JP6345416B2 - パウチ容器 - Google Patents

Description

本発明は、パウチ容器に関する。

パウチ容器は、軽量で廃棄が容易である等の優れた特徴を有するため、各種トイレタリー製品などの詰め替え用容器を中心に広く使用されている。例えば、詰め替え用容器に利用されるパウチ容器には、内容物の詰め替えを行う際に容器を安定に把持できることが求められており、特に容器容量が大きくなるほど当該ニーズは高くなる。

このような状況に鑑みて、容器の把持性を改良したパウチ容器が提案されている（例えば、特許文献１，２参照）。特許文献１，２に開示されたパウチ容器は、フィルムの貼り合せにより形成された容器のヒートシール部に、手先が差し入れ可能な把手孔を備えたものである。

特開２００４−３５９２５８号公報 特開２００４−３５９２５９号公報

しかし、特許文献１，２のパウチ容器では、把手孔を設けるためにシール部を大きく形成する必要があるため、容器容量が小さくなる、或いは容器容量を確保すべく容器の外形を大きくする必要があるといった問題がある。また、特許文献１，２のパウチ容器を含む従来のパウチ容器は、未だ把持性について改良の余地がある。

本発明に係るパウチ容器は、少なくとも表面部、裏面部、及び把持部を備えるパウチ容器において、前記表面部及び裏面部は、壁面シートから構成され、前記表面部及び前記裏面部を構成する前記各壁面シートの少なくとも一方の内面には、内装シートが接合され、前記把持部は、前記内装シートと重なる位置において、前記内装シートが接合された前記壁面シートに開口を設けて構成されることを特徴とする。

本発明に係るパウチ容器において、前記内装シートは、容器横方向の全長に亘って設けられることが好適である。

本発明に係るパウチ容器において、前記内装シートは、前記表面部及び前記裏面部の各内面において、互いに対向する位置にそれぞれ接合されていることが好適である。

本発明に係るパウチ容器において、容器上部に注出口部を備え、前記把持部は、前記注出口部よりも容器下部側に設けられることが好適である。

本発明に係るパウチ容器において、前記把持部は、舌片を備えることが好適である。

本発明によれば、容器容量に影響しない構成の把持部を備えたパウチ容器を提供することができる。また、本発明に係るパウチ容器は、把持部を用いて安定に把持することができ、例えば容器容量が大きな詰め替え用容器に適用された場合であっても良好な詰め替え操作を可能とする。また、本発明に係るパウチ容器は、既存の製袋プロセスにより容易に製造することができる。

本発明の第１実施形態であるパウチ容器の正面図である。 図１のＡＡ線断面図である。 図１のＢＢ線断面図である。 本発明の第１実施形態であるパウチ容器の上下方向に切断した断面図であって、内容物が充填された状態を示す図である。 本発明の第１実施形態であるパウチ容器の正面図であって、舌片を内側に折り込んだ状態を示す図である。 図４のＣＣ線断面図である。 本発明の第１実施形態であるパウチ容器の製造工程の一部を示す図である。 本発明の第１実施形態であるパウチ容器の把持形態を示す図である。 図７に示す把持形態を裏面シート側から見た図である。 本発明の第１実施形態であるパウチ容器の他の把持形態を示す図である。 第１実施形態の変形例を示す図である。 第１実施形態の変形例を示す図である。 第１実施形態の変形例を示す図である。 本発明の第２実施形態であるパウチ容器の正面図である。 図１３のＤＤ線断面図である。 本発明の第２実施形態であるパウチ容器の把持形態を示す図である。 第２実施形態の変形例を示す図である。

図面を参照しながら、本発明の実施形態の一例について、以下詳細に説明する。実施形態において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された構成要素の寸法比率などは、現物と異なる場合がある。具体的な寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。

実施形態では、注出口部が設けられる部分を容器の「上部」とする。また、各シートが積層される方向を容器の「表裏方向」とし、上下方向及び表裏方向に直交する方向を容器の「横方向」とする。以下では、単に、上下方向、表裏方向、横方向という場合がある。

実施形態では、パウチ容器に充填される内容物を、シャンプーや液体洗剤などを意図する液状物１００として説明する。但し、内容物は、これに限定されず、例えば粉粒体等の固形物やゼリー状、ゲル状の半固形物であってもよい。また、実施形態では、内容物の注出口部として口栓２０を例示する。但し、注出口部は、これに限定されず、例えば口栓２０以外の部材を用いて構成されてもよいし、ヒートシール部により形成した流路であってもよい。

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実施形態では、表面シート１１、裏面シート１２、及び底ガゼットシート１３を備えたスタンディングパウチを例示するが、表面部及び裏面部のみを備えた平パウチや、サイドガゼットシートを備えたサイドガゼットパウチ、１枚のシートで各壁面部が形成された所謂ワンシームパウチ、底ガゼットシート及びサイドガゼットシートの両方を備えたパウチなど、他のパウチ形態に本発明の構成を適用してもよい。

＜第１実施形態＞
図１〜図９を参照しながら、第１実施形態であるパウチ容器１０について詳説する。

図１は、パウチ容器１０を示す正面図である。図２Ａは、図１のＡＡ線断面図、図２Ｂは、図１のＢＢ線断面図である。図３は、液状物１００を充填した状態におけるパウチ容器１０の上下方向に切断した断面図である。パウチ容器１０は、表面シート１１と、裏面シート１２と、底ガゼットシート１３とを備えるスタンディングパウチである。表面シート１１及び裏面シート１２（以下、これらを総称して「表裏面シート」という場合がある）は、容器の壁面部のうち、表面部及び裏面部をそれぞれ構成する壁面シートである。底ガゼットシート１３は、表面部と裏面部との間に折り込まれて挿入されて、底ガゼット部を構成する壁面シートである。底ガゼットシート１３は、上方に向かって山折りされており、液状物１００の充填により展開する。各壁面シートに囲まれた容器内部空間が、液状物１００が充填される充填部１４である。

パウチ容器１０では、表裏面シートの間に底ガゼットシート１３が挿入され、この状態で各シートの端縁同士を接合するシール部が形成されている。本実施形態では、当該シール部として、上縁シール部１５、下縁シール部１６、及びサイドシール部１７が形成される。表裏面シートは、カット部２１を有し、横方向よりも上下方向に長い。カット部２１は、容器上部の角を上下方向及び横方向に対して斜めにカットして形成された部分であって、例えば表裏面シートの横方向一端部から該シートの横方向長さの１／３〜１／２程度の範囲に形成される。底ガゼットシート１３は、例えば表裏面シートの下端部から該シートの上下方向長さの１／６〜１／４程度の範囲に設けられる。

パウチ容器１０は、カット部２１に取り付けられたスパウト１８と、スパウト１８に装着されたキャップ１９とで構成される口栓２０を備える。スパウト１８は、表裏面シートの間に挿入され、上縁シール部１５により表裏面シートに接合されている。以下では、口栓２０に近い容器の横方向一端部を「第１端部」とし、第１端部と反対側の横方向他端部を「第２端部」とする。

上縁シール部１５は、表裏面シートの上縁同士を接合して形成される。カット部２１に形成される上縁シール部１５は、上記のように、表裏面シートの間にスパウト１８を挟んだ状態で形成される。上縁シール部１５の他の部分は、例えば液状物１００を充填した後に、横方向に沿って形成される（図１に示すパウチ１０では、液状物１００は充填されていないが、上縁シール部１５の全体を形成している（以下、各平面図において同様）。

下縁シール部１６は、底ガゼットシート１３の端縁に形成されるシール部であって、底ガゼットシート１３と表裏面シートとを接合する。下縁シール部１６は、液状物１００を充填したときに表裏面シートが互いに離間して底ガゼットシート１３が展開するように形成される。また、底ガゼットシート１３には、横方向両端部に切り欠き２２が形成されることが好適である。これにより、表面シート１１と裏面シート１２とが直接接合され、安定した自立性が得られる。

サイドシール部１７は、容器横方向両端縁において、表面シート１１と裏面シート１２とを接合して形成される。サイドシール部１７の一部は、後述の内装シート３１Ａ，３１Ｂの長手方向両端部を表裏面シートの間に挟んだ状態で形成される。

パウチ容器１０は、把持部３０Ａ，３０Ｂを備える。把持部は１つであってもよいが、本実施形態では２つ設けられている。表面シート１１及び裏面シート１２の内面には、内装シート３１Ａ，３１Ｂがそれぞれ接合されている。そして、把持部３０Ａ，３０Ｂは、内装シート３１Ａ，３１Ｂと重なる位置において、該内装シートが接合された表面シート１１及び裏面シート１２に開口を設けて構成される。把持部３０Ａ，３０Ｂは、口栓２０よりも容器下部側に設けられることが好適である。

把持部３０Ａ，３０Ｂの開口は、指を挿入可能な開口であることが好ましく、以下では、指の挿入口３４Ａ，３４Ｂと称して説明する。なお、挿入口３４Ａ，３４Ｂは、フック等に容器を引っ掛ける場合などに使用されてもよい。

パウチ容器１０を構成する各シートは、通常、樹脂フィルムから構成される。シートを構成する樹脂フィルムには、耐衝撃性、耐磨耗性、及び耐熱性など、包装体としての基本的な性能を備えることが要求される。また、上記各シール部は、通常、ヒートシールにより形成されるので、シートには、ヒートシール性も要求される。シートとしては、ベースフィルム層と、ヒートシール性を付与するシーラント層とを有する複層シートが好適であり、高いガスバリア性が要求される場合には、ベースフィルム層とシーラント層との間にガスバリア層を設けることが好適である。

なお、ベースフィルム層そのものにバリア性を付与してもよい。この場合は、バリア層をベースフィルム層として用い、バリア層とシーラント層とを有する複層シートとなる。また、シートの両面にヒートシール性を付与する場合は、後述のシーラント層を形成する単層フィルムを用いてもよいし、複層シートの場合は、同種又は異種のシーラント層を二層有するか（このとき、シーラント層の一層を形式的にベースフィルム層として用いることになる）、或いはベースフィルム層の両面にシーラント層を有するシートを用いてもよい。

ここで、ベースフィルム層、シーラント層、及びガスバリア層の構成材料を例示する。なお、これら各層の積層は、慣用のラミネート法、例えば、接着剤によるドライラミネーション、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーションなどにより行うことができる。

ベースフィルム層を構成するフィルムとしては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）など）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６など）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、及びポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。

シーラント層を構成するフィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。

ガスバリア層としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などの樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルム（例えば、ベースフィルム層であってもよい）に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物などを蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが例示できる。

シートには、内容物の商品名や原材料・使用上の注意事項等の商品説明、その他各種デザインなどを表示するための印刷層（図示せず）を設けることができる。例えば、印刷層は、グラビア印刷等の公知の方法により、ベースフィルム層の内側の面に形成できる。

以下、把持部３０Ａ，３０Ｂの構成について、さらに詳説する。

把持部３０Ａ，３０Ｂは、互いに対向する位置に設けられ、表裏方向に重なることが好適である。即ち、内装シート３１Ａ，３１Ｂは、表裏面シートの各内面において互いに対向する位置にそれぞれ接合されていることが好適である。これにより、把持性が良好になると共に生産性も向上する。把持部３０Ａ，３０Ｂは、上下方向よりも横方向に長く延びた正面視略矩形形状を呈し、互いに同じ形状、同じ寸法を有している。以下、把持部３０Ａ，３０Ｂで共通する内容は、把持部３０Ａを例に挙げて説明する。

把持部３０Ａは、生産性等の観点から、表裏面シートの横方向の全長に亘って設けられることが好適である。即ち、表裏面シートの横方向長さと、内装シート３１Ａの横方向長さとが同じである。各シートの横方向長さを同じとすることより、長尺状シートを用いた既存の製袋プロセスによって簡便且つ安価にパウチ容器１０を製造することができる。また、表裏面シートの間に内装シート３１Ａ，３１Ｂを挿入して把持部３０Ａ，３０Ｂを設けることにより、シーラント層を片面に有する一般的な表裏面シートを用いてパウチ容器１０を製造することができる。

把持部３０Ａは、充填部１４と連通しない独立の空間である内部空間３２Ａを有することが好適である。内部空間３２Ａは、正面視状態における周縁が端縁シール部３３Ａにより塞がれている。即ち、把持部３０Ａは、挿入口３４Ａ以外の部分が閉じられた袋状に形成されている。これにより、把持部３０Ａから指が抜け難くなり、優れた把持性が得られる。内部空間３２Ａは、好ましくは複数の指、例えば右手の人差し指、中指、薬指、小指を収容可能な寸法を有する。パウチ容器１０の安定した保持を可能とするため、内部空間３２Ａの寸法は、指の先から付け根まですっぽりと収容できる程度に設定することが好ましい。

把持部３０Ａは、上記のように、挿入口３４Ａを有する。挿入口３４Ａは、横方向から内部空間３２Ａへの指の挿入を可能とする開口部であって、把持部３０Ａの横方向中央よりも第２端部側に設けられている。挿入口３４Ｂは、挿入口３４Ａのちょうど裏側に設けられることが好適である。挿入口３４Ａは、第２端部側から指が挿入される設計であって、挿入口３４Ａから挿入された指は内部空間３２Ａにおいて指先が第１端部側を向いた状態で収容される。内部空間３２Ａは、指の収容を容易にするため、横方向に長く延びた空間となっている。

挿入口３４Ａは、把持部３０Ａを構成する表面シート１１に切り込み線３５Ａを形成して設けられることが好適である。切り込み線３５Ａは、表面シート１１Ａの内装シート３１Ａと重なる位置に形成される。切り込み線３５Ｂは、裏面シート１２Ｂの内装シート３１Ｂと重なる位置に形成され、切り込み線３５Ａと表裏方向に重なることが好適である。

把持部３０Ａは、挿入口３４Ａの縁部に形成された舌片３６Ａ，３７Ａを有することが好適である。図１に例示する切り込み線３５Ａは、上下方向に沿って直線状に形成された直線部Ｌと、直線部Ｌの上端部及び下端部にそれぞれ繋がる略楕円状に形成された曲線部Ｒとを有する。当該切り込み線３５Ａにより設けられる挿入口３４Ａは、上端部及び下端部が略楕円状に開口して内装シート３１Ａが露出し、中間部が舌片３６Ａ，３７Ａにより閉じられている。即ち、挿入口３４Ａ，３４Ｂの大部分が舌片により閉じられているため、表裏面シートに遮光性シートを用いた場合には内装シート３１Ａ，３１Ｂが透明であっても、液状物１００が視認され難くなり、例えば容器の見栄えが良好になる。また、液状物１００を遮光することが望ましい場合には、充填部１４に光が当たり難くなるため好適である。

液状物１００をさらに遮光したい場合は、内装シート３１Ａ，３１Ｂに遮光性シートを用いてもよく、或いは直線部Ｌのみで挿入口３４を形成してもよい。但し、挿入口３４Ａを確認し易くするため、また指の挿入を容易にするため、挿入口３４Ａの一部は開口していることが好ましい。なお、切り込み線３５Ａの代わりに、ミシン目線（切断部と非切断部を含む線）やハーフカット線を形成してもよい。この場合、使用時に表裏面シートをミシン目線等に沿って切断し、挿入口を形成することができる。

図４，５に示すように、舌片３６Ａ，３７Ａは、把持部３０Ａが使用されるときに、例えば内部空間３２Ａの中に折り込まれる。舌片３６Ａ，３７Ａを内部空間３２Ａの中に折り込むと、上下方向に長く延びた略矩形形状の挿入口３４Ａが開口する。特に、後述の図９に例示する把持形態においては、舌片３７Ａを内側に折り込むことで表面シート１１の端部に指が触れなくなるため、大きな荷重が指に加わっても指が痛くならず、把持性が向上する。

次に、図６を参照しながら、パウチ容器１０の製造方法の一例について説明する。

図６は、パウチ容器１０の製造工程のうち、各シートの長尺体を積層し、各シール部を形成する工程を示す。本製造工程では、表面シート１１、裏面シート１２、底ガゼットシート１３、及び内装シート３１Ａ，３１Ｂの長尺体（以下、「長尺体１１ｚ，１２ｚ，１３ｚ，３１Ａｚ，３１Ｂｚ」とする）をそれぞれ準備して互いに積層する。長尺体３１Ａｚ，３１Ｂｚには、両面ヒートシール性のシートを用いることが好適である。

各長尺体の積層工程では、互いに重ね合わされた長尺体１１ｚ，１２ｚの間に長尺体１３ｚ，３１Ａｚ，３１Ｂｚがそれぞれ挿入される。また、長尺体３１Ａｚ，３１Ｂｚは、長尺体１３ｚよりも上であって口栓２０が取り付けられる部分よりも下に、互いに重ね合わされた状態で挿入される。これにより、互いに対向する位置、即ち表裏方向に重なる位置に把持部３０Ａ，３０Ｂが設けられる。

各長尺体の積層工程では、長尺体１１ｚ，１２ｚは各々のシーラント層同士が向かい合うように積層され、長尺体１３ｚはシーラント層が長尺体１１ｚ，１２ｚと向かい合うように上方に向かって山折りされている。なお、各シートを積層する前に、切り欠き２２となる孔、切り込み線３５Ａ，３５Ｂを形成しておくことが好適である。

積層工程を経た上記各長尺体には、ヒートシール工程で各シール部が形成される。ヒートシール工程では、例えば、上端縁を残して各長尺体の端縁をヒートシールすることにより各シール部を形成する。続いて、ダイカットロール等を用いて、例えば切断予定線２３で上記長尺体をカットし、個々の容器サイズに分割すると共にカット部２１を形成する。最後に、口栓２０をカット部２１に取り付けて、パウチ容器１０が得られる。なお、上縁シール部１５の一部は、液状物１００を充填した後に形成されることが好適である。

上記製造例では、長尺体３１Ａｚ，３１Ｂｚを用いた例を説明したが、これら長尺体３１Ａｚ，３１Ｂｚの代わりに長尺状のガゼットシートを用いてもよい。この場合、長尺状のガゼットシートを製袋機に供給し、壁面シートにヒートシールする前又はヒートシールした後、折り目線に沿って当該ガゼットシートを切断し、把持部３０Ａ，３０Ｂを分離してもよい。

次に、図７〜図９を参照しながら、パウチ容器１０の作用効果について詳説する。

図７，８は、把持部３０Ａ，３０Ｂを用いてパウチ容器１０を把持する様子を示す。例えば、パウチ容器１０から液状物１００を取り出す際には、スパウト１８からキャップ１９を取り外し、片手（以下、右手とする）で容器を把持してスパウト１８を鉛直下方に傾ける。このとき、例えば把持部３０Ａの内部空間３２Ａに第２端部側から人差し指、中指、薬指、小指の４本が挿入され、把持部３０Ｂの内部空間３２Ｂにも親指が挿入される。特に人差し指、中指、薬指、小指は、内部空間３２Ａに深く挿入することができる。例えば、指先を曲げることで可撓性のある内装シート３１Ａに指が引っ掛かり、しっかりとパウチ容器１０を把持することが可能となる。このとき、舌片３６Ａ，３６Ｂは、例えば内部空間３２Ａ，３２Ｂの中に折り込まれる。

また、内部空間３２Ａ，３２Ｂに挿入された指は、付け根まで表裏面シートに覆われているため、不意の動作で液状物１００がこぼれたとしても、液状物１００が指に触れることを防止できる。例えば、液状物１００が化学薬品等の毒劇物など、肌に直接触れることが好ましくないものであっても、安全に注出作業を行うことができる。

図９は、把持部３０Ａの挿入口３４Ａの第２端部側の縁に指（人差し指、中指、薬指、小指）を引っ掛けてパウチ容器１０を把持する様子を示す。図９に示す把持形態では、把持部３０Ａのみが使用されている。このとき、舌片３７Ａは内部空間３２Ａの中に折り込まれている。舌片３７Ａを残したことで、表面シート１１の端部に指が触れることが防止され、大きな荷重が指に加わっても指が痛くならず、把持性が向上する。

以上のように、パウチ容器１０は、把持部３０Ａ，３０Ｂにより安定に把持される。このため、パウチ容器１０を容器容量が大きな詰め替え用容器に適用した場合であっても、良好な詰め替え操作が可能である。

また、パウチ容器１０の把持部３０Ａ，３０Ｂは、容器容量に影響を与えない構成である。つまり、把持部３０Ａ，３０Ｂを設けたことによって容器容量が小さくならず、容器容量を確保するために容器の外形を大きくする必要もない。

図１０〜図１２にパウチ容器１０の変形例を示す。ここでは、表面部側の構成のみを示すが、裏面部側についても表面部側と同じ構成とすることが好適である。

図１０に例示するパウチ容器１０ｘには、把持部３０Ａｘを構成する表面シート１１ｘに複数の挿入口４０Ａが設けられている。各挿入口４０Ａは、互いに間隔をあけて、上下方向に並んで設けられている。図１０に示す例では、円形状の切り込み線４１Ａにより、舌片を有さない円形状に開口した４つの挿入口４０Ａが設けられているが、挿入口の形状や個数は適宜変更可能である。４つの挿入口４０Ａには、例えば人差し指、中指、薬指、小指がそれぞれ挿入される。

図１１に例示するパウチ容器１０ｙには、把持部３０Ａｙを構成する表面シート１１ｙに上下方向に沿って長く延びた略矩形形状の挿入口４２Ａが設けられている。挿入口４２Ａは、舌片３６Ａ，３７Ａを内部空間３２Ａの中に折り込んで開口したときの挿入口３４Ａと同様の形状を有する。挿入口４２Ａは、略矩形形状の切り込み線４３Ａにより設けられる。図１１に示す例では、内装シート３１Ａｙに透明なシートが用いられ、挿入口４２Ａにより露出した内装シート３１Ａｙを通して液状物１００の量を確認することができる。内装シート３１Ａｙの露出する部分には、例えば目盛４４Ａを形成することができる。これにより、液状物１００の正確な量を測ることができる。

図１２に例示するパウチ容器１０ｚでは、表面シート１１の横方向長さよりも内装シート４５Ａの横方向長さが短くなっている。即ち、内装シート４５Ａは、挿入口３４Ａの近傍に限定して設けられている。これにより、把持部３０Ａｚの内部空間は、パウチ容器１０の場合と比べて小さくなっている。

＜第２実施形態＞
図１３〜図１５を参照しながら、第２実施形態であるパウチ容器５０について説明する。以下では、第１実施形態との相違点を主に説明し、第１実施形態と同様の構成には同じ符号を付して重複する説明を省略する。

図１３は、パウチ容器５０を示す正面図である。図１４は、図１３のＤＤ線断面図である。パウチ容器５０は、表面シート５１、裏面シート５２、及び底ガゼットシート１３を備えたスタンディングパウチであって、把持部を備えている点でパウチ容器１０と共通している。しかし、把持部６０は、表面シート５１側のみに設けられている点でパウチ容器１０と異なる。また、表裏面シートは、カット部２１を有さず正面視略矩形形状を呈する。また、スパウト１８は、容器上端部の横方向中央部に取り付けられている。なお、上縁シール部５３は、表裏面シートの間にスパウト１８を挟んだ状態で形成される。

把持部６０は、表面シート５１の内面に接合された内装シート６１と重なる位置に挿入口６４を有する。内装シート６１は、表裏面シートの横方向の全長に亘って設けられ、その周縁には表面シート５１との接合部である端縁シール部６３が形成されている。挿入口６４は、略矩形形状乃至略楕円形状の切り込み線６５によって、把持部６０の横方向中央部を挟んで第１端部及び第２端部側にそれぞれ設けられている。各挿入口６４は、上下方向に延びた長孔であり、それらの間には上下方向に延びた帯部６６が形成されている。

図１５は、把持部６０を用いてパウチ容器５０を把持する様子を示す。例えば、パウチ容器５０から液状物１００を取り出す際には、スパウト１８からキャップ１９を取り外し、片手で容器を把持してスパウト１８を鉛直下方に傾ける。このとき、２つの挿入口６４から内部空間６２に指を挿入して帯部６６を握ることで、しっかりとパウチ容器５０を把持することができる。例えば、一方の挿入口６４から人差し指、中指、薬指、小指の４本を挿入し、他方の挿入口６４から親指を挿入することで、帯部６６を横方向両側から握ることができる。このように、パウチ容器５０は、把持部６０により安定に把持される。

図１６にパウチ容器５０の変形例を示す。
図１６に例示するパウチ容器５０ｘでは、表面シート５１の横方向長さよりも内装シート７１の横方向長さが短くなっている。内装シート７１は、表面シート５１の挿入口６４及び帯部６６が設けられた部分の近傍に限定して設けられており、把持部６０ｘの内部空間は、パウチ容器５０の場合と比べて小さくなっている。なお、２つの挿入口６４の周縁に、互いに分離した２つの内装シートを接合してもよい。

＜第１実施形態＞
１０ パウチ容器、１１ 表面シート、１２ 裏面シート、１３ 底ガゼットシート、１４ 充填部、１５ 上縁シール部、１６ 下縁シール部、１７ サイドシール部、１８ スパウト、１９ キャップ、２０ 口栓、２１ カット部、２２ 切り欠き、２３ 切断予定線、３０Ａ，３０Ｂ 把持部、３１Ａ，３１Ｂ 内装シート、３２Ａ，３２Ｂ 内部空間、３３Ａ，３３Ｂ 端縁シール部、３４Ａ，３４Ｂ 挿入口、３５Ａ，３５Ｂ 切り込み線、３６Ａ，３６Ｂ，３７Ａ，３７Ｂ 舌片、１００ 液状物

＜第２実施形態＞
５０ パウチ容器、５１ 表面シート、５２ 裏面シート、５３ 上縁シール部、６０ 把持部、６１ 内装シート、６２ 内部空間、６３ 端縁シール部、６４ 挿入口、６５ 切り込み線、６６ 帯部

Claims (6)

1. 少なくとも表面部、裏面部、及び把持部を備えるパウチ容器において、
   前記表面部及び裏面部は、壁面シートから構成され、
   前記表裏面部を構成する前記各壁面シートの少なくとも一方の内面には、容器横方向の全長に亘って内装シートが接合され、
   前記把持部は、内容物の充填部と連通しない内部空間と、前記内部空間に収容される指の挿入口とを有し、且つ正面視状態における周縁がシール部により塞がれ、当該挿入口以外の部分が閉じられた袋状に形成されており、
   前記挿入口は、前記内装シートと重なる位置において前記内装シートが接合された前記壁面シートに、指が挿入できる設計で形成されており、且つ１つの前記把持部に１つずつ設けられていることを特徴とするパウチ容器。
2. 前記内装シートは、前記表面部及び前記裏面部の各内面において、互いに対向する位置にそれぞれ接合されている、請求項１に記載のパウチ容器。
3. 前記挿入口は、前記表面部及び前記裏面部において容器横方向一端側にそれぞれ設けられ、
   当該各挿入口は、容器の表裏方向に重なって形成されている、請求項２に記載のパウチ容器。
4. 前記挿入口を形成する切り込み線は、容器上下方向に沿って直線状に形成された直線部と、前記直線部の上端部及び下端部にそれぞれ繋がる略楕円状に形成された曲線部とを有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載のパウチ容器。
5. 容器上部に注出口部を備え、
   前記把持部は、前記注出口部よりも容器下部側に設けられる、請求項１〜４のいずれか１項に記載のパウチ容器。
6. 前記把持部は、舌片を備える、請求項１〜５のいずれか１項に記載のパウチ容器。
   

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