JP6608720B2 - 包装体 - Google Patents

Description

本発明は、台材に支持されたフィルムによって被包装物が包装された包装体に関する。

台材に支持された透明なフィルムによって、被包装物が視認可能な状態で包装された包装体が種々に提案されている。特許文献１には、このような包装体の一例が開示されている。同文献に開示された包装体は、互いの端縁が連結された一対の台材と、一方の台材に接合されたフィルムと、被包装物とを備えている。一方の台材には収容孔が形成されている。この収容孔は、フィルムによって内側から塞がれている。被包装物は、平面視において収容孔に収容されており、フィルムを延伸させるようにして一方の台材から厚さ方向に突出している。他方の台材は、フィルムとの間に被包装物を挟むようにして、一方の台材と重ね合わされている。

このような包装体を開封する際には、一方の台材を切断するとともに、フィルムを切断し、フィルムの切断箇所から被包装物を取り出す。あるいは、他方の台材を切断することにより、他方の台材の切断箇所から被包装物を取り出す。特許文献１に開示された包装体においては、一対の台材に切断の起点となる切り欠きが設けられている。

しかしながら、台紙等からなる台材の切断と比較して、樹脂等からなるフィルムの切断は容易でない場合がある。このため、一方の台材を速やかに切断したとしても、フィルムの切断が困難であると、被包装物の取り出しに不当に手間取ってしまう。一方、他方の台材の切断によって被包装物が即座に露出する構成では、店頭における陳列時や購入後の使用前の段階において、誤って被包装物が取り出されてしまうおそれがある。特に、被包装物が、誤飲等によって人体に影響を及ぼしうるものである場合、被包装物の意図しない取り出しは避けられるべきである。

特開２０１２−１５３３９６号公報

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、被包装物の意図しない取り出しを抑制しつつ適切に開封を行うことが可能な包装体を提供することをその課題とする。

本発明によって提供される包装体は、互いに重ね合わされた第１台材および第２台材と、前記第１台材および前記第２台材の間に配置され、且つ外面の少なくとも一部が前記第１台材に接合された第１フィルムと、前記第１フィルムのうち前記外面とは反対側の内面に接するように前記第１フィルムよって覆われた第１被包装物と、を備えた包装体であって、前記第１台材は、第１台材切断予定部と、当該第１台材切断予定部を用いて前記第１台材が切断されることにより、前記第１フィルムから離間可能となる第１離間領域と、を有し、前記第１フィルムは、前記第１離間領域に重なる部分に第１フィルム切断予定部を有することを特徴としている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１台材は、前記第１フィルム切断予定部を挟んで配置された２つの前記第１台材切断予定部を有する。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１フィルム切断予定部を用いた切断の延長線上に、前記第１被包装物が配置されている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１台材は、厚さ方向に貫通する第１収容孔を有しており、前記第１被包装物の少なくとも一部は、前記第１収容孔に収容されている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１台材切断予定部は、前記第１収容孔の周縁に設けられている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１フィルムと前記第２台材との間に配置された第２フィルムを備えており、前記第１被包装物は、前記第１フィルムおよび前記第２フィルムの間に位置している。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１フィルムおよび前記第２フィルムの間に位置するとともに前記第１台材の厚さ方向視において前記第１被包装物と離間した第２被包装物を更に備え、前記第２台材は、第２台材切断予定部と、当該第２台材切断予定部を用いて前記第２台材が切断されることにより、前記第２フィルムから離間可能となる第２離間領域と、を有し、前記第２フィルムは、前記第２離間領域に重なる部分に第２フィルム切断予定部を有する。

本発明によれば、開封前の状態においては、前記第１フィルム切断予定部は、前記第１離間領域に覆われている。また、前記第１フィルムの切断は、前記第１台材切断予定部を用いた前記第１台材の切断動作とは別に、前記第１フィルム切断予定部を起点とした切断動作が必要である。このため、店頭における陳列時や購入後の使用前の段階において、誤って前記第１被包装物が取り出されてしまうことを回避することができる。また、前記第１フィルム切断予定部を用いて前記第１フィルムを切断する構成であるため、前記第１フィルムにスムースに開口を形成し、前記第１被包装物を取り出すことが可能である。したがって、前記第１被包装物の意図しない取り出しを抑制しつつ適切に前記包装体の開封を行うことができる。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

本発明の第１実施形態に基づく包装体を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に基づく包装体を示す分解斜視図である。 本発明の第１実施形態に基づく包装体を示す平面図である。 本発明の第１実施形態に基づく包装体を示す底面図である。 図３のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。 本発明の第１実施形態に基づく包装体の開封を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に基づく包装体の開封を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に基づく包装体の開封を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に基づく包装体の変形例を示す平面図である。 本発明の第１実施形態に基づく包装体の他の変形例を示す断面図である。 本発明の第２実施形態に基づく包装体を示す平面図である。 本発明の第３実施形態に基づく包装体を示す平面図である。 本発明の第４実施形態に基づく包装体を示す平面図である。 本発明の第５実施形態に基づく包装体を示す平面図である。 本発明の第６実施形態に基づく包装体を示す平面図である。 本発明の第７実施形態に基づく包装体を示す平面図である。 本発明の第８実施形態に基づく包装体を示す平面図である。 図１７のＸＶＩＩＩ−ＸＸＶＩＩＩ線に沿う断面図である。 本発明の第８実施形態に基づく包装体の開封を示す断面図である。 本発明の第９実施形態に基づく包装体を示す平面図である。 本発明の第１０実施形態に基づく包装体を示す平面図である。 本発明の第１０実施形態に基づく包装体を示す底面図である。 図２１のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線に沿う断面図である。 本発明の第１１実施形態に基づく包装体を示す平面図である。 本発明の第１１実施形態に基づく包装体を示す底面図である。 図２４のＸＸＶＩ−ＸＸＶＩ線に沿う断面図である。 本発明の第１１実施形態に基づく包装体の開封を示す平面図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。

図１〜図５は、本発明の第１実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ１は、第１台材１Ａ、第２台材１Ｂ、第１フィルム２Ａ、第２フィルム２Ｂおよび第１被包装物３Ａを備えている。

図１は、包装体Ａ１を示す斜視図である。図２は、包装体Ａ１を示す分解斜視図である。図３は、包装体Ａ１を示す平面図である。図４は、包装体Ａ１を示す底面図である。図５は、図３のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。なお、図１および図３においては、第１フィルム２Ａおよび第２フィルム２Ｂを透過して物体を視認可能である場合を例に記載しており、以降の同種の図においても同様である。また、第１台材１Ａおよび第２台材１Ｂの厚さ方向がｚ方向であり、ｘ方向およびｙ方向は、いずれもｚ方向と直角であり且つ互いに直角である方向である。

第１被包装物３Ａは、包装体Ａ１において包装可能なものであれば種類、大きさ、形状等は特に限定されない。第１被包装物３Ａとしては、例えば化粧品、医薬品、食品、飲料品、日用品等が挙げられる。図示された例においては、第１被包装物３Ａは、扁平な円柱形状であり、このような物体の例として、たとえばボタン型電池が挙げられる。

図２および図５に示すように、第１台材１Ａおよび第２台材１Ｂは、第１フィルム２Ａを挟んでｚ方向に互いに重ね合わされており、図示された例においては、第１フィルム２Ａと第２台材１Ｂとの間にさらに第２フィルム２Ｂが配置されている。第１台材１Ａは、第１フィルム２Ａを支持している。第２台材１Ｂは、図示された例においては、第２フィルム２Ｂを支持している。第１フィルム２Ａと第２フィルム２Ｂとの間に、第１被包装物３Ａが配置されている。

第１台材１Ａおよび第２台材１Ｂとしては、一般的な、所謂ノンコート紙と呼ばれる厚紙、普通紙、合成紙等からなる台紙の他に、表面に樹脂層が設けられた所謂コート紙、あるいは合成樹脂シートなどを採用しうる。これらは単層シート、およびこれらの２以上のシートが積層接着された積層シートなどの各種シート材を用いることができる。本実施形態においては、第１台材１Ａおよび第２台材１Ｂとして厚紙からなり、全体として厚さ方向視（平面視）略長矩形状の台紙を用いる場合を例として説明する。なお、第１台材１Ａと第２台材１Ｂとは、それぞれ別々の部材であることに限定されず、たとえば、互いの端縁同士が折り返し部分を介して連結された構成であってもよい。

第１台材１Ａは、２つの第１台材切断起点部１１Ａ、２つの第１台材切断予定線１２Ａ、第１収容孔１３Ａ、第１離間領域１４Ａおよび第１付随切断容易線１８Ａを有する。

第１台材切断起点部１１Ａは、第１台材１Ａの切断の起点となる部位であり、本発明で言う第１台材切断予定部の一形態に相当する。第１台材切断起点部１１Ａの具体的な構成は特に限定されず、第１台材１Ａの端縁に設けられた切欠きや切断部位、あるいは部分的に厚さが減じられた部位等を種々に選択することができる。本実施形態においては、第１台材切断起点部１１Ａは、第１台材切断予定線１２Ａの端部によって構成されている。また、２つの第１台材切断起点部１１Ａは、ｘ方向に互いに離間している。

第１台材切断予定線１２Ａは、第１台材１Ａを所定の方向および長さで切断することを可能とする線状部位であり、本発明で言う第１台材切断予定部の一形態に相当する。第１台材切断予定線１２Ａの具体的構成は特に限定されず、図示された例においては、いわゆるミシン目線によって構成されている。第１台材切断予定線１２Ａの他の例としては、たとえば部分的に厚さが減じられた所謂折り罫線であってもよい。本実施形態においては、各々がｙ方向に沿った２つの第１台材切断予定線１２Ａが、ｘ方向に互いに離間して配置されている。また、図示された例においては、第１台材切断予定線１２Ａのｙ方向図中下端が、第１収容孔１３Ａに到達しており、この端部が第１台材切断起点部１１Ａとなっている。第１台材切断予定線１２Ａの図中上端は、図示された例においては、第１台材１Ａの上端には到達していない。

第１収容孔１３Ａは、第１台材１Ａを厚さ方向に貫通している。第１被包装物３Ａは、ｚ方向視においてそのすべてが第１収容孔１３Ａに収容されている。また、第１被包装物３Ａは、ｚ方向においてその一部が第１収容孔１３Ａに収容されており、その他の部分が第１台材１Ａから突出している。第１収容孔１３Ａの大きさおよび形状は特に限定されず、ｚ方向視において第１被包装物３Ａを収容可能なものであればよい。図示された例においては、第１収容孔１３Ａは、ｚ方向視円形状であり、第１台材１Ａのｘ方向における略中央に配置されている。

第１離間領域１４Ａは、第１台材切断起点部１１Ａから第１台材１Ａが切断されることによって、第１フィルム２Ａからｚ方向に離間可能となる領域である。図示された例においては、第１収容孔１３Ａの端縁に位置する２つの第１台材切断起点部１１Ａを起点とした切断が、２つの第１台材切断予定線１２Ａに沿って進行する。これにより、第１収容孔１３Ａの端縁のｙ方向上側部分と２つの第１台材切断予定線１２Ａとを境界に有する領域が第１離間領域１４Ａとされる。図３においては、理解の便宜上、第１離間領域１４Ａに斜線のハッチングを付している。

第１付随切断容易線１８Ａは、たとえばミシン目線と同様の構成であり、後述する第１フィルム２Ａの第１フィルム切断予定線２４Ａの形成に付随して形成された部位である。本実施形態においては、包装体Ａ１の開封に際しては、第１付随切断容易線１８Ａに沿った切断を行うことは意図されていない。図示された例においては、第１付随切断容易線１８Ａは、２つの第１台材切断予定線１２Ａの間に配置されている。

第２台材１Ｂは、図３および図５に示すように、第１フィルム２Ａおよび第２フィルム２Ｂを挟んでｚ方向において第１台材１Ａとは反対側に配置されている。本実施形態においては、第２台材１Ｂは、貫通孔や切欠きあるいはミシン目線等が特に設けられていない。第２台材１Ｂは、たとえば第１被包装物３Ａの商品説明を印刷する領域として利用する事ができる。

第１フィルム２Ａおよび第２フィルム２Ｂは、第１被包装物３Ａに沿って延伸しうる伸縮性を発揮するフィルムであり、第１被包装物３Ａを包装するためのものである。第１フィルム２Ａは、外面２１Ａが第１台材１Ａに支持されており、第２フィルム２Ｂは、外面２１Ｂが第２台材１Ｂに支持されている。第１台材１Ａによる第１フィルム２Ａの支持形態および第２台材１Ｂによる第２フィルム２Ｂの支持形態は特に限定されない。たとえば、接着剤や接着テープ等を用いて、第１台材１Ａおよび第１フィルム２Ａ、第２台材１Ｂおよび第２フィルム２Ｂを接合してもよい。あるいは、第１台材１Ａおよび第２台材１Ｂの表面にヒートシール性を発揮するコート層が設けられている場合、第１台材１Ａおよび第１フィルム２Ａ、第２台材１Ｂおよび第２フィルム２Ｂをヒートシールによって接合してもよい。なお、図示された例においては、第１台材１Ａおよび第２台材１Ｂの接合領域は、第１離間領域１４Ａを避けた位置に設けられ、たとえば第１台材１Ａの四辺に沿って設けられてもよい。

なお、第１フィルム２Ａと第２フィルム２Ｂとは、それぞれ別々の部材であることに限定されず、互いに連結された構成であってもよい。たとえば、第１フィルム２Ａおよび第２フィルム２Ｂは、互いの端縁同士が折り返し部分を介して連結された構成であってもよいし、折り畳まれた筒状フィルムによって構成されてもよい。

第１フィルム２Ａは、内面２２Ａが第１被包装物３Ａに接するように、第１被包装物３Ａを覆っている。また、図示された例においては、第２フィルム２Ｂは、内面２２Ｂが第１被包装物３Ａに接するように、第１被包装物３Ａを第１フィルム２Ａとは反対側から覆っている。

第１フィルム２Ａおよび第２フィルム２Ｂとしては、特に限定されず、通常公知の伸縮性を備える単層構成または一種あるいは二種以上の複層構成の合成樹脂製フィルムが用いられる。また、適宜必要に応じて、ガスバリアー性や遮光性等の各種機能を有するフィルムを用いてもよい。第１フィルム２Ａおよび第２フィルム２Ｂの厚みは、通常２０μｍ〜３００μｍ、好ましくは３０μｍ〜２００μｍである。

第１フィルム２Ａおよび第２フィルム２Ｂの層を構成する材質の種類としては、特に限定されないが、たとえば、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、軟質塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂が挙げられ、これらは単独で用いられてもよいし、二種以上を混合して用いてもよい。好ましくは、ポリオレフィン系樹脂及びポリウレタン系樹脂であり、特に好ましくはポリオレフィン系樹脂である。

ポリオレフィン系樹脂としては、たとえば、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂、ポリプロピレンなどのポリプロピレン系樹脂、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸−不飽和カルボン酸エステル共重合体などの各種共重合体が挙げられる。

第１フィルム２Ａは、第１フィルム切断起点部２３Ａおよび第１フィルム切断予定線２４Ａを有している。

第１フィルム切断起点部２３Ａは、第１フィルム２Ａに第１被包装物３Ａを取り出し可能な開口を生じさせる切断の起点となる部位であり、本発明で言う第１フィルム切断予定部の一形態に相当する。第１フィルム切断起点部２３Ａの具体的構成は特に限定されず、切欠きや切断部位、あるいは孔等が挙げられる。

第１フィルム切断予定線２４Ａは、第１フィルム２Ａを所定の方向および長さで切断することを可能とする線状部位であり、本発明で言う第１フィルム切断予定部の一形態に相当する。第１フィルム切断予定線２４Ａの具体的構成は特に限定されず、図示された例においては、いわゆるミシン目線によって構成されている。図示された第１フィルム切断予定線２４Ａは、ｙ方向に沿っており、第１フィルム２Ａのいずれの端縁にも到達していない。このため、第１フィルム切断予定線２４Ａに沿った第１フィルム２Ａの切断は、たとえば第１フィルム切断予定線２４Ａのｙ方向中央付近を起点として開始される。このような場合、第１フィルム切断予定線２４Ａの中央部分が第１フィルム切断起点部２３Ａとなっている。また、第１フィルム切断予定線２４Ａのｙ方向下方への延長線上に第１被包装物３Ａが配置されている。

図１〜図４においては、ミシン目線としての第１フィルム切断予定線２４Ａと第１付随切断容易線１８Ａとが一括して形成された場合を例として示している。このため、第１フィルム切断予定線２４Ａと第１付随切断容易線１８Ａとは、ｚ方向視における位置や長さが互いに一致している。第１フィルム切断予定線２４Ａは、第１付随切断容易線１８Ａと同様に、ｘ方向において２つの第１台材切断予定線１２Ａの間に配置されている。また、第１フィルム切断予定線２４Ａは、ｚ方向視においてそのすべてが第１離間領域１４Ａに覆われている。なお、第１フィルム切断予定線２４Ａは、ｚ方向視においてそのすべてが第１台材１Ａに覆われていればよく、たとえば一部分のみが第１離間領域１４Ａに覆われた構成であってもよい。

第１フィルム２Ａと第２フィルム２Ｂとは、適所において互いに接合されている。第１フィルム２Ａおよび第２フィルム２Ｂの接合方法は特に限定されず、たとえばヒートシールや接着等を適宜採用可能である。第１フィルム２Ａおよび第２フィルム２Ｂの接合箇所は特に限定されないが、ｚ方向視において第１被包装物３Ａおよび第１収容孔１３Ａを避けた位置であって、第１離間領域１４Ａの少なくとも一部を避けた領域であることが好ましい。図示された例においては、第１フィルム２Ａおよび第２フィルム２Ｂの接合箇所は、第１離間領域１４Ａの全てを避けた領域に設けられている。

包装体Ａ１の製造手法は特に限定されず、上述した包装体Ａ１の基本構成を実現しうる手法を適宜採用することができる。包装体Ａ１の製造手法の一例においては、たとえば第１収容孔１３Ａを形成した第１台材１Ａと第１フィルム２Ａとを接合し、第１台材１Ａと第１フィルム２Ａとに一括してミシン目線を形成することにより、第１付随切断容易線１８Ａおよび第１フィルム切断予定線２４Ａを形成する。また、第２台材１Ｂと第２フィルム２Ｂとを接合する。そして、第１台材１Ａおよび第１フィルム２Ａと第２台材１Ｂおよび第２フィルム２Ｂとの間に第１被包装物３Ａを配置し、第１フィルム２Ａと第２フィルム２Ｂとを接合する。包装体Ａ１の製造手法の他の例としては、第１台材１Ａと第１フィルム２Ａとを接合する前に、第１フィルム２Ａに第１フィルム切断予定線２４Ａを形成する手法が挙げられる。この場合、後述する例のように、第１台材１Ａには、第１付随切断容易線１８Ａが形成されない。また、第１台材１Ａおよび第１フィルム２Ａの接合、第２台材１Ｂおよび第２フィルム２Ｂの接合に先立って、第１被包装物３Ａを覆う状態で第１フィルム２Ａおよび第２フィルム２Ｂの接合を行う手法であってもよい。また、包装体Ａ１の製造においては、第１台材１Ａおよび第２台材１Ｂとなる大きなサイズの台紙材料と第１フィルム２Ａおよび第２フィルム２Ｂとなる大きなサイズのフィルム材料を用いて、これらを接合した後に一括した切断工程を経ることにより、複数個の包装体Ａ１を製造してもよい。

次に、包装体Ａ１の開封について、図６〜図８を参照しつつ以下に説明する。

まず、図６に示すように、２つの第１台材切断起点部１１Ａを起点として第１台材１Ａの切断を行う。図示された例においては、第１収容孔１３Ａの端縁のうち２つの第１台材切断起点部１１Ａに挟まれた部位を持ち上げるような動作によって第１台材１Ａの切断を開始することができる。この切断は、２つの第１台材切断予定線１２Ａに沿ってｙ方向に進行する。２つの第１台材切断予定線１２Ａに沿った切断が完了すると、第１台材１Ａに２つの第１台材切断線１２０Ａが形成され、第１離間領域１４Ａがｚ方向に持ち上げられる。これにより、第１台材１Ａは、第１フィルム２Ａから離間した部位である第１離間部１４０Ａを有するものとなる。また、第１台材切断予定線１２Ａに沿った切断によって第１離間領域１４Ａが第１離間部１４０Ａとされると、第１フィルム２Ａのうち第１離間領域１４Ａによって覆われていた部分が露出する。この部分には、第１フィルム切断予定線２４Ａ（第１フィルム切断起点部２３Ａ）が含まれており、第１フィルム切断予定線２４Ａ（第１フィルム切断起点部２３Ａ）が外部に露出した状態となる。

次いで、第１フィルム切断起点部２３Ａを起点として第１フィルム切断予定線２４Ａに沿った切断を行う。この切断は、たとえば、第１フィルム２Ａのうち第１フィルム切断予定線２４Ａを挟んでｘ方向両側に位置する部分を互いに離間させる動作により行うことができる。この動作によって、第１フィルム切断予定線２４Ａの中央部分である第１フィルム切断起点部２３Ａを起点として、第１フィルム切断予定線２４Ａに沿った切断がなされる。この結果、図７に示すように、第１フィルム２Ａには、開口２４０Ａが形成される。

次いで、図８に示すように、第１収容孔１３Ａから開口２４０Ａに向けて、第１被包装物３Ａを押し出す動作を行う。これにより、第１被包装物３Ａは、第１フィルム２Ａと第２フィルム２Ｂとの間をｙ方向に移動する。そして、開口２４０Ａから第１被包装物３Ａを取り出す。なお、第１フィルム２Ａが伸縮性を発揮する材料からなる場合、図７に示す状態における開口２４０Ａは、第１被包装物３Ａよりも小さいものであってもよい。図８において、第１被包装物３Ａを押し出す動作によって、開口２４０Ａは、第１被包装物３Ａを通過させる大きさに伸長される。このように、第１被包装物３Ａを取り出し可能な開口２４０Ａとは、第１被包装物３Ａよりも大きなサイズのものはもちろん、第１フィルム２Ａの材質等に応じて第１被包装物３Ａよりも小さなサイズのものを含む概念である。

次に、包装体Ａ１の作用について説明する。

本実施形態によれば、開封前の状態においては、第１フィルム切断起点部２３Ａは、第１離間領域１４Ａに覆われている。また、第１フィルム２Ａの切断は、第１台材切断起点部１１Ａを起点とした第１台材１Ａの切断動作とは別に、第１フィルム切断起点部２３Ａを起点とした切断動作が必要である。このため、店頭における陳列時や購入後の使用前の段階において、誤って第１被包装物３Ａが取り出されてしまうことを回避することができる。特に、第１被包装物３Ａが、誤飲等によって人体に影響を及ぼしうるものである場合に好ましい。また、第１フィルム切断起点部２３Ａを起点として第１フィルム２Ａを切断する構成であるため、第１フィルム２Ａにスムースに開口を形成し、第１被包装物３Ａを取り出すことが可能である。したがって、第１被包装物３Ａの意図しない取り出しを抑制しつつ適切に包装体Ａ１の開封を行うことができる。

第１台材１Ａに第１台材切断予定線１２Ａを形成することにより、第１台材１Ａを所望の位置において所望の方向および長さで切断することができる。互いに離間した２つの第１台材切断予定線１２Ａを設けることにより、所望の位置に所望の形状および大きさの第１離間領域１４Ａを設定することができる。

２つの第１台材切断予定線１２Ａの間に第１フィルム切断起点部２３Ａを配置することにより、第１台材切断予定線１２Ａに沿った切断を行った後に、第１フィルム切断起点部２３Ａを確実に露出させることができる。第１フィルム２Ａに第１フィルム切断予定線２４Ａを設けることにより、第１フィルム２Ａを所望の位置において所望の方向および長さで切断することができる。第１フィルム切断予定線２４Ａの延長線上に第１被包装物３Ａが配置された構成は、図８に示すように、第１フィルム切断予定線２４Ａの切断によって形成された開口２４０Ａに第１被包装物３Ａを導きやすいという利点がある。

図１および図３に示すように、第１被包装物３Ａは、ｚ方向視においてそのすべてが第１収容孔１３Ａに収容されており、ｚ方向においてその一部が第１収容孔１３Ａに収容されている。このため、未開封状態の包装体Ａ１においては、第１被包装物３Ａがｘｙ平面に沿って移動することが、第１収容孔１３Ａの端縁によって阻止される。これにより、未開封の状態において第１被包装物３Ａが第１フィルム２Ａの第１フィルム切断予定線２４Ａに意図せず到達してしまうことを防止することができる。一方、図６に示すように、第１台材１Ａが第１台材切断予定線１２Ａに沿って切断されると、本実施形態においては、第１収容孔１３Ａが第１フィルム切断予定線２４Ａ側に開放される。これにより、図８に示すように、第１被包装物３Ａを第１フィルム２Ａに形成された開口２４０Ａに導くことができる。

図９〜図２７は、本発明の変形例および他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。

図９は、包装体Ａ１の変形例を示している。本変形例においては、第１台材１Ａに第１付随切断容易線１８Ａが形成されていない。すなわち、本変形例は、たとえば第１フィルム２Ａに第１フィルム切断予定線２４Ａを形成した後に、第１台材１Ａと第１フィルム２Ａとが接合される製造手法によって製造された例である。また、本変形例の包装体Ａ１は、係止部１９を有している。係止部１９は、第１台材１Ａ、第２台材１Ｂ、第１フィルム２Ａおよび第２フィルム２Ｂを貫通しており、図示された係止部１９は、円形の貫通孔である。係止部１９は、店頭等において包装体Ａ１をフック等に係止するために用いられる。本変形例によっても、第１被包装物３Ａの意図しない取り出しを抑制しつつ包装体Ａ１を適切に開封可能である。なお、以降に示す例においては、特に言及する場合を除き、第１台材１Ａに第１付随切断容易線１８Ａが形成された構成であってもよいし、第１付随切断容易線１８Ａが形成されていない構成であってもよい。

図１０は、包装体Ａ１の他の変形例を示す図５と同様の断面図である。本変形例の包装体Ａ１は、第１台材１Ａ、第２台材１Ｂ、第１フィルム２Ａおよび第１被包装物３Ａを備えており、第２フィルム２Ｂを備えていない。第１被包装物３Ａは、第２台材１Ｂに接しており、第２台材１Ｂによって保護されている。このような変形例においては、第１フィルム２Ａは、第１台材１Ａに接合されることに加えて、第２台材１Ｂにも接合される。第２台材１Ｂがヒートシール性を発揮するコート層を有する場合、第２台材１Ｂと第１フィルム２Ａとは、ヒートシールによって接合することができる。本変形例によっても、第１被包装物３Ａの意図しない取り出しを抑制しつつ包装体Ａ１を適切に開封可能である。なお、以降に示す例においては、特に言及する場合を除き、第２フィルム２Ｂを有する構成であってもよいし、第２フィルム２Ｂを有さない構成であってもよい。

図１１は、本発明の第２実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ１は、２つの第１台材切断予定線１２Ａが、ｘ方向およびｙ方向に対して傾斜した方向に沿って設けられている。２つの第１台材切断予定線１２Ａは、それぞれの一端が第１収容孔１３Ａに到達しており、これらの部位が２つの第１台材切断起点部１１Ａを構成している。また、２つの第１台材切断予定線１２Ａは、それぞれの他端が第１台材１Ａの外端縁に到達しており、これらの部位がさらに２つの第１台材切断起点部１１Ａを構成している。なお、一方の第１台材切断予定線１２Ａは、第１台材１Ａのｙ方向上端縁に到達しており、他方の第１台材切断予定線１２Ａは、第１台材１Ａのｘ方向左端縁に到達している。包装体Ａ２の開封に際しては、第１収容孔１３Ａの端縁に位置する２つの第１台材切断起点部１１Ａと第１台材１Ａの外端縁に位置する２つの第１台材切断起点部１１Ａとのいずれか一方を選択して第１台材１Ａの切断を開始することができる。また、２つの第１台材切断予定線１２Ａの双方の全長にわたって第１台材１Ａを切断すると、第１離間領域１４Ａは、第１フィルム２Ａから完全に離間する第１離間部１４０Ａとなる。ただし、第１被包装物３Ａを取り出し可能な程度に第１フィルム切断予定線２４Ａを露出させることができる範囲において、第１台材切断予定線１２Ａを部分的に切断する開封形態を選択してもよい。

本実施形態の第１フィルム切断予定線２４Ａは、第１フィルム２Ａのｘ方向左端寄りに設けられており、第１フィルム２Ａをｙ方向に縦断している。このため、第１フィルム切断予定線２４Ａは、ｚ方向視においてその一部が第１離間領域１４Ａに覆われており、他の部分が第１台材１Ａの第１離間領域１４Ａ以外の部分に覆われている。ただし、第１フィルム切断予定線２４Ａは、そのすべてが依然として第１台材１Ａに覆われている。このような実施形態によっても、第１被包装物３Ａの意図しない取り出しを抑制しつつ包装体Ａ２を適切に開封可能である。また、第１フィルム切断予定線２４Ａの延長線上には、第１被包装物３Ａは、配置されていない。このため、包装体Ａ２の製造に際しては、第１フィルム２Ａとなるフィルム材料に連続した長いサイズのミシン目線を形成し、その一部を第１フィルム切断予定線２４Ａとして用いるのに適している。

図１２は、本発明の第３実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ３においては、２つの接合部４１が設けられている。接合部４１は、第１フィルム２Ａと第２フィルム２Ｂとがヒートシール等によって部分的に接合された部位である。２つの接合部４１は、ｘ方向に離間して配置されており、ｙ方向における位置が略一致している。接合部４１の端部同士の距離Ｄ１は、第１被包装物３Ａのｘ方向外寸（図示された例においては直径）である距離Ｄ２よりも小である。また、２つの第１台材切断予定線１２Ａは、それぞれがｙ方向に対して反対側に傾斜している。２つの第１台材切断予定線１２Ａ同士のｘ方向間隔は、第１収容孔１３Ａから第１フィルム切断予定線２４Ａ（あるいは係止部１９）に向かうほど小となっている。

このような実施形態によっても、第１被包装物３Ａの意図しない取り出しを抑制しつつ包装体Ａ３を適切に開封可能である。また、包装体Ａ３の開封においては、第１フィルム切断予定線２４Ａを切断することによって形成される開口２４０Ａに向けて第１被包装物３Ａを押し出す際に、２つの接合部４１が第１被包装物３Ａの移動を妨げる機能を発揮する。これにより、意図しない動作によって第１台材１Ａおよび第１フィルム切断予定線２４Ａが切断された場合であっても、第１被包装物３Ａが誤って取り出されてしまうことを防止することができる。また、第１フィルム切断予定線２４Ａ（開口２４０Ａ）に向かうほど２つの第１台材切断予定線１２Ａの間隔が小であることは、第１被包装物３Ａが誤って取り出されてしまうことの防止効果を高めるのに有利である。

図１３は、本発明の第４実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ４においては、第１台材切断予定線１２Ａおよび第１フィルム切断予定線２４Ａがｘ方向に沿った形状とされている。

第１台材１Ａには、３つの第１台材切断予定線１２Ａが形成されている。１つの第１台材切断予定線１２Ａは、第１収容孔１３Ａからｙ方向に離間した位置に設けられており、第１台材１Ａをｘ方向に横断している。他の２つの第１台材切断予定線１２Ａは、第１収容孔１３Ａと第１台材１Ａのｘ方向左右端との間にそれぞれ設けられている。これにより、包装体Ａ４の第１離間領域１４Ａは、３つの第１台材切断予定線１２Ａ、第１収容孔１３Ａの端縁の一部および第１台材１Ａのｘ方向の左右端の一部ずつを境界とする領域となており、全体としてｘ方向に沿った略帯状である。

第１フィルム切断予定線２４Ａは、ｙ方向上側の１つの第１台材切断予定線１２Ａとｙ方向下側の２つの第１台材切断予定線１２Ａとの間に配置されており、第１フィルム２Ａをｘ方向に横断している。第１フィルム切断予定線２４Ａは、第１収容孔１３Ａ（第１被包装物３Ａ）に対してｙ方向上方に位置しており、第１フィルム切断予定線２４Ａの延長線上には第１被包装物３Ａは、配置されていない。このような実施形態においては、上述した包装体Ａ２と同様に、第１フィルム２Ａとなるフィルム材料に連続した長いサイズのミシン目線を形成し、その一部を第１フィルム切断予定線２４Ａとして用いることができる。また、第１台材１Ａは、ｘ方向左右両側に２つずつの第１台材切断起点部１１Ａを有する構成となる。いずれの第１台材切断起点部１１Ａを用いて第１台材１Ａを切断するかは、適宜選択すればよい。このような実施形態によっても、第１被包装物３Ａの意図しない取り出しを抑制しつつ包装体Ａ４を適切に開封可能である。

図１４は、本発明の第５実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ５においては、２つの第１台材切断予定線１２Ａは、各々が複数の湾曲部を有する曲線形状とされている。そして、２つの第１台材切断予定線１２Ａのｘ方向間隔は、相対的に広い部分と相対的に狭い部分とがｙ方向に並べられた格好となっている。また、包装体Ａ５は、係止部１９を有する。本実施形態の係止部１９は、全体としてｘ方向に長く延びており、ｘ方向右方に開いた形状である。また、係止部１９は、ｘ方向中央付近にｙ方向上方に凸である部分を有する。第１離間領域１４Ａは、２つの第１台材切断予定線１２Ａおよび係止部１９に応じた形状である。

第１フィルム２Ａに、複数の第１フィルム切断起点部２３Ａが形成されている。複数の第１フィルム切断起点部２３Ａは、各々がｙ方向に沿う比較的短い切断線からなり、ｘ方向に当ピッチで配列されている。このような実施形態においては、第１フィルム２Ａとなるフィルム材料に多数の第１フィルム切断起点部２３Ａを形成し、その一部を複数の第１フィルム切断起点部２３Ａとして用いることができる。本実施形態においては、複数の第１フィルム切断起点部２３Ａのいくつかがｚ方向視において第１離間領域１４Ａに覆われている。図示された例においては、３つの第１フィルム切断起点部２３Ａが第１離間領域１４Ａに覆われている。包装体Ａ５の開封に際しては、第１台材切断予定線１２Ａの切断によって露出する３つの第１フィルム切断起点部２３Ａのいずれかを起点として第１フィルム２Ａを切断すればよい。伸縮性に富んだ第１フィルム２Ａは、切断しようとしても伸長してしまう場合があるが、第１フィルム切断起点部２３Ａが設けられていれば、第１フィルム切断起点部２３Ａを起点として比較的スムーズに切断することができる。このような実施形態によっても、第１被包装物３Ａの意図しない取り出しを抑制しつつ包装体Ａ５を適切に開封可能である。

図１５は、本発明の第６実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ６には、ｙ方向上方への凸部を有する楕円形状の係止部１９が形成されている。２つの第１台材切断予定線１２Ａは、各々が第１収容孔１３Ａおよび係止部１９に到達している。このため、各第１台材切断予定線１２Ａの両端が第１台材切断起点部１１Ａを構成している。

また、本実施形態においては、第１フィルム２Ａに複数の第１フィルム切断起点部２３Ａが設けられている。第１フィルム切断起点部２３Ａは、ｙ方向に沿う比較的短い切断線であり一端が係止部１９に到達している。また、複数の第１フィルム切断起点部２３Ａは、係止部１９に到達するもののみが形成されている。このような複数の第１フィルム切断起点部２３Ａは、たとえば第１台材１Ａと第１フィルム２Ａとを接合した後に、第１台材１Ａと第１フィルム２Ａとに一括して切断線を形成することによって設けられる。このため、第１台材１Ａには、複数の第１付随切断容易線１８Ａが形成されている。

このような実施形態によっても、第１被包装物３Ａの意図しない取り出しを抑制しつつ包装体Ａ６を適切に開封可能である。包装体Ａ６の開封においては、複数の第１フィルム切断起点部２３Ａのいずれかを起点として第１フィルム２Ａを切断すればよい。１つのみの第１フィルム切断起点部２３Ａを起点として第１フィルム２Ａを切断してもよいし、複数の第１フィルム切断予定線２４Ａを起点としてもよい。

図１６は、本発明の第７実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ７は、第１台材１Ａに２つの第１台材切断起点部１１Ａが設けられているものの、第１台材切断予定線１２Ａが設けられていない点が、上述した実施形態と異なる。本実施形態においては、第１台材切断起点部１１Ａは、第１収容孔１３Ａに設けられた切り欠きによって構成されている。２つの第１台材切断起点部１１Ａは、ｘ方向に離間して配置されている。２つの第１台材切断起点部１１Ａを起点として第１台材１Ａの切断を開始すると、たとえば台紙からなる第１台材１Ａは、第１収容孔１３Ａからｙ方向上方に向けて比較的容易に切断することが可能である。２つの第１台材切断起点部１１Ａを起点としてｙ方向上方に切断を進行すると、第１台材１Ａのうち図中においてハッチングを付された領域が第１フィルム２Ａから離間可能となる。この領域が、本実施形態における第１離間領域１４Ａである。なお、第１離間領域１４Ａは、第１フィルム切断予定線２４Ａの少なくとも一部を覆うものであればよい。

このような実施形態によっても、第１被包装物３Ａの意図しない取り出しを抑制しつつ包装体Ａ７を適切に開封可能である。また、本実施形態から理解されるように、第１離間領域１４Ａは、第１台材切断予定線１２Ａを境界として有するものに限定されず、第１台材切断起点部１１Ａを起点とする切断線によって区画される領域を含む概念である。

図１７および図１８は、本発明の第８実施形態に基づく包装体を示している。図１７は、本実施形態の包装体Ａ８を示す平面図である。図１８は、図１７のＸＸＶＩＩＩ−ＸＸＶＩＩＩ線に沿う断面図である。

本実施形態においては、第１台材１Ａに、図１３に示した包装体Ａ４における構成と類似した一対の第１台材切断予定線１２Ａが形成されている。ただし、第１台材１Ａには、包装体Ａ４における第１収容孔１３Ａは、形成されていない。一方、第２台材１Ｂには、第２収容孔１３Ｂが形成されている。第２収容孔１３Ｂは、平面視において第１被包装物３Ａを収容している。第１被包装物３Ａは、第２フィルム２Ｂに覆われた状態で、第２台材１Ｂの第２台材切断予定線１２Ｂを通じてｚ方向に突出している。第１フィルム２Ａのうち第１台材１Ａの第１離間領域１４Ａに重なる部分には、第１フィルム切断予定線２４Ａが形成されている。

図１９は、包装体Ａ８の開封を示している。第１台材１Ａを一対の第１台材切断予定線１２Ａに沿って切断することにより、第１離間領域１４Ａが第１離間部１４０Ａとなって取り除かれる。次いで、第１フィルム切断予定線２４Ａに沿って第１フィルム２Ａを切断することにより、第１フィルム２Ａに開口２４０Ａが形成される。そして、たとえば、第２フィルム２Ｂを介して第１被包装物３Ａを押し出す等の動作により、第１被包装物３Ａを開口２４０Ａから取り出すことができる。

このような実施形態によっても、第１被包装物３Ａの意図しない取り出しを抑制しつつ包装体Ａ８を適切に開封可能である。また、本実施形態から理解されるように、第１台材１Ａには、第１台材切断予定線１２Ａ（第１台材切断起点部１１Ａ）および第１収容孔１３Ａの双方が形成された構成に限定されず、第１台材切断予定線１２Ａ（第１台材切断起点部１１Ａ）および第１収容孔１３Ａのいずれかのみが形成された構成であってもよい。

図２０は、本発明の第９実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ９は、２つの第１被包装物３Ａが包装されている。各々の第１被包装物３Ａについて、第１台材１Ａに、４つの第１台材切断起点部１１Ａ、２つの第１台材切断予定線１２Ａ、第１収容孔１３Ａ、第１離間領域１４Ａおよび第１付随切断容易線１８Ａが設けられており、第１フィルム２Ａに、第１フィルム切断起点部２３Ａおよび第１フィルム切断予定線２４Ａが設けられている。

２つの第１被包装物３Ａは、ｙ方向に離間して配置されている。また、２つの第１被包装物３Ａのｘ方向位置は、異なっている。包装体Ａ９には、接合部４１が設けられている。接合部４１は、第１フィルム２Ａおよび第２フィルム２Ｂをｘ方向に横断しており、２つの第１被包装物３Ａの間に位置している。図中上方の２つの第１台材切断予定線１２Ａは、図中上方の第１収容孔１３Ａから第１台材１Ａのｘ方向左端縁に向かって延びている。図中上方の第１フィルム切断予定線２４Ａ（第１フィルム切断起点部２３Ａ）および第１付随切断容易線１８Ａは、２つの第１台材切断予定線１２Ａの間に配置されている。図中上方の第１離間領域１４Ａは、第１台材１Ａの左端縁と図中上方の第１収容孔１３Ａとの間に設けられている。接合部４１よりも図中下方の４つの第１台材切断起点部１１Ａ、２つの第１台材切断予定線１２Ａ、第１収容孔１３Ａ、第１離間領域１４Ａ、第１フィルム切断起点部２３Ａおよび第１フィルム切断予定線２４Ａの構成は、図中上方の構成と左右反対の関係となっている。

このような実施形態によっても、第１被包装物３Ａの意図しない取り出しを抑制しつつ包装体Ａ９を適切に開封可能である。また、本実施形態から理解されるように本発明の包装体に包装される第１被包装物３Ａの個数は特に限定されない。また、互いの種類や大きさおよび形状等が異なる複数の第１被包装物３Ａを備えた構成であってもよい。

図２１〜図２３は、本発明の第１０実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ１０は、第１台材１Ａ、第２台材１Ｂ、第１フィルム２Ａ、第２フィルム２Ｂ、第１被包装物３Ａおよび第２被包装物３Ｂを備えている。図２１は、包装体Ａ１０の平面図であり、図２２は、包装体Ａ１０の底面図である。図２３は、図２１のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線に沿う断面図である。

第２被包装物３Ｂは、第１被包装物３Ａと同様に、包装体Ａ１０において包装可能なものであれば種類、大きさ、形状等は特に限定されない。図示された例においては、第２被包装物３Ｂは、第１被包装物３Ａと同様に扁平な円柱形状であり、具体例としてはボタン型電池が挙げられる。第１被包装物３Ａに対応して、４つの第１台材切断起点部１１Ａ、２つの第１台材切断予定線１２Ａ、第１収容孔１３Ａ、第１離間領域１４Ａ、第１付随切断容易線１８Ａ、第１フィルム切断起点部２３Ａおよび第１フィルム切断予定線２４Ａが形成されており、これらの構成は、図２０に示す構成を９０度回転させた構成と略同様である。

第２台材１Ｂは、第２収容孔１３Ｂを有する。第２収容孔１３Ｂは、第２台材１Ｂをｚ方向に貫通しており、ｚ方向視において第２被包装物３Ｂを収容している。第２被包装物３Ｂは、第２台材１Ｂからｚ方向に突出している。第２被包装物３Ｂは、第２フィルム２Ｂの内面２２Ｂが接触するようにして第２フィルム２Ｂによって片側が覆われている。第２被包装物３Ｂの反対側は、第１フィルム２Ａの内面２２Ａが接するようにして第１フィルム２Ａによって覆われている。

第２台材１Ｂは、４つの第２台材切断起点部１１Ｂ、２つの第２台材切断予定線１２Ｂおよび第２付随切断容易線１８Ｂが形成されている。第２台材切断起点部１１Ｂは、第２台材１Ｂを切断する起点となる部位であり、本発明で言う第２台材切断予定部の一形態に相当する。本実施形態においては、２つの第２台材切断予定線１２Ｂの端部によって４つの第２台材切断起点部１１Ｂが構成されている。

２つの第２台材切断予定線１２Ｂは、第２台材１Ｂを所定の方向および長さで切断することを可能とする線状部位であり、本発明で言う第２台材切断予定部の一形態に相当する。第２台材切断予定線１２Ｂの具体的構成は特に限定されず、図示された例においては、いわゆるミシン目線によって構成されている。第２台材切断予定線１２Ｂの他の例としては、たとえば部分的に厚さが減じられた所謂折り罫線であってもよい。各第２台材切断予定線１２Ｂは、第２収容孔１３Ｂと第２台材１Ｂのｙ方向下端縁とに到達しており、ｙ方向に沿っている。２つの第２台材切断予定線１２Ｂは、ｘ方向に離間して配置されている。第２付随切断容易線１８Ｂは、第２フィルム２Ｂに第２フィルム切断予定線２４Ｂを形成する際に付随して生じたものであり、第１付随切断容易線１８Ａと同様である。

第２離間領域１４Ｂは、第２台材切断起点部１１Ｂを起点とした切断によって第２フィルム２Ｂからｚ方向に離間可能な領域である。本実施形態においては、第２離間領域１４Ｂは、２つの第１台材切断予定線１２Ａ、第１収容孔１３Ａの端縁の一部および第２台材１Ｂのｙ方向下端縁の一部を境界とする領域であり、第１離間領域１４Ａと同様に斜線のハッチングを付している。

第２フィルム切断予定線２４Ｂは、第２フィルム２Ｂを所定の方向および長さで切断することを可能とする線状部位である。第２フィルム切断予定線２４Ｂの具体的構成は特に限定されず、図示された例においては、いわゆるミシン目線によって構成されている。第２フィルム切断起点部２３Ｂは、第２フィルム２Ｂを切断する起点となる部位であり、本発明で言う第２フィルム切断予定部の一形態に相当する。本実施形態においては、たとえば第２フィルム切断予定線２４Ｂの中央部分である。第２フィルム切断予定線２４Ｂは、本発明で言う第２フィルム切断予定部の一形態に相当する。第２フィルム切断予定線２４Ｂは、ｚ方向視において第２離間領域１４Ｂに覆われている。なお、第２フィルム切断予定線２４Ｂは、少なくもその一部が第２離間領域１４Ｂに覆わており、且つそのすべてが第２台材１Ｂに覆われていればよい。

包装体Ａ１０の開封において、第１被包装物３Ａを取り出す場合は、第１台材切断起点部１１Ａを起点として第１台材切断予定線１２Ａに沿って第１台材１Ａを切断し、第１離間部１４０Ａを第１フィルム２Ａから離間させる。次いで、露出した第１フィルム切断予定線２４Ａに沿って第１フィルム２Ａを切断することにより、開口２４０Ａを形成する。そして、第１被包装物３Ａを開口２４０Ａへと押し出すことにより、第１被包装物３Ａを取り出すことができる。一方、第２被包装物３Ｂと取り出す場合は、第２台材切断起点部１１Ｂを起点として第２台材切断予定線１２Ｂに沿って第２台材１Ｂを切断し、露出した第２フィルム切断予定線２４Ｂを切断することによって第２フィルム２Ｂに開口を生じさせる。そして、第２被包装物３Ｂを当該開口へと押し出すことによって第２被包装物３Ｂを取り出すことができる。

このような実施形態によれば、第１被包装物３Ａおよび第２被包装物３Ｂの意図しない取り出しを抑制しつつ包装体Ａ１０を適切に開封可能である。

図２４〜図２６は、本発明の第１１実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ１１は、包装体Ａ１０と同様に、第１台材１Ａ、第２台材１Ｂ、第１フィルム２Ａ、第２フィルム２Ｂ、第１被包装物３Ａおよび第２被包装物３Ｂを備えている。図２４は、包装体Ａ１１の平面図であり、図２５は、包装体Ａ１１の底面図である。図２６は、図２４のＸＸＶＩ−ＸＸＶＩ線に沿う断面図である。

本実施形態においては、第１台材１Ａは、２つの第１台材切断起点部１１Ａ、２つの第１台材切断予定線１２Ａ、第１補助収容孔１３Ａ'、第１離間領域１４Ａおよび第１付随切断容易線１８Ａを有しており、第２台材１Ｂは、２つの第２台材切断起点部１１Ｂ、２つの第２台材切断予定線１２Ｂ、第２補助収容孔１３Ｂ'、第２離間領域１４Ｂおよび第２付随切断容易線１８Ｂを有している。第１フィルム２Ａは、第１フィルム切断起点部２３Ａおよび第１フィルム切断予定線２４Ａを有しており、第２フィルム２Ｂは、第２フィルム切断起点部２３Ｂおよび第２フィルム切断予定線２４Ｂを有している。

本実施形態においては、図２５に示すように、第１被包装物３Ａは、ｚ方向視において第２補助収容孔１３Ｂ’に収容されており、図２６に示すように、第２台材１Ｂからｚ方向に突出している。第２補助収容孔１３Ｂ’は、第２台材１Ｂを貫通しており、図示された例においては、ｚ方向視円形状である。そして、図２４に示すように、２つの第１台材切断予定線１２Ａは、その一部ずつがｚ方向視において第２補助収容孔１３Ｂ’と重なっている。２つの第１台材切断予定線１２Ａは、各々がｙ方向に沿っており、ｘ方向に離間配置されている。第１台材１Ａのｙ方向上端に位置する第１台材切断予定線１２Ａの端部が、第１台材切断起点部１１Ａを構成している。第１台材１Ａのうち２つの第１台材切断予定線１２Ａに挟まれた領域が、第１離間領域１４Ａとなっている。

第１フィルム切断予定線２４Ａ（第１フィルム切断起点部２３Ａ）は、ｙ方向視において第１離間領域１４Ａに覆われており、さらに第２補助収容孔１３Ｂ’および第１被包装物３Ａに重なっている。

本実施形態においては、図２４に示すように、第２被包装物３Ｂは、ｚ方向視において第１補助収容孔１３Ａ’に収容されており、図２６に示すように、第１台材１Ａからｚ方向に突出している。第１補助収容孔１３Ａ’は、第１台材１Ａを貫通しており、図示された例においては、ｚ方向視円形状である。そして、図２５に示すように、２つの第２台材切断予定線１２Ｂは、その一部ずつがｚ方向視において第１補助収容孔１３Ａ’と重なっている。２つの第２台材切断予定線１２Ｂは、各々がｙ方向に沿っており、ｘ方向に離間配置されている。第２台材１Ｂのｙ方向下端に位置する第２台材切断予定線１２Ｂの端部が、第２台材切断起点部１１Ｂを構成している。第２台材１Ｂのうち２つの第２台材切断予定線１２Ｂに挟まれた領域が、第２離間領域１４Ｂとなっている。

第１フィルム切断予定線２４Ａ（第１フィルム切断起点部２３Ａ）は、ｙ方向視において第１離間領域１４Ａに覆われており、さらに第２補助収容孔１３Ｂ’および第１被包装物３Ａに重なっている。

図２７は、包装体Ａ１１の開封において、第１被包装物３Ａを取り出す場合を示している。この場合、２つの第１台材切断起点部１１Ａを起点として２つの第１台材切断予定線１２Ａに沿って第１台材１Ａを切断し、２つの第１台材切断線１２０Ａが形成される。これにより、第１離間領域１４Ａを第１フィルム２Ａから離間させ、第１離間部１４０Ａとする。次いで、第１台材１Ａから露出した第１フィルム切断予定線２４Ａ（第１フィルム切断起点部２３Ａ）を用いて第１フィルム２Ａを切断する。これにより、ｚ方向視において第１被包装物３Ａと重なる開口が第１フィルム２Ａに形成される。そして、ｚ方向において第１台材１Ａとは反対側の第２台材１Ｂ側から第２フィルム２Ｂを介して第１被包装物３Ａをｚ方向に押し出すことにより、第１フィルム２Ａの開口から第１被包装物３Ａを取り出すことができる。第２被包装物３Ｂを取り出す場合は、上記の手順と同様に、第２台材１Ｂおよび第２フィルム２Ｂを切断すればよい。

このような実施形態によっても、第１被包装物３Ａおよび第２被包装物３Ｂの意図しない取り出しを抑制しつつ包装体Ａ１１を適切に開封可能である。また、ｚ方向視において、第１台材切断起点部１１Ａおよび第１フィルム切断予定線２４Ａが第１被包装物３Ａと重なる配置とし、第２台材切断起点部１１Ｂおよび第２フィルム切断予定線２４Ｂが第２被包装物３Ｂと重なる配置とすることにより、包装体Ａ１１のｚ方向視におけるサイズを縮小することができる。

本発明に係る包装体は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る包装体の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

Ａ１〜Ａ１１：包装体
１Ａ ：第１台材
１Ｂ ：第２台材
２Ａ ：第１フィルム
２Ｂ ：第２フィルム
３Ａ ：第１被包装物
３Ｂ ：第２被包装物
１１Ａ ：第１台材切断起点部
１１Ｂ ：第２台材切断起点部
１２Ａ ：第１台材切断予定線
１２Ｂ ：第２台材切断予定線
１３Ａ ：第１収容孔
１３Ａ' ：第１補助収容孔
１３Ｂ ：第２収容孔
１３Ｂ' ：第２補助収容孔
１４Ａ ：第１離間領域
１４Ｂ ：第２離間領域
１８Ａ ：第１付随切断容易線
１８Ｂ ：第２付随切断容易線
１９ ：係止部
２１Ａ，２１Ｂ：外面
２２Ａ，２２Ｂ：内面
２３Ａ ：第１フィルム切断起点部
２３Ｂ ：第２フィルム切断起点部
２４Ａ ：第１フィルム切断予定線
２４Ｂ ：第２フィルム切断予定線
４１ ：接合部
１４０Ａ ：第１離間部
２４０Ａ ：開口
Ｄ１，Ｄ２：距離

Claims (7)

1. 互いに重ね合わされた第１台材および第２台材と、
   前記第１台材および前記第２台材の間に配置され、且つ外面の少なくとも一部が前記第１台材に接合された第１フィルムと、
   前記第１フィルムのうち前記外面とは反対側の内面に接するように前記第１フィルムよって覆われた第１被包装物と、を備えた包装体であって、
   前記第１台材は、第１台材切断予定部と、当該第１台材切断予定部を用いて前記第１台材が切断されることにより、前記第１フィルムから離間可能となる第１離間領域と、を有し、
   前記第１フィルムは、前記第１離間領域に重なる部分に第１フィルム切断予定部を有することを特徴とする、包装体。
2. 前記第１台材は、前記第１フィルム切断予定部を挟んで配置された２つの前記第１台材切断予定部を有する、請求項１に記載の包装体。
3. 前記第１フィルム切断予定部を用いた切断の延長線上に、前記第１被包装物が配置されている、請求項１または２に記載の包装体。
4. 前記第１台材は、厚さ方向に貫通する第１収容孔を有しており、
   前記第１被包装物の少なくとも一部は、前記第１収容孔に収容されている、請求項１ないし３のいずれかに記載の包装体。
5. 前記第１台材切断予定部は、前記第１収容孔の周縁に設けられている、請求項４に記載の包装体。
6. 前記第１フィルムと前記第２台材との間に配置された第２フィルムを備えており、
   前記第１被包装物は、前記第１フィルムおよび前記第２フィルムの間に位置している、請求項１ないし５のいずれかに記載の包装体。
7. 前記第１フィルムおよび前記第２フィルムの間に位置するとともに前記第１台材の厚さ方向視において前記第１被包装物と離間した第２被包装物を更に備え、
   前記第２台材は、第２台材切断予定部と、当該第２台材切断予定部を用いて前記第２台材が切断されることにより、前記第２フィルムから離間可能となる第２離間領域と、を有し、
   前記第２フィルムは、前記第２離間領域に重なる部分に第２フィルム切断予定部を有する、請求項６に記載の包装体。

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