JP6200700B2 - 包材および包装体 - Google Patents

Description

本発明は、台材に接合された筒状フィルムを備える包材、およびこの包材によって包装された被包装物を備える包装体に関する。

商品としての被包装物が包装された包装体は、被包装物を適切に保護するとともに、店頭などでの適切な陳列が意図されている。図１９は、従来の包装体の一例を示している（たとえば、特許文献１参照）。同図に示された包装体Ｘは、たとえば厚紙などからなる台紙が用いられた台材９１と、この台材９１に接合部９４によって接合された筒状フィルム９２と、筒状フィルム９２によって包装された被包装物９３とを備えている。台材９１には、吊り下げ用の孔（図示略）が形成されたり、購入者の興味を惹くロゴ（図示略）などが印刷されたりする。筒状フィルム９２は、熱収縮性筒状フィルムであり、一般的に透明である。筒状フィルム９２は、接着剤などからなる接合部９４によって台材９１に接合されている。本図においては、被包装物９３は、直方体形状であり、筒状フィルム９２は、被包装物９３の図中上面および底面の一部を除き、被包装物９３の全体を覆っている。

包装体Ｘの製造においては、まず、加熱前の筒状フィルム９２が接合部９４によって台材９１に接合された包材が用意される。次いで、加熱前の筒状フィルム９２に被包装物９３が挿入される。そして、筒状フィルム９２を加熱することにより、筒状フィルム９２が熱収縮し、被包装物９３に密着する。これにより、被包装物９３は筒状フィルム９２によって保護された状態で、台材９１に保持され、包装体Ｘが完成する。筒状フィルム９２には、２つの切断予定線９２ａが形成されている。切断予定線９２ａは、図中下端から上端まで延びており、一般的には所謂ミシン目によって構成されている。被包装物９３を取り外す際には、２つの切断予定線９２ａに沿って、筒状フィルム９２にスリットを形成する。そして、このスリットを摘み、筒状フィルム９２をめくることにより、筒状フィルム９２の全体を除去する。これにより、被包装物９３は、台材９１および筒状フィルム９２から取り外される。

包装体Ｘから取り外された被包装物９３には、購入者の他の所有物との区別をつけるための商品名や、使用に際して必要となる原材料あるいは使用方法などの情報が付されることが一般的である。このような情報は、被包装物９３が使用される期間を通して購入者に提示される必要が有るため、台材９１とともに除去される筒状フィルム９２に付されることは不適切である。また、被包装物９３は、直方体に限らず様々な形状を取りうるため、その表面に前記情報を直接印刷することは困難である。したがって、被包装物９３は、前記情報が印刷されたシュリンクラベルなどが本体に装着された構成とされる。そうすると、包装体Ｘとしては、筒状フィルム９２と、前記情報が印刷された筒状ラベルとの双方を備えることとなり、省資源化を十分に達成できないという問題があった。また、前記シュリングラベルは、本体に装着される際に、すでに加熱により熱収縮しているものである。これに加えて、包装体Ｘを製造すべく筒状フィルム９２を加熱するときに、被包装物９３に装着されたシュリンクラベルが再加熱されることになる。このため、シュリンクラベルが過度に熱収縮してしまい、前記情報の表示が歪むこともあった。

実開平７−０４０５３０号公報

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、省資源化を図ることが可能であり、かつ表示が美麗な包材および包装体を提供することをその課題とする。

本発明の第一の側面によって提供される包材は、被包装物を覆うための筒状フィルムと、前記筒状フィルムを保持する台材と、前記筒状フィルムと前記台材とを接合する接合部と、を備えた包材であって、前記筒状フィルムは、周方向全周にわたって形成された分割切断予定線と、前記分割切断予定線を挟んで互いに区画された主部および従部と、前記従部を軸方向全長にわたって切断するために用いられる補助切断予定線と、を有しており、前記接合部は、前記筒状フィルムの前記従部のみと前記台材とを接合するものであることを特徴としている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記従部には、前記補助切断予定線に隣接する開封用の摘み片が設けられている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記台材は、前記従部から前記主部とは反対側に突出する突出部を有する。

本発明の第二の側面によって提供される包装体は、本発明の第１の側面によって提供される包材と、前記筒状フィルムに覆われた被包装物と、を備えており、前記筒状フィルムの前記主部が、前記被包装物が前記台材から取り外される際に前記被包装物を覆った状態で残存する残存予定部とされ、前記筒状フィルムの前記従部が、前記被包装物が前記台材から取り外される際に除去される除去予定部とされていることを特徴としている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記台材は、前記被包装物に沿って湾曲している。

本発明によれば、前記分割切断予定線に沿った切断が行われることにより、前記筒状フィルムは、前記残存予定部と前記除去予定部とに分断される。そして、前記除去予定部が前記接合部によって前記台材に接合されているため、前記被包装物から前記除去予定部と前記台材とが一括して取り除かれる。一方、前記残存予定部は、前記台材とは完全に離脱し、前記被包装物を覆った状態で残存する。このため、店頭に陳列された状態においては、前記被包装物全体を前記筒状フィルムによって保護することが可能であり、前記被包装物が前記包装体から取り外された後は、前記残存予定部によって前記被包装物の商品名や原材料あるいは使用方法などの情報を提示することが可能である。したがって、前記包装体によれば、前記筒状フィルムとは別体の筒状フィルムを用いることなくこれらの保護機能や表示機能を実現し、ひいてはさらなる省資源化を図ることができる。また、前記残存予定部は、複数回の加熱処理が施される必要がない。これにより、前記残存予定部に印刷された情報などの表示を美麗に保つことができる。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

本発明の第一実施形態に基づく包装体を示す斜視図である。 図１の包装体を示す斜視図である。 図１の包装体を示す平面図である。 図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。 図１の包装体の製造に用いられる包材を示す正面図である。 図１の包装体の製造方法の一例を示す斜視図である。 図１の台材から被包装物を取り外す工程を示す斜視図である。 図１の台材から被包装物を取り外す工程を示す斜視図である。 図１の台材から被包装物を取り外す工程を示す斜視図である。 図１の包装体の変形例を示す斜視図である。 図５の包材の変形例を示す正面図である。 図５の包材の他の変形例を示す正面図である。 図５の包材のさらに他の変形例を示す正面図である。 本発明の第二実施形態に基づく包装体を示す斜視図である。 本発明の第三実施形態に基づく包装体を示す斜視図である。 図１５の包装体を示す平面図である。 図１５のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に沿う断面図である。 図１５の包装体の変形例を示す斜視図である。 従来の包装体を示す斜視図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。

図１〜図４は、本発明の第一実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ１は、台材１、筒状フィルム２、被包装物３および接合部４を備えている。図１は、包装体Ａ１を正面側の斜め上方から見た斜視図であり、図２は背面側の斜め上方から見た斜視図である。包装体Ａ１は、図１において正面を向いている側を店頭における正面側と設定される。なお、理解の便宜上、図２においては台材１を想像線で示している。図３は、包装体Ａ１を上方から見た平面図であり、図４は、図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う平面における断面図である。

被包装物３は、包装体Ａ１において保護され、購入者が使用する対象である商品であり、たとえば化粧品、食料品など、様々な種類の商品が被包装物３として採用されうる。本実施形態においては、被包装物３は、図中上下方向に長く延びる円柱形状とされているが、被包装物３の形状はこれに限定されない。また、被包装物９３は、本体部３１と蓋部３２とを有している。本体部３１は、被包装物９３の軸方向下方に位置しており、たとえば内容物を収容する部分である。蓋部３２は、被包装物９３の軸方向上方に位置しており、本体部３１に対してたとえば螺合することにより脱着可能とされている。

筒状フィルム２は、収縮性または伸縮性フィルムであり、シュリンクフィルムやストレッチフィルム等、熱収縮や弾性伸縮することにより、被包装物３を密着状態で包装する部材である。本実施形態においては、筒状フィルム２は、熱収縮性筒状フィルムであり、上下両端が開口し、熱収縮前において被包装物３が挿入可能な筒状体である。図１および図２においては、筒状フィルム２の軸方向が上下方向に一致しており、周方向が図中水平方向に平行となっている。筒状フィルム２は、被包装物３と同等の高さを有し、熱収縮により被包装物３の略全体に密着する。本実施形態においては、筒状フィルム２は、被包装物３の上端および下端に折れ込む高さとされている。ただし、筒状フィルム２は、被包装物３の端部を露出させる高さであってもよい。

筒状フィルム２を構成する樹脂フィルムの具体例としては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系、ポリスチレン系（ＰＳ）、ならびにポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリアミド、およびエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、ポリ塩化ビニル等のビニル系の樹脂からなるフィルムが挙げられる。また、これらの樹脂を２種以上混合した樹脂混合物を含むフィルムを用いることもできるし、２種以上のフィルムを積層した積層フィルムを用いることもできる。これらのうち、熱収縮性であるシュリンクフィルムにおいては、適切な収縮応力と高い透明性を有することから、ポリエステル系、ポリオレフィン系、およびポリスチレン系のフィルムが好ましく、ポリエステル系フィルムが特に好ましい。また、主として周方向に収縮する一軸延伸フィルムを使用できるが、軸方向にも収縮する二軸延伸フィルムであってもよい。一方、弾性伸縮性を有するストレッチフィルムにおいては、高い伸縮性と透明性を有することから、ポリオレフィン系およびビニル系のフィルムが好ましい。

筒状フィルム２の厚みとしては、特に限定されないが、シュリンクフィルムの場合、８〜１００μｍであることが好ましく、より好ましくは１０〜８０μｍ、特に好ましくは１５〜６０μｍである。筒状フィルム２がストレッチフィルムの場合、その厚みは、１０〜１５０μｍであることが好ましく、より好ましくは１５〜１２０μｍ、特に好ましくは２０〜１００μｍである。また、筒状フィルム２としては、着色された樹脂筒状フィルム、あるいは商品名やデザイン等を表示するための印刷層が形成された樹脂フィルムを用いることができる。

本実施形態においては、筒状フィルム２は、熱収縮性一軸延伸フィルムであり、残存予定部２１、除去予定部２２、分割切断予定線２３、補助切断予定線２３ａ、端縁２４、センターシール部２５および摘み片２６を有している。

残存予定部２１は、被包装物３が台材１から取り外される際に、被包装物３を覆った状態で残存する部分である。本実施形態においては、残存予定部２１は、被包装物３の本体部３１のほとんどを覆っている一方、蓋部３２は覆っていない。除去予定部２２は、被包装物３が台材１から取り外される際に、被包装物９３から除去される部分である。本実施形態においては、除去予定部２２は、蓋部３２のほとんどを覆っている一方、本体部３１はほとんど覆っていない。

分割切断予定線２３は、筒状フィルム２の一部が局所的に切断が容易とされた部分であり、残存予定部２１と除去予定部２２とを区画している。また、分割切断予定線２３は、被包装物３の周方向全周にわたって設けられている。残存予定部２１と除去予定部２２とは、分割切断予定線２３に沿った分割切断によって互いに分割される。本実施形態においては、分割切断予定線２３は、所謂ミシン目によって構成されている。ミシン目は、分割切断予定線２３として形成および切断の容易さにおいて好適であるが、分割切断予定線２３の構成はこれに限定されず、他の部分よりも切断が容易とされた構成であればよい。また、たとえば軸方向に互いに離間する複数本の分割切断予定線２３を備える構成であってもよい。本実施形態においては、分割切断予定線２３は、被包装物３の本体部３１と蓋部３２との境界と一致し、あるいはこの境界に対して略平行に沿っている。

端縁２４は、筒状フィルム９２の図中上方に位置する端縁である。端縁２４は、そのすべてが除去予定部２２に含まれている。除去予定部２２が端縁２４を含むことにより、除去予定部２２は、筒状フィルム９２の内方においてその他の部分に囲まれた部位ではなく、筒状フィルム９２のいずれかの端部を構成する部位とされている。たとえば、本実施形態においては、除去予定部２２は、筒状フィルム２の上端部を構成する部位であるといえる。

摘み片２６は、筒状フィルム９２の切断作業を補助するために設けられている。本実施形態においては、摘み片２６は、端縁２４から蓋部３２の中心に向かって突出した形状とされている。補助切断予定線２３ａは、局所的に切断が容易とされた部分であり、分割切断予定線２３と同様にミシン目によって構成されている。本実施形態においては、２つの補助切断予定線２３ａが設けられている。これらの補助切断予定線２３ａは、摘み片２６の両側方から除去予定部２２を図１および図２の上下方向（軸方向）に縦断して、分割切断予定線２３に到達している。一方、摘み片２６は、補助切断予定線２３ａに隣接して設けられているといえる。補助切断予定線２３ａは、筒状フィルム２の開封を行うきっかけを作るために設けられており、補助切断予定線２３ａおよび分割切断予定線２３に沿った切断を行うことで、除去予定部２２を除去し、被包装物３を取り出すことができる。

センターシール部２５は、筒状フィルム２を筒状に維持するための部位であり、たとえば、樹脂フィルム材料の両端を有機溶剤を用いて接合して形成されている。本実施形態においては、センターシール部２５は、筒状フィルム２を図１および図２の上下方向に縦断している。また、筒状フィルム２は、主延伸方向が周方向となるように形成される。本実施形態においては、センターシール部２５は、後述する接合部４に対して周方向にやや離間して隣り合う位置に設けられており、台材１と略正対している。しかし、センターシール部２５は、筒状フィルム２の所望の位置に設けることが可能であり、接合部４から離間した位置や、台材１とは反対側の位置など、様々な位置に設定しうる。

接合部４は、筒状フィルム２と台材１とを接合しており、特に筒状フィルム２の除去予定部２２のみと台材１とを接合している。本実施形態においては、接合部４は、図１および図２の上下方向に長く延びる長矩形状とされている。ただし、後述するように、接合部４の個数や形状は特に限定されない。接合部４は、例えば、台材１に接着剤を塗布する、或いは両面粘着テープ等を貼着することで形成される。以下において、接合部４は、接着剤の塗布により形成されるものとして説明する。

接合部４を形成する接着剤は、筒状フィルム２との接着強度が強く、被包装物３の荷重に耐えて、流通過程や陳列過程における長時間の接着状態を維持できる接着剤であれば種々の接着剤（粘着剤を含む）を使用することができる。接着剤の例示としては、エラストマー系接着剤、熱可塑性樹脂系接着剤、およびホットメルト接着剤等の感圧性接着剤や感熱性接着剤等が挙げられ、特に加熱塗工して筒状フィルム２を張り合わせた後、常温に冷却されたときに強い接着強度を発現するホットメルト接着剤が好適であり、中でも湿気反応型ホットメルト接着剤がより好適である。なお、接着強度は、接着剤の種類だけでなく、接着剤の塗布面積や各種添加物等によっても調整することができ、被支持物の重量等に応じて適宜調整できる。

台材１は、筒状フィルム２を介して被包装物３を保持するものである。台材１としては、一般的な、所謂ノンコート紙と呼ばれる厚紙、普通紙、合成紙等からなる台紙の他に、表面に樹脂層が設けられた所謂コート紙、あるいは合成樹脂シートなどを採用しうる。これらは単層シート、およびこれらの２以上のシートが積層接着された積層シートなどの各種シート材を用いることができる。本実施形態においては、台材１として厚紙からなる台紙を用いる場合を例として説明する。なお、図１においては、被包装物３が前方にあり、台材１が後方に配置されている。図２においては、台材１が前方にあり、被包装物３が後方に配置されているものの、理解の便宜上、台材１のみを想像線で示している。

台材１は、上述した通り、長矩形状の接合部４によって筒状フィルム２の除去予定部２２に接合されている。台材１は、１つのみの接合部４によって被包装物３を覆う筒状フィルム２に接合されているため、図３および図４によく表れているように、平板状の形状を維持している。

台材１は、保持部１１、突出部１２および２つの翼部１３を有している。保持部１１は、接合部４を介して筒状フィルム２に覆われた被包装物３を保持する部位である。保持部１１は、接合部４によって筒状フィルム２に接合された部位、およびこの接合された部位とともに被包装物３の保持に寄与する部位であり、本実施形態においては、便宜上、包装体Ａ１を正面から見た場合に被包装物３と重なる部位を保持部１１と称する。

突出部１２および２つの翼部１３は、いずれも被包装物３から突出した部位である。突出部１２は、被包装物３を覆う筒状フィルム２のうち除去予定部２２に対して残存予定部２１とは反対側に突出している。突出部１２には、たとえば包装体Ａ１を吊り下げるための吊り下げ孔（図示略）や購入者の注意を惹くロゴ（図示略）などが設けられる。２つの翼部１３は、被包装物３から両側方に突出している。

なお、台材１は、被包装物３を適切に保持するとともに、筒状フィルム２の除去予定部２２に接合される部位を有する大きさおよび形状であればよい。たとえば、突出部１２および２つの翼部１３のいずれかあるいはすべてを有さない構成でもよい。または、図１における下方部分が比較的狭幅とされることにより、正面から見て筒状フィルム２に覆われた被包装物３の一部が台材１からはみ出た構成であってもよい。

次に、包装体Ａ１の製造について、図５および図６を参照しつつ、以下に説明する。

図５は、包装体Ａ１の製造に用いられる包材の一例を示している。この包材Ｂ１は、台材１、加熱前の筒状フィルム２および接合部４を有している。なお、本図においては、筒状フィルム２が図中前方にあり、台材１が図中後方にある。

台材１は、上述した様々な材質を採用しうるものであり、本実施形態においては、厚紙からなる。台材１は、矩形状である。

加熱前の筒状フィルム２は、折り畳まれた筒状であり、略矩形状とされている。この筒状フィルム２は、分割切断予定線２３、補助切断予定線２３ａ、端縁２４、センターシール部２５および摘み片２６を有している。また、この筒状フィルム２においては、周方向全周にわたって形成された分割切断予定線２３によって互いに区画された部位が残存予定部２１および除去予定部２２とされている。そして、除去予定部２２が接合部４によって台材１に接合されている。なお、包材Ｂ１においては、筒状フィルム２が折り畳まれていることは、取り扱いが容易であるなどの利点があるが、筒状フィルム２は必ずしも折り畳まれている必要はない。

包材Ｂ１は、被包装物３を包装するためのものであるが、包材Ｂ１単体においては、被包装物３はいまだ含まれていない。一方、残存予定部２１が被包装物３を覆ったまま残存するという観念や除去予定部２２が被包装物３から除去されるという観念は、筒状フィルム２が被包装物３を覆った状態においてより容易かつ明瞭に理解されうる。したがって、本発明においては、便宜上、包材Ｂ１の筒状フィルム２においては、分割切断予定線２３によって区画された部位のうち、将来的に被包装物３を覆う状態が継続することが意図された残存予定部２１を主部と定義し、接合部４によって台材１に接合された除去予定部２２を従部と定義する。

包材Ｂ１を用いた包装体Ａ１の製造においては、図６に示すように、加熱前の筒状フィルム２を拡開させる。この際、筒状フィルム２は、被包装物３をスムーズに収容可能な容積の内部空間を有することが好ましい。次いで、本体部３１と蓋部３２とが結合された被包装物３を筒状フィルム２の内部空間に挿入する。被包装物３は、本体部３１および蓋部３２が直接外部に露出した構成でよく、別の筒状フィルムなどによって覆うことは必須ではない。

この後は、たとえば所定温度に設定されたスチームトンネル設備や熱風トンネル設備等を用いて筒状フィルム２を熱収縮させることにより、筒状フィルム２を被包装物３に密着させる。以上の工程を経ることにより、包装体Ａ１が得られる。

次に、包装体Ａ１から被包装物３を取り外す工程を、図７〜図９を参照しつつ、以下に説明する。

まず、図７に示すように、筒状フィルム２の摘み片２６を把持し、２つの補助切断予定線２３ａに沿って摘み片２６を被包装物３から離間させる。これにより、２つの補助切断予定線２３ａに沿って筒状フィルム２が切断されていく。この結果、上端に摘み片２６を有し、下端が分割切断予定線２３に至る帯状部分が被包装物３から離脱する。この帯状部分の幅方向両端は、補助切断予定線２３ａに沿った切断線である。筒状フィルム２には、この帯状部分の形成痕であるスリットが形成される。

次いで、図８に示すように、分割切断予定線２３に沿って筒状フィルム２を切断しつつ、除去予定部２２を周方向めくることにより、除去予定部２２の除去をおこなう。除去予定部２２をめくる作業は、前記スリットの端縁をつまんで行えばよい。あるいは本図の状態とは異なり、分割切断予定線２３に沿った切断を図示された方向とは反対方向に若干行った後に、台材１の翼部１３を把持し、台材１とともに除去予定部２２をめくってもよい。図８は、除去予定部２２の２／３程度の除去が進展した状態を示している。

さらに、分割切断予定線２３を切断しつつ、除去予定部２２をめくる作業を継続すると、図９に示すように、分割切断予定線２３の全長、すなわち被包装物３の周方向全周にわたって筒状フィルム２が分割切断され、除去予定部２２が残存予定部２１から完全に離脱する。この結果、接合部４によって接合された台材１とともに除去予定部２２が被包装物３から取り除かれ、残存予定部２１に覆われた被包装物３が取り外される。

このように、残存予定部２１は、台材１から離脱し、被包装物３に残存する。このため、筒状フィルム２のうち残存予定部２１には、被包装物３を購入者の他の所有物と区別するための商品名や、使用に際して必要となる原材料あるいは使用方法などの情報（図示略）が印刷されていることが好ましい。一方、台材１は、被包装物３の使用状態においてはすでに除去されているものの、包装体Ａ１が店頭におかれた際には、購入者の目にとまりやすい。このため、購入者の購入意欲を促すロゴや模様（いずれも図示略）などを台材１に印刷しておいてもよい。

次に、包装体Ａ１および包材Ｂ１の作用について説明する。

本実施形態によれば、分割切断予定線２３に沿った切断が行われることにより、筒状フィルム２は、残存予定部２１と除去予定部２２とに分断される。そして、除去予定部２２が接合部４によって台材１に接合されているため、被包装物３から除去予定部２２と台材１とが一括して取り除かれる。一方、残存予定部２１は、台材１とは完全に離脱し、被包装物３を覆った状態で残存する。このため、店頭に陳列された状態においては、被包装物３全体を筒状フィルム２によって保護することが可能であり、被包装物３が包装体Ａ１から取り外された後は、残存予定部２１によって被包装物３の商品名や原材料あるいは使用方法などの情報を提示することが可能である。したがって、包装体Ａ１および包材Ｂ１によれば、筒状フィルム２とは別体の筒状フィルムを用いることなくこれらの保護機能や表示機能を実現し、ひいてはさらなる省資源化を図ることができる。また、残存予定部２１は、複数回の加熱処理が施される必要がない。これにより、残存予定部２１に印刷された情報などの表示を美麗に保つことができる。

補助切断予定線２３ａを設けることにより、除去予定部２２を図１および図２における上下方向（軸方向）に容易に切断することができる。このような切断によって形成されたたとえばスリットなどは、分割切断予定線２３に沿った切断を行いつつ、除去予定部２２を除去する作業の発端として利用するのに好適である。

除去予定部２２が端縁２４を含んでいることにより、除去予定部２２は、筒状フィルム２のいずれかの端部（本実施形態においては上端部）を構成する部位となっている。このような端部とされた除去予定部２２が除去されると、筒状フィルム２の片側部分がすっかり除去された状態となる。したがって、除去予定部２２の除去が完了すると、台材１を被包装物３から取り除く作業が同時に完了するとともに、被包装物３の一部が外部に露出することとなり、被包装物３を即座に使用できる状態におくことができる。

分割切断予定線２３を被包装物３の本体部３１と蓋部３２との境界と一致させる、あるいは境界に沿って略平行に設けることにより、残存予定部２１によって本体部３１の大部分を適切に覆うことができる。そして、蓋部３２の脱着を不当に妨げること無く、残存予定部２１の面積を拡大させることができる。これは、商品名や原材料または使用法などの情報（図示略）を印刷するためのスペースをより広く確保するのに適している。

台材１の突出部１２が被包装物３から突出していることにより、この突出部１２を、たとえば吊り下げ孔（図示略）を設けるための部位、あるいは興味をひくためのロゴ（図示略）を設ける部位として用いることができる。２つの翼部１３は、包装体Ａ１が陳列された際に自立姿勢を保つ機能を果たす。

図１０〜図１８は、本発明の変形例および他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。

図１０は、包装体Ａ１の変形例を示している。本変形例においては、台材１の上下方向寸法が、上述した例と比べて短くなっている。より具体的には、除去予定部２２から上方に突出する突出部１２の大きさは上述した例と同様である一方、保持部１１および翼部１３の上下方向寸法が顕著に小とされており、これらの下端は、分割切断予定線２３の近傍に位置している。本変形例から理解される通り、台材１は、接合部４によって除去予定部２２と接合しうる構成であれば、様々な形状や大きさに設定することができる。

図１１〜図１３は、筒状フィルム２の変形例を示している。これらの図に示された筒状フィルム２は、補助切断予定線２３ａおよび摘み片２６の構成が上述した例と異なっている。なお、これらの変形例で示す構成は、包装体Ａ１および包材Ｂ１の双方において適用されるが、図１１〜図１３においては、理解の便宜上、包材Ｂ１を対象として説明する。

図１１に示した変形例においては、摘み片２６は、折り畳まれることによって二重となっている筒状フィルム２において、台材１とは反対側にある部分に形成されている。摘み片２６の一方の側方から１つの補助切断予定線２３ａが分割切断予定線２３へと到達しており、除去予定部２２を縦断している。補助切断予定線２３ａは、全体が湾曲しており、上端部分は上下方向に略沿っており、下端付近は水平方向に略沿っている。このような変形例においては、摘み片２６を把持してめくると、筒状フィルム２が、湾曲した補助切断予定線２３ａに沿って切断され、摘み片２６を上方から下方（または斜め下方）にめくる作業に引き続き、除去予定部２２を周方向にめくる作業へと移行する。したがって、除去予定部２２の除去を一区切りの作業で行うことができる。

図１２に示した変形例においては、摘み片２６は、除去予定部２２の下端付近であって、分割切断予定線２３（残存予定部２１）の直上に隣接する位置に設けられている。なお、本変形例においても、摘み片２６は、筒状フィルム２のうち台材１とは反対側にある部分に形成されている。本変形例の摘み片２６は、図中右方に突出する形状とされている。補助切断予定線２３ａは、摘み片２６の直上から端縁２４へと到達しており、除去予定部２２を斜めに縦断している。このような変形例においては、摘み片２６を把持してめくると、補助切断予定線２３ａと分割切断予定線２３とに沿った切断が同時に生じる。そして、補助切断予定線２３ａに沿った切断が完了すると、その後は、除去予定部２２を周方向にめくる作業へとスムーズ移行する。したがって、除去予定部２２の除去を一区切りの作業で行うことができる。

図１３に示した変形例においては、図１２に示した変形例と同様に、摘み片２６が、筒状フィルム２のうち台材１とは反対側にある部分に形成されており、図中右方に突出している。しかし、摘み片２６は、除去予定部２２の図中上下方向中央付近に設けられている。そして、摘み片２６の上下から、２つの補助切断予定線２３ａが延びている。一方の補助切断予定線２３ａは、端縁２４へと斜め上方に延びている。他方の補助切断予定線２３ａは、分割切断予定線２３（残存予定部２１）へと斜め下方に延びている。このような変形例においても、摘み片２６をめくる作業から除去予定部２２を周方向にめくる作業へとスムーズに移行する。したがって、除去予定部２２の除去を一区切りの作業で行うことができる。なお、本変形例においては、補助切断予定線２３ａは、除去予定部２２の上下方向（軸方向）全長にわたっては形成されていない。しかし、２つの補助切断予定線２３ａは、除去予定部２２を上下方向（軸方向）全長にわたって切断するために用いられるものである。

図１４は、本発明の第２実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ２は、被包装物３の形状が上述した包装体Ａ１と異なっている。同図に示す通り、本実施形態においては、被包装物３は、直方体形状である。このように、被包装物３は、様々な形状に設定され、円柱形状および直方体形状はその例示にすぎない。また、本実施形態においては、２つの接合部４が設けられている。２つの接合部４は、筒状フィルム２の周方向に沿って互いに離間配置されている。各接合部４は、上下方向を長手方向とする長矩形状である。このように、接合部４は、筒状フィルム２の除去予定部２２のみと台材１とを接合する構成であれば、その個数や形状および配置は様々に設定される。

図１５〜図１７は、本発明の第３実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ３は、台材１の材質および包装状態での形状が、上述した実施形態と異なっている。なお、図１５は、包装体Ａ３を斜め上方から見た斜視図であり、図１６は、上方から見た平面図であり、図１７は、図１５のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に沿う平面における断面図である。

本実施形態においては、台材１として透明なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる台紙が用いられている。このような台材１は、筒状フィルム２および被包装物３を透過して視認させることができる。このため、図１においては、台材１が店頭などにおける正面側にあり、背面側に配置された筒状フィルム２、被包装物３および接合部４が台材１を透して視認できるものとして描写されている。

本実施形態においては、被包装物３の周方向に互いに離間配置された２つの接合部４が設けられている。各接合部４は、図１５の上下方向に長く延びる長矩形状とされている。台材１は、周方向に離間配置された２つの接合部４によって筒状フィルム２の除去予定部２２に接合されている。筒状フィルム２は、円柱形状である被包装物３に密着している。このため、台材１は、図１６および図１７によく表れているように、全体が被包装物３に沿って湾曲した形状となっている。

包装体Ａ３の製造は、包装体Ａ１の製造と同様に行われる。包装体Ａ３の製造において、筒状フィルム２を熱収縮させることにより、筒状フィルム２を被包装物３に密着させると、台材１が２つの接合部４を介して筒状フィルム２に引っ張られる格好となる。これにより、台材１は、被包装物３に沿って湾曲した形状となる。

包装体Ａ３においては、台材１が透明であることにより、図１５において正面を向いている側を店頭における正面側と設定できる。このような陳列姿勢においては、筒状フィルム２に覆われた被包装物３が、台材１を透して購入者に視認されうる。

このような実施形態によっても、さらなる省資源化を図り、残存予定部２１に印刷された情報などの表示を美麗に保つことができる。また、台材１が被包装物３に沿って湾曲しているため、平板状の台材１よりも剛性を向上させることができる。これにより、包装体Ａ３の搬送過程や陳列時に台材１が意図せず折れ曲がったり破損したりすることを抑制することができる。また、台材１の薄肉化を図ることが可能であり、コスト低減に寄与しうる。

包装体Ａ３においては、正面側に置かれた台材１を透して筒状フィルム２に覆われた被包装物３が視認される状態で陳列される。一般的には、被包装物３の背面側に台材１が控えている態様が採用されることが多いため、このような陳列形態は購入者の注目を集める効果が期待できる。以上に述べた実施形態から理解される通り、台材１は、透明でも不透明であってもよい。また、台材１の透明、不透明に関わらず、台材１は被包装物３の正面側に位置してもよいし、背面側あるいは側方に位置してもよい。

図１８は、包装体Ａ３の接合部４の変形例を示している。同図に示された変形例においては、１つのみの接合部４が設けられている。本実施形態の接合部４は、被包装物３の周方向に沿って長く延びる長矩形状とされている。この接合部４は、上述した２つの接合部４とは、個数や形状が異なるものの、台材１を被包装物３に沿って撓ませることが意図されている。同様の意図に基いて、被包装物３の周方向に沿って３つ以上の接合部を点在させてもよい。一方、被包装物３の形状は円柱形状に限定されず様々な形状とされうる。したがって、接合部４の個数および形状は、筒状フィルム２を介して被包装物３を台材１によって適切に保持させる構成であれば種々に設定可能である。

本発明に係る包装体および包材は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る包装体および包材の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

Ａ１〜Ａ３ 包装体
Ｂ１ 包材
１ 台材
１１ 保持部
１２ 突出部
１３ 翼部
２ 筒状フィルム
２１ 残存予定部（主部）
２２ 除去予定部（従部）
２３ 分割切断予定線
２３ａ 補助切断予定線
２４ 端縁
２５ センターシール部
２６ 摘み片
３ 被包装物
３１ 本体部
３２ 蓋部
４ 接合部

Claims (5)

1. 被包装物を覆うための筒状フィルムと、
   前記筒状フィルムを保持する台材と、
   前記筒状フィルムと前記台材とを接合する接合部と、を備えた包材であって、
   前記筒状フィルムは、周方向全周にわたって形成された分割切断予定線と、前記分割切断予定線を挟んで互いに区画された主部および従部と、前記従部を軸方向全長にわたって切断するために用いられる前記従部の軸方向端縁に到達した補助切断予定線と、を有しており、
   前記従部は、前記軸方向端縁を含み且つ被包装物の軸方向端面に折れ込む折れ込み予定部を有し、
   前記接合部は、前記筒状フィルムの前記従部のうち前記分割切断予定線と前記折れ込み予定部との間に位置する部分のみと前記台材とを接合するものであることを特徴とする、包材。
2. 前記従部には、前記補助切断予定線に隣接する開封用の摘み片が設けられている、請求項１に記載の包材。
3. 前記筒状フィルムは、前記軸方向端縁から突出した形状の摘み片を有する、請求項１または２に記載の包材。
4. 請求項１ないし３のいずれかに記載の包材と、
   前記筒状フィルムに覆われた被包装物と、を備えており、
   前記筒状フィルムの前記主部が、前記被包装物が前記台材から取り外される際に前記被包装物を覆った状態で残存する残存予定部とされ、前記筒状フィルムの前記従部が、前記被包装物が前記台材から取り外される際に除去される除去予定部とされ、前記折れ込み予定部が前記被包装物の前記軸方向端面に折れ込まれた折れ込み部とされ、前記除去予定部のうち前記分割切断予定線と前記折れ込み部との間に位置する部分のみが前記接合部によって前記台材に接合されていることを特徴とする、包装体。
5. 前記台材は、前記被包装物に沿って湾曲している、請求項４に記載の包装体。

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