JPH03212374A - 帯状開封部を備えたシュリンク包装体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、帯状の開封部を備えたシュリンク包装体に関
する。

［従来の技術］ 従来から、熱収縮性フィルムにより商品を個別包装した
り、販売あるいは輸送単位に集合包装することは広く行
なわれている。ところが、このようにしてシュリンク包
装されたものは、包装フィルム自体がシュリンク作用に
よって物品の外面に添って密着してしまうために、開封
するに当っては、その作業がしにくいという難点があっ
た。そこで、開封時の作業性を改良するために、次のよ
うな手段が講じられている。すなわち、第９図において
、 （１）包装体ｐの妻面に予め切込を形成させたもの（第
９図■参照） （２）包装フィルムのシール部を合掌状に重合して接着
し、その部分に補強効果をもたせた上で、開封用つまみ
として使用するもの（第９図■） （３）収縮処理前または収縮処理後に、包装フィルムの
シール部に対して開封用の切込みを設けるようにしたも
の（第９図■■） （４）包装フィルムのシール部に、該フィルムより強度
の大きい補強材（ひもやテープ）を挿入して重合接着し
たもの（第９図■） （５）収縮処理後に、ナイフロールｄ等を用いてシール
部すに沿ってミシン目を入れるもの（第９図■）などの
手段が講じられている。

従来からシュリンク包装体を開封し易くするために上記
のような手段が講じられているが、このうち前記（４）
の範鴫に属するものではあるが、次のようなものも知ら
れている。すなわち、シュリンク包装体のシュリンク時
に、包装フィルムとは別体の熱収縮性開封テプを包装フ
ィルムに溶着させるようにしたり（実開昭５５−８６７
５８号）、或いは包装フィルムとは異種の利質からなる
プラスチックテープまたは紙テープを開封部分に組み込
んでおき、開封時には該テープを介して容易に破封し得
るようにしたもの（特公昭５９−４０８号公報）もある
が、何れも後記のような問題点があって、商用に値する
ものといえなかった。

［発明が解決しようとする課題］ すなわち、前記（１）の方法は、包装フィルム自体に切
込を入れるため包装強度が低下するばかりでなく、切込
みを入れただけでは、使用するフィルムによっては必ず
しも切り離すことができない。（２）の方法は、引張る
部分の強度がフィルム基材よりも強くなっているが故に
、フィルムが切りにくく、開封時の作業性が悪い点では
、（１）の方法と同様である。その上、整然と切り開く
ことができず、フィルムの破断面にギザギザが生じて汚
くなるという問題点もある。（３）の方法は、切込を入
れる煩雑さと共に、包装強度が低下してしまうという欠
点がある。（４）の方法は、包装フィルムに対して別の
補強材を接着させるため、却って切りにくいという問題
があり、その上、包装フィルムと補強材とは互いに異質
の材料であるところから、収縮加工後の包装品の外観が
悪くなる等の欠点もある。５）の方法は、包装物を傷イ
」けることがあり、表面が硬く、平らな包装物にしか応
用できない難点がある。また、収縮時にはミシン目が拡
大しフィルムが破裂して包装強度が低下するという問題
点もあった。

ところで、中・重量包装物や大型集積品をシュリンク包
装する場合には、一般にポリエチレンフィルムが用いら
れているが、このフィルムは柔軟で伸び易いために開封
性が悪く、開封時のミシン目を綺麗に線状切り裂くこと
ができないという難点がある。しかもポリエチレンフィ
ルムにミシン目をあけた１枚もののフィルムでシュリン
ク包装する場合、収縮炉の熱風温度はポリエチレンフィ
ルムの融点近くに設定されているため、ミシン目がその
まま溶融拡大し、フィルム破裂の原因となることがあっ
た。

［発明の目的］ 本発明は、かかる問題点を解決することを目的とするも
ので、特に、シュリンク包装体に破封用ミシン目を入れ
ることによる強度の低下を少なくし、併せて開封性を向
上させるため、包装フィルムの両側縁を重ね合わせるか
または２枚の包装フィルムを相互に重ね合わせて包装フ
ィルム面に、前記包装フィルムの帯状重合部を形成する
と共に、その重合部を少くとも局部的に溶着すると共に
、当該重合部に沿って破封用ミシン孔を形成させたもの
である。帯状重合部を加熱ミシン刃により溶着一体化さ
せると同時に破封用のミシン目を形成させ、それによっ
て収縮時のミシン目部分の強度低下を防ぐことができる
ようになし、併せて引き裂きの作業性を改善させること
ができるようにすることを目的としている。

［課題を解決するための手段］ すなわち、本発明は熱収縮性フィルムからなる包装フィ
ルムにより被包装物がシュリンク包装されたシュリンク
包装体において、前記包装フィルムの両側縁を重ね合わ
せるかまたは２枚の包装フィルムの各１側縁を相互に重
ね合わせて、包装面に、前記包装フィルムの帯状重合部
を形成すると共に、その重合部を少くとも局部的に溶着
し、カリ当該重合部に沿って破封用ミシン孔を形成させ
たことを特徴とするものである。

前記の帯状重合部は包装フィルムが２枚重ね合せられ、
この重ね合せられたフィルム相互が少なくとも破封用ミ
シン孔の周辺において溶着され一体化されている。

また本発明は、熱収縮性フィルムからなる包装フィルム
により被包装物がシュリンク包装されたシュリンク包装
体において、前記包装フィルムの１側縁を細幅に裁断し
て形成したテープ状のフィルムを包装フィルム面に重ね
合わせて前記包装フィルムの帯状重合部を形成すると共
に、その重合部を少くとも局部的に溶着しかつ当該重合
部に沿って破断用ミシン孔を形成させたことを特徴の一
つとしている。

［作　　用］ 本発明のシュリンク包装体は、包装フィルムの側縁同士
を相互に重ね合せて、包装面に前記包装フィルムの帯状
重合部を形成し、その重合部の上から加熱ミシン刃を入
れミシン孔の周辺で重ね合わせた包装フィルムを溶着す
る。シュリンク包装するとき、収縮炉の熱風により重ね
合わせた包装フィルムは互いに溶着一体化する。帯状重
合部にはミシン孔が形成されているが、収縮炉の熱風に
よりフィルムのミシン孔が破れて強度が低下するのを防
止する。開封時、前記フィルムの重合部を引張ると重合
部はフィルムが２重になり、厚く強くなっているので引
張りやすく、予め定めたミシン目の位置より体裁よく綺
麗に切断される。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は本発明によるシュリンク包装体の一例を示す斜
視図、第２図は同上要部の拡大図、第３図は第１図のシ
ュリンク包装体の包装工程図、第４図は帯状重合部の成
形状態とミシン目ローラにより破封用ミシン目を形成す
る状態を示す拡大詳細図である。

図において、符号１はシュリンク包装体、２はポリエチ
レン、ポリプロピレン、塩化ビニール等の熱収縮性包装
フィルム、３は被包装物である。また、符号４は被包装
物３を筒状に被覆する際に前記包装フィルム２の両側縁
を重ね合わせることにより、包装面に形成した帯状の重
合部である。

この帯状重合部４は後記するように２重に重ね合わせた
フィルム相互を全面的または部分的にヒートシールまた
は超音波シール手段等で溶着しておき、かつ当該重合部
の上にはその重合部に沿って少なくとも平行２条の破封
用ミシン孔５を形成しておくものである。

なお符号６は開封用ノツチで帯状重合部の上に形成され
ている。因みに第２図が前記帯状重合部の拡大図である
。

破封用ミシン孔５は、重ね合せた包装フィルム相互の溶
着後、その重合部に孔あけ加工を行なってもよいが、重
ね合わせた包装フィルムを互いに熱溶着しながら同時に
孔あけ加工することができる。その加工法をここで簡単
に説明しておくと、第４図のように前記包装フィルムの
帯状重合部４の上に加熱したミシン目ローラ９を当接さ
せて、重合した包装フィルムの両側縁２ａ、２ｂを局部
的に加熱しつつ破封用ミシン目５を形成させる。しかる
ときは、ミシン目ローラのミシン刃によりミシン刃の周
辺で帯状重合部は熱溶着するのである。なおこの時、開
封用ノツチ６を同時形成するのがよい。

ところで上記のように被包装物３を熱収縮性の包装フィ
ルムで被覆する際に前記包装フィルム２の両側縁を重ね
合わせることにより、包装面に形成した帯状の重合部を
形成した後、この包装体を熱収縮炉に送り込むと、熱収
縮炉において、１６０℃前後の熱風により帯状重合部の
重ね合わせられたフィルム相互は溶着一体化して強度に
おいて強い帯状重合部が形成されることとなる。またフ
ィルムが二重に重ねられて強くなっているので熱収縮炉
の熱風によりミシン孔５が破裂することもない。

このように構成されたシュリンク包装体の開封時、帯状
重合部に形成したノツチ６を指で摘んで平行２条のミシ
ン孔５で囲まれた重合部４を引張ると、その重合部は２
枚のフィルムが重ね合せられている故に強度が強くなっ
ているので、ミシン孔５の方向に沿って体裁良く綺麗に
しかも容易に開封することができるのである。

なお図示実施例でノツチの位置は包装体の上面にあるが
、帯状重合部４の上であれば、包装体の側面でもいいし
、場合によっては包装体の下面でもよい、また被包装物
は形態は図のような四角いものに限らず円形とか多角形
などの異形のものであってもよく、さらに複数個の商品
の集合包装物であってもよい。

次に上記シュリンク包装体の製法の一例を第３図の工程
図により説明する。図は下方のフィルム巻取７から繰出
されてくるシュリンク包装用フィルム２により被包装物
３を被覆する際に、フイルムホーマ８により予め包装フ
ィルムを筒状に成形する。その際、当該フィルムの両側
縁２ａ、２ｂを重合して、当該包装フィルムの流れの方
向と同じ方向に帯状重合部４を形成した後、該重合部４
を局部的に溶着すると共に破封用ミシン孔５を形成する
。しかる後、前記フィルムを熱収縮炉において、１６０
℃前後の熱風により加熱して被包装物３を収縮包装する
包装工程を示している。同図に於て符号９はフイルムホ
ーマ８の上部に設けたヒータ内蔵のミシン目ローラであ
り、ローラの周面には巾方向に一対のミシン刃９ａが設
けられている。１０はロラ受は台、１１はシュリンクト
ンネル（熱収縮炉）である。

図示の如く巻取７から被包装物３をラッピングするため
のシュリンク用包装フィルム２が間欠的または連続的に
繰出され、被包装物３がコンベア（図示省略）によりフ
イルムホーマ８に送り込まれて当該フィルムで包被され
る。この時前記のように当該フィルムの両側縁２ａ、２
ｂを重合して、当該包装フィルムの流れの方向と同じ方
向に帯状重合部４を形成した後、ヒタ内蔵のミシン目ロ
ーラ９により該重合部４を局部的に溶着すると共に破封
用ミシン孔５を形成する。次に前記包装フィルムによっ
てスリーブ状にラッピングされた被包装物３の前後がシ
ーク（図示省略）により溶断シールされ、その後この被
包装物３は、シュリンクトンネル１１内にコンベアによ
り搬送される。シュリンク用包装フィルムは、前記トン
ネル内において熱風にさらされて熱収縮するので、被包
装物の外面をピッタリ密着して包み込むこととなる。コ
ンベアによってトンネルより排出された被包装物は、次
に必要に応じて冷却工程へ導入された後、包装完成品（
シュリンク包装体１）として取出される。

本発明シュリンク包装体の帯状重合部４は第４図に示し
た包装フィルムの両側縁を重ね合わせて形成する１ 以外に、例えば第５図に示すように、包装フィルム２０
の１側縁をナイフロール２１等により細幅に裁断して形
成したテープ状のフィルム２？を同じ包装フィルム２０
に重ね合わせて前記包装フィルムの帯状重合部２３を形
成することができる。その場合、帯状重合部は前記実施
例と同様にヒータ内蔵のミシン目ローラ２４等によって
局部的に溶着し、かつ当該重合部に沿って破封用ミシン
孔２５を形成させた後、この包装フィルム２０で被包装
物３を包み込み、底部でフィルムの端部を重ね合わせ、
しかる後、シュリンクトンネルに搬送し、シュリンクト
ンネル内において熱風にさらして熱収縮する。

第６図と第８図は幅広の大型物品を包装するに好適な実
施例を示すものであって、この例では２枚の熱収縮性包
装フィルム３１．３２を使用して各フィルムの各１側縁
を相互に重ね合わせて、包装面に前記包装フィルムの帯
状重合部３３を形成している。このうち第６図の例は、
被包装物３０の下面に別のシート３４を挿入して、この
シートの両端部と前記包装フィルム３１．３２の下端部
とを接着させたものであり、第８図の例は包装フィルム
３１．８２の下端部を互いに重ね合わせて接着させた　
ｚ 例である。被包装物３０の下面で包装フィルム３１．３
２の下端部とシート３４を接着する場合、或いは包装フ
ィルム３■、３２の下端部を互いに重ね合わせて接着さ
せる場合は、収縮処理時にシュリンクトンネル内におい
てフィルムを熱風にさらすことにより自己融着させるか
、収縮処理前にホットメルト接着剤等を使用して接着さ
せておくことができる。

なお第７図は前記２枚の熱収縮性包装フィルム３１．３
２の帯状重合部３３を局部的に溶着すると共にその重合
部に破封用ミシン孔５を形成する方法を示す説明図であ
り、帯状重合部３３は前記実施例と同様にヒータ内蔵の
ミシン目ローラ３５と受はローラ３６等によって局部的
に溶着し、かつ当該重合部に沿って破封用ミシン孔８７
を形成させることができる。

［発明の効果］ 本発明は以上に説明したように構成されているので、次
のような効果を奏する。

本発明のシュリンク包装体は、包装フィルムの両側縁を
重ね合せるかまたは２枚の包装フィルムの各１側縁を相
互に重ね合わせて、包装面に前記包装フイルムの帯状重
合部を形成すると共に、この重合部を溶着−体化すると
ともに、その重合部に沿って破封用ミシン孔を形成して
なるものであるから、開封のために特別に開封テープや
紐を取り付けたりナイフを要しない。

また、帯状重合部は２枚のフィルムが重ねられて溶着一
体化厚くなっているので強度の低下が防止され、シュリ
ンクトンネル内でミシン孔が破れるのを防ぐことができ
る。開封に当っては、帯状重合部に沿って設けたミシン
孔に沿ってシュリンク包装体を容易にかつ切り口を綺麗
に開封できる等の優れた実用」二の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるシュリンク包装体の一例を示す斜
視図、第２図は同上要部の拡大図、第３図は第１図のシ
ュリンク包装体の包装工程図、第４図は帯状重合部の成
形状態とミシン目ローラにより破封用ミシン目を形成す
る状態を示す拡大詳細図である。第５図は本発明シュリ
ンク包装体の包装面に帯状重合部を形成する別の方法を
示す斜視図、第６図は本発明の別の実施例を示す斜視図
、第７図は２枚の包装フィルムを用５ いて帯状重合部を成形する状態とミシン目ローラにより
破封用ミシン目を形成する状態を示すに斜視図、第８図
は本発明の他の実施例を示す側面図、第９図は従来のシ
ュリンク包装体の開封方法を示す説明図である。 １・・・シュリンク包装体、２．３１．８２・・・熱収
縮性包装フィルム、３．３０・・・被包装物、４．３３
・・・帯状重合部、５・・・破封用ミシン孔、６・・・
開封ノツチ、９．３５・・・ミシン目ローラ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱収縮性フィルムからなる包装フィルムにより被
   包装物がシュリンク包装されたシュリンク包装体におい
   て、前記包装フィルムの両側縁を重ね合わせるかまたは
   ２枚の包装フィルムの各１側縁を相互に重ね合わせて、
   包装面に前記包装フィルムの帯状重合部を形成すると共
   に、その重合部を少くとも局部的に溶着し、かつ当該重
   合部に沿って破封用ミシン孔を形成させたことを特徴と
   する帯状開封部を備えたシュリンク包装体。
2. （２）重ね合せられたフィルム相互が、破封用ミシン孔
   の周辺において溶着されている請求項１記載のシュリン
   ク包装体。
3. （３）熱収縮性フィルムからなる包装フィルムにより被
   包装物がシュリンク包装されたシュリンク包装体におい
   て、前記包装フィルムの１側縁を細幅に裁断して形成し
   たテープ状のフィルムを包装フィルム面に重ね合わせて
   前記包装フィルムの帯状重合部を形成すると共に、その
   重合部を少くとも局部的に溶着し、かつ当該重合部に沿
   って破封用ミシン孔を形成させたことを特徴とする帯状
   開封部を備えたシュリンク包装体。
4. （４）重ね合せられたフィルム相互が、破封用ミシン孔
   の周辺において溶着されている請求項３記載のシュリン
   ク包装体。