JPH0219275A - 開封部を設けたシュリンク包装体及びその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は開封部を設けたシュリンク包装体及びその製造
方法に関するものである。

［従来の技術］ 従来、熱収縮性フィルムにより商品を個別包装したり、
販売あるいは輸送単位に集合包装することは広く行なわ
れている。ところがこのようにしてシュリンク包装され
たものは、開封する際にその開封作業がしにくいという
難点があった。

そこで、開封時の開封性を改良するために、例えば次の
ような対策が従来提案されている。

（１）包装品に切り込みを形成させたちのく第１１図■
参照） （２Ｊ　　基材フィルムの対向側縁を合掌状に重合して
接着し、その車台接着部（耳の部分）を開封用つまみと
して使用するもの （第１１図■） Ｇ）　収縮処理前に基材フィルムのシール部にまたがっ
て切り込みを入れたもの （第１１図■■） （４）基材フィルムのシール部に基材フィルムより強度
の大きい補強材（ひちやテープ）を挿入して重合接着し
たもの（第１１図■）（５）収縮処理後にスリーブラッ
プのシール部に沿ってミシン目を入れるものく第１１図
■） などの方法があった。

［発明が解決しようとする課題」 しかし、これらの方法はいづれも下記の如き問題点があ
ることが指摘されている。すなわち、（１）の方法は切
り込みのため包装強度が低下づ−る。また切り込みを入
れたのみでは使用するフィルムによって切れにくい場合
がある。例えばボリエヂレン系フィルムは切れ口を入れ
たのみでは引き裂き難いので、別にミシン目等の補助手
段を採用してフィルムを直線状に破断させる工夫を要す
る。（２１の方法は引張る部分の強度がフィルム基材よ
り強くなっているが、フィルムが切りにくく開封作業性
が悪い点では（１）の方法と同様であり、フィルム破断
面がギザギザとなってきたなくなるという問題点がある
。＋３１の方法は切り込みを入れる煩雑さ共に包装強度
が低下し易いという欠点があり、また使用フィルムによ
って引き裂き難いという問題点もある。（４）の方法は
フィルムとは別の特別の補強材を用意してフィルムと接
着するため、その挿入及び接着作業に困難性があり、さ
らに補強材自体のコスト以外にフィルムと補強材を接着
さぜる装Ｕ等を必要とするので、材料費、包装費がとも
にかなりのコメｌ−アップとなる。補強材と基材フィル
ムが異質の材料からなるから、収縮加工後の包装品の仕
上り外観が悪くなる。（５）の方法は包装物を傷付ける
ことがあり、表面が硬く平らな包装物にしか応用できな
い難点がある。また収縮時には収縮応力によりミシン目
が拡大しフィルムが破れつして包装強度も低下する。

また、中・重石の包装物や大型集積量をシュリンク包装
する場合はポリエチレンフィルムが一般に用いられてい
るが、このフィルムは前述のように引裂性が悪く、開封
時の切断部を線状に綺麗に破ることができなかった。

本発明はかかる問題点を解決することができるものであ
り、包装スピードを低下させることなく容易に、しかも
実用性のある簡単な仕組みの機構によって安価なコスト
で収縮包装することが可能である開封性の改良されたシ
ュリンク包装体及びその製造方法を提案することを目的
とする。

［Ｓ１題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明のシュリンク包装体
は熱収縮性フィルムの一部を弛ませて３重に重ね合せる
ことにより包装面に帯状の重合部を形成するとともに、
その重合部を全面又は部分的に溶着一体化し、かつ重合
部に沿って破封用ミシン孔を形成させることにより、包
装後のフィルムを簡単に開封できるようにしたらのであ
る。

また本発明のシュリンク包装体の製法は、巻取りより送
り出されてくる熱収縮性フィルムで包装物を被覆するに
際して、予め前記フィルムの一部をフィルムの流れ方向
と同方向に縦ヒダを形成させるように弛ませるか、ある
いは前記フィルムの一部をフィルムの流れの方向と直角
方向に弛ませて該フィルムを３重に重ね合せた後、その
重合部を全面又は部分的に溶着一体化すると同時に、ま
たはその溶着後前記重合部に破封用ミシン孔を形成させ
、しかる後前記フィルムで包装物を熱収縮包装すること
を特徴とするものである。

し作　　用］ 上記のように構成されたシュリンク包装体は包装フィル
ムそのものを３重に折り市ねて帯状の重合部とし、その
重合部を溶着一体化するとともにその重合部に破封用ミ
シン孔を形成させているので、収縮加工の際、フィルム
が収縮応力によりミシン孔が拡大し破れて強度が低下す
るのを防止する。開封の際に帯状の重合部を引張るとき
、重合部はフィルムが３重になり、厚く強くなっている
ので引張りやすく、予め定めた位置より体裁よく綺麗に
切断される。

［実施例］ 次に本発明の好適な実施例について添付図面を参照して
説明する。理解を容易ならしめるため、まず本発明の製
法によって形成されたシュリンク包装体につき説明する
。

第１図は前記包装体の斜視図であって、符号１はシュリ
ンク包装体、２はボリエヂレン、ポリプロピレン、塩化
ビニール等からなる熱収縮性フィルム、３は包装物であ
る。また符号４は包装物３を被覆する熱収縮性フィルム
２の一部を弛ませるとともにこれを折り込んで３重に重
ね合せることにより包装面に形成させた帯状の重合部で
ある。

この帯状重合部４は３重に重ね合せたフィルム相互を全
面又は部分的にヒートシール又は超音波シール手段で溶
着して一体化する。またこの帯状重合部４には当該重合
部に沿って破封用ミシン孔５を形成する。

破封用ミシン孔５は、当該重合部における重ね合せたフ
ィルム相互の熱溶者と同時に加工することもできるが、
フィルム相互の溶着後に孔あけ加工を行なっても差支え
ない。フィルム相互の溶着とミシン孔の加工とを同時に
行なうときは、例えばミシン刃を併設したヒータにより
重合部４に沿い線状に溶着し、溶着と同時に線状の溶着
部６の片側又は両側にミシン孔５を平行に形成したり〈
第２図口参照）、あるいは前記重合部のフィルムに破封
用ミシン孔５を溶断により形成させると同時に各ミシン
孔の周縁で重ね合せたフィルム相互を融着接合させる（
第２図口参照）。前記のミシン孔５は少なくとも１条以
上、好ましくは図示の如く平行に２条設Ｃプるのがよい
。開封時に２条のミシン孔５で囲まれた帯状重合部４を
指で引張ると、重合部は３枚のフィルムが重ね合せられ
強度が強くなっているが、ミシン孔が設けられているの
で、ミシン孔に沿って包装を容易に開封することができ
る。

なお、前記帯状の重合部４は、包装物を被覆づ−る熱収
縮フィルム２の巻取りの繰出し方向と同じ方向（縦方向
）であっても、あるいは繰出し方向と直角方向（横方向
）にあってもよい。また包装物３は単体の商品であって
も、複数個の商品の集合包装体であってもよく、更に円
形とか多角形などの異形のものであってもよい。

次に上記シュリンク包装体の製造法を図面により説明す
る。第３図は上下ニルから繰出されてくる熱収縮性フィ
ルムで包装物を被覆する際に、方のフィルムにその流れ
の方向と同じ方向に帯状重合部を形成させた後、該フィ
ルムを用いて包装物を収縮包装する生産工程の説明図で
ある。

同図に於て、上下のロール１１．１２に巻取られた２枚
の熱収縮性フィルム１３．１４を引出しロール１５．１
６で引出ず。本発明では前記フィルムで包装物１０を被
覆する際に、予め収縮処理前のフィルム１３の一部を３
重に折り重ねて帯状の重合部１７を形成する。

上記フィルム１３に帯状の重合部１７を形成するに当っ
ては、連続して給送されてくるフィルム１３の一部を互
いに違いに配列された左も一対の折込ガイド（ローラ）
１８．１９で、そのフィルムの流れ方向と平行に２本の
縦ヒダを形成させるように弛まぜると共に、その部分を
３重に折り重ねることにより帯状の重合部１１を形成さ
せる。次にこの重合部をヒーターにより全面又は部分的
に加熱して３俳のフィルムを溶着一体化する。重合部の
溶着に際しては、第４図、第６図の如くヒーター内蔵の
切込みローラ２０で重合部における重ね合せたフィルム
にミシン孔２３を開ｔノると同時に、ミシン孔周辺にお
いて重ね合せたフィルム相互を融着一体化させるが良い
。なお、第６図に於て符号２１は切込みローラ２０の周
面に植設されたミシン刃、２２はその受台を示Ｊ０ 次に第３図に示す如く上下のフィルム１３．１４の中間
に包装物１０を送り込んで被覆すると共に、包装物の前
侵又は四方をシーラーによってフィルムと直角方向に溶
断シールする。しがる後この包装物はシコリンクトンネ
ル２４に送り込まれるものであって、熱収縮性フィルム
１３．１４は前記トンネルの熱風によって収縮し、包装
物１０をピッタリと包み込むことになる。

第７図は熱収縮性フィルムで包装物を被覆覆るに際し、
一方のフィルムにその流れとは直角な方向に弛ませて帯
状重合部を形成させた後、該フィルムで包装物を収縮包
装する工程の説明図である。

第３図と同様に符号１１．１２は巻取りロールであり、
熱収縮性フィルム１３．１４がこのロールより繰り出さ
れて、その中間に包装物１０が送り込まる。そして、前
記フィルム１３．１４で包装物１０を被覆する際に第１
０図に示す如き方法によって、フィルムの流れと直角＜
１方向、云い換えると幅方向に帯状の重合部１７を形成
させる。すなわら、間欠給送されてくる収縮処理前のフ
ィルム１３の一部を、給送停止時に弛ませてフィルム幅
方向に３重に折り重ねて帯状の重合部１７を形成する。

そのため、第８図に示したように、上下対をなづ一吸着
機構付きヒーター３０と受台３１とからなる折畳装置を
熱収縮性フィルム１３を挟んでフィルム給送ライン途上
に設Ｈする。下方のヒーター３０と上方の受台３１には
、第８図の如くそれぞれフィルム１３をそれらの保持面
に吸着保持するための吸気孔３２．３３が設けられ、こ
れらの吸気孔は吸気装置（図示省略）に管を介して連通
している。また、第９図のようにヒーター３０のフィル
ム保持面上にはフィルム幅方向にミシン刃３４が設けら
れている。更にこのヒーターはフィルム１３の給送停止
時に、吸気孔を介しフィルムを吸着保持したまま、第８
図矢印の如く上方に回動して受台３１に突き合せ、これ
によりフィルムの−・部を３小に折り重ねてその重合部
を加熱溶着すると同時にその重合部にミシン孔を開けた
後、吸気状態を断ってフィルムを自由にしてから元の位
置へ復帰するように構成されている。

」１記ヒーター３０と受台３１とを用いて第１０図イ〜
ハに示したように送りを停止したフィルム１３の上下を
吸着保持してヒーター３０と受台３１を突き合せ、フィ
ルムの重合部１７を溶着すると共に、ヒーターに植設さ
れたミシン刃３４によって重合部に沿って破封用ミシン
孔を形成するのである。このようにして開封用帯状部を
形成してから、次に上下フィルム１３．１４の中間に包
装物を送り込んで被覆し、被覆後包装物の前後をシーラ
ー３５によって溶断シールする。しかる模この包装物を
シュリンクトンネル３６へ移送する。トンネル内の熱風
で熱収縮性フィルムは収縮してシュリンク包装体は完成
する。

以上のように、本発明の製法は熱収縮性フィルムで包装
物を被覆するに際して、予め前記フィルムの一部をフィ
ルムの流れ方向と同じ方向に縦ヒダを形成させるように
弛ませるか、あるいは竹記フィルムの一部をフィルムの
流れの方向と直角方向に弛ませて、フィルムを３重に重
ね合せた後、その重合部を全面又は部分的に酒肴一体化
すると同時に、または溶着後前記重合部に破封用ミシン
孔を形成させ、しかる後前記フィルムで包装物を熱収縮
させることを要旨とするものである。

なお、第３図、第７図は熱収縮性フィルムを上下ニガよ
り繰出しながら包装物をスリーブ方式又は四方シール方
式で包装する例を示したが、本発明はこのような包装形
態のものに限られるものではなくビロ一方式等の包装形
態のものにも適用可能である。

［発明の効果］ 本発明は以上に説明したように構成されているので、次
のような効果を奏する。

本発明のシュリンク包装体は、熱収縮性フィルムの一部
を弛ませて３重に重ね合Ｖて帯状重合部を形成し、この
重合部を酒肴一体化して重合部に沿って破封用ミシン孔
を形成してなるものであるから、開封のために特別ｒの
開封テープやひも、ナイフ等を要しない。また、開封に
当っては重合部を設けたミシン孔に沿って包装を容易に
かつ綺麗に開封できると共に、重合部は３枚のフィルム
が重ねられているので強度の低下が防止され、シュリン
クトンネル内でミシン孔が破れるのを防ぐことができる
。

本発明の製法によれば、開封部に補強材として開封テー
プやひもを介在させることなく、包装フィルムそのもの
をテープ状となるように重ね合せて溶着し、かつ重合部
に沿ってミシン孔を開けているから、フィルムのコスト
以外に特別の材Ｆ４費は要しない。また、フィルムの重
合、溶着ならびに孔あけ作業も簡易にかつスペースをと
らずに行なうことができると・共に、包装スピードの低
下をきたすことがなく、安価なコストで包装品を得るこ
とができる。さらにまた、前記重合部は包装フィルムの
流れ方向又は幅方向のいずれにも設けることができる。

そのうえ前記重合部と包装フィルムとは同質の基材フィ
ルムで形成されるから、包装後の仕上り外観が良い等の
優れた実用上の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明包装体の斜視図、第２図イと口は開封部
における包装フィルムの重合状態と重合部に設番ノだミ
シン孔の位置関係を示づ説明図、第３図は本発明による
製造工程の一例を示す説明図、第４図は包装フィルムを
その流れ方向と平行に縦ヒダを形成さぜるための一対の
折込ガイドと切込ローラ及び包装フィルムの位置関係を
示す説明図、第５図、第６図は第４図ｖ−ｖ線及びｖｒ
　−Ｖｌ線の断面図、第７図は本発明による製造工程の
切倒を示す説明図、第８図は包装フィルムをその流れ方
向と直角方向に折り重ね溶着するための吸着機構付きヒ
ーターと受台とからなる折畳装置の概略縦断側面図、第
９図は同横断平面図、第１０図イ〜ハは同折畳装置の動
作説明図、第１１図は従来のシュリンク包装体の開封方
法を示す説明図である。 １・・・シュリンク包装体、２・・・熱収縮性フィルム
、３・・・包装物、４・・・帯状の重合部、５・・・破
封用ミシン孔、６・・・溶着部、１０・・・包装物、１
１．１２・・・ロール、１３．１４・・・熱収縮性フィ
ルム、１７・・・重合部、１８．１９・・・折込ガイド
、２０・・・ヒーター内蔵折込みローラ、２１・・・ミ
シン刃、２２・・・受台、２３・・・ミシン孔、２４・
・・シュリンクトンネル、３０・・・ヒーター、３１・
・・受台、３２．３３・・・吸気孔、３４・・・ミシン
刃、３５・・・シープ、３６・・・シュリンクトンネル
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　熱収縮性フィルムによりシュリンク包装されたシュ
   リンク包装体において、熱収縮性フィルムの一部を弛ま
   せて３重に重ね合せることにより包装面に帯状の重合部
   を形成するとともに、その重合部を仝面又は部分的に溶
   着一体化し、かつ該重合部には重合部に沿つて破封用ミ
   シン孔を形成してなることを特徴とする開封部を設けた
   シュリンク包装体。 ２　重ね合せられたフィルム相互が破封用ミシン孔の周
   辺において、溶着されている第１項記載のシュリンク包
   装体。 ３　熱収縮性フィルムで包装物を被覆するに際して、予
   め前記フィルムの一部をフィルムの流れの方向と同じ方
   向に縦ヒダを形成させるように弛ませるか、あるいは前
   記フィルムの一部をフィルムの流れの方向と直角方向に
   弛ませて該フィルムを３重に重ね合せた後、その重合部
   を全面又は部分的に溶着一体化すると同時に、またはそ
   の溶着後前記重合部に破封用ミシン孔を形成させ、しか
   る後前記フィルムで包装物を熱収縮包装することを特徴
   とするシュリンク包装体の製法。