JP5530082B2 - 包装用袋 - Google Patents

Description

本発明は包装用袋に関し、特に、貼付剤用の包装用袋に関する。

貼付剤用の包装用袋としては、特許文献１に開示されているような開封線（弱め線）を備えたものが知られている。この開封線は、包装用袋の表裏に形成されており、また、それらは同一位置に形成されている。
登録実用新案第２５６６４４４号公報

しなしながら、上述したような包装用袋は、開封後、包装用袋の表側開封線と裏側開封線が揃っているため、包装用袋を開け広げることが困難となり、更に被包装物が開封線よりも内側に偏っているため、中の被包装物を取り出しにくい場合がある。

そこで、本発明は、開封後、被包装物が取出し易い包装用袋を提供することを目的とする。

本発明に係る包装用袋は、被包装物として貼付剤を包装するものであり、第１包装フィルムと、第１包装フィルムに対向して配置された第２包装フィルムと、第１包装フィルム及び第２包装フィルムの外周部分をシールすることによって形成される、貼付剤を収容する収容部と、第１包装フィルム上に形成された第１開封線と、第２包装フィルム上に形成された第２開封線とを備える包装用袋であって、第１開封線及び第２開封線は、第１開封線及び第２開封線に沿って開封されると、第１開封線から貼付剤の一部が露出され、残っている第２包装フィルムにより貼付剤の全体が支持され得るように形成されている。

包装用袋が第１開封線及び第２開封線に沿って完全に開封されると、被包装物の一部が第１開封線により露出されるため、使用者はその露出部分を指で抓まんで、被包装物を容易に取り出すことができる。また、被包装物の露出していない部分については、そこを指で抓んだとしても、指と被包装物との間に包装フィルムが介在することになるので、衛生的であり、また、被包装物が薬剤である場合には、その薬剤が指に無用に付着することがない。更に、包装用袋が完全に開封された状態であっても、被包装物の全体が残っている第２包装フィルムにより支持されるため、開封後、第２包装フィルムを下向きに例えばテーブル上に置いても、被包装物を汚すことがなく、衛生面に優れており、また、包装用袋からの被包装物の無用な落下を防ぐことができる。

また、本発明にかかる包装用袋において、第１開封線は、第１開封線及び第２開封線の共通の開封開始点から、その開封開始点に最も遠い角側に向かって直線状又は円弧状に延びており、第２開封線は、その開封開始点から、その開封開始点がある辺の対向辺に向かって延びている。

第１開封線及び第２開封線を単純な直線状又は円弧状に形成することにより、開封線の製作を容易にし、且つ製造コストを低減させるだけではなく、開封線を容易に引き裂くことができる。

さらに、本発明にかかる包装用袋において、第１開封線が、第１開封線及び第２開封線の共通の開封開始点から延びる、第２開封線に重なる助走部を有するものとすることが好適である。

第１包装フィルムと第２の包装フィルムとの外周部分はシールされて剛性が高められているが、第１開封線と第２開封線とが重なる部分を助走部とすることで、最初の引裂きを容易にし、助走部で開封を加速化させ、一気に他の部分の開封も行うことができる。

本発明によれば、開封後、被包装物が容易に取り出せる包装用袋を提供することができる。

以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。

図１は、本発明による包装体１０の正面図であり、包装体１０は、包装用袋１２と、被包装物１４とから構成されている。包装用袋１２及び被包装物１４の形状は特に限定されないが、説明を簡単にするために、本実施形態では包装用袋１２及び被包装物１４を共に矩形とする。なお、「矩形」は、角が丸められたものも含むものとする。

図２は、図１の包装体をＩ−Ｉ’に沿って切断した部分断面図である。図２に示したように、包装用袋１２は、表側包装フィルム２０（以下、「第１包装フィルム」という）と裏側包装フィルム３０（以下、「第２包装フィルム」という）から構成されている。包装フィルム２０及び３０は１層構造であってもよいが、２層以上の複合フィルムとすることが好ましく、また、第１包装フィルム２０と第２包装フィルム３０に積層される材料が異なっていてもよい。また、包装フィルム２０及び３０を構成する材料としては、紙、シリコン加工紙、アルミニウム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）及びセロハン等が挙げられ、複合フィルムの場合は、これらを任意に組み合わせたものが考えられる。

図２に示すように、本実施形態で用いる第１包装フィルム２０は、ＰＥＴ層２１ａ、ＰＥＴ層２１ｂ、アルミニウム層２１ｃ及びＰＥ層２１ｄを、外側より順に積層して形成されており、第２包装フィルムの場合も同様である。ＰＥＴ層２１ａは酸素の透過性が低く、且つ、アルミニウム層１２ｃは気密性に優れ、適当な強度ないし剛性を有する。そのため、本実施形態において、被包装物１４として、薬物を経皮投与する貼付剤等が適している。これは、薬物の劣化を防止できるとともに、貼付剤の形状を維持することができるからである。

このような包装フィルム２０及び３０を、ＰＥＴ層２１ａ及び３１ａが最外層となるようにして、互いに重ね合わせた後、外周部分をシールすることで、収容部１５とシール部１６を備える包装用袋１２が形成される。シール方法としてはヒートシール法が好ましいが、接着剤を用いての圧着など、他の方法を採ってもよい。

図３は、図１に示した包装体の分解図であり、上から順に、第１包装フィルム２０、被包装物１４及び第２包装フィルム３０である。第１包装フィルム２０及び第２包装フィルム３０には、包装フィルムの強度ないし剛性を弱め、包装用袋１２を開封し易くするための第１開封線２２及び第２開封線３２が形成されている。本実施形態において、開封線２２及び３２は、ミシン目等で構成されることが考えられる。図示するように、第１開封線２２は円弧状であり、第２開封線３２は直線状であるが、これらの開封線の形状及びこれらの開封線を構成するミシン目の詳細については後述する。

図３に示した本発明の一実施形態において、易開封手段として、包装用袋１２の外縁で開封開始点を示す切欠き１８が形成されているが、開封開始点は、切欠きに限らず切込みノッチ又は鋸歯カットであってもよい。また、切欠き等の特別な開封開始点を形成せず、包装用袋１２の外縁から直接開封線２２及び３２を形成してもよい。

なお、図１、図３及び図４において、切欠き１８とは反対の、第１開封線２２の末端は包装体１０の外縁にまで達していないよう示されているが、第１開封線２２の末端が外縁に達しているものとしてもよい。

図１及び図４を参照しながら、本発明による包装用袋の開封方法について説明する。ここで、図４は、図１に示した包装体の開封した後の状態を表す立体図である。図１の包装体１０を開封するためには、使用者は、切欠き１８の両側Ａ及びＢをそれぞれ指で抓み、Ａを下向きに、Ｂを上向きに引き離すこととなる。これにより、包装フィルム２０及び３０は、切欠き１８を起点として開封線２２及び３２に沿って引き裂くことができる。包装用袋１２が開封線に沿って完全に引き裂くと、図４に示したように、被包装物１４の一部が第１開封線から露出されるので、使用者は露出部を指で抓まんで、容易に取り出すことができる。その一方で、被包装物１４の残りの部分は第１包装フィルム２０と第２包装フィルム３０との間に挟持された状態を維持する。このため、この部分を指で抓んだとしても、指が被包装物１４を直接触れることはなく、衛生的であり、逆に被包装物が例えば貼付剤である場合、その薬剤が付着することもない。

一方、被包装物１４の全体は、図４に示したように残っている第２包装フィルム３０により支持された状態になっている。これにより、開封後、第２包装フィルムを下向きに例えばテーブル上においても、薬剤を含む被包装物１４を汚すことがないので、衛生面に優れており、また、包装用袋１２からの被包装物１４の無用な落下を防ぐことができる。

次に、図３を参照しながら、開封線の形状についてより詳細に説明する。

前述したように、第１開封線２２及び第２開封線３２は、包装体１０が第１開封線２２及び第２開封線３２に沿って開封されると、第１開封線から被包装物の一部が露出され、残っている第２包装フィルムにより被包装物の全体が支持され得るように形成されている。このように、第２開封線３２から被包装物１４を露出させる必要がないため、第２開封線は単純な形状に形成することができ、図示するように、直線状に形成することができる。すなわち、第２開封線３２は、第１開封線２２及び第２開封線３２の共通の開封開始点１８から、その開封開始点１８のある辺の対向辺に向かって垂直に或いは垂直に近い角度で延びている。第２開封線３２をこのような形状に形成することによって、その製作を容易にすることができる。

なお、上記趣旨から、第２開封線３２の位置は、被包装物１４と干渉しない位置であることが重要である。すなわち、開封時には、通常の使用態様として、開封開始点１８付近を指で抓まんで包装体１０を振り、被包装物１４を端に寄せるのが一般的であるが、その状態で第２開封線３２が被包装物１４上を通らないことが重要である。

第１開封線２２は、開封後、第１開封線２２により被包装物１４の一部が露出される形状にあればよく、その形状について特に制限しないが、開封線の製作を容易にするために、第１開封線２２も単純な形状にすることが好ましい。図３の実施形態では、第１開封線２２は、円弧状に形成されており、第１開封線２２及び第２開封線３２の共通の開封開始点１８から、その開封開始点１８より最も遠い角側に向かって円弧状に延びている。第１開封線２２が円弧状である場合、その形状に起因する反力（抵抗）は殆どなく、第１開封線２２を容易に引き裂くことができる。なお、第１開封線２２は、第２開封線３２とは異なり、被包装物１４の露出を目的とするため、被包装物１４が包装用袋１２の中のどの位置にあっても、第１開封線２２が被包装物１４上を通っていることが重要である。

第１開封線２２及び第２開封線３２を構成するミシン目を形成する方法としては種々考えられるが、本実施形態では、包装フィルム２０及び３０を構成する複数の層のうち、外側の少なくとも一層を貫通する小孔を形成し、且つ、内側の少なくとも一層は貫通させない方法を採択している。そのため、包装用袋１２を開封しない限り、被包装物１４は外側の空気と直接的に接触しないので、被包装物１４を開封する前まで安全に保存することができる。もちろん被包装物１４の種類により外側の空気と接触しても構わない場合や、包装用袋１２内に重ね袋等をさらに備える場合などには、この限りではなく、包装フィルム２０又は３０の全体を貫通するミシン目等を形成してもよい。

続いて、図５及び図６を参照しながら、開封線２２及び３２を構成するミシン目について説明する。図５は、第２開封線３２におけるミシン目の構造を示しており、図６は、第１開封線２２におけるミシン目の構造を示している。いずれの図も誇張して描いてあることに留意されたい。

図示するように、第１開封線２２及び第２開封線３２を形成するミシン目はハの字のものである。

ここで、図５及び図６において、開封線が引き裂くときの進行方向をＹとし、ハの字のミシン目は、一方の側の部分４２と、他方の側の部分４４とで構成されるとする。図５において、進行方向Ｙに垂直となる線Ｘを引いた場合、ハの字の一方の側の部分４２と線Ｘの間の角度をα、ハの字の他方の側の部分４４と線Ｘの間の角度をβにし、角度αと角度βが同じ角度となるようにミシン目を形成している。このようなミシン目の構造により、引き裂かれる部分は部分４２と部分４４の中間位置となるため、第２開封線３２をＹ方向で実質的に直線状に引き裂くことができる。

第１開封線２２のミシン目は、図６に示すように、千鳥状配列となっており、特に湾曲部分では、ハの字の他方の側の部分４４がハの字の一方の側の部分４２の延長線と交差するようにミシン目を形成している。このようなミシン目の構造においては、引裂きが真っ直ぐに進もうとしても、必ず、ミシン目の外側部分４４に裂け目が入り、円弧の中心側に引裂きが誘導されるため、第１開封線２２が円弧状にあっても、その形状に沿って確実に開封される。

開封線の他の実施形態が図７〜９に示されている。図７に示したように、第１開封線２２は凹状円弧に形成されてもよい。開封した際、凹状円弧の開封線は、凸状円弧の開封線より容易に被包装物１４を露出させることができる。

また、図８に示したように、第１開封線２２は斜めの直線状に形成されてもよい。これにより、開封した際、凸状円弧の開封線より容易に被包装物１４を露出させるだけではなく、単純な直線状にあるため、開封線の製作を容易にし、且つ製造コストを低減させることができる。

さらに、図９は図８の変形例であるが、第１開封線２２に助走部２３が設けられている点で、図８の実施形態とは異なっている。この助走部２３は、開封開始点１８から、その開封開始点１８のある辺の対向辺に向かって垂直に短い距離で延びたものであり、第２開封線３２と実質的に重なっている。第１包装フィルム２０と第２の包装フィルム３０との外周部分はシールされて剛性が高められているが、第１開封線２２と第２開封線３２とが重なる部分を助走部２３とすることで、最初の引裂きが容易となり、助走部で開封を加速化させ、一気に残りの部分の開封も行うことができる。従って、助走部２３の長さは、シール部１６を僅かに超える程度であればよい。なお、第１開封線２２の、助走部２３以外の部分は、図示するような直線状であってもよいが、凹凸いずれかの円弧形状としてもよい。

ミシン目の他の実施形態は図１０〜１４に示されている。図５及び図６におけるハの字のミシン目は１段カットに形成されているが、開封の容易性を更に考え、ミシン目は、図１０に示したような２段カットに形成してもよい。また、図６に示したような凸状円弧を構成するミシン目構造においては、ハの字の他方の側の部分４４のみ２段カットに形成してもよい。それにより、凸状円弧の開封線が凸状湾曲部分においてスムーズに曲がることができ、凸状開封線の開封を容易にすることができる。他のミシン目構造として、図１１〜１４に示したようなものも考えられる。

なお、開封線の形状及びミシン目の構造については、これらの実施形態に限らない。開封線は、開封後、第１開封線２２により被包装物１４の一部を露出し、残りの第２包装フィルム３０によって被包装物１４の全体を支持し得るように形成された任意形状にすることができる。また、ミシン目は、このような開封線を容易に開封させる任意構造にすることができる。さらに、開封線は、包装フィルム２０，３０を脆弱化したものとしてもよい。

次に、図１５を参照しながら、開封線の理想的な位置、形状について更に詳細に検討してみる。

まず、図示するように、被包装物１４が包装用袋１２内で左辺及び下辺に寄せられ、シール部１６の辺ＡＢ及び辺ＢＣに接しているものと仮定する。また、説明を簡単にするために、包装用袋１２及び被包装物１４の両方を正方形と仮定した。

今、点Ｂ（Ｂ’）を中心に、被包装物１４の対角線Ｂ’Ｄ’を半径Ｒにして円弧を描き、その円弧が辺ＢＣ（又は辺ＢＣの延長線）と交差する点をＰとし、辺ＡＢ（又は辺ＢＡの延長線）と交差する点をＱとする。この状態で、第１開封線２２を扇形領域ＢＰＤ'Ｑよりも内側に配置させれば、被包装物１４は第１開封線２２から露出することが可能となる。従って、例えば、線ＰＣ’の間にある任意点をＳにして、ＢＳを半径とした円弧状の開封線を作れば、確実に被包装物１４は露出することになる。このように、上では第１開封線２２の例として凸状円弧状、凹状円弧状、直線状、助走部付き直線状の４種類を挙げたが、この他にも種々の形状があることは容易に理解されよう。また、点Ｓを開封開始点とし、辺ＣＤに平行となるように形成した第２開封線３２も、開封後に残る第２包装フィルムによって被包装物１４全体が支持されることも理解されよう。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。

本発明による包装体１０の正面図である。 図１の包装体をＩ−Ｉ’に沿って切断した部分断面図である。 図１に示した包装体の分解図である。 図１に示した包装体の開封した後の状態を表す立体図である。 第２開封線３２におけるミシン目の好ましい構造を表す平面図である。 第１開封線２２におけるミシン目の好ましい構造を表す平面図である。 第１開封線２２の他の実施形態を表す平面図である。 第１開封線２２の他の実施形態を表す平面図である。 第１開封線２２の他の実施形態を表す平面図である。 ミシン目の他の実施形態を表す拡大図である。 ミシン目の更に他の実施形態を表す平面図である。 ミシン目の更に他の実施形態を表す平面図である ミシン目の更に他の実施形態を表す平面図である ミシン目の更に他の実施形態を表す平面図である 開封線の位置や形状についての説明図である。

符号の説明

１０…包装体、１２…包装用袋、１４…被包装物、１５…収容部、１６…シール部、１８…切欠き、２０…第１包装フィルム、２２…第１開封線、２３…助走部、２４…露出用開封部、３０…第２包装フィルム、３２…第２開封線、４２…ハの字の一方の側の部分、４４…ハの字の他方の側の部分

Claims (2)

1. 第１包装フィルムと、
   前記第１包装フィルムに対向して配置された第２包装フィルムと、
   前記第１包装フィルム及び前記第２包装フィルムの外周部分をシールすることによって形成される、貼付剤を収容する収容部と、
   前記第１包装フィルム上に形成された第１開封線と、
   前記第２包装フィルム上に形成された第２開封線と
   を備える、包装用袋であって、
   前記第１開封線は、前記第１開封線及び前記第２開封線の共通の開封開始点から、前記開封開始点に最も遠い角側に向かって直線状又は円弧状に延びており、
   前記第２開封線は、前記第１開封線及び前記第２開封線の共通の開封開始点から、前記開封開始点がある辺の対向辺に向かって延びており、
   前記第１開封線及び前記第２開封線は、前記第１開封線及び前記第２開封線に沿って開封されると、前記第１開封線から前記貼付剤の一部が露出され、残っている前記第２包装フィルムにより前記貼付剤の全体が支持され得るように形成される、包装用袋。
2. 前記第１開封線が、前記第１開封線及び前記第２開封線の共通の開封開始点から延びる、前記第２開封線に重なる助走部を有する、請求項１に記載の包装用袋。