JP7158978B2 - 包装袋 - Google Patents

Description

本発明は、包装袋に関する。

トイレットペーパー等の物品を包装する包装袋は、包装される物品が収容される本体部と、本体部の上部に設けられた持手部とを備える。また、包装袋の持手部には、指をかけるための指掛部が設けられている。従来の包装袋では、トイレットペーパー等の購入者等が、持手部の指掛部に指を掛けることで、包装袋の持手部を掴むことができ、包装袋に収容されたトイレットペーパー等を持ち運ぶことができるようになっている。

例えば、特許第４８５６４１２号公報（特許文献１）の図３等には、被包装体が収容される本体部の上側に設けられた上端縁に、１つの指掛穴（切れ目）が形成された包装袋が開示されている。また、特開２００４－２６９０１０号公報（特許文献２）の図２等には、本体部の上部に設けられた把持部に、２つの指掛穴（ミシン目）が形成されたロール製品収納用包装袋が開示されている。

特許第４８５６４１２号公報 特開第２００４－２６９０１０号公報

しかしながら、従来の包装袋では、包装袋に収容される被包装体の重量や嵩、被包装体が収容された包装袋の持ち方等によって、手指が締め付けられたり、持ち運びの際に手指が痛くなる場合がある。また、包装袋を持ち運ぶ際に、持手部が伸びたり、破断する場合がある。そのため、被包装体が収容された状態で包装袋が持ちづらく、また持ち運びの際に包装袋が破損することがある。

本発明の課題は、持ちやすく、破損しにくい包装袋を提供することである。

本発明に係る第１の態様は、被包装体を収容する本体部と、前記本体部の上部に設けられた持手部と、前記持手部の長手方向の中央部に形成された指掛部とを有し、前記指掛部の少なくとも上方に、ゲル状物質を含む緩衝部材が形成されている、包装袋を提供する。

本明細書において、ゲル状物質とは、粘性を有するコロイド溶液が静止状態で流動性を失った固体状の物質である。また、ゲル状物質の態様は、特に限定されず、物理刺激（加圧、温度変化等）によって流動性が変化しない（流動性が生じない）もの、及び物理刺激によって流動性が変化する（流動性が生じる）もののいずれも含まれる。なお、物理刺激によって流動性が変化するゲル状物質としては、熱溶解性を有するもの、後述するチキソトロピー性を有するもの等が挙げられる。

また、緩衝部材は、包装袋に設けられた状態で、指掛部に手指または掌（以下、手指等という）を入れて持手部を掴んだ（または握った）ときに、手指等にかかる圧力（または負荷）をやわらげる（または緩和する）部材である。なお、ゲル状物質を含む緩衝部材の形態は、特に限定されず、例えば、緩衝部材に含まれるゲル状物質がシート状に形成されたもの、持手部の表面に貼り付けたフィルムシートとの間に介在させたもの、またはフィルム袋体にゲル状物質が充填されたもの等が挙げられる。

また、指掛部の少なくとも上方に緩衝部材が形成されているとは、緩衝部材が指掛部の上方のみに形成されている場合に限られず、指掛部の上方を含む持手部の全体または一部に緩衝部材が形成されていてもよいことを示す。

第１の態様では、このような緩衝部材が指掛部の少なくとも上方に形成されているため、手指等を入れて持手部を掴む（または握る）と、指掛部の上方に設けられた緩衝部材を掴むことができる。また、緩衝部材はゲル状物質を含むため、持手部を掴んだときに手指等にかかる圧力は、この緩衝部材に分散される。

また、ゲル状物質を含む緩衝部材は、持手部を掴んだ手指等の状態に合わせて形状が変化する。言い換えると、ゲル状物質を含む緩衝部材は、持手部を掴んだ（または握った）手指等に馴染んだ形で当たる（フィットする）。そのため、ゲル状物質を含む緩衝部材が少なくとも上方に設けられた持手部は、安定した状態で掴む（または握る）ことができる。

このような構成により、第１の態様では、持手部を掴んだ際に手指等にかかる負荷をやわらげる（または緩和する）ことができる。そのため、持手部によって手指等が締め付けられたり、手指等が痛くなるのを抑制することができる。これにより、第１の態様では、持手部が掴みやすくなり、包装袋の持ち運びが容易になる。

また、第１の態様では、ゲル状物質を含む緩衝部材によって、上述のように手指等にかかる圧力が分散され、また、持手部を安定した状態で掴むことができることで、持手部が伸びたり、破断するのを抑制することができる。そのため、被包装体が収容された状態で包装袋を持ち運ぶ場合に、包装袋が破損しにくくなる。

本発明に係る第２の態様は、前記ゲル状物質が、チキソトロピー性を有する、包装袋を提供する。本明細書において、チキソトロピー性は、一定の力がかかると粘性（または粘度）が低下し、力がかからないようにする（静置する）と元の粘性に戻る性質を示す（以下、チキソ性という場合がある）。

第２の態様では、緩衝部材に含まれるゲル状物質がチキソトロピー性を有することで、ゲル状物質を含む緩衝部材が、手指等にかかる圧力を分散しながら吸収することができる。また、チキソトロピー性を有するゲル状物質を含む緩衝部材では、持手部を掴んだ手指等に合わせて形状がより変化しやすい。そのため、持手部を掴む手指等により馴染んで当たる（またはフィットする）ことができるため、持手部をより安定した状態で掴むことができる。

本発明に係る第３の態様は、前記緩衝部材は、前記ゲル状物質がフィルム袋体に充填されたものである、包装袋を提供する。第３の態様では、ゲル状物質を含む緩衝部材としてこのようなフィルム袋体にゲル状物質が充填されたものを用いることにより、ゲル状物質を含む緩衝部材の構成を簡単にすることができる。

また、このようなフィルム袋体にゲル状物質が充填された緩衝部材は、保形性が付与されるため、持手部を掴んだときに、持手部の緩衝部材が設けられた部分が、手指等に対して面状に当たりやすくなる。言い換えると、持手部に設けられた緩衝部材の部分は、手指等に対して線状に当たりにくくなる。

このような構成により、指掛部に手指等を掛けて持手部を掴んだときに、手指等にかかる圧力がさらに持手部に設けられた緩衝部材に分散され、持手部を掴んだ際に手指等にかかる負荷をさらに緩和することができる。そのため、持手部によって手指等が締め付けられたり、手指等が痛くなるのをさらに抑制することができる。これにより、第３の態様では、さらに持手部が掴みやすくなり、包装袋の持ち運びが容易になる。

本発明に係る第４の態様は、前記フィルム袋体が、前記持手部の厚み方向に貼り付けられている、包装袋を提供する。第４の態様では、このようなゲル状物質が充填されたフィルム袋体を持手部の厚み方向に貼り付けるだけで、ゲル状物質を含む緩衝部材を持手部に設けることができる。そのため、第４の態様では、持手部にゲル状物質を含む緩衝部材を簡単に設けることができる。

本発明に係る第５の態様は、前記指掛部は、前記長手方向に沿って延びるスリットで形成され、前記指掛部の中央部は、前記持手部の高さ方向の下方に湾曲する、包装袋を提供する。

本明細書において、長手方向に沿って延びるとは、スリットが持手部の長手方向に平行である場合と平行でない場合のいずれも含む。また、スリットの形状は、特に限定されず、直線状、曲線状、波線状等のいずれであってもよい。また、持手部の高さ方向の下方に湾曲するとは、指掛部の中央部が持手部の下端側に向かって凸状に曲がっていることを示す。

第５の態様では、このような湾曲するスリットで指掛部を形成することにより、指掛部に入れる手指等の形に合わせて指掛部を構成することができる。そのため、スリットを介して持手部の厚み方向に手指等を入れるだけで、持手部に手指等を簡単に掛けることができる。

本発明に係る第６の態様は、前記指掛部は、前記指掛部の中央部と前記指掛部の両端部との間にそれぞれ変曲点を有し、前記両端部の各先端が前記各変曲点の下方に位置するように、前記両端部が湾曲する、包装袋を提供する。

本明細書において、変曲点は、スリットで形成された指掛部の中央部と２つの端部との間に位置し、指掛部の曲がる方向が変わる点（屈曲点）を示す。また、指掛部の両端部の各先端が各変曲点の下方に位置するように指掛部の両端部が湾曲するとは、指掛部の各端部が、持手部の長手方向の中央部から持手部の各端部側に向かって凸状に曲がりながら、指掛部の中央部と連続して各変曲点から各先端に延びていることを示す。

第６の態様では、指掛部の両端部が指掛部の各変曲点の下方に指掛部の両端部の各先端が位置するように湾曲することで、手指等を指掛部に入れて持手部を掴んだ（握った）ときに、持手部に繋がった状態で折れ曲がる持手部の一部（折れ曲り部）は、指掛部の下方に折れ曲がることができる。すなわち、持手部の一部（折れ曲り部）が指掛部の上方に捲れ上がるのを防ぐことができる。

このような構成により、指掛部に手指等を入れて持手部を掴んだときに、持手部の一部（折れ曲り部）が手指等と持手部の緩衝部材との間に挟まることを防ぐことができる。これにより、第６の態様では、スリットで形成された指掛部の中央部が持手部の高さ方向の下方に湾曲する場合でも、持手部を掴んだときに、手指等に対して持手部の緩衝部材が確実に当たるように、指掛部を構成することができる。

なお、持手部に繋がった状態で下方に折れ曲がった持手部の一部（折れ曲り部）は、指掛部に手指等を入れて持手部を掴んだ（または握った）ときに、手指等に対して面状に当たりやすい（線状に当たりにくい）。第６の態様では、このような観点からも、手指等が痛くなるのを抑制することができる。

本発明に係る第７の態様は、前記緩衝部材は、前記持手部の高さ方向の中央部に配置されている、包装袋を提供する。本明細書において、持手部の高さ方向の中央部とは、持手部の高さ方向の中央と該中央の近傍または周辺を含む領域を示す。

第７の態様では、このような持手部の高さ方向の中央部に緩衝部材を配置することで、指掛部が持手部の下端寄りに形成される。なお、持手部は、指掛部の上方に向かって切れやすい傾向があるが、第７の態様では、指掛部が持手部の下端寄りに形成されることで、持手部の余白（持手部が形成されていない部分）が指掛部の上方に十分に（または広い範囲で）存在するため、指掛部から持手部の上端に向かって持手部が破断するのを食い止めることができる。

本発明に係る第８の態様は、前記指掛部および前記緩衝部材は、前記持手部に形成されたシール部に囲まれている、包装袋を提供する。シール部は、包装袋において持手部を補強する補強部となり得る。そのため、持手部に形成された指掛部は、上方に緩衝部材が設けられた状態で、このシール部（補強部）で囲まれた構成となる。第８の態様では、このようなシール部で指掛部を囲むことで、指掛部を起点に持手部が破断するのをさらに食い止めることができる。

本発明の一態様によれば、持ちやすく、破損しにくい包装袋を提供することができる。

本発明の実施形態（第１実施形態）に係る包装袋を示す図である。 本実施形態（第１実施形態の変形例）に係る包装袋を示す図である。 本実施形態（第１実施形態）に係る包装袋の持手部を示す図である。 図３のＡ－Ａ線断面図である。 本実施形態に係る包装袋の持手部に設けられた緩衝部材を示す図である。 図５のＢ－Ｂ線断面図である。 本実施形態に係る包装袋において指掛部に手指を入れる前の状態を示す図である。 本実施形態に係る包装袋において指掛部に手指を入れた状態を示す図である。 本実施形態に係る包装袋において指掛部に手指を入れて持手部を掴んだ状態を示す図である。 本実施形態（第２実施形態）に係る包装袋の持手部を示す図である。 従来の包装袋（比較例１）の持手部を示す図である。 従来の包装袋（比較例２）の持手部を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に示す説明では、各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、以下の説明では、理解を容易にするため、各図面における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。また、包装袋の持手部の高さ方向において、一方（持手部の上端側）を上方、他方（持手部の下端側）を下方という場合がある。

図１は、本発明の実施形態（第１実施形態）に係る包装袋１００を示す。また、図２は、本実施形態（第１実施形態の変形例）に係る包装袋１００を示す図である。さらに、図３は、本実施形態（第１実施形態）に係る包装袋１００の持手部２０を示す。

図１及び図２において、包装袋１００は、本体部１０、持手部２０、指掛部３０を備えている。なお、包装袋１００は、本発明の包装袋の一例であり、本体部１０、持手部２０、指掛部３０は、本発明の包装袋を構成する本体部、持手部、指掛部の各一例である。

本体部１０は、被包装体Ｔが収容される包装袋１００の本体（袋本体）を構成する。本体部１０は、樹脂フィルム等で形成することができる。本体部１０は、この樹脂フィルムがサイドシールにより袋状にされ、袋状になった樹脂フィルムがガセット状に折り込まれた構造になっている（図１、図２参照）。

本体部１０を形成する樹脂フィルムの材質は、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ＰＥ－エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）－ＰＥの積層体（ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ）等の樹脂フィルムを用いることができる。また、樹脂フィルムの厚みは、特に限定されないが、例えば、樹脂フィルムとしてＰＥ、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥを用いる場合、樹脂フィルムの厚みは１０～７０μｍとすることができ、好ましくは１５～６０μｍ、より好ましくは２０～５０μｍである。

本体部１０は、被包装体Ｔの一例としてロール状のトイレットペーパーが１２個収容されている（図１、図２参照）。なお、被包装体の形態は、ロール状に限定されず、積層状等の他の形態で収容されていてもよい。また、本体部１０に収容される被包装体は、トイレットペーパーに限定されるものではなく、キッチンペーパー、ベビー用または介護用の紙おむつ、生理用ナプキン等の物品を収容することができる。

さらに、本体部１０に収容される物品の個数は限定されない。すなわち、収容される物品の個数は、１つでもよく、図１、図２に示すように複数であってもよい。なお、図１に示す例では、１２個のロール状のトイレットペーパー（被包装体Ｔ）を１段に４つ並べたものを３段に積み上げた状態で本体部１０内に収容されている。しかしながら、本体部１０内に収容される被包装体の配列はこの配列に限定されるものではなく、例えば、１２個のトイレットペーパー（被包装体Ｔ）を１段に並べた状態で本体部１０に収容しても良い（図２参照）。

持手部２０は、図１、図２に示すように、本体部１０の上部１１に設けられ、包装袋１００を手指または掌（以下、手指等という場合がある）で掴む部分（持手または取っ手）を構成する。持手部２０の形状は、特に限定されないが、例えば、持手部２０の厚み方向（Ｚ方向）に見たときの輪郭形状を長方形等の四角形にすることができる。

また、持手部２０の寸法は、特に限定されず、本体部１０や指掛部３０の寸法、後述する緩衝部材４０の範囲等によって定めることができる。なお、持手部２０の形状が長方形の場合、持手部２０の寸法は、例えば、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の寸法を１５０～５００ｍｍにすることができ、好ましくは１６０～４００ｍｍ、より好ましくは１７０～３００ｍｍである。また、持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）の寸法を、３５～１５０ｍｍにすることができ、好ましくは４０～１３０ｍｍ、より好ましくは４５～１００ｍｍである。

持手部２０は、本体部１０と同様に、樹脂フィルム等で形成することができる。持手部２０は、熱融着（ヒートシール）により、本体部１０の上部１１に形成される。本体部１０の上部１１（持手部２０が設けられる位置）は、図１のように本体部１０の天面に限定されず、図２のように本体部１０の側面でもよい。なお、熱融着（ヒートシール）には、例えば、上述のガセット状に折り込まれた樹脂フィルムを、持手成形用の熱版で型押しする手法（スタンプ方式）を用いることができる。

持手部２０は、この折り込まれた樹脂フィルムが、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の両端部２３、２４では４枚重ねで、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２５付近では２枚重ねで、ヒートシール（熱融着）で形成されたシール部５０で接着されている。なお、シール部５０は、熱融着に限定されず、接着剤、粘着剤等を塗布することによって形成してもよい。

シール部５０は、図３に示すように、上端シール５１、下端シール５２、側端シール５３、側端シール５４、及び中間シール５５で構成されている。上端シール５１は、持手部２０の上端２２側に該上端２２に沿って設けられている。下端シール５２は、持手部２０の下端２１側に該下端２１に沿って設けられている。側端シール５３は、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の端部２３側に該端部２３に沿って設けられている。側端シール５４は、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の端部２４側に該端部２４に沿って設けられている。中間シール５５は、持手部２０の上端２２（または上端シール５１）と指掛部３０との間に、側端シール５３から側端シール５４に連続して延びるように設けられている。

これにより、持手部２０の内側には、シール部５０（シール５１～５５）が形成される。そして、シール５１～５４で囲まれた部分は、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２５を構成する。なお、持手部２０には、持手部２０を取り付けた本体部１０が包装袋１００の製造時または流通時に破裂しないように、本体部１０と包装袋１００の外部とを連通する空気穴（図示せず）を設けるのが好ましい。

指掛部３０は、図３に示すように、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２５に形成されている。指掛部３０は、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に沿って延びるスリットＳで形成され、持手部２０を掴む（または握る）際に手指等を掛ける部分を構成する。なお、持手部２０を構成するスリットＳの形態は、特に限定されないが、例えば、ミシン目で形成することができ、該ミシン目を破ることでスリットを形成することができる。

ここで、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に沿って延びる態様としては、スリットＳが持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に平行である場合と平行でない場合とがあり得る。また、スリットＳの形状は、図３に示すような直線状に限定されず、曲線状、波線状、円形、楕円形、四角形等の形状やこれらに類似する形状等のいずれであってもよい。

なお、本実施形態では、指掛部３０が１つのスリットで形成されているが（図３参照）、スリットの個数は限定されない。したがって、指掛部３０を２つ以上のスリットで形成してもよく、例えば、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に所定の間隔をあけて配置された２つのスリットで形成することができる。

また、持手部２０には、補強フィルム（図示せず）を設けてもよい。この補強フィルムは、樹脂フィルムで形成することができる。なお、補強フィルムの材質は特に限定されず、持手部２０を構成する樹脂フィルムの材質と同じでも良く、また異なっていても良い。このような樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、およびＰＥ－エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）－ＰＥの積層体（ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等の樹脂フィルムを用いることができる。このような補強フィルムを設けることにより、指掛部３０が形成された持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２５を補強することができる。

また、補強フィルムの厚み寸法は、特に限定されず、例えば、２０μｍ以上にすることができ、好ましくは３０μｍ～１５０μｍ、より好ましくは５０μｍ～１３０μｍである。補強フィルムの厚み寸法をこのような範囲にすることにより、持手部２０が伸びたり、破断するのを防ぐことができる。また、補強フィルムは、上述の熱溶着等により、シール部５０の形成時に、持手部２０に接着することができる。

本実施形態（第１実施形態）では、指掛部３０の少なくとも上方に、ゲル状物質４２を含む緩衝部材４０が形成されている。具体的には、ゲル状物質４２を含む緩衝部材４０が、持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）に指掛部３０と並んで（指掛部３０に対向して）配置されている。

ここで、緩衝部材４０に含まれるゲル状物質４２は、粘性を有するコロイド溶液が静止状態で流動性を失った固体状の物質である。また、ゲル状物質４２の態様は、特に限定されず、物理刺激（加圧、温度変化等）によって流動性が変化しないもの、及び物理刺激によって流動性が変化するもののいずれでもよい。

また、ゲル状物質４２を含む緩衝部材４０は、包装袋１００に設けられた状態で、指掛部３０に手指等を入れて持手部２０を掴んだ（または握った）ときに、手指等にかかる圧力（または負荷）をやわらげる（または緩和する）部材である。なお、ゲル状物質４２を含む緩衝部材４０の形態は、特に限定されず、例えば、ゲル状物質４２がシート状に形成されたもの、持手部２０の表面（一方の面２０Ａおよび／または他方の面２０Ｂ）に貼り付けたフィルムシート（上述の補強フィルム等）との間にゲル状物質４２介在させたもの、または後述するフィルム袋体４１にゲル状物質４２が充填されたもの等が挙げられる（図３～図６参照）。

また、指掛部３０の少なくとも上方に緩衝部材４０が形成されている態様は、図１～図３に示すような緩衝部材４０が指掛部３０の上方のみに形成されている場合に限られない。したがって、緩衝部材４０が指掛部３０の上方に形成されている限り、指掛部３０の上方を含む持手部２０の全体または一部に緩衝部材４０が形成されていてもよい。

本実施形態では、緩衝部材４０に含まれるゲル状物質４２として、熱溶解性を有するもの、チキソトロピー性を有するもの等を用いることができる。ここで、チキソトロピー性（チキソ性）は、一定の力がかかると粘性（または粘度）が低下し、力がかからないようにすると（静置すると）元の状態に戻る性質を示す。

熱溶解性を有するゲル状物質の具体例としては、例えば、セルロース誘導体等が挙げられ、中でもカルボキシメチルセルロース化合物が好ましく、カルボキシメチルセルロースナトリウムがより好ましい。

また、チキソ性を有するゲル状物質４２の具体例としては、例えば、セルロース繊維、ヒアルロン酸化合物、食用ソース等が挙げられる。セルロース繊維としては、平均繊維径（幅）が１０μｍ以下のセルロース繊維が好ましく、平均繊維径（幅）が１００ｎｍ以下のセルロース繊維（セルロースナノファイバー等）がより好ましい。

なお、チキソ性を有するゲル状物質４２に用いられるセルロースナノファイバーは、特に限定されない。このようなセルロースナノファイバー（ＣＮＦ）としては、例えば、平均繊維径（幅）が３～４ｎｍとなるＴＥＭＰＯ酸化ＣＮＦ、リン酸エステル化ＣＮＦ、亜リン酸エステル化ＣＮＦ等のｉＣＮＦ（individualized CNF）（シングルセルロースナノファイバー）を用いることができる。

ここで、セルロース繊維は、セルロースのミクロフィブリル、または、これを構成する繊維を示す。また、平均繊維径とは、繊維の長さ方向に対して垂直な断面又は垂直に近い断面の繊維を複数本選択し、その繊維径を測定した平均値である。なお、繊維が熱や圧力によって溶融する場合や変形する場合は、断面積を測定して、真円換算の繊維径を算出する。繊維は、例えば、繊維を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）などを用いて観察される。

また、ヒアルロン酸化合物としては、ヒアルロン酸ゲル（ヒアルロン酸ナトリウムと硝酸の混合物）が好ましく、食用ソースの具体例としては、入手容易性の観点からマヨネーズ等が好ましい。

これらのチキソ性を有するゲル状物質の中でも、平均繊維径（幅）が１００ｎｍ以下のセルロース繊維（セルロースナノファイバー等）は、チキソ性のせん断力がかかった際にゲル状から流動性が生じた後のゲル状への復元が早い点で、特に好ましい。

また、熱溶解性を有するゲル状物質として、カルボキシメチルセルロースナトリウムを用いる場合は、カルボキシメチルセルロースナトリウムの水溶液（例えば、カルボキシメチルセルロースナトリウムの濃度が約２％以上の水溶液）を用いるのが好ましい。

また、チキソ性を有するゲル状物質として、セルロースナノファイバーを用いる場合は、セルロースナノファイバーの水溶液（例えば、セルロースナノファイバーの濃度が２％以上の水溶液）を用いるのが好ましい。なお、ゲル状物質の加工性の観点から、セルロースナノファイバーの水溶液におけるセルロースナノファイバーの濃度が３％以上であることがより好ましい。

また、チキソ性を有するゲル状物質として、ヒアルロン酸ゲルを用いる場合は、ヒアルロン酸ナトリウムと硝酸の混合物の水溶液（例えば、ヒアルロン酸ナトリウムと硝酸の混合物の濃度が１％以上の水溶液）を用いるのが好ましい。

本実施形態では、緩衝部材４０は、ゲル状物質４２がフィルム袋体４１に充填されて構成されている。そして、ゲル状物質４２が充填されたフィルム袋体４１は、持手部２０の厚み方向（Ｚ方向）に貼り付けられている（図３～図６参照）。

具体的には、図５、図６に示すように、貼代４１Ａが設けられたフィルム袋体４１にゲル状物質４２を充填して、フィルム袋体４１の貼代４１Ａを、シール部５０の一部（側端シール５３、５４の一部と中間シール５５）で持手部２０の一方の面２０Ａに融着する（図４参照）。なお、持手部２０に緩衝部材４０（ゲル状物質４２が充填されたフィルム袋体４１）を貼り付ける態様は、特に限定されず、持手部２０の一方の面２０Ａの代わりに持手部２０の他方の面２０Ｂに貼り付けてもよく、持手部２０の両面２０Ａ、２０Ｂにそれぞれ貼り付けてもよい。

なお、フィルム袋体４１の態様は、特に限定されないが、例えば、シートフィルムを２つ折りにした長方形の折り目となる１辺を除いた３辺をヒートシール（熱融着）により接着することで貼代４１Ａが形成されたフィルム袋体４１を構成することができる（図３～図６参照）。また、フィルム袋体４１を構成し得るシートフィルムには、本体部１０と同様に、樹脂フィルム等を用いることができる。

また、本実施形態では、図３に示すように、緩衝部材４０が、高さ方向（Ｙ方向）の中央部２６に配置されている。ここで、持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）の中央部２６とは、持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）の中央と該中央の近傍または周辺を含む領域を示す。このように、持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）の中央部２６に緩衝部材４０を配置することで、指掛部３０が持手部２０の下端２１寄りに形成される。

また、本実施形態では、図３に示すように、指掛部３０および緩衝部材４０が、持手部２０に形成されたシール部５０に囲まれている。具体的には、指掛部３０と緩衝部材４０が形成された持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２５が、上端シール５１の一部、下端シール５２の一部、側端シール５３、５４で囲まれている。

さらに、中間シール５５は、持手部２０の上端２２（または上端シール５１）と緩衝部材４０との間に、側端シール５３から側端シール５４に連続して延びるように設けられている。これにより、指掛部３０と緩衝部材４０は、側端シール５３、５４の一部と中間シール５５に囲まれている。

図７～図９は、本実施形態に係る包装袋１００の使用態様を示す図である。ここで、図７～図９により、本実施形態による効果について説明する。本実施形態では、まず持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２５に形成された指掛部３０に手指等Ｐを入れることができる（図７、図８参照）。

また、本実施形態では、上述のように指掛部３０の上方に、ゲル状物質４２を含む緩衝部材４０が形成されている。そのため、指掛部３０に手指等Ｐを入れて持手部２０を掴む（または握る）と、指掛部３０の上方に設けられた緩衝部材４０を掴むことができる。また、緩衝部材４０はゲル状物質４２を含むため、持手部２０を掴んだときに手指等Ｐにかかる圧力は、この緩衝部材４０に分散される。

また、ゲル状物質４２を含む緩衝部材４０は、持手部２０を掴んだ手指等Ｐの状態に合わせて形状が変化することができる。言い換えると、ゲル状物質４２を含む緩衝部材４０は、持手部２０を掴んだ（または握った）手指等Ｐに馴染んだ形で当たることができる。（フィットする）。そのため、ゲル状物質４２を含む緩衝部材４０が上方に設けられた持手部２０は、安定した状態で掴む（または握る）ことができる。

このような構成により、本実施形態では、持手部２０を掴んだ際に手指等Ｐにかかる負荷をやわらげる（または緩和する）ことができる。そのため、持手部２０によって手指等Ｐが締め付けられたり、手指等Ｐが痛くなるのを抑制することができる。これにより、本実施形態では、持手部２０が掴みやすくなり、包装袋１００の持ち運びが容易になる。

また、本実施形態では、ゲル状物質４２を含む緩衝部材４０によって、上述のように手指等Ｐにかかる圧力が分散され、また、持手部２０を安定した状態で掴むことができることで、持手部２０が伸びたり、破断するのを抑制することができる。そのため、被包装体Ｔが収容された状態で包装袋１００を持ち運ぶ場合に、包装袋１００が破損しにくくなる。

また、本実施形態では、上述のように緩衝部材４０に含まれるゲル状物質４２がチキソトロピー性を有することで、ゲル状物質４２を含む緩衝部材４０が、手指等Ｐにかかる圧力を分散しながら吸収することができる。また、チキソトロピー性を有するゲル状物質４２を含む緩衝部材４０では、持手部２０を掴んだ手指等Ｐに合わせて形状がより変化しやすく、持手部２０を掴む手指等Ｐにより馴染んで当たる（またはフィットする）ことができるため、持手部２０をより安定した状態で掴むことができる。

また、本実施形態では、チキソトロピー性を有するゲル状物質４２としてセルロース繊維が緩衝部材４０に含まれているため、ゲル状物質４２を含む緩衝部材４０が、手指等Ｐにかかる圧力を分散しながらさらに吸収することができる。また、セルロース繊維を含む緩衝部材４０では、持手部２０を掴んだ手指等Ｐに合わせて形状がさらに変化しやすくなる。これにより、緩衝部材４０は、持手部２０を掴む手指等Ｐにさらに馴染んで当たる（またはフィットする）ため、持手部２０をさらに安定した状態で掴むことができる。

また、本実施形態では、上述のように緩衝部材４０がフィルム袋体４１にゲル状物質４２が充填されたものであり、このように構成された緩衝部材４０には保形性が付与される。そのため、持手部２０を掴んだときに、持手部２０の緩衝部材４０が設けられた部分が、手指等Ｐに対して面状に当たりやすくなる。言い換えると、持手部２０に設けられた緩衝部材４０の部分は、手指等Ｐに対して線状に当たりにくくなる。

このような構成により、本実施形態では、指掛部３０に手指等Ｐを掛けて持手部２０を掴んだときに、手指等Ｐにかかる圧力がさらに持手部２０に設けられた緩衝部材４０に分散され、持手部２０を掴んだ際に手指等Ｐにかかる負荷をさらに緩和することができる。そのため、持手部２０によって手指等Ｐが締め付けられたり、手指等Ｐが痛くなるのをさらに抑制することができる。これにより、本実施形態では、さらに持手部２０が掴みやすくなり、包装袋１００の持ち運びが容易になる。

なお、緩衝部材４０に保形性が付与される場合は、緩衝部材４０がフィルム袋体４１にゲル状物質４２が充填されたものである場合に限られない。例えば、ゲル状物質４２がシート状に形成されたもの、または持手部２０の表面（一方の面２０Ａおよび／または他方の面２０Ｂ）に貼り付けたフィルムシート（上述の補強フィルム等）との間にゲル状物質４２を介在させたもの等でも、緩衝部材４０に保形性を付与することができる（持手部２０の緩衝部材４０が設けられた部分が手指等Ｐに対して面状に当たりやすくなる）。

また、本実施形態では、上述のようにゲル状物質４２がフィルム袋体４１に充填された緩衝部材４０を、持手部２０の厚み方向（Ｚ方向）に貼り付けるだけで、ゲル状物質４２を含む緩衝部材４０を持手部２０に設けることができる。そのため、本実施形態では、持手部２０にゲル状物質４２を含む緩衝部材４０を簡単に設けることができる。

なお、持手部２０は、指掛部３０の上方に向かって切れやすい傾向があるが、本実施形態では、上述のように指掛部３０が持手部２０の下端２１寄りに形成されていることで、持手部２０の余白（持手部２０が形成されていない部分）が指掛部３０の上方に十分に（または広い範囲で）存在するため、指掛部３０から持手部２０の上端２２に向かって持手部２０が破断するのを食い止めることができる。

また、本実施形態では、上述のように、指掛部３０および緩衝部材４０が、シール部５０（上端シール５１の一部、下端シール５２の一部、側端シール５３、５４）に囲まれている。そして、中間シール５５が、緩衝部材４０の上方に形成され、持手部２０の上端２２（または上端シール５１）と緩衝部材４０との間に設けられている。これにより、指掛部３０および緩衝部材４０は、側端シール５３、５４の一部と中間シール５５に囲まれたものとなる。

このようなシール部５０は、持手部を補強する補強部となり得るため、持手部２０に形成された指掛部３０は、上方に緩衝部材４０が設けられた状態で、このようなシール部５０（補強部）で囲まれた構成となる。これにより、本実施形態では、指掛部３０を起点に持手部２０が破断するのを、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２５内で確実に食い止めることができる。

図１０は、本実施形態（第２実施形態）に係る包装袋１００の持手部２０を示す。本実施形態では、指掛部３０は、長手方向（Ｘ方向）に沿って延びるスリットＳで形成され、指掛部３０の中央部３１が、持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）の下方に湾曲している。具体的には、図１０に示すように、指掛部３０の中央部３１が、持手部２０の下端２１側に向かって凸状に曲がっている。

なお、本実施形態では、上述の第１実施形態と同様に、ゲル状物質４２を含む緩衝部材４０が指掛部３０の上方に形成されている（図３参照）。

本実施形態では、さらに、指掛部３０が、指掛部３０の中央部３１と指掛部３０の両端部３２、３３との間にそれぞれ変曲点Ｃ１、Ｃ２を有する。そして、指掛部３０は、両端部３２、３３の各先端Ｄ１、Ｄ２が各変曲点Ｃ１、Ｃ２の下方に位置するように、両端部３２、３３が湾曲している。

具体的には、指掛部３０の各端部３２、３３が、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２５から持手部２０の各端部２３、２４に向かって凸状に曲がりながら、指掛部３０の中央部３１と連続して各変曲点Ｃ１、Ｃ２から各先端Ｄ１、Ｄ２に延びている。なお、変曲点Ｃ１、Ｃ２は、スリットＳで形成された指掛部３０の中央部３１と２つの端部３２、３３との間に位置し、指掛部３０の曲がる方向が変わる点（屈曲点）を示す。

本実施形態では、このように湾曲するスリットＳで指掛部３０が形成することにより、指掛部３０に入れる手指等Ｐの形に合わせて指掛部３０を構成することができる。そのため、スリットＳを介して持手部２０の厚み方向（Ｚ方向）に手指等Ｐを入れるだけで、持手部２０に手指等Ｐを簡単に掛けることができる。

また、本実施形態では、上述のように、指掛部３０の両端部３２、３３が指掛部３０の各変曲点Ｃ１、Ｃ２の下方に指掛部３０の両端部３２、３３の各先端Ｄ１、Ｄ２が位置するように湾曲する。これにより、手指等Ｐを指掛部３０に入れて持手部２０を掴んだときに、持手部２０に繋がった状態で折れ曲がる持手部２０の一部（折れ曲り部）は、指掛部３０の下方に折れ曲がることができる。すなわち、持手部２０の一部（折れ曲り部）が指掛部３０の上方に捲れ上がるのを防ぐことができる。

このような構成により、指掛部３０に手指等Ｐを入れて持手部２０を掴んだときに、持手部２０の一部（折れ曲り部）が手指等Ｐと持手部２０の緩衝部材４０との間に挟まることを防ぐことができる。これにより、本実施形態では、スリットＳで形成された指掛部３０の中央部３１が持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）の下方に湾曲する場合でも、持手部２０を掴んだときに、手指等Ｐに持手部２０の緩衝部材４０が確実に当たるように、指掛部３０を構成することができる。

なお、持手部２０に繋がった状態で下方に折れ曲がった持手部２０の一部（折れ曲り部）は、指掛部３０に手指等Ｐを入れて持手部２０を掴んだ（または握った）ときに、手指等Ｐに対して面状に当たりやすい（線状に当たりにくい）。本実施形態では、このような観点からも、手指等が痛くなるのを抑制することができる。

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。

［指掛け試験］
包装袋１００について、指掛け試験を行った。指掛け試験では、包装袋１００の本体部１０に、１２個のロール状のトイレットペーパーＴ（大王製紙株式会社製の「エリエール トイレットティシュー ６０ｍシングル（１４７ｇ／ロール）」）を収容し、持手部２０の指掛部３０に、ユーザーが手指等Ｐを掛けて、包装袋１００の持手部２０を持った。このときの包装袋１００の持ちやすさを評価した。持ちやすさの評価は、以下の基準で行った。
◎：持手部への指掛けが容易で、持手部を安定した状態で持つことができた
〇：持手部を安定した状態で持つことができた
×：持手部を安定した状態で持つことができなかった

［振り子試験］
包装袋１００について、振り子試験を行った。振り子試験では、指掛け試験と同様に、包装袋１００にトイレットペーパー（被包装体Ｔ）を収容し、持手部２０の指掛部３０に、ユーザーが手指等Ｐを掛けて持手部２０を持ち、さらに包装袋１００を１８０°の範囲で振り子のように１０往復移動させた。このとき、包装袋１００の耐久性を評価した。なお、振り子試験は、各実施例及び比較例につき５回行った。耐久性の評価は、以下の基準で行った。
◎：５回中１回も破損が確認できなかった
○：５回中１回以上持手部の一部が破断したが指掛部は破断（または断裂）しなかった
×：５回中１回以上破損を確認した

［変形試験］
包装袋１００について、持手部２０の変形試験を行った。変形試験では、包装袋１００の持手部２０を手指等Ｐで約１０秒間掴み（握り）、手指等Ｐを放した直後と、手指等Ｐを放してから約１時間静置した後の、持手部２０の変形の有無から、持手部の変形性を評価した。変形性の評価は、以下の基準で行った。
◎：手指等Ｐを放した直後から約１時間後まで、手指等Ｐの形に変形した状態で維持された
〇：手指等Ｐを放した直後は手指等Ｐの形に変形していたが、約１時間後は元の状態に戻っていた
×：手指等Ｐを放した直後から手指等Ｐの形に変形しなかった

以下、実施例及び比較例について、説明する。

［実施例１］
厚み約２５μｍのポリエチレンのフィルムから、製袋機を用いて、包装袋１００を作製した。包装袋１００では、持手部２０を本体部１０の上部１１に形成した（図１参照）。持手部２０の寸法は、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の寸法を約２００ｍｍとし、高さ方向（Ｙ方向）の寸法を約５０ｍｍとした。持手部２０には、シール部５０（シール５１～５５）を設け、シール５２、５３間の距離を約１００ｍｍとし、シール５１、５５間の距離を約７ｍｍとした。また、シール５１～５４で囲まれた部分（持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２５）に、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に直線状に延びる指掛部３０（スリットＳ）と緩衝部材４０を形成した（図１０参照）。指掛部３０は、中央部３１を持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）の下方に湾曲させ、両端部３２、３３の各先端Ｅ１、Ｅ２が各変曲点Ｂ１、Ｂ２の下方に位置するように両端部３２、３３を湾曲させた。指掛部３０の寸法は、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の長さを約８０ｍｍ、高さ方向（Ｙ方向）の幅を約１０ｍｍとした。緩衝部材４０は、指掛部３０の上方（持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）の中央部２６）に形成した（図１０参照）。また、緩衝部材４０は、貼代４１Ａが設けられたフィルム袋体４１にゲル状物質４２を約１０ｇ充填して、フィルム袋体４１の貼代４１Ａを、シール部５０の一部（側端シール５３、５４の一部と中間シール５５）で持手部２０に融着した（図４～図６参照）。なお、ゲル状物質４２には、カルボキシメチルセルロースナトリウム（和光純薬株式会社製、常温の粘度が約１６００ｍＰａ・Ｓ）の約５％水溶液（熱溶解性を有するゲル状物質）を用いた。また、持手部２０の中央部２５（シール５１～５４で囲まれた部分）には、補強フィルムとして厚み寸法が９０μｍのポリエチレンフィルム（図示せず）をシール５１～５５で接着した。作製した包装袋１００について、指掛け試験、振り子試験、変形試験を行い、評価した。結果を表１に示す。

［実施例２］
ゲル状物質４２として、カルボキシメチルセルロースナトリウムに代えてセルロース繊維（大王製紙株式会社製、セルロースナノファイバー、平均繊維径（幅）が３０～５０ｎｍ）の約３％水溶液（チキソ性を有するゲル状物質）を用いた以外は、実施例１と同様に作製し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例３］
セルロース繊維の水溶液濃度を約２％にした水溶液（チキソ性を有するゲル状物質）を用いた以外は、実施例２と同様に作製し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例４］
ゲル状物質４２として、カルボキシメチルセルロースナトリウムに代えてマヨネーズ（キューピー株式会社製、チキソ性を有するゲル状物質）を用いた以外は、実施例１と同様に作製し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例５］
ゲル状物質４２として、カルボキシメチルセルロースナトリウムに代えてヒアルロン酸ゲル（ミヨシ油脂株式会社製のヒアルロン酸ナトリウムと硝酸の混合物）の約１％水溶液（チキソ性を有するゲル状物質）を用いた以外は、実施例１と同様に作製し、評価した。結果を表１に示す。

［比較例１］
図１１に示すように、楕円状の指掛部７０を設け、楕円の周囲のうち下端の一部を残すように指掛部７０を配置し（指掛部７０の中央部７１を持手部２０の上端２２側に配置し、両端部７２、７３を持手部２０の下端２１側に配置し）、指掛部７０の寸法を、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）約８０ｍｍ、Ｙ方向に約２０ｍｍとした以外は、実施例１と同様に包装袋１００を作製し、評価した。結果を表１に示す。

［比較例２］
図１２に示すように、楕円状の２つのスリット（指掛部８０と指掛部９０）を設け、指掛部８０と指掛部９０を楕円形状が略左右対称になるように持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に並べて配置し（指掛部８０の中央部８１及び指掛部９０の中央部９１を持手部２０の下端２１側に配置し、指掛部８０の両端部８２、８３及び指掛部９０の両端部９２、９３を持手部２０の上端２２側に配置し）、指掛部８０、９０の寸法を、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に約３０ｍｍの長径をもち、持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）に約１５ｍｍの短径をもち、Ｘ方向における指掛部８０と指掛部９０との間の距離を最短で約２０ｍｍとした以外は、実施例１と同様に包装袋１００を作製し、評価した。結果を表１に示す。

［参考例１］
カルボキシメチルセルロースナトリウムの水溶液濃度を約１％にした水溶液（ゲル状でない液体）を用いた以外は、実施例１と同様に作製し、評価した。結果を表１に示す。

［参考例２］
カルボキシメチルセルロースナトリウムの約５％水溶液（ゲル状物質）の代わりにグリセリン（阪本薬品工業株式会社製）の約８５％水溶液（ゲル状でない液体）を用いた以外は、実施例１と同様に作製し、評価した。結果を表１に示す。

表１より、包装袋１００の持手部２０において、指掛部３０の上方にゲル状物質４２を含む緩衝部材４０が形成された構成では、指掛け試験、振り子試験、変形試験の結果がいずれも○または◎となった（実施例１～５）。

また、緩衝部材４０に含まれるゲル状物質４２としてチキソ性を有するセルロース繊維を用いた構成では、変形試験の結果が向上した（実施例２～５）。

また、ゲル状物質４２として、セルロースナノファイバーを用いた場合は、カルボキシメチルセルロースナトリウムまたはマヨネーズを用いた場合に比べて、チキソ性のせん断力がかかった際にゲル状から流動性が生じた後のゲル状への復元が早い傾向があった（実施例２～５）。

さらに、ゲル状物質４２として用いるセルロースナノファイバーの水溶液の濃度を約３％とした場合は、同濃度を約２％とした場合に比べて、粘度が高くなり、加工性が向上した（実施例２～５）。

これに対して、楕円状の指掛部７０が１つ設けられた構成では、振り子試験、変形試験の結果が×となった（比較例１）。また、楕円状の指掛部８０、９０が持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に並ぶ構成では、指掛け試験、変形試験の結果が×となった（比較例２）。また、緩衝部材４０にゲル状でない液体が含まれる構成では、変形試験の結果が×となった（参考例１、２）。

これらの結果から、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２５に形成された指掛部３０の少なくとも上方に、ゲル状物質４２を含む緩衝部材４０が形成された包装袋１００は、持ちやすく、破損しにくいものであることが判った。また、緩衝部材４０に含まれるゲル状物質４２がチキソトロピー性を有する場合、より持ちやすく、破損しにくいものであることが判った。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１００ 包装袋
Ｔ 被包装体（トイレットペーパー）
１０ 本体部
１１ 上部
２０ 持手部
２０Ａ 一方の面
２０Ｂ 他方の面
２１ 下端
２２ 上端
２３ 端部
２４ 端部
２５ 長手方向の中央部
２６ 高さ方向の中央部
３０ 指掛部
Ｓ スリット
３１ 中央部
３２ 端部
３３ 端部
Ｃ１ 変曲点
Ｃ２ 変曲点
Ｄ１ 先端
Ｄ２ 先端
４０ 緩衝部材
４１ フィルム袋体
４１Ａ 貼代
４２ ゲル状物質
５０ シール部
５１ 上端シール
５２ 下端シール
５３ 側端シール
５４ 側端シール
Ｐ 手指等

Claims (7)

1. 被包装体を収容する本体部と、
   前記本体部の上部に設けられた持手部と、
   前記持手部の長手方向の中央部に形成された指掛部とを有し、
   前記指掛部の少なくとも上方に、チキソトロピー性を有するゲル状物質を含む緩衝部材が形成されており、
   前記ゲル状物質がセルロース繊維またはヒアルロン酸化合物である、包装袋。
2. 前記緩衝部材が、前記ゲル状物質がフィルム袋体に充填されたものである、請求項１に記載の包装袋。
3. 前記フィルム袋体は、前記持手部の厚み方向に貼り付けられている、請求項２に記載の包装袋。
4. 前記指掛部は、前記長手方向に沿って延びるスリットで形成され、
   前記指掛部の中央部は、前記持手部の高さ方向の下方に湾曲する、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の包装袋。
5. 前記指掛部は、前記指掛部の中央部と前記指掛部の両端部との間にそれぞれ変曲点を有し、
   前記両端部の各先端が前記各変曲点の下方に位置するように、前記両端部が湾曲する、請求項４に記載の包装袋。
6. 前記緩衝部材は、前記持手部の高さ方向の中央部に配置されている、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の包装袋。
7. 前記指掛部および前記緩衝部材は、前記持手部に形成されたシール部に囲まれている、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の包装袋。

Images