JP6074678B2

JP6074678B2 - 包装袋

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Publication number: JP6074678B2
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Inventors: 友崇多久; 敏博出水
Original assignee: Fuji Seal Inc
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Filing date: 2012-09-11
Publication date: 2017-02-08
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Description

本発明は、プレススルーパック包装体を収容するピロータイプの包装袋に関する。

従来から、錠剤や薬品カプセルをシート上に一粒ずつ包装したプレススルーパック包装体（以下「ＰＴＰ包装体」という）が広く知られている。かかるＰＴＰ包装体は、複数枚ずつにまとめられ、ピロータイプの包装袋に収容されることが多い。包装袋は、通常、一枚のシートの両端を合掌接着して筒状にした後、当該筒状の上下にある開口端を接着することで構成される。したがって、包装袋の背面には、通常、シート両端の接着部である背貼部が存在する。

ここで、通常ＰＴＰ包装体は、塩化ビニルシート、無延伸ポリプロピレンシート、ポリエチレンテレフタレートシート等の硬質の樹脂シートに多数の収容凹部を形成し、この収容凹部に錠剤等の固形物を収納した後、収容凹部の開口部を、ヒートシール剤が塗布されたアルミニウム箔やグラシン紙、これらの積層体等よりなる蓋材で覆ってある。従って、ＰＴＰ包装体の基台部分は、比較的剛性が高いことが多く、殆ど変形できない。また、包装袋の内部でＰＴＰ包装体が大きく動かないように、包装袋は、ＰＴＰ包装体より一回り大きい程度であることが多い。したがって、包装袋からＰＴＰ包装体を取り出す際には、包装袋を幅全体、または、高さ全体に裂いて、ＰＴＰ包装体の幅または高さより大きい取り出し開口を形成する必要がある。そこで、従来から、包装袋を高さ方向に裂く縦裂き、または、幅方向に裂く横裂きが容易にできるように、包装袋の端部に切り口などを設ける構成が多用されている。

特許第４６７６６１１号公報特開平７−１７５１７３号公報

しかし、かかる構成では、十分な開口を形成できないことが多かった。例えば、包装袋の一部を縦方向に裂いて切り取る縦裂きでは、切り取られるべき包装袋の一部が、縦方向に進む過程で、ＰＴＰ包装体と干渉してしまい、縦方向への更なる進行が阻害されることが多かった。この場合、縦裂きが途中で止まってしまうため、十分な大きさの開口が得られない。

また、包装袋を横方向に裂く横裂きでは、横方向に裂く過程で、裂け目が包装袋の背貼部に当たってしまい、横方向への更なる進行が阻害されることが多かった。この場合でも、やはり、横裂きが途中で止まってしまうため、十分な大きさの開口が得られなかった。

そこで、より簡易に包装袋を開封するための技術が従来から多数提案されている。例えば、特許文献１には、背貼部に開封開始部となる複数の傷痕を形成し、当該背貼部から横方向（幅方向）に裂いていく横裂きの技術が開示されている。かかる技術によれば、裂けにくい背貼部に傷痕が設けられているため、背貼部も容易に裂くことができる。しかし、かかる技術は、開封時に、背貼部を起こして摘まむことを前提としている。一方、ＰＴＰ包装体を収容する包装袋の多くは、包装袋内でのＰＴＰ包装体の動きを低減するために、包装袋がＰＴＰ包装体に密着し、包装袋にたわみが生じない程度の大きさに形成されていることが多い。この場合、包装袋は、開封前の状態では、殆ど変形することができないため、背貼部を起こして摘まむことは困難であった。

また、特許文献２には、包装袋の上部封止部に、背貼部を跨ぐような開封用切り込みを設けた技術が開示されている。この特許文献２では、包装袋を開封する際、当該開封用切り込みを摘まんで引っ張ることで、包装袋は、背貼部に沿ってリボン状に切取られると説明されている。しかし、開封用切込みが形成される上部封止部は、包装袋の背面（背貼部が形成されている面）を構成するシートおよび正面を構成するシートを貼り合わせた部位である。この上部封止部に形成された開封用切込みを摘まんで引っ張ると、当然ながら、正面を構成するシートおよび背面を構成するシートの両方が引っ張られることになる。しかし、特許文献２では、背面を構成するシートのみが引っ張られ、裂けるかのように記載されており、正面を構成するシートが、開封用切込みの引っ張りに伴い、どうなるのかが全く記載されていない。したがって、この特許文献２の技術を、そのまま実現化するのは困難であった。

以上の通り、現状、ＰＴＰ包装体を収容した包装袋を容易に開封できる技術はなかった。そこで、本発明では、より簡易に開封でき得る包装袋を提供することを目的とする。

本発明の包装袋は、プレススルーパック包装体を収容するピロータイプの包装袋であって、シート材を筒状にするべく当該シート材の両端を合掌接着して形成される背貼部と、前記筒状にしたシート材の両開口端を接着して形成される一対の端縁接着部と、前記包装袋を構成するシート材のうち、前記背貼部が形成されていない面のうち前記背貼部およびプレススルーパック包装体の端部の両方に対向する位置を含む範囲に設けられ、周辺よりも易裂性が高い易開封部と、を備えることを特徴とする。

好適な態様では、さらに、前記端縁接着部の内部または外側端部に設けられ、前記背貼部の幅方向両側を前記背貼部に沿って裂く縦裂きの開始位置となる切り込みを備える。この場合、前記切り込みは、前記端縁接着部の内部において前記背貼部を横断する切り込み、または、前記端縁接着部の外側端部かつ前記背貼部を挟んで両側において前記背貼部に沿った方向に延びる切り込みである、ことが望ましい。

他の好適な態様では、前記シート材は、切れ目が無くても人の手で裂ける易裂性シートからなる。他の好適な態様では、前記易開封部には、前記シート材の表面に非貫通の傷痕群が設けられている。

本発明によれば、縦裂きまたは横裂きを阻害する位置に易開封加工を施しているため、より簡易に開封できる。

本発明の実施形態であるＰＴＰ包装体用の包装袋を背面側から見た斜視図である。包装袋を正面側からみた斜視図である。図１におけるＡ−Ａ断面図である。図３におけるＢ−Ｂ断面図である。開封の様子を示す断面図である。開封の様子を示す断面図である。開封の様子を示す斜視図である。他の実施形態の包装袋の斜視図である。他の実施形態の包装袋の斜視図である。包装袋の製造の様子を示すイメージ図である。従来の包装袋の概略背面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１、図２は、本発明の実施形態であるＰＴＰ包装体用の包装袋１０の斜視図である。また、図３は、図１におけるＡ−Ａ断面図、図４は、図３におけるＢ−Ｂ断面図である。なお、以下の説明では、便宜上、包装袋１０のうち、背貼部１８が形成されている面を「背面１４」、当該背面１４に対向する面を「正面１２」と呼ぶ。したがって、図１は、包装袋１０を背面１４側から見た斜視図であり、図２は、包装袋１０を正面１２側からみた斜視図である。

包装袋１０は、一枚のシート材を折り曲げて接着することで構成されるピロータイプの袋である。具体的には、包装袋１０は、一枚のシート材の両端を合掌状に重ね合わせて接着して筒状にしたうえで、当該筒状の上下に位置する一対の開口端を接着して封止して構成される。包装袋１０の側面には、シート材を内側に折り込んだ状態で接着することで構成されるガゼット１６（マチ）が設けられている。また、包装袋１０の背面１４には、シート材の両端を合掌状に接着した背貼部１８が、包装袋１０の上下端部には、開口端を接着した端縁接着部２０が、それぞれ存在する。また、包装袋１０は、端縁接着部２０の内側端部から、収容物であるＰＴＰ包装体１００の端部に向かうにつれ、徐々に厚みが増していく。以下では、この厚みが変化していく範囲を「変厚部２２」と呼ぶ。

かかる包装袋１０を構成するシート材は、通常、樹脂フィルムから構成される。シートを構成する樹脂フィルムには、耐衝撃性、耐磨耗性、及び耐熱性など、包装体としての基本的な性能を備えることが必要であり、さらに適度な遮光性やガスバリア性も要求されることが多い。また、背貼部１８や端縁接着部２０は、通常、ヒートシールにより形成されるので、シート材には、ヒートシール性も要求される。従って、シート材としては、ベースフィルム層（単層であっても複層であってもよい）と、ヒートシール性を付与するシーラント層とを有する複層シートが好適であり、さらに、ベースフィルム層とシーラント層との間、若しくはベースフィルム層が複層の場合にはその間に、ガスバリア層を設けることが好適である。

ここで、ベースフィルム層、シーラント層、及びガスバリア層の構成材料を例示する。なお、これら各層の積層は、慣用のラミネート法、例えば、接着剤によるドライラミネーション、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーションなどにより行うことができる。

ベースフィルム層を構成するフィルムとしては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）など）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６など）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）及びエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。

シーラント層を構成するフィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。

ガスバリア層としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などの樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルム（例えば、ベースフィルム層であってもよい）に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物などを蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが例示できる。特にアルミニウム等の金属薄膜やアルミニウム蒸着フィルムを用いた場合は、遮光性も付与されるため、より好ましい。

また、包装袋１０の開封を容易にするために、ベースフィルム層には、切れ目等が無くても、人の手で裂ける程度の易裂性を有した二軸延伸フィルム、いわゆる、ノッチレスフィルムを用いることが望ましい。具体的には、縦方向および横方向における引っ張り破壊強度が５０ＭＰａ〜８０ＭＰａ、端裂抵抗が３０Ｎ〜６０Ｎのノッチレスフィルムであることが望ましい。なお、引っ張り破壊強度はＪＩＳＫ７１２７、端裂抵抗はＪＩＳＣ２３１８に準じて測定された値である。ノッチレスフィルムの材質としては特に限定されず上記に示したベースフィルム層と同様のものが使用できるが、中でもポリエステルが好ましく、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が特に好ましい。

この包装袋１０に収容されるＰＴＰ包装体１００は、周知の通り、塩化ビニルシート、無延伸ポリプロピレンシート、ポリエチレンテレフタレートシート等の硬質の樹脂シートに多数の収容凹部を形成し、この収容凹部に錠剤等の固形物を収納した後、収容凹部の開口部を、ヒートシール剤が塗布されたアルミニウム箔やグラシン紙、これらの積層体等よりなる蓋材で覆ってあるものである。一つの包装袋１０には、複数のＰＴＰ包装体１００が、厚み方向に重なった状態で収容される。なお、複数のＰＴＰ包装体１００は、その表裏の向きを交互に変えた状態で積層される。また、各ＰＴＰ包装体１００の表面に錠剤やカプセルなどの包装対象物を収容する収容部が突出形成されている。この収容部は、ＰＴＰ包装体を表裏の向きを交互に変えて積層した際に、その高さ位置がずれるように配置されている（図４など参照）。包装袋１０は、シート材のたるみが出来ない程度の密着性をもって、この複数のＰＴＰ包装体１００の積層物を包める程度のサイズを有している。このようにシート材のたるみが出来ないようにしているのは、包装袋１０の内部でＰＴＰ包装体１００が動かないようにするためである。

ここで、ＰＴＰ包装体１００の基台は、先に述べたとおり硬質の樹脂シートであり、一般的には殆ど変形しない（サイズが小さくなったりしない）。そのため、ＰＴＰ包装体１００を包装袋１０から取り出すためには、必ず、ＰＴＰ包装体１００の幅または高さ分の開口が必要になる。また、包装袋１０とＰＴＰ包装体１００とのサイズの差は小さい。そのため、ＰＴＰ包装体１００を包装袋１０から取り出す際には、包装袋１０を、幅全体または高さ全体に渡って裂いて、十分な大きさの取り出し用開口を形成する必要がある。

しかし、簡易な手順で、幅全体または高さ全体に亘って包装袋１０を裂くことは、従来、困難であった。これについて図１１を参照して説明する。図１１は、従来のＰＴＰ包装体用の包装袋１０の概略背面図である。

従来の包装袋１０の多くは、包装袋１０の上端に設けられた切れ目５０から縦方向（高さ方向）に裂く開封方式や、包装袋１０の側端部から横方向（幅方向）に裂く開封方式が採用されていた。

上端に設けられた切れ目５０から縦方向に裂く場合には、包装袋１０の上端を手で摘まみながら手前下側に引っ張る。しかし、この場合、手前下側に引っ張られる包装袋１０の一部が、途中で、ＰＴＰ包装体１００に当たることになる。包装袋１０の一部がＰＴＰ包装体１００に当たると、下側への更なる進行が難しくなり、裂け目が横方向に曲がってしまう。そして、結果として、裂け目が、包装袋１０の下端にたどりつく前に、包装袋１０の側端に達してしまい、包装袋１０の一部が切り取られてしまう。この場合、得られる開口は、ＰＴＰ包装体１００に比して大幅に小さいため、そのままではＰＴＰ包装体１００を取り出すことが出来ない。そのため、ユーザは、出来上がった小さな開口をとっかかりとして、再度、縦方向に裂く必要がある。つまり、この開封方式では、ユーザは、開封のために２ステップが必要になる。

また、包装袋１０の側端部から横方向に裂く場合は、背貼部１８が邪魔になっていた。すなわち、かかる開封方式の場合、包装袋１０は、ノッチレスフィルム、すなわち、切れ目が無くても、指で裂けるフィルムから構成される。この場合、ユーザは、包装袋１０の側端を摘まんで、手前横方向に引っ張ることで、包装袋１０を横方向に裂ける。しかし、幅全体に亘って裂くためには、必ず、背貼部１８を通過する必要がある。この背貼部１８は、シート材の両端を合掌接着した箇所であり、周辺部位よりも強度が強くなっている部位である。換言すれば、背貼部１８は、周辺よりも裂けづらい部位となっている。そのため、裂け目が、背貼部１８に到達すると、裂けづらい背貼部１８には進まず、より裂けやすい縦方向に進んでしまっていた。その結果、幅全体に裂くことができず、十分な大きさの取り出し開口が得られなかった。

本実施形態では、こうした問題を解決するために、より簡易に開封するための構成を有している。以下、この開封用の構成について詳説する。

本実施形態では、包装袋１０の開封を容易にするために、開封開始部となる切り込み３０と、周辺よりも裂け性が向上する易開封加工を施した易開封部３４と、を設けている。切り込み３０は、図１に示す通り、上側の端縁接着部２０内に設けられている。この切り込み３０は、背貼部１８を横断する略円弧状となっている。この切り込み３０により、略円弧状のツマミ部３２が形成される。包装袋１０を開封する際には、このツマミ部３２を指でつかみ、手前下側に引っ張る。

なお、本実施形態では、切り込み３０を略円弧状としたが、背貼部１８の幅方向両側を前記背貼部１８に沿って裂く際の開始部として機能するのであれば、他の形状、位置の切り込みであってもよく、例えば、背貼部１８を横断する直線の両端に下方に延びる直線が接続された、略コ字状の切り込みなどであてもよい。また、この切り込み３０は、端縁接着部２０の内部ではなく、端縁接着部２０の上端に設けられてもよい。この場合、切り込み３０は、端縁接着部２０の上端、かつ、前記背貼部１８の両側位置において、背貼部１８に沿った方向に延びる形状とすればよい。

易開封部３４は、周辺よりも易裂性が向上する易開封加工を施した部位である。本実施形態では、この易開封加工を、正面１２を構成するシートのうち、背貼部１８と対向する位置、かつ、包装袋１０に収容されているＰＴＰ包装体１００の端部と対向する位置に設けている。図２〜４において、楕円で囲った箇所が、本実施形態における易開封部３４である。

ここで、易開封部３４に施す易開封加工とは、具体的には、微小な傷痕を多数形成する加工である。この傷痕は、包装袋１０のバリア性を保つためには、シート材を貫通しない非貫通の傷痕であることが望ましい。かかる傷痕群を形成することで、易開封部３４は、周辺部位に比して易裂性が向上することになる。

以上のような構成の包装袋１０を開封する際の流れについて、図４〜図７を参照して説明する。包装袋１０を開封する際は、背面１４（すなわち背貼部１８が形成されている面）を手前側、正面１２を奥側にした状態で、ツマミ部３２を指で摘まみ、手前下側に引っ張る。

ここで、ツマミ部３２が形成されている端縁接着部２０は、包装袋１０の正面１２を構成するシートおよび背面１４を構成するシートが接着された部位である。したがって、このツマミ部３２を摘まめば、背貼部１８だけでなく、正面１２を構成するシートおよび背面１４を構成するシートも同時に摘まむことになる。そして、その状態でツマミ部３２を手前下側に引っ張れば、包装袋１０の正面１２を構成するシートおよび背面１４を構成するシートがともに、帯状に裂けていく。換言すれば、ツマミ部３２を手前下側に引っ張ることで、正面１２を構成するシートから構成される正面側帯部３６ｆと、背面１４を構成するシートから構成される背面側帯部３６ｂと、が構成されていく。

ツマミ部３２を手前下側に引っ張り続けると、裂け目は、ＰＴＰ包装体１００の上端近傍まで到達する。図５は、このときの様子を示す断面図である。図５に示す通り、この場合、背面側帯部３６ｂは、ＰＴＰ包装体１００より手前側に位置しているため、ＰＴＰ包装体１００の影響を受けることなく、引っ張り続けることができる。しかし、正面側帯部３６ｆは、ＰＴＰ包装体１００より奥側に位置しているため、手前下側に引っ張ろうとすると、ＰＴＰ包装体１００の端部に押しつけられることになる。

ここで、この正面側帯部３６ｆがＰＴＰ包装体１００の端部に押しつけられる位置は、正面１２を構成するシートのうち、背貼部１８と対向する位置、かつ、包装袋１０に収容されているＰＴＰ包装体１００の端部と対向する位置であり、易開封加工が施される易開封部３４である。そして、この易開封部３４がＰＴＰ包装体１００の端部に押しつけられることにより、易開封部３４が横方向（ＰＴＰ包装体１００の端部に沿う方向）に裂けて破断し、正面側帯部３６ｆが包装袋１０から分離する。図６は、正面側帯部３６ｆが破断した際の様子を示す断面図、図７は、正面側帯部３６ｆが破断した際の様子を示す斜視図である。

このように正面側帯部３６ｆが破断して包装袋１０から分離すれば、あとは、ツマミ部３２を、手前下側に引っ張り続ければよい。ツマミ部３２を手前下側に引っ張ることで、背面１４を構成するシートのみが、帯状に裂けていく。そして、最終的に、裂け目が下側の端縁接着部２０まで到達すれば開封作業は完了となる。

この縦裂きの過程では、背貼部１８が縦裂きのガイドとして機能し、背面側帯部３６ｂが途中で破断することが防止される。すなわち、背貼部１８は、二枚のシートが張り合わさっており、周辺部位よりも強度が高い。そのため、背面側帯部３６ｂを切り裂いていく過程で、裂け目が当該背貼部１８を横断することはなく、背面側帯部３６ｂが、途中で破断することはない。そして、これにより、確実に、背面１４を構成するシートを下端まで切り裂くことができ、高さ全体に亘る開口を形成することができる。

以上の説明から明らかな通り、本実施形態によれば、ツマミ部３２を摘まんで引っ張るという一つの動作だけで、確実に、高さ全体に亘る開口を形成できる。なお、本実施形態では、ツマミ部３２は、必ず、正面１２側から背面１４側に向かって引っ張る（背面１４を手前側、正面１２を奥側にした状態で手前に引っ張る）ことが必要となる。この引っ張りの向きを、ユーザが間違わないようにするために、予め、ツマミ部３２を背面側に折っていてもよい。また、図８に示すように、ツマミ部３２より上側に位置する端縁接着部２０を正面側に折り返してもよい。

次に、他の実施形態について図９を参照して説明する。図９は、他の実施形態であるＰＴＰ包装体用の包装袋１０の斜視図である。この包装袋１０は、開封構造を除けば、上述の実施形態とほぼ同じである。したがって、ここでは、特に、開封構造についてのみ説明する。

この包装袋１０を構成するシート材は、横方向に裂いて開封する横裂きを容易にするために、ノッチレスフィルムから構成されている。ノッチレスフィルムは、上述した通り、切れ目等が無くても人の手で容易に裂くことができるフィルムである。

包装袋１０を横裂きして開封する際には、包装袋１０の側端部を指で摘まんで、手前横側に引っ張ればよい。ただし、包装袋１０を幅全体に亘って裂くためには、必ず、背貼部１８も横断して裂く必要がある。しかし、背貼部１８は、二枚のシートが張り合わさっており、そのままでは、周辺部位よりも強度が高く、裂けにくい。

そこで、本実施形態では、この背貼部１８の一部に易開封加工を施した易開封部３４を設けている。この易開封部３４は、背貼部１８のうち、横裂きで裂かれることが予想される位置に設けられている。具体的に説明すると、横裂きは、通常、正面１２および背面１４を構成するシートが互いに接着されておらず、また、正面１２および背面１４を構成するシートの間にＰＴＰ包装体１００が存在していない範囲、すなわち、変厚部２２において行われる。したがって、本実施形態では、変厚部２２内、かつ、背貼部１８に、易開封部３４を設けている。

この易開封部３４は、易開封加工が施されているため、二枚のシートが張り合わさった背貼部１８の一部ではあるものの、裂けやすくなっている。そのため、横裂きの過程で裂け目が、当該易開封部３４（背貼部１８）に到達したとしても、裂け目が曲がることなく、易開封部３４（背貼部１８）を進む。そして、結果として、包装袋１０を、容易に、幅全体に亘って裂くことができる。つまり、本実施形態によれば、包装袋１０の側端部を摘まんで手前横方向に引っ張るという一つの動作だけで、確実に、高さ全体に亘る開口を形成できる。

なお、図１〜図８を参照して説明した縦裂き用の開封構造と、図９を参照して説明した横裂き用の開封構造は、組み合わされてもよい。すなわち、一つの包装袋１０のうち、正面１２を構成するシートのうち背貼部１８およびＰＴＰ包装体１００の端部の両方に対向する位置、および、変厚部内の背貼部１８の両方に易開封加工を施し、さらに、端縁接着部２０に切り込み３０（ツマミ部３２）を形成してもよい。かかる構成とすることで、横裂きおよび縦裂きの両方が容易にできる包装袋１０が得られる。また、上述の説明では、包装袋１０の上側から開封することを想定して、上側にのみ切り込み３０（ツマミ部３２）や、易開封部３４を設ける構成を説明したが、当然ながら、包装袋１０を、下側から開封する場合のために、包装袋１０の下側部分にも、切り込み３０（ツマミ部３２）や、易開封部３４を設けてもよい。

また、上述の説明では、必要な箇所にのみ易開封加工を施す形態を例示したが、少なくとも、正面１２を構成するシートのうち背貼部１８およびＰＴＰ包装体１００の端部の両方に対向する位置、および、変厚部内の背貼部１８のうちの少なくとも一方を含むのであれば、より広い範囲に易開封加工を施してもよい。

例えば、包装袋１０の製造過程を考えれば、易開封加工は、高さ方向の一部、幅方向の一部に設けるよりも、高さ方向全体に連続して、または、幅方向全体に連続して施すほうが容易である。したがって、例えば、背貼部１８全体（高さ方向全体）に易開封加工を施してもよい。また、背面１４や正面１２、背貼部１８などの区別なく、包装袋１０のうち、変厚部２２を構成する部分全体（幅方向全体）に易開封加工を施してもよい。

最後に、本実施形態の包装袋１０の製造方法について簡単に説明する。図１０は、包装袋１０の製造の様子を示す概略図である。包装袋１０の材料であるシート材Ｓは、長尺なシート材料Ｓｓを、一定間隔で切断していくことで構成される。そして、このシート材料Ｓｓから切り出された一枚のシート材Ｓの両端を合掌接着して筒状としたのち、当該筒状の両開口端を接着することで包装袋１０が製造される。

図１０（ａ）は、シート材料Ｓｓの長尺方向（図面左右方向）の両端を合掌接着する場合、図１０（ｂ）は、シート材料Ｓｓの幅方向（図面上下方向）の両端を合掌接着する場合の様子をそれぞれ示している。図１０（ａ）の場合は、シート材料Ｓｓを、包装袋１０の周長に応じた間隔で切断していく。また、図１０（ｂ）の場合は、シート材料Ｓｓを、包装袋１０の高さに応じた間隔で切断していく。

図１０（ａ）、（ｂ）いずれの場合であっても、易開封加工は、切断前の長尺なシート材料Ｓｓの段階で施される。また、易開封加工は、長尺なシート材料Ｓｓの長尺方向に途切れることなく連続して施すようにすれば、加工箇所の長尺方向の位置決めが不要となり、製造工程を簡易化できる。

そこで、製造工程を簡易化するためには、シート材料Ｓｓの幅方向が、包装袋１０の高さ方向になる製造工程（図１０（ａ）の場合）では、変厚部２２に相当する位置Ｖに途切れることなく連続して、易開封加工を施せばよい。また、シート材料Ｓｓの長尺方向が、包装袋１０の高さ方向になる製造工程（図１０（ｂ）の場合）では、背貼部１８となる位置Ｗ、当該背貼部１８と対向する位置Ｘに、途切れることなく連続して、易開封加工を施せばよい。

１０包装袋、１２正面、１４背面、１６ガゼット、１８背貼部、２０端縁接着部、２２変厚部、３２ツマミ部、３４易開封部、３６ｂ背面側帯部、３６ｆ正面側帯部、１００ＰＴＰ包装体。

Claims

プレススルーパック包装体を収容するピロータイプの包装袋であって、
シート材を筒状にするべく当該シート材の両端を合掌接着して形成される背貼部と、
前記筒状にしたシート材の両開口端を接着して形成される一対の端縁接着部と、
前記包装袋を構成するシート材のうち、前記背貼部が形成されていない面のうち前記背貼部およびプレススルーパック包装体の端部の両方に対向する位置を含む範囲に設けられ、周辺よりも易裂性が高い易開封部と、
を備えることを特徴とする包装袋。
請求項１に記載の包装袋であって、さらに、
前記端縁接着部の内部または外側端部に設けられ、前記背貼部の幅方向両側を前記背貼部に沿って裂く縦裂きの開始位置となる切り込みを備える、ことを特徴とする包装袋。
請求項２に記載の包装袋であって、
前記切り込みは、前記端縁接着部の内部において前記背貼部を横断する切り込み、または、前記端縁接着部の外側端部かつ前記背貼部を挟んで両側において前記背貼部に沿った方向に延びる切り込みである、ことを特徴とする包装袋。
請求項１から３のいずれか１項に記載の包装袋であって、
前記シート材は、切れ目が無くても人の手で裂ける易裂性シートからなることを特徴とする包装袋。
請求項１から４のいずれか１項に記載の包装袋であって、
前記易開封部には、前記シート材の表面に非貫通の傷痕群が設けられている、ことを特徴とする包装袋。