JPH0939121A - 咬合具付袋の製造方法および製造装置 - Google Patents
咬合具付袋の製造方法および製造装置Info
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- JPH0939121A JPH0939121A JP7189236A JP18923695A JPH0939121A JP H0939121 A JPH0939121 A JP H0939121A JP 7189236 A JP7189236 A JP 7189236A JP 18923695 A JP18923695 A JP 18923695A JP H0939121 A JPH0939121 A JP H0939121A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 咬合具付テープを袋体用フィルムに融着する
際、シール不良、再嵌合不良、しわの発生が少ない咬合
具付袋の製造方法および製造装置を提供する。 【解決手段】 咬合具１，２を有する咬合具付テープ
３，４を袋体用フィルム５，６に融着する際、回転ドラ
ム３２の周方向に沿って形成された咬合具導入溝３３内
に咬合具付テープ３，４の咬合具１，２が通るように咬
合具付テープ３，４と袋体用フィルム５，６とを重ね合
わせた状態で回転ドラム３２の回転により連続走行させ
る。回転ドラム３２の周面上において、回転ドラム３２
の周面形状に対応する曲面形状の融着面３４を有するシ
ールバー３５により咬合具付テープを袋体用フィルムに
連続的に融着し、その後、製袋する。
際、シール不良、再嵌合不良、しわの発生が少ない咬合
具付袋の製造方法および製造装置を提供する。 【解決手段】 咬合具１，２を有する咬合具付テープ
３，４を袋体用フィルム５，６に融着する際、回転ドラ
ム３２の周方向に沿って形成された咬合具導入溝３３内
に咬合具付テープ３，４の咬合具１，２が通るように咬
合具付テープ３，４と袋体用フィルム５，６とを重ね合
わせた状態で回転ドラム３２の回転により連続走行させ
る。回転ドラム３２の周面上において、回転ドラム３２
の周面形状に対応する曲面形状の融着面３４を有するシ
ールバー３５により咬合具付テープを袋体用フィルムに
連続的に融着し、その後、製袋する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、咬合具付袋の製造
方法および製造装置に関する。詳しくは、咬合具を有す
る咬合具付テープと袋体用フィルムとから咬合具付袋を
製造するに際し、咬合具付テープを袋体用フィルムに融
着する際に発生する不具合を解消した方法および装置に
関する。
方法および製造装置に関する。詳しくは、咬合具を有す
る咬合具付テープと袋体用フィルムとから咬合具付袋を
製造するに際し、咬合具付テープを袋体用フィルムに融
着する際に発生する不具合を解消した方法および装置に
関する。
【０００２】
【背景技術】袋の開封部に雄、雌よりなる帯状の咬合具
（嵌合部）を設けることにより、開閉自在とした袋（チ
ャック袋）は、再密封が可能なことから食品、医療品、
雑貨など多くの分野で利用されている。この種の咬合具
付袋の製造にあたっては、押出成形により咬合具を成形
しながら同時に袋体用フィルム表面に融着する方法が知
られている。しかし、この方法では、咬合具を成形と同
時に融着するため袋体用フィルムとの組合せなどの自由
度がなく、しかも、咬合具の成形を独立して行えないう
え、冷却などの制約もあり、安定した咬合具付袋の製造
が困難であった。
（嵌合部）を設けることにより、開閉自在とした袋（チ
ャック袋）は、再密封が可能なことから食品、医療品、
雑貨など多くの分野で利用されている。この種の咬合具
付袋の製造にあたっては、押出成形により咬合具を成形
しながら同時に袋体用フィルム表面に融着する方法が知
られている。しかし、この方法では、咬合具を成形と同
時に融着するため袋体用フィルムとの組合せなどの自由
度がなく、しかも、咬合具の成形を独立して行えないう
え、冷却などの制約もあり、安定した咬合具付袋の製造
が困難であった。
【０００３】そこで、最近では、咬合具を有する咬合具
付テープを予め別に作り、これを袋体用フィルムに融着
する方法が広く利用されている。咬合具を有する咬合具
付テープを袋体用フィルムに融着する方法としては、図
９に示す方法（実開平３−３６８２５号公報開示）、あ
るいは、図１０に示す方法が知られている。図９に示す
方法は、互いに嵌合した雄雌の咬合具１，２を有する咬
合具付テープ３，４を挟んで袋体用フィルム５，６を重
ね合わせ、その外側に平板状のシールバー１０１，１０
２を各袋体用フィルム５，６に対して接離自在に設け、
袋体用フィルム５，６および咬合具付テープ３，４を一
定長さずつ間欠的に送りながら、シールバー１０１，１
０２を各袋体用フィルム５，６に接触させてそのシール
バー１０１，１０２の熱で咬合具付テープ３，４を袋体
用フィルム５，６に融着する方法である。なお、１０５
はシール受けである。図１０に示す方法は、咬合具付テ
ープ３または４を袋体用フィルム５または６に重ね合わ
せた状態で一対のロール１０７，１０８間に通しなが
ら、ロール１０７，１０８の熱で咬合具付テープ３また
は４を袋体用フィルム５または６に融着する方法であ
る。
付テープを予め別に作り、これを袋体用フィルムに融着
する方法が広く利用されている。咬合具を有する咬合具
付テープを袋体用フィルムに融着する方法としては、図
９に示す方法（実開平３−３６８２５号公報開示）、あ
るいは、図１０に示す方法が知られている。図９に示す
方法は、互いに嵌合した雄雌の咬合具１，２を有する咬
合具付テープ３，４を挟んで袋体用フィルム５，６を重
ね合わせ、その外側に平板状のシールバー１０１，１０
２を各袋体用フィルム５，６に対して接離自在に設け、
袋体用フィルム５，６および咬合具付テープ３，４を一
定長さずつ間欠的に送りながら、シールバー１０１，１
０２を各袋体用フィルム５，６に接触させてそのシール
バー１０１，１０２の熱で咬合具付テープ３，４を袋体
用フィルム５，６に融着する方法である。なお、１０５
はシール受けである。図１０に示す方法は、咬合具付テ
ープ３または４を袋体用フィルム５または６に重ね合わ
せた状態で一対のロール１０７，１０８間に通しなが
ら、ロール１０７，１０８の熱で咬合具付テープ３また
は４を袋体用フィルム５または６に融着する方法であ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図９に示す方
法は、間欠送りで融着が行われるため、咬合具付テープ
３，４や袋体用フィルム５，６にかかる力が一定でな
く、咬合具付テープ３，４や袋体用フィルム５，６が蛇
行しやすかった。咬合具付テープ３，４や袋体用フィル
ム５，６が蛇行すると、シール不良や咬合具の再嵌合不
良を起こしやすい。また、間欠送りで融着が行われるた
め、咬合具付テープ３，４や袋体用フィルム５，６にか
かる力の差によって、図１１に示すように、咬合具付テ
ープ３，４と袋体用フィルム５，６との間にしわが発生
しやすい。さらに、シールバー１０１，１０２の融着面
には咬合具１，２の部分を除いて融着するために凹部１
０３，１０４が形成してあるため、図１２に示すよう
に、咬合具付テープ３，４の中央部にフィルムの収縮の
しわが発生しやすい、という不具合があった。一方、図
１０に示す方法は、ロール１０７，１０８の温度を比較
的高温にしないと融着できず、かつ、外観、形状不良が
発生しやすい、という不具合があった。
法は、間欠送りで融着が行われるため、咬合具付テープ
３，４や袋体用フィルム５，６にかかる力が一定でな
く、咬合具付テープ３，４や袋体用フィルム５，６が蛇
行しやすかった。咬合具付テープ３，４や袋体用フィル
ム５，６が蛇行すると、シール不良や咬合具の再嵌合不
良を起こしやすい。また、間欠送りで融着が行われるた
め、咬合具付テープ３，４や袋体用フィルム５，６にか
かる力の差によって、図１１に示すように、咬合具付テ
ープ３，４と袋体用フィルム５，６との間にしわが発生
しやすい。さらに、シールバー１０１，１０２の融着面
には咬合具１，２の部分を除いて融着するために凹部１
０３，１０４が形成してあるため、図１２に示すよう
に、咬合具付テープ３，４の中央部にフィルムの収縮の
しわが発生しやすい、という不具合があった。一方、図
１０に示す方法は、ロール１０７，１０８の温度を比較
的高温にしないと融着できず、かつ、外観、形状不良が
発生しやすい、という不具合があった。
【０００５】本発明の目的は、咬合具付テープを袋体用
フィルムに融着する際に発生する不具合を解消した咬合
具付袋の製造方法および製造装置を提供することにあ
る。本発明の他の目的は、上記咬合具付袋を連続的に製
造できる咬合具付袋の製造装置を提供することにある。
フィルムに融着する際に発生する不具合を解消した咬合
具付袋の製造方法および製造装置を提供することにあ
る。本発明の他の目的は、上記咬合具付袋を連続的に製
造できる咬合具付袋の製造装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る咬合具付袋
の製造方法は、咬合具を有する咬合具付テープを袋体用
フィルムに融着する際、回転ドラムの周方向に沿って形
成された咬合具導入溝内に前記咬合具付テープの咬合具
が通るように前記咬合具付テープと袋体用フィルムとを
重ね合わせた状態で前記回転ドラムの回転により連続走
行させるとともに、前記回転ドラムの周面上において、
回転ドラムの周面形状に対応する曲面形状の融着面を有
するシールバーにより前記咬合具付テープを袋体用フィ
ルムに連続的に融着し、その後、互いに嵌合する一対の
咬合具を有する咬合具付テープが融着された袋体用フィ
ルムを使って製袋することを特徴とする。
の製造方法は、咬合具を有する咬合具付テープを袋体用
フィルムに融着する際、回転ドラムの周方向に沿って形
成された咬合具導入溝内に前記咬合具付テープの咬合具
が通るように前記咬合具付テープと袋体用フィルムとを
重ね合わせた状態で前記回転ドラムの回転により連続走
行させるとともに、前記回転ドラムの周面上において、
回転ドラムの周面形状に対応する曲面形状の融着面を有
するシールバーにより前記咬合具付テープを袋体用フィ
ルムに連続的に融着し、その後、互いに嵌合する一対の
咬合具を有する咬合具付テープが融着された袋体用フィ
ルムを使って製袋することを特徴とする。
【０００７】このような構成では、咬合具付テープと袋
体用フィルムとは、重ね合わされた状態で、かつ、咬合
具付テープの咬合具が回転ドラムの周方向に沿って形成
された咬合具導入溝内を通りながら、回転ドラムの回転
により連続走行され、その回転ドラムの周面上におい
て、回転ドラムの周面形状に対応する曲面形状の融着面
を有するシールバーにより連続的に融着される。従っ
て、咬合具付テープは咬合具導入溝に沿って走行される
から蛇行しずらく、また、咬合具付テープや袋体用フィ
ルムも回転ドラムの回転により一定の張力で引っ張られ
ながら走行されるから蛇行しずらい。その結果、咬合具
を有する咬合具付テープを袋体用フィルムに融着する際
に発生する不具合、つまり、シール不良や再嵌合不良、
しわの発生を少なくできる。
体用フィルムとは、重ね合わされた状態で、かつ、咬合
具付テープの咬合具が回転ドラムの周方向に沿って形成
された咬合具導入溝内を通りながら、回転ドラムの回転
により連続走行され、その回転ドラムの周面上におい
て、回転ドラムの周面形状に対応する曲面形状の融着面
を有するシールバーにより連続的に融着される。従っ
て、咬合具付テープは咬合具導入溝に沿って走行される
から蛇行しずらく、また、咬合具付テープや袋体用フィ
ルムも回転ドラムの回転により一定の張力で引っ張られ
ながら走行されるから蛇行しずらい。その結果、咬合具
を有する咬合具付テープを袋体用フィルムに融着する際
に発生する不具合、つまり、シール不良や再嵌合不良、
しわの発生を少なくできる。
【０００８】本発明に係る咬合具付袋の製造装置は、咬
合具を有する咬合具付テープを袋体用フィルムに融着す
る融着手段と、この融着手段によって咬合具付テープが
融着された袋体用フィルムを製袋する製袋機とを備え、
前記融着手段は、回転ドラムと、この回転ドラムの周方
向に沿って形成され前記咬合具付テープの咬合具を導入
案内する咬合具導入溝と、この咬合具導入溝と対向する
位置に配置されかつ前記回転ドラムの周面形状に対応す
る曲面形状の融着面を有するシールバーとを備えたこと
を特徴とする。
合具を有する咬合具付テープを袋体用フィルムに融着す
る融着手段と、この融着手段によって咬合具付テープが
融着された袋体用フィルムを製袋する製袋機とを備え、
前記融着手段は、回転ドラムと、この回転ドラムの周方
向に沿って形成され前記咬合具付テープの咬合具を導入
案内する咬合具導入溝と、この咬合具導入溝と対向する
位置に配置されかつ前記回転ドラムの周面形状に対応す
る曲面形状の融着面を有するシールバーとを備えたこと
を特徴とする。
【０００９】このような構成では、融着手段によって、
雄型咬合具を有する咬合具付テープを融着した袋体用フ
ィルムと、雌型咬合具を有する咬合具付テープを融着し
た袋体用フィルムとをそれぞれ別個に製作しておき、製
袋機において、これらを組み合わせて製袋することがで
きる。融着手段においては、咬合具付テープと袋体用フ
ィルムとが、重ね合わされた状態で、かつ、咬合具付テ
ープの咬合具が回転ドラムの周方向に沿って形成された
咬合具導入溝内を通りながら、回転ドラムの回転により
連続走行され、その回転ドラムの周面上において、回転
ドラムの周面形状に対応する曲面形状の融着面を有する
シールバーにより連続的に融着される。従って、咬合具
付テープおよび袋体用フィルムが蛇行しずらいから、咬
合具を有する咬合具付テープを袋体用フィルムに融着す
る際に発生する不具合を解消できる。
雄型咬合具を有する咬合具付テープを融着した袋体用フ
ィルムと、雌型咬合具を有する咬合具付テープを融着し
た袋体用フィルムとをそれぞれ別個に製作しておき、製
袋機において、これらを組み合わせて製袋することがで
きる。融着手段においては、咬合具付テープと袋体用フ
ィルムとが、重ね合わされた状態で、かつ、咬合具付テ
ープの咬合具が回転ドラムの周方向に沿って形成された
咬合具導入溝内を通りながら、回転ドラムの回転により
連続走行され、その回転ドラムの周面上において、回転
ドラムの周面形状に対応する曲面形状の融着面を有する
シールバーにより連続的に融着される。従って、咬合具
付テープおよび袋体用フィルムが蛇行しずらいから、咬
合具を有する咬合具付テープを袋体用フィルムに融着す
る際に発生する不具合を解消できる。
【００１０】また、本発明に係る咬合具付袋の製造装置
は、一対の咬合具を介して嵌合した雄型咬合具付テープ
および雌型咬合具付テープを互いに分離して供給する咬
合具付テープ供給手段と、第１および第２の袋体用フィ
ルム供給手段と、前記雄型咬合具付テープを前記第１の
袋体用フィルム供給手段によって供給された袋体用フィ
ルムに融着する第１の融着手段と、前記雌型咬合具付テ
ープを前記第２の袋体用フィルム供給手段によって供給
された袋体用フィルムに融着する第２の融着手段と、こ
れら第１および第２の融着手段によってそれぞれ融着さ
れた咬合具付テープの咬合具を互いに嵌合する再嵌合手
段と、この再嵌合手段で嵌合された袋体用フィルムを製
袋する製袋機とを備え、前記各融着手段は、回転ドラム
と、この回転ドラムの周方向に沿って形成され前記咬合
具付テープの咬合具を導入案内する咬合具導入溝と、こ
の咬合具導入溝と対向する位置に配置されかつ前記回転
ドラムの周面形状に対応する曲面形状の融着面を有する
シールバーとを備えたことを特徴とする。
は、一対の咬合具を介して嵌合した雄型咬合具付テープ
および雌型咬合具付テープを互いに分離して供給する咬
合具付テープ供給手段と、第１および第２の袋体用フィ
ルム供給手段と、前記雄型咬合具付テープを前記第１の
袋体用フィルム供給手段によって供給された袋体用フィ
ルムに融着する第１の融着手段と、前記雌型咬合具付テ
ープを前記第２の袋体用フィルム供給手段によって供給
された袋体用フィルムに融着する第２の融着手段と、こ
れら第１および第２の融着手段によってそれぞれ融着さ
れた咬合具付テープの咬合具を互いに嵌合する再嵌合手
段と、この再嵌合手段で嵌合された袋体用フィルムを製
袋する製袋機とを備え、前記各融着手段は、回転ドラム
と、この回転ドラムの周方向に沿って形成され前記咬合
具付テープの咬合具を導入案内する咬合具導入溝と、こ
の咬合具導入溝と対向する位置に配置されかつ前記回転
ドラムの周面形状に対応する曲面形状の融着面を有する
シールバーとを備えたことを特徴とする。
【００１１】このような構成では、第１および第２の融
着手段において、雄型咬合具付テープおよび雌型咬合具
付テープをそれぞれの袋体用フィルムに同時に融着する
ことができる。その後、製袋機において、第１および第
２の融着装置によって咬合具付テープが融着された袋体
用フィルムを製袋することができるから、連続的に咬合
具付袋を製造することができる。また、各融着手段は、
上記製造装置と同様な構成であるから、咬合具を有する
咬合具付テープを袋体用フィルムに融着する際に発生す
る不具合を解消できる。
着手段において、雄型咬合具付テープおよび雌型咬合具
付テープをそれぞれの袋体用フィルムに同時に融着する
ことができる。その後、製袋機において、第１および第
２の融着装置によって咬合具付テープが融着された袋体
用フィルムを製袋することができるから、連続的に咬合
具付袋を製造することができる。また、各融着手段は、
上記製造装置と同様な構成であるから、咬合具を有する
咬合具付テープを袋体用フィルムに融着する際に発生す
る不具合を解消できる。
【００１２】また、本発明に係る咬合具付袋の製造装置
は、一対の咬合具を介して嵌合した雄型咬合具付テープ
および雌型咬合具付テープを互いに分離して供給する咬
合具付テープ供給手段と、袋体用フィルム供給手段と、
前記雄型咬合具付テープおよび雌型咬合具付テープを前
記袋体用フィルム供給手段によって供給された袋体用フ
ィルムに融着する融着手段と、この融着手段によって咬
合具付テープが融着された袋体用フィルムを半折し各咬
合具付テープの咬合具を嵌合する再嵌合手段と、この再
嵌合手段で半折、嵌合された袋体用フィルムを製袋する
製袋機とを備え、前記融着手段は、回転ドラムと、この
回転ドラムの周方向に沿って形成され前記雄型咬合具付
テープおよび雌型咬合具付テープの咬合具を導入案内す
る一対の咬合具導入溝と、この各咬合具導入溝と対向す
る位置に配置されかつ前記回転ドラムの周面形状に対応
する曲面形状の融着面を有する一対のシールバーとを備
えたことを特徴とする。
は、一対の咬合具を介して嵌合した雄型咬合具付テープ
および雌型咬合具付テープを互いに分離して供給する咬
合具付テープ供給手段と、袋体用フィルム供給手段と、
前記雄型咬合具付テープおよび雌型咬合具付テープを前
記袋体用フィルム供給手段によって供給された袋体用フ
ィルムに融着する融着手段と、この融着手段によって咬
合具付テープが融着された袋体用フィルムを半折し各咬
合具付テープの咬合具を嵌合する再嵌合手段と、この再
嵌合手段で半折、嵌合された袋体用フィルムを製袋する
製袋機とを備え、前記融着手段は、回転ドラムと、この
回転ドラムの周方向に沿って形成され前記雄型咬合具付
テープおよび雌型咬合具付テープの咬合具を導入案内す
る一対の咬合具導入溝と、この各咬合具導入溝と対向す
る位置に配置されかつ前記回転ドラムの周面形状に対応
する曲面形状の融着面を有する一対のシールバーとを備
えたことを特徴とする。
【００１３】このような構成では、１つの融着手段によ
って雄型咬合具付テープおよび雌型咬合具付テープを袋
体用フィルムに同時に融着することができ、その後、製
袋機において、融着手段によって咬合具付テープが融着
された袋体用フィルムを製袋することができる。従っ
て、２つの融着手段によって雄型咬合具付テープおよび
雌型咬合具付テープをそれぞれ別個に袋体用フィルムに
融着する装置に比べ、装置を簡易化できる。また、融着
手段は、上記製造装置と同様な構成であるから、咬合具
を有する咬合具付テープを袋体用フィルムに融着する際
に発生する不具合を解消できる。
って雄型咬合具付テープおよび雌型咬合具付テープを袋
体用フィルムに同時に融着することができ、その後、製
袋機において、融着手段によって咬合具付テープが融着
された袋体用フィルムを製袋することができる。従っ
て、２つの融着手段によって雄型咬合具付テープおよび
雌型咬合具付テープをそれぞれ別個に袋体用フィルムに
融着する装置に比べ、装置を簡易化できる。また、融着
手段は、上記製造装置と同様な構成であるから、咬合具
を有する咬合具付テープを袋体用フィルムに融着する際
に発生する不具合を解消できる。
【００１４】以上の各製造装置において、前記融着手段
は、一部が前記シールバーと前記回転ドラムの周面との
間を通って前記回転ドラムの回転方向へ移動可能な無端
ベルトを含むことが好ましい。このようにすれば、袋体
用フィルムはシールバーを通過する際にも、無端ベルト
によってシールバーとの接触がない状態で走行されるか
ら、袋体用フィルムを安定走行させることができる。こ
の場合、無端ベルトを駆動ローラにより走行可能な自走
式とすれば、袋体用フィルムに無理な力をかけることな
く安定走行させることができる。また、前記シールバー
の融着面の幅は、前記咬合具付テープの幅寸法より小さ
く、かつ、咬合具付テープの幅寸法との差が１〜４ｍｍ
に形成されている構成が好ましい。
は、一部が前記シールバーと前記回転ドラムの周面との
間を通って前記回転ドラムの回転方向へ移動可能な無端
ベルトを含むことが好ましい。このようにすれば、袋体
用フィルムはシールバーを通過する際にも、無端ベルト
によってシールバーとの接触がない状態で走行されるか
ら、袋体用フィルムを安定走行させることができる。こ
の場合、無端ベルトを駆動ローラにより走行可能な自走
式とすれば、袋体用フィルムに無理な力をかけることな
く安定走行させることができる。また、前記シールバー
の融着面の幅は、前記咬合具付テープの幅寸法より小さ
く、かつ、咬合具付テープの幅寸法との差が１〜４ｍｍ
に形成されている構成が好ましい。
【００１５】また、前記シールバーの融着面が前記咬合
具付テープに対して全面融着面として形成されているこ
とが好ましい。このようにすれば、比較的融着温度を低
くしても十分な融着が可能なため、咬合具の変形が防止
できる。
具付テープに対して全面融着面として形成されているこ
とが好ましい。このようにすれば、比較的融着温度を低
くしても十分な融着が可能なため、咬合具の変形が防止
できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明にあ
たって、同一構成要件については、同一符号を付し、重
複した説明を省略する。
を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明にあ
たって、同一構成要件については、同一符号を付し、重
複した説明を省略する。
【００１７】〔第１の実施の形態〕図１は咬合具付袋の
製造装置を示している。同製造装置１０Ａは、一対の咬
合具１，２を介して嵌合した雄型咬合具付テープ３およ
び雌型咬合具付テープ４を互いに分離して供給する咬合
具付テープ供給手段１１と、袋体用フィルム５，６を供
給する第１および第２の袋体用フィルム供給手段２１1,
２１2 と、前記雄型咬合具付テープ３を前記第１の袋体
用フィルム供給手段２１1 によって供給された袋体用フ
ィルム５に融着する第１の融着手段３１1 と、前記雌型
咬合具付テープ４を前記第２の袋体用フィルム供給手段
２１2 によって供給された袋体用フィルム６に融着する
第２の融着手段３１2 と、これら第１および第２の融着
手段３１1,３１2 によってそれぞれ融着された咬合具付
テープ３，４の咬合具１，２を再嵌合する一対のローラ
４２からなる再嵌合手段４１Ａと、この再嵌合手段４１
Ａによって嵌合された袋体用フィルム５，６を使って製
袋する製袋機５１とから構成されている。
製造装置を示している。同製造装置１０Ａは、一対の咬
合具１，２を介して嵌合した雄型咬合具付テープ３およ
び雌型咬合具付テープ４を互いに分離して供給する咬合
具付テープ供給手段１１と、袋体用フィルム５，６を供
給する第１および第２の袋体用フィルム供給手段２１1,
２１2 と、前記雄型咬合具付テープ３を前記第１の袋体
用フィルム供給手段２１1 によって供給された袋体用フ
ィルム５に融着する第１の融着手段３１1 と、前記雌型
咬合具付テープ４を前記第２の袋体用フィルム供給手段
２１2 によって供給された袋体用フィルム６に融着する
第２の融着手段３１2 と、これら第１および第２の融着
手段３１1,３１2 によってそれぞれ融着された咬合具付
テープ３，４の咬合具１，２を再嵌合する一対のローラ
４２からなる再嵌合手段４１Ａと、この再嵌合手段４１
Ａによって嵌合された袋体用フィルム５，６を使って製
袋する製袋機５１とから構成されている。
【００１８】前記咬合具付テープ供給手段１１は、一対
の咬合具１，２を介して嵌合した雄型咬合具付テープ３
および雌型咬合具付テープ４をロール状に巻いたテープ
巻取ロール１２と、このテープ巻取ロール１２から引き
出された雄型咬合具付テープ３および雌型咬合具付テー
プ４を分離する分離手段１３とを含んで構成されてい
る。なお、互いに分離された雄型咬合具付テープ３およ
び雌型咬合具付テープ４は、それそれ中間ロール１４1,
１４2 および重合ロール１５1,１５2 を介して前記第
１、第２の融着手段３１1,３１2 に送られる。
の咬合具１，２を介して嵌合した雄型咬合具付テープ３
および雌型咬合具付テープ４をロール状に巻いたテープ
巻取ロール１２と、このテープ巻取ロール１２から引き
出された雄型咬合具付テープ３および雌型咬合具付テー
プ４を分離する分離手段１３とを含んで構成されてい
る。なお、互いに分離された雄型咬合具付テープ３およ
び雌型咬合具付テープ４は、それそれ中間ロール１４1,
１４2 および重合ロール１５1,１５2 を介して前記第
１、第２の融着手段３１1,３１2 に送られる。
【００１９】前記各袋体用フィルム供給手段２１1,２１
2 は、単層または多層の合成樹脂製袋体用フィルム５，
６をロール状に巻いたフィルム巻取ロール２２によって
構成されている。なお、各フィルム巻取ロール２２から
引き出された袋体用フィルム５，６は、中間ロール２３
1,２３2 を介して前記重合ロール１５1,１５2 に送ら
れ、そこで、雄型咬合具付テープ３および雌型咬合具付
テープ４と重ね合わされたのち、第１、第２の融着手段
３１1,３１2 に送られる。
2 は、単層または多層の合成樹脂製袋体用フィルム５，
６をロール状に巻いたフィルム巻取ロール２２によって
構成されている。なお、各フィルム巻取ロール２２から
引き出された袋体用フィルム５，６は、中間ロール２３
1,２３2 を介して前記重合ロール１５1,１５2 に送ら
れ、そこで、雄型咬合具付テープ３および雌型咬合具付
テープ４と重ね合わされたのち、第１、第２の融着手段
３１1,３１2 に送られる。
【００２０】前記各融着手段３１1,３１2 は、図２およ
び図３にも示すように、図示省略の駆動源によって回転
される回転ドラム３２と、この回転ドラム３２の周方向
に沿って形成され前記咬合具付テープ３，４の咬合具
１，２を導入案内する咬合具導入溝３３と、この咬合具
導入溝３３と対向する位置に配置されかつ前記回転ドラ
ム３２の周面形状に対応する曲面形状の融着面３４を有
するシールバー３５と、一部が前記シールバー３５と前
記回転ドラム３２の周面との間を通って前記回転ドラム
３２の回転方向へ移動可能に配設された無端ベルト３６
とを備えている。なお、３８1,３８2 は押えローラであ
る。
び図３にも示すように、図示省略の駆動源によって回転
される回転ドラム３２と、この回転ドラム３２の周方向
に沿って形成され前記咬合具付テープ３，４の咬合具
１，２を導入案内する咬合具導入溝３３と、この咬合具
導入溝３３と対向する位置に配置されかつ前記回転ドラ
ム３２の周面形状に対応する曲面形状の融着面３４を有
するシールバー３５と、一部が前記シールバー３５と前
記回転ドラム３２の周面との間を通って前記回転ドラム
３２の回転方向へ移動可能に配設された無端ベルト３６
とを備えている。なお、３８1,３８2 は押えローラであ
る。
【００２１】ここで、前記咬合具導入溝３３の幅寸法Ｗ
3 および深さ寸法Ｈは、導入案内する咬合具１，２が収
納できる大きさであればよく、具体的には、導入案内す
る咬合具１，２の幅および長さ寸法より僅か大きい寸法
が好ましい。また、前記シールバー３５の融着面３４の
幅寸法Ｗ1 は、前記咬合具付テープ３，４の幅寸法Ｗ2
より小さく、かつ、咬合具付テープ３，４の幅寸法Ｗ2
との差（Ｗ2 −Ｗ1 ）が１〜４ｍｍ、好ましくは、１〜
３ｍｍがよい。また、断面形状は、図３に示すように融
着面３４が前記咬合具付テープ３，４に対して全面融着
面として形成される形状のほかに、図４に示す形状でも
よい。細い幅の咬合具付テープ３，４でしわを防止する
には図３の形状の方が好ましい。図３の形状によると、
比較的融着温度を低くしても、十分な融着が可能なた
め、咬合具１，２の変形が防止でき、図４の形状にする
必要がない大きな特徴がある。シールバー３５の長さ
（回転ドラム３２の周面を覆う角度）は、咬合具１，２
の大きさ、袋体用フィルム５，６の厚みなどに応じて、
咬合具１，２が袋体用フィルム５，６に確実に溶着でき
る長さに選定すればよい。また、前記無端ベルト３６
は、耐熱性を有する材料、たとえば、ガラス繊維織布に
よって無端帯状に構成され、かつ、４つのローラ３７に
より一部が前記シールバー３５と前記回転ドラム３２の
周面との間を通るように配設されている。４つのローラ
３７のうちの少なくとも１つを駆動ローラとして、無端
ベルト３６を自走式とするのがよい。
3 および深さ寸法Ｈは、導入案内する咬合具１，２が収
納できる大きさであればよく、具体的には、導入案内す
る咬合具１，２の幅および長さ寸法より僅か大きい寸法
が好ましい。また、前記シールバー３５の融着面３４の
幅寸法Ｗ1 は、前記咬合具付テープ３，４の幅寸法Ｗ2
より小さく、かつ、咬合具付テープ３，４の幅寸法Ｗ2
との差（Ｗ2 −Ｗ1 ）が１〜４ｍｍ、好ましくは、１〜
３ｍｍがよい。また、断面形状は、図３に示すように融
着面３４が前記咬合具付テープ３，４に対して全面融着
面として形成される形状のほかに、図４に示す形状でも
よい。細い幅の咬合具付テープ３，４でしわを防止する
には図３の形状の方が好ましい。図３の形状によると、
比較的融着温度を低くしても、十分な融着が可能なた
め、咬合具１，２の変形が防止でき、図４の形状にする
必要がない大きな特徴がある。シールバー３５の長さ
（回転ドラム３２の周面を覆う角度）は、咬合具１，２
の大きさ、袋体用フィルム５，６の厚みなどに応じて、
咬合具１，２が袋体用フィルム５，６に確実に溶着でき
る長さに選定すればよい。また、前記無端ベルト３６
は、耐熱性を有する材料、たとえば、ガラス繊維織布に
よって無端帯状に構成され、かつ、４つのローラ３７に
より一部が前記シールバー３５と前記回転ドラム３２の
周面との間を通るように配設されている。４つのローラ
３７のうちの少なくとも１つを駆動ローラとして、無端
ベルト３６を自走式とするのがよい。
【００２２】このような構成において、テープ巻取ロー
ル１２から引き出された雄型咬合具付テープ３および雌
型咬合具付テープ４は、分離手段１３で分離されたの
ち、重合ロール１５1,１５2 において、各袋体用フィル
ム供給手段２１1,２１2 のフィルム巻取ロール２２から
引き出された袋体用フィルム５，６に重ね合わされた状
態で、第１、第２の融着手段３１1,３１2 に送られる。
ル１２から引き出された雄型咬合具付テープ３および雌
型咬合具付テープ４は、分離手段１３で分離されたの
ち、重合ロール１５1,１５2 において、各袋体用フィル
ム供給手段２１1,２１2 のフィルム巻取ロール２２から
引き出された袋体用フィルム５，６に重ね合わされた状
態で、第１、第２の融着手段３１1,３１2 に送られる。
【００２３】各融着手段３１1,３１2 において、咬合具
付テープ３，４と袋体用フィルム５，６とは、互いに重
ね合わされた状態で、かつ、咬合具付テープ３，４の咬
合具１，２が回転ドラム３２の咬合具導入溝３３内を通
りながら、回転ドラム３２の回転により連続走行され、
その回転ドラム３２の周面上において、シールバー３５
により連続的に融着される。このとき、各袋体用フィル
ム５，６側には無端ベルト３６が走行しているから、つ
まり、各袋体用フィルム５，６がシールバー３５に接し
ながら走行することがないから、各袋体用フィルム５，
６に無理な力がかかることがなく、安定走行させること
ができる。
付テープ３，４と袋体用フィルム５，６とは、互いに重
ね合わされた状態で、かつ、咬合具付テープ３，４の咬
合具１，２が回転ドラム３２の咬合具導入溝３３内を通
りながら、回転ドラム３２の回転により連続走行され、
その回転ドラム３２の周面上において、シールバー３５
により連続的に融着される。このとき、各袋体用フィル
ム５，６側には無端ベルト３６が走行しているから、つ
まり、各袋体用フィルム５，６がシールバー３５に接し
ながら走行することがないから、各袋体用フィルム５，
６に無理な力がかかることがなく、安定走行させること
ができる。
【００２４】このようにして、各融着手段３１1,３１2
において、咬合具付テープ３，４が融着された袋体用フ
ィルム５，６は、再嵌合手段４１によって咬合具１，２
どうしが再嵌合され、続いて、製袋機５１において袋状
に製袋される。
において、咬合具付テープ３，４が融着された袋体用フ
ィルム５，６は、再嵌合手段４１によって咬合具１，２
どうしが再嵌合され、続いて、製袋機５１において袋状
に製袋される。
【００２５】第１の実施の形態によれば、第１および第
２の融着手段３１1,３１2 において、雄型咬合具付テー
プ３および雌型咬合具付テープ４をそれぞれ第１の袋体
用フィルム４および第２の袋体用フィルム５に同時に融
着することができ、その後、製袋機５１において、第１
および第２の融着手段３１1,３１2 によって咬合具付テ
ープ３，４が融着された袋体用フィルム５，６を製袋す
ることができるから、連続的に咬合具付袋を製造するこ
とができる。
２の融着手段３１1,３１2 において、雄型咬合具付テー
プ３および雌型咬合具付テープ４をそれぞれ第１の袋体
用フィルム４および第２の袋体用フィルム５に同時に融
着することができ、その後、製袋機５１において、第１
および第２の融着手段３１1,３１2 によって咬合具付テ
ープ３，４が融着された袋体用フィルム５，６を製袋す
ることができるから、連続的に咬合具付袋を製造するこ
とができる。
【００２６】また、各融着手段３１1,３１2 を、回転ド
ラム３２と、この回転ドラム３２の周方向に沿って形成
され前記咬合具付テープ３，４の咬合具１，２を導入案
内する咬合具導入溝３３と、この咬合具導入溝３３と対
向する位置に配置されかつ前記回転ドラム３２の周面形
状に対応する曲面形状の融着面３４を有するシールバー
３５とを備えて構成したから、咬合具付テープ３，４と
袋体用フィルム５，６とは、咬合具１，２が回転ドラム
３２の咬合具導入溝３３内を通るように重ね合わされた
状態で回転ドラム３２の回転により連続走行されるとと
もに、回転ドラム３２の周面上において、シールバー３
５により咬合具付テープ３，４が袋体用フィルム５，６
に連続的に融着される。従って、咬合具付テープ３，４
は咬合具１，２が回転ドラム３２の咬合具導入溝３３内
に導入案内されながら走行されるから蛇行しずらく、ま
た、咬合具付テープ３，４および袋体用フィルム５，６
も回転ドラム３２の回転により一定の張力で引っ張られ
ながら走行されるから、両者にかかる力に差が生じるこ
とがなく蛇行しずらい。その結果、咬合具を有する咬合
具付テープを袋体用フィルムに融着する際に発生する不
具合、つまり、シール不良や再嵌合不良、しわの発生を
少なくできる。
ラム３２と、この回転ドラム３２の周方向に沿って形成
され前記咬合具付テープ３，４の咬合具１，２を導入案
内する咬合具導入溝３３と、この咬合具導入溝３３と対
向する位置に配置されかつ前記回転ドラム３２の周面形
状に対応する曲面形状の融着面３４を有するシールバー
３５とを備えて構成したから、咬合具付テープ３，４と
袋体用フィルム５，６とは、咬合具１，２が回転ドラム
３２の咬合具導入溝３３内を通るように重ね合わされた
状態で回転ドラム３２の回転により連続走行されるとと
もに、回転ドラム３２の周面上において、シールバー３
５により咬合具付テープ３，４が袋体用フィルム５，６
に連続的に融着される。従って、咬合具付テープ３，４
は咬合具１，２が回転ドラム３２の咬合具導入溝３３内
に導入案内されながら走行されるから蛇行しずらく、ま
た、咬合具付テープ３，４および袋体用フィルム５，６
も回転ドラム３２の回転により一定の張力で引っ張られ
ながら走行されるから、両者にかかる力に差が生じるこ
とがなく蛇行しずらい。その結果、咬合具を有する咬合
具付テープを袋体用フィルムに融着する際に発生する不
具合、つまり、シール不良や再嵌合不良、しわの発生を
少なくできる。
【００２７】また、シールバー３５は、回転ドラム３２
の周面形状に対応する曲面形状の融着面３４を有してい
るから、比較的低温で融着できる。しかも、融着面３４
が平らであるから、融着面を平らにできる。つまり、図
５に示すように、咬合具付テープ３，４と袋体用フィル
ム５，６との融着面を平らにできる。よって、この平ら
な面に各種の装飾、たとえば、エンボス加工や特殊加工
を施すことが可能となるから、外観を良好に仕上げるこ
とができる。
の周面形状に対応する曲面形状の融着面３４を有してい
るから、比較的低温で融着できる。しかも、融着面３４
が平らであるから、融着面を平らにできる。つまり、図
５に示すように、咬合具付テープ３，４と袋体用フィル
ム５，６との融着面を平らにできる。よって、この平ら
な面に各種の装飾、たとえば、エンボス加工や特殊加工
を施すことが可能となるから、外観を良好に仕上げるこ
とができる。
【００２８】また、一部がシールバー３５と回転ドラム
３２の周面との間を通って回転ドラム３２の回転方向へ
移動可能な無端ベルト３６を設けてあるから、袋体用フ
ィルム５，６はシールバー３５を通過する際にも、無端
ベルト３６によってシールバー３５との接触がない状態
で走行されるから、袋体用フィルム５，６を安定走行さ
せることができる。しかも、無端ベルト３６を駆動ロー
ラ３７により走行可能な自走式とすれば、袋体用フィル
ムに無理な力をかけることなく安定走行させることがで
きる。
３２の周面との間を通って回転ドラム３２の回転方向へ
移動可能な無端ベルト３６を設けてあるから、袋体用フ
ィルム５，６はシールバー３５を通過する際にも、無端
ベルト３６によってシールバー３５との接触がない状態
で走行されるから、袋体用フィルム５，６を安定走行さ
せることができる。しかも、無端ベルト３６を駆動ロー
ラ３７により走行可能な自走式とすれば、袋体用フィル
ムに無理な力をかけることなく安定走行させることがで
きる。
【００２９】
【実施例】図１の製造装置において、袋体用フィルム
５，６として外層にナイロン、内層にポリエチレンを有
するラミネートフィルム、咬合具付テープ３，４として
７ｍｍ幅のポリエチレンのチャックテープを用いて、咬
合具付袋を製造した。製造にあたっては、第１の融着手
段３１1 における回転ドラム３２の咬合具導入溝３３に
沿って雄型咬合具付テープ３の咬合具１を、第２の融着
手段３１2 における回転ドラム３２の咬合具導入溝３３
に沿って雌型咬合具付テープ４の咬合具２をそれぞれ流
し、それらの上から約１５０℃のシールバー３５を当て
て回転ドラム３２を回転させながら熱融着していった。
このとき、咬合具付テープ３，４は咬合具導入溝３３に
沿って流れ、ほとんど蛇行は見られなかった。また、袋
体用フィルム５，６も回転ドラム３２の回転により一定
の張力で引っ張られているため蛇行は見られなかった。
その後、咬合具付テープ３，４が融着された袋体用フィ
ルム５，６を、再嵌合手段４１Ａで再嵌合した後、製袋
機５１で製袋することができた。
５，６として外層にナイロン、内層にポリエチレンを有
するラミネートフィルム、咬合具付テープ３，４として
７ｍｍ幅のポリエチレンのチャックテープを用いて、咬
合具付袋を製造した。製造にあたっては、第１の融着手
段３１1 における回転ドラム３２の咬合具導入溝３３に
沿って雄型咬合具付テープ３の咬合具１を、第２の融着
手段３１2 における回転ドラム３２の咬合具導入溝３３
に沿って雌型咬合具付テープ４の咬合具２をそれぞれ流
し、それらの上から約１５０℃のシールバー３５を当て
て回転ドラム３２を回転させながら熱融着していった。
このとき、咬合具付テープ３，４は咬合具導入溝３３に
沿って流れ、ほとんど蛇行は見られなかった。また、袋
体用フィルム５，６も回転ドラム３２の回転により一定
の張力で引っ張られているため蛇行は見られなかった。
その後、咬合具付テープ３，４が融着された袋体用フィ
ルム５，６を、再嵌合手段４１Ａで再嵌合した後、製袋
機５１で製袋することができた。
【００３０】〔第２の実施の形態〕図６は咬合具付袋の
製造装置の平面図を示している。同製造装置１０Ｂは、
一対の咬合具１，２を介して嵌合した雄型咬合具付テー
プ３および雌型咬合具付テープ４を互いに分離して供給
する咬合具付テープ供給手段１１と、袋体用フィルム供
給手段２１と、前記雄型咬合具付テープ３および雌型咬
合具付テープ４を前記袋体用フィルム供給手段２１によ
って供給された袋体用フィルム７に融着する融着手段３
１と、この融着手段３１によって咬合具付テープ３，４
が融着された袋体用フィルム７を幅方向中央から半折し
て各咬合具付テープ３，４の咬合具１，２を嵌合する再
嵌合手段４１Ｂと、この再嵌合手段４１Ｂで半折、嵌合
された袋体用フィルム７を製袋する製袋機５１とから構
成されている。なお、前記咬合具付テープ供給手段１
１、袋体用フィルム供給手段２１、製袋機５１について
は、第１の実施の形態で述べた咬合具付テープ供給手段
１１、袋体用フィルム供給手段２１1 、製袋機５１の構
造と同じであるから、説明を省略する。
製造装置の平面図を示している。同製造装置１０Ｂは、
一対の咬合具１，２を介して嵌合した雄型咬合具付テー
プ３および雌型咬合具付テープ４を互いに分離して供給
する咬合具付テープ供給手段１１と、袋体用フィルム供
給手段２１と、前記雄型咬合具付テープ３および雌型咬
合具付テープ４を前記袋体用フィルム供給手段２１によ
って供給された袋体用フィルム７に融着する融着手段３
１と、この融着手段３１によって咬合具付テープ３，４
が融着された袋体用フィルム７を幅方向中央から半折し
て各咬合具付テープ３，４の咬合具１，２を嵌合する再
嵌合手段４１Ｂと、この再嵌合手段４１Ｂで半折、嵌合
された袋体用フィルム７を製袋する製袋機５１とから構
成されている。なお、前記咬合具付テープ供給手段１
１、袋体用フィルム供給手段２１、製袋機５１について
は、第１の実施の形態で述べた咬合具付テープ供給手段
１１、袋体用フィルム供給手段２１1 、製袋機５１の構
造と同じであるから、説明を省略する。
【００３１】前記融着装置３１は、図７にも示すよう
に、回転ドラム３２と、この回転ドラム３２の周方向に
沿って形成され前記雄型咬合具付テープ３および雌型咬
合具付テープ４の咬合具１，２を導入案内する一対の咬
合具導入溝３３1,３３2 と、この各咬合具導入溝３３1,
３３2 と対向する位置に配置されかつ前記回転ドラム３
２の周面形状に対応する曲面形状の融着面３４1,３４2
を有するシールバー３５ 1,３５2 と、このシールバー３
５1,３５2 と前記回転ドラム３２の周面との間を通って
前記回転ドラム３２の回転方向へ移動可能な無端ベルト
３６とを備えている。
に、回転ドラム３２と、この回転ドラム３２の周方向に
沿って形成され前記雄型咬合具付テープ３および雌型咬
合具付テープ４の咬合具１，２を導入案内する一対の咬
合具導入溝３３1,３３2 と、この各咬合具導入溝３３1,
３３2 と対向する位置に配置されかつ前記回転ドラム３
２の周面形状に対応する曲面形状の融着面３４1,３４2
を有するシールバー３５ 1,３５2 と、このシールバー３
５1,３５2 と前記回転ドラム３２の周面との間を通って
前記回転ドラム３２の回転方向へ移動可能な無端ベルト
３６とを備えている。
【００３２】前記再嵌合手段４１Ｂは、図８にも示すよ
うに、前記融着手段３１によって咬合具付テープ３，４
が融着された袋体用フィルム７を幅方向中央から半折す
る三角形状の半折板４３と、これによって２つに半折さ
れた袋体用フィルム７の咬合具付テープ３，４を再嵌合
させる一対のローラ４２とから構成されている。
うに、前記融着手段３１によって咬合具付テープ３，４
が融着された袋体用フィルム７を幅方向中央から半折す
る三角形状の半折板４３と、これによって２つに半折さ
れた袋体用フィルム７の咬合具付テープ３，４を再嵌合
させる一対のローラ４２とから構成されている。
【００３３】第２の実施の形態によれば、１つの融着手
段３１によって雄型咬合具付テープ３および雌型咬合具
付テープ４を袋体用フィルム７に同時に融着することが
でき、その後、製袋機５１において、咬合具付テープ
３，４が融着された袋体用フィルム７を製袋することが
できる。従って、第１の実施の形態で述べた効果のほか
に、２つの融着手段３１1,３１2 によって雄型咬合具付
テープ３および雌型咬合具付テープ４をそれぞれ別個に
袋体用フィルム５，６に融着する装置（第１の実施の形
態の装置）に比べ、装置を簡易化できる。
段３１によって雄型咬合具付テープ３および雌型咬合具
付テープ４を袋体用フィルム７に同時に融着することが
でき、その後、製袋機５１において、咬合具付テープ
３，４が融着された袋体用フィルム７を製袋することが
できる。従って、第１の実施の形態で述べた効果のほか
に、２つの融着手段３１1,３１2 によって雄型咬合具付
テープ３および雌型咬合具付テープ４をそれぞれ別個に
袋体用フィルム５，６に融着する装置（第１の実施の形
態の装置）に比べ、装置を簡易化できる。
【００３４】以上の各実施の形態においては、雄型咬合
具付テープ３および雌型咬合具付テープ４を１または２
つの融着手段３１，３１1,３１2 によって袋体用フィル
ム５，６，７に融着するようにしたが、たとえば、第１
の実施の形態において、片方の融着手段のみによって、
咬合具付テープ３を融着した袋体用フィルム５と、咬合
具付テープ４を融着した袋体用フィルム６とをそれぞれ
別個に製作しておき、製袋機５１において、これらを組
み合わせて製袋するようにしてもよい。
具付テープ３および雌型咬合具付テープ４を１または２
つの融着手段３１，３１1,３１2 によって袋体用フィル
ム５，６，７に融着するようにしたが、たとえば、第１
の実施の形態において、片方の融着手段のみによって、
咬合具付テープ３を融着した袋体用フィルム５と、咬合
具付テープ４を融着した袋体用フィルム６とをそれぞれ
別個に製作しておき、製袋機５１において、これらを組
み合わせて製袋するようにしてもよい。
【００３５】また、第２の実施の形態では、回転ドラム
３２に一対の咬合具導入溝３３1,３３2 を形成したが、
複数対の咬合具導入溝を形成するとともに、これに対応
してシールバーを設けるようにすれば、複数の袋を同時
に製造することも可能である。また、咬合具１，２の形
状については、互いに嵌合できる形状であれば任意でよ
い。
３２に一対の咬合具導入溝３３1,３３2 を形成したが、
複数対の咬合具導入溝を形成するとともに、これに対応
してシールバーを設けるようにすれば、複数の袋を同時
に製造することも可能である。また、咬合具１，２の形
状については、互いに嵌合できる形状であれば任意でよ
い。
【００３６】
【発明の効果】本発明の咬合具付袋の製造方法によれ
ば、咬合具付テープを袋体用フィルムに融着する際に発
生する不具合を解消し、シール不良や再嵌合不良、しわ
の発生が少ない咬合具付袋を製造することができる。本
発明の咬合具付袋の製造装置によれば、簡易な構成によ
り、上記咬合具付袋を連続的に製造することができる。
ば、咬合具付テープを袋体用フィルムに融着する際に発
生する不具合を解消し、シール不良や再嵌合不良、しわ
の発生が少ない咬合具付袋を製造することができる。本
発明の咬合具付袋の製造装置によれば、簡易な構成によ
り、上記咬合具付袋を連続的に製造することができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す側面図であ
る。
る。
【図２】同上実施の形態における融着手段を示す斜視図
である。
である。
【図３】図２の III−III 線断面図である。
【図４】同上実施の形態におけるシールバーの異なる断
面形状を示す図である。
面形状を示す図である。
【図５】同上実施の形態によって製造された咬合具付袋
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態を示す平面図であ
る。
る。
【図７】図６の VII−VII 線断面図である。
【図８】同上実施の形態における再嵌合手段による作用
を示す図である。
を示す図である。
【図９】従来の融着方法（平板状シールバーを用いた融
着方法）を示す図である。
着方法）を示す図である。
【図１０】従来の融着方法（ロールを用いた融着方法）
を示す図である。
を示す図である。
【図１１】図９に示す方法によって融着したときに発生
（咬合具付テープと袋体用フィルムとの間に発生）する
しわを示す図である。
（咬合具付テープと袋体用フィルムとの間に発生）する
しわを示す図である。
【図１２】図９に示す方法によって融着したときに発生
（咬合具付テープの中央部に発生）するしわを示す図で
ある。
（咬合具付テープの中央部に発生）するしわを示す図で
ある。
１，２ 咬合具 ３，４ 咬合具付テープ ５，６ 袋体用フィルム １０Ａ，１０Ｂ 製造装置 １１ 咬合具付テープ供給手段 ２１, ２１1,２１2 袋体用フィルム供給手段 ３１，３１1,３１2 融着手段 ３２ 回転ドラム ３３，３３1,３３2 咬合具導入溝 ３４，３４1,３４2 融着面 ３５，３５1,３５2 シールバー ３６ 無端ベルト ３７ ローラ ４１Ａ，４１Ｂ 再嵌合手段 ５１ 製袋機
Claims (8)
- 【請求項１】 咬合具を有する咬合具付テープを袋体用
フィルムに融着する際、回転ドラムの周方向に沿って形
成された咬合具導入溝内に前記咬合具付テープの咬合具
が通るように前記咬合具付テープと袋体用フィルムとを
重ね合わせた状態で前記回転ドラムの回転により連続走
行させるとともに、前記回転ドラムの周面上において、
回転ドラムの周面形状に対応する曲面形状の融着面を有
するシールバーにより前記咬合具付テープを袋体用フィ
ルムに連続的に融着し、 その後、互いに嵌合する一対の咬合具を有する咬合具付
テープが融着された袋体用フィルムを使って製袋するこ
とを特徴とする咬合具付袋の製造方法。 - 【請求項２】 咬合具を有する咬合具付テープを袋体用
フィルムに融着する融着手段と、この融着手段によって
咬合具付テープが融着された袋体用フィルムを製袋する
製袋機とを備え、 前記融着手段は、回転ドラムと、この回転ドラムの周方
向に沿って形成され前記咬合具付テープの咬合具を導入
案内する咬合具導入溝と、この咬合具導入溝と対向する
位置に配置されかつ前記回転ドラムの周面形状に対応す
る曲面形状の融着面を有するシールバーとを備えたこと
を特徴とする咬合具付袋の製造装置。 - 【請求項３】 一対の咬合具を介して嵌合した雄型咬合
具付テープおよび雌型咬合具付テープを互いに分離して
供給する咬合具付テープ供給手段と、第１および第２の
袋体用フィルム供給手段と、前記雄型咬合具付テープを
前記第１の袋体用フィルム供給手段によって供給された
袋体用フィルムに融着する第１の融着手段と、前記雌型
咬合具付テープを前記第２の袋体用フィルム供給手段に
よって供給された袋体用フィルムに融着する第２の融着
手段と、これら第１および第２の融着手段によってそれ
ぞれ融着された咬合具付テープの咬合具を互いに嵌合す
る再嵌合手段と、この再嵌合手段で嵌合された袋体用フ
ィルムを製袋する製袋機とを備え、 前記各融着手段は、回転ドラムと、この回転ドラムの周
方向に沿って形成され前記咬合具付テープの咬合具を導
入案内する咬合具導入溝と、この咬合具導入溝と対向す
る位置に配置されかつ前記回転ドラムの周面形状に対応
する曲面形状の融着面を有するシールバーとを備えたこ
とを特徴とする咬合具付袋の製造装置。 - 【請求項４】 一対の咬合具を介して嵌合した雄型咬合
具付テープおよび雌型咬合具付テープを互いに分離して
供給する咬合具付テープ供給手段と、袋体用フィルム供
給手段と、前記雄型咬合具付テープおよび雌型咬合具付
テープを前記袋体用フィルム供給手段によって供給され
た袋体用フィルムに融着する融着手段と、この融着手段
によって咬合具付テープが融着された袋体用フィルムを
半折し各咬合具付テープの咬合具を嵌合する再嵌合手段
と、この再嵌合手段で半折、嵌合された袋体用フィルム
を製袋する製袋機とを備え、 前記融着手段は、回転ドラムと、この回転ドラムの周方
向に沿って形成され前記雄型咬合具付テープおよび雌型
咬合具付テープの咬合具を導入案内する一対の咬合具導
入溝と、この各咬合具導入溝と対向する位置に配置され
かつ前記回転ドラムの周面形状に対応する曲面形状の融
着面を有する一対のシールバーとを備えたことを特徴と
する咬合具付袋の製造装置。 - 【請求項５】 請求項２〜請求項４のいずれかに記載の
咬合具付袋の製造装置において、前記融着手段は、一部
が前記シールバーと前記回転ドラムの周面との間を通っ
て前記回転ドラムの回転方向へ移動可能な無端ベルトを
含むことを特徴とする咬合具付袋の製造装置。 - 【請求項６】 請求項５に記載の咬合具付袋の製造装置
において、前記無端ベルトは、駆動ローラにより走行可
能な自走式であることを特徴とする咬合具付袋の製造装
置。 - 【請求項７】 請求項２〜請求項６のいずれかに記載の
咬合具付袋の製造装置において、前記シールバーの融着
面の幅は、前記咬合具付テープの幅寸法より小さく、か
つ、咬合具付テープの幅寸法との差が１〜４ｍｍに形成
されていることを特徴とする咬合具付袋の製造装置。 - 【請求項８】 請求項２〜請求項７のいずれかに記載の
咬合具付袋の製造装置において、前記シールバーの融着
面が前記咬合具付テープに対して全面融着面として形成
されていることを特徴とする咬合具付袋の製造装置。
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|---|---|---|---|
| JP18923695A JP3640437B2 (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | 咬合具付袋の製造方法および製造装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0939121A true JPH0939121A (ja) | 1997-02-10 |
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ID=16237891
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| JP18923695A Expired - Lifetime JP3640437B2 (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | 咬合具付袋の製造方法および製造装置 |
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