) 에 클로 크러싱부 (25) 가 형성된다. 그리고, 지퍼 테이프 (20) 가 융착된 기재 필름 (10) 은, 제대 수단 (34) 으로 보내진다.
기재 필름 (10) 은, 원통 포머 (341) 에 감기면서, 이송 벨트 (342) 에 의해 하방으로 보내진다. 여기에서, 클로 크러싱부 (25) 와 사이드 시일부 (13) 가 일치하도록 보내진다. 그리고, 시일 바 (343) 에 의해 시일부 (12) 가 형성되면서, 삼각판 (345) 에 의해 바닥에 대응하는 부분에 거싯 (15) 을 형성한다.
또, 사이드 시일 바 (344) 에 의해 일방의 사이드 시일부 (13) 가 형성된다. 그리고, 원통 포머 (341) 의 내부 공간을 통하여 수납물의 충전을 실시한 후, 다시 사이드 시일 바 (344) 에 의해 타방의 사이드 시일부 (13) 를 형성한다. 그리고, 포장백 (1) 의 분리를 실시한다.
여기에서, 지퍼 테이프 (20) 자체에 웅측 맞물림부 (211), 자측 맞물림부 (221), 절곡부를 형성하는 구성도 생각해 볼 수 있지만, 이 경우, 지퍼 테이프 (20) 자체의 폭이 넓어지기 때문에, 지퍼 테이프 (20) 를 드럼에 감을 때에 지퍼 테이프 (20) 의 변형이 발생하기 쉬워진다. 또한, 이 경우, 지퍼 테이프 (20) 자체의 폭이 넓기 때문에, 지퍼 테이프 (20) 를 기재 필름 (10) 에 접착시킬 때, 기재 필름 (10) 에 주름이 발생하여, 웅측 맞물림부 (211) 와 자측 맞물림부 (221) 의 맞물림을 양호한 정밀도로 실시할 수 없는 경우가 있다.
[제 2 실시형태]
[포장백]
다음으로, 본 발명의 제 2 실시형태에 있어서의 포장백을 도 7 에 기초하여 설명한다.
도 7 은 본 발명의 제 2 실시형태에 관련된 포장백의 단면도이다.
제 2 실시형태에 관련된 포장백은, 웅측 띠 형상 부재 및 자측 띠 형상 부재의 구성이 상이한 것 이외에는 제 1 실시형태와 동일한 구성이기 때문에, 웅측 띠 형상 부재 및 자측 띠 형상 부재만을 설명한다.
제 2 실시형태에 있어서의 포장백 (1) 의 웅측 띠 형상 부재 (21) 및 자측 띠 형상 부재 (22) 에는, 각각 절단할 수 있는 웅측 육박부 (41) 및 자측 육박부 (42) 가 형성되어 있다. 이들 웅측 육박부 (41) 및 자측 육박부 (42) 는, 각각 웅측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (214) 및 자측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (224) 로부터의 거리가 거의 동일해지는 위치에 형성되어 있다.
이 때문에, 포장백 (1) 을 개봉할 때, 이들 웅측 육박부 (41) 및 자측 육박부 (42) 를 따라 기재 필름 (10) 을 절단하여 용이하게 개봉할 수 있다. 이로써, 직선 컷이 가능해진다.
또한, 웅측 육박부 (41) 또는 자측 육박부 (42) 는, 각각 웅측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (214) 및 자측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (224) 로부터의 거리가 상이해도 된다. 이 경우, 웅측 육박부 (41) 및 자측 육박부 (42) 를 따라 절단함으로써 높이가 다른 컷이 가능해진다. 이 높이가 다른 컷에 의해 개봉부를 용이하게 잡기 쉬워져, 개봉이 용이해진다.
[제 3 실시형태]
[포장백]
다음으로, 본 발명의 제 3 실시형태에 있어서의 포장백을 도 8 에 기초하여 설명한다.
도 8 은 본 발명의 제 3 실시형태에 관련된 포장백의 단면도이다.
제 3 실시형태에 관련된 포장백은, 지퍼 테이프의 구성이 상이한 것 이외에는 제 1 실시형태와 동일한 구성이기 때문에, 지퍼 테이프만을 설명한다.
제 3 실시형태의 포장백 (1) 은, 웅측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (214) 및 자측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (224) 간에 소정의 간격으로 형성된 절곡 공간 (50) 이 형성되어 있다. 이 절곡 공간 (50) 은, 웅측 맞물림부 (211) 및 자측 맞물림부 (221) 로부터의 거리가 각각 동일해지는 위치에 형성되어 있다.
이 절곡 공간 (50) 에 의해 맞물림 위치 결정 수단이 구성되어 있다.
이들 웅측 맞물림부 (211) 및 자측 맞물림부 (221) 를 맞물리게 할 때, 절곡 공간 (50) 에 대응하는 부분에서 기재 필름 (10) 이 절곡되기 때문에, 웅측 맞물림부 (211) 및 자측 맞물림부 (221) 를 확실하게 맞물리게 할 수 있다.
절곡 공간 (50) 을 형성하는 간격은 2 ㎜ 이하인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 1 ㎜ 이하이다.
여기에서, 간격이 2 ㎜ 를 초과하면, 양호한 정밀도로 맞물릴 수 없는 경우가 있다.
또, 포장백 (1) 을 제조할 때에는, 제 1 홈부 (323A) 및 제 2 홈부 (323B) 에 의해 웅측 띠 형상 부재 (21) 및 자측 띠 형상 부재 (22) 간에 소정의 간격이 형성된 상태에서 회전 드럼 (321) 과 시일 바 (322) 에 의해 접착 처리가 행해진다.
여기에서, 제 1 홈부 (323A) 및 제 2 홈부 (323B) 간에 돌출된 안내부를 형성하여, 이 안내부에 의해 절곡 공간 (50) 을 형성해도 된다.
[제 4 실시형태]
[포장백]
다음으로, 본 발명의 제 4 실시형태에 있어서의 포장백을 도 9 에 기초하여 설명한다.
도 9 는 본 발명의 제 4 실시형태에 관련된 포장백의 단면도이다.
제 4 실시형태에 관련된 포장백은, 지퍼 테이프의 구성이 상이한 것 이외에는 제 1 실시형태와 동일한 구성이기 때문에, 지퍼 테이프만을 설명한다.
제 4 실시형태의 지퍼 테이프 (20) 는, 웅측 띠 형상 기부 (212) 와, 자측 띠 형상 기부 (222) 와, 이들 웅측 띠 형상 기부 (212) 및 자측 띠 형상 기부 (222) 간에 배치 형성된 절곡용 띠 형상 부재 (60) 를 갖는다.
절곡용 띠 형상 부재 (60) 는, 웅측 띠 형상 기부 (212) 의 웅측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (214) 에 거의 맞닿는 절곡 웅측 끝 가장자리 (61) 와, 자측 띠 형상 기부 (222) 의 자측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (224) 에 거의 맞닿는 절곡 자측 끝 가장자리 (62) 와, 폭 방향의 거의 중앙부에 절곡부 (63) 를 갖는다. 절곡부 (63) 는 웅측 맞물림부 (211) 및 자측 맞물림부 (221) 로부터 각각 거리가 동일해지는 위치에 형성되어 있다.
절곡용 띠 형상 부재 (60) 의 폭 치수는 5 ㎜ 이상 200 ㎜ 이하로 하는 것이 바람직하고, 6 ㎜ 이상 30 ㎜ 이하로 하는 것이 보다 바람직하다.
여기에서, 폭 치수가 5 ㎜ 미만이면 잘 절곡되지 않아, 잡기 힘들어지는 경우가 있다. 한편, 폭 치수가 200 ㎜ 를 초과하면, 테이프의 직진성이 나빠, 정확하게 절곡시키기 어려워지는 경우가 있다.
절곡용 띠 형상 부재 (60) 의 두께 치수는 50 ㎛ 이상 2 ㎜ 이하로 하는 것이 바람직하고, 100 ㎛ 이상 250 ㎛ 이하로 하는 것이 보다 바람직하다.
여기에서, 두께 치수가 50 ㎛ 미만이면 정확하게 절곡시키기 어려워지고, 두께 치수가 2 ㎜ 를 초과하면, 생산성이 나빠져 비용이 높아지는 원인이 된다.
또, 절곡부 (63) 는, 예를 들어 절입부나 박육부여도 된다.
절입부의 단면 형상은 V 형상이지만, U 형상이어도 된다. 절입부는 절곡용 띠 형상 부재 (60) 의 길이 방향의 양 단부에 걸쳐 연속해서 형성되어 있어도 되고, 소정 간격으로 괘선, 미싱선, 하프 커팅 라인 형상으로 형성되어 있어도 된다. 또한, 절입부의 소정 깊이 치수는, 절곡용 띠 형상 부재 (60) 가 절곡되어도 2 개로 분리되지 않는 상태로 설정된 치수이다.
한편, 절곡부 (63) 가 박육부인 경우, 박육부의 두께 치수는 20 ㎛ 이상 120 ㎛ 이하가 바람직하고, 50 ㎛ 이상 100 ㎛ 이하가 더욱 바람직하다. 절곡부 (63) 의 두께 치수가 20 ㎛ 미만이면, 절곡부 (63) 가 절곡되었을 때에 신장되거나 절단되는 경우가 있다. 한편, 절곡부 (63) 의 두께 치수가 120 ㎛ 를 초과하면, 절곡부 (63) 가 잘 절곡되지 않게 되어, 웅측 맞물림부 (211) 및 자측 맞물림부 (221) 의 맞물림을 용이하게 할 수 없는 경우가 있다.
또, 절곡용 띠 형상 부재 (60) 에는, 회전 드럼 (321) 의 둘레면에 위치를 맞추는 위치 맞춤용 볼록부 (64) 가 형성되어 있다. 접착 수단 (32) 으로 기재 필름 (10) 에 절곡용 띠 형상 부재 (60) 를 접착시킬 때에, 위치 맞춤용 볼록부 (64) 에 의해 절곡용 띠 형상 부재 (60) 의 위치 결정이 용이해진다.
웅측 띠 형상 부재 (21) 및 자측 띠 형상 부재 (22) 간에 각각 거의 맞닿는 절곡용 띠 형상 부재 (60) 를 배치 형성했기 때문에, 접착시킬 때, 기재 필름 (10) 상에 웅측 띠 형상 부재 (21) 와 자측 띠 형상 부재 (22) 의 배치 형성 위치를 양호한 정밀도로 위치 결정할 수 있다.
또, 절곡용 띠 형상 부재 (60) 를 형성하였기 때문에, 웅측 띠 형상 기부 (212) 및 자측 띠 형상 기부 (222) 의 각각의 폭 치수를 작게 할 수 있다. 따라서, 웅측 띠 형상 기부 (212) 및 자측 띠 형상 기부 (222) 를 기재 필름 (10) 에 접착시킬 때, 상기 서술한 바와 같이 주름의 발생을 방지할 수 있다.
[포장백의 제조 장치]
다음으로, 본 발명의 제 4 실시형태에 있어서의 포장백의 제조 장치를 도 10 에 기초하여 설명한다.
도 10 은 제 4 실시형태에 있어서의 포장백의 제조 방법에 있어서, 지퍼 테이프를 기재 필름에 히트 시일하는 상태를 나타내는 단면도이다.
제 4 실시형태에 관련된 제조 장치 (3) 는, 회전 드럼의 구성이 상이한 것 이외에는 제 1 실시형태와 동일한 구성이기 때문에, 회전 드럼만을 설명한다.
회전 드럼 (321) 의 제 1 홈부 (323A) 및 제 2 홈부 (323B) 는, 웅측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (214) 와 절곡 웅측 끝 가장자리 (61) 를 거의 맞닿게 함과 함께, 자측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (224) 와 절곡 자측 끝 가장자리 (62) 를 거의 맞닿게 한 상태에서, 웅측 띠 형상 부재 (21) 및 자측 띠 형상 부재 (22) 를 1 장의 기재 테이프에 첩부한다. 이 때문에, 첩부 작업을 양호한 정밀도로 실시할 수 있다.
또, 제 1 홈부 (323A) 및 제 2 홈부 (323B) 간에는, 절곡용 띠 형상 부재 (60) 의 위치 맞춤용 볼록부 (64) 에 대응하는 위치 맞춤용 오목부 (323C1) 가 형성되어 있다.
[포장백의 제조 방법]
다음으로, 본 발명의 제 4 실시형태에 있어서의 포장백의 제조 방법을 도 10 에 기초하여 설명한다.
제 4 실시형태에 관련된 제조 방법은, 융착 공정의 구성이 상이한 것 이외에는 제 1 실시형태와 동일한 구성이기 때문에, 융착 공정만을 설명한다.
도 10 에 나타내는 바와 같이, 융착 공정에서는, 회전 드럼 (321) 에 의해, 웅측 띠 형상 부재 (21), 자측 띠 형상 부재 (22) 및 절곡용 띠 형상 부재 (60) 와 기재 필름 (10) 이 서로 중첩된 상태에서, 또한, 웅측 맞물림부 (211), 자측 맞물림부 (221) 및 위치 맞춤용 볼록부 (64) 가 회전 드럼 (321) 의 각 홈부 (323A, 323B) 및 위치 맞춤용 오목부 (323C1) 내를 통과하면서 회전 드럼 (321) 의 회전에 의해 연속 주행된다.
동시에, 회전 드럼 (321) 둘레면에 대응하는 곡면 형상의 가열면 (322A) 을 갖는 시일 바 (322) 를 눌러 닿게 함으로써, 웅측 띠 형상 부재 (21), 자측 띠 형상 부재 (22) 및 절곡용 띠 형상 부재 (60) 를 1 장의 기재 필름 (10) 에 접착시킨다. 이로써, 포장백 (1) 을 연속 제조한다.
이와 같이 하여, 지퍼 테이프 (20) 가 융착된 기재 필름 (10) 은, 웅측 띠 형상 부재 (21) 및 자측 띠 형상 부재 (22) 가 맞물리지 않고 클로 크러싱 바 (33) 로 보내진다.
[제 5 실시형태]
[포장백]
다음으로, 본 발명의 제 5 실시형태에 있어서의 포장백을 도 11 에 기초하여 설명한다.
도 11 은 본 발명의 제 5 실시형태에 관련된 포장백의 단면도이다.
제 5 실시형태에 관련된 포장백은, 웅측 띠 형상 부재 및 자측 띠 형상 부재의 구성이 상이한 것 이외에는 제 4 실시형태와 동일한 구성이기 때문에, 웅측 띠 형상 부재 및 자측 띠 형상 부재만을 설명한다.
제 5 실시형태에 있어서의 포장백 (1) 의 웅측 띠 형상 부재 (21) 및 자측 띠 형상 부재 (22) 에는, 제 2 실시형태와 마찬가지로, 각각 절단할 수 있는 웅측 육박부 (71) 및 자측 육박부 (72) 가 형성되어 있다. 이들 웅측 육박부 (71) 및 자측 육박부 (72) 는, 각각 절곡 띠 형상 부재의 절곡부 (63) 로부터의 거리가 거의 동일해지는 위치에 형성되어 있다.
포장백 (1) 을 개봉할 때에는, 이들 웅측 육박부 (71) 및 자측 육박부 (72) 를 따라 용이하게 개봉할 수 있다.
[제 6 실시형태]
[포장백의 구성]
도 12 는 제 6 실시형태에 있어서의 포장백을 나타내는 정면도이다. 도 13 은 제 6 실시형태에 있어서의 포장백의 단면도이다.
도 12, 13 에 나타내는 바와 같이, 포장백 (1) 은 1 장의 기재 필름 (10) 에 웅측 맞물림부 (211) 를 갖는 웅측 띠 형상 부재 (21) 와, 자측 맞물림부 (221) 를 갖는 자측 띠 형상 부재 (22) 와, 웅측 맞물림부 (211) 및 자측 맞물림부 (221) 로부터의 거리가 각각 거의 동일해지는 위치에 절곡부 (232) 를 갖는 절곡용 띠 형상 부재 (23) 가 각각 간격 (241, 242) 을 가지고 별체로 접착되어 있다. 이들 웅측 띠 형상 부재 (21), 자측 띠 형상 부재 (22) 및 절곡용 띠 형상 부재 (23) 에 의해 지퍼 테이프 (20) 가 구성되어 있다.
기재 필름 (10) 은, 일방의 기재 단부 (11) 가 타방의 기재 단부 (11) 에 중첩된 시일부 (12) 를 갖고 있다. 요컨대, 기재 필름 (10) 은, 합장 부착 또는 봉투 부착되어 있다.
또, 기재 필름 (10) 의 양측 단부에는, 서로의 기재 필름 (10) 이 히트 시일된 사이드 시일부 (13) 가 각각 형성되어 있다. 이들 사이드 시일부 (13) 간에는, 웅측 띠 형상 부재 (21), 자측 띠 형상 부재 (22) 및 절곡용 띠 형상 부재 (23) 가 배치 형성되어 있다.
그리고, 기재 필름 (10) 에는 시일부 (12) 및 사이드 시일부 (13) 에 의해 수납 공간 (14) 이 형성되어 있다. 이 수납 공간 (14) 에는 고체나 분체를 수납할 수 있다. 또, 기재 필름 (10) 의 바닥부에는 거싯 (15) 이 형성되어 있다.
기재 필름 (10) 은, 수납 공간 (14) 에 대향하는 수납면 (10A) 을 갖고, 이 수납면 (10A) 에는 웅측 띠 형상 부재 (21), 자측 띠 형상 부재 (22) 및 절곡용 띠 형상 부재 (23) 가 히트 시일되어 있다.
기재 필름 (10) 은 포장백용 재료라면 특별히 한정되지 않고, 두께 치수가 10 ㎛ 이상 200 ㎛ 이하인 것이 바람직하다.
여기에서, 두께 치수가 10 ㎛ 미만이면, 시일 강도, 주머니 강도가 약해지는 경우가 있다. 한편, 두께 치수가 200 ㎛ 를 초과하면, 주머니를 개봉하기 어려워지는 경우가 있다.
또한, 기재 필름 (10) 은 단층 구조여도 되고, 다층 구조여도 된다.
웅측 띠 형상 부재 (21) 는, 웅측 띠 형상 기부 (212) 를 갖고, 이 웅측 띠 형상 기부 (212) 의 수납 공간 (14) 측의 면에는 웅측 맞물림부 (211) 가 돌출되어 형성되어 있다. 또, 웅측 띠 형상 기부 (212) 는, 기재 필름 (10) 에 접착된 접착면 (213) 과, 그 폭 방향으로 절곡용 띠 형상 부재 (23) 에 근접하는 웅측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (214) 를 갖는다.
자측 띠 형상 부재 (22) 도 마찬가지로, 자측 띠 형상 기부 (222) 를 갖고, 이 자측 띠 형상 기부 (222) 의 수납 공간 (14) 측의 면에는, 웅측 맞물림부 (211) 에 맞물릴 수 있는 자측 맞물림부 (221) 가 돌출되어 형성되어 있다. 또, 자측 띠 형상 기부 (222) 는, 기재 필름 (10) 에 접착된 접착면 (223) 과, 절곡용 띠 형상 부재 (23) 에 근접하는 자측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (224) 를 갖는다.
웅측 띠 형상 기부 (212) 및 자측 띠 형상 기부 (222) 의 폭 치수는 2 ㎜ 이상 50 ㎜ 이하로 하는 것이 바람직하고, 5 ㎜ 이상 20 ㎜ 이하로 하는 것이 보다 바람직하다.
여기에서, 폭 치수가 2 ㎜ 미만이면, 그립부가 적어져 잡기 어려워지는 경우가 있다. 한편, 폭 치수가 50 ㎜ 를 초과하면 주머니 사이즈에 비해 척부가 커서 보기 좋지 않게 되는 경우가 있다.
웅측 띠 형상 기부 (212) 및 자측 띠 형상 기부 (222) 의 두께 치수는 50 ㎛ 이상 500 ㎛ 이하로 하는 것이 바람직하고, 100 ㎛ 이상 200 ㎛ 이하로 하는 것이 보다 바람직하다.
절곡용 띠 형상 부재 (23) 는, 기재 필름 (10) 에 접착된 접착면 (231) 과, 폭 방향의 거의 중앙부에 형성된 절곡부 (232) 와, 웅측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (214) 및 자측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (224) 에 각각 간격 (241, 242) 을 가지고 형성된 절곡 웅측 끝 가장자리 (233) 및 절곡 자측 끝 가장자리 (234) 를 갖는다.
절곡부 (232) 는, 일방의 사이드 시일부 (13) 에서부터 타방의 사이드 시일부 (13) 에 걸쳐 웅측 띠 형상 부재 (21) 및 자측 띠 형상 부재 (22) 의 길이 방향에 거의 평행하게 형성되어 있다.
절곡용 띠 형상 부재 (23) 의 폭 치수는 5 ㎜ 이상 200 ㎜ 이하로 하는 것이 바람직하고, 6 ㎜ 이상 30 ㎜ 이하로 하는 것이 보다 바람직하다.
여기에서, 폭 치수가 5 ㎜ 미만이면 잘 절곡되지 않아, 잡기 어려워지는 경우가 있다. 한편, 폭 치수가 200 ㎜ 를 초과하면, 테이프의 직진성이 나빠, 정확하게 접히지 않게 되는 경우가 있다.
절곡용 띠 형상 부재 (23) 의 두께 치수는 50 ㎛ 이상 2 ㎜ 이하로 하는 것이 바람직하고, 100 ㎛ 이상 250 ㎛ 이하로 하는 것이 보다 바람직하다.
여기에서, 두께 치수가 50 ㎛ 미만이면, 정확하게 절곡시키기 어려워지는 경우가 있다. 한편, 두께 치수가 2 ㎜ 를 초과하면, 생산성이 나빠져 비용 상승의 원인이 되는 경우가 있다.
또, 절곡부 (232) 는, 예를 들어 절입부나 박육부여도 된다.
절입부의 단면 형상은 V 형상이지만, U 형상이어도 된다. 절입부는 절곡용 띠 형상 부재 (23) 의 길이 방향의 양 단부에 걸쳐 연속해서 형성되고 있어도 되고, 소정 간격으로 괘선, 미싱선, 하프 커팅 라인 형상으로 형성되어 있어도 된다. 또한, 절입부의 소정 깊이 치수는, 절곡용 띠 형상 부재 (23) 가 절곡되어도 2 개로 분리되지 않는 상태로 설정된 치수이다.
한편, 절곡부 (232) 가 박육부인 경우, 박육부의 두께 치수는 20 ㎛ 이상 120 ㎛ 이하가 바람직하고, 50 ㎛ 이상 100 ㎛ 이하가 더욱 바람직하다. 절곡부 (232) 의 두께 치수가 20 ㎛ 미만이면, 절곡부 (232) 가 절곡되었을 때에 신장되거나 절단되는 경우가 있다. 한편, 절곡부 (232) 의 두께 치수가 120 ㎛ 를 초과하면, 절곡부 (232) 가 잘 절곡되지 않게 되어, 웅측 맞물림부 (211) 및 자측 맞물림부 (221) 의 맞물림을 용이하게 할 수 없는 경우가 있다.
웅측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (214) 및 절곡 웅측 끝 가장자리 (233) 간의 간격 (241) 과, 자측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (224) 및 절곡 자측 끝 가장자리 (234) 간의 간격 (242) 은 각각 0.5 ㎜ 이상 30 ㎜ 이하인 것이 바람직하고, 0.5 ㎜ 이상 10 ㎜ 이하인 것이 더욱 바람직하다. 간격이 0.5 ㎜ 미만 또는 30 ㎜ 를 초과하면, 컷 성능이 불량해진다.
웅측 띠 형상 부재 (21), 자측 띠 형상 부재 (22) 및 절곡용 띠 형상 부재 (23) 의 재료로는 동일하거나 상이해도 된다.
웅측 띠 형상 부재 (21), 자측 띠 형상 부재 (22) 및 절곡용 띠 형상 부재 (23) 를 구성하는 수지로는, 예를 들어 랜덤 폴리프로필렌 (RPP), 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE) 이나, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 (EVA), 에틸렌-메타크릴산 공중합체 (EMAA) 등의 에틸렌을 주성분으로 하는 공중합체를 들 수 있고, 이들의 1 종을 단독으로 또는 이들의 2 종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
웅측 띠 형상 부재 (21), 자측 띠 형상 부재 (22) 및 절곡용 띠 형상 부재 (23) 의 재료로는, 랜덤 폴리프로필렌 (RPP) 을 사용하는 것이 바람직하고, 웅측 띠 형상 부재 (21) 및 자측 띠 형상 부재 (22) 로서 랜덤 폴리프로필렌을 사용함으로써, 예를 들어 기재 필름 (10) 에 폴리에틸렌을 사용한 경우에 있어서의, 웅측 띠 형상 부재 (21) 및 자측 띠 형상 부재 (22) 의 열 수축에 의해 발생하는 기재 필름 (10) 의 주름의 발생을 억제할 수 있다.
웅측 띠 형상 부재 (21), 자측 띠 형상 부재 (22) 및 절곡용 띠 형상 부재 (23) 로서 사용되는 랜덤 폴리프로필렌 (RPP) 은, 멜트 플로우 레이트 (MFR) 가 3 g/10 분 이상 10 g/10 분 이하인 것이 바람직하고, 5 g/10 분 이상 9 g/10 분 이하인 것이 특히 바람직하다. 랜덤 폴리프로필렌의 MFR 이 3 g/10 분보다 작으면, 웅측 띠 형상 부재 (21) 및 자측 띠 형상 부재 (22) 의 압출 성형성이 나빠지는 경우가 있고, 한편, MFR 이 10 g/10 분보다 크면, 자측 맞물림부 (221) 의 각 훅부의 선단이 닫히기 쉬워지거나, 웅측 맞물림부 (211) 가 넘어지기 쉬워지기 때문에, 재개폐할 수 있는 소정의 형상으로 압출하기 곤란해지는 경우가 있다.
기재 필름 (10) 으로는, 직사슬형 저밀도 폴리에틸렌 (LLDPE), 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE), 미연신 폴리프로필렌 (CPP), 드라이 라미네이트법이나 압출 라미네이트로 첩합된 라미네이트 필름으로서 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET)/LLDPE, PET/CPP, 2 축 연신 폴리프로필렌 (OPP)/CPP, 나일론/직사슬형 저밀도 폴리에틸렌 (LLDPE), 금속 또는 무기 증착 PET/LLDPE 등을 들 수 있다.
제 6 실시형태의 포장백 (1) 에서는, 웅측 띠 형상 부재 (21) 및 자측 띠 형상 부재 (22) 간에 거의 동일 거리로 절곡부 (232) 를 갖는 절곡용 띠 형상 부재 (23) 를 형성하였기 때문에, 절곡부 (232) 가 절곡됨으로써 웅측 맞물림부 (211) 및 자측 맞물림부 (221) 를 확실하게 맞물리게 할 수 있다.
또, 절곡용 띠 형상 부재 (23) 의 거의 중앙부에 절곡부 (232) 를 형성하였기 때문에, 절곡부 (232) 가 절곡되었을 때, 웅측 띠 형상 부재 (21) 및 절곡용 띠 형상 부재 (23) 간의 간격 (241) 과, 자측 띠 형상 부재 (22) 및 절곡용 띠 형상 부재 (23) 간의 간격 (242) 이 거의 동일한 높이 위치가 된다. 이 때문에, 포장백 (1) 을 개봉할 때, 이들 간격 (241, 242) 을 따라 기재 필름 (10) 을 절단, 즉 직선 컷이 가능해진다. 따라서, 별도로 컷 기구를 형성할 필요가 없어, 간단하게 개봉이 가능해진다.
[포장백의 제조 장치]
다음으로, 본 실시형태에 있어서의 포장백의 제조 장치에 대하여 설명한다.
도 14 는 포장백의 제조 장치를 나타내는 사시도이다. 도 15 는 지퍼 테이프를 기재 필름에 히트 시일하는 상태를 나타내는 단면도이다. 도 16 은 지퍼 테이프의 웅측 맞물림부 및 자측 맞물림부를 용융 편평화하는 상태를 나타내는 단면도이다. 도 6 은 포장백에 거싯을 형성하는 상태를 나타내는 사시도이다.
제조 장치 (3) 는, 도 14 에 나타내는 바와 같이, 웅측 띠 형상 부재 (21), 자측 띠 형상 부재 (22) 및 절곡용 띠 형상 부재 (23) 를 공급하는 도시가 생략된 테이프 권취 롤과, 기재 필름 (10) 을 공급하는 필름 권취 롤 (31) 과, 지퍼 테이프 (20) 를 필름 권취 롤 (31) 에 의해 공급된 기재 필름 (10) 에 열 융착시키는 접착 수단 (32) 과, 웅측 띠 형상 부재 (21) 및 자측 띠 형상 부재 (22) 에 각각 소정 간격마다 클로 크러싱부 (25) 를 형성하는 클로 크러싱 바 (33) 와, 클로 크러싱부 (25) 가 형성된 웅측 띠 형상 부재 (21) 및 자측 띠 형상 부재 (22) 와 절곡용 띠 형상 부재 (23) 가 접착된 기재 필름 (10) 을 제대하는 제대 수단 (34) 을 포함하여 구성되어 있다. 또한, 324 는 가이드 롤이다.
필름 권취 롤 (31) 에는 단층 또는 다층의 합성 수지제 기재 필름 (10) 이 롤 형상으로 감겨 있다. 또한, 필름 권취 롤 (31) 로부터 인출된 기재 필름 (10) 은 가이드 롤 (35) 로 보내지고, 거기에서 웅측 띠 형상 부재 (21), 자측 띠 형상 부재 (22) 및 절곡용 띠 형상 부재 (23) 와 중첩된 후, 접착 수단 (32) 으로 보내진다.
접착 수단 (32) 은, 도 14, 15 에 나타내는 바와 같이, 구동원 없이 필름에 끌려 연속해서 회전되는 대략 원주 형상의 회전 드럼 (321) 과, 회전 드럼 (321) 의 둘레면 형상에 대응하는 곡면 형상의 가열면 (322A) 을 갖는 시일 바 (322) 를 구비하고 있다.
회전 드럼 (321) 에는 웅측 띠 형상 기부 (212) 를 도입 안내하는 제 1 홈부 (323A) 와, 자측 띠 형상 기부 (222) 를 도입 안내하는 제 2 홈부 (323B) 와, 절곡용 띠 형상 부재 (23) 를 도입 안내하는 제 3 홈부 (323C) 가 각각 둘레 방향을 따라 형성되어 있다. 또, 제 1 홈부 (323A) 의 대략 중앙에는, 웅측 맞물림부 (211) 를 도입 안내하는 수도입 홈부 (323A1) 가 형성되고, 제 2 홈부 (323B) 의 대략 중앙에는, 자측 맞물림부 (221) 를 도입 안내하는 암도입 홈부 (323B1) 가 형성되어 있다.
제 3 홈부 (323C) 는, 회전 드럼 (321) 의 축 방향에 있어서, 제 1 홈부 (323A) 및 제 2 홈부 (323B) 간에 형성되어 있다. 또, 각 홈부 (323A, 323B, 323C) 는, 웅측 띠 형상 기부 (212), 자측 띠 형상 기부 (222), 절곡용 띠 형상 부재 (23) 가 각각 두께 방향으로 거의 두께분 수납할 수 있는 깊이로 되어 있다. 각 홈부 (323A, 323B, 323C) 는 웅측 맞물림부 (211), 자측 맞물림부 (221) 및 절곡용 띠 형상 부재 (23) 가, 각각 거의 두께분 수납할 수 있는 형상ㆍ크기이면 된다.
본 실시형태에서는, 각 홈부 (323A, 323B, 323C) 는 웅측 띠 형상 기부 (212), 자측 띠 형상 기부 (222) 및 절곡용 띠 형상 부재 (23) 를 각각 거의 두께분 수납할 수 있는 크기를 갖는 단면 형상이 대략 직사각 형상이 되고, 그 바닥면이 회전 드럼 (321) 의 둘레면과 거의 평행하며, 그 홈부의 깊이는 웅측 띠 형상 기부 (212), 자측 띠 형상 기부 (222) 의 두께 치수보다 얕게 형성되어 있다.
또, 수도입 홈부 (323A1) 및 암도입 홈부 (323B1) 는 웅측 맞물림부 (211), 자측 맞물림부 (221) 를 각각 수납하기에 충분한 크기를 갖는 단면 형상이 대략 직사각 형상이 되고, 그 바닥면이 회전 드럼 (321) 의 둘레면과 거의 평행하며, 그 홈부의 깊이는 웅측 맞물림부 (211), 자측 맞물림부 (221) 의 돌출 치수보다 깊게 형성되어 있다.
또, 회전 드럼 (321) 은, 축 방향이 수평 방향이 되는 상태에서 지지 부재에 의해 지지되고 있어도 된다. 이 경우, 웅측 띠 형상 부재 (21), 자측 띠 형상 부재 (22) 및 절곡용 띠 형상 부재 (23) 를 기재 필름 (10) 상의 소정 위치로 더욱 위치 결정하기 쉬워진다.
회전 드럼 (321) 에는 회전 드럼 (321) 의 둘레면을 기재 필름 (10) 이 접착시키지 않는 온도 (예를 들어, 20 ∼ 50 ℃) 로 조절할 수 있는 드럼 온도 조절 기구를 형성해도 된다.
시일 바 (322) 에는 가열면 (322A) 의 온도를 조절하는 시일 온도 조절 기구를 갖고 있다.
시일 바 (322) 와 회전 드럼 (321) 의 드럼 온도 조절 기구 및 시일 온도 조절 기구에 의해 회전 드럼 (321) 에 지퍼 테이프 (20) 가 접착되는 것을 방지한다.
도 16 에는 클로 크러싱 바 (33) 에 의해 클로 크러싱부 (25) 가 형성된 지퍼 테이프 (20) 의 구조가 도시되어 있다. 1 쌍의 클로 크러싱 바 (33) 는, 지퍼 테이프 (20) 를 사이에 두고 대향 배치되어 있다. 그리고, 소정 간격마다 각 클로 크러싱 바 (33) 가 웅측 맞물림부 (211) 및 자측 맞물림부 (221) 를 눌러 찌그러뜨려 용융 편평화한다. 용융 편평화된 클로 크러싱부 (25) 는, 포장백 (1) 의 사이드 시일부 (13) 에 대응하는 위치에 배치 형성된다.
도 14, 6 에 나타내는 바와 같이, 제대 수단 (34) 은, 지퍼 테이프 (20) 가 융착된 기재 필름 (10) 이 감기는 원통 포머 (341) 와, 이 원통 포머 (341) 의 측부에 배치 형성된 이송 벨트 (342) 와, 기재 필름 (10) 의 양 기재 단부 (11) 를 융착시켜 시일부 (12) 를 형성하는 시일 바 (343) 와, 사이드 시일부 (13) 를 형성하는 사이드 시일 바 (344) 와, 거싯 (15) 을 형성하는 삼각판 (345) 을 구비한다. 원통 포머 (341) 는 중공으로 형성되고, 내부 공간을 통하여 포장백 (1) 에 수납물을 충전한다.
제 6 실시형태의 제조 장치 (3) 에서는, 제 1 홈부 (323A) 와, 제 2 홈부 (323B) 와, 제 3 홈부 (323C) 를 형성하였기 때문에, 웅측 띠 형상 부재 (21) 와, 자측 띠 형상 부재 (22) 와, 절곡용 띠 형상 부재 (23) 를 1 장의 기재 필름 (10) 에 양호한 정밀도로 간격 (241, 242) 을 형성하여 첩부할 수 있다.
[포장백의 제조 방법]
다음으로, 본 실시형태에 있어서의 포장백의 제조 방법에 대하여 설명한다.
이 제조 방법은, 접착 수단 (32) 에 의해, 기재 필름 (10) 에 지퍼 테이프 (20) 를 열 융착시키는 접착 공정과, 1 쌍의 클로 크러싱 바 (33) 로 지퍼 테이프 (20) 의 웅측 띠 형상 부재 (21) 및 자측 띠 형상 부재 (22) 에 소정 간격마다 클로 크러싱부 (25) 를 형성하는 클로 크러싱 공정과, 제대 수단 (34) 으로 클로 크러싱부 (25) 가 형성된 지퍼 테이프 (20) 를 갖는 기재 필름 (10) 을 사용하여 제대하는 제대 공정을 구비한다.
도시가 생략된 테이프 권취 롤로부터 인출된 웅측 띠 형상 부재 (21), 자측 띠 형상 부재 (22) 및 절곡용 띠 형상 부재 (23) 는, 가이드 롤 (35) 에 의해 필름 권취 롤 (31) 로부터 인출된 기재 필름 (10) 과 중첩된 상태에서 접착 수단 (32) 으로 보내진다.
도 15 에 나타내는 바와 같이, 접착 공정에서는, 접착 수단 (32) 에 의해, 웅측 띠 형상 부재 (21), 자측 띠 형상 부재 (22) 및 절곡용 띠 형상 부재 (23) 와 기재 필름 (10) 이 서로 중첩된 상태에서, 또한, 웅측 띠 형상 기부 (212), 자측 띠 형상 기부 (222) 및 절곡용 띠 형상 부재 (23) 가 회전 드럼 (321) 의 각 홈부 (323A, 323B, 323C) 내를 통과하면서, 회전 드럼 (321) 의 회전에 의해 연속 주행된다.
동시에, 회전 드럼 (321) 둘레면에 대응하는 곡면 형상의 가열면 (322A) 을 갖는 시일 바 (322) 를 눌러 닿게 함으로써, 웅측 띠 형상 부재 (21), 자측 띠 형상 부재 (22), 절곡용 띠 형상 부재 (23) 를 1 장의 기재 필름 (10) 에 접착시킴으로써 포장백 (1) 을 연속 제조한다.
그 회전 드럼 (321) 의 둘레면 상에 있어서, 시일 바 (322) 에 의해 연속적으로 열 융착된다.
회전 드럼 (321) 의 회전에 의해 연속 주행시킬 때의 속도는 5 m/분 이상 40 m/분 이하가 바람직하고, 10 m/분 이상 30 m/분 이하가 더욱 바람직하다.
여기에서, 속도가 5 m/분 미만이면, 생산성이 낮아져 비용이 높아지는 경우가 있다. 한편, 속도가 40 m/분을 초과하면, 시일 강도가 불안정해지는 경우가 있다.
이와 같이 하여 지퍼 테이프 (20) 가 융착된 기재 필름 (10) 은, 웅측 띠 형상 부재 (21) 및 자측 띠 형상 부재 (22) 가 맞물리지 않고 클로 크러싱 바 (33) 로 보내진다.
다음으로, 도 16 에 나타내는 바와 같이, 클로 크러싱 바 (33) 에 의해, 지퍼 테이프 (20) 의 웅측 띠 형상 부재 (21) 및 자측 띠 형상 부재 (22) 에 클로 크러싱부 (25) 가 형성된다. 그리고, 지퍼 테이프 (20) 가 융착된 기재 필름 (10) 은, 제대 수단 (34) 으로 보내진다.
기재 필름 (10) 은, 원통 포머 (341) 에 감기면서, 이송 벨트 (342) 에 의해 하방으로 보내진다. 여기에서, 클로 크러싱부 (25) 와 사이드 시일부 (13) 가 일치하도록 보내진다. 그리고, 시일 바 (343) 에 의해 시일부 (12) 가 형성되면서, 삼각판 (345) 에 의해 바닥에 대응하는 부분에 거싯 (15) 을 형성한다.
또, 사이드 시일 바 (344) 에 의해 일방의 사이드 시일부 (13) 가 형성된다. 그리고, 원통 포머 (341) 의 내부 공간을 통하여 수납물의 충전을 실시한 후, 다시 사이드 시일 바 (344) 에 의해 타방의 사이드 시일부 (13) 를 형성한다. 그리고 포장백 (1) 의 분리를 실시한다.
여기에서, 지퍼 테이프 (20) 자체에 웅측 맞물림부 (211), 자측 맞물림부 (221), 절곡부 (232) 를 형성하는 구성도 생각해 볼 수 있는데, 이 경우, 지퍼 테이프 (20) 자체의 폭이 넓어지기 때문에, 지퍼 테이프 (20) 를 드럼에 감을 때에 지퍼 테이프 (20) 의 변형이 발생하기 쉬워진다. 또한, 이 경우, 지퍼 테이프 (20) 자체의 폭이 넓기 때문에, 지퍼 테이프 (20) 를 기재 필름 (10) 에 접착시킬 때, 기재 필름 (10) 에 주름이 발생하여, 웅측 맞물림부 (211) 와 자측 맞물림부 (221) 의 맞물림을 양호한 정밀도로 실시할 수 없는 경우가 있다.
[제 7 실시형태]
다음으로, 본 발명의 제 7 실시형태를 도 17 에 기초하여 설명한다.
도 17 은 본 발명의 제 7 실시형태에 관련된 포장백의 단면도이다.
제 7 실시형태에 관련된 포장백은, 지퍼 테이프의 구성이 상이한 것 이외에는 제 6 실시형태와 동일한 구성이기 때문에, 지퍼 테이프만을 설명한다.
제 7 실시형태에서는, 간격 (241) 은, 간격 (242) 보다 치수가 크게 형성되어 있다. 요컨대, 절곡 웅측 끝 가장자리 (233) 에서부터 웅측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (214) 까지의 거리는, 절곡 자측 끝 가장자리 (234) 에서부터 자측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (224) 까지의 거리보다 길게 설정되어 있다.
또, 절곡부 (232) 는, 그 폭 방향의 거의 중앙부로부터 절곡 웅측 끝 가장자리 (233) 측에 배치 형성되어 있다.
그리고, 절곡부 (232) 에서부터 웅측 맞물림부 (211) 까지의 거리와, 절곡부 (232) 에서부터 자측 맞물림부 (221) 까지의 거리가 거의 동일하다.
포장백 (1) 을 개봉할 때, 간격 (241) 의 절곡 웅측 끝 가장자리 (233) 근방의 위치와 간격 (242) 의 위치에서 기재 필름 (10) 을 절단하면, 높이가 다른 컷이 가능해져, 도 18 에 나타내는 바와 같이, 개봉 지점이 높이가 달라지게 된다. 이 개봉 지점이 높이가 달라지는 구성 때문에, 포장백 (1) 의 개봉 부분을 각각 잡기 쉬워져 개봉이 용이해진다.
여기에서, 간격 (241) 의 치수는 3 ㎜ 이상 30 ㎜ 이하, 간격 (242) 의 치수는 0.5 ㎜ 이상 10 ㎜ 이하인 것이 바람직하다.
또한, 본 실시형태에서는, 간격 (241) 을 간격 (242) 보다 크게 형성한 경우에 대하여 설명했지만, 이것에 한정되지 않고, 간격 (242) 을 간격 (241) 보다 크게 형성해도 된다.
또한, 본 발명은 상기 서술한 실시형태에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 범위에서의 변형, 개량 등은 본 발명에 포함되는 것이다.
예를 들어, 웅측 맞물림부 (211) 와 자측 맞물림부 (221) 의 양방을 구비한 1 장의 띠 형상 부재를 준비하고, 회전 드럼 (321) 에 감기 전에 이 띠 형상 부재의 폭 방향 중앙부를 절단하여, 웅측 맞물림부 (211) 를 구비한 웅측 띠 형상 부재 (21) 와, 자측 맞물림부 (221) 를 구비한 자측 띠 형상 부재 (22) 를 형성한 후, 회전 드럼 (321) 의 각 홈부에 도입하도록 해도 된다.
또한, 제 4 실시형태 및 제 5 실시형태의 제조 방법에 있어서, 웅측 띠 형상 부재 (21) 와 자측 띠 형상 부재 (22) 사이에 절곡용 띠 형상 부재 (60) 를 웅측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (214) 및 자측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (224) 로부터 소정 간격을 둔 상태에서, 회전 드럼 (321) 의 둘레 방향을 따라 형성된 제 1 홈부 (323A) 와 제 2 홈부 (323B) 에 웅측 맞물림부 (211) 및 자측 맞물림부 (221) 를 도입 안내시키는 구성이어도 된다.
이 경우, 절곡용 띠 형상 부재 (60) 를 안내 도입하기 위한 홈을 형성하지 않고, 절곡용 띠 형상 부재 (60) 와 웅측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (214) 및 자측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (224) 사이에 각각 소정 간격을 둘 수 있다.
그리고, 제 4 실시형태에서는, 절곡부 (63) 는, 웅측 맞물림부 (211) 및 자측 맞물림부 (221) 로부터 각각 거리가 동일해지는 위치에 형성되어 있는 구성을 나타냈는데, 웅측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (214) 또는 자측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (224) 측에 위치하여 형성되어 있어도 된다.
이와 같은 절곡용 띠 형상 부재 (60) 를 구비한 포장백 (1) 에서는, 웅측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (214) 와 자측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (224) 의 높이 위치가 상이하다. 이 때문에, 웅측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (214) 및 자측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (224) 를 따라 절단하면, 높이가 다른 컷이 가능해진다.
또, 전술한 실시형태의 제조 장치 (3) 에 있어서, 회전 드럼 (321) 및 시일 바 (322) 간에 가해지는 선압을 제어하는 닙 압력 제어 수단을 추가로 형성해도 된다. 이 닙 압력 제어 수단에 의해, 회전 드럼 (321) 및 시일 바 (322) 간에 도입되는 웅측 띠 형상 부재 (21), 자측 띠 형상 부재 (22) 및 절곡용 띠 형상 부재 (60, 23) 를 기재 필름 (10) 상의 소정 위치에 더욱 양호한 정밀도로 배치할 수 있다.
또, 웅측 띠 형상 부재 (21), 자측 띠 형상 부재 (22) 및 절곡용 띠 형상 부재 (60, 23) 가 회전 드럼 (321) 의 둘레면에 접촉하는 접촉 거리를 제어하는 접촉 거리 제어 수단을 추가로 형성해도 된다. 이 접촉 거리 제어 수단에 의해, 닙 압력 제어 수단과 마찬가지로, 웅측 띠 형상 부재 (21), 자측 띠 형상 부재 (22) 및 절곡용 띠 형상 부재 (60, 23) 를 기재 필름 (10) 상의 소정 위치에 더욱 양호한 정밀도로 배치할 수 있다.
또한, 위치 맞춤용 볼록부 (64, 40) 를 웅측 띠 형상 부재 (21) 및 자측 띠 형상 부재 (22) 에 형성해도 된다.
그리고, 도 19 에 나타내는 바와 같이, 제 6 실시형태의 절곡용 띠 형상 부재 (23) 를 사용하여 절곡 웅측 끝 가장자리 (233) 및 웅측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (214) 의 간격 (241) 과, 절곡 자측 끝 가장자리 (234) 및 자측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (224) 의 간격 (242) 과 바꿈으로써 높이가 다른 컷이 가능한 구성으로 해도 된다.
또한, 도 20 에 나타내는 바와 같이, 절곡용 띠 형상 부재 (23) 에 있어서, 절곡부 (232) 및 절곡 웅측 끝 가장자리 (233) 간과, 절곡부 (232) 및 절곡 자측 끝 가장자리 (234) 간에는, 회전 드럼 (321) 의 둘레면에 위치 맞춤하는 위치 맞춤용 볼록부 (40) 가 형성되어 있어도 된다. 이 경우, 접착 수단 (32) 으로 기재 필름 (10) 에 절곡용 띠 형상 부재 (23) 를 접착시킬 때에, 위치 맞춤용 볼록부 (40) 에 의해 절곡용 띠 형상 부재 (23) 의 위치 결정이 용이해진다.
그리고, 도 20 에 나타내는 바와 같은 포장백 (1) 을 제조할 때에는, 도 21 에 나타내는 바와 같이, 제 3 홈부 (323C) 에 절곡용 띠 형상 부재 (23) 의 위치 맞춤용 볼록부 (40) 에 대응하는 위치 맞춤용 오목부 (40A) 가 형성되어 있어도 된다.
이 경우, 절곡용 띠 형상 부재 (23) 와 웅측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (214) 및 자측 띠 형상 기부 끝 가장자리 (224) 와의 사이에 각각 소정 간격을 확실하게 둘 수 있다.
산업상 이용가능성
본 발명은 예를 들어, 식품, 약품, 의료품, 잡화 등의 각종 물품을 포장하기 위한 지퍼 테이프 부착 포장백, 지퍼 테이프 부착 포장백의 제조 장치 및 그 제조 방법에 이용할 수 있다.
1…포장백
10…기재 필름
14…수납 공간
20…지퍼 테이프
21…웅측 띠 형상 부재
22…자측 띠 형상 부재
23……절곡용 띠 형상 부재
32…접착 수단
33…클로 크러싱 바
34…제대 수단
35……가이드 롤
40……위치 맞춤용 볼록부
40A…위치 맞춤용 오목부
60…절곡용 띠 형상 부재
61…절곡 웅측 끝 가장자리
62…절곡 자측 끝 가장자리
63…절곡부
64…위치 맞춤용 볼록부
211…웅측 맞물림부
212…웅측 띠 형상 기부
214…웅측 띠 형상 기부 끝 가장자리
221…자측 맞물림부
222…자측 띠 형상 기부
224…웅측 띠 형상 기부 끝 가장자리
232……절곡부
233……절곡 웅측 끝 가장자리
234……절곡 자측 끝 가장자리
241, 242……간격
321…회전 드럼
322…시일 바
322A…가열면
323A…제 1 홈부
323A1…수도입 홈부
323B…제 2 홈부
323B1…암도입 홈부
323C…제 3 홈부
323C1…위치 맞춤용 오목부

Claims (22)

  1. 웅측 맞물림부를 갖는 웅측 띠 형상 부재와, 자측 맞물림부를 갖는 자측 띠 형상 부재가 1 장의 기재 필름에 형성된 지퍼 테이프 부착 포장백으로서,
    상기 웅측 맞물림부 및 상기 자측 맞물림부로부터 각각 거리가 거의 동일해지는 위치에, 상기 기재 필름을 절곡시켜 상기 웅측 맞물림부 및 상기 자측 맞물림부를 맞물릴 수 있는 맞물림 위치 결정 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 지퍼 테이프 부착 포장백.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 맞물림 위치 결정 수단은, 상기 웅측 띠 형상 부재 및 상기 자측 띠 형상 부재에 있어서, 각각 폭 방향의 단부에서 서로 거의 맞닿는 웅측 맞닿음부 및 자측 맞닿음부를 가진 것을 특징으로 하는 지퍼 테이프 부착 포장백.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 맞물림 위치 결정 수단은, 상기 웅측 띠 형상 부재 및 상기 자측 띠 형상 부재 간에 배치되고, 상기 기재 필름을 절곡시킬 수 있게 하는 절곡부를 갖는 절곡용 띠 형상 부재이며,
    상기 절곡부는, 상기 웅측 맞물림부 및 상기 자측 맞물림부로부터 각각 거리가 거의 동일해지는 위치에 가진 것을 특징으로 하는 지퍼 테이프 부착 포장백.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 웅측 띠 형상 부재는, 절단할 수 있는 웅측 육박부를 갖고,
    상기 자측 띠 형상 부재는, 절단할 수 있는 자측 육박부를 가진 것을 특징으로 하는 지퍼 테이프 부착 포장백.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 웅측 육박부 및 상기 자측 육박부는, 각각 상기 맞물림 위치 결정 수단으로부터의 거리가 상이한 위치에 형성된 것을 특징으로 하는 지퍼 테이프 부착 포장백.
  6. 웅측 맞물림부를 갖는 웅측 띠 형상 부재와, 자측 맞물림부를 갖는 자측 띠 형상 부재가 1 장의 기재 필름에 형성된 지퍼 테이프 부착 포장백으로서,
    상기 기재 필름의 상기 웅측 띠 형상 부재 및 상기 자측 띠 형상 부재 간에는 절곡용 띠 형상 부재가 형성되고,
    이 절곡용 띠 형상 부재에는, 상기 웅측 맞물림부 및 상기 자측 맞물림부로부터 각각 거리가 거의 동일해지는 위치에 절곡부를 가진 것을 특징으로 하는 지퍼 테이프 부착 포장백.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 절곡부는, 상기 절곡용 띠 형상 부재의 폭 방향의 거의 중앙부에 형성된 것을 특징으로 하는 지퍼 테이프 부착 포장백.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 절곡부는, 상기 절곡용 띠 형상 부재의 폭 방향에 있어서의 거의 중앙부로부터 어느 일 가장자리측에 형성된 것을 특징으로 하는 지퍼 테이프 부착 포장백.
  9. 제 6 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 웅측 띠 형상 부재 및 상기 자측 띠 형상 부재는, 이들의 끝 가장자리가 상기 절곡용 띠 형상 부재의 끝 가장자리와의 사이에 각각 소정의 간격을 사이에 두고 형성된 것을 특징으로 하는 지퍼 테이프 부착 포장백.
  10. 제 6 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 웅측 띠 형상 부재 및 상기 자측 띠 형상 부재는, 각각 상기 절곡용 띠 형상 부재에 거의 맞닿게 하여 형성되고,
    상기 웅측 띠 형상 부재 및 상기 자측 띠 형상 부재는, 각각 육박부를 가진 것을 특징으로 하는 지퍼 테이프 부착 포장백.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 절곡용 띠 형상 부재의 폭 치수는, 5 ㎜ 이상 200 ㎜ 이하인 것을 특징으로 하는 지퍼 테이프 부착 포장백.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 웅측 띠 형상 부재 및 상기 자측 띠 형상 부재의 폭 치수는, 각각 2 ㎜ 이상 50 ㎜ 이하인 것을 특징으로 하는 지퍼 테이프 부착 포장백.
  13. 웅측 맞물림부를 갖는 웅측 띠 형상 부재와, 자측 맞물림부를 갖는 자측 띠 형상 부재가 1 장의 기재 필름에 형성된 지퍼 테이프 부착 포장백을 제조하는 제조 장치로서,
    상기 웅측 맞물림부를 도입 안내하는 제 1 홈부와, 상기 자측 맞물림부를 도입 안내하는 제 2 홈부가 각각 둘레 방향을 따라 형성된 대략 원주 형상의 회전 드럼과,
    이 회전 드럼의 둘레면에 대응하는 곡면 형상의 가열면에 온도 조절 기구를 갖는 시일 바를 구비하고,
    상기 제 1 홈부 및 상기 제 2 홈부는, 상기 웅측 띠 형상 부재 및 상기 자측 띠 형상 부재의 각각 폭 방향 단부가 서로 거의 맞닿은 상태에서, 상기 웅측 맞물림부 및 상기 자측 맞물림부를 도입 안내할 수 있게 형성된 것을 특징으로 하는 지퍼 테이프 부착 포장백의 제조 장치.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 제 1 홈부 및 상기 제 2 홈부는, 상기 웅측 띠 형상 부재와 상기 자측 띠 형상 부재 사이에, 상기 웅측 맞물림부 및 상기 자측 맞물림부를 맞물릴 수 있는 절곡용 띠 형상 부재를 서로 거의 맞닿게 한 상태에서, 상기 웅측 맞물림부 및 상기 자측 맞물림부를 도입 안내할 수 있게 형성된 것을 특징으로 하는 지퍼 테이프 부착 포장백의 제조 장치.
  15. 웅측 맞물림부를 갖는 웅측 띠 형상 부재와, 자측 맞물림부를 갖는 자측 띠 형상 부재가 1 장의 기재 필름에 형성된 지퍼 테이프 부착 포장백을 제조하는 제조 장치로서,
    상기 웅측 맞물림부를 도입 안내하는 제 1 홈부와, 상기 자측 맞물림부를 도입 안내하는 제 2 홈부가 각각 둘레 방향을 따라 형성된 대략 원주 형상의 회전 드럼과,
    이 회전 드럼의 둘레면에 대응하는 곡면 형상의 가열면에 온도 조절 기구를 갖는 시일 바를 구비하고,
    상기 회전 드럼의 외주면에 있어서의 상기 제 1 홈부와 상기 제 2 홈부 사이에는, 상기 웅측 맞물림부 및 상기 자측 맞물림부를 맞물릴 수 있는 절곡부를 갖는 절곡용 띠 형상 부재를 도입 안내하는 제 3 홈부가 형성된 것을 특징으로 하는 지퍼 테이프 부착 포장백의 제조 장치.
  16. 웅측 맞물림부를 갖는 웅측 띠 형상 부재 및 자측 맞물림부를 갖는 자측 띠 형상 부재가 1 장의 기재 필름에 형성된 지퍼 테이프 부착 포장백의 제조 방법으로서,
    상기 웅측 띠 형상 부재 및 상기 자측 띠 형상 부재의 각각 폭 방향 단부가 서로 거의 맞닿은 상태에서, 또한, 상기 웅측 맞물림부 및 상기 자측 맞물림부를 맞물릴 수 있는 상태에서, 회전 드럼의 둘레 방향을 따라 형성된 제 1 홈부와 제 2 홈부로 상기 웅측 맞물림부 및 상기 자측 맞물림부를 도입 안내시켜, 상기 회전 드럼의 둘레 방향을 따라 상기 기재 필름을 연속 주행시키면서, 상기 회전 드럼의 둘레면에 대응하는 곡면 형상의 가열면에 온도 조절 기구를 갖는 시일 바를 눌러 닿게 함으로써, 웅측 띠 형상 부재 및 자측 띠 형상 부재를 1 장의 기재 필름에 접착시키는 접착 공정을 구비한 것을 특징으로 하는 지퍼 테이프 부착 포장백의 제조 방법.
  17. 웅측 맞물림부를 갖는 웅측 띠 형상 부재 및 자측 맞물림부를 갖는 자측 띠 형상 부재가 1 장의 기재 필름에 형성된 지퍼 테이프 부착 포장백의 제조 방법으로서,
    상기 웅측 띠 형상 부재와, 상기 자측 띠 형상 부재와, 상기 웅측 띠 형상 부재 및 상기 자측 띠 형상 부재 사이에 배치되고, 상기 웅측 맞물림부 및 상기 자측 맞물림부를 맞물릴 수 있는 절곡부를 갖는 절곡용 띠 형상 부재를 각각 폭 방향 단부 사이에 소정 간격을 둔 상태에서, 회전 드럼의 둘레 방향을 따라 형성된 제 1 홈부와 제 2 홈부로 상기 웅측 맞물림부 및 상기 자측 맞물림부를 도입 안내시켜, 상기 회전 드럼의 둘레 방향을 따라 상기 기재 필름을 연속 주행시키면서, 상기 회전 드럼의 둘레면에 대응하는 곡면 형상의 가열면에 온도 조절 기구를 갖는 시일 바를 눌러 닿게 함으로써, 상기 웅측 띠 형상 부재, 상기 자측 띠 형상 부재, 및 상기 절곡용 띠 형상 부재를 1 장의 기재 필름에 접착시키는 접착 공정을 구비한 것을 특징으로 하는 지퍼 테이프 부착 포장백의 제조 방법.
  18. 웅측 맞물림부를 갖는 웅측 띠 형상 부재 및 자측 맞물림부를 갖는 자측 띠 형상 부재가 1 장의 기재 필름에 형성된 지퍼 테이프 부착 포장백의 제조 방법으로서,
    상기 웅측 띠 형상 부재와, 상기 자측 띠 형상 부재와, 상기 웅측 맞물림부 및 상기 자측 맞물림부를 맞물릴 수 있는 절곡부를 갖는 절곡용 띠 형상 부재를 각각 폭 방향 단부 사이에 소정 간격을 둔 상태에서, 회전 드럼의 둘레 방향을 따라 형성된 제 1 홈부와 제 2 홈부로 상기 웅측 맞물림부 및 상기 자측 맞물림부를 도입 안내시키고, 또한, 회전 드럼의 제 1 홈부와 제 2 홈부 사이에 둘레 방향을 따라 형성된 제 3 홈부로 상기 절곡용 띠 형상 부재를 도입 안내시켜, 상기 회전 드럼의 둘레 방향을 따라 상기 기재 필름을 연속 주행시키면서, 상기 회전 드럼의 둘레면에 대응하는 곡면 형상의 가열면에 온도 조절 기구를 갖는 시일 바를 눌러 닿게 함으로써, 상기 웅측 띠 형상 부재, 상기 자측 띠 형상 부재, 및 상기 절곡용 띠 형상 부재를 1 장의 기재 필름에 접착시키는 접착 공정을 구비한 것을 특징으로 하는 지퍼 테이프 부착 포장백의 제조 방법.
  19. 웅측 띠 형상 부재 및 자측 띠 형상 부재가 1 장의 기재 필름에 형성되고, 당해 기재 필름의 상기 웅측 띠 형상 부재 및 상기 자측 띠 형상 부재 간에는, 상기 웅측 맞물림부 및 상기 자측 맞물림부로부터 각각 거리가 거의 동일해지는 위치에 절곡부를 가진 절곡용 띠 형상 부재가 형성된 지퍼 테이프 부착 포장백의 제조 방법으로서,
    회전 드럼의 둘레 방향을 따라 형성된 제 1 홈부와, 제 2 홈부와, 제 3 홈부로 각각 상기 웅측 맞물림부와, 상기 자측 맞물림부와, 상기 절곡용 띠 형상 부재를 도입 안내시킨 상태에서, 회전 드럼의 둘레 방향을 따라 기재 필름을 연속 주행시키면서, 회전 드럼의 둘레면에 대응하는 곡면 형상의 가열면을 갖는 시일 바를 눌러 닿게 함으로써, 상기 웅측 띠 형상 부재, 상기 자측 띠 형상 부재, 상기 절곡용 띠 형상 부재를 1 장의 기재 필름에 접착시키는 공정을 구비한 것을 특징으로 하는 지퍼 테이프 부착 포장백의 제조 방법.
  20. 1 장의 기재 테이프에 형성된 웅측 맞물림부와 자측 맞물림부를 맞물리게 하기 위해, 기재 필름을 절곡시킬 수 있게 하는 절곡용 띠 형상 부재로서,
    그 폭 방향 중앙부에 절곡부를 갖고, 또한, 상기 기재 테이프에 접착시키기 위한 접착면을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 절곡용 띠 형상 부재.
  21. 1 장의 기재 테이프에 형성된 웅측 맞물림부와 자측 맞물림부를 맞물리게 하기 위해, 기재 필름을 절곡시킬 수 있게 하는 절곡용 띠 형상 부재로서,
    그 폭 방향 중앙부로부터 어느 일 가장자리측에 절곡부를 갖고, 또한, 상기 기재 테이프에 접착시키기 위한 접착면을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 절곡용 띠 형상 부재.
  22. 제 20 항 또는 제 21 항에 있어서,
    상기 절곡부는, 절입부 또는 박육부인 것을 특징으로 하는 절곡용 띠 형상 부재.
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