JP7231358B2 - 包装袋 - Google Patents

Description

本発明は、包装袋に関する。

トイレットペーパー等の物品を包装する包装袋は、包装される物品が収容される本体部と、本体部の上部に設けられた持手部とを備える。包装袋の持手部には、指をかけるための指掛部が設けられている。従来の包装袋では、トイレットペーパー等の購入者等が、持手部の指掛部に指を掛けることで、包装袋の持手部を掴むことができ、包装袋に収容されたトイレットペーパー等を持ち運ぶことができるようになっている。

例えば、特許第４８５６４１２号公報（特許文献１）の図３等には、被包装体が収容される本体部の上側に設けられた上端縁に１つの指掛穴（切れ目）が形成された包装袋が開示されている。また、特開２００４－２６９０１０号公報（特許文献２）の図２等には、本体部の上部に設けられた把持部に２つの指掛穴（ミシン目）が形成されたロール製品収納用包装袋が開示されている。

特許第４８５６４１２号公報 特開第２００４－２６９０１０号公報

しかしながら、従来の包装袋では、包装袋に収容される被包装体の重量や嵩、被包装体が収容された包装袋の持ち方等によって、手指が締め付けられたり、持ち運びの際に手指が痛くなる場合がある。また、包装袋を持ち運ぶ際に指掛部の形状が変化することにより、持手部が伸びたり、破断する場合がある。そのため、被包装体が収容された状態で包装袋が持ちづらく、また持ち運びの際に包装袋が破損することがある。

本発明の課題は、持ちやすく、破損しにくい包装袋を提供することである。

本発明に係る第１の態様は、被包装体を収容する本体部と、前記本体部の上部に設けられた持手部とを有し、前記持手部の長手方向の中央部に、前記長手方向に沿って延びる２つのスリットが前記持手部の高さ方向に並んで形成されている、包装袋を提供する。

本明細書において、持手部の長手方向に沿って延びるとは、スリットが持手部の長手方向に平行である場合と平行でない場合のいずれも含む。また、スリットの形状は、特に限定されず、直線状、曲線状、波線状等のいずれであってもよい。さらに、２つのスリットが持手部の高さ方向に並ぶとは、２つのスリットが持手部の高さ方向に対向して配置されていることを示す。

第１の態様では、このように持手部の長手方向に沿って延びる２つのスリットが、持手部の高さ方向に並んで形成されているため、２つのスリットのうちいずれか一方のスリットに手指または掌（以下、手指等という）を入れることができる。また、該一方のスリットに入れた手指等をいずれか他方のスリットに入れることにより、２つのスリット間に形成される部分が指掛部となり、この部分を手指等で掴むことができる。

また、２つのスリット間に形成される部分（以下、指掛部という場合がある）を手指等で掴むときに、該指掛部が手指等に対して面で当たることができる。言い換えると、該指掛部が、手指等に対して線として当たりにくくなる。これにより、指掛部を掴んで持手部を持ち上げても、指掛部が手指等に面で当たる（線として当たらない）ため、持手部によって手指等が締め付けられたり、手指等が痛くなるのを抑制することができる。そのため、被包装体が収容された状態で包装袋を持ち運ぶ場合に、包装袋が持ちやすくなる。

また、第１の態様では、指掛部が手指等に対して面で当たる（線として当たりにくい）ことで、包装袋を持ち運ぶ際に指掛部が変形しにくい。これにより、持手部を持ち上げた際に、指掛部または該指掛部を除く持手部の一部が伸びたり、破断するのを抑制することができる。そのため、被包装体が収容された状態で包装袋を持ち運ぶ場合に、包装袋が破損しにくくなる。

本発明に係る第２の態様は、前記２つのスリットは、前記持手部の下端側に配置された第１スリットと、前記持手部の上端側に配置された第２スリットとで構成され、前記第１スリットと前記第２スリットとは、前記高さ方向に所定の間隔で配置されている、包装袋を提供する。

本明細書において、第１スリットと第２スリットとの間隔は、第１スリットと第２スリットとの間の距離を示す。また、第１スリットと第２スリットとが所定の間隔で配置されているとは、第１スリットと第２スリットとの間の距離が、一定の範囲の距離を有することを意味する。なお、第１スリットと第２スリットとの間の距離は、好ましくは２つのスリット間に形成される部分（指掛部）を手指等で掴むことができる距離であり、より好ましくは指掛部を手指等で掴んだときに指掛部が破断しない距離である。

第２の態様では、このように２つのスリットが持手部の高さ方向に所定の間隔で配置されているため、手指等に対して面で当たる指掛部を確実に形成することができる。そのため、持ちやすく、破損しにくい包装袋が確実に得られる。

本発明に係る第３の態様は、前記第１スリットおよび前記第２スリットの少なくともいずれか一方が、前記第１スリットおよび前記第２スリットのいずれか他方から離れるように湾曲する、包装袋を提供する。

本明細書において、第１スリットおよび第２スリットの少なくともいずれか一方が湾曲するとは、第１スリットのみが湾曲する場合、第２スリットのみが湾曲する場合、または第１スリットと第２スリットのいずれも湾曲する場合を意味する。また、第１スリットおよび第２スリットのいずれか他方から離れるとは、第１スリットが湾曲する場合は、第２スリットとの距離が長くなる方向に凸となるように第１スリットが湾曲することを示し、第２スリットが湾曲する場合は、第１スリットとの距離が長くなる方向に凸となるように第２スリットが湾曲することを示す。

第３の態様では、このように第１スリットおよび／または第２スリットが、第２スリットおよび／または第１スリットから離れるように湾曲することで、持手部の高さ方向に見たときに、指掛部の中央部の幅寸法が該指掛部の両端部の幅寸法よりも大きくなる。これにより、第３の態様では、手指等に対して面で当たる指掛部の面積を増やすことができるため、包装袋がより持ちやすくなる。

本発明に係る第４の態様は、前記第１スリットおよび前記第２スリットの少なくともいずれか一方が、前記第１スリットおよび前記第２スリットのいずれか他方に近づくように湾曲する、包装袋を提供する。本明細書において、第１スリットおよび第２スリットのいずれか他方に近づくとは、第１スリットが湾曲する場合は、第２スリットとの距離が短くなる方向に凸となるように第１スリットが湾曲することを示し、第２スリットが湾曲する場合は、第１スリットとの距離が短くなる方向に凸となるように第２スリットが湾曲することを示す。

第４の態様では、このように第１スリットおよび／または第２スリットが、第２スリットおよび／または第１スリットに近づくように湾曲することで、持手部の高さ方向に見たときに、指掛部の中央部の幅寸法に対して指掛部の両端部の幅寸法が大きくなる。なお、指掛部の両端部は、持手部との連結部を構成するため、破断しやすい傾向がある。これに対して、第４の態様では、このように両端部の幅寸法が中央部の幅寸法よりも大きい指掛部が形成されるため、指掛部の両端部が破断しにくいものとなる。そのため、より破損しにくい包装袋が得られる。

本発明に係る第５の態様は、前記第１スリットおよび前記第２スリットの少なくともいずれかが、楕円形状を有する、包装袋を提供する。本明細書において、楕円形状を有するとは、持手部の厚み方向に見たときの第１スリットおよび／または第２スリットの輪郭形状が楕円形状であることを意味する。

第５の態様では、このように第１スリットおよび／または第２スリットを楕円形状にすることで、楕円形状に形成された第１スリットおよび／または第２スリットには手指等が入れやすくなる。また、持手部の高さ方向に見たときに、手指等に対して面で当たる指掛部の中央部の幅寸法に対して指掛部の両端部の幅寸法が大きくなるため、より破損しにくい包装袋が得られる。

本発明に係る第６の態様は、前記第２スリットは、前記高さ方向の中央部に配置されている、包装袋を提供する。本明細書において、持手部の高さ方向の中央部とは、持手部の高さ方向の中央と該中央の近傍または周辺を含む領域を示す。

第６の態様では、このような持手部の高さ方向の中央部に第２スリットを配置することで、第１スリットと第２スリットとの間に形成される部分（指掛部）を持手部の下端寄り形成することができる。なお、持手部は、指掛部の上方に向かって切れやすい傾向がある。これに対して、第６の態様では、持手部の余白（持手部のスリットが形成されていない部分）が指掛部の上方に十分に（または広い範囲で）存在するため、指掛部から持手部の上端に向かって持手部が破断するのを食い止めることができる。

本発明に係る第７の態様は、前記２つのスリットは、前記持手部に形成されたシール部に囲まれている、包装袋を提供する。ここで、シール部は、持手部を補強する補強部となり得る。そのため、持手部に形成された指掛部は、このシール部（補強部）で囲まれた構成となる。第７の態様では、このような補強部で２つのスリットを囲むことで、指掛部を起点に持手部が破断するのを確実に食い止めることができる。

本発明の一態様によれば、持ちやすく、破損しにくい包装袋を提供することができる。

本発明の実施形態に係る包装袋を示す図である。 本実施形態（第１実施形態）に係る包装袋の持手部を示す図である。 本実施形態に係る包装袋において、２つのスリットに手指を入れる前の状態を示す図である。 本実施形態に係る包装袋において、２つのスリットに手指を入れた状態を示す図である。 本実施形態に係る包装袋において、２つのスリットに手指を入れて持手部を掴んだ状態を示す図である。 本実施形態（第２実施形態）に係る包装袋の持手部を示す図である。 本実施形態（第３実施形態）に係る包装袋の持手部を示す図である。 本実施形態（第４実施形態）に係る包装袋の持手部を示す図である。 従来の包装袋（比較例１）の持手部を示す図である。 従来の包装袋（比較例２）の持手部を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に示す説明では、各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、本明細書では、理解を容易にするため、各図面における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。

図１は、本発明の実施形態に係る包装袋１００を示す。また、図２は、本実施形態（第１実施形態）に係る包装袋１００の持手部２０を示す。図１及び図２において、包装袋１００は、本体部１０、持手部２０を備えている。なお、包装袋１００は、本発明の包装袋の一例であり、本体部１０、持手部２０は、本発明の包装袋を構成する本体部、持手部の各一例である。

本体部１０は、被包装体Ｔが収容される包装袋１００の本体（袋本体）を構成する。本体部１０は、樹脂フィルム等で形成することができる。本体部１０は、この樹脂フィルムがサイドシールにより袋状にされ、袋状になった樹脂フィルムがガセット状に折り込まれた構造になっている（図１参照）。

本体部１０を形成する樹脂フィルムの材質は、任意である。このような樹脂フィルムには、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ＰＥ－エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）－ＰＥの積層体（ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ）等の樹脂フィルムを用いることができる。また、樹脂フィルムの厚みは、任意である。例えば、樹脂フィルムとしてＰＥ、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥを用いる場合、樹脂フィルムの厚みは１０～７０μｍとすることができ、好ましくは１５～６０μｍ、より好ましくは２０～５０μｍである。

本体部１０は、被包装体Ｔの一例としてロール状のトイレットペーパーが１２個収容されている（図１参照）。なお、被包装体の形態は、ロール状に限定されず、積層状等の他の形態で収容されていてもよい。また、本体部１０に収容される被包装体は、トイレットペーパーに限定されるものではなく、キッチンペーパー、ベビー用または介護用の紙おむつ、生理用ナプキン等の物品を収容することができる。

さらに、本体部１０に収容される物品の個数は限定されない。すなわち、収容される物品の個数は、１つでもよく、図１に示すように複数であってもよい。なお、図１に示す例では、１２個のロール状のトイレットペーパー（被包装体Ｔ）が１段に４つ並べたものを３段に積み上げた状態で本体部１０内に収容されている。しかしながら、本体部１０内に収容される被包装体の配列はこの配列に限定されるものではなく、例えば、１２個のトイレットペーパー（被包装体Ｔ）を一段に並べた状態で本体部１０に収容しても良い。

持手部２０は、図１に示すように、本体部１０の上部１１に設けられ、包装袋１００を手指等で掴む部分を構成する。持手部２０の形状は、特に限定されないが、例えば、持手部２０の厚み方向（Ｚ方向）に見たときの輪郭形状が長方形等の四角形にすることができる。

また、持手部２０の寸法は、特に限定されず、本体部１０の寸法や後述するスリットの寸法等によって定めることができる。なお、持手部２０の形状が長方形の場合、持手部２０の寸法は、例えば、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の寸法を１５０～５００ｍｍにすることができ、好ましくは１６０～４００ｍｍ、より好ましくは１７０～３００ｍｍである。また、持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）の寸法を、３５～１５０ｍｍにすることができ、好ましくは４０～１３０ｍｍ、より好ましくは４５～１００ｍｍである。

持手部２０は、本体部１０と同様に、樹脂フィルム等で形成することができる。持手部２０は、熱融着（ヒートシール）により、本体部１０の上部１１に形成される。持手部２０が設けられる位置は、本体部１０の上部１１に限定されず、本体部１０の側面でもよい。なお、熱融着（ヒートシール）には、例えば、上述のガセット状に折り込まれた樹脂フィルムを、持手成形用の熱版で型押しする手法（スタンプ方式）を用いることができる。

持手部２０は、この折り込まれた樹脂フィルムが、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の両端部２３、２４では４枚重ねで、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２５付近では２枚重ねで、ヒートシール（熱融着）で形成されたシール部５０で接着されている。なお、シール部５０は、熱融着に限定されず、接着剤、粘着剤等を塗布することによって形成してもよい。

シール部５０は、図２に示すように、上端シール５１、下端シール５２、側端シール５３、及び側端シール５４で構成されている。上端シール５１は、持手部２０の上端２２に設けられている。下端シール５２は、持手部２０の下端２１に設けられている。側端シール５３は、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の端部２３側に設けられている。側端シール５４は、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の端部２４側に設けられている。

これにより、持手部２０の内側には、シール部５０（シール５１～５４）が形成される。そして、シール５１～５４で囲まれた部分は、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２５を構成する。なお、持手部２０には、持手部２０を取り付けた本体部１０が包装袋１００の製造時または流通時に破裂しないように、本体部１０と包装袋１００の外部とを連通する空気穴（図示せず）を設けるのが好ましい。

図１、図２に示すように、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２５には、２つのスリット３０、４０が形成されている。２つのスリット３０、４０は、いずれも持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に沿って延び、かつ持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）に並んで配置されている。なお、スリットの形態は、特に限定されないが、例えば、ミシン目で形成することができ、該ミシン目を破ることでスリットを形成することができる。

ここで、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に沿って延びる態様としては、スリット３０、４０が持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に平行である場合、および平行でない場合があり得る。また、スリット３０、４０の形状は、特に限定されず、直線状、曲線状、波線状等のいずれであってもよい。さらに、２つのスリット３０、４０が持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）に並ぶとは、２つのスリット３０、４０が持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）に対向して配置されていることを示す。

本実施形態では、図１、図２に示すように、２つのスリット３０、４０は、持手部２０の下端２１側に配置された第１スリット３０と、持手部２０の上端２２側に配置された第２スリット４０とで構成されている。第１スリット３０と第２スリット４０とは、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に直線状に延び、持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）に平行に並んで形成されている。そして、第１スリット３０と第２スリット４０とは、高さ方向（Ｙ方向）に所定の間隔で配置されている。

ここで、第１スリット３０と第２スリット４０との間隔は、第１スリット３０と第２スリット４０との間の距離ｄを示す（図２参照）。また、第１スリット３０と第２スリット４０とが所定の間隔で配置されているとは、第１スリット３０と第２スリット４０との間の距離ｄが、一定の範囲の距離を有することを意味する。

なお、距離ｄは、２つのスリット３０、４０間に形成される部分（指掛部ＦＨ）を手指等で掴むことができる距離であることが好ましく、指掛部ＦＨを手指等で掴んだときに指掛部が破断しない距離であることがより好ましい。このような距離ｄは、好ましくは１０～３５ｍｍであり、より好ましくは１２～３０ｍｍであり、さらに好ましくは１３～２０ｍｍである。

また、本実施形態では、図１、図２に示すように、第２スリット４０は、高さ方向（Ｙ方向）の中央部２６に配置されている。ここで、持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）の中央部２６とは、持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）の中央と該中央の近傍または周辺を含む領域を示す。このように、持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）の中央部２６に第２スリット４０を配置することで、第１スリット３０と第２スリット４０との間に形成される部分（指掛部ＦＨ）は、持手部２０の下端２１寄り形成される。

また、本実施形態では、図２に示すように、２つのスリット３０、４０が、持手部２０に形成されたシール部５０に囲まれている。具体的には、第１スリット３０と第２スリット４０が形成された持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２５が、上端シール５１の一部、下端シール５２の一部、側端シール５３、５４で囲まれている。

また、持手部２０には、補強フィルム（図示せず）を設けてもよい。この補強フィルムは、樹脂フィルムで形成することができる。なお、補強フィルムの材質は任意であり、持手部２０を構成する樹脂フィルムの材質と同じでも良く、また異なっていても良い。このような樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、およびＰＥ－エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）－ＰＥの積層体（ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ）等の樹脂フィルムを用いることができる。このような補強フィルムを設けることにより、第１スリット３０と第２スリット４０が形成された持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２５を補強することができる。

また、補強フィルムの厚み寸法は、任意である。例えば、補強フィルムの厚みは、２０μｍ以上にすることができ、好ましくは３０μｍ～１５０μｍ、より好ましくは５０μｍ～１３０μｍである。補強フィルムの厚み寸法をこのような範囲にすることにより、持手部２０が伸びたり、破断するのを防ぐことができる。また、補強フィルムは、上述の熱溶着等により、シール部５０の形成時に、持手部２０に接着することができる。

図３～図５は、本実施形態に係る包装袋１００の使用態様を示す図である。ここで、図３～図５により、本実施形態による効果について説明する。第１実施形態では、上述したように、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に沿って延びる２つのスリット３０、４０が、持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）に並んで形成されている。そのため、２つのスリット３０、４０のうちいずれか一方のスリット４０に手指または掌（以下、手指等Ｐという）を入れることができる。

具体的には、図３、図４に示すように、手指等Ｐを第２スリット４０から入れ、第２スリット４０に入れた手指等Ｐをさらに第１スリット３０に入れることができる。そうすると、図５に示すように、２つのスリット３０、４０間に形成される部分が指掛部ＦＨとなり得る。そして、この指掛部ＦＨは、手指等Ｐで掴むことができる（図５参照）。

また、この状態では、２つのスリット３０、４０間に形成される部分（以下、指掛部ＦＨと省略する場合がある）が手指等Ｐに対して面で当たることができる。すなわち、該指掛部が、手指等に対して線として当たりにくくなる。これにより、指掛部ＦＨを掴んで持手部２０を持ち上げても、指掛部ＦＨが手指等Ｐに面で当たる（線として当たらない）ため、持手部２０によって手指等Ｐが締め付けられたり、手指等Ｐが痛くなるのを抑制することができる（図５参照）。そのため、被包装体Ｔが収容された状態で包装袋１００を持ち運ぶ場合に、包装袋１００が持ちやすくなる。

なお、図３～図５に示す例では、手指等Ｐを第２スリット４０から入れる態様について説明したが、この態様に限定されるものではない。したがって、手指等Ｐを第１スリット３０から入れて、さらに第２スリット４０に入れることで、２つのスリット３０、４０間に形成される部分を指掛部ＦＨとして掴んでもよい。

また、本実施形態では、手指等Ｐを第１スリット３０と第２スリット４０の両方に入れずに、第１スリット３０、第２スリット４０のいずれか一方だけに手指等Ｐを入れて持手部２０を掴むこともできる。この場合、持手部２０の下端２１側に配置された第１スリット３０のみに手指等Ｐを入れて持手部２０を掴むと、指掛部ＦＨが手指等Ｐに対して線として当たるものの、持手部２０の上端２２側に形成された第２スリット４０の存在により、手指等Ｐで掴んだ状態で持手部２０が変形して柔らかくなる。

そのため、図３～図５に示す例のように手指等Ｐを第１スリット３０と第２スリット４０の両方に入れなくても、持ちやすく、破損しにくい包装袋１００となり得る。このように、本実施形態の包装袋１００は、見方を変えると、持手部２０の持ち方が制限されないものと言える。

また、本実施形態では、指掛部ＦＨが手指等Ｐに対して面で当たりやすい（線として当たりにくい）ことで、包装袋１００を持ち運ぶ際に指掛部ＦＨが変形しにくくなる。これにより、持手部２０を持ち上げた際に、指掛部ＦＨまたは該指掛部ＦＨを除く持手部２０の一部が伸びたり、破断するのを抑制することができる（図５参照）。そのため、被包装体Ｔが収容された状態で包装袋１００を持ち運ぶ場合に、包装袋１００が破損しにくくなる。

また、本実施形態では、上述したように、２つのスリット３０、４０が持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）に所定の間隔で配置されている。すなわち、第１スリット３０と第２スリット４０との間の距離ｄが、一定の範囲の距離を有している。そのため、手指等Ｐに対して面で当たる指掛部ＦＨを確実に形成することができる。そのため、持ちやすく、破損しにくい包装袋１００が確実に得られる。

なお、持手部２０は、指掛部ＦＨの上方に向かって切れやすい傾向がある。これに対して、本実施形態では、上述したように第１スリット３０と第２スリット４０との間に形成される部分（指掛部ＦＨ）を持手部２０の下端２１寄り形成することができる。これにより、本実施形態では、持手部２０のスリットが形成されていない部分（持手部２０の余白Ｍ）が指掛部ＦＨの上方に十分に（または広い範囲で）存在するため、指掛部ＦＨから持手部２０の上端２２に向かって持手部２０が破断するのを食い止めることができる。

また、本実施形態では、上述のように２つのスリット３０、４０が、シール部５０（上端シール５１の一部、下端シール５２の一部、側端シール５３、５４）に囲まれている。シール部５０は、持手部を補強する補強部となり得るため、持手部に形成された指掛部ＦＨは、このシール部５０（補強部）で囲まれた構成となる。これにより、指掛部ＦＨを起点に持手部２０が破断するのを、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２５内で確実に食い止めることができる。

なお、持手部２０には、シール部５０の他に、別のシール部（図示せず）を設けてもよい。このような別のシール部は、例えば、第２スリット４０の上方に形成することが好ましく、具体的には、持手部２０の上端２２（または上端シール５１）と第２スリット４０との間に設け、側端シール５３から側端シール５４に連続して延びるように形成することが好ましい。このような別のシール部を設けることで、指掛部ＦＨから持手部２０の上端２２に向かって持手部２０が破断するのを確実に食い止めることができる。

また、このような別のシール部（図示せず）は、上述の第２スリット４０の上方に形成する場合に加えて、または第２スリット４０の上方に形成する場合に代えて、第１スリット３０と第２スリット４０の間に形成してもよい。具体的には、第１スリット３０と第２スリット４０との間に、側端シール５３から側端シール５４に連続して延びるように形成することが好ましい。

このように別のシール部を第１スリット３０と第２スリット４０との間に設けることで、第１スリット３０と第２スリット４０との間に形成される指掛部ＦＨを安定した面として手指等Ｐで掴むことができる。また、第１スリット３０と第２スリット４０との間に設けられた別のシール部は、指掛部ＦＨ自体を補強することができるため、指掛部ＦＨがさらに破断しにくくなる。

図６は、本実施形態（第２実施形態）に係る包装袋１００の持手部２０を示す。第２実施形態では、第１スリット３０および第２スリット４０の少なくともいずれか一方が、第１スリット３０および第２スリット４０のいずれか他方から離れるように湾曲している。ここで、第１スリット３０および第２スリット４０の少なくともいずれか一方が湾曲する態様には、第１スリット３０のみが湾曲する場合、第２スリット４０のみが湾曲する場合、または第１スリット３０と第２スリット４０のいずれも湾曲する場合があり得る。

また、第１スリット３０および第２スリット４０のいずれか他方から離れるとは、第１スリット３０が湾曲する場合は、第２スリット４０との距離ｄが長くなる方向に凸となるように第１スリット３０が湾曲することを示す。また、第２スリット４０が湾曲する場合は、第１スリット３０との距離ｄが長くなる方向に凸となるように第２スリット４０が湾曲することを示す。

第２実施形態の包装袋１００では、図６に示すように、第１スリット３０と第２スリット４０のいずれも湾曲している。そして、第１スリット３０は、第２スリット４０との距離ｄが長くなる方向に凸となるように湾曲し、第２スリット４０は、第１スリット３０との距離ｄが長くなる方向に凸となるように湾曲している。具体的には、持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）に見たときに、指掛部ＦＨの中央部Ｃの幅寸法ｄ１が、該指掛部ＦＨの端部Ｅ１、端部Ｅ２の幅寸法ｄ２よりも大きくなる（図６参照）。

ここで、指掛部ＦＨの中央部Ｃは、第１スリット３０の中央部３１と第２スリット４０の中央部４１との間の部分である。また、指掛部ＦＨの端部Ｅ１は、第１スリット３０の端部３２と第２スリット４０の端部４２との間の部分である。また、指掛部ＦＨの端部Ｅ２は、第１スリット３０の端部３３と第２スリット４０の端部４３との間の部分である。

また、指掛部ＦＨの中央部Ｃの幅寸法ｄ１が指掛部ＦＨの端部Ｅ１、端部Ｅ２の幅寸法ｄ２よりも大きくなる場合、指掛部ＦＨの中央部Ｃの幅寸法ｄ１は、好ましくは１２～４０ｍｍであり、より好ましくは１４～３５ｍｍであり、さらに好ましくは１５～３０ｍｍである。また、指掛部ＦＨの端部Ｅ１、端部Ｅ２の幅寸法ｄ２は、好ましくは１０～３５ｍｍであり、より好ましくは１２～３０ｍｍであり、さらに好ましくは１３～２５ｍｍである。

第２実施形態では、このように指掛部ＦＨの中央部Ｃの幅寸法ｄ１が指掛部ＦＨの端部Ｅ１、端部Ｅ２の幅寸法ｄ２よりも大きくなるように、第１スリット３０と第２スリット４０が持手部２０の形成されている。これにより、手指等Ｐに対して面で当たる指掛部ＦＨの面積を増やすことができるため、包装袋１００がより持ちやすくなる。

図７は、本実施形態（第３実施形態）に係る包装袋１００の持手部２０を示す。第３実施形態では、第１スリット３０および第２スリット４０の少なくともいずれか一方が、第１スリット３０および第２スリット４０のいずれか他方に近づくように湾曲している。

ここで、第１スリット３０および第２スリット４０のいずれか他方に近づくとは、第１スリット３０が湾曲する場合は、第２スリット４０との距離ｄが短くなる方向に凸となるように第１スリット３０が湾曲することを示す。また、第２スリット４０が湾曲する場合は、第１スリット３０との距離ｄが短くなる方向に凸となるように第２スリット４０が湾曲することを示す。

第３実施形態の包装袋１００では、図７に示すように、第１スリット３０と第２スリット４０のいずれも湾曲している。そして、第１スリット３０は、第２スリット４０との距離ｄが短くなる方向に凸となるように湾曲し、第２スリット４０は、第１スリット３０との距離ｄが短くなる方向に凸となるように湾曲している。具体的には、持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）に見たときに、指掛部ＦＨの中央部Ｃの幅寸法ｄ１に対して指掛部ＦＨの両端部Ｅ１、Ｅ２の幅寸法ｄ２が大きくなる。（図７参照）。

ここで、指掛部ＦＨの中央部Ｃの幅寸法ｄ１に対して指掛部ＦＨの両端部Ｅ１、Ｅ２の幅寸法ｄ２が大きくなる場合、指掛部ＦＨの中央部Ｃの幅寸法ｄ１は、好ましくは１０～３５ｍｍであり、より好ましくは１２～３０ｍｍであり、さらに好ましくは１３～２５ｍｍである。また、指掛部ＦＨの端部Ｅ１、端部Ｅ２の幅寸法ｄ２は、好ましくは１２～４０ｍｍであり、より好ましくは１４～３５ｍｍであり、さらに好ましくは１５～３０ｍｍである。

なお、このように形成される指掛部ＦＨの両端部Ｅ１、Ｅ２は、持手部２０との連結部を構成するため、破断しやすい傾向がある。これに対して、第３実施形態では、両端部Ｅ１、Ｅ２の幅寸法ｄ２が中央部Ｃの幅寸法ｄ１よりも大きい指掛部ＦＨが形成されるため、指掛部ＦＨの両端部Ｅ１、Ｅ２が破断しにくいものとなる。そのため、より破損しにくい包装袋１００が得られる。

図８は、本実施形態（第４実施形態）に係る包装袋１００の持手部２０を示す。第４実施形態では、第１スリット３０および第２スリット４０の少なくともいずれかが、楕円形状を有する。ここで、楕円形状を有するとは、持手部２０の厚み方向に見たときの第１スリット３０および／または第２スリット４０の輪郭形状が楕円形状であることを示す（図８参照）。

第４実施形態の包装袋１００では、図８に示すように、第１スリット３０と第２スリット４０のいずれも楕円形状を有する。なお、第１スリット３０、第２スリット４０の楕円形状の寸法は、特に限定されないが、例えば、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に長径（楕円の長軸の長さ）をもち、持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）に短径（楕円の短軸の長さ）をもつ細長の楕円形状であることが好ましい。

ここで、第１スリット３０、第２スリット４０の楕円形状の長径の寸法は、好ましくは７０～９０ｍｍであり、より好ましくは７２～８８ｍｍであり、さらに好ましくは７５～８５ｍｍである。また、第１スリット３０、第２スリット４０の楕円形状の短径の寸法は、好ましくは１～７ｍｍであり、より好ましくは２～６ｍｍであり、さらに好ましくは３～５ｍｍである。

また、第１スリット３０、第２スリット４０が楕円形状を有する場合、指掛部ＦＨの中央部Ｃの幅寸法ｄ１は、好ましくは１０～３５ｍｍであり、より好ましくは１２～３０ｍｍであり、さらに好ましくは１３～２５ｍｍである。また、指掛部ＦＨの端部Ｅ１、端部Ｅ２の幅寸法ｄ２は、好ましくは１２～４０ｍｍであり、より好ましくは１４～３５ｍｍであり、さらに好ましくは１５～３０ｍｍである。

第４実施形態では、このように第１スリット３０および／または第２スリット４０を楕円形状にすることで、楕円形状に形成された第１スリット３０および／または第２スリット４０には手指等Ｐが入れやすくなる。また、持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）に見たときに、手指等Ｐに対して面で当たる指掛部ＦＨの中央部Ｃの幅寸法ｄ１に対して指掛部ＦＨの両端部Ｅ１、Ｅ２の幅寸法ｄ２が大きくなるため、より破損しにくい包装袋１００が得られる。

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。

［指入れ試験］
１２個のロール状のトイレットペーパーＴ（大王製紙株式会社製の「エリエール トイレットティシュー ６０ｍシングル（１４７ｇ／ロール）」）を収容した包装袋１００のスリットに、ユーザーが右手の人差し指、中指、薬指、小指を掛けて、包装袋１００の持手部２０を持ったときの持ちやすさを、以下の基準で評価した。
○：持手部を面で持つことができた
×：持手部を面で持つことができなかった

［振り子試験］
１２個のロール状のトイレットペーパー（被包装体Ｔ）（大王製紙株式会社製の「エリエール トイレットティシュー ６０ｍシングル（１４７ｇ／ロール）」）を収容した包装袋１００のスリットにユーザーが自由に手指等Ｐを掛けて持手部２０を持ち、１８０°の範囲で振り子のように１０往復移動させた。このとき、包装袋１００の耐久性を以下の基準で評価した。なお、振り子試験は、各実施例及び比較例につき５回の試験を行った。
◎：５回中１回も破損が確認できなかった
○：５回中１回以上持手部の一部が破断したが指掛部は破断（または断裂）しなかった
×：５回中１回以上破損を確認した

［指掛け試験］
上記の振り子試験を１回行った後、１人のユーザーにおける手指等Ｐへ締め付けの程度を、下記の５段階で評価した。この場合、実施例及び比較例ごとに１０人のユーザーにより試験を行った結果を点数化し、その平均値から以下の基準で評価した。指掛け試験では、平均値が３．０以上の場合に良好であると評価した。
５点：指への締め付けを感じない
４点：指への締め付けをごくわずかに感じる
３点：指への締め付けをわずかに感じる
２点：指への締め付けを感じる
１点：指への締め付けを強く感じる

以下、実施例及び比較例について、説明する。

［実施例１］
厚み２５μｍのポリエチレンのフィルムから、製袋機を用いて、包装袋１００を作製した。包装袋１００では、図１に示すように、持手部２０を本体部１０の上部１１に形成した。持手部２０の寸法は、図２に示すように、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の寸法を約２００ｍｍとし、高さ方向（Ｙ方向）の寸法を約５０ｍｍとした。持手部２０には、シール部５０（シール５１～５４）を設け、シール５２、５３間の距離を約１００ｍｍとした。また、図２に示すように、シール５１～５４で囲まれた部分（持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２５）に、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に直線状に延びる２つのスリット（第１スリット３０、第２スリット４０）を、持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）に平行に並べて形成した。スリット３０、４０の各寸法は、Ｘ方向の長さを約８０ｍｍとした。また、第２スリット４０を持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）の中央部２６に形成し、第１スリット３０と第２スリット４０との間隔（距離ｄ）を約１５ｍｍとした。また、持手部２０の中央部２５（シール５１～５４で囲まれた部分）には、補強フィルムとして厚み寸法が９０μｍのポリエチレンフィルム（図示せず）をシール５１～５４で接着した。作製した包装袋１００について、指入れ試験、振り子試験、指掛け試験を行い、評価した。結果を表１に示す。

［実施例２］
図６に示すように、第１スリット３０は第２スリット４０との距離ｄが長くなる方向に凸となるように湾曲し、第２スリット４０は第１スリット３０との距離ｄが長くなる方向に凸となるように湾曲し、持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）に見たときに、指掛部ＦＨの中央部Ｃの幅寸法ｄ１を約３０ｍｍとし、指掛部ＦＨの端部Ｅ１、端部Ｅ２の幅寸法ｄ２を約１５ｍｍとした以外は、実施例１と同様に作製し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例３］
図７に示すように、第１スリット３０は第２スリット４０との距離ｄが短くなる方向に凸となるように湾曲し、第２スリット４０は第１スリット３０との距離ｄが短くなる方向に凸となるように湾曲し、持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）に見たときに、指掛部ＦＨの中央部Ｃの幅寸法ｄ１を約１５ｍｍとし、指掛部ＦＨの両端部Ｅ１、Ｅ２の幅寸法ｄ２を約２５ｍｍとした以外は、実施例１と同様に作製し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例４］
図８に示すように、第１スリット３０と第２スリット４０のいずれも、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に約８０ｍｍの長径をもち、持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）に約５ｍｍの短径をもつ楕円形状を有し、指掛部ＦＨの中央部Ｃの幅寸法ｄ１を約１５ｍｍとし、指掛部ＦＨの両端部Ｅ１、Ｅ２の幅寸法ｄ２を約２５ｍｍとした以外は、実施例１と同様に作製し、評価した。結果を表１に示す。

［比較例１］
図９に示すように、楕円状のスリット７０を設け、楕円の周囲のうち下端の一部を残すようにスリット７０を配置し（スリット７０の中央部７１を持手部２０の上端２２側に配置し、両端部７２、７３を持手部２０の下端２１側に配置し）、スリット７０の寸法を、Ｘ方向に約８０ｍｍ、Ｙ方向に約２０ｍｍとした以外は、実施例１と同様に包装袋１００を作製し、評価した。結果を表１に示す。

［比較例２］
図１０に示すように、楕円状の２つのスリット（スリット８０とスリット９０）を設け、スリット８０とスリット９０を楕円形状が略左右対称になるように持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に並べて配置し（スリット８０の中央部８１及びスリット９０の中央部９１を持手部２０の下端２１側に配置し、スリット８０の両端部８２、８３及びスリット９０の両端部９２、９３を持手部２０の上端２２側に配置し）、スリット８０、９０の寸法を、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に約３０ｍｍの長径をもち、持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）に約１５ｍｍの短径をもち、Ｘ方向におけるスリット８０とスリット９０との間の距離を最短で約２０ｍｍとした以外は、実施例１と同様に包装袋１００を作製し、評価した。結果を表１に示す。

表１より、包装袋１００の持手部２０において、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に沿って延びる２つのスリット（第１スリット３０、第２スリット４０）が、持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）に並んで形成された構成では、いずれも、指入れ試験の結果はいずれも○となった。また、振り子試験の結果は○または◎となった。さらに、指掛け試験の結果は、いずれも３．０以上（良好）となった（実施例１～４）。

これに対して、楕円状のスリット７０が１つ設けられた構成および楕円状のスリット８０、９０が持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に並ぶ構成では、いずれも、指掛け試験の結果は３．０未満となった。また、楕円状のスリット８０、９０を設けた構成では、指入れ試験の結果は×となり、振り子試験の結果は×となった（比較例１、２）。

これらの結果から、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２５に、該長手方向（Ｘ方向）に沿って延びる２つのスリット（第１スリット３０、第２スリット４０）が、持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）に並んで形成された包装袋１００は、持ちやすく、破損しにくいものであることが判った。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１００ 包装袋
Ｔ 被包装体（トイレットペーパー）
１０ 本体部
１１ 上部
２０ 持手部
２１ 下端
２２ 上端
２３ 端部
２４ 端部
２５ 持手部の長手方向の中央部
２６ 持手部の高さ方向の中央部
３０ 第１スリット
３１ 中央部
３２ 端部
３３ 端部
４０ 第２スリット
４１ 中央部
４２ 端部
４３ 端部
５０ シール部
５１ 上端シール
５２ 下端シール
５３ 側端シール
５４ 側端シール

Claims (3)

1. 被包装体を収容する本体部と、
   前記本体部の上部に設けられた持手部とを有し、
   前記持手部の長手方向の中央部に、前記長手方向に沿って延びる２つのスリットが前記持手部の高さ方向に並んで形成され、
   前記２つのスリットは、前記持手部の下端側に配置された第１スリットと、前記持手部の上端側に配置された第２スリットとで構成され、
   前記第１スリットと前記第２スリットとは、前記高さ方向に所定の間隔で配置され、
   前記第１スリットは、前記第２スリットから離れるように湾曲し、
   前記第２スリットは、前記第１スリットから離れるように湾曲し、
   前記第１スリットと前記第２スリットの間に形成される指掛部の中央部の幅寸法が、前記指掛部の両端部の幅寸法よりも大きい、包装袋。
2. 前記第２スリットは、前記高さ方向の中央部に配置されている、請求項１に記載の包装袋。
3. 前記２つのスリットは、前記持手部に形成されたシール部に囲まれている、請求項１または２に記載の包装袋。

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