CN102245479A - 带有卡扣带的包装袋、该包装袋的制造装置、制造方法及折弯用带状构件 - Google Patents

带有卡扣带的包装袋、该包装袋的制造装置、制造方法及折弯用带状构件 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种包装袋(1)，该包装袋(1)设有互相抵接的雄侧带状基部端缘(214)及雌侧带状基部端缘(224)，因此基材膜(10)能在雄侧带状基部端缘(214)与雌侧带状基部端缘(224)之间折弯，使雄侧咬合部(211)及雌侧咬合部(221)可靠地咬合。利用制造装置，通过第一槽部和第二槽部，在雄侧带状基部端缘(214)与雌侧带状基部端缘(224)实质上抵接的状态下，将雄侧带状构件(21)及雌侧带状构件(22)粘贴在一片基材膜上，能够精度良好地进行粘贴作业。

Description

带有卡扣带的包装袋、该包装袋的制造装置、制造方法及折弯用带状构件
技术领域
本发明涉及一种带有卡扣带的包装袋、该包装袋的制造装置、制造方法及折弯用带状构件。
背景技术
在食品、医疗物品和杂货等较多的领域，使用带有卡扣带的包装袋。作为卡扣带，已知有在包装袋的开封部由雄侧带状构件和雌侧带状构件构成的卡扣带(参照专利文献1、2)。
专利文献1揭示了一种使用了旋转筒机构的带有咬合件的袋的制造方法及制造装置。在该制造方法中，揭示了将雄构件及雌构件分别粘贴在一片带上这一点。
专利文献2揭示了一种将雄构件及雌构件分别分体地粘贴在基材膜上的带有卡扣带的带用密封装置。
专利文献1：日本特许第3640437号公报
专利文献2：日本实开平3-036825号公报
发明所要解决的课题
但是，在专利文献1、2所记载的那种结构中，在向构成包装袋的一片基材膜上粘贴雄构件及雌构件时，有时难以精度良好地一边进行位置对准一边进行粘贴。如此，一旦不能进行精度良好的位置对准，就会产生雄构件与雌构件无法精度良好地咬合的不良情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能使雄侧带状构件与雌侧带状构件精度良好地咬合的带有卡扣带的包装袋、该包装袋的制造装置、制造方法及折弯用带状构件。
用于解决课题的手段
本发明的带有卡扣带的包装袋在一片基材膜上设有具有雄侧咬合部的雄侧带状构件、以及具有雌侧咬合部的雌侧带状构件，其中，在离开所述雄侧咬合部及所述雌侧咬合部的距离大致相等的位置，具有咬合定位单元，该咬合定位单元可使所述基材膜折弯并使所述雄侧咬合部与所述雌侧咬合部咬合。
在本发明的带有卡扣带的包装袋中，最好的结构是，所述咬合定位单元在所述雄侧带状构件及所述雌侧带状构件上，具有在各自的宽度方向端部互相实质上抵接的雄侧抵接部及雌侧抵接部。
另外，在本发明的带有卡扣带的包装袋中，最好的结构是，所述咬合定位单元是折弯用带状构件，该折弯用带状构件配置在所述雄侧带状构件与所述雌侧带状构件之间，并且具有可使所述基材膜折弯的折弯部，
所述折弯部设置在离开所述雄侧咬合部及所述雌侧咬合部的距离大致相等的位置。
并且，在上述带有卡扣带的包装袋中，最好的结构是，所述雄侧带状构件具有可撕断的雄侧薄壁部，所述雌侧带状构件具有可撕断的雌侧薄壁部。
这里，所述雄侧薄壁部及雌侧薄壁部也可分别设在离开所述咬合定位单元的距离不同的位置。
本发明的带有卡扣带的包装袋在一片基材膜上设有具有雄侧咬合部的雄侧带状构件、以及具有雌侧咬合部的雌侧带状构件，其中，在所述基材膜的所述雄侧带状构件与所述雌侧带状构件之间设有折弯用带状构件，在该折弯用带状构件的离开所述雄侧咬合部及所述雌侧咬合部的距离大致相等的位置设有折弯部。
在该发明中，通过折弯部折弯，雄侧咬合部和雌侧咬合部可精度良好地咬合。
这里，本发明的带有卡扣带的包装袋，也可做成这样的结构：所述折弯部设在所述折弯用带状构件的宽度方向的大致中央部。
另外，本发明的带有卡扣带的包装袋，也可做成这样的结构：所述折弯部设在所述折弯用带状构件的离开其宽度方向的大致中央部的某一边侧。
并且，在本发明的带有卡扣带的包装袋中，最好的结构是，所述雄侧带状构件及所述雌侧带状构件的端缘被配置成与所述折弯用带状构件的端缘之间分别隔开规定的间隔。
在该发明中，雄侧带状构件与折弯用带状构件之间的间隔、雌侧带状构件与折弯用带状构件之间的间隔既可相同，也可不同。在相同的情况下，最好是0.5mm以上、30mm以下的范围。在不同的情况下，最好一方的间隔是0.5mm、以上10mm以下，另一方的间隔是3mm以上、30mm以下。
通过调整折弯用带状构件的折弯部位置、雄侧带状构件及雌侧带状构件的端缘与折弯用带状构件的端缘之间的各间隔，直线切割性、高低不同的切割性都可实现。
例如，在折弯用带状构件的折弯部的位于宽度方向大致中央部、且雄侧带状构件及雌侧带状构件的端缘与折弯用带状构件的端缘之间的各间隔是相同的情况下，就可实现直线切割。另外，在折弯用带状构件的折弯部的位于宽度方向大致中央部、且雄侧带状构件及雌侧带状构件的端缘与折弯用带状构件的端缘之间的各间隔不同的情况下，或在离开折弯用带状构件的折弯部位于离开宽度方向大致中央部的某一边侧的情况下，就可实现高低不同的切割。
另外，在本发明的带有卡扣带的包装袋中，最好做成这样的结构：所述雄侧带状构件及所述雌侧带状构件设成分别与所述折弯用带状构件实质上抵接，所述雄侧带状构件及所述雌侧带状构件分别设有薄壁部。
另外，最好是这样的结构：所述折弯用带状构件的宽度尺寸是5mm以上、200mm以下。
并且，最好是这样的结构：所述雄侧带状构件及所述雌侧带状构件的宽度尺寸分别是2mm以上、50mm以下。
本发明的带有卡扣带的包装袋的制造装置制造一种在一片基材膜上设有具有雄侧咬合部的雄侧带状构件、以及具有雌侧咬合部的雌侧带状构件的带有卡扣带的包装袋，该带有卡扣带的包装袋的制造装置具有：大致圆柱状的旋转筒，该旋转筒沿周向分别设有对所述雄侧咬合部进行导入引导的第一槽部、和对所述雌侧咬合部进行导入引导的第二槽部；以及密封杆，该密封杆在加热面上具有温度调节机构，该加热面呈与所述旋转筒的周面相对应的曲面状，所述第一槽部及所述第二槽部被设置成，在所述雄侧带状构件和所述雌侧带状构件的各自的宽度方向端部互相实质上抵接的状态下，可对所述雄侧咬合部及所述雌侧咬合部进行导入引导。
这里，在本发明的制造装置中，也可做成这样的结构，所述第一槽部及所述第二槽部被设置成，在可使所述雄侧咬合部与所述雌侧咬合部咬合的折弯用带状构件位于所述雄侧带状构件与所述雌侧带状构件之间并与它们互相实质上抵接的状态下，可对所述雄侧咬合部及所述雌侧咬合部进行导入引导。
此外，本发明的带有卡扣带的包装袋的制造装置，制造一种在一片基材膜上设有具有雄侧咬合部的雄侧带状构件、以及具有雌侧咬合部的雌侧带状构件的带有卡扣带的包装袋，该带有卡扣带的包装袋的制造装置具有：大致圆柱状的旋转筒，该旋转筒沿周向分别设有对所述雄侧咬合部进行导入引导的第一槽部、和对所述雌侧咬合部进行导入引导的第二槽部；以及密封杆，该密封杆在加热面上具有温度调节机构，该加热面呈与所述旋转筒的周面相对应的曲面状，在所述旋转筒外周面的所述第一槽部与所述第二槽部之间设有对折弯用带状构件进行导入引导的第三槽部，所述折弯用带状构件具有可使所述雄侧咬合部与所述雌侧咬合部咬合的折弯部。
本发明的带有卡扣带的包装袋的制造方法，该带有卡扣带的包装袋在一片基材膜上设有具有雄侧咬合部的雄侧带状构件、以及具有雌侧咬合部的雌侧带状构件，该带有卡扣带的包装袋的制造方法具有如下粘合工序：在所述雄侧带状构件及所述雌侧带状构件各自的宽度方向端部互相实质上抵接的状态下，且在所述雄侧咬合部及所述雌侧咬合部能够咬合的状态下，将所述雄侧咬合部及所述雌侧咬合部导入引导至沿旋转筒周向形成的第一槽部与第二槽部，并使所述基材膜沿所述旋转筒周向连续行走，同时将具有与所述旋转筒的周面相对应的曲面状的加热面的密封杆按压在所述基材膜上，从而使雄侧带状构件及雌侧带状构件粘合在一片基材膜上。
此外，本发明的带有卡扣带的包装袋的制造方法，该带有卡扣带的包装袋在一片基材膜上设有具有雄侧咬合部的雄侧带状构件及具有雌侧咬合部的雌侧带状构件，该带有卡扣带的包装袋的制造方法具有如下粘合工序：在所述雄侧带状构件、所述雌侧带状构件、以及配置在所述雄侧带状构件与所述雌侧带状构件之间的具有可使所述雄侧咬合部与所述雌侧咬合部咬合的折弯部的折弯用带状构件的各自的宽度方向端部之间隔开规定间隔的状态下，将所述雄侧咬合部及所述雌侧咬合部导入引导至沿旋转筒周向形成的第一槽部与第二槽部，并使所述基材膜沿所述旋转筒周向连续行走，同时将与所述旋转筒的周面相对应的曲面状的加热面上具有温度调节机构的密封杆按压在所述基材膜上，从而使所述雄侧带状构件、所述雌侧带状构件及所述折弯用带状构件粘合在一片基材膜上。
另外，本发明的带有卡扣带的包装袋的制造方法，该带有卡扣带的包装袋在一片基材膜上设有具有雄侧咬合部的雄侧带状构件、以及具有雌侧咬合部的雌侧带状构件，该带有卡扣带的包装袋的制造方法的特征在于，具有如下粘合工序：
在所述雄侧带状构件、所述雌侧带状构件、以及具有可使所述雄侧咬合部与所述雌侧咬合部咬合的折弯部的折弯用带状构件的各自的宽度方向端部之间隔开规定间隔的状态下，将所述雄侧咬合部及所述雌侧咬合部导入引导至沿旋转筒周向形成的第一槽部与第二槽部，且将所述折弯用带状构件导入引导至沿周向形成在旋转筒的第一槽部与第二槽部之间的第三槽部，并使所述基材膜沿所述旋转筒周向连续行走，同时将与所述旋转筒的周面相对应的曲面状的加热面上具有温度调节机构的密封杆按压在所述基材膜上，从而使所述雄侧带状构件、所述雌侧带状构件及所述折弯用带状构件粘合在一片基材膜上。
本发明的带有卡扣带的包装袋的制造方法，该带有卡扣带的包装袋在一片基材膜上设有雄侧带状构件、以及雌侧带状构件，在该基材膜的所述雄侧带状构件与所述雌侧带状构件之间设有折弯用带状构件，该折弯用带状构件在离开所述雄侧咬合部及所述雌侧咬合部的距离大致相等的位置具有折弯部，该带有卡扣带的包装袋的制造方法具有如下工序：在将所述雄侧咬合部、所述雌侧咬合部和所述折弯用带状构件分别导入引导至沿旋转筒周向形成的第一槽部、第二槽部和第三槽部的状态下，使所述基材膜沿旋转筒周向连续行走，同时将具有与旋转筒的周面相对应的曲面状的加热面的密封杆按压在所述基材膜上，从而使所述雄侧带状构件、所述雌侧带状构件和所述折弯用带状构件粘合在一片基材膜上。
本发明的折弯用带状构件可将基材膜折弯以使设在一片基材带上的雄侧咬合部与雌侧咬合部咬合，该折弯用带状构件在其宽度方向中央部设有折弯部，且该折弯用带状构件设有用于与所述基材带粘合的粘合面。
另外，本发明的折弯用带状构件可将基材膜折弯以使设在一片基材带上的雄侧咬合部与雌侧咬合部咬合，该折弯用带状构件在离开其宽度方向中央部的某一边侧设有折弯部，且该折弯用带状构件设有用于与所述基材带粘合的粘合面。
这里，在本发明的折弯用带状构件中，最好的结构是，所述折弯部是切口部或薄壁部。
采用本发明，可提供一种能精度良好地使雄侧咬合部与雌侧咬合部咬合的带有卡扣带的包装袋、带有卡扣带的包装袋的制造装置、制造方法及折弯用带状构件。
附图说明
图1是表示第1实施形态的包装袋的主视图。
图2是表示第1实施形态的包装袋的剖面图。
图3是表示第1实施形态的包装袋的制造装置的立体图。
图4是表示在第1实施形态的包装袋的制造方法中将卡扣带20热封于基材膜的状态的剖面图。
图5是表示在第1实施形态的包装袋的制造方法中将卡扣带20的雄侧咬合部和雌侧咬合部熔融扁平化的状态的剖面图。
图6是表示在第1实施形态及第6实施形态的包装袋的制造方法中在包装袋上形成角撑的状态的立体图。
图7是表示第2实施形态的包装袋的剖面图。
图8是表示第3实施形态的包装袋的剖面图。
图9是表示第4实施形态的包装袋的剖面图。
图10是表示在第4实施形态的包装袋的制造方法中将卡扣带20热封于基材膜的状态的剖面图。
图11是表示第5实施形态的包装袋的剖面图。
图12是表示第6实施形态的包装袋的主视图。
图13是表示第6实施形态的包装袋的剖面图。
图14是表示第6实施形态的包装袋的制造装置的立体图。
图15是表示在第6实施形态的包装袋的制造方法中将卡扣带热封于基材膜的状态的剖面图。
图16是表示在第6实施形态的包装袋的制造方法中将卡扣带的雄侧带状构件及雌侧带状构件熔融扁平化的状态的剖面图。
图17是表示第7实施形态的包装袋的剖面图。
图18是表示将第7实施形态的包装袋开封后状态的剖面图。
图19是表示其它实施形态的包装袋的剖面图。
图20是表示又一实施形态的包装袋的剖面图。
图21是表示在又一实施形态的包装袋的制造方法中将卡扣带热封于基材膜的状态的剖面图。
符号说明
1……包装袋
10……基材膜
14……收纳空间
20……卡扣带
21……雄侧带状构件
22……雌侧带状构件
23……折弯用带状构件
32……粘合单元
33……压溃杆
34……制袋单元
35……导向辊
40……位置对准用凸部
40A……位置对准用凹部
60……折弯用带状构件
61……折弯雄侧端缘
62……折弯雌侧端缘
63……折弯部
64……位置对准用凸部
211……雄侧咬合部
212……雄侧带状基部
214……雄侧带状基部端缘
221……雌侧咬合部
222……雌侧带状基部
224……雄侧带状基部端缘
232……折弯部
233……折弯雄侧端缘
234……折弯雌侧端缘
241、242……间隔
321……旋转筒
322……密封杆
322A……加热面
323A……第一槽部
323A1……雄导入槽部
323B……第二槽部
323B1……雌导入槽部
323C……第三槽部
323C1……位置对准用凹部
具体实施方式
下面，基于附图对本发明的各实施形态进行说明。
在本实施形态中，作为带有卡扣带的包装袋(以下简称为“包装袋”)，以用于包装食品、药、医疗物品、杂货等各种物品的包装袋为例进行说明。
[第1实施形态]
[包装袋的结构]
图1是表示第1实施形态的包装袋的主视图。图2是表示第1实施形态的包装袋的剖面图。
如图1、2所示，包装袋1在一片基材膜10上分体地并排粘合有具有雄侧咬合部211的雄侧带状构件21、以及具有雌侧咬合部221的雌侧带状构件22。由雄侧带状构件21和雌侧带状构件22构成卡扣带20。
基材膜10具有使一方的基材端部11与另一方的基材端部11重合的密封部12。也就是说，基材膜10被人字形粘合(日文：合掌貼り)或信封式粘合(日文：封筒貼り)。
并且，在基材膜10的两侧端部分别设有基材膜10彼此热封的侧密封部13。在这些侧密封部13之间配设有雄侧带状构件21、雌侧带状构件22。
并且，在基材膜10中，由密封部12和侧密封部13形成收纳空间14。在该收纳空间14中可以收纳粉状体等固体或液体。另外，在基材膜10的底部形成有角撑15。
基材膜10只要是包装袋用材料不做特别限定，厚度尺寸最好为10μm以上、200μm以下。当厚度尺寸不到10μm时，存在密封强度、袋强度变弱的情况。另一方面，如果厚度尺寸超过200μm，则存在袋难以开封的情况。
另外，基材膜10可以是单层构造也可以是多层构造。
基材膜10具有与收纳空间14相对的收纳面10A，在该收纳面10A上热封有雄侧带状构件21和雌侧带状构件22。
雄侧带状构件21具有雄侧带状基部212，在该雄侧带状基部212的收纳空间14侧的面上，突出设置有雄侧咬合部211。另外，雄侧带状基部212具有粘合在基材膜10上的粘合面213、在宽度方向上与雌侧带状构件22实质上抵接的雄侧带状基部端缘214、以及与该雄侧带状基部端缘214接连的雄侧倾斜部215。
雄侧带状构件22也同样具有雌侧带状基部222，在该雌侧带状基部222的收纳空间14侧的面上，突出设置有可与雄侧咬合部211咬合的雌侧咬合部221。另外，雌侧带状基部222具有粘合在基材膜10上的粘合面223、在宽度方向上与雄侧带状基部端缘214实质上抵接的雌侧带状基部端缘224、以及与该雌侧带状基部端缘224连接的雌侧倾斜部225。
雄侧带状基部端缘214形成为比雄侧带状基部212薄，雌侧带状基部端缘224也形成为比雌侧带状基部222薄。并且，从雄侧咬合部211到雄侧带状基部端缘214的距离与从雌侧咬合部221到雌侧带状基部端缘224的距离大致相等。
雄侧带状基部端缘214和雌侧带状基部端缘224构成咬合定位单元。
雄侧带状基部212和雌侧带状基部222的宽度尺寸优选2mm以上、50mm以下，5mm以上、20mm以下则更佳。
这里，当宽度尺寸不到2mm时，存在抓捏部变小、难于抓捏的情况。另一方面，如果宽度尺寸超过50mm，则与袋子的大小相比，卡扣部变大，袋子的平衡感变差。
雄侧带状基部212和雌侧带状基部222的厚度尺寸优选50μm以上、500μm以下，100μm以上、200μm以下则更佳。
雄侧带状构件21和雌侧带状构件22的构成材料可以相同也可以不同。
作为构成雄侧带状构件21和雌侧带状构件22的树脂，可以列举例如无规聚丙烯(RPP)、低密度聚乙烯(LDPE)、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯—甲基丙烯酸酯共聚物(EMAA)等以乙烯为主要成分的共聚物，可以单独使用这些材料中的一种，或者组合使用这些材料中的两种以上。
作为雄侧带状构件21和雌侧带状构件22的材料，其中尤以无规聚丙烯(RPP)为最佳，通过使用无规聚丙烯作为雄侧带状构件21和雌侧带状构件22，可以抑制基材膜10的褶皱的发生，这种褶皱在例如基材10使用聚乙烯时会由于雄侧带状构件21和雌侧带状构件22的热收缩而产生。
用于雄侧带状构件21和雌侧带状构件22的无规聚丙烯(RPP)的熔流速率(MFR)优选3g/10分以上、10g/10分以下，5g/10分以上、9g/10分以下则更好。无规聚丙烯的MFR小于3g/10分时，存在咬合部211、221的挤出成型性变差的情况，该咬合部211、221与雄侧带状基部212和雌侧带状基部222连续地一体形成，另一方面，MFR大于10g/10分时，存在雌侧咬合部221的各钩状部的顶端容易闭合，或雄侧咬合部211容易倒伏，因此难以挤出成可再次开闭的规定形状的情况。
作为基材膜10可以列举直链状低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、未拉伸聚丙烯(CPP)，作为通过干式层叠法或挤出层叠法而贴合的层叠膜，可以列举聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/LLDPE、PET/CPP、双轴拉伸聚丙烯(OPP)/CPP、尼龙/直链状低密度聚乙烯(LLDPE)、金属或者无机物蒸镀PET/LLDPE等。
包装袋1的开封位置只要位于由雄侧咬合部211和雌侧咬合部221构成的咬合部的开口侧(在图2中为上侧)即可，通过在基材膜10上设置凹口，或在雄侧咬合部211和雌侧咬合部221的附近设置开封带，也可以容易地开封。
在第1实施形态的包装袋1中，由于设有相互抵接的雄侧带状基部端缘214和雌侧带状基部端缘224，因此基材膜10会在雄侧带状基部端缘214与雌侧带状基部端缘224之间弯折，雄侧咬合部211和雌侧咬合部221能够可靠地咬合。
[包装袋的制造装置]
以下，对本实施形态的包装袋的制造装置进行说明。
图3是表示包装袋的制造装置的立体图。图4是表示将卡扣带热封于基材膜的状态的剖面图。图5是表示将卡扣带的雄侧咬合部和雌侧咬合部熔融扁平化的状态的剖面图。图6是表示在包装袋上形成角撑的状态的立体图。
如图3所示，制造装置3包括：未图示的绕带辊，其使雄侧带状构件21、雌侧带状构件22分别并排地供给；绕膜辊31，其供给基材膜10；粘合单元32，其将卡扣带20热粘接在由绕膜辊31供给的基材膜10上；压溃杆(日文：爪潰バ一)33，其在雄侧咬合部211及雌侧咬合部221上每隔规定间隔地形成压溃部(日文：爪潰部)25；以及制袋单元34，其对粘合了形成有压溃部25的雄侧带状构件21及雌侧带状构件22的基材膜10进行制袋。另外，324是导向辊。
单层或多层的合成树脂制基材膜10辊状地卷绕在绕膜辊31上。而从绕膜辊31引出的基材膜10向导向辊35输送，因此，在与雄侧带状构件21及雌侧带状构件22重叠后被送到粘合单元32。
如图3、4所示，粘合单元32具有：大致圆柱状的旋转筒321，其无驱动源地随膜连续旋转；以及密封杆322，其具有加热面322A，该加热面322A呈与旋转筒321的周面形状相对应的曲面状。
在旋转筒321上，沿周向分别设有对雄侧咬合部211进行导入引导的第一槽部323A、以及对雌侧咬合部221进行导入引导的第二槽部323B。
各槽部323A、323B所具有的大小可分别收纳雄侧带状构件21及雌侧带状构件22的截面形状为大致矩形，各槽部323A、323B的底面与旋转筒321的周面大致平行，各槽部323A、323B的互相相对的侧面形成为与雄侧带状构件21及雌侧带状构件22的突出尺寸大致相同的长度。
第一槽部323A及第二槽部323B被设成可在使雄侧带状基部端缘214及雌侧带状基部端缘224互相实质上抵接的状态下，对雄侧咬合部211及雌侧咬合部221进行导入引导。
另外，旋转筒321也可通过支撑构件被支撑成其轴向处于水平方向的状态。在该情况下，容易将雄侧带状构件21及雌侧带状构件22定位在基材膜10上的规定位置。
旋转筒321最好具有对其周面温度进行调节的温度调节机构。
密封杆322最好具有对其周面温度进行调节的温度调节机构。
通过旋转筒321及密封杆322的温度调节机构来防止卡扣带20或基材膜10粘结在旋转筒321上。
图5表示利用压溃杆33形成压溃部25后的卡扣带20的结构。一对压溃杆33隔着卡扣带20而相对配置。并且，各压溃杆33每隔规定间隔将雄侧咬合部211及雌侧咬合部221压溃而予以熔融扁平化。熔融扁平化的压溃部25配设在与包装袋1的侧密封部13对应的位置。
制袋单元34具有：成形圆筒(日文：円筒フオ一マ)341，其卷绕有粘接了卡扣带20的基材膜10；传送带342，其配设在该成形圆筒341的侧部；密封杆343，其将基材膜10的两个基材端部11粘接而形成密封部12；侧密封杆344，其形成侧密封部13；以及形成角撑15的三角板345。成形圆筒341形成为中空状，收纳物经由其内部空间而充填在包装袋1中。
采用第1实施形态的制造装置3，由于利用第一槽部323A、第二槽部323B，在使雄侧带状基部端缘214与雌侧带状基部端缘224实质上抵接的状态下，将雄侧带状构件21及雌侧带状构件22粘贴在一片基材带上，故能精度良好地进行粘贴作业。
[包装袋的制造方法]
下面，说明本实施形态的包装袋的制造方法。
该制造方法具有如下工序：用粘合单元32将卡扣带20热粘接在基材膜10上的粘接工序；用一对压溃杆33在卡扣带20的雄侧带状构件21及雌侧带状构件上每隔规定间隔地形成压溃部25的压溃工序；以及通过制袋单元34、使用具有形成了压溃部25的卡扣带20的基材膜10来进行制袋的制袋工序。
从未图示的绕带辊引出的雄侧带状构件21及雌侧带状构件22，在利用导向辊35而与从绕膜辊31引出的基材膜10重叠的状态下，被送到粘合单元32。
如图4所示，在粘接工序中，通过粘合单元32，在雄侧带状构件21及雌侧带状构件22与基材膜10互相重叠的状态下，使雄侧咬合部211及雌侧咬合部221一边在旋转筒321的各槽部323A、323B内穿过，一边利用旋转筒321的旋转而连续行走。这里，雄侧带状构件21与雌侧带状构件22在雄侧带状基部端缘214与雌侧带状基部端缘224实质上抵接的状态下进行行走。
同时，将具有加热面322A的密封杆322按压在基材膜10上，使雄侧带状构件21及雌侧带状构件22粘合在一片基材膜10上，由此连续制造包装袋1，上述加热面322A呈与旋转筒321的周面相对应的曲面状。
在该旋转筒321的周面上，利用密封杆322进行连续的热粘接。
这里，利用旋转筒321的旋转而连续行走的速度优选5m/分以上、40m/分以下，10m/分以上、30m/分以下更佳。
当速度不到5m/分时，会有生产性低、成本上升的情况。另一方面，当速度超过40m/分时，会有密封强度不稳定的情况。
如此，粘接有卡扣带20的基材膜10被送到压溃工序，而在这个过程中雄侧咬合部211及雌侧咬合部221不会咬合。
接着，如图5所示，利用压溃杆33，在卡扣带20的雄侧带状构件21及雌侧带状构件22上形成压溃部25。并且，粘接有卡扣带20的基材膜10被送到制袋单元34。
基材膜10一边卷绕在成形圆筒341上，一边由传送带342向下方传送。这里，使压溃部25与侧密封部13一致地传送。并且，利用密封杆343形成密封部12，同时利用三角板345在与底对应的部分形成角撑15。
另外，利用侧密封杆344形成一侧的侧密封部13。并且，在经由成形圆筒341的内部空间进行收纳物的充填后，再利用侧密封杆344形成另一侧的侧密封部13。并对包装袋1进行切离。
这里，虽然还可考虑在卡扣带20自身设置雄侧咬合部211、雌侧咬合部221和折弯部，但在该情况下，由于卡扣带20自身的宽度变宽，因此，当将卡扣带20卷绕在筒上时，卡扣带20容易产生变形。此外，在该情况下，由于卡扣带20自身的宽度宽，因此，当将卡扣带20与基材膜10粘合时，会产生这种情况：基材膜10产生褶皱，雄侧咬合部211与雌侧咬合部221无法精度良好地咬合。
[第2实施形态]
[包装袋]
下面，根据图7来说明本发明的第2实施形态的包装袋。
图7是本发明的第2实施形态的包装袋的剖面图。
第2实施形态的包装袋，除了雄侧带状构件及雌侧带状构件的结构有不同外，其余结构与第1实施形态相同，因此仅说明雄侧带状构件及雌侧带状构件。
第2实施形态的包装袋1的雄侧带状构件21及雌侧带状构件22上，分别设有可撕断的雄侧薄壁部41及雌侧薄壁部42。雄侧薄壁部41及雌侧薄壁部42分别设在离开雄侧带状基部端缘214及雌侧带状基部端缘224的距离大致等的位置上。
因此，当将包装袋1开封时，能沿这些雄侧薄壁部41及雌侧薄壁部42将基材膜10撕断而容易地进行开封。由此可进行直线切割。
另外，雄侧薄壁部41及雌侧薄壁部42各自的离开雄侧带状基部端缘214及雌侧带状基部端缘224的距离也可不同。在该情况下，通过沿雄侧薄壁部41及雌侧薄壁部42进行撕断，就可进行高低不同的切割。利用这种高低不同的切割，容易捏住开封部，容易进行开封。
[第3实施形态]
[包装袋]
下面，根据图8来说明本发明的第3实施形态的包装袋。
图8是本发明的第3实施形态的包装袋的剖面图。
第3实施形态的包装袋，除了卡扣带的结构不同外，其余结构与第1实施形态相同，因此仅说明卡扣带。
第3实施形态的包装袋1，在雄侧带状基部端缘214与雌侧带状基部端缘224之间设有以规定间隔形成的折弯空间50。该折弯空间50形成在离开雄侧咬合部211及雌侧咬合部221的距离相等的位置上。
由该折弯空间50构成咬合定位单元。
当使这些雄侧咬合部211及雌侧咬合部221咬合时，由于基材膜10在与折弯空间50对应的部分进行折弯，故能可靠地使雄侧咬合部211及雌侧咬合部221咬合。
形成折弯空间50的间隔优选为2mm以下，更好的是1mm以下。
这里，当间隔超过2mm时，有时不能精度良好地咬合。
另外，当制造包装袋1时，在通过第一槽部323A及第二槽部323B使雄侧带状构件21与雌侧带状构件22之间设有规定间隔的状态下，利用旋转筒321和密封杆322进行粘合处理。
这里，也可在第一槽部323A与第二槽部323B之间设置突出的导向部，由该导向部形成折弯空间50。
[第4实施形态]
[包装袋]
下面，根据图9来说明本发明的第4实施形态的包装袋。
图9是本发明的第4实施形态的包装袋的剖面图。
第4实施形态的包装袋，除了卡扣带的结构不同外，其余结构与第1实施形态相同，因此仅说明卡扣带。
第4实施形态的卡扣带20具有：雄侧带状基部212、雌侧带状基部222、配设在雄侧带状基部212与雌侧带状基部222之间的折弯用带状构件60。
折弯用带状构件60具有：与雄侧带状基部212的雄侧带状基部端缘214实质上抵接的折弯雄侧端缘61、与雌侧带状基部222的雌侧带状基部端缘224实质上抵接的折弯雌侧端缘62、以及处于宽度方向的大致中央部的折弯部63。折弯部63设在离开雄侧咬合部211及雌侧咬合部221的距离相等的位置上。
折弯用带状构件60的宽度尺寸优选为5mm以上、200mm以下，6mm以上、30mm以下则更佳。
这里，若宽度尺寸不到5mm，则有难以折弯、难以抓住的情况。另一方面，若宽度尺寸超过200mm，则有带子的直进性差、难以正确折弯的情况。
折弯用带状构件60的厚度尺寸优选为50μm以上、2mm以下，100μm以上、250μm以下则更佳。
这里，厚度尺寸不到50μm时，难以正确折弯，厚度尺寸超过2mm时，会导致生产性差、成本上升。
另外，折弯部63例如也可是切口部或薄壁部。
切口部的截面形状是V形，但也可是U形。切口部既可在折弯用带状构件60的长度方向的两端部之间连续形成，也可以规定间隔形成为格子线、缝纫眼线、半劈开线状。另外，切口部的规定深度尺寸是设定为这样状态的尺寸：即使折弯用带状构件60折弯，也不会分离成二个。
另一方面，在折弯部63是薄壁部时，薄壁部的厚度尺寸优选为20μm以上、120μm，50μm以上、100μm以下则更佳。若折弯部63的厚度尺寸不到20μm，则会有在折弯部63折弯时延伸或被切断的情况。另一方面，若折弯部63的厚度尺寸超过120μm，则会有折弯部63难以折弯、雄侧咬合部211及雌侧咬合部221不容易咬合的情况。
另外，在折弯用带状构件60上，设有与旋转筒321的周面位置对准的位置对准用凸部64。当用粘合单元32将折弯用带状构件60粘合在基材膜10上时，就容易利用位置对准用凸部64对折弯用带状构件60进行定位。
由于在雄侧带状构件21与雌侧带状构件22之间配设有分别与雄侧带状构件21及雌侧带状构件22实质上抵接的折弯用带状构件60，因此在粘合时，在基材膜10上可精度良好地对雄侧带状构件21与雌侧带状构件22的配设位置进行定位。
另外，由于设有折弯用带状构件60，故可将雄侧带状基部212及雌侧带状基部222各自的宽度尺寸做小。因此，当使雄侧带状基部212及雌侧带状基部222与基材膜10粘合时，如上所述，可防止褶皱的产生。
[包装袋的制造装置]
下面，根据图10来说明本发明的第4实施形态的包装袋的制造装置。
图10是表示第4实施形态的包装袋的制造方法中将卡扣带热封在基材膜上的状态的剖面图。
第4实施形态的制造装置3，除了旋转筒的结构不同外，其余结构与第1实施形态相同，因此仅说明旋转筒。
在使雄侧带状基部端缘214与折弯雄侧端缘61实质上抵接、且使雌侧带状基部端缘224与折弯雌侧端缘62实质上抵接的状态下，旋转筒321的第一槽部323A及第二槽部323B将雄侧带状构件21及雌侧带状构件22粘贴在一片基材膜上。因此，能精度良好地进行粘贴作业。
另外，在第一槽部323A与第二槽部323B之间设有位置对准用凹部323C1，其与折弯用带状构件60的位置对准用凸部64相对应。
[包装袋的制造方法]
下面，根据图10来说明本发明的第4实施形态的包装袋的制造方法。
第4实施形态的制造方法，除了粘接工序的构成不同外，其余与第1实施形态的构成相同，因此仅说明粘接工序。
如图10所示，在粘接工序中，通过旋转筒321，在雄侧带状构件21、雌侧带状构件22及折弯用带状构件60与基材膜10重叠的状态下，使雄侧咬合部211、雌侧咬合部221及位置对准用凸部64一边在旋转筒321的各槽部323A、323B及位置对准用凹部323C1内穿过，一边利用旋转筒321的旋转而连续行走。
同时，通过使具有加热面322A的密封杆322按压在基材膜10上，从而使雄侧带状构件21、雌侧带状构件22及折弯用带状构件60粘合在一片基材膜10上，上述加热面322A呈与旋转筒321的周面相对应的曲面状。由此，连续制造包装袋1。
这样，粘接有卡扣带20的基材膜10被送到压溃杆33，而在这个过程中雄侧带状构件21及雌侧带状构件22不会咬合。
[第5实施形态]
[包装袋]
下面，根据图11来说明本发明的第5实施形态的包装袋。
第5实施形态的包装袋，除了雄侧带状构件及雌侧带状构件的结构不同外，其余与第4实施形态的结构相同，因此仅说明雄侧带状构件及雌侧带状构件。
与第2实施形态相同，在第5实施形态的包装袋1的雄侧带状构件21及雌侧带状构件22上，分别设有可撕断的雄侧薄壁部71及雌侧薄壁部72。雄侧薄壁部71及雌侧薄壁部72分别设在离开折弯带状构件的折弯部63的距离大致相等的位置。
在对包装袋1进行开封时，能沿雄侧薄壁部71及雌侧薄壁部72容易地开封。
[第6实施形态]
[包装袋的结构]
图12是表示第6实施形态的包装袋的主视图。图13是第6实施形态的包装袋的剖面图。
如图12、13所示，包装袋1的雄侧带状构件21、雌侧带状构件22、以及折弯用带状构件23分别隔开间隔241、242而分体地粘合在一片基材膜10上，上述雄侧带状构件21具有雄侧咬合部211，上述雌侧带状构件22具有雌侧咬合部221，上述折弯用带状构件23在离开雄侧咬合部211及雌侧咬合部221的距离大致相等的位置设有折弯部232。雄侧带状构件21、雌侧带状构件22及折弯用带状构件23构成卡扣带20。
基材膜10具有使一方的基材端部11与另一方的基材端部11重合的密封部12。即，基材膜10被人字形粘合或信封式粘合。
另外，基材膜10的两侧端部分别设有基材膜10彼此热封的侧密封部13。在这些侧密封部13之间配设有雄侧带状构件21、雌侧带状构件22及折弯用带状构件23。
并且，在基材膜10中，由密封部12及侧密封部13形成收纳空间14。在该收纳空间14中可以收纳固体或粉状体。另外，在基材膜10的底部形成有角撑15。
基材膜10具有与收纳空间14相对的收纳面10A，在该收纳面10A上热封有雄侧带状构件21、雌侧带状构件22及折弯用带状构件23。
基材膜10只要是包装袋用材料不做特别限定，厚度尺寸最好为10μm以上、200μm以下。
这里，当厚度尺寸不到10μm时，存在密封强度、袋强度变弱的情况。另一方面，如果厚度尺寸超过200μm，则存在袋难以开封的情况。
另外，基材膜10可以是单层构造也可以是多层构造。
雄侧带状构件21具有雄侧带状基部212，在该雄侧带状基部212的收纳空间14侧的面上，突出设置有雄侧咬合部211。另外，雄侧带状基部212具有粘合在基材膜10上的粘合面213、以及在宽度方向上与折弯用带状构件23接近的雄侧带状基部端缘214。
雄侧带状构件22也同样具有雌侧带状基部222，在该雌侧带状基部222的收纳空间14侧的面上，突出设置有可与雄侧咬合部211咬合的雌侧咬合部221。另外，雌侧带状基部222具有粘合在基材膜10上的粘合面223、以及与折弯用带状构件23接近的雌侧带状基部端缘224。
雄侧带状基部212和雌侧带状基部222的宽度尺寸优选2mm以上、50mm以下，5mm以上、20mm以下则更佳。
这里，当宽度尺寸不到2mm时，则存在抓捏部变小、难于抓捏的情况。另一方面，如果宽度尺寸超过50mm，则与袋子的大小相比，有卡扣部变大、显得笨拙的情况。
雄侧带状基部212和雌侧带状基部222的厚度尺寸优选50μm以上、500μm以下，100μm以上、200μm以下则更佳。
折弯用带状构件23具有：粘合在基材膜10上的粘合面231；设在宽度方向的大致中央部的折弯部232；以及与雄侧带状基部端缘214及雌侧带状基部端缘224分别隔开间隔241、242而设置的折弯雄侧端缘233及折弯用雌侧端缘234。
折弯部232形成为从一方的侧密封部13延伸至另一方的侧密封部13，并且与雄侧带状构件21及雌侧带状构件22的长度方向大致平行。
折弯用带状构件23的宽度尺寸优选为5mm、以上200mm以下，6mm以上、30mm以下则更佳。
这里，若宽度尺寸不到5mm，则有难以折弯、难以抓捏的情况。另一方面，若宽度尺寸超过200mm，则有带子的直进性差、难以正确折弯的情况。
折弯用带子构件23的厚度尺寸优选为50μm以上、2mm以下，100μm以上、250μm以下则更佳。
这里，若厚度尺寸不到50μm，则有难以正确折弯的情况。另一方面，若厚度尺寸超过2mm，则会引起生产性差、成本上升。
另外，折弯部232例如也可是切口部或薄壁部。
切口部的截面形状是V形，但也可是U形。切口部既可在折弯用带状构件23的长度方向的两端部之间连续形成，也可以规定间隔形成为格子线、缝纫眼线、半劈开线状。另外，切口部的规定深度尺寸是设定为这样状态的尺寸：即使折弯用带状构件23折弯，也不会分离成二个。
另一方面，在折弯部232是薄壁部时，薄壁部的厚度尺寸优选为20μm以上、120μm，50μm以上、100μm以下则更佳。若折弯部232的厚度尺寸不到20μm，则会有折弯部232在折弯时产生延伸或被切断的情况。另一方面，若折弯部232的厚度尺寸超过120μm，则会有折弯部232难以折弯、雄侧咬合部211及雌侧咬合部221不容易咬合的情况。
雄侧带状基部端缘214与折弯雄侧端缘233之间的间隔241、雌侧带状基部端缘224与折弯雌侧端缘234之间的间隔，分别优选为0.5mm以上、30mm以下，0.5mm以上、10mm以下。若间隔不到0.5mm或超过30mm，则切割性能不良。
雄侧带状构件21、雌侧带状构件22及折弯用带状构件23的材料既可相同也可不同。
作为构成雄侧带状构件21、雌侧带状构件22及折弯用带状构件23的树脂，可以列举例如无规聚丙烯(RPP)、低密度聚乙烯(LDPE)、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯—甲基丙烯酸酯共聚物(EMAA)等以乙烯为主要成分的共聚物，可以单独使用这些材料中的一种，或者组合使用这些材料中的两种以上。
作为雄侧带状构件21、雌侧带状构件22及折弯用带状构件23的材料，尤以无规聚丙烯(RPP)为最佳，通过使用无规聚丙烯作为雄侧带状构件21和雌侧带状构件22，可以抑制基材膜10的褶皱的发生，这种褶皱在例如基材10使用聚乙烯时会由于雄侧带状构件21和雌侧带状构件22的热收缩而产生。
用于雄侧带状构件21、雌侧带状构件22及折弯用带状构件23的无规聚丙烯(RPP)的熔流速率(MFR)优选3g/10分以上、10g/10分以下，5g/10分以上、9g/10分以下则更好。无规聚丙烯的MFR小于3g/10分时，存在雄侧带状构件21和雌侧带状构件22的挤出成型性变差的情况，另一方面，MFR大于10g/10分时，存在雌侧咬合部221的各钩状部的顶端容易闭合，或雄侧咬合部211容易倒伏，因此难以挤出成可再次开闭的规定形状的情况。
作为基材膜10可以列举直链状低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、未拉伸聚丙烯(CPP)，作为通过干式层叠法或挤出层叠法而贴合的层叠膜，可以列举聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/LLDPE、PET/CPP、双轴拉伸聚丙烯(OPP)/CPP、尼龙/直链状低密度聚乙烯(LLDPE)、金属或者无机物蒸镀PET/LLDPE等。
在第6实施形态的包装袋1中，由于在雄侧带状构件21与雌侧带状构件22之间设有折弯用带状构件23，该折弯用带状构件23具有折弯部232，该折弯部232距离雄侧带状构件21及雌侧带状构件22的距离大致相同，因此，通过使折弯部232折弯，能使雄侧咬合部211及雌侧咬合部221可靠地咬合。
另外，由于在折弯用带状构件23的大致中央部设有折弯部232，因此，当折弯部232折弯时，雄侧带状构件21与折弯用带状构件23之间的间隔241、雌侧带状构件22与折弯用带状构件23之间的间隔242就处于大致相同高度的位置。因此，当对包装袋1进行开封时，就可沿这些间隔241、242将基材膜10撕断即直线切割。因此，不必另外设置切割机构，就可简单地进行开封。
[包装袋的制造装置]
下面，说明本实施形态的包装袋的制造装置。
图14是表示包装袋的制造装置的立体图。图15是表示将卡扣带热封在基材膜上的状态的剖面图。图16是表示将卡扣带的雄侧咬合部及雌侧咬合部熔融扁平化的状态的剖面图。图6是表示在包装袋上形成角撑的状态的立体图。
如图14所示，制造装置3包括：未图示的绕带辊，其供给雄侧带状构件21、雌侧带状构件22及折弯用带状构件23；绕膜辊31，其供给基材膜10；粘合单元32，其将卡扣带20热粘接在由绕膜辊31供给的基材膜10上；压溃杆33，其在雄侧带状构件21及雌侧带状构件22上每隔规定间隔地形成压溃部25；以及制袋单元34，其对粘合有形成了压溃部25的雄侧带状构件21及雌侧带状构件22和折弯用带状构件23的基材膜10进行制袋。另外，324是导向辊。
在绕膜辊31上，辊状卷绕有单层或多层的合成树脂制基材膜10。另外，从绕膜辊31引出的基材膜10向导向辊35输送，在与雄侧带状构件21、雌侧带状构件22及折弯用带状构件23重叠后，被送到粘合单元32。
如图14、15所示，粘合单元32具有：大致圆柱状的旋转筒321，其无驱动源地随膜连续旋转；以及密封杆322，其具有加热面322A，该加热面322A呈与旋转筒321的周面形状相对应的曲面状。
在形状筒321上，沿周向分别设有：对雄侧带状基部212进行导入引导的第一槽部323A、对雌侧带状基部222进行导入引导的第二槽部323B、以及对折弯用带状构件23进行导入引导的第三槽部323C。另外，在第一槽部323A的大致中央设有对雄侧咬合部211进行导入引导的雄导入槽部323A1，在第二槽部323B的大致中央设有对雌侧咬合部221进行导入导向的雌导入槽部323B1。
第三槽部323C在旋转筒321的轴向上设在第一槽部323A与第二槽部323B之间。另外，各槽部323A、323B和323C被做成可在雄侧带状基部212、雌侧带状基部222和折弯用带状构件23的厚度方向以雄侧带状基部212、雌侧带状基部222和折弯用带状构件23各自的大致厚度的量分别收纳雄侧带状基部212、雌侧带状基部222和折弯用带状构件23的深度。各槽部323A、323B和323C的形状、大小只要是能够以雄侧咬合部211、雌侧咬合部221及折弯用大致构件23各自的大致厚度的量分别可收纳雄侧咬合部211、雌侧咬合部221及折弯用大致构件23即可。
在本实施形态中，各槽部323A、323B和323C的截面形状呈大致矩形，该截面的大小为能够以雄侧带状基部212、雌侧带状基部222及折弯用带状构件23各自的厚度的量分别收纳雄侧带状基部212、雌侧带状基部222及折弯用带状构件23，各槽部323A、323B和323C的底面与旋转筒321的周面大致平行，各槽部323A、323B和323C的槽部的深度形成得比雄侧带状基部212、雌侧带状基部222的厚度尺寸浅。
另外，雄导入槽部323A1及雌导入槽部323B1的截面形状呈大致矩形，这些截面分别具有足以收纳雄侧咬合部211、雌侧咬合部221的大小，雄导入槽部323A1及雌导入槽部323B1的底面与旋转筒321的周面大致平行，雄导入槽部323A1及雌导入槽部323B1的深度形成为比雄侧咬合部211、雌侧咬合部221的突出尺寸深。
另外，旋转筒321也可通过支撑构件被支撑成其轴向处于水平方向的状态。在该情况下，容易进一步将雄侧带状构件21、雌侧带状构件22及折弯用带状构件23定位在基材膜10上的规定位置。
对于旋转筒321，也可设置可将旋转筒321的周面调节成不粘结基材膜10的温度(例如20～50℃)的筒温度调节机构。
在密封杆322上具有对加热面322A的温度进行调节的密封温度调节机构。
通过密封杆322、旋转筒321的筒温度调节机构及密封温度调节机构，来防止卡扣带20粘结在旋转筒321上的情况。
图16表示由压溃杆33形成压溃部25后的卡扣带20的结构。一对压溃杆33隔着卡扣带20而相对配置。并且，各压溃杆33每隔规定间隔将雄侧咬合部211及雌侧咬合部221压溃并予以熔融扁平化。熔融扁平化的压溃部25配设在与包装袋1的侧密封部13对应的位置。
如图14、6所示，制袋单元34具有：成形圆筒341，其卷绕有粘接了卡扣带20的基材膜10；传送带342，其配设在该圆筒341的侧部；密封杆343，其对基材膜10的两个基材端部11进行粘接而形成密封部12；形成侧密封部13的侧密封杆344；以及形成角撑15的三角板345。成形圆筒341形成为中空状，收纳物经由其内部空间而充填在包装袋1中。
在第6实施形态的制造装置3中，由于设有第一槽部323A、第二槽部323B和第三槽部323C，因此，可精度良好地隔开间隔241、242而将雄侧带状构件21、雌侧带状构件22和折弯用带状构件23粘贴在一片基材膜10上。
[包装袋的制造方法]
下面，说明本实施形态的包装袋的制造方法。
该制造方法具有如下工序：利用粘合单元32将卡扣带20热粘接在基材膜10上的粘合工序；用一对压溃杆33、每隔规定间隔地在卡扣带20的雄侧带状构件21及雌侧带状构件22上形成压溃部25的压溃工序；以及通过制袋单元34、使用具有形成了压溃部25的卡扣带20的基材膜10来进行制袋的制袋工序。
从未图示的绕带辊引出的雄侧带状构件21、雌侧带状构件22及折弯用带状构件23，在利用导向辊35而与从绕膜辊31引出的基材膜10重叠的状态下被送到粘合单元32。
如图15所示，在粘合工序中，通过粘合单元32，在雄侧带状构件21、雌侧带状构件22及折弯用带状构件23与基材膜10互相重叠的状态下，使雄侧带状基部212、雌侧带状基部222及折弯用带状构件23一边在旋转筒321的各槽部323A、323B、323C内穿过，一边利用旋转筒321的旋转而连续行走。
同时，将具有加热面322A的密封杆322按压在基材膜10上，使雄侧带状构件21、雌侧带状构件22和折弯用带状构件23粘合在一片基材膜10上，由此连续制造包装袋1，上述加热面322A呈与旋转筒321的周面相对应的曲面状。
在该旋转筒321的周面上，利用密封杆322进行连续的热粘接。
利用旋转筒321的旋转而连续行走时的速度优选5m/分以上、40m/分以下，10m/分以上、30m/分以下则更佳。
这里，当速度不到5m/分时，会有生产性低、成本上升的情况。另一方面，当速度超过40m/分时，会有密封强度不稳定的情况。
如此，粘接有卡扣带20的基材膜10被送到压溃杆33，而在这个过程中雄侧带状构件21及雌侧带状构件22不会咬合。
接着，如图16所示，利用压溃杆33，在卡扣带20的雄侧带状构件21及雌侧带状构件22上形成压溃部25。并且，粘接有卡扣带20的基材膜10被送到制袋单元34。
基材膜10一边卷绕在成形圆筒341上，边由传送带342向下方传送。这里，使压溃部25与侧密封部13一致地传送。并且，利用密封杆343形成密封部12，同时利用三角板345在与底对应的部分形成角撑15。
另外，利用侧密封杆344形成一侧的侧密封部13。并且，在经由成形圆筒341的内部空间进行收纳物的充填后，再利用侧密封杆344形成另一侧的侧密封部13。并对包装袋1进行切离。
这里，虽然还可考虑在卡扣带20自身设置雄侧咬合部211、雌侧咬合部221和折弯部232，但在该情况下，由于卡扣带20自身的宽度变宽，因此，当将卡扣带20卷绕在筒上时，卡扣带20容易产生变形。此外，在该情况下，由于卡扣带20自身的宽度宽，因此，当将卡扣带20与基材膜10粘合时，会产生这种情况：基材膜10产生褶皱，雄侧咬合部211与雌侧咬合部221无法精度良好地咬合。
[第7实施形态]
下面，根据图17来说明本发明的第7实施形态。
图17是本发明的第7实施形态的包装袋的剖面图。
第7实施形态的包装袋，除了卡扣带的结构不同外，其余结构与第6实施形态相同，因此仅说明卡扣带。
在第7实施形态中，间隔241的尺寸设置得比间隔242大。即，从折弯雄侧端缘233至雄侧带状基部端缘214的距离，设定得比从折弯雌侧端缘234至雌侧带状基部端缘224的距离长。
另外，折弯部232配设在折弯用带状构件23的离开其宽度方向的大致中央部的折弯雄侧端缘233侧。
并且，从折弯部232至雄侧咬合部211的距离与从折弯部232至雌侧咬合部221的距离大致相同。
在开封包装袋1时，若在间隔241的折弯雄侧端缘233附近的位置、和间隔242的位置对基材膜10进行撕断，则可进行高低不同的切割，如图18所示，开封部位就高低不同。由于该开封部位高低不同，故容易分别捏住包装袋1的开封部分而进行开封。
这里，间隔241的尺寸最好是3mm以上、30mm以下，间隔242的尺寸最好是0.5mm以上、10mm以下。
另外，在本实施形态中，虽然说明了间隔241设置得比间隔242大的情况，但不限于此，也可将间隔242设置得比间隔241大。
另外，本发明并不限于上述的实施形态，可实现本发明目的的范围内的变形、改进等包含在本发明中。
例如，也可准备具有雄侧咬合部211和雌侧咬合部221这两方的一片带状构件，在卷绕在旋转筒321上前，将该带状构件的宽度方向中央部切断，在形成具有雄侧咬合部211的雄侧带状构件21和具有雌侧咬合部221的雌侧带状构件22后，导入旋转筒321的各槽部。
此外，在第4实施形态及第5实施形态的制造方法中，也可做成这样的结构：在雄侧带状构件21与雌侧带状构件22之间，在使折弯用带状构件60与雄侧带状基部端缘214及雌侧带状基部端缘224隔开规定间隔的状态下，将雄侧咬合部211及雌侧咬合部221导入导向至沿旋转筒321的周向形成的第一槽部323A和第二槽部323B。
在该情况下，可不设置用来对折弯用带状构件60进行引导导入的槽，使折弯用带状构件60与雄侧带状基部端缘214及雌侧带状基部端缘224之间分别隔开规定间隔。
并且，在第4实施形态中，折弯部63设在离开雄侧咬合部211及雌侧咬合部221的距离相等的位置，但是也可设置在雄侧带状基部端缘214或雌侧带状基部端缘224侧。
在具有这种折弯用带状构件60的包装袋1中，雄侧带状基部端缘214和雌侧带状基部端缘224的高度位置不相同。因此，当沿雄侧带状基部端缘214及雌侧带状基部端缘224进行撕断时，可进行高低不同的切割。
另外，在前述的实施形态的制造装置3中，也可进一步设置对施加在旋转筒321与密封杆322之间的线压进行控制的夹持压力控制单元。利用该夹持压力控制单元，可更加精度良好地将导入到旋转筒321与密封杆322之间的雄侧带状构件21、雌侧带状构件22及折弯用带状构件60、23配置在基材膜10上的规定位置。
另外，也可进一步设置对雄侧带状构件21、雌侧带状构件22及折弯用带状构件60、23与旋转筒321的周面接触的接触距离进行控制的接触距离控制单元。与夹持压力控制单元相同，利用该接触距离控制单元，可更加精度良好地将雄侧带状构件21、雌侧带状构件22及折弯用带状构件60、23配置在基材膜10上的规定位置。
此外，位置对准用凸部64、40也可设在雄侧带状构件21及雌侧带状构件22上。
并且，如图19所示，也可做成这种结构：使用第6实施形态的折弯用带状构件23，并改变折弯雄侧端缘233与雄侧带状基部214端缘的间隔、以及折弯雌侧端缘234与雌侧带状基部端缘224的间隔，由此可进行高低不同的切割。
此外，如图20所示，在折弯用带状构件23中，在折弯部232与折弯雄侧端缘233之间、折弯部232与折弯雌侧端缘234之间，也可设置与旋转筒321周面位置对准的位置对准用凸部40。在该情况下，在用粘合单元32将折弯用带状构件23粘合在基材膜10上时，利用位置对准用凸部40就容易对折弯用带状构件23进行定位。
并且，在制造图20所示的包装袋1时，如图21所示，也可在第三槽部323C上设置与折弯用带状构件23的位置对准用凸部40相对应的位置对准用凹部40A。
在该情况下，能分别在折弯用带状构件23与雄侧带状基部端缘214之间、折弯用带状构件23与雌侧带状基部端缘224之间可靠地隔开规定间隔。
[产业上的实用性]
本发明可应用于对例如食品、药、医疗物品和杂货等各种物品进行包装用的带有卡扣带的包装袋、带有卡扣带的包装袋的制造装置及其制造方法。

Claims (22)

1.一种带有卡扣带的包装袋，该包装袋在一片基材膜上设有具有雄侧咬合部的雄侧带状构件、以及具有雌侧咬合部的雌侧带状构件，该带有卡扣带的包装袋的特征在于，
在离开所述雄侧咬合部及所述雌侧咬合部的距离大致相等的位置，具有咬合定位单元，该咬合定位单元可使所述基材膜折弯并使所述雄侧咬合部与所述雌侧咬合部咬合。
2.如权利要求1所述的带有卡扣带的包装袋，其特征在于，所述咬合定位单元在所述雄侧带状构件及所述雌侧带状构件上，具有在各自的宽度方向端部互相实质上抵接的雄侧抵接部及雌侧抵接部。
3.如权利要求1所述的带有卡扣带的包装袋，其特征在于，所述咬合定位单元是折弯用带状构件，该折弯用带状构件配置在所述雄侧带状构件与所述雌侧带状构件之间，并且具有可使所述基材膜折弯的折弯部，
所述折弯部设置在离开所述雄侧咬合部及所述雌侧咬合部的距离大致相等的位置。
4.如权利要求1至权利要求3中任一项所述的带有卡扣带的包装袋，其特征在于，
所述雄侧带状构件具有可撕断的雄侧薄壁部，
所述雌侧带状构件具有可撕断的雌侧薄壁部。
5.如权利要求4所述的带有卡扣带的包装袋，其特征在于，所述雄侧薄壁部及所述雌侧薄壁部分别设在离开所述咬合定位单元的距离不同的位置。
6.一种带有卡扣带的包装袋，该包装袋在一片基材膜上设有具有雄侧咬合部的雄侧带状构件、以及具有雌侧咬合部的雌侧带状构件，该带有卡扣带的包装袋的特征在于，
在所述基材膜的所述雄侧带状构件与所述雌侧带状构件之间设有折弯用带状构件，
在该折弯用带状构件的离开所述雄侧咬合部及所述雌侧咬合部的距离大致相等的位置设有折弯部。
7.如权利要求6所述的带有卡扣带的包装袋，其特征在于，所述折弯部设在所述折弯用带状构件的宽度方向的大致中央部。
8.如权利要求6所述的带有卡扣带的包装袋，其特征在于，所述折弯部设在所述折弯用带状构件的离开其宽度方向的大致中央部的某一边侧。
9.如权利要求6至8中任一项所述的带有卡扣带的包装袋，其特征在于，所述雄侧带状构件及所述雌侧带状构件的端缘被配置成与所述折弯用带状构件的端缘之间分别隔开规定的间隔。
10.如权利要求6至8中任一项所述的带有卡扣带的包装袋，其特征在于，所述雄侧带状构件及所述雌侧带状构件被设置成分别与所述折弯用带状构件实质上抵接，
所述雄侧带状构件及所述雌侧带状构件分别设有薄壁部。
11.如权利要求1至权利要求10中任一项所述的带有卡扣带的包装袋，其特征在于，所述折弯用带状构件的宽度尺寸是5mm以上、200mm以下。
12.如权利要求1至权利要求11中任一项所述的带有卡扣带的包装袋，其特征在于，所述雄侧带状构件及所述雌侧带状构件的宽度尺寸分别是2mm以上、50mm以下。
13.一种带有卡扣带的包装袋的制造装置，该制造装置制造一种在一片基材膜上设有具有雄侧咬合部的雄侧带状构件、以及具有雌侧咬合部的雌侧带状构件的带有卡扣带的包装袋，该带有卡扣带的包装袋的制造装置的特征在于，具有：
大致圆柱状的旋转筒，该旋转筒沿周向分别设有对所述雄侧咬合部进行导入引导的第一槽部、和对所述雌侧咬合部进行导入引导的第二槽部；以及
密封杆，该密封杆在加热面上具有温度调节机构，该加热面呈与所述旋转筒的周面相对应的曲面状，
所述第一槽部及所述第二槽部被设置成，在所述雄侧带状构件和所述雌侧带状构件的各自的宽度方向端部互相实质上抵接的状态下，可对所述雄侧咬合部及所述雌侧咬合部进行导入引导。
14.如权利要求13所述的带有卡扣带的包装袋的制造装置，其特征在于，所述第一槽部及所述第二槽部被设置成，在可使所述雄侧咬合部与所述雌侧咬合部咬合的折弯用带状构件位于所述雄侧带状构件与所述雌侧带状构件之间并与它们互相实质上抵接的状态下，可对所述雄侧咬合部及所述雌侧咬合部进行导入引导。
15.一种带有卡扣带的包装袋的制造装置，该制造装置制造一种在一片基材膜上设有具有雄侧咬合部的雄侧带状构件、以及具有雌侧咬合部的雌侧带状构件的带有卡扣带的包装袋，该带有卡扣带的包装袋的制造装置的特征在于，具有：
大致圆柱状的旋转筒，该旋转筒沿周向分别设有对所述雄侧咬合部进行导入引导的第一槽部、和对所述雌侧咬合部进行导入引导的第二槽部；以及
密封杆，该密封杆在加热面上具有温度调节机构，该加热面呈与所述旋转筒的周面相对应的曲面状，
在所述旋转筒外周面的所述第一槽部与所述第二槽部之间设有对折弯用带状构件进行导入引导的第三槽部，所述折弯用带状构件具有可使所述雄侧咬合部与所述雌侧咬合部咬合的折弯部。
16.一种带有卡扣带的包装袋的制造方法，该带有卡扣带的包装袋在一片基材膜上设有具有雄侧咬合部的雄侧带状构件、以及具有雌侧咬合部的雌侧带状构件，该带有卡扣带的包装袋的制造方法的特征在于，具有如下粘合工序：
在所述雄侧带状构件及所述雌侧带状构件各自的宽度方向端部互相实质上抵接的状态下，且在所述雄侧咬合部及所述雌侧咬合部能够咬合的状态下，将所述雄侧咬合部及所述雌侧咬合部导入引导至沿旋转筒周向形成的第一槽部与第二槽部，并使所述基材膜沿所述旋转筒周向连续行走，同时将与所述旋转筒的周面相对应的曲面状的加热面上具有温度调节机构的密封杆按压在所述基材膜上，从而使雄侧带状构件及雌侧带状构件粘合在一片基材膜上。
17.一种带有卡扣带的包装袋的制造方法，该带有卡扣带的包装袋在一片基材膜上设有具有雄侧咬合部的雄侧带状构件及具有雌侧咬合部的雌侧带状构件，该带有卡扣带的包装袋的制造方法的特征在于，具有如下粘合工序：
在所述雄侧带状构件、所述雌侧带状构件、以及配置在所述雄侧带状构件与所述雌侧带状构件之间的具有可使所述雄侧咬合部与所述雌侧咬合部咬合的折弯部的折弯用带状构件的各自的宽度方向端部之间隔开规定间隔的状态下，将所述雄侧咬合部及所述雌侧咬合部导入引导至沿旋转筒周向形成的第一槽部与第二槽部，并使所述基材膜沿所述旋转筒周向连续行走，同时将与所述旋转筒的周面相对应的曲面状的加热面上具有温度调节机构的密封杆按压在所述基材膜上，从而使所述雄侧带状构件、所述雌侧带状构件及所述折弯用带状构件粘合在一片基材膜上。
18.一种带有卡扣带的包装袋的制造方法，该带有卡扣带的包装袋在一片基材膜上设有具有雄侧咬合部的雄侧带状构件、以及具有雌侧咬合部的雌侧带状构件，该带有卡扣带的包装袋的制造方法的特征在于，具有如下粘合工序：
在所述雄侧带状构件、所述雌侧带状构件、以及具有可使所述雄侧咬合部与所述雌侧咬合部咬合的折弯部的折弯用带状构件的各自的宽度方向端部之间隔开规定间隔的状态下，将所述雄侧咬合部及所述雌侧咬合部导入引导至沿旋转筒周向形成的第一槽部与第二槽部，且将所述折弯用带状构件导入引导至沿周向形成在旋转筒的第一槽部与第二槽部之间的第三槽部，并使所述基材膜沿所述旋转筒周向连续行走，同时将与所述旋转筒的周面相对应的曲面状的加热面上具有温度调节机构的密封杆按压在所述基材膜上，从而使所述雄侧带状构件、所述雌侧带状构件及所述折弯用带状构件粘合在一片基材膜上。
19.一种带有卡扣带的包装袋的制造方法，该带有卡扣带的包装袋在一片基材膜上设有雄侧带状构件、以及雌侧带状构件，该带有卡扣带的包装袋的制造方法的特征在于，在该基材膜的所述雄侧带状构件与所述雌侧带状构件之间设有折弯用带状构件，该折弯用带状构件在离开所述雄侧咬合部及所述雌侧咬合部的距离大致相等的位置具有折弯部，该带有卡扣带的包装袋的制造方法具有如下工序：
在将所述雄侧咬合部、所述雌侧咬合部和所述折弯用带状构件分别导入引导至沿旋转筒周向形成的第一槽部、第二槽部和第三槽部的状态下，使所述基材膜沿旋转筒周向连续行走，同时将具有与旋转筒的周面相对应的曲面状的加热面的密封杆按压在所述基材膜上，从而使所述雄侧带状构件、所述雌侧带状构件和所述折弯用带状构件粘合在一片基材膜上。
20.一种折弯用带状构件，可将基材膜折弯以使设在一片基材带上的雄侧咬合部与雌侧咬合部咬合，该折弯用带状构件的特征在于，在其宽度方向中央部设有折弯部，且该折弯用带状构件设有用于与所述基材带粘合的粘合面。
21.一种折弯用带状构件，可将基材膜折弯以使设在一片基材带上的雄侧咬合部与雌侧咬合部咬合，该折弯用带状构件的特征在于，在该折弯用带状构件的离开其宽度方向中央部的某一边侧设有折弯部，且该折弯用带状构件设有用于与所述基材带粘合的粘合面。
22.如权利要求20或21所述的折弯用带状构件，其特征在于，所述折弯部是切口部或薄壁部。
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