JP6579761B2 - 包材および包装体 - Google Patents

Description

本発明は、台材に接合された筒状フィルムを備える包材およびこの包材を用いた包装体に関する。

商品としての被包装物が包装された包装体は、被包装物を適切に保護するとともに、店頭などでの見栄えに重きがおかれる。図１１は、従来の包材の一例を示している（たとえば、特許文献１参照）。同図に示す包材Ｘは、台材９１および図中上下方向に開口する筒状フィルム９２を備えている。台材９１は、たとえば厚紙などからなる台紙が用いられており、筒状フィルム９２は、熱収縮性フィルムであり、一般的に透明である。台材９１と筒状フィルム９２とは、図示しない接着剤等によって接合されている。筒状フィルム９２は、たとえば円柱形状の容器等の被包装物を包装する。筒状フィルム９２には、２つの切断予定線９２１および摘み部９２２が形成されている。切断予定線９２１は、たとえばミシン目線からなり、筒状フィルム９２の切断が容易とされた線である。摘み部９２２は、２つの切断予定線９２１の図中下端付近から下方に延出する部分である。包材Ｘを用いた包装体から被包装物を取り出す際には、摘み部９２２を摘み、これを図中上方に引き上げる。これにより、２つの切断予定線９２１に沿って筒状フィルム９２が切断され、被包装物を筒状フィルム２から取り出すことが可能な状態となる。

しかしながら、摘み部９２２は、包装体の外部に露出しうる部分である。このため、摘み部９２２は、包装体の美観を損ねない程度の大きさとする必要がある。また、被包装物が比較的小型の化粧品等である場合、形成できる摘み部９２１の大きさは、自ずと制限される。このため、摘み部９２２を指先で摘む動作が、非常に困難となることが懸念される。

特開２０１２−１２１５９０号公報

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、被包装物を取り出すにあたり、比較的小型の被包装物が包装される場合であっても筒状フィルムをより容易に開封することが可能な包材および包装体を提供することをその課題とする。

本発明の第１の側面によって提供される包材は、台材と、被包装物の少なくとも一部を包装するための、収縮性を有する筒状フィルムと、前記台材に前記筒状フィルムを接合する接合部と、を備えた包材であって、前記筒状フィルムは、開封時に切断線を構成するための切断予定線と、該切断予定線よりも切断容易とされた切断起点線と、を有しており、前記切断起点線は、前記台材の厚さ方向視において前記接合部に対して前記筒状フィルムの軸方向一方側に位置し、且つ前記軸方向視に直角であって前記台材に沿う方向である幅方向において、前記接合部と重なる天部と、該天部に繋がり且つ前記幅方向一方側に位置する第１側部と、を有しており、前記第１側部の前記軸方向他方側端は、前記接合部の前記軸方向一方側端よりも前記軸方向他方側に位置しており、前記切断予定線は、前記接合部に対して前記幅方向一方側において、前記天部よりも前記軸方向他方側に延在していることを特徴としている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記筒状フィルムの前記切断起点線は、前記幅方向他方側に更に前記第１側部を有する。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記筒状フィルムは、前記幅方向他方側に更に前記切断予定線を有する。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記筒状フィルムの前記切断起点線は、前記接合部に対して前記幅方向一方側および他方側のいずれかにおいて前記天部に繋がり、且つ前記天部から前記軸方向一方側に延在する第２側部を更に有する。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記筒状フィルムの前記切断起点線は、前記幅方向両側に一対の前記第２側部を有する。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記切断予定線は、前記筒状フィルムの前記軸方向他方端に到達している。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記筒状フィルムは、フィルム材料の前記幅方向端部同士が接合されたセンターシール部を有しており、前記切断起点線の前記天部は、前記センターシール部と交差している。

本発明の第２の側面によって提供される包装体は、本発明の第１の側面によって提供される包材と、前記筒状フィルムに包装された被包装物と、を備えることを特徴としている。

本発明によれば、前記包材を用いて製造した前記包装体から前記被包装物を取り出す際には、前記台材と前記被包装物とを互いに離間させる動作により、前記切断起点線の前記天部を起点とした前記筒状フィルムの切断が速やかに開始される。この切断は、前記天部から前記第１側部に沿って直ちに進行する。そして、前記台材と前記接合部とを更に離間させると、前記第１側部に生じた切断は、前記切断予定線へと伝播される。また、前記切断予定線に沿った切断により、前記筒状フィルムのうち前記接合部が接合された部分は、前記台材に接合された状態を維持し、前記被包装物から離間する。このため、特に前記台材が紙材を主とするものであるとき、前記台材が破られたり、厚さ方向において部分的に剥がされたりすることを回避可能である。このように、前記台材と前記被包装物とを離間させるという動作によって、前記台材から前記被包装物を取り外すことと、前記筒状フィルムの開封とを一括して行うことが可能である。したがって、前記被包装物を取り出すにあたり、前記台材の外観形態を劣化させることなく前記筒状フィルムをより容易に開封することができる。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

本発明に係る包材の一例を示す平面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。 本発明に係る包装体の一例を示す断面図である。 図４の包装体を示す断面図である。 図４の包装体の開封を示す斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）は、本発明に係る包材の変形例を示す要部平面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、本発明に係る包材の変形例を示す要部平面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、本発明に係る包材の変形例を示す要部平面図である。 本発明に係る包材の変形例を示す要部平面図である。 従来の包材の一例を示す平面図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。

図１〜図３は、本発明に係る包材の一例を示している。本実施形態の包材Ａは、台材１、筒状フィルム２および接合部３を備えており、後述する被包装物４を包装することにより包装体Ｂを構成するためのものである。図１は、包材Ａを示す平面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩに沿う断面図である。また、以降の図においては、本発明で言う軸方向（図１における包装体の上下方向）がｘ方向に相当し、幅方向（図１における包装体の左右方向）がｙ方向に相当し、厚さ方向（図１における包装体の前後方向）がｚ方向に相当する。

台材１は、筒状フィルム２および接合部３を介して被包装物４を保持するものである。台材１としては、一般的な、厚紙、普通紙、合成紙等の所謂ノンコート紙と呼ばれる台紙や表面に樹脂層が設けられた所謂コート紙等の紙材を主とする台材、あるいは合成樹脂シート等の合成樹脂材を主とする台材を採用しうる。特に本発明においては、開封時の台材１への負荷が小さく台材１が破材し難いことから、紙材を主とする台材を好適に使用できる。これらは単層シート、およびこれらの２以上のシートが積層接着された積層シートなどの各種シート材を用いることができる。本実施形態においては、台材１として厚紙からなり、ｘ方向を長手方向とする略長矩形状の台紙を用いる場合を例として説明する。

筒状フィルム２は、所謂シュリンクフィルムと称される収縮性フィルムであり、たとえば熱収縮によって被包装物４を密着状態で包装する部材である。図示された包材Ａにおいては、筒状フィルム２は、ｙ方向両端が折り畳まれた扁平な状態とされており、平面視矩形状である。

筒状フィルム２を構成する樹脂フィルムの具体例としては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系、ポリスチレン系（ＰＳ）、ならびにポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリアミド、およびエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、ポリ塩化ビニル等のビニル系の樹脂からなるフィルムが挙げられる。また、これらの樹脂を２種以上混合した樹脂混合物を含むフィルムを用いることもできるし、２種以上のフィルムを積層した積層フィルムを用いることもできる。特に、熱収縮性であるシュリンクフィルムとしては、適切な収縮応力と高い透明性を有することから、ポリエステル系、ポリオレフィン系、およびポリスチレン系のフィルムが好ましく、ポリエステル系およびポリスチレン系フィルムが特に好ましい。また、主として周方向に収縮する一軸延伸フィルムを好ましく使用できるが、軸方向にも収縮する二軸延伸フィルムであってもよい。なお、一軸延伸フィルムとは、実質的に一軸延伸されているフィルムをいい、周方向（所謂ＴＤ方向）と軸方向（所謂ＭＤ方向）との収縮率が大きく異なるフィルムのことを意味するのであって、いずれかの方向に全く収縮しない（所謂収縮率がゼロである）フィルムのみをいうものではない。具体的には、例えば、９０℃、１０秒（温水処理）における周方向の熱収縮率が３５〜８０％、軸方向の熱収縮率が−５〜１０％のフィルムが挙げられる。

筒状フィルム２の厚みとしては、特に限定されないが、８〜１００μｍであることが好ましく、より好ましくは１０〜８０μｍ、特に好ましくは１５〜６０μｍである。また、筒状フィルム２としては、着色された樹脂筒状フィルム、あるいは商品名やデザイン等を表示するための印刷層が形成された樹脂フィルムを用いることができる。

本実施形態においては、筒状フィルム２は、熱収縮性一軸延伸フィルムである。筒状フィルム２の主延伸方向は、ｙ方向に沿っている。このような筒状フィルム２は、加熱されると主延伸方向であるｙ方向に沿った熱収縮が他の方向に沿った熱収縮よりも顕著に大である性質を有する。

筒状フィルム２は、ｘ方向両端に一対の開口部２０を有している。なお、筒状フィルム２は、ｘ方向両端の少なくとも一方が開口しているものであればよい。筒状フィルム２の大きさおよび縦横比は特に限定されない。また、筒状フィルム２は、センターシール部２９を有している。センターシール部２９は、筒状フィルム２の形成において、フィルム材料のｙ方向端部同士が互いに重ね合わされて接合された部位であり、筒状フィルム２をｘ方向に縦断している。本例においては、センターシール部２９は、折り畳まれた筒状フィルム２のうちｚ方向において台材１側に位置する部分に設けられている。

筒状フィルム２は、切断起点線２１および一対の切断予定線２７を有している。切断起点線２１および切断予定線２７は、いずれも筒状フィルム２を開封する際に、筒状フィルム２の他の部位よりも切断が容易とされた部位である。また、切断起点線２１と切断予定線２７とを比較すると、切断起点線２１は、切断予定線２７よりも切断容易とされている。このような関係を実現する構成は特に限定されないが、図示された例においては、切断起点線２１は、完全な切断線によって構成されており、切断予定線２７は、複数の細かい切断線が一定方向に配列されたいわゆるミシン目線によって構成されている。この場合、切断起点線２１はすでに切断されているが、本発明においてはすでに切断されている構成も、切断容易である構成に含まれる。

切断起点線２１および一対の切断予定線２７は、折り畳まれた筒状フィルム２のうちｚ方向において台材１側に位置する部分に形成されている。なお、図１においては理解の便宜上、切断起点線２１および一対の切断予定線２７は、筒状フィルム２のうちｚ方向において台材１とは反対側に位置する部分を透して視認できるものとして外形線などと同様の太さの線で示している。切断予定線２７を示す点線は、複数の細かい切断線が配列された態様を示している。

切断起点線２１は、天部２２、一対の第１側部２３および一対の第２側部２４を有している。以下に述べる天部２２、一対の第１側部２３および一対の第２側部２４の要件を満たす範囲で、切断起点線２１は様々な形状を取りうるが、本例における切断起点線２１は、ｚ方向視Ｈ形を呈している。天部２２は、接合部３に対してｘ方向一方側（図１および図２における図中上側）に位置しており、ｙ方向において占める領域が接合部３が占める領域と重なっている。天部２２の形状は特に限定されないが、本例の天部２２は、ｙ方向に延びる直線状であり、ｙ方向寸法が接合部３のｙ方向よりも大とされている。また、本例においては、天部２２のｙ方向両端は、接合部３のy方向両端よりもｙ方向外方に位置している。なお、本例とは異なり、天部２２のｙ方向両端の一方が、ｙ方向において接合部３のｙ方向両端の間に位置していてもよい。さらに、本例においては、切断起点線２１は、センターシール部２９と交差している。言い換えると、センターシール部２９がｙ方向に沿って切断されている。

一対の第１側部２３は、切断起点線２１のｙ方向両端に繋がっており、接合部３に対してｙ方向一方側と他方側、すなわちｙ方向両側に配置されている。第１側部２３の軸方向端２３１は、第１側部２３のｘ方向他方側端（図１および図２における図中下側端）である。軸方向端２３１は、接合部３のｘ方向一方側端（図１および図２における図中上側端）である軸方向端３１よりもｘ方向他方側（図１および図２における図中下側）に位置している。第１側部２３の形状は特に限定されないが、本例においては、第１側部２３は、切断起点線２１の両端からｘ方向他方側に延びる直線状である。

一対の第２側部２４は、天部２２に繋がっており、天部２２からｘ方向一方側（図１および図２における図中上側）に延在している。また、本実施形態においては、一対の第２側部２４は、一対の第１側部２３と同様にｙ方向両側に設けられている。また、一対の第２側部２４は、言い換えると一対の第１側部２３のｘ方向一方側端に繋がっている。第２側部２４は、第１側部２３よりもｘ方向一方側に位置している。第２側部２４の形状は特に限定されないが、本例の第２側部２４は、天部２２の両端（第１側部２３のｘ方向一方側端）からｘ方向一方側に延びる直線状である。

本例における切断起点線２１の各部の大きさの一例を挙げると、接合部３のｙ方向寸法が１０ｍｍであるのに対し、天部２２のｙ方向寸法が１６ｍｍである。すなわち、天部２２は、接合部３よりもｙ方向両側に３ｍｍずつ延出している。また、第１側部２３と接合部３とのｙ方向距離が３ｍｍである。切断起点線２１と接合部３の軸方向端３１とのｘ方向距離が３ｍｍであるのに対し、第１側部２３のｘ方向寸法は６ｍｍである。すなわち、第１側部２３は、接合部３の軸方向端３１よりもｘ方向他方側に３ｍｍ延出している。第２側部２４のｘ方向寸法は、３ｍｍである。

一対の切断予定線２７は、接合部３に対してｙ方向一方側と他方側、すなわちｙ方向両側に配置されている。切断予定線２７は、天部２２よりもｘ方向他方側に延在している。また、本実施形態においては、切断予定線２７は、第１側部２３の軸方向端２３１よりもｘ方向他方側（図１および図２における図中下側）に延在している。切断予定線２７は、様々な形状および配置とされるが、本例においては、切断予定線２７は、第１側部２３の軸方向端２３１のごく近傍から筒状フィルム２のｘ方向他方側の開口部２０に到達している。また、本例の切断予定線２７は、ｘ方向に沿う直線状であり、ｙ方向位置が第１側部２３と一致している。

接合部３は、台材１と筒状フィルム２とを接合している。図１に示すように、接合部３は、平面視において筒状フィルム２と重なっている。接合部３は軸方向に延びる帯状とされているが、これは一例であり、接合部３の形状は種々に設定される。また、接合部３は、互いに離間した複数の領域によって構成されていてもよい。

接合部３は、たとえば台材１および筒状フィルム２との接着強度が強く、被包装物４の荷重に耐えて、流通過程や陳列過程における長時間の接着状態を維持できる種々の接着剤（粘着剤を含む）によって構成することができる。このような接着剤の例示としては、エラストマー系接着剤、熱可塑性樹脂系接着剤、およびホットメルト接着剤等の感圧性接着剤や感熱性接着剤等が挙げられ、特に加熱塗工して筒状フィルム２を張り合わせた後、常温に冷却されたときに強い接着強度を発現するホットメルト接着剤が好適であり、中でも湿気反応型ホットメルト接着剤がより好適である。なお、接着強度は、接着剤の種類だけでなく、接着剤の塗布面積や各種添加物等によっても調整することができ、被支持物の重量等に応じて適宜調整できる。また、接合部３は、接着剤に代えて、所謂両面テープによって構成してもよい。後述する本発明が意図する効果を奏するには、接合部３の厚さが厚い方が好ましい。

図４および図５は、包材Ａを用いた包装体の一例を示している。本例の包装体Ｂは、包材Ａと被包装物４とを備えている。図４は、図２と同様の断面図であり、図５は、図３と同様の断面図である。

被包装物４は、筒状フィルム２によって包装されるものであり、包装体Ｂにおいて台材１に対して保持されるとともに、筒状フィルム２によって保護されるものである。被包装物４としては、店頭で販売される様々な商品が採用され、筒状フィルム２によって包装可能なものであればよい。本例においては、被包装物４は、筒状フィルム２によって包装するのに適した、ｘ方向を長手方向とする細長い形状であり、より具体的には円柱形状である。このような形状の被包装物４としては、たとえば化粧品の容器が挙げられるが、被包装物４としては化粧品のほか、食料品、飲料、日用品、医薬品等の容器が挙げられる。特に、本発明の構成は、リップクリーム容器のような比較的小さな容器に好適に利用できる。このような小さな容器の場合、切断予定線に沿った切断を誘起するための摘み部を筒状フィルムに設けても、比較的小さい摘み部にとどまり、摘み部を摘むことが困難となる。本発明の構成であれば、後述するように容器自体を把持して台材１から引き剥がすことによって筒状フィルム２をスムーズに切断できるため容易に開封することができる。

図４に示すように、被包装物４は、ｘ方向において接合部３の軸方向端３１および筒状フィルム２の切断起点線２１の天部２２よりもｘ方向一方側に突出した部分を有している。また、本例においては、被包装物４は、切断起点線２１の一対の第２側部２４よりもｘ方向一方側に突出した部分を有している。

図４および図５に示すように、筒状フィルム２は、被包装物４に密着するように被包装物４を包装している。包装体Ｂの製造においては、図１〜図３に示す包材Ａの筒状フィルム２を拡開し、一方の開口部２０から被包装物４を挿入する。そして、たとえば筒状フィルム２を所定温度まで加熱することにより、筒状フィルム２を熱収縮させる。この結果、収縮した筒状フィルム２が被包装物４を密着状態で包装する。

次に、包装体Ｂからの被包装物４の取り出しを、図６を参照しつつ説明する。

包装体Ｂから被包装物４を取り出すには、被包装物４を台材１から離間させることと、被包装物４を包装する筒状フィルム２を開封することとが必要である。まず、台材１から被包装物４のｘ方向一方側部分を離間させるように力を加える。すると、筒状フィルム２においてもっとも切断容易とされている切断起点線２１から筒状フィルム２の切断が開始する。この切断により、筒状フィルム２のうち切断起点線２１の天部２２よりもｘ方向他方側であって一対の第１側部２３に挟まれた部分が、接合部３の接合力によって台材１側に残存する。

さらに台材１と被包装物４とを離間させると、一対の第１側部２３に近接して配置された一対の切断予定線２７に沿って、筒状フィルム２の切断が進行する。これにより、筒状フィルム２のうち一対の切断予定線２７に挟まれた部分が帯状となって台材１側に残存する。そして、台材１と接合部３との離間を継続すると、一対の切断予定線２７に沿った切断が進行し、筒状フィルム２のｘ方向他方側の開口部２０に到達する。この結果、被包装物４が台材１から完全に離間する。また、被包装物４の離間において、切断起点線２１および切断予定線２７に沿って筒状フィルム２が切断されている。本例においては、被包装物４を依然として包装している筒状フィルム２のうち天部２２よりもｘ方向一方側であって一対の第２側部２４に挟まれた部分が、被包装物４に拘束されていない略矩形状の部分を構成する。この矩形状部分を把持することにより、被包装物４に残存した筒状フィルム２を除去する。これにより、筒状フィルム２が完全に開封され、被包装物４の取り出しが完了する。

次に、包材Ａおよび包装体Ｂの作用について説明する。

本実施形態によれば、包材Ａを用いて製造した包装体Ｂから被包装物４を取り出す際には、図６を参照して説明した通り、台材１から被包装物４を離間させる動作により、切断起点線２１の天部２２を起点とした筒状フィルム２の切断が速やかに開始される。この切断は、天部２２から第１側部２３に沿って直ちに進行する。そして、台材１と接合部３とを更に離間させると、第１側部２３が接合部３に対してｙ方向一方側に位置していることから、第１側部２３に生じた切断は、同じくｙ方向一方側に位置する切断予定線２７へと伝播される。また、切断予定線２７に沿った切断により、筒状フィルム２のうち接合部３が接合された部分は、台材１に接合された状態を維持し、被包装物４から離間する。このため、台材１が破られたり、ｚ方向において部分的に剥がされたりすることを回避可能である。このように、台材１と被包装物４とを離間させるという動作によって、台材１から被包装物４を取り外すことと、筒状フィルム２の開封とを一括して行うことが可能である。したがって、被包装物４を取り出すにあたり、台材１の外観形態を劣化させることなく筒状フィルム２をより容易に開封することができる。

ｙ方向両側に一対の第１側部２３を設けることにより、接合部３を挟んでｙ方向両側においてｘ方向に進展する切断を生じさせることができる。これにより、筒状フィルム２の開封を速やかに進行させるとともに、筒状フィルム２のうち接合部３に接合された部分を、被包装物４から離間させて台材１側により確実に残存させることができる。また、ｙ方向両側に一対の切断予定線２７を設けることにより、筒状フィルム２のうち接合部３に接合された部分を台材１側に残存させる効果を高めることができる。

切断起点線２１が第２側部２４を有することにより、図６に示したように、筒状フィルム２のうち被包装物４側に残存した部分には、天部２２と第１側部２３とに隣接する部分が、被包装物４から若干離間しうる個片状となる。この個片状の部分は、被包装物４を台材１から離間させた後に、被包装物４に残存した筒状フィルム２取り除く際に摘むための摘み部として利用することができる。ｙ方向両側に一対の第２側部２４を設けることにより、略矩形状などの摘まむのに適した摘み部を生じさせることができる。また、前記摘み部は、包装体Ｂにおいては、被包装物４に密着する筒状フィルム２の一部に過ぎず、いまだ外形線などには現れない。このため、天部２２や第２側部２４の大きさや形状および配置等を工夫することにより、包装体Ｂにおいては何ら外観に表れない一方、被包装物４を台材１から離間させると摘むのに適した大きさの摘み部を現出させることができる。特に、被包装物４がリップクリームの容器など比較的小型の容器である場合に、包装体Ｂの美観を損なうこと無く、摘みやすい大きさの摘み部が得られる点において好ましい。

一対の切断予定線２７は、ｘ方向他端側に位置する開口部２０に到達している。これにより、台材１から被包装物４を離間させる動作によって、筒状フィルム２は、切断起点線２１の天部２２からｘ方向他端側に位置する開口部２０までが、大きく切断されることとなる。これは、筒状フィルム２のうち接合部３が接合された部分を、筒状フィルム２のうち被包装物４に残存させる部分から、確実に離脱させるのに役立つ。また、筒状フィルム２のうち被包装物４に残存した部分が取り除きやすくなるという効果が期待できる。

本例においては、切断起点線２１の天部２２がセンターシール部２９と交差している。本例においては、センターシール部２９が台材１側に位置しているため、包装体Ｂを正面から見たときにセンターシール部２９が被包装物４に重なって見えることがなく、包装体Ｂを美麗に仕上げることができる。なお、センターシール部２９を台材１側に配置した場合、センターシール部２９はフィルム材料の端部同士が接合された部位であるため、その余の部位と比べて厚い部位となっており剛性が高いことから筒状フィルム２を開封する際には、通常はスムーズな切断を阻害する要因となりうる。しかし、本例においては、天部２２がセンターシール部２９と交差していることにより、センターシール部２９は、包材Ａおよび包装体Ｂにおいてすでに切断された状態とされている。したがって、筒状フィルム２の開封等において、センターシール部２９が切断を阻害することを回避することができる。また、センターシール部２９は、筒状フィルム２をｘ方向に縦断する比較的高剛性の部位である。このようなセンターシール部２９を挟んで一対の切断予定線２７が設けられていることにより、切断予定線２７に沿った切断を行うに際し、センターシール部２９が切断をガイドする機能を果たす。これにより、一対の切断予定線２７をｘ方向他方側端までスムーズに切断することができる。

図７〜図１０は、本発明の変形例を示している。なお、これらの図において、上述した例と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。

図７（ａ）〜（ｃ）に示す変形例においては、切断起点線２１の第１側部２３と切断予定線２７との相対的な位置関係が、上述した例と異なっている。同図（ａ）に示す変形例においては、切断予定線２７が第１側部２３に対してｙ方向外方寄りに配置されている。同図（ｂ）に示す変形例においては、切断予定線２７が第１側部２３に対してｙ方向内方寄りに配置されている。ただし、図６を参照して説明した被包装物４の取り出しにおいて、第１側部２３に沿った切断が切断予定線２７へと適切に伝播しうるように、第１側部２３と切断予定線２７とのｙ方向距離が設定される。

同図（ｃ）に示す変形例においては、切断予定線２７が第１側部２３に対してｙ方向外方に位置しており、更に切断予定線２７のｘ方向一方側端が第１側部２３の軸方向端２３１よりもｘ方向一方側に位置している。すなわち、ｘ方向において第１側部２３の一部と切断予定線２７の一部とが重なる関係となっている。このような配置であっても、第１側部２３と切断予定線２７との距離を適切に設定することにより、筒状フィルム２の開封が可能である。

図１〜図３に示す例においては、第１側部２３の軸方向端２３１と切断予定線２７の端部とがごく接近しており、第１側部２３の軸方向端２３１と切断予定線２７の端部のｙ方向位置が一致している。このような構成は、第１側部２３から切断予定線２７へと筒状フィルム２の切断を速やかに伝播させるのに好適であるが、同図（ａ）〜（ｃ）に示した例から理解されるように、第１側部２３から切断予定線２７へと切断が速やかに伝播される範囲において、第１側部２３と切断予定線２７との相対位置は、種々に設定可能である。

図８（ａ）〜（ｃ）は、第１側部２３および第２側部２４の数についての変形例を示している。同図（ａ）に示す変形例においては、ｙ方向一方側（図中左側）にのみ第１側部２３および第２側部２４が設けられており、ｙ方向他方側（図中右側）には、第１側部２３および第２側部２４のいずれもが設けられていない。図１〜図３において第１側部２３および第２側部２４が設けられていた部分は、延長された切断予定線２７に置き換えられている。このような変形例であっても、ｙ方向一方側に配置された第１側部２３が切断の進行を促す機能を果たすことが期待できる。また、ｙ方向一方側に配置された第２側部２４によって、筒状フィルム２のうち被包装物４に残存した部分に、把持に適した個片状の部分を生じさせることができる。

同図（ｂ）に示す変形例においては、切断起点線２１は、一対の第１側部２３を有するものの、第２側部２４を有していない。このような変形例においては、図６に示した例と同様に、台材１と被包装物４とを離間させることにより、筒状フィルム２の切断を開始することができる。本変形例においては、筒状フィルム２のうち被包装物４に残存した部分に、明瞭な個片状の部分は生じない。ただし、筒状フィルム２は、切断起点線２１や切断予定線２７に沿った切断がなされている。この切断部分を利用して、筒状フィルム２のうち被包装物４に残存した部分を取り除くことが可能である。

同図（ｃ）に示す変形例においては、ｙ方向一方側にのみ第１側部２３が設けられ、且つｙ方向他方側にのみ第２側部２４が設けられている。このような変形例であっても、筒状フィルム２のスムーズな切断が期待できる。また、同図（ａ）〜（ｃ）に示した変形例から理解されるように、切断起点線２１の第１側部２３および第２側部２４の個数等は、種々に設定可能である。

図９（ａ）〜（ｃ）は、主に切断起点線２１の形状に関する変形例を示している。同図（ａ），（ｂ）に示す変形例においては、第１側部２３がｘ方向に対して傾いている。同図（ａ）に示す変形例においては、第１側部２３は、ｘ方向一方側に向かうほど、ｙ方向外方に位置するように傾いている。同図（ｂ）に示す変形例においては、第１側部２３は、ｘ方向一方側に向かうほど、ｙ方向内方に位置するように傾いている。これらの変形例によっても、切断起点線２１からの速やかな切断を達成可能である。

同図（ｃ）に示す変形例においては、切断起点線２１は、天部２２および一対の第１側部２３を有しており、第２側部２４を有していない。また、天部２２は、ｘ方向一方側に膨出する平面視円弧形状とされている。第１側部２３は、ｙ方向外方に膨出する平面視円弧形状とされている。そして、天部２２と一対の第１側部２３とが連続に繋がっていることにより、切断起点線２１は、全体としてｘ方向他方側が開いた平面視部分楕円形状となっている。本変形例から理解されるように、切断起点線２１の各部の形状は種々に設定可能である。

図１０は、切断起点線２１の具体的構成についての変形例を示している。図１〜図９に示した例においては、切断起点線２１が完全な切断線で構成されている場合について説明したが、これは、切断予定線２７よりも切断容易である切断起点線２１の一例である。本変形例においては、切断起点線２１は、ミシン目線によって構成されている。ただし、切断起点線２１を構成するミシン目線に含まれる複数の細かい切断線は、切断予定線２７に含まれる複数の細かい切断線よりも、個々の切断線が顕著に長いものとされている。一方、隣り合う細かい切断線同士の距離は、切断起点線２１と切断予定線２７とでは切断線の長さほどの大きな相違はない。すなわち、切断起点線２１を構成するミシン目線において切断線が占める割合は、切断予定線２７を構成するミシン目線において切断線が占める割合よりも顕著に大である。このような構成は、切断起点線２１が切断予定線２７よりも切断容易である構成の一例に相当する。本例においては、包材Ａおよび包装体Ｂにおいては、切断起点線２１は、いまだ切断されていない状態であり、被包装物４を取り出すために台材１と被包装物４とが離間され始めると、切断予定線２７などの他の部位に先んじて速やかに切断が開始される起点となる。

本発明に係る包材および包装体は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る包材および包装体の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

Ａ 包材
Ｂ 包装体
１ 台材
２ 筒状フィルム
２０ 開口部
２１ 切断起点線
２２ 天部
２３ 第１側部
２３１ 軸方向端
２４ 第２側部
２７ 切断予定線
２９ センターシール部
３ 接合部
３１ 軸方向端
４ 被包装物

Claims (7)

1. 台材と、
   被包装物の少なくとも一部を包装するための、収縮性を有する筒状フィルムと、
   前記台材に前記筒状フィルムを接合する接合部と、を備えた包材であって、
   前記筒状フィルムは、開封時に切断線を構成するための切断予定線と、該切断予定線よりも切断容易とされた切断起点線と、を有しており、
   前記切断起点線は、前記台材の厚さ方向視において前記接合部に対して前記筒状フィルムの軸方向一方側に位置し、且つ前記厚さ方向視において、前記接合部の全体を前記軸方向に延長した仮想領域と少なくとも一部が重なる天部と、該天部に繋がり且つ前記台材に沿う方向である幅方向一方側に位置する第１側部と、を有しており、
   前記第１側部の前記軸方向他方側端は、前記接合部の前記軸方向一方側端よりも前記軸方向他方側に位置しており、
   前記切断予定線は、前記接合部に対して前記幅方向一方側において、前記天部よりも前記軸方向他方側に延在しており、
   前記筒状フィルムの前記切断起点線は、前記接合部に対して前記幅方向一方側および他方側のいずれかにおいて前記天部に繋がり、且つ前記天部から前記軸方向一方側に延在する第２側部を更に有することを特徴とする、包材。
2. 前記筒状フィルムの前記切断起点線は、前記幅方向他方側に更に前記第１側部を有する、請求項１に記載の包材。
3. 前記筒状フィルムは、前記幅方向他方側に更に前記切断予定線を有する、請求項１または２に記載の包材。
4. 前記筒状フィルムの前記切断起点線は、前記幅方向両側に一対の前記第２側部を有する、請求項１ないし３のいずれかに記載の包材。
5. 前記切断予定線は、前記筒状フィルムの前記軸方向他方端に到達している、請求項１ないし４のいずれかに記載の包材。
6. 前記筒状フィルムは、フィルム材料の前記幅方向端部同士が接合されたセンターシール部を有しており、
   前記切断起点線の前記天部は、前記センターシール部と交差している、請求項１ないし５のいずれかに記載の包材。
7. 請求項１ないし６のいずれかに記載の包材と、
   前記筒状フィルムに包装された被包装物と、
   を備えることを特徴とする、包装体。

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