JP6821117B2

JP6821117B2 - 易開封性包装袋及び包装体の開封方法

Info

Publication number: JP6821117B2
Application number: JP2016142102A
Authority: JP
Inventors: 勝彦西川; 秀紀浅井; 貴之篠原; 美沙子神谷
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2016-07-20
Filing date: 2016-07-20
Publication date: 2021-01-27
Anticipated expiration: 2036-07-20
Also published as: JP2018012519A

Description

本発明は、ピロータイプの包装袋に関し、特に収納部の側からトップシール部の側に向かって開封する易開封性包装袋に関する。

従来、ポテトチップス、スナック菓子、クッキー、ビスケット、チョコレート菓子、あられ、おつまみ等の菓子類の包装にはピロータイプの包装袋が広く用いられている。
ピロータイプの包装袋はトップシール部とボトムシール部と裏面に背シール部を備えており、包装袋の開封を容易にするために、例えば、トップシール部または背シール部にノッチを設けてノッチから引き裂いて包装袋の一辺を切り離し開封することが行われている。しかしながら包装袋の一辺を切り離し開封する際、開封方向が外側に曲がり一辺を切り離すことができず、内容物を取り出すのに必要な開口部が得られないことがある。そこで背シール部の付け根部分に沿って一列または複数列の直線状またはミシン目状のハーフカット線がトップシール部からボトムシール部に渡って形成されており、このハーフカット線が交わるトップシール部またはボトムシール部を開封開始端部としてハーフカット線に沿って切り離されることにより開封できるようにした包装袋が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

一方、ポテトチップス、スナック菓子、クッキー、ビスケット、チョコレート菓子、あられ、おつまみ等の菓子類を充填したピロータイプの包装袋はサイズも比較的大きいために通常、包装袋の表面の積層フィルムと裏面の積層フィルムを摘み相反する方向に引っ張ることによりトップシール部と背シール部の交点に引っ張る力を集中させるようにして開封することが広く行われている。この場合、開封するために強い引っ張る力が要求され、子供、お年寄りには開封することが難しいという問題があり、容易に開封できるピロータイプの包装袋の開発が待望されている。

特開２００９−１８８２２号公報

そこで本発明は、上記問題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは収納部の側からトップシール部の側に向かって容易に開封できる易開封性包装袋を提供することにある。

本発明は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明は、トップシール部とボトムシール部と背シール部で密封された収納部を備えた１枚の積層フィルムからなるピロータイプの包装袋であって、前記背シール部を裏面に備え、前記トップシール部の領域内に切込を備え、前記切込が、前記背シール部と反対側の表面の積層フィルムにのみ前記背シール部に対応する位置と交差するように設けられており、且つ、前記トップシール部の内縁より外縁に寄った位置に配置されており、前記収納部の側から前記トップシール部の側に向かって前記トップシール部の内縁と前記背シール部の内縁との交点から開封することを特徴とする易開封性包装袋である。

また、請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の易開封性包装袋において、前記切込が前記背シール部と反対側の表面の積層フィルムを貫通しているか、またはハーフカットであることを特徴とするものである。
また、請求項３に記載の本発明は、トップシール部とボトムシール部と背シール部で密封された収納部を備えた１枚の積層フィルムからなるピロータイプの包装袋の前記収納部に内容物が収納された包装体の開封方法であって、前記包装袋は、前記背シール部を裏面に備え、前記トップシール部の領域内に切込を備え、前記切込が、前記背シール部と反対側の表面の積層フィルムにのみ前記背シール部に対応する位置と交差するように設けられており、且つ、前記トップシール部の内縁より外縁に寄った位置に配置されており、前記収納部の側の表面の積層フィルムと裏面の積層フィルムの前記背シール部を中心線とする前記包装体の中央付近をそれぞれ摘み、相反する外側方向に引っ張り、前記トップシール部の内縁と前記背シール部の内縁との交点から前記収納部の側から前記トップシール部の側に向かって開封することを特徴とする包装体の開封方法である。

本発明の易開封性包装袋は、収納部の側からトップシール部の側に向かって容易に開封できる。

本発明に係る易開封性包装袋の一実施形態を示す正面図と背面図である。図１のＡ−Ａ線断面図である。図１のＢ−Ｂ線断面図である。本発明に係る易開封性包装袋の積層フィルムの構成例を示す説明図である。切込の例を示す説明図である。本発明に係る一実施形態の易開封性包装袋の開封方法を示す説明図である。

上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明に係る易開封性包装袋の一実施形態を示す正面図と背面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線断面図、図４は本発明に係る易開封性包装袋の積層フィルムの構成例を示す説明図、図５は切込の例を示す説明図、図６は本発明に係る一実施形態の易開封性包装袋の開封方法を示す説明図であり、図中のＰは易開封性包装袋、Ｐ’は開封された易開封性包装袋、Ｑは包装体、１はトップシール部、１ａはトップシール部の内縁、１ｂはトップシール部の外縁、２はボトムシール部、３は背シール部、４は切込、５は収納部、６は内容物、７は開口部、８はトップシール部の内縁と背シール部の内縁との交点、１０は積層フィルム、１０ａは表面の積層フィルム、１０ｂは裏面の積層フィルム、１１は基材層、１２は中間層、１３は熱融着層をそれぞれ示す。

図１は本発明に係る易開封性包装袋の一実施形態を示す平面図であり、（イ）は表面から見た正面図、（ロ）は裏面から見た背面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線断面図である。本発明の一実施形態である易開封性包装袋Ｐは、１枚の積層フィルム１０からなり、上部にトップシール部１と下部にボトムシール部２と裏面に背シール部３を備え、トップシール部１とボトムシール部２と背シール部３で密封された収納部５を備えたピロータイプの包装袋である。易開封性包装袋Ｐは、内面に熱融着層１３（図４参照）を備えた積層フィルム１０の一方の対向する端縁を内面の熱融着層１３の面同士を重ねて背シール部３で熱接着して筒状となし、背シール部３が略中央に位置する状態で他方の対向する開口した端縁の上部をトップシール部１及び下部をボトムシール部２で熱接着することにより密封したものである。背シール部３の位置は左右いずれかに寄せた状態でトップシール部１及びボトムシール部２を設けてもよい。

本発明の易開封性包装袋Ｐは、斜線部で示したトップシール部１の領域内に切込４を備えている。切込４は、背シール部３の設けられた裏面の積層フィルム１０ｂと反対側の表面の積層フィルム１０ａに設けられており、背シール部３に対応する位置と交差するように左右方向に直線状に設けられている。且つ、切込４は、トップシール部の内縁１ａよりトップシール部の外縁１ｂに寄った位置に配置されている。つまり、トップシール部の内縁１ａと切込４の間には少し間隔がある。この間隔は熱融着層１３に使用する樹脂の種類を考慮して設けられるものであるが、０．３ｍｍ〜１０ｍｍ程度がよい。また、切込４は易開封性包装袋Ｐを開封するきっかけとなるものであり、左右方向の長さが最低０．５ｍｍ以上であればよい。

また、切込４は、背シール部３と反対側の表面の積層フィルム１０ａを貫通して設けてもよく、またはハーフカットで設けることもできる。さらには、切込４は、表面の積層フィルム１０ａ及び裏面の積層フィルム１０ｂを貫通して設けることもできる。ハーフカットについては後述する。なお、積層フィルム１０のうち、背シール部３が配されている側を裏面の積層フィルム１０ｂ、背シール部３と反対側を表面の積層フィルム１０ａと呼ぶことにする。

図２は図１のＡ−Ａ線断面図であり、裏面の積層フィルム１０ｂ側に背シール部３を備え、積層フィルム１０で囲まれた空間が内容物６（図６参照）が収納される収納部５となる。図３は図１のＢ−Ｂ線断面図であり、表面の積層フィルム１０ａと裏面の積層フィルム１０ｂの内面同士が熱接着され形成されたトップシール部１は、トップシール部の内縁１ａとトップシール部の外縁１ｂの間に切込４を備え、トップシール部の内縁１ａよりトップシール部の外縁１ｂに寄った位置に少し間隔をおいて配されている。図３（イ）では切込４は表面の積層フィルム１０ａを貫通した例を示している。図３（ロ）では切込４は表面の積層フィルム１０ａ及び裏面の積層フィルム１０ｂを貫通した例を示している。なお、図１において、収納部５は周囲が密封された状態で示しているが、トップシール部１またはボトムシール部２のいずれかが未接合の開口とされ、開口より内容物を収納部５に充填した後、熱接着され密封される。

易開封性包装袋Ｐには積層フィルム１０が用いられ、図４に積層フィルム１０の構成例を示す。図４に示すように積層フィルム１０としては基材層１１、中間層１２及び、熱融着層１３が積層された構成が好ましい。また、易開封性包装袋Ｐに要求される性能、品質により基材層１１または中間層１２と熱融着層１３の二層に簡略化することもできるし、基材層１１または中間層１２、あるいは、基材層１１及び中間層１２を複層とし多層にすることもできる。

積層フィルム１０を構成する基材層１１としては、易開封性包装袋Ｐを構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂製フィルムを用いることができ、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン・ビニルアルコール共重合体等フィルムやセロハンや出発原料を植物由来とする例えばポリ乳酸系の二軸延伸フィルム等を用いることができる。あるいは、上記のフィルムにポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール等のバリア性樹脂組成物を塗布してバリア層を設けたもの、あるいは、アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物を蒸着して蒸着層を設けたものを用いることができる。また、これらのフィルムとしては、通常、基材層２１には印刷が施されることが多く、印刷適性が求められることから一軸方向ないし二軸方向に延伸したフィルムが好適である。また、基材層２１を構成するフィルムの厚さとしては、基本素材としての強度、剛性などについて必要最低限に保持され得る厚さであればよく、コストなどを勘案して決めればよいが、通常、９〜５０μｍ程度である。

中間層１２としては、剛性や遮光性あるいはガスバリアー性等が包装条件、輸送条件、内容物の保護機能条件により要求される場合に設けるものであり、前述の基材層１１に用いられるフィルム、前述のバリア層又は蒸着層を設けたフィルム、アルミニウム、鉄、銅、錫等の金属箔等が使用できる。また、これらのフィルム等を一種以上組み合わせて積層したものでもよい。中間層１２の厚さとしては、９〜５０μｍ程度である。

熱融着層１３としては、熱により溶融して相互に融着し得る熱接着性樹脂から形成された層が好ましく、包装袋に対する要求品質により適宜選択して用いればよいものであるが、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタアクリル酸エステル共重合体等の樹脂を用いて形成することができる。熱融着層１３の厚さとしては、通常、１５〜８０μｍ程度である。

基材層１１、中間層１２、熱融着層１３を積層する方法としては、例えば、ウレタン系等のドライラミネート用接着剤を用いて積層するドライラミネーション法やポリエチレン樹脂等を熱溶融押出しをして積層する押出しラミネーション法が使用できる。

図５は、切込４の例を示す説明図であり、トップシール部１の断面を示す模式図である。図５（イ）には表面の積層フィルム１０ａの全層を貫通する切込４を設けた例を示し、図５（ロ）には表面の積層フィルム１０ａ及び裏面の積層フィルム１０ｂを貫通する切込４を設けた例を示し、図５（ハ）には表面の積層フィルム１０ａにハーフカットの切込４を設けた例を示す。図５（イ）に示す切込４は、表面の積層フィルム１０ａを全層貫通して設けられている。図５（ロ）に示す切込４は、表面の積層フィルム１０ａ及び裏面の積層フィルム１０ｂを貫通して設けられている。図５（ハ）に示す切込４は、表面の積層フィルム１０ａの基材層１１及び中間層１２を貫通し熱融着層１３に達するハーフカットが設けられている。ハーフカットは表面の積層フィルム１０ａを貫通しない深さで設ける場合、ハーフカットの深さは少なくとも基材層１１を貫通し中間層１２の厚さの２／３以上に達することが好ましく、あるいは熱融着層１３の厚さ内に達してもよい。表面の積層フィルム１０ａに切込４を施すことにより、その部分の表面の積層フィルム１０ａの強度は低下するが、切込４はトップシール部１の領域内に設けられているので切込４の周囲は表面の積層フィルム１０ａと裏面の積層フィルム１０ｂが熱接着されたトップシール部１で補強されている状態であり、切込４による強度低下はトップシール部１で補完され実用上の支障を来すことはない。

易開封性包装袋Ｐは、巻取を巻き戻しながら充填機で製袋しインラインで内容物を充填し密封包装してもよいし、既存の製袋機で製袋した後、オフラインで内容物を充填し密封包装してもよい。インラインで内容物を充填する場合には、製袋時に切込４を設けるとよい。オフラインの場合には、製袋機で製袋時に例えば、トップシール部１に切込４を形成しボトムシール部２は開口とし、開口より内容物を充填した後、ボトムシール部２を熱接着して密封する。切込４を形成する方法としては、レーザー法が好ましいが、切刃またはハーフカット刃を備えたロール刃もしくは平刃等で機械的に施す方法等でもよい。

つぎに図６を参照しながら本発明の易開封性包装袋Ｐの開封方法及び作用・効果について説明する。なお、図６では積層フィルム１０の構成を基材層１１と熱融着層１３が積層された２層構成で示しているが、順に基材層１１、中間層１２、熱融着層１３を備えた３層構成であってもよい。図６は、本発明に係る一実施形態の易開封性包装袋Ｐの収納部５に内容物６を収納した包装体Ｑについて易開封性包装袋Ｐを開封する状態を示す説明図であり、易開封性包装袋Ｐは、トップシール部１の領域内に切込４を備え、切込４が、背シール部３の設けられた裏面の積層フィルム１０ｂと反対側の表面の積層フィルム１０ａに背シール部３に対応する位置と交差するように設けられており、且つ、トップシール部の内縁１ａよりトップシール部の外縁１ｂに寄った位置に配置されている構成とすることにより、収納部５の側からトップシール部１の側に向かってトップシール部の内縁と背シール部の内縁との交点８から開封することを特徴とする。図６（イ）、（ロ）は図１に示すトップシール部の内縁と背シール部の内縁との交点８の位置で上下方向に縦断した断面を示すものであり、裏面の積層フィルム１０ｂには背シール部３が存在しているが、図６は背シール部３の記載を省略し簡略化している。

図６（イ）に示すように、まず、収納部５側の表面の積層フィルム１０ａと裏面の積層フィルム１０ｂの背シール部３を中心線とする包装体Ｑの中央付近を指でそれぞれ摘み、相反する外側方向（図６に示す矢印方向）に引っ張ると、トップシール部の内縁と背シール部の内縁との交点８にその引っ張る力が集中する結果、当該交点８において、トップシール部の内縁１ａからトップシール部の外縁１ｂに向かってシール後退が開始し、シール後退が切込４に達すると、切込４において、表面の積層フィルム１０ａが引っ張る力に抗しきれず破断が開始され、図６（ロ）に示すように開口部７が形成される。さらに引っ張り続けるとトップシール部の内縁１ａに沿って表面の積層フィルム１０ａの破断が継続進行しトップシール部１の左右の両端近傍で破断を終了させると、図６（ハ）に示すように開封された易開封性包装袋Ｐ’の上部に広い開口部７が形成される。開口部７より内容物６を容易に取り出すことができる。

以上のように、本発明の易開封性包装袋Ｐは、トップシール部１の領域内に切込４を備え、切込４が、背シール部３の設けられた裏面の積層フィルム１０ｂと反対側の表面の積層フィルム１０ａに背シール部３に対応する位置と交差するように設けられており、且つ、トップシール部の内縁１ａよりトップシール部の外縁１ｂに寄った位置に配置されている構成とすることにより、上記開封方法により積層フィルム１０に負荷される開封のための引っ張る力がトップシール部の内縁と背シール部の内縁との交点８に集中され、収納部５の側からトップシール部１の側に向かってトップシール部の内縁と背シール部の内縁との交点８から容易に開封することができるので特に子供、お年寄りでも容易に開封可能なものとなる。また、トップシール部１の領域内に切込４を備えるため、切込４による積層フィルム１０のバリア性低下が収納部５に影響を及ぼすことがなくバリア性が保持できると共に切込４により弱められた積層フィルム１０であっても切込４はトップシール部１の表面の積層フィルム１０ａ及び裏面の積層フィルム１０ｂで補強されているので商品の輸送やハンドリングにより外力がトップシール部１に加わることがあっても切込４は保護され易開封性包装袋Ｐが破損する恐れがない。

つぎに、本発明について実施例を挙げて更に詳述する。

〔実施例１〕
基材層１１として厚さ２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、中間層１２として厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面にアルミニウム蒸着されたアルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＶＭＰＥＴ）を用い、熱融着層１３として厚さ２５μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）を用い、ＯＰＰの片面にグラビア印刷（ＧＲ）を行い、印刷面にウレタン系のアンカーコート剤のコート液を塗布、乾燥しアンカーコート層（ＡＣ）を設けた後、ＯＰＰのＡＣの面とＶＭＰＥＴのアルミニウム蒸着面とを熱溶融した低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）をＴダイより厚さ１３μｍで押出しサンドイッチラミネーション法にて積層し、ＶＭＰＥＴのアルミニウム蒸着面の反対側の面にＡＣを設け、このＡＣ面とＬＬＤＰＥとを熱溶融した低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）をＴダイより厚さ１３μｍで押出しサンドイッチラミネーション法にて積層し、＜ＯＰＰ２０／ＧＲ／ＡＣ／ＬＤＰＥ１３／ＶＭＰＥＴ１２／ＡＣ／ＬＤＰＥ１３／ＬＬＤＰＥ２５＞なる構成の積層フィルム１０を作製した。

前記積層フィルム１０を用いて図１に示すピロータイプの易開封性包装袋Ｐ（外寸：上下長さ２００ｍｍ×左右長さ１５０ｍｍ）を作製した。トップシール部１、ボトムシール部２、及び背シール部３のシール幅は各１０ｍｍとした。切込４は、左右の長さを５ｍｍとし、トップシール部１の内縁より０．５ｍｍ上に離れた位置に設けた。

〔比較例１〕
切込４を設けなかった以外は実施例１と同じの包装袋を作製した。

実施例１の易開封性包装袋Ｐについて、収納部５側の表面の積層フィルム１０ａと裏面の積層フィルム１０ｂの中央付近を指でそれぞれ摘み、相反する外側方向に引っ張ると、切込４において表面の積層フィルム１０ａの破断が起こり、トップシール部１の内縁に沿って表面の積層フィルム１０ａが引裂かれ開口部７を容易に形成できた。一方、比較例１は実施例１に比べ、容易に開封することができなかった。

Ｐ易開封性包装袋
Ｐ’ 開封された易開封性包装袋
Ｑ包装体
１トップシール部
１ａトップシール部の内縁
１ｂトップシール部の外縁
２ボトムシール部
３背シール部
４切込
５収納部
６内容物
７開口部
８トップシール部の内縁と背シール部の内縁との交点
１０積層フィルム
１０ａ表面の積層フィルム
１０ｂ裏面の積層フィルム
１１基材層
１２中間層
１３熱融着層

Claims

トップシール部とボトムシール部と背シール部で密封された収納部を備えた１枚の積層フィルムからなるピロータイプの包装袋であって、
前記背シール部を裏面に備え、
前記トップシール部の領域内に切込を備え、
前記切込が、前記背シール部と反対側の表面の積層フィルムにのみ前記背シール部に対応する位置と交差するように設けられており、且つ、前記トップシール部の内縁より外縁に寄った位置に配置されており、
前記収納部の側から前記トップシール部の側に向かって前記トップシール部の内縁と前記背シール部の内縁との交点から開封することを特徴とする易開封性包装袋。
前記切込が前記背シール部と反対側の表面の積層フィルムを貫通しているか、またはハーフカットであることを特徴とする請求項１に記載の易開封性包装袋。
トップシール部とボトムシール部と背シール部で密封された収納部を備えた１枚の積層フィルムからなるピロータイプの包装袋の前記収納部に内容物が収納された包装体の開封方法であって、
前記包装袋は、前記背シール部を裏面に備え、
前記トップシール部の領域内に切込を備え、
前記切込が、前記背シール部と反対側の表面の積層フィルムにのみ前記背シール部に対応する位置と交差するように設けられており、且つ、前記トップシール部の内縁より外縁に寄った位置に配置されており、
前記収納部の側の表面の積層フィルムと裏面の積層フィルムの前記背シール部を中心線とする前記包装体の中央付近をそれぞれ摘み、相反する外側方向に引っ張り、前記トップシール部の内縁と前記背シール部の内縁との交点から前記収納部の側から前記トップシール部の側に向かって開封することを特徴とする包装体の開封方法。