JP3065932B2 - 熱収縮包装体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、化粧品容器等の被
包装物を包装、結束するために熱収縮フィルムチューブ
を用いてなる熱収縮包装体に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱収縮性を有するフィルム材料から作ら
れた熱収縮フィルムチューブに、被包装物である化粧品
容器等を挿入し、該フィルムチューブを加熱収縮するこ
とにより被包装物に密着させて包装を施す包装形態をと
るものを熱収縮包装体という。この熱収縮包装体は、被
包装物が不定型な形状の容器等であっても比較的簡単に
美しい包装外観が得られ、しかも自動化包装に適してい
るため、実用的且つ経済的な包装形態として、食品、医
薬品、化粧品等の分野において需要が拡大している。そ
して、この熱収縮包装体においては、被包装物の外周面
に密着している熱収縮フィルムチューブを使用時に引き
裂き被包装物を取り出すという開封作業を容易にするた
め、該フィルムチューブに連続的なミシン孔からなる切
断線を入れることが一般的に行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように熱収縮フィルムチューブに切断線を設ける現状の
技術は、フィルムチューブに用いられるフィルムの性
質、すなわちフィルムの材質、分子配向性、厚み、強
度、伸度等を考慮した上でミシン孔の形状、配列を決定
するに未だ到っていないのが実情である。このため、消
費者等が使用時に上記切断線に沿ってフィルムチューブ
を切断し包装体を開封しようとする際に、切断線と直角
の方向にフィルムチューブが裂けてしまう横裂けの問題
や、引き裂く際の抵抗値が大きく開封し難いというよう
な問題が生じていた。

【０００４】また、最近では、ラベルの代わりに熱収縮
フィルムチューブ表面の一部に商品の使用説明文や責任
表示文を印刷したもので容器等を包装し、このフィルム
チューブを切断線に沿って切断して包装体を開封した際
に印刷部分が容器等に密着した形で残るようになってい
る包装形態のものも使用されている。しかしながら、こ
の包装形態を採用した場合、上記のようにフィルムチュ
ーブの切断が困難であると、容器側に残しておきたい印
刷部分が引き裂かれしまって使用者に使用説明文等を告
知できなくなり、その結果使用者が本来使用すべき形で
商品を使用できないというような問題が発生することと
なった。

【０００５】従来のこのタイプの熱収縮包装体として
は、図３に示すような形態のもの（実開平６−１２３３
８号公報に開示されたもの）等が挙げられる。すなわ
ち、この熱収縮包装体は、容器（２１）を被覆するフィ
ルムチューブ（２２）に、その蓋部（２１ａ）の下端縁
の若干下方において周方向に連続する１本のミシン孔か
らなる横切断線（２３）を設けるとともに、フィルムチ
ューブ（２２）の上部開口端縁（２４）から上記横切断
線（２３）まで連続する２本のミシン孔からなる縦切断
線（２５）、（２６）を設けてなるものである。そし
て、上記横切断線（２３）より下の部分のフィルムチュ
ーブ（２２）には上述した各種印刷が施されており、使
用者が上記縦切断線（２５）、（２６）に沿ってフィル
ムチューブ（２２）を上部開口端縁（２４）から横切断
線（２３）まで切断し、次いで横切断線（２３）に沿っ
て周方向の切断を行うことにより、横切断線（２３）よ
り上のフィルムチューブ（２２）が取り除かれて下の印
刷部分のみが残るようになっているのである。しかしな
がら、このように１本のミシン孔からなる横切断線（２
３）に沿って周方向に連続的にフィルムチューブ（２
２）を切断することは非常に困難であり、横切断線（２
３）以外の部分での横裂けが発生して印刷部分までも引
き裂いてしまうという問題が生じることを免れなかっ
た。

【０００６】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
であって、熱収縮性フィルムチューブで容器等の一部ま
たは全体を被覆し、あるいは結束してなる熱収縮包装体
において、フィルムチューブを切断線に沿って正確に、
且つ抵抗なく簡単に切断することのできる開封性に優れ
た熱収縮包装体の提供を目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を達成するために、フィルムチューブ熱収縮後の切断線
の形状や配列等について鋭意検討を重ね、その結果、次
の構成をとる熱収縮包装体によって、はじめてこの目的
が達成されることを見いだした。すなわち、熱収縮フィ
ルムチューブで被包装物を包装してなる熱収縮包装体に
おいて、上記フィルムチューブの周方向に連続するミシ
ン孔からなる上部横切断線と下部横切断線とを平行に設
けるとともに、フィルムチューブの開口部から上記上部
横切断線に向けて連続するミシン孔からなる２本の縦切
断線を略平行に設けてなり、このフィルムチューブの熱
収縮後において、上記上部横切断線と下部横切断線との
間隔が０．５〜３．０ｍｍであるとともにこれら上部横
切断線と下部横切断線とのミシン孔と非ミシン孔部とが
互いに対峙し、且つ上記２本の縦切断線の最下部のミシ
ン孔が上記上部横切断線のミシン孔とそれぞれに交差し
ていることを特徴とするものである。

【０００８】そして、好ましくは、上記フィルムチュー
ブの熱収縮後において、２本の縦切断線の最下部のミシ
ン孔と交差する上部横切断線のミシン孔以外の上部横切
断線及び下部横切断線のミシン孔の長さが０．３〜１．
０ｍｍであり、非ミシン孔部の長さが０．１〜０．７ｍ
ｍである熱収縮包装体とする。

【０００９】更に好ましくは、上記２本の縦切断線の最
下部のミシン孔と交差する上部横切断線のミシン孔の長
さが、フィルムチューブの熱収縮後において１．５〜１
０ｍｍである熱収縮包装体とする。

【００１０】このように、フィルムチューブの周方向に
連続するミシン孔によって２本の横切断線を平行に設け
るとともに、フィルムチューブの開口部から横切断線に
向けて連続する２本の縦切断線を設け、このフィルムチ
ューブの熱収縮後において、上記２本の横切断線、すな
わち上部横切断線と下部横切断線との間隔が０．５〜
３．０ｍｍの範囲内にあり、且つこれら横切断線におけ
るミシン孔と非ミシン孔部とが相互に対峙する位置関係
にあり、しかも上記２本の縦切断線の最下部のミシン孔
と上部横切断線のミシン孔とが交差するという要件をす
べて満足してはじめて、フィルムチューブを各切断線に
沿って確実に切断し、包装体を容易に開封することが可
能となるのである。つまり、上部横切断線と下部横切断
線との間隔は、０．５〜３．０ｍｍの範囲内で被包装物
の大きさ等に応じて設定するが、この間隔が０．５ｍｍ
より狭い場合も３．０ｍｍより広い場合も、２本の横切
断線に沿ってフィルムチューブを周方向にスムーズに切
断することが困難となることを免れず、更にこれら横切
断線におけるミシン孔と非ミシン孔部とを相互に対峙す
るように設けることによりはじめて、その切断を確実に
行うことが可能となるのである。また、上記２本の縦切
断線に沿った縦方向の切断を上部横切断線に沿った周方
向の切断に確実に連続させるためには、縦切断線の最下
部のミシン孔を上部横切断線のミシン孔と交差させるこ
とが必要なのである。

【００１１】更に、フィルムチューブの熱収縮後におけ
る横切断線のミシン孔の長さ及び非ミシン孔部の長さを
上記範囲内に設定することにより、横切断線に沿った周
方向の切断をより一層スムーズなものとすることがで
き、また、縦切断線の最下部のミシン孔と交差する上部
横切断線のミシン孔の長さを上記の数値範囲内に設定す
ることにより、縦方向の切断から周方向の切断への移行
を確実に行うことが可能となるのである。

【００１２】本発明において用いる熱収縮性を有するフ
ィルムの素材としては、例えば、ポリ塩化ビニルフィル
ム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、
ポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム等
が挙げられる。また、使用するフィルムの厚みは、包装
される容器等の大きさ、重量、形状等及びフィルムの素
材によって異なるが、化粧品、医薬品、食品等の小型容
器を包装する場合には、熱収縮後のフィルムチューブの
開封性、外観等の点から、１０〜３０μｍとすることが
好ましい。

【００１３】そして、上記のフィルムから熱収縮フィル
ムチューブを得る方法としては、フィルムの材質に適し
た方法が適用され、例えば、溶断シール法、超音波シー
ル法、溶剤をフィルムに塗布してチューブ状体に接合す
る方法等が挙げられる。その際、このフィルムチューブ
の天部または底部の少なくとも一か所には、フィルムチ
ューブに被包装物を挿入するための開口部が設けられ
る。

【００１４】また、上記熱収縮フィルムチューブに連続
的にミシン孔を穿設するためのミシン刃の種類は、特に
限定されず、上記の要件を満たしたミシン孔を形成する
ことのできるものであれば、平刃、楕円刃、丸刃等、ま
たはこれらを組み合わせた刃から適宜選択して使用する
ことができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基づき説明する。

【００１６】図１は、本発明の熱収縮包装体の一実施の
形態をを示す斜視図である。同図において、（１）は容
器本体と蓋体とからなる円柱状の化粧品容器である。
（２）は、熱収縮性を有するポリ塩化ビニルフィルム
（厚み１３μｍ）を裁断し、次いでチューブ状に溶剤接
合して得られた熱収縮フィルムチューブであって、下部
に使用説明文等を印刷した印刷部（２ａ）を有するもの
である。そして、このフィルムチューブ（２）の開口部
（３）から上記容器（１）を挿入し、シュリンクトンネ
ル内で熱風によりこれを熱収縮させることにより、容器
（１）をフィルムチューブ（２）で被覆した熱収縮包装
体となっている。

【００１７】上記フィルムチューブ（２）には、容器
（１）の蓋体の下端縁の若干下方に、周方向に連続的に
穿設されたミシン孔を平行配列してなる２本の切断線
が、上部横切断線（４）及び下部横切断線（５）として
設けられている。また、このフィルムチューブ（２）の
開口部（３）から縦方向に連続してミシン孔が穿設され
ることにより２本の縦切断線（６）、（７）が略平行に
形成されており、これら２本の縦切断線（６）、（７）
の最下部のミシン孔（１１）、（１２）は、上記上部横
切断線（４）のミシン孔（１３）、（１４）と交差した
状態となっている。更に、これら２本の縦切断線
（６）、（７）の上端からは、摘み用のタブ（８）が延
設されている。

【００１８】図２は、図１に示した熱収縮フィルムチュ
ーブ（２）におけるＡ部の部分拡大正面図である。この
図に示す（Ｍ）、すなわち上記２本の縦切断線（６）、
（７）の最下部のミシン孔（１１）、（１２）と交差し
ている上部横切断線（４）のミシン孔（１３）、（１
４）以外の上部横切断線（４）及び下部横切断線（５）
におけるミシン孔（９）の長さは、フィルムチューブ
（２）の熱収縮後において０．５ｍｍであり、同じく非
ミシン孔部（１０）の長さ（Ｎ）は０．５ｍｍである。
また、上部横切断線（４）と下部横切断線（５）との間
隔（Ｌ）は、フィルムチューブ（２）の熱収縮後におい
て０．８ｍｍである。更に、これら上部横切断線（４）
及び下部横切断線（５）において、ミシン孔（９）と非
ミシン孔部（１０）とは、フィルムチューブ（２）の熱
収縮後に上下方向で互いに対峙する位置関係になるよう
に配設されている。

【００１９】また、上記上部横切断線（４）において２
本の縦切断線（６）、（７）の最下部のミシン孔（１
１）、（１２）と交差するミシン孔（１３）、（１４）
の長さ（Ｇ）は、フィルムチューブ（２）の熱収縮後に
おいて２．０ｍｍとなるように設定されている。このよ
うに、フィルムチューブ（２）に穿設するミシン孔の寸
法、配列等がフィルムチューブ（２）の熱収縮後におい
て上記の如くなるようにするためには、使用する熱収縮
フィルム素材の縦方向と横方向との熱収縮率を考慮した
上で、熱収縮フィルムチユーブにおけるミシン孔の寸
法、配列等の通常の設計方法で設計し、更に加熱収縮温
度条件（例えば１００〜１８０℃）や加熱速度によって
微調整を行うようにする。

【００２０】上記のように構成された熱収縮包装体にお
いて、使用時には、まずフィルムチューブ（２）のタブ
（８）を摘んで下向きに引っ張り、２本の縦切断線
（６）、（７）に沿って縦方向の切断を開始する。する
と、２本の縦切断線（６）、（７）の最下部のミシン孔
（１１）、（１２）が上部横切断線（４）のミシン孔
（１３）、（１４）とそれぞれ交差することにより、上
記縦方向の切断が上部横切断線（４）に沿った周方向の
切断に移行することとなる。このとき、上部横切断線
（４）のミシン孔（１３）、（１４）の長さ（Ｇ）が上
記の如く２．０ｍｍに設定され、その他のミシン孔
（９）の長さ（Ｍ）０．５ｍｍよりも長くなっているた
め、縦方向の引き裂き力を周方向の引き裂き力へと簡単
に方向転換することが可能となっている。また、この熱
収縮包装体においては、上部横切断線（４）と下部横切
断線（５）との間隔（Ｌ）及びこれら横切断線（４）、
（５）のミシン孔（９）と非ミシン孔部（１０）との相
互の位置関係、並びにこれらミシン孔（９）の長さ
（Ｍ）と非ミシン孔部（１０）の長さ（Ｎ）とが、上述
の如くそれぞれ所定の条件を満たすように設定されてい
るため、フィルムチューブ（２）を各切断線に沿って確
実且つ容易に切断して包装体を開封することができる。
また、引き裂き力が上部横切断線（４）以外の部分へ伝
播しようとしても、下部横切断線（５）によって伝播が
防止されるので、フィルムチューブ（２）の他の部分を
破ってしまうことなく、２本の横切断線（４）、（５）
に沿って確実にフィルムチューブ（２）を切断していく
ことが可能となるのである。

【００２１】

【発明の効果】以上のように、本発明の熱収縮包装体
は、化粧品容器等の被包装物を特定の熱収縮フィルムチ
ューブで包装することにより、極めて優れた開封性を有
するものであり、各種被包装物に広く適用することので
きる汎用性の高いものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱収縮包装体を示す斜視図である。

【図２】図１におけるＡ部の部分拡大正面図である。

【図３】従来の熱収縮包装体を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 容器 ２ フィルムチューブ ３ 開口部 ４ 上部横切断線 ５ 下部横切断線 ６、７ 縦切断線 ９ ミシン孔 １０ 非ミシン孔部

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−67421（ＪＰ，Ａ) 実公 昭40−21109（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65D 71/08 B65B 53/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱収縮フィルムチューブ（２）で被包装
   物（１）を包装してなる熱収縮包装体において、上記フ
   ィルムチューブ（２）の周方向に連続するミシン孔から
   なる上部横切断線（４）と下部横切断線（５）とを平行
   に設けるとともに、フィルムチューブ（２）の開口部
   （３）から上記上部横切断線（４）に向けて連続するミ
   シン孔からなる２本の縦切断線（６）、（７）を略平行
   に設けてなり、このフィルムチューブ（２）の熱収縮後
   において、上記上部横切断線（４）と下部横切断線
   （５）との間隔が０．５〜３．０ｍｍであるとともにこ
   れら上部横切断線（４）と下部横切断線（５）とのミシ
   ン孔（９）と非ミシン孔部（１０）とが互いに対峙し、
   且つ上記２本の縦切断線（６）、（７）の最下部のミシ
   ン孔（１１）、（１２）が上記上部横切断線（４）のミ
   シン孔（１３）、（１４）とそれぞれに交差しているこ
   とを特徴とする熱収縮包装体。
2. 【請求項２】 フィルムチューブ（２）の熱収縮後にお
   いて、２本の縦切断線（６）、（７）の最下部のミシン
   孔（１１）、（１２）と交差する上部横切断線（４）の
   ミシン孔（１３）、（１４）以外の上部横切断線（４）
   及び下部横切断線（５）のミシン孔（９）の長さが０．
   ３〜１．０ｍｍであり、非ミシン孔部（１０）の長さが
   ０．１〜０．７ｍｍである請求項１記載の熱収縮包装
   体。
3. 【請求項３】 ２本の縦切断線（６）、（７）の最下部
   のミシン孔（１１）、（１２）と交差する上部横切断線
   （４）のミシン孔（１３）、（１４）の長さが、フィル
   ムチューブ（２）の熱収縮後において１．５〜１０ｍｍ
   である請求項１または２記載の熱収縮包装体。