JP7015702B2 - 包装袋および包装袋の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、包装袋および包装袋の製造方法に関する。

従来の包装袋は、トイレットペーパー等の被包装体が複数収容される本体部と、本体部の上部に設けられた持手部とを備えている。包装袋の持手部には、指を掛けるための指掛孔が設けられている。また、包装袋の持手部には、包装袋を持ち運ぶ際に指掛孔の形状が変化して持手部が伸びたり破断することを防ぐために、指掛部がヒートシールで囲まれている。さらに指掛部は、ヒートシールで持手部に融着された補強フィルムによって覆われている。

例えば、特開２００５－００８２４８号公報（特許文献１）には、複数個のロール製品を収納する包装袋が開示されている。この包装袋では、本体部の上部に設けられた持手部に、持手部の長手方向に所定の間隔で二つのスリットで形成された指掛け穴が、ヒートシールに囲まれて配置されている。そして、指掛け穴を形成するスリットは、持手部にヒートシールで融着された補強フィルムで覆われている。

特開２００５－００８２４８号公報、図１

しかしながら、従来の包装袋は、持手部に形成された指掛孔がヒートシールで囲まれ、さらに指掛孔は持手部とは別部材の補強フィルムで覆われているため、持手部が固く、持手部が掴み難いものとなっている。また、ユーザーが指掛孔に指を挿入する際に、補強フィルムが当たって手指に痛みを感じることがある。さらに、持手部を掴んで包装袋を吊り下げた際に、指掛孔を覆う補強フィルムによって、手指が締め付けられることがある。このように、従来の包装袋は、持ち運びの際に手指への負担が大きいものとなっている。

本発明の目的は、持ち運びの際に手指への負担が少ない包装袋を提供することにある。

本発明の第１の態様は、筒状のフィルムで形成され、被包装体が収容される本体部と、前記本体部の上面部に前記本体部と一体に設けられた持手部と、前記持手部の長手方向の中央部に形成された指掛部とを有し、前記持手部は、前記筒状のフィルムがガセット状に折り込まれてなるシートで形成され、前記持手部の上端部に、前記シートが前記持手部の下端部側に向かって折り返されてなる第１折返部が形成され、前記持手部の下端部に、前記折り返されたシートを重ねて融着した融着部が形成されている、包装袋を提供する。

第１の態様では、筒状のフィルムがガセット状に折り込まれたシートが、持手部の上端部で折り返され、さらに折り返されたシートが持手部の下端部で融着されている。このような構成では、指掛部はヒートシールで囲まれておらず、また持手部に補強フィルムは設けられていない。また、指掛部の上方にヒートシールが形成されていないため、持手部を掴んで包装袋を吊り下げた際に、持手部が高さ方向に潰れ、手指に対して持手部が面状に当たる。そのため、持手部は固くならず、掴み易いものとなる。

さらに、第１の態様では、指掛部に手指を挿入する際に、補強フィルム等の別部材が手指に当たることがない。また、持手部を掴んで包装袋を吊り下げた際に、手指が補強フィルム等の別部材によって締め付けられることがない。このように、第１の態様によれば、持ち運びの際の手指への負担を軽減することができる。

また、第１の態様では、折り返された２枚のシートが重ねられて持手部が形成されているが、該シートは筒状のフィルムがガセット状に折り込まれたものが２枚重ねになることで、持手部の中央部は４枚のフィルムが重ねられた構造となる。そのため、持手部の中央部に形成された指掛部は、持手部を掴んで包装袋を吊り下げた際に形状が変化し難く、持手部が伸びたり、破断したりすることを防ぐことができる。

さらに、第１の態様では、上述のように持手部の中央部が４枚のフィルムが重ねられた構造となっているため、持手部を掴んだときに、持手部に設けられた４枚のフィルムが手指に当たるため、包装袋を持ち運ぶ際に手指にかかる圧力を分散することができる。これにより、第１の態様では、包装袋を持ち運ぶ際に、持手部が掴み易くなるため、包装袋の持ち運びが容易になる。

また、持手部に指掛部が形成された包装袋では、指掛部の周囲が破断し易く、指掛部の周囲が破断すると、指掛部から持手部の上端部に亘って持手部全体が破断し易い傾向がある。これに対して、第１の態様では、指掛部の周囲にかかった力が、持手部の中央部を構成する４枚のフィルムに分散される。そのため、第１の態様によれば、持手部全体が破断するのを防ぐことができる。

また、持手部を掴みやすくする観点から、指掛部の寸法は持手部の寸法に対してきるだけ大きい方が望ましいが、指掛部の寸法を大きくすると、持手部は破断し易くなる。これに対して、第１の態様では、上述のように指掛部の周囲にかかった力が持手部の中央部を構成する４枚のフィルムに分散される。そのため、第１の態様によれば、指掛部の寸法を持手部の寸法に対して大きくすることができる。

さらに、第１の態様では、上述のように指掛部がヒートシールで囲まれていないため、従来の包装袋に比べて融着部を設ける範囲を小さくすることができる。また、上述のように包装袋を持ち運ぶ際に手指にかかる圧力を分散することができるため、持手部と別部材の補強フィルムを用いずに持手部を補強することができる。そのため、第１の態様では、資源やコストを低減することができる。

第２の態様は、前記第１折返部を形成する前記シートが、前記持手部の厚み方向に積層され、前記積層されたシート間に第１空間部が形成されている、包装袋を提供する。第２の態様では、持手部の上端部で折り返されたシートが、持手部の下端部で融着されることで、持手部の内側に空間が形成される。この空間の存在により、持手部を掴んで包装袋を吊り下げた（持ち上げた）際に、持手部が変形し易くなるため、手指への圧力を低減することができる。これにより、第２の態様では、包装袋を持ち運ぶ際に手指への負担をさらに軽減することができる。

第３の態様は、前記持手部の下端部に、前記シートが前記持手部の上端部側に向かって前記持手部の内側に折り返されてなる第２折返部が形成されている、包装袋を提供する。第３の態様では、持手部の上端部に第１折返部が形成され、さらに持手部の下端部に第２折返部が形成されているため、折り返された３枚のシートが重ねられて持手部が構成されている。これにより、持手部の中央部は６枚のフィルムが重ねられた構造となるため、持手部の中央部に形成された指掛部は、持手部を掴んで包装袋を吊り下げた際に形状がより変化し難く、持手部が伸びたり、破断したりすることをさらに防ぐことができる。

第４の態様は、前記第２折返部が、前記融着部で融着されている、包装袋を提供する。第４の態様では、持手部の下端部に形成された融着部によって第２折返部が融着されていることで、確実に、持手部の構造を、折り返された３枚のシートが重ねられた構造にすることができる。すなわち、指掛部が形成される持手部の中央部の構造を、確実に６枚のフィルムが重ねられた構造にすることができる。そのため、持手部の中央部に形成された指掛部は、持手部を掴んで包装袋を吊り下げた際に形状がさらに変化し難く、持手部が伸びたり、破断したりすることを確実に防ぐことができる。

第５の態様は、前記持手部の上端部の前記第１折返部の内側に、前記シートが前記持手部の下端部側に向かって折り返されてなる第３折返部が形成されている、包装袋を提供する。第５の態様では、持手部の上端部に第１折返部が形成され、持手部の下端部に第２折返部が形成され、さらに第１折返部の内側に第３折返部が形成されているため、折り返された４枚のシートが重ねられて持手部が構成されている。これにより、持手部の中央部は８枚のフィルムが重ねられた構造となるため、持手部の中央部に形成された指掛部は、持手部を掴んで包装袋を吊り下げた際に形状がさらに変化し難く、持手部が伸びたり、破断したりすることをより確実に防ぐことができる。

第６の態様は、前記第３折返部を形成する前記シートが、前記厚み方向に積層され、該積層されたシート間に第２空間部が形成されている、包装袋を提供する。第６の態様では、第１折返部を形成して持手部の厚み方向に積層されたシート間に第１空間部が形成され、さらに第３折返部を形成して持手部の厚み方向に積層されたシート間に第２空間部が形成されることで、持手部の内側に複数の空間が形成される。これら複数の空間の存在により、持手部を掴んで包装袋を吊り下げた（持ち上げた）際に、持手部がさらに変形し易くなるため、手指への圧力をさらに低減することができる。これにより、第６の態様では、包装袋を持ち運ぶ際に手指への負担を確実に軽減することができる。

第７の態様は、前記第３折返部を形成する前記シートの先端部が、前記融着部で融着されている、包装袋を提供する。第７の態様では、持手部の下端部に形成された融着部によって第３折返部を形成するシートの先端部が融着されていることで、確実に、持手部の構造を、折り返された４枚のシートが重ねられた構造にすることができる。すなわち、指掛部が形成される持手部の中央部の構造を、確実に８枚のフィルムが重ねられた構造にすることができる。そのため、持手部の中央部に形成された指掛部は、持手部を掴んで包装袋を吊り下げた際に形状がさらに変化し難く、持手部が伸びたり、破断したりすることを確実に防ぐことができる。

第８の態様は、前記本体部が、前記融着部によって封口されている、包装袋を提供する。第８の態様では、持手部の下端部に融着部が形成されることにより、被包装体が収容される本体部の開口部を封口することができる。そのため、第８の態様によれば、持手部の構造を折り返されたシートが重ねられた構造にする場合でも、本体部の上面部に本体部と一体に設けられた持手部を有する包装袋を確実に形成することができる。

第９の態様は、筒状のフィルムで形成され被包装体が収容される本体部と、前記本体部の上面部に前記本体部と一体に設けられた持手部と、前記持手部の長手方向の中央部に形成された指掛部とを有し、前記筒状のフィルムをガセット状に折り込んでなるシートで前記持手部を形成する包装袋の製造方法であって、前記シートを前記持手部の下端部側に向かって折り返し、前記持手部の上端部に第１折返部を形成する第１折返工程と、前記折り返されたシートを前記持手部の厚み方向に重ねて融着し、前記持手部の下端部に融着部を形成するシール工程と、前記重ねられたシートの前記厚み方向にスリットを形成するスリット形成工程とを有する、包装袋の製造方法を提供する。

第９の態様では、上記の第１折返工程、シール工程、及びスリット形成工程を実行することにより、筒状のフィルムがガセット状に折り込まれたシートが持手部の上端部で折り返され、さらに折り返されたシートが持手部の下端部で融着された包装袋を得ることができる。また、得られた包装袋は、折り返された２枚のシートが重ねられて持手部が形成され、持手部の中央部は４枚のフィルムが重ねられた構造となる。したがって、第９の態様によれば、上記第１の態様に係る包装袋を提供することができる。

また、第９の態様では、持手部の上端部で折り返されたシートが、持手部の下端部で融着されることで、持手部の内側に空間を形成することができる。したがって、第９の態様によれば、上記第２の態様に係る包装袋を提供することができる。

さらに、第９の態様では、持手部の下端部に融着部が形成されることにより、被包装体が収容される本体部の開口部を封口することができる。したがって、第９の態様によれば、上記第８の態様に係る包装袋を提供することができる。

第１０の態様は、前記第１折返工程と前記シール工程との間に、前記第１折返工程で折り返したシートを前記持手部の上端部側に向かって前記持手部の内側に折り返し、前記持手部の下端部に第２折返部を形成する第２折返工程をさらに有する、包装袋の製造方法を提供する。

第１０の態様では、上記の第２折返工程をさらに実行することにより、持手部の下端部に第２折返部を形成することができる。そのため、得られた包装袋は、折り返された３枚のシートが重ねられて持手部が形成され、持手部の中央部は６枚のフィルムが重ねられた構造となる。したがって、第１０の態様によれば、上記第３の態様に係る包装袋を提供することができる。

また、第１０の態様では、第２折返部が持手部の下端部に融着されるため、得られた包装袋では、指掛部が形成される持手部の中央部は確実に６枚のフィルムが重ねられた構造になる。したがって、第１０の態様によれば、上記第４の態様に係る包装袋を提供することができる。

第１１の態様は、前記第１折返工程と前記シール工程との間に、前記第１折返工程で折り返したシートを前記厚み方向に重ねた状態でさらに前記持手部の下端部側に向かって折り返し、前記持手部の上端部の前記第１折返部の内側に第３折返部を形成する第２折返工程を有する、包装袋の製造方法を提供する。

第１１の態様では、上記の第２折返工程をさらに実行することにより、持手部の上端部に第１折返部を形成し、持手部の下端部に第２折返部を形成し、さらに第１折返部の内側に第３折返部を形成することができる。そのため、得られた包装袋は、折り返された４枚のシートが重ねられて持手部が形成され、持手部の中央部は８枚のフィルムが重ねられた構造となる。したがって、第１１の態様によれば、上記第５の態様に係る包装袋を提供することができる。

また、第１１の態様では、第１折返部を形成して持手部の厚み方向に積層されたシート間に第１空間部が形成され、さらに第３折返部を形成して持手部の厚み方向に積層されたシート間に第２空間部が形成されるため、持手部の内側に複数の空間を形成することができる。したがって、第１１の態様によれば、上記第６の態様に係る包装袋を提供することができる。

また、第１１の態様では、融着部によって第３折返部を形成するシートの先端部が融着されるため、得られた包装袋では、持手部の中央部は確実に８枚のフィルムが重ねられた構造となる。したがって、第１１の態様によれば、上記第７の態様に係る包装袋を提供することができる。

第１２の態様は、前記本体部を構成する領域を残して前記シートを切断する切断工程を有する、包装袋の製造方法を提供する。第１２の態様では、上記の切断工程をさらに実行することにより、被包装体が収容される本体部と、該本体部の上面部に本体部と一体に設けられた持手部とを有する包装袋を確実に得ることができる。

また、第１２の態様では、上記の切断工程を実行することにより、再度、上記の第１折返工程、シール工程、及びスリット形成工程の一連の工程を実行することができ、さらに該一連の工程を繰り返すことができる。そのため、第１２の態様によれば、第１乃至第８の態様における包装袋を連続して製造することができるため、包装袋の大量生産が可能になる。

本発明の一態様によれば、持ち運びの際に手指への負担が少ない包装袋を提供することができる。

本発明の実施形態に係る包装袋を示す図である。 本実施形態に係る包装袋の持手部を示す図である。 本実施形態に係る包装袋（第１実施形態）の持手部の断面図を模式的に示す図である。 本実施形態に係る包装袋を吊り下げた状態を示す図である。 本実施形態に係る包装袋（第２実施形態）の持手部の断面図を模式的に示す図である。 本実施形態に係る包装袋（第３実施形態）の持手部の断面図を模式的に示す図である。 本実施形態に係る包装袋の製造方法を実行するフローチャートの一例を示す図である。 本実施形態に係る包装袋の製造方法において、包装袋（第１実施形態）を製造する工程を示す図である。 本実施形態に係る包装袋の製造方法において、包装袋（第１実施形態）を連続して製造する工程（第１折返工程）を示す図である。 本実施形態に係る包装袋の製造方法において、包装袋（第１実施形態）を連続して製造する工程（シール工程）を示す図である。 本実施形態に係る包装袋の製造方法において、包装袋（第１実施形態）を連続して製造する工程（移動工程）を示す図である。 本実施形態に係る包装袋の製造方法において、包装袋（第１実施形態）を連続して製造する工程（スリット形成工程）を示す図である。 本実施形態に係る包装袋の製造方法において、包装袋（第１実施形態）を連続して製造する工程（切断工程）を示す図である。 本実施形態に係る包装袋の製造方法を実行するフローチャートの他の一例を示す図である。 本実施形態に係る包装袋の製造方法において、包装袋（第３実施形態）を製造する工程（第１折返工程）を示す図である。 本実施形態に係る包装袋の製造方法において、包装袋（第３実施形態）を製造する工程（第２折返工程）を示す図である。 本実施形態に係る包装袋の製造方法において、包装袋（第３実施形態）を製造する工程（第２折返工程）を示す断面図である。 従来の包装袋（比較例１）の持手部を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、持手２０の長さ方向（袋本体１０の幅方向）をＸ方向、高さ方向（袋本体１０の高さ方向）をＹ方向、厚み方向（袋本体１０の奥行方向）をＺ方向とする。また、以下に示す説明では、各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。

図１は、本発明の実施形態に係る包装袋を示す図である。図２は、本実施形態に係る包装袋の持手部を示す図である。図１及び図２において、包装袋１００は、袋本体１０、持手２０、指掛３０、シール部４０を備えている。包装袋１００は、樹脂フィルム等から製袋機を用いて作製する。包装袋１００は、本発明の包装袋の一例である。また、袋本体１０は、持手２０、指掛３０、シール部４０は、本発明の包装袋を構成する本体部、持手部、指掛部、融着部の各一例である。

袋本体１０は、被包装体Ｔが収容される包装袋１００の本体部を構成する。袋本体１０は、筒状のフィルム（樹脂フィルムＴＦ）で形成されている。袋本体１０は、この樹脂フィルムＴＦがサイドシールにより袋状にされ、筒状の樹脂フィルムがガセット状に折り込まれた構造になっている（図１～図３、図８参照）。

袋本体１０を形成する樹脂フィルムの材質は、任意である。このような樹脂フィルムには、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ＰＥ－エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）－ＰＥの積層体（ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ）等の樹脂フィルムを用いることができる。また、樹脂フィルムの厚みは、任意である。例えば、樹脂フィルムとしてＰＥ、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥを用いる場合、樹脂フィルムの厚みは１０～７０μｍとすることができ、好ましくは１５～６０μｍ、より好ましくは２０～５０μｍである。

袋本体１０は、被包装体Ｔの一例としてロール状のトイレットペーパーが１２個収容されている（図１参照）。なお、被包装体の形態は、ロール状に限定されず、積層状等の他の形態で収容されていてもよい。また、袋本体１０に収容される被包装体は、トイレットペーパーに限定されるものではなく、ティシュペーパー、キッチンペーパー、ベビー用または介護用の紙おむつ、生理用ナプキン等の物品を収容することができる。

さらに、袋本体１０に収容される物品の個数は限定されず、１つでもよく、図１に示すように複数であってもよい。なお、図１に示す例では、ロール状のトイレットペーパー（被包装体Ｔ）を１段に４つ並べたものを３段に積み上げた状態で合計１２個のトイレットペーパー（被包装体Ｔ）が袋本体１０内に収容されている。しかしながら、袋本体１０内に収容される被包装体の配列はこの配列に限定されるものではなく、例えば、１２個のトイレットペーパー（被包装体Ｔ）を一段に並べた状態で袋本体１０に収容しても良い。

持手２０は、図１、図２に示すように、袋本体１０の上面部１１に袋本体１０と一体に設けられ、包装袋１００を手指で掴む部分を構成する。持手２０は、袋本体１０と同様に、樹脂フィルム等で形成することができる。なお、持手２０には、持手２０を取り付けた袋本体１０が包装袋１００の製造時または流通時に破裂しないように、袋本体１０と包装袋１００の外部とを連通する空気穴（図示せず）を設けてもよい。

持手２０は、後述する熱融着（ヒートシールＨＳ）により形成されたシール部４０によって、袋本体１０の上面部１１に形成される。持手２０が設けられる位置は、袋本体１０の上面部１１に限定されず、袋本体１０の側面でもよい。なお、熱融着（ヒートシール）には、例えば、上述のガセット状に折り込まれた樹脂フィルムを、持手成形用の熱版で型押しする手法（スタンプ方式）を用いることができる。

また、持手２０は、上述の袋本体１０を構成する筒状の樹脂フィルムＴＦがガセット状に折り込まれてなるシートＧＳで形成されている（図１～図３、図８参照）。シートＧＳは、ガセット状に折り込まれた状態で、シートＧＳの幅方向（持手２０のＸ方向）の両端部が４枚のシートが重ねられ、幅方向（持手２０のＸ方向）の中央部が２枚のシートで重ねられたものとなる。

持手２０には、持手２０を握る際に手指を掛けるための指掛３０が設けられている。指掛３０は、持手２０の長手方向（図１、図２の各Ｘ方向）の中央部２５に形成されている。本実施形態では、図１、図２に示すように、指掛３０が、持手２０の長手方向（図１、図２の各Ｘ方向）の中央部２５に配置され、さらに持手２０の下端部２２寄りに配置されている。

本実施形態では、図２に示すように、指掛３０がスリットＳＬで形成されている。スリットＳＬの形態は任意であり、例えば、ミシン目で形成し、該ミシン目を破ることで指掛を形成することができる。

指掛３０の形状は、直線状に形成されているが、このような直線状に限定されるものではなく、曲線状、円形、楕円形、四角形等の形状やこれらに類似する形状にすることができる。また、指掛３０は、１つのスリットで形成されているが、スリットの個数は限定されない。したがって、指掛３０を二つ以上のスリットで形成してもよい。このような指掛としては、例えば、持手部の長手方向（図１のＸ方向）に所定の間隔をあけて配置された二つのスリットで形成することができる。

図３は、本実施形態に係る包装袋（第１実施形態）の持手部の断面図を模式的に示す図である。第１実施形態では、持手２０の上端部２１に、第１折返部ＢＰ１が形成されている。第１折返部ＢＰ１は、シートＧＳが持手２０の下端部２２側に向かって折り返されて構成されている。すなわち、第１折返部ＢＰ１は、筒状の樹脂フィルムＴＦがガセット状に折り込まれたシートＧＳが、持手２０の上端部２１で折り返されて構成されている。

また、第１実施形態では、持手２０の下端部２２に、シール部４０が形成されている。シール部４０は、上述の折り返されたシートＧＳを重ねて融着された融着部を構成する。図３に示す第１実施形態では、折り返されたシートＧＳの先端部ＥＰが、袋本体１０と接続する持手２０の接続部ＣＰに融着されて、シール部４０が形成されている。このシール部４０は、本発明に係る包装袋の一部を構成する融着部の一例である。

持手２０の接続部ＣＰは、シートＧＳの長手方向（図３のＹ方向）の一方の端部で構成されている。また、シートＧＳの先端部ＥＰは、持手２０の接続部ＣＰを構成するシートＧＳの一方の端部に対して、シートＧＳの長手方向（図３のＹ方向）の他方の端部を構成する。本実施形態では、シートＧＳが折り返された状態で、シートＧＳの先端部ＥＰと持手２０の接続部ＣＰとが持手２０の厚み方向（Ｚ方向）に対向している（図３参照）。

なお、本実施形態では、シール部４０が熱融着（ヒートシールＨＳ）により形成されているが、シール部４０の態様は、熱融着等の融着に限定されるものではなく、接着剤等により接合されていてもよい。

第１実施形態では、筒状の樹脂フィルムＴＦがガセット状に折り込まれたシートＧＳが、持手２０の上端部２１で折り返され、さらに折り返されたシートＧＳが持手２０の下端部２２で融着されている。この構成では、指掛３０はヒートシール（融着部）で囲まれておらず、また持手２０に補強フィルムは設けられていない。また、指掛３０の上方にヒートシールが形成されていないため、図４に示すように、持手２０を掴んで包装袋１００を吊り下げた際に、持手２０が高さ方向（Ｙ方向）に潰れ、手指Ｐに対して持手２０が面状に当たる。そのため、このような構成では、持手２０は固くならず、掴み易いものとなる。

さらに、第１実施形態では、指掛３０に手指Ｐを挿入する際に、補強フィルム等の別部材が手指Ｐに当たることがない。また、持手２０を掴んで包装袋１００を吊り下げた際に、手指Ｐが補強フィルム等の別部材によって締め付けられることがない。そのため、第１実施形態によれば、持ち運びの際の手指Ｐへの負担を軽減することができる。

また、第１実施形態では、第１折返部ＢＰ１を構成するために折り返された２枚のシートＧＳが重ねられて持手２０が形成されている。すなわち、シートＧＳは筒状の樹脂フィルムＴＦがガセット状に折り込まれたものが２枚重ねになり、持手２０の中央部２５は４枚のフィルムが重ねられた構造となる。これにより、持手２０の中央部２５に形成された指掛３０は、持手２０を掴んで包装袋１００を吊り下げた際に形状が変化し難く、持手２０が伸びたり、破断したりすることを防ぐことができる。

また、筒状の樹脂フィルムＴＦがガセット状に折り込まれたシートＧＳでは、上述のように持手２０の中央部２５は４枚のフィルムが重ねられた構造となるのに対して、持手２０の長手方向（Ｘ方向）の側端部２３、２４では８枚のフィルムが重ねられた構造となる。これにより、第１実施形態では、指掛３０が持手２０の長手方向（Ｘ方向）に破れた場合でも、持手２０の側端部２３、２４（８枚重ねのフィルム構造）によって、持手２０の破断を確実に防ぐことができる。

さらに、第１実施形態では、上述のように持手２０の中央部２５が４枚のフィルムが重ねられた構造となっているため、持手２０を掴んだときに、持手２０に設けられた４枚のフィルムが手指Ｐに当たるため、包装袋１００を持ち運ぶ際に手指Ｐにかかる圧力を分散することができる。これにより、第１実施形態では、包装袋１００を持ち運ぶ際に、持手２０が掴み易くなるため、包装袋１００の持ち運びが容易になる。

また、第１実施形態のように持手２０に指掛３０が形成された包装袋１００では、指掛３０の周囲が破断し易く、指掛３０の周囲が破断すると、指掛３０から持手２０の上端部２１に亘って持手２０全体が破断し易い傾向がある。これに対して、第１実施形態では、指掛３０の周囲にかかった力が、持手２０の中央部２５を構成する４枚のフィルムに分散される。そのため、第１実施形態によれば、持手２０全体が破断するのを防ぐことができる。

また、指掛３０の寸法が大きくなると、持手２０は破断し易くなるが、第１実施形態では、上述のように指掛３０の周囲にかかった力が持手２０の中央部２５を構成する４枚のフィルムに散される。そのため、第１実施形態によれば、指掛３０の寸法を持手２０の寸法に対して大きくすることができる。

さらに、第１実施形態では、上述のように指掛３０がヒートシールで囲まれていないため、従来の包装袋に比べてヒートシール等の融着部を設ける範囲を小さくすることができる。また、上述のように包装袋１００を持ち運ぶ際に持手２０にかかる圧力を分散することができるため、持手２０と別部材の補強フィルムを用いずに持手２０を補強することができる。そのため、第１実施形態では、資源やコストを低減することができる。

また、第１実施形態は、図３に示すように、持手２０の内側に第１空間部ＳＰ１を有する。第１実施形態では、第１折返部ＢＰ１を形成するシートＧＳが、持手２０の厚み方向（Ｚ方向）に積層されている。そして、第１空間部ＳＰ１は、この積層されたシートＧＳ間に形成されている。なお、第１空間部ＳＰ１は、図３では模式的に表されているが、積層されたシートＧＳ間の一部が当接していてもよい。

第１実施形態では、持手２０の上端部２１で折り返されたシートＧＳが、持手２０の下端部２２でシール部４０により融着されることで、持手２０の内側に第１空間部ＳＰ１による空間が形成される。この空間の存在により、折り返されたシートＧＳは、持手２０を掴んで包装袋１００を吊り下げた（持ち上げた）際に、持手２０が変形し易いため、手指Ｐへの圧力を低減することができる。これにより、第１実施形態では、包装袋１００を持ち運ぶ際に手指Ｐへの負担をさらに軽減することができる。

第１実施形態では、図１～図４に示すように、袋本体１０がシール部４０によって封口されている。第１実施形態では、持手２０の下端部２２にシール部４０を形成することにより、被包装体Ｔが収容される袋本体１０の開口部（図示せず）を封口することができる。そのため、第１実施形態によれば、持手２０の構造を上述の折り返されたシートが重ねられた構造にする（持手２０に第１折返部ＢＰ１を設ける）場合でも、袋本体１０の上面部１１に袋本体１０と一体に設けられた持手２０を有する包装袋１００を確実に形成することができる。

図５は、本実施形態に係る包装袋（第２実施形態）の持手部の断面図を模式的に示す図である。第２実施形態では、図５に示すように、持手２０の下端部２２に第２折返部ＢＰ２が形成されている。第２折返部ＢＰ２は、シートＧＳが持手２０の上端部２１側に向かって持手２０の内側に折り返されて構成されている。図５に示す第２実施形態では、第２折返部ＢＰ２が、持手２０の接続部ＣＰに融着されて、シール部４０が形成されている。

第２実施形態では、持手２０の上端部２１に第１折返部ＢＰ１が形成され、さらに持手２０の下端部２２に第２折返部ＢＰ２が形成されている。この構成では、折り返された３枚のシートが重ねられて、持手２０が構成されている。これにより、持手２０の中央部２５は６枚のフィルムが重ねられた構造となる。そのため、持手２０の中央部２５に形成された指掛３０は、持手２０を掴んで包装袋１００を吊り下げた際に形状がより変化し難く、持手２０が伸びたり、破断したりすることをさらに防ぐことができる。

また、第２実施形態では、上述のように、持手２０の下端部２２に形成されたシール部４０によって第２折返部ＢＰ２が融着されている。これにより、持手２０の構造を、確実に折り返された３枚のシートが重ねられた構造にすることができる。すなわち、指掛３０が形成される持手２０の中央部２５の構造を、確実に６枚のフィルムが重ねられた構造にすることができる。そのため、持手２０の中央部２５に形成された指掛３０は、持手２０を掴んで包装袋１００を吊り下げた際に形状がさらに変化し難く、持手２０が伸びたり、破断したりすることを確実に防ぐことができる（図５参照）。

また、第２実施形態では、図５に示すように、第１空間部ＳＰ１が、積層されたシートＧＳ間に上方に凸となるＵ字状に形成されている。このようなＵ字状の空間の存在により、持手２０を掴んで包装袋１００を吊り下げた（持ち上げた）際に、持手２０がさらに変形し易くなるため、手指Ｐへの圧力を低減することができる。

図６は、本実施形態に係る包装袋（第３実施形態）の持手部の断面図を模式的に示す図である。第３実施形態は、図６に示すように、第３折返部ＢＰ３を有する。第３折返部ＢＰ３は、持手２０の上端部２１の第１折返部の内側に形成されている。そして、第３折返部ＢＰ３は、シートＧＳが持手２０の下端部２２側に向かって折り返されて構成されている。

第３実施形態では、持手２０の上端部２１に第１折返部ＢＰ１が形成され、持手２０の下端部２２に第２折返部ＢＰ２が形成され、さらに第１折返部ＢＰ１の内側に第３折返部ＢＰ３が形成されている。これにより、第３実施形態では、折り返された４枚のシートが重ねられて持手２０が構成され、持手２０の中央部２５は８枚のフィルムが重ねられた構造となる。そのため、第３実施形態では、持手２０の中央部２５に形成された指掛３０は、持手２０を掴んで包装袋１００を吊り下げた際に形状がさらに変化し難く、持手２０が伸びたり、破断したりすることをより確実に防ぐことができる。

また、第３実施形態は、図６に示すように、さらに第２空間部ＳＰ２を有する。第３実施形態では、第３折返部ＢＰ３を形成するシートＧＳが、厚み方向（Ｚ方向）に積層されている。第２空間部ＳＰ２は、第３折返部ＢＰ３を形成する積層されたシートＧＳ間に形成されている。

第３実施形態では、第１折返部ＢＰ１および第２折返部ＢＰ２を形成することにより、持手２０の厚み方向（Ｚ方向）に積層されたシートＧＳ間に第１空間部ＳＰ１が構成される。さらに、第３折返部ＢＰ３を形成することにより持手２０の厚み方向（Ｚ方向）に積層されたシートＧＳ間に第２空間部ＳＰ２が構成される。これにより、第３実施形態では、持手２０の内側に複数の空間が形成される。これら複数の空間の存在により、持手２０を掴んで包装袋１００を吊り下げた（持ち上げた）際に、持手２０がさらに変形し易くなるため、手指Ｐへの圧力をさらに低減することができる。これにより、第３実施形態では、包装袋を持ち運ぶ際に手指への負担を確実に軽減することができる。

また、第３実施形態では、図６に示すように、第３折返部ＢＰ３を形成するシートＧＳの先端部ＥＰが、シール部４０で融着されている。すなわち、第３折返部ＢＰ３を形成するシートＧＳの先端部ＥＰは、シール部４０によって、持手２０の接続部ＣＰに融着されている。このように持手２０の下端部２２に形成されたシール部４０によって、第３折返部ＢＰ３を形成するシートＧＳの先端部ＥＰが融着されていることで、持手２０の構造を、確実に、折り返された４枚のシートが重ねられた構造にすることができる。

これにより、第３実施形態では、図６に示すように、指掛３０が形成される持手２０の中央部２５の構造を、確実に８枚のフィルムが重ねられた構造にすることができる。そのため、持手２０の中央部２５に形成された指掛３０は、持手２０を掴んで包装袋１００を吊り下げた際に、指掛３０の形状がさらに変化し難く、持手２０が伸びたり、破断したりすることを確実に防ぐことができる。

次に、本発明の実施形態に係る包装袋の製造方法について説明する。図７は、本実施形態に係る包装袋の製造方法を実行するフローチャートの一例を示す図である。図８は、本実施形態に係る包装袋の製造方法において、包装袋（第１実施形態）を製造する一工程を示す図である。図９～図１３は、本実施形態に係る包装袋の製造方法において、包装袋（第１実施形態）を連続して製造する工程を示す図である。

本実施形態に係る包装袋の製造方法は、上述の第１実施形態に係る包装袋１００の製造方法であり、本発明における包装袋の製造方法の一例である。図７に示すように、本実施形態に係る包装袋の製造方法は、第１折返工程ＳＴ１、シール工程ＳＴ２、およびスリット形成工程ＳＴ３を有する。

第１折返工程ＳＴ１では、シートＧＳを持手２０の下端部２２側に向かって折り返して、持手２０の上端部２１に第１折返部ＢＰ１を形成する。具体的には、図８及び図９に示すように、シートＧＳを第１折返棒ＦＢ１に捲きつけ、第１折返棒ＦＢ１の軸を固定してＭＤ１方向からＭＤ２方向（ＦＤ１方向）に折り返す。

シール工程ＳＴ２では、第１折返工程ＳＴ１で折り返されたシートＧＳを持手２０の厚み方向（Ｚ方向）に重ねて融着し、持手２０の下端部２２にシール部４０を形成する。具体的には、図８及び図１０に示すように、折り返されたシートＧＳの先端部ＥＰと、袋本体１０と接続する持手２０の接続部ＣＰとを、ヒートシールＨＳにより融着する。これにより、第１折返部ＢＰ１を形成する重ねられたシートＧＳ（ヒートシールＨＳの上方部分）が持手２０となる。

スリット形成工程ＳＴ３では、シール工程ＳＴ２で重ねられたシートＧＳの厚み方向（Ｚ方向）にスリットＳＬを形成する。具体的には、図１２に示すように、シール工程ＳＴ２で形成されたヒートシールＨＳの上方部分の中央部に直線状のスリットＳＬ（ミシン目）を形成する。これにより、持手２０の中央部２５にスリットＳＬで構成された指掛３０が形成される。

第１実施形態に係る包装袋の製造方法では、図７に示す第１折返工程ＳＴ１、シール工程ＳＴ２、及びスリット形成工程ＳＴ３を実行することにより、筒状の樹脂フィルムＴＦがガセット状に折り込まれたシートＧＳが持手２０の上端部２１で折り返され、さらに折り返されたシートＧＳが持手２０の下端部２２で融着された包装袋１００を得ることができる（図３参照）。また、得られた包装袋１００は、図３に示すように、折り返された２枚のシートが重ねられて持手２０が形成され、持手２０の中央部２５は４枚のフィルムが重ねられた構造となる。

また、第１実施形態に係る包装袋の製造方法では、持手２０の上端部２１で折り返されたシートＧＳが、持手２０の下端部２２で融着されることで、図３に示すように、持手２０の内側に空間（第１空間部ＳＰ１）を形成することができる。さらに、第１実施形態に係る包装袋の製造方法では、持手２０の下端部２２にシール部４０が形成されることで、被包装体Ｔが収容される袋本体１０の開口部を封口することができる。したがって、この包装袋の製造方法によれば、第１実施形態に係る包装袋１００を提供することができる。

また、第１実施形態に係る包装袋の製造方法では、図７に示すように、さらに切断工程ＳＴ４を実行するのが好ましい。切断工程ＳＴ４では、図１３に示すように袋本体１０を構成する領域ＢＬを残してシートＧＳを切断する。具体的には、シール工程ＳＴ２により形成された持手２０を、図１１に示すように第１折返棒をＦＤ２方向に移動することで、図１２に示すようにシートＧＳをＭＤ２方向に引き、図１３に示すように領域ＢＬを残してシートＧＳを切断線ＣＬに沿って切断する。

第１実施形態に係る包装袋の製造方法において、上記の切断工程ＳＴ４をさらに実行することにより、被包装体Ｔが収容される袋本体１０と、この袋本体１０の上面部１１に袋本体１０と一体に設けられた持手２０とを有する包装袋１００を確実に得ることができる。

また、第１実施形態に係る包装袋の製造方法では、上記の切断工程ＳＴ４を実行した後、さらにＳＴ１～ＳＴ４まで工程を繰り返すか否かを、選択工程ＳＴ５で選択することができる。ＳＴ５でＳＴ１～ＳＴ４まで工程を繰り返すことを選択した場合は、再度、上記の第１折返工程ＳＴ１、シール工程ＳＴ２、及びスリット形成工程ＳＴ３の一連の工程を実行することができる。具体的には、切断工程ＳＴ４を実行した後、図９に示すように、シートＧＳが第２折返棒ＦＢ２に捲きつけられているため、シートＧＳが第２折返棒ＦＢ２の軸を固定してＭＤ１方向からＭＤ２方向（ＦＤ１方向）に折り返されている。

さらに、切断工程ＳＴ４および選択工程ＳＴ５を実行することにより、図９～図１２に示すように、シートＧＳは第３折返棒ＦＢ３、第４折返棒ＦＢ４の順に捲きつけられ、シートＧＳが第３折返棒ＦＢ３、第４折返棒ＦＢ４の軸を固定してＭＤ１方向からＭＤ２方向（ＦＤ１方向）に折り返されている。このように、第１実施形態に係る包装袋の製造方法では、ＳＴ１～ＳＴ３までの一連の工程を繰り返すことができる。これにより、第１実施形態に係る包装袋の製造方法によれば、第１実施形態に係る包装袋１００を連続して製造することができるため、包装袋１００の大量生産が可能になる。

第２実施形態に係る包装袋の製造方法は、図１４に示すように、第１折返工程ＳＴ１とシール工程ＳＴ２との間に、第２折返工程ＳＴ１１をさらに有する。第２折返工程ＳＴ１１では、第１折返工程ＳＴ１で折り返したシートＧＳを持手２０の上端部２１側に向かって持手２０の内側に折り返し、持手２０の下端部２２に第２折返部ＢＰ２を形成する。

第２実施形態に係る包装袋の製造方法では、上記の第２折返工程ＳＴ１１をさらに実行することにより、持手２０の下端部２２に第２折返部ＢＰ２を形成することができる。そのため、得られた包装袋１００では、折り返された３枚のシートが重ねられて持手２０が形成され、持手２０の中央部２５は６枚のフィルムが重ねられた構造となる。

また、第２実施形態に係る包装袋の製造方法では、第２折返部ＢＰ２が持手２０の下端部２２に融着されるため、得られた包装袋１００では、指掛３０が形成される持手２０の中央部２５は確実に６枚のフィルムが重ねられた構造になる。したがって、この包装袋の製造方法によれば、第１実施形態に係る包装袋１００を提供することができる。

第３実施形態に係る包装袋の製造方法は、図１４に示すように、第１折返工程ＳＴ１とシール工程ＳＴ２との間に、第２折返工程ＳＴ１１をさらに有するが、上述の第２実施形態に係る包装袋の製造方法における第２折返工程ＳＴ１１とは構成が異なる。第３実施形態に係る包装袋の製造方法における第２折返工程ＳＴ１１では、図１５及び図１６に示すように第１折返工程ＳＴ１で折り返したシートＧＳを厚み方向（Ｚ方向）に重ねた状態で、さらに持手２０の下端部２２側に向かって折り返す。そして、図１７に示すように、持手２０の上端部２１の第１折返部ＢＰ１の内側に第３折返部ＢＰ３を形成する。

具体的には、図１５に示すように、シートＧＳを第１折返棒ＦＢ１に捲きつけ、第１折返棒ＦＢ１の軸を固定してＭＤ１方向からＭＤ２方向（ＦＤ１方向）に折り返す。次に、図１６に示すように、折り返したシートＧＳを厚み方向（Ｚ方向）に重ねた状態で、第２折返棒ＦＢ２をこの重ねられたシートＧＳに当てる。そして、図１６及び図１７に示すように、第１折返棒ＦＢ１をＦＤ２方向に移動し、第２折返棒ＦＢ２の軸を固定してＭＤ１方向からＭＤ２方向（ＦＤ２方向）に折り返す。

第３実施形態に係る包装袋の製造方法では、上記の第２折返工程ＳＴ１１をさらに実行することにより、持手２０の上端部２１に第１折返部ＢＰ１を形成し、持手２０の下端部２２に第２折返部ＢＰ２を形成し、さらに第１折返部ＢＰ１の内側に第３折返部ＢＰ３を形成することができる（図６、図１６参照）。そのため、得られた包装袋１００は、折り返された４枚のシートが重ねられて持手２０が形成され、持手２０の中央部２５は８枚のフィルムが重ねられた構造となる。

また、第３実施形態に係る包装袋の製造方法では、第１折返部ＢＰ１を形成して持手２０の厚み方向（Ｚ方向）に積層されたシートＧＳ間に第１空間部ＳＰ１が形成され、さらに第３折返部ＢＰ３を形成して持手２０の厚み方向（Ｚ方向）に積層されたシートＧＳ間に第２空間部（ＳＰ２）が形成されるため、持手２０の内側に複数の空間を形成することができる（図６参照）。

また、第３実施形態に係る包装袋の製造方法では、第３折返部ＢＰ３を形成するシートＧＳの先端部ＥＰがシール部４０によって融着されるため、得られた包装袋１００では、持手２０の中央部２５は確実に８枚のフィルムが重ねられた構造となる。したがって、この包装袋の製造方法によれば、上記第３実施形態に係る包装袋１００を提供することができる。

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。

［持ち易さ試験］
１２個のロール状のトイレットペーパー（被包装体Ｔ）（大王製紙株式会社製の「エリエール トイレットティシュー ６０ｍシングル（１４７ｇ／ロール）」）を収容した包装袋１００の指掛３０に、ユーザーが自由に手指Ｐを掛けて持手２０を持ち、このときの包装袋１００の持ち易さを下記の５段階で評価した。この場合、実施例及び比較例ごとに１０人のユーザーにより試験を行った結果を点数化し、その平均値から以下の基準で評価した。指入れ試験では、平均値が３．０以上の場合に良好であると評価した。
５点：持ちづらさを感じない
４点：持ちづらさをごくわずかに感じる
３点：持ちづらさをわずかに感じる
２点：持ちづらさを大きく感じる
１点：持ちづらさを非常に大きく感じる

［振り子試験］
持ち易さ試験を行った後、持手２０を持った状態で包装袋１００を１８０°の範囲で振り子のように１０往復移動させた。このとき、包装袋１００の耐久性を以下の基準で評価した。なお、振り子試験は、各実施例及び比較例につき５回の試験を行った。
○：５回中１回も破損が確認できなかった
×：５回中１回以上破損を確認した

［指掛け試験］
上記の振り子試験を１回行った後、１人のユーザーにおける手指Ｐへ締め付けの程度を、下記の５段階で評価した。この場合、実施例及び比較例ごとに１０人のユーザーにより試験を行った結果を点数化し、その平均値から以下の基準で評価した。指掛け試験では、平均値が３．０以上の場合に良好であると評価した。
５点：指への締め付けが全くない
４点：指への締め付けはごく小さい
３点：指への締め付けは小さい
２点：指への締め付けが大きい
１点：指への締め付けが非常に大きい

以下、実施例及び比較例について、説明する。

［実施例１］
包装袋１００として、図１～図３に示す第１実施形態の包装袋を用意した。筒状の樹脂フィルムには、厚み（フィルム膜厚）２５μｍのポリエチレン製のフィルムを用いた。折り返されて重ねられたシートＧＳの枚数（以下、折り重ね枚数という）は、２枚である。得られた包装袋１００について、上記の持ち易さ試験、振り子試験、指掛け試験を行い、持ち易さ、耐久性、締め付けの程度を評価した。結果を表１に示す。

［実施例２］
筒状の樹脂フィルムに、厚み３０μｍのフィルムを用いた以外は、実施例１と同様に得られた包装袋１００を評価した。結果を表１に示す。

［実施例３］
筒状の樹脂フィルムに、厚み５５μｍのフィルムを用いた以外は、実施例１と同様に得られた包装袋１００を評価した。結果を表１に示す。

［実施例４］
包装袋１００として、図１、図２および図５に示す第２実施形態の包装袋を用意し、折り重ね枚数を３枚にした以外は、実施例１と同様に得られた包装袋１００を評価した。結果を表１に示す。

［実施例５］
筒状の樹脂フィルムに、厚み３０μｍのフィルムを用いた以外は、実施例４と同様に得られた包装袋１００を評価した。結果を表１に示す。

［実施例６］
筒状の樹脂フィルムに、厚み５５μｍのフィルムを用いた以外は、実施例４と同様に得られた包装袋１００を評価した。結果を表１に示す。

［実施例７］
包装袋１００として、図１、図２および図６に示す第３実施形態の包装袋を用意し、折り重ね枚数を４枚にした以外は、実施例１と同様に得られた包装袋１００を評価した。結果を表１に示す。

［実施例８］
筒状の樹脂フィルムに、厚み３０μｍのフィルムを用いた以外は、実施例７と同様に得られた包装袋１００を評価した。結果を表１に示す。

［実施例９］
筒状の樹脂フィルムに、厚み５５μｍのポリエチレンのフィルムを用いた以外は、実施例７と同様に得られた包装袋１００を評価した。結果を表１に示す。

［比較例１］
包装袋１００として、図１８に示す従来の包装袋を用意した。持手２０の指掛３０として、持手２０の長手方向（Ｘ方向）に所定の間隔で２つのスリット（スリット３１、３２）を形成し、指掛３０の周囲にヒートシールＨＳで形成されたシール部４０（部分シール４１～４２）を設け、指掛３０をヒートシールＨＳで融着された補強フィルムＲＦ（材質：ポリエチレンフィルム、厚み寸法：１２０μｍ）で覆った以外は、実施例１と同様に得られた包装袋１００を評価した。結果を表１に示す。

表１より、持手２０の上端部２１に第１折返部ＢＰ１が形成され、持手２０の下端部２２に、シール部４０が形成された、本実施形態の包装袋１００は、いずれも、持ち易さの評価は３．０以上となり、締め付けの程度の評価は３．０以上となり、耐久性の評価は良好（○）であった（実施例１～９）。

これに対して、従来の包装袋（指掛３０の周囲がヒートシールＨＳで囲まれ、指掛３０が補強フィルムＲＦで覆われた構造）では、持ち易さの評価は３．０未満となり、締め付けの程度の評価は３．０未満となり、耐久性の評価は劣るもの（×）であった（比較例１）。

これらの結果から、本実施形態のように、持手部の上端部に第１折返部が形成され、持手部の下端部に融着部が形成された構成を採用することにより、持ち運びの際に手指への負担を軽減することができ、しかも破損しにくい包装袋が得られることが判った。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１００ 包装袋
Ｔ 被包装体（トイレットペーパー）
１０ 袋本体
ＴＦ 樹脂フィルム
１１ 上面部
２０ 持手
２１ 上端部
２２ 下端部
２３ 側端部
２４ 側端部
２５ 中央部
ＧＳ シート
ＢＰ１ 第１折返部
ＢＰ２ 第２折返部
ＢＰ３ 第３折返部
ＣＰ 接続部
ＥＰ 先端部
ＳＰ１ 第１空間部
ＳＰ２ 第２空間部
３０ 指掛
ＳＬ スリット
４０ シール部
ＨＳ ヒートシール
ＦＢ１ 第１折返棒
ＦＢ２ 第２折返棒
ＦＢ３ 第３折返棒
ＦＢ４ 第４折返棒
Ｐ 手指

Claims (10)

1. 筒状のフィルムで形成され、被包装体が収容される本体部と、
   前記本体部の上面部に前記本体部と一体に設けられた持手部と、
   前記持手部の長手方向の中央部に形成された指掛部とを有し、
   前記持手部は、前記筒状のフィルムがガセット状に折り込まれてなるシートで形成され、
   前記持手部の上端部に、前記シートが前記持手部の下端部側に向かって折り返されてなる第１折返部が形成され、
   前記持手部の下端部に、前記折り返されたシートを重ねて融着した融着部が形成されており、
   前記持手部の下端部に、前記シートが前記持手部の上端部側に向かって前記持手部の内側に折り返されてなる第２折返部が形成されている、包装袋。
2. 前記第１折返部を形成する前記シートは、前記持手部の厚み方向に積層され、
   前記積層されたシート間に第１空間部が形成されている、請求項１に記載の包装袋。
3. 前記第２折返部が、前記融着部で融着されている、請求項１または２に記載の包装袋。
4. 前記持手部の上端部の前記第１折返部の内側に、前記シートが前記持手部の下端部側に向かって折り返されてなる第３折返部が形成されている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の包装袋。
5. 前記第３折返部を形成する前記シートは、前記持手部の厚み方向に積層され、
   該積層されたシート間に第２空間部が形成されている、請求項４に記載の包装袋。
6. 前記第３折返部を形成する前記シートの先端部が、前記融着部で融着されている、請求項４または５に記載の包装袋。
7. 前記本体部は、前記融着部によって封口されている、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の包装袋。
8. 筒状のフィルムで形成され被包装体が収容される本体部と、前記本体部の上面部に前記本体部と一体に設けられた持手部と、前記持手部の長手方向の中央部に形成された指掛部とを有し、前記筒状のフィルムをガセット状に折り込んでなるシートで前記持手部を形成する包装袋の製造方法であって、
   前記シートを前記持手部の下端部側に向かって折り返して、前記持手部の上端部に第１折返部を形成する第１折返工程と、
   前記折り返されたシートを前記持手部の厚み方向に重ねて融着して、前記持手部の下端部に融着部を形成するシール工程と、
   前記重ねられたシートの前記厚み方向にスリットを形成するスリット形成工程と、
   前記第１折返工程と前記シール工程との間に、前記第１折返工程で折り返したシートを前記持手部の上端部側に向かって前記持手部の内側に折り返して、前記持手部の下端部に第２折返部を形成する第２折返工程とを有する、包装袋の製造方法。
9. 前記第１折返工程と前記シール工程との間に、前記第１折返工程で折り返したシートを前記厚み方向に重ねた状態で前記持手部の下端部側に向かって折り返して、前記持手部の下端部に第２折返部を形成し、前記持手部の上端部の前記第１折返部の内側に第３折返部を形成する第２折返工程を有する、請求項８に記載の包装袋の製造方法。
10. 前記本体部を構成する領域を残して前記シートを切断する切断工程を有する、請求項８または９に記載の包装袋の製造方法。

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