CN102686121A

CN102686121A - 卡扣带、带有卡扣带的包装袋、带有卡扣带的包装袋的制造方法及其制造装置

Info

Publication number: CN102686121A
Application number: CN2010800463709A
Authority: CN
Inventors: 后藤修一; 片田亮; 嶋原真由美
Original assignee: Idemitsu Unitech Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Unitech Co Ltd
Priority date: 2009-10-14
Filing date: 2010-10-13
Publication date: 2012-09-19
Also published as: JP2011083378A; TW201127704A; KR20120084726A; WO2011046141A1; US20120201480A1; EP2489284A4; EP2489284A1

Abstract

本发明提供一种卡扣带、带有卡扣带的包装袋、带有卡扣带的包装袋的制造方法及其制造装置。在将阳侧带状部件(21)与阴侧带状部件(22)的咬合解除后，利用模具(321)仅在阴侧带状部件(22)上以规定间隔冲裁而形成缺失部。在使具有缺失部的阴侧带状部件(22)与阳侧带状部件(21)再咬合后，送到被送出的折返后的基材薄膜(10)之间，将阳侧带状基部及阴侧带状基部予以热封。利用密封杆(82)进行热封而形成底密封部，利用侧密封杆(84)进行热封而形成侧密封部。利用切断部(75)在侧密封部的中间位置进行切断，切出底密封部和侧密封部这三边被热封的包装袋(1)。

Description

卡扣带、带有卡扣带的包装袋、带有卡扣带的包装袋的制造方法及其制造装置

技术领域

本发明涉及一种卡扣带、具有该卡扣带的带有卡扣带的包装袋、对该带有卡扣带的包装袋进行制造的制造方法及其制造装置。

背景技术

在食品、医疗品和杂货等许多领域应用有带有卡扣带的包装袋。作为卡扣带，已知有由可咬合的阳部件和阴部件构成的卡扣带。

并且，在制造这种带有卡扣带的包装袋时，在对卡扣带进行热压接后，在相对于卡扣带的长度方向垂直的方向使包装基材薄膜热压接，进行制袋。但是，由于卡扣带的咬合部分的树脂量比其它部位多，故在卡扣带位置处的包装基材薄膜的热压接的部分有可能不能获得良好的热压接。因此，采用了对应于包装基材薄膜的热压接位置将卡扣带的咬合部分予以去除的方法(参照专利文献1～3)。

专利文献1所记载的结构是，将阳带子的阳部件和阴带子的阴部件咬合着的卡扣带的咬合部以规定间隔予以断开，在卡扣带上形成断开部分。将该卡扣带送出到两片重合的袋体薄膜之间，将卡扣带粘接在袋体薄膜上。然后，将袋体薄膜热封成圆筒状，在相对于送出方向垂直的方向上，在卡扣带断开部分的位置进行热封后予以切断，制造带有卡扣带的包装袋。

专利文献2所记载的结构是，将阳部件和阴部件咬合着的一对卡扣带送出到将长度方向的两边缘重合而形成为圆筒状的坯料片材的两边缘部分之间，进行粘接。然后，以规定间隔用热量将卡扣带的咬合部压溃，并对粘接有卡扣带的圆筒状坯料片材进行密封。并且，在相对于送出方向垂直的方向上，在卡扣带的压溃密封的位置对坯料片材进行热封后予以切断，制造带有卡扣带的包装袋。

专利文献3所记载的结构是，将咬合着的阴、阳卡扣部分的咬合部切断或通过加热、压缩而去除，从而形成为平坦的膜状，在卡扣带上形成咬合部去除部。将该卡扣带送出到两片重合的袋体薄膜之间，将卡扣带粘接在袋体薄膜上。然后，在相对于送出方向垂直的方向上，在卡扣带的咬合部去除部的位置对袋体薄膜进行热封后予以切断，制造带有卡扣带的包装袋。

专利文献1：日本特开2003－276099号公报

专利文献2：日本特开平6－32305号公报

专利文献3：日本特开平6－55674号公报

发明所要解决的课题

但是，在如专利文献1、3记载的那样、预先将咬合着的卡扣带的咬合部予以去除而对薄膜进行热封的结构中，由于例如内周侧和外周侧的长度是不同的，因此，在从去除咬合部后、到将卡扣带送入薄膜而进行热封为止的输送期间，阳侧和阴侧的去除位置有可能错位。另外，由于形成阳侧和阴侧所需的树脂量大为不同，因此，在将卡扣带送入薄膜而进行热封之前的输送期间，阳侧和阴侧根据长度方向上所作用的张力而以各自不同的量延伸，阳侧和阴侧的去除位置有可能错位。因此，位置错位逐渐叠加，最后，去除咬合部的部分偏离薄膜热封后进行切断的位置，作为带有卡扣带的包装袋有可能无法进行封止。

另一方面，在如专利文献2所记载的那样、将卡扣带安装在薄膜上后将咬合部压溃的结构中，若温度低，则不能充分压溃咬合部，若温度高，则薄膜产生针孔等，温度设定和加压状态的控制是繁琐的。另外，压溃后的树脂部分成为流到其它地方的状态，因此，还有可能产生因树脂流出到薄膜的热封部分以外而带来的密封不良和损害外观的不良情况等。尤其，当是薄膜包含铝层的结构时，压溃密封的部分的铝层容易产生裂纹等不良情况，因此存在适用于无铝层的包装袋等用途受到限制的不良情况。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种卡扣带、使用了该卡扣带的带有卡扣带的包装袋、该带有卡扣带的包装袋的制造方法及其装置，在制袋时，能够对基材薄膜进行良好的热封并获得良好的封止性，能够容易地制造带有卡扣带的包装袋。

用于解决课题的手段

本发明的卡扣带，具有：设有阳侧咬合部的阳侧带状部件、以及设有可与所述阳侧咬合部咬合的阴侧咬合部的阴侧带状部件，该卡扣带具有缺失部，该缺失部通过仅在所述阴侧带状部件上沿长度方向以规定间隔去除所述阴侧咬合部而形成。

并且，在本发明中，所述缺失部最好是由冲裁加工形成的。

本发明的带有卡扣带的包装袋，具有：包装体用薄膜；以及安装在该包装袋用薄膜上的本发明的卡扣带，互相重合的所述包装袋用薄膜在所述卡扣带的缺失部的位置，在与所述卡扣带的长度方向交叉的方向被热熔敷。

本发明的带有卡扣带的包装袋的制造方法，将卡扣带粘接在包装袋用薄膜上来制造带有卡扣带的包装袋，所述卡扣带具有设有阳侧咬合部的阳侧带状部件、以及设有可与所述阳侧咬合部咬合的阴侧咬合部的阴侧带状部件，该制造方法实施如下工序：缺失部形成工序，该缺失部形成工序仅在所述卡扣带的阴侧带状部件上沿长度方向以规定间隔去除所述阴侧咬合部而形成缺失部；卡扣带安装工序，该卡扣带安装工序将具有所述缺失部的卡扣带热熔敷在所述包装袋用薄膜上；以及侧密封形成工序，该侧密封形成工序在所述卡扣带的缺失部的位置，在与所述卡扣带的长度方向交叉的方向对互相重合的所述包装袋用薄膜进行热熔敷。

本发明的带有卡扣带的包装袋的制造装置，将卡扣带粘接在包装袋用薄膜上来制造带有卡扣带的包装袋，所述卡扣带具有设有阳侧咬合部的阳侧带状部件、以及设有可与所述阳侧咬合部咬合的阴侧咬合部的阴侧带状部件，该制造装置具有：缺失部形成部，该缺失部形成部仅在所述卡扣带的阴侧带状部件上沿长度方向以规定间隔去除所述阴侧咬合部而形成缺失部；卡扣带安装部，该卡扣带安装部将具有所述缺失部的卡扣带热熔敷在所述包装袋用薄膜上；以及侧密封形成部，该侧密封形成部在所述卡扣带的缺失部的位置，在与所述卡扣带的长度方向交叉的方向对互相重合的所述包装袋用薄膜进行热熔敷。

发明的效果

采用本发明，由于仅在阴侧咬合部上沿长度方向以规定间隔设置缺失部，故即使阳侧咬合部与阴侧咬合部在长度方向产生错位，也不会在阳侧带状部件与阴侧带状部件互相之间产生缺失部的位置错位，能在缺失部的位置适当地对包装袋用薄膜进行热熔敷。因此，不会损害包装袋用薄膜的特性，获得热熔敷位置处的卡扣带的良好封止状态。此外，在制袋时使阳侧咬合部与阴侧咬合部咬合时，无缺失部的阳侧咬合部对咬合进行引导，容易获得可靠的咬合状态，能容易进行制袋。

附图说明

图1是表示本发明第1实施形态的带有卡扣带的包装袋的俯视图。

图2是表示第1实施形态的包装袋的剖视图。

图3是表示第1实施形态的包装袋的制造装置的立体图。

图4是表示在第1实施形态的卡扣带部件上设置缺失部的状况的立体图。

图5是表示本发明第2实施形态的包装袋的俯视图。

图6是表示第2实施形态的包装袋的制造装置的立体图。

图7是表示在第2实施形态的卡扣带部件上设置缺失部的状况的立体图。

图8是表示本发明第3实施形态的包装袋的制造装置的立体图。

图9是表示在第3实施形态的卡扣带部件上设置缺失部的状况的立体图。

图10是表示本发明第4实施形态的包装袋的俯视图。

图11是第4实施形态的包装袋的剖视图。

图12是表示第4实施形态的包装袋的制造装置的立体图。

图13是表示本发明第5实施形态的包装袋的制造装置的立体图。

符号说明

1、3、6……带有卡扣带的包装袋

2……卡扣带

4、5、7、9……制造装置

10……基材薄膜(包装袋用薄膜)

21……阳侧带状部件

21A……阳侧咬合部

22……阴侧带状部件

22A……阴侧咬合部

25……缺失部

32……冲裁装置(缺失部形成部)

34、44、64、81……卡扣带粘接装置(卡扣带安装部)

355、654、84……侧密封杆(侧密封形成部)

具体实施方式

[第1实施形态]

下面，根据附图来说明本发明的第1实施形态。

在第1实施形态中，作为带有卡扣带的包装袋(以下略记为“包装袋”)，以用于对食品、药品、医疗品和杂货等各种物品进行包装的包装袋为例子。

图1是表示第1实施形态的包装袋的俯视图。图2是第1实施形态的包装袋的剖视图。

(包装袋的构造)

如图1、2所示，包装袋1在包装袋用薄膜即一片基材薄膜10上，分别粘接有设有阳侧咬合部21A的作为阳侧带子的阳侧带状部件21、以及设有阴侧咬合部22A的作为阴侧带子的阴侧带状部件22。阳侧咬合部21A与阴侧咬合部22A是可咬合的，且通过咬合构成咬合部23。并且，由该阳侧带状部件21及阴侧带状部件22构成卡扣带2。

基材薄膜10具有一方的基材端部11与另一方的基材端部11重合的底密封部17。

另外，在基材薄膜10的两侧端部，分别设有基材薄膜10彼此被热封的侧密封部13。这些侧密封部13之间，沿与底密封部17相反的一侧的开口缘配设有阳侧带状部件21及阴侧带状部件22。

此外，在位于侧密封部13的阴侧带状部件22上，设有后述的图4所示那样的缺失部25。利用该缺失部25，在侧密封部13的位置基本去除阴侧咬合部22A，由于没有阴侧咬合部22A所带来的凹凸，因此被侧密封部13良好地密封。

另外，阴侧咬合部22A的一部分需要在延伸至侧密封部13的位置的状态下设置缺失部25。利用该结构，在阳侧咬合部21A与阴侧咬合部22A咬合着的状态下，能可靠地将后述的收容空间14内的收纳物予以封止。

并且，在基材薄膜10上，底密封部17和侧密封部13这三边被密封，通过阳侧咬合部21A与阴侧咬合部22A咬合而形成有收容空间14。在该收容空间14内，可收纳固体或粉状体、液体等。

在基材薄膜10的内表面10A，热封有阳侧带状部件21、阴侧带状部件22。

基材薄膜10只要是包装袋用材料即可，不特别限定，厚度尺寸最好是10μm以上、200μm以下。

这里，若厚度尺寸小于10μm，则有时密封强度、袋强度变弱。另一方面，若厚度尺寸超过200μm，则有时难以对袋进行开封。

此外，基材薄膜10既可是单层构造，也可是多层构造。

阳侧带状部件21具有长条带状的阳侧带状基部21B，在该阳侧带状基部21B的收容空间14侧的面上，突设有位于宽度方向大致中间部并沿着长度方向的阳侧咬合部21A。

阴侧带状部件22也同样具有阴侧带状基部22B，在该阴侧带状基部22B的收容空间14侧的面上，突设有可与阳侧咬合部21A咬合的肋状的阴侧咬合部22A。

阳侧带状基部21B和阴侧带状基部22B的宽度尺寸最好是2mm以上、50mm以下，5mm以上、20mm以下更好。

这里，若宽度尺寸小于2mm，则抓捏部变小，有时难以抓捏。另一方面，若宽度尺寸超过50mm，则与袋尺寸相比卡扣带部分变大，有时显得笨拙。

阳侧带状基部21B和阴侧带状基部22B的厚度尺寸最好是50μm以上、500μm以下，100μm以上、200μm以下更好。

包装袋1的开封位置只要是由阳侧咬合部21A和阴侧咬合部22A构成的咬合部23的位置的顶密封部12侧即可，通过在基材薄膜10的侧密封部13上设置缺口、或在阳侧咬合部21A及阴侧咬合部22A附近设置开封带，也可容易打开。

(包装袋的制造装置)

下面，参照附图来说明制造包装袋1的制造装置。

图3是表示包装袋的制造装置的立体图。图4是表示卡扣带部件上设有缺失部的状况的立体图。

如图3所示，制造装置9是在三边封制袋方法中使用的，具有：带子送出装置31，其将阳侧带状部件21与阴侧带状部件22咬合着的卡扣带部件211送出；咬合解除部36，其对卡扣带部件211的咬合进行解除；作为缺失部形成部的冲裁装置32(参照图4)，其仅对阴侧带状部件22冲裁而形成缺失部25；再咬合部37，其使阳侧带状部件21与阴侧带状部件22再咬合；作为卡扣带安装部的卡扣带粘接装置81，其将再咬合后的卡扣带2热封在由薄膜卷绕辊101送出的基材薄膜10上；密封杆82，其形成底密封部17；侧密封杆84，其形成侧密封部13；以及切断部75，其在侧密封部13的中间位置进行切断，获得底密封部17和侧密封部13这三边被热封的包装袋1。

并且，作为该制造装置9的下一工序，具有向所形成的包装袋1充填未图示的内容物的充填装置（未图示）。

如图3所示，带子送出装置31的带子卷绕辊312卷绕有阳侧带状部件21与阴侧带状部件22咬合着的卡扣带部件211，并被安装成可装拆，送出卡扣带部件211。

卡扣带部件211的送出不限于例如以连续恒定速度送出的结构，可做成间歇性送出的结构等任何的送出方法。

另外，为便于说明，图3仅表示一对带子送出装置31中的一方。

咬合解除部36具有可旋转的咬合解除辊361，将阳侧带状部件21和阴侧带状部件22以分离的状态分别架设在咬合解除辊361的外周面上，从而对咬合进行解除。

如图4所示，冲裁装置32具有模具321。冲裁装置32利用模具321以送出方向的规定间隔至少在阴侧咬合部22A的位置仅对由带子送出装置31送出的阳侧带状部件21和阴侧带状部件22中的阴侧带状部件22进行冲裁，形成缺失部25。

即，以与侧密封部13的位置对应的规定间隔形成缺失部25。

另外，冲裁装置32不限于冲压加工，可利用热压溃或切除方式等、至少将阴侧咬合部22A去除的任何结构。

再咬合部37具有一对咬合辊371，其使阳侧带状部件21与设有缺失部25的阴侧带状部件22再咬合。再咬合部37在咬合辊371之间夹入阳侧带状部件21和阴侧带状部件22而使阳侧带状部件21与阴侧带状部件22再咬合。

卡扣带粘接装置81将再咬合后的卡扣带2热封在由薄膜卷绕辊101送出的基材薄膜10上。

密封杆82对基材薄膜10的基材端部11进行热封，形成底密封部17。

侧密封杆84对基材薄膜10的基材端部11进行热封，形成侧密封部13。

切断部75在侧密封部13的中间位置进行切断，切出底密封部17和侧密封部13这三边被热封的包装袋1。

(包装袋的制造方法)

下面，说明使用了制造装置9的包装袋1的制造方法。

包装袋1的制造方法实施如下的工序：送出阳侧带状部件21及阴侧带状部件22的带子送出工序；作为缺失部形成工序的冲裁工序，其仅对阴侧带状部件22进行冲裁而形成缺失部25；将卡扣带2粘接在基材薄膜10上的卡扣带安装工序；以及由基材薄膜10形成包装袋1的制袋工序等。

在带子送出工序中，将阳侧咬合部21A和阴侧咬合部22A在咬合着的状态下从带子卷绕辊312拉出，然后由咬合解除部36的咬合解除辊361将阳侧带状部件21与阴侧带状部件22的咬合予以解除，送到冲裁工序。

并且，在冲裁工序中，利用模具321，以规定间隔仅对被送出的阳侧咬合部21A和阴侧咬合部22A中的阴侧咬合部22A进行冲裁而形成缺失部25。

然后，在再咬合部37的咬合辊371之间夹入阳侧带状部件21和阴侧带状部件22而进一步使被送出的阳侧咬合部21A与阴侧咬合部22A再咬合。

在卡扣带安装工序，利用卡扣带粘接装置81将再咬合后的卡扣带2热封在基材薄膜10上。

然后，在制袋工序中，利用密封杆82对基材薄膜10的基材端部11进行热封而形成底密封部17，侧密封杆84对基材薄膜10的基材端部11进行热封而形成侧密封部13。并且，利用切断部75在侧密封部13的中间位置进行切断，切出底密封部17和侧密封部13这三边被热封的包装袋1。

并且，利用未图示的充填装置，将规定量的内容物投放到所获得的包装袋1内，将内容物充填在包装袋1内。

(第1实施形态的作用效果)

在上述实施形态中，仅在阴侧带状部件22上设有沿长度方向以规定间隔去除阴侧咬合部22A后的缺失部25。

因此，即使阳侧咬合部21A和阴侧咬合部22A在长度方向产生错位，也不会产生缺失部25的位置错位，可在缺失部25的位置在基材薄膜10上形成侧密封部13。因此，直到热熔敷位置的侧密封部13的位置，卡扣带2都可获得良好的封止状态，并且，通过由缺失部25来抑制咬合部23的厚度尺寸，从而可防止例如铝层破损等损害基材薄膜10特性的情况。此外，在利用再咬合部37使阳侧咬合部21A与阴侧咬合部22A咬合时，无缺失部25的阳侧咬合部21A对咬合进行引导，能容易获得可靠的咬合状态，能容易制袋。

并且，缺失部25利用冲裁加工形成。

因此，位于缺失部25边缘的阴侧咬合部22A的一部分在热封时被压溃，此时成为大部分流到缺失部25的状态，更可抑制侧密封部13的位置处成为厚壁的情况。所以，可由卡扣带2获得可靠的封止状态，并且即使在作为基材薄膜10使用具有铝层的层叠薄膜的情况下，由于壁厚差小，故还可防止铝层的裂纹，可良好地制袋。

[第2实施形态]

下面，根据附图来说明本发明的第2实施形态。

图5是表示第2实施形态的包装袋的俯视图。

该第2实施形态，用立枕式(日文：縦ピロ式)的制袋方法来制造包装袋3，该包装袋3具有顶密封部12，代替第1实施形态的底密封部17。

另外，在该第2实施形态中，对于与第1实施形态相同或类似的结构，标上相同的符号，将说明予以省略或简单化。

(包装袋的构造)

如图5所示，包装袋3在包装袋用薄膜即一片基材薄膜10上，分别粘接有设有阳侧咬合部21A的作为阳侧带子的阳侧带状部件21、以及设有阴侧咬合部22A的作为阴侧带子的阴侧带状部件22。阳侧咬合部21A与阴侧咬合部22A是可咬合的，且通过咬合构成咬合部23。并且，由该阳侧带状部件21及阴侧带状部件22构成卡扣带2。

基材薄膜10具有一方的基材端部11与另一方的基材端部11重合的顶密封部12。

另外，在基材薄膜10的两侧端部，分别设有基材薄膜10彼此被热封的侧密封部13。在这些侧密封部13之间，沿顶密封部12配设有阳侧带状部件21和阴侧带状部件22。

此外，在位于侧密封部13的阴侧带状部件22上，设有后述的如图7所示的缺失部25。

并且，在基材薄膜10上，通过顶密封部12及侧密封部13这三边被密封而形成有收容空间14。该收容空间14可收纳固体或粉状体、液体等。

包装袋3的开封位置只要是在由阳侧咬合部21A及阴侧咬合部22A构成的咬合部23的位置的顶密封部12侧即可，通过在基材薄膜10的侧密封部13上设置缺口、或在阳侧咬合部21A及阴侧咬合部22A附近设置开封带，也可容易打开。

(包装袋的制造装置)

图6是表示第2实施形态的包装袋的制造装置的立体图。图7是表示在卡扣带部件设置缺失部的状况的立体图。

如图6所示，制造装置4是所谓的立枕式，具有：带子送出装置31，其送出卡扣带部件311；冲裁装置32(参照图7)，其对卡扣带部件311冲裁而形成缺失部25；分离装置33，其将卡扣带部件311分离为阳侧带状部件21及阴侧带状部件22；卡扣带粘接装置34，其使阳侧带状部件21及阴侧带状部件22粘接在基材薄膜10上；以及由基材薄膜10形成包装袋3的制袋装置35等。

这里，如图7所示，卡扣带部件311通过在长条带状的带子313上沿长度方向肋状地突设一对阳侧咬合部21A和阴侧咬合部22A而形成。即，卡扣带部件311构成为在宽度方向的一面侧并排连续设有阳侧带状部件21及阴侧带状部件22的形状。

如图6所示，带子送出装置31的卷绕有卡扣带部件311的带子卷绕辊312被安装成可装拆，将卡扣带部件311送出。

该卡扣带部件311的送出，不限于例如以连续恒定速度送出的结构，可应用间歇性送出的结构等任何的送出方法。

如图7所示，冲裁装置32具有模具321。冲裁装置32利用模具321以送出方向的规定间隔仅对由带子送出装置31送出的卡扣带部件311的阴侧咬合部22A进行冲裁，形成缺失部25。

即，以与侧密封部13的位置对应的规定间隔形成缺失部25。

另外，冲裁装置32不限于冲压加工，可利用仅将阴侧咬合部22A去除的任何结构。另外，冲裁装置32也可做成这样的结构：在后述的分离装置33的后续工序即用分离装置33将卡扣带部件33切断为阳侧咬合部21A及阴侧咬合部22A后，与第1实施形态相同地仅对阴侧咬合部22A设置缺失部25。

如图6所示，分离装置33具有切断部件331。

分离装置33利用切断部件331在宽度方向的阳侧咬合部21A与阴侧咬合部22A之间将由带子送出装置31送出且由冲裁装置32形成有缺失部25的卡扣带部件311予以切断，分离形成为具有阳侧咬合部21A的阳侧带状部件21和具有阴侧咬合部22A的阴侧带状部件22。

切断部件331既可是例如由固定刀具构成的，也可是由旋转刀具构成的。

另外，作为卡扣带部件311的切断位置，在宽度方向的阳侧咬合部21A与阴侧咬合部22A的中央进行切断，这在后续工序中阳侧带状部件21及阳侧带状部件22的定位等时是较佳的。

如图6所示，卡扣带粘接装置34具有定位引导部341和未图示的第1热封部。

卡扣带粘接装置34，在成为由薄膜卷绕辊101送出的基材薄膜10长度方向的送出方向的两侧，利用定位引导部341，以沿着两侧缘的状态对阳侧带状部件21及阴侧带状部件22分别进行定位。并且，卡扣带粘接装置34利用第1热封部将定位后的阳侧带状部件21及阴侧带状部件22分别热封在基材薄膜10上。

另外定位引导部341不限于图6所示那样的使用周面具有与阳侧咬合部21A和阴侧咬合部22A对应的凹部的辊子343的情况，可使用将基材薄膜10和阳侧带状部件21及阴侧带状部件22送出、同时可进行定位的任何结构。

另外，作为与基材薄膜10的粘接，不限于热封，可利用使用超声波的焊接、使用粘接剂等的粘接等各种方法。

如图6所示，制袋装置35具有：圆筒模具351，其卷绕基材薄膜10，该基材薄膜10分别熔敷有卡扣带2即阳侧带状部件21及阴侧带状部件22；输送带352，其配设在该圆筒模具351的侧部；咬合部件353，其使阳侧咬合部21A与阴侧咬合部22A咬合；密封杆354，其对基材薄膜10的两侧部进行热封而形成顶密封部12；作为侧密封形成部的侧密封杆355，其利用热封形成侧密封部13；以及在侧密封部13的位置进行切断而获得包装袋3的切断部356等。

圆筒模具351形成为中空，通过内部空间而将内容物X投放到包装袋3内。

咬合部件353使基材薄膜10卷绕在圆筒模具351上且使基材薄膜10的两侧重合，从而使相对的阳侧咬合部21A与阴侧咬合部22A相咬合。

(包装袋的制造方法)

下面，说明使用制造装置4的包装袋3的制造方法。

包装袋3的制造方法实施如下工序：送出卡扣带部件311的带子送出工序；作为缺失部形成工序的冲裁工序，其仅对卡扣带部件311的阴侧带状部件22冲裁而形成缺失部25；使卡扣带2粘接在基材薄膜10上的卡扣带安装工序；以及由基材薄膜10形成包装袋3的制袋工序等。

在带子送出工序中，从带子卷绕辊312拉出卡扣带部件311，送到冲裁工序。

并且，在冲裁工序中，利用模具321以规定间隔仅对被送出的卡扣带部件311的阴侧带状部件22进行冲裁而形成缺失部25。

然后，使用切断部件331，将被送出且已冲裁的卡扣带部件311分离为阳侧带状部件21及阴侧带状部件22。

并且，在卡扣带安装工序中，由定位引导部341将分离后的阳侧带状部件21及阴侧带状部件22的、阳侧带状基部21B及阴侧带状基部22B定位在被送出的基材薄膜10的两侧部。在该状态下，利用第1热封部将定位后的阳侧带状部件21及阴侧带状部件22分别热封在基材薄膜10上。

然后，在制袋工序中，将基材薄膜10卷绕在圆筒模具351上，由咬合部件353使阳侧咬合部21A与阴侧咬合部22A咬合后，利用密封杆354对基材薄膜10的重合的两侧缘进行热封而形成顶密封部12。然后，由侧密封形成工序即侧密封杆355在相对于基材薄膜10送出方向垂直的方向实施热封，形成一方的侧密封部13，制成包装袋3。

这里，进行热封的位置是预先设在阴侧带状部件22上的缺失部25的位置。在该热封时，为了通过卡扣带2获得可靠的封止状态，还对位于缺失部25边缘的阴侧咬合部22A的一部分进行热封。由该热封压溃的阴侧咬合部22A成为大部分流到相邻的缺失部25的状态，抑制侧密封部13的位置处成为厚壁。即，为了获得可靠的封止状态，必须压溃一部分的阴侧咬合部22A，但该压溃部分的树脂成为流到冲裁形成的缺失部25内的状态。因此，侧密封部13位置处的卡扣带2所在的部分与没有卡扣带2的部分的壁厚差变大的情况得到抑制。

并且，在利用未图示的充填装置将规定量的内容物X投放到所获得的包装袋3内后，由侧密封杆355在相对于基材薄膜10的送出方向垂直的方向进行热封。

此外，形成另一方的侧密封部13并封入内容物X，在侧密封部13的中间位置进行切断，将内容物X充填在包装袋3内。

(第2实施形态的作用效果)

在上述第2实施形态中，仅对宽度方向并排连续设有阳侧带状部件21及阴侧带状部件22的一体的卡扣带部件311的阴侧带状部件22在长度方向以规定间隔设置缺失部25。

因此，与第1实施形态相同，直到热熔敷位置的侧密封部13的位置，卡扣带2都可获得良好的封止状态，并且，能利用缺失部25来抑制侧密封部13处的被去除部分的厚度尺寸，由此能防止例如铝层破损等损害基材薄膜10的特性的情况。此外，在制袋工序中，由于无缺失部25的阳侧咬合部21A对咬合进行引导，故容易获得阳侧咬合部21A与阴侧咬合部22A可靠地咬合的状态，可容易制袋。

另外，在将一体的卡扣带部件311分割为阳侧带状部件21及阴侧带状部件22而做成分体之前，在一体的卡扣带部件311上设置缺失部25。

因此，能以宽幅的状态加工形成缺失部25，不会产生因加工时的应力而将阴侧带状部件22切断等不良情况，能容易设置缺失部25。

另外，利用切断部件331切断卡扣带部件311，分离为阳侧带状部件21及阴侧带状部件22。

因此，作用于阳侧带状部件21及阴侧带状部件22的拉力等较小，即使在具有缺失部25之后进行切断，也能防止阳侧带状部件21及阴侧带状部件22产生延伸等不良情况。所以，设在阴侧带状部件22上的缺失部25与侧密封部13的位置错位不会产生，能在缺失部25的位置适当进行热封。

[第3实施形态]

下面，根据附图来说明本发明的第3实施形态。

图8是表示第3实施形态的包装袋的制造装置的立体图。图9是表示在卡扣带部件上设置缺失部的状况的立体图。

该第3实施形态与第2实施形态相同，涉及立枕式的制袋方法，将卡扣带部件411在宽度方向撕开成一分为二的状态，代替第2实施形态中由切断部件331将卡扣带部件311切断的结构。

另外，在本第3实施形态中，对于与上述各实施形态相同或类似的结构，标上相同的符号，对说明予以省略或简单化。

(包装袋的制造装置)

第3实施形态的制造装置5代替第2实施形态的分离装置33而设置撕开分离装置43，代替第2实施形态的卡扣带粘接装置34而设置将由分离装置43得到的卡扣带2热封在基材薄膜10上的卡扣带粘接装置44。

另外，如图9所示，卡扣带部件411在第2实施形态的卡扣带311的阳侧咬合部21A与阴侧咬合部22A之间，形成有沿着长度方向的薄壁部412。另外，也可设置所谓的缝纫机针眼那样的撕开虚线状的孔眼部，或一并使用薄壁部412和孔眼部，代替薄壁部412。

分离装置43在薄壁部412的位置将卡扣带部件411分离为撕开的状态。

具体来说，如图8所示，分离装置43具有：一对夹持辊431，其夹入卡扣带部件411；撕开辊432，其位于夹持辊431的送出方向的下游侧并分别架设分离后的阳侧带状部件21及阴侧带状部件22；定位辊433，其位于撕开辊432的下游侧并将阳侧带状部件21及阴侧带状部件22架设成阳侧咬合部21A与阴侧咬合部22A相对的状态；以及位于定位辊433的下游侧并使阳侧咬合部21A与阴侧咬合部22A咬合的一对咬合辊434等。

撕开辊432分开配设成在厚度方向使张力反向地作用在卡扣带部件411的长度方向的两侧，以在薄壁部412的位置将阳侧带状部件21及阴侧带状部件22撕开。

另外，撕开辊432作成这样的结构：将阳侧带状部件21及阴侧带状部件22分别架设成使撕开后的阳侧带状部件21或阴侧带状部件22翻转、且阳侧咬合部21A和阴侧咬合部22A相对的状态。

这里，不限于仅将阳侧带状部件21及阴侧带状部件22中的一方翻转的情况，也可做成将双方反向地扭转90°而使阳侧咬合部21A和阴侧咬合部22A相对的结构。采用这种结构，由于对阳侧带状部件21和阴侧带状部件22双方作用等同的扭转力，因此，能可靠地防止送出状态产生差异的情况，能良好地粘接卡扣带2。

另外，也可不进行咬合而由后续工序的卡扣带粘接装置44将阳侧带状部件21及阴侧带状部件22分别粘接在基材薄膜10上。

此外，与第2实施形态相同，也可在由分离装置43分离为阳侧带状部件21及阴侧带状部件22后，仅在阴侧带状部件22上设置缺失部25。

另外，卡扣带粘接装置44具有第2热封部442。

卡扣带粘接装置44，在由薄膜卷绕辊101送出并卷绕在制袋装置45的圆筒模具351上的基材薄膜10的送出方向的两侧的重合部分之间夹装由分离装置43送出的卡扣带2。然后，由第2热封部442将卡扣带2热封在基材薄膜10上。

另外，与卡扣带粘接装置34相同，不限于热封方式，可利用使用超声波的焊接、使用粘接剂等的粘接等各种方法。

制袋装置45具有：圆筒模具351，其卷绕基材薄膜10；输送带352，其配设在该圆筒模具351的侧部；密封杆354，其对基材薄膜10的两侧部进行热封而形成顶密封部12；侧密封杆355，其利用热封形成侧密封部13；以及在侧密封部13的位置进行切断而获得包装袋3的切断部356等。

(包装袋的制造方法)

下面，说明使用制造装置5的包装袋3的制造方法。

在第3实施形态中，在分离工序中，将被送出且已冲裁的卡扣带部411在薄壁部412的位置撕开而分离为阳侧带状部件21及阴侧带状部件22。此外，使阳侧咬合部21A与阴侧咬合部22A咬合而做成一对卡扣带2。

并且，与第2实施形态相同，在粘接工序中，将卡扣带2粘接在卷绕在圆筒模具351上的基材薄膜10的两侧部上，进行制袋。

(第3实施形态的作用效果)

在上述第3实施形态中，由于是在仅对卡扣带部件411的阴侧带状部件22设置缺失部25后分离为阳侧带状部件21及阴侧带状部件22的结构，故与第2实施形态相同，能容易获得不损害基材薄膜10特性的良好的封止状态。

另外，作为分离装置43，由于做成了具有在设于卡扣带部件411的薄壁部412的位置进行撕开的撕开辊432的结构，故与第2实施形态所示的使用切断部件331的情况相比，不需要随着部件更换进行维修保养，可提高制造性。

[第4实施形态]

下面，根据附图来说明本发明的第4实施形态。

图10是表示第4实施形态的包装袋的俯视图。图11是第4实施形态的包装袋的剖视图。

如后述的图12所述，该第4实施形态使用具有旋转滚筒641的卡扣带粘接装置64，代替第2实施形态中的具有圆筒模具351的制袋装置35。

另外，在该第4实施形态中，对于与上述各实施形态相同或类似的结构，标上相同的符号，对说明予以省略或简单化。

(包装袋的结构)

如图10、11所示，包装袋6在一片基材薄膜10上分开设置并隔开规定间隔排列地粘接有：具有阳侧咬合部21A的阳侧带状部件21；具有阴侧咬合部22A的阴侧带状部件22；以及折弯部件24，其配置在阳侧带状部件21与阴侧带状部件22之间，在宽度方向中央部具有折弯成可使阳侧咬合部21A与阴侧咬合部22A咬合的薄壁状的折弯部231。由该阳侧带状部件21及阴侧带状部件22构成卡扣带2。

基材薄膜10具有一方的基材端部11与另一方的基端端部11重合的背贴部16。

另外，在基材薄膜10的两侧端部分别设有基材薄膜10彼此被热封的侧密封部13。在这些侧密封部13之间配设有阳侧带状部件21及阴侧带状部件22。

并且，在基材薄膜10上，由背贴部16和侧密封部13形成收容空间14。另外，在基材薄膜10的底部形成有角撑15。

(包装袋的制造装置)

下面，参照附图来说明制造包装袋6的制造装置。

图12是表示第4实施形态的包装袋的制造装置的立体图。

如图12所示，制造装置7具有：送出卡扣带部件311的带子送出装置31、仅对卡扣带部件311的阴侧带状部件22冲裁而形成缺失部25的冲裁装置32、将卡扣带部件311分离为阳侧带状部件21及阴侧带状部件22的分离装置33、使阳侧带状部件21及阴侧带状部件22粘接在基材薄膜10上的卡扣带粘接装置64、由基材薄膜10形成包装袋6的制袋装置65、以及送出折弯部件24的折弯部件送出装置66等。另外，643是导辊。

在该第4实施形态中，也可仅在由分离装置33分离后的阴侧带状部件22上设置缺失部25。

如图12所示，卡扣带粘接装置64具有：利用图示省略的驱动源而旋转的大致圆柱状的旋转滚筒641、以及具有与旋转滚筒64的周面形状对应的曲面形状的熔敷面642A的密封杆642。

在形状滚筒641上，沿周向分别设有将阳侧咬合部21A予以导入导向的第一槽部641A、以及将阴侧咬合部22A予以导入导向的第二槽部641B。

各槽部641A、641B的截面形状具有可分别收纳阳侧带状部件21及阴侧带状部件22的大小，且被做成大致矩形，各槽部641A、641B的底面与旋转滚筒641的周面大致平行，各槽部641A、641B的互相相对的侧面形成为与阳侧带状部件21及阴侧带状部件22的突出尺寸大致相同的长度。

第一槽部641A及第二槽部641B在阳侧带状基部21B与阴侧带状基部22B之间隔着规定间隙地配置折弯部件24，且可将阳侧咬合部21A及阴侧咬合部22A导入导向成可利用折弯部件24的折弯部231使阳侧咬合部21A与阴侧咬合部22A咬合。

另外，旋转滚筒641最好利用支承部件支承成轴向为水平方向的状态。这是因为容易将阳侧带状部件21及阴侧带状部件22定位在基材薄膜10上的规定位置处的缘故。

制袋装置65具有：圆筒模具651，其卷绕熔敷有卡扣带2的基材薄膜10；输送带652，其配设在该圆筒模具651的侧部；密封杆653，其对基材薄膜10的两基材端部11进行熔敷形成背贴部；侧密封杆654，其形成侧密封部13；三角板655，其形成角撑655；以及在侧密封部13的位置进行切断而获得包装袋6的未图示的切断部等。

(包装袋的制造方法)

现说明使用制造装置7的包装袋6的制造方法。

包装袋6的制造方法实施如下工序：送出卡扣带部件311的带子送出工序、仅对卡扣带部件311的阴侧带状部件22冲裁而形成缺失部25的冲裁工序、将卡扣带部件311分离为阳侧带状部件21及阴侧带状部件22的分离工序、使卡扣带2粘接在基材薄膜10上的粘接工序、以及由基材薄膜10形成包装袋6的制袋工序等。

在带子送出工序中，从带子卷绕辊312拉出卡扣带部件311。并且，在冲裁工序中，利用模具321以规定间隔仅对被送出的卡扣带部件311的阴侧带状部件22冲裁而形成缺失部25。然后，在分离工序中，利用切断部件331分离为阳侧带状部件21及阴侧带状部件22。

此外，阳侧带状部件21及阴侧带状部件22以与从薄膜卷绕辊101拉出的基材薄膜10重合的状态被送到卡扣带粘接装置64。在与该基材薄膜10重合时，使折弯部件24隔着规定间隙地配置在阳侧带状基部21B与阴侧带状基部22B之间，使折弯部件24与阳侧带状部件21及阴侧带状部件22一起与基材薄膜10重合并送到卡扣带粘接装置64。

在粘接工序中，在利用卡扣带粘接装置64使阳侧带状部件21及阴侧带状部件22、折弯部件24与基材薄膜10重合的状态下，阳侧带状基部21B及阴侧带状基部22B一边被旋转滚筒641的各槽部641A、641B导入导向，一边随着旋转滚筒641的旋转而连续行走。

同时，通过将基材薄膜10压接在具有与旋转滚筒641的周面对应的曲面状熔敷面642A的密封杆642上，从而使阳侧带状部件21及阴侧带状部件22和折弯部件24粘接在一片的基材薄膜10上。

另外，随着旋转滚筒641的旋转而连续行走的速度最好是5m/分以上、40m/分以下，10m/分以上、30m/分以下更好。

这里，若速度小于5m/分以下，则有生产性低、成本上升的情况。另一方面，若速度超过40m/分，则有密封强度不稳定的情况。

并且，熔敷有卡扣带2的基材薄膜10被送到制袋装置65。

在制袋工序中，基材薄膜10卷绕在圆筒模具651上并由输送带652送向下方。这里，缺失部25和侧密封部13一致地被输送。并且，利用密封杆653形成背贴部，并利用三角板655在与底部对应的部分形成角撑15。

另外，利用侧密封杆654形成一方的侧密封部13。并且，在通过圆筒模具651的内部空间而充填内容物后，再利用侧密封杆654形成另一方的侧密封部13。然后在侧密封部13的位置进行切断，获得包装袋6。

(第4实施形态的作用效果)

关于上述第4实施形态，由于也是在仅对卡扣带部件311的阴侧带状部件22设置缺失部25后分离为阳侧带状部件21及阴侧带状部件22的结构，故与第2实施形态及第3实施形态相同，直到侧密封部13的位置，卡扣带2都能获得良好的封止状态，并且容易获得不会损害基材薄膜10特性的良好的封止状态。此外，容易获得阳侧咬合部21A与阴侧咬合部22A可靠地咬合的状态，可容易制袋。另外，能以宽幅的状态加工形成缺失部25，能容易形成缺失部25。

另外，由于利用切断部件331将卡扣带部件311分离，故阴侧带状部件22的缺失部25与侧密封部13的位置错位不会产生，能在缺失部25的位置适当地进行热封。

[第5实施形态]

下面，根据附图来说明本发明的第5实施形态。

图13是表示第5实施形态的包装袋的制造装置的立体图。

本第5实施形态是这样的结构：做成第1实施形态的采用三边封制袋法的制造装置9中的卡扣带2，并使用第3实施形态的将卡扣带部件411在宽度方向撕开成一分二的状态的分离装置43。

另外，在该第5实施形态中，对于与上述各实施形态相同或类似的结构，标上相同的符号，对说明予以省略或简单化。

关于本实施形态5，也能获得与上述实施形态相同的作用效果。

[变形例]

另外，本发明并不限于上述的各实施形态，能实现本发明目的的范围内的变形、改进等属于本发明。

即，虽然例示了在制作包装袋1、3时自动充填内容物X的结构，但也可例如在制成局部具有开口的包装袋后，从开口充填内容物，利用热封将开口密封，或像被褥袋等那样不进行热封而利用卡扣带对开口进行密封等，根据所封入的内容物来变更制袋的结构。

此外，本发明既可应用于与包装袋的侧面及底面对应的部分被热封的三边封制袋或与包装袋的侧面及开口面对应的部分被热封的三边封制袋，也可应用于在侧面和底面设有角撑的包装袋。

并且，作为制袋方法，除了应用于第2、第3实施形态的立枕式或第4实施形态的旋转滚筒式、第1、第5实施形态的三边封制袋外，还可应用于各种制袋方法。

并且，虽然利用冲裁方式形成缺失部25，但也可例如用切削或热压溃等可去除咬合部分的任何方法来形成缺失部25。

另外，也可残留带状基部部分、仅去除咬合部分而形成缺失部25。

另外，虽然在卡扣带部件311、411的阴侧带状部件22上设置缺失部25后将阳侧带状部件21及阴侧带状部件22予以分离，但也可在分离后仅在阴侧带状部件22上设置缺失部25。

另外，作为卡扣带部件311、411，虽然例示了在宽度方向的一面(同一个面)侧并排设有阳侧咬合部21A及阴侧咬合部22A的结构，但例如也可做成在宽度方向的两面(不同的面)分别设有阳侧咬合部21A及阴侧咬合部22A的结构。

在该结构中，不必在分离后使阳侧咬合部21A和阴侧咬合部22A翻转成相对的状态，可提高制造性。

并且，在第4实施形态中，虽然使用折弯部件24并进行了说明，但不限于该结构，例如也可做成将阳侧带状基部21B的一边缘和阴侧带状基部22B的一边缘以互相大致抵接的状态而予以导入导向的结构。采用这种结构，即使不使用折弯部件24，也能容易地对阳侧带状基部21B和阴侧带状基部22B进行定位，容易获得在开封后能可靠地再咬合的结构。

如果是该结构，也仅对阴侧带状部件22设置缺失部25。

此外，实施本发明的具体的结构和形态等，在能实现本发明目的的范围内也可做成其它的构造。

产业上的实用性

本发明可用于例如对食品、药品、医疗品和杂货等各种物品进行包装用的带有卡扣带的包装袋所用的卡扣带、带有该卡扣带的包装袋及其制造方法和其制造装置。

Claims

1.一种卡扣带，具有：设有阳侧咬合部的阳侧带状部件、以及设有可与所述阳侧咬合部咬合的阴侧咬合部的阴侧带状部件，该卡扣带的特征在于，

具有缺失部，该缺失部通过仅在所述阴侧带状部件上沿长度方向以规定间隔去除所述阴侧咬合部而形成。

2.如权利要求1所述的卡扣带，其特征在于，所述缺失部由冲裁加工形成。

3.一种带有卡扣带的包装袋，其特征在于，具有：包装体用薄膜、以及安装在该包装袋用薄膜上的如权利要求1或权利要求2所述的卡扣带，

互相重合的所述包装袋用薄膜在所述卡扣带的缺失部的位置，在与所述卡扣带的长度方向交叉的方向被热熔敷。

4.一种带有卡扣带的包装袋的制造方法，将卡扣带粘接在包装袋用薄膜上来制造带有卡扣带的包装袋，所述卡扣带具有：设有阳侧咬合部的阳侧带状部件、以及设有可与所述阳侧咬合部咬合的阴侧咬合部的阴侧带状部件，该制造方法的特征在于，实施如下工序：

缺失部形成工序，该缺失部形成工序仅在所述卡扣带的阴侧带状部件上沿长度方向以规定间隔去除所述阴侧咬合部而形成缺失部；

卡扣带安装工序，该卡扣带安装工序将具有所述缺失部的卡扣带热熔敷在所述包装袋用薄膜上；以及

侧密封形成工序，该侧密封形成工序在所述卡扣带的缺失部的位置，在与所述卡扣带的长度方向交叉的方向对互相重合的所述包装袋用薄膜进行热熔敷。

5.一种带有卡扣带的包装袋的制造装置，将卡扣带粘接在包装袋用薄膜上来制造带有卡扣带的包装袋，所述卡扣带具有：设有阳侧咬合部的阳侧带状部件、以及设有可与所述阳侧咬合部咬合的阴侧咬合部的阴侧带状部件，该制造装置的特征在于，具有：

缺失部形成部，该缺失部形成部仅在所述卡扣带的阴侧带状部件上沿长度方向以规定间隔去除所述阴侧咬合部而形成缺失部；

卡扣带安装部，该卡扣带安装部将具有所述缺失部的卡扣带热熔敷在所述包装袋用薄膜上；以及

侧密封形成部，该侧密封形成部在所述卡扣带的缺失部的位置，在与所述卡扣带的长度方向交叉的方向对互相重合的所述包装袋用薄膜进行热熔敷。